Трубы чугунные напорные раструбные гост 9583 75. Сортамент. Производство

1. СОРТАМЕНТ

1.1. В зависимости от толщины стенки трубы подразделяются на три класса: ЛА, А и Б.

1.2. Размеры и масса труб должны соответствовать указанным на черт. 1 – 2 и в табл. 1 – 4 .

Примечание . Размеры и предельные отклонения установлены для труб без покрытия.

Трубы класса ЛА

Наружный диаметр, D н, мм

Толщина стенки S , мм

Масса трубы, кг, при длине труб L , м

Масса 1 пог. м трубы, кг

Трубы класса А

Условный проход D у, мм

Толщина стенки S , мм

Масса трубы, кг, при длине труб L, м

Масса 1 пог. м трубы, кг

Трубы класса Б

Толщина стенки S , мм

Масса трубы, кг, при длине труб L , м

Масса 1 пог. м трубы, кг

D 2

Масса раструба, кг

Примечание . Допускаются максимальные значения « p » для труб: D у 65 – 80 мм – 1,0 мм; для D у 100 – 250 мм – 3,0 мм; D у 300 – 500 мм – 5,0 мм; для D у 600 – 1000 мм – 8,0 мм.

1.3. В зависимости от длины трубы изготовляют: мерной длины в соответствии с табл. 1 – 3 , немерной длины в пределах от нижних значений длины и до верхних значений длины, указанных в табл. 1 – 3 , до плюс 500 мм.

Допускается поставка 10 % труб от партии, укороченных не более чем на 20 % по сравнению с длиной, указанной в табл. 1 – 3 , для труб с условным проходом до 150 мм включительно, и на 25 % для труб остальных условных проходов.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.4. Переход цилиндрической части трубы в раструб по наружному контуру выполняется с уклоном (см. черт. 2 ) или в виде уступа (см. черт. 3 ), а по внутреннему контуру – с уклоном (см. черт. 2 ) или в виде уступа (черт. 4 ).

1.5. Предельные отклонения в миллиметрах не должны превышать:

по длине мерной трубы L . ±20

по толщине стенки трубы S . -(1 + 0,05S)

по наружному диаметру цилиндрической трубы D н :

для труб с D у до 300 мм включ. . ±(4,5 + 0,0015Dу)

для труб с D у свыше 300 мм . +(4,0 + 0,0015 D у )

по внутреннему диаметру раструба D 1 . +(2,5 + 0,002 D у )

по глубине раструба ( l 1 + l 2 ):

для труб с D у до 600 мм включ. . ±5 мм

для труб с D у свыше 600 мм . ±10 мм

Для труб с D у 900 и 1000 мм допускается увеличение предельных отклонений по наружному диаметру цилиндрической части трубы ( D н ) на стыкуемых участках до +(4,0 + 0,003 D у ) и -(5,0 + 0,003 D у ) мм. Плюсовой допуск по толщине стенки трубы ограничивается допуском на массу.

Размеры, по которым предельные отклонения не даны в настоящем стандарте, являются справочными, и допуски на них устанавливаются по третьему классу точности ГОСТ 26645-85.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.6. Овальность стыкуемого участка ствола трубы не должна выходить за предельные отклонения по наружному диаметру.

Для обрезанных труб это условие сохраняется.

1.7. Отклонение фактической массы трубы от теоретической не должно превышать +5 %.

Минусовый допуск ограничивается допуском на толщину стенки трубы.

По согласованию потребителя с изготовителем допускается превышение максимальной массы при условии соблюдения всех остальных требований настоящего стандарта.

При подсчете массы трубы плотность чугуна принята равной 7,25 г/см 3 .

Примеры условных обозначений

Труба мерной длины L = 6000 мм, диаметром 150 мм, класса Б:

Труба ЧНР 150 ´ 6000 Б ГОСТ 9583-75

То же, немерной длины, диаметром 400 мм, класса ЛА:

Труба ЧНР 400 ЛА ГОСТ 9583-75

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Трубы изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

Трубы должны изготовляться из литейного серого чугуна с содержанием фосфора не более 0,7 % и серы не более 0,12 % и поддаваться механической обработке.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.2. Твердость металла не должна превышать: на наружной и внутренней поверхностях трубы 230НВ, в средней части сечения стенки трубы 215НВ.

2.3. Прочность металла труб при испытании на изгиб растяжением и раздавливанием кольцевого образца должна соответствовать указанной в табл. 5 .

R , кгс/мм 2

Примечание . Нормы испытания раздавливанием кольцевого образца не являются браковочными для труб диаметром до 200 мм включ. – до 01.01.91, для труб диаметром свыше 200 мм – до 01.01.92. Определение обязательное.

2.4. Гидравлическое испытание должно проводиться перед покрытием труб защитным нетоксичным материалом. Нормы испытательного гидравлического давления должны соответствовать указанным в табл. 6 .

Испытательное давление, кгс/см 2 , для труб класса

2.5. Допускается исправление труб заваркой при условии повторного испытания труб первоначальным гидравлическим давлением и зачистки мест заварки на рабочих поверхностях стыкуемых частей труб.

2.3 – 2.5. (Измененная редакция, Изм. № 1).

2.6. Кривизна труб на любом участке длины не должна превышать:

– для труб с D у до 200 включ. – 3,5 мм на 1 м;

– для труб с D у свыше 200 до 300 мм включ. – 2,5 мм на 1 м;

– для труб с D у свыше 300 мм – 1,25 мм на 1 м.

2.7. Торец цилиндрической части трубы по линии обреза должен быть перпендикулярен ее оси. Отклонение от перпендикулярности не должно превышать 0,5°.

2.8. Трубы должны быть покрыты снаружи и внутри защитным нетоксичным материалом, не ухудшающим герметизирующую способность стыкового соединения труб.

Использование покрытий для применения в хозяйственно-питьевом водоснабжении должно быть разрешено Министерством здравоохранения СССР.

Нанесенный на трубы материал не должен отслаиваться и иметь видимых невооруженным глазом трещин, не должен растворяться в воде или придавать ей запах, размягчаться при температуре ниже 60 °С.

По требованию потребителя трубы изготовляют без покрытия.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Трубы предъявляются к приемке партиями. Партия должна состоять из труб одного размера и класса. Количество труб в партии устанавливается предприятием-изготовителем.

3.2. Внешний вид, размеры и способность выдержать испытательное гидравлическое давление проверяются на каждой трубе.

3.3. Для проверки механических свойств отбирают одну трубу от партии.

По требованию потребителя проверке на твердость может быть подвергнуто до 1 % труб от партии.

3.4. При получении неудовлетворительных результатов испытания хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой от той же партии.

Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Осмотр труб производят без применения увеличительных приборов.

Читайте также:
Фундамент под дом из газобетона

4.2. Для контроля механических свойств от отобранной трубы отрезают три образца для испытания на кольцевую прочность.

После испытания один из образцов используется для определения твердости.

4.3. Испытание прочности на изгиб должно проводиться на кольцах шириной 25 мм, отрезаемых от гладкого конца трубы. Кольцо поддерживается двумя диаметрально расположенными опорами и нагружается посредством этих опор изнутри (черт. 5 ).

4.4. Для контроля прочности металла методом испытания на изгиб раздавливанием от отобранной трубы отрезают один кольцевой образец шириной 0,5 D н – для D у до 600 мм включительно и 300 мм – для D у более 600 мм.

Образец устанавливают на закрепленную на прессе нижнюю призматическую металлическую опору с наклонными внутренними гранями, составляющими угол 15° с горизонтальной поверхностью, и имеющую сверху резиновую прокладку толщиной не более 15 мм, твердостью (60 ± 5) единиц по Шору.

Образец нагружают через закрепленную на прессе верхнюю металлическую планку с резиновой прокладкой такой же толщины и твердости. Ширина металлической планки должна быть:

30 мм – для труб диаметром до 300 мм включ.;

60 мм » » » 400 – 600 мм » ;

100 мм » » » 700 – 1000 мм » .

К образцу прикладывают нагрузку (черт. 6 ) и плавно повышают до разрушения образца не ранее чем через 15 с. Нагрузка при разрушении образца фиксируется по показанию контрольной стрелки на шкале силоизмерителя пресса.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.4а. Предел прочности на изгиб раздавливанием и растяжением кольцевого образца ( R или R с – модуль) в Па (кгс/мм 2 ) вычисляют по формуле

где P – разрушающая нагрузка, Н (кгс);

D н – наружный диаметр трубы, мм;

S – наименьшая толщина стенки кольца в месте разрушения, мм;

b – ширина кольца, мм.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

4.5. По каждой группе образцов, взятых от одной трубы, не менее двух образцов из трех, подвергаемых испытанию на прочность, должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 5 . При обнаружении на не выдержавших испытания образцах дефектов, которые могут быть причиной снижения показателя прочности металла, образцы подлежат замене.

4.6. Испытание на твердость проводят по ГОСТ 9012-59.

4.7. Гидравлическое испытание проводят по ГОСТ 3845-75 с выдержкой под давлением 15 с.

4.7а. Для периодического контроля (не реже 1 раза в квартал) прочности металла труб диаметром 600 мм внутренним гидравлическим давлением P ц при малоцикловом нагружении от отобранной трубы отрезают один образец длиной не менее 500 мм и испытывают на специальном прессе (черт. 7 ), обеспечивающем герметизацию концов образца без осевого сжатия с помощью внутреннего или наружного уплотнения, заполнение его водой и повышение давления со скоростью не более 2 кгс/см 2 в 1 с.

