Сварочные электроды. Назначение, характеристики и виды

10 Лучших сварочных электродов – Рейтинг 2022. Какие электроды для сварки лучше выбрать?

Сварочным электродом именуется специальный стержень, выполненный из материала, который хорошо проводит ток, и применяемый для провода тока к свариваемой металлической конструкции . Этот инструмент используют в ремонтно-монтажных процессах и при изготовлении металлических изделий. На сегодняшний день перед начинающими и опытными сварщиками раскрывается великое разнообразие электродов для сварочных работ. Давно известно, что качество сварки во многом зависит именно от этих инструментов, от их качества и функциональных характеристик. Именно поэтому мастера и любители так ответственно подходят к выбору электродов. Ознакомившись с полезной информацией нашего рейтинга, вы легко сможете выбрать электроды для своих собственных нужд и целей.

Основные параметры

Первые электроды в сварочных работах были угольные и применялись для соединения металлических кромок, но вскоре, в конце девятнадцатого века, русский изобретатель Н.Г. Славянов предложил заменить угольный неплавящийся электрод на плавящийся и выполненный из металла, похожего по своему составу на свариваемый металл. В 1904 году шведский учёный, занимающийся сваркой в области судостроения, открыл способ сварки с помощью стержней с обмазкой. В течение полувека обмазки сердечников совершенствовались и изменялись: асбест с силикатом натрия, бумажное покрытие, полевой шпат, мел, мрамор, сода. Благодаря многочисленным экспериментам выявили основные компоненты, которые должны были входить в состав покрытия стержня. Это вещества и элементы, способные оттеснять воздух из сварочной зоны, улучшающие структуру обрабатываемого шва и предотвращающие взаимодействие расплавленного металла с газовой фазой.

К основным характеристикам электродов, прежде всего, относится материал, из которого выполнен стержень . Для качественного итогового результата работ необходимо, чтобы состав металла стержня был максимально схожим с составом свариваемого металла.

Тип обмазки

По типу обмазки (покрытия) электроды подразделяются на четыре основных типа.

В составе основной обмазки(«Б») содержится карбонаты магния и кальция. Благодаря низкому содержанию водорода такие электроды обеспечивают получение очень качественного пластичного шва с превосходной ударной вязкостью. Показатель ударной вязкости показывает количество энергии, нужной для повреждения металла. Сердечники с основной обмазкой пользуются спросом у опытных сварщиков, которые применяют их при работе с ответственными конструкциями или с изделиями, которые будут подвергаться перепадам температур.
При сварке электродами с данным покрытием выделяется много шлака. Не менее распространён рутиловый тип покрытия («Р») , который подходит даже новичкам в области сварочных работ. В основе покрытия диоксид титана, кислород и кремний. К главным преимуществам этого покрытия относятся лёгкий поджиг, практически отсутствие брызг, стабильное горение и лёгкое отделение корки шлака. Зачастую стержни с рутиловым покрытием применяют для сварки низкоуглеродистой стали.
Кислое покрытие («А») применяется для сварки деталей со ржавчиной. Оно предотвращает образование в металле воздушных каналов. Такая обмазка включает в себя железо, марганец и кремний. Для вертикальных работ обычно применяют электроды с целлюлозной обмазкой («Ц») , в состав которого входит непосредственно целлюлоза, органические смолы и ферросплавы. В процессе такой сварки выделяется очень малое количество шлаковых и газовых выделений.

Толщина металла

Следующий критерий, на который необходимо обратить внимание, – это толщина металла, который вы собираетесь сваривать. Для достижения достойного результата нужно придерживаться правила: чем толще металл, тем больше должно быть значение диаметра сердечника .

Немаловажным моментом является тип рабочего тока . Электроды с рутиловой обмазкой можно использовать и при непрерывном, и при переменном токе, а стержни с основным покрытием используются только при работах с постоянным током.

Обязательно смотрите на срок годности товара, качество покрытия (оно ни в коем случае не должно легко отходить от сердечника и крошиться), на равномерность покрытия стержня. Ведь от этих параметров зависит не только качество итоговой работы, но и безопасность в процессе её выполнения.

Рейтинг:

ESAB OK 46.00 –Узнать, где дешевле всего >>>
PECAHTA MP-3 –Узнать, где дешевле всего >>>
PlasmaTec Арсенал MP-3 –Узнать, где дешевле всего >>>
Wester AHO-21 –Узнать, где дешевле всего >>>
Fubag FB3 –Узнать, где дешевле всего >>>
Мaxweld OK-46 –Узнать, где дешевле всего >>>
ELITECH MP-3C –Узнать, где дешевле всего >>>
RSE S – 46 –Узнать, где дешевле всего >>>
MP-3 ЛЮКС –Узнать, где дешевле всего >>>
Alutek 5S ф3 –Узнать, где дешевле всего >>>

1. ESAB OK 46.00

Данные сварочные электроды от марки ESAB применяются для работ ручной дуговой сварки с углеродистыми и низколегированными сталями. Стержень изготовлен из металлического сплава, а покрытие смешанного типа очень легко поджигается, что повышает комфорт в процессе работы. Перед тем как приступить непосредственно к сварке рекомендуется провести предварительную прокалку (или сушку) электродов. Это необходимо, чтобы из покрытия устранилась лишняя влага, которая могла бы помешать качественному соединению деталей. Время прокалки ESAB OK 46.00 – 60 минут при температуре 70-90 градусов по Цельсию. Диаметр электрода – 3мм, длина – 35 см.

Оптимальное значение рабочего тока – 70-140 А. Статический предел прочности (или временное сопротивление) – это значение, показывающее при какой силе произойдёт разрушение детали, в этом случае оно равно 510 МПа. Но перед тем, как начнётся разрушение, металл должен растянуться. Относительное удлинение данных электродов – 28%. Предел тягучести – показатель, при котором начинается деформация детали. Он равен 400 МПа у стержней данной марки. С помощью ESAB OK 46.00 можно производить сварку во всех положениях. Вес упаковки – 5.3 кг, срок годности – 1 год при хранении в сухом помещении.

Средняя оценка: 4.6

Средняя цена: 1840 руб.

Плюсы:

Легко поджигаются.
Получается ровный шов.
Все положения сварки.

Минусы:

Не обнаружено.

2. PECAHTA MP-3

Электроды марки «Ресанта» отлично подойдут как для бытовых работ, так и для сварки ответственных конструкций. Преимущество данных расходников состоит в том, что процесс сварки может происходить практически во всех пространственных расположениях (помимо сварки сверху вниз). На металлический стержень данного электрода методом опрессовки наносят специальное рутиловое покрытие, являющееся одним из самых распространённых среди сварщиков различной квалификации.

Рутиловое покрытие предотвращает даже самые микроскопические трещинки на поверхности шва, через которые в материал может проникнуть влага. Электроды PECAHTA MP-3 можно использовать как при переменном, так и при непрерывном токе для соединения деталей из углеродистой стали. Диаметр электрода – 3 мм, что позволяет работать с деталями толщиной 4-5 мм. Длина стержня равна 35 см, что является средним значением. Относительное удлинение – 18%. Коробка весит 1 кг, срок годности – 365 дней.

Средняя оценка: 4.4

Средняя цена: 243 руб.

Плюсы:

Любая пространственная сварка.
Рутиловое покрытие.

Минусы:

Плохо поджигается покрытие.

3. PlasmaTec Арсенал MP-3

Ещё один вариант сварочных электродов с рутиловым покрытием – это PlasmaTec Арсенал MP-3, предназначенные для работ с углеродистой сталью. Диаметр одного стержня – 3мм, его длина – 35 см. Сварку можно производить во всех пространственных положениях. Оптимальный рабочий ток – 70-110 А. Режим сварки AC/dc, то есть при переменном и при постоянном токе. Коэффициент наплавки – 8г/А-ч, статический удел прочности равен 450 МПа, относительное удлинение стержня – 22%. Вес упаковки электродов – 2.5 кг.

