Станок для гибки арматуры: классификация и особенности

Станки для гибки арматуры: виды и характеристики

Гнутая арматура – незаменимый элемент большинства бетонных оснований и не только. Современным застройщикам невыгодно закупать и транспортировать ее к месту проведения строительства – гораздо проще установить арматурогиб и изготавливать изделия на месте в нужном количестве.

Устройство арматурогиба

Принципиальная схема обычного ручного трубогиба проста. Заготовка устанавливается между металлическими валиками и прогоняется, приобретая необходимую форму. Отличие ручного агрегата от механического состоит в том, что с его помощью нельзя создать изделие сложной формы.

Гибка производится с использованием усилия пользователя, прилагаемого к установленному рычагу. Такой аппарат можно сделать собственными руками.

Изготовленные таким образом арматурные стержни широко используются при создании теплиц, загрождений и иных конструкций.

Если планируется сделать подобный станок самостоятельно, необходимые чертежи можно взять в интернете или начертить самостоятельно.

Разные по типу станки способны изгибать стержни с требуемым радиусом.

Работать с промышленным станком сложнее. Необходимо не только соблюдать технику безопасности, но и порядок действий.

На агрегат устанавливается сначала ролик подходящего диаметра. Он должен соответствовать сечению используемой заготовки. На втором этапе производится настройка угла загиба. Этот показатель может находиться между 0 и 180 градусами.

Стальной прут укладывают в посадочную площадку и фиксируют его на опорной стойке. Запускается станок с педали. Деформация заготовки осуществляется в автоматическом режиме по заранее заданным параметрам. Когда изделие будет готово, перестают давить на педаль.

Арматура сгибается вокруг оси вращения диска, который, в свою очередь, приводится в действие с помощью электромотора и редуктора. При выборе того или иного диаметра, формы изгиба подбираются втулки должного размера.

Назначение

Главная и единственная сфера использования гибочных агрегатов – придание арматуре необходимой конфигурации.

Иногда ручной станок можно быстро преобразовать в трубогиб. Это приспособление позволяет изгибать трубы, придавая им необходимую форму.

У промышленного станка все происходит в автоматизированном режиме. Пользователь может задать программу, установить заготовку и наблюдать за процессом из рубки.

Есть несколько классификаций подобных машин. Деление производится в зависимости от того, какой из критериев принимается во внимание:

• конструкция;
• вид используемого привода;
• диаметр заготовки.

Все агрегаты можно разделить на две большие группы:

• ручные;
• автоматические.

Автоматический гибочный инструмент по типу привода можно классифицировать следующим образом:

• электрический;
• гидравлический;
• электрогидравлический;
• комбинированный.

Любой ручной инструмент требует от человека усилий. Механизированное оборудование питается от стандартной электрической сети.

У каждого из станков есть свои преимущества и недостатки. К примеру, ручные агрегаты обладают простым принципом работы. Они немного весят, их легко транспортировать к месту строительства, но сделать на таком станке много арматуры не получится. Ручные станки не используются в промышленных масштабах – только в быту или на небольших стройках.

При серийном производстве гнутых изделий используются исключительно механизированные агрегаты. Они отличаются:

• большой производительностью;
• высоким качеством;
• возможностью работать с заготовками большого диаметра;
• можно работать в дистанционном режиме.

Всего за несколько минут автоматизированный станок может изготовить до 6 изделий. От пользователя требуется только настроить агрегат и активировать станок.

Недостаток рассматриваемого оборудования – отсутствие мобильности. Такие агрегаты невозможно транспортировать, поскольку они относятся к категории стационарных моделей. Для установки обязательно подготавливают бетонное основание, а сам станок прикрепляют болтами к полу.

Продолжая тему промышленных предприятий, стоит сказать, что нередко требуется, чтобы оборудование совмещало в себе процессы рубки и деформации.

Такие агрегаты обладают сложной конструкцией – они оснащаются гидравлическим приводом и электромеханической системой.

Есть и другая классификация – в зависимости от диаметра деформированной арматуры:

• облегченный;
• средний;
• тяжелый.

Первые станки используются для работы с арматурой, диаметр которой до 20 мм. Второе по списку оборудование может изгибать стержни, сечение которых 40 мм. Тяжелые станки способны работать с самыми толстыми заготовками, их диаметр может достигать 90 мм.

Самое высокое качество гибки наблюдается на станках гидравлического типа. Это обусловлено тем, что в момент сгибания заготовки металл не трескается, не образуются складки. Соответственно, такие изделия прочнее.

Популярные модели

Арматурогибы на современном рынке представлены большим ассортиментом. Есть китайские агрегаты, ТСС и другие. Особого внимания заслуживают модели Afacan. Среди востребованных модификаций – модель 10Е, способная работать с сечением арматуры 6–12 мм. Агрегат 12Е может гнуть арматуру с диаметром 10–12 мм, а модель 16РТ легко деформирует стальные пруты до 16 мм.

Из автоматизированных агрегатов особенно выделяются несколько.

В конструкции станка используется привод мощностью 3 кВт. Оборудование справится со стержнями сечением до 32 мм. Изгиб может достигать 160 градусов.

Этот станок отличается трехкиловатным приводом. Гибка металла производится максимум на 180 градусов. Диаметр металлопроката составляет до 40 мм.

Об этом агрегате можно сказать, что в его конструкции стоит ступенчатый передаточный механизм. Благодаря ему стало возможно многократное деформирование заготовки. Сечение прутка может достигать 32 мм.

Промышленное оборудование. Производитель укомплектовал его приводной станцией мощностью 4 кВт. Максимальный диаметр заготовок – 50 мм.

Как выбрать?

Перед тем как приобретать станок для гибки арматуры, стоит определиться с типом. Модели с ЧПУ стоят дорого, они требуют значительного пространства, куда такой агрегат можно было бы поставить.

Для тонкого арматурного стержня подойдет и ручной инструмент по доступной стоимости. Такой портативный станок станет незаменимым помощником в быту и при строительстве дома. Его можно использовать даже на небольшом производстве.

На промышленном оборудовании выполняют большой объем работ. Подобный агрегат может не только гнуть, но и осуществлять резку стальных прутков.

Любой ручной станок – это простейший механизм. Такой агрегат приводится в действие при помощи мускульной силы самого пользователя. В конструкции имеются рычаг, несколько упоров, за счет которых и фиксируется арматурный прут.

Если и говорить о преимуществах такого оборудования, то в первую очередь стоит упомянуть стоимость и небольшой вес конструкции. Подобный вариант считается идеальным тогда, когда нет необходимости изготавливать большое количество гнутых изделий.

Простота конструкции позволяет делать такие агрегаты самостоятельно. Однако стоит помнить, что толстые заготовки согнуть не получится.

При большом производстве лучше приобрести станок электромеханического типа. Конечно, для его работы потребуется электропитание. Такая стационарная модель устанавливается в гараж или под навес.