При достижении давления Рц, равного двукратной норме испытательного гидравлического давления Рн, указанного в табл. 6 , и выдержке под этим давлением в течение 15 с давление снижают до нуля, после чего испытание продолжают с 40-кратной повторностью.

После того как образец выдержал такое испытание, давление повышают до разрушения образца. Величину давления в момент разрушения Рр фиксируют по показанию стрелки на шкале манометра класса не более 1,5.

Предел прочности на разрыв образца внутренним давлением ( R p ) в Па (кгс/см 2 ) вычисляют по формуле

где P р – разрушающее давление, Па (кгс/см 2 );

D н – наружный диаметр образца в месте разрушения, мм;

S – толщина стенки образца в месте разрушения, мм.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

4.8. Перпендикулярность торца по линии обреза трубы контролируют приспособлением типа угломера. При этом ось трубы условно принимается параллельной образующей поверхности трубы.

4.9. Кривизну трубы контролируют по зазору между линейкой, накладываемой на трубу, и поверхностью трубы.

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. На каждой трубе указывают: товарный знак или сокращенное наименование предприятия-изготовителя, условный проход в миллиметрах и год отливки.

Маркировка наносится на торцевой поверхности раструба.

5.2. Упаковку, транспортирование, оформление документации и хранение труб производят по ГОСТ 10692-80.

5.3. Транспортирование труб диаметром 65 – 150 мм может производиться пакетами общей массой не более 3 т.

5.4. При перевозке труб длина свисающих концов не должна превышать 25 % длины трубы.

5.5. Хранение труб на складах и строительных площадках должно производиться в штабелях, уложенных на ровных площадках. Нижние и последующие ряды укладываются на деревянные прокладки.

Раструбы в каждом ряду должны быть направлены попеременно в разные стороны.

5.6. При хранении труб высота штабеля не должна превышать 3 м, при этом устанавливаются боковые опоры, предотвращающие самопроизвольное раскатывание труб.

ПРИЛОЖЕНИЕ

Соотношение неразрушающего гидравлического давления при малоцикловом нагружении Рц, нормы испытательного гидравлического давления Рн и расчетного гидравлического давления в трубопроводе Р для труб различных классов и диаметров

Труба чугунная водопроводная напорная ГОСТ 9583 75

В 1977 года вступил в действие ГОСТ на изготовление напорных чугунных изделий методами полунепрерывного и центробежного литья. Трубы чугунные водопроводные ГОСТ 9583 75 соединяются между собой посредством раструбов. Канализационная или водопроводная линии по нормативам 1961 года могут иметь фланцевое соединение.

Чугунные трубы

Сортамент чугунных труб для водопроводных сетей

Длина варьируется от 2 до 10 м, что отвечает разным условиям прокладки подземных и наземных коммуникационных развязок. По толщине стенок они делятся на 3 категории: ЛА, А, Б. классность трубы зависит от ее стойкости к давлению на внутреннюю поверхность стенок.

Стандартное давление в водопроводах — 1 МПа. Без рисков это давление можно повысить в 1,5 раз. Чугунные трубы для водопровода имеют больший запас прочности, что подтверждается тестированием заготовки под давлением 2,5-4 МПа. После стандартного испытания труба покрывается битумом.

Маркировка товара производится на наружной стороне, рядом с раструбом. Сортамент чугунных водопроводных труб:

  • изделия класса «ЛА» используются для бытовых водопроводов;
  • средними показателями веса и выносливости характеризуется класс «А»;
  • для подачи воды под большим давлением будет уместнее класс «Б».

Толщина стенок труб одного диаметра, но разной классности отличается на несколько миллиметров, поэтому внутренний диаметр маркируется как «условный проход», внешний — величина неизменная.

Технические характеристики чугунных труб

ЧНР — чугунная напорная раструбная послужила прототипом легких полимерных аналогов. Несмотря на все достоинства современных материалов, чугун обладает рядом свойств, которые делают его востребованным и незаменимым на некоторых подземных участках водопровода.

Читайте также:
Фильтр для скважины своими руками: как сделать, самодельная конструкция

ЧНР водопроводная не однородна по материалу, как это может показаться из-за битумного черного покрытия. Соединительные части (раструбы) отливаются в песчаных формах из серого чугуна или кокиля, в то время как ствол ее изготавливается из более прочного сплава. Чугунные водопроводы отвечают следующим эксплуатационным требованиям:

  1. Незначительный коэффициент линейного растяжения.
  2. Устойчивость к экстремальному перепаду температур.
  3. При пожаре не поддерживает горения, не тлеет, не выделяет в атмосферу отравляющих веществ.
  4. Обладает звукоизоляционными свойствами.
  5. Длительный срок эксплуатации.
  6. Прочность, высокая сопротивляемость механическому воздействию.

Требования государственных стандартов более строги к стыковке элементов чугунного водопровода, чем к длине самого изделия. Отклонения от заданных таблицами параметров длины допускаются до 50 см как в большую, так и в меньшую сторону.

  1. Не более 10% от общего количества штук в партии могут отличаться длиной от норматива трубы с условным проходом до 150 мм. Максимальное отклонение не может превышать 20% предусмотренной нормативом длины.
  2. 25% длины могут недосчитаться 10% штук с большим внутренним диаметром.
  3. Переход раструба в цилиндрическое тело выполняется с уклоном или в виде уступа. Предельные показатели отклонения от плоскости составляют не более ±20 мм.

Самый большой недостаток чугунных изделий — это их вес, что предполагает использование при установке тяжелой строительной техники.

Требования

ГОСТ предусматривает использование чугунных труб в водопроводах жилого фонда. К наружной водопроводной сети для учреждений общественного пользования по-прежнему применяются требования СНиП и СанПин, в соответствии с которыми использование металлопластиковых и полипропиленовых труб невозможно, как и медных стояков с малым диаметром.

Для обеспечения питьевой водой животноводческих ферм, промышленных предприятий, в производственном процессе которых необходима вода в больших количествах, могут использоваться только стальные сварные или чугунные подземные конструкции. Внешняя развязка также изготавливается из стали или меди.

В СНиП прописаны нормы испытательного гидравлического давления, оно должно соответствовать при испытании подземных коммуникаций 0,5 МП, или 5 кгс/см². Герметичность соединений внешних водопроводов до установки гидрантов, запорных клапанов и прочего оборудования должна выдержать нагрузку 3 кгс/см² — 0,3 МПа. На месте врезок в систему наружной и подземной части водопровода на время проведения испытаний устанавливаются фланцевые заглушки.

Маркировка труб из чугуна

Маркируются канализационные чугунные трубы так же, как и для водопровода — в полном соответствии с ГОСТ. Для изделий с условным внутренним проходом до 150 мм используется способ литьевого нанесения информации. Для внутреннего рынка маркировка содержит следующие данные :

  • товарный знак изготовителя;
  • год выпуска;
  • условный проход.

Для труб с условным проходом, превышающим 150 мм, предусмотрена возможность нанесения маркировки белой краской посредством трафарета или клише.

Маркировка для экспортной партии устанавливается предприятием-изготовителем в соответствии с требованиями иностранного заказчика. Чаще всего штампы или литье, изготовленные для зарубежного заказчика, содержат такую информацию:

  • код страны-изготовителя;
  • номер договора;
  • класс;
  • условный проход (в миллиметрах);
  • товарный знак производителя.

Чугунные напорные трубы соответствуют третьему классу точности по ГОСТ 26645- 85, регламентирующему минимальную и максимальную массу изделия с учетом припусков и потерь при проведении механической обработки литых изделий из черных и цветных металлов.

Размеры

ГОСТ 9583-75, заменивший ранее действующий 9583-61, регламентирует типоразмеры и диаметры водопроводных труб; таблица ниже показывает все особенности изделий разных классов.

  • Dy — условный проход;
  • Dh — наружный диаметр;
  • S -толщина стенки;
  • L- длина трубы.

Требования к части трубы по линии обреза:

  • отклонение от перпендикуляра не более 5°;
  • покрытие нетоксичным материалом, не влияющим на герметичность соединения;
  • в покрытии среза не может быть видимых трещин;
  • для обработки не подходят материалы с запахом и размягчающиеся под действием воды.

Труба чугунная, размеры которой отличаются от последующего участка водопроводной развязки, нуждается а переходниках, тройниках и других фитингах для бесшовного монтажа.

Область применения чугунных труб

Для прокладки сети водоснабжения за пределами здания используются только стальные и чугунные напорные трубы. Они укладываются в траншею, но могут проходить и над грунтом при условии, что над ними будет установлен защитный кожух.

Серый чугун применяется в устройстве автономной и централизованной канализации, как подземной, так и внешней его части. Этот материал не проходит такую тщательную проверку, как система для питьевой воды.

Преимущества и недостатки чугунных труб

Для применения в разных сферах народного хозяйства чугунных труб ограничений практически нет ввиду высоких технических характеристик исходного материала. Главными его недостатками являются высокая стоимость и большая масса, что влияет на трудозатраты и расходы на привлечение технических средств для монтажа коммуникационных линий.

При проведении профилактических мероприятий — чистке участков трубопровода — потребуется физическая сила, чтобы открыть чугунный люк-ревизию, зафиксированный массивными болтами. Под воздействием влаги они имеют обыкновение окисляться, что мешает их откручиванию. Поэтому при установке чугунного стояка потребуется вырезать в нем люк, изготовить крышку, просверлить отверстия для креплений, что крайне сложно сделать без применения профессионального оборудования.

