Эмаль КО-811 (19 фото): технические характеристики и сравнение с 811к, расход на 1 м2 жаростойкой красной краски

Эмаль КО-811: технические характеристики

Свойства и порядок эксплуатации эмалей марки КО-811 и других разновидностей

Назначение

Эмаль КО-811 и КО-811К предназначены для защитной антикоррозионной окраски стальных, титановых и алюминиевых поверхностей, подвергающихся в процессе эксплуатации воздействию температур до +400°С.

Технические характеристики

Это лакокрасочное покрытие является суспензией различных цветовых пигментов, растворенных в кремнийорганическом лаке. Краситель данного типа выпускается в двух вариантах: КО-811 и КО-811К. Оба типа лакокрасочного покрытия применяются с целью антикоррозионной защиты изделий из стали, титана и алюминия, нагрев которых в процессе их эксплуатации может доходить до +400°C.

Жаростойкая эмаль КО-118 на протяжении всего срока эксплуатации сохраняет неизменным свой наружный вид. Она является атмосферо- и влагостойким покрытием. Такая краска рекомендована к применению в помещениях, отличающихся высоким уровнем влажности и на открытых пространствах. Благодаря повышенной устойчивости к действию различных масел и бензина, данная краска может быть рекомендована для поверхностей, находящихся в контакте с этими соединениями.

После своего высыхания КО-118 образует на окрашенной поверхности однородную пленку, не имеющую морщин и посторонних включений. При температуре воздуха 20°C показатель условной вязкости данной эмали составляет порядка 12–20 у. е., что дает возможность наносить это покрытие методом его распыления.

Содержание нелетучих соединений в массовом отношении в красной эмали составляет около 30–35%. Для черной и зеленой эмалей этот показатель равен 39–45%, а для красителя белого и стального цвета это значение колеблется в пределах 48–55%. Для остальных цветов содержание нелетучих компонентов составляет порядка 46–54%.

Эластичность пленки, образованной этой краской, при изгибе изделия после высыхания покрытия не превышает 3 мм, так что ею можно, не опасаясь нарушить целостность покрытия, производить окраску труб малого диаметра.

Показатель твердости этой эмали составляет не ниже 0,5 у. е. Она имеет достаточную прочность, чтобы быть устойчивой к повреждениям при ударных и других механических воздействиях, а ее термостойкость при температурах порядка 400±10°C – не ниже 5 часов.

Расход красителя на 1 м2 при его нанесении двумя слоями составляет около 100 г. Рекомендуемая толщина слоя при покрытии поверхности эмалью КО-811 или КО-811К – около 40–50 мкм.

Правила безопасного обращения с эмалью

Работать с эмалью КО-811 необходимо в резиновых перчатках и газопылезащитном респираторе. При ее попадании на лицо или руки их необходимо сразу же вымыть теплой водой и мылом. Следует тщательно проветривать зону проведения работ.

Эмаль относится к числу легковоспламеняемых субстанций, поэтому при проведении работ с ней запрещено курить и держать поблизости открытый огонь. Рабочая площадка должна быть оборудована необходимыми средствами пожаротушения.

Кремнийорганические эмали занимают лидирующие позиции среди защитных лакокрасочных материалов. Они способны выдерживать повышенные температуры и могут успешно применяться для окрашивания систем отопления и горячего водоснабжения, различных котлов, труб и отопительных батарей, а также иного оборудования, работающего в условиях высоких температур и повышенной влажности.

О том, как правильно покрасить домашние батареи эмалью, вы можете узнать далее.

Процесс окрашивания

Работы должны проходить при влажности менее 80%, в температурном диапазоне – от -30 до +40 градусов. Краскопульт обеспечит качественное напыление, минимальное количество слоёв – два.

Необходимо учитывать некоторые тонкости при покраске:

На участки с малой доступностью, стыки и кромки состав лучше наносить с помощью кисти вручную.
При использовании пневматики расстояние от сопла инструмента до поверхности должно составлять 200-300 мм в зависимости от аппарата.
Металл окрашивается в два или три слоя с интервалами до двух часов, если температура минусовая, время перерывов увеличивается вдвое.
Первичное просыхание требует двух часов, после чего происходит полимеризация и финальная просушка, которая завершается через сутки.

Расход красителя может колебаться от 90 до 110 грамм на метр площади в зависимости от фактуры основания, степени её пористости и опыта мастера.

При работе следует соблюдать правила техники безопасности. Поскольку в состав эмалей входят растворители, это определяет III класс опасности для человеческого здоровья. Поэтому для спокойной работы и безвредности процесса следует позаботиться о максимальном проветривании помещения, средствах индивидуальной защиты, всегда иметь под рукой подручные материалы – песок, асбестовое противопожарное полотно, пенный или углекислотный огнетушитель.

О соблюдении безопасности при работе с подобными материалами смотрите ниже в видео.

ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

6.1. Эмали КО-811 и КО-811К
различных цветов являются пожароопасным и токсичным материалом, что обусловлено
свойствами растворителей, входящих в их состав и применяемых для их
разбавления, и свойствами стабилизатора.

6.2. Предельно допустимые
концентрации паров растворителей и соединения хрома в воздухе рабочей зоны
помещений эмалевых и окрасочных цехов и краскозаготовительных отделений, а
также температура вспышки, самовоспламенения и пределы взрываемости в смеси с
воздухом для растворителей приведены в табл. 2.

Предельно допустимая концентрация паров вредных веществ в воздухе
рабочей зоны производственных помещений, мг/м3

Концентрационные пределы воспламенения, % (объемная доля)

(Измененная редакция, Изм. №
2).

6.3. Пары растворителей,
входящих в состав эмалей, оказывают наркотическое действие на организм
человека, раздражают слизистые оболочки глаз и верхних дыхательных путей.

При попадании на кожу
бутилацетат и бутиловый спирт вызывают дерматиты и экзему.

Высушенное покрытие не
оказывает токсического действия на организм человека.

6.4. Все работы, связанные с
изготовлением и применением эмалей, должны проводиться в помещениях, снабженных
приточно-вытяжной вентиляцией, обеспечивающей чистоту воздуха рабочей зоны, в
которой содержание вредных веществ не должно превышать установленные предельно
допустимые концентрации по ГОСТ
12.1.005-88.

(Измененная редакция, Изм. №
2).

6.5. Работающие с эмалями
должны быть обеспечены комплектом спецодежды и средствами индивидуальной
защиты, которыми необходимо пользоваться в зависимости от характера выполняемых
работ по ГОСТ
12.4.011-89. Для защиты кожи рук следует применять резиновые перчатки или
специальные пасты (ХИОТ-4,6), в случае попадания на кожные покровы необходимо
вытереть это место ватой или марлей и смыть водой с мылом.

6.6. При применении и
хранении эмалей должны соблюдаться требования правил пожарной безопасности и
промышленной санитарии по ГОСТ 12.3.005-75.

6.7. Средства тушения
пожара: песок, кошма, огнетушители марки ОП-5, пенные установки.

ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

6.1. Эмали КО-811 и КО-811К различных цветов являются пожароопасным и токсичным материалом, что обусловлено свойствами растворителей, входящих в их состав и применяемых для их разбавления, и свойствами стабилизатора.

6.2. Предельно допустимые концентрации паров растворителей и соединения хрома в воздухе рабочей зоны помещений эмалевых и окрасочных цехов и краскозаготовительных отделений, а также температура вспышки, самовоспламенения и пределы взрываемости в смеси с воздухом для растворителей приведены в табл.2.

Предельно допустимая концентрация паров вредных веществ в воздухе рабочей зоны производственных помещений, мг/м

Концентра- ционные пределы воспламенения, % (объемная доля)

(Измененная редакция, Изм. N 2).

6.3. Пары растворителей, входящих в состав эмалей, оказывают наркотическое действие на организм человека, раздражают слизистые оболочки глаз и верхних дыхательных путей. При попадании на кожу бутилацетат и бутиловый спирт вызывают дерматиты и экзему. Высушенное покрытие не оказывает токсического действия на организм человека.

6.4. Все работы, связанные с изготовлением и применением эмалей, должны проводиться в помещениях, снабженных приточно-вытяжной вентиляцией, обеспечивающей чистоту воздуха рабочей зоны, в которой содержание вредных веществ не должно превышать установленные предельно допустимые концентрации по ГОСТ 12.1.005-88. (Измененная редакция, Изм. N 2).

6.5. Работающие с эмалями должны быть обеспечены комплектом спецодежды и средствами индивидуальной защиты, которыми необходимо пользоваться в зависимости от характера выполняемых работ по ГОСТ 12.4.011-89. Для защиты кожи рук следует применять резиновые перчатки или специальные пасты (ХИОТ-4,6), в случае попадания на кожные покровы необходимо вытереть это место ватой или марлей и смыть водой с мылом.

6.6. При применении и хранении эмалей должны соблюдаться требования правил пожарной безопасности и промышленной санитарии по ГОСТ 12.3.005-75.