Главное преимущество электромеханического станка – в возможности гнуть самые толстые заготовки. В дорогих моделях предусмотрена возможность одновременно производить загиб нескольких прутов.

Несмотря на такое количество преимуществ, не каждый может позволить себе купить подобное оборудование, поскольку стоимость некоторых агрегатов достигает десятков тысяч рублей.

Более того, на большинстве строительных площадок, где в больших объемах необходимы гнутые изделия, не всегда есть возможность подключиться к электросети. Вес конструкции также играет важную роль. Транспортировать и устанавливать механический станок необходимо специализированной техникой.

Перед совершением покупки стоит обратить внимание на бренд. Некоторые фирмы уже зарекомендовали себя временем.

Некоторым пользователям эта информация кажется неважной, на самом деле, это ошибочное мнение. Именно цена и бренд часто «намекают» на качество оборудования. При высоком уровне сборки и использовании качественных материалов цена на конечное изделие не может быть низкой.

Если у покупателя нет достаточных знаний и он не знает, какой гибочный станок лучше всего выбрать, тогда советуют обратиться к консультанту в магазине или специалисту. В зависимости от поставленных задач можно подобрать идеальный агрегат без дополнительных затрат.

Советы по эксплуатации и ремонту станков

Начальное положение – когда стопор стоит таким образом, что замыкает выключатель. При использовании автоматического режима вращение диска осуществляется до тех пор, пока имеющийся в конструкции штифт не замкнет выключатель возврата. В этот самый момент достигается заданный угол гиба заготовки.

Чтобы арматура не вытягивалась, специалисты советуют использовать только обкатные ролики.

Перед тем как начинать работать со станком, каждый пользователь должен ознакомиться с инструкцией. Производитель обращает внимание на такие моменты:

• использовать станок можно только по назначению, а именно для гибки арматуры, в остальных случаях он становится небезопасным;
• работать на механизированном агрегате может только квалифицированный специалист.

Перед тем как производить монтаж и подключение оборудования, обязательно требуется произвести визуальный осмотр, чтобы определить наличие видимых повреждений. Правильно настроить оборудование можно и самостоятельно, если подробно изучить рекомендации производителя.

Особое внимание нужно обратить на опорную площадку – ее грузоподъемность должна соответствовать требованиям. Обязательно, чтобы станок находился если не в помещении, то хотя бы под навесом.

К температуре окружающей среды тоже предъявляют особые требования. Оборудование описываемого типа может стоять в помещении, где от – 10 до +40 С. Если температура снижается ниже допустимого показателя, то перед тем, как запускать станок, масло обязательно дополнительно прогревают до + 5 С.

Когда оборудование ломается, советуют использовать комплектующие только оригинальные. Аналоги хороши только в том случае, когда нет средств для приобретения дорогостоящей детали. Чаще всего такая запчасть прослужит недолго.

Перед запуском станка требуется убедиться, что он надежно закреплен на установленной площадке.

Особые требования предъявляют характеристике электропитания. Перед включением вилки в сеть важно убедиться, что показатели соответствуют тем, что указаны в таблице на оборудовании.

Во избежание несчастного случая подключать гибочный агрегат должен квалифицированный электрик. Обязательно делается заземление.

Использование нового оборудования начинается с пробного запуска. Все инструменты, соединения присутствуют в полной комплектации, а на полу нет следов масла. Если обнаружена течь, использовать агрегат запрещено по технике безопасности.

Более того, уровень масла нужно проверять регулярно. Он должен при запуске находиться на середине в имеющемся окошке.

В процессе эксплуатации гибочного агрегата нельзя производить настройку оборудования. Станок должен стоять чистым, без лишней арматуры и других деталей на поверхности.

Тумблер, активирующий режим работы, требуется перевести в ручной режим. Переключатель фазы ставим по часовой стрелке в первое положение. Теперь нужно проверить, в каком направлении движется диск, и если оно не соответствует нажимаемой кнопке, то это может означать лишь одно – фазы мотора неправильно подключены. Для устранения ошибки потребуется их поменять.

Чтобы проверить работу агрегата в автоматическом режиме, необходимо тумблер переключить в соответствующий режим, а переключатель фаз поставить в положение 1.

Теперь штифт устанавливают в одно из отверстий на диске и нажимают на педаль. Рабочий элемент должен осуществлять вращение по часовой стрелке. В момент движения диска пользователь не должен убирать руку с кнопки аварийного отключения оборудования.

В том случае, когда не срабатывает выключатель возврата, работа станка немедленно останавливается. В идеальном варианте рабочий элемент должен начать работать в другую сторону. В конце концов он возвращается в начальное положение.

Обзор станка для гибки арматуры смотрите далее.

Станок для гибки арматуры: назначение, описание, виды

Арматура сегодня используется практически на любой стройке, без качественного арматурного каркаса практически невозможно возвести надежные бетонные стены и сделать фундамент. Поэтому профессиональному строителю рекомендуется купить станок для гибки арматуры. Вязка углов каркаса осуществляется с помощью не прямых арматурных прутьев, а загнутых под 90° с заходом на поперечную стену на расстояние до 80 см.

Все гибщики арматуры работают по следующему принципу: прут помещается между штырем (подвижным роликом) и упором. Когда вращается движущаяся часть механизма, стержень гнется на заданный угол и в заданном направлении. Упорный ролик обеспечивает деформацию не по всей длине, а на определенном участке. Сталь, из которой изготавливается арматурный прокат, такова, что гнуть ее возможно до угла 90°, если больше, металл теряет прочность.

Особенности процесса гибки

Казалось бы, проще армировать угловые бетонные конструкции и участки примыкания стен с помощью прямых прутьев арматуры. Но если так, бетонная конструкция получится ослабленной, может расслоиться. Это грубое нарушение строительных норм. Во всех угловых бетонных конструкциях должно использоваться исключительно сгибание с перехлестом на каждую сторону минимум 80 см. Станок для гибки арматуры или даже простейшее гибочное приспособление для деформации металлических прутьев пригодится и при необходимости быстрого изготовления разных соединительных элементов: крюков, лапок, прочего.

Важно знать, как арматуру для фундамента согнуть так, чтоб та не потеряла прочностных характеристик. В связи с этим сгибание выполняют лишь механическим способом на специальных танках для гибки и резки арматуры. Важно, чтоб угол сгиба не получился острым, а в месте сгиба радиус закругления равнялся 10−15 диаметрам прутка. Не забывайте, что стальной арматурный прут гнется без потери прочности до 90°, потом показатели прочности снижаются.

При сгибании своими руками стальных арматурных прутьев часто совершают две ошибки:

• На месте сгиба болгаркой или другим инструментом делают надпил.
• Участок арматуры, где будет сгиб, нагревают газовой горелкой или паяльной лампой.

После выполнения подобных процедур используются примитивные средства для гибки:

• кувалда;
• тяжелый молоток;
• тиски;
• отрезок трубы;
• проч.

