Электромуфтовая сварка: последовательность проведения работ
Электромуфтовая сварка применяется для соединения труб диаметром от 20 мм и выше, независимо от толщины стенки. При этом способе сварки работы должны производиться при температуре воздуха от минус 10 до + 30 °С. На приведенные температурные интервалы, как правило, рассчитаны стандартные технологические режимы сварки. При более широком интервале температур сварочные работы следует выполнять в помещениях (укрытиях), обеспечивающих соблюдение заданного температурного режима.
Электромуфтовая сварка. Последовательность проведения
Производство сварочных работ заключается в подготовительных операциях и собственно сварке труб и соединительных деталей. Подготовительные операции для сварки при помощи электромуфтовой сварки включают:
подготовку и проверку работоспособности сварочного оборудования;
подготовку места сварки и размещение сварочного оборудования;
выбор необходимых параметров сварки;
удаление оксидного слоя;
закрепление и центровку труб и деталей в зажимах позиционера;
протирку свариваемых поверхностей электросварных фитингов и труб.
Основными параметрами при сварке труб деталями с закладными электронагревателями являются напряжение, подаваемое на спираль детали (Uп), и временные параметры (tсв и tохл). Значения технологических параметров зависят от вида, сортамента и изготовителя электросварных фитингов и внесены в паспорт, сопровождающий деталь, выбиты на корпусе детали или записаны в виде штрих-кода на этикетке, приклеенной к ее наружной поверхности.
Перед сборкой и сваркой концы труб и при соедниительные части соединительных деталей тщательно очищают и протирают внутри и снаружи от всех загрязнений. Очистку производят сухими или увлажненными полотенцами (ветошью) с дальнейшей протиркой насухо. Если концы труб или деталей окажутся загрязненными смазкой, маслом или какими-либо другими жирами, их обезжиривают с помощью спирта, уайт-спирита, ацетона.
Детали с закладными электронагревателями извлекают из упаковки таким образом, чтобы пыль и грязь с упаковки не попала внутрь детали. Концы труб, подготавливаемых под сварку электросварных фитингов, проверяют, чтобы они были обрезаны ровно. Разрез трубы не под прямым углом к продольной оси может привести к тому, что нагревательный элемент частично не будет соприкасаться с трубой.
Инструмент для электромуфтовой сварки
Подготовка трубы
Концы труб, деформированные или имеющие глубокие (более 4-5 мм) забоины, обрезают. Разрез трубы не под прямым углом к продольной оси может привести к тому, что нагревательный элемент частично не будет соприкасаться с трубой и произойдет вытекание расплава внутрь трубы.
После отрезки концов труб производится их механическая обработка (зачистка) при помощи зачистных оправок или скребков на длину, зависящую от глубины посадки детали с целью удаления наружного слоя с загрязнениями и окисной пленки. Толщина снимаемого слоя зависит от допуска по диаметру трубы и не должна приводить к появлению недопустимых зазоров между трубой и деталью. Как правило, снимается стружка на глубину 0,1 — 0,2 мм.
Сами детали с закладными нагревателями механической обработке не подвергаются из-за возможности повредить спираль. Неполное удаление оксидного слоя может привести к неоднородному и негерметичному сварному соединению. Для облегчения одевания муфты на трубу после удаления оксидного слоя требуется снять фаску на внешнем ребре трубы.
Для седловых отводов зачищается место на трубе, где они будут установлены.
Установка трубы в позиционер
Свариваемые трубы и детали должны быть соосны, без перекосов во избежание непровара. Закрепление труб в позиционере является необходимой операцией. Он позволяет сцентрировать и устранить овальность свариваемых труб, помешать любому движению соединения во время сварки и остывания, предотвратить провисание трубы, защитить соединение от случайных ударов, соблюсти необходимую соосность свариваемых труб и детали в процессе сварки.
Установка труб с перекосом является одной из причин некачественной сварки. Электромуфтовая сварка труб с чрезмерным скосом может привести к смещению и замыканию витков спирали , вытеканию расплава из зоны сварки и пр.
При сварке труб большого диаметра так же необходимо обеспечить ненапряженное положение сопрягаемых деталей, т.е. концы труб, входящие в муфту не должны находиться под воздействием изгибающих напряжений и под действием усилий от собственного веса. При необходимости применять подставки, упоры или подходящие удерживающие приспособления.
Следует соблюдать не напряженную фиксацию сварных соединений до истечения времени остывания стыка. Напряженное положение вставленных в муфту концов труб может привести к некачественному соединению.
Центрация труб при сварке электросварных фитингов производится до величины, позволяющей без чрезмерного усилия надеть муфту на конец трубы. Монтаж может осуществляться посредством равномерных по периметру торцевой части ударов пластиковым молотком. Если надвижение муфты на трубу происходит с чрезмерным усилием, то смещение, замыкание или обрыв витков спирали с большой вероятностью может иметь место.
Недостаточное введение трубы в муфту является одной из причин некачественной сварки. Полноту введения трубы в муфту контролируется по отметке заранее сделанной маркером на поверхности трубы.
Удаление овальности трубы
На качество сварки труб оказывает влияние и их овальность, которая может появиться от длительного хранения труб в штабелях или при их поставке в бухтах. Максимально допустимый просвет между трубой и муфтой по всему диаметру не должен превышать 3 мм.
Если из-за овальности трубы зазор между отцентрованной трубой и муфтой составляет более 3мм (разница в диаметрах — 6мм), то таким трубам в пределах зоны сварки необходимо придать круглую форму. Калибровка (устранение овальности) концов труб осуществляется сжатием труб в зажимах центратора или позиционера.
Если используемые позиционеры не могут обеспечить выправление концов труб за счет их обжатия, используются специальные скругляющие (калибрующие) зажимы, устанавливаемые на расстоянии 15 — 30 мм от торцов деталей или меток на трубе. Для предварительного выправления труб особенно эффективны ручные гидравлические выравнивающие машины.
