Алмазное бурение бетона, технология

Глава 8 алмазное бурение

Бурение твердых пород представляет собой процесс истирания. Применяемые для бурения твердые сплавы типа ВК использовать для бурения твердых пород невозможно. Нагрузки и скорости вращения, превышающие критические, приводят к интенсивному износу.

Из всех минералов алмаз обладает самой высокой прочностью на истирание, что позволяет использовать его в качестве истирающего материала в коронках для бурения твердых пород VII – XII категории.

Длина рейса алмазными коронками по средним и твердым породам достигает сотен метров. Частоту вращения при отсутствии вибрации можно увеличивать до величин исчисляемых тысячами оборотов в минуту. Все это способствует резкому повышению производительности бурения. Алмазные зубчатые и резцовые коронки со значительной высотой резцов позволяют эффективно бурить породы не только высокой, по и средней твердости (V VII категории). Алмазное бурение становится универсальным.

Основными недостатками алмазного бурения является: I) ограниченное количество алмазного сырья, трудность его добычи, высокая стоимость;

2) высокая хрупкость якутских алмазов делает их чувствительными к вибрации бурового снаряда, в результате чего происходит выкрашивание алмазов и быстрый из нос коронок.

8.1. Одинарный колонковый

Буровой снаряд для алмазного бурения так же, как и для твердосплавного, состоит из бурильной колонны и забойного снаряда.

В процессе бурения бурильная колонна под действием осевой нагрузки и крутящего момента приобретает вид упругой

спирали (пружины), подверженной различного рода колебаниям (поперечным, продольным, крутильным). При наложении собственных и вынужденных колебаний возникает вибрация снаряда. Высокая хрупкость алмаза при динамических ударах делает его кристаллы чувствительными к вибрации бурового снаряда. Вибрации приводят к выкрашиванию алмазов, самозакаливанию керна, осыпям и обвалам стенок скважин, затяжным авариям.

Алмазный породоразрушающий инструмент позволяет создавать частоту вращений, значительно превышающую частоту вращений при твердосплавном бурении и исчисляемую тысячами оборотов в минуту. Повышение частоты вращения снаряда увеличивает его износ и вибрацию. Поэтому к бурильной колонне предъявляются повышенные требования по износу, вибрации и расходу энергии, а именно:

1) зазор между бурильной колонной и стенками скважины должен быть минимальным, для каждого диаметра коронки должен быть свой оптимальный диаметр бурильных труб;

2) по всей длине бурильная колонна должна иметь постоянный диаметр, то есть применять следует бурильную колонну с ниппельными соединениями (СБТН);

3) бурильная колонна должна быть по возможности прямолинейной (с кривизной не более 1 мм на 1 м ) и сбалансированной (соосной);

4) поверхность бурильной колонны должна быть износостойкой, для этого наряду с обычными ниппельными соединениями применяют стабилизирующие ниппеля и центраторы;

5) поверхность бурильной колонны должна иметь малый коэффициент трения, для этого используют специальные смазки и промывочные жидкости или бурильные трубы с малым коэффициентом трения, такие, как ЛБТН.

Выполнение этих требований позволяет снижать изгиб, трение, износ, вибрацию и энергоемкость бурильной колонны.

По существу для алмазного бурения в настоящее время применяют те же компоновки бурильных труб, что и при твердосплавном бурении, но предпочтение отдают компоновкам СБТН, а компоновки СБТМ предназначены для бурения скважин большого диаметра(76 мм и более), когда зазоры между бурильными трубами и стенками скважин велики.

Бурильная колонна СБТМ имеет соединения значительно больших размеров, чем СБТН, что при бурении скважин большого диаметра снижает деформацию, вибрацию и износ бурильный труб. При внедрении бурильных труб нового сортамента при бурении скважин диаметром 76 мм бурильная колонна СБТМ-50 будет заменяться на бурильную колонну СБТН-68, как более эффективную.

Большое внимание при алмазном бурении (в отличие от твердосплавного) уделяют применению компоновок типа ЛБТН со стальными ниппелями тех же размеров, что и СБТН (ЛБТН-42, ЛБТН-54, ЛБТН-68).

Легкосплавные трубы имеют малую массу и малый коэффициент трения, поэтому их успешно используют при высоких частотах вращения на больших глубинах с малым расходом энергии. Их применение в этих условиях повышает производительность бурения до 25-30%. Колонна ЛБТН имеет следующие конструктивные отличия от колонны СБТН:большая толщина стенки (7-9 мм);у ниппелей к ЛБТН стабилизирующие хвостовики выполнены на концах всех наружных резьб;

соединение хвостовика с трубой обеспечивается без зазора.

Все это увеличивает прочность колонны. Для снижения износа и вибрации бурового снаряда при алмазном бурении нижние (4-6) бурильные трубы центрируют при помощи центраторов ЦС-1, устанавливаемых вместо ниппельных соединений.

Центратор ЦС-1 состоит из ниппеля (штока ) и муфты, соединенных между собой резьбой. Между ниппелем и муфтой устанавливают твердосплавный протектор. По мере износа протектор заменяют на новый.

Для стабилизации бурового снаряда при алмазном бурении глубоких скважин на средних частотах так же, как и при твердосплавном бурении, можно применять утяжеленные бурильные трубы УБТ-РПУ-73, УБТ-57, изготовленных из толстостенных труб. Однако при бурении твердых пород на высоких частотах применять УБТ не рекомендуется вследствие их частых поломок из-за больших инерционных нагрузок.

При алмазном бурении так же, как и при твердосплавном, применяют четыре компоновки забойных снарядов:одинарный колонковый снаряд с прямой (ОКС) и обратной (ОЭС) циркуляцией промывочной жидкости;

двойной колонковый снаряд с прямой (ТДВ, ТДН) и обратной (ДЭС, ТДН-0) циркуляцией промывочной жидкости;

снаряд со съемным керноприемником (ССК);

снаряд бескернового бурения.

Отличительной особенностью всех компоновок забойных снарядов для алмазного бурения является наличие в нем приспособлений для снижения вибраций и износа (виброгасителей и стабилизаторов), таких, как переходники с наплавкой твердого сплава (центраторов), расширители, аммортизаторы и т.д.

Существенное влияние на износ бурового снаряда оказывает абразивный шлам, содержащийся в промывочной жидкости, поэтому очень важно в этом случае в состав забойного снаряда включать шламовые трубы закрытого типа.

Одинарный колонковый снаряд предназначен для бурения устойчивых горных пород с отбором керна. Типовой снаряд для алмазного бурения состоит из следующих элементов: трубного переходника; шламовой трубы (при бурении пород с большой плотностью); виброгасителя (забойного аммортизатора); колонковой трубы или нескольких труб, соединенных ниппелями; расширителя; кернорвателя; коронки.

В отличие от трубных переходников твердосплавного бурения, переходники для алмазного бурения имеют на боковой поверхности наплавки твердого сплава (переходники-центраторы) или протекторы, армированные твердосплавными резцами (центрирующие переходники). Твердосплавные резцы и наплавки предназначены для уменьшения износа переходников, следовательно, для более надежной стабилизации снаряда и уменьшения его вибраций.

Часто (для предупреждения излива промывочной жидкости из бурового снаряда при спуске его в скважину) переходники-центраторы снабжают обратными клапанами (шариками). Такие переходники называют клапанными.

Размеры рассмотренных переходников соответствуют размерам переходников для твердосплавного бурения.

Для алмазного бурения применяют шламовые трубы в основном закрытого типа, состоящие из наружной трубы с окном и внутренней трубы для направления жидкости к забою.

Одной из особенностей бурового снаряда для алмазного бурения является наличие в нем виброгасителей (амортизаторов, рис. 7.1), предназначенных для гашения крутильных и продольных колебаний снаряда. Наиболее широкое распространение получили амортизаторы ЗА-6, диаметром 76 мм и ЗА-7, диаметром 59 мм для гашения продольных колебаний. Виброгасители состоят из корпуса (который при помощи резьбы соединяют с одной стороны с переходником, а с другой – со шлицевой муфтой разъема) и трубки, с нижней стороны связанной резьбой со шлицевым валом, а верхней частью свободно установленной в переходнике. Между переходником и валом на трубке устанавливают тарельчатые пружины, которые выполняют роль амортизатора. Крутящий момент на шлицевой вал передается через переходник, корпус и шлицевую муфту .Для гашения крутильных колебаний в забойный снаряд включают аммортизаторы АКТ, АКГМ.

