Трубы большого диаметра: где используются?

Трубы большого диаметра: где используются?

Трубы большого диаметра, то есть изделия, имеющие диаметр от 530 мм до 1420 мм и более – это настоящая «стальная классика». Как минимум просто по причине размеров самих изделий, и производство труб большого диаметра «под силу» только самым крупным стальным компаниям и трубным заводам России. Ведь изготовление труб большого диаметра, соответствующих требованиям ГОСТ – задача непростая, для решения которой компании-производителю необходимы и соответствующее оборудование, и постоянное совершенствование технологий, и значительный опыт в выпуске данного вида стальной продукции.

«Размер имеет значение»: трубы большого диаметра активно используются при реализации проектов национального масштаба. Сегодня подобных проектов в России осуществляется все больше. Неудивительно, что год от года возрастают и объемы производства труб большого диаметра и сопутствующей продукции. Одним из лидеров рынка России по изготовлению труб большого диаметра является компания «Загорский трубный завод», предприятие, успешно работающее на территории Московской области. Производство труб большого диаметра составляет значительную часть всей выпускаемой компанией продукции.

Стальные изделия, имеющие большой диаметр, используются и для транспортировки различных рабочих веществ, и в качестве конструктивных элементов, способных выдерживать значительные нагрузки. Бурное развитие в России нефтегазовой и горнодобывающей промышленности, интенсивное жилищное и промышленное строительство – главные драйверы роста производства труб большого диаметра.

Также стальная продукция с широким сечением применяется при обустройстве магистралей водо- и теплоснабжения, дренажных и канализационных систем. В глубоких котлованах требуется надежная защита стенок от осыпания и проникновения грунтовых вод – и это тоже является «важной работой» для большеразмерных стальных труб.

ИЗГОТОВЛЕНИЕ ТРУБ БОЛЬШОГО ДИАМЕТРА: СОБСТВЕННОЕ ПРОИЗВОДСТВО

Наиболее популярный сегодня в России вид крупного стального трубопроката – электросварные трубы. В электросварной продукции, как и следует из названия, применяются различные способы электрической сварки швов.

В зависимости от технологии изготовления трубы большого диаметра разделяются на спиралешовные и прямошовные. Спиралешовные электросварные трубы «сворачиваются» из металлической ленты с одновременной сваркой шва. Подобная технология допускает изготовление трубы большого диаметра от 159 до 2520 мм при толщине стальной стенки от 3,5 до 25 мм. Согласно ГОСТу, «стандартная» длина подобных изделий составляет 10 или 12 метров, допускается выпуск немерной продукции длиной от 6 метров.

Прямошовные изделия выполняются из листового стального проката при помощи формования и дальнейшего сваривания по прямой линии. В зависимости от диаметра будущего изделия согласно ГОСТу допускается один или два продольных шва и один поперечный. После формования изделия и электросварки в ряде случаев производится обрезка торцов и зачистка заусенцев.

Преимущество электросварных прямошовных труб – возможность их использования в различных средах, в том числе для перекачки нефти и газа, а также других веществ, включая химически агрессивные. В то время как спиралешовные трубы могут использоваться для транспортировки только воды и газа.

Еще одним преимуществом стальных прямошовных труб является стойкость к температурным изменениям (столь характерным для климата России) и способность выдерживать давление до 12 МПа.

Для дополнительной защиты труб большого диаметра при их производстве изделия могут оснащаться различными видами изоляции.

ТРУБЫ БОЛЬШОГО ДИАМЕТРА: ГДЕ ПРИОБРЕСТИ

Производство труб большого диаметра занимает важное место в сортаменте Загорского трубного завода. Год за годом наращиваемое производство данного вида продукции позволяет компании являться поставщиком для крупнейших корпораций России, в числе которых следует назвать «Газпром», «Росатом», «Роснефть», «Новатэк», ФГУП «Росморпорт». Партнерство с лучшими логистическими компаниями позволяет быстро доставлять необходимую стальную продукцию как в любую точку России, так и в страны дальнего зарубежья.

В качестве примера продукции Загорского трубного завода можно привести:

— Трубы стальные сварные для магистральных газопроводов, нефтепроводов и нефтепродуктов (ГОСТ 31447 – 2012) диаметром 530-1420 мм с толщиной стенки от 8 до 35 мм и длиной до 12,2 м

— Трубы стальные электросварные прямошовные общего назначения (ГОСТ 10706 – 76) диаметром 530-1420 мм с толщиной стенки 8-35 мм и длиной до 12,2 м

— Трубы стальные сварные для магистральных газо- и нефтепроводов (ГОСТ 20295 – 85) диаметром 530-1420 мм с толщиной стенки 8-35 мм и длиной до 12,2 м

Приобретая изделия Загорского трубного завода, вы получаете разнообразную продукцию самого высокого качества и в короткие сроки доставки.

Трубы большого диаметра стальные: способы производства, сортамент, стандартизация и применение

Любой тип стальных изделий рассчитан на определенные условия эксплуатации. Трубы большого диаметра стальные незаменимы во многих отраслях, включая прокладывание коммуникаций под шоссе и мостами, в сельском хозяйстве и промышленном производстве. Широкие заготовки применяются реже изделий небольшого сечения, но трубы малого диаметра не подходят для выполнения различных технических задач, где нужен большой просвет и внушительная пропускная способность.

Для магистралей, транспортирующих большие объемы рабочей среды, применяют трубы больших диаметров

• 1 Основная стандартизация больших труб
• 2 Предназначение труб разного диаметра
• 3 Что важно знать о больших трубах
• 4 Таблицы размеров стальных труб большого диаметра и условные обозначения

Основная стандартизация больших труб

Трубы большого диаметра выпускаются из разных материалов:

Диаметр – весомый показатель размера стального трубного изделия, и он является определяющим при выборе изделий для особых условий эксплуатации. Наряду с толщиной стенок и шириной просвета, это важнейшая характеристика для определения их предназначения.

Стандартизация диаметров труб из черного металла регламентируются нормами ГОСТа 10704-91, где очерчена основная классификация изделий:

• среднего диаметра (от 114 до 530мм);
• стальные трубки малого диаметра (в пределах 114мм);
• большого диаметра (свыше 508мм).

Согласно ТУ и ГОСТу, также оговорены и прописаны в таблицах другие показатели:

1. Наружный диаметр (определяет габариты).
2. Внутренний диаметр (просвет).
3. Толщина стенки.
4. Условный и номинальный диаметр, которые определяют основной сортамент, пропускную способность труб и их массу.

Изделия также бывают:

Первые, более дорогие, рассчитаны на повышенное давление и большую внешнюю нагрузку. Вторые предназначены для обычных условий. В свою очередь, трубы бывают:

• тонкостенные;
• толстостенные;
• стандартные.

По способу выпуска различаются горячекатаные изделия и модели холодного деформирования. Для их изготовления используется сталь разных марок.

Обратите внимание! Нормы ГОСТа учитывают существенные отклонения по толщине стенки ТБД (труб большого диаметра). Изделие с толщиной стенки 8-12 мм нередко имеет отклонения до 0,7-0,8 мм в меньшую и большую сторону. Это сказывается на суммарном весе, который учитывается в больших партиях при отгрузке покупателям. Из-за этого возможны несоответствия, указанные в документах и реальная толщина трубы, параметры которой замеряли при проверке.

