Усиление конструкций углеволокном

Усиление углеволокном конструкций зданий и сооружений

Осуществить усиление перекрытия углеволокном можно только при помощи специалистов в этой области. Этот материал имеет в составе тонкие нити с диаметром от 5 до 15 мкм. Они выровнены параллельно друг другу по кристаллической углеродной решетке. Производя усиление бетона углеволокном, можно получить крепкую конструкцию, которая будет отвечать всем необходимым качествам.

Какие преимущества имеет усиление плит углеволокном

Уникальные свойства этого материала имеют небольшой вес, необходимый уровень прочности, устойчивость к коррозийным воздействиям, минимальный показатель по растяжимости, а также низкие реакции на температурные воздействия. Это дает возможность применить усиление балок углеволокном и различных железобетонных конструкций. При этом можно получить следующие преимущества:

  • допустимые нагрузки на конструкции можно увеличить в 4 раза;
  • существенно сокращается время на усиление перекрытия углеволокном;
  • работа объекта не прекращается на длительное время;
  • итоговый вес конструкции не увеличивается;
  • повторное усиление углеволокном потребуется только через 50-70 лет;
  • наличие тяжелой техники в процессе работы полностью исключается;
  • нет необходимости задействовать большое количество рабочих;
  • полезная площадь не занимается;
  • данные работы выгодны по цене и итоговому качеству.

Если необходимо усиление строительных конструкций углеволокном, лучше воспользоваться помощью профессионалов и специалистов с высоким уровнем знаний. Наши мастера имеют необходимый опыт работ в этой области, что обеспечивает достижение положительного результата.

Без имени

Без имени

Без имени

Когда необходимо усиление углеволокном?

Усиление углеволокном идеально подойдет для

Колонн

Балок

Перекрытий

Стен

Основания Фундамента

Плит перекрытий

Усиление конструкций

Какие этапы необходимы для усиления плит перекрытия углеволокном

Любые железобетонные конструкции со временем требуют ремонта и восстановления. Это связано с сильными нагрузками во время эксплуатации и влиянием негативных факторов окружающей среды. Также усиление плит углеволокном необходимо при включении дополнительных мощностей в производстве, которое размещается в используемом объекте. Подобные ремонтные работы позволят существенно увеличить нагрузки без негативных последствий.

Чтобы осуществить усиление углеволокном бетонных конструкций, необходимо осуществить ряд этапов. Первый из них связан с подготовительными работами. Для этого участок, на который будет осуществлено воздействие, очищается от отслаивающихся фрагментов и наносится новый контактный слой. После высыхания поверхность выравнивается для наилучшего процесса укладки.

Чтобы процесс усиления плит перекрытия углеволокном прошел в соответствии с намеченным планом и технической документацией, на стену мелом наносится схема укладки. Сам процесс больше напоминает наклеивание обоев. Особенностью этого момента является то, что раскрой углеволокна из рулона нужно производить на пленке. Это связано с тем, что материал липкий, и его нужно оберегать от попадания строительной пыли, чтобы не допустить производственного брака. Чтобы создать усиление балок углеволокном, они, как и другие объекты, покрываются специальным составом на основе эпоксидной смолы. В качестве замены наши специалисты могут использовать минеральный клей с высокой степенью адгезии. Этот же компонент наносится на ленту.

Процесс укладки должен происходить при максимальном уровне прилегания материала. Чтобы обеспечить этот показатель, мы используем специальный валик. Он не только раскатывает полотно, но и осуществляет его плотное прижимание. После нанесения необходимо осуществить наружное покрытие материала защитным и укрепляющим составом. Этот шаг является финальным для процесса ремонтных работ.

Чтобы завершить усиление бетона углеволокном, необходимо провести чистовую отделку. Она заключается в нанесении штукатурки на поверхность в несколько слоев и в осуществлении покраски. Этот этап важно производить при полном высыхании покрывающего материал вещества. Весь процесс восстановления несущих качеств поверхностей обеспечивает рационализированное строительство и получение крепкой конструкции. Такие объекты будут служить длительное время без проведения серьезных восстановительных операций.

Преимущества усиления углеволокном

Высокий срок службы

Из-за высокой устойчивости к погодным и каррозийным условиям, срок службы углеволокна составляет более 30 лет.

Все об усилении углеволокном

Все об усилении углеволокном

Усиление конструкции – один из основных (если не самый основной) этапов любого процесса строительства, который связан со стабилизацией и ростом общей прочности сооружения. Усиление конструкций углетканью – технология, которой чуть больше 20 лет и которая справедливо считается прогрессивной.

Особенности

У этого простого, но супердейственного метода внушительный перечень преимуществ, который объясняется свойствами материала. Чтобы выполнить действия по усилению, не нужно пользоваться специальной техникой с большими возможностями грузоподъемности, так как углеродное волокно маловесно. Сами работы ведутся в10 раз быстрее по сравнению с другими технологиями. При этом углеткань не только делает конструкцию прочнее – она улучшает и несущую способность.

Углеродное волокно – это полиакрилонитрил (обработанный высочайшими температурами). В ходе армирования волокно подвергается пропитке двухкомпонентной эпоксидной смолой, после чего фиксируется на поверхность самого объекта. Та же эпоксидная смола демонстрирует очень эффективную адгезию относительно железобетона, и когда случается химическая реакция, углеродное волокно становится жестким пластиком, который по своей прочности в 6, а то и 7 раз превышает прочность стали.

Читайте также:
Стяжка для теплого пола: какая лучше для водяного полусухая или мокрая

Углеволокно ценится и за то, что оно не боится коррозии, устойчиво к агрессивным факторам окружающей среды. Нагрузка на объект по массе не растет, а эксплуатироваться усилитель способен 75 лет и более.

Требования к углеволокну:

  • волокна должны располагаться параллельно;
  • чтобы сохранить структуру элементов армирования, используется особая стеклосетка;
  • углеволокно производится строго по требованиям технологий и соответствует стандартам качества.

Среди других замечательных свойств материала – защита конструкции от влаги. Волокно прекрасно справляется с такой функцией, как создание плотного водонепроницаемого слоя. Это высокопрочный материал, если дело касается характеристик растяжения, значение углеродного волокна достигает 4900 МПа.

Привлекают и простота, действительно высокая скорость монтажного процесса, то есть всякий объект можно усилить в сжатые сроки, не тратясь на аренду техники и вызов большого числа специалистов. И эта экономия на трудозатратах, на ресурсах временных и денежных делает углеродное волокно топовым продуктом в своем сегменте.

Отдельно стоит отметить эффективность технологии армирования углеволокном. Она будет таковой, если соблюдено несколько условий: это и естественная влажность сооружения, не препятствующая самой возможности монтажа армирующего материала, и надежность крепления, и стабильные по временным параметрам свойства как волокна, так и клея.

Где применяется?

Основное направление применения – усиление железобетонных конструкций. Укладывается волокно на те участки конструкции, на которые приходится наибольшее напряжение.

