Строительство домов из пеноблоков с цокольным этажом: видео-инструкция по монтажу своими руками, проекты домов, фото

Укладка пеноблоков на фундамент

Пенобетон, имеющий весьма приятную для любого заказчика стоимость, активно применяется населением для возведения домов, времянок, летних кухонь, теплиц и других надворных построек. Блоки имеют небольшой вес и удобный формат, что позволяет работать с ними самостоятельно без профессиональной подготовки каменщика. Рассмотрим особенности данного материала и разберём, как положить первый ряд пеноблоков на фундамент. Для наглядности предложим опубликованное в статье видео.

Характеристика и виды пеноблоков

Пеноблоками называют изделия из ячеистого бетона, процесс поризации в котором обеспечивается за счёт органических поверхностно-активных веществ, дающих возможность получить техническую пену. Существует множество видов ПАВ, производимых из отходов нефтепереработки, древесной смолы, протеина, моющих веществ синтетического происхождения. Именно способ получения пор в пескоцементной смеси и отличает этот вид ячеистого бетона от газобетона, в котором поризация происходит за счёт реакции газовыделения, запускаемой при взаимодействии алюминиевой пудры со щелочными компонентами.

Естественно, для производства этих бетонов требуется разное оборудование. В остальном технология их производства может быть схожей, так как изначально все ячеистые бетоны изготавливали по одному стандарту, который действует и сегодня: 25485. Разработан документ в 1989 г., последнее обновление производилось в 2019 г.
Одним из отличительных признаков ячеистых бетонов является способ их твердения, ведь изделия могут набирать прочность не только в естественных условиях, но и за счёт автоклавного синтезирования. Так как при этом бетон с одинаковой плотностью получал совершенно разные характеристики, позднее был разработан отдельный ГОСТ на автоклавные ячеистые бетоны.
По старому стандарту теперь изготавливают только неавтоклавные, к коим и относится пенобетон. Теоретически он тоже может синтезироваться, но по факту заводы давно уже отказались от такого производства в пользу газобетона – слишком уж дискредитирован пенобетон из-за лавины продукции кустарного производства, хлынувшей на строительные рынки в конце 90-х и начале 00-х годов.
Поэтому сегодня пеноблоки, которые, кстати, многие путают с газоблоками неавтоклавного твердения (у них характеристики практически одинаковы), выпускают лишь частные предприниматели. Блоки из пенобетона изготавливают по ГОСТ 21520, который впервые был введён в том же 1989 году.
По причине разного качества получаемых изделий на автоклавные блоки в 2007 г. был создан отдельный стандарт. В чём же заключается разница, что даже пришлось разрабатывать другие регламенты?
Дело в том, что гидратационное твердение происходит при естественной температуре, которую в цеху показывает термометр в данный момент. То есть, никаких специальных условий для пенобетона не создают – разве что ускоряют твердение за счёт предварительного подогрева воды и введения добавок. Максимум, некоторые производители используют эффективную опалубку с подогревом.
Если же бетонную смесь помещают в автоклав, то там уже воздействует совсем другая температура (до +190), да ещё и давление в 1,3 МПа. В таких условиях не просто ускоряется твердение, но и происходят изменения в структуре бетона. Образуется новый прочный минерал тоберморит, за счёт которого изделия и получают более высокие прочностные характеристики.
Так, у неавтоклавного газобетона и пенобетона при плотности 600 кг/м3 класс прочности В2,5, а у автоклавного газобетона минимум В3,5 (у лучших производителей даже В5). При меньшей плотности пенобетон вообще нельзя использовать конструкционно, тогда как изделия из синтезного бетона можно применять для этой цели даже при вдвое меньшей плотности D300.
Разные условия твердения сказываются и на внешнем виде блоков, их геометрии. При невысокой температуре дополнительного упрочнения структуры не происходит, поэтому в процессе гидратации изделия дают существенную усадку. Блоки первой категории с отклонениями по высоте 1 мм, длине и ширине по 2 мм, которые можно было бы монтировать на клею, при гидратационном твердении вообще не получаются.
В основном это изделия второй (отклонения 3/4/4 мм) и третьей категории (отклонения 5/6/6 мм), которые монтируют на растворе ЦПС. Соответственно, больше допуски и на искривление рёбер, и на разницу в диагоналях, и на повреждения углов. Можно, конечно, использовать клей, предназначенный для толстошовной кладки, но у него будет большой расход, который повлечёт удорожание строительства.

Зато сам пеноблок стоит вполовину дешевле автоклавных газоблоков, что и привлекает частных застройщиков. Его размеры согласно стандарту составляют 588 мм по длине, 188 или 288 мм по высоте – такие некруглые размеры длины и высоты рассчитаны на растворные швы толщиной 12 мм. По ширине, которая и задаёт толщину стены, размеры такие: 200, 250 и 300 мм.

Как положить пеноблок

Какими бы ни были блоки из ячеистого бетона, в силу своей воздухонаполненной структуры они довольно слабо работают в кладке на сжатие и изгиб, и весьма чувствительны к нестабильности основания. Поэтому перед тем, как начать кладку пеноблоков на фундамент, этот самый фундамент нужно правильно обустроить.

Создание фундамента

Чем жёстче будет фундамент, тем меньше проблем с трещинообразованием возникнет у вас в процессе эксплуатации постройки. Поэтому не советуем отдавать предпочтение винтовым сваям, а лучше устроить монолитную ленту или плиту. Бывают, конечно, ситуации, когда ничего другого, кроме свай, использовать невозможно. В таком случае, ту же бетонную ленту или плиту (а не ростверк из швеллера) опирают на сваи.

Люди, которые стремятся максимально сэкономить на строительстве, приобретая недорогой материал и пренебрегая проектированием, чаще всего отдают предпочтение ленточному фундаменту. Это балка или стена в грунте, проходящая под всеми стенами и имеющая замкнутый контур, которая может иметь в разрезе прямоугольное или Т-образное сечение. Конструктив выбирается в зависимости от типа грунта на участке, наличия или отсутствия подвала в строящемся доме (гараже, сарае).

Строительство цокольного этажа из пеноблоков: свойства материала и укладка

На проектной стадии создания будущего дома, остро встает вопрос о выборе материала для возведения основных стен. Остановив свой выбор на пенобетонных изделиях, отличающихся низким уровнем теплопроводности блока и весьма привлекательными ценами, начинает закрадываться сомнение: будет ли цокольный этаж из пенобетона достаточно надежен? Цоколь является связующим элементом основной коробки здания и его фундаментом, на стены нижнего уровня оказывают влияния большие нагрузки, поэтому возводить их следует только из прочных материалов. Классические варианты устройства такого этажа представлены его монолитной заливкой вместе с основанием, или же использование фундаментных блоков и кирпичей. Все эти варианты безусловно хороши, но для их воплощения понадобится привлечение спецтехники, да и по времени устройство цоколя таким способами работы будут весьма продолжительными. Эти факторы в сочетание с высокой ценой таких материалов значительно увеличат сметную стоимость строительства, а использование пенобетона, с соблюдением всех норм и правил, будут хорошим решением данного вопроса.

Конструкции из пенобетонных блоков

Существует несколько принципов, которых следует придерживаться при возведении конструкций из блоков:

При строительстве из пенобетона кладку рекомендуется укреплять горизонтальными и вертикальными металлическими прутами.
Цоколь из пеноблоков кладётся выше уровня отмостки на бетонный ленточный фундамент.
Блоки скрепляются между собой армированным поясом.
С внешней стороны делается гидроизоляция, чтобы избежать проникновения осадков в цокольный этаж.

Использование пенобетона позволяет удешевить строительство, и этим объясняется его популярность. Однако, если климатические условия в вашей местности далеки от идеальных, лучшим выбором для частного дома по-прежнему останется монолитный цоколь из бетона или полнотелого кирпича. Пенобетон выдерживает нагрузку в 1–2 этажа, но в холодном и влажном климате этот материал может не оправдать экономии.

Как построить цокольный этаж дома

Строительство дома с цокольным этажом начинают с возведения фундамента. Для устройства цоколяможно использовать кирпич, блоки, монолитный бетон.

Пол этажа выполняют из бетона, тоже монолитного, либо складывают из готовых ж/б плит. Потолок – бетонная плита либо деревянное перекрытие. Если этаж поднимается высоко над землей, в подвале делают окна и двери.

Нежелательно ориентировать их на север, т. к. рамы может выдавить большой снежной массой.

Требования к цоколю:

ширина должна обеспечивать достаточную несущую способность для строительства фасадных стен;достаточная высота. По нормам СНиП потолокподвала должен быть от 2,5 метров;при глубоком залегании грунтовых вод выполняют заглубленный фундамент, если верховодка проходит высоко – мелкозаглубленный;подземную часть цоколя обрабатывают гидроизоляцией с обеих сторон, со стороны подвала и с улицы. Наземную достаточно обработать только с улицы.

Производство пенобетона

Пеноблоки изготавливаются на основе бетона с добавлением песка, воды и вспенивающегося вещества. Для образования пены используют натуральные смолы деревьев, животные и растительные белки, а также синтетические материалы. Жидкий пенобетон под давлением заливают в формы, после чего он застывает при естественной температуре без использования автоклавов. Пропорции компонентов в пенобетоне определяются его маркой и качеством.

Особенности производства пеноблоков позволяют делать секции разных размеров и форм. Лёгкие блоки из ячеистого материала удобно транспортировать на строительном участке. Пенобетон можно обрезать при помощи ножа или строительного шпателя и перфорировать для прокладки труб и коммуникаций.

Цокольный этаж строится из пенобетона марки D600, D700 и выше. Пеноблоки легко изготавливать без специального оборудования, поэтому качество материала зависит от честности и компетентности производителя. Плотность пеноблоков, изготовленных кустарным способом, может быть меньше указанной маркировки из-за несоблюдения производственных норм и некачественных компонентов. Поэтому рекомендуется покупать пенобетон у надёжных поставщиков, которые хорошо зарекомендовали себя на рынке.

Этапы строительства цокольного этажа

Рассмотрим возведение монолитного бетонного цоколя.

1. Выкопать котлован глубже будущего залегания фундамента примерно на полметра.

2. Организовать дренажв нескольких метрах от котлована (особенно важно, если почвенные воды залегают высоко).

Выполнить песчано-гравийную подушкуслоями по 10 см. Фракция щебня – 5 см. Каждый слой утрамбовать, песчаные пролить водой.

4. Залить подбетонку 5 сантиметров из бетона М50 или 100.

5. Уложить в два слоя рулонную гидроизоляцию (рубероид и др.). Слои наплавляют либо сажают на битумную мастику.

6. Установить наружную несъемную опалубку из доски либо из щитов.

7. Уложить на пол подвала рифленую арматуру от 10 сантиметров, связанную проволокой в виде сетки с квадратной ячейкой. На линиях будущих стен установить вертикальные штыри.

8. Залить пол бетоном М250 или 300 слоем 20 см. Желательно за один заход.

9. Пробить в нескольких местах виброрейкой, выровнять поверхность.

Оставить застывать на месяц. За это время можно установить опалубку для цоколя. В качестве несъемной опалубки можно использовать полипропиленовые щиты – таким способом вы одновременно утеплите цоколь.

11. Продольные прутья арматуры привязывают к установленным ранее вертикальным штырям.

Если высота фундамента 2,5-3 метра, прутья кладут минимум в два яруса, наверху и внизу. На плохом грунте желательно сделать три яруса. Оконные и дверные проемы, места прохода коммуникаций нужно сформировать на этом этапе.

Заливать бетон можно сразу либо послойно. Во втором случае перед заливкой следующего слоя следует подождать не меньше трех суток. Оставить готовый цоколь застывать на месяц.

13. Со стороны подвала рекомендуется обработать стенки проникающей гидроизоляцией, снаружи – обмазочной либо оклеечной.

14. Утеплить наземную часть можно плитами ППС. Их крепят дюбелями для пенополистирола.

15. Засыпать канаву снаружи грунтом либо крупным песком.

16. Облицевать стены плиткой либо искусственным камнем.

Экономичная и практичная альтернатива кирпичу, камню и другим дорогостоящим материалам – пенобетонные цокольные блоки.

Их производят из бетона с добавлением воды, песка и пенообразователя (натуральной древесной смолы, белков растительных и животных, их синтетических аналогов).

Достоинства пеноблоков

Можно выделить следующие преимущества данного материала:

Пенобетон ‒ один из самых бюджетных материалов для строительства. Использование пеноблоков позволяет возвести цокольный этаж с наименьшими затратами.
Размер пеноблока гораздо больше стандартного кирпича, а вес небольшой за счёт ячеистой структуры. Укладывать такие блоки достаточно легко и стройка занимает меньше времени.
Технология позволяет создавать блоки любой формы, что ещё больше упрощает монтаж. Пенобетон без особых усилий можно резать и перфорировать для бытовых нужд.
Пеноблоки соединяются между собой специальным клеем. Это позволяет делать минимальные швы и не даёт холоду проникать через зазоры.
Использование пеноблоков сохраняет тепло в помещении и позволяет снизить расходы на отопление. Также пенобетон обладает хорошими звукоизоляционными качествами.
Материал с закрытыми порами не пропускает влагу и пар в цокольный этаж. Он не гниёт и не расширяется от воды в холодное время года.
Пеноблоки не горят. В отличие от бетона, поверхность пеноблока не расщепляется при воздействии высоких температур и арматура надёжнее защищена от нагревания в случае пожара.
Пенобетон ‒ экологичный материал, который не выделяет токсичных паров при эксплуатации помещения.

Недостатки пенобетона

При выборе блоков для цоколя пенобетон часто путают с газобетоном. Оба этих материала делаются на основе песчано-цементной смеси с добавлением веществ, которые образуют в бетоне поры. Но технология производства газоблоков и пеноблоков значительно отличается, поэтому конечные продукты имеют разную плотность и воздухопроницаемость.

Газобетон производится автоклавным методом, то есть застывает под воздействием высокой температуры и давления. В составе используют цемент, известь и песок с добавлением алюминиевого порошка, который инициирует выделение газа. В растворе происходит химическая реакция между алюминием и кислородом. Пузырьки газа поднимаются на поверхность, образуя открытые поры.
Для производства пеноблоков в песчано-цементный раствор добавляют пену. Под воздействием реагента в жидком материале формируются закрытые поры. Вспененный раствор под напором заливают в формы и дают пеноблокам застыть естественным образом.
По своей структуре пенобетон более неоднородный, чем газобетон. Полые ячейки внутри пеноблоков образуются неравномерно, что делает материал хрупким и нестабильным. Кроме того, на твёрдость пенобетона влияет качество составляющих, которое не всегда можно проконтролировать.
Газобетон вспенивается равномернее, чем пенобетон. Во время расширения материала в автоклаве ячейки получаются однородными, они распределены по всему блоку. Такая технология производит более ровные и плотные блоки с точностью размеров до 1‒2 мм.
Газобетон изготовляется в заводских условиях, что повышает шансы приобрести качественный материал.

Укладка цоколя из пенобетона

Цокольный этаж из пеноблоков кладётся на бетонный армированный фундамент с возвышением 30‒50 см над уровнем отмостки. Со временем дом усаживается, и важно, чтобы цоколь оставался над землёй. Для более надёжной конструкции рекомендуется делать монолитный ленточный фундамент, заглублённый ниже уровня промерзания грунта.

Пеноблоки имеют достаточно крупный размер, что сокращает длительность стройки.

Порядок укладки пеноблоков:

Делается гидроизоляция фундамента при помощи битумной мастики и наплавляемого рубероида.
На гидроизоляцию кладётся цементный раствор, у которого две основные функции: выровнять фундамент и скрепить пенобетонные блоки с гидроизоляцией.
В шов с раствором равномерно закладываются два продольных прута арматуры диаметром 8 мм.
Пеноблоки начинают класть с углов. Первый ряд должен быть максимально ровным. Для этого используют строительный уровень и шнурок, туго натянутый по внешнему краю цоколя. Блоки подгоняют резиновым молотком.
Чтобы цемент лучше схватился, нижнюю часть первого ряда пеноблоков смачивают водой.
Следующие ряды укладывают на специальный клей, который делается из сухой смеси. Готовый раствор перед работой должен постоять 10‒15 минут.
Клей наносится тонким слоем на горизонтальную поверхность и торец предыдущего блока. Работа ведётся при помощи зубчатого шпателя.
Каждый последующий ряд блоков сдвигается на 10 см.
Если планируется строить более одного этажа, пеноблоки следует укреплять через каждые 3–4 ряда, закладывая арматуру в штробы перед нанесением клеящего состава.
После того как цокольный этаж готов, рекомендуется сделать армопояс из бетона и гидроизоляцию.

Устройство фундамента

Самый лучший вариант для равномерного распределения нагрузки на достаточно хрупкие пенобетонные блоки, является устройство именно ленточного фундамента, да и в денежном выражении такой способ весьма демократичен.

На заранее подготовленной и разбитой площадке строительства, согласно намеченному плану роем траншею, размеры ее индивидуальны, и зависят от грунтов в месте строительства, после чего в траншею засыпаются слои щебня и песка. Толщина каждого может доходить до 100 мм.
Следующий шаг – устройство опалубки. Самый приемлемый вариант для ее подготовки – деревянная доска и арматура, диаметром 14 мм. Такая арматура устанавливается по всему периметру траншеи на расстоянии 4 метров, после чего устанавливаются доски, а сверху прибивается брус. Обязательно посредством нивелира установите по углам маленькие указатели с помощью гвоздей.
Усиление фундамента производится укладкой арматуры с внешней стороны траншеи как вдоль, так и поперек, сечение проката может быть 12–14 мм. Для надежности, арматура сваривается или связывается специальной проволокой.

Вот теперь самое ответственное – заливка основания, здесь главное подобрать нужную марку бетона, для устройства качественного основания рекомендуется следующий подбор состава бетонной смеси на 1 м 3:

Портландцемент М500 – 370 кг.
Обычный песок, влажность которого не превышает 5%, в противном случае его стоит высушить, иначе пострадает качество бетонной смеси. – 1200 кг.
Щебенка, крупностью не более 40 мм – 2000 кг.
Вода – 170 л.

Для увеличения скорости твердения и набора прочности, можно применить суперпластификатор, в каком именно количестве будет зависеть от его марки. Застывает такой фундамент в среднем от 4 до 6 суток, при наличии электричества можно прогреть опалубку с помощью тэнов, но есть и более экономный вариант – накрытие залитого основания пленкой, а поверх нее еще можно устроить слой минеральной ваты, так сохраняя тепло внутри, бетон быстрее дойдет.

Армированный пояс

Перед строительством перекрытия нужно укрепить цоколь армированным поясом. Это поможет избежать трещин при оседании фундамента.

На стену кладётся продольная арматура и сваривается на стыках.
По периметру вставляются вертикальные пруты, которые также привариваются к горизонтальной арматуре.
Делается несъемная деревянная опалубка.
Её изолируют с помощью полиэтилена и заливают арматуру бетоном.

Вертикально стоящая арматура, не покрытая бетоном, послужит креплением для перекрытия, когда будет возводиться первый этаж дома.

Опалубка для заливки армопояса.

Возведение стен основания

Следующим шагом устанавливаются цокольные блоки для стен. Также стену основания можно залить в опалубку и зафиксировать поверх подушки. Материал блоков для стен имеет свои достоинства. Железобетонные монолитные блоки, из которых делается цокольный этаж из блоков фбс, гарантирует прочность конструкции, а цоколь из керамзитобетонного материала отличается высокой теплоотдачей.

В итоге, строительный материал из которого можно построить цокольный этаж из пеноблоков, выбирается исходя из показателей прочности, эксплуатационных характеристик и экономичности.

Строительство стены цоколя начинается после полного отведения плиты фундамента. Блоки цокольные укладывают вдоль размеченной линии, от углов к центру, используя правило перевязки. Монолит заливают в опалубку, собранную поверх подошвы и укрепленную поперечными распорками. Вертикальные пруты армирования монолитной стены из железобетона крепят на сварку к выпускам из плиты основания.

Гидроизоляция цоколя

Благодаря структуре с закрытыми порами, пенобетон не пропускает воду насквозь, но способен её впитывать. Осадки и сезонные наводнения разрушают материал, и в холодное время года он не успевает хорошо просохнуть. Поэтому цоколь необходимо защитить от воды и пара надёжной гидроизоляцией.

Стены цоколя в два слоя покрывают битумной мастикой.
Наплавляется рулонный гидроизоляционный материал.
Клеится слой экструдированного пенополистирола или минеральной ваты.
Поверху кладётся отделочный камень или плитка.

Фундамент и цокольный этаж ‒ это основа дома. В сухом климате армированные блоки из пенобетона с хорошей гидроизоляцией позволят возвести достаточно крепкий и тёплый цоколь с небольшими затратами и за короткое время.

При большом количестве осадков (и стоячей воде во время сезонных наводнений) нужно учитывать все достоинства и недостатки материалов, чтобы цоколь оставался крепким и не разрушался от погодных условий.

Монтаж кровли

Мауэрлаты 100*150 мм закрепляем на подготовленные шпильки.

На них крепим стропильную систему:

вначале крайние стропила;
потом коньковый брус;
в конце остальные стропила.

Затем связываем стропила между собой ригелями (горизонтальными перемычками).

По установленным стропилам выкладываем фронтоны. Скат крыши получился под углом 45 градусов. Затем на стропила изнутри крепятся доски для крепления утеплителя и кровля утепляется.

На фотографии показан монтаж минеральной ваты в 3 слоя (общей толщиной 15 см). Сверху она накрывается ветрозащитной пленкой, а снаружи – пароизоляционной мембраной.

Для монтажа ондулина на стропила прибивается контробрешетка из реек для создания вентиляционного зазора, а на них перпендикулярно прибиваются доски с шагом 45 см.

Строительство цокольного этажа из пеноблоков: свойства материала и укладка

Цокольные блоки из пенобетона ‒ это современная и бюджетная альтернатива более дорогим материалам. Как и классический кирпич, пенобетон хорошо сохраняет тепло в помещении. Этот материал экологичен, огнеустойчив и обладает небольшим удельным весом.

Благодаря пористой структуре его легко резать и обрабатывать для более точной подгонки. Правильно укладывать пенобетонные блоки сможет даже человек без опыта и специальной подготовки.