Большим преимуществом является продолжительный срок годности электродов данной марки – 5 лет при правильном хранении. Перед покупкой проверяйте целостность упаковки, от этого напрямую зависит сохранность покрытия стержней и дальнейшая сварочная работа.

Средняя оценка: 4.7

Средняя цена: 815 руб.

Плюсы:

Хорошо держат дугу.
Возможность сварки в разных положениях.
AС/DC режим.

Минусы:

Отсутствуют.

4. Wester AHO-21

Электроды от производителя Wester могут использоваться для соединения конструкций, выполненных из малоуглеродистой ли низкогелированной стали. Тип покрытия – рутил-целлюлозный, а значит у данных электродов в два раза больше преимуществ: лёгкий поджиг, стабильное горение, равномерное нанесение шва, отсутствие брызг, токсичных газов и лишь минимальное количество шлака при работе. Шлаковая корочка очень легко снимается с выполненного шва. С помощью Wester AHO-21 вы сможете заниматься сваркой в любом положении при переменном и постоянном токе различной полярности.

Временное сопротивление разрыву – 50 кгс/квадр.см. Перед началом работ рекомендуется прокалка стержней в течение сорока минут при температуре 130-150 градусов по Цельсию. Преимуществом этой марки является экономичный расход электродов: на килограмм металла необходимо 165 кг электродов. Диаметр электрода – 3 мм. Их можно использовать как в бытовой сфере, так и при работе с особо ответственными металлоконструкциями. Вес упаковки – 1 кг.

Средняя оценка: 4.7

Средняя цена: 489 руб.

Плюсы:

Рутил-целлюлозное покрытие.
Экономный расход.
Любое положение сварки.
AC/DC режим.

Минусы:

Не обнаружены.

5. Fubag FB3

Сварочно-технологические характеристики данного вида электродов способны впечатлить даже опытных мастеров своего дела. Электроды российского производителя Fubag FB3 используются для ручной дуговой сварки деталей из низкоуглеродистой и низкогелированной стали. Рутиловое покрытие достаточно легко поджигается, экономя ваше время и силы. Сварку возможно производить во всех пространственных положениях, кроме вертикальной сварки по направлению вниз. Диаметр стержня – 4 мм, что позволяет работать с деталями толщиной до 10 мм.

Ещё одно преимущество данных электродов – их длина в 45 см, в то время как стандартная длина на десять сантиметров меньше. С этими расходниками вы сможете работать при переменном и постоянном токе обратной полярности в диапазоне 110-180 А. Коробка весит 0.9 кг. Срок хранения – 365 дней в сухом помещении при целостной упаковке.

Средняя оценка: 5.0

Средняя цена: 230 руб.

Плюсы:

Покрытие легко поджигается.
Длинный стержень.
Большой диаметр.

Минусы:

Не выявлено.

6. Мaxweld OK-46

Если у вас нет необходимости работать с металлами большой толщины, присмотритесь к электродам от белорусского изготовителя Мaxweld с диаметром стержня 2.5 мм, позволяющим сваривать детали толщиной от 1.5 мм до 2.5 мм. С помощью этих расходников с рутиловой обмазкой вы сможете соединять детали из углеродистых и низкогелированных сталей. Предел текучести не превышает 380 МПа. Временное сопротивление – до 490 МПа.

Сварщики используют электроды этой марки для получения мелкочешуйчатых и вогнутых швов и для качественной работы с неповоротными стыками трубопроводов. Сварка возможна во всех положениях, даже на потолочных. Мaxweld OK-46 используются и для сварки особо ответственных металлических конструкций. Вес упаковки – 1 кг. Срок хранения – 365 дней.

Средняя оценка: 5.0

Средняя цена: 397 руб.

Плюсы:

Получение вогнутых швов.
Возможность потолочной сварки.
Доступная цена.

Минусы:

Не обнаружено.

7. ELITECH MP-3C

На седьмой позиции нашего рейтинга расположились сварочные электроды от марки ELITECH. Они отлично подходят для сварки конструкций из углеродистой и легированной стали, швы получаются максимально аккуратными и надёжными. Преимуществом рутиловой обмазки является отсутствие брызг при работе, равномерное горение и лёгкий поджиг, простое отделение шлаковой корки от готового шва. Диаметр электрода равен 2.5 мм.

Длина стержня – 35 см.С помощью ELITECH MP-3C вы сможете работать при относительно низких переменных и постоянных токах. Сварка может происходить в различных пространственных расположениях. Данные электроды подойдут как начинающим сварщикам, так и высококвалифицированным мастерам сварочного искусства. Вес упаковки – 1 кг.

Средняя оценка: 5.0

Средняя цена: 306 руб.

Плюсы:

AC/DC ток.
Все положения сварки.
Выгодная цена.

Минусы:

Нет отзывов.

8. RSE S – 46

Данные электроды применяются в судостроении, в машиностроении и в бытовом строительстве. Благодаря рутил-целлюлозному типу обмазки электроды обладают преимуществами этих обоих видов покрытия: лёгкий первый и повторный поджиг, стабильное положение дуги, равномерное горение, минимальные затраты при разбрызгивании и очень лёгкое отделение шлаковой корки от шва. От рутилового покрытия сохранилась такая полезная особенность, как предотвращение даже самых мелких повреждений и трещин, через которые в металл могла бы попасть влага.

С помощью RSE S – 46 можно заниматься сваркой низкоуглеродистых и низкогелированных стальных конструкций. Работы ведутся как при переменном, так и при постоянном токе во всех пространственных положениях. Диаметр стержня – 3.2 мм, длина – 35 см. Эти стержни предназначены для работы с деталями толщиной 4-5 мм. Диапазон допустимого рабочего тока – 90-130 А. Временное сопротивление разрыву – 510 МПа, предел текучести составляет 440 МПа. Относительное удлинение равно 27%.

Ударная вязкость равна 80 кгс-м/квадр.см. Электроды данной марки пользуются спросом у опытным сварщиков, так как они отлично справляются со сваркой прихваточных швов. Вес упаковки – 1 кг.

Средняя оценка: 4.9

Средняя цена: 469 руб.

Плюсы:

Рутил-целлюлозная обмазка.
Возможность сварки прихваточных швов.
Стабильная дуга и лёгкий поджиг.

Минусы:

Не обнаружено.

9. Магнитогорский электродный завод MP-3 ЛЮКС

Сварочные электроды, произведённые в магнитогорском электродном заводе, предназначены для сварки конструкций повышенной ответственности из углеродистых сталей. Сварку можно осуществлять в любых пространственных положениях. Тип обмазки – рутил-целлюлозный. Диаметр стержня равен 3 мм и позволяет сваривать детали толщиной 4-5 мм. Сварка осуществляется при переменном и постоянном токе от 80 А до 150 А с обратной полярностью.

Приобретая электроды данного производителя, вы обеспечиваете себе экономный расход стержней – 1.6 кг на один кг сплавляемого металла. В основе покрытия сердечника содержится диоксид титана, кислород и кремний, позволяющие очень легко и быстро совершать не только первый поджиг, но и повторные. Шлаковая корочка легко удаляется с поверхности шва. Ударная вязкость равна 79 кгс-м/квадр.см, временное сопротивление разрыву – 460 МПа, относительное удлинение – 20%, коэффициент наплавки – 8г/А-ч. При использовании электродов MP-3 ЛЮКС швы получаются качественными и ровными, присутствует возможность сварки мелкочешуйчатых швов. Вес одной упаковки составляет 1 кг.

Средняя оценка : 4.4

Средняя цена: 340 руб.

Плюсы:

Лёгкий поджиг.
Равномерная дуга.
Экономный расход.

Минусы:

Не выявлено.

10. Alutek 5S ф3

На десятой позиции рейтинга представлен вариант электродов, который точно придётся по душе даже самым опытным и высококвалифицированным сварщикам, ведь покрытие у этих стержней – основное. Основная обмазка содержит минимальное количество водорода, благодаря чему швы конструкций получаются прочными, равномерными и с отличными показателями ударной вязкости. Alutek 5S ф3 предназначены для сварки чистых алюминиевых конструкций либо состоящих из сплавов алюминия с легирующими элементами.

