Характеристики напорных труб из полиэтилена, способы соединения и монтажа

Полиэтиленовые трубы для газопровода: типы и специфика прокладки трубопроводов из полиэтилена

Раньше при устройстве промышленных и бытовых коммуникаций использовали трубы из чугуна, стали, меди. С появлением полимеров, не уступающих металлическим изделиям по прочности, износостойкости и инертности к воздействию химических веществ, трубный материал стали производить из полипропилена, полиэтилена, поливинилхлорида, полибутилена и пр.

Хорошо себя зарекомендовали полиэтиленовые трубы для газопровода – практичные, эластичные, легкие, заметно облегчающие транспортировку и монтаж. Если вы решили газифицировать частный дом, то не лишним будет узнать более подробно о технических характеристиках, условиях и способах монтажа труб из полиэтилена.

Трубы ПНД для газопровода

Полиэтилен низкого давления применяют не только для изготовления элементов газопровода. Его используют и для устройства других коммуникаций – водопровода, канализации, защитных технических трубопроводов. Виды труб отличаются составом, характеристиками, маркировкой.

Остановимся на изделиях для транспортировки газа, производство которых подчиняется требованиям ГОСТ Р 50838-2009 (устаревшая редакция – ГОСТ Р 50838-95).

Виды и типоразмеры

Полимерные напорные трубы для газа могут состоять только из полиэтилена или усилены дополнительными слоями.

Таким образом, выделяют три типа:

• полиэтиленовые, в том числе обозначенные желтыми полосами;
• полиэтиленовые с расположенными внутри или снаружи соэкструзионными слоями;
• полиэтиленовые с термопластовой защитной оболочкой, которую необходимо снимать перед монтажом.

Все виды трубного материала предназначены для транспортировки различных газов, соответствующих нормам ГОСТ 5542 и применяемых в качестве сырья или топлива для промышленных и бытовых нужд. Приняты ограничения для использования трубопроводов: max раб. давление – 1,2 МПа, max раб. температура -/+40°С.

Трубы реализуют упаковками различного вида: изделия с диаметром от 200 мм и выше – только прямыми отрезками, более тонкие – катушками или бухтами

Промышленная продукция поставляется отрезками 5-24 м, кратными 0,25 м, но чаще средней длины, удобной для перевозки спецтехникой – например, 13 м. Намотка тонкой трубы в бухте предполагает различную длину, но чаще можно встретить мотки по 200, 500, 700 м. Возможно производство изделий и другой длины, но только по согласованию с заказчиками.

В зависимости от толщины стенок и раб. давления трубы делят на два вида:

• ПЭ-80. Толщина стенки – 2-3 мм, раб. давление – 3-6 Мпа; подходят для газопроводов и водопроводов;
• ПЭ-100. Толщина стенки – 3,5 мм, раб. давление – 8-12 Мпа; это усовершенствованная версия ПЭ 80, отличается термостойкостью и повышенной плотностью.

ПЭ (варианты – ПЕ, PE) в названии – это полиэтилен, цифры 80 и 100 – марки полиэтилена.

С точки зрения экономической целесообразности марку ПЭ 100 используют при монтаже газопровода высокого давления или в особых случаях – например, для реконструкции старой изношенной магистрали или строительства экспериментальных веток с давление от 0,6 Мпа и выше.

Технические характеристики и маркировка

К полиэтиленовым трубам, изготовленным в заводских условиях, предъявляют требования, перечисленные в ГОСТ Р 50838-2009. Среди них рекомендации к внешнему виду и техническим свойствам.

Внешне трубы должны иметь гладкую поверхность, без пузырей, раковин и трещин. Посторонние включения, видимые невооруженным глазом, также исключены. Допускаются только незначительная волнистость и продольные полосы

С точки зрения цвета возможность вариативность:

• ПЭ 80 – желтые;
• ПЭ 100 – желтые, оранжевые, черные с желтыми/оранжевыми полосами, распределенными равномерно.

В документе прописаны нормы и таких характеристик, как стойкость при постоянном внутреннем давлении, удлинение при разрыве, стойкость к распространению трещин, термостабильность, свариваемость.

Производители наносят маркировку различными способами: термотиснением, цветной печатью, термотиснением с окрашиванием. Интервал между знаками – не более 1 м

Маркировка не должна влиять на качество материала, то есть провоцировать трещины, вздутия и пр.

Буквы и цифры должны легко читаться, быть разборчивыми и понятными. К обязательным относятся:

• товарный знак или наименование изготовителя;
• условное обозначение трубы;
• дата изготовления;
• номинальный диаметр/толщина стенки;
• назначение;
• ГОСТ.

Остальные данные – название страны, номер партии и др. – наносят по желанию.

Для примера разберем один из образцов:

ООО «Сфера» ПЭ 80 SDR 11 — 150х10,5 ГАЗ ГОСТ Р 50838-2009

1. ООО «Сфера» — производитель
2. ПЭ-80 – вид полиэтиленовой трубы
3. SDR 11 – стандартное размерное соотношение
4. 150 – диаметр
5. 10,5 – толщина стенки
6. ГАЗ – назначение
7. ГОСТ Р 50838-2009 – нормативный документ

По маркировке легко определить, подходят ли трубы для бытового или промышленного применения, соответствуют ли по назначению и диаметру.

Преимущества и недостатки полиэтилена

Благодаря достоинствам полиэтилена его используют для транспортировки такого опасного вида топлива, как природный газ.

К основным преимуществам относят такие качества, как:

• Электроизоляционные свойства. Полиэтилен – полноценный диэлектрик, не проводит электротоки. При монтаже не требуется заземление.
• Устойчивость к воздействию агрессивных химических веществ, которые могут содержаться в грунте или на производстве.
• Отсутствие коррозии, возможность использования во влажной среде.
• Пластичность, благодаря которой трубопровод защищен от подвижек грунта, расширений при замерзании, гидроударов.
• Пассивность к передаче акустических колебаний.

Степень износостойкости достаточно велика – производители современных труб ПЭ для газа дают гарантию от 30 до 50 лет.

Одно из значимых преимуществ – легкий вес труб, который упрощает транспортировку, хранение и монтаж. Часто отпадает необходимость в использовании спецтехники, что снижает общие расходы на газификацию объектов

К недостаткам относят такое свойство полиэтилена, как фотодеструкция. Это значит, что материал под действием ультрафиолета быстро стареет и рассыпается. Чтобы как-то улучшить устойчивость полиэтилена к солнечному излучению, в материал в качестве стабилизирующего средства добавляют черный пигмент.

Среди остальных минусов – небольшой диапазон рабочих температур транспортируемого вещества, проницаемость для кислорода, зависимость технических характеристик от внешней температуры.

Из-за перечисленных недостатков газопроводы из полиэтиленовые труб используют только в грунте, на открытых участках устанавливают металлические аналоги.

Монтаж полиэтиленовых газовых труб

Самостоятельно производить монтаж газопровода к частному дому или промышленному объекту запрещено. Этим должна заниматься организация, имеющая лицензию и обоснованное лицензией право на проведение данного вида работ. Она же в дальнейшем осуществляет и обслуживание – производит проверку, тестирование или ремонтные работы.

Обычно строительством магистрального газопровода занимается бригада рабочих по заранее разработанному плану. Практически всегда без тяжелой техники и специального инструмента не обойтись

Сначала получают разрешение на проведение строительных работ, создают пакет проектно-сметной документации и выстраивают геодезическую разбивочную ось. Затем проводят подготовку, куда входят планировка трассы, земельные работы, транспортировка и раскладка труб, установка инструмента для сварки. И только потом приступают непосредственно к монтажным работам – укладке и сварке труб.

Обзор способов соединения труб

Полиэтилен отличается тем, что при нагревании меняет свои свойства и плавится. Это качество используют для создания неразъемных соединений газопровода – то есть для сварки труб.

Выделяют два способа сварки:

• стыковой, без использования фасонных элементов;
• электромуфтовый, с применением электрорезисторных фитингов.

Первый способ применяют в промышленных целях, для сварки труб большого диаметра, второй – для создания бытовых газовых ответвлений от центральной магистрали.

Если необходимо разъемное соединение, то применяют третий способ – компрессионный. Концы труб соединяют обжимными фитингами, которые при необходимости можно снять или заменить.

Компрессионная технология актуальна для временных решений или проектов, которые в дальнейшем планируется модернизировать. Но чаще разъемные соединения применяют для водопроводов

Сначала рассмотрим, как выполняют сварку. Подготовительные работы проходят по одному плану:

1. Подборка и проверка материалов для монтажа и инструментов. Нагреватели, скребки и торцеватели чистят, удаляют остатки полиэтилена и пыль, протирают растворителем. Трущиеся поверхности и узлы смазывают. Подбирают подходящие по диаметру вкладыши и зажимы.
2. Выбор параметров сварки. Инструменты программируют, заносят определенные параметры в память нагревательного оборудования.
3. Подготовка рабочего участка. Концы труб очищают от песка, налипшей глины, пыли, обтирают. Свободные концы прикрывают заглушками. Окислившиеся торцы зачищают скребками.
4. Фиксация и центрирование труб. Перед сваркой необходимо устранить овальность, поэтому концы труб центрируют, а затем закрепляют в нужном положении – ровно напротив друг друга.
5. Обработка торцов. С поверхности на концах снимают стружку толщиной 0,1-0,3 мм. Зазор между отрезками, соединенными встык, должен быть не более 0,3 мм. После чистки необходимо произвести сварку, не допуская загрязнения.

После подготовительных работ производят сварку.

Соединение при сварке «встык» происходит за счет «срастания» оплавленных торцов. Оплавления можно добиться, используя нагревательный инструмент с дисковым рабочим элементом.

В процессе сварки важно учитывать такие критерии, как температура и время оплавления, сила давления торцов, длительность периода осадки, давление во время осадки и время охлаждения.

Устанавливают торцеватель и, вращая ручку, управляют торцевателем, чтобы снять верхний слой полиэтилена и подготовить трубы

После торцевания удаляют снятую стружку, проверяют качество зачистки концов, обезжиривают их и проверяют точность примыкания краев

Признаки надежного шва – ровный однородный рубец, невозможность разъединить трубу, применив усилия. Сварное соединение способом плавления считается очень прочным и не требует дополнительных мер по герметизации.

Второй способ – электромуфтовой – отличается наличием соединительных элементов – муфт, переходников, отводов, тройников. На внутренней поверхности фитингов закреплена металлическая спираль, которая нагревается от электротока и расплавляет полиэтилен. В результате фитинги «срастаются» с трубами, образуя неразъемные соединения.

При выборе элементов для соединения труб для газа из полиэтилена, а также в процессе выполнения процедуры важно учесть такие параметры, как напряжение тока, время сварки и охлаждения.

Технология проще, чем у сварки встык, и происходит в следующем порядке:

Перед началом работы необходимо подготовить комплект инструментов: торцеватель, резак, измерители, маркер, рулетку, а также жидкость для обезжиривания

Чтобы место реза было идеально ровным, используют специальный инструмент – его устанавливают на конец трубы и поворачивают несколько раз

Переходник должен по всем параметрам подходить трубам, которые необходимо соединить. Обязательно учитывают диаметр и толщину стенки

Измерив длину муфты и разделив ее пополам, наносят разметку на концы обеих труб для дальнейшего снятия фаски

Устанавливают специальный аппарат для снятия верхнего слоя полиэтилена и, вращая его, снимают стружку с поверхности

Обозначают границы участка сварки, а затем обезжиривают все задействованные участки – внутреннюю поверхность муфты и внешнюю – труб

Трубы заводят в муфту и соединяют их друг с другом максимально плотно. Муфта находится ровно посередине рабочего участка

В специальные отверстия в муфте вставляют электроды и подключают электроток. Полиэтилен плавится, в результате чего получается монолитное соединение

Современные сварочные аппараты оснащены пультом управления с дисплеем. Процедуру выполняют по программе, выбранной в зависимости от типа трубы.

Разъемные соединения при устройстве газопровода используют крайне редко. Для этого также применяют фитинги, но их закрепляют механическим путем, без нагревания.

Соединительные элементы состоят из двух частей – обжимного кольца и корпуса. В результате закручивания резьбовых деталей получается прочное, но нестабильное соединение. Если необходима дополнительная надежность, части фитинга скручивают болтами и гайками.

Правила обустройства газопровода ПНД

При монтаже и эксплуатации полиэтиленовых труб следует соблюдать множество правил, обеспечивающих как исправность газопровода и оборудования, так и безопасность пользователей.

Существует масса запретов на прокладку магистралей. Например, нельзя проводить газ с помощью труб ПНД в скальных и сильнопучинистых грунтах, а также грунтах 2 типа просадочности. Если район подвержен землетрясениям и в нем наблюдается сейсмичность выше 6 баллов, необходимо для прокладки коммуникаций использовать другой материал.

Полиэтилен не применяют в промышленных и жилых зданиях, под открытым небом, в коллекторах и каналах. Вместо него устанавливают стальные трубы

Если разрешено использовать ПНД трубы, необходимо выполнять ряд условий. Например, на крутых склонах необходимо обезопасить газопровод от возможного размытия траншей и принять дополнительные меры по их укреплению.

При пересечении подземных коллекторов или каналов, канализационных или силовых коммуникаций, колодцев полиэтиленовые трубы заключают в металлические футляры. Расстояние от поверхности газопровода до внутренней стенки футляра – не менее 10 см.

В одной траншее можно размещать два или более газопровода, но с обеспечением доступа к каждой ветке для обслуживания или ремонта.

В северных регионах, где температура опускается ниже -40°С, глубина монтажа увеличивается до 2,0-3,2 м.

О том, как производится прокладка газопроводной линии в футляре с вводом ее в газифицируемый дом ознакомит следующая статья, прочитать которую мы советуем всем владельцам загородной собственности.

Выводы и полезное видео по теме

Правила сварки электромуфтовым способом:

Об особенностях стыковой сварки:

Как работает сварочный аппарат для ПНД труб:

Использование полиэтиленовых труб для газификации объектов промышленного и жилого назначения стало традиционным.

ПНД – прочный и надежный материал, не вызывающий опасения. Но монтажом газопровода должны заниматься исключительно монтажники газовых сетей, обладающие опытом и знающие технологию сварки полиэтилена.

Оставляйте, пожалуйста, комментарии в находящейся ниже блок-форме, размещайте фото по теме статьи, задавайте вопросы. Поделитесь собственным опытом в устройстве полиэтиленового газопровода. Не исключено, что представленные вами сведения и рекомендации будут полезны посетителям сайта.

Трубы напорные для внутренних и наружных коммуникаций из полиэтилена

В настоящее время пластиковые трубы всё активнее вытесняют аналогичные по предназначению изделия, выполненные из других материалов. Сегодня очень востребованными являются трубы ПНД. Их можно использовать для создания, практически, любых коммуникаций. Повышенная прочность труб данного типа обусловлена тем, что в качестве сырья для их изготовления применяется полиэтилен низкого давления (ПНД).

Полиэтиленовые трубы для применения внутри и вне помещения

Сфера применения напорной продукции из полиэтилена

Выпускают напорные полиэтиленовые трубы на основании ГОСТа 18599-2001.

Область применения данных изделий:

1. Строительство и ремонт наружных водопроводных магистралей, которые предназначены для транспортировки жидкостей для разных нужд.
2. Обустройство подземных инженерных коммуникаций.
3. Создание мелиорационных и оросительных систем в сельском хозяйстве.
4. Устройство новых и реставрация старых скважин, которые были повреждены в процессе эксплуатации коррозийными процессами.
5. Строительство трубопроводов промышленного назначения.
6. Использование в трубопроводном транспорте.
7. Монтаж напорных и самотечных систем отвода стоков и нечистот.
8. Транспортировка газов, которые демонстрируют инертность в случае контакта с полиэтиленом.

Область применения

Напорные ПЭ трубы применяются для устройства как бытовых, так и промышленных систем:

1. Водопроводных:
   При постройке новых и реконструкции старых наружных трубопроводов – как самостоятельно, так и в сочетании с металлическими и др.,
2. В подземных трассах питьевого и технического водообеспечения,
3. В устройстве водяных скважин,
4. Для оросительных и мелиоративных систем.
5. Канализационных:
   В самотечных системах канализаций,
6. Для напорных участков, в частности при постройке канализационных коллекторов,
7. В сетевых канализационных системах.
8. Газовых для подводки газа внутри помещений и на непродолжительных участках;
9. Для технических жидкостей на промышленных предприятиях.

ВАЖНО! Полиэтиленовые трубы могут использоваться для срочного устранения серьёзных течей (постоянного либо временного) в трубопроводах из различных материалов, так как не требуют особых условий монтажа для достижения нужной герметичности соединений.

Технические характеристики напорных полиэтиленовых труб

Они имеют такие характеристики:

1. В качестве материала изготовления используется полиэтилен разного класса, что зависит от давления, при котором будут эксплуатироваться трубы, и от их сечения. Классификация изделий стартует с ПЭ 63 и завершается ПЭ 100+.
2. В настоящее время выпускают трубы из полиэтилена со SDR (стандартным размерным коэффициентом) в пределах от 6-ти до 41.
3. Изделия производят с номинальным диаметром от 16 до 1600 миллиметров. Их можно эксплуатировать в определенном рабочем диапазоне 4 – 20 бар.
4. Продукцию изготавливают черного цвета с синими маркировочными полосами.
5. Реализуется труба напорная из полиэтилена отрезками 12-метровой длины или в бухтах (барабанах) протяженностью от 50 до 1000 метров.
6. Оптимальный температурный режим, при котором следует эксплуатировать полиэтиленовые изделия – не более 40 градусов. В таком случае продолжительность их службы не превышает 50 лет. Трубами можно пользоваться и при температуре до 60 градусов, но тогда они прослужат гораздо меньший срок.