Непосредственно перед сваркой (предварительным прогревом и сваркой) труб и деталей подвергают протирке свариваемые наружные поверхности труб и внутренние поверхности деталей растворителями (спиртом или ацетоном) с целью удаления жировых пятен и поверхностных загрязнений, появившихся за период их крепления.
Для обезжиривания используют бесцветные одноразовые впитывающие и не ворсистые бумажные салфетки. Обезжиривающая жидкость перед началом сварки должна полностью испариться.
Электромуфтовая сварка. Технологический процесс:
обработанные концы труб вводят внутрь соединительной детали до упора(для седловых отводов — одевают отвод на трубу);
закрепляют трубы вместе с соединительной деталью в специальном центрирующем и фиксирующем приспособлении (позиционере);
подсоединяют аппарат к электрической сети или автономному электрогенератору, обеспечивающему необходимое напряжение и мощность;
присоединяют сварочный кабель к выводам закладного нагревателя детали;
вводят в память аппарата требуемый режим сварки (предпрогрева) и контролируют по его дисплею заданное напряжение и время;
запускают процесс сварки (предпрогрева) нажатием кнопки «пуск» (после запуска цикла весь необходимый технологический процесс проходит в автоматическом режиме);
контролируют визуально прохождение процесса сварки (по дисплею аппарата) и образование сварного соединения (по выдвижению индикаторов сварки);
после окончания сварки и естественного остывания полученного соединения извлекают трубы из зажимов позиционера и проставляют на сварном соединении его порядковый номер краской или маркерным карандашом.
Аналогичным способом сварное соединение маркируют, проставляя на нем номер клейма сварщика. Параметры режимов сварки вводят в память сварочного аппарата в соответствии с принятыми для используемого типа детали принципами и возможностями самого сварочного аппарата (штриховой код, система обратной связи или ручной ввод).
Параметры ввода информации со штрих-кода
Основным способом ввода информации является штриховой код, информация с которого с помощью фотооптического карандаша вводится в систему управления сварочного аппарата. Считывание производят с главного штрихового кода, расположенного в верхней части этикетки-наклейки. После считывания штрих-кода данные электросварного фитинга должны соответствовать данным, появившимся на дисплее аппарата.
Штриховой код, находящийся под главным штрих-кодом, содержит данные для обратного отслеживания изделий и при сварке изделий не используется. Штрих-код сварки нанесен на этикетке белого цвета, штрих-код предпрогрева (для муфт, имеющих этот режим) на этикетке желтого цвета.
В случае ввода параметров сварки вручную необходимо пользоваться прилагаемой к деталям с ЗН информационной карточкой, содержащей информацию о величине корректировки времени сварки в зависимости от окружающей температуры.
Информация о процессе сварки регистрируется в памяти аппарата. Распечатка протокола сварки может производиться как по окончании сварки каждого стыка, так и через определенные промежутки времени, в зависимости от объема памяти аппарата. Нагружать сваренный трубопровод внутренним давлением можно через 10 — 30 мин после охлаждения соединения.
Муфты с закладными нагревателями могут предусматривать возможность повторной сварки. Повторная Электромуфтовая сварка производится в том случае, когда есть сомнения в качестве полученного соединения.
Важно!
К производству работ по сварке и контролю за ее проведением допускаются аттестованные сварщики и специалисты сварочного производства, прошедшие специальную подготовку и аттестацию с проверкой теоретических и практических навыков и имеющие удостоверение установленной формы.
Желательно, чтобы срок действия их квалификационных удостоверений перекрывал планируемый срок выполнения работ. Сведения о сварщиках и выполняемых ими работах должны ежедневно фиксироваться в журнале сварочных работ. Журнал сварочных работ является основным первичным производственным документом, отражающим технологическую последовательность, сроки, качество выполнения сварочных работ.
Электромуфтовая сварка, перед началом работ принимаются необходимые меры по защите людей от поражения электрическим током (защитное заземление, разделительные трансформаторы и другие мероприятия, предусмотренные Правилами устройства электроустановок). В случае проведения сварочных работ в темное время суток организуется местное освещение. Потребность в защитных палатках, защищающих место сварки от влаги и ветра, определяется в зависимости от климатических условий (во время дождя, снегопада, тумана и при ветре свыше 10 м/с). Автономный источник электроснабжения располагают на расстоянии в несколько метров с подветренной стороны.
Преимущества технологии электромуфтовой сварки труб ПНД
Формирование пластикового трубопровода требует обеспечения надежных стыков между отдельными составными частями. Для соединения полиэтиленовых труб применяют сварку или электромуфту. После стыковки механическим методом швы будут менее надежными и герметичными. Чтобы получить результат более высокого качества, лучше отдать предпочтение электромуфтовой сварке полиэтиленовых труб.
Что представляет собой стыковая сварка
Стыковка полимерного трубопровода сварным способом производится путем нагревания материала. После того, как будет достигнута определенная структура и степень мягкости монтируемых элементов, можно приступать к процессу сваривания.
Качество выполняемых работ напрямую зависит от надежности фиксации трубы. Категорически запрещается двигать изделие в момент стыкования и до полного затвердевания шва.
Несмотря на всю простоту способа, его применение не всегда целесообразно. Его используют для изделий из материала одной и той же марки и с одинаковым диаметром, в других случаях, когда речь идет о различных характеристиках, следует отдать предпочтение аппарату для сварки ПНД труб электромуфтовым методом.
Стыковую сварку применяют:
Для трубопровода с толщиной стенок более 4,5 мм.
При температуре сваривания не менее -15 и не более +45.
Если имеют место простые приспособления.
При обеспечении надежной фиксации концов труб.
Для процедуры характерно минимальное энергопотребление. Соединение тяжелых участков, к которым не так просто добраться, необходимо выполнять аппаратом для сварки труб ПНД электромуфтовым методом. Аналогичным образом стоит производить врезку.