1. СОРТАМЕНТ

1.1. В зависимости от толщины стенки трубы подразделяются на три класса: ЛА, А и Б.

1.2. Размеры и масса труб должны соответствовать указанным на черт. 1 – 2 и в табл. 1 – 4.

Примечание . Размеры и предельные отклонения установлены для труб без покрытия.

Трубы класса ЛА

Условный проход Dу, мм

Наружный диаметр, Dн, мм

Толщина стенки s, мм

Масса трубы, кг, при длине труб L, м

Масса 1 пог. м трубы, кг

Трубы класса А

Условный проход Dу, мм

Наружный диаметр Dн, мм

Толщина стенки s, мм

Масса трубы, кг, при длине труб L, м

Масса 1 пог. м трубы, кг

Трубы класса Б

Условный проход Dу, мм

Наружный диаметр Dн, мм

Толщина стенки s, мм

Масса трубы, кг, при длине труб L, м

Масса 1 пог. м трубы, кг

D2

Масса раструба, кг

Примечание . Допускаются максимальные значения «P» для труб: Dу 65 – 80 мм – 1,0 мм; для Dу 100 – 250 мм – 3,0 мм; Dу 300 – 500 мм – 5,0 мм; для Dу 600 – 1000 мм – 8,0 мм.

1.3. В зависимости от длины трубы изготовляют: мерной длины в соответствии с табл. 1 – 3, немерной длины в пределах от нижних значений длины и до верхних значений длины, указанных в табл. 1 – 3, до плюс 500 мм.

Допускается поставка 10 % труб от партии, укороченных не более чем на 20% по сравнению с длиной, указанной в табл. 1 – 3, для труб с условным проходом до 150 мм включительно, и на 25% для труб остальных условных проходов.

Читайте также:
Труба стальная бесшовная. Классификация. Технические характеристики

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.4. Переход цилиндрической части трубы в раструб по наружному контуру выполняется с уклоном (см. черт. 2) или в виде уступа (см. черт. 3), а по внутреннему контуру – с уклоном (см. черт. 2) или в виде уступа (черт. 4).

1.5. Предельные отклонения в миллиметрах не должны превышать.

по длине мерной трубы L . ± 20

по толщине стенки трубы S . – (1 + 0,05 S)

по наружному диаметру цилиндрической трубы D и :

для труб с D у до 300 мм включ. . ± (4,5 + 0,0015 Dу)

для труб с D у свыше 300 мм . + (4,0 + 0,0015 D у )

по внутреннему диаметру раструба D 1 , . + (2,5 + 0,002 D у )

по глубине раструба ( l 1 + l 2 ):

для труб с D у до 600 мм включ. . ± 5 мм

для труб с D у свыше 600мм . ± 10 мм

Для труб с D у 900 и 1000 мм допускается увеличение предельных отклонений по наружному диаметру цилиндрической части трубы ( D н ) на стыкуемых участках до + (4,0 + 0,003 D у ) и – (5,0 + 0,003 D у ) мм. Плюсовой допуск по толщине стенки трубы ограничивается допуском на массу.

Размеры, по которым предельные отклонения не даны в настоящем стандарте, являются справочными, и допуски на них устанавливаются по третьему классу точности ГОСТ 26645-85.

1.6. Овальность стыкуемого участка ствола трубы не должна выходить за предельные отклонения по наружному диаметру.

Для обрезанных труб это условие сохраняется.

1.7. Отклонение фактической массы трубы от теоретической не должно превышать + 5 %.

Минусовый допуск ограничивается допуском на толщину стенки трубы.

По согласованию потребителя с изготовителем допускается превышение максимальной массы при условии соблюдения всех остальных требований настоящего стандарта.

При подсчете массы трубы плотность чугуна принята равной 7,25 г/см 2 .

Примеры условных обозначений

Труба мерной длины L = 6000 мм, диаметром 150 мм, класса Б:

Труба ЧНР 150 ´ 6000 Б ГОСТ 9583-75

То же, немерной длины, диаметром 400 мм, класса ЛА:

Труба ЧНР 400 ЛА ГОСТ 9583-75

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Трубы изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

Трубы должны изготовляться из литейного серого чугуна с содержанием фосфора не более 0,7 % и серы не более 0,12 % и поддаваться механической обработке.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.2. Твердость металла не должна превышать: на наружной и внутренней поверхностях трубы 230НВ, в средней части сечения стенки трубы 215НВ.

2.3. Прочность металла труб при испытании на изгиб растяжением и раздавливанием кольцевого образца должна соответствовать указанной в табл. 5.

Примечание . Нормы испытания раздавливанием кольцевого образца не являются браковочными для труб диаметром до 200 мм включ. – до 01.01.91, для труб диаметром свыше 200 мм – до 01.01.92. Определение обязательное.

2.4. Гидравлическое испытание должно проводиться перед покрытием труб защитным нетоксичным материалом. Нормы испытательного гидравлического давления должны соответствовать указанным в табл. 6.

Условный проход Dу, мм

Испытательное давление, кгс/см 2 для труб класса

2.5. Допускается исправление труб заваркой при условии повторного испытания труб первоначальным гидравлическим давлением и зачистки мест заварки на рабочих поверхностях стыкуемых частей труб.

2.3 – 2.5. (Измененная редакция, Изм. № 1).

2.6. Кривизна труб на любом участке длины не должна превышать:

– для труб с D у до 200 включ. – 3,5 мм на 1м;

– для труб с D у свыше 200 до 300 мм включ. – 2,5 мм на 1м;

– для труб с D у свыше 300 мм – 1,25 мм на 1 м.

2.7. Торец цилиндрической части трубы по линии обреза должен быть перпендикулярен ее оси. Отклонение от перпендикулярности не должно превышать 0,5°.

2.8. Трубы должны быть покрыты снаружи и внутри защитным нетоксичным материалом, не ухудшающим герметизирующую способность стыкового соединения труб.

Использование покрытий для применения в хозяйственно-питьевом водоснабжении должно быть разрешено Министерством здравоохранения СССР.

Нанесенный на трубы материал не должен отслаиваться и иметь видимых невооруженным глазом трещин, не должен растворяться в воде или придавать ей запах, размягчаться при температуре ниже 60 °С.

По требованию потребителя трубы изготовляют без покрытия.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Трубы предъявляются к приемке партиями. Партия должна состоять из труб одного размера и класса. Количество труб в партии устанавливается предприятием-изготовителем.

3.2. Внешний вид, размеры и способность выдержать испытательное гидравлическое давление проверяются на каждой трубе.

3.3. Для проверки механических свойств отбирают одну трубу от партии.

По требованию потребителя проверке на твердость может быть подвергнуто до 1 % труб от партии.

3.4. При получении неудовлетворительных результатов испытания хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой от той же партии.

Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Осмотр труб производят без применения увеличительных приборов.

4.2. Для контроля механических свойств от отобранной трубы отрезают три образца для испытания на кольцевую прочность.

После испытания один из образцов используется для определения твердости.

4.3. Испытание прочности на изгиб должно проводиться на кольцах шириной 25 мм, отрезаемых от гладкого конца трубы. Кольцо поддерживается двумя диаметрально расположенными опорами и нагружается посредством этих опор изнутри (черт. 5).

4.4. Для контроля прочности металла методом испытания на изгиб раздавливанием от отобранной трубы отрезают один кольцевой образец шириной 0,5 D н – для D у до 600 мм включительно и 300 мм – для D у более 600 мм.

Образец устанавливают на закрепленную на прессе нижнюю призматическую металлическую опору с наклонными внутренними гранями, составляющими угол 15° с горизонтальной поверхностью, и имеющую сверху резиновую прокладку толщиной не более 15 мм, твердостью (60 ± 5) единиц по Шору.

Образец нагружают через закрепленную на прессе верхнюю металлическую планку с резиновой прокладкой такой же толщины и твердости. Ширина металлической планки должна быть:

30 мм – для труб диаметром до 300 мм включ.;

60 мм » » » 400 – 600 мм » ;

Читайте также:
Установка решеток на окна — виды и способы крепления

100 мм » » » 700 – 1000 мм » .

К образцу прикладывают нагрузку (черт. 6) и плавно повышают до разрушения образца не ранее чем через 15 с. Нагрузка при разрушении образца фиксируется по показанию контрольной стрелки на шкале силоизмерителя пресса.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.4а. Предел прочности на изгиб раздавливанием и растяжением кольцевого образца ( R или R с модуль) в Па (кгс/мм 2 ) вычисляют по формуле

где P – разрушающая нагрузка, Н (кгс);

D н – наружный диаметр трубы, мм;

S – наименьшая толщина стенки кольца в месте разрушения, мм;

b – ширина кольца, мм.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

4.5. По каждой группе образцов, взятых от одной трубы, не менее двух образцов из трех, подвергаемых испытанию на прочность, должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 5. При обнаружении на не выдержавших испытания образцах дефектов, которые могут быть причиной снижения показателя прочности металла, образцы подлежат замене.

4.6. Испытание на твердость проводят по ГОСТ 9012-59.

4.7. Гидравлическое испытание проводят по ГОСТ 3845-75 с выдержкой под давлением 15 с.

4.7а. Для периодического контроля (не реже 1 раза в квартал) прочности металла труб диаметром 600 мм внутренним гидравлическим давлением P ц при малоцикловом нагружении от отобранной трубы отрезают один образец длиной не менее 500 мм и испытывают на специальном прессе (черт. 7), обеспечивающем герметизацию концов образца без осевого сжатия с помощью внутреннего или наружного уплотнения, заполнение его водой и повышение давления со скоростью не более 2 кгс/см 2 в 1 с.