При сгибании с помощью вышеперечисленных инструментов арматура значительно ослабляется, из-за чего могут разрушиться бетонные конструкции. Поэтому гибка прутков арматуры выполняется без нарушения их целостности и лишь если те в холодном состоянии.

Виды станков

Есть два вида станков для гибки арматуры:

• Ручные. Относительно простые приспособления, которым не нужна электросеть, так как работают они за счет мускульной силы.
• Электромеханические. Механизм в движение приводит электропривод.

Каждое устройство годится для арматуры определенного диаметра. Как правило, размер указывается в маркировке. К примеру, DR-12 — это для прутков толщиной до 12 мм, DR-20 — для прутьев сечения до 20 мм. У некоторых моделей этот размер указан в дюймах. При выборе учитывается и масштаб предстоящей работы. Для одноразового использования или в частном строительстве может использоваться и ручной станок, а для больших объемов целесообразнее использовать электромеханическое устройство.

• Ручные станки. Изготавливаются обычно из легированной стали. Состоит приспособление из опорного основания с закрепленным на нем рычагом и роликами. На сварной плите, играющей роль основы, как правило, есть отверстия для болтов для крепления к столу или верстаку. Путем перестановки гибочных штырей станок настраивается на определенный диаметр прутка. Ряд вариантов приспособлений дополнен ограничителями угла сгиба и длины стержня арматуры. Эти детали обеспечивают точность изгибания. К плюсам ручного станка относятся: малый вес, мобильность, простота управления, независимость от источников электрического питания. Минус — низкая производительность труда.
• Электромеханические станки. На механическом станке можно одновременно согнуть несколько прутов арматуры. При нажатии на педаль или иной выключатель диск начинает вращаться (по часовой стрелке) и приводит механизм в движение. Управляется аппарат вручную или автоматически: кнопками или педалью ДУ.

Электромеханическим гибочным станком прут можно согнуть в любую сторону под углом от 5 до 180° без значительных потерь прочности. Угол сгиба регулируют стопором. У механических станков сравнительно большой вес и габариты. Есть два вида приспособлений — стационарные и мобильные. Передвижные модели используются непосредственно на строительном участке под навесом, а стационарные применяются на производстве, они крепятся к полу анкерными болтами. К приспособлению подводится электрический кабель, вытяжная вентиляция и заземление. На некоторых моделях имеются специальные отверстия, при помощи которых станок перемещается краном по цеху или строительной площадке.

Характеристики, на которые следует обращать внимание при покупке станка: скорость вращения диска, мощность, максимальный диаметр сгибаемого прута. Привод бывает гидравлическим или пневматическим. Есть модели, пригодные для выполнения двойного сгиба, изготовления скоб и петель.

Станки и приспособления для сгибания

С развитием строительных технологий и способов обработки металлов были созданы разные гибочные станки для арматуры. Принцип работы всех подобных приспособлений одинаков, различия же в конструктивных особенностях и максимальном диаметре прутка, который требуется согнуть.

Гибочные станки, как заводские, так и самодельные, работают по принципу: пруток фиксируется между центральным и упорным роликом, а с помощью третьего — гибочного ролика — арматура гнется под нужным углом. Станок гнет металлическую арматуру в левую и в правую сторону. Заданный радиус обеспечивает упорный вал, предотвращающий деформацию арматуры по всей длине.

Станки для гибки арматуры бывают двух типов:

• с механическим приводом;
• ручные.

Главный рабочий орган станков с механическим приводом — это вращающийся диск, с закрепленными на нем изгибающим и центральным пальцами. Между пальцами есть зазор, куда помещается пруток, подвергаемый сгибанию. Арматура в зазоре одним концом упирается в ролик, который жестко закреплен на корпусе. При вращении диска палец изгибающий воздействует на арматуру и огибает ее вокруг центрального вала.

Конкретный станок в зависимости от назначения может относиться к одной из таких групп:

• легкой (гнутся прутья Ø3−20 мм);
• тяжелой (Ø20−40 мм);
• сверхтяжелой (Ø40−90 мм).

Станки с механическим приводом могут использоваться для одновременного сгибания нескольких прутьев.

Сейчас выпускаются станки, которые могут применяться для сгибания прутьев, чей диаметр — 3−90 мм. Когда арматуру требуется сгибать под разными углами, лучше взять станок с гидравлическим приводом. Это универсальное оборудование позволит получить поверхность сгиба без складок и трещин, из-за которых могут появиться внутренние напряжения. Данное оборудование позволяет довести угол сгиба до 180° .

Современный рынок предлагает и переносные станки. Они простые в эксплуатации и не дорогостоящие. Гнутье может выполняться с помощью специального оборудования и с помощью трубогиба, устанавливаемого на обыкновенных верстаках.

Самодельные станки этого типа используются для прутьев с диаметром не больше 14 мм и не предназначены для высокой производительности. Чаще подобные приспособления используются в частном строительстве.

При выборе оборудования для быстрого гнутья арматуры учитываются два главных фактора: наибольший диаметр прутка, подлежащего сгибанию, и объем работ. Во время гибки части обрабатываемого прутка подвергаются разным нагрузкам: наружная поверхность растягивается, а внутренняя — сжимается.

Конструкция самодельного станка

Ручной станок имеет довольно простую конструкцию, и для самостоятельного его изготовления достаточно обратиться к грамотному чертежу приспособления. Основой служит металлическая станина, к которой приваривается штырь круглого сечения или обыкновенный уголок. Другим элементом является поворотная платформа, к которой приваривается рычаг, гибочный и центральный штыри. Расстояние между штырями диктуется максимальным диаметром обрабатываемой арматуры. Чтобы на таком ручном станке можно было гнуть прутки Ø6−12 мм, ножки станины надежно фиксируются на полу.

Все элементы переносного самодельного станка фиксируются на массивной плите. Эта, также переносная, плита на месте работы может крепиться болтовыми соединениями или с помощью специальных штырей, приваренных к ее нижней части. Самодельный станок может использоваться лишь для сгибания металлических прутков, чей диаметр не больше 10 мм.

Гибка арматуры без специального устройства

Когда нельзя использовать станок для сгибания арматуры, некоторые стараются выполнить процедуру, используя подручные средства. Однако тут нужно помнить, что подобная самодеятельность может стать причинной получения серьезных травм: арматура может отпружинить и нанести увечья.

При хорошей физической форме гибка арматуры может быть произведена без станка, если диаметр прутка не больше 8 мм. Но есть большая вероятность того, что сгиб будет чрезмерно большим, и гнутый пруток не будет отвечать предъявленным к нему требованиям.

Заметно улучшить результат позволит самодельное устройство из двух стальных труб, при помощи которых в домашних условиях может быть выполнено даже сгибание прутков большого диаметра. Увеличить диаметр арматуры позволит использование очень длинных труб.