Для одинарного колонкового снаряда применяют кольцевые кернорватели К-76, К-59, К-46. Кернорватель состоит из корпуса (который одним концом при помощи резьбы соединяют с колонковой трубой, или расширителем, а другой – с коронкой) и разрезанного пружинного кольца. Конструкция кернорвателя и принцип действия аналогичны рассмотренному выше кернорвателю твердосплавного бурения. Отличительной особенностью является то, что кольцо устанавливают не в корпусе, а в конусе коронки; торец корпуса является ограничителем хода кольца.

Часто корпус кернорвателя в снаряде отсутствует. Роль ограничителя в этом случае выполняет расширитель.

Расширители предназначены для калибровки скважин (доведения диаметра скважины до необходимого размера с целью предотвращения заклинки с последующей новой коронкой), а также для стабилизации снаряда с целью снижения его вибрации и износа. В настоящее время для одинарного колонкового снаряда выпускают расширители «секторного» типа РСА, РСА-СВ.

Рис. 7.1. Забойные амортизаторы : а-3А-6; б-3А-8; 1- переходник; 2,9- сальниковые уплотнения; 3-трубки; 4- тарельчатые пружины; 5-корпус; 6- гайки; 7-муфта; 8- вал

Расширитель РСА предназначен для калибровки скважин в малоабразивных и абразивных монолитных и трещиноватых породах и представляет собой стальной патрубок с наружной вверху и внутренней внизу резьбой с впаянными твердосплавными штабиками, армированными качественными алмазами зернистостью 20-30 зерен на карат. Количество штабиков в зависимости от диаметра может быть от 4 до 10. Твердость матрицы штабиков НРС 25-30. Между штабиками выфрезерованы пазы для циркуляции промывочной жидкости. Диаметр расширителя должен быть больше диаметра коронки на 0,4 мм. Выпускают расширители диаметром 33,4; 45,4; 59,4; 76,4 мм.

Алмазное бурение бетона, технология

Алмазное бурение – это современная высокоэффективная технология, позволяющая проделывать отверстия в стенах под любые коммуникации без какого-либо ущерба для прочности всей строительной конструкции. Процесс бурения происходит быстро и практически без шума и пыли.

Технология и преимущества алмазного бурения

Алмазное бурение – это технологический процесс, позволяющий получать цилиндрические отверстия в самых разных строительных материалах с помощью алмазного инструмента. Технология алмазного бурения позволяет получать идеально ровные отверстия заданного размера, глубины и формы. Эта технология может быть применима к любому строительному материалу:

бетон и железобетон;
природный камень (гранит, мрамор);
искусственный камень;
кирпич;
керамика и пр.

Алмазное бурение (сверление) стало особо актуальным после повсеместного использования в строительстве тяжелоармированного железобетона. Если железо можно просверлить стальным сверлом, а бетон перфоратором, то сочетание железа и бетона, ставшее синонимом самой высокой прочности, представляет собой неопределимую преграду для обычного инструмента.

Технология алмазного бурения отверстий в бетоне основывается на уникальной механической особенности алмаза – его невероятной твердости. Инструмент для бурения отверстий в бетоне имеет режущую кромку с алмазосодержащим напылением, так называемую «матрицу». Алмазосодержащие сегменты инструмента производят в процессе сверления безударное локальное разрушение в зоне реза. Одновременно с разрушением строительного материала происходит истирание самой матрицы, но благодаря многослойности на ее поверхность выступают новые алмазы и рабочая кромка постоянно остается острой.

Благодаря безударному воздействию, разрушение материала происходит только в той области, которая непосредственно соприкасается с инструментом. Вся остальная поверхность остается неповрежденной.

Возникновение сколов и трещин на ней совершенно исключено. Отслоение бетона от арматуры также не происходит. Поэтому прочность поверхности, в которой происходит алмазное бурение бетона, остается неизменной. Сами отверстия в бетоне получаются идеально гладкими, ровными и не требуют дальнейшей обработки.

Впечатляет также скорость, с которой алмазное бурение отверстий в бетоне инструмент позволяет решать самые сложные задачи. В зависимости от диаметра отверстия и материала, скорость бурения может составлять от 1 до 5 см в минуту.

Преимущества алмазного бурения:

идеальная поверхность отверстий, практически не требующая дальнейшей обработки;
высокая точность размеров;
отсутствие бетонной пыли;
бурение бетона можно производить в горизонтальном, вертикальном направлении и под углом;
возможность выполнения работ в узких помещениях;
отсутствие шума.

Стоимость бурения отверстий в бетоне напрямую зависит от глубины и диаметра отверстия, вида применяемого инструмента и материала поверхности. Эта операция осуществляется с помощью специального оборудования и может использоваться для самых разных целей.

Область применения бурения алмазным инструментом

Как правило, оборудование для алмазного бурения работает от электричества, но на рынке можно найти сейчас и ручные буровые установки

Алмазное бурение используют для создания отверстий:

в фундаменте. Отверстия в фундаменте бывают необходимы для подключения систем водо- и электроснабжения, отопления, канализации к городским магистралям;
в стенах под прокладку труб водоснабжения, отопления, канализации;
в перекрытиях под трубы стояков водоснабжения, отопления, канализации;
в перекрытиях и стенах для монтажа систем кондиционирования;
в перекрытиях и стенах под вентиляционные клапана и воздуховоды;
для устройства дымоходов, подключения отопительных приборов;
для подвода коммуникаций к бассейнам;
для установки внутренних стояков сливов с крыш;
для установки перил ограждения на лестничных маршах;
для монтажа систем автоматического пожаротушения.

Алмазное бурение отверстий в бетоне расценки и эффективность во многом зависят от используемого оборудования. Алмазное бурение можно проводить с помощью перфораторов или специальных установок. Последние используются при больших объемах строительных работа. Непосредственно бурение отверстий осуществляется алмазными бурами или коронками.

Основные характеристики бура

Бур – это режущий инструмент, используемый для сверления отверстий в самых разных строительных материалах. Алмазный бур по бетону считается самым надежным и востребованным инструментом для сверления отверстий. Чаще всего этим режущим инструментом оснащаются ручные пневматические и электрические перфораторы с энергией удара до 35 Дж. Буры различаются по диаметру, длине, виду крепления и конструкции.

В зависимости от крепления бур по бетону ГОСТ предусматривает нескольких видов. Наиболее широкое распространение получили буры с хвостовиками SDS Plus и SDS Max. В быту чаще используется бур по бетону SDS Plus. Им можно сверлить сквозные или неглубокие отверстия небольшого диаметра. Для сквозных и глубоких отверстий большого диаметра рекомендуется применять бур по бетону SDS Max.

Выбор бура зависит, в основном, от особенностей используемого перфоратора и от вида материала, в котором будут сверлиться отверстия. При выборе инструмента надо также учитывать его диаметр и длину. Бур по бетону для перфоратора, размеры цены которого могут существенно отличаться в зависимости от производителя, имеет особую пайку поверхности, что позволяет ему с легкостью справляться и с армированным бетоном, и с натуральным камнем.

Типы алмазных буров для перфоратора

Все буры делятся на такие типы:

шнековые – самозатачивающиеся. Эти буры имеют такую конструкцию, которая позволяет очень быстро удалять шлам из зоны реза. В основном они выпускаются с хвостовиком SDS Plus и используются при монтаже и ремонте не очень тяжелых строительных конструкций;
спиральные. Они обычно имеют большой диаметр. Спиральный бур для перфоратора по бетону, размеры которого позволяют выполнять глубокие отверстия, используется при монтаже кондиционеров или демонтаже не очень толстых стен;
пологие. С помощью таких буров делают отверстия небольшой глубины. Их достоинством можно считать то, что они имеют более продолжительный срок эксплуатации, чем спиралевидные.