Для большинства изделий масса рассчитывается с учетом плотности стали – 7,85 гсм, с отклонениями не более 8%. На вес труб влияет диаметр, длина изделия и толщина стенок.

В таблицах, где указывается сортамент продукции из металлопроката, цена указывается за 1 тонну трубы больших диаметров, а не исходя из расчетов за 1 погонный метр. Точные и быстрые расчеты массы приобретаемой партии производятся по специальной программе или по «калькулятору» официального сайта предприятия. Если параметры указаны в дюймах (импортная продукция), используйте специальные таблицы для перевода размеров.

Антикоррозийное покрытие – еще одна важная характеристика при выпуске труб и выборе изделий для тех или иных целей. Оцинковка или другое покрытие наносится:

Важно! По основным параметрам определяются все диаметры труб, обозначенные в таблицах ГОСТа. ТУ (технические условия) регламентируют возможности для выпуска изделий специального назначения.

Предназначение труб разного диаметра

Наиболее распространенный вид изделий из металла – стальные трубы разного сечения. Их выпускают с просветом разной формы, преимущественно круглой. Диаметр определяет предназначение изделий.

1. Металлические трубы небольшого и малого диаметра:

1. защита кабеля от повреждений;
2. прокладывание водопровода;
3. система отопления;
4. газопровод;
5. паропровод.

2. Трубы в пределах 273 мм – 325 мм:

• для нефтегазовой отрасли;
• водоснабжение
• энергетика и транспортировка газа;
• коммуникации всех разновидностей;
• химическая промышленность;
• коммунальное хозяйство;
• теплоцентрали и котельные.

3. Стальные трубы в пределах 426 мм – 530 мм используются в тех же отраслях народного хозяйства и в промышленной сфере, но когда требуется трубопровод с большей пропускной способностью. Они применяются и для строительства разных конструкций – в качестве каркаса или опор.

4. Изделия большого диаметра в числе наиболее распространенных труб, их использование в разных сферах:

• промышленность и тяжелое машиностроение;
• теплоцентрали;
• мостостроение (опоры);
• судостроение;
• водоотводы и канализация;
• дорожное строительство;
• бурильные скважины и пр.

5. Трубы больших диаметров (в пределах 720 мм – 1020 мм):

• коммуникации с повышенной пропускной способностью;
• магистральные нефтепроводы;
• транспортировка газа на большие расстояния;
• крупные строительные объекты.

6. Самые большие трубы (1420мм – 2020мм) – это изделия для подземной эксплуатации, которые надежно защищены от коррозии специальным покрытием:

• системы подачи воды в больших объемах, включая колодцы, дренажи и канализационные стоки;
• тоннели и скрытые русла рек под трассой.

Что важно знать о больших трубах

Металлические трубы большого диаметра – распространенная разновидность изделий, которые выпускают прокатные предприятия. Востребованность объясняется широкой сферой применения.

Это интересно! Единственный недостаток больших труб – сложности монтажа из-за резки и сварки. ТБД не сгибаются, поворотные участки труднее всего укладывать, особенно на подземных и подводных участках магистрального трубопровода.

Концевая поверхность большой трубы по-разному обрабатывается:

• с обработкой заусенцев после обрезки на торцах;
• при изготовлении заусенцев не образуется, но есть неровности, удаляемые дополнительной торцовкой для лучшей состыковки.

Классификация ТБД по назначению:

• трубы больших диаметров стальные общего назначения;
• изделия специального назначения.

Существует также классификация по типу сварки заготовок:

1. Прямошовные детали, где листы проката соединяют контактной сваркой, их размер в поперечнике – в пределах 426 мм.
2. Прямошовные изделия, выпускаемые с применением электродуговой сварки – в пределах 820 мм.
3. Прямошовная стальная продукция, соединяемая электродуговой сваркой –выпускается в размерах от 530 мм до 820 мм.

Не стоит сомневаться в надежности шва, поскольку его на всей протяженности тестируют специальной аппаратурой. Сварные трубы отлично подходят для коммуникаций общего назначения и строительства.

Цельные изделия рассчитаны на внушительное газовое давление. В таблицах стандартизации ТБД представлены с диаметром 530 мм, 630 мм, 720 мм, 820 мм, 1020 мм, 1220 мм, 1420 мм, 1620 мм (и более). Большие металлические тубы пользуются спросом не только в промышленной добыче нефти и газа, но и у строительных фирм. Длина больших изделий мерной длины варьируется в пределах 11,5 м.

Промышленный выпуск ТБД со сварным швом охватывает 5 стадий:

1. Нарезка проката на листы.
2. Сворачивание заготовок в замкнутый круг (возможна другая форма).
3. Сварки стыка определенным методом.
4. Обработка кромки.
5. Тестирование качества шва.

Для налаживания выпуска труб малого и большого диаметра требуется соответствие технологи нормам ГОСТа, чтобы подтвердить все требования к сертифицированной продукции. Технология выпуска обеспечивает:

• высокое качество изделий;
• жесткость и стабильную форму;
• прочность и долговечность;
• устойчивость к механическим воздействиям;
• способность выдерживать внушительное внутренне и внешнее давление

Минимальный срок эксплуатации стальных ТБД – 10-12 лет, с защитой от коррозии – до 35-40 лет.

Изолирующий слой, наносимый на трубы промышленным способом, снижает потери тепла при использовании труб а отопительных магистралях

На предназначенные для транспортировки теплоносителя ТБД наносят изоляцию разного типа – ППУ, ЦПИ, ВУС. Это помогает поддерживать температуру воды на всей протяженности теплотрассы.

Таблицы размеров стальных труб большого диаметра и условные обозначения

Стандартизация трубного проката облегчает проектные расчеты и выбор изделий для водо- газопроводов или конструкций любого типа. Диаметр, длина и масса ТБД оговорены нормами ГОСТа и указываются в таблицах сортамента. В них отмечены важнейшие величины:

• диаметр условный (Ду, Dy – округленная величина в миллиметрах или дюймах);
• диаметр номинальный (Дн Dn), основная величина, которая может варьироваться с небольшими отклонениями;
• диаметр наружный (максимальный показатель труб малого, среднего и большого размеров);
• диаметр внутренний (учитывается при соединении трубопровода);
• толщина стенок (определяет тонкостенные, стандартные и толстостенные изделия).

Маркировка готовых изделий также содержит буквенные обозначения:

• Dy – условный проход (в мм или дюймах);
• G – сечение резьбы;
• Dh – внешний или наружный размер в поперечнике.

Примечание! Размеры в дюймах обозначают двойным штрихом – 2″, в их долях – 1/2″ или 3/4″. Перевод величин осуществляется тоже по таблицам, 1 дюйм – около 2.54 см.

Трубы большого диаметра стальные используются для трубопроводов в большой и повышенной пропускной способностью. Их применение этим не ограничивается, они востребованы для сооружения подземных магистралей и скрытого русла рек под строящимися мостами. ТБД способны обеспечить бесперебойные поставки веществ разной консистенции на далекие расстояния. Большие трубы выдерживают высокое внутреннее давление транспортируемой газообразной среды и внушительные внешние механические нагрузки.