Схема работы самодельного гибщика арматуры довольно проста: один конец арматуры фиксируется в одной трубе, а вторая труба надевается на свободный конец прута. Чтобы согнуть прут, наступают на одну из труб, вторую же вместе с концом арматуры, находящейся в ней, поднимают вверх. Одну из труб с арматурой для более надежного закрепления можно зажать в тиски, врыть в землю или даже забетонировать.

Популярные модели

Цена ручного гибочного оборудования зависит от производительности, скорости выполнения операций, формы и толщины изделий, которые на нем можно обрабатывать. Опишем коротко наиболее востребованные модели РСГА, продающиеся в наших строительных магазинах:

• DR-12, DR-20 и DR-25 (производитель Diam-Almaz) — ручные гибщики арматуры российского производства. Использоваться могут в домашних условиях и на строительных объектах, где нужно гнуть арматуру и прутья из углеродистой стали и прочих сплавов. Любой станок марки Diam-Almaz имеет надежные ограничители длины подачи и угла сгиба изделий. Данный инструмент свободно фиксирует детали зажимом, а установить его можно на любой верстак.
• СО-350 (производитель МИСОМ) — белорусское производство. На станках данной марки можно гнуть арматуру с сечением 12, 25, 20,30 мм. Прочные простые конструкции, позволяющие гнуть одновременно 2−4 прутка. Весят мало — 10−30 кг, гарантируют получение максимально ровных точных изгибов.
• Alba — гибочные профессиональные станки, которые предназначаются для применения в промышленных цехах и на стройке. Позволяют работать с арматурой А-III и А-I до Ø30 мм. Безотказны, имеют длительный срок службы, высокомобильны и прочны.

Популярны также российские станки УО-120, 12Е и 10Е турецкой фирмы Afagan.

Разновидности станков для гибки арматуры

Чтобы правильно произвести армирование железобетонных конструкций (ленточного фундамента, основания для забора, железобетонной лестницы и так далее) необходимо сделать такие работы, как загиб продольных несущих арматурных прутьев или изготовление Г-, П- или □-образных элементов. Вручную согнуть металлический прут под необходимым углом довольно проблематично. Для того, чтобы выполнить эти работы быстро и качественно, понадобится станок для гибки арматуры (самодельный или покупной).

Классификация станков для гибки арматуры

Все устройства, предназначенные для гибки арматуры, делятся на две группы:

• Ручные. Загиб осуществляют с применением физической силы. Именно эта категория станков нашла широкое применение в индивидуальном строительстве, благодаря компактности, удобству использования и доступной цене.
• Электрические. К этой группе относят профессиональные устройства, предназначенные для производства больших объемов работ на комбинатах по изготовлению железобетонных конструкций и на крупных строительных объектах. Такие механизмы способны гнуть стальные прутья диаметром до 40 мм. Цена на подобные устройства колеблется в пределах 100000÷350000 рублей.

Принцип работы и конструктивные отличия ручных станков

Любой ручной станок для гибки арматуры (независимо от конструктивных особенностей) работает по одной схеме: один конец металлического прутка упирают в неподвижную часть конструкции или фиксируют на ней, второй при помощи рычага загибают вокруг вертикального ролика. Некоторые модели оборудованы дополнительными сервисными приспособлениями: фиксаторами прутка, ограничителями угла загиба, регулировкой толщины прутка.

Все станки для ручной гибки арматуры в зависимости от конструкции подразделяют на:

• Станки с простым рычагом. Изгиб прутка выполняют вокруг вертикального ролика. Пруток либо фиксируют, либо упирают в неподвижную часть. Усилие для изгиба зависит от длины рукоятки: чем она длиннее, тем меньше усилий требуется для осуществления загиба. На рынке эти модели наиболее распространены и востребованы. Известные производители: Afacan (Турция), Stalex (Россия), Alba (Испания), Мисом (Белоруссия), Kapriol (Италия).
• Станки с системой рычагов. Центральная шестерня и зубчатый сектор образуют редуктор, который позволяет уменьшить необходимое прикладываемое усилие при такой же длине ручки, как у простых станков. Этот вид станков не так широко представлен на современном рынке строительных приспособлений. Самым распространенным является гибщик арматуры с зубчатым редуктором – модель «Afacan 16D» (стоимость 8200÷8500 рублей).

Разновидности в зависимости от максимального диаметра арматурного прутка

Выбирая приспособление для гибки арматуры, основным критерием будет максимальный диаметр арматурного прутка, который можно согнуть с помощью него. Этот показатель указан производителем в документации на гибочный станок. Также эту величину указывают и в маркировке самой модели. Последняя двузначная цифра в названии соответствует максимальному диаметру прутка. Например: станок «Stalex DR-12» – цифра 12 указывает на то, что станок предназначен для работы с металлическими прутками диаметром до 12 мм; модель «Мисом СО-350-25» – цифра 25 указывает на то, что с помощью этой модели можно гнуть арматурные прутья диаметром до 25 мм. Чем больше диаметр прутка, который можно согнуть с помощью станка, тем дороже будет он стоить.

В зависимости от диаметра обрабатываемого прутка все оборудование для ручной гибки арматуры подразделяют на:

• Бытовые станки, предназначенные для гибки арматурных прутьев Ø=10÷16 мм. Гибка арматуры своими руками при помощи станков этой группы наиболее широко применяют в индивидуальном малоэтажном строительстве для армирования фундаментов и других железобетонных конструкций. Цена на такие изделия варьируется в пределах 2500÷5500 рублей. Наиболее популярные модели от проверенных производителей: «Afacan 16PT» (4900÷5100 рублей), «Stalex DR-16» (5000÷5500 рублей).

• Полупрофессиональные ручные станки, предназначенные для работы со стальными прутьями диаметром 20÷25 мм. Такие изделия понадобятся в случае индивидуального строительства 3÷4 этажных строений или для использования на крупных строительных объектах (при отсутствии электричества). Конструктивно этот вид станков сложнее. Обычно в комплект поставки входят сменные ролики и эксцентрики для более точной адаптации станка под конкретный диаметр прутка. Цена на эти изделия варьируется в пределах от 10000 до 35000 рублей в зависимости от производителя и комплектации. Типичные модели: «Мисом СО-350-20» (16000÷16500 рублей), «Stalex DR-25» (16500÷18000 рублей).

Все ручные устройства обладают целым рядом общих достоинств:

• Демократичной ценой (особенно на изделия для работы с прутками диаметром до 16 мм).
• Простотой и надежностью конструкции.
• Удобством в эксплуатации.
• Небольшим весом.
• Точностью и аккуратностью сгиба.
• Легкостью крепления к верстаку или рабочему столу.
• Большим выбором моделей.

Простой самодельный станок для гибки арматуры

Станок для гибки арматуры своими руками можно соорудить довольно легко. Чертеж несложного приспособления для самостоятельного изготовления:

Необходимые материалы и инструменты:

• стальной уголок 40Х40 мм;
• листовая сталь толщиной 6÷8 мм;
• кусок гладкого прутка Ø=10÷12 мм длиной 50÷60 мм;
• отрезок трубы Ø=11-13 мм (внутренний) длиной 40÷50 мм;
• шпилька М8÷М10 для крепления поворотного рычага;
• сварочный аппарат (можно воспользоваться услугами ближайшей мастерской по ремонту автомобилей);
• болгарка или ножовка по металлу.