Возможны и работы со сплавами алюминия с кремнием, но не более 7%. Сварка происходит постоянным током обратной полярности, значения которого находятся в диапазоне от 70 А до 120 А. Сварку возможно производить во всех пространственных положениях. Диаметр стержней – 3.2 мм. В одной упаковке весом в 2 кг содержится 142 сварочных электрода.

Средняя оценка: 4.8

Средняя цена: 440 руб.

Плюсы:

Основная обмазка.
Возможность сварки во всех положениях.
Большое количество стержней в комплекте.

Минусы:

Нет отзывов.

Как выбрать?

Как мы отмечали ранее, к выбору электродов необходимо подходить ответственно не только для отличного результата сварки, но и для соблюдения техники безопасности, чтобы защитить своё здоровье. Итак, чтобы выбрать сварочные электроды, определитесь, из каких металлов изготовлены сваривающиеся объекты: состав стержня должен быть сходен данному металлу.

От толщины металла будет зависеть диаметр электрода, выше мы привели несколько примеров значений. Обращайте внимание на обмазку сердечника: для различных металлов и различных расположений сварки она будет неодинаковой. Новичкам советуется начинать работы с использованием электродов с рутиловым покрытием.

Профессионалы в этой области отдают своё предпочтение основной обмазке. Важным критерием является тип тока, подходящий для работ с выбранными вами электродами. Напоминаем, что основные обмазки подходят для работ с постоянным током, а рутиловые покрытия позволяют проводить сварку при переменном и постоянном токе.

Итоги рейтинга

Таким образом, мы рассмотрели десять различных вариантов сварочных электродов. Мы уверены, что ознакомившись с данным рейтингом, вы легко сможете выбрать электроды, подходящие именно вашим условиям и ожидаемым результатам сварочных работ. Для вашего комфорта и в целях экономии вашего времени мы подготовили краткие выводы нашего основного обзора:

1. Наиболее экономный расход отмечается у следующих позиций: Wester AHO-21 , Магнитогорский электродный завод MP-3 ЛЮКС.

2. Самый длинный стержень у марки Fubag FB3.

3. Большое количество стержней в комплекте у позиции Alutek 5S ф3.

Желаем вам удачного выбора!

# лучшие электроды для сварки # сварочные электроды # рейтинги # подборки

Сварочные электроды. Назначение, виды и характеристики

Сварочные электроды необходимы при создании конструкций из металла, соединении и ремонте различных металлических деталей.

Именно они формируют сварочный шов, являющийся прочным связующим «мостиком» между соединяемыми элементами.

Существует свыше 200 видов сварочных стержней, из которых примерно половина разработана специально для ручной сварки.

Где и как используют сварочные электроды?

Сварочные электроды применяют как в домашнем строительстве, так и при возведении массовых промышленных объектов.

В обоих случаях, как правило, используют одинаковые виды этих расходников.

Приобретают их всегда под конкретный сварочник, с учетом условий эксплуатации, и технологических параметров.

В процессе сварки стержни плавятся, и расплавляют места соединения металлических элементов, следствием чего становится прочная молекулярная связь последних.

Посредством сварочных электродов можно выполнять:

Соединение двух металлических частей. Это, в принципе, основное их назначение.
Заваривание трещин.
Резка металлических конструкций и отдельных элементов.

Также сварочные электроды нередко применяют для наплавки металла на различные детали, которые в процессе эксплуатации, подверглись износу, и утратили изначальные геометрические размеры.

Сварочными стержнями можно работать в различных положениях, в зависимости от их типа:

Нижнее расположение сварочного соединения – используют в тех случаях, когда к соединению не предъявляется каких-либо особых требований. Считается самым производительным и оптимальным способом. Электрод располагается вертикально, а соединяемые поверхности – горизонтально.
Горизонтальное расположение – горизонтальный шов, горизонтальное положение электрода, вертикальное положение свариваемых элементов.
Вертикальное – вертикальный шов, вертикальное расположение свариваемых элементов, горизонтальное позиционирование электрода.
Потолочное – вертикальное расположение электрода, горизонтальное размещение соединяемых элементов. Это самый трудновыполнимый вид шва, так как мастер выполняет сварку снизу, из-за чего расплав может стекать, минуя сварочную ванну.

Кроме прочего, существует сварка «в лодочку».

Тут свариваемые элементы располагаются по отношению друг к другу под углом.

Сварка производится преимущественно в нижнем положении, за счет чего повышается скорость работы.

Что касается позиционирования самого электрода, в процессе работы он может быть расположен под 90-градусным углом по отношению к шву, а также под 30 – 60 градусов в наклоне вперед или назад.

Устройство и характеристики

Сварочный электрод представляет собой сердечник, выполненный в виде проволоки, покрытый обмазкой из специального состава.

В процессе работы плавится как внутренняя, так и внешняя часть, причем первая заполняет место стыка двух деталей, а вторая выделяет газ, предотвращающий проникновение кислорода в сварочную зону.

В дополнение электродное покрытие обладает такими свойствами, как защита шва от разрушительного воздействия кислорода, в частности, от окисления, дополнительно предотвращая рассеивание сварочной энергии.

Размеры и вес сварочных электродов

Диаметр – основная величина электрода.

Обычно этот параметр находится, как правило, в пределах 1,6 – 8 мм, но ГОСТами предусмотрены варианты на 10 и 12 мм.

В быту обычно используют 2,5-миллиметровые стержни.

На вес каждого стержня влияет материал изготовления, его длина (обычно это 250 – 450 мм, однако далеко не всегда), толщина покрывающего слоя, иные факторы.

Изделия упаковываются в пачки весом от 1 до 7 кг.

Материал и виды покрытия

Электродное покрытие по соотношению общего диаметра электрода к диаметру сердечника делится на следующие категории (коэффициент):

Типа М – тонкое покрытие (до 1,2).
С – среднее (до 1,45).
Д – толстое (до 1,8).
Г – особо толстое (свыше 1,8).

По составу также существует отдельная классификация:

А – кислое.
Б – основное.
Ц – целлюлозное.
Р – рутиловое.
Две буквы (указанные выше, а также рутилово-железные с обозначением РЖ) – смешанный тип.
П – прочие типы.

Приведенные буквы участвуют в маркировке.

Предусмотрено дополнительное деление электродов на несколько групп, в зависимости от состояния обмазки, точности изготовления этих изделий.

Вольфрамовые электроды отдельно имеют цветовую маркировку, указывающую на тип и процентный вес содержащегося в составе оксида:

Торий – голубые (0,35 – 0,55%), желтые (0,8 – 1,2%), красные (1,7 – 2,2%), сиреневые (2,8 – 3,2%), оранжевые (3,8 – 4,2%).
Цирконий – коричневые (0,15 – 0,5%) и белые (0,7 – 0,9%).
Оксид лантана – черные (0,9 – 1,2%), золотые (1,4 – 1,6%), синие (1,8 – 2,2%).
Оксид церия – серые, соответствующие 1,8 – 2,2%.

Сиреневым и бирюзовым цветами отмечаются смешанные оксиды, состоящие из редкоземельных элементов. Зеленые стержни производятся из чистого вольфрама.

Для покрытых стержней, посредством которых выполняется дуговая сварка, разработан ГОСТ 9466-75.

Кроме него существуют стандарты, распространяющиеся на электроды, исходя из их назначения.

Для примера, это ГОСТ 9467-75, ГОСТ 10052-75 и ГОСТ 1051-75.

Маркировка сварочных электродов

Маркировка электродов бывает простой, например, состоящей буквально из 3-х символов, и крайне сложной.

В качестве примера можно привести изделия Э50А и, например, Э42А, где:

Первая бука Э буквально означает «электрод».
Идущее следом число означает минимальное время сопротивления разрыву.
Последующие буквы указывают на назначение изделия (А – допускается применение пластичного наплавляемого металла, имеющего повышенную вязкость, Н – изделия для наплавления на поверхности, У – для углеродистых сталей, Т – для теплоустойчивых легированных сталей).