Для разных целей используются буры, отличающиеся по конструкции, качеству и цене. Если исходить из стоимости, то все буры можно разделить на три категории.

Ценовые категории буров:

самые недорогие буры. Такие буры подходят лишь для разового использования. Иногда на них даже нет маркировки;
буры для домашнего пользования, выпускаемые солидными фирмами. Такой инструмент стоит дороже по сравнению с ширпотребом, но зато и дольше прослужит, например, буры по бетону для перфоратора размеры Хилти;
буры для профессионального оборудования. Такие буры считаются самыми дорогими, но зато имеют качество высшего разряда. Поэтому если позволяют финансы, то лучше именно такой алмазный бур по бетону купить.

Для домашнего пользования можно купить бур по бетону для перфоратора, который относится к средней ценовой категории (Stayer, Matrix, Bergen, Зубр). При выборе бура следует помнить, что он является расходным материалом и не подлежит ремонту. Поэтому не стоит покупать неизвестно кем изготовленный бур по бетону, цена которого очень низкая. Такой бур может так разбить патрон перфоратора, что в нем потом сломается даже очень хороший инструмент.

Оснастка для бурения отверстий большого диаметра

Для создания цилиндрических отверстий большого диаметра применяют специальный тип буров – коронки. Корпус буровой коронки имеет вид полой трубы. На одном конце корпуса есть специальный механизм для крепления коронки к валу двигателя, а на другом напаяны алмазосодержащие сегменты. В роли керна выступает бур с небольшой винтовой нарезкой. Его длина на 1-2 см больше высоты корпуса. Керн используется для центровки проделываемого отверстия.

Бурение бетона коронкой, цена которой считается одним из недостатков данного способа, выполняется с помощью тяжелого перфоратора или специальной установки. Диаметр коронки может достигать 1000 мм, а по заказу его можно увеличить еще больше. При этом глубина сверления ограничивается высотой корпуса.

Цена алмазного бурения

В цену алмазного бурения следует засчитывать еще амортизацию инструмента и оборудования, а также и расход электроэнергии

На цену бурения отверстий алмазным инструментом оказывают влияние следующие факторы:

сложность работы (бурение стены в труднодоступном месте или под углом);
вид строительного материала несущей конструкции здания;
диаметр, глубина и количество проделываемых отверстий.

Алмазное бурение отверстий в бетоне, цена:

Диаметр отверстия, мм	Кирпич, пенобетон, газобетон	Железобетон, монолит
40 — 70	15 руб/см	22 руб/см
80 — 100	17 руб/см	24 руб/см
200	30 руб/см	37 руб/см
300	45 руб/см	60 руб/см

Алмазное бурение отверстий в бетоне показано в видео:

Книги по теме:

Справочник современного проектировщика — Дмитрий Маилян — 194 руб.- ссылка на обзор книги

Энциклопедия индивидуального застройщика — К. Зазерский — 400 руб.- ссылка на обзор книги

Справочник технолога-строителя — Геннадий Бадьин — 239руб.- ссылка на обзор книги

Алмазное бурение отверстий: особенности технологии

В ходе проведения строительных и ремонтных работ часто возникает необходимость делать отверстия разного диаметра для прокладки коммуникаций и других целей. Так как бетон отличается высокой прочностью, особенно при наличии армирования, пробурить отверстия традиционным инструментом достаточно проблематично. Легко решить проблему позволяют алмазные технологии. Алмазное бурение позволяет сделать отверстия любого диаметра в перекрытии или стене из бетона, кирпича или другого материала в максимально короткие сроки. При этом качество выполненной работы будет на высоте.

Основные преимущества алмазного бурения

В последнее время алмазное бурение и сверление набирает все больше популярности, поскольку насчитывает немало преимуществ:

Ровные и гладкие отверстия. После коронки с алмазным напылением получаются идеально ровными. Их стенки гладкие, а поэтому не нуждаются в дополнительной обработке, например, шлифовке. Появление сколов, трещин и других дефектов исключено.
Отсутствует негативное воздействие на стены и перекрытия. При применении технологии не возникает вибраций и ударного воздействия на основные элементы здания, что исключает их повреждение в ходе проведения ремонтных работ или прокладке коммуникации.
Отсутствие бетонной пыли. Проводит работы можно в жилых или офисных помещениях. При этом не нужно выносить всю мебель. Ее порча из-за пыли исключена.
Минимальный уровень шума. По сравнению с отбойным молотком или перфоратором, алмазное оборудование работает тихо, а поэтому не будет доставлять неудобство жильцам дома или другим людям.
Высокая точность. Алмазосодержащие коронки позволяют точно выполнять работы любой сложности. Их можно использовать даже в местах, где невозможно применят другой инструмент.
Высокая скорость работы. В среднем за минуту удается просверлить от 5 до 7 см стены или перекрытия. Даже при большом объеме удастся быстро выполнить работу.
Универсальность. Алмазные коронки могут применяться для бурения обычного и армированного бетона, а также керамической плитки, кирпича, натурального или искусственного камня, других твердых материалов. Использование технологии позволяет сохранить кафель или другую отделку на стенах при изменении схемы расположения коммуникаций.

Алмазное бурение позволяет делать отверстия разного диаметра на внушительную глубину, поэтому идеально подходит для сверления несущих стен, фундаментов и других конструктивных элементов большой толщины. К тому же установка позволяет делать отверстия практически под любым углом.

Недостатком технологии можно назвать высокую стоимость. Покупать оборудование для выполнения разовых работ нецелесообразно. Разумнее обратиться за помощью в компанию, которая предоставляет такие услуги. Обычно затраты полностью компенсируются преимуществами технологии, в частности скоростью, отсутствием дополнительной обработки и др. Если вы воспользуетесь услугами компании «Алмазмастер», вам не придется переплачивать, поскольку мы придерживаемся лояльной ценовой политики, а постоянным клиентам делаем скидки. При этом большой опыт работы позволяет нам качественно выполнять задания в любом объеме.

Области применения

Современная технология успешно применятся в жилых и административных зданиях, на промышленных объектах и других строениях. Она подходит для решения различных задач:

прокладка водопровода или канализационной системы;
бурение отверстий в фундаменте для отдушин и проходов для подключения инженерных сетей;
монтаж вентиляции и системы кондиционирования;
формирование полостей для прокладки газовых магистралей и других инженерных сетей;
укладка электропроводки скрытым способом;
монтаж отопительной системы;
установка мусоропровода;
подключение противопожарного оборудования на промышленных объектах;
формирование пустых полостей для установки встроенной мебели;
создание полостей для монтажа розеток, выключателей и другого электромонтажного оборудования.

Сфера применения алмазного бурения практически неограниченна. Иногда технологию используют при демонтажных работах.

Виды алмазного бурения

В зависимости от технологии проведения работ алмазное бурение бывает двух видов:

Мокрое. Применяется в большинстве случаев. В процессе не образуется бетонная пыль, так как коронка постоянно смачивается водой. Эта технология позволяет предупредить преждевременный выход коронки из строя, так как исключает ее перегрев. При мокром способе удается бурить стены большой толщины за довольно короткий промежуток времени, поскольку не нужно делать перерывы в процессе, чтобы инструмент остывал. Единственным недостатком этого метода выступает образование жидкого шлака.
Сухое. При этом методе не применяется вода для охлаждения коронки. Чтобы предупредить образование пыли, применяется промышленный пылесос. Так как без водяного охлаждения коронка быстро нагревается, периодически в работе нужно делать перерывы, чтобы инструмент остывал и не перегревался. Применяется этот метод редко, но хорошо подходит для случаев, если использование воды невозможно из-за ее отсутствия, близкого расположения электропроводки или по другим причинам.

Метод алмазного бурения в каждом случае подбирается индивидуально в зависимости от особенностей объекта, наличия воды, расположения электропроводки и других факторов. Мокрый метод насчитывает немало преимуществ, поэтому используется значительно чаще.