6.7. Средства тушения пожара: песок, кошма, огнетушители марки ОП-5, пенные установки.

Все кремнийорганические эмали делятся на ограниченно термостойкие и термостойкие

Ограниченно термостойкие эмали , как правило, используются для окраски фасадов, данное ограничение накладывается из-за применения различных пигментов, которые придают кремнийорганической эмали необходимый цвет. Большинство пигментов не выдерживает нагрева до температуры в 100 градусов. С другой стороны, ограниченно термостойкие эмали могут отлично противостоять неблагоприятны атмосферным воздействиям и могут прослужить 10 — 15 лет. Кроме того, существует целый ряд пигментов, которые позволяют сделать кремнийорганические покрытия более стойкими к воздействию солнечных лучей.

Термостойкие кремнийорганические эмали предназначены для нанесения различных антикоррозионных покрытий на поверхности, которые находятся под длительным воздействием высоких температур и повышенной влажности. Данный вид кремнийорганических эмалей применяется при строительстве и ремонте дома для окраски печей, каминов и дымоходов.

Еще одним видом кремнийорганических эмалей являются покрытия, которые имеют высокие гидрофобные свойства. Как правило, такие покрытия наносятся на шифер или фундамент для предотвращения появления высолов.

Одним из преимуществ кремнийорганических эмалей является возможность нанесения на различные поверхности при пониженной температуре и повышенной влажности. Единственным ограничением нанесения таких эмалей является попадание на свежеокрашенную поверхность воды и снега.

Перед нанесением кремнийорганических покрытий необходимо тщательно подготовить поверхность. В случае, если кремнийорганическая эмаль будет наноситься на металлическую поверхность, необходимо тщательно удалить остатки старой краски и обезжирить поверхность. Кроме того, некоторые поверхности желательно обработать специальными веществами, которые позволят увеличить срок службы кремнийорганической эмали.

С другой стороны, одним из преимуществ кремнийорганических эмалей является возможность нанесения их на поверхность без предварительной обработки грунтовкой. Нанесение кремнийорганической эмали на различные поверхности может проводиться различными способами, чаще всего лакокрасочные эмали наносятся на поверхность с помощью распыления, для того, чтобы сократить расход кремнийорганической эмали, она может наноситься на поверхность с помощью кисти.

Одним из основных параметров, которые необходимо контролировать при окраске различных поверхностей, является толщина пленки, которая должна составлять 40 — 50 микрон. Для сушки некоторых видов кремнийорганических эмалей специалисты рекомендуют применять обдув или различные инфракрасные обогреватели, которые значительно сокращают срок высыхания.

В настоящее время на российском рынке представлено огромное количество кремнийорганических эмалей, которые выпускаются как отечественными, так и зарубежными производителями. При покупке кремнийорганической эмали внимательно ознакомьтесь или воспользуетесь рекомендациями продавца при подборе наиболее подходящего для ваших задач лакокрасочного покрытия.

Подготовка раствора

Эмали обоих видов перед использованием необходимо тщательно размешать до однородного состояния

Эмаль «КО-811» разводится ксилолом или толуолом на 30-40%. Состав «КО-811К» предоставляется в виде суспензии, краски и стабилизатора. Степень разбавления белой краски – 70-80%, остальных цветов – до 50%.

Делать это следует перед тем, как металлическая поверхность будет подготовлена. Приготовленный раствор должен быть использован в течение суток. Иногда полученная смесь нуждается в дополнительном разведении для рабочего состояния. Тогда используют растворитель «Р-5», сольвент и другие ароматические растворители. Чтобы получить оптимальную густоту, раствор измеряют вискозиметром, параметры вязкости, как правило, указаны в сертификате качества.

Сферы применения

Обе кремнийорганические эмали, КО-811 и КО-811К предназначаются для защиты от появления ржавчины и коррозии железных, стальных, титановых и алюминиевых поверхностей, находящихся при очень высокой температуре, максимум +400 градусов. Кроме того, окрашенные поверхности могут эксплуатироваться при очень низкой температуре, до -60 градусов.

Эмаль КО-811 имеет высокий показатель термостойкости, устойчивости к бензину, маслу, высокой влажности, способна переносить атмосферные перепады. Благодаря таким свойствам раствор используется для окрашивания металлических покрытий как внутри помещений, так и на улице. Эмаль применяется для защиты печей, тепловых сетей, нефтепроводов, и любых других металлических конструкций, изделий, которые подвергаются агрессивному воздействию внешних факторов. Если есть необходимость, краска используется для обработки конструкции из бетона, железобетона, асбеста и асбестоцемента.

Довольно часто этот лакокрасочный материал используют для окрашивания:

станков,
стальных труб,
металлических лестниц,
батарей отопления,
нагревательных приборов,
котлов,
трубопроводов горячего водоснабжения.

УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение эмалей КО-811 и КО-811К — по ГОСТ 9980.3-86, ГОСТ 9980.4-2002, ГОСТ 9980.5-86. Эмали КО-811 и полуфабрикат эмали КО-811К упаковывают во фляги по ГОСТ 5799-78, стальные барабаны с внутренним полиэтиленовым покрытием по ГОСТ 5044-79 вместимостью 50 дм и банки из белой жести по ГОСТ 6128-81 вместимостью 8-10 дм. Стабилизатор МФСН-В упаковывают в банки из белой жести по ГОСТ 6128-81 вместимостью 8-10 дм. (Измененная редакция, Изм. N 2).

4.2. Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192-96 с указанием манипуляционного знака «Беречь от нагрева», а также знака опасности по ГОСТ 19433-88, класс 3 и классификационного шифра группы опасных грузов — 3212. (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

Подготовка поверхности под окраску

Окрашиваемая поверхность предварительно должна быть очищена от механических загрязнений, водорастворимых солей, жиров, масел. Обезжиривание производится ветошью, смоченной сольвентом, ксилолом, ацетоном или другими ароматическими растворителями. Поверхность перед окрашиванием должна быть сухой и чистой.

Очистка от ржавчины, окалины, остатков старой краски производится ручным или механическим способом до St 3 или дробеструйным (пескоструйным) методом до степени SA2 — SA2,5 по международному стандарту ISO 8501-1:1988. Такая очистка дает требуемую термостойкость и адгезию.

В случае, если ранее нанесенное покрытие прочное, без коррозионных повреждений и процент его разрушения менее 20, необходимо использовать частичную обработку (в местах отсутствия покрытия, захватывая прилегающие к ним участки на 15-20 см по периметру).

В случае если старое (ранее нанесенное) покрытие имеет толщину более 0,5 мкм или оно разрушилось более чем на 20% перед окраской такое покрытие должно быть удалено полностью.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Эмали КО-811 и КО-811К
должны выпускаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по
рецептуре и технологическому регламенту, утвержденным в установленном порядке.
Коды ОКП эмалей указаны в справочном приложении 2.

(Измененная редакция, Изм. №
1).

1.2. Эмали должны
выпускаться следующих цветов: КО-811 – красного, черного, зеленого; КО-811К –
белого, красного, желтого, голубого, синего, стального, коричневого,
светло-коричневого, оливкового.

1.3. Эмаль КО-811К
поставляют комплектно в виде двух компонентов: полуфабриката эмали и стабилизатора
МФСН-В (раствор полиметилфенилсилазобороксана в толуоле).

На 100 частей полуфабриката
эмали берут шесть частей (по массе) стабилизатора для белой эмали и семь частей
для эмали других цветов.

Смешивание полуфабриката
эмали и стабилизатора производится непосредственно перед применением.

Приготовленная эмаль должна
быть использована в течение 24 ч с момента смешения.

1.4.
Разбавление эмалей до рабочей вязкости производят растворителем Р-5А по ГОСТ 7827-74.

Степень разбавления эмали
КО-811 – 30-40 %, эмали КО-811К белой – 70-80 %, остальных цветов – 40-50 %.

(Измененная редакция, Изм. №
2).

1.5. Эмали КО-811 и КО-811К
должны соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл. 1.

Эмаль КО-811: технические характеристики и расход

Для разнообразных изделий и конструкций из металла, используемых в условиях улицы, подойдёт не всякая краска, которая сможет защитить материал от негативного воздействия окружающей среды. Для этих целей существуют специальные кремнийорганические смеси, наиболее подходящей из которых является эмаль «КО-811». Её особенные антикоррозийные и термостойкие свойства считаются оптимальными для таких металлов, как сталь, алюминий, титан.

Состав и технические характеристики

Эмаль представляет собой суспензию на базе кремнийорганического лака и разных красящих пигментов. Выделяют два типа изделия – «КО-811», выпускаемый в трёх основных цветах (красном, зелёном, чёрном), и раствор «КО-811К», обогащённый наполнителями, специальными добавками и стабилизатором «МФСН-В». Благодаря этому его цветовая гамма более обширна – такая краска бывает белой, жёлтой, голубой, оливковой, синей, тёмно- и светло-коричневой, со стальным оттенком.