При достижении давления Рц, равного двукратной норме испытательного гидравлического давления Рн, указанного в табл. 6, и выдержке под этим давлением в течение 15 с давление снижают до нуля, после чего испытание продолжают с 40-кратной повторностью.

После того как образец выдержал такое испытание, давление повышают до разрушения образца. Величину давления в момент разрушения Рр фиксируют по показанию стрелки на шкале манометра класса не более 1,5.

Предел прочности на разрыв образца внутренним давлением ( R p ) в Па (кгс/см 2 ) вычисляют по формуле

где P р – разрушающее давление, Па (кгс/см 2 );

D н – наружный диаметр образца в месте разрушения, мм;

S – толщина стенки образца в месте разрушения, мм.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

4.8. Перпендикулярность торца по линии обреза трубы контролируют приспособлением типа угломера. При этом ось трубы условно принимается параллельной образующей поверхности трубы.

4.9. Кривизну трубы контролируют по зазору между линейкой, накладываемой на трубу, и поверхностью трубы.

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. На каждой трубе указывают: товарный знак или сокращенное наименование предприятия-изготовителя, условный проход в миллиметрах и год отливки.

Маркировка наносится на торцевой поверхности раструба.

5.2. Упаковку, транспортирование, оформление документации и хранение труб производят по ГОСТ 10692-80.

5.3. Транспортирование труб диаметром 65 – 150 мм может производиться пакетами общей массой не более 3 т.

5.4. При перевозке труб длина свисающих концов не должна превышать 25 % длины трубы.

5.5. Хранение труб на складах и строительных площадках должно производиться в штабелях, уложенных на ровных площадках. Нижние и последующие ряды укладываются на деревянные прокладки.

Раструбы в каждом ряду должны быть направлены попеременно в разные стороны.

5.6. При хранении труб высота штабеля не должна превышать 3 м, при этом устанавливаются боковые опоры, предотвращающие самопроизвольное раскатывание труб.

ПРИЛОЖЕНИЕ
Справочное

Соотношение неразрушающего гидравлического давления при малоцикловом нагружении Рц,
нормы испытательного гидравлического давления Р n и расчетного гидравлического давления
в трубопроводе Р для труб различных классов и диаметров

Труба чугунная напорная раструбная — характеристики и виды, сортамент и сфера применения, обзор ГОСТа 9583 – 75

Несмотря на то, что строительный рынок заполняется пластиковыми трубами, чугунный вариант изделий по-прежнему востребован. Их новый качественный уровень обеспечивается специальными добавками, благодаря которым трубы становятся более прочными.

Хотя раструбные чугунные детали относятся к самым старым трубным чугунным изделиям, их популярность с годами только растет. Такое уважение они заслужили своими высокими антикоррозионными свойствами, а также длительным сроком эксплуатации.

Следует знать, что с помощью битума, специальных мастик, цементно-песчаных растворов осуществляется дополнительная антикоррозионная защита, что способствует увеличению срока эксплуатации.

При использовании чугунных напорных раструбных труб ГОСТ 9583 – 75, постоянно увеличивается сеть водонапорных подземных магистралей. Но если быть честным, то чугунная напорная раструбная труба (ЧНР) уступает своим пластиковым аналогам в бытовой сфере, например при прокладке внутридомовых водопроводов. Связано это, прежде всего, с их невысокой эстетичностью.

Гарантия качества

При приобретении раструбных изделий из чугуна, к ним обязательно должен прилагаться сертификат (на фото) – документ, подтверждающий качество товара.

В нем должна быть указана информация о:

  • фирме-изготовителе;
  • заказчике, с указанием официального названия;
  • номерах партий и стандартов;
  • точном названии детали, а также о его параметрах;
  • испытательном давлении, других данных, которые получили в ходе испытаний.

Как вывод, в этом документе должно быть указано соответствие раструбных деталей из чугуна стандартам ГОСТ.

Маркировка

При выборе чугунных трубных изделий следует обращать внимание на их маркировку, в которой указаны все параметры трубы, начиная с ее вида, а именно:

  • вид изделия;
  • производственный стандарт;
  • длина;
  • условная пропускная способность.

маркировка чугунных труб

Например, маркировка ТЧК-150-2000 ГОСТ 6942 -98 обозначает раструбное безнапорное изделие с диаметром в 150 мм и длиной сегмента в 2 метра.

Область применения

Раструбный вариант изделий служит для:

  • монтажа канализационных систем, а также для водопроводов, которыми обустраивают коммуникационные жилые и промышленные объекты;
  • сооружения трубопроводов напорного типа;
  • противопожарного и теплового снабжения;
  • монтажа нефтепроводов;
  • создания магистралей, обслуживающих химическую и горнодобывающую промышленность.

В бытовых целях, чаще других используются напорные раструбные чугунные трубы 100 мм, в меньшей мере – 200. Их цена – относительно высокая, но этот минус полностью компенсируется высоким качеством и долгим сроком эксплуатации (60-80 лет!).

Преимущества изделий из чугуна

Характеристики безнапорных и напорных материалов практически одинаковые:

  • — гарантированный срок эксплуатации 80 лет;
  • — самый маленький процент аварий трубопроводов, если сравнивать с любым другим материалом;
  • — неизменность характеристик транспортируемой среды, в том числе и питьевой воды;
  • — высокие показатели пластичности, устойчивости к механическим воздействиям (ударам) и износу;
  • — устойчивость к гидравлическим ударам достигает 550 Н/мм²;
  • — высокие шумоизоляционные показатели;
  • — возможность укладки на глубину до 10-и метров;
  • — способность выдерживать температуру до -60°С;
  • — быстрый и несложный монтаж, возможность уложить по дуге без применения соединительных элементов;
  • — низкие затраты на монтаж и обслуживание;
  • — возможность полностью утилизировать.
Читайте также:
Чем вывести пятно от чернил с одежды

Все вышеперечисленные качества, размеры, наличие или отсутствие антикоррозийного покрытия определяют применение:

  • — напорные и безнапорные системы канализации в быту и промышленности (монтаж стояков, лежневок, выпусков, коллекторов);
  • — напорные трубопроводы больших размеров для водоснабжения поселков, кварталов и микрорайонов в городах;
  • — наружные отопительные сети с температурой до +150°С;
  • — трубопроводы для транспортировки нефтепродуктов;
  • — пожарные и мелиорационные трубопроводы;
  • — установки для опреснения морской воды;
  • — сваи с бетонным наполнением для фундаментов;
  • — отводные каналы в сельском хозяйстве (на фермах);
  • — трубопроводы для отвода подземных и атмосферных вод;
  • — обсадные элементы в глубинных скважинах.

Плюсы и минусы

Изделия из чугуна отличаются:

  • значительной прочностью;
  • повышенной износостойкостью;
  • низкими эксплуатационными расходами, поскольку необходимость в ремонте практически отсутствует;
  • легкостью монтажа и демонтажа;
  • хорошей шумоизоляцией;
  • повышенной пожаробезопасностью;
  • стойкостью к возможным изменениям температурных показателей;
  • более низкой подверженностью к растяжению.

Кроме того, для стояков из чугуна характерна предельная надежность. С их помощью очень легко транспортировать жидкие среды, при этом полностью сохраняются первоначальные эксплуатационные свойства.

Плюс к этому, часто для водоотведения, как внутри домов, так и снаружи, отдельные детали могут быть закопаны в землю или встроены в стену.

К недостаткам можно отнести:

  • хрупкость – один из немногих недостатков ЧНР, который может отрицательно повлиять на проведение монтажных работ. В связи с этим, необходимо затратить время на проверку возможных сколов, трещин, появляющиеся во время транспортировки;
  • стоимость, которая выше, чем деталей из пластика;
  • большой вес, что создает некоторые неудобства при транспортировке и монтаже;
  • шероховатость и неровность поверхности внутри. Это может стать причиной возникновения задержки отходов, с дальнейшим скоплением на отдельных участках, что значительно сократит пропускную способность.

Кроме того, существуют некоторые ограничения относительно местности монтажа и дальнейшего использования деталей. Например, не рекомендуется монтировать раструбные изделия из чугуна на солончаковых грунтах, в сейсмически активных зонах, поскольку это не только может значительно уменьшить сроки эксплуатации, но и вообще привести к полному разрушению трассы.

Чугун или сталь

Те, кто был в подвалах Петергофа, наверняка обратил внимание на массивные трубы, снабжающие водой его знаменитые фонтаны. Это один из старейших функционирующих до нашего времени чугунных водопроводов. Он строился на века; при этом строители царской резиденции, прямо скажем, не особенно считались с затратами.

Во второй половине прошлого века на первое место вышла экономическая целесообразность. В самом деле, зачем строить водопровод с полуторавековым ресурсом, если уже через 40 лет район города будет расширяться и перестраиваться с прокладкой новых магистралей?

Именно тогда получили массовое распространение стальные магистральные водопроводы – сравнительно дешевые и, главное, куда более технологичные в плане монтажа.

Совет: электросварка и наружная гидроизоляция битумом выполняются куда быстрее, чем ручная чеканка с заливкой раструба.

Последствия экономии вполне предсказуемы и ощущаются до сих пор:

  • Ресурс уложенной в грунт трубы, несмотря на гидроизоляционные мероприятия, редко превышает 30-40 лет. По прошествии этого времени многочисленные свищи в ней делают объем потерь питьевой воды неприемлемым.

Любопытно: по подсчетах местных властей, в Севастополе, городе, где живет автор статьи, за счет износа сети водоснабжения теряется 40% воды.

  • Мало того: стальная труба активно обрастает изнутри известковыми отложениями и ржавчиной. За пару десятков лет просвет может снизиться в 3 – 4 раза с соответствующим падением напора и проходимости.

Так выглядит внутри старый стальной водопровод.

Так выглядит внутри старый стальной водопровод.

А как на этом унылом фоне выглядит чугун?

  • При должном качестве внешней гидроизоляции реальный срок службы уложенной в грунт трубы составляет не меньше века.
  • Трубопровод практически не зарастает изнутри.

Чугунный водопровод в подвалах Петергофа.

Чугунный водопровод в подвалах Петергофа.

Единственная проблема чугунного водопровода – большая чувствительность к подвижкам грунта: там, где стальная труба слегка деформируется, чугунная лопнет.

Сортамент и цены

Как записано в ГОСТ 9583 75, существует 3 класса чугунных изделий с раструбом, которые определяются по толщине стенок:

  1. Класс «А», с толщиной стенки (в мм) от 7,4 до 28,4.
  2. Класс «ЛA», с толщиной стенок от 6,7 до 22,5.
  3. Класс «Б», с толщиной стенок от 8 до 28.

Трубы чугунные напорные соединением класса А, Б и ЛА предназначаются для использования в водонапорных системах.

По стоимости, чугунные детали немного дороже от изделий из пластика или стали. Цена за 1 метр чугунной напорной трубы с раструбом зависит от Ду, толщины стенок.

В таблице наведены приблизительные цены трубы класса А за 1 м.

Условный проход (Ду), мм Толщина стенок, мм Длина, м Цена, дол
65 7,4 1 12
100 8,3 1 22
125 8,9 1 42

Существует 4 вида чугуна, использующиеся для производства труб: белый, серый, ковкий, высокопрочный. Последний вариант чаще всего используют при производстве чугунных напорных высокопрочных труб. Для их изготовления используют распространенный метод литья во вращающуюся форму или полунепрерывного литья.

Без них не может обойтись строительство и реконструкция водоснабжающих систем ни в одной урбанизованной или промышленной зоне.

Связано это с их необыкновенными прочностными и деформационными показателями.

Для чугунных раструбных труб допускается наличие диаметральных прогибов в процессе функционирования. Что характерно, что детали из чугуна не изменяют при этом своих технических характеристик.

Благодаря этому, они легко могут выдержать значительное почвенное покрытие, что достигает толщины 8-10 метров, чего нельзя сказать о пластиковых аналогах.

ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Трубы предъявляются к приемке партиями. Партия должна состоять из труб одного размера и класса. Количество труб в партии устанавливается предприятием-изготовителем.

3.2. Внешний вид, размеры и способность выдержать испытательное гидравлическое давление проверяется на каждой трубе.

3.3. Для проверки механических свойств отбирают одну трубу от партии. По требованию потребителя для проверки на твердость может быть подвергнуто до 1% труб от партии.

3.4. При получении неудовлетворительных результатов испытания хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой от той же партии. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

Резиновые кольца для чугунных напорных труб

Для качественного функционирования стояков с раструбами из чугуна необходимы уплотнительные резиновые кольца. Эти детали для напорных изделий предназначены для повышения герметичности соединений. Их удачно используют при монтаже нефтепроводов, водоснабжающих, а также канализационных систем. Уплотнительные резиновые кольца с круглым сечением производятся по ГОСТу с материала, включающий в себя каучук.

Читайте также:
Стеклохолст: как и куда его клеить, преимущества малярного стеклохолста паутинка

Возле склада

Поэтому, они характеризуются:

  • повышенной эластичностью;
  • электробезопасностью;
  • возможностью использования в системах с резким колебанием температур и атмосферного давления;
  • простотой монтажа;
  • устойчивостью к атмосферным воздействиям;
  • стойкостью к масленым, химически агрессивным средам.

Плюс к этому, резиновые кольца для чугунных напорных труб отличаются различной твердостью, конфигурацией, назначением, окраской.

Для них характерна компактность, поэтому изделия занимают внутри раструбов очень мало места. Группа резины, из которой произведены уплотнители, определяет температурные параметры, находящиеся в пределах -60 °С — +250 °С.

Что такое ВЧШГ?

Прежде всего следует отметить, что для термина труба ВЧШГ расшифровка довольно проста: это труба из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом.
Как известно, чугун содержит большое количество углерода. Путём обработки сплава в сталеплавильном аппарате форсированным доступом воздуха, насыщающего расплав кислородом, получают сталь, в которой углерода значительно меньше. Излишки углерода уходят в образовывающийся в процессе плавки углекислый газ.

Сталь по сравнению с чугуном обладает следующими преимуществами:

  • большая устойчивость к резким (ударным) нагрузкам;
  • лучшие показатели пластичности и вязкости, обеспечивающие дополнительную прочность материала.

труба ВЧШГ расшифровка

Основной недостаток стали – склонность к коррозии, затрудняющая применение сплава в системах канализации. Для решения этой проблемы можно создавать на поверхности стальных труб защитное покрытие (цинковое, хромовое и т.д.) или выпускать сталь специальных нержавеющих марок (с добавлением в состав ванадия, титана, хрома и других веществ), однако в том и другом случае цена изделий заметно повышается.

Выход из положения был найден в 1943 г., когда во время очередного съезда Американской Ассоциации Литейщиков была внесена идея о возможности модифицировать форму содержащегося в чугуне графита с целью управлять его свойствами. В результате через очень непродолжительное время учёный К. Миллис добился замены в сером чугуне ранее существовавшей пластинчатой формы графита на шаровидную.

трубы ВЧШГ размеры

Осуществить это получилось при введении в расплав магния в небольшом количестве. В результате конечному покупателю стал доступен очень устойчивый к коррозии недорогой материал, в русском языке и обозначаемый аббревиатурой ВЧШГ.

Труба чугунная напорная раструбная — характеристики и виды, сортамент и сфера применения, обзор ГОСТа 9583 – 75

Чугунные

Несмотря на то, что строительный рынок заполняется пластиковыми трубами, чугунный вариант изделий по-прежнему востребован. Их новый качественный уровень обеспечивается специальными добавками, благодаря которым трубы становятся более прочными.

Хотя раструбные чугунные детали относятся к самым старым трубным чугунным изделиям, их популярность с годами только растет. Такое уважение они заслужили своими высокими антикоррозионными свойствами, а также длительным сроком эксплуатации.

Следует знать, что с помощью битума, специальных мастик, цементно-песчаных растворов осуществляется дополнительная антикоррозионная защита, что способствует увеличению срока эксплуатации.

При использовании чугунных напорных раструбных труб ГОСТ 9583 – 75, постоянно увеличивается сеть водонапорных подземных магистралей. Но если быть честным, то чугунная напорная раструбная труба (ЧНР) уступает своим пластиковым аналогам в бытовой сфере, например при прокладке внутридомовых водопроводов. Связано это, прежде всего, с их невысокой эстетичностью.

Красные насадки

Маркировка

Маркировку ЧНР 100ЛАх2000, для трубы чугунной напорной раструбной гост 9583 75, следует понимать так:

  • значение надписи ЧНР – труба раструбная напорная из чугуна;
  • 100 – ДУ (условный проход;
  • ЛА – класс поставки труб;
  • 2000 – длина в миллиметрах.

Гарантия качества

При приобретении раструбных изделий из чугуна, к ним обязательно должен прилагаться сертификат (на фото) – документ, подтверждающий качество товара.

Сертификат

В нем должна быть указана информация о:

  • фирме-изготовителе;
  • заказчике, с указанием официального названия;
  • номерах партий и стандартов;
  • точном названии детали, а также о его параметрах;
  • испытательном давлении, других данных, которые получили в ходе испытаний.

Как вывод, в этом документе должно быть указано соответствие раструбных деталей из чугуна стандартам ГОСТ.

Область применения

Раструбный вариант изделий служит для:

    , а также для водопроводов, которыми обустраивают коммуникационные жилые и промышленные объекты;
  • сооружения трубопроводов напорного типа;
  • противопожарного и теплового снабжения;
  • монтажа нефтепроводов;
  • создания магистралей, обслуживающих химическую и горнодобывающую промышленность.

В бытовых целях, чаще других используются напорные раструбные чугунные трубы 100 мм, в меньшей мере – 200. Их цена – относительно высокая, но этот минус полностью компенсируется высоким качеством и долгим сроком эксплуатации (60-80 лет!).

Плюсы и минусы

На полках

Изделия из чугуна отличаются:

  • значительной прочностью;
  • повышенной износостойкостью;
  • низкими эксплуатационными расходами, поскольку необходимость в ремонте практически отсутствует;
  • легкостью монтажа и демонтажа;
  • хорошей шумоизоляцией;
  • повышенной пожаробезопасностью;
  • стойкостью к возможным изменениям температурных показателей;
  • более низкой подверженностью к растяжению.

Кроме того, для стояков из чугуна характерна предельная надежность. С их помощью очень легко транспортировать жидкие среды, при этом полностью сохраняются первоначальные эксплуатационные свойства.

Плюс к этому, часто для водоотведения, как внутри домов, так и снаружи, отдельные детали могут быть закопаны в землю или встроены в стену.