Применяемое оборудование

Для алмазного оборудования используются специальные установки. Они состоят из нескольких основных компонентов, в частности штатива, который позволяет закрепить надежно оборудование, а также корпуса и режущего элемента – коронки. Диаметр коронки может быть различным – от нескольких сантиметров до полуметра. Диаметр инструмента подбирается в зависимости от оставленных целей. К примеру, для прокладки электропроводки или телефонного кабеля нужны узкие коронки, а для технологических отверстий – широкие. В труднодоступных местах может применяться ручной инструмент с алмазосодержащей насадкой. Также в процессе выполнения работ мастера используют водяной насос для подачи воды к месту бурения и промышленный насос.

Обратите внимание, что компания «Алмазмастер» использует современное оборудование с широким функционалом. Наш инструмент позволяет быстро и качественно выполнять работу любой сложности. В наличии имеются коронки разного диаметра. Легко подберем подходящий режущий инструмент в зависимости от поставленных целей и задач.

Алмазное бурение: этапы работ

Весь процесс бурения отверстий в стенах или перекрытиях при помощи алмазных технологий можно разделить на два основных этапа – подготовка и производство самих работ. На этапе подготовки выполняются такие работ:

подводится электропитание и водоснабжение к месту проведения работ;
подбирается коронка в зависимости от типа материала и поставленных целей;
наносится разметка для будущих отверстий в зависимости от созданной схемы прокладки коммуникаций или проектной документации.

Когда подготовка завершена, мастера закрепляют алмазную установку на стене или перекрытий. Учитывается угол наклона отверстия и другие технические нюансы. После крепления проверяется отсутствие люфтов, так как от этого зависит точность выполнения работ. Затем мастера приступают к непосредственному бурению, при этом постоянно следят за подачей воды и отводом образующегося шлака или удалением пыли в зависимости от выбранного метода.

В процессе бурения коронка постепенно поддается вперед. Важно не делать резких движений, так как это может стать причиной повреждения коронки. Технологический процесс может немного отличаться в зависимости от особенностей объекта, типа поверхности и других факторов. По завершению работ шлак утилизируется.

Сколько стоит алмазное бурение?

Если требуется алмазное бурение, цена – главный вопрос для клиента. Сложно однозначно сказать, сколько будет стоить услуга, поскольку она зависит от ряда факторов:

материала (бетон, железобетон, камень и др.);
толщины стены или перекрытия;
необходимого диаметра;
наличия усложняющих факторов (работы на высоте, в труднодоступных местах и др.);
проведения работ в ночное время и др.

Если вы решите воспользоваться услугами компании «Алмазмастер», на сайте вы можете использовать калькулятор для расчета стоимости работ. Алгоритм подсчета цены за работу учитывает ряд факторов, поэтому выдает максимально приближенный к реальности результат. Чтобы узнать точную цену услуги, свяжитесь с нашим менеджером и договоритесь о приезде мастера. На месте он осмотрит объект и сделает все необходимые расчеты.

Доверить нам алмазное бурение отверстий в стенах и перекрытиям стоит по следующим причинам:

Мы предлагаем невысокие цены, а также делаем скидки постоянным клиентам и при долгосрочном сотрудничестве.
Оказываем услуги во всех регионах России.
Используем современное оборудование, поэтому уверены в конечном результате.
Имеем большой опыт работы, давно работаем на рынке. У нас трудятся квалифицированные мастера, которые хорошо знают свое дело.

К тому же мы оперативно реагируем на обращения. Можем в любое время суток проконсультировать по возникшим вопросам. Доверьте алмазное бурение отверстий настоящим профессионалам.

Особенности алмазного сверления бетона

Для того чтобы получить отверстия в бетоне, используется алмазное сверление. Толщина конструкций может достигать полуметра. При необходимости в них можно сделать углубления на заданную величину. В результате удается добиться высокой точности и снизить шумовой фон.

Технология и основные плюсы алмазного бурения

Алмазное сверление бетона применяется, когда необходимо в дальнейшем зафиксировать оборудование или осуществить сверление на следующем этапе. Среди основных преимуществ такой технологии можно выделить внушительную мощность оборудования, которое позволяет добиться нужной производительности. Эти работы почти не сопровождаются вибрациями. Они обеспечивают высокую точность, а работать можно почти со всеми материалами и под любым углом.

Алмазное сверление стен предусматривает использование коронки. Ее стальной корпус обладает напайными сегментами. Бурение может вестись с использованием жидкости или на сухую. В последнем случае удается обеспечить чистоту конструкции. У этого подхода есть минус, заключающийся в большом количестве мусора. Когда предстоит работать с высокопрочными материалами, лучше прибегнуть к мокрому бурению. Вода при этом охлаждает поверхность и удаляет пыль.

Алмазное сверление в 90 процентах случаев осуществляется по мокрому методу. Вода при этом попадает в водосборное кольцо.

Область применения бурения алмазным инструментом

Алмазное сверление отверстий имеет широкую область применения. Алгоритм проведения работ используется при сооружении ниш в бетонных и кирпичных стенах, укреплении фундаментов и изготовлении скважин. При сверлении можно проделать отверстия для прокладки коммуникаций и инженерных сетей. Технология применима в геологоразведке и строительной индустрии. С ее помощью можно извлечь образцы кернов асфальта, бетона и скальных пород.

Основные характеристики бура

Алмазное сверление отверстий в бетоне осуществляется буром, который имеет кольцевую конструкцию и называется коронкой. Ей под силу разные материалы, например:

кафель;
кирпич;
плитка;
бетон;
пеноматериалы;
камень;
железобетон.

Коронки могут иметь разный диаметр и длину. Их используют совместно с установками для механизации процесса. Выбирая этот расходный материал, нужно обращать внимание на запас прочности. Когда проводится сравнение с обычным сверлом, которое работает по всей плоскости материала, выделяют тот факт, что коронка работает лишь режущей кромкой. Это позволяет снизить трение и шум, уменьшив образование мусора и увеличив производительность. Края коронки отличается ровностью. У таких изделий может быть разное резьбовое соединение и рабочая длина. Нужно обращать внимание на количество сегментов и ширину каждого из них.

Типы алмазных буров для перфоратора

Перед началом сверления важно правильно подобрать бур. Он может быть профессиональным или бытовым, одноразовым. Если рассматривать виды по бетону, они могут быть:

спиральными;
самозатачивающимися;
с пологой спиральной частью.

Первые лучше использовать при необходимости снять большие конструкции. Вторые предназначены для проделывания больших отверстий. Из них можно удалить раскрошившийся материал и мусор. Последние предусматривают прикладывание усилий при бурении, а используются для неглубоких отверстий.

Если нужно осуществить алмазное сверление укрепленного железобетона, стоит использовать алмазный бур специального назначения, но его стоимость достаточно высока. Среди буров специального назначения можно выделить еще и:

плоские долота;
зубила;
коронки;
канальные буры.

Если нужно осуществить работы в помещении с чистовой отделкой, подойдет алмазная коронка для сухого сверления. После работы с ней не остается влажной грязи, которая образуется после мокрого способа. Если дополнительно подключить пылесос к оборудованию, то рабочее место и вовсе останется в чистоте.

Алмазные коронки для сверления бетона могут использоваться еще и тогда, когда отдельные сегменты могут быть утрачены, а мотор перегрет. В этом случае при работе с твердыми материалами нужно использовать технологию мокрого сверления. Стирание будет менее интенсивным, чем более сильным окажется поток. Диаметр оснастки станет определять объем воды.

Оснастка для бурения отверстий большого диаметра

При алмазном сверлении керамогранита может возникнуть необходимость в проделывании большого отверстия. Для этого используется дополнительная оснастка. Алмазным сверлом отверстия большого диаметра проделать невозможно. Для этих целей используются корончатые буры. В качестве основных их элементов выступают металлический стакан и хвостовик.

Режущие зубья хорошо зафиксированы на рабочей кромке с торца. В центральной части коронки имеется бур с винтом. Он выступает за пределы коронки примерно на 2 см и требуется, чтобы выполнить центровку отверстия. При сверлении отверстий алмазной коронкой можно работать даже с бетоном, усиленным металлической арматурой. Для самостоятельного использования такую оснастку приобретают редко, ведь ее стоимость высока, поэтому встретить ее чаще всего можно у специалистов, которые профессионально занимаются строительством и ремонтом.