• Из стального листа вырезаем основание размером 300÷400Х200÷300 мм.
• Сверлим два отверстия 10÷12 мм (одно – для штыря, вокруг которого будем осуществлять загиб прутка, второе – для шпильки поворотного рычага).
• Привариваем упорный уголок, штырь и шпильку.
• Одеваем поворотный рычаг на шпильку и фиксируем его гайкой.
• Кусок трубы одеваем на штырь и получаем ролик для загиба.
• Крепим основание к верстаку или рабочему столу.

На фото представлен самодельный станок для гибки арматуры, изготовленный по вышеописанной технологии:

В первом варианте в качестве основания и рабочего стола использован металлический швеллер с приваренными ножками из арматурных прутьев, во втором – основание крепят к верстаку при помощи строительных струбцин.

В заключении

Ручной гибочный станок для арматуры значительно упростит и ускорит все работы по обустройству металлического каркаса фундамента или других железобетонных частей вашего сооружения. Правильный выбор конструкции от проверенного производителя гарантирует его надежную работу в течение всего периода строительства.

Станки для гибки арматуры. Арматурогибочные станки. Классификация.

Станки для гибки арматуры являются одним из необходимых видов оборудования на заводах, где производятся железобетонные изделия для строительства, а также различные металлоконструкции. Разнообразная конфигурация металлических и железобетонных изделий предполагает использование арматуры, или стального прута, различного диаметра, согнутого под разными углами. Станки для гибки арматуры, или, как их еще называют, гибочные станки, предназначаются для проведения холодной деформации прута с целью получения нужной формы изделия.

Какие бывают станки для гибки арматуры?

Ручной станок для гибки арматуры.

Рис.1. Ручной станок для гибки арматуры.

Гибочные станки можно классифицировать по конструкции привода, который передает импульс силы для сгибания металлического прута. В настоящее время существуют станки с ручным или автоматическим приводом. Станок с ручным приводом является самым простым механизмом из линейки оборудования для сгибания арматуры, он предназначен для гибки прута диаметром не более 14 мм.

Электромагнитный станок для гибки арматуры.

Станки с автоматическим приводом, в свою очередь, делятся на электромагнитные, гидравлические и электромеханические. Электромагнитные станки имеют небольшой вес и размер и приводятся в действие при помощи специального электромагнита. Такой вид станков предназначен для точной гибки металлической арматуры.

Гидравлический станок для гибки арматуры.

Рис.2. Гидравлический станок для гибки арматуры.

Гидравлические гибочные станки позволяют изготавливать металлоконструкции с переменными углами сгиба, их используют при необходимости обработки небольшого количества деталей. Используя настройки гидравлических станков, можно задать угол сгибания прута до 180 градусов.

Электромеханический станок для гибки арматуры.

Рис.3. Электромеханический станок для гибки арматуры.

Электромеханические станки зарекомендовали себя как надежное и эффективное оборудование, они имеют в своей конструкции поворотную балку, поэтому на станках такого вида возможно получить максимально точный изгиб металлического стержня.

Как выбрать гибочный станок при покупке?

При необходимости укомплектовать производство станками для гибки арматуры, рекомендуем четко определиться с характеристиками товара, опираясь на следующие пункты:

— выбирать станок, в зависимости от вида металла, из которого сделана арматура, предназначенная для гибки, ее длины, ширины и толщины;

— при покупке обратить внимание на мощность и производительность станка и выбрать товар с нужными параметрами;

— следует выбрать станок, изготовленный из прочных материалов, которые имеют максимально большой ресурс прочности;

— рекомендуется остановить свой выбор на станке, выпущенном известным производителем.

Обзор промышленных гибочных станков для арматуры

В целях экономии средств, предприятиям приходится покупать станки для гибки арматуры. Чтобы не потеряться в их многообразии характеристик – читайте статью.

Станок для гибки арматуры — оборудование, широко востребованное в современном строительстве. В зависимости от требуемой производительности такие агрегаты могут иметь электромеханический (реже — гидравлический) привод, управляться вручную, а также работать в автоматизированном цикле. Мощность привода такого оборудования невелика, поскольку процессы изгибания не требуют больших энергозатрат.

Сортамент применяемой арматуры

Данный вид стального проката, в соответствии с требованиями ГОСТ 5781, поставляется в горячекатаном состоянии. При диаметре сечения до 27 мм это могут быть прутки и проволока, свыше 27 мм — только пруток. Значительно реже встречаются арматурные профили квадратного поперечного сечения. Профиль стальной арматуры — специальный, с поверхностными насечками различного вида и интенсивности.

Небогат и выбор марок стали, предназначенной для сгибания арматуры. В зависимости от условий эксплуатации, арматура подразделяется на 4 класса, и каждому соответствуют определенные марки сталей:

• Для арматуры класса А-I (А240) — стали углеродистые обыкновенного качества типа Ст.3 по ГОСТ 380 (ассортимент профилей от 6 до 40 мм);
• Для арматуры класса А-II (А300) — стали углеродистые обыкновенного качества типа Ст.5 по ГОСТ 380 (ассортимент профилей от 6 до 80 мм);
• Для арматуры класса Ас-II (Ас300) — стали низкоуглеродистые качественные строительные типа 10ГТ или 18Г2С по ГОСТ 27772 (ассортимент профилей от 10 до 40 мм);
• Для арматуры класса А-III (А400) — стали среднеуглеродистые качественные строительные типа 32Г2Р, 35ГС по ГОСТ 27772 (ассортимент профилей от 6 до 40 мм).

Выбор класса зависит от эксплуатационных нагрузок, которым подвергается железобетонная конструкция сооружения, поскольку все рабочие напряжения воспринимает на себя только металлическая составляющая. Закладка угловых арматурных элементов требуется практически всегда, поскольку в углах стен, фундаментов и пр. возникающие напряжения особенно велики.

Пластичность всех вышеперечисленных марок сталей горячей прокатки находится в пределах 65…70%, что вполне позволяет использовать для их обработки процессы холодного пластического деформирования. В частности, даже наиболее прочные арматурные стали класса А400, допускают гибку без трещинообразования на углы до 90 0 (без учета естественного пружинения материала). При этом упрочнение сталей сравнительно невелико.

Кроме прутков, при производстве арматуры требуется обвязочная проволока. Ее диаметр обычно не превышает 3…4 мм. В отличие от прутков, проволока для обвязки всегда имеет строго круглый профиль и изготавливается из мягкой пластичной стали марок Ст.3 или (для более ответственных железобетонных конструкций) из стали 08кп по ГОСТ 1050.