Главное отличие двух типов смеси в том, что «КО-811К» – это двухкомпонентный материал, и чтобы его развести, необходимо смешать полуфабрикат эмали со стабилизатором. К тому же, он имеет более богатую цветовую гамму. В остальном характеристики и свойства обеих эмалей практически ничем не отличаются.

Основное назначение составов – защита металлических деталей при эксплуатации в условиях температур, достигающих +400 градусов, и низкого температурного режима – до -60 градусов.

Технические характеристики краски:

Материал устойчив к высокой влажности, воздействию масляных и агрессивных составов, таких как бензин, что позволяет использовать его в приспособлениях, имеющих непосредственный контакт с этими жидкостями.
Идеальная вязкость, составляющая 12-20 единиц при средней комнатной температуре, даёт возможность быстрого и удобного нанесения посредством электрического и пневматического краскопульта.

После просыхания на металле образуется эластичная плёнка толщиной не более 3 мм, поэтому окрашиванию подлежат даже изделия небольшого размера. К тому же, однородность слоя и его гладкость являются залогом сохранения первозданного внешнего вида на протяжении всего срока использования.
Термостойкость при критически высоких температурах составляет 5 часов.
Прочное покрытие не подвержено механическим повреждениям при давлении и ударах.

Приятным бонусом является экономичность эмали – её расход на 1 м2 составляет всего 100 грамм при толщине покрытия 50 мкм. Подобный жаростойкий материал может применяться как в уличных условиях, так и в помещениях с повышенной влажностью.

Подготовка раствора

Эмали обоих видов перед использованием необходимо тщательно размешать до однородного состояния. Важно, чтобы при этом не оставалось осадочных частиц и пузырей. Поэтому после размешивания раствор выдерживают ещё 10 минут до их полного исчезновения.

Эмаль «КО-811» разводится ксилолом или толуолом на 30-40%. Состав «КО-811К» предоставляется в виде суспензии, краски и стабилизатора. Степень разбавления белой краски – 70-80%, остальных цветов – до 50%.

Делать это следует перед тем, как металлическая поверхность будет подготовлена. Приготовленный раствор должен быть использован в течение суток. Иногда полученная смесь нуждается в дополнительном разведении для рабочего состояния. Тогда используют растворитель «Р-5», сольвент и другие ароматические растворители. Чтобы получить оптимальную густоту, раствор измеряют вискозиметром, параметры вязкости, как правило, указаны в сертификате качества.

Если предполагаются перерывы в окрашивании, смесь лучше хранить в закрытом виде и обязательно перемешать для возобновления работ.

Очищение поверхностей из металла

Подготовка основания для покраски имеет решающее значение для полноценной адгезии с эмалью.

Она включает два основных этапа:

Очищение, когда удаляются загрязнения, остатки старой краски, жирные пятна, окалина и ржавчина. Делается это механическим или ручным методом либо с помощью специального приспособления – дробеструйной камеры. Механическое очищение предусматривает степень «SA2 – SA2,5» или «St 3». Возможно применение средства для преобразования ржавчины.
Обезжиривание производится ксилолом, сольвентом, ацетоном с применением ветоши. Желательно это делать перед началом покраски, не позже чем через сутки при внутренних работах. При наружных работах должно пройти минимум шесть часов.

Допускается частичная обработка металла при общем хорошем состоянии. Главное, чтобы перед нанесением эмали основание было чистым, сухим и имело типичный металлический блеск.

Процесс окрашивания

Необходимо учитывать некоторые тонкости при покраске:

На участки с малой доступностью, стыки и кромки состав лучше наносить с помощью кисти вручную.
При использовании пневматики расстояние от сопла инструмента до поверхности должно составлять 200-300 мм в зависимости от аппарата.
Металл окрашивается в два или три слоя с интервалами до двух часов, если температура минусовая, время перерывов увеличивается вдвое.
Первичное просыхание требует двух часов, после чего происходит полимеризация и финальная просушка, которая завершается через сутки.

При работе следует соблюдать правила техники безопасности. Поскольку в состав эмалей входят растворители, это определяет III класс опасности для человеческого здоровья. Поэтому для спокойной работы и безвредности процесса следует позаботиться о максимальном проветривании помещения, средствах индивидуальной защиты, всегда иметь под рукой подручные материалы – песок, асбестовое противопожарное полотно, пенный или углекислотный огнетушитель.

Читайте также:

Утепляем мансарду своими руками

О соблюдении безопасности при работе с подобными материалами смотрите ниже в видео.

Эмаль КО-811: технические характеристики

Эмаль КО-811 относится к типу эмалей кремнийорганической группы. Ее применение связано с тем, что в обыденной жизни и в условиях производства применяется всевозможное оборудование, изготовленное из металла.

Сюда можно отнести разного рода станки и механизмы, металлические заборы и ограды, трубы и лестницы из стали, батареи или печи различной конструкции для отопления и множество других изделий. Все они либо пребывают на открытом пространстве, либо находятся в определенных помещениях, но, в любом случае, нуждаются в защите от влаги, высоких или низких температур и других факторов, способствующих коррозии.

Технические характеристики

Нанесение такой эмали несколькими слоями при сушках между очередными покрасками не отнимает много времени, так как период ее высыхания не превышает 2 часов.

Данное эмалевое покрытие может эксплуатироваться в диапазоне температур от -60 до +400°C.

Способ нанесения

Перед окрашиванием поверхности красителем данного вида, ее необходимо тщательно очистить, удалив с нее пыль, механические частицы, жиры, соли и другие фрагменты и соединения. Обезжириваются такие поверхности при помощи ветоши, смоченной растворителем типа ацетона, сольвента или ксилола. При наличии окалины или ржавчины они удаляются вручную или механическим способом либо с помощью метода пескоструйной очистки.

При отсутствии возможности использовать пескоструйный аппарат и когда окрашиваемые изделия будет применяться при температурах ниже 100°C допустимо применение преобразователя ржавчины. Остатки старого красящего слоя также удаляются. В итоге, подготовленная для окраски поверхность должна быть достаточно чистой и сухой.

Далее эмаль разводится до состояния рабочей вязкости посредством толуола или ксилола для КО-811 в соотношении 30–40%, для белой – в пропорции 70–80%, а для других цветов – 40–50%. После тщательного перемешивания эмаль оставляют на 10 минут, чтобы из нее вышли пузырьки воздуха.

Если речь идет о КО-811К, то ее полуфабрикат смешивается со стабилизатором в пропорции 100: 6 для краски белого цвета и в отношении 100: 7 для иных цветов. Чтобы приготовленный состав не пересох, его следует использовать не более чем за 24 часа.

На поверхность, подвергаемую окраске, эмаль следует наносить пульверизатором, диаметр сопла которого – 1,8–2,5 мм с расстояния около 20–30 см. Работы могут проводиться при температуре от -30°C до +40°C.

Эмаль наносится на металлические изделия двумя или темя слоями. Каждый слой должен сохнуть от 0,5 до 2 часов, что зависит от температуры окружающей среды. В процессе эксплуатации полное затвердение эмалевого слоя осуществляется при нагреве окрашенных изделий и оборудования.

При эксплуатации изделия в агрессивной среде типа бензина, минеральных масел или солевого тумана, требуется термическая закалка на протяжении 15–20 минут при температуре выше 250 градусов по Цельсию. При 20°C окончательное затвердение эмалевой пленки наблюдается через трое суток.

Правила безопасного обращения с эмалью

Эмаль относится к числу легковоспламеняемых субстанций, поэтому при проведении работ с ней запрещено курить и держать поблизости открытый огонь. Рабочая площадка должна быть оборудована необходимыми средствами пожаротушения.

Хранить данную эмаль следует изолированно от попадания прямых солнечных лучей.

О том, как правильно покрасить домашние батареи эмалью, вы можете узнать далее.

Эмаль КО-811: технические характеристики и расход

Эмали с повышенной термостойкостью

В настоящее время среди лакокрасочных материалов с высокой термостойкостью, обладающих также атмосферо- и влагостойкостью, лидируют кремнийорганические краски. Они широко применяются для нанесения на трубы отопления, водоснабжения, котлы, батареи, оборудование, на которое воздействуют повышенные температуры. По государственному стандарту ГОСТ 11066-74, такие средства наносятся на поверхности и эксплуатируются при температуре до +400 градусов, а некоторые даже до +500 градусов.

Эмаль КО-811 производят следующих цветов:

КО-811 — красная, черная, зеленая

КО-811К — белая, красная, желтая, голубам, синяя, стальная, коричневая, светло-коричневая, оливковая.

Цена КО-811 зависит от цвета, способа доставки и от общего оъема заказа. Точную цену уточняйте у менеджеров компании.

Свойства

КО-811 обладает свойствами и техническими характеристиками:

Термостойкость до +400°С
Декоративные свойства
Атмосферостойкость
Влагостойкость
Маслостойкость
Бензостойкость
Защита от коррозии

Каждая партия выпускаемой кремниорганической эмали КО-811 ГОСТ 23122-78 проходит тщательный контроль и сопровождается сертификатом/паспортом соответствия качества, который подтверждает, что эмаль соответствует требованиям ГОСТ.

Нанесение

Эмаль КО-811 тщательно перемешать, нанести на предварительно очищенную поверхность кистью, валиком или краскораспылителем в 1-2 слоя с промежуточной сушкой между слоями 15 минут, при температуре (20+2)°С

Подготовка к нанесению:

Поверхность очищают от загрязнения, ржавчины, окалины, непрочно держащегося старого покрытия и обезжиривают.

Эмаль марки КО-811

Краска КО-811 входит в группу кремнийорганических лакокрасочных материалов. Она готовится на основе раствора кремнийорганического лака и различных пигментов – цвет выбирается в зависимости от запрашиваемой окраски материала. Производятся два типа эмали – КО-811, КО-811К. Первый указанный материал по оттенкам бывает:

КО-811К обогащен стабилизирующими добавками и производится в более обширной цветовой гамме. Это – белый, красный, синий, оливковый, коричневый, голубой, стальной, желтый цвета.

У эмалей есть общее свойство – назначение обоих состоит в защите от коррозии стальных, алюминиевых, титановых изделий, которые работают при температуре до +400 градусов. Также покрытия из данных материалов могут применяться в суровом климате – они выдерживают температуры до -60 градусов.

Описание

Эмали под маркой КО-811 отличаются высокой маслостойкостью, бензостойкостью, влагостойкостью, переносят перепады атмосферных условий. Наиболее часто их применяют для окрашивания теплосетей, печей, нефтепроводов. Средства подойдут для нанесения на любые металлические изделия, подвергающиеся агрессивному внешнему воздействию. При необходимости, можно использовать их для покрытия железобетонных, бетонных, асбестоцементных конструкций.

Характеристики

После высыхания КО-811 образует гладкую пленку без посторонних включений, оспин, морщин, кратеров. Основные технические характеристики таковы:

Показатель	Эмаль КО-811	Эмаль КО-811К
Условная вязкость по вискозиметру ВЗ-4 при температуре +20 градусов	12-20 с	13-20 с
Доля сухого осадка (нелетучих веществ)	30-45 %, в зависимости от цвета	49-55 %, в зависимости от цвета
Период сушки при +20 градусах	—	2 часа
Период сушки при +150 градусах	—	2 часа
Период сушки при +200 градусах	2 часа	—
Эластичность покрытия на изгиб	3 мм	3 мм
Твердость слоя по прибору М-3	0,5 у.е.	0,5 у.е.
Термостойкость при температуре +440 градусов	5 часов	5 часов
Водостойкость при температуре +20 градусов	24 часа	24 часа

Расход на 1 кв. м обоих средств на 2 слоя – 100 г/м, каждый слой в толщину составляет 40-50 мкм.

Нанесение

До нанесения материала нужно очистить поверхность от грязи, жира, пыли, солей, прочих загрязнителей и остатков старых покрытий. После этого производится обезжиривание при помощи сольвента, ацетона. Ржавчину удаляют наждачкой или пескоструйными машинами. Если изделия не предполагается применять при температуре более +100 градусов, допустимо обрабатывать только преобразователем ржавчины.

Перед нанесением материал разводят ксилолом, толуолом. В белую эмаль КО-811К можно доливать до 70 % растворителя, остальные разводят на 30-40 %. Чтобы пузыри воздуха исчезли, краске после вымешивания дают постоять 10 минут. Для КО-811К соединяют полуфабрикат со стабилизатором 100:6, используют готовый продукт в течение суток.

Методы нанесения – пневмораспыление, безвоздушное распыление. Сопло не более 2,5 мм, температура на рабочем месте – 30… +40 градусов. Эмаль наносят в 2-3 слоя, дают каждому высохнуть 2 часа.

При эксплуатации оборудования произойдет окончательное отвердевание материала. Если предполагается применение изделий в агрессивной химической среде, требуется предварительное закаливание при +250 градусах 20 минут.

Отличия эмалей 811 и 811К

Основное различие состоит в том, что КО-811 – готовый однокомпонентный материал, а КО-811К – двухкомпонентное средство из полуфабрикатов эмали и стабилизатора. Для эксплуатации нужно самостоятельно сделать смесь этих компонентов. Свойства эмалей практически одинаковые, разница есть лишь в массе нелетучих веществ. Также у КО-811К более богатая цветовая палитра.

Материал КО-814

Данную краску рекомендуется применять на металлическом оборудовании, нефте- и газопроводах, печах для отходов, выхлопной системе автомобилей и прочей технике. Ее свойства позволяют защищать поверхности от действия высоких температур – до +500 градусов.

Описание

Кроме предохранения от повышенных температур, материал КО-814 защитит от влияния холода (до -50 градусов). Это – термостойкая кремнийорганическая эмаль, которая также отличается высокой влаго-, соле-, бензо-, маслостойкостью. Средство является двухкомпонентным. Согласно сертификату соответствия и ГОСТу, оно реализуется как пудра ПАП-2 (алюминиевая) и лак-полуфабрикат КО-85. Компоненты соединяются в пропорции 5:100.

Характеристики

В описании параметров материала следует отметить такие:

внешний вид пленки – серебристая, гладкая, однородная;
вязкость по вискозиметру ВЗ-4 при температуре +20 градусов – 12-18 с;
время сушки при температуре +20 градусов – 2 часа, окончательная полимеризация – через 72 часа;
прочность покрытия по прибору У-1 – 50 см;
стойкость к действию воды при +20 градусах – 24 часа;
стойкость к действию бензина при +20 градусах – 24 часа;
расход – 100-120 г/кв. м;
количество слоев – 1-2;
толщина слоя – 20-40 мкм.

Предварительные работы с поверхностью и средством

После очистки от любых загрязнителей (ржавчины, соли, жира, грязи), а также от остатков старого покрытия делают обезжиривание ксилолом, толуолом. Для изготовления эмали соединяют 100 частей лака и 5 частей алюминиевой пудры. Перемешивают до однородности, выдерживают 10 минут, пока не прекратится выход воздуха. Использовать средство надо в течение 8 часов.

Малярные работы

Окрашивание поверхностей производят при температуре -30…+40 градусов, влажность воздуха – не выше 80 %. Базу из металла красят на 2-3 слоя, каждый сушат не меньше часа при комнатной температуре (лучше выдерживать по 2 часа). Если в помещении или на улице, где проводятся работы, отрицательная температура, время сушки будет больше в 2-3 раза. Полное отвердение происходит при эксплуатации в жарком помещении. Для нанесения используется прямой метод распыления при помощи пневмоустановок.

Средство КО-88

Эмаль КО-88 применяется для нанесения на титановые, алюминиевые, стальные и другие металлические основы на изделиях, которые работают при температуре до +500 градусов.

Описание

Эмаль — это смесь лака КО-08 и алюминиевой пудры ПАП-2. Краска имеет высокие защитные свойства – предохраняет поверхности от действия бензина, влаги, атмосферных условий.

Характеристики

Параметры материала таковы:

внешний вид пленки – ровная, гладкая, серебристая;
время сушки – 2 часа при температуре +150 градусов;
условная вязкость по вискозиметру ВЗ-4 – 13-16 с;
прочность при ударе – 0,5 см;
прочность на изгиб – 3 мм;
бензостойкость – 2 часа при +20 градусах;
толщина покрытия – 35-40 мкм;
расход – 100-150 г/кв.м.

Малярные работы

Подготовка базы производится, как для предыдущего средства. Эмаль готовят путем соединения 100 долей лака и 21 доли пудры. После получения однородной массы и разбавления толуолом (если это требуется) ее наносят краскопультом в 2-3 перекрестных слоя. Промежуточные сушки – по 30 минут, конечная – 2 часа при +150 градусов.

Состав и технические характеристики

Технические характеристики краски:

Материал устойчив к высокой влажности, воздействию масляных и агрессивных составов, таких как бензин, что позволяет использовать его в приспособлениях, имеющих непосредственный контакт с этими жидкостями.
Идеальная вязкость, составляющая 12-20 единиц при средней комнатной температуре, даёт возможность быстрого и удобного нанесения посредством электрического и пневматического краскопульта.

После просыхания на металле образуется эластичная плёнка толщиной не более 3 мм, поэтому окрашиванию подлежат даже изделия небольшого размера. К тому же, однородность слоя и его гладкость являются залогом сохранения первозданного внешнего вида на протяжении всего срока использования.
Термостойкость при критически высоких температурах составляет 5 часов.
Прочное покрытие не подвержено механическим повреждениям при давлении и ударах.

Приятным бонусом является экономичность эмали – её расход на 1 м2 составляет всего 100 грамм при толщине покрытия 50 мкм. Подобный жаростойкий материал может применяться как в уличных условиях, так и в помещениях с повышенной влажностью.