Какие основания для усиления строительных конструкций можно выделить:

  • физическое старение объекта, фактический износ материала и отдельных элементов конструкции (плит перекрытия, колонн и т. д.);
  • такое повреждение бетонной конструкции, которое снизило ее несущую способность;
  • перепланировка помещения, при которой в несущие конструктивные узлы вносятся коррективы;
  • ситуации, когда поступает запрос на увеличение этажности зданий;
  • усиление конструкций, продиктованное аварийной ситуацией и ее срочным разрешением;
  • грунтовые подвижки.

Но не только с железобетоном так удачно взаимодействует углеволокно. То же относится и к металлоконструкциям, обладающим родственным к углеродному волокну модулем прочности и упругости. Можно работать и с каменными конструкциями, например столбами, стенами домов из кирпича.

Деревянные балки перекрытия тоже нужно усиливать, если состояние балочной системы требует вмешательства, если несущая способность очевидно снижена.

То есть углеволокно является отличным и многофункциональным материалом внешней защиты конструкций из бетона, металла, камня, дерева.

Технология армирования

Рекомендации – это теоретическая основа процесса, не очень трудоемкого, но все же требующего внимания ко всем деталям.

Подготовка основания

До начала внешнего армирования углеродным волокном нужно осуществить конструкционную разметку, то есть надо очертить участки, где будут зафиксированы укрепляющие элементы. Замеры производятся вместе с очищением поверхности от старой отделки, от цементного молочка. Для этого используется углошлифовальный прибор с алмазной чашкой. Другой вариант – водо-пескоструйный аппарат. И очищение происходит до того момента, пока не будет обнаружен крупный бетонный заполнитель.

Все вышеуказанные действия нуждаются в очень ответственном исполнении, так как уровень подготовки основания к армированию напрямую влияет на конечный результат. Работа по эффективности усиления начинается еще с подготовительных действий.

На что надо обратить внимание:

  • каковы характеристики целостности/прочности материала объекта, который предстоит усиливать;
  • ровной ли является поверхность, куда будет монтироваться углеродное волокно;
  • каковы температурные и влажностные показатели поверхности, куда фиксируют усиливающий материал;
  • есть ли на месте наклеивания пыль, грязь, достаточно ли она очищена перед предстоящими процедурами, не будет ли недостаточная очистка мешать адгезии основания и углеродного волокна.

Конечно, производится и расчет усиления конструкций, на основании которого и осуществляются работы. Этим делом должны заниматься только высококвалифицированные специалисты. Безусловно, любые самостоятельные расчеты чреваты непростительными ошибками. Обычно такие задачи решают профи проектных организаций.

Для расчета усиления объекта углеволокном нужны:

  • результаты экспертиз и обследования самих объектов усиления;
  • качественные, детализированные фото поверхности объекта;
  • детальные пояснения.

Расчет обычно занимает 1-5 рабочих дней, это зависит от востребованности специалистов, их занятости и пр.

Приготовление компонентов

Само углеволокно реализуется рулонами, запакованными в полиэтилен. Важно, чтобы в ходе подготовки рабочей поверхности на материал армирования не попадала пыль. А она будет – и чаще всего в ходе бетонной шлифовки. Если поверхность не обеспылить, не защитить от ее попадания, материал просто не сможет пропитаться веществом – работа будет бракованной.

Читайте также:
Фото отделки мансарды изнутри

Потому перед раскроем сетки/ленты рабочая поверхность всегда застилается полиэтиленом, и лишь затем можно приступать к замерам. Чтобы обрезать углеводородную сетку и ленту, подготовить надо или ножницы по металлу, или канцелярский нож.

А вот углеволокно в виде ламелей режется углошлифовальной машинкой с отрезным кругом.

Адгезивом служат составы из двух компонентов, потому придется самому эти компоненты смешивать в нужных пропорциях. Чтобы эти пропорции не нарушить, в процессе дозирования надо пользоваться весами. Правило железное, и оно такое: смешиваются компоненты плавно, постепенно соединяясь, масса перемешивается дрелью со специальной насадкой. Если в этом процессе допущены ошибки, это может стать причиной закипания адгезива.

Важно! На стройрынке сегодня можно найти адгезивный материал, который продается в двух ведрах. Нужные пропорции двух компонентов уже отмеряны, их просто останется перемешать по инструкции.

Еще одно средство, которое берется в процессе приготовления смеси, – это полимерцементный адгезив.

Он реализуется в мешках, отличается от предыдущего состава тем, что его разводят водой по инструкции.

Монтаж материалов

Монтажная технология зависит от того, какой тип материала выбран. Углеродная лента крепиться к базе может двумя способами: сухим либо мокрым. Технологии имеют общее свойство: на поверхность базы наносится адгезивный слой. Но при сухом методе лента крепится к базе и пропитывается адгезивом исключительно после прикатки валиком. При мокром способе эта же лента изначально пропитывается адгезивным составом и уже потом прикатывается валиком к обрабатываемому основанию.

Вывод: эти способы отличаются последовательностью монтажного процесса.

Особенности монтажа:

Чтобы пропитать углеволокно адгезивом, слой этого состава наносят на поверхность волокна, проходятся валиком, добиваясь следующего: верхний слой адгезива попадает вглубь материала, а нижний – появляется снаружи.

Углеродную ленту клеят и в несколько слоев, но все же больше двух делать не стоит. Это чревато тем, что при фиксации к потолочной поверхности материал просто сползет под своим же весом.

Когда адгезив полимеризуется, он будет идеально гладким, то есть отделка в дальнейшем фактически исключена.

Потому не надо ждать засыхания, а на только что обработанную поверхность нужно нанести песочный слой.

Когда монтируются углеродные ламели, связующий состав наносится не только на тот объект, который предстоит усилить, но и на сам монтируемый элемент. Ламель после фиксации нужно прикатить шпателем/ валиком.

Углеродная сетка крепится на бетонную, изначально увлажненную базу. Как только нанесен адгезив (вручную или механически), тут же нужно раскатить сетку, не дожидаясь высыхания состава сцепления. Сетка должна немного вдавиться в адгезивный состав. Специалисты предпочитают на этом этапе пользоваться шпателем.

После этого надо дождаться, пока состав первично схватится. А понять это можно путем надавливания – это не должно быть легко. Если палец продавливается с большими усилиями, значит, материал схватился.

И это служит сигналом, что пора наносить финишный слой полимерного цемента.

Защитные покрытия

Адгезив, сделанный на базе эпоксидных смол, является горючим веществом. Под ультрафиолетовым воздействием он еще и рискует стать очень хрупкими. Потому использовать такие составы нужно с предусмотренной огнезащитой объектов, которые предстоит усилить.

В целом усиление сооружения углеродным волокном – это прогрессивный, со многих точек зрения экономичный способ упрочнения сооружения и его элементов. Композиты, которые применяются при усилении, гораздо легче и гораздо тоньше более привычных материалов. К тому же внешнее армирование – это универсальная современная методика. Она используется как на этапе строительства здания, так и при ремонте, при реставрационных работах, то есть чтобы усилить конструкцию, во многих случаях даже нет необходимости приостанавливать ее эксплуатацию.