Таким образом, выбор подходящего типа оборудования для гибки определяется физико-механическими характеристиками материала и требуемой производительностью.

Приводные станки, работающие от прутка

Характерные особенности технологии пластической деформации, которая реализуется на подобном оборудовании — последовательное выполнение переходов отрезки и последующей гибки, поскольку штамповка проводится из непрерывного материала. Поэтому количество переходов на таких станках — не менее двух (в некоторых моделях предусматривается также правка-калибровка отрезанных стержневых заготовок). Неавтоматизированная техника (например, станок для гибки арматуры СГА50) чаще применяется для гибки арматуры диаметром свыше 12…16 мм. Для гибки проволочной арматуры используют специализированные автоматы.

Станки для резки и гибки арматуры рассмотрим на примере гибочно-отрезных станков SB6-12 (КНР), выпускаемых по лицензии немецкой фирмы Schelle. Устройство агрегата включает в себя следующие узлы:

1. Приемную кассету.
2. Механизм подачи заготовок (роликового типа).
3. Привод механизма реза.
4. Отрезной ползун.
5. Регулируемые упоры и фиксаторы.
6. Пневмокомпрессор.
7. Ползунки гиба.
8. Электродвигатель.
9. Компьютерный пульт управления со встроенным дисплеем.
10. Сбрасыватель.

Работа станка для гибки арматуры происходит следующим образом. Предварительно оператор набирает программу гиба заготовки, после чего компьютером устанавливается требуемая длина реза исходной заготовки, а также ход гибочного ползунка с учетом пружинения материала и геометрической конфигурации готового изделия. С включением механизма подачи происходит одновременная правка прутка. При подаче до упора включается привод механизма реза, мерная заготовка отрезается и продвигается торцевой частью материала на позицию гибки, где фиксируется. Одновременно компрессором создается давление, необходимое для перемещения гибочного ползунка до полного обжатия материалом матрицы, профиль которой соответствует форме конечной детали. При обратном ходе ползунка сбрасыватель выводит изделие из зоны обработки, после чего оператор удаляет готовую деталь в тару.

Модель SB6 выполняет плоскую гибку, в то время как станки SB12 способны выполнять и пространственный изгиб материала. Оборудование может функционировать и в полностью автоматическом режиме, тогда функцией оператора является только заправка следующего прутка в кассету.

По подобной схеме может действовать и ручные арматурогибы с функциями отрезки и правки проката.

Дальнейшим развитием данного вида оборудования считаются полностью автоматизированные станки (например, AlbaDesa итальянского производства). Здесь в качестве сортамента исходного материала используется бухта, а процесс штамповки выполняется непрерывно. Производительность увеличивается, а габаритные размеры оборудования наоборот, снижаются (разматыватель бухты компактнее, чем кассета).

В практике производства гнутых арматурных изделий иногда нецелесообразно приобретать автоматизированное оборудование. Гибочный станок для арматуры весьма компактен, прост и отличается значительно меньшей стоимостью. Ограничением данной технологии является необходимость предварительной резки заготовок «в размер».

Типичным представителем данной техники являются отечественные станки для гибки арматуры СГА-1Э. Он предназначен для выполнения различных операций гибки штучных стержней, включая одно- и двухугловую гибку, загибку крюков, круговую гибку и т.д.

Данные станки для гнутья арматуры включают в себя:

1. Сварную станину рамного типа.
2. Электродвигатель.
3. Инструментальную плиту.
4. Привод с понижающим червячным редуктором.
5. Управляющие кулачки.
6. Гибочный диск, снабженный фиксирующим и рабочим пальцами (аналог пуансона).
7. Неподвижный упорный палец (аналог матрицы), закрепленный на инструментальной плите.
8. Электронный блок управления, которым цикл деформирования полностью автоматизируется.

Станок работает так. Кулачками выставляется требуемая конфигурация детали после штамповки. Мерная заготовка размещается и фиксируется в полости матрицы, после чего включается привод, и гибочный диск выполняет деформирование той части заготовки, которая находится между пальцами. При реверсе гибочного диска (выполняется по достижении требуемого угла гиба, за которым следит датчик угла поворота), рабочий палец высвобождает пруток. Диск останавливается, после чего готовая деталь извлекается из зоны обработки.

У гибочного станка СГА-1 допускается изменять профиль рабочих роликов (например, на квадратный), что делает описанное оборудование достаточно универсальным. Схожий принцип действия имеет и ручной станок для гибки арматуры. Таким образом, все гибочные станки для производства деталей арматуры являются оборудованием ротационного действия.

Оборудование для гибки арматурной проволоки

Арматурная проволока поставляется исключительно в мотках. Ее требуется значительно больше, поскольку форма изгиба и диаметры исходного материала могут изменяться в самых широких пределах. Поэтому для получения таких изделий применяются отечественные многоползунковые универсально-гибочные автоматы серии А72. Такое оборудование является машинами роторного типа вертикального исполнения, и состоит из:

1. Приводного электродвигателя.
2. Клиноременной передачи.
3. Системы включения (муфты+тормоз).
4. Главного вала.
5. Вращающейся рамки с пуансоном требуемой конфигурации.
6. Отрезного ножа.
7. Блока матриц с фиксаторами.
8. Выбрасывателя.

После заправки бухты в отрезную матрицу до предварительно выставленного упора включается привод автомата. После этого отрезанная заготовка подается в зону вращения роторов, которые производят последовательную гибку полуфабриката до требуемой конфигурации. На последнем переходе штамповки срабатывает выбрасыватель, и готовая деталь удаляется из зоны деформирования, а туда подается очередная заготовка.

Применение таких автоматов оправдано при массовом характере производства, поскольку переналадка ползунков занимает много времени, а для каждого типоразмера детали требуется своя пара «пуансон-матрица».

Технические характеристики рассматриваемого вида оборудования сведены в таблицу. Параметры многоползунковых гибочных автоматов соответствуют требованиям ТУ2-041.

Анализируя данные таблицы, необходимо отметить, что данное оборудование достаточно энергоемко, а потому коэффициент его загрузки в производственных условиях следует предусматривать максимальным.

Подобными характеристиками обладают станки для гибки арматуры Г42. Рынок предлагает также импортные модели, в частности, станки для гибки арматуры GW40, станки Zitrek SB40b (производства Чехия+Китай) и им подобные. Важно, что фирма Zitrek, при продаже своего оборудования, предлагает и приспособления для гибки арматуры, что расширяет технологические возможности техники.

Гибочный станок для арматуры: обзор ручных и гидравлических, видео

Из всех используемых методов сгиба арматурных прутьев самым безопасным и правильным является выполнение этих работ с помощью специального ручного инструмента или станочного оборудования с электродвигателем. Потребность в их использование возникает прежде всего при подготовке каркасов для ж/б конструкций и изделий или изготовлении из металлопроката каких-либо соединительных элементов. Ассортимент готовых станков представлен как отечественными, так и зарубежными брендами, лучшие отзывы из них имеют Alba, ТСС, Robust, Sima, Grost, Zitrek и МиСОМ.