Также в наплавке содержатся самые разные химические элементы, которые маркируются буквами Х, М, Б и Ф, что соответствует хрому, молибдену, ниобию и ванадию.

Касательно непосредственно сердечника, он маркируется следующим образом (последовательно):

Св – буквенное обозначение сварочного типа проволоки.
Число, указывающее на процентное содержание углерода.
Буквы, в которых зашифрован код содержащихся легирующих веществ.
Число, указывающее на процентное содержание легирующих веществ.

Сварочные электроды, виды и цена

Универсальной классификации сварочных стержней по причине огромного их разнообразия попросту не существует, тем более что никакими универсальными стандартами не регламентированы марки этих изделий.

Из-за этого разумно разделить их на виды по определенным критериям.

В зависимости от материала, из которого изготовлен стержень, все электроды можно отнести к неметаллическим, либо же металлическим.

Неметаллические варианты состоят исключительно из неплавящихся изделий, делятся на:

Графитовые

Бывают обычные и омедненные, используются для соединения медных проводов.

Угольные

Необходимы для строжки, резки и прошивки отверстий.

Применяются по легированным, низколегированным и углеродистым сталям.

Металлические электроды, в свою очередь, делятся еще на две подгруппы:

Неплавящиеся

Как и в случае с неметаллическими вариантами, в работе либо вовсе не плавятся, либо же плавятся, но незначительно, так как сам материал этих расходников не участвует в процессе образования шва и наплавленного металла.

Плавящиеся

Материал сердечника плавится, одновременно расплавляя и кромки соединяемого материала, что в купе и формирует шов.

Группа неплавящихся металлических электродов состоит из следующих типов изделий:

Вольфрамовые

Так называемые чистые (без добавлений, перечисленных ниже) электроды, необходимые для работы в среде аргона (метод сварки TIG). Температура плавления вольфрама составляет 3410°С, за счет чего этот металл является самым тугоплавким.

Торированные

Предыдущий вариант, но с добавлением тория-232 в количестве 1,7 – 2,2%. Обладает минимальным расходом, устойчив к коррозии и высоким температурам, отличается отличными рабочими показателями, из-за чего применяется в автоматизированном создании швов.

Лантанированные

С добавлением лантана. Отличаются отличным возбуждением высокостабильной дуги, низкой скоростью расплавления присадочной проволоки.

Иттрированные

Расходники повышенной стойкости за счет введения в вольфрам окиси иттрия (Y2O3).

Группа плавящихся металлических электродов содержит варианты без покрытия (представляют собой непрерывную проволоку) и изделия с покрытием.

Последние необходимы в ММА-сварке, а по материалу сердечника распространения получили:

Стальные

Изготавливаются из специальной сварочной проволоки толщиной от 0,3 до 12 мм, имеющей несколько марок.

Из них 5 марок – углеродистая, 23 – легированная, а 28 – высоколегированная стали.

Чугунные

Широкое распространение получили в промышленности, имеют намного меньше подвидов.

Сварочные электроды из цветных металлов

Бывают медные, алюминиевые, бронзовые и другие.

Электродные покрытия также получили классификацию, исходя из химического состава:

Руднокислые

Обладают довольно высокой скоростью плавления.

По сути, это универсальные электроды, причем одновременно и инверторные, и трансформаторные, то есть подходят для работы как на постоянном, так и на переменном токе.

Следует помнить, что при сварочных работах выделяется едкий дым, из-за содержания большого количества марганцевой руды, который оказывает негативное влияние на легкие сварщика.

Рутиловые

Производятся, соответственно из рутила, да еще и с двуокисью титана.

Эти дуговые электроды по своим характеристикам схожи с предыдущим вариантом, но меньше выделяют газ, не так интенсивно разбрызгивают материал и обеспечивают лучшее формирование.

Рутил-целюлозные (РЦ) варианты – хороший пример покрытия смешанного типа, обладающего свойствами одновременно двух представленных категорий.

Фтористо-кальциевые

Низководородистые покрытия, которые еще называют основными.

Стержни работают на постоянном обратном токе.

Яркий представитель – марка УОНИ, которую используют в случаях, когда требуется получить высококачественный шов.

Органические

Изготавливаются из различных органических материалов, вроде оксицеллюлозы.

Само целюлозное покрытие обеспечивает низкую чувствительность к состоянию поверхности и качеству сборки материала.

Такие расходники используют на постоянном и переменном токе, причем в любом доступном положении.

Отдельно следует упомянуть ильменитовые покрытия, которые занимают свое место где-то между кислыми и рутиловыми.

Такие электроды обеспечивают плавное и стабильное горение дуги, что дает возможность полностью контролировать рабочий процесс.

Необходимо уточнить, что многие марки электродов в тех же интернет-магазинах рассортированы по материалам, для работы с которыми они предназначены:

По нержавейке (в зависимости от марки самой стали) – это электроды ОЗЛ-8, НЖ-13, ОЗЛ-6 и другие.
По чугуну – это популярные ОЗЧ-2 и 4, ОК 92.18, ОЗЖН-1, МНЧ-2 и другие. Для правильного выбора марки необходимо знать вид чугуна: серый, высокопрочный или ковкий.
По алюминию и сплавам – применяются в основном для работы в полевых условиях и частном производстве. Предварительно свариваемые алюминиевые детали требуют серьезной подготовки, в частности это очистка от загрязнений и обезжиривание. Для сварки применяют стрежни типа ОЗАНА, ОК, ОЗА, УАНА и ЭВЧ.
Для сварки меди и ее сплавов используют стержни К-100, ЗТ, Комсомолец, ММ3-2, ОЗЧ-1 и другие.
По углеродистым сталям – подбирают электроды, соответствующие конкретной марке свариваемого материала. Это стержни МР, АНО, УОНИ и ОЗС.

Учитывая огромное разнообразие видов и размеров сварочных электродов, а также тот факт, что этот расходник поставляется в упаковках с разным количеством, стоимость последних варьируется в широких пределах.

Обычно ценник составляет 160 – 1300 рублей за пачку.

Для сварки пластика, следует отметить справедливости ради, изготавливают специальные электроды.

По сути, это присадочные пластиковые прутки или полоски (плоские электроды), которые применяют для ремонта распространенных видов термопластика, вроде полиамида, полибутилентерефталата, и, конечно, полипропилена с полиэтиленом.

Что нужно знать о сварочных электродах?

На электродный стержень любые покрытия (если предполагается их наличие) наносятся окунанием (обмакиванием) или опрессовкой.

В первом случае проволочный пруток буквально окунают в специально подготовленный раствор.

Это фактически паста, которую готовят путем смешивания требуемых компонентов до образования сметанообразной консистенции.

На первом этапе перемешивается сухая смесь, после чего уже происходит добавление связующего вещества, например, жидкого стекла.

После обмакивания в эту пасту, стержень отправляют на сушку, а затем на упаковку.

Что касается опрессовки, паста наносится под давлением от 400 до 800 атмосфер.

Это более эффективный способ, позволяющий полностью сформировать до 600 готовых изделий в течение всего 1 минуты.

Сушка происходит при температуре 150 – 180 °С.

Перед упаковкой, что касается и первого метода нанесения покрытия, все электроды проходят обязательную проверку на качество.

Сварочные электроды, учитывая, что это расходники, обычно закупают с запасом, это часто приводит к их длительному хранению в складских помещениях.

К последним предъявляются два условия:

Постоянная влажность, не превышающая 50%.
Температура не ниже 14 °С. Другими словами, помещение должно быть отапливаемым в холодное время года. Причем и тут важна стабильность, так как перепады в отрицательную сторону дают повышение влажности воздуха.

Подобные условия хранения требуются для вин большой выдержки.

Срок годности сварочных электродов может быть неограничен.

Заключение

Выбирать сварочные электроды следует с учетом планируемых работ, и желательно приобретать их с небольшим запасом, пусть лучше останется лишних несколько штук или даже десятков, чем не хватит одного.

Электроды для сварки. Виды, характеристики, применение и цены на электроды

Этот метод, получивший самое обширное распространение, применим во многих областях строительной, ремонтной и промышленной деятельности. А история его началась более двух веков назад в России, когда человек с самой распространённой русской фамилией, профессор В.В. Петров подарил миру сварочные электроды – обычные металлические стержни, которые он использовал в ходе научного эксперимента, исследуя характеристики дугового разряда и возможность практического использования его свойств.

Упомянутый опыт стал толчком последующего бурного развития сварочных технологий. Ныне электроды, являющиеся основным элементом данного процесса, производятся из самых различных металлов, но в некоторых случаях из других материалов.

Их основным свойством является способность хорошо проводить электричество. А назначение данных элементов рабочего процесса в подведении тока к устройствам для всевозможных сварочных работ.

На сегодняшний день электроды для сварки, применяясь на практике самым активным образом, выпускаются в различных вариантах. Марок их насчитывается, пожалуй, около двух сотен.

В ходе сварочного процесса происходит соприкосновение электродов с определённым изделием из металла. Таким образом возникает искусственно созданное короткое замыкание.

Как следствие, в области касания сам стержень и поверхность рабочего материала значительно нагреваются. Здесь температура поднимается до показателей, когда происходит изменение структуры вещества.

Оно плавится, что способствует переносу частиц расходного материала и металла в область образования сварочного шва. Он окончательно формируется при последующем застывании.

Для дуговой сварки, где электроды подразделяются с учётом материала, положенного в основу расходника, характерны две группы из плавящихся и неплавящихся образцов. В последнем варианте стержни делают из тугоплавких веществ.

К ним относятся, как правило, вольфрам. Также часто бывает востребован обладающий особыми свойствами уголь и специальный искусственный графит. Для группы плавящихся типов при изготовлении используется сварочная проволока, а основой для них служит медь, алюминий, сталь.

В некоторых случаях, для достижения устойчивого горения и защиты от различного рода негативных внешних воздействий, подобные стержни наделяются особым покрытием, наносимым в процессе опрессовки. Но иногда обходятся без подобного защитного слоя.

В ходе изменения структуры плавящихся стержней сварочный шов формируется из элементов расходника и кромок рабочего металла, то есть сразу двух элементов процесса.

Неплавящиеся электроды для сварки лишь способствуют образованию нужного соединения. А само оно формируется исключительно за счёт изменения структуры основного материала. Расплавление его составляющих становится основой шва.

Зона, где материал находится в стадии плавления, именуется сварочной ванной. Само её существование считается залогом правильного ведения всего процесса.

Расстояние от неё до стержневого конца составляет длину сварочной дуги. Она корректируется по ходу действия при работе с металлическим изделием. Таким образом поддерживаются её размеры и перемещение электродов.

Виды электродов

С учётом особенностей предстоящего процесса подбираются разные виды электродов, чтобы шов получился аккуратный и эстетически привлекательный. Необходимо рассмотреть: по каким принципам это следует делать.

По характеру материала. Скрепляемое изделие может иметь в основе разные вещества. К таковым относятся медь, алюминий, чугун, а также сталь различных образцов. Они могут включать в себя свойственные только им примеси и добавки.
По типу сварочного аппарата. Здесь может применяться постоянный и переменный (то есть меняющий величину и направление, ввиду изменения полярности) ток.
По характеру и положению шва. При сварочных работах соединения бывают разные: стыковые, торцовые, тавровые, угловые и прочие.
Условиям проведения работ. Сварки проводятся не только на открытом воздухе земной атмосферы, но и при необычных газовых составляющих, а также в водной среде, иногда даже на большой глубине.

Электроды, не имеющие покрытия, в наши дни применяются всё реже. В полуавтоматических аппаратах, в область образования дуги постоянно подаётся сварочная проволока. Для правильного её формирования и используется обмазка, что помогает образованию у шва необходимых характеристик.

Выбрать тип стержня из огромного ассортимент разновидностей нетрудно, если мастер имеет намётанный глаз. Но для менее опытных сварщиков лучше всего сначала научиться разбираться в обозначениях, которые можно увидеть на упаковках и уметь расшифровывать указанные знаки в маркировке.

Многие сведения можно почерпнуть из инструкции или специально предлагающемуся к ней вкладышу. Если таковых не имеется, важную информацию желательно потребовать у продавца в форме дополнительной документации. Рекламным сообщениям лучше не доверять.

При расшифровке маркировки применяются следующие показателям:

«Э» – штучный электрод, следующая за ним цифра указывает на допустимый предел при растяжении, превышение которого становится причиной разрушения материала (например, 42 кгс/мм²);
«А» – означает улучшение характеристик (ударных, пластичных) шва за счёт содержащихся в обмазке компонентов;

Далее в маркировке указывается материал, предназначенный для соединения. Здесь существуют следующие обозначения:

У – низколегированная сталь, богатая углеродом;
Л – высоколегированная сталь, содержащая углерод в умеренных количествах;
Т – термоустойчивая высоколегированная;
В – высоколегированная со специальными добавками;
Н – способ наплавки металла.

Маркировочные знаки также могут сообщить диаметр электрода, толщину покрытия и прочие показатели.

Применение

Строительство – важнейшая отрасль, охватывающая все сферы функционирования человеческого социума. Быт и развитие цивилизации невозможны без ремонта. К этому следует добавить, что за последние пару столетий промышленность развивалась фантастическими темпами.

Что объединяет эти три несомненных факта? В каждой из упомянутых областей деятельности просто необходима сварка. Всё это доказывает насколько данный процесс является важным элементов в жизни людей на планете.

Описываемый способ скрепления элементов конструкций востребован и имеет огромное значение. Причины подобного не трудно перечислить. Среди них множество преимуществ экономического и технического характера, выгодно отличающие сварку от прочих способов соединения материалов. Здесь на первое место было бы справедливо поставить некоторые из достоинств, упомянув их в отдельности.

Долговечное качество. Скрепление элементов конструкции таким методом является надежным, проверенным временем и прочным.
Снижение расходов. Даже по приблизительным подсчётам применение этого способа экономит металла до 30%, а в некоторых случаях даже больше. А простота процесса при подготовительных работах делает реальным снижение трудозатрат.
Ускорение производства. Сварочные конструкции обладают относительно лёгким весом, по причине этого возможна значительная рационализация.
Прогрессивность метода, постоянно совершенствуемого и дополняемого по ходу развития техники и науки, несомненна.

Оборудование для сварочных работ возможно изготовить самостоятельно, а умение и навыки придут впоследствии, полученные постепенно в процессе накопления опыта.

Здесь несомненно важны также теоретические знания, ведь технология метода непроста. Но дело того стоит, ведь самостоятельные действия в этом направлении экономически выгодны, так как покупка сварочного аппарата не может обойтись слишком дёшево.

Интересно упомянуть, что первый прообраз такого типа установок начал использоваться на практике больше столетия назад. А идея его создания тоже принадлежит русскому учёному Н.Г. Славянову.

Сначала ручной тип работ был единственный из возможных вариантов, хотя и теперь этот метод считается чрезвычайно распространённым. Но процессы постепенно автоматизировались, сначала наполовину. А теперь существует полностью автоматизированная сварка, причём в самых разных вариантах.

Одним из наиболее востребованных во многих областях является аргонная технология. Причины всеобщего внимания к этому методу в доступности для бытового применения. Он чаще всего необходим и считается наилучшим для сварки алюминия, а электроды, которые используются в данной случае, должны обладать особыми свойствами.

Алюминиевые изделия незаменимы в хозяйстве. Это могут быть кастрюли, чайники и прочие необходимые в повседневности предметы. Они часто выходят из строя и могут прохудиться, поэтому нуждаются в ремонте.

Приварить отвалившуюся деталь было бы просто, но крайние неудобства заключаются в капризах алюминия. Это проявляется в процессе нагрева и при кислородных контактах. Сварить материал практически невозможно. Металл, при попытке осуществить задуманное, горит и окисляется.

Но некоторые достижение и удачные идеи науки и цивилизации значительно упрощаю процесс. Здесь аргон служит своеобразной защитой, изолируя точки горячего воздействия от вредных контактов с атмосферой. При этом рекомендуется использовать для сварки вольфрамовый электрод, который подходит в данным случае больше всего по природным свойствам.

Описанный метод позволяет решить многие житейские проблемы и делает процесс починки антикварных вещей и предметов бытового использования доступным практически для каждого. Конечно, лучше прибегнуть к помощи настоящих профессионалов. Но это не всегда возможно, а нередко бывает слишком дорого.

Для аргонодуговой сварки электроды используются разных диаметров, но вольфрамовые материалы, ввиду их тугоплавкости, здесь подходят более других. Это тип соединения алюминиевых конструкций по причине доступности очень привлекателен для домашних мастеров.

Цены на электроды

Ассортимент предоставляемых на рынке изделий слишком обширен, но в этом разнообразии достаточно легко запутаться, выбирая то, что действительно необходимо. Успех в данном предприятии достижим только при условии учёта типа процесса, который собираются применить.

Это касается и электродов для сварки инвертором (преобразователем электричества, при помощи которого имеется возможность получить ток требуемых параметров).

Подбор сварочных элементов можно разобрать на этом конкретном примере. Стержни, которые требуются в данном случае, отличаются по диаметру, типу материала и составу покрытия. Как не ошибиться в выборе?

Всё зависит от проводимых работ. Для дуговой ручной сварки следует приобретать плавящиеся металлические стержни. Для выполнения работ в аргоновой среде подходят неплавящиеся. Следует напомнить, что на формирование качественного шва существенно влияет состав вещества соединяемых деталей.

И это тоже следует учитывать. Таким образом, электроды для сварки стали будут совершенно других марок, чем для соединения изделий из чугуна. А о возможности их правильного применения можно судить по маркировке (как упоминалось выше).

Теперь неплохо упомянуть производителей, ведь это может многое сказать о качестве изделия. Наиболее известными являются.

1. Японская фирма KOBELCO. Она выпускает электроды, которые славятся своими высокими показателями при прохождении разнообразных проверок и тестов. Продукция превосходит все ожидания по прочности, где изделия, согласно общему мнению, обладают самыми лучшими характеристиками. К сожалению, цены трудно назвать доступными, эта покупка считается самой дорогой.

2. Шведская компания ESAB. Большим положительным козырем, который сам по себе вызывает доверие у клиентов, является факт, что фирма на рынке существует уже более 110 лет. Это рекордно долгий срок. Вся история компании с момента её основания связана со сваркой, являющейся ведущим направлением деятельности с первого появления на рынке. Качество выпускаемой компанией продукции всегда самое отличное, но с ценами тоже могут возникнуть проблемы, они достаточно высоки (стоимость электрода может доходить до 1700 рублей).

3. Сычевский завод считается одним из предприятий вышеуказанной шведской компании. Это рекомендует его в плане качества, при этом приобрести товар возможно значительно дешевле, чем у этой известной фирмы.

4. Лосиноостровский завод. Это российское предприятие производит электроды, качество которых следует считать средним, зато и денежные запросы вполне доступные. Приобрести электроды для контактной сварки здесь можно по цене около 100 рублей.

5. Каменский завод. Продукция отличается завидной надежностью, а качество вполне сочетается со стоимостью предлагаемого товара.

6. Уральский завод. Электроды для тех, кто хочет сэкономить. О хороших характеристиках электродов не стоит и думать, но соединение конструкций они вполне способны обеспечить.

Теперь пришло время поговорить о хранении описываемых сварочных элементов. От этого зависит их эффективное использование. Держать электроды можно только в заранее подготовленных местах, а при покупке лучше сразу задумываться об их возможной сохранности.

При этом следует внимательно осведомиться о сроке годности приобретаемого продукта, ведь если электроды окажутся просроченными, процесс сварки не может быть комфортным, а соединение деталей настолько надежным, как требуется.

Лучше всего для правильного хранения подходит специальный пенал, который обязательно окажется полезен во многих ситуациях, которые далее будут упомянуты. При наличии такого хранилища важные элементы сварочного процесса окажутся гарантированно изолированы от вредной для них влаги.

Этот же склад окажется прекрасным и удобным при транспортировке электродов. Если же сырость всё-таки достигла их, несмотря на все принятые меры, данные сварочные элементы целесообразно прокалить.

В указанном процессе используется специальная печь, где температурные показатели поднимаются до 400°С. После этого электроды следует положить опять же в пенал.

И в этом проявляется его очередное удобство. Внутри такого вместительного приспособления тепло длительное время способно сохраняться, поддерживая необходимый режим и качество сварочных элементов.

Электроды сварочные. Описание, характеристики, виды, применение и цена электродов

Компания ESAB (Швеция) — всемирно известный производитель оборудования и материалов для сварки.

Безупречная деловая репутация, постоянный поиск новых решений и внедрение инноваций вывели компанию на международный уровень. Продукция характеризуется как качественная, надежная и недорогая.

Электроды ЭСАБ — признанный на мировом рынке эталон качества. Они производятся нескольких категорий по назначению и составу, используются для автоматической и ручной сварки, наплавки металла.

Назначение — сваривание углеродистых и низколегированных, нержавеющих и жаропрочных сталей, чугунов, листов со специальным покрытием и цветных металлов в конструкциях строительного назначения, в машиностроении, авто и судостроении.

Интересный факт! Маркировка ОК на электродах получилась от инициалов основателя компании и изобретателя электрода Oscar Kjellberg. Патент на продукцию был выдан еще в 1904 году.

Характеристики и преимущества

Электроды ESAB привлекают универсальностью и большими возможностями. Номенклатура позволяет подобрать расходники под конкретную задачу. Электроды используются для прихваток, наплавки и наложения основательных швов. Они отличаются низким тепловложением и успешно применяются при монтаже, когда стыкуются детали с большими зазорами.

Помимо этого, обеспечивают высокое качество соединений в конструкциях из углеродистых и низколегированных сталей, имеют экономный расход, подходят для сваривания толстостенных и тонкостенных элементов, а также конструкций, подверженных агрессивному воздействию.

Изделия устойчивы к образованию горящих дефектов поверхности, даже при малом нагреве дают шов высокой вязкости. Следующее достоинство — стойкость к коррозии и появлению трещин, возможность сваривать детали в любом положении, при этом сохраняется высокое качество шва, и не возникает больших напряжений. Ими удобно работать в труднодоступных местах. Электроды применяют в изделиях с тяжелым нагружением при эксплуатации, повышенными требованиями к прочности и ударной вязкости.

Главное преимущество продукции — простое использование для новичков и опытных специалистов сварочного ремесла, а также безопасность в работе.

Характеристики и размеры

Говоря о характеристиках, здесь все упирается в конкретную разновидность. Например, рутиловый вариант, в случае, если в его составе более 50% порошка железа, пригоден для сварки в абсолютно любых положениях. Что касается других компонентов, таких как сам рутил и диоксид титана, то чем их больше, тем гарантированно меньше будет разбрызгивание шлака при работе.

Это гарантирует спокойную и тихую дугу, облегчает сварные работы, повышает качество шва. В случае, если рутиловый электрод имеет натриевую обмазку, то с такими электродами рекомендовано работать на повышенном напряжении. Это сделает дугу тихой, уменьшит объём разбрызгивания.

Важно понимать, что рутиловая разновидность применяется с абсолютно любым видом тока, но главное соблюдение прямой полярности. В случае с целлюлозой тоже всё уникально. Целлюлоза, по факту это бумага. Если её содержание достигает 30%, то наплавление получается грубоватым.

В остальном, сварочные электроды для инвертора могут характеризоваться способом их применения. Например, среди них выделяют универсальные, которые работают в любом положении. Выделяют только те, что работают в нижнем, горизонтальном и вертикальном, только в нижнем, а также во всех положениях за исключением вертикального. Это стоит учитывать и обращать внимание на маркировку.

