Размеры газосиликатных блоков
Размеры газосиликатного блока намного больше, чем у кирпича и других традиционных материалов. Пористая структура делает их настолько легкими, что стандартный блок размером 60×25×30 см может весить 15–20 кг. Это современный строительный материал, который с каждым годом становится все популярнее и в частном малоэтажном строительстве, и в промышленном, и в жилом многоэтажном.
Российские и европейские производители газобетона выпускают широкое разнообразие блоков по размеру и форме, чтобы строители с их помощью могли воплощать любые архитектурные решения. Если до сих пор вы видели газосиликатные блоки только на фото, рассчитать и выбрать подходящий для вашего проекта размер будет очень сложно. Поручите этот вопрос профессионалам, чтобы не совершить непоправимых ошибок. Данная статья поможет вам лучше ориентироваться в разнообразии строительных газоблоков.
Что такое газосиликат?
Это строительный материал ХХ века, для производства которого используется известь, кварцевый песок, цемент, вода и образователь пузырьков — алюминиевый порошок. Смесь этих компонентов похожа на бетонный раствор, сразу после приготовления ее заливают в формы. Алюминий при смешивании с гидроокисью кальция выделяет водород, который в густой массе смеси образует множество ячеек диаметром 1–3 мм. После того, как смесь вспенивается и густеет, блоки извлекают из форм и обжигают в автоклавной печи при высоких температурах и под давлением 12 атм. В печи гидроокись калия и кварц взаимодействуют, делая блоки прочными и долговечными.
Основным вяжущим компонентом смеси является известь, поэтому материал называется «газосиликат», блоки, основным компонентом которых является цемент, называются газобетонными и пенобетонными. Промышленное производство газосиликата на высокотехнологичном оборудовании делает габариты блоков очень точными. Изделия 1 категории точности не могут отличаться от указанных производителем габаритов более, чем на 1,5 мм в любую сторону.
Основные размеры
Базовыми габаритами прямоугольных стеновых блоков с гладкими гранями является 600–625 мм по длине, 300–40 мм по ширине и 250 мм по высоте. Перегородочные блоки имеют ту же длину и высоту, а в ширину обычно гораздо меньше — от 50 до 300 мм. Строительные нормы допускают максимальный размер блоков длиной 1,5 м, высотой 1 м и шириной 60 см.
Размер блоков может варьироваться в зависимости от производителя:
Стандартная длина блоков марки Ytong — 625 мм. Также блоки такой длины можно найти среди продукции ЕЗСМ, Poritep, Bonolit-Калуга, Aerostone.
Bonolit выпускает U-образные блоки длиной 500 мм.
Блоки длиной 600 мм можно найти у большинства производителей.
Как рассчитать количество блоков для дома?
Для этого необходимо знать площадь стен здания и размеры блоков. После этого габариты блоков нужно перевести в их кубатуру в м³ и высчитать количество блоков в 1 м³. Это необходимо сделать потому, что газосиликат продается кубическими метрами, а не поштучно, и отгружается упаковками на деревянных палетах.
Например, мы решили использовать блоки размером 60×25×30 см.
Объем одного такого блока составит 0,045 м³ (0,6*0,25*0,3).
В одном кубическом метре 22,2 блока (1/0,045).
Для 1 м² стены при кладке шириной 25 см потребуется 5,6 блоков (1/0,3*0,6).
Необходимый объем газосиликата для стен площадью 150 м² составит 150*5,6 = 840 блоков, или 840*0,045 = 37,8 м³. С учетом боя и прирезки блоков для дома потребуется купить на 3–5% больше — около 40 м³ газосиликата.
П-образные (U-образные) блоки предназначены для создания дверных и оконных перемычек из газобетона с устанавливаемой на объекте арматурой.
Размеры газосиликатных блоков
Газосиликатный блок, изготовленный из силикатного бетона с пористой структурой, в наше время является одним из самых популярных строительных материалов. В его состав входят кварцевый песок и известь. Благодаря своей плотности и другим, не менее важным характеристикам газосиликатные блоки применяются для большинства строительных работ.
Основной показатель, на который стоит обратить внимание, – это плотность, она показывает, для чего будет более рационально применить блок: несущих и серьезных конструкций или каких-либо перегородок и стоек. Также немаловажный фактор — это теплотехнический расчет блоков, который определяет, в каком месте лучше использовать блок: для наружных или внутренних работ. Сегодня мы рассмотрим не менее важные параметры – размеры газосиликатных блоков. Это позволит разобраться с вопросом, каких габаритов блоки использовать в зависимости от поставленной задачи.
Стандартные габариты
Газосиликатные изделия могут быть различных размеров. Но даже при всем этом многообразии сформировались некие стандарты, которые чаще всего используются для строительства тех или иных конструкций. Например, во всевозможных таблицах на сайтах производителей преобладают следующие размеры: 600х200х300 мм, 600х100х300 мм, 500х300х200 мм, 250х400х600 мм, 250х250х600 мм. Также встречаются довольно массивные и габаритные образцы для перекрытий.
Блок представляет собой изделие прямоугольной формы, у которого толщина незначительно меньше его ширины. Чаще всего это экземпляры правильной прямоугольной или квадратной формы, имеющие в редких случаях дополнения в виде засечек и замков.
Особым видом являются так называемые U-блоки, которые в основном служат для построения перемычек.
Есть стандартизированные размеры, которые регламентируются ГОСТами, они зависят от того, где и как будут использоваться блоки, по какой технологии твердеет бетон. Но, как правило, большинство производителей выпускают газосиликатные блоки согласно ТУ, благодаря этому обеспечивается широкий выбор типоразмеров, форм и габаритов. Однако есть некий стандарт, который не позволяет делать блоки меньше заданных размеров:
- длина – от 600 или 625 мм;
- толщина – от 100 до 500 мм;
- высота – от 200 до 300 мм.
Какие еще бывают?
Видов газосиликатных блоков множество, но явно выделяют три вида.
- Газобетонные. Представляют собой искусственный камень, где отверстия бетона образуют замкнутые ячейки, которые не соприкасаются друг с другом.
- Пенобетон. Этот материал похож на газобетон, но здесь поры незамкнутые и также распределены по всему объему.
- Газосиликат. Ячеистый строительный материал. Его составляющими являются: измельченный песок и известь, пудра из алюминия с применением автоклавной обработки (необходима для ускорения затвердевания). Отличительные черты рассматриваемого сырья – это легкий вес и лучшая теплопроводность по сравнению с вышепредставленными.
Опишем и другие разновидности газосиликатов.
- Прямоугольный с углублениями для пальцев. Имеет небольшую массу и удобную форму, подходит для возведения высоких стен без привлечения вспомогательной техники. Еще выемки для рук служат местом дополнительной жесткости, ведь они, в свою очередь, заполняются раствором.
- Перегородочные. Для межкомнатных перегородок внутри объекта используются прямоугольные блоки, но уже с меньшей толщиной – 105–155 мм. Производители предлагают и свои модификации, поэтому размеры могут быть и от 75–80 мм.
- Газобетонные с пазом и гребнем. Этот вид представляет собой некий замок, при котором стык скрыт, в результате чего на него не действуют разрушительные факторы. Монолитная и прочная конструкция также имеет плюс в том, что благодаря такому покрытию швов исключаются мостики холода.
- U-образные, или лотковые. В блоке создают полость внутри под раствор и усиленный каркас из арматуры. Получается некая опалубку, с помощью таких блоков делаются всевозможные перемычки и проемы.
Какой размер выбрать?
Чаще всего для строительства малоэтажных домов снаружи используют блоки, у которых плотность варьируется от D300 до D600 (число показывает килограмм на метр кубический). Наиболее теплым вариантом являются блоки D300, но они, по сравнению с другими, имеют меньшую прочность и вследствие этого подходят только для одноэтажного строительства. Размеры в этом случае следующие:
- ширина блока для возведения стен – 200, 250, 300, 350, 375, 400, 500 мм;
- для перегородок – 100–150 мм;
- длина – 600, 625 мм;
- высота газосиликата – 200, 250, 300 мм.
Для построения стеновых перегородок и всевозможных ниш используются специальные блоки, которые имеют меньшую толщину. В большинстве случаев их толщина не превышает значение в 100–150 мм, ширина блока – 600, 625 мм, высота блока – 200, 250, 300 мм.
Перемычка имеет ширину, зависящую от толщины стены. Для этого приходят на помощь сборные конструкции:
- для проема в 300 мм – перемычка шириной 300 мм;
- для проема в 400 мм – 2 перемычки 200+200 мм;
- для проема 500 мм – 2 перемычки 300+200 мм.
Для строительства гаража чаще всего используют блоки 600х300х200 мм. Этой толщины достаточно для неотапливаемого строения.
Газобетон настолько активно вошел в современную жизнь, что из него можно возводить совершенно разные конструкции, даже уличные мангалы и печи барбекю. Подобный материал пожароустойчив и безвреден для людей и окружающей среды.
Газосиликатные блоки – отличное сырье для строительства ввиду своих технических характеристик и гибкости применения. Также не стоит пропускать их свойства, такие как морозостойкость, влагоустойчивость и простота в обработке.
Этот материал легко поддается резке обычной ножовкой, что позволяет развернуть у себя на участке небольшой цех по производству и подгонке блоков таких размеров, которые нужны именно вам.
Газосиликатный блок. Размеры и характеристики. Плюсы и минусы материала
Данный материал обладает существенными конкурентными преимуществами и пользуется заслуженной популярностью на строительном рынке нашей страны. Отличается минимальным весом, что упрощает возведение стен, а также обеспечивает надёжную теплоизоляцию внутренних помещений, благодаря пористой структуре. Помимо этого, газосиликатные блоки привлекают покупателей доступной ценой, чем выгодно отличаются от кирпича или дерева.
Вполне естественно, что данный строительный материал имеет свои особенности, а также специфику применения. Поэтому, не смотря на низкую стоимость, использование блоков из газоселекатного бетона не всегда целесообразно. Чтобы лучше разобраться в этих тонкостях, имеет смысл детально рассмотреть основные технические характеристики материала.
Cостав газосиликатных блоков
Материал изготавливается по уникальной технологии. В частности, блоки производятся путём вспенивания, что придаёт им ячеистую структуру. Для этого в формы с исходной смесью добавляют газообразователь, в роли которого обычно выступает алюминиевая пудра. В результате, сырьё значительно увеличивается в объёме, образуются пустоты.
Для приготовления исходной смеси, обычно применяют такой состав:
Цемент высокого качества, где содержания силиката калия превышает 50%.
Песок, с 85% содержанием кварца.
Известь, с содержанием оксидов магния и кальция более 70%, и скоростью гашения до 15 минут.
Стоит отметить, что включение в состав смеси цемента не является обязательным условием, а если используется, то в минимальных количествах.
Твердение блоков завершается в автоклавных печах, где создаются высокое давление и температурный режим.
Технические характеристики
Для газосиликатных блоков характерны такие технические параметры:
Объёмная масса от 200 до 700 единиц. Это показатель сухой плотности ячеистого бетона, на основании которого происходит маркировка блоков.
Прочность на сжатие. Это значение варьируется в пределах B0.03-B20, в зависимости от целевого использования.
Показатели теплопроводности. Эти значения находятся в диапазоне 0.048-0.24 Вт/м, и напрямую зависят от плотности изделия.
Паронепроницаемость. Данный коэффициент составляет 0.30-0.15 мг/Па и также изменяется с увеличением плотности.
Усадка. Здесь оптимальные значения изменяются в пределах 0.5-0-7, в зависимости от исходного сырья и технологии изготовления.
Циклы замораживания. Это морозоустойчивость, которая обеспечивает блокам замораживание и оттаивание без повреждения структуры и показателей прочности. По этим критериям, газосиликатным блокам присваивается классификация от F15 до F100.
Необходимо уточнить, что здесь приведены не эталонные показания, а средние значения, которые могут изменяться в зависимости от технологии производства.
Прочность на сжатие
Усадка при высыхании
Размеры по нормам ГОСТ
Разумеется, что производители выпускают газосиликатные блоки разного типоразмера. Однако, большинство предприятий стараются следовать установленным нормам ГОСТ за номером 31360 в редакции 2007 года. Здесь прописаны такие размеры готовых изделий:
Важно понимать, что согласно ГОСТ допускаются отклонения величин длины и диагонали, которые относят готовые изделия к 1-ой или 2-ой категории.
Размеры стеновых блоков
| ТД “Лиски-газосиликат” | ||||
| Наименование блока | Длина,мм | Ширина,мм | Высота,мм | Объем одного блока, м3 |
| Рядовые блоки | 600 | 200 | 250 | 0,03 |
| 600 | 250 | 250 | 0,038 | |
| Пазогребневые блоки | 600 | 200 | 250 | 0,03 |
| 600 | 300 | 250 | 0,045 | |
| 600 | 400 | 250 | 0,06 | |
| 600 | 500 | 250 | 0,075 | |
| Газосиликатные блоки “YTONG” | ||||
| Рядовые блоки | 625 | 200 | 250 | 0,031 |
| 625 | 250 | 250 | 0,039 | |
| 625 | 300 | 250 | 0,047 | |
| 625 | 375 | 250 | 0,058 | |
| 625 | 500 | 250 | 0,078 | |
| Пазогребневые блоки | 625 | 175 | 250 | 0,027 |
| 625 | 200 | 250 | 0,031 | |
| 625 | 250 | 250 | 0,039 | |
| 625 | 300 | 250 | 0,047 | |
| 625 | 375 | 250 | 0,058 | |
| U-образные блоки | 500 | 200 | 250 | * |
| 500 | 250 | 250 | * | |
| 500 | 300 | 250 | * | |
| 500 | 375 | 250 | * | |
Количество блоков на 1м3 кладки
Зная стандартные размеры, можно рассчитать, сколько газосиликатных блоков уходит на 1м3 кладки. Такие расчёты являются обязательными и помогают определить точное количество необходимого для строительства материала.
Для этого, необходимо перевести стороны блока в искомую единицу измерения и определить, сколько кубических метров занимает один блок.
Наиболее часто встречающиеся на рынке изделия имеют такой типоразмер: 600*200*300. Переводим миллиметры в метры, и получаем 0.6*0.2*0.3. Чтобы выяснить объём одного блока, перемножаем числа и получаем 0.036 м3. Затем делим кубический метр на полученную цифру.
В результате получается число 27.7, что после округления даёт 28 газосиликатных блоков в кубическом метре кладки.
Размеры перегородочных блоков
| ТД “Лиски-газосиликат” | ||||
| Наименование блока | Длина,мм | Ширина,мм | Высота,мм | Объем одного блока, м 3 |
| Рядовые блоки | 600 | 100 | 250 | 0,015 |
| 600 | 150 | 250 | 0,0225 | |
| Газосиликатные блоки “YTONG” | ||||
| Рядовые блоки | 625 | 50 | 250 | 0,008 |
| 625 | 75 | 250 | 0,012 | |
| 625 | 100 | 250 | 0,016 | |
| 625 | 125 | 250 | 0,02 | |
| 625 | 150 | 250 | 0,024 | |
Вес материала
Конструкционная масса блока изменяется в зависимости от плотности готового изделия. Если судить по маркировке, можно выделить такой вес:
D400. Масса 5-21 кг.
D500/D600. Вес – 9-30 кг.
D700. Вес – 10-40 кг.
Помимо плотности, основополагающим фактором изменения веса считается габаритный размер готового блока.
600 х 200 х 300
600 х 100 х 300
Плюсы и минусы газосиликатного бетона
Как и любой строительный материал, газосиликатные блоки имеют сильные и слабые стороны. К положительным характеристикам можно отнести такие моменты:
Газосиликатный бетон относится к категории негорючих материалов и способен выдерживать воздействие открытого пламени до 5 часов, без изменения формы и свойств.
Большие габаритные размеры обеспечивают быстрое возведение стеновых конструкций.
Блоки обладают удельно низким весом, что существенно упрощает рабочий процесс.
При производстве используются только природные материалы, поэтому газосиликатные блоки являются экологически безопасными.
Пористая структура обеспечивает высокие значения теплоизоляции помещений.
Материал легко поддаётся обработке, что помогает возводить стены со сложной геометрией.
К недостаткам можно отнести следующее:
Хорошо впитывают влагу, что снижает эксплуатационный срок.
Применение для сцепления специальных клеевых составов.
Обязательная внешняя отделка.
Стоит отметить, что для газосиликатных блоков требуется прочный фундамент. В большинстве случаев обязателен армирующий пояс.
Газосиликат или газобетон?
Оба материала относятся к категории ячеистых бетонов, поэтому имеют практически идентичную структуру и свойства. Многие строители считают, что газосиликат и газобетон – это два названия одного материала. Однако это заблуждение. При внешнем сходстве, ячеистые бетоны имеют ряд отличительных признаков, что определяет их дальнейшее применение и технические характеристики.
В частности, при изготовлении газобетона допускается естественное твердение блока на открытом воздухе, для газосиликата – автоклавные печи являются обязательным условием. Кроме этого, для газобетонных блоков основным связующим компонентом является цемент, у силикатных аналогов – известь. Применение разных компонентов влияет цвет готовых блоков.
Если говорить о конкретных характеристиках, можно заметить такие отличия:
Газосиликатные блоки имеют равномерное распределение пустотных ячеек, что обеспечивает высокую прочность.
Вес газобетонных блоков гораздо больше, что требует усиленного фундамента при строительстве.
В плане теплоизоляции, газосиликатные блоки выигрывают у газобетонных.
Газобетон лучше поглощает влагу, что обеспечивает большее количество циклов замораживания.
Газосиликатные блоки обладают более выдержанной геометрией, в результате можно упрощается финишная отделка стеновых конструкций.
В плане долговечности материалы идентичны и могут прослужить более 50 лет.
Если отвечать на вопрос: «Что лучшее?», у газосиликатных блоков намного больше технических преимуществ. Однако технология изготовления вынуждает повышать стоимость готовых изделий, поэтому газобетонные блоки обходятся дешевле. Поэтому, те, кто желает возвести дом из качественного и современного материала выбирают газосиликат, желающие сэкономить на строительстве – отдают предпочтение газобетону.
При этом нужно учитывать регион применения: в областях с повышенной влажностью воздуха, эксплуатационный срок газосиликатных блоков заметно снижается.
Штукатурка стен из газосиликатных блоков
Оштукатуривание стен подразумевает соблюдение определённых норм и правил. В частности, внешняя отделка производится только после завершения внутренних работ. В противном случае, на границе газосиликата и слоя штукатурки будет образовываться слой конденсата, что вызовет появление трещин.
Кроме этого, не рекомендуется использование обычного цементно-песчаного раствора. Блок впитает влагу, оставив только сухой слой. Поэтому для оштукатуривания необходимо использовать только специальные смеси.
Если говорить о технологии проведения работ, можно выделить три основных этапа:
Нанесение грунтовочного слоя для повышения адгезии.
Монтаж армирующей сетки из стекловолокна.
Для отделочных работ лучше использовать силикатные смеси и силиконовые штукатурки, которые обладают отличной эластичностью. Наносят штукатурку шпателем, уминая смесь поверх армирующей сетки. Минимальная толщина слоя 3 см, максимальная – 10. Во втором случае, штукатурка наносится несколькими слоями.
Клей для газосиликатных блоков
Структура материала подразумевает использования специальных клеевых составов при возведении стеновых конструкций. Стоит отметить, что специалисты рекомендуют приобретать клей и блоки в комплекте, чтобы исключить конфликт материалов и обеспечить максимальную сцепляемость. При выборе клея, нужно учитывать время застывания состава. Некоторые смеси схватываются за 15-20 минут, но это не является показателем качества клея. Оптимальное время застывания – 3-4 часа.
Если говорить о конкретных названиях, можно обратить внимание на такие марки клея:
Стоит отметить, что для летнего и зимнего строительства используются разные клеевые составы. Во втором случае, в смесь добавляют специальные добавки, на упаковке имеется соответствующая пометка.
Расход клея на 1м3
Эта информация обычно указывается производителем и варьируется в пределах 1.5-1.7 кг. Нужно уточнить, что приведенные значения актуальны только для горизонтальных поверхностей: для кубатуры расход клея будет заметно выше. Средние значения расхода клеевого состава на 1м3 кладки составят около 30 кг.
Отметим, что это расчёты производителей, которые могут отличаться от реальных значений. Например, профессиональные строители утверждают, что на 1м3 кладки из газосиликатных блоков уходит не менее 40 кг. Это вызвано тем, что пластичный состав заполняет все пустоты и изъяны готового блока.
Независимый рейтинг производителей
Перед началом строительства, важно выбрать производителя материалов, который поставляет на рынок качественную продукцию. В российском регионе доверие потребителя заслужили такие компании:
ЗАО «Кселла-Аэроблок Центр». Это немецкая компания, часть производственных мощностей которой находится в России. Продукция предприятия известна во всём мире, присущим всему немецкому качеством. Любопытно, что компания XELLA ведёт свою деятельность в нескольких направлениях, три из которых нацелены на добычу и последующую переработку сырья.
ЗАО «ЕвроАэроБетон». Предприятие специализируется на производстве газосиликатных блоков с 2008 года. Компания имеет собственные производственные линии, где используется автоматизированный процесс, используется оборудование ведущих мировых брендов. Завод расположен в Ленинградской области, город Сланцы.
ООО «ЛСР. Строительство-Урал». Головной офис компании находится в Екатеринбурге, завод занимает лидирующие позиции на Урале. Предприятие имеет полувековую историю, использует автоматизированный производственный процесс, контролирует качество на всех этапах.
ЗАО «Липецкий силикатный завод». История предприятия началась в 1938 году, это один из основных поставщиков центрального региона России. В 2012 году, компания получила сертификат международного образца по классу ISO 9001.2008, что говорит о высоком качестве продукции.
ОАО «Костромской силикатный завод». Это одно из старейших предприятий страны, основанное в 1930 году. За годы существования, был выработан специальный устав, позволяющий вывести качество выпускаемой продукции на принципиально новый уровень. Компания дорожит своей репутацией и может похвастаться отсутствием негативных отзывов со стороны потребителей.
Отметим, что это далеко не полный перечень заслуживающих доверия производителей газосиликатных блоков российского региона. Однако продукция этих брендов является оптимальным соотношением стоимости и качества.
Каких размеров бывают газосиликатные блоки
При частном строительстве тысячи людей используют газосиликатные блоки. Имея ряд достоинств, в список которых входит и доступная цена, изделия широко применяются при возведении как подсобных помещений, типа гаражей и мастерских, так и жилых домов, дач. Появившись менее 100 лет назад, он получил признание сравнительно недавно, но часто является лучшим выбором для строительства частного дома.
Почему газосиликат так популярен?
Этот материал активно используют для строительства дома по нескольким причинам:
- малый вес;
- высокие тепло- и звукоизоляционные качества;
- легкая обработка, выполняемая самыми простыми инструментами (пила, ножовка);
- прочность, достаточная для возведения невысоких зданий;
- огнестойкость;
- паропроницаемость.
Благодаря этим качествам газосиликат и получил такое распространение. Именно эти качества высоко ценят люди, решившие построить дачу или загородный дом, где всегда будет тепло и уютно.
Правда, у материала есть и недостатки. Главные из них – высокая гигроскопичность и разрушение при нагрузках на изгиб.
Чтобы решить проблему гигроскопичности, используются специальные гидроизоляционные материалы, позволяющие защитить внешние стены здания от влаги. Ведь насыщенный водой блок имеет повышенную теплопроводность, а в результате нескольких циклов “замораживание-размораживание” начинает разрушаться.
Проблема низкой прочности при работе на изгиб решается: армированием каждого 3 ряда кладки и заливкой надежного монолитного фундамента – ленточного или плитного. Снижая нагрузку со стороны почвы, опытные строители исключают риск повреждения при эксплуатации.
Какими бывают блоки?
В первую очередь следует сказать про размеры газосиликатных блоков и их форму. Сегодня наиболее распространены следующие варианты:
- прямоугольные – обычные, используемые при возведении несущих стен;
- пазогребневые – имеют по два выступа с разных сторон, при стыковке которых исключен риск образования мостиков холода между блоками;
- лотковые – применяются для создания перемычке и армирующего пояса в верхней части стен.
Также блоки различаются по составу, что влияет на характеристики готового материала. Профессионалы делят блоки на несколько категорий, имеющих различную плотность и, соответственно, разную теплопроводность и прочность:
- Конструкционные с плотностью от 1000 до 1200 кг/м3 – применяются на первых этажах, где особенно важна высокая прочность. Обычно нуждаются в дополнительном утеплении.
- Конструкционно-теплоизоляционные с плотностью 500-900 кг/м3 – имеют среднюю прочность и такую же теплоизоляцию, что расширяет сферу использования.
- Теплоизоляционные с плотностью 300-500 кг/м3 – наиболее легки в обработке и укладке, отличаются прекрасными теплоизоляционными свойствами, но при этом практически не выдерживают значительного давления, что следует учитывать при использовании.
Как видите, материал значительно различается по ряду характеристик, поэтому подходить к выбору следует крайне осмотрительно, чтобы впоследствии не пришлось пожалеть о допущенных ошибках.
Какой размер имеют блоки?
Также, выбирая подходящий материал, нужно внимательно изучить размеры блоков. В продаже можно увидеть изделия высотой от 600 до 625 миллиметров, высотой от 150 до 500 миллиметров и шириной от 50 до 500 миллиметров. Благодаря этому для выполнения каждого вида работ можно без труда выбрать именно тот материал, который подойдет лучше всего. Одни прекрасно подойдут для возведения основных, несущих стен. Другие станут удачным выбором для постройки межкомнатных перегородок. А основным назначением третьих является обеспечение качественной теплоизоляции возводимому зданию – занимая объем между двумя тонкими кирпичными стенами, эти блоки снизят до минимума теплопотери, а значит, даже в самые холодные зимние дни в доме будет уютно и тепло.
Конечно, от формы и размера, как и от плотности, зависит вес газосиликатного блока. Он может колебаться от нескольких килограмм до нескольких десятков килограмм. Это влияет на легкость транспортировки и укладки.
Для наглядности приведем несколько примеров. Например, если вы ищете материал, подходящий для внешних стен, лучше всего отдать предпочтение блокам с плотностью D500-800 и размером 625х200х300 миллиметров. Если требуется немного повысить теплоизоляцию, можно использовать изделия толщиной 250, а не 200 миллиметров. Если же необходимо построить внутренние перегородки, обеспечивающие качественную звукоизоляцию и при этом занимающие минимум места, не увеличивающие нагрузку на конструкцию, то есть смысл выбрать изделия габаритами 625х200х250 миллиметров. Выбрав газосиликатные блоки, размер которых указан выше, можете быть уверены – материал будет использован максимально рационально, не придется переплачивать, а работа будет завершена в кратчайшие сроки.
Если вы хотите знать размеры и вес выпускаемых блоков, а также их соотношение, то в этом вам поможет следующая таблица:
| Длинна, мм | Толщина, мм | Высота, мм | Блоков на поддоне, шт | Вес 1 блока плотностью D500, кг |
|---|---|---|---|---|
| 600 | 200 | 150 | 100 | 11,7 |
| 600 | 200 | 250 | 60 | 19,5 |
| 600 | 200 | 300 | 50 | 23,4 |
| 600 | 200 | 400 | 30 | 31,2 |
| 600 | 250 | 100 | 120 | 9,8 |
| 600 | 250 | 150 | 80 | 14,6 |
| 600 | 250 | 250 | 48 | 24,4 |
| 600 | 250 | 300 | 40 | 29,3 |
| 600 | 250 | 375 | 32 | 36,5 |
| 600 | 250 | 400 | 24 | 39 |
| 600 | 250 | 500 | 24 | 48,7 |
По ней вы легко определите размер газосиликатного блока и узнаете его вес, исключая возможность приобретения неподходящего материала. А значит, построенный дом будет отличаться надежностью, и прочностью, обеспечивая уют на протяжении десятилетий.
Теперь вы владеете всей важной информацией по этому востребованному материалу. Зная про преимущества и недостатки газосиликатных блоков, легко решите – подходит ли он для вас или же имеет смысл продолжить поиски более подходящего аналога. Также, направившись в строительный магазин или сотрудничая с компанией, реализующей строительные материалы, вы без труда подберете газосиликатный блок, размер, вес и назначение которого полностью отвечает предъявляемым требованиям.
Какие размеры газоблоков существуют и как правильно выбрать?
Из такого материала как блочный газобетон сегодня возводят как частные, загородные дома, так и многоэтажные постройки.
Сырье стало востребовано из-за своих прекрасных характеристик теплопроводности, небольшого веса, а также огромного выбора размеров и плотности.
Разные габариты материала предназначены для разных целей: из них можно строить стены домов, подвалов, погребов или гаражей. В одном случае применимы блоки меньшего размера, в другом – рекомендуется использовать только крупноформатный камень.
Виды габаритов
Продажей газобетонного блока сегодня занимаются розничные строительные магазины, а также заводы, которые сами являются производителем.
Последние часто предлагают широкий ассортиментный ряд, так как могут выполнить изготовление изделий даже на заказ. В массовой продаже отмечаются размеры блоков, указанные в таблице.
| Ширина, мм | Высота, мм | Длина, мм |
| 100 | 250 | 600 |
| 150 | 250 | 600 |
| 200 | 250 | 600 |
| 200 | 200 | 600 |
| 250 | 250 | 600 |
| 250 | 200 | 600 |
| 300 | 200 | 600 |
| 300 | 250 | 600 |
| 300 | 300 | 600 |
| 375 | 250 | 600 |
| 400 | 200 | 600 |
| 400 | 250 | 600 |
| 500 | 250 | 600 |
В таблице представлены размеры для газобетона плотностью D600 – самого популярного в современном строительстве жилых домов. В зависимости от плотности также будут изменяться размеры.
Например, в модельном ряду блоков D300 есть размер 375х200х600 мм, а также 500х200х600 мм. У блоков плотностью D400 есть габариты камня 75х200х600 мм, а также 125х200х600, 50x250x600, 280х200х600 мм. А у D500 — даже 120x200x600 мм.
Перед покупкой можно самостоятельно высчитать, сколько камня будет в одном кубометре или на одном поддоне при продаже. Это помогает понять, сколько поддонов необходимо приобрести.
Для расчета используется формула:
- перемножают ширину, длину и высоту газоблока в десятичных значениях;
- затем 1 делят на получившееся число и выходит количество камня в 1 кубометре материала.
Стандартом считаются блоки, которые имеют размеры от 200 до 400 мм в толщину, от 500 до 625 мм в длину и в высоту до 250 мм. Другие камни, типа 250х250х625, 200х200х400 можно считать нестандартными.
Сюда же относят и u-образные блоки, которые применяются для изготовления опалубок или перемычек. Стоит отметить, что на вес изделия влияет не только его типоразмер, но и плотность.
Например, камень с параметрами 250х250х625 плотностью D400 будет весить меньше, чем блок такого же размера, но с плотностью D900.
Типоразмеры газобетонных блоков для строительства стен дома
Известно, что для возведения стен используют блоки определенного размера. Отдельно существуют и фундаментные камни, но их нецелесообразно применять для строительства стен, так как их длина делает кладку неудобной и требует применения специальной техники. Чтобы подобрать параметры камня для возведения стен, отталкиваются от ее толщины.
Для несущих наружных и внутренних
Для начала берут за основу плотность и марку камня. Согласно ГОСТ и нормам СНиП, строительное блочное сырье должно обеспечивать хорошую теплоизоляцию и быть прочным. Поэтому часто используют газоблоки марки D500-D900 с прочностью класса B2.5 – B3. Наиболее часто применяют газобетон с шириной 300 мм, что полностью удовлетворяет критериям толщины несущей конструкции.
Почему именно такой типоразмер:
- позволяет равномерно распределить нагрузку;
- нормально удерживает нагрузку, созданную плитами перекрытия;
- соответствует требованиям теплопроводности;
- позволяет дополнительно провести отделочные работы изнутри и снаружи.
Самые распространенные размеры камня из газобетона для несущих стен – 600х250х300, а также 625х250х250. Габариты также подбирают, исходя из региона строительства, ведь наружные стены будут подвергнуты непогоде во время эксплуатации дома.
Так, для северных регионов рекомендуют брать камень с толщиной не менее 300 мм, тогда как для южных и восточных городов вполне подойдут блоки с толщиной 250 мм.
Узнать о нормативах толщины стен несущего типа можно в СНиП 23-02-2003. Здесь подробно рассказано, какие блоки лучше применять для возведения капитальных конструкций с целью сохранения теплопроводности и шумоизоляции.
Какие бывают для перегородок из газобетона?
Так как ненесущие перегородки не выполняют столь важную функцию, как капитальные стены, требования к ним попроще. Здесь уже не играет большой роли толщина газоблока, поэтому если взять слишком толстый камень есть риск «воровства» пространства в маленьких помещениях внутри жилого дома.
Поэтому для перегородочных стен используют такие камни:
- 625х250х150;
- 625х250х100;
- 600х250х100;
- 600х250х150.
Межкомнатные перегородки должны выполнять функцию звукоизолятора, поэтому на толщину все же стоит обратить внимание, если не хочется слышать все, что происходит в соседней комнате. Перегородки возводят из камней с толщиной не более 10-15 см, но плотность материала должна быть не высокой. Достаточно подобрать камень с плотностью D300-D400.
Такие блочные камни отлично подойдут для возведения перегородок, в них также удобно прятать коммуникации: трубы, провода. Они простые в обращении и легко отделываются декоративными материалами.
Почему важно правильно подобрать параметры?
Если неправильно выбрать габариты блочного газобетона, то построенный дом не будет соответствовать СНиП.
Проект не одобрят и в доме нельзя будет жить, так как он не будет соответствовать требованиям толщины, теплоизоляции и другим параметрам.
Например, если вместо традиционной толщины несущих стен выбрать блоки с меньшей толщиной, то плиты перекрытия окажут чрезмерную нагрузку на стены, с которыми они не справятся.
Через время дом придет в непригодное состояние для жизни и будет постепенно разрушаться. Такое нельзя допускать, поэтому лучше сразу выбирать блоки с подходящими размерами.
Заключение
Разные габариты блочного газобетона подходят для разных целей: стандартные блоки применяют для возведения капитальных стен или перегородок, нестандартные – для обустройства перемычек, сложных элементов, углов. Правильный выбор формата и размера камня позволяет продлить долговечность кладки.
Размер газоблока для строительства дома: для перегородок стандарт, габариты (толщина, ширина, длина и высота)
Газобетонные блоки имеют ряд преимуществ и простоту использования в строительных работах. Из них возводят не только здания, но и делают простенки или пристройки, утепляют стены. Работать можно самостоятельно, не прибегая к помощи специалистов. Главное, подобрать нужный газоблок по размеру и типу, узнать, как правильно обрабатывать, чтобы сооружение служило долго и надежно.
Газобетонный блок — что это такое
Камень искусственного происхождения газобетон относится к ячеистому виду бетона. Он легкий и равномерно пористый. Изготавливают из соединения воды, кварцевого песка, цемента и газообразующих составных веществ (паста или алюминиевая пудра) — портландцемента. Иногда добавляется также зола, гипс, известь.
Если же добавляются вторичные примеси: шлаки, отходы промышленных металлургических производств — это пенобетон. Его стоимость ниже, он затвердевает просто в воздушной среде и уступает в эксплуатационных свойствах газобетону.
Как делаются блоки из газобетона
В процессе химической реакции смесь становится похожа на тесто — она вздымается, возникают поры средним диаметром 3 мм. Эти поры и обеспечивают тепло-, звукоизоляционные свойства и легкость готовым блокам. По истечении 10-12 часов материал схватывается, его разрезают на блоки или достают из специальных кассет и подвергают обработке для окончательного затвердения.
Размеры газобетона
- Что будет возводиться — простенок, 1-, 2- или многоэтажное здание. Важна степень плотности, так как нагрузка разная.
- Какие погодные условия:
- простенок — в помещении в основном тепло; дача — дачный период начинается с апреля-мая и заканчивается в октябре, особой теплоизоляции не требуется;
- строительство жилого помещения, когда необходимо энергосбережение в холодные времена года.
Какой выбрать вид и размер газоблока — зависит от характеристики будущего строения.
Несущие стены из перегородочных блоков не ставятся. Для строительства дома, где будет больше 1 этажа (повышенная нагрузка), используют широкие блоки. Для возведения наружных стен берут ширину от 200 мм до 400 мм, в зависимости от высоты объекта.
Что оказывает влияние на параметры материала
Чем больше ширина, тем выше будет теплоизоляция и выдержка нагрузки. Толщина является основным критерием при подборе размера блоков из газобетона. Учитываются габариты объекта, его роль (основная — здание, стена или вспомогательная — перегородка, дверной проем).
Необходимо определиться, какие подходят размеры газобетонных блоков для строительства и в каком количестве, учесть расстояние между ними (не забывать о растворе), чтобы покупка была рациональной и правильной. Обдумать условия транспортировки, а также хранения (не допустить контакта с влагой).
Достоинства и недостатки газобетонного материала
Благодаря простоте и легкости применения блоки из ячеистого бетона пользуются большим спросом как у специалистов, так и у новичков в строительном деле.
- пожарная безопасность — газобетон является негорючим материалом;
- морозоустойчивость;
- экологичность;
- долговечность;
- универсальность;
- простота в обработке — распиливается с помощью ручной пилы, поддается сверлению, фрезеровке и штроблению;
- производительность работ — благодаря габаритам, превышающим размеры кирпича, меньше затрачивается времени на кладку.
- водопоглощающие свойства — стены из ячеистого бетона рекомендуется обрабатывать несколькими слоями проникающей грунтовки, после чего облицовывать шпаклевкой или другими материалами — чтобы продлить срок службы и энергосберегающих свойств;
- хрупкость — нужна надежная транспортировка и аккуратность при обработке (распиле, сверлении);
- газобетон не выдерживает крепежных элементов (анкера, саморезы); если это дверной проем, то применяют монтажную пену;
- вероятность появления вертикальных трещин из-за несоблюдения правил строительства и при изгибах стен;
- ограниченная устойчивость к сжатию — специалисты не рекомендуют строить здания более 3 этажей;
- усадка — менее у автоклавного газобетона и больше — у неавтоклавного.
Виды материала
Часто покупатель путают или не особо разбираются в отличиях между газобетоном и пенобетоном. В последнем привлекает более низкая стоимость.
- более короткий срок службы;
- при строительстве дают большую усадку;
- низкие свойства тепло-, звукоизоляции из-за неравномерного размера и расположения пор;
- в изготовлении используются более дешевые материалы.
Такие блоки покупают, чтобы снизить стоимость материала, и если объект не имеет особых требований. Все зависит от того, что запланировано строить, с какими габаритами и в каких погодных условиях.
Размеры газосиликатных блоков
.jpg)
Одна из причин популярности блочного материала при возведении зданий – это размеры газосиликатных блоков. Благодаря этой особенности, строительство жилого дома, склада, гаража или другой малоэтажной постройки можно оперативно завершить.
Кроме этого, материал обладает другими существенными достоинствами, которые полностью компенсирую недостатки, и делают газосиликатный блок все более востребованным на рынке стройматериалов:
- Хорошие противопожарные свойства – выдерживает более 4 часов на открытом огне без деформации формы и изменений качеств.
- Размеры газосиликата – широкий ассортимент позволяет купить блок как для кладки несущих конструкций, так и межкомнатных стен.
- Низкий вес блоков – позволяет облегчить рабочий процесс.
- Экологическая безопасность – для изготовления применяются только природный материал и минеральные заполнители естественного происхождения.
- Отличная теплоизоляция – обеспечивается пористой структурой изделий.
- Легкость обработки блоков – возможность возводить стены с любой геометрией.
- Низкая стоимость в сравнении с ценой на кирпич или дерево.
- Длительность пользования строениями – более 60 лет при соблюдении технологии строительства и правил эксплуатации.
Как и любой другой стройматериал, газосиликатные блоки обладают своими особенностями, которые влияют на специфику его применения. Для полного понимания нужно более подробно изучить его основные технические характеристики – размеры газосиликата, марки и его геометрические формы.
Существует три вида конфигурации блоков:
- параллелограмм – традиционный вид, применяется при возведении несущих конструкций дома;
- пазо-гребневые – располагают двумя выступами для плотной стыковки изделий;
- лотковые – их можно использовать для перемычки и армирования верхних участков стен.
Изготовление изделий этого вида – это полностью автоматизированный технологичный процесс, который выполняется по методу автоклавного затвердевания.
Состав и производство газосиликатной продукции
Основные компоненты: песок, известь и цемент. Они перемешиваются с различными добавками, повышающие качество изделий и алюминиевой пудрой, которая выполняет роль катализатора для активации пенообразования. Полученный бетон режется куски определенных размеров. В автоклаве под высоким давлением и паровой обработкой при температуре более 190 С, образуется ячеистый материал нужной прочности и максимальной точности геометрической формы.
- Плотность газоблоков из силиката варьируется – от 200 до 700 единиц, марка блока определяется на основании показателя объемной массы.
- Прочность на сжатие – В0.03-B20, выбирается в зависимости от цели применения.
- Теплопроводность – параметр зависит от плотности изделия, и варьируется в пределах от 0.048 до 0.24 Вт/м.
- Водопоглощение – значения этого коэффициента меняются с увеличением плотности материала и составляют от 0.30 до 0.15 мг/Па.
- Усадка – находится в пределах от 0,5 до 7.
- Морозоустойчивость – газосиликатным блокам присвоена категория от F15 до F100.
Указанные значения являются средними и могут изменяться с учетом состава исходного сырья и технологии производства.
Марки газосиликатных блоков по назначению в зависимости от плотности
Газобетонный блок с плотностью D300 – обладает повышенными теплоизоляционными свойствами, но не выдерживает больших нагрузок, поэтому область его применения – утепление здания.
Блоки марки D400 – конструкционно-теплоизоляционный, отличный материал для строительства одноэтажных объектов и перегородок.
D500 – конструкционно-теплоизоляционный, универсальный блок для возведения как несущих, так и межкомнатных стен.
Марка D600 – повышенная плотность позволяет применять для строительства многоэтажных сооружений.
Размеры газосиликатных блоков для строительства
Изготовители выпускают пористые блочные изделия различных типоразмеров, но при этом стараются выполнять нормы регламентированные правилами ГОСТ.
Стандартный размер газосиликатных блоков для стен:
- длина – 600 мм;
- толщина – от 100 до 500 мм;
- высота – от 200 до 300 мм.
Также производятся блоки стандартизированных размеров согласно ГОСТ, где высота и толщина изделия имеют допустимые отклонения. Поэтому имеется широкий выбор блоков по габаритам в зависимости от области применения.
Размеры газосиликатных блоков для строительства дома
| Длина в мм | Ширина в мм | Высота в мм | Вес блока |
| 600 | 200 | 150 | 11,7 |
| 600 | 200 | 250 | 19,5 |
| 600 | 200 | 300 | 23,4 |
| 600 | 200 | 400 | 31,2 |
| 600 | 250 | 100 | 9,8 |
| 600 | 250 | 150 | 14,6 |
| 600 | 250 | 250 | 24,4 |
| 600 | 250 | 300 | 29,3 |
| 600 | 250 | 375 | 36,5 |
Толщина межкомнатной стены должна быть примерно 10-15 см, а размеры перегородочных блоков из газосиликата – 100-200 мм. Так как в этом случае теплоизоляционные свойства не важны, то такая толщина камня оптимальна для функционального разделения дома.
Размеры газосиликатных блоков для несущих стен
Первый шаг на пути к возведению здания – составление проектной документации. В ней предусмотрены рекомендуемые размеры камня для кладки внешних стен дома. Отклоняться от этих значений нельзя, во избежание разрушения строений.
Камни толщиной 300 мм могут применяться для укладки стен жилого дома, но учитывая, что у него высокая теплопроводимость, необходима дополнительная теплоизоляция.
Изделия с 40 сантиметровой шириной часто используются в этих целях. Они не нуждаются в утеплении и считаются оптимальным вариантом для выкладывания несущих стен, вне зависимости от региона и конструкционных особенностей. Но стоит учитывать, что
Газосиликат 500 мм требует более широкого основания для кладки. Это существенно сказывается на величине полезной площади внутри строения, поэтому используется только по проекту.