Стальные трубы большого диаметра: преимущества и отрасли применения

Стальная труба — востребованный вид металлопроката, который применяется в нефтегазовой и перерабатывающей отраслях, при сооружении трубопроводов, в строительстве, машиностроении и во многих производственных, коммунальных сферах деятельности. Одним из основных параметров металлических труб является их диаметр, в соответствии с действующим ГОСТ 10704-91 вся выпускаемая трубная продукция делится на три группы:

• трубы малого диаметра (не более 114 мм);
• трубы среднего диаметра (в пределах от 114 до 530 мм);
• трубы большого диаметра (свыше 530 мм).

Стальные трубы большого диаметра применяют при прокладке магистральных водопроводов и нефтепроводов, создании элементов инфраструктуры для работы производственных и аграрных объектов. Рассмотрим подробнее, какими бывают трубы большого диаметра, как производятся и какие у них преимущества.

Особенности и параметры трубной продукции с большим диаметром

Промышленный выпуск стальных труб больших размеров ведется преимущественно с использованием сварной технологии из листового металлопроката. Стальная полоса или лист проходят обработку на вальцовочном стане, сворачиваясь под воздействием валков в трубу. Шов такой трубы соединяется с помощью сварки на роботизированном оборудовании, как правило, при этом используется контактная или электродуговая сварка.

Российский ГОСТ 10704-91 обозначает ключевые параметры стальных труб, которые характеризуют свойства изделия и определяют возможности его применения:

• Наружный диаметр — важен при оценке размеров прокладываемого трубопровода. Также его учитывают при расчете количества средств для теплоизоляции трубы или объема красящих составов при окрашивании.
• Просвет трубы — характеризует ее пропускную способность и играет ключевую роль при выполнении гидравлических расчетов.
• Толщина стенок — влияет на прочностные характеристики и учитывается при расчетах технических параметров монтируемого трубопровода или конструкции для обеспечения их безопасной эксплуатации.
• Номинальный диаметр (или условный) — используется в роли основного показателя при вычислении массы труб и обеспечиваемой ими пропускной способности.

Все геометрические параметры и величины допустимых отклонений стандартизированы и учитываются во время производства стальных труб большого диаметра. Такая стандартизация упрощает последующее применение труб, ведь при выборе отвечающей стандартам трубной продукции у специалистов отпадает потребность выполнять сложные расчеты — все параметры указаны в соответствующих таблицах.

Классификация труб с большим сечением

Классификация металлических труб большого диаметра производится в соответствии с показателями данного вида металлопроката. Одним из существенных параметров является диаметр сечения. Действующий ГОСТ относит к группе труб большого диаметра те, у которых этот показатель превышает 530 мм.

Другой вид классификации учитывает толщину стенки, в зависимости от которой принято различать тонкостенные, стандартные и толстостенные трубы.

Для стальных труб большого диаметра по ГОСТу допускается относительно большое расхождение в толщине стенок. К примеру, для труб с толщиной стенки в пределах от 8 до 12 мм предельная погрешность может быть до 0,8 мм в большую или меньшую сторону. За счет этой погрешности может варьироваться вес стальной трубы большого диаметра в метре, что становится причиной значительных расхождений между стандартными и фактическими параметрами при взвешивании крупных партий.

Еще один вид классификации — наличие антикоррозийной защиты. Известно, что сталь при всех ее преимуществах подвержена коррозии, которая может стать последствием влияния природных факторов или техногенных воздействий. Для защиты стальной поверхности используются оцинкование или окрашивание с применением лакокрасочных составов. В зависимости от конкретной группы продукции такое покрытие может быть нанесено на наружную, внутреннюю или на обе поверхности трубы.

Принадлежность к тому или иному классу, особенности и геометрические параметры трубной продукции определяют и область ее применения. Существуют универсальные трубы общего назначения и продукция, предназначенная для специального использования с особыми параметрами прочности, химической стойкости.

Как и другие виды трубной продукции, трубы большого диаметра нуждаются в защите от коррозии. Источник https://unsplash.com/

Применение трубной продукции большого диаметра

За счет высоких эксплуатационных свойств стали изготовленные из нее трубы с большим диаметром сечения могут быть использованы для решения множества задач в ряде отраслей:

• судостроении;
• мостовом строительстве (в виде опор для конструкции);
• нефтедобыче — для монтажа буровых и оборудования скважин;
• тяжелом машиностроении;
• дорожном строительстве;
• при сооружении систем канализации и отвода воды;
• для прокладки крупных теплоцентралей;
• при укреплении водоносных скважин и колодцев.

Большой просвет обеспечивает таким трубам высокую пропускную способность, позволяет использовать их при сооружении технологических систем и инженерных сетей, где требуется перемещение значительного объема различных сред: газов или жидкостей. К примеру, трубы с диаметрами сечения от 720 до 1020 мм активно используются в следующих случаях:

• при прокладке коммуникаций с высокой пропускной способностью;
• для возведения и пуска в эксплуатацию крупных строительных объектов;
• для прокладки магистральных газопроводов и нефтепроводов.

Стальные трубы большого диаметра, размеры сечения у которых составляют от 1420 до 2020 мм, используют преимущественно при прокладке технических тоннелей и проходов под насыпями, при оборудовании систем для передачи значительных объемов воды, например оросительных, канализационных и дренажных стоков.

Основным преимуществом стальных труб большого диаметра можно считать их способность в короткое время пропускать большие объемы рабочей среды. Применяемая при их производстве сталь обеспечивает высокий уровень прочности. При наличии качественной антикоррозийной защиты конструкции или трубопроводы из таких труб успешно противостоят воздействию природных факторов.

Трубы больших размеров – основа магистральных сетей

Трубы большого диаметра (ТБД) имеют наружный диаметр 530-1420 мм.

ТБД – основа магистральных газопроводов и нефтепроводов, систем канализации, водопровода и тепловых сетей, надежно транспортирующая жидкое и сыпучее сырье на значительные расстояния.

Наиболее часто толстостенная труба большого диаметра используется при строительстве трубопроводов разного назначения.

До конца 70-х годов 20 века основой трубопроводов традиционно были трубы бетонные и металлические (железные, чугунные и стальные), современная прокладка магистральных сетей осуществляется материалами большого диаметра из пластика.

Стальные трубы большого диаметра

Стальные электросварные и магистральные трубы – лидеры отечественного спроса. И хотя металлические материалы гораздо дороже пластиковых, спрос на них стабилен и высок.

Где используются стальные трубы больших диаметров? В прокладке магистральных нефте- и газопроводов, тепловых, водных и канализационных сетей, а также в некоторых специализированных промышленных отраслях и инженерных коммуникациях.

Транспортировка различного сырья по нефтегазовым трубопроводам осуществляется под очень высоким давлением, трубы при этом подвергаются значительным механическим нагрузкам, от них требуется максимальная долговечность и надежность, и сталь для данных целей – самый оптимальный материал.

Используются три типа стальных магистральных материалов большого диаметра: изготовленные из стали методом электродуговой сварки прямошовные (530-1420 мм) и спиральношовные (159-820 мм), контактной сваркой – прямошовные (114-530 мм). Ширина их стенок колеблется от 7 до 32 мм, длина – от 10,6 до 11,6 м.