Главное преимущество трубы напорной из полиэтилена — ее доступная цена по сравнению с аналогичными пластиковыми изделиями.

Виды и сортамент

В соответствии с ГОСТом 18599-2001, разработанным на основе международных норм, сегодня полиэтиленовые отводы разделяют по их способности выдерживать длительное давление рабочей среды.

Данный показатель выражается в Мпа и обозначается аббревиатурой MRS.

Исходя из его значений полиэтилены делятся на классы:

Сортамент напорных труб ПЭ для водопроводов, систем канализации и технологических магистралей включает номинальные размеры внешних сечений (от 10 до 2000 мм), толщины стенок (от 2 до 118,5 мм) и давления.

По допустимому рабочему давлению их делят на легкие, средне-легкие, средние, тяжелые.

Легкие рассчитаны на магистрали с давлением 2,5 кгс/см2, тяжелые – на 10 кгс/см2. Изделия среднего типа используются при давлении внутри до 6 кгс/см2, а средне-легкого типа – не выше 4 кгс/см2.

Особенности прокладки напорных ПЭ труб

Монтаж трубопроводов из полиэтиленовой трубной продукции имеет ряд особенностей:

1. Трубы напорные, имеющие диаметр не более 110 миллиметров, соединяют при помощи механических фитингов.
2. Изделия большего сечения стыкуют сварочным способом или с использованием терморезисторных фитингов, для чего требуется специальное оборудование. В результате получают монолитное соединение, которое считается более надежным.
3. В некоторых случаях для обустройства трубопровода из напорных ПЭ труб применяют фланцевый метод.

Перед началом работ необходимо:

1. Осмотреть фитинги и трубы на наличие загрязнений, дефектов и различных повреждений. Плоские срезы, царапины и другие недостатки не должны превышать 10-ти процентов минимально допустимой толщины трубных стенок. Изделия, имеющие повреждения, не следует использовать.
2. Для того, чтобы отрезать кусок нужного размера от трубы напорной из полиэтилена, применяют пилу с мелкими зубьями либо специальный труборез. Инструмент держат под прямым углом относительно изделия, а затем торец обрабатывают напильником, пока не получают ровную и абсолютно гладкую поверхность без изъянов.

Поскольку ПЭ трубы отличаются гибкостью, их можно гнуть без проведения предварительного нагрева, если необходимо изменить направление прокладки трубопровода. Когда нужно выполнить резкий поворот в системе, следует установить отвод или фитинг.

Рекомендации по выбору

Чтобы не ошибиться в выборе продукта, необходимо иметь четкое представление для каких целей он нужен, в каких условиях будет эксплуатироваться.

Основными параметрами при выборе являются:

• Рабочее давление трубы
• Её пропускная способность (размеры сечения).

Важно осуществить приобретение продукции у надежного производителя, к которым можно отнести ведущие отечественные , ОАО «Казаньоргсинтез», «Техстрой» и другие.

Сварное соединение напорных труб из полиэтилена

Для этих целей можно применить один из двух способов:

• сварка с использованием нагревательной спирали;
• стыковой вариант.

В первом случае задействуют спираль высокого сопротивления, которая находится в соединительной муфте. При этом стыкуемые части нагревают при помощи электрического тока до температуры сварки. Нагретые элементы после стыковки остывают и представляют собой единую конструкцию.

Второй способ предполагает, что ПЭ трубу и соединительный фитинг помещают на нагревательный элемент, расположенный на сварочном аппарате. После нагрева при конкретном температурном режиме в течение определенного времени, их снимают и совмещают с небольшим усилием. После стыковки до неподвижного положения соединенные трубу и фитинг оставляют, пока они полностью не остынут.

Способы соединения при монтаже трубопроводов

На практике применяются несколько способов соединения ПНД ˗ труб, основные из которых представлены ниже.

Стыковая сварка

Надёжность стыка, получаемого по этому методу, не уступает прочности самих полиэтиленовых труб. Но применение данного способа не всегда доступно. Сваривать можно лишь трубы одного диаметра. Кроме того, для этого потребуется специальная аппаратура. Она обеспечивает нагрев торцов соединяемых сегментов с последующим их сжатием с определённым усилием.

Такие агрегаты используются, преимущественно, при прокладке внешних магистральных линий. Для сварки в бытовых условиях применяются более простые устройства, в конструкцию которых входит плоский нагревательный элемент. При этом соединение осуществляется вручную.

Стыковая сварка полиэтиленовых труб на стройплощадке

Важно! Взяв на вооружение способ сварки, особое внимание уделяйте точности совмещения торцов труб.

Диффузионная сварка

Такой метод соединения выполняется следующим образом: сначала внешняя поверхность трубы и внутренняя фитинга нагреваются с помощью паяльника, оснащённого специальной насадкой. После того, как слой полиэтилена расплавится, компоненты трубопровода вставляются друг в друга, после чего подвергаются охлаждению. Для предотвращения протекания соединения с внешней поверхности фитингов снимается фаска. Делается это с помощью фаскоснимателя. Если такового под рукой нет, подойдёт остро заточенный строительный нож.

Одним из вариантов диффузионной сварки является соединение 2-х сегментов трубопровода в раструб. Такой способ не требует применение фитинга. Его функцию выполняет один из присутствующих в конструкции фиксируемых элементов. Простота реализации – вот основное достоинство диффузионной сварки. Она не требует наличия специальных навыков и сложной оснастки.

Использование полиэтиленовых муфт со встроенной электрической спиралью

Нагрев резистивного элемента муфты вызывает плавление поверхностей соседних сегментов создаваемого трубопровода. Благодаря этому формируется их надёжное герметичное соединение. Оборудование для такой сварки можно настраивать вручную (длительность процесса, температура и т.д.). Но лучше выполнять её в автоматическом режиме, когда все данные заносятся в устройство со специальной карты. В ней содержатся все характеристики используемого материала: толщина стенки, диаметр трубы, тип полиэтилена и проч. Такое решение обеспечит высокое качество стыков.

Монтаж трубопровода с помощью электрической муфты

Фланцевый способ. С его помощью получается разъёмное соединение ПНД — труб. Сначала к торцам сегментов трубопровода привариваются специальные фитинги. Затем они соединяются между собой при помощи болтов. Для герметизации стыков используются прокладки. Чтобы избежать появления перекосов, болты необходимо затягивать крест-накрест. Так будет обеспечен равномерный обжим поверхности фланцев. Но здесь существует следующее ограничение: диаметр соединяемых труб не должен превышать 110 мм. Если значение этого параметра больше, соединение осуществляется сваркой встык или при помощи терморезистивных фитингов.

Для соединения ПНД ˗ труб меньшего диаметра применяются компрессионные соединительные элементы, выполненные как из полимеров, так и из бронзы. Простота конструкции обеспечивает их высокую надёжность. Они без проблем выдерживают давление до 25 атмосфер.

Важно! При выборе способа соединения, необходимо учитывать не только все нюансы монтажа ПНД – труб, но и тщательно соблюдать условия и последовательность работ. Это обеспечит продолжительный срок службы создаваемых своими руками инженерных коммуникаций и позволит долгое время обойтись без их ремонта.

Фланцевое соединение напорных трубных изделий

Трубы напорные из полиэтилена низкого давления можно соединять фланцевым способом. Чтобы установить фланцевое соединение трубопроводов на трубы нужно приварить специальный буртик определенного диаметра. На него в дальнейшем надевают фланец.

Болты на фланцевом соединении нужно затянуть крест-накрест при помощи динамометрического ключа. При применении для соединения армированных пластиковых фланцев следует задействовать болты с подкладными шайбами, которые помогут равномерно распределить воздействие осевых сил.

Нужно отметить, что к обустройству трубопроводов из напорных полиэтиленовых труб предъявляют серьезные требования в отличие от безнапорной ПЭ трубной продукции, для монтажа которой пользуются раструбным методом. Для его реализации требуется иметь в распоряжении лишь уплотнительное резиновое кольцо.

Применение и монтаж напорных труб из полиэтилена

Для прокладки наружных трубопроводных магистралей с целью транспортирования рабочей среды, как на промышленные объекты, так и в жилой сектор широко применяются трубы напорные из полиэтилена. Все особенности, касающиеся характеристики и монтажа данных труб, рассматриваются в этой статье.

Труба пэ напорная

Особенности ПЭ продукции

Сфера использования

ПЭ трубы применяются для транспортирования рабочей среды, которая представляет собой:

• питьевую и техническую воду;
• различные газы;
• жидкие химические соединения, не влияющие на полиэтилен.

В основном продукция нашла свое применение для:

1. Холодного водообеспечения.
2. Канализационных систем.
3. Транспортировки природного газа.

Кроме того, полиэтиленовые безнапорные трубы могут применяться при монтаже защитной трассы для силового кабеля благодаря своему свойству не проводить электричество.

Основные характеристики

Изготавливаются напорные полиэтиленовые трубы с применением полиэтилена, который характеризуется высокой плотностью, следующего класса:

ПЭ трубы в бухтах

С целью решения всех возможных задач по организации водоснабжения, трубы выпускаются различных диаметров от 16,0 мм до 1600,0 мм и рассчитываются на работу со средой под давлением от 0,40 до 2,0 МПа. Изделия окрашиваются в черный цвет и маркируются синими полосами. Продукция поставляется прямыми отрезками длиной по 12 м. или другой стандартной длины. При этом, трубы полиэтилен напорные менее 110,0 мм в диаметре поставляются бухтами, имеющие длину от 50 м. до одного километра.

Несмотря на то, что полиэтиленовая трубная продукция используется в основном для передачи холодной воды, рабочий температурный диапазон эксплуатации изделий составляет плюс 40ºС. Поэтому, вполне возможно применять трубы (из специального высокотехнологичного полиэтилена) для организации систем отопления или горячего водоснабжения. Для канализации чаще используются трубы безнапорные муфтовые из полиэтилена.

Достоинства

Полиэтиленовые изделия пользуются постоянным спросом. Их популярность обусловлена многими положительными особенностями, если сравнивать их с чугунной и металлической продукцией. В первую очередь они характеризуются:

• более длительным периодом эксплуатации. Гарантийный срок полиэтиленовых труб определен в 50 лет;
• неподверженностью коррозии при транспортировании воды и агрессивной химической рабочей среды;
• очень легким весом, что уменьшает затраты на транспортировку продукции;
• удобной поставкой бухтами, благодаря которым сокращаются расходные материалы и значительно увеличивается оперативность монтажа;
• наличием нескольких способов соединения труб, в том числе и сваривание встык.
• возможностью неоднократно проводить демонтаж и новую прокладку трубопровода при минимальных затратах;
• легкостью утилизации и переработки изделий;
• высокой эластичностью, благодаря которой значительно облегчается монтаж магистрали любой конфигурации;
• способностью выдерживать переменные грунтовые нагрузки, в том числе и землетрясения. Для прокладки в грунте, изделия не нуждаются в дополнительной защите;
• гладкой внутренней поверхностью;

Благодаря такой конструктивной особенности удается применять трубы с меньшим диаметром, обеспечивая при этом необходимые гидравлические свойства. Пропускная способность ПЭ труб выше стальных на 15%.

• низкой упругостью материала, поэтому, полиэтиленовые водопроводные напорные трубы не подвержены возникновению гидроударов;
• устойчивостью против низкой температуры (при замерзании рабочей среды труба не разрушается);
• экологической чистотой и бактериологической безопасностью.

Монтаж ПЭ труб

Виды соединений

Надежное соединение изделий может осуществляться несколькими способами:

1. Сваркой встык.
2. С применением специальных муфт, имеющих закладные электронагреватели.
3. С помощью фланцевых соединений.
4. Раструбным методом.
5. С применением компенсационной муфты.

Фланцевые и раструбные соединения являются разъемными. Остальные соединения нельзя разъединить.

Порядок сваривания встык

Данный метод применяется для соединения полиэтиленовых труб, имеющих 63,0 мм в диаметре и более. Для получения надежного стыка необходимо:

1. Зафиксировать детали, которые необходимо сварить в специальной машине для проведения стыковой сварки.
2. Очистить торцы труб от грязи и пыли.
3. Обработать торцующим устройством поверхности изделий, которые планируется сваривать.
4. После получения равномерной стружки (не больше чем 0,50 мм толщиной) проверить взаимную параллельность труб.
5. С помощью нагревательного устройства нагреть торцы деталей до начала оплавления поверхности труб.
6. Сомкнуть оплавленные поверхности и постепенно повысить давление прижима.
7. Подождать некоторое время для полного сваривания и охлаждения шва.

Сваривание с помощью электрических муфт

Несмотря на то, что данный метод является более затратным, так как необходимо наличие специальных муфт, в которые заложены электронагревательные элементы, он широко используется в условиях, когда невозможно произвести стыковочную сварку из-за ограниченного пространства. Используется такая технология для трубопроводной продукции небольшого диаметра.

Технология выполнения процедуры следующая:

1. Трубы, которые необходимо соединить и электрические соединительные муфты необходимо установить на одной оси.
2. Провести подготовку поверхности изделий, которая заключается в очистке их от загрязнения и снятии небольшого поверхностного слоя.
3. Подключить источник электрического тока. Муфтовые закладные элементы нагреваются и расплавляют поверхность ПЭ изделий.
4. Труба ПЭ напорная, увеличиваясь от нагревания в диаметре, создает необходимое давление для осуществления надежной сварки.
5. После отключения источника напряжения, через некоторое время сваренные поверхности образуют надежное соединение.

Сварка электрическими муфтами

Современные устройства обеспечивают проведение всего цикла сварки самостоятельно с гарантированным качеством. Кроме того, вся информация по операции документируется в электронном протоколе.

Таким образом, полиэтиленовая трубная продукция является оптимальным и достаточно эффективным вариантом для организации водоснабжения или канализационной системы.

Трубы напорные для коммуникаций из полиэтилена — характеристики и сфера использования

Напорная трубная продукция из полиэтилена широко применяется при монтаже, ремонте и реконструкции бытовых и промышленных трубопроводов. Особая технология производства позволяет сохранить все положительные качества пластика, добавив ему устойчивости перед напором любой рабочей среды.

Применение напорных полиэтиленовых труб

Напорные трубные изделия можно использовать для монтажа трубопроводов самого различного назначения:

• горячее и холодное водоснабжение,
• канализационные и дренажные системы,
• газоснабжение,
• поливные и водораспределительные системы,
• транспортировка веществ в производственных помещениях,
• защита линий связи и электросетей.

Кроме оборудования новых трубопроводов и полной замены старых применяются напорные трубы для реставрации трубопроводов без демонтажа.

Свойства и характеристики трубных напорных изделий

Напорными называются трубы из полиэтилена низкого давления, стенки которых способны выдержать подачу рабочей среды под давлением.

Такие трубы имеют набор свойств, как характерных для любых изделий из пластика, так и имеющихся только у комплектующих из ПНД:

• Экологическая безопасность. Полиэтилен, как и другие полимеры, не разлагается, не вступает в реакцию с большинством транспортируемых жидких и газообразных веществ, не выделяет токсинов в окружающую среду.
• Долговечность. При соблюдении условий эксплуатации напорные полимерные изделия могут прослужить более 50 лет.
• Гибкость и эластичность. Напорные трубные изделия не боятся изгибания, при необходимости поддаются развальцовке торцов и не теряют при этом прочности.
• Гладкие внутренняя и внешняя поверхности. Полимерные трубы не склонны к заиливанию и образованию засоров, так как частицам рабочей среды не за что зацепиться, если на стенках нет повреждений. А в сочетании с эластичностью гладкие внешние стенки позволяют прокладывать ПНД-трубы внутри старых трубопроводов, производя реконструкцию без демонтажа.
• Простота монтажа. Пластиковые трубы мало весят, легко нарезаются и имеют несколько вариантов соединения, что делает работу с ними возможной без специальных навыков.
• Прочность. В процессе производства молекулы полиэтилена образуют прочную кристаллическую структуру, которая не теряет прочностных качеств при температурном, химическом, механическом воздействии.
• Звукопоглощение. Толстые и мягкие пластиковые стенки поглощают звук и вибрацию движущейся рабочей среды.
• Неустойчивость перед ультрафиолетом, экстремальными температурами и интенсивными механическими нагрузками. Для прокладывания без кожуха на открытых пространствах, под пешеходными дорожками и дорогами, а также на малой глубине в холодных регионах и открытым способом вблизи источников тепла напорные полиэтиленовые трубы не подходят.
• Пожарная опасность. Изделия из полиэтилена воспламеняемы и при горении выделяют опасные для жизни и здоровья вещества.

Технические характеристики напорных полиэтиленовых труб:

Параметр	Единицы измерения	Диапазон
Марка полиэтилена	от 32 до 100+
Диаметр	мм	от 32 до 1600
Толщина стенок	мм	от 2 до 73,5
SDR (соотношение двух предыдущих характеристик)	от 6 до 41
Длина	м	12-1000
Рабочее давление	бар	от 3 до 25
Рабочая температура	ºС	от -60 до +80
Оптимальная температура	ºС	+40
Срок службы	лет	около 50

Технология производства

Большая часть достоинств и недостатков напорных полиэтиленовых труб характерна для всех изделий из полиэтилена. Но добиться сочетания максимальной эластичности, устойчивости к давлению и прочности стенок производителям удается благодаря особой технологии обработки полиэтилена.

Сырьем для изготовления является полиэтилен, но его формование происходит при низком давлении – всего 2 МПа, и в диапазоне температур от 120 до 150ºС. При таком щадящем режиме пластик плавится, но не разрушается.

Благодаря использованию специального катализатора Циглера-Натта у молекул полиэтилена появляются свободные звенья, которые связываются с аналогичными звеньями соседних молекул.

В результате образуется прочная и подвижная молекулярная решетка, делающая изделия из полиэтилена низкого давления стойкими к механическому воздействию и устойчивыми к сильному напору рабочей среды без потери пластичности стенок.

Обратите внимание! В процессе изготовления напорных труб полиэтилен окрашивают, чтобы готовое изделие отличалось от аналогичной продукции из других материалов. ПНД-трубы обычно черные, но могут быть синими, если предназначены для монтажа водопровода, или желтыми – для газопровода. На черные трубы наносятся продольные полосы: желтые для газа, синие – для воды.

Виды напорных трубных изделий из полиэтилена

Трубы из ПНД классифицируют по предельному давлению транспортируемой рабочей среды и так называемой весовой категории, поскольку устойчивость к напору зависит от плотности материала, которая прямо пропорциональна массе изделия.

Класс (вид)	Предельный напор, кгс/см²	Предельное давление, бар
легкие	2,5	2,45
средне-легкие	4	3,92
средние	6	5,88
тяжелые	10	9,80

При монтаже трубопровода из ПНД-комплектующих особенно важно правильно выполнить узловые соединения.

Специалисты рекомендуют придерживаться следующих правил соединения напорных труб:

• Трубы, имеющие диаметр более 110 мм, лучше соединять сварным методом. Сварные швы – самые прочные, герметичные и устойчивые, но демонтажу не подлежат.
• Если нужно выполнить разъемный узел на трубопроводе с большим диаметром, используют фланцевые фитинги.
• При прокладывании бытовых коммуникаций используют обычно трубы с диаметром до 110 мм – их допустимо соединять при помощи фитингов, возможно даже выполнение разборных соединений. При выполнении сварного шва вдоль него появится грат – наплыв полиэтилена, который уменьшит пропускную способность труб.
• Трубы любого диаметра можно соединять при помощи терморезисторных фитингов – получается гибридный узел, неразъемный, надежный, но без грата внутри.
• Нарезать полиэтилен низкого давления следует мелкозубой пилой или труборезом. Срез выполняют строго поперек трубы, не допуская перекосов.
• Перед соединением полимерных изделий любым методом необходимо выровнять срез трубы, очистить, обезжирить и просушить сопрягаемые поверхности.

Выполнение узлов различными способами также имеет свои особенности:

• Для сварного соединения нужно нагреть торцы труб и аккуратно их сжать, точно совмещая края. Выполнить эту операцию без специального инструмента сложно, но если нужно малое число узлов, вполне возможно. Если требуется выполнить большое количество операций, необходим набор для сварки полимерных труб: зеркальный нагреватель и центратор. Трубы фиксируют в центраторе, вставляют между торцами зеркало, разогревают срезы и, убрав нагреватель, прижимают центратором края труб друг к другу. При использовании такого набора нагревание происходит равномерно, а сопряжение – без перекосов.
• Терморезисторное, или электромуфтовое, соединение выполняется проще, но его без нагревающегося электросварочного оборудования и специального фитинга не выполнить. Фитинги для этого способа изготавливаются из полиэтилена, а внутри корпуса располагается нагревательная спираль. Устанавливают фитинг на трубы, подключают к его внешним клеммам электросварочный аппарат, после чего спираль нагревается, подплавляя корпус фитинга и края труб. Нагретый пластик соединяемых элементов и электрофитинга сваривается.
• Фланцевое соединение также требует наличия сварочного аппарата – для присоединения фланцев к трубам. Фланцевые фитинги для напорных полиэтиленовых труб состоят из самого фланца – пластины с отверстиями для болтов, и буртика – гладкостенного штуцера с торцевой пластиной. Фланец надевают на трубу и сдвигают по ней от края. Затем к трубе приваривают буртик, после остывания шва фланец сдвигают к краю трубы, где он упирается в торцевую пластину буртика. Подготовив таким образом трубы, их соединяют между собой. Для этого совмещают отверстия фланцев, устанавливают в них болты и затягивают попарно: сначала два диаметрально противоположных болта, затем следующую пару.

Все о напорных трубах из полиэтилена: виды, что означает маркировка и какие диаметры бывают + тонкости монтажа

Здравствуйте, уважаемый читатель! Среди пластиковой трубной продукции, ставшей сегодня популярной во многих сферах, выделяются своей востребованностью трубы напорные из полиэтилена. Именно на них приходится большая доля рынка этой продукции для коммунальных сетей водоснабжения, водоотведения и газоснабжения.

Рассмотрим свойства этих изделий, чем они привлекают специалистов, особенности их монтажа.

Сферы применения

Они находят применение при:

• Прокладке наружных и внутренних водопроводных сетей.
• Сооружении систем канализации, отведения дождевых стоков.
• Создании газовых магистралей.
• Монтаже систем орошения и мелиорации.
• Проведении телекоммуникаций.
• Ремонте и замене изношенных коммуникаций любых видов.

Технические характеристики

Полиэтиленовые трубы рассчитаны на передачу газов и жидкости при температуре от -40 до + 40 С. При более высоких температурах значительно сокращается срок их службы.

Они способны стабильно выдерживать рабочее давление от 2,5 до 16 атмосфер.

Основной размерный параметр отводов ПЭ – диаметр. Он варьируется от 10 до 2000 мм.

Важную роль играет толщина стенок – от её величины зависит глубина заложения трубопроводов под землей, особенно в местах движения транспортных средств.

Конструкция

Напорные отводы из полиэтилена могут быть двух видов: однослойные и многослойные.

Вторые представляют собой конструкцию из трубы, выполненной по условиям ГОСТа, и защитного слоя, нанесенного на основу различными методами.

Подобные изделия обладают повышенной устойчивостью к растрескиванию, появлению других возможных дефектов. Их можно укладывать под дорожным полотном, в сложном грунте с остроугольными камнями, участках с увеличенной нагрузкой.

Особенности производства

Наиболее простым и распространенным методом производства полиэтиленовых труб является экструзия. На конвейере закрытого действия расплавленные гранулы поступают в экструдер, откуда выдавливаются через его головку, приобретая необходимую форму.

Далее заготовка проходит при определенном давлении вакуумную калибровку, по результатам которой формируется конечная форма продукта.

Если применялось низкое давление, получают трубы из полиэтилена низкого давления (ПНД), если высокое – полиэтилена высокого давления (ПВД).

Еще один вид – отводы из сшитого полиэтилена.

Виды и сортамент

В соответствии с ГОСТом 18599-2001, разработанным на основе международных норм, сегодня полиэтиленовые отводы разделяют по их способности выдерживать длительное давление рабочей среды.

Данный показатель выражается в Мпа и обозначается аббревиатурой MRS.

Исходя из его значений полиэтилены делятся на классы:

Сортамент напорных труб ПЭ для водопроводов, систем канализации и технологических магистралей включает номинальные размеры внешних сечений (от 10 до 2000 мм), толщины стенок (от 2 до 118,5 мм) и давления.

По допустимому рабочему давлению их делят на легкие, средне-легкие, средние, тяжелые.

Легкие рассчитаны на магистрали с давлением 2,5 кгс/см2, тяжелые – на 10 кгс/см2. Изделия среднего типа используются при давлении внутри до 6 кгс/см2, а средне-легкого типа – не выше 4 кгс/см2.

Газопроводные трубы выпускаются сечениями от 16 мм до 630 мм по ГОСТу Р 50838-2009.

Преимущества и недостатки полиэтиленовых изделий

Достоинства ПЭТ труб выражаются в следующем:

• Они гораздо прочнее и устойчивы к повреждениям, чем их безнапорные аналоги. Могут использоваться на глубокой подземной укладке, в том числе под проезжей части дороги.
• Способны выдерживать высокие избыточные давления.
• Не подвержены ржавчине.
• В трубах ПЭТ полностью отсутствуют засорения и зарастания каналов.
• Обладают легким удельным весом, хорошей свариваемостью, удобны в монтаже.

Недостатками эксперты называют:

• Горючесть материала с выделением ядовитых веществ.
• Подверженность ультрафиолетовым лучам (за исключением РЕХ – сшитого полиэтилена).
• Высокое линейное расширение под воздействием температур.

Маркировка и диаметры

Трубные изделия ПЭТ выпускаются черного цвета с полосками:

• Газовые – желтого цвета.
• Водопроводные – синего.

Безнапорные отводы цветовых полосок не имеют.

Газопроводные могут быть желтого или оранжевого цвета.

Текст маркировки по ГОСТу обязан содержать:

• Предназначение (питьевая вода, техническая).
• Наименования производителя.
• Класс трубы и его SDR.
• Типоразмеры.
• Дату изготовления.

Диапазон диаметров ПЭТ изделий включает размеры от 10 до 2000 мм. Малые сечения (до 4 см) применяются в водопроводах. Для стояков трубопроводов используют более основательные размеры – до 16 см.

Большие сечения применяют в промышленных и коммунальных сетях.

Плотность полиэтилена

Данный показатель характеризует степень жесткости и прочности материала на разрыв, его устойчивость к проникновению химических элементов.

Обозначается он на изделии цифрами после аббревиатуры ПЭ:

Первые два типа применяются только в безнапорных сетях.

ПЭ100 на сегодняшний день самый качественный материал по прочности.

Диаметр полиэтиленовых труб и что такое sdr

В маркировке пластиковых отводов фигурирует внешний диаметр. Внутренний вычисляют, отнимая от размера внешнего толщину стенки, увеличенную вдвое.

Вслед за сечением размещают аббревиатуру SDR и цифры, показывающее соотношение диаметра и толщины стенки изделия. Чем меньше этот индекс, тем толще стенка, а значит прочнее само изделие. Например, отводы с плотностью ПЭ100 и коэффициентом SDR 11 используются при больших внешних нагрузках под землей, повышенных внутренних рабочих напряжениях.

Серия трубы и номинальное давление

Важной характеристикой является серия трубных изделий – S. Её значение выражает отношение проектной величины давления к максимальному рабочему напряжению, которое способно выдержать изделие.

Рассчитывают по формуле:

Зная материал трубы и её серию, можно по ГОСТу 18599 определить номинальное давление. Под ним понимается давление по воде при 20 C, с которым изделие прослужит 50 лет.

Например, у отвода ПЭ 100 серии SDR 9, S 4 оно равно PN 20 (20 атмосферам).

Наименование полиэтилена	Серии труб
	SDR 9 S 4	SDR 7,4 S 3,2	SDR 6 S 2,5
	Номинальное давление PN (бар)
ПЭ 63	PN 12,5	(PN 15)	PN 20
ПЭ 80	PN 16	PN 20	PN 25
ПЭ 100	PN 20	PN 25	–

Нормативные документы

На изделии, как правило, указывают стандарт, которому оно соответствует.

Напорные ПЭ трубы для водоснабжения, канализации с номинальным давлением до 25 бар и диапазоном температур от 0 до 40 градусов производят по ГОСТу 18599-2001.

Газопроводные аналоги – по ГОСТу Р 50838-2009.

Пример маркировки пэ трубы

Маркировка труб из ПЭ 100, SDR 21, серии 10, с внешним сечением 110 мм и толщиной стенки 5,3 мм, для питьевого водопровода, изготовленных в июне 2017 года, выглядит следующим образом:

ПЭ100 SDR21 S10 110×5,3 питьевая ГОСТ 18599-2001 06.17

Требования безопасности

В период использования и хранения полиэтиленовая продукция не представляет собой опасности для человека. Она не выделяет вредных для него веществ, отходы производства не токсичны, могут служить вторичным сырьем для переработки.

Правила приемки

Продукцию отпускают и принимают партиями. Они формируются из отводов одного типоразмера, вида и материала. Изготовляют их на одном конвейере, оформляют единым документом.

Количество метров изделий в одной партии ограничивается в зависимости от их сечений.

Так, если для труб диаметром 32 мм предельный размер – 15 тысяч метров, то для отводов сечением 110 и 160 мм – 5000 м.

Методы испытаний

Изготовляемая продукция подвергается на производстве проверке соответствию стандартам. Для этого осуществляют приемо-сдаточные и периодические испытания, методика которых описана ГОСТами.

При проведении периодических испытаний отбирают по одному экземпляру от каждой из 4-х групп изделий, объединенных по размерам наружного сечения. Итоги проверки становятся действительными для всей группы диаметров.

Отбор образцов для приемо-сдаточных проверок производят методом случайной выборки из партии.

При отрицательных результатах производят повторные испытания, удваивая число проверяемых образцов. Если и они оказались неудачными, партия бракуется.

Транспортирование и хранение

Перевозку ПЭ труб осуществляют любым подходящим для этой операции видом транспорта. При этом руководствуются правилами, принятыми данным перевозчиком.

В железнодорожных крытых вагонах размер перевозимых изделий ограничена 5,5 м, вес бухт и пакетов не превышает 1,25 т.

При хранении полиэтиленовых отводов необходимо соблюдать условия ГОСТа 15150. Как правило, срок хранения ограничен одним годом, после истечения которого требуется проверка по определенным показателям.

Гарантии изготовителя

Производитель гарантирует соответствие продукции нормам госстандарта при условии соблюдения потребителем всех правил обращения с товаром.

Срок гарантии исчисляется двумя годами.

Для покупателей важно своевременно оформлять и сохранять документы, подтверждающие соблюдение этих правил.

Рекомендации по выбору

Чтобы не ошибиться в выборе продукта, необходимо иметь четкое представление для каких целей он нужен, в каких условиях будет эксплуатироваться.

Основными параметрами при выборе являются:

• Рабочее давление трубы
• Её пропускная способность (размеры сечения).

Важно осуществить приобретение продукции у надежного производителя, к которым можно отнести ведущие отечественные компании «Полипластик», ОАО «Казаньоргсинтез», «Техстрой» и другие.

Способы соединения при монтаже трубопроводов

Напорные трубы ПЭ в ходе сборки или ремонта трубопроводов стыкуют двумя видами соединений: разъемными и неразъемными.

К разъемным способам, позволяющим демонтировать стыки, относят:

• Компрессионные, применяемые для отводов сечением 50 мм и менее, а также при стыковках с отводами из других материалов.
• Фланцевые.
• Цанговые с обжимом и резиновым уплотнительным кольцом, рассчитанные на давление до 25 атмосфер.

Трубы диаметром 63 мм и более стыкуют обычно неразъемными соединениями с применением сварки:

• Стыковым способом.
• При помощи муфты со специальными нагревателями.
• Диффузионным методом.

Стыковая сварка

Сборку напорных ПЭ трубопроводов в основном производят сваркой нагретым инструментом встык. Она обеспечивает надежное соединение, не уступающее по прочности самим полиэтиленовым трубам. Применение данного способа возможно только при наличии специального оборудования и квалифицированного персонала.

Торцы свариваемых труб помещают в аппарат, зачищают до полной идентичности и нагревают до рассчитанной заранее температуры. По мере оплавления торцов вынимают нагревательный диск и быстро смыкают заготовки. Через 5-10 минут соединение затвердевает и становится пригодным к эксплуатации.

Метод используют для прокладки внешних магистралей, как в открытую траншею, так и при бестраншейной замене старого трубопровода на новый.

Недостатком является невозможность использовать аппаратуру в стесненных местах.

Диффузионная сварка

В определенных случаях возникает необходимость приварить к трубе соединительную деталь. Тогда прибегают к диффузионной сварке.

Поверхности конца трубы и фитинга нагревают специальным паяльником, а затем вставляют элементы друг в друга и сильно сжимают вручную. После охлаждения получается надежный стык.

ЧИТАЕМ: Зачем нужны рыжие канализационные трубы: все виды и отличия в цвете, стандартные диаметры + нюансы выбора

Другой вариант диффузионного метода – стыковка труб сваркой в раструб. Раструб может уже присутствовать на трубе в заводском изготовлении, а может быть изготовлен приваркой обыкновенной муфты к отводу. Технология сварочного монтажа аналогична вышеописанной.

Использование полиэтиленовых муфт со встроенной электрической спиралью

Наряду со стыковым методом, сварка муфтой с закладными электрическими нагревателями является так же основным видом сварочных соединений для отводов ПЭ с малым сечением. Муфту со спиралью применяют для сварки труб с разной толщиной стенки, различным SDR; при работах в труднодоступных местах.

Торцы труб также перед сваркой зачищают, вставляют в муфту и подают к её клеммам ток. За счет нагрева спирали полиэтилен расплавляется на концах соединяемых отводов и получается крепкое сварное соединение.

Фланцевые

Из разъемных соединений самый распространенный – фланцевый способ.

• На трубах сечением от 63 мм.
• При стыковке труб ПНД с металлическим материалом.

На отвод ПЭ надевают свободный металлический фланец, затем к торцу приваривают специальную втулку с буртиком. Эта деталь не позволяет фланцу соскочить с трубы. К нему крепят болтами фланец другого соединяемого сегмента трубопровода.

Особенности монтажа

Полиэтиленовые трубопроводы рекомендуется прокладывать:

• Наружные сети – под землей, так как надземная укладка потребует дополнительных ресурсов по тепло- и солнцезащите ПЭ изделий.
• Внутренние разводки – в отапливаемых помещениях.

Наземная прокладка отводов ПЭ осуществляется на подвижных и неподвижных опорах с учетом их линейного теплового расширения. В качестве крепежа используются кронштейны и подвески.

В подземной укладке пользуются как траншейным методом, так и бестраншейными способами: протаскиванием трубы в трубу, проколом, разрушением старого канала с одновременной заменой новым изделием.

Как проложить водопровод и канализацию

Диаметр подземной части водопровода зависит от его длины и напора воды от источника. Чем меньше давление, тем больше должно быть сечение канала.

Траншея для водной или канализационной сети копается на глубину ниже точки промерзания, но не меньше, чем на 1 метр.

На дне канавы делается подушка из песка или мелкого гравия, чтобы предотвратить деформацию канала.

Далее монтируются соединения трубопровода.

Уложенный и проверенный на протечку водовод засыпают разрыхленным грунтом.

При прокладке канализации важно соблюсти основное условие: соорудить траншею с уклоном, составляющим не менее 1 см на метр сети.

Особенности монтажа напорных ПЭ труб

Перед монтажом полиэтиленовые изделия осматривают с целью выявления дефектов и загрязнений. Царапины и другие мелкие повреждения не должны превышать 10% минимально возможной толщины стенок отводов.

Разрезают отводы на отрезки специальным труборезом, позволяющим производить ровные срезы, что очень важно при сборке магистрали.

Магистрали малых сечений до 50 мм, когда стыковая сварка или соединение через фланцы нецелесообразны, собирают с помощью компрессионных фитингов.

Электросварные муфты используют для состыковки длинных отрезков ПЭ труб сечением 25-110 мм, при монтаже в ограниченном пространстве, для врезок в действующие магистрали.

Заключение

Применение трубных изделий из полиэтилена с каждым годом расширяется. Надеемся, что опубликованная информация принесет вам практическую пользу. Желаем успехов в благоустройстве вашего жилища. Подписывайтесь на наши статьи, делитесь полученными знаниями в соцсетях.

Трубы напорные для внутренних и наружных коммуникаций из полиэтилена

В настоящее время пластиковые трубы всё активнее вытесняют аналогичные по предназначению изделия, выполненные из других материалов. Сегодня очень востребованными являются трубы ПНД. Их можно использовать для создания, практически, любых коммуникаций. Повышенная прочность труб данного типа обусловлена тем, что в качестве сырья для их изготовления применяется полиэтилен низкого давления (ПНД).

Полиэтиленовые трубы для применения внутри и вне помещения

Виды полиэтилена для производства труб

Сфера применения полиэтиленовых труб, как и любого другого строительного материала, зависит от способа производства, определяющего физические характеристики конечного продукта. Исходя из данного критерия, полиэтилен бывает низкого, высокого и среднего давления.

Это интересно! Названия имеют отношение не к характеристикам самого материала, а исключительно к условиям его производства. Причём прочность полиэтилена находится в обратно пропорциональной зависимости от давления в автоклаве. Поэтому полиэтилен, изготавливаемый при высоком значении этого параметра, называется ещё полиэтиленом низкой плотности. Если же его синтез осуществляется при низком и среднем давлениях, получается полиэтилен высокой плотности.

Вид полиэтилена определяет допустимый объём протекающей по трубам рабочей среды в единицу времени без нарушения их целостности. В зависимости от величины давления, которое способна выдержать напорная труба из полиэтилена, различают изделия лёгкие, средние и тяжелые. Первые работают при 0,25 мПа, а последние – при 1 мПа. Полиэтиленовые напорные трубы низкого давления среднего типа в соответствии с названием занимают промежуточное положение: они выдерживают 0,6 мПа.

Напорные трубы, изготовленные под низким давлением

Рекомендации по применению и конструкция изделий

Эксперты советуют применять напорные ПНД ˗ трубы в следующих целях:

• создание водопроводных сетей, включая магистральные трубопроводы;
• прокладка линий канализации различного назначения. Применение этого материала рекомендуется при большой глубине заложения инженерной сети;
• устройство газопроводов с различными диаметрами;
• монтаж промышленных технологических линий;
• системы орошения и полива.

Из сшитого полиэтилена низкого давления изготавливаются гладкие напорные полиэтиленовые трубы для внутренних водопроводов. В настоящее время существуют три технологии производства данных изделий:

1. Пневматическое формирование. Вначале полимер впрыскивается в форму. А придание конечному изделию необходимой геометрии выполняет давление, продуцируемое пневматическим нагнетателем.
2. Литьё под давлением. Здесь также сначала определённый объём термопластичного материала впрыскивается в форму. После этого полимер равномерно распределяется по стенкам под высоким давлением.
3. Экструзия. Напорная труба из полиэтилена получается путём выдавливания с последующим затвердеванием термопластичной массы.

В зависимости от технологии, на выходе получаются различные модификации труб напорных. Полиэтиленовые трубы данной категории соответствуют европейским стандартам PEX-c, РЕХ-b и PEX-a.

Производство полиэтиленовых труб методом экструзии

Помимо внутреннего и внешнего диаметров, напорные трубы, выполненные из ПНД, отличаются конструкцией стенок. Там, где трубопровод проходит под дорожным полотном, в сложном грунте и по другим участкам с повышенной нагрузкой, обычно применяется двустенная труба. В этом случае гофрированная внешняя оболочка, характеризующаяся повышенной жёсткостью, противостоит внешней нагрузке. А внутренняя гладкая стенка позволяет без проблем транспортировать рабочую среду.

Полезный совет! При покупке ПНД-трубы обращайте внимание на маркировку. Там должно быть указано её предназначение. На трубе хозяйственно-питьевого типа присутствует соответствующее обозначение. В противном случае на ней должна присутствовать пометка «техническая», а рядом номер ГОСТа.

В таблице представлены сравнительные характеристики модификаций.

Таблица 1

Материал	Температура начала окислительной деструкции	Степень кристалличности	Температура начала размягчения	Температура полного размягчения
˚С	%	˚С	126
PEX-a	241	50	86	126
PEX-b	254	51	92	123
PEX-c	231	51	87

Преимущества и особенности полиэтиленовых изделий

Напорные трубы из полиэтилена низкого давления выступают в качестве современной альтернативы своим устаревшим морально и физически металлическим предшественникам. По сравнению с изделиями из стали и чугуна, они выгодно отличаются наличием следующих достоинств:

• отсутствие коррозии;
• удобство в работе. Трубы этого типа легко поддаются резке. Поэтому их можно без труда подогнать под размеры не только на стройплощадке, но при прокладке трубопровода в полевых условиях;
• высокая гибкость полиэтиленовой трубы;
• относительно небольшой вес;
• повышенные санитарно-гигиенические нормы;
• устойчивость к перепадам температур.

Кроме того, полиэтилен химически инертен. Поэтому выполненные из него трубы пригодны для транспортировки кислот, щелочей, газообразных веществ, а не только воды.

Резка трубы при помощи специальных ножниц

Получив представление о том, что кроется под понятием ПНД–трубы и, ознакомившись с их эксплуатационными особенностями, вы сможете подобрать под нужды трубопровода любого типа (бытового либо промышленного) подходящую марку. Причём срок службы инженерной коммуникации окажется в 2 ˗ 3 раза больше, чем при использовании металлических изделий, а объём затрат – в 5 ˗ 10 раз меньше.

Способы соединения при монтаже трубопроводов

На практике применяются несколько способов соединения ПНД ˗ труб, основные из которых представлены ниже.

Стыковая сварка

Надёжность стыка, получаемого по этому методу, не уступает прочности самих полиэтиленовых труб. Но применение данного способа не всегда доступно. Сваривать можно лишь трубы одного диаметра. Кроме того, для этого потребуется специальная аппаратура. Она обеспечивает нагрев торцов соединяемых сегментов с последующим их сжатием с определённым усилием.

Такие агрегаты используются, преимущественно, при прокладке внешних магистральных линий. Для сварки в бытовых условиях применяются более простые устройства, в конструкцию которых входит плоский нагревательный элемент. При этом соединение осуществляется вручную.

Стыковая сварка полиэтиленовых труб на стройплощадке

Важно! Взяв на вооружение способ сварки, особое внимание уделяйте точности совмещения торцов труб.

Диффузионная сварка

Такой метод соединения выполняется следующим образом: сначала внешняя поверхность трубы и внутренняя фитинга нагреваются с помощью паяльника, оснащённого специальной насадкой. После того, как слой полиэтилена расплавится, компоненты трубопровода вставляются друг в друга, после чего подвергаются охлаждению. Для предотвращения протекания соединения с внешней поверхности фитингов снимается фаска. Делается это с помощью фаскоснимателя. Если такового под рукой нет, подойдёт остро заточенный строительный нож.

Одним из вариантов диффузионной сварки является соединение 2-х сегментов трубопровода в раструб. Такой способ не требует применение фитинга. Его функцию выполняет один из присутствующих в конструкции фиксируемых элементов. Простота реализации – вот основное достоинство диффузионной сварки. Она не требует наличия специальных навыков и сложной оснастки.

Использование полиэтиленовых муфт со встроенной электрической спиралью

Нагрев резистивного элемента муфты вызывает плавление поверхностей соседних сегментов создаваемого трубопровода. Благодаря этому формируется их надёжное герметичное соединение. Оборудование для такой сварки можно настраивать вручную (длительность процесса, температура и т.д.). Но лучше выполнять её в автоматическом режиме, когда все данные заносятся в устройство со специальной карты. В ней содержатся все характеристики используемого материала: толщина стенки, диаметр трубы, тип полиэтилена и проч. Такое решение обеспечит высокое качество стыков.

Монтаж трубопровода с помощью электрической муфты

Фланцевый способ. С его помощью получается разъёмное соединение ПНД — труб. Сначала к торцам сегментов трубопровода привариваются специальные фитинги. Затем они соединяются между собой при помощи болтов. Для герметизации стыков используются прокладки. Чтобы избежать появления перекосов, болты необходимо затягивать крест-накрест. Так будет обеспечен равномерный обжим поверхности фланцев.
Но здесь существует следующее ограничение: диаметр соединяемых труб не должен превышать 110 мм. Если значение этого параметра больше, соединение осуществляется сваркой встык или при помощи терморезистивных фитингов.

Для соединения ПНД ˗ труб меньшего диаметра применяются компрессионные соединительные элементы, выполненные как из полимеров, так и из бронзы. Простота конструкции обеспечивает их высокую надёжность. Они без проблем выдерживают давление до 25 атмосфер.

Важно! При выборе способа соединения, необходимо учитывать не только все нюансы монтажа ПНД – труб, но и тщательно соблюдать условия и последовательность работ. Это обеспечит продолжительный срок службы создаваемых своими руками инженерных коммуникаций и позволит долгое время обойтись без их ремонта.

Как проложить водопровод и канализацию. Некоторые нюансы

Монтаж таких сетей необходимо начинать с разметки мест их прохождения по участку. Для этого используются колышки и бечёвка. Затем выполняются следующие работы:

• выемка грунта. Делать это можно вручную или с помощью специальной техники. Всё зависит от объёма работ;
• подготовка дна траншеи. После удаления грунта, создаётся подушка из песка. Допускается также использование мелкофракционного гравия. Укладка напорной полиэтиленовой трубы на такое основание исключит возможность её деформации в процессе дальнейшей эксплуатации; . Выбор комплектующих и необходимого оборудования зависит от предполагаемого к использованию метода соединения входящих в инженерную систему элементов;
• утепление трубопровода. Эту процедуру необходимо выполнить, если укладка труб осуществлялась выше отметки глубины промерзания почвы;
• засыпка грунта.

Засыпать можно вынутый грунт, но предварительно следует разрыхлить земляные глыбы и удалить присутствующие в нём крупные камни.

Подготовка траншеи для укладки канализационных труб

Главное требование при прокладке канализации звучит так: для канализационной трубы необходимо предусмотреть уклон. Его величина должна составлять 1˗2 сантиметра на каждый погонный метр трубопровода.

Соблюдение технологии прокладки ПНД – труб в земле обеспечит эффективное и длительное функционирование инженерных коммуникаций, снизит уровень трудозатрат на их обслуживание и уменьшит эксплуатационные расходы.

Напорные полиэтиленовые трубы — особенности и область применения

Среди технических изделий из полимеров следует выделить полиэтиленовые трубы напорные, которые можно применять при монтаже практически любых коммуникаций. От обычных технических труб из полиэтилена их выгодно отличают высокие технические и эксплуатационные показатели.

Напорные трубы производятся из полиэтилена низкого давления (ПНД), что и определяет их повышенную прочность.

Применение полиэтиленовых напорных труб целесообразно и рекомендовано к использованию экспертами в следующих целях:

• Сооружение водопроводных сетей, в том числе и магистральных.
• Прокладка канализационных линий различного назначения. При значительной глубине заложения сети также рекомендуется применение этого материала.
• Устройство газопроводов различного диаметра.
• Монтаж технологических промышленных линий.
• Системы полива и орошения.

Напорные полиэтиленовые трубы низкого давления все чаще применяются при выполнении ремонтных и реставрационных работ на различных коммуникациях.

Технические характеристики напорных изделий

Свойства напорных труб во многом определяются маркой применяемого полиэтилена. На сегодняшний день чаще всего используют ПЭ 80 и ПЭ 100, модификация ПЭ 63 считается устаревшей, поэтому применяется крайне редко, в основном для неответственных изделий.

На сегодняшний день налажено производство напорных труб диаметром 16-1600 мм, что дает возможность применять их как в бытовых, так и в магистральных сетях.
Основной показатель, по которому классифицируются трубы полиэтиленовые напорные ГОСТ 18599 2001 и Р 50838-2009, отношение диаметра изделия к толщине его стенки (SDR). Производители предлагают трубы, в которых он варьируется от SDR 6 до SDR 41, при этом толщина стенки изделия может достигать 20,5 мм.

SDR полиэтиленовых труб

Данная величина обратно пропорциональна рабочему давлению, так, например, труба напорная полиэтиленовая ПЭ 80, имеющая SDR 6, рассчитана на эксплуатацию при 25 атмосферах.

Нормальная температура рабочей среды для напорных труб составляет 40 градусов, их можно применять и при температурах до 60 градусов, но это существенно снизит срок эксплуатации линии.
Трубы могут выпускаться как в бухтах, при диаметре до 160 мм (длина до 500 м), так и мерными элементами (12 м).

Маркировка полиэтиленовых труб

Труба, имеющая черный цвет маркируется соответственно сфере применения. Так, например, трубы полиэтиленовые водопроводные напорные имеют синюю полосу по наружной поверхности, а газовая труба желтую.

Преимущества использования напорных ПЭТ труб

В первую очередь, следует отметить, чем же напорные трубы лучше безнапорных. Они имеют большую прочность и устойчивость к механическим повреждениям. Именно такие изделия следует применять при значительной глубине укладки, кроме того, они идеально подходят для городских условий благодаря способности выдержать нагрузку, создаваемую проезжающим транспортом.

Самое главное преимущество — возможность применения при повышенных рабочих давлениях среды (до 25 атмосфер).

Конечно, напорные изделия ПЭТ обладают и другими преимуществами полиэтиленовых изделий:

• Устойчивость к коррозии
• Возможность применения для транспортировки различных газообразных и жидких веществ
• Долговечность
• Небольшой удельный вес, что значительно упрощает монтаж
• Цена напорных полиэтиленовых труб (от 5000 рублей/100 м бухта) существенно ниже по сравнению с металлическими и другими полимерными изделиями (кроме технических полиэтиленовых труб из вторсырья)

Способы соединения

К монтажу линий, работающих под давлением, предъявляются более жесткие требования, согласно которым необходимо выполнять сваривание отдельных элементов коммуникаций. На практике используется несколько способов, которые мы рассмотрим подробнее.

Стыковая сварка позволяет соединять трубы одного диаметра, при этом надежность стыка не уступает прочности самой трубы. Сварка осуществляется при помощи специальной аппаратуры, обеспечивающей нагрев торцов соединяемых элементов и их сжатие при определенном усилии.

Такое оборудование применяется в основном при прокладке магистральных линий. В бытовых условиях сварка выполняется при помощи простых устройств с плоским нагревательным элементом, а соединение осуществляется вручную. При этом особое внимание стоит уделять точности совмещения торцов коммуникаций.

Монтаж напорных полиэтиленовых труб при помощи сварки с применением полиэтиленовых муфт, в которые вмонтирована электрическая спираль. При нагреве резистивного элемента происходит плавление соединяемых поверхностей, благодаря чему образуется надежное герметичное соединение. Аппаратура для сварки может настраиваться вручную (температура, длительность режима). Но лучше выполнять это в автоматическом режиме, когда все данные в устройство заносятся со специальной карты, учитывающей все особенности применяемого материала (вид полиэтилена, диаметр трубы, толщина стенки). В этом случае качество стыка будет гарантировано.

Фланцевый способ позволяет получить разъемное соединение труб . К торцам привариваются специальные фитинги, которые соединяются между собой при помощи болтов. Герметизация стыка осуществляется при помощи прокладок.

При монтаже следует обращать внимание на возможное появление перекосов. Чтобы предупредить это, болты следует затягивать крест-накрест, это обеспечит равномерный обжим всей поверхности фланца.

Существует возможность соединять трубы из полиэтилена напорные и при помощи компрессионных фитингов. Для данной цели используют как полимерные, так и бронзовые конструкции соединительных элементов. Они имеют достаточно простое устройство, поэтому отличаются надежностью. Бронзовые фитинги способны выдержать давление до 25 атмосфер.

Монтаж напорных систем из полиэтиленовых труб следует доверять специалистам, особенно если дело касается газовых магистралей. Любое нарушение технологии при соединении работающих под давлением труб может привести к непоправимым последствиям.

Полиэтиленовые напорные трубы доказали свою надежность во многих ответственных промышленных и бытовых линиях. А невысокая стоимость делает этот товар конкурентоспособным на рынке строительных материалов и коммуникаций. Поэтому, во многих случаях — это наиболее рациональный выбор.