К недостаткам можно отнести:

  • хрупкость – один из немногих недостатков ЧНР, который может отрицательно повлиять на проведение монтажных работ. В связи с этим, необходимо затратить время на проверку возможных сколов, трещин, появляющиеся во время транспортировки;
  • стоимость, которая выше, чем деталей из пластика;
  • большой вес, что создает некоторые неудобства при транспортировке и монтаже;
  • шероховатость и неровность поверхности внутри. Это может стать причиной возникновения задержки отходов, с дальнейшим скоплением на отдельных участках, что значительно сократит пропускную способность.

С желтыми насадками

Кроме того, существуют некоторые ограничения относительно местности монтажа и дальнейшего использования деталей. Например, не рекомендуется монтировать раструбные изделия из чугуна на солончаковых грунтах, в сейсмически активных зонах, поскольку это не только может значительно уменьшить сроки эксплуатации, но и вообще привести к полному разрушению трассы.

Сортамент и цены

Как записано в ГОСТ 9583 75, существует 3 класса чугунных изделий с раструбом, которые определяются по толщине стенок:

  1. Класс «А», с толщиной стенки (в мм) от 7,4 до 28,4.
  2. Класс «ЛA», с толщиной стенок от 6,7 до 22,5.
  3. Класс «Б», с толщиной стенок от 8 до 28.

Трубы чугунные напорные соединением класса А, Б и ЛА предназначаются для использования в водонапорных системах.

По стоимости, чугунные детали немного дороже от изделий из пластика или стали. Цена за 1 метр чугунной напорной трубы с раструбом зависит от Ду, толщины стенок.

Читайте также:
Спринклер: устройство оросителя, виды и механизм действия спринклерных установок пожаротушения

В таблице наведены приблизительные цены трубы класса А за 1 м.

Условный проход (Ду), мм Толщина стенок, мм Длина, м Цена, дол
65 7,4 1 12
100 8,3 1 22
125 8,9 1 42

Существует 4 вида чугуна, использующиеся для производства труб: белый, серый, ковкий, высокопрочный. Последний вариант чаще всего используют при производстве чугунных напорных высокопрочных труб. Для их изготовления используют распространенный метод литья во вращающуюся форму или полунепрерывного литья.

В снегу

Без них не может обойтись строительство и реконструкция водоснабжающих систем ни в одной урбанизованной или промышленной зоне.

Связано это с их необыкновенными прочностными и деформационными показателями.

Для чугунных раструбных труб допускается наличие диаметральных прогибов в процессе функционирования. Что характерно, что детали из чугуна не изменяют при этом своих технических характеристик.

Благодаря этому, они легко могут выдержать значительное почвенное покрытие, что достигает толщины 8-10 метров, чего нельзя сказать о пластиковых аналогах.

Резиновые кольца для чугунных напорных труб

Для качественного функционирования стояков с раструбами из чугуна необходимы уплотнительные резиновые кольца. Эти детали для напорных изделий предназначены для повышения герметичности соединений. Их удачно используют при монтаже нефтепроводов, водоснабжающих, а также канализационных систем. Уплотнительные резиновые кольца с круглым сечением производятся по ГОСТу с материала, включающий в себя каучук.

Возле склада

Поэтому, они характеризуются:

  • повышенной эластичностью;
  • электробезопасностью;
  • возможностью использования в системах с резким колебанием температур и атмосферного давления;
  • простотой монтажа;
  • устойчивостью к атмосферным воздействиям;
  • стойкостью к масленым, химически агрессивным средам.

Плюс к этому, резиновые кольца для чугунных напорных труб отличаются различной твердостью, конфигурацией, назначением, окраской.

Для них характерна компактность, поэтому изделия занимают внутри раструбов очень мало места. Группа резины, из которой произведены уплотнители, определяет температурные параметры, находящиеся в пределах -60 °С — +250 °С.

ГОСТ 9583-75: Трубы чугунные напорные, изготовленные методами центробежного и полунепрерывного литья. Технические условия

Настоящий стандарт распространяется на чугунные напорные
раструбные трубы, предназначенные для водонапорных систем.

Стандарт соответствует рекомендации ИСО Р 13-55.

1. СОРТАМЕНТ

1.1. В зависимости от толщины стенки трубы
подразделяются на три класса: ЛА, А и Б.

1.2. Размеры и масса труб должны соответствовать
указанным на черт. 1 — 2 и в табл. 1 — 4.

Примечание. Размеры и
предельные отклонения установлены для труб без покрытия.

Трубы класса ЛА

Условный проход Dу, мм

Наружный диаметр,
Dн, мм

Толщина стенки s, мм

Масса трубы, кг,
при длине труб L, м

Масса 1 пог. м трубы, кг

Трубы класса А

Условный проход Dу, мм

Наружный диаметр Dн, мм

Толщина стенки s, мм

Масса трубы, кг,
при длине труб L, м

Масса 1 пог. м
трубы, кг

Трубы класса Б

Условный проход Dу, мм

Наружный диаметр Dн, мм

Толщина стенки s, мм

Масса трубы, кг,
при длине труб L, м

Масса 1 пог. м
трубы, кг

Масса раструба, кг

Примечание. Допускаются
максимальные значения «P» для труб: Dу 65 — 80 мм — 1,0 мм; для Dу 100 — 250 мм — 3,0 мм; Dу
300 — 500 мм — 5,0 мм; для Dу 600 —
1000 мм — 8,0 мм.

1.3. В зависимости от длины трубы изготовляют: мерной
длины в соответствии с табл. 1 — 3, немерной длины в пределах от нижних
значений длины и до верхних значений длины, указанных в табл. 1 — 3, до плюс 500
мм.

Допускается поставка 10 % труб от партии, укороченных
не более чем на 20% по сравнению с длиной, указанной в табл. 1 — 3, для труб с
условным проходом до 150 мм включительно, и на 25% для труб остальных условных
проходов.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.4. Переход цилиндрической части трубы в раструб по
наружному контуру выполняется с уклоном (см. черт. 2) или в виде уступа (см. черт. 3), а по внутреннему контуру — с уклоном (см. черт. 2) или в виде уступа (черт. 4).

1.5. Предельные отклонения в миллиметрах не должны
превышать.

по
длине мерной трубы L…………….. ± 20

по толщине стенки трубы S…………….- (1 + 0,05 S)

по наружному диаметру цилиндрической трубы Dи:

для труб с Dу до 300 мм включ. ……….
± (4,5 + 0,0015 Dу)

для труб с Dу свыше 300 мм …………
+ (4,0 + 0,0015 Dу)

по внутреннему диаметру раструба D1,……… + (2,5 + 0,002 Dу)

по глубине раструба (l1 + l2):

для труб с Dу до 600 мм включ. ………….
± 5 мм

для труб с Dу свыше 600мм ……………±
10 мм

Для труб с Dу 900 и 1000 мм допускается увеличение предельных
отклонений по наружному диаметру цилиндрической части трубы (Dн) на стыкуемых участках до
+ (4,0 + 0,003 Dу) и —
(5,0 + 0,003 Dу) мм. Плюсовой допуск по толщине стенки трубы
ограничивается допуском на массу.

Размеры, по которым предельные отклонения не даны в
настоящем стандарте, являются справочными, и допуски на них устанавливаются по
третьему классу точности ГОСТ
26645-85.

1.6. Овальность стыкуемого участка ствола трубы не
должна выходить за предельные отклонения по наружному диаметру.

Для обрезанных труб это условие сохраняется.

1.7. Отклонение фактической массы трубы от
теоретической не должно превышать + 5 %.

Минусовый допуск ограничивается допуском на толщину
стенки трубы.

По согласованию потребителя с изготовителем
допускается превышение максимальной массы при условии соблюдения всех остальных
требований настоящего стандарта.

При подсчете массы трубы плотность чугуна принята
равной 7,25 г/см 2 .

Примеры условных обозначений

Труба мерной длины L = 6000 мм, диаметром 150 мм, класса Б:

Труба ЧНР 150´6000 Б ГОСТ 9583-75

То же, немерной длины, диаметром 400 мм, класса ЛА:

Труба ЧНР 400 ЛА ГОСТ 9583-75

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Трубы изготовляют в соответствии с требованиями
настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в
установленном порядке.

Трубы должны изготовляться из литейного серого чугуна
с содержанием фосфора не более 0,7 % и серы не более 0,12 % и поддаваться
механической обработке.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.2. Твердость металла не должна превышать: на
наружной и внутренней поверхностях трубы 230НВ, в средней части сечения стенки
трубы 215НВ.

2.3.
Прочность металла труб при испытании на изгиб растяжением и раздавливанием кольцевого
образца должна соответствовать указанной в табл. 5.

Читайте также:
Топка для бани своими руками. Обзор разновидностей топок для бани и детальная инструкция изготовления угольно-дровяных топок.

Примечание. Нормы испытания
раздавливанием кольцевого образца не являются браковочными для труб диаметром
до 200 мм включ. — до 01.01.91, для труб диаметром свыше 200 мм — до 01.01.92.
Определение обязательное.

2.4. Гидравлическое испытание должно проводиться перед
покрытием труб защитным нетоксичным материалом. Нормы испытательного
гидравлического давления должны соответствовать указанным в табл. 6.

Условный проход Dу, мм

Испытательное
давление, кгс/см 2 для труб класса

2.5. Допускается исправление труб заваркой при условии
повторного испытания труб первоначальным гидравлическим давлением и зачистки
мест заварки на рабочих поверхностях стыкуемых частей труб.