ПРИЛОЖЕНИЕ (справочное)

Плотность белой эмали 1,5 г/см; остальных цветов — 1,3 г/см.

Плотность пленок эмалей всех цветов — 1,7 г/см.

ПРИЛОЖЕНИЕ (справочное). Коды ОКП эмалей

ПРИЛОЖЕНИЕ 2. (Введено дополнительно, Изм. N 1).

Текст документа сверен по:
официальное издание
Эмали. Защита от коррозии: Сборник стандартов. —
М.: ИПК Издательство стандартов, 2005

Особенности состава

Кремнийорганическая эмаль имеет свойства, позволяющие использовать этот вид продукции там, где нужно обеспечить наилучшее качество и максимальную стойкость окрашенной поверхности. Эмаль имеет водоотталкивающий эффект, а также обладает невосприимчивостью к перепадам температур, благодаря чему ее можно использовать в условиях максимальных и минимальных температур.

Составу не страшны также солнечные лучи, даже при длительном воздействии не меняется первоначальный оттенок поверхности и свойственные ему технические характеристики.

Эмали получают синтетическим способом на основе кислорода воздуха и кремния. Такой состав придает особую прочность и надежность конструкции. В составе кремнийорганических материалов есть специальные примеси, для предотвращения коррозии, что позволяет улучшить качество и устойчивость окрашенной поверхности к воздействию неблагоприятных факторов.

Добавлением в состав акриловых смол и этилового эфира целлюлозы изготовители добились быстрой сушки окрашенной поверхности. Карбидные слои в составе краски обеспечивают достаточную твердость покрытия, они также предотвращают механические повреждения поверхности. Благодаря соединениям эмали с эпоксидными смолами появилась устойчивость к негативному воздействию химических агентов.

Цветовую гамму расширили пигменты, которые также входят в состав эмали. Они выдерживают сверхвысокие температуры вплоть до 150 градусов, при этом не теряют свой первоначальный оттенок. Кремнийорганические эмали, кроме присущих им уникальных свойств, имеют достоинства и недостатки по сравнению с другими видами лакокрасочных изделий.

К основным достоинствам можно отнести:

термо- и морозостойкость;
стойкость к повышенной влажности;
влагонепроницаемость;
пожаробезопасность;
устойчивость к воздействию ультрафиолета;

устойчивость к химическим реакциям;
широкую цветовую палитру;
небольшой расход в процессе окраски;
возможность работы при минусовых температурах;
защиту от коррозии.

выделение токсичных газов при высыхании состава;
при длительном контакте негативно влияют на организм.

ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

6.1. Эмали КО-811 и КО-811К различных цветов являются пожароопасным и токсичным материалом, что обусловлено свойствами растворителей, входящих в их состав и применяемых для их разбавления, и свойствами стабилизатора.

6.2. Предельно допустимые концентрации паров растворителей и соединения хрома в воздухе рабочей зоны помещений эмалевых и окрасочных цехов и краскозаготовительных отделений, а также температура вспышки, самовоспламенения и пределы взрываемости в смеси с воздухом для растворителей приведены в табл.2.

Обзор эмалей ко

О том, как правильно покрасить домашние батареи эмалью, вы можете узнать далее.

ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

6.1. Эмали КО-811 и КО-811К различных цветов являются пожароопасным и токсичным материалом, что обусловлено свойствами растворителей, входящих в их состав и применяемых для их разбавления, и свойствами стабилизатора.

6.2. Предельно допустимые концентрации паров растворителей и соединения хрома в воздухе рабочей зоны помещений эмалевых и окрасочных цехов и краскозаготовительных отделений, а также температура вспышки, самовоспламенения и пределы взрываемости в смеси с воздухом для растворителей приведены в табл.2.

Концентра-ционные пределы воспламенения, % (объемная доля)

(Измененная редакция, Изм. N 2).

6.3. Пары растворителей, входящих в состав эмалей, оказывают наркотическое действие на организм человека, раздражают слизистые оболочки глаз и верхних дыхательных путей.

При попадании на кожу бутилацетат и бутиловый спирт вызывают дерматиты и экзему.

Высушенное покрытие не оказывает токсического действия на организм человека.

6.4. Все работы, связанные с изготовлением и применением эмалей, должны проводиться в помещениях, снабженных приточно-вытяжной вентиляцией, обеспечивающей чистоту воздуха рабочей зоны, в которой содержание вредных веществ не должно превышать установленные предельно допустимые концентрации по ГОСТ 12.1.005-88.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

6.5. Работающие с эмалями должны быть обеспечены комплектом спецодежды и средствами индивидуальной защиты, которыми необходимо пользоваться в зависимости от характера выполняемых работ по ГОСТ 12.4.011-89. Для защиты кожи рук следует применять резиновые перчатки или специальные пасты (ХИОТ-4,6), в случае попадания на кожные покровы необходимо вытереть это место ватой или марлей и смыть водой с мылом.

6.6. При применении и хранении эмалей должны соблюдаться требования правил пожарной безопасности и промышленной санитарии по ГОСТ 12.3.005-75.

6.7. Средства тушения пожара: песок, кошма, огнетушители марки ОП-5, пенные установки.

Технические характеристики

После того как эмаль КО-811 высыхает на металлической поверхности, она образует гладкий, ровный слой, без посторонних включений, морщин и кратеров. Ниже приведены основные технические характеристики эмали КО-811:

показатель вязкости при комнатной температуре, согласно данных вискозиметра ВЗ-4 составляет 12-20 с;
объем нелетучих веществ эмали КО-811 от 30% до 45%, а доля сухого остатка КО-811 К – от 49% до 55%, конкретный показатель зависит от выбранного оттенка;
время высыхания при комнатной температуре – около 2 часов;
время высыхания при температуре +150 градусов – менее 2 часов;
показатель эластичности пленки на изгиб – 3 миллиметра;
твердость высохшей пленки, согласно данных прибора М-3, составляет 0,5 единицы;
показатель термостойкости при + 440 градусов составляет 5 часов;
устойчивость к воздействию воды при комнатной температуре составляет 24 часа;
расход эмали на 1 м2, при двухслойном нанесении – около 100 граммов, конкретный показатель расхода зависит от способа нанесения и вида поверхности;
толщина слоя – от 40 до 50 мкм;
температурный диапазон, в котором можно эксплуатировать окрашенное покрытие -60…+ 400 градусов.

Состав и свойства

Состав термоустойчивой эмали более сложный, нежели у обычных красящих смесей. В качестве основы такого материала используют кремнийорганический лак, который смешивают с полимерами, красителями и различными наполнителями. Технические характеристики жаропрочной эмали зависят от ее состава, который может отличаться у разных производителей. Для обозначения тех или иных свойств термостойких смесей используется специальная маркировка.

Стоит рассмотреть наиболее распространенные модификации покрытий:

КО-811. Такая эмаль применяется для окрашивания алюминиевых, стальных и титановых конструкций. В состав лакокрасочного материала не входят токсичные вещества, поэтому данная краска считается экологически чистой. Эта эмаль обладает хорошей устойчивостью к высокому уровню влажности и резким температурным перепадам.
КО-813. Краска предназначена для нанесения на металлические изделия. Она обладает антикоррозионными свойствами и может эксплуатироваться при температурах от -60 до +500 градусов.
КО-814. Данная эмаль чаще всего используется для покраски паропроводов. Диапазон рабочих температур составляет от -60 до +400 градусов.

КО-8101. Модификация предназначена для нанесения на металлические конструкции, которые подвергаются температурному воздействию в пределах от -60 до +600 градусов. Эмаль обладает не только высокими антикоррозионными характеристиками, но и устойчивостью к негативному воздействию нефтепродуктов, минеральных моторных масел и солей.
КО-8104. Данная краска может использоваться для покраски трубопроводов, по которым транспортируется пар, выхлопных систем автотранспорта и печей. Эмаль обладает антикоррозийными свойствами. Температурный режим эксплуатации покрытия может составлять от -60 до +600 градусов.
КО-8111. Эмаль обеспечивает надежную защиту от ржавчины, а также может применяться для окрашивания изделий, которые эксплуатируются в агрессивной среде.

Виды и технические характеристики

Все кремнийорганические эмали подразделяются на виды в зависимости от предназначения и свойств. Производители, выпускающие данные эмали, маркируют упаковки заглавными буквами и цифрами. Буквы «К» и «О» обозначают название материала, а именно кремнийорганическая эмаль. Цифра, стоящая первой через дефис после буквенного обозначения, указывает на вид работ, для которых предназначен данный состав, а с помощью второй и последующих цифр производители обозначают номер разработки. Цвет эмали указывается полным буквенным обозначением.

Эмаль КО-88 предназначена для защиты поверхностей из титана, алюминия и стали. В состав данного вида входит лак КО-08 и алюминиевая пудра, благодаря которой образуется устойчивое покрытие (степень 3) через 2 часа. Образующаяся на поверхности плёнка устойчива к воздействию бензина не ранее, чем через 2 часа (при t=20?С). Поверхность с нанесённым слоем после выдержки 10 часов имеет прочность при ударе 50 кгс. Допустимое изгибание плёнки находится в пределах 3 мм.

Предназначение эмали КО-168 состоит в окраске фасадных поверхностей, кроме того, она защищает загрунтованные металлические конструкции. Основой состава данного вида является модифицированный лак, в котором в виде дисперсии присутствуют пигменты и наполнители. Устойчивое покрытие образуется не ранее чем через 24 часа. Устойчивость плёночного покрытия к статическому воздействию воды наступает через этот же срок при t=20?С. Допустимая величина изгибания пленки находится в пределах 3 мм.

Эмаль КО-174 выполняет защитно-декоративную функцию при окраске фасадов, кроме того, является подходящим материалом для покрытия металлических и оцинкованных конструкций и используется для окрашивания поверхности из бетона или асбоцемента. В состав эмали входит кремнийорганическая смола, в которой в виде суспензии есть пигменты и наполнители. Через 2 часа образует устойчивое покрытие (при t=20?С), а через 3 часа термостойкость плёнки возрастает до 150?С. Образованный слой имеет матовый оттенок, отличается повышенной твёрдостью и долговечностью.

Для защиты металлических поверхностей, кратковременно контактирующих с серной кислотой или находящихся под воздействием паров соляной либо азотной кислот, была разработана эмаль КО-198. Состав данного вида защищает поверхность от минерализованных грунтовых или морских вод, а также используется для обработки изделий, отправляемых в регионы с особым тропическим климатом. Устойчивое покрытие образуется через 20 мин.

Эмаль КО-813 предназначена для окрашивания поверхностей, подвергающихся воздействию высоких температур (500?С). В её состав входит алюминиевая пудра и лак КО-815. Через 2 часа образуется устойчивое покрытие (при t=150?С). При нанесении одного слоя образуется покрытие толщиной в 10-15 мкм. Для лучшей защиты материала эмаль наносится в два слоя.

Для окрашивания металлических конструкций, находящихся под воздействием высокой температуры (до 400?С), была разработана эмаль КО-814, состоящая из лака КО-085 и алюминиевой пудры. Устойчивое покрытие образуется через 2 часа (при t=20?С). Толщина слоя аналогична эмали КО-813.

Для конструкций и изделий, работающих длительное время при t=600?С, разработана эмаль КО-818. Устойчивое покрытие образуется через 2 часа (при t=200?С). Для воды плёнка становится непроницаемой не ранее чем через 24 часа (при t=20?С), а для бензина через 3 часа

Эмаль КО-983 подходит для обработки поверхностей у электротехнических машин и аппаратов, детали которых подвергаются нагреву до 180?С. А также с её помощью окрашиваются бандажные кольца роторов в турбогенераторах, образуя защитный слой с выраженными антикоррозийными свойствами. Сохнет нанесённый слой до образования устойчивого покрытия не более 24 часов (при t=15-35?С). Термическая эластичность плёночного покрытия (при t=200?С) сохраняется не менее 100 часов, а электрическая прочность составляет 50 Мв/м.

Малярные работы

Для отделки фасадов зданий применяют различные кремнийорганические эмали (например, КО-174, «силал-80»).

Эмаль КО-174 представляет собой суспензию пигментов и наполнителей в кремнийорганическом лаке КО-85, разбавленном растворителем (смесью бутилацетата, ацетона, ксилола и толуола). Твердеет эмаль в результате испарения растворителя. После высыхания образует однородную полуматовую пленку. Цвет высохшей пленки должен соответствовать эталону.

Вязкость эмали по вискозиметру ВЗ-1 (сопло 2,5 мм) при температуре 20°С — 25—40с, содержание сухого остатка — 28% (не менее). Время высыхания при температуре 18—25°С (не более) — 2 ч. Прочность пленки при изгибе по шкале гибкости не более 3 мм; твердость по маятниковому прибору — 0,32 (не менее).

Эмаль обладает хорошей адгезией к бетону, а покрытие из нее — высокой прочностью, водонепроницаемостью и долговечностью и выдерживает более 200 циклов переменных воздействий положительных и отрицательных температур, увлажнения и облучения в климатических камерах. Эмаль изготовляют различных цветов (белого, желтого, кремового, голубого, розового) на химических заводах и доставляют на строительные объекты в готовом к употреблению виде.

Загустевшую эмаль разбавляют разжижителем Р-5 (смесь 30% бутилацетата, 30% ацетона и 40% ксилола) до рабочей вязкости 25—35 с (по ВЗ-1) и тщательно перемешивают.

Перед нанесением эмали фасад очищают от пятен, грязи, пыли, непрочной пленки металлическими щетками, стальным скребком или шпателем, сглаживают недостаточно тщательно офактуренные бетонные поверхности, удаляя с них зерна песка и следы затирки лещадью или торцом сухого бруска из древесины хвойных пород. Затем обдувают сжатым воздухом или обрабатывают пылесосами. Обязательно проверяют влажность бетона, которая не должна превышать 8%.

Наносят эмаль за два-три раза кистями, малярными валиками или краскораспылителями (рис. 97), каждый последующий слой через 1—2 ч после нанесения предыдущего. Для улучшения декоративных свойств на полностью высохшее эмалевое покрытие дают набрызг этой же эмали другого цвета.

Рис. 97. Окраска фасада кремнийорганической эмалью КО-174 краскораспылителем с люльки

На окрашенных поверхностях не допускаются пятна, отлипы, морщины, потеки, пропуски и просвечивание нижележащих слоев эмали.

Эмали токсичны, поэтому их применяют только для наружных работ при температуре ниже 4°С. При длительном воздействии на дыхательные пути эмали оказывают наркотическое действие и раздражают слизистую оболочку, поэтому рабочие должны пройти инструктаж о правилах техники безопасности при работе с эмалями, а технический персонал строительного объекта должен следить за строгим их соблюдением.

Дефекты на поверхности, окрашенной кремнийорганической эмалью, причины их возникновения и способы устранения в основном такие же, как и для перхлорвиниловых окрасок.

Краска «силал-80» представляет собой суспензию пигментов и наполнителей в смеси силиконового и алкидно-стирольного лаков и предназначена для декоративной и защитной отделки наружных элементов зданий, сооружений и конструкций из бетона, кирпича, асбестоцемента и оштукатуренных поверхностей. Может быть использована при отделке новых поверхностей и при ремонте зданий. Ее можно наносить на поверхности, ранее окрашенные перхлорвиниловыми кремнийорганическими красками, импортными составами типа «Фасадекс», «Колофас» и др.

Состав краски (% по массе): лак «силикон 1» (полиметилфенилсилоксан) — 9,26; алкидно-стирольный лак — 20,4; двуокись титана — 20,3; мел — 39,34; модифицированный аэросил — 0,2; диоктилфталат — 1,2; ксилол — 9,3.

Перед окраской бетонные поверхности подготавливают: заделывают трещины, раковины составом, приготовленным по следующему рецепту: краска «силал-80», мел, песок — по 20, акрилатные олигомеры — 10, цемент — 30.

Состав готовят в лопастной мешалке: последовательно загружают краску, акрилатные олигомеры и наполнители; все перемешивают в течение 25—30 мин до получения однородной массы вязкостью 14—16 см (по стандартному конусу).

Краску наносят кистью, валиком и краскораспылителями за два раза. Для первого грунтовочного слоя краску разбавляют ксилолом до вязкости 40—50 с (по ВЗ-4), после высыхания грунтовочного слоя красят составом вязкостью 60—100 с (кистью или валиком) или 50—60с (распылителем).

Характеристика краски «силал-80»: вязкость (по ВЗ-4) при температуре 20°С — не менее 50 с; степень перетира — не более 70 мкм; время высыхания при (20±0,5)°С — не более 20 ч; укрывистость — не более 120—180 г/м2.

Преимущества эмали марки КО-811: свойства, эксплуатация и разновидности

Краски

Эмали с повышенной термостойкостью
Эмаль марки КО-811
Описание КО-811
Характеристики
Нанесение
Отличие эмалей 811 и 811К
Материал КО-814
Описание
Характеристики
Предварительные работы с поверхностью и средством
Малярные работы
Материал КО-813
Описание
Характеристики
Подготовка поверхности средства
Нанесение
Средство КО-88
Описание
Характеристики
Малярные работы
Безопасность при работе с подобными материалами

В промышленности, в строительстве и в быту активно эксплуатируются изделия и оборудование из металла.

Со временем такие материалы изнашиваются, а при нахождении на открытом незащищенном пространстве подвергаются воздействию окружающей среды (осадки, перепады температур), которые приводят к возникновению коррозии.

Для предотвращения возникновения коррозии необходимо использовать специализированные защитные средства.

Одним из таких является эмаль КО-811, которая служит для увеличения срока службы металлических изделий и их защиты.