Виды электродов Esab

Электроды Эсаб изготавливаются с металлическим стержнем либо из других материалов. Сердечник обеспечивает подачу электротока в место сваривания.
Различают несколько видов расходных материалов по назначению, а именно для:

конструкционных сталей без легирования;
низколегированных сталей;
высоколегированных сталей;
сваривания неоднородных материалов;
сплавов никеля;
материалов из алюминия;
упрочняющего наплавления.

Наиболее популярна категория для сваривания конструкционных сталей. Это серии ОК 46 и 48, УОНИИ, ОЗС, ЦУ и другие.

Электроды серии ОК 46 — лидер популярности. Они универсальны в применении, пригодны для заполнения больших щелей и не нуждаются в существенных теплозатратах.

Расходники УОНИ 13/55 производятся для ручной сварки. Они позволяют накладывать сварные швы с высокой пластичностью и ударной прочностью. Сваривать углеродистые и низколегированные стали можно даже при морозной погоде.

Доступные рутиловые электроды МР-3 используют для ручной сварки с постоянным либо переменным током.

Преимущества электродов esab

Сварочные электроды esab становятся все популярнее в странах СНГ и завоевывают уважение во всем мире. Однако есть и те, кто недооценивает всех преимуществ этих электродов. Почему-то распространено такое неправильное мнение, что только один вид электродов можно использовать при сваривании. Это мнение неправильно, потому что для каждого вида сваривания Вам понадобится использовать не один или несколько видов электродов, а много.

Около ста лет разработок и исследований вывели компанию на международный уровень по производству сварочных аппаратов и материалов для сварки. Благодаря качественной и плодотворной работе инженеров и проектировщиков компании различные виды сварки могут выполняться с помощью сварочного оборудования Еsab. Также эталоном качества во всем мире являются электроды esab.

Они очень надежны в использовании, надежны и имеют приемлемую цену. В основном их применяют для сварки высокопрочных малолегированных сталей. Основными особенностями являются отличная устойчивость против горящих трещин и повышенная вязкость шва при малых температурах.

На самом деле электроды esab обеспечивают высокое качество и свойства шва. Примечательно, что электродами esab можно делать как и небольшие прихватки, так и прочные и долгосрочные сваривания. Одним из отличий этих электродов является пониженное тепловложение, которое делает электрод особенно подходящим для заварки широких зазоров, которые могут возникать при монтаже.

Также электроды компании esab нашли свое применение при сварке металлических листов с гальваническим покрытием. Еще одной немаловажной особенностью этих электродов является высокая устойчивость к ржавчине. Специалисты рекомендуют электроды компании esab для сварки углеродистых сталей, а также для сварки судовых и конструкционных сталей. Выпускаются электроды esab с такими покрытиями:

— кислотное покрытие;
— целлюлозное покрытие;
— со смешанным покрытием;
— основное покрытие;
— рутиловое покрытие;
— другие виды покрытий;

Простота и легкость в использовании являются их основным достоинством, которое трудно переоценить. Также огромным преимуществом электродов esab является то, что с ними может работать как начинающий сварщик так профессионал, который занимается свариванием всю жизнь. С помощью электродов esab даже молодой и неопытный сварщик может почувствовать себя профессионалом. Еsab справятся даже со сваркой в труднодоступных местах, таких как сварка стыков, углов и других неудобных положениях.

Если провести небольшой опрос сварщиков-профессионалов, то Вы сможете услышать много положительных отзывов. «Практически при всех сварочных работах я использую Еsab», — делится один из числа профессионалов. Электроды этой компании очень востребованы, поэтому рынок esab продолжает расти и развиваться. Вот уже долгое время имя компании esab ассоциируется с качеством и простотой. А думаете ли Вы также?

Для сварки ответственных конструкций Электроды для сварки Меди инвертором Электроды для профильных труб Электроды Nittetsu

Марки электродов ЭСАБ для сварочных работ и наплавки

№ п/п	Назначение	Марка
1	Для углеродистых сталей	ОК 46.00, ОК 48.00, ОК 53.70, ОК 55.00, ОУНИИ 13/15, ЦУ-5, ОЗС-12
2	Для легированных	ОК 48.08, ОК 74.70
2	Для высокопрочных и теплостойких сталей	МТГ-03, ОК 48-08, ОК 74.70, ОК 76.35
3	Нержавеющие и жаростойкие стали	ОК 61.20, ОК 61.25, ОК 61.30, ОК 61.85, ОК 63.20, ОК 63.30, ОК 67.60, ОК 68.82
4	Для сплавов алюминия	OK AlMn1, OK AlSi12, OK AlSi5, ОК 96.20
5	Для сплавов на основе никеля	OK NiCrMo-5, OK 92.15, ОК 92.26, ОК 92.45
6	Медные сплавы	ОК 94.25
7	Чугун	ОК 92.15, ОК 92.18, ОК 92.58, ОК 92.60, ОК 92.75
8	Для наплавки	OK Weartrode 30, OK Weartrode 60 T, ОК 68.82, ОК 84.42

Детали из нержавейки соединяют рутиловыми электродами марки ОК 63.30. Они обеспечивают высокостойкую дугу, почти не разбрызгиваются и создают капельный перенос металла. Шлаки легко отделяются сами или после слабого воздействия. Готовые швы ровные и чистые.

Серия ЦУ-5 используется для сварочных операций на толстостенных трубопроводах из слаболегированных сталей. Сварка не требует предварительного разогрева и дальнейшей термообработки.

Электроды ЭСАБ-СВЭЛ производятся шведской компанией в Санкт-Петербурге на базе судостроительного завода. Они имеют основную номенклатуру марок для сваривания различных видов сталей.

Электроды Эсаб производятся сечением 2-5 мм и длиной 300-450 мм.

Какие электроды Esab лучше выбрать

Пожалуй, самыми популярными и широко применяемыми можно назвать электроды серии ОК. Для сварки низколегированных и углеродистых сталей чаще всего используют электроды Esab ОК 46.00, ОК 48.00, ОК 48.04, ОК 53.70.

Если работать предстоит с жаростойкими и нержавеющими сталями, лучше всего подойдут электроды «Эсаб» ОК 61.25, ОК 61.30, ОК 61.35, ОК 63.30.

При сварке легированных сталей, как правило, выбирают электроды Esab ОК 48.08, ОК 74.70. В свою очередь, при работе с чугуном стоит обратить внимание на ОК 92.15, ОК 92.18 ОК 92.26.

При этом, без сомнений, самыми популярными из вышеназванных, стоит признать электроды серии Esab ОК 46. Особенно востребованными они становятся при необходимости сварить тонкие листы стали с гальваническим покрытием, так как другие электроды подходят для этого куда хуже. Кроме того, электроды этого типа требуют меньших теплозатрат, что делает его особенно привлекательным при проведении больших работ, например, при заварке широких зазоров.

Разумеется, помимо серии ОК компания Esab выпускает электроды и других наименований. Например, при ручной дуговой сварке большой популярностью пользуются УОНИ-13/55. Этот тип электродов предназначен для работы с углеродистыми и низколегированными видами стали, особенно в случаях, когда сварные швы должны отвечать повышенным требованиям пластичности и ударной вязкости, в том числе при низких температурах.

Серия МР-3 также отлично подходит для ручной сварки. Это недорогие рутиловые электроды, предназначенные для работы с постоянным или переменным током.

В свою очередь, тип ЦУ-5 предназначен для сварки корневых швов толстостенных трубопроводов из низколегированной углеродистой стали. Стоит отметить, что данные электроды подходят для сварки, которая проводится без предварительного подогрева и последующей термообработки.

Используемые покрытия

Чтобы обеспечить стабильный разряд дуги при сварке, создать облако защитных газов для формирования нужных параметров сварного шва, стержень покрывается порошкообразной массой. Качество, состав и тип покрытия определяют эффективность процесса и прочность сварных металлоконструкций. От них зависит вязкость расплава, переходные явления в металле, шлакообразование.
При производстве электродов ЭСАБ используются следующие виды покрытий:

основное (В);
рутиловое (R);
кислотное (А);
целлюлозное (С);
смешанное (RB, RA, RC).