Углеродное волокно усиливает элементы жилых и производственных зданий, архитектурных сооружений, транспортных и гидротехнических объектов и даже объектов атомной промышленности.

Ну а те, кто считает, что использование новых материалов и технологий – это всегда дороже традиционных решений, априори ошибаются в расчетах. Прочность конструкций повышается в разы, здание не перестает эксплуатироваться во время ремонта (а это могло бы вызвать финансовые потери более серьезных размеров), по времени такой ремонт очень быстр.

Специалисты считают, что экономия средств составляет около 20%.

О том, как усилить доски углеволокном, вы можете узнать из видео ниже.

Читайте также:
Советы по выбору напольных плинтусов

Усиление углеволокном

усиление конструкций углеволокном

Из-за влияющих на любое здание разрушающих факторов отдельные его элементы или их группы могут нуждаться в укреплении. Часто усиливающие меры принимаются в ходе реконструкции сооружения. К повреждениям, вызывающим разрушение, приводит естественный износ, просчёты, допущенные на этапе составления проекта или при новом строительстве.

Строительная компания ФСК «СТС» выполняет подрядческие работы по усилению одним признанным в мире, инновационным методом. В нашей стране усиление конструкций углеволокном – технология, вошедшая в практику около 20 лет назад, то есть сравнительно недавно. Высокопрочные элементы толщиной от 1 до 5 мм наклеиваются на поверхности повреждённых конструкций. Метод проявил себя, как очень эффективный в сложных условиях, например, в сейсмически активных зонах.

Свойства углеволокна

Углеволокно для усиления конструкций относится к композитным строительным материалам. Углеродное волокно – это полимерный композит, который получают выравниванием углеродных нитей. Это не конечный продукт, а основа для изготовления углеродных ламелей, лент и сеток.

Важнейшее их качество — хорошие линейно-упругие свойства. Возможность активно противодействовать нагрузке в выбранном направлении сделало углепластиковые элементы востребованными материалами, которыми проводят композитное усиление. Они очень прочны на растяжение. По твёрдости на порядок превосходят металл. Поэтому технология усиления углеволокном находит применение даже в аэрокосмической области и оборонной индустрии.

Достоинства технологии

Простота монтажа – основное и, может быть, главное преимущество технологии. Не требуется никакой специальной строительной техники. Перечислим другие выгоды применения метода:

  • Универсальность. Можно работать с разными материалами: бетоном, камнем, железобетоном, деревом, металлами. Укреплению подлежат растянутые и сжатые элементы колонн, стен, плит перекрытий, консолей, балок, стенных и потолочных проёмов, пролётных сооружений, коротких стоек, других конструкций;
  • Высокая прочность. Углепластик выдерживает огромное давление на растяжение, до 4900 МПа;
  • Лёгкость. Общая масса сооружения, а, значит, нагрузка на него, не увеличивается, как при усилении металлом. Углеродные элементы имеют очень малый удельный вес;
  • Незаметность. Использование ламелей, лент, сеток не ведёт к изменению геометрии конструкций здания;
  • Защита. Углеволокно устойчиво к воздействию влаги, эффективно противостоит коррозии;
  • Эстетика. При наружных работах, поверх полимерцементного состава возможна финишная декоративная отделка, даже окрашивание;
  • Долговечность. Однажды выполненное в сооружении усиление углеродным волокном прослужит очень долго – свыше ста лет!

К тому же, усиление композитными материалами существующих зданий можно сочетать с другими способами. Среди них монтаж на их конструкции предварительно напряжённого бетона, а также метод увеличения сечения. При таком комплексном подходе, который практикует ФСК «СТС», не происходит перерасход стройматериалов, налицо значительная экономия.

Некоторые особенности

Усиление углеволокном бетонных конструкций имеет свои варианты выполнения. В зависимости от того, какой тип конструкций здания усиливается, будет различаться виды углеродных элементов, принципы их монтажа. Если ведётся обработка балок и плит перекрытий, применяются все возможные виды углеродных строительных материалов. Элементы из углеволокна наклеиваются в зонах, где напряжение максимально. Как правило, на нижнюю грань по центру пролёта.

Наклонная трещина в приопорной зоне свидетельствует о наличии поперечного давления. Оно нивелируется изготовлением хомутов U-образной формы, формируемых из углеродных сеток или лент. Это восстанавливает повреждённые участки, значительно увеличивает несущие способности этих конструкций.

Колонны укрепляются оклеиванием углеродными лентами или же сетками в направлении, поперечном к действию механического давления. Образуется своеобразный бандаж, сдерживающий возникшие деформации.

Иногда усиление бетонных конструкций углеволокном подразумевает совместное применение лент и ламелей. Их монтаж происходит схожим образом. Подходящие для их установки клеящие (адгезивные) составы практически идентичны.

Методы монтажа

Для прочного сцепления с поверхностью усиливаемых конструкций используется специальные адгезивные составы. Приклеивание лент, ламелей может вестись по-разному. Для этих элементов различают «сухой» и «мокрый» методы монтажа.

«Сухой» вариант отличается тем, что углепластик сначала размещают в нужную область, а затем идёт его пропитка клеящим составом. Адгезив вдавливают вглубь с помощью малярного валика или шпателя.

Применение методики «мокрого» монтажа означает, что усиливающий элемент покрывается клеящий составом до его размещения. Общим моментом для обоих методов является пропитка адгезивом основания. Углеродные сетки крепятся только «мокрым» методом. Поэтому часто они несовместимы с лентами и ламелями.

Когда ведётся усиление железобетонных конструкций углеволокном, важно предварительно тщательно подготовить поверхность. Более того, никаких действий не производится, пока рабочие не выполнят так называемую разметку конструкции. Требуется отчертить проблемные участки, которые чуть позже будут очищены, избавлены от всевозможных загрязнений, то есть, подготовлены к монтажу углеволокна. Применяются пескоструйные установки либо шлифовальные машинки с алмазными рабочими чашками.

Читайте также:
Экономические электрокотлы для отопления дома: виды

Ждём ваших заказов!

Добросовестный генеральный подрядчик, компания ФСК «СТС» проводит армирование углеволокном в Москве и Московской области уже несколько лет. За нашими плечами множество успешно завершённых проектов. В отзывах заказчиков часто встречаются слова благодарности. Обращайтесь к нашим менеджерам. Усиление углепластиком, цена на которое проставлена в прайс-листе не только восстанавливает, но и повышает несущие способности конструкций жилых и промышленных зданий.

Усиление конструкций углеволокном

Усиление конструкций углеволокном – относительно новый для России метод – первые реализованные в нашей стране объекты датированы 1998 годом. Заключается этот метод в наклеивании на поверхность конструкции высокопрочного углеволокна, воспринимающего на себя часть усилий, тем самым повышая несущую способность усиленного элемента. В качестве клея применяются специальные конструкционные адгезивы (связующее) на основе эпоксидных смол, либо минерального вяжущего. Благодаря высоким физико-механическим характеристикам углеволокна, повысить несущую способность конструкции можно практически без потери полезного объема помещений и увеличения собственного веса здания – толщина усиливающих элементов обычно составляет от 1 до 5 мм.