Схема устройства колодца с использованием больших пластиковых труб

Свое название стальные электросварные прямошовные трубы большого диаметра получили от наличия на них производственных швов: электросварные прямошовные до 820 мм имеют поперечный и продольный шов, если диаметр больше, допускаются один поперечный и два продольных шва. Электросварные прямошовные материалы подразделяются на холоднодеформированные и горячедеформированные: после сварки одни подвергаются горячей деформации, другие – холодной.

Оболочки материалов большого диаметра

Стальные трубы эксплуатируются в условиях высоких нагрузок, коррозийных и температурных, поэтому они изолируются различными материалами, в основном ППУ-ПЭ (пенополиуретан в оболочке из полиэтилена) и ППУ-ОЦ (оболочка из оцинкованной стали).

Пенополиуретан в полиэтилене

Теплосберегающий эффект оболочек из пластика напоминает термос: стальная труба находится в полиэтиленовой, между ними под большим давлением подается затвердевающая полиуретановая пена. Бетонные коробки для дополнительной изоляции труб в таком кожухе не нужны, они погружаются непосредственно в грунт, что уменьшает стоимость трубопровода. Стальные материалы, теплоизолированные пенополиуретаном, применяются в подземной, надземной, подземной канальной и бесканальной прокладке трубопроводов холодного и горячего водоснабжения, прокладке теплотрасс.

Оболочка из оцинкованной стали – специальный слой из цинка изнутри и снаружи стальной трубы, пространство между ними заполняется все той же затвердевающей полиуретановой пеной. Цинк усиливает антикоррозийные свойства стали, что увеличивает срок его эксплуатации в несколько раз. Сталь подвергается воздействию растворенного в воде активного кислорода, за один год эксплуатации скорость коррозии металла составляет 0,2-1,0 мм. Скорость разрушения оцинкованной стали гораздо ниже – 0,02 мм в год.

Оцинкованные стальные водогазопроводные материалы применяют для транспортировки газов и жидкостей в водо- и газопроводных магистралях. По толщине стенок они бывают обыкновенными, легкими и усиленными.

Полимерные трубы большого диаметра

Полимерные трубы изготавливаются из полипропилена, полиэтилена и их комбинаций. До недавнего времени диаметр труб из полиэтилена низкого давления (ПНД) уступал диаметру стальных, сейчас их диаметр составляет от 630 до 1200 мм.

Полимерные материалы при высокой плотности весьма эластичны, поэтому устойчивы к нагрузкам, не ржавеют и не теряют своих свойств при температурных перепадах, долговечны и не дороги. Благодаря высокому качеству и эксплуатационным характеристикам они стали привычным материалом для трубопроводов низкого давления – канализации и водоотведения.

Полипропиленовые трубы большого диаметра (от 110 до 2400 мм) успешно используются в газопроводных сетях, отвечая эксплуатационным требованиям данных магистралей.

Кроме нефтегазовой отрасли такие изделия используют в коммунальной сфере – как элементы прокладки сетей: например, коллекторных и водоводных.

Благодаря высоким технологиям производства появились спиральновитые трубы больших диаметров из полиэтилена, заменившие традиционные бетонные в системах канализации (ливневой, самотечной канализации), возведении водопропускных сооружений, тоннелей под автодорогами и дамбами, в восстановлении поврежденных и устаревших коллекторов (без вскрытия старых трубопроводов внутри протягиваются спиральновитые материалы). В отличие от тяжелых и дорогих бетонных, спиральновитые трубы в 14 раз легче, что упрощает их транспортировку и монтаж, они дешевле и долговечнее (служат 100 лет).

Спиральновитые изделия из полиэтилена имеют уникальную конструкцию – навитой профиль прямоугольной формы, благодаря которому они используются в условиях больших грунтовых нагрузок.

Транспортировка и нарезка

Независимо от материала труб (стальных или пластиковых), их транспортировка имеет свои особенности, которые должны соответствовать правилам техники безопасности. Ведь стандартная длина труб большого диаметра значительна (12-14 м), они имеют большую подвижность (перекатываются при перевозке), а стальные материалы к тому же тяжеловесны. Поэтому их перевозка происходит по железнодорожным путям на специально оборудованных длинномерных вагонах (18- и 24-метровых).

Особенностями труб больших диаметров, как стальных, так и пластиковых, являются некоторые сложности по их разрезанию: большие размеры и толщина стенок требуют специального оборудования. Для ручной резки материалов диаметром до 1600 мм используются пилы и оборудование для электрической и газовой резки. Механическая резка больших объемов осуществляется с помощью специальных станков или машин газокислородной (плазменной) резки, холодной (без использования огня) и горячей (с использованием пламени).

Трубы большого диаметра: изделия для магистральных трубопроводных линий

Трубы большого диаметра — это изделия, которые изготавливаются из различных материалов и используются для прокладки магистральных коммуникаций, транспортирующих нефтепродукты, газ, горячую и холодную воду, сточные воды. Трубы большого диаметра, как правило, осуществляют транспортировку рабочей среды на значительные дистанции.

Монтаж магистральных трубопроводов требует применения труб с особыми характеристиками

Особенности и характеристики труб с большим диаметром

Трубы с большими показателями сечения эксплуатируются не только при монтаже магистральных линий, но и для других задач. Одна из таких задач — укрепление стенок скважин, добывающих полезные ископаемые. Такие изделия используются в инженерных коммуникациях самого разного назначения.

Обратите внимание! Показатели сечения магистральных труб — это основная особенность, которая определяет их эксплуатационную область. Наружный диаметр этих деталей может варьировать от 530 до 1420 мм.

Изделия, которые применяются для армирования стенок скважин, имеют более скромные показатели сечения. Самые крупные «представители» этого класса достигают в наружном диаметре не более 508 мм. Материал, из которого изготавливаются магистральные и обсадные детали, может быть разным, однако, наиболее популярны изделия из:

• стали;
• современных полимерных материалов.

Ещё полвека назад для прокладки магистральных коммуникаций применялись детали, выполненные из бетона и различных металлов: железо, чугун, сталь. Однако с развитием промышленности появилось множество новых материалов, которые изготавливаются из различных полимеров и добавок к ним. Пластиковые трубы отличаются множеством достоинств и на сегодняшний день используются практически везде.

Трубы больших диаметров выпускаются из самых разных материалов и используются в любых условиях

Как выбирать трубопровод из пластика

При выборе пластиковых труб необходимо точно рассчитать условия их эксплуатации: глубину залегания, давление на конструкцию, номинальное (рабочее) давление в системе. Оптимальным выбором будет двухслойная труба с наружной структурированной стенкой – гофра. У нее высокая кольцевая жесткость оптимально сочетаются с прочностью, пластичностью, и позволяют противостоять разрушению даже в регионах с повышенной сейсмической активностью и на подрабатываемых территориях.

В Японии уже более 30 лет назад стали прокладывать газопроводы из полиэтилена. Сейчас надежность пластиковых трубопроводов уже проверена временем – в сейсмоопасной Японии при подземных толчках пластичные пластиковые трубопроводы не разрушаются, в отличие от стальных. Мощное землетрясение 1995 г. возле города Кобэ тому подтверждение.