2.3 — 2.5. (Измененная редакция, Изм. № 1).

2.6. Кривизна труб на любом участке длины не должна
превышать:

— для труб с Dу до 200 включ. — 3,5 мм на 1м;

— для труб с Dу свыше 200 до 300 мм включ. — 2,5 мм на 1м;

— для труб с Dу свыше 300 мм — 1,25 мм на 1 м.

2.7. Торец цилиндрической части трубы по линии обреза
должен быть перпендикулярен ее оси. Отклонение от перпендикулярности не должно
превышать 0,5°.

2.8. Трубы должны быть покрыты снаружи и внутри
защитным нетоксичным материалом, не ухудшающим герметизирующую способность
стыкового соединения труб.

Использование покрытий для применения в хозяйственно-питьевом
водоснабжении должно быть разрешено Министерством здравоохранения СССР.

Нанесенный на трубы материал не должен отслаиваться и
иметь видимых невооруженным глазом трещин, не должен растворяться в воде или
придавать ей запах, размягчаться при температуре ниже 60 °С.

По требованию потребителя трубы изготовляют без
покрытия.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Трубы предъявляются к приемке партиями. Партия
должна состоять из труб одного размера и класса. Количество труб в партии
устанавливается предприятием-изготовителем.

3.2. Внешний вид, размеры и способность выдержать
испытательное гидравлическое давление проверяются на каждой трубе.

3.3. Для проверки механических свойств отбирают одну
трубу от партии.

По требованию потребителя проверке на твердость может
быть подвергнуто до 1 % труб от партии.

3.4. При получении неудовлетворительных результатов
испытания хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания
на удвоенной выборке, взятой от той же партии.

Результаты повторных испытаний распространяются на всю
партию.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Осмотр труб производят без применения
увеличительных приборов.

4.2. Для контроля механических свойств от отобранной
трубы отрезают три образца для испытания на кольцевую прочность.

После испытания один из образцов используется для
определения твердости.

4.3. Испытание прочности на изгиб должно проводиться
на кольцах шириной 25 мм, отрезаемых от гладкого конца трубы. Кольцо
поддерживается двумя диаметрально расположенными опорами и нагружается
посредством этих опор изнутри (черт. 5).

4.4. Для контроля прочности металла методом испытания
на изгиб раздавливанием от отобранной трубы отрезают один кольцевой образец
шириной 0,5 Dн — для Dу до 600 мм включительно и
300 мм — для Dу более
600 мм.

Образец устанавливают на закрепленную на прессе нижнюю
призматическую металлическую опору с наклонными внутренними гранями,
составляющими угол 15° с горизонтальной поверхностью, и имеющую сверху
резиновую прокладку толщиной не более 15 мм, твердостью (60 ± 5) единиц по
Шору.

Образец нагружают через закрепленную на прессе верхнюю
металлическую планку с резиновой прокладкой такой же толщины и твердости.
Ширина металлической планки должна быть:

30 мм — для труб диаметром до 300 мм включ.;

60 мм » » » 400 —
600 мм » ;

100 мм » » » 700 —
1000 мм » .

К образцу прикладывают нагрузку (черт. 6) и плавно повышают до разрушения образца не ранее чем
через 15 с. Нагрузка при разрушении образца фиксируется по показанию
контрольной стрелки на шкале силоизмерителя пресса.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.4а. Предел прочности на изгиб раздавливанием и
растяжением кольцевого образца (R или Rс модуль) в Па (кгс/мм 2 ) вычисляют по формуле

где
P — разрушающая нагрузка, Н (кгс);

Dн — наружный диаметр трубы, мм;

S
— наименьшая толщина стенки кольца в месте разрушения, мм;

b — ширина
кольца, мм.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

4.5. По каждой группе образцов, взятых от одной трубы,
не менее двух образцов из трех, подвергаемых испытанию на прочность, должны
соответствовать требованиям, указанным в табл. 5.
При обнаружении на не выдержавших испытания образцах дефектов, которые могут
быть причиной снижения показателя прочности металла, образцы подлежат замене.

4.6. Испытание на твердость проводят по ГОСТ 9012-59.

4.7. Гидравлическое испытание проводят по ГОСТ
3845-75 с выдержкой под давлением 15 с.

4.7а. Для периодического контроля (не реже 1 раза в
квартал) прочности металла труб диаметром 600 мм внутренним гидравлическим
давлением Pц при
малоцикловом нагружении от отобранной трубы отрезают один образец длиной не
менее 500 мм и испытывают на специальном прессе (черт. 7), обеспечивающем герметизацию концов образца без осевого
сжатия с помощью внутреннего или наружного уплотнения, заполнение его водой и
повышение давления со скоростью не более 2 кгс/см 2 в 1 с.

При достижении давления Рц, равного
двукратной норме испытательного гидравлического давления Рн,
указанного в табл. 6, и выдержке под этим
давлением в течение 15 с давление снижают до нуля, после чего испытание
продолжают с 40-кратной повторностью.

После того как образец выдержал такое испытание,
давление повышают до разрушения образца. Величину давления в момент разрушения Рр
фиксируют по показанию стрелки на шкале манометра класса не более 1,5.

Предел прочности на разрыв образца внутренним давлением
(Rp)
в Па (кгс/см 2 ) вычисляют по формуле

где
Pр
разрушающее давление, Па (кгс/см 2 );

Dн — наружный диаметр
образца в месте разрушения, мм;

S — толщина
стенки образца в месте разрушения, мм.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

4.8. Перпендикулярность торца по линии обреза трубы
контролируют приспособлением типа угломера. При этом ось трубы условно
принимается параллельной образующей поверхности трубы.

4.9. Кривизну трубы контролируют по зазору между
линейкой, накладываемой на трубу, и поверхностью трубы.

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА,
ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. На каждой трубе указывают: товарный знак или
сокращенное наименование предприятия-изготовителя, условный проход в
миллиметрах и год отливки.

Маркировка наносится на торцевой поверхности раструба.

Читайте также:
Стол для дисковой пилы своими руками. Чертежи, фото, советы.

5.2. Упаковку, транспортирование, оформление
документации и хранение труб производят по ГОСТ
10692-80.

5.3. Транспортирование труб диаметром 65 — 150 мм
может производиться пакетами общей массой не более 3 т.

5.4. При перевозке труб длина свисающих концов не
должна превышать 25 % длины трубы.

5.5. Хранение труб на складах и строительных площадках
должно производиться в штабелях, уложенных на ровных площадках. Нижние и
последующие ряды укладываются на деревянные прокладки.

Раструбы в каждом ряду должны быть направлены
попеременно в разные стороны.

5.6. При хранении труб высота штабеля не должна
превышать 3 м, при этом устанавливаются боковые опоры, предотвращающие
самопроизвольное раскатывание труб.

ПРИЛОЖЕНИЕ
Справочное

Соотношение неразрушающего гидравлического давления
при малоцикловом нагружении Рц,
нормы испытательного гидравлического давления Рn и расчетного гидравлического давления
в трубопроводе Р для труб различных классов и диаметров

ГОСТ 9583-75 Трубы чугунные напорные, изготовленные методами центробежного полунепрерывного литья. Технические условия

Настоящий стандарт распространяется на чугунные напорные раструбные трубы, предназначенные для водонапорных систем.

Стандарт соответствует рекомендации ИСО Р 13-55.

1. СОРТАМЕНТ

1.1. В зависимости от толщины стенки трубы подразделяются на три класса: ЛА, А и Б.

1.2. Размеры и масса труб должны соответствовать указанным на черт. 1 – 2 и в табл. 1 – 4.

Примечание. Размеры и предельные отклонения установлены для труб без покрытия.

Трубы класса ЛА

Наружный диаметр, Dн, мм

Толщина стенки S, мм

Масса трубы, кг, при длине труб L, м

Масса 1 пог. м трубы, кг

Условный проход Dу, мм

Толщина стенки S, мм

Масса трубы, кг, при длине труб L, м

Масса 1 пог. м трубы, кг

Условный проход Dу, мм

Толщина стенки S, мм

Масса трубы, кг, при длине труб L, м

Масса 1 пог. м трубы, кг

Масса раструба, кг

Примечание. Допускаются максимальные значения « p» для труб: Dу 65 – 80 мм – 1,0 мм; для Dу 100 – 250 мм – 3,0 мм; Dу 300 – 500 мм – 5,0 мм; для Dу 600 – 1000 мм – 8,0 мм.

1.3. В зависимости от длины трубы изготовляют: мерной длины в соответствии с табл. 1 – 3, немерной длины в пределах от нижних значений длины и до верхних значений длины, указанных в табл. 1 – 3, до плюс 500 мм.

Допускается поставка 10 % труб от партии, укороченных не более чем на 20 % по сравнению с длиной, указанной в табл. 1 – 3, для труб с условным проходом до 150 мм включительно, и на 25 % для труб остальных условных проходов.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.4. Переход цилиндрической части трубы в раструб по наружному контуру выполняется с уклоном (см. черт. 2) или в виде уступа (см. черт. 3), а по внутреннему контуру – с уклоном (см. черт. 2) или в виде уступа (черт. 4).