Следует понимать, что «углеволокно» – это материал (например, как бетон), а не конечное изделие. Из углеволокна изготавливают целый набор материалов, некоторые из которых применяются в строительстве – углеродные ленты, ламели и сетки.

В подавляющем большинстве случаев усиление углеволокном применяется для железобетонных конструкций – это обусловлено высокими технико-экономическими показателями реализации таких проектов. Однако, данная технология применима и к металлическим, деревянным и каменным зданиям и сооружениям.

Конструктивные решения усиления углеволокном

Усиление плит перекрытий и балок выполняется путем наклейки углеволокна в наиболее напряженных зонах – обычно в центре пролета по нижней грани конструкции. Это повышает их несущую способность по изгибающим моментам. Для решения таких задач подходят все виды углеродных материалов – ленты, ламели и сетки.

Эпюры напряжений в балке Усиление балки углеволокном Усиление перекрытия углеродными лентами Усиление перекрытия углеродными сетками

Кроме того, для балок часто требуется выполнить усиление приопорных зон на повышение несущей способности при действии поперечных сил (по наклонной трещине). Для этого выполняется наклейка U-образных хомутов из углеродных лент, или сеток. Такая техника наклейки была применена при усилении моста.

Усиление приопорной части балки

Углеродные ленты и ламели иногда применяются в совокупности, так как их способ монтажа и адгезивные составы схожи. Применение углеродных сеток, как правило, исключает использование лент и ламелей в связи с производством «мокрых» видов работ.

Усиление перекрытия углероднами лентами и ламелями

Усиление колонн происходит путем их оклейки углеродными лентами, или сетками в поперечном направлении. Таким образом достигается эффект «бондажирования» и происходит сдерживание поперечных деформаций бетона по схожему принципу с «бетоном в трубе», или «трехосным сжатием».

Эпюры напряжений в колонне Усиление колонны углеродными сетками Усиление колонны углеродными лентами

Подготовка поверхности перед усилением углеволокном

При усилении железобетонных конструкций углеволокном выполнение работ начинается с разметки конструкции – отчерчиваются зоны в которых будут располагаться элементы усиления. Затем эти зоны очищаются от отделочных материалов, загрязнений и цементного молочка до обнажения крупного заполнителя бетона. Для этого применяют, либо угол-шлифовальные машинки с алмазными чашками, либо водо-пескоструйные установки.

Шлифовка бетона

Качество подготовленного основания (поверхности на которую приклеивают углеволокно) напрямую влияет на совместность работы конструкции с элементом усиления, поэтому при подготовке основания, в обязательном порядке, контролируют следующие параметры:

  • ровность поверхности;
  • прочность и целостность материала усиливаемой конструкции;
  • температуру поверхности конструкции;
  • отсутствие загрязнений и пыли;
  • влажность;
  • и другие (полный перечень и допустимые значения контролируемых параметров приводятся в технологических картах на выполнение строительных работ).

Приготовление компонентов для усиления углеволокном

Углеродные материалы поставляются смотанными и упакованными в полиэтилен. Очень важно не испачкать их в пыли, которой после шлифования бетона будет очень много, иначе углеродное волокно невозможно будет пропитать связующим, т.е. получится производственный брак. Поэтому, заготовительную зону следует застелить плотным полиэтиленом и уже по нему отматывать требуемую длину углеродного материала. Обрезка углеродных лент и сеток может осуществляться канцелярским ножом, или ножницами по металлу, а углеродных ламелей – угол-шлифовальной машинкой с отрезным кругом по металлу.

Адгезивы, как правило, применяются двухкомпонентные – т.е. требуется смешивать два материала в определенной пропорции. Необходимо четко следовать инструкции производителя и при дозировании использовать весы, или мерную посуду. Смешивание составов происходит путем постепенного добавления одного компонента в другой при постоянном перемешивании низко оборотистой дрелью. Ошибки дозирования, или неправильное вмешивание одного компонента в другой, могут привести к закипанию адгезива.

Читайте также:
Соединительные муфты для силовых кабелей: виды муфт и способы соединения

В последние годы, большинство производителей поставляют адгезив в комплектах – т.е. в двух ведрах с уже дозированными объемами компонентов. Таким образом можно просто вмешать содержимое одного ведра в другое (ведро специально поставляется большего объема (полупустым)) и получить готовый адгезивный состав.

Полимерцементные адгезивы (для углеродных сеток) поставляются в мешках и затворяются водой согласно инструкции, как любой ремонтный материал.

Следует помнить, что адгезив имеет ограниченный срок жизни – порядка 30-40 минут и он резко сокращается при повышении температуры выше 20°С, поэтому объем приготовляемого адгезива не должен превышать физических возможностей его выработки.

Монтаж углеволоконных материалов

В зависимости от вида углеволоконного материала технология его монтажа существенно отличается:

Монтаж углеродных лент может осуществляться по «мокрому», или «сухому» методу. В обоих случаях на основание наносится слой адгезива, но при «мокром» методе углеродная лента сначала пропитывается адгезивом, а потом прикатывается валиком к основанию, а при «сухом» – лента прикатывается к основанию, а потом сверху ее пропитывают слоем адгезива. Пропитка углеродной ленты осуществляется путем нанесения на ее поверхность слоя адгезива и вдавливания его малярным валиком, или шпателем, добиваясь того, что бы верхний слой связующего проник вглубь углеволокна, а нижний слой связующего вышел наружу. Углеродные ленты могут укладываться в несколько слоев, но при наклейке на потолочную поверхность, не рекомендуется за одну смену выполнять более 2-х слоев – материал начинает «сползать» под собственным весом.

Пропитка углеродной ленты Монтаж углеродной ленты

Следует помнить, что после полимеризации адгезива, его поверхность будет гладкой и качественно нанести на нее отделку будет невозможно. Поэтому, еще по «свежему» элементу усиления необходимо нанести слой крупного песка.

При монтаже углеродных ламелей адгезив наносится и на конструкцию, и на усиливающий элемент. После этого, ламель прикатывается к основанию малярным валиком, или шпателем.

Нанесение адгезива на бетон Нанесение адгезива на ламель Монтаж углеродной ламели Монтаж углеродной ламели

Монтаж углеродной сетки выполняется на увлажненную поверхность бетона. Сначала наносится первый слой полимерцементного состава. Он может наноситься как ручным, так и механизированным способом – торкретом. По «свежему» слою полимерцемента раскатывается углеродная сетка с небольшим вдавливанием в состав. Удобнее всего это делать шпателем. Затем необходимо выдержать технологическую паузу до начала схватывания состава. Срок схватывания зависит от выбранного состава и температуры окружающей среды, но требуемое состояние – полимерцемент с трудом продавливается пальцем. После этого наносится закрывающий слой полимерцемента.

Набрызг полимерцемента Укладка углеродной сетки

Защитные покрытия углеволоконного усиления

Необходимо помнить, что адгезивы на основе эпоксидных смол горючи, а кроме того подвержены охрупчиванию при воздействии ультрафиолетовых лучей. Поэтому, применяя их необходимо предусматривать огнезащиту углеволоконных элементов усиления до класса огнестойкости не ниже заявленного для усиливаемой конструкции.