Цена алмазного бурения

Если проделать отверстие в железобетонной стене самостоятельно вы не можете в силу отсутствия навыков и соответствующего инструмента, можно воспользоваться помощью профессионалов. Они работают с кирпичом и бетоном, натуральным камнем и даже дорожным покрытием. Стоимость работ будет зависеть от диаметра отверстия и материала стены. Если первое значение не превышает 50 мм, то за 1 см отверстия в кирпиче вы заплатите 20 руб. В монолитной поверхности 1 см будет стоить 25 руб.

Если диаметр отверстия увеличивается до 152 мм, то за сантиметр в кирпиче и бетоне нужно будет заплатить 28 и 36 руб. соответственно. Алмазное сверление кирпича и керамогранита обойдется вам в 120 и 160 руб. за сантиметр соответственно, если диаметр отверстия составит 452 мм.

Этапы и тонкости бурения отверстий

При алмазном сверлении железобетона могут использоваться кольцевые коронки. Их следует подбирать под материал основы. При подаче жидкости она должна поступать на коронку, исключая скопление грязи. В зависимости от того, какова прочность материала, можно добиться определенной скорости проведения работ. В минуту можно просверлить до 6 см.

При алмазном сверлении керамогранита можно работать даже на вогнутых поверхностях.

Технология подбирается с учетом определенных условий. Сухое бурение применяется крайне редко. К нему прибегают, если под рукой нет водозаборного оборудования. Без него вся жидкость будет попадать на пол. Но и диаметр отверстия при этом уменьшается до 20 см.

Алмазное сверление кирпича не предусматривает создание особых условий. Для этого нужно электропитание, которое позволит проделать отверстия до 500 мм в диаметре. При этом ударного воздействия не оказывается, разрушительных вибраций нет, что особенно важно, если работы ведутся на фундаменте. Вокруг места сверления не появляются сколы и трещины, а стена остается полностью неповрежденной.

Легче всего работать с силикатными и керамическими изделиями. Более сложным вариантом является клинкерная кладка. Она обладает высокой прочностью, а частицы глины при сверлении спекаются. Но и здесь алмазная коронка справится со своей задачей.

До начала работ следует застелить пол пленкой или изоляционным материалом. Когда используется вода, она может проникнуть к соседям. При сквозном сверлении работы нужно вести с двух противоположных сторон. Для этого на одной из поверхностей осуществляется разметка.

Крепление установки осуществляется специальными анкерами. Не возникнет сложностей, если фиксация устройства должна проводиться на крепких стенах. А вот если перегородки облицованы гипсокартоном или фасад облагорожен вентилируемой системой, закрепиться не получится. Для работ нужно будет удалить облицовку на определенной площади, только тогда можно приступать к работам. К перекрытиям крепление осуществляется по такому же принципу, как и к стенам. В некоторых случаях можно использовать распорку к полу и потолку. Это позволяет уберечь от демонтажа отделку пола. А вот при установке анкеров поверхность повреждается.

Сверление бетона без удара

Алмазное сверление керамогранитной или бетонной стены осуществляется без удара. Для этого могут использоваться специальные установки или ручной инструмент. Второй может обеспечить лишь небольшой диаметр, тогда как стационарное оборудование демонстрирует более выдающиеся результаты. С помощью коронок и сверл можно обработать поверхность, не подвергая ее вибрации. Ведь процесс при этом будет проходить тише и аккуратнее. Стенки тоннеля на вид смотрятся удивительно идеальными. Они будто отшлифованы. Дополнительной обработки они не требуют. Это позволяет подготовить каналы для водопровода и прокладки вытяжных систем, а также труб канализации и многого другого за короткое время. Тратиться на внутреннее усиление поверхности при этом не нужно.

Преимущества сухого сверления

Сверлить стены можно не только по мокрой, но и сухой технологии. Среди основных преимуществ последнего алгоритма следует выделить возможность работы в чистых помещениях. Если процесс проводится там, где поблизости нет источника воды, то без этой технологии тоже не обойтись, в этом и состоит ее преимущество. Воздушная вентиляция будет отвечать за охлаждение режущей кромки.

Используемый инструмент для обработки

Когда с диаметром и длиной буров вы разобрались, можно переходить к изучению типов инструмента, который используется при сверлении. Среди наиболее распространенных вариантов — стационарные установки. В продаже можно встретить сверлильные дрели и станки. Для маленьких отверстий можно использовать электрические дрели и перфораторы с ударным механизмом, которые можно встретить сегодня почти у любого домашнего мастера. Нужно будет лишь дополнительно приобрести расходную оснастку. Дрели, однако, не такие мощные как перфораторы, и не у всех устройств предусмотрена виброударная опция. Она делает инструмент более дорогим. Если вы не планируете проделывать отверстия в прочных стенах на постоянной основе, то и за функцию переплачивать не стоит.

Если вы все еще не выбрали инструмент, следует рассмотреть его виды.

Легкие установки с мощностью в 1800 Вт.
Более мощные модели до 2500 Вт.
В третьей группе находятся мощные установки, которые работают при 3300 Вт максимум. Эти устройства способны проделать отверстия до 350 мм и больше. Данные машины можно применять для манипуляций с фундаментом, где проделываются отверстия под анкеры. Углубляться при этом приходится до 1, 5 м. А вот для воздуховодов проделываются 350-миллиметровые отверстия.

Легкие установки не способны осилить больше 130 мм. Основными преимуществами таких машин являются масса и доступная стоимость. Алгоритм проведения работ не предусматривает необходимости использования второй ручки. Но это может стать причиной сокращения срока эксплуатации сверла. Иногда такая работа приводит к срыву сегментов.

Основные этапы техпроцесса

Первым шагом будет подбор алмазной установки и подготовка поверхности. Место по периметру освобождается от мусора и лишних элементов, которые могли бы препятствовать проведению работ. Нужно нанести оси и определить диаметр. Если технология предусматривает подачу воды, осуществляется ее подведение. В противном случае можно воспользоваться технологией сухого сверления. Важно позаботиться об электропитании и подаче воздуха.

Теперь наступает черед оборудования, которое устанавливается на месте будущего отверстия. Как только все подключения были проверены, оборудование подключается. Оно не должно располагаться максимально плотно к поверхности, так как это может сорвать машину и повредить оснастку. Что не только губительно для установки, но и опасно для человека.

Лазерное сверление бетона

Лазерное воздействие на материал не сопровождается вибрациями и шумом. Такое излучение воздействует на сооружения из бетона, которые выведены из эксплуатации. Во время обработки конструкций образуется минимальное количество пыли. В работе задействуется специальная электродрель, в которой имеется лазерное устройство. Скорость сверления увеличивается за счет воздействия лазерного луча.

Меры безопасности

Во время проведения работ обязательно нужно использовать средства индивидуальной защиты. Во время сверления к месту проведения работ не следует допускать посторонних людей менее, чем на 2 м. Если бурение осуществляется на высоте, лестницу использовать нельзя, она не обеспечивает надежности. Допустимы только стремянка или леса. Начинать работать необходимо с малых оборотов, постепенно увеличивая их в процессе. Включать оборудование, которое плотно прижато к поверхности, не следует, в противном случае коронку может вывернуть. Когда просверливается поверхность под штукатуркой, следует обратить внимание, где проложены коммуникации.

Процесс алмазного сверления

В основе удачного сверления лежит правильный выбор буровой коронки и оборудования: станины и бормотора.
Выбирая алмазный инструмент, особое внимание необходимо уделить не только диаметру, но и твёрдости материала, для бурения которого предназначена конкретная коронка. Подбор станины и электробормотора происходит с учётом того, что по их спецификации максимальный диаметр рассчитан на алмазное сверление материалов с малой твердостью: песчаника, строительных блоков и т.д. Поэтому, если предстоит процесс бурения армированного бетона, то оборудование должно быть выбрано «с запасом», иначе недостаточная жёсткость станины может вызвать вибрации и в результате приведет к ускоренному износу оборудования и режущего инструмента. К тому же, длительная эксплуатация электробормотора на пределе мощности приводит к снижению его ресурса.