Для частных домовладений, коммуникаций одного многоквартирного дома трубопроводы большого диаметра не применяются. На производстве и в коммунальных хозяйствах прокладка больших трубопроводов должна происходить только по проекту, как и выбор.

Стальные трубы большого диаметра

Сегодня стальные трубопроводные элементы занимают лидирующие позиции на рынке стройматериалов, используемых для монтажа магистралей. Несмотря на то, что их стоимость является довольно высокой (в сравнении с пластиковыми аналогами), спрос на них невероятно высок.

Рассмотрим основные эксплуатационные отрасли стальных изделий, отличающихся большими показателями сечения:

• магистральные газо- и нефтепроводы;
• в качестве обсадных труб для скважин;
• тепловые трубопроводные конструкции;
• водопроводы;
• канализационные коммуникации.

Рабочее давление в линиях, которые осуществляют транспортировку нефти и газа, как правило, достигает высоких показателей. Стальные изделия отличаются хорошими прочностными характеристиками и способны выдерживать очень высокое давление, поэтому для таких целей они подходят как нельзя лучше.

Существует три основных вида стальных деталей, которые классифицируются в зависимости от технологии изготовления. Рассмотрим их:

• прямошовные, выполненные посредством электродуговой сварки. Такие изделия имеют показатели сечения от 530 до 1420 мм;
• спиральношовные, произведённые посредством электродуговой сварки. Имеют показатели сечения от 159 до 820 мм;
• прямошовные детали, изготовленные с помощью контактной сварки. Отличаются небольшими диаметрами (114–530 мм).

Трубы из металла бывают цельными либо сварными со спиральным или прямым швом

Полезная информация! Стальные прямошовные изделия, изготовленные методом электродуговой сварки, имеют разное количество швов, в зависимости от показателя их сечения. Детали диаметром до 820 мм отличаются тем, что имеют по одному поперечному и продольному шву, а при показателях сечения выше 820 мм — один поперечный и два продольных.

Вся электросварная продукция, имеющая прямые швы, классифицируется по способу деформации на:

• холоднокатаные изделия;
• горячекатаные изделия.

Разновидности оболочек стальных труб

Стальные изделия с большими показателями сечения используются в тяжёлых условиях. Большое давление в коммуникации, низкие температуры и губительное воздействие коррозии могут навредить трубе. Для того чтобы обезопасить трубы от этих негативных факторов их, как правило, изолируют различными материалами.

Читайте также: Схема водоснабжения частного дома: как сделать разводку трубы для воды своими руками — советы по монтажу и подключению

Рассмотрим два наиболее популярных материала, используемых для изоляции стальных магистральных коммуникаций:

• пенополиуретан, оснащённый специальной оболочкой из полиэтилена (для гидроизоляции). В сокращённом виде этот изолятор выглядит так: ППУ-ПЭ;
• пенополиуретан, который имеет оболочку из оцинкованной стали (ППУ-ОЦ).

Стальные трубы могут оснащаться тепло- и гидроизоляцией разного типа

Хранение и транспортировка

Плотность стали в 5,5-8 раз превышает плотность пластмасс. Пластиковые конструкции намного легче складировать и перемещать. Трубы можно складывать друг на друга в несколько ярусов. Конструкции из полиэтилена, полипропилена нельзя долго хранить под открытым небом – они боятся ультрафиолета. Но несколько дней в ожидании монтажа трубам не повредят.

У пластика при отрицательных температурах повышается хрупкость, перевозить их в холода необходимо с осторожностью.

При перевозке пластиковые трубы должны быть надежно закреплены, для чего используют деревянные рамы. Под тросы, которыми обвязывают трубы, подкладывают деревянные щепки. Торцы труб закрывают заглушками или затягивают прочной пленкой. В любом случае куски труб не должны кататься по вагону или кузову.

ППУ-ПЭ

ППУ-ПЭ обладает низким коэффициентом теплопроводности. Этот изолятор является отличным защитным вариантом в том случае, если магистральная трубопроводная конструкция проложена в условиях низких температур. Монтаж ППУ-ПЭ производится довольно просто. Стальная труба располагается в полиэтиленовой. Между наружной оболочкой стальной детали и внутренней оболочкой ПЭ изделия имеется пространство, которое заполняют полиуретановой пеной. Полиуретановая пена подаётся под большим давлением и затвердевает. В результате получается «пирог» из труб и теплоизоляционного материала между ними.

Стоит отметить, что такой защитный футляр является очень эффективным и исключает использование дополнительных бетонных коробов. Рассмотрим основные методы прокладки приспособлений с ППУ-ПЭ изоляцией:

• внутренняя прокладка (подземная). Причём такие изделия используются, как при подземном бесканальном монтаже, так и при канальной прокладке;
• наружная прокладка (надземная).

Посредством таких способов монтируют коммуникации, транспортирующие горячую и холодную воду до потребителей. Эти варианты популярны при монтаже теплосетей.

Технология производства

Способов производства пластиковых труб много: формование методом экструзии, литье под давлением, экструзионно- и инжекционно-выдувной, компрессионное формование.

Для безнапорных сетей применяют спиральновитые двухслойные трубы: на вращающийся барабан навивают непрерывно производимый профиль и одновременно сваривают между собой слои гофры.

Для производства гофрированных пластиковых конструкций для напорных трубопроводов применяют метод двухшнековой экструзии: одновременно производятся гладкая внутренняя и волнистая наружная стенки и соединяются «горячим» методом в единую конструкцию. После соединения между наружным и внутренним слоями образуются полости, заполненные воздухом.

Трубы с гладкими стенками производят литьем под давлением.

ППУ-ОЦ

ППУ-ОЦ представляет собой слой цинка, который располагается внутри и снаружи основной стальной детали. Пустое пространство между ними, как и в предыдущем случае заполняют полиуретановой пеной. Цинк является отличным антикоррозийным материалом. Его использование позволяет обезопасить трубу от коррозийного разрушения и продлить её эксплуатационный срок в несколько раз.

Трубы в изоляции из оцинкованного металла отличаются длительным сроком службы

В зависимости от толщины стенок, трубы в такой изоляции подразделяются на три основных типа:

• лёгкие;
• обычные;
• тяжёлые (усиленные).

Эксплуатируются такие изделия при монтаже водопроводных и газопроводных магистральных линий.

Характеристики

Основные значимые характеристики труб из пластика:

• номинальный, наружный и внутренний диаметры;
• SDR (Standart Dimension Ratio) — стандартное размерное отношение трубы (отношение наружного диаметра к толщине стенки);
• толщина стенки;
• кольцевая жесткость;
• номинальное (рабочее) и максимальное давление;
• минимальная длительная прочность пластика;
• коэффициент запаса прочности;
• максимальная рабочая температура;
• термостабильность.

Полимерные трубы большого диаметра

Современные полимерные материалы используются практически во всех сферах человеческой деятельности. Пластиковые трубы большого диаметра производятся из таких материалов:

• полипропилен (ПП);
• полиэтилен (ПЭ), в том числе полиэтилен низкого давления (ПНД).