ООО “ПСК Сигма-Ф” выполняет полный комплекс работ по усилению конструкций углеволокном – бесплатный выезд на объект для сбора объемов работ, разрабатывает проект (наличие СРО), осуществляет поставку материалов, выполняет строительные работы, проводит натурные испытания и несет гарантийные обязательства – позвоните нам, и мы рассчитаем стоимость работ на Вашем объекте.

Усиление углеволокном

Усиление конструкций углеволокном помогает вернуть зданиям утраченную из-за деформации несущую способность, прочность. Путем наклеивания углеродных нитей укрепляют железобетонные, кирпичные, металлические сооружения. Наша компания устраняет ошибки проектирования и выполнения строительных работ. Мы оказываем услуги армирования композитными материалами в Москве, предоставляем гарантию качества.

Назначение и применение углеродного волокна

усиление углеволокном, углеродными лентами, волокном

При эксплуатации строительных объектов неизбежно появление дефектов бетонных конструкций. К ним приводят механические нагрузки, повреждения, естественный износ стройматериалов. Чтобы увеличить несущую способность, предотвратить разрушение, используют армирование углеволокном. Оно проводится после технического обследования зданий.

За счет лент, ламелей, сетки на основе углепластика снижаются нагрузки на ж/б конструкции. Полезная площадь помещений, вес сооружений при этом не меняются.

Дефектные элементы нуждаются в укреплении, если:

  • Произошел обрыв арматуры или ее коррозия;
  • Снизилась прочность конструкции;
  • Образуются трещины;
  • Деформирована анкеровка;
  • Нарушено сцепление армирующего каркаса с бетоном.

Эффективность применения углепластика во многом зависит от грамотного расположения углехолста, соблюдения правил монтажа.

Особенности материала

Углеволокно для усиления конструкций – полиакрилонитрил, подвергшийся воздействию сверхвысоких температур. Сырье делают из углеродных волокон в виде сплошных и резаных нитей, тканых и нетканых компонентов, ленты или пряжи. В дальнейшем они задействуются во многих композитных материалах.

Читайте также:
Шторы в полоску: стильные решения, варианты применения, сочетания и разновидности оформления

В процессе армирования полотна покрываются 2-компонентной эпоксидной смолой. Вещество обладает адгезией к железобетону. После обработки возникает химическая реакция, в результате которой углеволокно для усиления превращается в жесткий пластик. Прочность изделия намного выше, чем у стали. Материал устойчив к коррозии, механическим, химическим и другим воздействиям. Создает на поверхности плотный водонепроницаемый слой, который хорошо защищает конструкции от влаги.

Дополнительно у углепластика высокие теплофизические показатели. Он устойчив к отрицательным температурам и термическому воздействию. Выдерживает нагрев до 2000°С в условиях бескислородной среды. Прочность на разрыв колеблется в пределах 2,5-3,5 ГПа.

Кроме усиления конструкций материал используется при перепланировке, в ходе которой вносятся изменения в несущие узлы сооружений. Задействуется при реконструкции объектов. В частности при увеличении этажности зданий. Подходит для Москвы и других регионов, где возникают грунтовые подвижки

Для качественного усиления конструкций углеволокно должно располагаться параллельно. Для сохранения элементов армирования потребуется особая стеклосетка. Для укрепления сооружений нужно использовать материал, который произведен строго по технологии и отвечает стандартам качества.

На рынке углеволокно представлено в трех вариантах:

  • ленты – применяются в случае дефицита армирования, а также для увеличения полезной нагрузки;
  • ламели – предназначены для ремонта мостов и других подобных конструкций;
  • сетки – задействуются для укрепления кирпичных стен.

Углепластик поставляется в рулонах весом 6-15 кг. Ленты длиной 50 и 100 пог.м, ламели – 6, 25, 50 и 100 пог.м, сетки – 50 пог.м. Ширина материалов – 100-200, 50-800 и 1000-1200 мм. Конкретный тип продукции подбирается после осмотра объекта и проведения предварительных изысканий.

Принцип действия метода

Технология усиления конструкций углеволокном не требует применения спецтехники, огневых работ. Армирование проводится быстро, оправдывает вложение средств высокой эффективностью.

Способ состоит в наклеивании углеткани на поврежденные части постройки. Решение универсально для жилых, коммерческих, производственных зданий.

На этапе подготовки поверхность под наклеивание очищают от масел, грязи, следов отделочных материалов. Крупные впадины, трещины плотно заделывают ремонтным составом, а поверхность шлифуют и обеспыливают. Основание должно быть чистым, ровным сухим. Рабочую площадку застилают полиэтиленом для защиты от загрязнений.

усиление углеродными лентами, бетона, в строительстве, цена

  • Углеродное полотно нарезают согласно проекту или РД.
  • Зону наклейки размечают согласно с проектом усиления углеродными лентами;
  • Углепластик покрывают клеевым составом с одной либо двух сторон;
  • Выполняется монтаж углеродных лент: материал разглаживают валиком или шпателем, вытесняя пузырьки воздуха;
  • На приклеенный холст накладывают запечатывающий слой;
  • Углепластик закрывают огнезащитным покрытием для защиты от огня, УФ-лучей.

В результате усиления углеволокном материал равномерно распределяет нагрузку, снижает ее, увеличивая несущую способность конструкции. Он прочно скрепляется с поверхностью за счет адгезивных смесей на основе минерального вяжущего компонента, эпоксидных смол.

Преимущества метода

армирование углеволокном

Прогрессивная технология помогает быстро исправить дефекты проектирования, эксплуатации зданий. Цена работ при этом разумна.

Среди плюсов углеволокна для усиления конструкций выделяют:

  • Малый вес, не создающий дополнительную нагрузку;
  • Небольшую толщину (около 1-5 мм);
  • Скорость армирования с композитами (до 10 раз быстрее, чем с другими способами укрепления);
  • Повышение несущей способности до 4 раз по сравнению с альтернативными методами;
  • Плотность, влагостойкость, защиту арматуры от коррозии и биологических воздействий;
  • Срок службы не менее 75 лет.

Такой способ укрепления подходит для сложных поверхностей, малых площадей. Он не требует использования спецтехники, может применяться перед сдачей объекта либо при капитальном ремонте.

Усилением железобетонных конструкций углеволокном можно укреплять плиты перекрытия, ригели, балки, проемы, стены.

Армирование конструкций в Москве

Мы выполняем усиление углеродным волокном железобетона, кирпичных сооружений. Мастера четко соблюдают технологию подготовки и монтажа углехолста, а материалы проходят проверку качества. По телефону или онлайн команда готова проконсультировать по срокам, стоимости укрепления композитами в Московской области(в регионах может быть другая цена). Исходя из поставленной задачи, мы подберем подходящее решение.