Для просмотра этого видео, пожалуйста, включите JavaScript и обновите браузер до версии, которая поддерживает HTML5 видео

Анкерное крепёжное устройство

Станина должна быть жёстко зафиксирована. Наилучший способ её крепления — фиксация к поверхности сверления с помощью анкерного крепления. Специально для этого в платформе станины существует продольный паз. Определяя место для отверстия под анкер, необходимо располагать будущее крепление так, чтобы оно находилось в середине паза платформы — такое положение обеспечивает максимально жёсткую фиксацию.

Распорное крепёжное устройство

Возможна установка станины с использованием распорного крепёжного устройства. Его длина регулируется и составляет от 1700 до 3500 мм. В зависимости от конструкции станины такой крепёж либо упирают в платформу, либо вставляют в колонну, а затем изменяют его длину до упора в потолок. Последующий за этим поворот рычага расклинивает крепёж между станиной и потолком.

Вакуумное крепление

Некоторые модели станин оборудованы специальной вакуумной плитой, что позволяет использовать третий вариант крепления — вакуумный. Плита оборудована клапаном для сброса вакуума и штуцером, к которому подключают насос, а её нижняя сторона снабжена мягкой резиновой прокладкой. Вакуумную плиту можно приобрести отдельно от станины и закрепить на её платформе. Хотя такой способ крепления считают самым ненадежным из-за высоких требований к ровности и гладкости поверхности сверления, он оказывается незаменимым при бурении отверстий, например, в кафельном полу или в помещениях с высокими потолками.

Начало работы

На следующем этапе электробормотор устанавливается на каретке станины, а на его шпиндель накручивается алмазная коронка. В случаях, когда фиксируют буровую коронку с хвостовиком 1 1/4″, между упорным бортом шпинделя и торцом хвостовика рекомендована установка медного прокладочного кольца, облегчающего развинчивание соединения по окончании работы.

Такое кольцо ещё и препятствует протеканию через резьбовое соединение воды. В ситуациях, когда требуется применение удлинительной штанги, кольцо из меди используют при её навинчивании. После сбора и окончательной фиксации установки алмазного сверления необходимо внимательно проверить, нет ли в креплении станины и соединениях люфта. Этот этап особенно важен, поскольку малейший люфт влечёт за собой тюльпанообразное отгибание режущих сегментов как внутрь, так и наружу коронки.

Целесообразно контролировать жёсткость креплений перед началом каждого бурения:

при появлении люфта каретки станины регулируют её направляющие
при люфте крепления станины необходимо затянуть дюбельное соединение или ещё раз отрегулировать распорное устройство по длине
при люфте крепления коронки рекомендуется довинтить её на шпинделе
люфт шпинделя электробормотора требует проведения профилактики последнего

Линейная скорость бурения

Для минимального износа буровой коронки максимальную быстроту бурения рассчитывают так, чтобы линейная скорость сегмента в движении находилась в границах 3-6 м/с. Как точнее выбрать рабочие обороты алмазной устаноки можно посмотреть здесь.

Но Оптимальная частота вращения определяется не только линейной скоростью движения сегмента. Существующий европейский стандарт предусматривает для расчёта оптимальной частоты вращения алмазной коронки учёт дополнительных параметров, таких как масса и диаметр шпинделя, расстояние от него до центра масс коронки, момент инерции коронки и мн. др.

Точный расчётстоимости повышает износостойкость и срок эксплуатации оборудования, гарантирует отсутствие режима автоколебаний и позволяет увеличить скорость проходки. Наилучший вариант — не полагаться на примитивные определения, а обратиться к рекомендациям производителя .

Алмазные установки имеют фиксированные значения скоростей вращения. Для каждой из передач редуктора в таблице на корпусе бормотора указываются рекомендованные диаметры бурения. Необходимо помнить, что изменение количества оборотов редуктора проводят только при выключенном бормоторе. Если переключение затруднено, шпиндель (или коронку) слегка проворачивают вручную.

Подача воды

До начала алмазного сверления предусмотрите подачу в зону бурения воды через штуцер электробормотора. Если существует возможность бесперебойной подачи из водопровода, напор воды можно регулировать с помощью ручки на бормоторе. Когда возможность подключиться к водопроводу отсутствует, рекомендуется воспользоваться специальными баками для воды, оснащёнными насосом и манометром. Для эфективного сверления необходимо придерживаться следуючего расход воды.

Вода необходима для вымывания шлама из рабочей зоны бурения, она «освежает» режущие сегменты и охлаждает алмазную коронку, препятствуя перегреванию. Главное правило в регулировании расхода воды — нельзя допускать перегревания коронки до появления цветов побежалости, поскольку может расплавиться припой. В этом случае алмазные сегменты отсоединятся от короночной гильзы. Напор воды должен быть достаточным, чтобы оперативно удалять шлам. Когда она поступает медленно и шлам не вымывается — расход необходимо увеличить. Ни в коем случае нельзя продолжать работу, если закончилась вода! Коронка перегревается практически мгновенно и приходит в негодность, к тому же, без вымывания шлама сверление неэффективно.

Начало сверления

Включать электробормотор нужно при поднятой буровой коронке. Начало сверления производится аккуратно и без нажима до тех пор, пока алмазные сегменты полностью не погрузятся в материал. Во время бурения под углом режущую часть можно поливать снаружи водой, пока коронка не скроется в материале целиком. Если отверстия делают коронкой большой длины и малого диаметра, засверливание производят на оборотах ниже рекомендованных для такого диаметра.

Алмазное бурение мягких материалов требует небольших усилий прижима, обычно достаточно собственного веса электробормотора. А вот сверление армированного бетона нуждается в постепенном усилении прижима, с одновременным увеличением потока воды. При этом внимательно слушают звук работы оборудования. Как только различается характерное лязгание, свидетельствующее о присутствии в зоне реза свободного куска арматуры, требуется остановить работу, вытащить алмазную коронку и вычистить из зоны реза свободные куски арматуры. Повторять забуривание заново необходимо с коронкой, находящейся в полностью поднятом положении.

Повторное вскрытие коронок

Сверление особо твёрдых материалов, таких как гранит или базальт, зачастую сопровождается «засаливанием» алмазных сегментов. При этом заметно снижается скорость проходки, не изменяясь и при увеличении прижимных усилий. В таких ситуациях коронку нужно вытащить и заново «вскрыть» алмазные сегменты, посверлив «всухую» в течение 20-30 секунд абразивный материал, например, кирпич.

Производство режущих сегментов на основе алмазной крошки связано с двумя, по сути противоположными, целями:

необходимостью увеличения скорости обработки материала (шлифовки, резки,сверления, фрезеровки и т.д.)
повышением износостойкости алмазного инструмента

Скорость сверления отверстий

Напомним, таблицу рекомендованных скоростей вращения алмазной коронки можно посмотреть здесь. Скорость сверления алмазными коронками в среднем колеблется около 35 мм/мин, что составляет примерно 2 м/час. Ресурс буровых коронок (общую проходку) рассчитать сложно, поскольку он зависит от условий сверления и, в первую очередь, от твёрдости материала. Максимальный ресурс для алмазных коронок диаметром 1.0 – 1.2 м может составить 12 метров.

Во время сверления не рекомендуется перегружать бормотор. Увеличение нагрузочного момента в основном возникает из-за трения, появляющегося при смещёнии станины в процессе бурения. Если во время рабочего процесса произошло такое смещёние, необходимо выключить бормотор, вытащить коронку из отверстия, заново тщательно закрепить станину и вновь забуриться в материал. Если же трение возникло вследствие нарушения геометрии коронки, её нужно заменить.

В случаях, когда керн отламывается и застревает в коронке, вытаскивая его, не стучите по ней твёрдыми предметами. Такая попытка его вытащить может изменить балансировку и вызвать биение, в этом случае коронка становится полностью непригодной для использования.