Виды и особенности

Классификация гибочного оборудования условная, в зависимости от типа привода его разделяют на две основные группы – ручное и механизированное, последние запитываются преимущественно от трехфазной сети, но бывают и исключения. Их конструкция и принцип действия в целом общие – сгиб арматурных стержней осуществляется за счет их обкатывания вокруг рабочих деталей станка. Соответственно все гибочные штыри на инструменте разделяются на упорные (неподвижные), фиксирующие и прижимные. В качестве последних чаще всего используются валы и ролики, размеры которых напрямую влияют на пределы обрабатываемого сечения проката. Величина прикладываемых усилий определяется прочностью и видом арматуры, согнуть рифленые прутья сложнее, чем гладкие.

Ручные станки представлены приспособлениями, работающими за счет мускульной силы оператора, по понятным причинам их производительность и функции ограничены. Их преимуществом является возможность работы без электричества и доступная цена, недостатком – сложности при необходимости получения угла отличного от 90° (на это способны далеко не все заводские модели, не говоря уже о самоделках) и невозможность сгиба толстого проката. Верхний предел у большинства станков такого типа ограничен 12 мм, исключением составляют специализированные разновидности (например, гибщики Alba). На строительных площадках их часто делают из подручных материалов, включая б/у, в качестве упорных и гибочных штырей используются толстые трубы или уголки, навариваемые на конструкцию с устойчивыми ножками, поворотная платформа и рычаги также изготавливаются из прочного металла.

При серийном производстве хомутов и армировании в больших объемах не обойтись без оборудования с электрическим или гидравлическим приводом. Оно представлено устройствами с мощностью потребления до 5 кВт, выполняющими операции по гибке арматуры в течение нескольких секунд (не более 10). В зависимости от величины верхнего предела обрабатываемого диаметра они разделяются на станки для легкого металлопроката (до 20 мм), тяжелого (20-40) и сверхтяжелого (40-80), выбор конкретной модели определяется поставленными по сгибу задачами. В отличие от ручного инструмента это оборудование является преимущественно стационарным, точность его работы во многом зависит от устойчивости и ровности основания, его центровка строго обязательна. Также оно относится к дорогостоящим, даже при условии покупки или взятии в аренду б/у гибочных станков затраты будут высокими.

Как правильно выбрать станок?

Основной рабочей характеристикой этого оборудования является верхний допустимый предел диаметра сгибаемой арматуры и число обрабатываемых за раз прутьев. Мнение, что ручные модели не могут согнуть несколько стержней, а все станки с двигателем – наоборот, ошибочно, этот критерий зависит от модификации и в каждом случае уточняется. Следующим учитываемым фактором идет объем гибочных работ: для индивидуального использования и разового армирования достаточно модели без какого-либо механизированного привода, работающей с прутьями с сечением в пределах 8-12 мм, реже – до 16, при отсутствии требований к точности сгиба допускается использование самоделок. При армировании многоэтажных конструкций или непрерывном изготовлении ЖБИ задействуются модели с электродвигателем с мощностью около 3 кВт, при возведении массивных и крупных объектов следует приобрести или взять в аренду высокопроизводительные станки для гибки арматуры промышленного типа.

При выборе ручного инструмента помимо учета качества металла корпуса и надежности антикоррозийной защиты обращается внимание на вид системы рычагов. Минимальная эффективность наблюдается у устройств без подвижных частей, средняя – у простых станков, у которых ось поворотной части совпадает с центром упорного ролика, максимальная – у разновидностей с зубчатой передачей усилий. Последние позволяют согнуть прокат с сечением в 16 мм без чрезмерных трудозатрат со стороны работника. Помимо этого, обращается внимание на наличие дополнительных упоров, влияющих на возможность гибки арматуры под углом, отличным от прямого.

При выборе станочного оборудования с электроприводом дополнительно учитывается:

• Наличие или отсутствие блока цифрового управления. Программируемые станки для гибки арматуры обходятся в дороже в разы, но они способны выполнять сложнейшие действия при минимальном привлечении оператора, что крайне актуально в условиях серийного производства.
• Время технологического цикла обработки, напрямую влияющее на производительность оборудования.
• Наличие или отсутствие педального тормоза, позволяющего оператору быстро и безопасно остановить станок при смене заготовок или возникновении нестандартных ситуаций.
• Возможность и скорость изменения настроек сгиба и точность выполняемых операций.
• Продвинутость бренда станка и гарантийные обязательства производителя.

Обзор востребованных марок

Гибочное оборудование реализуют многие отечественные и зарубежные производители, признаками высокого класса являются длительный ресурс службы рабочих узлов и двигателя, наличие системы смазывания редуктора, герметичность кожухов, износостойкость и возможность автоматизированного управления. Цена станков при этом зависит как от функциональности и производительности, так и от продвинутости бренда, во избежание лишних трат стоит купить конкретную модель после сравнения расценок и характеристик продукции от разных компаний. Лучшие отзывы среди оборудования с электрическим приводом имеют:

1. Гибочные станки Alba испанского производства, отличающиеся высоким ресурсом службы. С их помощью получается изготавливать спиральные элементы и гнуть арматуру в двух направлениях с возможностью регулировки угла стопорным механизмом, устройства оснащены электронной педалью управления и надежной системой останова трехфазного двигателя при аварийных ситуациях. Единственным недостатком электроприводных моделей Alba является их высокая цена (от 442000 рублей за станок для сгибания арматуры с сечением в пределах 32 мм с мощностью не выше 3 кВт).

2. Zitrek – еще одна профессиональная линия от чешской компании, используемая для придания нужной формы металлопрокату с диаметром до 40 мм. Станки данной группы способны переключаться между ручным и педальным управлением, при необходимости выполняют реверс рабочего диска и могут согнуть до 8 арматурных прутьев одновременно. Также это оборудование ценится за неприхотливость, удобство эксплуатации и ТО, легкость регулировки угла сгиба, хорошую защиту двигателя от перегруза и перепадов напряжения, наличие съемных колес и отверстий для закрепления захватов подъемной техники, упрощающих процесс транспортировки.

3. Испанские гибочные станки Sima, характеризующиеся высокой производительностью и хорошим качеством закалки деталей. Они позволяют гнуть гладкую и рифленую арматуру с верхним допустимым пределом от 13 до 46 мм с целью получения квадратных и многоугольных хомутов, в том числе с возможностью обработки нескольких прутьев за раз. Линия станков Sima представлена сериями с разными классами (Star, с разборными ножками; Del, с индукционной защитой от влаги и пыли и функциями реверса; Spiral для изготовления спиралей), часть из них по предварительной договоренности с производителем может поставлять с двигателем на 220 В.

4. Высокопроизводительные станки для гибки арматуры Robust (Германия), ассортимент которых представлен моделями с разными характеристиками и классами, включая портативные и имеющие цифровое управление. Данное оборудование отличается устойчивостью к длительным нагрузкам и хорошей защитой корпуса.

5. Простые и практичные гибочные станки ТСС совместного российско-китайского изготовления с педальным и ручным управлением. Эта линейка имеет сравнительно доступную цену (в пределах 100000 рублей при высокой производительности) и отличается от других надежным закреплением деталей и рабочих узлов.

6. Российский бренд Grost, представленный гибочными агрегатами с устойчивым и прочным корпусом, простым управлением и датчиками уровня остатков масла в системе смазки узлов. Станки этой компании могут гнуть прокат с большим диаметром (до 40 или 50 мм), но число обрабатываемых за раз стержней у них ограничено. Как следствие они получили широкое распространение в строительной сфере, их рекомендуют приобрести при необходимости армирования крупных объектов.

Среди производителей ручных станков выделяют уже упомянутую Alba(Испания), МиСОМ (Беларусь) и Kapriol (Италия). Помимо стандартной возможности использования на площадках без электричества и в помещениях с ограниченным пространством их инструмент ценится за хорошее качество металла корпуса, общую прочность конструкции и коррозийную устойчивость, удобную длину рукоятки и наличие точных регулируемых линеек. Отдельные рабочие узлы этих гибочных аппаратов закаляются путем дополнительной термообработки, их сравнительно высокая для ручного оборудования цена (от 16000 и выше) окупается долгим сроком службы.

Станки для гибки арматуры – как определиться с выбором?!

Армированная площадка, колонна, плита, лента и т.д. – это конструкция, изготовленная из специальных металлических прутков и проволоки, которая используется как каркас для железобетонных изделий и конструкций. Без арматуры невозможно обойтись при любом строительстве, будь о небольшой забор или многоэтажная высотка.

Когда говорят «гибка арматурной стали», имеют в виду металлические прутки с рельефной поверхностью в виде спиралеобразных выступов, хотя это могут быть и стержни с гладкой поверхностью, и прутки квадратного или прямоугольного сечения.

Арматура изгибается в холодном состоянии, что требует значительных усилий при работе. При множественных повторяющихся операциях по гибке, применяются соответствующие станки. Они значительно упрощают и убыстряют работу в цехах или на стройплощадках. Поскольку в основном для армирования используют различный диаметр прутков, жесткость которых зачастую очень высока, и количество заготовок очень велико, то в основном для выполнения данной операции используют электромеханическое оборудование, позволяющее исключить необходимость физического воздействия со стороны оператора.

Конструкция такого гибочного станка состоит из рамы в верхней части которой устанавливается плита с рабочим диском. В диске имеются отверстия для установки гибочных приспособлений в виде пальцев и роликов. Обычно в верхней части также имеется рольганг для подачи заготовки. Внутри облицованного металлическим листом корпуса расположен мощный электродвигатель с приводом к червячному редуктору, находящемуся в масляной ванне. На корпусе также установлен щит управления (обычные кнопки или система ЧПУ – в зависимости от модели станка для гибки арматурной стали). Для удобства эксплуатации многие станки так же оснащены запуском (возможностью работы) от педали.

В зависимости от конфигурации используемого гибочного станка, на нем существует возможность установки угла поворота диска (с пульта или механически), а диаметр сгибаемой арматуры определяет величину устанавливаемых пальцев и зазора зажимного устройства.

После установки гибочных приспособлений и арматуры на верхнюю часть станка, диск приводится во вращательное движение для создания сгиба под необходимым углом (от 0 -180 градусов). Как в рабочем, так и холостом ходу, на многих моделях возможно реверсивное движение диска, что позволяет равномерней эксплуатировать оборудование, меняя стороны нагрузки. Кроме того, некоторые модели гибочных станков могут работать в одиночном или автоматическом режиме согласно заданным программам.

Определяющим параметром при выборе станка является максимальный диаметр заготовки (прутка, арматуры). В зависимости от него выбирается мощность станка, которая в свою очередь влияет и на габаритные размеры, оснастку, устройства на конечную цену. При выборе станка для гибки арматурной стали, также необходимо учесть его массу, от которой как раз и зависит столь нужная мобильность оборудования.

На строительных объектах и в цехах, производящих изделия из бетона или металлоконструкции, всегда есть потребность в изготовлении изделий из арматуры, например, скоб, хомутов, петель различной конфигурации, крепежей, опорных элементов, косынок и т.д. Таким образом, для серийного процесса необходимо иметь производительное и очень надежное оборудование, повторяющее с высокой скоростью обработку нескольких заготовок, с приемлемой точностью гибки.

Как уже говорилось, процесс гибки арматуры под необходимую конфигурацию изделия производится в холодном состоянии, что предполагает прикладывание больших механических усилий к разным точкам арматуры. Поскольку диаметр арматуры, применяемой для армирования железобетонных конструкций, составляет от 6 до 90 мм, то и оборудование, применяемое для серийного производства изделий из нее должно легко перестраиваться под размер заготовки и необходимый угол гиба. В связи с этим последние время стали очень популярны гибочные станки с числовым программным управлением, все изменения в настройках у которых оператор вносит через ж.к. дисплей, минимизирую изменение механических настроек в работе станка, меняя только при необходимости опорные элементы на гибочном диске. Такое оборудование для гибки арматурной стали существенно экономит время и повышает производительность работ.

Почти все электромеханические гибочные станки позволяют производить гибку арматуры на углы до 180 градусов, а конструкция некоторых устройств для гибки арматуры позволяет производить и двойной изгиб заготовки (т.е. в двух плоскостях).

На сегодняшний день из-за большой популярности на рынке имеются различные модели электромеханических станков для гибки арматуры, как российского, так и зарубежного производства, характеристики которых могут удовлетворить самые разнообразные технологические требования, а ценовая политика позволит вам сэкономить на начальной стадии развития вашего предприятия подобрав не дорогой станок с ручным управлением процессом гибки, или существенно увеличить производительность труда выбрав полностью автоматизированный вариант станка для работы с арматурной сталью.

Также по теме.

Электромеханические станки для гибки арматуры: какие лучше купить?

Производственным предприятиям и строительным компаниям, занятым операциями, при которых выполняется гибка арматуры, станок лучше покупать с электроприводом. Оборудование рассчитано на промышленные объемы обработки металла, характеризуется высокой производительностью, имеет длительный ресурс […]

Вальцы листогибочные электромеханические 3-х валковые: какие вопросы чаще возникают при выборе

Вальцы для гибки листового металла применяются при изготовлении различных металлических заготовок круглых форм — обечаек. С их помощью создают изделия цилиндрической и конической формы, а также формируют кромки, дугообразные и […]

Выбор листогибочного станка – ответы на распространенные вопросы при выборе

При выборе листогибочного станка у целевой аудитории возникают резонные вопросы. Клиент хочет выбрать оптимальное решение по функционалу и цене, с возможностями дополнительной комплектации. Мы выделили ТОП самых распространенных вопросов и […]