Усиление углеволокном

Усиление конструкций углеволокном

Компания «Вармастрой» предлагает усиление углеволокном бетонных, ж/б конструкций. Новый строительный материал позволяет выполнять армирование, реконструкции балок, стен, фундаментов, колонн без резкого возрастания стоимости работ. В технологии применяют композитное полимерное волокно, подходящее для усиления внешних и внутренних элементов из бетона. Услуги ООО «Вармастрой» доступны в Москве и Московской области. Методика восстановления перекрытий, плит, отверстий сертифицирована в России, безопасна для человека.

Углеродное волокно подходит для:

  • Укрепления, восстановления бетонных, железобетонных элементов, зданий, сооружений. При армировании углеволокном не требуются новое строительство, перекрытие доступа к объекту: подрядчик усиливает поражённые конструкции на отдельных участках.
  • Снятия, перераспределения давящих, разрывающих, сжимающих нагрузок на несущие стены, фундамент, арки. Не нужно покупать материал, доставлять его до своего объекта: «Вармастрой» выполнит полный цикл увеличения прочности бетона, жб.
  • Повышения сейсмической устойчивости сооружения или комплекса зданий. Угроза в этом случае исходит снизу, из земли. Установка плит из углеродного волокна защитит отдельные элементы и фундамент в целом.
Читайте также:
Установка решетки вентиляции на кухне. Вентиляционные решетки с обратным клапаном для кухни: эстетично и практично

Технология проведения работ

Усиление углеволокном стен, фундамента, проёмов, плит проводится подрядчиком в несколько этапов:

1. Подготовка обрабатываемой поверхности. С армируемого участка удаляют выкрошенные частицы, счищают пыль, грязь. Избавляются от следов лакокрасочного слоя, шпатлёвки, штукатурки. Выступающие стальные элементы зачищают от ржавчины, при необходимости — заделывают в бетон.

2. Устранение геометрических дефектов. Чтобы композитная панель легла ровно, глубокие трещины, впадины зачеканивают, возвышающиеся выступы — нивелируют с защищаемой поверхностью.

3. Полное удаление пыли. После второго этапа остаются частички загрязнений. Перед началом основной работы колонны, стены, перекрытия снова очищают.

4. Раскрой холста, ламели из углеродного волокна. Мастер вырезывает согласно проектной документации укрепляющие фрагменты, подготавливает их к установке.

5. Разметка области нанесения подготовленных армирующих элементов. Без этого шага могут образовываться некрасиво выглядящие, снижающие прочность «пересечения» холстов — или отдельные участки останутся незащищёнными.

6. Нанесение на одну или обе стороны углеволокна адгезионного (клеящего) слоя. Для создания прочной связи «Вармастрой» применяют эпоксидную смолу с присадками. Вещество малотоксично, быстро сохнет, отлично схватывается со всеми поверхностями, заполняет поры, мелкие трещины. Для равномерного распределения слоя используют строительный валик.

7. Наклеивание полимерного холста, разглаживание посредством шпателя или валика. Последнее позволяет выгнать из-под фрагмента скопившиеся воздушные пузырьки. Сразу после нанесения вырезанный участок можно свободно перемещать на эпоксидном слое, стыкуя с соседними кусками.

8. Нанесение запечатывающего слоя. Внешнее покрытие предотвращает повреждение композитной панели, ускоряет процесс окончательного сцепления клеящего материала, восстанавливаемой и армирующей поверхностей.

Монтаж системы холстов

Усиление конструкций углеволокном - нанесение грунтовки

Усиление конструкций углеволокном - укладка выравнивающего слоя

Укладка выравнивающего слоя

Усиление конструкций углеволокном - Первый слой клея

Первый слой клея

Усиление конструкций углеволокном - Смачивание холста до полной пропитки

Смачивание холста до полной пропитки

Усиление конструкций углеволокном - Второй слой клея чз 30 мин

Второй слой клея чз 30 мин

Усиление конструкций углеволокном - Защитное покрытие чз 24 часа

Защитное покрытие чз 24 часа

После высыхания эпоксидной смолы холст или ламель затвердевают, приобретают требуемую жёсткость. Все применяемые материалы сохраняют гибкость: не трескаются, не раскрашиваются, не ломаются при наложении изгибающих усилий.

Усиление углеволокном железобетонных конструкций
имеет ряд преимуществ по сравнению
с усилением консервативными методами

  • Сохраняется первоначальное сечение элемента конструкции
  • Удельный вес композитов из углеволокна в десять раз ниже идентичных вариантов из бетона/металла – применение материала позволяет реконструировать сооружения и здания, изменять массу которых в большую сторону опасно.
  • Композитные материалы имеют высокую коррозионную стойкость
  • Отсутствие необходимости покидать здание. Наши специалисты попросят освободить лишь часть, подлежащую реконструкции.
  • Экономичность. Она обусловлена расценками на применяемые материалы и отсутствием необходимости использовать спецтехнику.
  • Простое применение, сжатые сроки при производстве работ
  • Возможно избежать возведения сложных подмостей, не требуется грузоподъемное оборудованиеки при проектировании
  • Отсутствуют размерные ограничения – длина холстов и ламинатов составляет не менее 50 метров
  • Приобретение уникальных прочностных качеств, касающихся изгибания, упругости, прочности на разрыв и растягивание
  • Материал, в составе которого присутствует углеволокно, достаточно гибок, поэтому специалисты рекомендуют применять его для укрепления конструкций сложной архитектурной формы.

Основные схемы усиления конструкций углеволокном

Различают три основные схемы организации усиления, в зависимости от характера механического напряжения и типа усиливаемых элементов.

Усиление колонн углеволокном (деформация на сжатие)

Усиление конструкций углеволокном - 2

В случае сжатых конструкций вокруг их сечения устанавливают бандажи. Направление углеродных волокон в такой схеме должно быть перпендикулярным продольной оси конструкции, которую усиливают.

По окончании размещения бандажа ставят замок из внахлёст расположенного слоя. Холст размещают в соответствии с расчётными данными. Это может быть расположение встык, внахлёст или с интервалом. Иногда применяют укладку в несколько слоёв.

Усиление конструкций углеволокном - 3

Укрепление холстами (Горизонтальная сплошная или прерывистая обойма из лент)

Компания MBrace® предлагает горизонтальную сплошную или прерывистую обойму из углеродных лент CarbonWrap Tape. При усилении требуется создать эффект обоймы.

Ленты размещают вокруг колонны и сплошь её обёртывают. Для лучшего сцепления между лентами их ставят с небольшим нахлёстом по всей площади колонны. Возможна установка в виде прерывистой обоймы, которую размещают с определённым расчётным шагом. Применяют такую обойму вместе с эпоксидным клеем CarbonWrap Resin, который даёт хорошее обоюдное сцепление между углеродными лентами и основанием колонны. Им пропитывают ленты и приклеивают к усиливаемому элементу.

Читайте также:
Факторы воздействие цвета в интерьере

К углеродным лентам прибегают в случае понижения прочности бетона, недобора им проектной прочности. А также, если имеется превышенная нагрузка при центральном сжатии или динамическое давление вдоль плоскости колонны либо из неё. Причинами усиления могут служить местное смятие при перегрузках, потеря сечения, вызванного коррозией, отсутствие косвенного армирования. К неблагоприятным факторам относятся огневое воздействие, трещины, ошибки, допущенные при проектировании. Также проводят усиление, если при предыдущем неверно были соотнесены диаметр арматуры и шаг хомутов.