Преимущества электромуфтового метода
Облегчить процесс стыковки поможет электромуфтовая сварка полиэтиленовых труб. Сложности, как правило, возникают в узких каналах, канализационных колодцах, а также на участках, где не получается применить стыковое сваривание.
При возникновении аварийной ситуации мастера применяют электромуфтовую сварку полиэтиленовых труб, которая позволяет оперативно восстановить поврежденный трубопровод. Способ подходит для ситуаций, требующих мгновенной реакции. Работать аппаратом для сварки труб ПНД электромуфтовым методом достаточно просто, поэтому справиться с работой может любой желающий при необходимости.
Для выполнения работ потребуются элементарные инструменты в виде электрической муфты, прибора, которым зачищают края, молотка и непосредственно самого сварочного агрегата. Специальные отверстия на приспособлении облегчают процесс выполнения работ. Современные аппараты для сварки труб ПНД электромуфтовым методом оснащены функцией, позволяющей распознать температуру, необходимую для стыковки. Информацию, которую считывает агрегат, содержит код, нанесенный на этикетку электрической муфты.
Процедура сваривания
Порядок действий при электромуфтовой сварке полиэтиленовых труб следующий:
Перед выполнением основной работы изделие следует подготовить. Стыкуемые поверхности зачищают, обработка позволяет избавиться от окиси и любого вида загрязнений. Работы можно выполнить при помощи острого предмета, лопатки или профессионального шлифовального оборудования. Последний инструмент актуален в тех случаях, когда речь идет о трубопроводе с большим диаметром.
Используя специальный позиционер, нужно одеть муфту. Только так можно с максимальной точностью разместить все соединяющиеся элементы. Если потребуется, сгладить овальность трубы поможет специальная округляющая накладка.
Прежде чем привести в действие аппарат для сварки труб ПНД электромуфтовым методом, внутренние и внешние свариваемые поверхности обезжиривают.
В дождливую или снежную погоду работы следует проводить под навесом. Соблюдая данное условие при электромуфтовой сварке полиэтиленовых труб, удастся гарантированно получить надежное соединение.
По завершению этапа подготовки наступает черед применения аппарата для сварки труб ПНД электромуфтовым методом. К одному из торцов трубопровода фиксируется электромуфта, с помощью молотка следует соединить концы трубы и муфты. На второй трубе необходимо сделать метку, обозначить ее половину. При соединении нужно следить, чтобы оси совпадали. Разметка показывает, до какого уровня должна быть одета муфта. Провода зажимают специальными клеммами, размещенными на аппарате для сварки труб ПНД электромуфтовым методом. Процедура сваривания осуществляется в автоматическом режиме. Оптимальный температурный режим будет задан после считывания информации, которую содержит код электромуфты.
Электрическая муфта оснащена специальными отверстиями, вытекание из них полиэтилена обозначает, что соединение готово. По окончанию электромуфтовой сварки полиэтиленовых труб нужно освободить клеммы устройства от проводов.
Перед вводом в эксплуатацию трубопровода следует подождать, пока полностью не остынет готовый участок. За время ожидания не следует трогать трубу и сдвигать ее с места, чтобы не испортить работу. В случае смещения необходимо удалить расплавленные края и провести электромуфтовую сварку полиэтиленовых труб заново.
Использовать аппарат для сварки труб ПНД достаточно просто, и это объясняет популярность электромуфтового метода. Способ целесообразен для проведения работ в домашних условиях, он также востребован профессиональными сантехниками.
Благодаря электромуфтовой сварке удается прочно и надежно соединить полиэтиленовые трубы, что позволит избежать протечек и дефектов на стыках. Для таких трубопроводов характерен продолжительный срок, около ста лет. Для достижения высоких результатов необходимо строго выполнять все установленные требования к технологическому процессу.
Процесс сварки пластиковых труб с помощью электросварных фитингов (чаще всего – полиэтиленовых, реже технология используется для полипропилена и других материалов) состоит в соединении труб с помощью закладных нагревателей (металлическая спираль, установленная внутри пластиковой соединительной детали – фитинга). Сварочный аппарат подключается к контактам фитинга и подает на спираль ток строго определенных параметров. Выделяемое при этом тепло расплавляет полиэтилен, материал пластифицируется и соединяет свариваемые элементы, заполняет пространство между ними. После остывания и кристаллизации полиэтилена трубы и соединительная деталь образуют единую конструкцию. Получающееся с помощью данной технологии сварное соединение считается наиболее надежным вариантом сварки ПЭ труб.
Преимущества сварки муфтами по сравнению с другими способами сварки ПНД труб
Низкая стоимость электромуфтовых сварочных аппаратов: по сравнению с аппаратами для сварки встык цена оборудования может быть ниже на порядок, особенно это актуально для труб больших диаметров;
Оборудование для электромуфтовой сварки легче, компактнее и универсальное. Работы по сварке могут вестись в стесненных условиях, где нет возможности выполнить сварку встык, в том числе при ремонте существующих сетей. Кроме того, при использовании электросварных фитингов становится возможной сварка трубопроводов не только в горизонтальной плоскости, но и под различными углами, в том числе наклонных и вертикальных участков.
Немаловажный момент: технологический процесс электромуфтовой сварки выполнить значительно проще, чем сварку встык. Это сводит к минимуму вероятность человеческой ошибки. Собственно, сам процесс сварки выполняется сварочным аппаратом автоматически. Большее значение здесь приобретает правильное выполнение подготовительных операций: фиксация свариваемых элементов, зачистка и обезжиривание рабочих поверхностей и т.п.
Сварка закладными нагревателями позволяет соединять между собой элементы с разными SDR и изготовленные из разных композиций полиэтилена (PE80, PE100 и т.д.).
При электромуфтовой сварке, в отличие от сварки встык, не образуется внутренний грат (выдавленные внутрь валики расплавленного материала) – пропускная способность трубопровода не снижается.