Детали из полипропилена применяются в газопроводных линиях и отличаются показателями сечения от 110 до 2400 мм. Изделия из полиэтилена низкого давления отличаются показателями сечения от 630 до 1200 мм и используются, как правило, при монтаже канализационных коммуникаций, которые обладают небольшими показателями давления.

Рассмотрим основные достоинства полимерных изделий:

• устойчивость к губительным коррозийным воздействиям;
• резистентность к агрессивным химическим соединениям;
• хорошие показатели сопротивляемости при температурных колебаниях;
• низкая стоимость;
• малый вес;
• простота транспортировки и монтажа;
• долговечность (эксплуатационный срок современных полимерных материалов доходит до 50 лет).

Трубы из полимерных материалов имеют множество положительных качеств и применяются в тех же сферах, что и стальные

Преимущества и недостатки

Преимущества применения пластиковых труб:

1. Долговечность. Пластмассы в условиях постоянного давления, относительно стабильных положительных температур и ультрафиолета прослужит не менее 50 лет. Эта цифра уже проверена временем.
2. Прочность, возможность восстанавливаться после деформации.
3. Пластичность, устойчивость к гидравлическим ударам.
4. Морозостойкость. Труба выдерживает давление при замерзании с водой, после размораживания принимает первоначальную форму.
5. Безопасность. По трубопроводам из ПП, ПВХ, ПНД можно транспортировать питьевую воду и пищевые продукты. Распространяемые слухи о токсичности ПВХ – это миф.
6. Адекватная стоимость. С учетом легкости монтажа трубопровод из пластика обойдется в несколько раз дешевле.
7. Самое большое достоинство пластиковых материалов – коррозионная стойкость. Традиционные стальные трубопроводы большого диаметра подвержены коррозии, при прокладке в земле для них требуется катодная защита от электрохимической коррозии и блуждающих токов. Для защиты нефтегазопроводов применяют покрытие труб снаружи полиэтиленом, изнутри – эпоксидными смолами. Но монтаж труб с такими покрытиями связан с дополнительными сложностями – нанесение покрытий в местах сварных соединений сложно и по качеству уступает заводскому. Но эти способы защиты малоприменимы для городских водопроводных, канализационных или ливневых систем – трубы получатся просто «золотые». Поэтому будущее – за легкими, прочными, нержавеющими пластиковыми трубопроводами.
8. Химическая инертность. ПП, ПЭ, ПВХ устойчивы к растворам кислот, щелочей, нефтепродуктам, органическим загрязнениям.
9. Пластик подвергается вторичной переработке.
10. Пластиковые коммуникации имеют гладкие внутренние стенки, на них не нарастают кальциевые, магниевые соли.

Недостатки пластиковых конструкций

• Существенный недостаток применения пластика для трубопроводов большого диаметра – его максимальное рабочее давление, 1,6 МПа. Это ограничивает применение пластика в промышленности.
• Нестойкость к ультрафиолету. Полиэтилен и полипропилен нельзя монтировать под открытым солнцем. ПВХ также нельзя оставить над землей на десятилетия – он не настолько устойчив.
• Низкая устойчивость к высоким температурам делает невозможным применение пластиковых коммуникаций в горячих цехах, ограничивает применение на объектах энергетики (ТЭС, АЭС).
• Прочность пластмасс меньше, чем у стали, трубопроводы легче разрушаются при авариях.

Плюсы пластиковых трубопроводов однозначно перевешивают минусы. Применение пластмасс в промышленности ограничено максимальным давлением. В коммунальном хозяйстве альтернативы пластиковым водопроводам просто нет.

Спиральновитые ПЭ трубы больших диаметров

Спиральновитые изделия с большими показателями сечения производятся из полиэтилена и используются при прокладке самотёчных канализационных коммуникаций, а также при монтаже ливневой канализации. Раньше для этих целей применялись бетонные трубы. На сегодняшний день полиэтиленовые изделия монтируются вместо старых бетонных труб или же прокладываются в них. Во втором случае старая бетонная конструкция выступает в качестве защитного футляра.

Обратите внимание! Такие трубы используются для прокладки тоннелей под автомобильными и железными дорогами. Такие трубы гораздо легче бетонных (в 14 раз), отличаются небольшой стоимостью и простотой монтажа, что позволяет сэкономить и снизить трудозатраты до минимума.

Эксплуатационный срок таких изделий может достигать 100 лет. С конструктивной точки зрения, такие детали являются уникальными в своём роде, потому что имеют навитой профиль. Этот профиль отличается прямоугольной формой. Такая форма навитого профиля обеспечивает хорошую устойчивость трубы к нагрузкам в почве.

Особенности монтажа

Для монтажа крупногабаритных труб приходится использовать краны и другую подъемную технику. Устройства для резки и сварки (пайки) имеют большие габариты. Практически такое оборудование доступно только солидным организациям.

Пластик боится ультрафиолета. Даже ПВХ не стоит монтировать под открытым небом. Пластиковые трубы имеют больший коэффициент термического расширения, при регулярном нагреве-охлаждении на солнце испытывают дополнительную нагрузку, ускоряющую разрушение пластмассы.

При всей своей прочности пластик все-таки уступает стали. Надземные пластиковые трубопроводы менее устойчивы к агрессивным воздействиям человека, чем стальные. В случае транспортной аварии или теракта разрушить пластиковые коммуникации намного легче.

Поэтому пластиковые трубопроводы предназначены подземной прокладки. При подземном монтаже с достаточно стабильной нагрузкой и температурой пластиковые коммуникации большого диаметра прослужат десятилетия, тем более что электрохимическая коррозия им не страшна.

Обычно трубопроводы большого диаметра прокладывают на глубине от 1 до 10 м. При прокладке важно обеспечить ровное дно траншеи, засыпку трубопровода неуплотняемым грунтом, для гофрированных труб – довольно мелким (чтобы частицы грунта по размерам не превосходили ширину профиля гофры).

Способы соединения

Трубы ПНД соединяют сваркой встык или при помощи терморезисторных муфт. Вариант с муфтами считается более надежным. Компрессионные фитинги для больших диаметров не используют. Для безнапорных сетей используют раструбный способ соединения.

Читайте также: Работ, выполняемых при техническом обслуживании и ремонте запорно-регулирующей арматуры.

Полипропиленовые трубы соединяют сваркой: встык, раструбной, с помощью муфт. Поливинилхлорид соединяют при помощи разъемных муфт под склеивание. Гофрированные трубы сваривают при помощи муфт. Сварные способы соединения неразъемные, считаются более надежными.

Стальные трубы большого диаметра: виды, стандарты и ГОСТы

Стальные трубы большого диаметра – это изделия с внешним объемом от 530 мм. Лидирующие сферы использования данных видов это: нефтепроводы, газовые сети, водопроводы, теплосети и сливные магистрали. Они так же имеют большой спрос при ведении строительных мероприятий.

Их еще применяют в сфере машиностроения и при изготовлении конструкций из металла, в вентилирующих и других магистралях. И всюду габаритные изделия зарекомендовали себя с самой наилучшей стороны.

Практически вся продукция этой линейки товаров отличается высоким качеством и приемлемой ценой. Ведущие отечественные заводы — производители расположены в Челябинске, Альметьевске, Харцизске, Ижорске.

На стальные варианты большого диаметра наносят ЦПИ, ВУС и ППУ защиту. Делают такое посредством специальных материалов. Для водопроводной и нефте — газовой магистрали это является необходимостью.

Данная защита способствует уменьшению издержек и теплопотерь на производстве, ее подбирать и наносить на изделия необходимо правильно. В противном случае трубопровод не сможет функционировать без аварий, и повысятся расходы, связанные с эксплуатацией.

Диаметр

Наружный и внутренний диаметр стальных труб имеет разные характеристики. Они могут быть следующими.

1. Условным. Отображает номинальный показатель внутренних габаритов.
2. Номинальный. Это фактическая величина габаритов.
3. Наружный. Эта величина является основной при классификации изделий большого объема.
4. Внутреннем. Данная величина очень важна при выборе соединительных элементов к трубам большого объема.

При этом не менее важным становиться и показатель толщины стен у трубопрокатных материалов этого вида.

Также известны определенные фиксированные величины внешнего диаметра этих изделий. Они дают возможность выбрать необходимые размеры с учетом предварительных задач проектируемого сооружения.

В реалии наружный диаметр в определенных ситуациях играет значимую роль. К примеру, при сооружении узлов для слива в помещениях, потому, что в этой ситуации крепежные детали подбирают, беря в учет значения внешнего диаметра основных элементов.

Стандарты объемов

Стандартные диаметры стальных труб предоставлены в ГОСТе 10704-91. Все стандартные товары условно подразделяют на следующие.

• Трубы большого размера. Сюда включены габариты, превышающие 508 мм. В основном их устанавливают газовые и нефтяные сети.
• Виды среднего объема. Эти линейка товаров с диаметром от 114 до 508 мм. Их задача – обеспечение городского водоподающего трубопровода и обслуживание промышленных магистралей собирающих сырьевую нефть.
• Изделия с маленьким диаметром ( до 114 мм). Они ставятся в трубопроводы сетей конечного потребления.

Смотреть видео

Найти нужные размеры можно в предоставленной таблице (все обозначения показаны в миллиметрах, смотрите как перевести в дюймы):

Большие	Средние	Малые
1420	530	108
1220	478	102
1120	426	95
1020	406	89
920	377	88
820	355	76
720	325	73
630	273	70
530	244	63
—	219	60
—	193	57
—	180	54
—	177	53
—	168	51
—	159	48
—	152	45
—	140	44
—	133	42
—	127	40
—	114	38
—	—	36
—	—	35
—	—	33
—	—	32
—	—	30
—	—	28
—	—	27
—	—	26
—	—	25
—	—	24
—	—	23
—	—	22
—	—	21
—	—	20
—	—	19
—	—	18
16
15
14
13
12
10,2
10

Какие размеры имеет стальная труба показывает таблица стандартных размеров. Таблицы удобно использовать при определении точных габаритов. Но, сортамент из стали часто показывают в дюймах. Эту размеренность обширно используется во многих странах мира.

Чтобы избежать трудностей при работе рекомендую пользоваться таблицами, где предоставлены соответствия объемов. Так легко можно определить необходимые размеры элементов для состыковки и соединить их.

Стальные трубы большого диаметра нашли большой спрос в сфере металлургической продукции. Их ставят при строительстве вентиляционных, водо- и паропроводных, газовых и нефтяных магистралей. Трубы большого диаметра отвечают высочайшим стандартам качества.

Их отличает надежность и длительный период использования. Именно по этим причинам их выпускают для систем, где надежность и длительный срок использования являются первоочередными требованиями.

Габариты и все допустимые показатели отклонений должны отвечать ГОСТу 10704. При выпуске трубопроката больших габаритов производят только один шов. Согласно нормативным требованиям вначале делают шов на внешней стороне, а затем на внутренней.

Сортамент

Сортамент труб стальных большого диаметра определяют ГОСТы, которые отличаются методами производства. На вторичном рынке можно встретить изделия объемом от 159 до 1420 мм.

Смотреть видео

Данный диапазон для труб большого объема начинается от 53 см. При этом прямошовные (п/ш) варианты больше 1420 мм ГОСТом не предусматриваются, зато есть прямошовные варианты такого объема. Прямошовные изделия выпускают от 8 мм, а виды со спиральным швом производят с объемом не менее 159 мм. Такие разбросы в габаритных показателях основаны на технологии выпуска.

Согласно сортаменту каждые изделия имеют индивидуальный спектр толщины стен. Чем габаритнее объем стальной заготовки, то больше минимальное значение толщины ее стен. При этом следует добавить — размер стенок оказывает непосредственное влияние на массу изделия и его стоимость.

К протяженности труб строгих норм ГОСТ не выставляет. Кроме требований к геометрическим параметрам, весь сортамент труб обязан отвечать конкретным техническим нормам. Они определяют виды швов, стали, маркировки и сложность испытательных мероприятий, которые обязана пройти труба.

Электросварные трубы

Трубы стальные электросварные большого диаметра производят из штрипсов или листового материала посредством формовок и электросварки. Во время сваривания поперечной оси выходит прямой шов. От этого и получилось название у данного вида продукции – прямошовные.

Для повышения антикоррозийных возможностей продукцию обрабатывают спецсоставами. А сырьевой материал для изготовления такой продукции – это углеродистая и низколегированная сталь.

Главные сферы использования этой стальной продукции – это трубопроводы, конструкции из металла и машиностроение. Электросварные трубы большого диаметра применяют в газовых и нефтяных сетях, в водоподающих и тепловых магистралях.

Прямошовные электросварные изделия, произведенные посредством сварки, обширно применяются при прокладке магистралей и возведении конструкций из металла. Зависимо от вида стали электросварные варианты получают такую маркировку.

• СП. Это электросварные варианты прямошовные из спокойной стали.
• ПС. Это электросварные прямошовные изделия из полуспокойной стали.
• КП. Это электросварные изделия из кипящей стали.

Бесшовные трубопрокатные материалы

ГОСТы труб стальных бесшовных большого диаметра становятся самыми востребованными при прокладке систем различного назначения. Толщина стен у данных трубопрокатных материалов доходит до 5 см. Также у них высокий показатель возможности пропуска, который предусматривает давление внутри до уровня 12,5 Мпа.

Трубы большого диаметра: изделия для магистральных трубопроводных линий

Трубы большого диаметра — это изделия, которые изготавливаются из различных материалов и используются для прокладки магистральных коммуникаций, транспортирующих нефтепродукты, газ, горячую и холодную воду, сточные воды. Трубы большого диаметра, как правило, осуществляют транспортировку рабочей среды на значительные дистанции.

Монтаж магистральных трубопроводов требует применения труб с особыми характеристиками

Особенности и характеристики труб с большим диаметром

Трубы с большими показателями сечения эксплуатируются не только при монтаже магистральных линий, но и для других задач. Одна из таких задач — укрепление стенок скважин, добывающих полезные ископаемые. Такие изделия используются в инженерных коммуникациях самого разного назначения.

Обратите внимание! Показатели сечения магистральных труб — это основная особенность, которая определяет их эксплуатационную область. Наружный диаметр этих деталей может варьировать от 530 до 1420 мм.

Изделия, которые применяются для армирования стенок скважин, имеют более скромные показатели сечения. Самые крупные «представители» этого класса достигают в наружном диаметре не более 508 мм. Материал, из которого изготавливаются магистральные и обсадные детали, может быть разным, однако, наиболее популярны изделия из:

• стали;
• современных полимерных материалов.

Ещё полвека назад для прокладки магистральных коммуникаций применялись детали, выполненные из бетона и различных металлов: железо, чугун, сталь. Однако с развитием промышленности появилось множество новых материалов, которые изготавливаются из различных полимеров и добавок к ним. Пластиковые трубы отличаются множеством достоинств и на сегодняшний день используются практически везде.

Трубы больших диаметров выпускаются из самых разных материалов и используются в любых условиях

Стальные трубы большого диаметра

Сегодня стальные трубопроводные элементы занимают лидирующие позиции на рынке стройматериалов, используемых для монтажа магистралей. Несмотря на то, что их стоимость является довольно высокой (в сравнении с пластиковыми аналогами), спрос на них невероятно высок.

Рассмотрим основные эксплуатационные отрасли стальных изделий, отличающихся большими показателями сечения:

• магистральные газо- и нефтепроводы;
• в качестве обсадных труб для скважин;
• тепловые трубопроводные конструкции;
• водопроводы;
• канализационные коммуникации.

Рабочее давление в линиях, которые осуществляют транспортировку нефти и газа, как правило, достигает высоких показателей. Стальные изделия отличаются хорошими прочностными характеристиками и способны выдерживать очень высокое давление, поэтому для таких целей они подходят как нельзя лучше.

Существует три основных вида стальных деталей, которые классифицируются в зависимости от технологии изготовления. Рассмотрим их:

• прямошовные, выполненные посредством электродуговой сварки. Такие изделия имеют показатели сечения от 530 до 1420 мм;
• спиральношовные, произведённые посредством электродуговой сварки. Имеют показатели сечения от 159 до 820 мм;
• прямошовные детали, изготовленные с помощью контактной сварки. Отличаются небольшими диаметрами (114–530 мм).

Трубы из металла бывают цельными либо сварными со спиральным или прямым швом

Полезная информация! Стальные прямошовные изделия, изготовленные методом электродуговой сварки, имеют разное количество швов, в зависимости от показателя их сечения. Детали диаметром до 820 мм отличаются тем, что имеют по одному поперечному и продольному шву, а при показателях сечения выше 820 мм — один поперечный и два продольных.

Вся электросварная продукция, имеющая прямые швы, классифицируется по способу деформации на:

• холоднокатаные изделия;
• горячекатаные изделия.

Разновидности оболочек стальных труб

Стальные изделия с большими показателями сечения используются в тяжёлых условиях. Большое давление в коммуникации, низкие температуры и губительное воздействие коррозии могут навредить трубе. Для того чтобы обезопасить трубы от этих негативных факторов их, как правило, изолируют различными материалами.

Рассмотрим два наиболее популярных материала, используемых для изоляции стальных магистральных коммуникаций:

• пенополиуретан, оснащённый специальной оболочкой из полиэтилена (для гидроизоляции). В сокращённом виде этот изолятор выглядит так: ППУ-ПЭ;
• пенополиуретан, который имеет оболочку из оцинкованной стали (ППУ-ОЦ).

Стальные трубы могут оснащаться тепло- и гидроизоляцией разного типа

ППУ-ПЭ

ППУ-ПЭ обладает низким коэффициентом теплопроводности. Этот изолятор является отличным защитным вариантом в том случае, если магистральная трубопроводная конструкция проложена в условиях низких температур. Монтаж ППУ-ПЭ производится довольно просто. Стальная труба располагается в полиэтиленовой. Между наружной оболочкой стальной детали и внутренней оболочкой ПЭ изделия имеется пространство, которое заполняют полиуретановой пеной. Полиуретановая пена подаётся под большим давлением и затвердевает. В результате получается «пирог» из труб и теплоизоляционного материала между ними.

Стоит отметить, что такой защитный футляр является очень эффективным и исключает использование дополнительных бетонных коробов. Рассмотрим основные методы прокладки приспособлений с ППУ-ПЭ изоляцией:

• внутренняя прокладка (подземная). Причём такие изделия используются, как при подземном бесканальном монтаже, так и при канальной прокладке;
• наружная прокладка (надземная).

Посредством таких способов монтируют коммуникации, транспортирующие горячую и холодную воду до потребителей. Эти варианты популярны при монтаже теплосетей.

ППУ-ОЦ

ППУ-ОЦ представляет собой слой цинка, который располагается внутри и снаружи основной стальной детали. Пустое пространство между ними, как и в предыдущем случае заполняют полиуретановой пеной. Цинк является отличным антикоррозийным материалом. Его использование позволяет обезопасить трубу от коррозийного разрушения и продлить её эксплуатационный срок в несколько раз.

Трубы в изоляции из оцинкованного металла отличаются длительным сроком службы

В зависимости от толщины стенок, трубы в такой изоляции подразделяются на три основных типа:

• лёгкие;
• обычные;
• тяжёлые (усиленные).

Эксплуатируются такие изделия при монтаже водопроводных и газопроводных магистральных линий.

Полимерные трубы большого диаметра

Современные полимерные материалы используются практически во всех сферах человеческой деятельности. Пластиковые трубы большого диаметра производятся из таких материалов:

• полипропилен (ПП);
• полиэтилен (ПЭ), в том числе полиэтилен низкого давления (ПНД).

Детали из полипропилена применяются в газопроводных линиях и отличаются показателями сечения от 110 до 2400 мм. Изделия из полиэтилена низкого давления отличаются показателями сечения от 630 до 1200 мм и используются, как правило, при монтаже канализационных коммуникаций, которые обладают небольшими показателями давления.

Рассмотрим основные достоинства полимерных изделий:

• устойчивость к губительным коррозийным воздействиям;
• резистентность к агрессивным химическим соединениям;
• хорошие показатели сопротивляемости при температурных колебаниях;
• низкая стоимость;
• малый вес;
• простота транспортировки и монтажа;
• долговечность (эксплуатационный срок современных полимерных материалов доходит до 50 лет).

Трубы из полимерных материалов имеют множество положительных качеств и применяются в тех же сферах, что и стальные

Спиральновитые ПЭ трубы больших диаметров

Спиральновитые изделия с большими показателями сечения производятся из полиэтилена и используются при прокладке самотёчных канализационных коммуникаций, а также при монтаже ливневой канализации. Раньше для этих целей применялись бетонные трубы. На сегодняшний день полиэтиленовые изделия монтируются вместо старых бетонных труб или же прокладываются в них. Во втором случае старая бетонная конструкция выступает в качестве защитного футляра.

Обратите внимание! Такие трубы используются для прокладки тоннелей под автомобильными и железными дорогами. Такие трубы гораздо легче бетонных (в 14 раз), отличаются небольшой стоимостью и простотой монтажа, что позволяет сэкономить и снизить трудозатраты до минимума.

Эксплуатационный срок таких изделий может достигать 100 лет. С конструктивной точки зрения, такие детали являются уникальными в своём роде, потому что имеют навитой профиль. Этот профиль отличается прямоугольной формой. Такая форма навитого профиля обеспечивает хорошую устойчивость трубы к нагрузкам в почве.