Эмали с повышенной термостойкостью

Кремнийорганические краски, обладающие высокой термостойкостью, на сегодняшний день являются лидерами среди атмосферо- и влагостойкой продукции.

Их активно применяют для окрашивания практически всех изделий, подверженных взаимодействию температур: отопительных котлов и труб, систем водоснабжения, аккумуляторов и иного оборудования.

В соответствии с государственным ГОСТом 11066-74 данные составы должны наноситься и эксплуатироваться не выше +400°С, а в некоторых обстоятельствах до +500°С.

Эмаль марки КО-811

Данный вид краски относится к группе кремнийорганических лакокрасок. В основе лежит состав из кремнийорганического лака и сопутствующих пигментов.

Окрашивание КО-811 производится в те цвета, которые требуется для определенных материалов.

Выпускается две категории эмалей: КО-811 и КО-811К. Первая марка имеет следующую цветовую гамму:

«Второй вид эмали, благодаря стабилизирующим добавкам, имеет расширенную цветовую гамму и может выпускаться в белой, красной, синей, оливковой, коричневой, голубой, стальной, желтой цветовой гамме»

Главной задачей каждого из средств является обеспечение защиты от коррозии таких видов металлов как сталь, алюминий и титан, которые работают в температурном режиме до +400°C.

Порой их эксплуатация может проводиться при экстремальных климатических температурах – до -60°С.

Описание КО-811

Эмали, выпускаемые под маркой КО-811, обладают отличной масло-, бензо- и влагостойкостью и сразу же адаптируются к перепадам атмосферных условий.

Теплосети, печи, нефтепроводы чаше всего окрашивают краской именно такой маркой.

Оправдывает себя КО-811 и в условиях воздействия агрессивной окружающей среды.

Если возникает необходимость, то окрасить можно железобетонные, бетонные, асбестоцементные изделия и конструкции.

Характеристики

После нанесения КО-811 образуется совершенно гладкая пленка, без вкраплений мелких частичек, без образования трещинок и впадин.

Если сравнивать показатели двух видов, то они будут следующими:

Показатель условной вязкости согласно вискозиметру ВЗ-4 при соблюдении температуры в +20°С у марки КО-811 составляет 12-20с, у КО-811К 13-20с.
Доля сухого остатка для КО-811 может составлять 30-45% в зависимости от цвета, для КО-811К от 49 до 55% соответственно.
Период высыхания для марки КО-811 в температурном диапазоне от +20° до +150°С составляет 2 часа, а марка КО-811К за этот же период времени сохнет при температуре +200°С.
Эластичность на изгиб у двух марок совпадает и составляет 3 миллиметра.
Обе марки обладают одинаковым показателем твердости по прибору М-3 – 0,5 у.е.
Термостойкость (при +400°С) и водостойкость (при +20°С) составляет 5 часов и 24 часа соответственно.

Наносятся в два слоя, толщина каждого должна составлять 40-50 мкм. Расход каждого слоя составляет 100 гр на кв. м.

Нанесение

Перед тем, как наносить состав КО-811 на любую поверхность ее необходимо тщательно очистить от грязи, жира, пыли и отложения солей, удалить все имеющиеся загрязнения и остатки былых покрытий.

Обязательно обезжирить любым из имеющихся составов – сольвентом или ацетоном.

Налет ржавчины убирается наждачным полотном или пескоструйной машиной. Допускается обработать только преобразователем ржавчины, если покрытые КО-811 изделия не будут использоваться при температуре свыше +100°C.

Эмаль не используется в чистом виде, а предварительно разбавляется ксилолом или толуолом.

Белая эмаль марки КО-811К может быть разбавлена до 70% растворителем. В других цветах доля растворителя не должна превышать 30-40% от общего объема.

Для предотвращения образования пузырей в краске после перемешивания ей дают отстояться около 10 минут.

Марку КО-811К соединяют со стабилизатором в соотношении 100:6 и используют в течение суток.

«Наносится краска пневматическим распылением или безвоздушным путем. Сопло распылителя должно быть не более 2,5 мм, а температура рабочего места составлять от +30° до +40°С. Необходимо нанести не менее 2-3 слоев и дать высыхать не менее двух часов»

Свои свойства краска полностью приобретет в процессе эксплуатации оборудования или изделия.

Можно прибегнуть к предварительному закаливанию в течение двадцати минут при +20°С, если предполагается воздействие агрессивной химической среды.

Отличие эмалей 811 и 811К

Эмаль КО-811 полностью готовый к использованию однокомпонентный состав.

Марка эмали КО-811К является двухкомпонентной и ее придется делать самостоятельно, смешивая стабилизатор и полуфабрикаты.

По своим свойствам эти эмали очень схожи между собой, отличаются лишь цветовой палитрой и массой нелетучих веществ.

Материал КО-814

Марка краски рекомендована для окрашивания металлического оборудования, нефте- и газопроводов, печей для сжигания отходов, выхлопных систем автомобилей и иной техники.

Обработанные изделия и оборудование защищается от воздействия температуры до +500°С.

Описание

Помимо защиты от воздействия высоких температур, состав краски КО-814 способен защитить и от холода (в пределах до -50°С).

Состав представляет собой двухкомпонентную кремнийорганическую термостойкую эмаль, отличающуюся повышенной влаго/соле/бензо/маслостойкостью.

В соответствии с сертификатом и ГОСТом может реализовываться как пудра марки ПАП-2 (алюминиевая) и лака-полуфабриката марки КО-85. Оба компонента смешиваются между собой в пропорции 5:100.

Характеристики

Материал обладает следующими параметрами и характеристиками:

по внешнему виду представляет собой серебристую, гладкую, однородную массу;
согласно вискозиметру ВЗ-4 вязкость при температуре +20°С составляет 12-18с;
сохнет при температуре +20°С, окончательно полимеризуется через семьдесят два часа;
прочность согласно прибору У-1 составляет 50 см;
стойкость относительно воздействия бензина при температуре +20° составляет 24 часа;
расход на квадратный метр – 100-120 гр;
необходимое количество слоев -1-2 слоя;
толщина слоя должна составлять не менее 20-40мкм.

Предварительные работы с поверхностью и средством

Перед нанесением материала поверхность тщательно очищается от грязи, жира, пыли и отложения солей, удаляются все имеющиеся загрязнения и остатки старого покрытия.

Производится обезжиривание ксилолом и толуолом.

Эмаль изготавливается путем перемешивания до однородной массы лака и пудры в соотношении 100:5. Для выдержки дается 10 минут, чтобы прекратился выход воздуха.

Средство готово к использованию по истечении 8 часов.

Малярные работы

Производить малярные работы рекомендуется при температуре в пределах от -30°…+40С и влажностью воздуха не выше 80%.

Наносится краска пневматическим распылением или прямым путем. Металлическая база покрывается не менее чем в 2-3 слоя и сушится при комнатной температуре не мене 1 часа (допускается сушка 2 часа).

Если работы производятся в помещениях или условиях, где отрицательная температура, то период высыхания увеличивается в два-три раза.

Полностью защитные свойства эмали активизируются при использовании в повышенных температурных режимах.

Материал КО-813

Состав КО-813 так же предназначается для защиты от коррозии металла оборудования и металлических изделий.

Представляет собой кремнийорганическую эмаль, способную выдерживать температуру до +500°С.

Описание

Марка краски хорошо переносит атмосферные воздействия и влияние агрессивной окружающей среды.

Ею окрашиваются котлы, турбины, теплопроводы, газопроводы, иное оборудование, которое работает в условиях повышенной влажности.

«Средство КО-813 двухкомпонентное и для его получения необходимо смешать алюминиевую пудру и лак в соотношении 94:6. После окрашивания основа приобретает красивую серебристую пленку или, в зависимости от основы, становится зеленой, черной и красной»

Характеристики

Средство для окрашивания обладает следующими характеристиками и параметрами:

согласно вискозиметру ВЗ-246 условная вязкость при +20°С составляет 10-12с;
в зависимости от цвета для не летучих веществ составляет 30-40%;
высыхает состав при температуре +150°С за два часа;
расход на квадратный метр составляет 110-180 гр;
эластичность на изгиб в пределах 3 мм;
показание прочности по прибору У-1 составляет 35 см;
стойкость относительно воздействия воды и бензина при температуре +20° составляет 24 часа.

Подготовка поверхности средства

Очистительные работы производится так же, как и перед нанесением других составов: удаляются загрязнения, отложения, старые покрытия, а при необходимости используется пескоструйная машина.

Поверхности обезжириваются при помощи органических растворителей.

Нанесение осуществляется в два этапа: первый слой после очищения наносится спустя сутки только в помещении, второй слой – спустя 6 часов после первого на открытом воздухе.

Нанесение

После приготовления раствора из двух компонентов эмаль тщательно перемешивают и при помощи краскопульта наносят в два слоя, каждый из которых перекрывает предыдущий.

Для прибора используется сопло диаметром до 2,5 мм, и выдерживают расстояние до поверхности не менее 30 см.