1.5. Предельные отклонения в миллиметрах не должны превышать:

по длине мерной трубы L . ±20

по толщине стенки трубы S . -(1 + 0,05S)

по наружному диаметру цилиндрической трубы D н :

для труб с D у до 300 мм включ. . ±(4,5 + 0,0015Dу)

для труб с D у свыше 300 мм . +(4,0 + 0,0015 D у )

по внутреннему диаметру раструба D 1 . +(2,5 + 0,002 D у )

для труб с D у до 600 мм включ. . ±5 мм

для труб с D у свыше 600 мм . ±10 мм

Для труб с D у 900 и 1000 мм допускается увеличение предельных отклонений по наружному диаметру цилиндрической части трубы ( D н ) на стыкуемых участках до +(4,0 + 0,003 D у ) и -(5,0 + 0,003 D у ) мм. Плюсовой допуск по толщине стенки трубы ограничивается допуском на массу.

Размеры, по которым предельные отклонения не даны в настоящем стандарте, являются справочными, и допуски на них устанавливаются по третьему классу точности ГОСТ 26645-85.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.6. Овальность стыкуемого участка ствола трубы не должна выходить за предельные отклонения по наружному диаметру.

Для обрезанных труб это условие сохраняется.

1.7. Отклонение фактической массы трубы от теоретической не должно превышать +5 %.

Минусовый допуск ограничивается допуском на толщину стенки трубы.

По согласованию потребителя с изготовителем допускается превышение максимальной массы при условии соблюдения всех остальных требований настоящего стандарта.

При подсчете массы трубы плотность чугуна принята равной 7,25 г/см 3 .

Примеры условных обозначений

Труба мерной длины L = 6000 мм, диаметром 150 мм, класса Б:

Труба ЧНР 150 ´ 6000 Б ГОСТ 9583-75

То же, немерной длины, диаметром 400 мм, класса ЛА:

Труба ЧНР 400 ЛА ГОСТ 9583-75

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Трубы изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

Трубы должны изготовляться из литейного серого чугуна с содержанием фосфора не более 0,7 % и серы не более 0,12 % и поддаваться механической обработке.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.2. Твердость металла не должна превышать: на наружной и внутренней поверхностях трубы 230НВ, в средней части сечения стенки трубы 215НВ.

2.3. Прочность металла труб при испытании на изгиб растяжением и раздавливанием кольцевого образца должна соответствовать указанной в табл. 5.

Примечание. Нормы испытания раздавливанием кольцевого образца не являются браковочными для труб диаметром до 200 мм включ. – до 01.01.91, для труб диаметром свыше 200 мм – до 01.01.92. Определение обязательное.

2.4. Гидравлическое испытание должно проводиться перед покрытием труб защитным нетоксичным материалом. Нормы испытательного гидравлического давления должны соответствовать указанным в табл. 6.

Условный проход Dу, мм

Испытательное давление, кгс/см 2 , для труб класса

2.5. Допускается исправление труб заваркой при условии повторного испытания труб первоначальным гидравлическим давлением и зачистки мест заварки на рабочих поверхностях стыкуемых частей труб.

2.3 – 2.5. (Измененная редакция, Изм. № 1).

2.6. Кривизна труб на любом участке длины не должна превышать:

– для труб с D у до 200 включ. – 3,5 мм на 1 м;

– для труб с D у свыше 200 до 300 мм включ. – 2,5 мм на 1 м;

– для труб с D у свыше 300 мм – 1,25 мм на 1 м.

2.7. Торец цилиндрической части трубы по линии обреза должен быть перпендикулярен ее оси. Отклонение от перпендикулярности не должно превышать 0,5°.

Читайте также:
Установка печь для бани с выносной топкой. Как выполнить монтаж банной печи с выносной топкой:

2.8. Трубы должны быть покрыты снаружи и внутри защитным нетоксичным материалом, не ухудшающим герметизирующую способность стыкового соединения труб.

Использование покрытий для применения в хозяйственно-питьевом водоснабжении должно быть разрешено Министерством здравоохранения СССР.

Нанесенный на трубы материал не должен отслаиваться и иметь видимых невооруженным глазом трещин, не должен растворяться в воде или придавать ей запах, размягчаться при температуре ниже 60 °С.

По требованию потребителя трубы изготовляют без покрытия.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Трубы предъявляются к приемке партиями. Партия должна состоять из труб одного размера и класса. Количество труб в партии устанавливается предприятием-изготовителем.

3.2. Внешний вид, размеры и способность выдержать испытательное гидравлическое давление проверяются на каждой трубе.

3.3. Для проверки механических свойств отбирают одну трубу от партии.

По требованию потребителя проверке на твердость может быть подвергнуто до 1 % труб от партии.

3.4. При получении неудовлетворительных результатов испытания хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой от той же партии.

Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Осмотр труб производят без применения увеличительных приборов.

4.2. Для контроля механических свойств от отобранной трубы отрезают три образца для испытания на кольцевую прочность.

После испытания один из образцов используется для определения твердости.

4.3. Испытание прочности на изгиб должно проводиться на кольцах шириной 25 мм, отрезаемых от гладкого конца трубы. Кольцо поддерживается двумя диаметрально расположенными опорами и нагружается посредством этих опор изнутри (черт. 5).

4.4. Для контроля прочности металла методом испытания на изгиб раздавливанием от отобранной трубы отрезают один кольцевой образец шириной 0,5 D н – для D у до 600 мм включительно и 300 мм – для D у более 600 мм.

Образец устанавливают на закрепленную на прессе нижнюю призматическую металлическую опору с наклонными внутренними гранями, составляющими угол 15° с горизонтальной поверхностью, и имеющую сверху резиновую прокладку толщиной не более 15 мм, твердостью (60 ± 5) единиц по Шору.

Образец нагружают через закрепленную на прессе верхнюю металлическую планку с резиновой прокладкой такой же толщины и твердости. Ширина металлической планки должна быть:

30 мм – для труб диаметром до 300 мм включ.;

60 мм » » » 400 – 600 мм » ;

100 мм » » » 700 – 1000 мм » .

К образцу прикладывают нагрузку (черт. 6) и плавно повышают до разрушения образца не ранее чем через 15 с. Нагрузка при разрушении образца фиксируется по показанию контрольной стрелки на шкале силоизмерителя пресса.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.4а. Предел прочности на изгиб раздавливанием и растяжением кольцевого образца ( R или R с – модуль) в Па (кгс/мм 2 ) вычисляют по формуле

где P – разрушающая нагрузка, Н (кгс);

D н – наружный диаметр трубы, мм;

S – наименьшая толщина стенки кольца в месте разрушения, мм;

b – ширина кольца, мм.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

4.5. По каждой группе образцов, взятых от одной трубы, не менее двух образцов из трех, подвергаемых испытанию на прочность, должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 5. При обнаружении на не выдержавших испытания образцах дефектов, которые могут быть причиной снижения показателя прочности металла, образцы подлежат замене.

4.6. Испытание на твердость проводят по ГОСТ 9012-59.

4.7. Гидравлическое испытание проводят по ГОСТ 3845-75 с выдержкой под давлением 15 с.

4.7а. Для периодического контроля (не реже 1 раза в квартал) прочности металла труб диаметром 600 мм внутренним гидравлическим давлением P ц при малоцикловом нагружении от отобранной трубы отрезают один образец длиной не менее 500 мм и испытывают на специальном прессе (черт. 7), обеспечивающем герметизацию концов образца без осевого сжатия с помощью внутреннего или наружного уплотнения, заполнение его водой и повышение давления со скоростью не более 2 кгс/см 2 в 1 с.

При достижении давления Рц, равного двукратной норме испытательного гидравлического давления Рн, указанного в табл. 6, и выдержке под этим давлением в течение 15 с давление снижают до нуля, после чего испытание продолжают с 40-кратной повторностью.

После того как образец выдержал такое испытание, давление повышают до разрушения образца. Величину давления в момент разрушения Рр фиксируют по показанию стрелки на шкале манометра класса не более 1,5.

Предел прочности на разрыв образца внутренним давлением ( R p ) в Па (кгс/см 2 ) вычисляют по формуле

где P р – разрушающее давление, Па (кгс/см 2 );

D н – наружный диаметр образца в месте разрушения, мм;

S – толщина стенки образца в месте разрушения, мм.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

4.8. Перпендикулярность торца по линии обреза трубы контролируют приспособлением типа угломера. При этом ось трубы условно принимается параллельной образующей поверхности трубы.

4.9. Кривизну трубы контролируют по зазору между линейкой, накладываемой на трубу, и поверхностью трубы.

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. На каждой трубе указывают: товарный знак или сокращенное наименование предприятия-изготовителя, условный проход в миллиметрах и год отливки.

Маркировка наносится на торцевой поверхности раструба.

5.2. Упаковку, транспортирование, оформление документации и хранение труб производят по ГОСТ 10692-80.

5.3. Транспортирование труб диаметром 65 – 150 мм может производиться пакетами общей массой не более 3 т.

5.4. При перевозке труб длина свисающих концов не должна превышать 25 % длины трубы.

5.5. Хранение труб на складах и строительных площадках должно производиться в штабелях, уложенных на ровных площадках. Нижние и последующие ряды укладываются на деревянные прокладки.

Раструбы в каждом ряду должны быть направлены попеременно в разные стороны.

5.6. При хранении труб высота штабеля не должна превышать 3 м, при этом устанавливаются боковые опоры, предотвращающие самопроизвольное раскатывание труб.

ПРИЛОЖЕНИЕ

Соотношение неразрушающего гидравлического давления при малоцикловом нагружении Рц, нормы испытательного гидравлического давления Рн и расчетного гидравлического давления в трубопроводе Р для труб различных классов и диаметров

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: