Особенности газовых ПНД труб и их применение
Газовые трубы ПНД могут с легкостью заменять железные аналоги, так как по параметрам не уступают металлическим изделиям. Они приспособлены для транспортировки газа, не имеющего запаха. ПНД трубы имеют низкую теплопроводность и высокую пропускную способность, что позволяет улучшать их технические параметры. К плюсам изделий из политэтилена низкого давления можно отнести также высокий срок эксплуатации.
Применение в системах газоснабжения
ПНД трубы широко применяются для прокладки газовых магистралей. Несмотря на высокое качество полиэтиленового полотна, из которого изготавливаются трубопроводы, и особого способа их изготовления, о повсеместном применении изделий речь не идет.
К газовым коммуникациям применяются повышенные требования. Это связано с той разрушительной способностью, которую несет в себе газовоздушная смесь. Высокий уровень взрывоопасности требует серьезных мер безопасности.
Стыковая сварка газовых труб ПНД.
На различных участках газоснабжения условия эксплуатации различны. Полиэтиленовые трубы низкого давления прекрасно подходят для прокладки под землей. В закрытом варианте они не подвергаются воздействию ультрафиолетовых лучей, которые разрушают структуру ПНД и деформации материала. По этой причине прокладка газовых труб в открытых местах, например улица или внутри помещения, невозможна.
Существует и еще одно серьезное ограничение по их прокладке. В соответствии со строительными нормами ПНД 1-ой и 2-ой категории запрещено монтировать в местах, где необходимо делать переходы через имеющиеся препятствия. В таких ситуациях следует использовать металлические трубы. Сварные швы обеспечивают необходимую прочность и дают гарантию отсутствия утечек.
Характеристики
Газовые трубы ПНД производятся методом непрерывной экструзии из полиэтиленового сырья специальных марок. Для производства газовых труб ПНД применяют только первичное сырье.
Все готовые изделия тестируются на возможность выдерживать давление необходимой величины. В результате проводимых испытаний трубам присваивается класс прочности, и определяются максимальные показатели давления, при котором они могут служить более 50 лет.
Желтая полоска – обозначение трубы для газоснабжения.
В зависимости от марки изделия оно может иметь следующие характеристики:
- ПЭ-80 имеет толщину стенок 2-3 мм и способны выдерживать давление 3-6 МПа.
- ПЭ-100 характеризуется толщиной стенок в 3,5 мм и способны выдерживать 8-12 МПа.
Диаметр газопроводящих труб имеет очень широкий спектр. Минимальный показатель 20 мм. Максимальные значения достигают 630 мм, но бывают и гораздо выше. Для прокладки подземных магистралей используются большие диаметры, которые могут достигать 1 200 мм.
Для газопроводов важен показатель соотношения внешнего диаметра к толщине стенок. Он называется SDR. Чем ниже цифра SDR, тем более высокое давление может подаваться.
MRS – еще один фактор, требующий согласования при выборе полиэтиленовых труб. Он определяет величину давления, исчисляющуюся в мегапаскалях:
- ПЭ-80 – MRS 8 МПа;
- ПЭ-100 – MRS 10 МПа.
Технические характеристики, сведения о производителе и дате выпуска наносятся на поверхность изделия. Информация подается в сжатом виде и дублируется на каждом метре.
Особенности по ГОСТ Р 50838-2009
Соединение электросварными фитингами.
ГОСТ Р 50838-2009 устанавливает нормативы для газопроводных труб из полимеров. Производители обязаны придерживаться прописанных норм и правил, чтобы обеспечить выпуск качественной продукции.
В соответствии государственными нормами для ПНД газопроводов целый ряд характеристик являются важными и должны находиться в допустимых пределах. Готовые конструкции оцениваются сразу по трем показателям:
- SDR;
- толщина стенок;
- диаметр сечения.
Для производства используются две модификации полимеров – ПЭ-80 и ПЭ-100. Трубы изготавливаются длиной 12 м или бобинами – 100 или 200 м.
Для внешних отличий труб для прокладки газовых коммуникаций используют особые цветовые обозначения. Трубы должны иметь ярко выраженную отличительную окраску:
- быть полностью желтыми;
- выкрашены в другой цвет, но имеют непрерывные желтые полоски вдоль всей длины.
Таблицы диаметров и толщины стенок
| Диаметр (мм) | ПЭ 80 SDR17,6 | ПЭ 80 SDR11 | ПЭ 100 SDR17,6 | ПЭ 100 SDR11 | ПЭ 100 SDR9 |
| Толщина стенок (мм) | |||||
| 32 | — | 3 | — | 3 | 3,6 |
| 40 | 2,3 | 3,7 | 2,3 | 3,7 | 4,5 |
| 63 | 3,6 | 5,8 | 3,6 | 5,8 | 7,1 |
| 90 | 5,2 | 8,2 | 5,2 | 8,2 | 10,1 |
| 110 | 6,3 | 10 | 6,3 | 10 | 12,3 |
| 125 | 7,1 | 11,4 | 7,1 | 11,4 | 14 |
| 160 | 9,1 | 14,6 | 9,1 | 14,6 | 17,9 |
| 225 | 12,8 | 20,5 | 12,8 | 20,5 | 25,2 |
| 315 | 17,9 | 28,6 | 17,9 | 28,6 | 35,2 |
| 400 | 22,7 | 36,3 | 22,7 | 36,3 | 44,7 |
| 500 | 28,3 | 45,4 | 28,3 | 45,4 | 55,8 |
| 630 | 35,7 | 57,2 | 35,7 | 57,2 | 70,3 |
Монтаж
Строительство газопроводных путей из ПНД производится с учетом строительных норм, закрепленных на законодательном уровне. Серьезность подхода к монтажу обусловлена взрывоопасностью газовых смесей, которые впоследствии будут транспортироваться по установленным путям.
Стопроцентную герметичность позволяет достигать монтаж следующими способами:
- Сваркой двух деталей встык.
- Электромуфтовой сваркой.
Во втором случаях процедура выполняется при помощи фитингов.
Сварка встык
Аппарат для сварки встык.
Пластик сваривается по иной технологии, нежели металл. При сварке пластик расплавляется до определенной консистенции и соединяется воедино. В итоге получается монолит.
Определить качество шва довольно просто. Если он ровный, а величина отступа везде идентична, то можно не сомневаться в его прочности и надежности.
Как работают и какие существуют сварочные аппараты для ПНД труб?
При возникновении задачи прокладки трубопровода встает вопрос о выборе подходящего материала для труб. При этом рынок…
Основное правила монтажа полиэтиленовых газовых изделий – неподвижность. Стыкуемые детали должны находиться в статичном состоянии, как во время сварных работ, так и после их окончания, до полного остывания.
Фитинги
Электросварные фитинги (муфты)– это детали, которые позволяют спаивать части трубопровода. Фитинги позволяют не только соединить трубы из полиэтилена вместе, но и достигнуть прочного, а главное долговечного шва более простым способом.
Фитинги — фасонные части для полиэтиленовых труб
Фитинги для полиэтиленовых труб устанавливают в магистралях, работающих как под давлением, так и без него,…
Электросварные муфты снабжены нагревательными элементами. Монтаж выполняется по следующей схеме:
- Фитинги насаживаются на скрепляемые части.
- Сварочный аппарат для электродиффузионной сварки подает напряжение на выводы электродов.
- Происходит плавление полиэтилена и скрепление свариваемых поверхностей.
- Для первого этапа застывания достаточно несколько секунд.
- До включения системы в работу должно пройти не менее 20 минут.
Преимущества и недостатки
Газовые трубы ПНД имеют ряд преимуществ, которые вывели полиэтиленовые газопроводы на лидирующие позиции в своем сегменте. К ним относятся такие аспекты:
- Большой срок эксплуатации – свыше 50 лет.
- Низкий уровень газопроницаемости.
- Легкость транспортировки, укладки и монтажа.
- Отсутствие коррозии.
- Экологичность.
- Невысокая стоимость самих труб и их монтажа.
- Не требует гидроизоляции, а также защиты от химического, электрического или прочего воздействия.
- Широкий температурный диапазон эксплуатации.
При всех своих достоинствах у труб ПНД для газа есть и недостатки. Полимер довольно быстро теряет свои качественные характеристики под воздействием ультрафиолета. Поэтому его нельзя использовать для наружных газопроводов. К тому же их нельзя прокладывать в регионах с высокой сейсмической неустойчивостью.
Трубы из ПНД отлично подойдут для прокладки газопроводов под землей. Прочность материала и устойчивость к коррозии, позволяет обойтись без дополнительных кожухов. А легкость в транспортировке и монтаже станут приятным дополнением к невысокой стоимости материалов.
Укладка газовой трубы под землю на видео:
Тот самый. Главный эксперт сайта. Собирательный персонаж, по именем которого пишут лучшие эксперты компании “Техстройполимер+”, включая некоторых руководителей.
Преимущества и недостатки газовых полиэтиленовых труб
В современных постройках газовые магистрали прокладываются с применением пластиковых трубок. Полимеры вытеснили металлы благодаря низкой цене. Газовая полиэтиленовая труба обладает несколькими преимуществами. При выборе труб нужно обратить внимание на цвет, в который они окрашены. Элементы для сборки газовых трубопроводов из полиэтилена окрашиваются в черный цвет с желтой полосой.
Газовые пластиковые трубы
Принципы выбора
При выборе полиэтиленовых труб для газопровода нужно внимательно осмотреть элементы трубопровода на наличие визуальных повреждений. Важно уметь разбираться в маркировках.
Преимущества и недостатки
Положительные стороны труб ПНД для газа:
- Экологичность. Материал не выделяет вредных веществ при эксплуатации.
- Низкая цена.
- Стойкость к воздействию низких температур. Минимальная температура для разрушения — -60 градусов.
- Невосприимчивость к воздействию химических веществ, длительному воздействию влаги.
- Долговечность. Срок службы при нормальных условиях — до 50 лет.
- Гладкая внутренняя поверхность.
- Малый удельный вес.
- Простой монтаж. Трубы легко сгибаются руками.
- Высокий показатель пластичности.
- Полиэтилен разрушается при длительном воздействии ультрафиолетовых лучей. Поэтому газопровод нужно защищать дополнительным кожухом или коробом.
- Низкая устойчивость к высоким температурам.
Производители и стоимость
- «Труба-Пласт».
- «СТК Мегаполис».
- «ИНЖ-Пласт».
Средняя цена — 120 рублей за 1 метр.
Трубы для газопровода (Фото: Instagram / tech_plast)
Трубы ПНД для газопровода
Полиэтилен низкого давления применяют не только для изготовления элементов газопровода. Его используют и для устройства других коммуникаций – водопровода, канализации, защитных технических трубопроводов. Виды труб отличаются составом, характеристиками, маркировкой.
Остановимся на изделиях для транспортировки газа, производство которых подчиняется требованиям ГОСТ Р 50838-2009 (устаревшая редакция – ГОСТ Р 50838-95).
Виды и типоразмеры
Полимерные напорные трубы для газа могут состоять только из полиэтилена или усилены дополнительными слоями.
Таким образом, выделяют три типа:
- полиэтиленовые, в том числе обозначенные желтыми полосами;
- полиэтиленовые с расположенными внутри или снаружи соэкструзионными слоями;
- полиэтиленовые с термопластовой защитной оболочкой, которую необходимо снимать перед монтажом.
Все виды трубного материала предназначены для транспортировки различных газов, соответствующих нормам ГОСТ 5542 и применяемых в качестве сырья или топлива для промышленных и бытовых нужд. Приняты ограничения для использования трубопроводов: max раб. давление – 1,2 МПа, max раб. температура -/+40°С.
Трубы реализуют упаковками различного вида: изделия с диаметром от 200 мм и выше – только прямыми отрезками, более тонкие – катушками или бухтами
Промышленная продукция поставляется отрезками 5-24 м, кратными 0,25 м, но чаще средней длины, удобной для перевозки спецтехникой – например, 13 м. Намотка тонкой трубы в бухте предполагает различную длину, но чаще можно встретить мотки по 200, 500, 700 м. Возможно производство изделий и другой длины, но только по согласованию с заказчиками.
В зависимости от толщины стенок и раб. давления трубы делят на два вида:
- ПЭ-80. Толщина стенки – 2-3 мм, раб. давление – 3-6 Мпа; подходят для газопроводов и водопроводов;
- ПЭ-100. Толщина стенки – 3,5 мм, раб. давление – 8-12 Мпа; это усовершенствованная версия ПЭ 80, отличается термостойкостью и повышенной плотностью.
ПЭ (варианты – ПЕ, PE) в названии – это полиэтилен, цифры 80 и 100 – марки полиэтилена.
С точки зрения экономической целесообразности марку ПЭ 100 используют при монтаже газопровода высокого давления или в особых случаях – например, для реконструкции старой изношенной магистрали или строительства экспериментальных веток с давление от 0,6 Мпа и выше.
Технические характеристики и маркировка
К полиэтиленовым трубам, изготовленным в заводских условиях, предъявляют требования, перечисленные в ГОСТ Р 50838-2009. Среди них рекомендации к внешнему виду и техническим свойствам.
Внешне трубы должны иметь гладкую поверхность, без пузырей, раковин и трещин. Посторонние включения, видимые невооруженным глазом, также исключены. Допускаются только незначительная волнистость и продольные полосы
С точки зрения цвета возможность вариативность:
- ПЭ 80 – желтые;
- ПЭ 100 – желтые, оранжевые, черные с желтыми/оранжевыми полосами, распределенными равномерно.
В документе прописаны нормы и таких характеристик, как стойкость при постоянном внутреннем давлении, удлинение при разрыве, стойкость к распространению трещин, термостабильность, свариваемость.
Производители наносят маркировку различными способами: термотиснением, цветной печатью, термотиснением с окрашиванием. Интервал между знаками – не более 1 м
Маркировка не должна влиять на качество материала, то есть провоцировать трещины, вздутия и пр.
Буквы и цифры должны легко читаться, быть разборчивыми и понятными. К обязательным относятся:
- товарный знак или наименование изготовителя;
- условное обозначение трубы;
- дата изготовления;
- номинальный диаметр/толщина стенки;
- назначение;
- ГОСТ.
Остальные данные – название страны, номер партии и др. – наносят по желанию.
Для примера разберем один из образцов:
ООО «Сфера» ПЭ 80 SDR 11 — 150х10,5 ГАЗ ГОСТ Р 50838-2009
- ООО «Сфера» — производитель
- ПЭ-80 – вид полиэтиленовой трубы
- SDR 11 – стандартное размерное соотношение
- 150 – диаметр
- 10,5 – толщина стенки
- ГАЗ – назначение
- ГОСТ Р 50838-2009 – нормативный документ
По маркировке легко определить, подходят ли трубы для бытового или промышленного применения, соответствуют ли по назначению и диаметру.
Особенности соединения
Полиэтиленовые трубки подходят для прокладки газопроводов под землей. Слой почвы защищает их от разрушительного воздействия ультрафиолетового излучения. Химические вещества, которые содержатся в земле, не смогут повредить материал.
Трубки из ПЭ можно соединить с помощью:
- электромуфтовой сварки;
- сваривания встык;
- пресс-фитингов.
Для соединения полиэтилена не подходят: фланцевый способ, обжимные или компрессионные фитинги. С их помощью невозможно получить высокий показатель герметичности швов.
Особенности проведения монтажных работ:
- Лучший вариант соединения этого материала — использование терморезисторных муфт. Это цилиндрические конструкции, внутри которых установлены нагревательные элементы. При прокладке магистрального газопровода соединять отдельные элементы можно только таким способом.
- Для соединения трубок, у которых толщина стенок больше 5 мм, подойдет стыковая сварка. Торцы очищают, с них снимают фаски. После этого их равномерно нагревают, соединяют вместе. Останется подождать 10 минут, запустить газопровод в тестовом режиме, чтобы проверить правильность соединения.
Также нужно уделить внимание подготовке торцов соединяемых элементов. Они должны быть ровным, без пыли, грязи на поверхностях. Если подготовительные работы были выполнены неправильно, стык получится некачественным.
Монтаж газовых труб (Фото: Instagram / ooo_tgp)
Читайте также: Давление в газопроводе: технические нормы + особенности распределения на линии по давлению газа
Недостатки
Как и у любого другого материала, у металлопластика есть и свои негативные стороны. У алюминия и пластика разные показатели теплопроводности – у алюминия она выше. Это может приводить к тому, что при подаче по трубопроводу в короткие промежутки времени, например, сначала холодной, а потом горячей воды, в месте стыковки труб может образоваться течь.
Эти нюансы нужно обязательно учитывать при прокладке таких труб. Трубопровод должен укладываться с запасом, а в месте изгиба должны быть предусмотрены компенсационные петли.
Еще к минусам таких труб можно отнести тот факт, что их нельзя гнуть под прямым углом.Пластик придает трубе прочность, но алюминий после изгиба уже не сможет принять свою первоначальную форму, он может легко сломаться. Поэтому если придать трубе изгиб под острым углом, то, скорее всего, трубу прорвет, после чего потребуется делать ее замену.
Эксплуатация
Правила эксплуатации трубопровода из ПНД для газа:
- Важно установить датчик давления, чтобы не повредить систему.
- Если трубы проходят по поверхности земли или закрепляются с наружной стороны дома, их нужно закрыть защитным кожухом от прямых солнечных лучей.
- Важно регулярно проверять места соединений на утечку газа. Если есть повреждения, следует перекрыть весь газопровод полностью, удалить поврежденный элемент, заменить его на новый. Для определения пробоя нужно нанести на место соединения мыльный раствор, понаблюдать за появлением пузырьков.
- Монтажные работы лучше доверить специалистам, которые выдадут определенное разрешение, смогут официально подключить плиту, варочную панель, духовой шкаф или другое газовое оборудование.
Полимерные трубки постепенно вытесняют аналоги благодаря множеству сильных сторон, низкой цене. Трубопроводы из полиэтилена не уступают металлическим по долговечности, монтировать их легко, стоят они дешевле. Выбор элементов для сборки можно провести самостоятельно, но монтажные работы лучше доверить специалистам.
Преимущества
Такие системы трубопроводов обладают большей гибкостью, чем пластиковые или стальные. Для получения изгиба не нужны отводы, уголки или колена, достаточно просто ее согнуть. Готовая система просто подключается к центральной магистрали, при этом не нужно применять сварку.
Благодаря своей универсальности, трубы из металлопластика отлично подходят для применения в коммуникационных системах, для отопления и подачи, как холодной, так и горячей воды, для канализаций и подачи газа, и даже для прокладки электропроводки.
Как только металлопластиковые трубы появились на рынке, их начали очень массово применять при обустройстве жилья, так как готовые коммуникационные системы получались значительно надежнее.
Такие трубы практичнее, внешне они выглядят эстетичнее.Доказательством этому служит тот факт, что их применяют практически в каждой ванной комнате и на кухне. Стоит отметить, что металлопластиковые трубы активно используются для создания систем различного назначения.
Металлополимер V.S. металл
Использование описанной выше технологии позволяет придать продукции хорошие физико-механические свойства. Именно благодаря им, металлопластиковые трубы во многом превосходят металлические аналоги.
-
высокой пропускной способностью;стойкостью к появлению внутренних отложений;способностью сохранять свою форму после изгиба;простой установкой;отличной теплостойкостью;устойчивостью к коррозийным процессам и агрессивным средам.
Технология изготовления
Производство металлополимерной трубной продукции строго регламентируется утвержденным государственным стандартом. При соблюдении технологических норм металлопластиковые изделия получают отличные эксплуатационные характеристики. Они лишены недостатков, которыми обладает продукция выполненная из металла.
Производство металлополимерных труб происходит в несколько шагов:
-
Посредством экструдера происходит выдавливание внутренней оболочки изделий.С внешней части полученной оболочки клеится алюминиевый слой, свариваемый лазером внахлест, либо же встык.Сверху фольги наносится внешняя оболочка.Полученная слоенная конструкция прессуется.
Внешний полимерный слой способствует защите металла от воздействия воды и воздуха. Алюминий придает изделию прочность и жесткость. При этом внутренний слой служит защитой от появления конденсата и деструктивного влияния носителя трубопровода.
Особенности применения полиэтиленовой трубы в газовых магистралях
Полиэтиленовые газовые трубы выдерживают такие условия эксплуатации, в которых трубопровод из металла быстро теряет работоспособность. Особенно хорошо полиэтилен зарекомендовал себя при прокладывании подземных газопроводов большой протяженности, где нежелательны стыки труб. Подходит он и для оборудования газовых трубопроводов на участках с повышенной влажностью, где металл быстро приходит в непригодное состояние.
Разновидности газопроводных полиэтиленовых труб
Трубы из полиэтилена используют при прокладывании газо– и водопроводов, канализации, отопительных и оросительных систем. Различное назначение трубопроводов обуславливает использование изделий, имеющих разные технические характеристики.
К газопроводным трубам предъявляются самые жесткие требования, ведь даже незначительная утечка газа может быть смертельно опасна. Используемые для производства материалы должны выдерживать большие нагрузки: давление рабочей среды, растяжение и сжатие труб, воздействие агрессивных веществ.
Газовые трубы производят из полиэтилена низкого давления, а разновидности изделий зависят от марки этого материала: ПЭ-80 и ПЭ-100. Различаются трубы разных марок толщиной стенок и предельным рабочим давлением:
| Разновидность труб | толщина стенок, мм | рабочее давление, МПа |
| ПЭ-80 | 2-3 | 3-6 |
| ПЭ-100 | 3,5 | 8-12 |
Маркировка и технические характеристики
Трубы обеих разновидностей выпускают в виде отрезков по 13 м или мотков-бухт общей длиной 200, 500 и 700 м.
Для полиэтиленовых комплектующих, предназначенных для монтажа газопровода, существуют стандарты маркировки, позволяющей отличить эти изделия от труб, имеющих иное назначение, и узнать информацию о трубе даже по метровому отрезку.
Цветовая маркировка позволяет даже при беглом взгляде понять, из какого материала и для каких целей изготовлена труба. Газовые ПЭ-трубы окрашиваются в однородный желтый цвет или в черный с нанесением вдоль оси тонких прямых линий желтого или оранжевого цвета.
Символьная маркировка наносится на каждом погонном метре трубы и содержит все необходимые сведения о ней.
Информацию, нанесенную на поверхность трубы, легко прочитать: первым идет название фирмы-производителя, следующими по порядку – технические характеристики, последними – дата изготовления, номера партии и бригады.
| Маркировка | расшифровка |
| ПЕ80 или ПЕ100 (возможны варианты в международных форматах “РЕ 80” и “РЕ 100”) | материал изготовления – полиэтилен соответствующей марки |
| ГАЗ | назначение – для монтажа газопровода |
| SDR в формате ХХ,Х | значение стандартного соотношения размеров – отношения внешнего диаметра трубы к толщине стенок (указывается не всегда) |
| числовое значение, например, 32х3,0 | первое число обозначает диаметр трубы, второе – толщину ее стенок, оба значения указываются в мм |
| ГОСТ Р 50838-2009 | стандарт качества труб для газопроводов |
| желтые осевые линии | для изготовления использован полиэтилен ПЭ-80 |
| оранжевые осевые линии | для изготовления использован полиэтилен ПЭ-100 |
Преимущества и недостатки газовых ПЭ-труб
Материалом изготовления труб для газопровода может быть не только полиэтилен, но и сталь или полипропилен, однако лидирующие позиции на рынке комплектующих для газопроводов занимают именно ПЭ-трубы.
Широкая популярность ПЭ-газопроводов обусловлена множеством достоинств полиэтиленовых труб:
- Долгий срок службы – не менее 50 лет: полиэтилен не разлагается в естественной среде, нейтрален ко многим химически активным веществам, вследствие чего не склонен к уменьшению внутреннего диаметра из-за образования отложений и не подвержен коррозии, устойчив к погодным изменениям.
- Надежность и безопасность: газонепроницаемые и прочные стенки труб не образуют протечек, гладкая внутренняя поверхность обеспечивает свободное движение газа, и в отличие от стальных труб полиэтиленовые не проводят электричество.
- Простота монтажа: трубы имеют небольшой вес, выпускаются в виде длинномеров, что в совокупности с их эластичностью, позволяет прокладывать газопроводы с минимальным количеством соединений, водо– и газонепроницаемость стенок позволяет обойтись без установки гидроизоляции, для работы не требуется защитное снаряжение и сложное оборудование.
- Экологичность: полиэтилен не выделяет в окружающую среду вредных веществ.
- Экономичность: полиэтиленовые газовые трубы имеют невысокую стоимость как самих труб, так и комплектующих, монтаж также не требует серьезных финансовых затрат.
При всех достоинств трубы из полиэтилена не лишены недостатков:
- Под воздействием солнечного света структура полиэтилена постепенно разрушается.
- Интенсивных нагрузок этот материал не выдерживает, поэтому под дорогами и линиями коммуникаций ПЭ-трубы необходимо укладывать в металлический футляр, а в регионах с повышенной сейсмической активностью их использовать нельзя даже в комбинации с кожухом.
- Диапазон выдерживаемых температур невелик – от -15 до 40 градусов, что вкупе с неустойчивостью труб перед ультрафиолетом и интенсивными нагрузками требует укладывания газопровода на глубину около 1 метра.
Обратите внимание! Свойства полиэтиленовых труб не позволяют использовать их при монтаже наземных газовых коммуникаций.
Методы соединения при монтаже газопровода
Соединение участков трубопровода выполняется тремя методами:
- компрессионным – с использованием обжимных фитингов,
- сварным электромуфтовым – с использованием терморезисторных фитингов,
- сварным стыковочным – без фасонных элементов.
Самым простым в исполнении является компрессионное соединение. Используемые фитинги состоят из корпуса и обжимных колец. Для соединения труб кольца скручивают с фитинга и надевают на трубы так, чтобы резьба была со стороны среза. Сдвинув кольцо в сторону от края, надевают трубу на узловой элемент до упора. Затем сдвигают кольцо обратно к фитингу и плотно закручивают. Никаких дополнительных инструментов для выполнения соединения не требуется, а узел получается разъемным, но не самым надежным.
Для электросварного соединения используется электросварочный аппарат и терморезисторный фитинг. Электромуфта – это соединительный элемент с полиэтиленовым корпусом, внутри которого спиралью проложен нагревательный провод, наружу выведены две клеммы.
Для выполнения соединения на конец трубы надевают электромуфту, подключают к клеммам сварочный аппарат и включают его. Жилы фитинга, по которым идет ток, равномерно разогревают соединяемые изделия почти до температуры плавления, из-за чего труба и муфта прочно свариваются. После отключения электросварочного прибора получившийся узел оставляют остыть. Полученное соединение надежное, но неразъемное.
Для выполнения соединения труб последним способом потребуется специальный прибор для стыковой сварки, состоящий из:
- торцевателя или центратора, в котором зажимаются концы труб,
- нагревательного элемента – сварочного зеркала.
Концы труб фиксируют в торцевателе и раздвигают в разные стороны. Между торцами помещают включенное сварочное зеркало, а затем сильно прижимают к нему края труб. Когда трубы начнут плавиться, нагреватель убирают, а оплывшие края при помощи торцевателя прижимают друг к другу и удерживают в таком состоянии до остывания.
Полученное соединение неразъемно, надежно, однако имеет существенный недостаток: внутри и снаружи шва образуется так называемый грат – наплыв полиэтилена, уменьшающий диаметр трубы в месте стыка. Убирать грат нельзя, так как он выполняет роль соединительного элемента. Поэтому стыковую сварку используют только для соединения труб, имеющих диаметр более 5 см – в этом случае внутренний наплыв уменьшит пропускную способность узла несущественно.
Обратите внимание! Врезка труб в газовую магистраль может производиться только специалистами, получившими разрешение на этот вид работ.
Преимущества и недостатки газовых полиэтиленовых труб
В современных постройках газовые магистрали прокладываются с применением пластиковых трубок. Полимеры вытеснили металлы благодаря низкой цене. Газовая полиэтиленовая труба обладает несколькими преимуществами. При выборе труб нужно обратить внимание на цвет, в который они окрашены. Элементы для сборки газовых трубопроводов из полиэтилена окрашиваются в черный цвет с желтой полосой.
Газовые пластиковые трубы
Технические характеристики
У трубок из любых материалов существует ряд технических характеристик, которые обуславливают сферы их использования, максимально допустимые эксплуатационные нагрузки. Параметры труб ПЭ газ:
- максимально допустимая температура — 60°C;
- максимальное давление — 2 Мпа;
- температура плавления материала —135°C;
- срок службы при нормальных условиях — 50 лет;
- прочность на растяжение — до 170 кгс на м2.
Разновидности
В продаже можно найти множество видов трубок из ПЭ, но для газа подходит только два:
- ПЭ — 80. Толщина стенок — до трех мм. Максимальное допустимое давление — до 6 атмосфер.
- ПЭ – 100. Толщина стенок — до 3,5 мм. Максимально допустимое давление — до 12 атмосфер.
Второй вариант полиэтиленовых газопроводов подходит для обеспечения газом промышленных предприятий.
Принципы выбора
При выборе полиэтиленовых труб для газопровода нужно внимательно осмотреть элементы трубопровода на наличие визуальных повреждений. Важно уметь разбираться в маркировках.
Преимущества и недостатки
Положительные стороны труб ПНД для газа:
- Экологичность. Материал не выделяет вредных веществ при эксплуатации.
- Низкая цена.
- Стойкость к воздействию низких температур. Минимальная температура для разрушения — -60 градусов.
- Невосприимчивость к воздействию химических веществ, длительному воздействию влаги.
- Долговечность. Срок службы при нормальных условиях — до 50 лет.
- Гладкая внутренняя поверхность.
- Малый удельный вес.
- Простой монтаж. Трубы легко сгибаются руками.
- Высокий показатель пластичности.
- Полиэтилен разрушается при длительном воздействии ультрафиолетовых лучей. Поэтому газопровод нужно защищать дополнительным кожухом или коробом.
- Низкая устойчивость к высоким температурам.
Производители и стоимость
- «Труба-Пласт».
- «СТК Мегаполис».
- «ИНЖ-Пласт».
Средняя цена — 120 рублей за 1 метр.
Трубы для газопровода (Фото: Instagram / tech_plast)
Особенности соединения
Полиэтиленовые трубки подходят для прокладки газопроводов под землей. Слой почвы защищает их от разрушительного воздействия ультрафиолетового излучения. Химические вещества, которые содержатся в земле, не смогут повредить материал.
Трубки из ПЭ можно соединить с помощью:
- электромуфтовой сварки;
- сваривания встык;
- пресс-фитингов.
Для соединения полиэтилена не подходят: фланцевый способ, обжимные или компрессионные фитинги. С их помощью невозможно получить высокий показатель герметичности швов.
Особенности проведения монтажных работ:
- Лучший вариант соединения этого материала — использование терморезисторных муфт. Это цилиндрические конструкции, внутри которых установлены нагревательные элементы. При прокладке магистрального газопровода соединять отдельные элементы можно только таким способом.
- Для соединения трубок, у которых толщина стенок больше 5 мм, подойдет стыковая сварка. Торцы очищают, с них снимают фаски. После этого их равномерно нагревают, соединяют вместе. Останется подождать 10 минут, запустить газопровод в тестовом режиме, чтобы проверить правильность соединения.
Также нужно уделить внимание подготовке торцов соединяемых элементов. Они должны быть ровным, без пыли, грязи на поверхностях. Если подготовительные работы были выполнены неправильно, стык получится некачественным.
Монтаж газовых труб (Фото: Instagram / ooo_tgp)
Эксплуатация
Правила эксплуатации трубопровода из ПНД для газа:
- Важно установить датчик давления, чтобы не повредить систему.
- Если трубы проходят по поверхности земли или закрепляются с наружной стороны дома, их нужно закрыть защитным кожухом от прямых солнечных лучей.
- Важно регулярно проверять места соединений на утечку газа. Если есть повреждения, следует перекрыть весь газопровод полностью, удалить поврежденный элемент, заменить его на новый. Для определения пробоя нужно нанести на место соединения мыльный раствор, понаблюдать за появлением пузырьков.
- Монтажные работы лучше доверить специалистам, которые выдадут определенное разрешение, смогут официально подключить плиту, варочную панель, духовой шкаф или другое газовое оборудование.
Полимерные трубки постепенно вытесняют аналоги благодаря множеству сильных сторон, низкой цене. Трубопроводы из полиэтилена не уступают металлическим по долговечности, монтировать их легко, стоят они дешевле. Выбор элементов для сборки можно провести самостоятельно, но монтажные работы лучше доверить специалистам.
Полиэтиленовые трубы для газопровода – особенности и преимущества
Для организации газопровода долгое время использовались трубы из свинца и стали – надежные, прочные, долговечные. В конце прошлого века в области строительства произошла настоящая революция: появились полимерные материалы, из которых методом экструзии стали изготовлять пластиковые трубы, в том числе, и газовые. Удобные в монтаже, легкие, безопасные для здоровья изделия стали вытеснять тяжелые металлические. Можно ли использовать пластиковые трубы для газа, каковы основные свойства и в чем преимущества этих изделий – в этой статье.
Что такое полиэтиленовая труба для газа?
Полиэтиленовая труба для газа представляет собой полимерное изделие для транспортировки горючих газообразных веществ, изготовленное посредством непрерывной экструзии из ПНД – полиэтилена низкого давления. Такие ПНД трубы предназначены для сооружения магистральных газопроводов и распределительных сетей газоснабжения – для транспортировки газа потребителям.
При изготовлении изделий используется материал марок ПЭ-80 и ПЭ-100. Последний отличается более высокой плотностью, лучшими прочностными и эксплуатационными характеристиками. При одинаковых показателях толщины стенок ПНД труба из ПЭ-100 выдержит давление больше, чем изделие ПЭ-80.
Особенности полиэтиленовых труб ПНД
Особенности ПНД труб для газа обусловлены характеристиками материала, из которого их изготавливают. Трубы ПНД для газа прочны, устойчивы к воздействию химических реагентов, к перепадам температур, способны выдерживать высокую нагрузку и большое давление. Они легки, в отличие от стальных изделий, что упрощает транспортировку и монтаж газопровода. Газонепроницаемость ПНД труб для газа намного выше, чем, например, полимерных изделий. Проникновение кислорода внутрь трубопровода при его повреждении чревато возникновением взрывоопасной ситуации. Поэтому пропилен для сооружения газовых коммуникаций практически не применяется, а используются трубы из полиэтилена низкого давления. Они полностью соответствуют требованиям, предъявляемым к такого рода изделиям.
Полиэтиленовые трубы для газопровода имеют гладкие внешнюю и внутреннюю поверхности и соответствуют требованиям ГОСТ Р 50838-95.
Технические характеристики полиэтиленовых труб для газа
Пластиковые газовые трубы производят из полиэтилена низкого давления двух видов – ПЭ-80 и ПЭ-100. Общие технические характеристики ПЭ труб для газа выражаются в следующих показателях.
- Низкая теплопроводность.
- Небольшая текучесть – от 15 до 30 Мпа.
- Прочность при растяжении от 100 до 170 кгс/см².
- Плотность материала 0,94-0,95 г/см³.
- Высокая пропускная способность (на 30% лучше, чем у стальных изделий).
- Гибкость и эластичность (предел коэффициента гибкости – до 7% от начальной формы).
- Внешний диаметр D в трубах для газоснабжения – от 16 до 400 мм.
- Толщина стенки трубы E. Полиэтиленовые трубы для газа выпускаются с толщиной стенок от 22 мм до 59 мм.
- SDR. Отношение размера внешнего диаметра трубы к толщине ее стенки. Этот показатель определяет способность трубы выдерживать давление: чем ниже SDR, тем прочнее изделие.
- Рабочие температуры в пределах от -20⁰C до 60⁰C.
- Температура плавления – до 135⁰C.
- Сроки эксплуатации при соблюдении технических условий – до 50 лет.
Газопроводные трубы выпускают в желтом, оранжевом (согласно ГОСТ 2009 г) или черном цвете, где вдоль изделия идут ярко-желтые полосы (ГОСТы 1995 и 2009 г). Маркировка трубы должна включать следующие данные: товарный знак производителя, условное обозначение вида изделия, диаметр и толщина стенки, SDR, дата выпуска, номер партии, стандарт изготовления. Трубы диаметром до 160 мм поставляют в катушках или бухтах длиной от 50 до 500 м, изделия большего диаметра реализуются отрезками длиной 6-12 м.
Транспортируют трубную ПНД продукцию при температуре, выше -10⁰C. Уличное хранение под навесом, либо в неотапливаемом помещении – не более 2-х лет.
Внимание! Все трубы ПНД для газоснабжения выпускаются в соответствии с нормами ГОСТ Р 50838-2009 (ISO 4437:2007) (последняя редакция ГОСТа для газовых труб – ГОСТ Р 58121.2-2018). Согласно ГОСТ 5542, по ним транспортируется газ для применения в качестве сырья и топлива в промышленности и коммунальном хозяйстве. Изделия, изготовленные по ГОСТу, могут быть использованы и в других сферах – для организации вентиляции, дренажных систем, хотя это не предусмотрено стандартами. В этих случаях параметры зависят от условий и потребностей эксплуатации.
Виды полиэтиленовых труб для газа
Трубы из полиэтилена, применяемые для газопровода, могут состоять только из полимера, либо усиливаться дополнительными слоями. В связи с этим различают следующие модификации:
- полиэтиленовые;
- ПЭ трубы с внутренними соэкструзионными слоями;
- ПЭ изделия с защитной оболочкой из термопласта, которая снимается перед установкой трубы.
Для газоснабжения выпускаются несколько типов ПЭ труб. При прокладке газовых коммуникаций, как правило, используют две разновидности труб ПНД.
- ПЭ-80. Эти изделия имеют толщину стенок от 2 до 3 мм, выдерживают рабочее давление от 4 до 6 атмосфер, маркируются полосами желтого цвета, наносимыми по длине трубы.
- ПЭ-100. Усовершенствованный вариант марки ПЭ-80, отличающийся повышенной плотностью и термостойкостью. Толщину стенки такая труба имеет 3,5 мм, предусмотрено рабочее давление в 10-12 атмосфер, маркируется оранжевыми полосами.
Внимание! Все газовые трубы производятся только из первичного сырья. Нормы ГОСТа запрещают изготовление ПНД труб для газа из вторично переработанного полимера! Существуют ограничения для применения газовых трубопроводов: максимальное рабочее давление – 1,2 МПа, максимальная рабочая температура -/+40°С.
Размеры полиэтиленовых труб для газа
Сортамент ПЭ труб для газоснабжения разнообразен. Широко распространенные размеры ПНД выпускаются с показателями SDR 17,6; SDR 17; SDR 13,6; SDR 11; SDR 9. В зависимости от этого параметра различается рабочее давление труб.
Все о газовых полиэтиленовых трубах: виды, размеры и диаметры + способы соединения
Самый удобный для использования вид топлива – природный газ. Его легко подавать к плите или отопительному котлу, удобно регулировать горение конфорки, температуру горячей воды или температуру в доме. Но для транспортировки газа от магистрали требуется трубопровод.
Традиционно для распределительных газопроводов использовались стальные трубы, но современные пластмассовые по прочности не намного уступают стальным, а по устойчивости к коррозии и долговечности намного превосходят их.
Я приветствую моего дорогого читателя и предлагаю его вниманию статью о том, что такое труба газовая полиэтиленовая и как ее можно использовать для газопроводов.
Как классифицируются газопроводы
Газопровод – инженерное сооружение для транспортировки газа. Он перемещается по трубопроводам под давлением.
Газовые трубы классифицируются по назначению – магистральные и распределительные. Магистральные газопроводы транспортируют газ на большие расстояния, давление в них поддерживается компрессорными станциями. В зависимости от рабочего давления подразделяются на два класса.
Газопроводы распределительных сетей предназначены для доставки газа потребителям и классифицируются в зависимости от давления (низкое, среднее, высокое). Сети высокого давления делятся на две категории и одну подкатегорию в зависимости от рабочего давления.
Для обеспечения газом жилых домов используются распределительные сети среднего давления (от 0,005 до 0,3 МПа, или от 0,05 до 3 атм).
По месту прокладки газовые трубы различают надземные, подземные, подводные.
Какие трубы подходят для проведения и подачи газа
Для прокладки газовых коммуникаций подходят трубы из стали (углеродистой «черной», нержавеющей), меди, пластика, металлопластика. Выбор материала во многом зависит от условий прокладки газового трубопровода:
- Прокладка – наружная или подземная. .
- Сейсмоопасность местности.
- Рабочее давление.
В бытовых сетях давление не превышает 0,6 МПа, или 6 атм. Такой параметр легко выдерживают пластиковые трубы.
Сравнение металлических и полиэтиленовых труб
Пластиковые конструкции уступают металлу по прочности, поэтому в сетях с высоким давлением пластик и металлопластик не применяют. Большое преимущество полиэтиленовых труб – устойчивость к коррозии, обуславливающая длительный срок службы – больше, чем у стали, в 2 и раз.
При прокладке магистралей пластик применяется только в том случае, если давление в сети не превышает 1,6 МПа, иначе приходится использовать сталь.
Полиэтилен идеально подходит для подземных газовых коммуникаций – он не ржавеет, его не нужно красить, дополнительно гидроизолировать. Монтаж стальных коммуникаций в земле намного сложнее, чем монтаж полиэтиленовых – сталь нужно сваривать из мерных кусков, красить, покрывать битумом, заворачивать в рубероид.
Такой трубопровод дополнительно защищают от блуждающих токов и электрохимической коррозии, тогда как полиэтилен никак не портится от тока в земле. Полиэтиленовые коммуникации укладывают в землю на песчаную подушку одним большим куском без изоляции, что экономит трудозатраты.
ЧИТАЕМ: Зачем нужны рыжие канализационные трубы: все виды и отличия в цвете, стандартные диаметры + нюансы выбора
В производственных помещениях, зданиях используют стальные трубы – они прочнее, вандалоустойчивее, более стойкиее к нагреву и огню. Хотя прямого запрета на использование полиэтилена нет.
Металлические трубопроводы, особенно медные или из нержавейки, намного дороже полиэтиленовых.
Стальные трубы гораздо сложнее монтировать – они тяжелее, с большим усилием режутся и гнутся, их намного сложнее сваривать.
В общем, если есть возможность заменить металлический газопровод полиэтиленовым, замените – вы не пожалеете о своем выборе.
Сравнение пластиковых и металлопластиковых труб
Металлопластиковые трубы – армированные тонкой алюминиевой фольгой или прочной металлической сеткой. Армирование, особенно сетка, придает дополнительную прочность, уменьшает расширение (удлинение) при нагреве.
Кроме того, фольга уменьшает проницаемость пластика для газов. Правда, это значение может быть существенным только в помещении – при наружном монтаже микроскопическое количество метана и этана, просачивающееся через стенки, природе не повредят и глобального потепления не вызовут.
Да и в доме диффузия газов через пластик не улавливается даже газоанализатором – все-таки толщина стенок труб рассчитывалась конструкторами.
Зато армирование уменьшает гибкость ПНД трубы, что затрудняет ее монтаж. Уменьшается и гибкость армированной трубы из ПП и ПВХ, но они и сами по себе не слишком гибки. Гнаться за применением металлопластика не стоит – заметного улучшения качества нет, а монтаж ПНД трубопроводов усложнится. Да и денег потратите больше.
Виды пластиковых труб
Для газоснабжения используют все три ходовых пластика для трубопроводов: полиэтилен низкого давления, полипропилен, поливинилхлорид. Большое достоинство полиэтилена – гибкость, что дает возможность проложить коммуникацию от магистрали до счетчика одним куском.
Полипропилен и поливинилхлорид придется сваривать или склеивать, а это – лишние затраты денех, времени и труда. Но если трубопровод прокладывается над землей, то можно использовать только ПВХ – он устойчив к ультрафиолетовым лучам.
Марки полиэтиленовых труб
Для газовых трубопроводов применяют следующие марки полиэтилена низкого давления: ПЭ100+, ПЭ100, ПЭ80. ПЭ63 обычно не применяют. Допустимые давления соответственно 2,0, 1,6 МПА, 1,25 МПа (при максимальной толщине стенки, при другой толщине могут быть меньшие значения номинального давления). Цифры 100 и 80 обозначают минимальную длительную прочность в бар (0,1 МПа).
Газовые ПНД трубы выпускаются в соответствии с ГОСТ 18599-2001 и только из первичного полиэтилена. Использовать вторичное сырье не допускается.
Изделия диаметром до 180 мм выпускаются в бухтах, большего диаметра – только в кусках 6 и 12 м.
Газовые полиэтиленовые трубопроводы выпускают либо желтого цвета, либо черного с желтой полосой. На изделия через 1 м наносится маркировка, включающая в себя наименование изделия, затем материала, размерного отношения диаметра и толщины стенки (SDR), диаметра, назначения, названия ГОСТа. Например:
Труба ПЭ 32 SDR 10 – 20×2 газ ГОСТ 18599-2001
Характеристики ПЭ труб для газопроводов
Основные характеристики полиэтиленовых газопроводных труб:
- Плотность 0,94-0,95 г/см³.
- Предел прочности при растяжении составляет 100–170 кгс/см².
- Температура плавления – 130…135 °С.
- Рабочая температура – до +60 °С.
- Максимальное рабочее давление – 2,0 МПа.
Срок службы
Полиэтилен при правильном выборе условий эксплуатации может прослужить 50 лет и больше. Первые трубы пятьдесят лет уже отработали. Нужно только прокладывать полиэтиленовые газопроводы в скрытом от ультрафиолета месте. Кроме того, газопровод из ПЭ плохо переносит знакопеременные нагрузки.
Сфера применения
Используются полиэтиленовые трубы только для распределительных газопроводов среднего и низкого давления при подземной прокладке. Для наружного применения ПЭ использовать нельзя из-за чувствительности к ультрафиолету.
Не используют ПЭ также для подводной прокладки и в сейсмоопасных районах.
Преимущества и недостатки
Достоинства ПЭ труб для газопроводов:
- Устойчивость к коррозии, в том числе к электрохимической – неоспоримое преимущество по сравнению со стальными коммуникациями.
- Полиэтилен – диэлектрик, и на него никак не воздействуют блуждающие токи в земле.
- Долговечность – 50 лет и больше.
- Прочность, химическая инертность, устойчивость к гидравлическим ударам, щелочам и кислотам, воде.
- Пластичность, отсутствие хрупкости.
- Экологичность. Относительно безвредное производство, безвредная утилизация, возможность вторичной переработки.
- Нетоксичность для людей.
- Небольшая стоимость.
- Морозостойкость до -60 °С;
- Заготовку можно легко согнуть руками или на оправке. Полиэтиленовые изделия легко режутся, гнутся, свариваются, их просто монтировать.
- Возможность монтажа ПЭ трубопроводов небольшого диаметра одним длинным куском, без стыков или с минимальным количеством соединений и фитингов. Любое соединение понижает герметичность и повышает вероятность утечки.
- Гладкая внутренняя поверхность, ее малая адгезия.
- Небольшой вес облегчает монтаж, транспортировку и хранение.
Недостатки ПЭ
Основной недостаток – нестойкость к ультрафиолетовому излучению. Также отмечу:
- Невысокую устойчивость к повышенным температурам. Максимальный параметр не должен превышать 60…60 °С; длинные прямые участки трубопровода при нагреве могут растянуться и провиснуть.
- Горючесть.
- Максимальное допустимое давление для полиэтиленовых труб ограничено 2,0 МПа.
- Черный с желтой полоской полиэтилен не слишком эстетичен для прокладки в помещении, ярко-желтые трубы смотрятся лучше.
Особенности монтажа газовых ПЭ труб
Газовые полиэтиленовые трубы необходимо прокладывать в земле или в помещении, чтобы на них не попадали солнечные лучи. Коммуникации из полиэтилена нельзя прокладывать вблизи дымоходов и труб отопления – при перегреве ПЭ «ведет», при возникновении нештатных ситуаций с дымоходом полиэтиленовые конструкции могут воспламениться.
ЧИТАЕМ: Выбираем ПВХ трубу для электропроводки: какая лучше и почему, таблица размеров и диаметров, тонкости монтажа
Полиэтиленовые коммуникации нужно хорошо закреплять на стенах с небольшим шагом. Полиэтилен – почти идеальный материал для прокладки коммуникаций в земле.
Самая главная особенность монтажа газовых труб в том, что нельзя монтировать газовые коммуникации самостоятельно, даже если вы умеете это делать. Газ – источник повышенной опасности, и малейшая утечка может привести к гибели.
Поэтому для монтажа следует привлекать специализированную фирму с лицензией на монтажные работы по прокладке газовых коммуникаций и установке оборудования. Желательно также, чтобы кроме лицензии у фирмы были хорошие отзывы ваших знакомых или работников Горгаза. И не забудьте прокладку или замену газопровода согласовать с Горгазом (и обязательно утвердить проект).
Способы соединения
Соединять полиэтиленовые газовые трубы можно с помощью пресс-фитингов, сварки встык, электромуфтовой сварки (при помощи терморезисторных муфт). Обжимные, или компрессионные фитинги применять нельзя, как и надвижные и пуш-фитинги – они дают недостаточную герметичность соединения.
Как правильно сваривать
Самое надежное и герметичное соединение получается при сварке с помощью терморезисторных муфт. В таких муфтах внутри установлены нагревательные элементы. В муфту вставляются два патрубка, фитинг подключается к сварочному аппарату, сама муфта и патрубки разогреваются, затем охлаждаются и полимеризуются. Такие муфты довольно дороги. Магистральные трубопроводы большого диаметра (больше 315 мм) сваривают только таким способом.
Для труб с толщиной стенки не меньше 5 мм применяют стыковую сварку. Соединение при этом получается менее надежным, чем при сварке терморезисторными муфтами. Соединяемые торцы ровно обрезают, зачищают, удаляют грязь, обезжиривают, вставляют в специальный паяльник, стыки разогревают и плотно сжимают.
Выдерживают в течение примерно 10 минут до полимеризации полиэтилена, затем не двигают стык еще хотя бы полчаса, пока место спайки полностью не остынет. Для стыковой сварки крупных трубопроводов существует специальное оборудование.
Необходимо уделять внимание подготовке свариваемых торцов – от этого зависит качество сварного шва.
Заключение
Работы по прокладке газовых коммуникаций требуют особой тщательности. Я прощаюсь с моим уважаемым читателем и желаю вам удачи в подключении дома к газоснабжению. Надеюсь, что эта статья пригодится в качестве источника информации по устройству полиэтиленового газопровода и правильному монтажу коммуникаций.
Подписывайтесь на обновления на сайте и приводите друзей, делитесь с ними интересной информацией в соцсетях.
Полиэтиленовые трубы для газоснабжения: особенности и преимущества использования полиэтилена
Полиэтиленовые трубы для газопроводов — это изделия, которые изготавливаются способом непрерывной экструзии. Такие трубы применяются при прокладке разнообразных магистралей для транспортировки газа. На сегодняшний день благодаря своим техническим характеристикам и относительной дешевизне ПЭ изделия завоевали большую популярность в разных отраслях (в том числе и в газоснабжении).
Трубы из полиэтилена применимы для монтажа различных коммуникаций, в том числе и газовых сетей
Основные достоинства и недостатки
Как и любое другое изделие, газовая труба ПЭ отличаются рядом положительных качеств, которыми обусловлена их эффективность. Рассмотрим основные преимущества этой продукции:
- имеют устойчивость к коррозийным воздействиям, в отличие от многих металлических труб;
Обратите внимание! Небольшой вес таких изделий позволяет максимально упростить их транспортировку, хранение и монтаж. Стальные трубы из-за своего веса отличаются сложностью установки и транспортировки и, поэтому всё чаще предпочтение отдают ПЭ изделиям.
- монтаж таких труб отличается простотой. Кроме этого, скорость проведения установочных работ полиэтиленовых деталей выше, если сравнивать с металлическими трубами;
- полиэтилен имеет резистентность к агрессивным химическим веществам и не нуждается в дополнительной электрохимической защите;
- не нуждаются в монтаже гидроизоляционных материалов, так как сами обладают отличными характеристиками;
- полиэтиленовые детали соответствуют всем государственным стандартам качества;
- гладкие стенки таких изделий обеспечивают высокие пропускные показатели. В отличие от металлических деталей, на их стенках не оседают солевые отложения и прочие, сужающие просвет трубы, частицы;
- полиэтиленовые трубопроводы являются экологически чистыми и не выделяют вредных веществ, которые могут причинить вред человеческому здоровью.
- эксплуатационный срок полиэтиленовых трубопроводов значительно выше, чем у металлических аналогов. При нормальной эксплуатации он может достигать 50 лет, а в некоторых случаях — больше;
- стоимость на такие изделия ниже, чем на металлические, что для многих строительных компаний является основополагающим фактором.
- также стоит упомянуть, что они отличаются низкими воздухопропускными и газопропускными показателями. Это очень важный момент, учитывая тот факт, какая именно среда транспортируется по полиэтиленовым газопроводам.
Газовые ПЭ трубы производятся методом экструзии и имеют высокие эксплуатационные характеристики
Теперь рассмотрим основные недостатки полиэтиленовых изделий:
- установка коммуникаций из полиэтилена должна производиться только подземным (закрытым) методом;
- такие трубы имеют неплохую устойчивость к температурам, однако, при резких перепадах температур их использование не рекомендуется. Особенно это касается низких температур;
- кроме этого, существуют ограничения по глубине прокладки таких трубопроводов — не менее 1 м;
- под автополотном или другим инженерным сооружением прокладка газопровода из полиэтиленовых труб проводится с использованием специальных защитных футляров. Такие футляры, как правило, производятся из стали;
- установка ПНД труб должна производиться специалистами, которые имеют разрешение на это и обладают строительными навыками в этой области.
Сфера применения полиэтиленовых труб
Такие коммуникации, как газопроводы из полиэтилена (в том числе ПНД) используются довольно часто, однако, в связи с большим количеством требований, выдвигаемых к ним — их сфера использования не так многочисленна.
Низкая сопротивляемость ПЭ труб действию ультрафиолета определяет способ прокладки таких изделий — только подземным методом
Тот факт, что такие трубы имеют плохую сопротивляемость к ультрафиолетовым лучам, препятствует их прокладке внутри помещений. А если всё-таки выполнить открытый монтаж, то тогда они довольно быстро потеряют свои качества и придут в негодность. Этого допускать нельзя, так как рабочая среда в таких конструкциях — горючий взрывоопасный газ. Поэтому такие коммуникации монтируют, как правило, под землёй, закрытым способом.
Стоит также отметить, что трубы для газопроводов низкого давления, которые относятся к 1 и 2 категории, категорически запрещается прокладывать в местах, где могут быть заложены переходы через какие-либо препятствия в городах и других населённых пунктах.
Характеристики ПЭ труб для газопроводов
Полиэтиленовые трубы для газопровода производятся из специальных марок, которые относятся к трубным. Как правило, этими марками являются две основные: ПЭ 80 и ПЭ 100. Класс труб устанавливают посредством испытаний на давление. Такие проверки выполняются более 1 года, что позволяет с высокой точностью определить класс полиэтиленовой продукции, а также максимальное эксплуатационное давление, при котором изделие прослужит не менее 50 лет.
Таким образом, труба, которая произведена из полиэтилена 100, способна выдерживать (даже при одинаковой толщине стенок) показатели давления выше, нежели детали с маркировкой 80.
П олезная информация! Полиэтиленовые трубы, применяемые для газоснабжения, производятся только с использованием первичного полиэтилена. Это связано с повышенными требованиями к безопасности для газопроводных коммуникаций.
В газовых системах используются только изделия, способные выдерживать давление, характерное для газоснабжающей магистрали
Показатель диаметра полиэтиленовых труб для газопроводов колеблется от 20 до 630 мм, а для подземных магистралей газопотребления и газораспределения доходят до 1200 мм. Такой ассортимент позволяет расширить область использования полиэтиленовых трубопроводов.
Ещё один важный показатель полиэтиленовых газовых труб — SDR. Этот показатель определяет отношение размера сечения трубы к толщине стенки. Чем ниже SDR, тем, соответственно, больше толщина стенки и тем большее давление способно выдержать изделие.
Кроме этого, существует ещё один довольно важный показатель — MRS. Этот показатель обозначает возможность ПНД трубы выдержать давление, которое выражается в мегапаскалях. Для труб ПЭ 80 MRS составляет 8 МПа, для ПЭ 100 – 10 МПа.
Кроме этого, полиэтиленовые изделия могут отличаться по цвету. Наиболее распространённые цвета для таких деталей:
Каждая труба имеет свою маркировку, которая наносится на поверхность. Маркировка повторяется через каждый метр изделия и содержит следующую информацию в сжатом виде:
- материал, из которого изготовлена труба;
- типоразмер изделия;
- назначение;
- производитель и информация о нём;
- партия;
- дата выпуска.
Важным преимуществом полиэтиленовых труб является их гибкость, поэтому их применяют при устройстве подземных газопроводов в неустойчивых грунтах
Свойства труб ПНД
ПНД труба отличается высокой гибкостью, поэтому её можно прокладывать в подвижных почвах. Такое полезное свойство позволяет монтировать её в сейсмически активных районах. Радиус изгиба ПНД деталей равняется 25 её диаметрам, что позволяет сократить количество сварных соединений. Чем ниже количество стыков, тем более надёжной считается коммуникация и ПНД трубопроводы в этом смысле невероятно выгодны.
Кроме этого, ПНД изделия с показателями сечения до 180 мм хранятся и транспортируются в специальных катушках. Это значительно упрощает процесс транспортировки и прокладки.
Обратите внимание! Эксплуатационные возможности ПНД трубопроводов позволяют использовать их в качестве замены для старых коммуникаций. Подобная бестраншейная реконструкция пользуется большой популярностью на сегодняшний день. А также для их монтажа используют современный метод горизонтально-направленного бурения (ГНБ).
Изделия ПНД отличаются ограниченной устойчивостью к ультрафиолетовому излучению и их монтаж разрешается проводить только под землёй. Пожароустойчивость такого материала тоже довольно слабая, поэтому монтаж таких коммуникаций внутри помещений запрещён.
Как классифицируются газопроводы
По какому именно трубопроводу будет осуществляться транспортировка горючего газа, зависит от рабочего давления в коммуникации. Чем выше уровень давления в системе, тем более жёсткие требования выдвигаются при подборе отдельных элементов для газопровода. Стоит также отметить, что полиэтиленовые трубы могут использоваться не во всех системах. Существуют системы с недопустимыми для них показателями давления газа.
В газопроводах 1 категории запрещается использование полимерных труб, для монтажа таких магистралей допустимо применять только стальные изделия
Коммуникации, осуществляющие транспортировку газа до конечных потребителей, подразделяются на 4 основные категории. Рассмотрим их:
- К первой категории относят газопроводы, которые способны выдерживать давление от 6 до 12 атмосфер. Для переноса сжиженных углеводородных газов (СУГ) нормальное давление составляет 16 атмосфер. Прокладка таких коммуникаций может осуществляться как подземным, так и надземным путём, так как их выполняют только из стального материала. Эксплуатация пластиковых труб для газопроводов, относящихся к 1 категории, категорически запрещена.
Выбор типа трубы для магистрали с тем или иным давлением можно осуществить, опираясь на данные таблицы №1.
Таблица 1
| Показатель SDR | Тип трубы | |
| ПЭ 80 | ПЭ 100 | |
| Давление, атмосферы | ||
| 17,6 | 3 | 6 |
| 17 | 3 | 6 |
| 9 | 10 | 6 |
| 11 | 6 | 6 |
| 13,6 | 6 | 6 |
- Газопроводы, которые относятся ко 2 категории, как правило, осуществляют транспортировку рабочей среды под давлением от 3 до 6 атмосфер. Для этих целей отлично подойдут полиэтиленовые трубы SDR 17 и SDR 17,6. Такие системы осуществляют транспортировку газов между городскими станциями, которые выполняют газораспределительную функцию.
- К третьей категории можно отнести газопроводы, которые транспортируют рабочую среду под давлением 0,005–0,3 МПа. Они выполняют функцию доставки среды до распределителей.
- Четвёртая категория представлена трубопроводами, которые распределяют газ непосредственно по отдельным, хозяйственным коммуникациям. Показатели давления в такой системе, как правило, составляют менее 0,005 МПа.
Монтаж газопровода из ПЭ труб осуществляется посредством стыковой сварки либо фитингов
Монтаж полиэтиленового газопровода
Полиэтиленовый газопровод монтируется с учётом строительных норм и правил (СНиП), а также необходимой техники безопасности. Всё это необходимо во избежание непредвиденных аварийных ситуаций в процессе использования газопровода.
Стыковка двух отдельных полиэтиленовых деталей осуществляется посредством специальных соединительных элементов — фитингов. Фитинги представляют собой соединительные элементы различной конфигурации и монтируются с помощью стыковой или же электромуфтовой сварки.
Важно! Во время сварки все детали должны быть хорошо зафиксированы, чтобы избежать их сдвига. Надёжная фиксация является очень важным параметром для обустройства герметичного соединения отдельных труб.
Насадки, которые применяются для сварки, монтируются на трубы, после чего производится нагрев и стыковка деталей. После окончания сварки остывание стыка происходит довольно быстро (5–7 секунд). После того, как соединение застынет, необходимо подождать не менее 20 минут и коммуникацию можно вводить в эксплуатацию.