Усиление конструкций углеволокном - усиление ламелями

>

Усиление ламелями (Подходит при изгибающих нагрузках)

К усилению ламелями на основе однонаправленных углеродных волокон прибегают при наличии изгибающих нагрузок. Такое может быть в колоннах маленького сечения. Под воздействием таких нагрузок выше допустимых значений колонна искривляется. Нужно компенсировать момент изгиба. Для этого на грани колонны либо со стороны усилий на растяжение вдоль свободной длины продольного изгиба накладывают углеродную ламель CarbonWrap.

Систему располагают по всей высоте конструкции. Применяют здесь и углеродные ленты, из которых формируют горизонтальные хомуты, размещаемые по всей длине. Систему ламелей крепят эпоксидным клеем CarbonWrap Resin Laminate+, а ленты всё тем же CarbonWrap Resin.

Причинам необходимости усиления ламелями могут служить, помимо некоторых из уже перечисленных уменьшение сжатой и/или растянутой арматуры в диаметре в результате коррозии, большая гибкость колонны. Основная причина – перегрузка при малых эксцентриситетах или увеличение эксцентриситета.

Усиление конструкций углеволокном - 4

Углеродные сетки

Усиление можно проводить также углеродными сетками CarbonWrap Grid 150/1200. При этом методика (формирование обоймы вокруг колонны) очень напоминает усиление лентами. Причины, которые могут вызвать необходимость применить углеродные сетки фактически те же, что и в случае применения лент. Можно применять сетку при наличии изгибающих нагрузок.

На поверхность колонны накладывают сначала цементный ремонтные составы CarbonWrap Repair либо эпоксидные смолы CarbonWrap Resin. Если пользоваться ремонтным составом, то при усилении колонн достигается группа горючести НГ. Это значит, что какие-либо дополнительные меры, повышающие огнестойкость конструкции принимать не надо. Затем в соответствии с несложной технологией в состав укладывается сетка.

Сперва углеродную сетку утапливают в слой наложенного раствора, ещё до момента его схватывания. Предварительный слой наносят шпателем на поверхность колонны в толщину не менее 3-4 миллиметров. После установки сетки наносят финишный укрывающий слой ремонтного состава CarbonWrap Repair FS. Он должен иметь толщину не менее 2-3 миллиметров, чтобы полностью покрывать сетку.

Усиление балок углеволокном

Усиление конструкций углеволокном - схема

Если идёт речь о балочных или подверженных изгибу конструкциях, то в растянутой зоне устанавливают композитную систему усиления. Волокна располагают перпендикулярно оси. В приопорной зоне формируют вертикальные хомуты, которые ставят перпендикулярно продольной оси.

  • наличии прогибов перекрытий сверх нормативов;
  • снижении несущей способности;
  • появлении трещин;
  • разрушении балок.

Использовать усиление перекрытий углеволокном стоит в тех случаях, когда увеличивать удельный вес балки крайне опасно. Применяемый материал не подвергается коррозийным изменениям и воздействию агрессивных факторов, благодаря чему широко используется как на производствах, так и в жилых помещениях.

Усиление перекрытий углеволокном

При повышении несущей способности плит перекрытий применяют метод накладки. Это делается так, чтобы углеродные волокна были вдоль оси конструкции. Кроме того, в перпендикулярном направлении организуют поперечные слои.

При организации усиления сжатых конструкций и даже подверженных изгибу применяют систему холстов на основе углеродных волокон. Около оснований их пропитывают эпоксидной смолой, чтобы образовалось фиброармированное твёрдое полимерное соединение, которое способно повысить полезную нагрузку.

Ламели накладывают на усиливаемый элемент, подверженный изгибающему воздействию, и после этого проводят пропитку эпоксидной смолой основания.

Усиление конструкций углеволокном

После появления в строительстве такого материала, как углеволокно, изменилась и технология усиления железобетонных конструкций, или как их еще называют – СВА (системы внешнего армирования). В разрыве прочность углеродного волокна в более чем 2 раза превышает прочность стали, но при этом вес в десять раз меньше.

Способы усиления конструкций, зданий и сооружений

В строительстве бетонные материалы используются уже более четырех тысяч лет, последние несколько столетий этот материал поддерживается железом, но это не помогает ему в защите от неблагоприятной внешней среды, катастроф. Только в России, на сегодняшний день, находятся тысячи домов изготовленные из железобетона, которые требуют усиления конструкции. Наиболее прогрессивным и экономичным способом является укрепление с помощью углеродного волокна.

Читайте также:
Шторы в зал - фото 2020: современные идеи

На данный момент существует всего 3 основных способа усиления конструкций:

  1. Традиционные, или же стандартные.
  2. Инновационные, или технологичные.
  3. Комбинированные.

Усиление жб конструкций углеволокном

Традиционный способ – первым делом происходит обитонирование, наносятся бетонные слои для увеличения площади сечения. Далее используется стальной прокат, установка металлических стяжней, укрепление отверстий уголками или швеллерами. Заканчиваются работы монтажам дополнительных элемент,ов для усиления колонн, перекрытий, происходит установка распорок или свай.

Инновационный способ – такой метод усиления конструкций основан на применении композитов. Его суть заключается в наклеивании углеволокна слоями на несущие поверхности. Размеры помещения из–за этого не меняются, толщина материала не превышает несколько миллиметров.

Комбинированный способ – метод работы по заполнению материалом всех трещин и полостей. Такой способ помогает надолго соединить разрозненные части построения. Работа производится с помощью различных смесей.

Для укрепления сооружений из железобетона подходит третий способ (комбинированный). Таким образом, совмещаются традиционный и инновационный способы.

Когда может потребоваться укрепление железобетонной конструкции?

Следует помнить, что укрепление такой конструкции происходит только при необходимости:

  1. Износ изделия под влиянием коррозии.
  2. Требуется постройка дополнительных этажей.
  3. Изменение планировки.
  4. Изменение функций сооружения.
  5. Деформация.

Почему стоит остановить свой выбор на углеволокне?

Прежде всего, стоит разобраться, что такое углеволокно. Углеродное волокно представляет собой композит, состоящий из углеродных нитей, толщина которых примерно 5–15 микрон. Появился такой метод усиления архитектурных конструкций в 1998 году. Материал принимает на себя большую часть усилий.

Чем он отличается от других? Углеродное волокно в несколько раз превосходит такие материалы как конструкционная сталь, алюминий, распространенные сплавы по физико–механическим параметрам.

Положительные свойства углеродного волокна:

  • термостойкость;
  • устойчивость к ударам и химической внешней среде;
  • время службы практически неограниченно;
  • наносится в несколько слоев, при необходимости;
  • при строительстве, не требуется прекращение работы всего здания;
  • вес материала;
  • прочность материала.

Таким образом, любое сооружение будет служить намного дольше с использованием углеволокна в строительстве. Углепластик прекрасно справляется со всеми своими задачами, при этом не изменяет саму конструкцию здания. Сам процесс укрепления проходит довольно быстро и не требует масштабных подготовительных действий.

Приготовление компонентов

Усиление жб конструкций углеволокном

Углеродные материалы продаются смотанными и упакованными в специальный защитный полиэтилен. Не допускается попадание пыли, которой после шлифования бетона будет достаточно, иначе углеродное волокно не будет приклеиваться с помощью строительного клея на основе смолы, т. е. получится производственный брак. Поэтому, заготовительную зону следует застелить плотным полиэтиленом и уже по нему отматывать требуемую длину углеродного материала. Обрезка углеродных лент и сеток может осуществляться обычным ножом, или ножницами по металлу, а углеродных ламелей – угол–шлифовальной машинкой с отрезным кругом по металлу.

Адгезивы, могут быть, как правило, двухкомпонентные – т. е. необходимо объединить два материала в определенных количествах. Необходимо точно прислушиваться к инструкции производителя и при смешивании элементов использовать специальные весы или мерную колбу. Объединение элементов заключается в постепенном добавлении одного компонента в другой, при непрерывном перемешивании дрелью на низких оборотах. Ошибки дозирования, или неправильное добавление одного элемента в другой, могут привести к кипению клея.
В последнее время, примерно несколько лет, большинство специалистов присылают адгезив в комплектах – т. е. в двух емкостях с уже дозированными объемами компонентов. Таким образом, появилась возможность просто смешать содержимое одной емкости в другой (для этого емкость присылается полупустой) и получить готовый адгезивный состав.

Строительные адгезивы (для углеродного волокна) поставляются в мешках и затворяются водой согласно инструкции, как любой ремонтный материал.
Помните, что связующее имеет ограниченный срок жизни – порядка 35–45 минут и он резко сокращается при повышении температуры выше 22 о С, поэтому объем приготовляемого адгезива не должен превышать физических возможностей его выработки.

Технологии усиления с углепластиком

Существует 3 технологии усиления железобетонных конструкций с использованием углеволокна (углепластика):

  1. Применение лент из углеродного волокна (укрепление мостов и пролетных построек).
  2. Использование холстов из углеродного волокна (применяется в укрепление балок, ригелей, отверстий и колонн). Основной плюс холстов – это их гибкость, им можно легко придать нужную форму.
  3. Применение сеток из углеродного волокна (используются чаще всего при работе с железобетонными конструкциями). Такие сетки огнеупорны.
Читайте также:
Угловой шкаф на кухню: своими руками, плюсы и минусы, виды, как выбрать, советы при выборе, фото

Процесс работы по этапам

Укрепление железобетонной поверхности может потребоваться при нарушении целостности конструкции, увеличении нагрузки или для повышения сейсмической устойчивости.

Прежде, чем приступить к усилению, строители обязаны выполнить ряд дополнительных процедур, без которых качественно завершить усиление не получится.

Стоимость работы по усилению железобетонной конструкции строится по результатам расчёта, проведённом на основании обследования несущих конструкций и выявления дефицита ее способностей. Необходимо помнить, что речь идет об ответственных строительных операциях, для которых важно наличие определенных навыков проектирования и обладание довольно высокой квалификацией для верного расчета всего процесса.

Подготовка поверхностиУсиление жб конструкций углеволокном

Изначально проводится осмотр помещения, выбираются более трудные места, и намечается нужная поверхность, эти места должны ярко выделяться от остальной поверхности. После, данные зоны очищаются от грязи, а вся поверхность счищается до цемента.

Определяется состояние поверхности и ее готовность к нанесению, проверяются такие факторы как:

  • гладкость поверхности и ее чистота;
  • стабильная температура;
  • монолитность;
  • влажность.

Увеличение прочности с помощью углеродного волокна позволяет заменить металлическую арматуру, если ее невозможно применить. Например, при армировании трансформаторных подстанций, замена металла на углекомпозиты позволяет снизить риск возникновения индукционных токов.

Подготовка материала

После того, как поверхность готова к работе, с завода забирается материал, выбирается отдельная зона в помещение, куда меньше всего попадает грязь и пыль, стелется полиэтиленовая пленка, куда и укладывается материал.

В процессе необходимо внимательно следить за состоянием материала, он не должен быть бракованным.

Заранее отмеряется нужная длина и отрезается.

Усиление железобетонной конструкции или строения

Работа может проходить двумя способами «сухим» или «мокрым». Каждый из способов предполагает обработку материала специальным связующим – адгезивом. Различаются они лишь последовательностью использования адгезива, в первом случае он наносится на материал, во втором случае на поверхность строения, а на него материал.

Углеродное волокно слоями накладывается на поверхность, за одну смену (день) можно нанести не более двух слоев, в ином случае они не успеют просохнуть и работа будет с браком. Каждый слой материала прокатывается валиком, он должен полностью просохнуть и затвердеть, после этого накладывается новый. Также могут потребоваться и другие мероприятия для работы. К ним относится ликвидация неисправностей и брака с помощью инъектирования либо склеивания отдельных элементов. В общем, все, что необходимо для реконструкции целостности строения.

Чем отличается усиление железобетонных конструкций от других?

Несмотря на то, что железобетон является основным материалом в строительстве, он стабилен к статическим динамическим усилиям, его основным минусом или же главным недостатком является слишком большой вес. Усиление железобетонных конструкций не должно увеличивать вес и исходную геометрию. И этому основному условию соответствуют материалы из углеволокна, их масса совершенно неощутима для зданий.

Усиление железобетонной конструкции позволяет достичь следующих целей:

  1. Заделываются щели.
  2. Убирает прогибы и другие деформации, которые появляются со временем.
  3. Защита от коррозии и других внешних факторов (температуры, влаги и т. д.)
  4. Повышение сейсмической устойчивости.

При работе с конструкцией, в первую очередь обращают внимание на состояние арматуры. Если она вышла из своего места и появились саморазрушаюшиеся образования (коррозионные образования) их необходимо немедленно убрать, в ином случае здание может разрушиться изнутри. Также, при определении направления укладки углекомпозита на укрепляемой поверхности, следует учесть направление существующей стальной арматуры. Это позволит правильно распределить силы и обеспечить нужную несущую способность.

Разновидность и характеристики углеродной ткани и клея

В таблице приведены самые распространенные продукты для усиления конструкций с помощью углеродного волокна. Их можно приобрести в большинстве строительных магазинах.

Плотность 230 г/м² ± 5 %

Расчетная толщина монослоя
ткани
0,128 мм ± 5 %
Упаковка 1 рулон в картонной
коробке
Ширина 300 мм ± 5 %
Длина рулона 50 м ± 5 %
Вес одного рулона НЕТТО 3,45 (± 0,15) кг
Срок хранения не ограничен

Со временем любой элемент железобетонного здания может потерять свою несущую способность. Лучшим вариантом по ее усилению является использование углеродных волокон. Специалисты самостоятельно выбирает наилучший способ, услышав все пожелания.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: