Труба стальная бесшовная. Классификация. Технические характеристики

Трубы стальные. Производство и применение

Стальная труба — основной элемент магистралей, доставляющих газ, нефть, воду, пар, химические вещества. Используется в ЖКХ, в разных отраслях промышленности. Сфера эксплуатации изделия не ограничивается устройством трубопроводов, оно широко применяется для возведения строительных конструкций, прокладки инженерных коммуникаций, производства передающих валов. Назначение трубы стальной определяется типом, техническими характеристиками и действующими ТУ, ГОСТ.

Классификация

Трубы стальные — изделия разной формы сечения, полые внутри. Это продукт массового (ГОСТ) и немассового (ТУ) промышленного производства металлопрокатных предприятий. Ввиду многообразия сортамента каждый завод имеет конкретную специализацию.

Приняты стандартные типы классификации стальных труб по следующим параметрам:

• сечению;
• технологии изготовления;
• материалу;
• линейному размеру;
• толщине стенок;
• покрытию;
• диаметру;
• отделке концов;
• способу соединения;
• классу;
• применению;
• жесткости;
• точности производства.

Сечение

Основная классификация стальных труб — по сечению. Они могут быть круглые и профильные. Это главный параметр по стандартам, определяющий эксплуатационные характеристики, назначение, специализацию производителя. Профильное сечение бывает квадратным, прямоугольным, овальным, другой формы.

Технология изготовления

По методу изготовления стальные трубы подразделяются на электросварные, шовные, и бесшовные. При первом способе стальной лист прокатывается на гибочном станке, после чего сваривается по шву. Линия сварки бывает прямой или спиралевидной. За счет использования современных технологий потеря прочности по стыку минимизирована и составляет не более 15%.

Электросварные трубы могут быть круглые и профильные. Основное назначение: для устройства газопроводов и водопроводов, строительных конструкций.

Бесшовные трубы изготавливаются из стальных штанг. На специальном оборудовании методом горячего или холодного деформирования, цельнокатания – изделие формуется в заданную конфигурацию.

Для производства используются:

• ковка;
• прокатка;
• прессование;
• волочение;
• высверливание;
• литье;
• фальцовка с обжатием.

Изделия, полученные таким способом, используются для трубопроводов с повышенными требованиями к прочности.

Класс

Следующий тип группирования — по классу:

1. Бесшовные, произведенные по ГОСТ 8732-78 (деформирование горячее), ГОСТ 8734-75 (деформирование холодное), техническим условиям (спецназначение).
2. Сварные — по ГОСТ 20295-85 (нефтегазопроводные), ГОСТ 10704-91, ГОСТ 10705-80, ГОСТ 10706-76 (с прямым швом), ГОСТ 8696-74 (со спиральным швом).
3. Газоводопроводные ГОСТ 3262-75 (ВГП).
4. Профильные по ГОСТ 8645-68 (с прямоугольной формой сечения), ГОСТ 8639-82 (с квадратной формой сечения), ГОСТ 8642-68, 8644-68 (сечение — овал).

Материал изготовления труб

Предпочтительный выбор материала для труб из стали зависит от способа производства и эксплуатационных требований. Для трубопроводов с агрессивными веществами изделия изготовляются из стали с повышенной стойкостью к коррозии (низкоуглеродистой, нержавеющей) марок 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т. Углеродистая сталь ст3, ст10-20, ст17г1с-у используется для электросварных труб, ст20-10 — для горячедеформированных бесшовных, марки 20 — для холоднодеформированных.

Покрытие стальных труб

Разновидности покрытий для труб из стали, повышающие устойчивость к коррозии, улучшающие эксплуатационные свойства, продлевающие срок службы:

• Цинковое, сформированное холодным или горячим способом.
• Битумно-эпоксидная смесь.
• Многослойный или экструдированный полиэтилен.
• Цементно-песчаный состав.

Другие типы классификаций

Стальные трубы производятся в виде жесткого монолита или гибкого шланга: гофрированного, армированного, обычного. Шланги соединяются и наращиваются патрубками.

Подтипы арматуры по внешнему диаметру:

• капиллярные: 0,3–4,8 мм;
• наименьшие: 5–102 мм;
• усредненные: 102–426 мм;
• большие: более 426 мм.

• мерные;
• немерные;
• кратные мерной.

По толщине стенок:

• особотонкие;
• тонкостенные;
• стандартные;
• толстостенные;
• особотолстые.

По точности изготовления:

• обрезные со снятыми заусенцами;
• обрезные.

По способу соединения:

• сварочные;
• фланцевые;
• фитинговые.

По типу отделки концов:

• со скосом, без скоса (для круглых);
• нарезные;
• с сужением, высаживанием, расширением конца;
• без отделки.

Технические характеристики

Общие технические характеристики труб из стали по сортаменту:

1. Диаметр внутренний в мм, Дв.
2. Диаметр наружный в мм, Дн (по ГОСТ).
3. Диаметр условного прохода в мм, Ду, DN (основной параметр для подбора запорной и соединительной арматуры).
4. Длина трубы в м (по ГОСТ или ТУ).
5. Толщина стенки в мм, S.
6. Масса погонного метра в кг (по ГОСТ или ТУ, определяется наружным диаметром и толщиной стенки).
7. Рабочее давление в МПа, Рраб — давление рабочей среды в трубопроводе, при котором сохраняются эксплуатационные свойства элементов конструкции.
8. Давление условное в МПа, Ру (по ГОСТ или ТУ) — избыточное давление, которое должна выдерживать конструкция.
9. Номинальное давление в МПа, PN — усредненный расчетный параметр давления внутренней среды, при котором должна сохраняться длительная работоспособность элементов трубопровода.
10. Опрессовочное давление в МПа (пробное), Рпр — давление для проведения испытаний прочности в замкнутой системе труб.
11. Манометрическое давление в МПа.
12. Диапазон рабочих температур перемещаемой среды, условий эксплуатации в °С.
13. Марка стали.
14. Тип покрытия.

Параметры по давлению, диаметрам и характеристикам рабочей среды применимы к круглым видам изделий, предназначенных для возведения трубопроводов. Для профильной арматуры используются — внешние габариты по сторонам в мм.

Преимущества и применение по видам

Бесшовные

Бесшовные стальные трубы характеризуются повышенной прочностью. Сфера применения круглых видов — трубопроводы:

1. С большим рабочим давлением среды.
2. С повышенными требованиями к герметичности.
3. Со значительной толщиной стенок.
4. Для газа и воды в ЖКХ.
5. Для промышленной доставки нефти, химических веществ, пара.

Также такой тип арматуры используется в машиностроении (передаточные валы), строительстве (основы конструкций), в добывающей промышленности (скважины). Сферы применения бесшовных профильных труб будут представлены далее.

Преимущества бесшовных труб из стали:

• Повышенная прочность по всей поверхности из-за отсутствия сварного шва, устойчивость к неблагоприятным воздействиям.
• Низкий, однородный по изделию, температурный коэффициент линейного расширения.
• Сохранение эксплуатационных характеристик при больших значениях давления рабочей среды и высоких температурах.

Электросварные

Электросварные трубы из стали обладают достаточной прочностью для широкого использования их в промышленности, ЖКХ, строительстве. Совершенные эксплуатационные характеристики сочетаются с более низкой ценой за погонный метр по сравнению с бесшовными аналогами.

Сферы применения круглых сварных труб:

1. Трубопроводы разного назначения с рабочим давлением до 16 МПа.
2. Возведение строительных конструкций.
3. Ограждения, перила.
4. Машиностроение.
5. Производство мебели.
6. Добыча полезных ископаемых.

Профильные

Профильные трубы из стали отличаются наличиями ребер жесткости, что придает им дополнительную прочность на изгиб. Поэтому основная область их применения — несущий элемент различных строительных, мебельных конструкций. При транспортировке и хранении они плотно прилегают друг к другу, без потерь объема складских помещений или ТС.

Наличие ребер жесткости позволяет уменьшить толщину стенок — изделия характеризуются еще и пониженным весом (по ГОСТ), расходом стали на изготовление и относительно невысокой себестоимостью. Сортамент этого типа очень обширен.

Применение профильных труб из стали:

1. Строительство остовов зданий, конструкций.
2. Производство мебели.
3. Станкостроение.
4. Машиностроение.
5. Устройство ограждений и заборов.
6. Возведение оранжерей, зимних садов, теплиц.
7. Проведение инженерных коммуникаций.

Основные стандарты на трубы стальные

Основные действующие государственные нормативы по сортаменту:

«Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные». «Трубы стальные бесшовные горячедеформированные». «Трубы стальные квадратные» «Трубы стальные электросварные прямошовные». «Трубы стальные прямоугольные».

Нормативы по ТУ производства и требованиям по изготовлению:

«Трубы стальные водогазопроводные», ТУ. «Трубы стальные электросварные прямошовные», ТТ. «Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные и теплодеформированные», ТТ. «Трубы стальные бесшовные горячедеформированные», ТТ. «Трубы электросварные из коррозионно-стойкой стали», ТУ. «Трубы и фасонные изделия стальные с тепловой изоляцией из пенополиуретана в полиэтиленовой оболочке», ТУ. «Профили стальные гнутые замкнутые сварные квадратные и прямоугольные для строительных конструкций», ТУ. «Трубы стальные профильные», ТТ.

Сортамент труб из стали

Бесшовная ГОСТ 8734-75

ГОСТ 8734-75 труба круглая бесшовная холоднодеформированная используется для строительства трубопроводов с повышенными требованиями к герметичности и прочности. Бывает особотонкостенной, тонкостенной, толстостенной, особотолстостенной. Стандарт регулирует параметры: толщину стенок, диаметр наружный, вес 1 пг. м, материал изготовления. Длина изделия может быть следующей: немерная в диапазоне 1,5–11,5 м; мерная; кратная мерной — 1,5–9 м.

Бесшовная ГОСТ 8732-78

ГОСТ 8732-78 труба бесшовная горячедеформированная круглая имеет назначение общее. В стандарте прописаны параметры: наружный диаметр, толщина стенок, длина, вес 1 пг. м, точность изготовления, марки материала. Требования к длине арматуры:

• немерная, мерная: 4–12,5 м;
• кратная мерной: в пределах немерной с запасом на все отрезы по 5 мм;
• приблизительная: 4–12,5 м.

ВГП ГОСТ 3262-75

ГОСТ 3262-75 труба ВГП предназначена для устройства газо- и водопроводов. Выпускается мерной длины и немерной от 4 до 12 м. Диапазон наружных диаметров: 10–165 мм. Условное давление: 5,07 МПа. Вес погонного метра: 0,37–21,63 кг.

Разновидности по толщине стенок:

• легкие: 1,8–4 мм;
• ординарные: 2–4,5 мм;
• усиленные: 2,5–5,5 мм.

Электросварная ГОСТ 10704-91

ГОСТ 10704-91 труба сварная с прямым швом производится мерной длины 6–12 м, по заказу — немерной, кратной мерной. Наружный диаметр: 10–1420 мм. Класс точности: обрезной, обрезной с заусенцами, без обработки. Материал изготовления: листовая сталь, с обозначением в маркировке «22ГЮ».

Профильная ГОСТ 8645-68 (86)

ГОСТ 8645-68 (86) труба профильная прямоугольного сечения изготавливается по бесшовной технологии (горячее или холодное деформирование) либо электросварной. Стандарт определяет материал (марку стали) и типоразмеры: длину изделия, сторон, толщину стенки.

Профильная ГОСТ 30245-2003

ГОСТ 30245-2003 труба профильная, в сечении прямоугольник, производится электросварным способом из стальных листов. После прокатки на гибочном оборудовании они свариваются по длине. Это шовное изделие. По ГОСТ максимальная длина 12 м. Более — на заказ.

Профильная ГОСТ 13663-86

ГОСТ 13663-86 труба профильная, общего назначения, форма сечения — квадрат, производится из углеродистой стали бесшовным или шовным методом. Стандарт определяет массу погонного метра по типоразмерам.

Профильная ГОСТ 8639-82

ГОСТ 8639-82 труба профильная, квадрат по сечению — бесшовное или шовное (электросварное) изделие. Стандарт регулирует сортамент: типоразмеры, толщину стенок, длину (мерную, кратную мерной, немерную). Наружные габариты профиля: 10–18 мм (стандарт), на заказ до 65 мм.

Производители в РФ

В Российской Федерации основные производители трубного металлопроката — предприятия компании ТМК («Трубная металлургическая компания»). Корпорация входит в лидирующую тройку мировых брендов по объемам поставок, которые осуществляются в более чем 80 стран.

Другие отечественные металлургические холдинги-гиганты:

• Группа «ЧТПЗ» («Челябинский трубопрокатный завод»).
• ОМК («Объединенная металлургическая компания»).

Этим трем объединениям принадлежат крупнейшие российские заводы, специализирующиеся на стальном трубопрокате:

Труба стальная холоднокатаная и горячедеформированная бесшовная

В последнее время для прокладки инженерных коммуникаций чаще всего используются полимерные изделия. Вместе с тем, трубы стальные бесшовные в некоторых сферах производства не утратили свои лидирующие позиции. А, например, при обустройстве на промышленных объектах систем водоснабжения приоритет по-прежнему остаётся за изделиями данного типа. Кроме того, их применяют как при строительстве многоэтажных зданий, так и частных домов.

Стальные бесшовные трубы — это прочные и долговечные изделия, используемые во многих областях строительства

Классификация стальных труб

Весь сортамент труб, выпускаемых современной металлургической отраслью, классифицируется по нескольким критериям.

Метод производства. Выделяют прямо- и спиральношовные электросварные трубы, а также трубы бесшовные холоднодеформированные и горячедеформированные.

Толщина стенок. По этому критерию стальные изделия подразделяются на:

• особо тонкостенные;
• тонкостенные;
• толстостенные;
• особо толстостенные.

Принадлежность к определённой группе зависит от соотношения наружного диаметра к толщине стенки. В качестве примера послужат следующие цифры: при сечении меньше 20 мм тонкостенными считаются изделия с толщиной до 1,5 мм. Если же значение этого параметра равно или меньше 0,5 мм, данную продукцию причисляют к особо тонкостенным трубам.

Наличие либо отсутствие защитного антикоррозионного покрытия. Сегодня в металлургической отрасли используется несколько методов повышения устойчивости трубного проката к негативному воздействию коррозии. Наиболее часто с этой целью на поверхность изделий наносится слой цинка. Такой процедуре могут подвергаться абсолютно все трубы, независимо от формы, размера и метода производства. Однако ГОСТ предусматривает обязательное проведение этой операции с электросварными прямошовными и водогазопроводными трубами.

Трубы с защитным покрытием из цинка более устойчивы к коррозии, чем обычные изделия

Производство труб из стали

Если производство сварной продукции осуществляется с использованием плоского листа, то труба стальная бесшовная холодно- и горячедеформированная изготавливается из так называемой штанги — монолитной цилиндрической заготовки.

Труба горячедеформированная. Этапы её производства следующие:

1. Заготовка отправляется в печь. Здесь она подвергается нагреву.

1. Раскалённую заготовку подают на прошивочный пресс. Там она приобретает форму полого цилиндра. Металлурги назвали его гильзой.
2. Собственно горячую деформацию осуществляют несколько групп вальцов. В результате гильза приобретает требуемые значения толщины стенок и диаметра.
3. Затем горячедеформированную бесшовную стальную трубу охлаждают и калибруют в последних вальцах в линии.
4. Изделие режется на отрезки нужной длины, которые отправляют на склад готовой продукции.

Важно! Разогрев осуществляется до температуры на 50 градусов выше отметки рекристаллизации стали. Металл при этом становится пластичным, но ещё не начинает плавиться.

Труба холоднодеформированная. Ключевыми отличиями производства труб стальных бесшовных холоднодеформированных являются следующие два момента:

• гильзу охлаждают сразу после прошивочного стана. То есть все последующие операции производятся при температуре ниже отметки, при которой сталь обретает пластичность. Назвать заготовку холодной можно весьма условно, поскольку, сталь, деформируемая в вальцах, выделяет тепло в большом объёме;
• перед завершающей калибровкой данное изделие обязательно подвергается отжигу. Заготовку опять разогревают до температуры рекристаллизации и дают ей остыть естественным образом. Это позволяет снять накопившиеся в трубе стальной бесшовной холоднодеформированной внутренние напряжения и придать материалу вязкость, а также пластичность.

Холоднокатаные трубы формируются при помощи специальных вальцов

ГОСТ 8732 78.Технические характеристики

В сортаменте стальных бесшовных труб, определяемом ГОСТом 8732 78, указан допустимый диапазон размеров этих изделий. Выглядит он так:

• разрешённый диаметр ;
• толщина стенки
• сортамент труб стальных бесшовных горячедеформированных нормирует продукцию по немерной длине в пределах 4≤L≤12.5 м. Однако, по согласованию с представителем заказчика допускается изготовление меньших или больших отрезков. Длина ограничивается технологическими возможностями оборудования металлургического комбината.

Предельно допустимые отклонения по длине зависят, в том числе, и от диаметра изделий:

• если значение этого параметра более 152 мм, а длина трубы 6 м, отклонение может составлять +15 мм;
• при длине менее 6 м, допустимое отклонение равно +10 мм.

Что же касается наружного диаметра, то допуски представлены в таблице №1.

Таблица 1

Наружный диаметр, миллиметры	Предельные отклонения
	Точность изготовления обычная	Точность изготовления повышенная
Свыше 219.	1,25 %	1%
50-219	1 %	0,8%
До 50	0,50мм	0,50 мм

Информация о допустимых отклонениях толщины стенки размещена в таблице №2.

Таблица 2

Наружный диаметр, миллиметры	Толщина стенки, миллиметр	Предельные отклонения, проценты
		Точность изготовления обычная	Точность изготовления повышенная
Свыше 219	30 и свыше	—	-12,5;+10
	От 15.0 до 30,0	—	12,50
	15 и меньше	—	-15;+12,5
До 219	30 и свыше	-12,5;+10.	10
	От 15,0 до 30,0	12,50	-12,50;+10
	15 и меньше	-15;+12,50	12,50

Полезная информация ! Допускается также незначительная разностенность и овальность изделий, но при условии, что отклонения не покидают указанный в ГОСТе диапазон.

Помимо вышеуказанного ГОСТ 8732 78, существует ещё один нормативный документ, регламентирующий производство труб стальных бесшовных горячедеформированных и холоднодеформированных.

Контроль качества произведенных труб включает проверку на соответствие диаметра, формы и толщины стенок ГОСТу

ГОСТ 8731-74. Свойства и характеристики изделий

Этот стандарт предусматривает изготовление данной продукции:

• из стали марок СТ2сп. СТ5сп, СТ4сп и СТ6сп с нормированием таких механических свойств, как относительное удлинение, предел текучести и сопротивление разрыву. Твёрдость нормируется, если толщина стенок превышает 10 мм;
• с нормированием механических свойств, а также химического состава;
• с нормированием только состава;
• с нормированием состава и проведением выборочного контроля образцов после операции термообработки;
• с выполняемыми в обязательном порядке гидравлическими испытаниями, но без нормирования показателей.

В ГОСТе 8731-74 перечислены возможные методики испытаний. Однако технические подробности там не указаны. Их можно найти в других соответствующих стандартах. Виды испытаний следующие:

• визуальный контроль. При обнаружении дефектов, они надпиливаются;
• контроль макроструктуры;
• испытание на твёрдость;
• испытание на сплющивание;
• на растяжение;
• на раздачу;
• на бортование;
• на изгиб;
• определение химического состава.

Край трубы может быть идеально ровным, либо же со снятой фаской

На поверхности бесшовных труб не допускается наличие рванины, закатов и трещин. Впрочем, окалина, а также незначительные дефекты могут присутствовать, но при условии, что они не выведут параметры стенок за допустимые пределы отклонений.

Концы труб отрезаются под углом 90 градусов. Вместе с тем, стандартом допускается применение под сварку труб стальных бесшовных горячедеформированных со снятой фаской. Угол её наклона к продольной оси должен составлять не меньше 70 градусов.

В заключение необходимо отметить, что широкий сортамент позволяет применять изделия данного типа и в быту. Однако такое решение зачастую нецелесообразно, поскольку небольшие нагрузки не позволят использовать и четверти возможностей бесшовных труб. То есть немалая доля денежных средств будет потрачена напрасно.

Виды и классификация стальных труб

В настоящее время, на рынке представлен широкий выбор стальных труб, применяемых в разных сферах жизни. Стальные трубы обладают прочностью, износоустойчивостью и длительным сроком эксплуатации. Именно поэтому сталь является лучшим материалом для изготовления труб.

Существует несколько подходов к классификаций труб.

Например, по форме поперечного сечения они бывают:

;
• овальными; ; ;
• каплевидными;
• произвольных форм.

По способу обработки торцов различают:

• нарезные;
• конусообразные;
• высаженные по краю;
• трубы особой обработки.

При изготовлении трубы соединяют разными способами: бесшовным, с прямым и с спиралевидным швом. Различается и технология изготовления самой трубы. Она может быть деформированной, прессованной, кованной, катаной либо центробежно-литой. В зависимости от выбранного способа изготовления может применяться горячий или холодный температурный формовки.

Различаются трубы и по качеству обработки поверхности. Они бывают шлифованными, полированными, обточенными, а также оцинкованными для защиты от ржавчины. Также разделение труб происходит по области применения: для общих целей, специальные, магистральные, целевые, с особыми свойствами и из нержавеющей стали.

Выбирая трубу, необходимо учитывать марку стали, из которой она изготовлена. Специалисты различают несколько типов стали: кипящая, полуспокойная и спокойная. Самым низкокачественным материалом считается кипящая сталь. Из-за растворенных в ней пузырьков газа готовая труба может частично деформироваться. Спокойная сталь является очень качественной и надежной. Изделия из нее стоят дорого, однако в серьезных производствах она незаменима. Золотой серединой принято считать полуспокойную сталь, так как она обладает хорошими характеристиками и приемлемой ценой.

Классы труб

Трубы из стали принято делить на шесть классов:

• 1 класс. Трубы изготавливаются из углеродистой стали и называются стандартными и газовыми. Чаще всего их используют в обычных условиях, когда не нужно соблюдать специальные требования. Сферой их применения являются сооружение строительных лесов, опор, ограждений и ирригационных систем. Кроме того, они подходят для подачи жидких и газообразных веществ.
• 2 класс. Трубы этого класса также изготавливают из углеродистой стали. Их используют для подачи газа в магистральных трубопроводах. Также по ним можно передавать воду, нефть и продукты из нефти, топливо и даже твердые тела.
• 3 класс. Стальные трубы применяются для работ под давлением и при высоких температурах. Основными сферами использования являются ядерная техника, печи, котлы и нефтяные трубопроводы.
• 4 класс. Такие трубы входят в состав бурильных и вспомогательных комплексов. С их помощью проводятся разведки нефтяных месторождений.
• 5 класс. Основное предназначение труб – производство транспортного оборудования (авто- и вагоностроение). Также они используются в изготовлении таких стальных конструкций, как буровые вышки, мостовые краны, опоры и даже элементы мебели.
• 6 класс. Трубы используются в машиностроении. Из них делают поршневые насосы, цилиндры и другие детали автомобилей, которые работают под давлением.

Нередко готовые трубы дополнительно обрабатывают для улучшения их эксплуатационных свойств. Их подвергают дополнительной термической обработке, покрывают пластмассой, краской, цементом, а также специальными вкладышами из резины, базальта или стекла.

Виды труб

Трубы отличаются способом изготовления, формами и размерами. Наибольшим спросом на рынке пользуются следующие виды стальных труб:

• Оцинкованные;
• Профильные;
• Бесшовные;
• Водогазопроводные;
• Электросварные.

Оцинкованные трубы

Покрытие на основе цинка хорошо защищает стальные трубы от ржавчины. Такой тип труб чаще всего используют для сооружения трубопроводов, передачи холодной воды или для эксплуатации на открытом воздухе.

Существует 3 разновидности оцинкованных труб:

• Водогазопроводные. Их используют для водопроводов внутри зданий. Наиболее распространенными размерами являются Ду 15х 2,5 – Ду 50х3,5.
• Электросварные. Применяются для создания наружных водопроводов, а также в различных металлоконструкциях. Популярными являются диаметры от 20х1,5 до 219х6 мм.
• Профильные. Основной сферой применения являются изготовление металлоконструкций эксплуатируемых как внутри так и снаружи строений. Также их используют для защиты кабелей. Наиболее распространенные размеры – от 15х15х1,5 до 80х80х4 мм.

Как правило, оцинкованные трубы изготавливаются из прямошовных труб. В зависимости от типа трубы и ее дальнейшего применения выделяют способы производства:

• Горячее оцинкование. Производится уже для готовой трубы и является наиболее распространенным методом цинкования. Преимуществами такого способа являются относительно низкая стоимость процесса, быстрота и возможность обрабатывать трубы длиной до 12 метров. К минусам можно отнести неравномерность покрытия и возможное образование наплывов.
• Горячее оцинковка стальной ленты. Этот метод цинкования отлично подходит для труб с тонкими стенками. Рулон стали протягивают через раствор, а затем сушат. В результате можно добиться равномерного покрытия металла, прочного сцепления и маленькой толщины покрывающего слоя. Недостатком метода можно назвать необходимость дополнительной обработки сварного шва, который образовывается в процессе производства трубы. Также таким способом можно обрабатывать сталь толщиной 3 мм, что зачастую не подходит для большинства современных труб.
• Термодиффузионная оцинковка. Это достаточно новый способ покрытия труб, который основывается на помещении молекул цинка, заряженных противоположными зарядами, на металл. Чаще всего таким образом обрабатывают готовые изделия небольших размеров. К плюсам такого метода относятся высокое качество готового покрытия, отсутствие отслоек, качественное покрытие даже труднодоступных мест. Минусы подобной оцинковки – высокая стоимость работ, ограничения в длине изделий и трудоемкость процесса.
• Гальваническое покрытие. Этот способ покрытия является самым дорогим, поэтому чаще всего его используют для покрытия небольших изделий или отдельных деталей. С помощью гальванического метода можно наносить не только цинк, но и медь, хром и никель. Трубы, обработанные этим методом, имеют красивый внешний вид и надежно защищены от коррозии. Как правило, они используются для производства мебели из металла, выставочных стендов, перил и т.д. К недостаткам способа можно отнести высокие требования к качеству металла, большую стоимость работ и низкую производительность.

Особенности упаковки и транспортировки

Оцинкованные трубы упаковываются в пачки весом в 1—7 тонн. Вес связки зависит от размера профиля и его диаметра. Каждая пачка обязательно должна сопровождаться биркой, на которой указан диаметр труб, марка стали, номер партии и другие параметры изделий.

Хранение готовых труб может быть организовано на больших открытых площадках. Транспортировка осуществляется в машинах с открытым кузовом либо в полувагонах. Не допускается перевозка оцинкованных труб вместе с обычными трубами, так как это может привести к их повреждению.

Профильные трубы

Профильные трубы изготавливают на станках из стальной ленты методом электросварки или формовкой круглых электросварных труб. По типу сечения трубы разделяются на квадратные, прямоугольные и овальные. В зависимости от сферы применения труб их могут производить из холоднокатаной или горячекатаной стали. Также могут различаться и марки стали: низкоуглеродистые, углеродистые и другие.

Группы профильных труб

• Трубы из холоднокатаной стали. Толщина стенок изделий составляет 0,6—2 мм. В основном такие трубы используются для производства опор, ножек или каркасов различных видов мебели. Холоднокатаную сталь можно подвергать холодному гнутью, порошковой окраске либо гальваническому покрытию.
• Трубы из горячекатаной стали. Толщина стенок в данном случае может составлять от 1,5 до 5 мм. Из таких труб изготавливаются двери, заборы и другие металлоконструкции разного назначения. Горячекатаная сталь отлично поддается сварке, покраске водостойкими красками и цинкованию.
• Замкнутые профили. Используются для изготовления всевозможных строительных конструкций. Толщина стенок труб составляет 4—12 мм. Подобные профили применяются для производства стальных каркасов складских комплексов, торговых площадок и других серьезных построек. Замкнутые профили можно сваривать, красить водостойкими красками и оцинковывать.

Особенности упаковки и транспортировки

Профильные трубы упаковывают в связки весом 1—9 тонн. На каждую пачку обязательно необходимо прикрепить бирку с номером партии, маркой стали и размерами. Если изделия имеют небольшую толщину стен, их стоит упаковывать в специальные стальные коробки для защиты от повреждений. Тонкостенные изделия предпочтительно хранить на отапливаемых складах. Перевозят такие трубы в полувагонах либо на автомобилях с открытым кузовом. Тонкостенные трубы нельзя перевозить вместе с обычными, так как они могут повредиться в процессе транспортировки.

Бесшовные трубы

Бесшовные трубы, как очевидно из названия, не имеют соединительного сварного шва. Такой тип труб стоит довольно дорого, поскольку способ их изготовления сложен и требует больших затрат.

Бесшовные трубы разделяются на два типа:

• Горячекатаные. Изготавливаются из горячекатаной или цельнолитой заготовки. Металл разогревают до температуры от 900 до 1200 градусов. Готовая труба обладает низкой прочностью и плохим качеством поверхности. Чаще всего подобные изделия применяются для проведения трубопроводов и цилиндров высокого давления. Размеры труб колеблются от 32х3 до 426х30мм.
• Холоднодеформированные. Такие трубы изготавливаются при относительно низких температурах на специальных трубопрокатных станах. Как правило, температура составляет 450 градусов и ниже. Благодаря точной технологии готовые изделия обладают высоким качеством поверхности. Наиболее ходовые размеры от 8х1 до 83х10мм. Производство таких труб обходится очень дорого, поэтому они используются в трубопроводах высокого давления и при высоких температурах. Чаще всего холоднодеформированные трубы можно встретить в различных энергетических установках.

Бесшовные трубы чаще всего имеют немерную длину 2,5—12 метров. Однако нередко изготавливаются и более длинные изделия мерной длины. Такие трубы стоят намного дороже, поэтому не пользуются большой популярностью.

Особенности упаковки и транспортировки

Трубы могут быть упакованы в связки или лежать отдельно. Если диаметр изделий превышает 159 мм, то характеристики труб должны быть нанесены непосредственно на тело самой трубы.

Водогазопроводные трубы

Водогазопроводные трубы применяются для монтажа систем водоснабжения, отопления и бытовых газопроводов. Их изготавливаются путем сварки металлических штрипсов из углеродистой стали. Большое внимание при производстве труб уделяется качеству сварочного шва. Он должен быть водо- и газонепроницаемым, а также должен выдерживать серьезные нагрузки. В зависимости от толщины стенок трубы подразделяются на легкие, обыкновенные и усиленные.

К водогазопроводным трубам применяются достаточно высокие требования по качеству. На них не должно быть трещин, вздутий или расслоений на торцах. Разрезать изделия разрешается строго под углом в 90 градусов. Вмятины и другие дефекты допускаются только в том случае, если это никак не отражается на эксплуатационных характеристиках. Регламент оцинковки труб не допускает наличие пузырей, отслоек или посторонних включений на поверхности изделий.

Особенности использования

Водогазопроводные трубы в основном используются для передачи горячей и холодной воды. Также по ним транспортируется газ низкого давления. Соединять трубы между собой можно сварным способом либо с помощью специальных резьбовых соединений.

Также водогазопроводные трубы применяются для создания различных металлоконструкций. Сюда входят строительные леса, заборы, этажерки и другие предметы мебели.

Основными покупателям таких труб являются жилищно-коммунальные хозяйства и строительные компании. Большинство квартир и домов оснащается именно такими трубами.

Наиболее ходовыми являются 6-метровые трубы, удобные для монтажа и эксплуатации. Однако при необходимости изготавливаются и более длинные трубы, если это нужно заказчику.

Электросварные трубы

Электросварные трубы изготавливаются из стальной ленты. Они делятся на прямошовные и спиральношовные. Прямошовные имеют один прямой шов, который проходит вдоль всего изделия. В спиральношовных шов проходит вокруг трубы и имеет форму спирали.

Наиболее популярными являются прямошовные трубы. Они имеют минимальную длину шва, что делает их более прочными и позволяет лучше контролировать качество изготовления. Спиральношовные трубы встречаются реже и чаще всего имеют большой диаметр.

Если труба имеет длину более 10,5 метров, то в этом случае на ней может присутствовать один поперечный сварной шов. В целом, сортамент выпускаемых электросварных труб достаточно широк. Наружный диаметр может составлять от 10 до 1420 миллиметров, а толщина стенок колебаться от 1 до 16,5 миллиметров.

Для изготовления труб используется низкоуглеродистая, углеродистая или низколегированная марка стали. Также их делают из легированной стали и нержавеющих материалов.

Области применения электросварных труб

В зависимости от используемой марки стали, электросварные трубы могут применяться в разных сферах. Обычные трубы используются для сооружения трубопроводов горячей и холодной воды, а также бытового газа. Из электросварных прямошовных труб делают трубопроводы, которые подают воду, и теплотрассы. Специальные магистральные трубы используются для монтажа магистральных нефте- и газопроводов высокого давления.

Особенности упаковки и транспортировки

В зависимости от того, какой диаметр имеют трубы, их упаковывают в связки весом 1—8 тонн. Наиболее часто вес упаковки составляет 2—5 тонн. Если диаметр труб составляет больше 159 мм, то их не упаковывают в связки. Это делается для удобства транспортировки и разгрузки транспорта.

Для перевозки электросварных труб используются полувагоны, которые можно разгружать или загружать помощью подъемного крана, либо грузовые автомобили.

Трубы с толщиной стенок меньше 1,5 мм хранятся в специальных коробах, которые находятся на складах или под навесами. Если толщина стенок составляет больше 1,5 мм, то такие трубы могут хранятся на открытых площадках.

Классификация стальных труб и их виды

Подпись к фото «Вносить изменения на сайт» –>

Стальные трубы незаменимы в разных областях промышленности и инженерной инфраструктуры. Без них не обходятся буровые установки, магистральные трубопроводы, водоснабжение, газоснабжение, канализация. Они используются в строительстве в качестве опорных металлоконструкций, способных выдержать большую нагрузку. Классифицируются трубы по различным параметрам: по назначению, форме поперечного сечения, способу соединения и другим характеристикам. Например, по диаметру трубы делятся на малые (5-102 мм), средние (102-426 мм) и большие с диаметром от 426 мм.

Классификация труб по назначению

Выпускаются трубы двух категорий: общего и специального назначения. Первые применяются при прокладке водопроводов, трубопроводов, стояков, газовых и гидравлических линий. Их используют для закачивания газообразных и жидких продуктов в резервуары. Классы стальных труб — а их шесть — показывают, в какой сфере можно применить конкретное изделие.

Например, трубы I класса используют в случаях, когда нет потребности в специфических свойствах изделия. Из них можно монтировать строительные леса или систему полива, построить забор с прочными столбами или ограждение из стенового, несущего или универсального профиля. А вот трубы специального назначения имеют узкую специализацию. Области их применения — геологоразведка, добыча углеводородов, строительство, машиностроение.

Классификация по форме и поверхности

По виду поперечного сечения, способу производства, наличию или отсутствию сварочного шва трубы подразделяются на разные типы. По форме сечения они бывают круглыми и профильными. Последние, в основном, квадратные или прямоугольные, но при формовке им можно придать и другую конфигурацию. Сфера их применения широка: от строительства складских терминалов до мебели. Например, из квадратной трубы можно сделать каркас для шкафа-купе или дверную коробку для входной двери.

По технике изготовления трубы делятся на прессованные, центробежно-литые, кованые, катаные, деформированные. Поверхность трубы может быть полированной, оцинкованной, шлифованной или обточенной. Завершающий этап производства металлопроката — механическая или температурная обработка для придания готовому изделию необходимых физических свойств.

Виды стальных труб

Классификация стальных труб зависит от способа изготовления. Круглые трубы делятся на бесшовные и электросварные. У бесшовных нет сварного шва и других соединений, их изготавливают путем деформации стальной заготовки разными способами. Горячедеформированные трубы формуются при температуре, превышающей температуру рекристаллизации. Этим термином называют процесс образования одних кристаллических зёрен поликристалла за счёт других.

Электросварная труба изготавливается из листового стального проката или штрипсов способом формовки и электросварки. Штрипс — это скрученная в рулон стальная полоса, которая служит заготовкой для будущего изделия.

Прямошовная труба производится при помощи сварки стыка кромок штрипса параллельно оси трубы.

Спиралешовная труба делается из штрипсов путём формовки и сварки стыка кромок по спирали.

Виды оцинкованных труб

Типы оцинкованных труб делятся на водогазопроводные (ВГП) и профильные. Водогазопроводные используются в трубопроводах, профильные — в строительстве. Буквенное обозначение в маркировке ВГП трубы (например, Ду 50) расшифровывается как «диаметр условного прохода». В международной практике принята аббревиатура DN («диаметр номинальный»).

Нанесение защитного покрытия проводится несколькими способами:

К примеру, труба стальная оцинкованная после обработки в ваннах с расплавленным цинком становится неуязвимой для коррозии. На поверхности образуется защитное покрытие из оксидной плёнки, защищающее сталь от окисления в агрессивной среде.

Из всех перечисленных выше методов термодиффузионное оцинкование — относительно новая технология, позволяющая нанести слой цинка минимальной толщины. Гальваническое покрытие — самый дорогой вариант, обычно применяется на отдельных деталях.

Профильная стальная

Трубы с сечением, отличным от круглого, называются профильными. Они могут иметь в разрезе квадратную, прямоугольную, овальную и даже многоугольную форму. Изготавливаются путём деформирования прямошовной трубы с круглым сечением холодным или горячим способом. При формовке на прокатном стане ей придают нужную геометрию при помощи специальных валков.

Производство профильного металлопроката регламентирует ГОСТ 13662-86. Для каждого типа изделий разработан свой стандарт. Например, труба профильная квадратная производится по ГОСТ 8639-82, а труба прямоугольная — по ГОСТ 8645-68.

Помимо оцинкованных изделий выпускается и труба профильная неоцинкованная. По внешнему виду её легко отличить от оцинкованных труб: она чёрная, не имеет дополнительного покрытия.

Бесшовная/круглая

В бесшовных трубах нет сварочного шва. Труба бесшовная горячекатаная получается методом прокатки на стане кованой или горячекатаной стальной заготовки, разогретой до температуры 900-1200 °С. Трубы бесшовные холоднодеформированные производят способом прокатки при температуре от 450 °С.

Электросварная

Электросварные трубы делают из заготовок в виде нарезанных полос листовой стали. Изделия бывают прямошовными и спиральношовными. Прямой шов проходит вдоль центральной оси, спиралевидный огибает ствол трубы. Область применения зависит от марки стали. К примеру, по ГОСТ 10705-80, производятся трубы диаметром до 530 мм групп А, Б, В, Д. Государственный стандарт регламентирует механические свойства, химический состав стали и испытательное гидравлическое давление готового изделия.

Труба (сталь) электросварная прямошовная используется для монтажа трубопроводов, предназначенных для отопления, водоподведения и газоснабжения. При производстве строго соблюдается стандарт качества. Прямошовные трубы диаметром от 8 до 530 мм изготавливаются по ГОСТ 10704-91. А стальная труба электросварная круглая диаметром 478-1420 мм производится по ГОСТ 10706-76.

Водогазопроводная

Труба водогазопроводная ВГП применяется для транспортировки горячей, холодной воды и бытового газа. В зависимости от толщины стенок трубы водогазопроводные ВГП (ГОСТ 3262-75) делятся на обыкновенные, легкие и усиленные.

Преимущества обращения к нам

Компания «ТРИМЕТ» — крупный металлоцентр, который входит в тройку лидеров рынка по объемам продаж металлопроката в тюменском регионе. За годы работы с момента образования в 2002 году мы приобрели бесценный опыт и наладили прочные взаимоотношения с крупными производителями металлопроката.

В числе наших преимуществ — удобное месторасположение в сочетании с производственными мощностями. Наш производственно-складской комплекс имеет собственные автомобильные и железнодорожные подъездные пути. На его территории располагаются складской терминал площадью 10 000 м² и офис, где можно получить подробную консультацию по выбору металлопроката. Оформление документов, расчёт и отгрузка товара осуществляются в одном месте.

На складе в наличии более 1500 наименований продукции. Являясь независимым металлотрейдером, «ТРИМЕТ» может гибко выбирать производителей металлопроката, ориентируясь на качество и рыночную конъюнктуру. Продукция поставляется с крупнейших металлургических заводов Северстали, Западно-Сибирского металлургического комбината, Нижнетагильского металлургического комбината, Магнитогорского металлургического комбината, Нижнесергинского метизно-металлургического завода, Запорожстали и других производителей металла.

Применение бесшовных труб

Бесшовные трубы — это разновидность металлопроката, технология производства которого предусматривает отсутствие каких-либо швов по всей длине изделий.

Самым слабым местом сварной трубы является шов. Несмотря на постоянное совершенствование технологий, из-за дополнительных нагревов при сварке структура металла вдоль соединения становится хрупкой, а сам шов имеет более рыхлое молекулярное строение, подверженное коррозионному разрушению. У стальных бесшовных труб такого изъяна нет, монолитная цилиндрическая форма служит надежной защитой от протечек.

Основное назначение бесшовной трубы – трубопроводы высокого давления или транспортировка опасных веществ на промышленных объектах

Когда протечка или разрыв может угрожать безопасности жизни или экологической среды. В бытовых инженерных сетях нет нагрузок, которые не смогла бы выдержать прямошовная труба, тем не менее, отсутствие шва увеличивает срок службы, долговечность и надежность, например, газового оборудования частного дома.

Бесшовные трубы можно гнуть без потери качеств, поэтому их используют для изготовления змеевиков, спиралей и гнутых отводов.

Области применения стальных бесшовных труб:

• Газовые и нефтепроводы высокого давления;
• Химические трубопроводы для транспортировки растворов кислот, щелочей, ядовитых газов;
• Змеевики и спирали промышленных теплообменников, водонагревателей;
• Системы с замкнутыми контурами;
• Вытяжка газов и продуктов горения из доменных установок;
• Детали поршневых механизмов;
• Трубопроводная арматура;
• Фундаментные сваи ЛЭП и других металлоконструкций.

Главное преимущество бесшовного корпуса – герметичность, стойкость к разрывам и коррозии, так как исключаются все неблагоприятные факторы, связанные со сварным соединением: остаточные напряжения, микронеоднородность, наплывы, потеря эластичности.

Классификация бесшовных труб

Продукцию изготавливают из углеродистых и легированных сталей, особенно стоит выделить нержавеющие. Заводы производители используют два способа:

1. Холоднокатаный ГОСТ 8733-74;
2. Горячекатаный ГОСТ 32528-2013 (действует ГОСТ 8734-75 с уточнениями).

Горячекатаные трубы получают из раскаленных цилиндрических заготовок, для разных сталей применяют режимы нагрева от 900 до 1270 С о . При горячей прокатке структура металла сохраняет эластичность, уплотняется, но невозможно получить тонкостенный материал.

Холодный способ включает в себя несколько стабилизирующих отжигов, во время которых зерно металла измельчается, а остаточные напряжения снимаются, структура становится однородной и прочной. Деформацию осуществляют в охлажденном состоянии, но металл в прокатном станке сильно разогревается вследствие трения. Этот метод позволяет производить изделия повышенной точности с тонкими стенками.

Заводы-изготовители выпускают трубный прокат мерной или немерной длины, параметры длины могут согласовываться с заказчиком. ГОСТ 8733-74 устанавливает группы поставок с нормированными критериями:

· Б – механические свойства;

· В – химический состав;

· Г – химический состав и механические характеристики после термообработки;

· Д – гидравлическое давление;

· Е – механические свойства после специальной термической обработки.

Холоднодеформируемым изделиям применяют дополнительную классификацию согласно ГОСТ 8734-75:

• Особотонкостенные – до 0,5 мм.;
• Тонкостенные – до 1,5 мм;
• Толстостенные – отношение наружного диаметра к толщине стенки не более 6;
• Особотолстостенные – отношение наружного диаметра к толщине стенки от 6 до 12,5.

Продукцию можно классифицировать по маркам сталей, из которых она производится. Холодный способ позволяет выпускать продукцию любой формы и высокой точности, в том числе велосипедные рамы, нержавеющие перила и ограждения.

Производство бесшовных труб

При горячем способе цилиндрическая заготовка прогревается в печи, затем в раскаленном виде поступает в прошивной стан, где прокалывается и проходит через обжимные валки, расположенные под углом.

Так получают толстостенную гильзу, равную по диаметру первоначальной заготовке, но 2,5-4 раза длиннее. Раскатку производят на автоматическом, непрерывном или трехвалковом стане. Выбор оборудования обуславливает характеристики готовой продукции. На заключительном этапе еще раскаленная труба поступает в калибровочный стан, охлаждается и проходит стабилизирующий отжиг для снятия остаточных напряжений и упрочнения структуры сплава.

Холодная деформация предусматривает множество операций. В производстве используют проколотые заранее гильзы, очищенные от окалины, просушенные в специальной камере и покрытые смазкой.

Возможно изготовление методом прокатки или волочения. Не нагретая сталь меняет форму медленно. Процесс разделен на несколько этапов, после каждого производится термообработка и травление, для удаления окислов. Защитная бескислородная среда позволяет сократить или исключить обработку кислотными составами. Количество циклов составляет от 5 до 15. Затем выполняют калибровку, шлифовку внутри и снаружи трубы.

Поверхность нержавеющих сталей можно шлифовать до зеркального состояния.

• Горячедеформированные изделия имеют наружный диаметр 20-550 мм. с толщиной стенки 2,5-70 мм.
• Холоднодеформированные – диаметр сечения: 5-250 мм., стенка: 0,3-24 мм.

Бесшовные стальные трубы в зависимости от метода производства имеют разное назначение и свойства. Для некоторых областей возможно применение стандартов ТУ, например, в изготовлении мебели или ограждений не важны параметры гидравлического давления.

Технические характеристики

Прессование при горячей деформации изменяет структуру металла, она становится неоднородной. Для некоторых марок сталей предусматривается стабилизирующий отжиг или закаливание. Толстые стенки могут выдержать любое давление, как внешнее, так и внутреннее, не восприимчивы к подвижкам и массе грунта.

Горячекатаные трубы покрыты окалиной, но если требуется повышенная коррозийная стойкость, их очищают и наносят цинковое, хромовое или полимерное покрытие.

Бесшовные горячекатаные трубы применяют в строительстве инженерных сетей, нефте- и газопроводов, но их нельзя использовать для транспортировки ядовитых и взрывчатых веществ с высоким классом опасности, для поставок водяного пара. Прочность изделий ценится в строительстве.

Преимущество холоднокатаных труб заключается в легком весе, повышенной прочности на молекулярном уровне, отшлифованная поверхность снижает коррозию.

Для дополнительной защиты обрабатывают гальваническими методами, порошковыми красками, цинкованием, но чаще применяют нержавеющие сплавы.

Холоднодеформированные изделия имеют множество назначений и типоразмеров:

• прокат из некоторых марок стали используют в морском судостроении;
• химической и пищевой промышленности;
• энергетике;
• приборостроении;
• капиллярные трубки применяются в дозирующем оборудовании, электронике, авиации.

Бесшовные трубы способны выдерживать нормативное давление в несколько сотен атмосфер, длительно работать в сетях с перепадами напора. Герметичная конструкция защищена от разрушений, характерных для сварного соединения, абсолютно стойка к завоздушиванию среды.

Производство труб по бесшовной технологии на порядок дороже, чем электросварных, поэтому их применение обусловлено экономической целесообразностью. Подбор осуществляют исходя из нормативного давления транспортируемого вещества, механических характеристик конструкций или деталей.

Трубы стальные холоднокатаные – виды, характеристики и ГОСТы, применение и производство

Стальные

Технические характеристики и применение стальных труб зависят от марки стали, а также технологии изготовления. Госстандарт определил марки этого металла, из которого сегодня разрешено производить бесшовный тип холоднокатаной стальной трубы.

Классификация стальных труб

Формирование профиля и изгиб трубы определяет основные виды изделий:

е (холоднодеформированные);
• трубы стальные горячекатаные (горячедеформированные).

Для обоих типов характерны такие свойства, как наличие шовного соединения и соответственная толщина стенки. В связи с этим, можно выделить шовные стояки и бесшовные. Они, в свою очередь подразделяются на трубы холоднокатаные и трубы стальные бесшовные горячедеформированные, цены на которые зависят от многих факторов.

Технические характеристики холоднокатаных бесшовных труб

Бесшовные трубы холоднокатаного типа соответствуют гост 8734-75. Они могут производиться диаметрами от 5 мм до 250 мм с толщиной стенок 0,3 мм — 24 мм.

Трубы бесшовные холоднокатаные гост 8734-75 могут быть:

• особотолстостенными;
• особотонкостенными;
• толстостенными;
• тонкостенными.

Величина соотношения диаметра стального бесшовного холоднокатаного стояка к толщине его стенки является определяющим фактором зачисления черного металлопроката труб к тому или иному классу.

Плюс к этому, для труб бесшовного типа, диаметр которых не превышает 20 мм, большое значение имеет абсолютная толщина стенок.

Немерная длина стальных бесшовных холоднокатаных труб колеблется в пределах 1,5 м — 11,5 м, а мерных – 4,5 м — 9 м.

Насколько прочна, устойчива к различным механическим воздействиям, продукция, указывает толщина ее стенок и диаметр. Поэтому, в отдельных сферах используется продукт с тонкими стенками, что значительно уменьшает вес конструкций.

Чаще других применяются на практике бесшовные трубы, диаметр которых 1 2 дюйма (внешний диаметр 21,3 мм), 3 4 дюйма, но не превышает 5 дюймов (140 мм).

Свойства и применение

Для производства холоднокатаных беcшовных труб применяются стальные заготовки.

Они характеризуются:

• высокой механической прочностью;
• отсутствием утечек;
• возможностью противостоять сильным внешним воздействиям.

Благодаря отсутствию шва, продукт может выдерживать высокие внутренние давления. Кроме этого, бесшовность – хорошее средство в борьбе с коррозией.

Без холоднокатаных стояков невозможно представить себе функционирование трубопроводов в различных отраслях народного хозяйства. Бесшовные холоднокатаные трубы нашли широкое применение в строительной и машиностроительной сферах, при прокладке водопроводных систем, в котельных установках. Плюс к этому, коммунальное хозяйство, разные отрасли промышленности, магистральные линии, бытовые трубопроводы – вот далеко не полный перечень применения холоднокатаных труб гост 8734-78.

Важно! Благодаря высоким прочностным характеристикам, стальные бесшовные трубы, обычно, применяются в магистралях с наличием высоких показателей давления.

Поэтому, без стальных бесшовных холоднокатаных труб гост не могут обойтись нефтехимические, пищевые, химические предприятия. С использованием этой продукции, изготавливаются отдельные детали, а также целые узлы к машинам и механизмам.

Прежде, чем купить стальную бесшовную трубу, необходимо ознакомиться с ее эксплуатационными характеристиками, наличием сертификата качества, а также возможностями применения.

Цена за метр бесшовной трубы зависит от:

• марки стали;
• диаметра;
• толщины стенки;
• производителя;
• партии покупки (опт или розница);
• класса и типа изделий.

Как гласит ГОСТ, материалом для изготовления может служить углеродистая, высокоуглеродистая, легированная и высоколегированная сталь. Считается, что только изделия, произведенные из такой стали, могут долго и безупречно функционировать.

Например, как в промышленных, так и в бытовых целях используют часто виды бесшовных труб из стали марки ст20. Такая продукция применяется в перегревателях, коллекторах, котлах с высоким давлением.

Как производятся холоднокатаные бесшовные изделия

За что ценят холоднокатаные бесшовные трубы, так это за повышенное качество. Для данных конструкций характерны высокопрочностные свойства. Кроме того, они обладают почти идеальной гладкой поверхностью, что немаловажно при монтаже многих магистралей.

Процесс производства стальной холоднокатаной бесшовной трубы состоит из нескольких этапов, главными из которых являются следующие:

1. Тщательный подбор сырьевых монолитных заготовок с дальнейшим отжигом, который необходим для придания продукции необходимых свойств.
2. Подготовка заготовки. Это значит, что она должна пройти специальную очистку, которая предвидит осуществления целого комплекса мер, включающий в себя очистку с использованием химически активных средств, в частности, кислоты. Это значит, что кислотой полностью обливают заготовку, то есть, протравливают ее, после чего, с помощью щелочи, нейтрализуют действие химически активного реагента.
3. Просушка заготовки.
4. Этап фосфатирования или омеднения (используются соответственно фосфаты или медь). Этот процесс способствует значительному повышению прочностных характеристик будущих трубных конструкций. После проведения такой процедуры, изделия становятся более резистентными по отношению к деформациям.
5. Процесс формирования круглых сечений. Такую процедуру осуществляют на специальном прокатном станке (отсюда и иное название процесса производства – «прокатка»). Следует заметить, что калибр стояка, практически зависит от этой операции, поскольку в ходе ее выполнения углы поворотов валиков могут быть изменены, что, понятно, влечет изменение диаметров конструкций.
6. Осуществление сжатия заготовки. Такой процесс характерен для крупнокалиберной продукции с большим диаметром и различной толщиной стенок.

Если необходимое сечение продукта должно быть меньшим, то операция проводится повторно. А закончить ее необходимо дополнительной протравкой и промывкой.

О стальных профильных электросварных трубах

Свойства

Используя стальную профильную электросварную трубу можно создавать конструкции различного предназначения.

Для такого продукта характерны:

• прочность;
• гибкость;
• надежность;
• легкость.

Кроме того, их удобно укладывать на ровные поверхности, что очень важно при изготовлении каркасов различных видов. Плюс к этому, использование такой продукции позволяет сэкономить немалые денежные средства (примерно до 25%!), не теряя при этом качества конструкции.

Эти свойства позволяют использовать изделия при прокладке различных бытовых и промышленных магистралей.

Использование

Стальные профильные электросварные трубы являются неотъемлемой частью:

• офисной, школьной, медицинской, бытовой мебели;
• беседок и скамеек;
• остановок общественного транспорта;
• различного рода перегородок;
• важных автомобильных деталей;
• заборов;
• изделий промышленного назначения;
• теплиц, оранжерей и др.

Без электросварных профильных квадратных и прямоугольных труб невозможно представить себе строительную отрасль. Дело в том, что благодаря прочности и легкости продукции, можно создавать достаточно высокие строительные конструкции любой сложности.

Чаще других применяют квадратные и прямоугольные изделия, меньше – овальные.

Работа с оцинкованной продукцией

Свойства

Качественная сталь нужна не только для производства обычных стальных деталей, но и для оцинкованной продукции. Стальная оцинкованная толстостенная, как и тонкостенная, труба – это полое стальное изделие, внешняя поверхность которого покрыта тонким слоем цинка.

Такая защита значительно продлевает эксплуатационный срок, поскольку цинк – отличный антикоррозионный металл.

Обычно выпускают изделия длиной 4-12 м с матовой или глянцевой поверхностью, которые соответствуют ГОСТу 3262-75.

Оцинкованный продукт отличается:

• высокими антикоррозионными свойствами;
• долгим сроком эксплуатации;
• надежностью;
• повышенной прочностью;
• эстетичным внешним видом;
• стабильностью параметров, что объясняется наличием небольшого коэффициента температурного расширения;
• огромным диапазоном температурных перепадов;
• возможностью выдерживать большие рабочие давления транспортируемых сред.

Способ соединения

Оцинкованные изделия, отличающиеся хорошим внешним видом, позволяют решать многие, даже самые непредсказуемые, дизайнерские задумки. Поэтому, достаточно часто оцинкованные толстостенные стальные трубы необходимо соединить между собой, чтобы получилась необходимая конструкция.

С этой целью практически всегда пользуются методом сварки. Сварка оцинкованных изделий обладает своими нюансами, в сравнении с соединениями обычной стальной продукцией.

Главный риск, при сваривании таких стояков, состоит в возможности нарушения цинкового слоя, что способно вызвать коррозионные процессы, а в будущем – значительное уменьшение эксплуатационного срока продукции.

Для осуществления процесса сварки необходимо придерживаться определенной технологии. Сущность ее состоит в том, что в тех местах, где осуществляется соединение, на цинковую поверхность наносят специальный флюс, с помощью которого цинк защищается от возможного выгорания. А секрет состоит в том, что флюсовое разогретое покрытие становится вязко-жидким веществом, при этом, одновременно, не выгорает и, тем более, не испаряется. Таким образом, после сваривания обеспечивается высокая степень защищенности от коррозии.

Важно! В результате многочисленных исследований было доказано, что полностью отсутствует отрицательное воздействие флюса на человеческий организм, что очень важно при эксплуатации соединенных оцинкованных труб методом сварки.

Нужно помнить, также, и о полном соблюдении ТБ при сварке. Для этого необходимо, чтобы здание, где будут проходить работы, хорошо вентилировалось. В противном случае, человек, осуществляющий сварку, может очень быстро отравиться цинковыми парами, что может привести к заболеванию дыхательных органов.

Кроме того, нельзя допустить, чтобы стыковые и угловые швы были пропитаны порами во время процесса сваривания. Для этого необходимо работу выполнять медленно, не спеша, увеличив при этом ток на сварочном аппарате.

Немного о медных стояках

Медь по праву относится к лучшим проводникам тепла. Поэтому, такой пластичный, достаточно легкий в обработке материал используют при производстве труб.

Применение

Круглые тянутые и холоднокатаные медные трубы соответствуют ГОСТ 617-90.

Их используют:

• при монтаже водопроводов, систем отопления, кондиционеров;
• в установках по производству кристаллизаторов;
• в радиолокационных системах гражданского и военного назначения.

Кроме того, без медного продукта, который отличается высокой теплопроводностью, не могут функционировать:

• индукционные катушки;
• теплообменные аппараты;
• испарители;
• системы охлаждения, кондиционирования;
• тепловые насосы;
• гелиосистемы.

Достоинства

Продукция из меди обладает рядом положительных эксплуатационных свойств, что делает конструкции незаменимыми в различных сферах деятельности человека.

Труба бесшовная стальная

Труба бесшовная стальная за счет того, что она не имеет продольного и поперечного швов, имеет ряд преимуществ. Применение бесшовной стальной трубы исключает риск появления протечек во время эксплуатации. Изготавливается стальная бесшовная труба самых различных диаметров и длины, что позволяет подобрать трубу с наиболее подходящими эксплуатационными свойствами к условиям применения.

Технические характеристики

Стандартные технические характеристики бесшовных стальных труб:

1. Диаметр изготавливаемых бесшовных стальных труб может быть от 5 мм до 550 мм;
2. Толщина стенки от 0,3 мм до 75 мм;
3. Длина изделия может быть от 1,5 метров до 12,5 метров;
4. Вес изделия зависит от толщины стенки.

При производстве бесшовных труб используется легированная или углеродистая сталь.

Технология производства стальных бесшовных холоднодеформированных труб представляет из себя процесс волочения и прокатки заготовок при температуре ниже степени рекристаллизации стали. В качестве заготовок для последующего передела используются горячекатаные трубы.

Стальные бесшовные горячедеформированные трубы изготавливаются из цельных заготовок путем прокатывания при больших температурах, позволяющих изменить свойства металла.

Где применяются?

В основном бесшовные стальные трубы применяются в промышленных областях повышенной опасности чтобы устранить риск утечек при эксплуатации трубопроводов:

• добыча нефти;
• химическая промышленность;
• автомобильная промышленность;
• авиа-, судо-, и вагоностроение;
• прокладка теплотрасс;
• обустройство газопровода;
• энергетика.

Сортамент и ГОСТ

Диаметр, толщина стенки, масса изготовляемых стальных бесшовных холоднодеформированных труб регулируются ГОСТ 8734 75. Сортамент включает в себя изделия диаметром от 5 мм до 250 мм, толщиной стенок от 0,3 мм до 24 мм. Длина холоднодеформированных труб составляет от 1,5 до 11,5 метров.

Качество изделия, нормирование химического состава стали, методы испытаний, условия хранения и транспортировки дополнительно регулируются ГОСТ 8734 78, ГОСТ 8734 87, ГОСТ 8733 75.

Диаметр, толщина стенки, масса изготовляемых стальных бесшовных горячедеформированных труб регулируются гост 8732 78. Сортамент включает в себя изделия диаметром от 20 мм до 550 мм, при толщине стенок от 2,5 мм до 75 мм. Длина изготавливаемых изделий может быть от 4 метров до 12,5 метров.

Качество изделия, методы испытаний, условия хранения и транспортировки дополнительно регулируются гост 8731 78.

При производстве горячедеформированных труб кромка изделия обрезается под углом в 90º, но допустимо образование фаски, имеющей угол к оси изделия не менее 70º. При сварке с труб толщиной стенок от 5мм до 20мм по желанию потребителя фаска снимается под углом к торцу изделия в 35-40º. В данном случае оставляется торцевое кольцо шириной 1-3 мм.

Стальные бесшовные трубы в зависимости от соотношения наружного диаметра изделия к толщине стенки подразделяются на:

• тонкостенные, если коэффициент до 40 мм (толщина стенок труб 1,5 мм при диаметре 20 мм и менее);
• толстостенные, коэффициент от 6 мм до 12,5 мм.
• электросварные бесшовные, изготовленные согласно гост 10704 91: сортамент включает в себя изделия с малым диаметром до 110 мм, средним диаметром до 480 мм, большим диаметром более 480 мм. Могут применяться в автомобильной промышленности и сельскохозяйственном машиностроении.
• водогазопроводные бесшовные. Имеют цилиндрическую форму и изготавливается на трубопрокатных станках мерной длины от 4 до 12 метров, а также немерной длины. Трубы могут быть легкими, обыкновенными и усиленными, повышенной прочности. Используются для подвода газа и воды в помещения.

С целью повышения эксплуатационных характеристик и расширения сферы применения, на бесшовную стальную трубу может дополнительно быть нанесен слой цинка.

Различают четыре способа нанесения цинкового покрытия:

1. Горячее;
2. Холодное;
3. Термодиффузионное;
4. Гальваническое.

Особенности монтажа

При монтаже бесшовных труб из стали выбор технологии соединения труб зависит от толщины стенок изделия.

1. Метод нарезки резьбы на токарном станке не подходит для труб с небольшой толщиной стенок, так как при нарезке резьбы на тонкостенном изделии, может повредиться целостность изделия. В остальном благодаря отсутствию шва этот процесс проводится легче.
2. Метод газовой сварки применяется в основном для изделий с толщиной стенок до 6 мм. Газовая сварка не может проварить изделие полностью с более толстыми стенками, поэтому у толстостенных труб подготавливают торцевые кромки, снимая фаску.
3. Электросварка – универсальный метод, имеющий один нюанс. Чем толще стенка трубы тем больше должен быть диаметр электрода.

Стоимость стальных бесшовных труб

Стоимость стальных бесшовных труб зависит от диаметра и толщины стенок изделия.

• Труба бесшовная стальная холоднодеформированная – 93 000 руб./т – 225 000 руб./т;
• Труба бесшовная стальная горячедеформированная – 40 500 руб./т – 48 000 руб./т;
• Труба электросварная – 25 500 руб./т;
• Труба водогазопроводная – 25 500 — 27 000 руб./т;
• Труба оцинкованная – от 78 000 руб./т.

Видео

Смотрите видео-ролик о производстве бесшовных стальных труб:

Труба бесшовная стальная имеет разнообразное применение, и благодаря своим эксплуатационным характеристикам, особенно востребована в промышленных производствах, технологические процессы которых протекают при высоких показателях температуры и давления.