Труднодоступные места прокрашиваются кисточкой. Каждому слою дают просохнуть не менее двух часов.

Средство КО-88

Марка предназначается для окрашивания и защиты титановых, алюминиевых, стальных и иных металлических поверхностей, которые работают в условиях до +500°С.

Описание

Краска представляет собой двухкомпонентный состав. Образуется при смешивании лака марки КО-08 и алюминиевой пудры марки ПАП-2.

Эмаль хорошо зарекомендовала себя как защитное средство от воздействий бензина, влаги и разного рода атмосферных условий.

Характеристики

по внешнему виду представляет собой серебристую, гладкую, ровную пленку;
высыхает состав при температуре +150°С за два часа;
согласно вискозиметру ВЗ-4 условная вязкость при +20°С составляет 13-16с;
ударопрочность – пол сантиметра;
прочность на изгиб в пределах 3 мм;
покрытие наносится толщиной в 35-40 мкм;
расход на квадратный метр составляет 100-150 гр.

Малярные работы

Этапы подготовки производятся в соответствии с ранее описанными этапами.

Как и любую двухкомпонентную эмаль, состав готовят, перемешивая лак и пудру в соотношении 100:2.

При необходимости получившаяся масса может быть разбавлена толуолом. Нанесение на поверхность осуществляется краскопультом в 2-3 слоя.

Безопасность при работе с подобными материалами

Главное условия при работе – хорошо вентилируемое помещение.

Помимо этого используют стандартный набор защиты при работе с химическими веществами: респираторы, перчатки, защитную одежду.

Неиспользованные остатки плотно закупоривают и уничтожают в специально отведенных для этого местах.

Эмаль КО-811 — технические характеристики 811К и расход на 1 м2, жаростойкое покрытие

Эмали с повышенной термостойкостью

Эмаль ко 811

Этот лакокрасочный материал является представителем группы кремнийорганических эмалей. Он представляет собой суспензию пигментов разных цветов в растворе кремнийорганического лака. Выпускается два вида этой эмали: КО-811 и КО-811К. Первый вид представлен в 3 цветах: черный, зеленый и красный. Второй вид является двухкомпонентной смесью суспензии ко 811 и стабилизатора и выпускается стального, оливкового, светло-коричневого, желтого, белого, голубого, красного и синего цветов. По предварительному заказу возможно изготовление эмали другого цвета.

Оба этих вида используются для защиты от коррозии оборудования из стали, алюминия и титана, которое в процессе использования может быть подвергнуто воздействию температур до +400 °C.

Эмаль марки КО-811

КО-811К обогащен стабилизирующими добавками и производится в более обширной цветовой гамме. Это – белый, красный, синий, оливковый, коричневый, голубой, стальной, желтый цвета.

Описание

Характеристики

Показатель	Эмаль КО-811	Эмаль КО-811К
Условная вязкость по вискозиметру ВЗ-4 при температуре +20 градусов	12-20 с	13-20 с
Доля сухого осадка (нелетучих веществ)	30-45 %, в зависимости от цвета	49-55 %, в зависимости от цвета
Период сушки при +20 градусах	—	2 часа
Период сушки при +150 градусах	—	2 часа
Период сушки при +200 градусах	2 часа	—
Эластичность покрытия на изгиб	3 мм	3 мм
Твердость слоя по прибору М-3	0,5 у.е.	0,5 у.е.
Термостойкость при температуре +440 градусов	5 часов	5 часов
Водостойкость при температуре +20 градусов	24 часа	24 часа

Расход на 1 кв. м обоих средств на 2 слоя – 100 г/м, каждый слой в толщину составляет 40-50 мкм.

Нанесение

Методы нанесения – пневмораспыление, безвоздушное распыление. Сопло не более 2,5 мм, температура на рабочем месте – 30… +40 градусов. Эмаль наносят в 2-3 слоя, дают каждому высохнуть 2 часа.

Отличия эмалей 811 и 811К

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1. Правила приемки — по ГОСТ 9980.1-86.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

2.2. Нормы по показателям 9 и 10 табл.1 изготовитель определяет периодически один раз в полугодие.

При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний изготовитель проверяет каждую партию до получения удовлетворительных результатов испытаний не менее чем в 3 партиях подряд.

(Введен дополнительно, Изм. N 2).

Очищение поверхностей из металла

Подготовка основания для покраски имеет решающее значение для полноценной адгезии с эмалью.

Она включает два основных этапа:

Очищение, когда удаляются загрязнения, остатки старой краски, жирные пятна, окалина и ржавчина. Делается это механическим или ручным методом либо с помощью специального приспособления – дробеструйной камеры. Механическое очищение предусматривает степень «SA2 – SA2,5» или «St 3». Возможно применение средства для преобразования ржавчины.
Обезжиривание производится ксилолом, сольвентом, ацетоном с применением ветоши. Желательно это делать перед началом покраски, не позже чем через сутки при внутренних работах. При наружных работах должно пройти минимум шесть часов.

Описание:

Данная эмаль состоит из двух компонентов: концентрата красящих пигментов и стабилизаторов. Смешивание частей следует производить непосредственно перед применением и использовать в течение суток во избежание образования вязкости

Работать с данной эмалью можно при температурах от -25 до + 35 градусов С. При необходимости достижения однородного состояния и умеренной вязкости разбавляют специальными растворителями. Приступать к покраске следует не ранее, чем через сутки в закрытых помещениях, и не позднее 7 часов на открытом воздухе, как произведена предварительная подготовка поверхности. Методы нанесения – кистью, валиком и путем распыления, с обязательной промежуточной сушкой между покрытиями в 2,5 часа. При необходимости эксплуатации в агрессивной среде, включая воздействия бензина, солей и масел, требуется термическая закалка при высоких температурах в пределах 30 минут. Расход при нанесении эмали в два слоя составляет приблизительно 130 г/м2. Входящие в состав краски ускорители высыхания сокращают временной отрезок сушки до 2 часов и предотвращают липкость. Расстояние от сопла до окрашиваемой конструкции должно быть в пределах 250 мм в зависимости от давления атмосферного воздуха пульверизатора. Рекомендуется окрашивать металлические конструкции в два слоя, бетонные – в 3, заранее произведя окраску стыков и швов.

Учитывая взрывопожароопасность, следует избегать работ вблизи открытого огня, обязательно пользоваться средствами защиты рук и дыхательных путей. При случайном попадании эмали на кожу незамедлительно промыть теплым мыльным раствором, при проглатывании обратиться в специализированные лечебные учреждения.

Материал взрывопожароопасен!
ко-811 вреден при вдыхании и проглатывании.
Не работать вблизи открытых источников огня.
При попадании материала на кожу промыть кожу теплой водой с мылом.
Беречь от детей.

Массовая доля нелетучих веществ

Твердость пленки эмали ко-811 по маятниковому прибору М-3

Эластичность пленки эмали при изгибе

Время высыхания до степени 3

при температуре 20ºС для КО-811К не более 2 ч, до степени 5: для КО-811 при температуре 200ºС не более 2ч.; для КО-811К при температуре 150ºС не более 2ч.

Рекомендуемое количество слоев:

при температуре 20С – 2 часа.

Данную продукцию следует хранить в закрытых помещениях, подальше от нагревательных приборов и солнечных лучей в герметично упакованной таре. Эмаль КО-811 расфасована как в жестяных банках от 2,5 л, так и металлических бочках по 200 литров.

Хранение:

12 месяцев со дня изготовления.

ЦЕНЫ АКТУАЛЬНЫ НА
26 февраля 2020 г.

Блок: 2/2 | Кол-во символов: 3875
Источник: https://www.vse-kraski.ru/catalog/emali/5751-emal_ko-811.html

Процесс окрашивания

Необходимо учитывать некоторые тонкости при покраске:

На участки с малой доступностью, стыки и кромки состав лучше наносить с помощью кисти вручную.
При использовании пневматики расстояние от сопла инструмента до поверхности должно составлять 200-300 мм в зависимости от аппарата.
Металл окрашивается в два или три слоя с интервалами до двух часов, если температура минусовая, время перерывов увеличивается вдвое.
Первичное просыхание требует двух часов, после чего происходит полимеризация и финальная просушка, которая завершается через сутки.

О соблюдении безопасности при работе с подобными материалами смотрите ниже в видео.

4. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение эмалей КО-811 и КО-811К — по ГОСТ 9980.3-86, ГОСТ 9980.4-2002, ГОСТ 9980.5-86.

Эмали КО-811 и полуфабрикат эмали КО-811К упаковывают во фляги по ГОСТ 5799-78, стальные барабаны с внутренним полиэтиленовым покрытием по ГОСТ 5044-79 вместимостью 50 дм и банки из белой жести по ГОСТ 6128-81 вместимостью 8-10 дм .

Стабилизатор МФСН-В упаковывают в банки из белой жести по ГОСТ 6128-81 вместимостью 8-10 дм .

(Измененная редакция, Изм. N 2).

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).