Хотя большинство электробормоторов оснащены сальниками, препятствующими попаданию воды в двигатель и редуктор, сверление вверх (под отрицательным углом) не рекомендовано. В такой ситуации коронка полностью заполняется водой ещё до того, как та начнёт поступать в зону реза. В результате масса коронки резко увеличивается, что приводит к усилению нагрузки на сальники. В то же время при сверлении вверх вода вытекает назад по наружным стенам коронки и может попасть на поверхность бормотора. Особую опасность подобная ситуация представляет для устройств с воздушным охлаждением, поскольку их конструкция предусматривает наличие отверстий для воздуха в корпусе.

Завершение работы

После завершения работ установку алмазного бурения тщательно вычищают. Резьбу коронки и шпинделя необходимо смазать.

Используя алмазную установку при низких температурах во время больших перерывов и по окончании работы нужно сливать из системы жидкость и по возможности продувать. Во избежании промерзания.

Области примениния алмзного сверления

Установки алмазного бурения применяют для сверления отверстий в стенах и перекрытиях зданий и сооружений, при прокладке водопроводных отопительных и канализационных труб, монтаже телекоммуникаций и электропроводки, при формировании в стенах и потолках проёмов. Используют его и в асфальтобетонных, железобетонных покрытиях аэродромов, а также для отбора проб в несущих конструкциях. Более подробно.

Отверстия, полученные в результате алмазного бурения (сверления), отличаются высокой точностью и чистотой. Алмазное сверление, в отличие от перфораторного, не вызывает вибрации, в результате которой образуются трещины, и характеризуется низким уровнем шумов.

Помните, что при сверлении сквозных отверстий в полу керн представляет угрозу жизни и здоровью людей, находящихся в нижнем помещёнии. Поэтому в процессе сквозного бурения необходим постоянный контроль.

Основы технологии алмазного бурения отверстий

Рассмотрим основные этапы технологического процесса алмазного бурения отверстий алмазными буровыми коронками на примере технического задания: получение сквозного вертикального отверстия в фундаментной железобетонной плите:

На основании технического задания, проектной и технической документации осуществляется выбор конкретной установки алмазного бурения , подбор алмазного инструмента (алмазных буровых коронок), дополнительных приспособлений (анкерного крепления, водяного насоса, удлинителей алмазных буровых коронок и т.д.) и дополнительных принадлежностей (пластины увеличения, водосборного кольца и т.д.).
Осуществляется комплектация и транспортировка алмазного оборудования (установки алмазного бурения), алмазных инструментов (алмазных сверлильных коронок), дополнительных приспособлений и принадлежностей, необходимых для выполнения данного технического задания.
Перед процессом непосредственного алмазного бурения отверстия на поверхности фундаментной железобетонной плиты необходимо произвести разметку центра будущего отверстия.
В зависимости от модели и компании-производителя установки алмазного бурения от центра будущего отверстия по заданному шаблону производится разметка центра сверления будущего отверстия под строительный анкер для последующего анкерного крепления станины установки алмазного бурения (установки алмазного сверления), состоящей из стойки и опорной плиты.
По произведенной разметке перфоратором пробуривается отверстие под строительный анкер.
По окончании бурения обязательно удаляется пыль из отверстия, например: ручным насосом или промышленным пылесосом.
В пробуренное отверстие заподлицо с поверхностью фундаментной железобетонной плиты вставляется строительный анкер клинового типа.
Строительный анкер надежно расклинивается, например, с помощью нескольких ударов молотком, достаточных для смещения сердечника, по инструменту для расклинивания, который вставляется в строительный анкер.
В расклининый строительный анкер вкручивается штатный анкерный болт.
На анкерный болт устанавливается станина, а именно опорная плита алмазной буровой установки.
По указателю центра сверления станина алмазной буровой установки фиксируется гайкой анкерного болта.
С помощью установочных винтов станина установки алмазного бурения выравнивается и проверяется на вертикальность или горизонтальность по пузырьковому уровню на станине, если таковой имеется.
Конструкция станинной реечной установки алмазного бурения (установки алмазного сверления):
– электрический сверлильный двигатель с редуктором (бормотор)
– водопроводный шланг с краником
– предохранительный блок
– автоматический выключатель
– пускатель
– включатель
– станина, состоящая из реечной стойки и опорной плиты
– алмазная буровая коронка
– водосборное устройство
Затяжкой гайки анкерного болта станина установки алмазного бурения окончательно фиксируется на поверхности фундаментной железобетонной плиты.
На станину установки алмазного бурения устанавливается электрический сверлильный двигатель (бормотор).
На шпиндель редуктора электрического сверлильного двигателя (бормотора) накручивается алмазная буровая коронка через штатную медную или латунную шайбу для исключения срыва резьбы и облегчения скручивания алмазной буровой коронки. подключается к электрической сети, требуемого напряжения и мощности.
К системе охлаждения электрического сверлильного двигателя (бормотора) установки алмазного бурения через водопроводный краник подключается магистральная или стационарная система водоснабжения (ручной водяной насос, погружной водяной насос и т.д.).
Для заданного техническим заданием диаметра просверливаемого отверстия устанавливается режим работы редуктора электрического сверлильного двигателя (бомотора) установки алмазного бурения . Обязательно следуйте рекомендуемым режимам алмазного бурения .
Осуществляется ступенчатое включение электрического сверлильного двигателя (бормотора) установки алмазного бурения на холостых оборотах и подача воды в систему его охлаждения. Применяется водосборное устройство для удаления шлама из зоны сверления.
Вращающаяся алмазная буровая коронка плавно подается к поверхности сверления.
Подача должна быть минимальной, когда алмазная буровая коронка заходит в тело бетона.
Скорость подачи алмазной буровой коронки необходимо постепенно увеличивать при прохождении бетонного слоя до арматуры.
Скорость подачи алмазной буровой коронки при прохождении арматуры необходимо уменьшить и, при необходимости, измененить режим работы редуктора электрического сверлильного двигателя (бормотора) установки алмазного бурения . Для этого необходимо вывести алмазную буровую коронку из зоны сверления, выключить электрический сверлильный двигатель (бормотор), переключить редуктор на меньшую скорость вращения, включить электрический сверлильный двигатель (бормотор) и продолжить сверление.
После прохождения арматуры устанавливается прежний режим алмазного бурения .
По завершении процесса алмазного бурения алмазная буровая коронка выводится из отверстия, выключается электрический сверлильный двигатель (бормотор) и прекращается подача воды.
Каретка электрического сверлильного двигателя (бормотора) установки алмазного бурения устанавливается в крайнее верхнее положение и осуществляется скручивание алмазной буровой коронки.
При алмазном бурении (сверлении) несквозных отверстий необходимо удалять керн. Керн откалывается от основы с помощью инструмент для расклинивания, который вставляется между керном и телом бетона. Непосредственно для удаления керна из просверленного отверстия применяются определенные инструменты и приспособления:
– коронка с керноулавлевателем
– алмазная буровая коронка при горизонтальном сверлении
– бур при небольшой глубине залегания керна
– петля (“удавка”)
– цанга (керноотборник)
– пылесос
Для алмазного бурения несквозных отверстий и отверстий, глубина которых превышает стандартную длину алмазной буровой коронки, удаляется керн и далее процесс алмазного бурения производится с помощью удлинителей алмазных буровых коронок и в соответствии с описанным выше способом.
Определенные этапы алмазного бурения несквозных отверстий:
– извлечение алмазной буровой коронки из зоны алмазного бурения в режиме обратного вращения
– отделение керна от основы
– удаление керна
По окончании работ по алмазному бурению (сверлению) производится отключение установки алмазного бурения от источника электропитания и от системы подачи воды.
Производится снятие электрического сверлильного двигателя (бормотора) установки алмазного бурения со станины установки алмазного бурения .
Осуществляется демонтаж станины установки алмазного бурения от фундаментной железобетонной плиты путем откручивания гайки анкерного болта. В отличие от анкера, который не подлежит повторному использованию и остается в теле фундаментной железобетонной плиты, анкерный болт предназначен для многократного применения.
После демонтажа установка алмазного бурения очищается.
Установка алмазного бурения разбирается и помещается в ящик для транспортировки.
Установка алмазного бурения закрепляется на поверхности фундаментной железобетонной плиты, для того, чтобы исключить боковое биение алмазной буровой коронки, которое приводит к существенному снижению точности и качества просверливаемого отверстия, а также к повышенному износу или срыву алмазных сегментов, т.к. при биении алмазной буровой коронки значительно возрастает площадь контакта алмазных сегментов с материалом фундаментной железобетонной плиты.
Во избежании выхода из строя установки алмазного бурения или алмазных сверлильных коронок, обязательно соблюдайте рекомендуемые режимы алмазного бурения отверстий.