Видео сварки муфт ПНД:
Рекомендации к процессу муфтовой сварки напорных ПЭ трубопроводов
Электромуфтовую сварку необходимо выполнять в соответствии с инструкциями производителя используемого фитинга, действующими национальными правилами и нормативными документами, а также с учетом следующих общих рекомендаций:
Подготовьте зону сварки: она должна быть защищена от атмосферных осадков, ветра, песка, пыли, чрезмерно низких или высоких температур (не ниже -10°C и не выше +40 °С). При необходимости воспользуйтесь защитной палаткой для сварки с установленными в ней обогревателями.
Очистите концы труб от загрязнений.
Обрежьте трубы перпендикулярно оси (отклонение от перпендикуляра не должно превышать 0,5 толщины стенки трубы). Для резки пластиковых труб допускается использовать специальные труборезы, либо не требующие смазки режущих элементов пилы.
Если присутствует овальность труб (разность между максимальным и минимальным наружным диаметром), используйте приспособления для скругления (скругляющие накладки, калибровочные зажимы, позиционеры с функцией скругления). Овальность не должна превышать значения, установленные нормативными документами.
Проверьте соответствие фитинга типу трубы (по диаметру и SDR).
С помощью маркера отметьте на концах трубы зону сварки на длину не менее 0,5 длины муфты от торца трубы, либо зону зачистки в месте установки седелки (при использовании седелок).
Угол излома труб и фитинга не должен превышать 5 градусов. Чтобы избежать выхода расплавленного материала из зоны сварки, не допускается оказывать любую механическую нагрузку на трубы и фитинги до остывания сварного соединения. По этой причине использование позиционеров особенно актуально при сварке труб, поставляемых в бухтах, а также при сварке фитинга и участка трубы рядом с точкой выхода трубопровода, проложенного методом направленного бурения. В случае сварки седелок – установите их в соответствии с инструкциями производителя. При наличии у седелки резьбовых соединений закручивайте их до конца (во избежание деформации при нагреве после расширения материала)
Электромуфтовая сварка
Электромуфтовая сварка – процесс соединения пластиковых труб с помощью фитингов с закладными нагревательными элементами. Технология используется для монтажа сетей из полиэтилена. Работы выполняются с помощью электромуфтовых сварочных аппаратов.
Суть процесса сварки труб с закладными нагревателями
Внутри пластиковых фитингов установлены закладные элементы – металлические спирали. Аппарат подключают к специальным контактам, подают ток определенной силы и напряжения. Спираль нагревается, расплавляя пластик. Фитинг надежно соединяет концы труб. После охлаждения формируется монолитная неразборная конструкция с высокой степенью герметичности. Электромуфтовая сварка труб ПНД считается одним из наиболее надежных методов соединения.
Преимущества технологии
Электромуфтовая сварка труб обладает следующими преимуществами:
Возможность сварки полиэтиленовых труб электромуфтами в ограниченном пространстве. Фитинги с закладными нагревателями позволяют вести работы в траншеях, колодцах и на других участках, на которых невозможно разместить аппараты стыковой сварки. Технология пайки ПНД-труб электромуфтовым методом также позволяет формировать соединения на вертикальных и наклонных отрезках под разными углами.
Высокая степень автоматизации. Аппараты для электромуфтовой сварки ПНД работают автоматически. Риск человеческой ошибки в самом процессе сведен к минимуму. В задачи оператора входит только качественная подготовка рабочих поверхностей, кромок, правильное размещение фитинга, подключение оборудования.
Соединение труб с разными характеристиками. Электросварные муфты позволяют надежно стыковать отрезки с разным показателем SDR (кольцевая жесткость, отношение наружного диаметра к толщине стенки), изготовленные из разных марок полиэтилена. Более того, технология позволяет сваривать трубы, армированные лавсаном или другими волокнами, монтировать сети из сшитого полиэтилена РЕ-Ха и РЕ-Хс, который невозможно сварить другими методами.
Универсальность в применении. Методом сварки ПНД-труб электромуфтами под давлением газа или без него можно монтировать сложные трехмерные системы большого диаметра по месту эксплуатации. Другие технологии для этого не подходят: стыковая сварка требует горизонтального положения, а раструбная неприменима на больших диаметрах.
Отсутствие внутреннего грата. Это одно из главных преимуществ муфтовой сварки перед монтажом встык. По внутренней поверхности шва отсутствует грат – валик из расплавленного пластика, который выдавливается в месте соединения. Труба остается гладкой. Сохраняется пропускная способность сети, снижается риск засорения, зарастания просвета.
Надежность соединения. Сварка полиэтиленовых труб встык с нагревательным элементом позволяет формировать прочные, герметичные соединения. Плотность пластика в месте шва такая же, как и на цельном участке сети. Стыки устойчивы к гидроударам, незначительным деформациям, звено остается гибким.
Недостатком можно назвать необходимость покупки фитингов, которые не требуются при сварке труб диффузионной сваркой . Но важно учесть, что прочность и надежность соединений, выполненных по электросварной технологии, выше.
Области применения метода
Технология сварки ПЭ-труб муфтами используется для монтажа газопроводов. Метод также удобен для ремонта действующих сетей, когда приходится работать в траншеях. Допускается применение технологии для прокладки систем водоснабжения, водоотведения, монтажа технологических трубопроводов.
Оборудование для муфтовой сварки ПНД
Аппарат для электромуфтовой сварки состоит из следующих элементов:
трансформатор;
блок управления;
регуляторы напряжения и температуры;
измерительные приборы;
световые индикаторы;
защитные устройства на случай перегрева, замыкания.
Современное оборудование работает в автоматическом режиме. Микропроцессор настраивает и контролирует процессы сварки электросварных муфт ПНД . Оператору необходимо только выбрать программу или просканировать штрихкод на этикетке фитинга.
Аппараты работают от источника переменного тока. Возможно подключение к розетке, генератору или аккумулятору.
Модели с высокой степенью автоматизации оснащены интеллектуальной системой протокола. Это значит, что встроенная электроника автоматически анализирует параметры пайки ПНД-труб электромуфтами и записывает информацию в память устройства. Система также реагирует на изменения внешних условий. Например, при похолодании она автоматически регулирует интенсивность работы горелки, время простоя. Текущие параметры отображаются на дисплее. Специалист должен контролировать показатели сварки труб через муфту в течение всего процесса.
Технология сварки труб электромуфтами
Работу должен выполнять аттестованный сварщик, имеющий удостоверение о присвоении квалификации. Требуется знание свойств пластиков, понимание сути процессов и строгое соблюдение технологии. Перед началом работы необходимо изучить инструкцию по эксплуатации муфтовых сварочных аппаратов и документацию на фитинги.
Этап 1: подготовка площадки
Работы выполняют на участке, защищенном от ветра, осадков, пыли. Температура окружающего воздуха должна находиться в диапазоне от -10 ˚С до +40 ˚С. Если монтажные работы проводятся на морозе, устанавливают специальную палатку для сварки и включают обогреватели.
Этап 2: подготовка труб
Концы стыкуемых отрезков очищают от загрязнений. Трубы под сварку муфтами необходимо обрезать строго перпендикулярно оси. Допускаются отклонения от прямого угла, но не более чем на половину толщины стенки. Для резки используют труборезы или пилы, которые работают без смазки. Затем конец отрезка зачищают ручным скребком, снимают верхние слои пластика на толщину около 0,2 мм. Ширину зоны зачистки определяют по размеру фитинга: следы инструмента должны быть видны с обеих сторон от места соединения. Правильно зачищенный участок на свету становится глянцевым за счет снятия оксидного слоя. Можно дополнительно снять с кромки трубы фаску под углом 15 градусов. Скос упростит посадку фитинга.
Оператор должен контролировать овальность полиэтиленовых труб перед электромуфтовой сваркой . При большой разнице между минимальным и максимальным диаметрами применяют калибровочные зажимы или специальные накладки. Можно использовать позиционеры с приспособлением для скругления. На конце трубы размечают зону сварки: ее ширина составляет не менее ½ длины муфты. Для разметки используют маркер.
Этап 3: подготовка фитингов
Внутреннюю поверхность соединителя, а также зачищенные концы труб, обезжиривают. Для обработки выбирают неокрашенные салфетки или ветошь без ворса. Обезжирить поверхность можно этиловым спиртом или специальным средством для пластика. Оператор должен аккуратно обращаться с обработанным фитингом. Нельзя касаться обезжиренной поверхности руками. Следы кожного сала, другие органические загрязнения снижают качество муфтовой сварки труб . Дальнейшие работы проводят после полного высыхания обезжиривающего средства.
Этап 4: проверка электромуфтового аппарата
Сварочный аппарат должен иметь свидетельство о прохождении очередной поверки с действующей датой. К оборудованию подбирают источник питания с соответствующими параметрами.
Аппарат для сварки ПНД-труб электромуфтами размещают в траншее или на краю, на ровной горизонтальной поверхности. Основание должно быть устойчивым. Если траншея подтоплена грунтовыми водами, проводят мероприятия по водопонижению. Запрещено паять муфты на грязном, влажном основании.
Этап 5: сборка конструкции
Трубы вставляют в фитинг с двух сторон до отметок. Стыковка проводится без приложения усилия, чтобы не повредить закладные детали.
Важно: место соединения не должно изгибаться или провисать под тяжестью собственной массы. Трубы располагают на специальных подставках или на ровной горизонтальной поверхности.
Собранную конструкцию закрепляют в центраторе. Устройство обеспечит неподвижность системы в процессе сварки электромуфтой. Позиционер-центратор позволяет плотно стыковать трубы до момента полного остывания шва. Приспособление особенно полезно для монтажа плетей из бухт, а также при установке фитингов на конце сети, проложенной по технологии направленного бурения.
При сварке полиэтиленовой муфты-седелки элемент устанавливают по инструкции производителя. Резьбовые соединения затягивают до конца, чтобы узел не деформировался при тепловом расширении.
Этап 6: сварка муфты ПНД
Сварочные кабели присоединяют к контактам фитинга и включают аппарат. Если на оборудовании есть сканер штрих-кодов, то система настроится автоматически. Напряжение тока, время сварки и охлаждения будут контролироваться процессором. Если сварка осуществляется в ручном или полуавтоматическом режиме, оператор придерживается инструкции производителя фитинга. На этикетке должна быть информация о параметрах процесса для ввода с панели управления.
Важно: при расчетах ручной сварки электросварных муфт учитывают поправочные коэффициенты. Параметры корректируют по температуре окружающего воздуха. Данные берут с датчиков, расположенных на сварочном аппарате.
После всех настроек начинают сварку полиэтиленовых труб с закладными нагревателями. Процесс должен идти равномерно и непрерывно. Если на экране оборудования появляются сообщения об ошибках, необходимо остановить работу и проверить настройки. Сборка во все время сварки остается внутри центратора. Конструкцию можно извлечь только после охлаждения фитинга. Время остывания указывает производитель. Запрещено использовать воду, вентиляторы и другие приспособления для ускоренного охлаждения пластика. При правильной сварке электромуфты ПНД индикаторы нагрева меняют свое состояние.
После окончания работы специалист отключает оборудование, отсоединяет кабели от контактов.
Этап 7: контроль качества
Оператор осматривает соединение, визуально оценивает его состояние по углу излома (не более 5 градусов). На муфте не должно быть участков стёкшего пластика, прожогов, валиков. На трубе рядом с соединением пишут дату и время выполнения работ, номер операции, идентификатор сварщика. Аналогичные параметры фиксируются в протоколе. Если для электромуфтовой сварки полиэтиленовых труб используется автоматический аппарат, то протокол сформируется в системе. Если оборудование не имеет такой функции, рабочий заполняет документ вручную.
Оформление документации
Электромуфтовая сварка полиэтиленовых труб – важный и ответственный процесс. При наличии брака, ошибках в технологии, возможны протечки и крупные аварии в сети. Поэтому сварочный процесс строго контролируется. На месте выполнения работ ведут первичную производственную документацию:
Журнал сварочных работ. В тетради фиксируют сведения о рабочих, допущенных к монтажу, дату, время, параметры электромуфтовой сварки ПНД-труб , информацию о контроле качества швов. Документ заполняют ежесменно.
Журнал проверок. Перед началом работы специалист должен принять меры по защите себя и окружающих от удара током. Необходимо проверить наличие заземления, исправность трансформаторов, оборудования. Дату, время контроля, имя исполнителя фиксируют в тетради.
Журнал инструктажа. Чтобы получить допуск к муфтовой сварке ПНД-труб , рабочий обязан проходить инструктажи по охране труда, технике безопасности, изучать другие локальные документы. Сведения об этом фиксируют в журнале. На каждом новом объекте инструктаж проходят снова.
Компания «Просвар» оказывает услуги электромуфтовой сварки труб с гарантией качества. Наши сварщики регулярно проходят обучение, имеют действующие удостоверения государственного образца. Мы используем оборудование, аттестованное в НАКС. На нашем сайте можно купить сварочные аппараты или взять их в аренду при необходимости.
Заказать сварку полиэтиленовых труб муфтами с закладными нагревателями можно по телефону или в форме обратной связи. Мы также консультируем в мессенджерах.
Электромуфтовая сварка ПНД труб – особенности проведения сварочных работ
Мероприятия по электромуфтовой сварке труб проводятся при прокладке полимерных линий. С их помощью формируются неразъемные соединения, обладающие высокой прочностью и герметичностью.
Сварка труб ПНД муфтовым способом проводится в полевых и внутрицеховых условиях. Рекомендуемая температура окружающей среды — от -15 до +45 градусов.
Работая с тонкостенными сетями, важно корректно подобрать сварочный режим. Ошибки приведут к деформации полиэтиленовых деталей, уменьшат надежность узла.
Преимущества электромуфтовой сварки
Соединение труб посредством муфт позволяет получить массу преимуществ.
Качественный шов. Торцы деталей из полиэтилена сплавляются равномерно. Это обеспечивает высокую прочность соединения, исключает непровары и воздушные поры.
Низкие трудозатраты. Прокладку магистрали из ПНД осуществляет бригада из двух человек. Работы проводятся в сжатые сроки.
Умеренное потребление электроэнергии. Проведение сварочных работ обходится дешевле в сравнении с монтажом металлических линий.
Применение труб в бухтах и катушках ускорит процесс: сокращается количество стыков, упрощается обход существующих препятствий.
При электромуфтовой сварке соединяются трубы равного диаметра.
Особенности сварки труб ПНД муфтовым способом
При электромуфтовой сварке полиэтиленовых труб используется оборудование, обеспечивающее позиционирование, нагрев и смыкание заготовок.
Выравнивание стыкуемых поверхностей осуществляет торцеватель. С его помощью удаляются дефекты, препятствующие формированию сварного шва.
Сварка муфтовым способом выполняется в несколько этапов.
Первичная подготовка. Трубы очищаются от грязи и пыли. Их поверхность протирается ветошью, затем обезжиривается. При удалении засохших отложений могут использоваться скребки.
Установка. Элементы магистрали фиксируются посредством муфты и позиционера.
Фиксация токоведущих кабелей. Аппарат подключается к сети, кабели закрепляются в пазах муфты.
Калибровка. Мастер выставляет режим сварки, проверяет готовность устройства.
Сварка. Подача напряжения активирует нагревательные элементы муфты. Они сплавляют торцы труб, формируя неразъемное сварное соединение.
Трубы остывают в естественной среде. После нормализации температуры стыки проходят проверку качества.
Сварочный аппарат отключается автоматически.
Требования к соединениям, полученным при электромуфтовой сварке труб ПНД
В рамках сварки ПНД труб электромуфтами предусмотрены контрольные мероприятия. Ключевые требования к соединениям:
отсутствие осевого смещения, превышающего толщину стенок более чем на 10%;
качественный, равномерный шов, проходящий вдоль всей поверхности стыка;
отсутствие температурных деформаций на поверхности муфты и магистрали;
сохранение герметичности узла при работе трубопровода под номинальным давлением.
Сварной стык проверяется визуально. В отдельных случаях используются профильные инструменты.
При выявлении дефектов производится демонтаж участка. Сварочные работы выполняются повторно.
Оборудование для электромуфтовой сварки полиэтиленовых труб
Электромуфты. Соединительные модули, состоящие из полимерного корпуса, электроконтактных подключений и нагревательного элемента. Муфты различаются диаметром и геометрией, подбираются с учетом параметров магистрали.
Сварочный аппарат. Профильные установки, ориентированные на работу с электромуфтами, различаются габаритами, функционалом, особенностями использования. Цена устройств определяется их маркой и эксплуатационными параметрами.
Накладки. Вспомогательные элементы, сохраняющие геометрию линии при сварке. Изделия имеют металлический корпус, крепятся при помощи слесарного инструмента либо штатных ручек.
Позиционеры. Механизмы для соосной фиксации труб и муфт. При покупке позиционеров учитывается диаметр линии и специфика формируемых сварных соединений.
Для реализации нетиповых проектов закупаются дополнительные изделия, способствующие решению поставленных задач.
Кому поручить сварку ПНД труб электромуфтами?
К проведению сварочных работ стоит привлекать профильные организации. Подобное решение позволит:
реализовать намеченные цели в установленные сроки;
минимизировать сложности на площадке;
оптимизировать финансовые траты;
обеспечить качественное выполнение работ;
получить профессиональные консультации по интересующим вопросам.
Компания «ЭкоМонтаж» предлагает все необходимое для электромуфтовой сварки. В ассортименте расходные материалы, вспомогательные приспособления, специализированное оборудование. Продукция соответствует международным стандартам, сопровождается сертификатами и паспортами.
Помощь в оформлении заказа окажут штатные менеджеры. Они подберут подходящие изделия, примут заявку, согласуют условия доставки и оплаты.
Технология электромуфтовой сварки труб ПНД – преимущества метода
При обустройстве пластиковых трубопроводов очень важно обеспечить надежность соединения его составных элементов. Трубы из полиэтилена могут стыковаться двумя способами – сваркой или при помощи электромуфты; что касается механического способа, то он не в состоянии обеспечить должные показатели надежности и герметичности.
Особенности стыковой сварки
Сильные стороны применения электромуфты
Порядок выполнения электромуфтовой сварки труб ПНД
Особенности стыковой сварки
Сваривание полиэтиленовых труб встык – это простое нагревание торцов пластикового трубопровода. За цель ставится сообщение всем свариваемым частям состояния вязкости и текучести, в определенных пределах. После этого происходит соединение концов полиэтиленовых изделий под давлением.
Чтобы эта работа была проведена качественно, важно надежно зафиксировать изделие. По ходу соединения любые сдвигания или другого рода смена положения труб недопустима. Тот же самый режим должен сопровождать и процедуру остывания сваренных заготовок.
Для данной технология характерна простота, однако применять ее можно далеко не всегда. Стыковая сварка возможна лишь в тех случаях, когда соединяемые трубы имеют идентичный диаметр и изготовлены с аналогичной марки полиэтилена. Категорически запрещается сваривание пластиковых изделий, имеющих различные характеристики.
Сварка труб ПНД встык может быть реализована при следующих условиях:
Трубы должны иметь толщину стенок не менее 4,5 мм.
Температурный диапазон проведения сварки – от -15 до +45 градусов.
Данный способ соединения характеризуется незначительным уровнем энергопотребления.
Сваривание полиэтиленовых труб не предусматривает наличие сложных приспособлений.
Реализация метода возможно только при наличии возможности надежно фиксировать концы сваренных труб.
Сложные, труднодоступные участки не подходят для стыковой сварки: в таком случае приходится использовать электромуфтовую сварку труб ПНД. Подобным образом выполняется и врезка в ПНД трубу, но там есть свои нюансы.
Сильные стороны применения электромуфты
Обычно электромуфты применяются в тех случаях, когда сваривать полиэтиленовые трубы встык не удобно или не практично. Чаще всего это бывает в канализационных колодцах, узких и неудобных каналах, монтажных шурфах в основании и стенах домов. Строго говоря, электромуфты приходят на выручку в тех случаях, когда стыковую сварку использовать невозможно.
Еще одно достоинство данного способа стыковки полиэтиленовых труб является его удобство в случае аварии или повреждения трубопровода. Как правило, такие ситуации требуют очень быстрого устранения возникших неполадок. Сварка ПНД труб электромуфтами характеризуется значительной простотой реализации – какие-то особые знания в этом случае не понадобятся.
Легкость установки приспособления обеспечивается наличием на нем специальных отверстий. Для определение оптимального для стыковки температурного режима на современных сварочных аппаратах предусмотрена функция считывания требуемой информации напрямую с штрих-кода, которым оснащаются электромуфты. Процедура соединения реализуется самыми простыми инструментами – устройством для зачистки торцов трубы, электромуфтой и сварочным аппаратом.
Порядок выполнения электромуфтовой сварки труб ПНД
Технология сварки полиэтиленовых труб муфтами электрического типа:
В процессе реализации подготовительных мероприятий потребуется зачистить поверхности стыкуемых заготовок. С них убирают оксидный слой и грязь. Для этого можно использовать нож, скребок или специальное механизированное приспособление. Его стоимость довольно значительна, однако, когда требуется соединить трубы большого диаметра, одним ножом управиться достаточно проблематично.
Одевают муфту при помощи специального позиционера, который гарантирует правильность положения всех соединяемых частей. Для сглаживания некоторой овальности изделия применяют специальную округляющую накладку.
Процедура обезжиривания является обязательной для всех свариваемых поверхностей. Это касается как внутренних, так и наружных полостей трубы.
В случае дождя или снега на улице нужно переместить все составные части, трубы и муфты под навес, после чего продолжить сварочные работы уже в укрытии. Это правило является обязательным к исполнению: в противном случае, достичь надежного соединения вряд ли удастся.
По окончанию подготовительных мероприятий начинают сварку полиэтиленовых труб. Электромуфту следует поместить на конец одной заготовки: для совмещения торцов трубы и муфты применяется обычный молоток. Далее конец второй трубы оснащается пометкой, до ее половины. При совмещении торцов соединяемых труб соблюдают соосность. Муфту же следует надеть до нанесенной пометки. Для зажимания проводов сварочного аппарата на муфте имеются клеммы. Сам процесс сваривания реализуется автоматически. На современных сварочных аппаратах для сваривания труб из пластика предусмотрена специальная функция настройки температурного режима работы через считывание штрих-кода, содержащегося на этикетке электрической муфты.
Для простоты определения того, что процедура сварки завершена, электромуфту оснащают серией одинаковых отверстий. Когда из них начинает вытекать полиэтилен, это свидетельствует о готовности соединения. После этого нужно обязательно вытащить провода сварочного аппарата из клемм муфты.
Завершающим этапом стыковки полиэтиленовых труб является полное остывание готового участка. Пока это происходит, очень важно не прикасаться к нему и не смещать трубы, иначе вся процедура пойдет насмарку. В тех случаях, когда по неосторожности смещение все-же произошло, потребуется обрезать сваренные заготовки на расстояние 10-20 мм от расплавленных концов, и провести всю процедуры сначала.
Благодаря простоте реализации этого метода для стыковки полиэтиленовых трубопроводов ПВД, соединение электромуфтой и сваркой приобрело значительную популярность. Его берут на вооружение не только домашние мастера, но и профессиональные сантехники.
Для соединений данного типа характерен высокий уровень прочности и надежности – протечки и другие дефекты по месту стыковки обычно не возникают. Смонтированный подобным образом полиэтиленовый трубопровод способен эффективно использоваться почти сто лет. Однако, чтобы достичь такого результата, в процессе работы необходимо неукоснительно соблюдать все рекомендации для обеспечения качественного соединения.
Особенности электромуфтовой сварки
Полиэтиленовые трубы сегодня очень часто используются в прокладке газо- и водопроводов. Соединять трубы ПНД можно разными способами, одним из наиболее эффективных и часто применяемых является – электромуфтовая сварка. Этот способ завоевал популярность благодаря своему удобству и высокой эффективности. В этой статье мы подробно расскажем, что представляет собой технология электромуфтовой сварки.
Особенности электромуфтовой сварки ПНД труб
Данный способ создания шва предполагает применение специального нагревательного элемента, в качестве которого выступает электромуфта. Она помещается на участок соединения двух труб, затем нагревает их до частичного расплавления и стыковки друг с другом.
Электромуфта – это пластиковая муфта, в которой проложена электрическая спираль. При контакте с током эта спираль нагревается и начинает разогревать пластмассу муфты и труб, расположенных под ней.
Трубы и электромуфта соединяются друг с другом, далее надо выждать время пока они полностью не остынут. После того, как они охлаждаются и застывают, возникает прочный и надежный шов.
Достоинства
Электромуфтовая сварка полиэтиленовых труб имеет большое количество преимуществ:
В процессе сварки внутренний диаметр труб не становится меньше. Это означает, что данная технология может использоваться не только в системе с постоянным давлением, но также и в дренажных и ливневых системах она будет эффективна.
Хорошо подходит для создания шва на трубах большого диаметра.
Сварка электромуфтами отличается простотой. Для сварки ПНД труб, требуется свести окончания труб и соединить их посредством нагревательного элемента. Затем надо осуществить подачу электрического тока к муфтам (при помощи специального аппарата). В большинстве аппаратов многие процессы автоматизированы.
Соединения, произведенные таким способом очень прочные и надежные. , используемые для электромуфтовой сварки – весят немного и потребляют немного электрической энергии.
Сварочный аппарат
Суть сварочного процесса состоит в четкой фиксации электромуфты на окончании одной из труб, подвергающихся сварке. Это осуществляется через совмещение ПНД трубы и торца муфты. Затем торец другой трубы помещается в противоположный торец муфты.
Учитывая тот факт, что полиэтиленовые трубы могут быть разной толщины и диаметров, то наиболее оптимальным вариантом для соединения должен выступать универсальный сварочный аппарат. Современные агрегаты могут работать в автоматическом режиме даже с очень маленькими величинами образцов.
Это обусловлено тем, что аппарат для электромуфтовой сварки позволяет регулировать показатели, протоколировать данные и находить недочеты процесса сварки.
Еще одна важная особенность такого оборудования заключается в его прочной и надежной конструкции, которая сводит к нулю воздействия высоких температур на шов.
Инструменты
Для того, чтобы весь процесс сварки прошел максимально хорошо и в конечном итоге получился прочный и надежный шов, необходимо обзавестись всеми необходимыми инструментами:
,
позиционер — металлическое приспособление с несколькими зажимами. Он позволяет разместить патрубки в одной плоскости, а также используется для придания трубам нужной овальности,
труборез – чаще всего применяется дисковый, он предназначен для выполнения ровного среза,
скребок,
линейка,
очиститель – для удаления жира и грязи,
маркер, чаще всего используют водостойкий, белого цвета. Он необходим не только для разметки, но и для нанесения данных на участке спайки.
Последовательность выполнения работ
Для того, чтобы качественно сварить полиэтиленовые трубы, нужно выполнить ряд правил. В первую очередь, перед началом работы, все трубы должны быть хорошо очищены. Необходимо, чтобы торцы были ровными и могли плотно стыковаться друг с другом. От всевозможных загрязнений трубы очищаются щеткой и обезжиривателем. Затем при помощи зачистного инструмента надо:
удалить небольшой слой стружки. Важно, чтобы труба была овальной, если она таковой не является, то обязательно выровняйте ее. После того, как трубы ПНД будут чищены, на их торцы необходимо надеть муфту и зафиксировать узел в позиционере. На следующем этапе электромуфтовый сварочный аппарат подключается к электрической сети и кабеля подсоединяются к выводам нагревательного элемента на электромуфте. Затем выбирается нужный режим сварки: задается температура, время, — и аппарат запускается. Процесс работы контролируется визуально по внешнему состоянию соединяемых деталей и по индикаторам сварки.
Некоторые модели выпускаемых сварочных аппаратов способны самостоятельно подбирать наиболее оптимальный режим для конкретных деталей.
После того, как работа будет закончена, все кабеля нужно отсоединить и выждать время, пока узел остынет. После на нем фиксируются порядковый номер и другие данные.
Выполняя электромуфтовую сварку, необходимо строго соблюдать правила безопасности и всю процедуру осуществлять в специальном защитном костюме, очках и перчатках.
Подводя итог, стоит отметить, что электромуфтовая сварка – удобная технология, которая хорошо подходит для соединения полиэтиленовых труб. В результате применения такого метода можно получить прочный и качественный шов. Если вы не имеете достаточного опыта работы со сварочным аппаратом, то лучше обратитесь к профессионалам, поскольку любые оплошности, которые связанные с нехваткой знаний и умений могут негативно сказаться на конечном итоге.
Олег Васильев — специалист по ремонту квартир и домов с большим портфелем реализованных проектов. Он разбирается в планировках, инженерных системах и современных материалах. На сайте делится практическими рекомендациями для качественного ремонта.
