Термообработка древесины — технология камеры и преимущества
Впервые способ термообработки дерева появился в Финляндии. Именно жители этой страны обнаружили повышение стойкости материала к атмосферным влияниям в результате термической обработки березы, если, сосны и осины.
Согласно их методике для процесса необходимо провести материал через несколько этапов:
- Устранение влаги с волокон лесоматериала за счет сушки в закрытых камерах при температуре от 130 °С до 150 °С.
- При высоком давлении с использованием водяного пара продолжается термоупрочнение пиломатериалов при температурах от 200 °С до 240 °С. На данной стадии древесина окрашивается в характерный оттенок.
- Снижение температуры с доведением процента содержания в волокнах влаги до уровня не более 4-6%.
В результате проведения такого цикла отделки у лесоматериала получается новая текстура, измененная на молекулярном уровне. Это связано с расщеплением волокон и связи между ними, в результате высокого давления и температуры. Таким образом, поверхность становится менее пористой, она способна противостоять влаге, менее реагировать на деформацию под проливными дождями, не требует дополнительного защитного покрытия. Также термодерево может похвастаться переносом высоких температурных колебаний и скачков влажности в 10-15 раз.
Цвет древесины после такой обработки становится приближенным к оттенку дорогих сортов. Даже с самого простого дешевого куска дерева можно сделать материал, сходный по виду с лиственницей или иными дорогими породами. Изменение структуры повышает противостояние гниению, плесени и заражению насекомыми, что увеличивает срок службы деревянных элементов в среднем в 20 раз по сравнению с природным аналогом.
Читайте также: Сортиментный состав древесины коды – Распоряжение Правительства Российской Федерации от 13.06.2014 № 1047-р Перечень видов древесины, на которые распространяются требования Лесного кодекса о транспорт
Описание материала
Древесина, подверженная влиянию высоких температур, изменяет свои свойства и внешний вид и называется термодревесиной.
Термомодификации могут быть подвержены любые породы древесины. Качества, приобретаемые древесиной при высокотемпературной обработке, позволяют использовать этот материал во влажных помещениях, в помещениях с повышенной температурой или с её перепадами.
Технология получения термодревесины в промышленных масштабах была разработана финскими специалистами. Финны используют в интерьерах и для отделки фасадов термообработанную сосну и ель. Термически обработанный березовый пиломатериал идет на изготовление полов. В саунах чаще применяется осина, хотя ель и сосна так же популярны.
Действие пара в сочетании с маслами при высоких температурах меняет цвет древесины по всему объему изделия, ярче проявляется текстура дерева, в итоге обычная доска выглядит дорого и благородно.
В процессе обработки в древесине разлагаются простые сахара, то есть не остается источников питания для бактерий и грибков. Лабораторные испытания показывают, что термодревесина устойчива к гниению и появлению плесени, без какой-либо дополнительной обработки. Кроме того, увеличивается в 15-25 раз срок службы деревянных изделий.
Термодревесина устойчива к повышенной влажности. По этому показателю она приближается к лиственнице. Просачивание воды в результате обработки, уменьшается в 3-5 раз. Такой эффект достигается за счет изменения структуры поверхности. У необработанного дерева верхний слой пористый и впитывает влагу как губка. Тогда как у термодревесины она уплотненная и не пропускает воду.
Преимущества термодревесины
- Экологически чистое происхождение.
- Пахнет как дерево без сторонних ароматов.
- Выдерживает существенные температурные перепады.
- Обладает низким процентом усыхания.
- Большой эксплуатационный срок.
- Качество поверхности очень высокое.
- По всему поперечному и продольному сечению материала одинаковый тон, соответствующий внешнему цвету.
В силу значительного разлета температурного режима обработки лесоматериалов, различают следующие классы термодревесины:
- Класс 1. Материал с самыми низкими показателями и легкой степенью тонирования, за счет обработки при температурах до 190 °С.
- Класс 2. Лесоматериал получает высокую прочность и устойчивость к гниению с более темным цветом, однако хрупкий и менее пластичный из-за обработки при 210 °С.
- Класс 3. Самые высококачественные пиломатериалы с высокой устойчивостью к агрессивным воздействиям внешней среды, твердостью и плотностью. Обладают равномерным темным оттенком и благородной текстурой поверхности. Производятся при 240 °С.
Характеристики термодревесины
Термомодифицированная древесина обладает следующими характеристиками:
- значительное увеличение срока эксплуатации изделий;
- повышается качество деревянных поверхностей;
- дерево становится невосприимчивым к перепадам температур;
- практически нулевое усыхание;
- отсутствие посторонних запахов;
- низкая горючесть;
- не гниет;
- вся масса материала имеет одинаковую окраску, под каким углом не был бы сделан срез, он будет одного оттенка со всем изделием.
- температурная обработка придает дереву ровный благородный цвет, избавляя от необходимости окраски, покрытия лаками и колерами.
Единственный недостаток термодревесины – она выгорает на солнце, сереет. Эта проблема легко решается покрытием любым защитным средством на масляной основе.
Так как термообработка проводится в различных режимах, то на в её результате получается разная термодревесина:
- 1 класс. Обработка ведется при 190 °С, в результате — легкое изменение тона древесины, такая древесина остается неустойчивой к неблагоприятным погодным факторам.
- 2 класс. Термомодифицирование проводится при 200 °С. Для этой термодревесины характерны высокие показатели прочности и устойчивость к гнилостным процессам, у неё более темное окрашивание. Недостаток – у материала снижается пластичность и увеличивается хрупкость.
- 3 класс. Обработана при 240 °С. Термодревесина с наивысшим качеством, максимальная устойчивость к среде, высокая плотность и твердость. Большая температура придает изделиям текстуру ценных пород и ровную темную окраску.
Оборудование для термообработки
Существует много производителей оборудования для создания термодерева, которые используют различные технологии для процесса обжига конкретных пород. Самыми популярными брендами считаются:
- Vacuum Plus;
- Bikos-TMT;
- Fromsseier;
- Menz-Holz;
- Retification;
- PLATO;
- Thermowood;
- Westwood.
Отличия и особенности термокамер
| Название технологии/компании | Диапазон рабочих температур | Длительность одного цикла, часов | Страна | Породы дерева |
| Vacuum Plus | 45 для вакуумной сушки, 165-190 для термообработки | 3-7 дней | Россия | все, за счет вакуумной сушки |
| Bikos-TMT | 180-220 | 38-52 | Россия | мягкие хвойные, ценные твердолиственные на выходе с неоднородным оттенком |
| Fromsseier | 180-220 | 2-3 дня | Дания | мягкие хвойные |
| Menz-Holz | 180-230 | 32-54 | Германия | все, благодаря внесению в пар органичных масел |
| Retification | 180-220 | 40-62 | Франция | все, за счет использования азота в паре |
| PLATO | 170-210 | 5-8 дней | Голландия | береза и хвойные |
| Thermowood | 180-215 | 45-96 | Финляндия | мягкие хвойные |
| Westwood | 220-240 | до 48 | США | ценные твердолиственные: бук, дуб, ясень |
Вы планируете проводить термообработку дерева в домашних условиях?
Камера для термообработки
Оборудование представляет собой плотно закрывающийся резервуар определенного объема, в который загружаются пиломатериалы на специальных подставках. Необходимо обеспечивать возможность доступа пара ко всем поверхностям доски или бруса. В ходе цикла обработки, в зависимости от технологии в камере, материал подвергается сушке при высоких температурах, откачке воздуха или внесению инертного газа, органических масел, обжигу при экстремальных температурах и коррекции влаги.
Каждая термокамера должна характеризоваться следующими параметрами:
- Уровень безопасности и специфика управления работой устройства.
- Допустимый уровень влажности исходного сырья.
- Длительность полного цикла (зависит от технологии, породы древесины, способа предварительной обработки пиломатериалов).
- Допустимые размеры поперечного сечения бруса, при котором сырье получит однородный окрас по всей толщине.
- Энергозатраты и другие требуемые ресурсы для процесса термообработки.
- Габаритные размеры и объем рабочей зоны, что позволяет увеличить количество обработки древесины за один цикл.
Классы и виды термодерева
Учитывая показатели прочности, такой термоматериал делят на следующие категории:
- Материал, обрабатываемый при 190 градусов, приобретает повышенную декоративность. Древесина при повышенной температуре темнеет, имеет привлекательную текстуру и натуральный оттенок. Однако стоит отметить, что биостойкость и гигроскопичность древесины, сравнительно с необработанным материалом, несущественно уменьшаются.
- Термодерево получают в результате воздействия температуры около 210 градусов. Плотность материала увеличивается, в то время как гигроскопичность уменьшается, он становится более стойким к поражению грибками и гниению. Важно учитывать, что в результате воздействия высокой температуры, материал может терять природную эластичность, особенно в местах сопряжения элементов при приклеивании или соединении термодерева метизами.
- Дерево третьей группы получается при его обработке температурой более 230 градусов. Оно отличается высокой устойчивостью к образованию плесени и гниению, имеет стабильные геометрические размеры, а также минимальное водопоглощение.
Термодерево представляет собой полностью натуральный массив: каждый его элемент уникален и неповторим, как и другие материалы, созданные природой.
Пиломатериалы из термодревесины, по качеству превосходит изделия из обычного дерева – они более эстетичные и долговечные. В наше время они занимают лидирующую позицию на современном рынке строительных и отделочных материалов.
Термообработка дерева в домашних условиях
Создание термокамеры кустарным методом подразумевает наличие следующих комплектующих:
- Плотно закрывающейся емкости, которая не позволит в процессе нагревания попасть внутрь кислороду.
- Способа подведения энергии: электрический, газовый или твердотопливный обогрев полости камеры.
- Емкости с водой для создания внутри рабочей области нужного уровня влажности.
- Инструментов по работе с металлом, электро — и газооборудования.
Принцип действия устройства заключается во внесении в камеру емкости с водой, которая будет испаряться в результате повышения температуры, предотвращая в режиме от 135 ℃ возгорание пиломатериалов. Камера должна обогреваться так, чтобы внутри устанавливалась нужная высокая температура. Чаще всего для этого используют электрический способ обогрева. Попадание кислорода повышает риск возгорания дерева, поэтому камера должна надежно и герметично закрываться.
Пример подобных поделок можно встретить на всевозможных форумах народных умельцев. Некоторые представляют свои творения с железнодорожных цистерн со сложными внутренними конструкциями для установки материалов. Однако дома небольшие кусочки дерева можно обработать и по-другому. Достаточно прокипятить заготовку примерно полтора часа в обычной воде, а затем завернуть в теплые старые вещи или газеты. В таком виде продолжать сушку возле печки или другого источника тепла. Этот способ много сотен лет использовали резчики по дереву для упрочнения липы.
Применение термодревесины
Применение термодревесины обусловлено её уникальными характеристиками. Из термодревесины можно выполнить все, что обычно делают из дерева, но прослужит это изделие в разы дольше.
Технология изготовления термодревесины позволяет использовать её в следующих направлениях:
- Фасады. Для их монтажа применяется вагонка и блок-хаус. Такой фасад долговечен, ему не нужна дополнительная обработка лаками и пропитками.
- В помещениях с высокой влажностью и температурой, например, сауна или баня.
- В местах, где просто высокая влажность, например, настил возле бассейна.
Класс обработки
Термодерево производят при разных температурах. Именно такая разница разделяет материал на три класса:
- термодревесина 1-го класса производится при температуре 190оС. Материал обладает низкими техническими характеристиками с малым изменением цвета;
- материал 2-го класса получается после обработки температурой 210оС. Термодревесина становиться прочной и устойчивой к гниению. Одновременно она теряет пластичность, становясь более хрупкой. Цвет материала 2-го класса более темный, чем у предыдущего;
- самый высокий класс термообработки дерева – 3-й. Термодревесина после обжига температурой 240оС приобретает высокую плотность, становясь более устойчивой к негативным природным факторам.
Термодерево в отделке площадки возле бассейна
Термообработка древесины
Веками дерево считалось хоть и ценным, но хрупким материалом, который подвержен гниению, нападению паразитов, усушке и прочим неприятностям. И только в конце прошлого века в Финляндии был разработан процесс, позволяющий избежать порчи деревянных изделий при эксплуатации. Термообработка древесины стала спасением для любителей конструкций и отделки из этого сырья. Теперь даже самый недорогой тип дерева может выглядеть презентабельно, иметь насыщенный и благородный оттенок.
Термообработанная древесина
Первыми, кто догадался использовать термообработку дерева для повышения его физических качеств были финны. Чтобы получить термомодифицированную древесину, сырой материал подвергается процессу, при котором поддается сушке и обработке паром при высокой температуре. Молекулярная текстура сырья меняется, расщепляются волокна и характерная для пиломатериала пористость пропадает.
Вода термомодифицированной древесине не страшна, дополнительные химические составы для защиты от влаги не используются. Скачки температуры окружающей среды она переносит стойко, не сохнет и не разрушается.
Оттенок пиломатериала после такой обработки меняется в лучшую сторону. Термомодифицированная древесина приобретает благородный оттенок, свойственный дорогим породам. Плесень, насекомые и гниение для нее не страшны. Качественные характеристики становятся выше примерно в 20 раз по сравнению с сырьем, которое не подвергалось такой обработке. При этом все природные свойства после термообработки у дерева сохраняются. Оно по-прежнему остается экологически чистым, отлично проводящим тепло материалом.
Технология термообработки древесины
Существует определенный порядок действий, позволяющий на выходе получить качественную термомодифицированную древесину:
- Сырой пиломатериал помещается в специальную камеру. Там под воздействием температуры свыше 100 градусов (в пределах 300) он подвергается термосушке. Вся влага из дерева выпаривается практически до нулевой отметки.
- Далее, происходит термообработка дерева при помощи пара под температурой в пределах 220-240 градусов. Процесс длится больше суток. В это время сырье получает тот неповторимый оттенок, особую прочность и долговечность.
- В завершение камера остывает, температура снижается. Термостабилизированная древесина должна содержать не более 6% влаги в волокнах.
Есть два варианта создания термомодифицированной древесины, в зависимости от способа обработки паром:
- Одноступенчатый (описан выше);
- Многоступенчатый. Пар подается под давлением, которое периодически меняется. Этот способ дает более стойкий защитный результат у материала.
Высшее качество у термомодифицированной древесины появляется после обработки азотом вместо пара. От этого зависит цена готового пиломатериала.
Для простоты были введены классы сырья, которые различаются по способу обработки:
- Класс 1. Температура пара не превышает 190 градусов. Обработка слабая, материал немного меняет свои свойства, естественный цвет практически сохраняется, немного темнеет оттенок.
- Класс 2. Температура пара до 210 градусов, износостойкость материала возрастает, появляются защитные функции против гниения. Оттенок становится насыщеннее, материал заметно темнеет.
- Класс 3. Температура пара до 240 градусов, цвет существенно изменяется до темного. Все защитные функции повышаются до максимального предела.
Перед покупкой следует определиться какая технология термообработки древесины подходит в конкретном случае, от этого существенно зависит цена вопроса.
Преимущества термодревесины
После термообработки пиломатериал получает качества, которые существенно отличают его от необработанного дерева:
- Долгий срок эксплуатации. Деревянные волокна больше не способны впитывать влагу из-за новых физических свойств. Термомодификация древесины не дает материалу разбухнуть или потрескаться. Полисахариды в составе больше не присутствуют. А значит нет приманки для паразитов и насекомых. Эти факторы влияют на срок службы в положительную сторону.
- Высокий уровень пожаробезопасности. Термическая обработка делает волокнаплотными. Они содержат меньше кислорода, а значит, возгорание будет происходить гораздо медленнее, чем у обычного сырья.
- Внешне древесина выглядит дороже. Структура дерева выделяется сильнее, оттенок становится глубоким, насыщенным. Такими цветами обладает природная плотная структура ствола лиственницы, дуба.
- Физические свойства улучшаются. Материал больше не боится царапин, ударов. Сломать его не так просто, как было раньше.
- Обработка термодревесины химическими составами для сохранения целостности больше не требуется. Есть нюанс: пока ее свойства до конца не изучены, прошло мало времени. Рекомендуется наносить защитный состав на те части конструкции, которые будут находиться в земле (сваи, части фундамента и пр.).
Сфера применения деревянных изделий больше ничем не ограничивается.
Оборудование для термообработки
Основной вид специального оборудования для создания термомодифицированной древесины — камера. Она представляет собой длинный резервуар, который вмещает крупный объем материала. Доска поступает в камеру на специальной подставке. На ней же находится все время.
Пар должен равномерно поступать и распределяться по всей длине резервуара. В процессе оборудование для термообработки выполняет функции сушильной камеры, нагревает воздух внутри до предельной температуры, подает пар, откачивает кислород. Также вносит инертный газ, органические масла и обжигает материал при критических температурах, корректирует количество влаги в волокнах термомодифицированной древесины.
Производители термокамер заявляют основные характеристики, которые оборудование придает пиломатериалу при создании термомодифицированной древесины. От них зависит технология термообработки, древесина какого качества получится на выходе. Некоторые варианты используются только для определенных пород.
Отличия и особенности термокамер
Качество и условия термообработки зависят от производителя оборудования. Традиционно лучшими считаются финские термокамеры, немецкие, французские и голландские. Российские производители тоже предлагают свой вариант камеры для термообработки древесины.
Таблица отличий лучших камер
| Наименование производителя | Параметры функционирования камеры | Для каких пород используется |
| Westwood (США) | цикл 48 часов, t 220-240 градусов | Ясень, бук, дуб |
| Thermowood (Финляндия) | 45-96 ч, t 180-215 | Для хвойных |
| VacuumPlus (Россия) | 72-168 ч, t 165-190 | Универсальная |
| Bikos-TMT (Россия) | 38-52 ч, t 180-220 | Для ценных пород |
| Menz-Holz (Германия) | Среда органических масел, 32-54 ч, t 180-230 | Хвойные, твердолиственные |
| PLATO (Голландия) | 120-192 ч, t 170-210 | Хвойные, береза |
| Retification (Франция) | Пар и инертный азот, 40-62 ч, t 180-220 | Универсальная |
| Fromsseier (Дания) | Повышенное давление, 48-72 ч, t 180-220 | Хвойные |
Камера для термообработки
Производство термодревесины в камере характеризуется следующими данными:
- Максимально возможная исходная влажность сырья;
- Время полного цикла. Количество часов работы термокамеры зависит от параметров загружаемого материала: порода, технология обработки, способ подготовки.
- Безопасность и особенности в управлении камеры для термообработки.
- Допустимые размеры толщины сырья, для равномерной обработки паром.
- Расход энергии и других ресурсов.
- Вместительность на один цикл и размер рабочего пространства.
При желании термообработку древесины можно выполнить самостоятельно.
Термообработка дерева в домашних условиях
Чтобы создать термодревесину своими руками потребуется:
- Бак, который можно закрыть настолько плотно, что воздух туда не будет поступать.
- Обеспечить постоянный равномерный нагрев всей площади резервуара.
- Емкость с жидкостью, для создания термического пара внутри бака.
- Инструмент для размещения сырья.
Принцип работы: внутрь бака помещается кусок древесины, конструкция непрерывно подогревается чаще всего электрическим способом до температуры не ниже 135 градусов.
Еще один простой вариант для термообработки в домашних условиях небольших кусков древесины: прокипятить его в кастрюле 1,5 часа, завернуть в полотенце и дать просохнуть рядом с обогревателем. Этот способ актуален для тех, кто занимается резкой по дереву.
Термодревесина — материал экологически чистый. Не требует особого покрытия, используется как для внешней отделки помещения, так и для внутренней. На осадки и перепады температуры не реагирует. Прослужит своим хозяевам десятки лет, сохранив благородный внешний вид и защитные качества.
Термообработка древесины в домашних условиях: технология от А до Я. Преимущества и недостатки материала, подбор оборудования
Достаточно длительный период времени дерево считалось и считается ценным, но прихотливым материалом. Связано это с тем, что в процессе эксплуатации есть много нюансов, которых вам необходимо придерживаться, иначе вы рискуете просто испортить внешний вид изделий.
Опасными факторами являются: излишняя влага, гниение, атака паразитов, усушка и другие неприятности, с которыми сталкивается каждый обладатель деревянной обшивки или любых изделий.
Но, не стоит сразу переходить к негативу, так как в наше время существует множество средств, которые избавляют вас от этого и создают прочный барьер. Термообработка, выполненная в правильной технике – одна из подобных вещей.
Наверняка вы видели деревянные стенки дома у ваших бабушек. В чём секрет? Почему стенка стоит в гостиной более 20 лет, но выглядит как новая? Правильно обработанное дерево – вот ответ на ваш вопрос.
Благодаря этой технологии вам не нужно подбирать высокий сорт дерева, из которого будет изготовлено изделие – достаточно взять недорогую породу и правильно её обработать. В этой статье ознакомимся с технологией обработки дерева, необходимым оборудованием и преимуществами, которым она обладает.
Содержание
Зачем нужна термообработка древесины
Начнём с того, что термообработка пришла к нам из Финляндии. Разработана она была для того, чтобы повысить физические свойства дерева. Для получения термомодифицированного дерева необходимо подвергнуть его сушке и обработать паром при высоких температурах.
Что это значит? Текстура древесины меняется, потому как происходит расщепление волокон и пористость, которая присуща дереву, исчезает.
После такой операции сырьё не боится влаги, скачек температуры и паразитов. Не стоит переживать, что материал потеряет свои природные свойства – это неправда. Дерево всё также остаётся хорошим тепло проводником и всё также пахнет, имея при этом все свойства пород высокого качества.
Технология термообработки древесины
Первое, на чём стоит заострить внимание – это то, что существует два способа обработки древесины:
- Одноступенчатый;
- Многоступенчатый.
Разберём каждый из них подробно. Первый способ осуществляется следующим образом:
- Для обработки древесных материалов используются специальные камеры. Сырьё помещают туда и там происходит высушивание. Температура в камере достигает ста градусов. Вся влага, имеющаяся в материале – испаряется.
- Следующий этап – обработка паром. Температура повышается до двухсот градусов. Обработка длиться около суток. Сырьё приобретает неповторимый оттенок и характеристики вместе со свойствами повышаются.
- На последнем этапе происходит снижение температуры, камера остывает. Древесина после обработки должна содержать не больше шести процентов влаги.
Второй способ заключается в использовании только пара, давление которого постоянно меняется. Способ считается самым стойким, так как благодаря ему защитные свойства у материала гораздо выше.
Классы древесины
Существует три класса обрабатываемой поверхности.
Ознакомимся с ними подробнее:
- При обработке первого класса температура довольно низкая – до 190℃. Считается довольно слабой. Что касается цвет – он практически не меняется.
- Во время обработки древа второго класса температура достигает 210℃. Появляется стойкость к гниению, и повышаются свойства материала.
- При третьем классе обработки температура достигает 240℃. Цвет меняется до тёмного насыщенного. Все свойства достигают максимального предела.
Чаще всего с классом обработки определяется заказчик. Каждый класс имеет свою стоимость.
Оборудование для термообработки древесины
Главным и незаменимым оборудованием является камера. Она выглядит как удлинённый резервуар. В камере есть специальная подставка, на которой лежит бревно во время обработки.
Клубы пара равномерно поступают и распределяются по всей длине резервуара. Камера выполняет функции своеобразной сушилки для древа. Более того камера может нагревать воздух и также откачивать его. Это необходимо для процесса высушивания.
Кроме того, в камеру подаётся инертный газ и органические масла, необходимые для процесса термической обработки. В резервуаре обжигается материал при довольно высоких температурах, корректируется наполнение влагой волокон обработанной древесины.
Более того, существует несколько видов камер. Обычно различия их только в том, что они обрабатывают разные породы деревьев. Самыми лучшими производителями на рынке считают: Германию, Норвегию, Финляндию, Франция и Голландию.
Преимущества обработанного дерева
Прежде чем заниматься термообработкой пиломатериала, вам необходимо изучить плюсы, которыми будет обладать обработанная доска. Стоит отметить, что обработанное дерево сильно отличается от обычного.
- Увеличение срока эксплуатации изделий – волокна дерева больше не впитывают влагу благодаря новым физическим свойствам. Древесина, поддавшаяся термомодификации не способна давать сырью разбухать или трескаться. Полисахариды испаряются и из-за этого паразиты и насекомые больше не облюбуют это место. Именно поэтому вы можете эксплуатировать пиломатериал намного дольше.
- Пожаробезопасность – волокна становятся более плотными, так как в составе содержится гораздо меньшее количество кислорода, то есть материал при возможности возгорания будет гореть гораздо медленнее, чем обычное не обработанное сырьё.
- Более приятный внешний вид – вы заметите как оттенок древесины значительно изменился – он стал более глубоким и насыщенным, как у древесины высшего сорта.
- Улучшение характеристик – материал становится более устойчивым к атмосферным осадкам и паразитам. Часто бывает, что деревья атакуют следующие вредители:
Грибок – он способен разрушить сначала верхний слой древесины, а затем внутренний.
Плесень – в случае поражения этой заразой древесины вы можете навсегда потерять любимый предмет мебели или сырьё для процесса строительства. Вовремя не остановленный процесс размножения плесени может стоить вам денег.
Древоточец – наверняка вы наблюдали, как здоровое дерево приобретает выеденные дырки и труху рядом с ними. Именно они превращают деревянную поверхность в труху.
Но, благодаря обработке это никогда не произойдёт с вашими пиломатериалами.
Термообработка древесины: технология, термокамеры, преимущества материала
Большой спрос на строительные и отделочные материалы из древесины связан с чистотой, экологичностью и хорошими качествами дерева. В последние десятилетия активно разрабатывалось другое сырье, которое не подвержено влиянию влажности, деформации, гниения и других дефектов. Однако часто синтетической продукции нахватает полезных свойств древесины, поэтому разработки по поиску новых способов повышения стойкости и качеств естественного материала продолжаются и сейчас. Вершиной упрочнения брусьев, досок и других пиломатериалов является метод термообработки.
Технология термообработки древесины
Впервые способ термообработки дерева появился в Финляндии. Именно жители этой страны обнаружили повышение стойкости материала к атмосферным влияниям в результате термической обработки березы, если, сосны и осины.
Согласно их методике для процесса необходимо провести материал через несколько этапов:
- Устранение влаги с волокон лесоматериала за счет сушки в закрытых камерах при температуре от 130 °С до 150 °С.
- При высоком давлении с использованием водяного пара продолжается термоупрочнение пиломатериалов при температурах от 200 °С до 240 °С. На данной стадии древесина окрашивается в характерный оттенок.
- Снижение температуры с доведением процента содержания в волокнах влаги до уровня не более 4-6%.
В результате проведения такого цикла отделки у лесоматериала получается новая текстура, измененная на молекулярном уровне. Это связано с расщеплением волокон и связи между ними, в результате высокого давления и температуры. Таким образом, поверхность становится менее пористой, она способна противостоять влаге, менее реагировать на деформацию под проливными дождями, не требует дополнительного защитного покрытия. Также термодерево может похвастаться переносом высоких температурных колебаний и скачков влажности в 10-15 раз.
Цвет древесины после такой обработки становится приближенным к оттенку дорогих сортов. Даже с самого простого дешевого куска дерева можно сделать материал, сходный по виду с лиственницей или иными дорогими породами. Изменение структуры повышает противостояние гниению, плесени и заражению насекомыми, что увеличивает срок службы деревянных элементов в среднем в 20 раз по сравнению с природным аналогом.
Преимущества термодревесины
- Экологически чистое происхождение.
- Пахнет как дерево без сторонних ароматов.
- Выдерживает существенные температурные перепады.
- Обладает низким процентом усыхания.
- Большой эксплуатационный срок.
- Качество поверхности очень высокое.
- По всему поперечному и продольному сечению материала одинаковый тон, соответствующий внешнему цвету.
В силу значительного разлета температурного режима обработки лесоматериалов, различают следующие классы термодревесины:
- Класс 1. Материал с самыми низкими показателями и легкой степенью тонирования, за счет обработки при температурах до 190 °С.
- Класс 2. Лесоматериал получает высокую прочность и устойчивость к гниению с более темным цветом, однако хрупкий и менее пластичный из-за обработки при 210 °С.
- Класс 3. Самые высококачественные пиломатериалы с высокой устойчивостью к агрессивным воздействиям внешней среды, твердостью и плотностью. Обладают равномерным темным оттенком и благородной текстурой поверхности. Производятся при 240 °С.
Оборудование для термообработки
Существует много производителей оборудования для создания термодерева, которые используют различные технологии для процесса обжига конкретных пород. Самыми популярными брендами считаются:
- Vacuum Plus;
- Bikos-TMT;
- Fromsseier;
- Menz-Holz;
- Retification;
- PLATO;
- Thermowood;
- Westwood.
Отличия и особенности термокамер
| Название технологии/компании | Диапазон рабочих температур | Длительность одного цикла, часов | Страна | Породы дерева |
| Vacuum Plus | 45 для вакуумной сушки, 165-190 для термообработки | 3-7 дней | Россия | все, за счет вакуумной сушки |
| Bikos-TMT | 180-220 | 38-52 | Россия | мягкие хвойные, ценные твердолиственные на выходе с неоднородным оттенком |
| Fromsseier | 180-220 | 2-3 дня | Дания | мягкие хвойные |
| Menz-Holz | 180-230 | 32-54 | Германия | все, благодаря внесению в пар органичных масел |
| Retification | 180-220 | 40-62 | Франция | все, за счет использования азота в паре |
| PLATO | 170-210 | 5-8 дней | Голландия | береза и хвойные |
| Thermowood | 180-215 | 45-96 | Финляндия | мягкие хвойные |
| Westwood | 220-240 | до 48 | США | ценные твердолиственные: бук, дуб, ясень |
Камера для термообработки
Оборудование представляет собой плотно закрывающийся резервуар определенного объема, в который загружаются пиломатериалы на специальных подставках. Необходимо обеспечивать возможность доступа пара ко всем поверхностям доски или бруса. В ходе цикла обработки, в зависимости от технологии в камере, материал подвергается сушке при высоких температурах, откачке воздуха или внесению инертного газа, органических масел, обжигу при экстремальных температурах и коррекции влаги.
Каждая термокамера должна характеризоваться следующими параметрами:
- Уровень безопасности и специфика управления работой устройства.
- Допустимый уровень влажности исходного сырья.
- Длительность полного цикла (зависит от технологии, породы древесины, способа предварительной обработки пиломатериалов).
- Допустимые размеры поперечного сечения бруса, при котором сырье получит однородный окрас по всей толщине.
- Энергозатраты и другие требуемые ресурсы для процесса термообработки.
- Габаритные размеры и объем рабочей зоны, что позволяет увеличить количество обработки древесины за один цикл.
Термообработка дерева в домашних условиях
Создание термокамеры кустарным методом подразумевает наличие следующих комплектующих:
- Плотно закрывающейся емкости, которая не позволит в процессе нагревания попасть внутрь кислороду.
- Способа подведения энергии: электрический, газовый или твердотопливный обогрев полости камеры.
- Емкости с водой для создания внутри рабочей области нужного уровня влажности.
- Инструментов по работе с металлом, электро — и газооборудования.
Принцип действия устройства заключается во внесении в камеру емкости с водой, которая будет испаряться в результате повышения температуры, предотвращая в режиме от 135 ℃ возгорание пиломатериалов. Камера должна обогреваться так, чтобы внутри устанавливалась нужная высокая температура. Чаще всего для этого используют электрический способ обогрева. Попадание кислорода повышает риск возгорания дерева, поэтому камера должна надежно и герметично закрываться.
Пример подобных поделок можно встретить на всевозможных форумах народных умельцев. Некоторые представляют свои творения с железнодорожных цистерн со сложными внутренними конструкциями для установки материалов. Однако дома небольшие кусочки дерева можно обработать и по-другому. Достаточно прокипятить заготовку примерно полтора часа в обычной воде, а затем завернуть в теплые старые вещи или газеты. В таком виде продолжать сушку возле печки или другого источника тепла. Этот способ много сотен лет использовали резчики по дереву для упрочнения липы.
Заключение
Термодревесина остается по-прежнему материалом естественного происхождения, о чем свидетельствует даже ее запах. Для внешней поверхности материал не требует дополнительной отделки и покрытия. Отличается высокой стойкостью к осадкам и температурным перепадам, что позволяет начинать новую эру дерева в жилье человека. Самое главное, окна и двери из термодерева прослужат не один десяток лет без потери качества и внешнего вида.
Технология термообработки
Термодерево — это древесина, обработанная при высокой температуре. Суть данного процесса заключается в том, чтобы уменьшить уровень влаги в древесине до минимально допустимого и изменить ее структуру, при этом, не разрушить волокна. В результате дерево, которое подверглась такому воздействию, приобретает не только необходимые физические свойства, но и прекрасный внешний вид. Такой процесс обработки изначально был изобретен и использован в Европе в конце 19 века, однако развитие эта технология получила и была отлажена во второй половине 20 го.
Следует обязательно упомянуть, что термодревесина — это всегда экологически чистый отделочный и строительный материал, не вызывающий аллергии и рекомендуемый для использования в жилых помещениях. Процесс обработки — только физическое воздействие, без химикатов.
Существует целый ряд технологий термообработки древесины, которые успешно используются западными и отечественными производителями. Каждая из них имеет определенные отличия и особенности, различную эффективность и рентабельность.
Изучив опыт ведущих производителей и используя собственные научно-технические наработки наша компания «ТЕРМОВУД» разработала и внедрила собственную технологию производства термодерева. Основа ее — инновационная термокамера, в которой могут быть обработаны любые породы и сорта древесины.
Технология
Процесс термомодификации древесины происходит под давлением, при температуре 2000С, в специальной герметичной камере – термокамера.
Существующие технологии термирования отличаются друг от друга методами нагрева, длительностью процесса термирования, исходной влажностью сырья, предназначенного для термообработки.
В технологии, разработанной нашей компанией, применяется индукционный метод нагрева, что позволяет равномерно нагревать уложенный в термокамеру пакет древесины, поскольку в любой точке камеры температура одинаковая.
Это дает следующие преимущества:
· на термическую обработку можно загружать сырье влажностью до 16%;
· на обработку 1 м.куб. материала расходуется в среднем 100 кВт электроэнергии;
· процесс термирования, в зависимости от породы древесины и исходной влажности, занимает всего 18-48 часов;
· процесс термообработки происходит в полностью автоматическом режиме, без присутствия оператора;
· при укладке в термокамеру пакета сырья, высота ряда между прокладками может быть до 150 мм, а доски в ряду укладываются вплотную друг к другу, что позволяет максимально использовать объем камеры;
· возможность термировать брус сечением 280х280 мм;
· в термокамере предусмотрен режим предварительной сушки пиломатериала, а затем, при желании термирование, но в таком случае весь процесс сушка + термирование будет длиться 5-7 суток.
Индукционный метод нагрева позволяет процесс термирования проводить в более щадящем режиме, в результате чего, термодревесина получается более плотной, но пластичной и без внутренних разрывов, что позволяет качественно термировать такие породы, как сосна, лиственница, береза, ясень, дуб, бук, карагач, осина, липа и пр.
Следует подчеркнуть, что термокамера, при минимальных затратах электроэнергии позволяет получать высококачественное термодерево любых пород древесины. Таким образом, себестоимость конечной продукции может быть более низкой по сравненною с среднерыночной.
Термокамера
Термокамера производства компании «ТЕРМОВУД» действительно является инновацией в сфере обработки древесины. В своем классе оборудования обладает невысокой стоимостью, простотой эксплуатации и высокой надежностью. Может быть изготовлена и поставлена за 30 дней.
Оцените преимущества технологии термообработки древесины в термокамере производства компании «ТЕРМОВУД»:
· простота эксплуатации оборудования;
· пожаро/взрыво безопасность;
· использование исходного сырья влажностью до 16%;
· продолжительность термообработки всего 18-48 часов (в зависимости от породы дерева);
· возможность производства термированного бруса сечением 280х280мм;
· низкие затраты на процесс термообработки, в зависимости от породы дерева и исходной влажности (стоимость электроэнергии для обработки 1м3 сырья составят 500 – 2000 рублей).
Важно: в отличии от некоторых зарубежных аналогов, в камерах производства компании «ТЕРМОВУД», процесс термообработки не подразумевает никаких других затрат кроме электроэнергии.
При запуске термокамеры, оператор на щите управления, в зависимости от породы древесины и исходной влажности сырья, задает параметры процесса термообработки, а далее термирование и выключения термокамеры по завершению процесса проходит в полностью автоматическом режиме.
Благодаря регулировке температуры и времени выдержки в камере, опытные технологи добиваются получения целого ряда оттенков древесины (от светлых тонов до темно-коричневых), которая в дальнейшем используется для отделочных работ.
Результат, который мы неизменно получаем — термодревесина высокого качество с замечательным внешним видом.
Термодерево, полученные по такой технологии, с успехом используются для внутренних и наружных работ, в производстве окон, дверей, мебели, включая садовую.
Если планируется в дальнейшем использование доски, бруса или определенных изделий на открытом воздухе, рекомендуем осуществить обработку специальными предохраняющими составами.
Готовые термокамеры
Закладка древесины в термокамеру
Готовая термодревесина
Термокамера, вид сзади.
Технические характеристики термокамеры производства компании «ТЕРМОВУД»
Объем обрабатываемого пиломатериала – до 500 м3 в год
Объем единовременной загрузки – макс. 2,5 м3
Габаритные размеры: длина – 7,5 м, диаметр внешний – 1,4 метра, внутренний – 1 метр.
Вес: 3,5 тонн
Необходимая мощность не более 10 кВт на 1 камеру, на 2-е камеры достаточно 15 кВт элеткроэнергии.
Затраты электроэнергии на термообработку 1 м3 пиломатериала – в среднем 100 кВт
Время термирования -1-2 суток
Управление – автоматика
Возможность термообработки всех основных хвойных и лиственных пород древесины.
Камера имеет 3-и независимых степени защиты от аварийной ситуации.
Для установки камеры необходима ровная площадка длиной 15 метров – камера 7,5 м плюс направляющие съемные рельсы длина 6,5 метра, которые идут в комплекте.
Доставка осуществляется автомобильным транспортом, с которого разгружается краном (достаточно грузоподъемность 5 тонн), для чего на корпусе камеры предусмотрены специальные проушины.
Для траспортировки термокамеры в цех предусмотрены специальные съемные колеса.
При покупке термокамеры компания «ТЕРМОВУД» осуществляет подключение, запуск, обучение, техническое сопровождение, консультации, выдает инструкции.
В отличии от некоторых зарубежных аналогов наш процесс термообработки не подразумевает никаких других затрат кроме электроэнергии.
В зависимости от того, какая порода древесины подвергается воздействию (береза, сосна, ясень и т.д.) вносятся определенные коррективы в сам режим обработки ввиду определенных различий влажности, структуры и состава древесины. Мягкие и твердые породы по-разному реагируют на воздействие температуры.
В результате, варьируя температурный режим, мы неизменно получаем термодревесину высокого качество с замечательным внешним видом.
Вам необходимо дополнительная информация о технологии и нашей продукции?
Обращайтесь. Ответим на все интересующие вас вопросы.
Термообработка древесины: технология, оборудование, преимущества
Термообработка древесины: технология, оборудование, преимущества
Изменение цвета разных пород дерева при термировании
В 1990-е гг. в Финляндии, Франции и Нидерландах проводились новейшие исследования по термообработке древесины. Самый же значительный практический вклад был внесен Институтом Природоохранных Технологий и Государственным Исследовательским Центром VTT в Финляндии.
На основании методики, разработанной VTT, была создана технология термообработки древесины (Thermowood (TM) ). Древесина нагревается до температуры не менее 180 градусов Цельсия и при этом защищается паром. Обеспечивая защиту, пар также влияет на химические изменения древесины. В результате появляется высокоэкологичная древесина, прошедшая термообработку. Ее цвет темнее, в отличие от обычной древесины она более стабильно реагирует на изменения уровня влажности, а ее теплоизоляционные характеристики при этом существенно улучшены. Будучи проведенной при достаточно высоких температурах, обработка также повышает сопротивляемость дерева гниению.
Технология термообработки древесины в масштабе промышленного производства была разработана VTT совместно с финскими деревопромышленниками. Технологический процесс термообработки древесины имеет лицензию соответствующей финской ассоциации.
Технологию термообработки древесины можно разделить на три основные фазы:
-
Фаза 1 Повышение температуры и сушка при высокой температуре
Посредством тепла и пара температура в печи стремительно поднимается приблизительно до 100ºC. После чего температура неуклонно повышается до 130ºC, при этом происходит сушка при высокой температуре, содержание влаги снижается почти до нуля.
Фаза 2 Термообработка
После высокотемпературной сушки температура внутри печи повышается до 185ºC -215ºC. По достижении необходимого уровня температура остается неизменной на 2 – 3 часа в зависимости от конечного назначения изделия.
Фаза 3 Охлаждение и регулировка влажностного режима
ТНа окончательном этапе температура снижается при помощи системы водяного орошения; когда температура доходит до 80 – 90ºC, древесина снова увлажняется с тем, чтобы содержание влаги дошло до приемлемого уровня 4 – 7%.
При увеличении или снижении температуры применяется специальная система регулирования – для предотвращения растрескивания поверхности и внутренних слоев древесины. Значения корректируются и регулируются в зависимости от сорта древесины и размеров.
В качестве сырья может быть использована как свежесрубленная, так и высушенная в печи древесина. Если начать со свежесрубленной древесины, ее можно высушить при помощи технологии скоростной высокотемпературной сушки. Эта методика подходит и для мягких, и для твердых пород дерева. Однако для каждой древесной породы технология оптимизируется отдельно.
Изменение структуры древесины и химические реакции
В результате термообработки структура древесины меняется. На приведенных ниже рисунках показаны различия между структурой обычной необработанной сосны и сосны, подвергнутой термообработке.
Нагрев древесины меняет ряд ее химических и физических свойств. Изменение свойств, главным образом, вызывает термодеструкция гемицеллюлозы. Желаемые изменения начинают появляться уже при температуре 150ºC и не прекращаются по мере постепенного увеличения температуры. В результате происходит снижение уровней разбухания и уменьшения, долговечность улучшается, цвет темнеет, некоторые экстрактивные вещества выходят, древесина становится темнее, снижается уровень равновесной влажности, снижается уровень кислотности «pH», а термоизоляционные свойства улучшаются.
Стандартная классификация термообработки древесины
Существует два класса термообработки. При стандартном классе термообработки древесины разбухание и сжатие из-за влаги, изменение цвета, а также долговечность подчеркиваются как ключевые свойства.
Поскольку соответствующий материал для поставки промышленным клиентам проходит термообработку в соответствии с договоренностью между покупателем и изготовителем, уровень обработки можно тщательно оптимизировать в зависимости от конечной области применения. В этом случае материал будет подвергнут термообработке, не будучи распределенным по категориям в соответствии со стандартной схемой классификации обработки.
Стандартные классы термообработки древесины
Термообработка древесины предусматривает два стандартных класса обработки, «Thermo S» и «Thermo D».
«Thermo S»
«S» в данном термине означает «стабильность». Наряду с внешним видом стабильность является ключевым свойством для конечных областей применения соответствующей продукции, прошедшей данный тип обработки.
Рекомендуемые области конечного применения для древесины, прошедшей термообработку класса « Thermo S »:
«Thermo S» – мягкие породы
- строительные комплектующие отделка в сухих условиях
- крепежные принадлежности в сухих условиях
- мебель
- садовая мебель
- мебель для сауны
- комплектующие для дверей и окон
«Thermo S» – твердые породы
- отделка
- крепежные принадлежности
- мебель
- напольные покрытия
- принадлежности для сауны
- садовая мебель
«Thermo D»
«D» в данном термине означает «долговечность». Наряду с внешним видом долговечность является ключевым свойством для конечных областей применения соответствующей продукции, прошедшей данный тип обработки.
Рекомендуемые области конечного применения для древесины, прошедшей термообработку класса « Thermo D»:
«Thermo D» – мягкие породы
- облицовка
- наружные двери
- жалюзи
- природоохранные конструкции
- отделка для саун и бань
- напольные покрытия
- садовая мебель
«Thermo D» – твердые породы
Сырье
Качество сырья играет существенную роль для качества конечного продукта, прошедшего термообработку. В принципе термообработке можно подвергать любые породы древесины. Однако, используемые в технологии параметры следует корректировать и оптимизировать каждый раз в зависимости от породы древесины. Термообработке подвергаются такие сорта древесины, как сосна (Pinus sylvestris), ель (Picea abies), береза (Betula pendula) и осина (Populus tremula). Кроме того, уже имеется опыт термообработки сосны «Radiata» (Pinus radiata), ясеня (Fraxinus excelsior), лиственницы (Larix sibirica), ольхи (Alnus glutinosa), бука (Fagus silvativa) и эвкалипта.
Технология термообработки древесины
Технология термообработки предусматривает применение воды, пара и высоких температур. Оборудование для термообработки изготавливается из нержавеющей стали.
Сушка является наиболее продолжительным этапом термообработки. Во время этой фазы содержание влаги в древесине снижается почти до нуля перед началом фазы термообработки. Продолжительность фазы сушки зависит от изначального содержания влаги в древесине, породы дерева, а также толщины.
Французские шторы: жалюзи своими руками, как сшить самостоятельно, мастер-класс, шторы на кулиске, тесьма
Термообработка древесины осуществляется в закрытой камере, температура внутри которой поднимается до 185 – 215ºC в зависимости от уровня обработки. Пар применяется при сушке и термообработке в качестве защитной среды. Защитная среда не допускает горения древесины, а также влияет на химические изменения, происходящие в древесине. Фаза термообработки занимает 2 – 3 часа.
После термообработки производится закаливание. Древесина охлаждается, при этом процесс тщательно контролируется, чтобы довести уровень содержания влаги до необходимого для конечной области применения значения. Окончательный уровень содержания влаги древесины играет существенную роль для ее эксплуатационных характеристик – со слишком сухим деревом работать тяжело. После закаливания окончательный уровень влагосодержания древесины должен составлять 5 – 7%. В зависимости от температуры термообработки и сорта древесины закаливание занимает 5 – 15 часов.
Природоохранные мероприятия
Поскольку не требуется никаких химикатов, а только вода и тепло, технологический процесс термообработки древесины относится к экологически чистым.
После термообработки древесина содержит значительно меньше гемицеллюлозы. В результате существенно снижается объем материала, чувствительного к грибку, обеспечивая еще одну предпосылку для улучшения устойчивости подвергнутой термообработке древесины к разрушению под воздействием грибка по сравнению с мягкими породами дерева, высушенными в обычной печи.
Подвергнутая термообработке древесина была испытана в качестве костного суррогата (VTT и Хирургическая клиника при госпитале университета г. Турку). Предварительные испытания показали хорошие результаты: подвергнутая термообработке береза имеет свойства, аналогичные свойствам кости. Подвергнутая термообработке древесина чиста, никаких токсичных веществ в ней не обнаружено.
Физические изменения
Плотность
Подвергнутая термообработке древесина имеет меньшую плотность, чем необработанная древесина. Это происходит главным образом из-за изменений массы образца при обработке по мере того, как древесина теряет вес.
Прочность
Прочность древесины в целом тесно связана с плотностью, и подвергнутая термообработке древесина имеет несколько меньшую плотность после обработки. Таким образом, очевидно, что обработанная древесина в некоторых случаях менее прочна. Прочность древесины также в значительной степени зависит от содержания влаги и его относительного уровня ниже точки насыщения волокна. Преимущество в данном случае может заключаться в более низкой равновесной влажности обработанной древесины.
Твердость
Результаты испытаний твердости показали, что как и для всех пород дерева, твердость в значительной мере зависит от плотности.
Равновесная влажность
Термообработка древесины, очевидно, снижает равновесную влажность и при высоких температурах (220°C) равновесная влажность составляет около половины от соответствующего значения необработанной древесины.
Разбухание и сжатие из-за влаги
Термообработка существенно снижает радиальное разбухание и разбухание в касательном расслоении Эффект термообработки с точки зрения снижения уровня разбухания и сжатия древесины отчетливо показан в отношении конечного продукта. Подвергнутая термообработке древесина не испытывает нагрузки при высыхании. Это является очевидным преимуществом, заметным, например, при расщеплении материала и изготовлении столярной продукции. Кроме того, уровень разбухания и сжатия древесины очень низок.
Проницаемость
Это свойство важно, например, для окон. Водопроницаемость подвергнутой термообработке древесины была проверена «CTBA». Образцы были погружены в обессоленную воду и оставлены в помещении при относительной влажности 65% и температуре 20°C. В течение 9 дней образцы периодически взвешивались. Заключение было следующее: за короткий срок водопроницаемость подвергнутой термообработке ели была на 20–30 процентов ниже, чем у ели, высушенной в обычной печи.
Проницаемость была определена после того, как испытательные образцы в течение 72 часов вымачивались в воде, при этом торцевые поверхности были заизолированы. Необработанная ель дала содержание влаги 22%, в то время, как содержание влаги древесины, обработанной при 195°C и при 210°C, составило около 12% и 10% соответственно.
Теплопроводность
Испытания показали, что теплопроводность подвергнутой термообработке древесины снизилась на 20–25% по сравнению с мягкими породами дерева, высушенными в обычной печи. Таким образом, технология термообработки древесины может пригодиться для наружных дверей, облицовки, окон и саун.
Меры пожарной безопасности
Можно утверждать, что подвергнутая термообработке древесина не отличается существенно от обычной древесины, когда речь заходит о пожарной безопасности. Класс огнестойкости – D.
Долговечность
Силами VTT были проведены испытания с целью установления долговечности подвергнутой термообработке древесины. Одно из испытаний было проведено при контакте с грунтом, при этом время испытания составило 8, 16, 24, и 32 недели. Для испытания использовались грибки «Coniophora puteana» и «Poria placenta», поскольку они считаются наиболее распространенными и проблематичными грибками. Результаты выявили поразительную способность подвергнутой термообработке древесины сопротивляться разрушению. Практический опыт показывает, что использование «Thermo D» в конструкциях, предусматривающих глубокий контакт с почвой, но не играющих существенной роли для эксплуатационных характеристик сооружения в целом, вкупе с периодическим просушиванием поверхностей не вызывает сколько-нибудь существенной порчи материала. Это особенно очевидно, когда обеспечен эффективный дренаж почвы, а сам грунт включает песок и галечник.
Сопротивляемость насекомым
Испытания проводились «СТВА» во Франции. Жуки «Longhorn» встречаются в оболони мягких пород дерева. Обычный мебельный жук (Anobium punctatum) «любит» в частности твердые породы дерева. Lyctus Bruneus встречается в некоторых твердых породах дерева. Испытания показали, что подвергнутая термообработке древесина оказалась устойчивой ко всем трем.
Испытания, проведенные в Университете г. Куопио, также подтвердили хорошую сопротивляемость подвергнутой термообработке древесины насекомым и жукам. Отчет об испытаниях заключает, что жуки распознают сосну по ее терпеновым выделениям, которую считают подходящим местом для кладки яиц. Поскольку по сравнению с обычной древесиной терпеновые выделения подвергнутой термообработке древесины резко сокращаются, можно ожидать, что жуки по мере возможности выберут обычную древесину. То же может быть применимо и к термитам.
Чем отбелить тюль в домашних условиях от серости вручную и в стиральной машине: обзор химических средств
Термообработка древесины: технология, термокамеры, преимущества материала
Термодерево — это древесина, обработанная при высокой температуре. Суть данного процесса заключается в том, чтобы уменьшить уровень влаги в древесине до минимально допустимого и изменить ее структуру, при этом, не разрушить волокна. В результате дерево, которое подверглась такому воздействию, приобретает не только необходимые физические свойства, но и прекрасный внешний вид. Такой процесс обработки изначально был изобретен и использован в Европе в конце 19 века, однако развитие эта технология получила и была отлажена во второй половине 20 го.
Следует обязательно упомянуть, что термодревесина — это всегда экологически чистый отделочный и строительный материал, не вызывающий аллергии и рекомендуемый для использования в жилых помещениях. Процесс обработки — только физическое воздействие, без химикатов.
Существует целый ряд технологий термообработки древесины, которые успешно используются западными и отечественными производителями. Каждая из них имеет определенные отличия и особенности, различную эффективность и рентабельность.
Изучив опыт ведущих производителей и используя собственные научно-технические наработки наша компания «ТЕРМОВУД» разработала и внедрила собственную технологию производства термодерева. Основа ее — инновационная термокамера, в которой могут быть обработаны любые породы и сорта древесины.
Технология
Процесс термомодификации древесины происходит под давлением, при температуре 2000С, в специальной герметичной камере – термокамера.
Существующие технологии термирования отличаются друг от друга методами нагрева, длительностью процесса термирования, исходной влажностью сырья, предназначенного для термообработки.
В технологии, разработанной нашей компанией, применяется индукционный метод нагрева, что позволяет равномерно нагревать уложенный в термокамеру пакет древесины, поскольку в любой точке камеры температура одинаковая.
Это дает следующие преимущества:
· на термическую обработку можно загружать сырье влажностью до 16%;
· на обработку 1 м.куб. материала расходуется в среднем 100 кВт электроэнергии;
· процесс термирования, в зависимости от породы древесины и исходной влажности, занимает всего 18-48 часов;
· процесс термообработки происходит в полностью автоматическом режиме, без присутствия оператора;
· при укладке в термокамеру пакета сырья, высота ряда между прокладками может быть до 150 мм, а доски в ряду укладываются вплотную друг к другу, что позволяет максимально использовать объем камеры;
· возможность термировать брус сечением 280х280 мм;
· в термокамере предусмотрен режим предварительной сушки пиломатериала, а затем, при желании термирование, но в таком случае весь процесс сушка + термирование будет длиться 5-7 суток.
Индукционный метод нагрева позволяет процесс термирования проводить в более щадящем режиме, в результате чего, термодревесина получается более плотной, но пластичной и без внутренних разрывов, что позволяет качественно термировать такие породы, как сосна, лиственница, береза, ясень, дуб, бук, карагач, осина, липа и пр.
Следует подчеркнуть, что термокамера, при минимальных затратах электроэнергии позволяет получать высококачественное термодерево любых пород древесины. Таким образом, себестоимость конечной продукции может быть более низкой по сравненною с среднерыночной.
Термокамера
Термокамера производства компании «ТЕРМОВУД» действительно является инновацией в сфере обработки древесины. В своем классе оборудования обладает невысокой стоимостью, простотой эксплуатации и высокой надежностью. Может быть изготовлена и поставлена за 30 дней.
Оцените преимущества технологии термообработки древесины в термокамере производства компании «ТЕРМОВУД»:
· простота эксплуатации оборудования;
· пожаро/взрыво безопасность;
· использование исходного сырья влажностью до 16%;
· продолжительность термообработки всего 18-48 часов (в зависимости от породы дерева);
· возможность производства термированного бруса сечением 280х280мм;
· низкие затраты на процесс термообработки, в зависимости от породы дерева и исходной влажности (стоимость электроэнергии для обработки 1м3 сырья составят 500 – 2000 рублей).
Важно: в отличии от некоторых зарубежных аналогов, в камерах производства компании «ТЕРМОВУД», процесс термообработки не подразумевает никаких других затрат кроме электроэнергии.
При запуске термокамеры, оператор на щите управления, в зависимости от породы древесины и исходной влажности сырья, задает параметры процесса термообработки, а далее термирование и выключения термокамеры по завершению процесса проходит в полностью автоматическом режиме.
Благодаря регулировке температуры и времени выдержки в камере, опытные технологи добиваются получения целого ряда оттенков древесины (от светлых тонов до темно-коричневых), которая в дальнейшем используется для отделочных работ.
Результат, который мы неизменно получаем — термодревесина высокого качество с замечательным внешним видом.
Термодерево, полученные по такой технологии, с успехом используются для внутренних и наружных работ, в производстве окон, дверей, мебели, включая садовую.
Если планируется в дальнейшем использование доски, бруса или определенных изделий на открытом воздухе, рекомендуем осуществить обработку специальными предохраняющими составами.
Готовые термокамеры
Закладка древесины в термокамеру
Готовая термодревесина
Термокамера, вид сзади.
Технические характеристики термокамеры производства компании «ТЕРМОВУД»
Объем обрабатываемого пиломатериала – до 500 м3 в год
Объем единовременной загрузки – макс. 2,5 м3
Габаритные размеры: длина – 7,5 м, диаметр внешний – 1,4 метра, внутренний – 1 метр.
Вес: 3,5 тонн
Необходимая мощность не более 10 кВт на 1 камеру, на 2-е камеры достаточно 15 кВт элеткроэнергии.
Затраты электроэнергии на термообработку 1 м3 пиломатериала – в среднем 100 кВт
Время термирования -1-2 суток
Управление – автоматика
Возможность термообработки всех основных хвойных и лиственных пород древесины.
Камера имеет 3-и независимых степени защиты от аварийной ситуации.
Для установки камеры необходима ровная площадка длиной 15 метров – камера 7,5 м плюс направляющие съемные рельсы длина 6,5 метра, которые идут в комплекте.
Доставка осуществляется автомобильным транспортом, с которого разгружается краном (достаточно грузоподъемность 5 тонн), для чего на корпусе камеры предусмотрены специальные проушины.
Для траспортировки термокамеры в цех предусмотрены специальные съемные колеса.
При покупке термокамеры компания «ТЕРМОВУД» осуществляет подключение, запуск, обучение, техническое сопровождение, консультации, выдает инструкции.
В отличии от некоторых зарубежных аналогов наш процесс термообработки не подразумевает никаких других затрат кроме электроэнергии.
В зависимости от того, какая порода древесины подвергается воздействию (береза, сосна, ясень и т.д.) вносятся определенные коррективы в сам режим обработки ввиду определенных различий влажности, структуры и состава древесины. Мягкие и твердые породы по-разному реагируют на воздействие температуры.
В результате, варьируя температурный режим, мы неизменно получаем термодревесину высокого качество с замечательным внешним видом.
Вам необходимо дополнительная информация о технологии и нашей продукции?
Обращайтесь. Ответим на все интересующие вас вопросы.