Крепление установок алмазного бурения:

Для различных строительных материалов и определенных условий работы существуют следующие разновидности креплений установок алмазного бурения:

Алмазное бурение бетона от А до Я

Производство отверстий в строительных конструкциях (перекрытиях, колонах, стенах) изготовленных из бетона является сложной процедурой с технической точки зрения. Особенно, если мы имеем дело армированным бетоном высокой марки прочности, начиная с М300. Лучшее технологическое решение таких задач это алмазное бурение.
Если выражаться более точно то технология получила название: колонковое алмазное бурение.

Колонковое бурение — это метод устройства отверстий, бурение производится только лишь по периметру отверстия, а сам бетонный керн (то что заключено в окружность) после завершения бурения удаляется из полости коронки.
Колонковое алмазное бурение железобетона — современная методика, она применяется в работах разного масштаба.

Алмазная коронка выглядит, как обычная металлическая труба произвольного диаметра, с припаянными к ее поверхности частицами из технического камня (алмаза). С помощью данных алмазных частиц происходит взаимодействие с бетоном и погружение в его тело.

Важно! Бурение бетона отличается от сверления только тем, что при его производстве используется ударная сила.

Плюсы и минусы алмазного бурения

К плюсам технологии алмазного бурения бетона можно отнести:

Получение идеально ровных отверстий в бетоне диаметром до 1000 мм и глубиной до 5000 мм.
Отверстия не требуют дополнительной обработки после цикла работ
Быстрота производства отверстия ( скорость вращения алмазной коронки колеблется около 230-720 об./мин, благодаря такой скорости появляется возможность бурить бетон со скоростью 4-6 см в минуту )
Относительная чистота во время бурения бетона
Возможность работы под углом или в труднодоступных местах за счет вакуумного или анкерного крепления станины
Отсутствие шумов и вибрации во время работы

Работа требует профессионального подхода.
Даже небольшие нарушения технологии эксплуатации могут стать причиной порчи алмазных элементов или двигателя-вращателя.
Дорогая стоимость комплектующий и ремонта
При влажном бурении, наличие жидких отходов.

Область применения

Алмазное бурение бетонных поверхностей применяется везде где строитель имеет потребность проделывания отверстий и проемов, а также сталкивается с бетонными стенами или перекрытиями.

В частности при:

необходимости прокладки вертикальных и горизонтальных инженерных коммуникаций (таких как отопление, канализация, воздуховоды, газопроводы и тд)
монтаж световых окон в подвальных помещениях
обустройство дверных и оконных проемов в монолитных стенах
установка перил для лестниц
устройство естественной вентиляции

Оборудование для алмазного бурения бетона

Классический профессиональный комплект для алмазного бурения, или установка алмазного бурения, состоит из:

двигателя
штатива. Он состоит из станины (опорной плиты); Штанги (стальной, телескопической, вертикальной балки); Суппорта (держит сам двигатель); складного передвижного хомута с балкой, имеющей зубчатую рейку
бурильной коронки с алмазным напылением

Такой комплект позволяет бурить бетон в промышленных объемах с большим диаметром отверстий. В противном случае непрофессиональный строитель для своих бытовых целей, например, таких как алмазное бурение подразетников, может обойтись обычной ударной дрелью или перфоратором.

К дополнительному оборудованию для алмазного бурения бетона можно отнести:

Пылесосы или насосы
Как отмечалось выше, отходом от алмазного бурения является бетонная пыль смешанная с охлаждающей жидкостью, этот шлам нужно собирать при бурении, для этих целей и используется данная группа оборудования.

Промышленные пылесосы различной мощности
Ручные водяные насосы для подачи воды с целью охлаждения коронки во время бурения
Вакуумные насосы, используются только в том случае если штатив установки крепится к поверхности во время работ не анкерами, а посредством вакуумной плиты. Вакуумный насос позволяет откачать воздух и поддерживать вакуум при креплении вышеупомянутой.

Также, на рынке представлены различные аксессуары для алмазного бурения. Основную и наиболее популярную группу составляют устройства-переходники. Например, существует такая проблема: алмазные коронки от одного производителя не подойдут к двигателю другого производителя. Переходники между коронкой и двигателем решают эту проблему.

Виды алмазного бурения бетона

В настоящее время технология алмазного бурения отверстий в бетоне предусматривает использование одного из двух основных методов:

Сухое алмазное бурение бетона — специальная методика, при которой, отверстие подготавливается без подачи к месту обработки жидкости. Используется достаточно редко и вызывает после себя достаточно большие клубы пыли и даже дыма. Отличается сравнительной простотой выполнения, но и небезопасностью для исполнителя и всех, кто находится рядом с установкой во время выполнения операций, диаметр получаемых отверстий не более 200 мм;
Мокрое алмазное бурение бетона — считается основным направлением и предусматривает использование подачи жидкости к месту выполнения работы, что в свою очередь гарантирует снижение уровня пыли и шума. Вместе с тем, в меньшей степени повреждается и сам рабочий инструмент, нет необходимости все время выполнять его проверку и замену. Этот метод можно увидеть очень часто, что и свидетельствует о его популярности.

Выбирается конкретный способ в зависимости от того, что и как предстоит делать исполнителю, чтобы добиться желаемого результата. Если нет возможности обеспечить стабильную подачу жидкости в отверстие, принято использовать сухой метод. В случае с мокрым методом сверления отверстий в бетоне, пыль перемешивается вместе с водой и выходит наружу в виде шлама, который и должен потом быть утилизирован.

Организация процесса бурения бетона

Характерная отличительная особенность процедуры: это наличие возможности вести бурение на вогнутых и выпуклых поверхностях, таких как тоннели или арки. Важным критерием выбора вида бурения между сухим и мокрым является тип поверхности, тип структуры материала, а также условия работы:

Бурение без использования жидкости используется нечасто, только в тех случаях, когда отсутствует водосбор, опасность поражения электрическим током и так далее.

Алмазное бурение железобетона с использованием влаги для охлаждения коронки применяется чаще.

Ну а теперь о том, как строится процесс подготовки на строительном объекте.

Подготовка к работам:

сначала подбирается нужный диаметр алмазной коронки и определенная бурильная установка, согласно необходимому диаметру и материалу поверхности
на бетонную поверхность наносится разметка будущего диаметра отверстия
организуется подача воды, электричества, а также отвод шлама (отхода бурения)

Производство работ:

Первый этап — это монтаж и крепление станины бурильной установки, для этого на поверхности просверливаются отверстия под анкера. На данный крепеж и устанавливается станина. На данном этапе нужно убедиться нет ли люфтов в местах соединения или крепления станины.

Второй этап — включение установки, подбор скорости, подача воды и отсос пыли с жидкостью. Во время бурение важно не допускать перекоса коронки во избежании застревания коронки и порчи режущих элементов. Не в коем случае не допускается включение мотора при опущенной коронке, это также приведет к порчи режущего элемента. Во время бурения бетона необходимо слегка усиливать нажим коронки на поверхность, не забывая о своевременной подаче воды.
Главной задачей на данном этапе бурения является то, что нельзя перегружать мотор, происходит это часто из-за трения коронки о стенки отверстия. Трение чаще всего происходит из-за смещения станины во время бурения, а причиной смещения станины является некрепкое фиксирование ее к поверхности.

Видео алмазного бурения бетона

Лучше один раз увидеть чем 100 раз услышать или прочитать. На данном видео наши специалисты производят алмазное бурение бетона на объекте одного из наших клиентов