На электродах маркируется тип покрытия и толщина.

Основное

Расходники с основным покрытием предназначены для сварки ответственных металлоконструкций. В зону сваривания рекомендуется подавать постоянный тип тока с отрицательной полярностью. Металл в сварочной ванне характеризуется высокой пластичностью, а наложенный шов — выпуклостью и грубоватостью.
Формула покрытия складывается из карбонатов кальция и магния (доломит, магнезит, мрамор).

Важно! Электроды с основным покрытием требуют тщательной подготовки кромок и соблюдения норм хранения. При использовании сырых изделий или деталей со следами масла, коррозии или окалины получится пористый шов.

Рутиловое

Основным компонентом этого покрытия служит минерал рутил, дополнительными веществами — ферромарганец, кремнезем, карбонаты кальция и магния.

Достоинство электродов с рутиловым покрытием в том, что сварка протекает с минимальным разбрызгиванием металла, швы ложатся ровно, а окалина легко снимается. За счет легкого повторного зажигания дуги процесс происходит быстрее. Такими изделиями можно выполнять все виды швов. Рутиловое покрытие признано наименее опасным для здоровья.

Рисунок 3 — Процесс сварки

Кислотное

Кислотное покрытие содержит оксиды железа и марганца. Процесс сваривания сопровождается существенным выделением в сварочную дугу кислорода, что придает металлу тягучесть и уменьшает поверхностное натяжение. Температура растет, и металл хорошо растекается. Таким образом, повышается производительность, но остается вероятность образования подрезов.
Выделяемые марганцем оксиды являются вредными для человека, поэтому сварщики перешли на рутилово-кислотную обмазку.

Целлюлозное

Отличительный признак покрытия заключается в обильном выделении газов при незначительном шлакообразовании. Целлюлозные электроды идеально подходят для наложения вертикальных швов. В основу целлюлозного покрытия, кроме самой целлюлозы, могут входить ферросплавы, тальк, органические смолы.

К недостаткам материала относится излишнее разбрызгивание металла и невысокая пластичность шва из-за избыточного содержания водорода.

Основные отличия Электродов ано и уони.

Наверняка многие профессиональные сварщики знакомы с электродами УОНИ. Примечателен тот факт, что среди российских сварщиков ходит мнение, что человек, который никогда в жизни не варил электродами УОНИ, то он не настоящий профессионал.

Однако практически каждому сварщику известны электроды АНО. Они славятся высоким качеством сварного шва и малым разбрызгиванием металла. Тем не менее многие люди останавливают свой выбор на электродах УОНИ. Чем они лучше или хуже других? Почему они такие востребованные?

Для начала нужно узнать основные особенности электродов АНО. Очень часто их применяют при сварке ответственных швов, например при сваривании трубопровода или других ответственных конструкций. В отличие от УОНИ, электроды АНО являются универсальными, ведь ими можно варить как постоянным так и переменным током. Для них полярность не имеет никакого значения. Для сваривания металлических частей электродами АНО нужно подбирать подходящую толщину электрода до толщины металла.

Также среди электродов АНО есть и электроды для резки металла, точнее они таковыми считаются среди сварщиков. Для резки металлов используются электроды толщиной более 4 миллиметров. Также для сварки толстого металла используются электроды толщиной от 4 миллиметров. Купить их Вы можете во многих магазинах, однако никто не может Вам гарантировать высокое качество своей продукции. Электроды УОНИ очень часто используются многими сварщиками для сваривания многих изделий.

Основное отличие электродов АНО от УОНИ — это то, что с помощью УОНИ Вы можете производить сваривание только на постоянном токе. Однако они практически не оставляют за собой следов. то есть при сваривании ими у Вас никогда не возникнет проблемы большого количества шлака.

В отличие от УОНИ, электроды АНО оставляют за собой слишком много шлака, который мешает Вам дальше производить сваривание. Для того, что продолжить сваривание Вам понадобится очистить металл от шлаков, и только потом продолжать варить.

Получается, что электроды АНО создают некоторые проблемы, которые замедляют процесс выполнения сварочных работ. Поэтому многие профессиональные сварщики решают полностью или частично отказаться от использования электродов АНО. На самом деле такое решение оправданно, потому что никто не хочет терять свое время.

В отличие от тех, кто остановил свой выбор на электродах АНО, многие люди все же решают использовать электроды УОНИ, которые считаются одними из лучших в России. Для того, чтобы купит и Вам не нужно стоять в долгих очередях, отнимающих много времени и сил, а просто перейти на специальную страницу нашего сайта «Контакты» и выбрать подходящий Вам завод-изготовитель электродов и сварочного оборудования. В отличие от многих заводов,- те заводы, ссылки на сайты которых Вы можете найти на странице «Контакты», могут утверждать высокое качество выпускаемой продукции. Помимо высокого качества электродов, эти заводы продают свою продукцию по выгодным ценам, поэтому покупка электродов является для Вас выгодной.
Электроды для сварки котлов Для сварки и наплавки чугуна Электроды для наплавки цн-12м

Электроды сварочные. Описание, характеристики, виды, применение и цена электродов

Сварка применяется повсеместно для работы с металлоконструкциями. Подобное позволяет добиться высокой точности работы, получить конструкцию с возможностью многотонной нагрузки, решить различные архитектурные сложности.

Но, чтобы работать потребуются электроды, которые как раз-таки и позволяют образовать надежные соединения. О том, что это такое, где применяется, как выбрать и какие разновидности встречаются, мы поговорим в этой статье.

Что такое электроды?

Представить себе электрод несложно. По факту, это проволока с нанесенным на неё защитным покрытием. От того, какое покрытие использовано, какие химические элементы в её состав входят, тип используемой стали в проволоке и другие параметры, определяется качество электродов и дальнейший шов при работе.

Само покрытие позволяет не только добиться сварочных работ высокой точности и эстетики, но и защищает металл от окисления. Это повышает срок службы электрода и гарантирует высокое качество работ. В то же время, очень важно правильно хранить дуговые сварочные электроды, поскольку они должны находиться в сухом месте, иначе защитное покрытие разрушится.

По видам их можно условно разделить на наплавляемые и плавящиеся. В процессе работы образуется тепловая дуга, которая и плавит металл. Так вот, электроды плавящегося типа, неустойчивы к температуре этой дуги, что и предполагает их быстрое уменьшение в размерах.

При этом, в процессе работы образуется ванночка, где стержень электрода расплавляется вместе с металлом и образует единообразный шов. Со временем электрод закончится, что потребует его замены в процессе работы.

Следующая разновидность, это расходные материалы наплавляющиеся. Они, в отличие от предыдущих, изготовлены из твердых сплавов металлов. Это позволяет им выдерживать рабочий нагрев до 1000 и более градусов. Такие электроды сами не плавятся, но легко расплавляют металл. Шов здесь формируется благодаря самому металлу, что нисколько не отнимает прочности будущего соединения.

Область применения

Они могут быть применимы как со сваркой старого образца, так и с современным сварочным инвертором. Задействуют их для работы в быту, в капитальном строительстве, в сфере производства. Их основная область применения касается работы с металлом.

Они позволяют поддерживать стабильную дугу при сварке, расплавляют металл, делают сварную ванночку, что в дальнейшем позволяет металлу сплавляться между собой. Электроды поддерживают не только стабильную другу, но и равномерно разогревают металл, образуя красивый шов, что важно при требованиях к высоким свойствам эстетики обрабатываемого металла.

Производители должны тщательно подбирать химический состав стали и поверхностного напыления, поскольку это гарантирует нормальный уровень выделения токсинов при работе, а также уменьшает уровень разбрызгивания, что повышает качество. Очень важно разбираться в классификации, поскольку иначе будет невозможно работать с конкретным составом стали.

Виды электродов

Немного, касательно видов мы ранее уже говорили. Это касается типа самого электрода, поскольку он может быть наплавляемым и направляющимся. В основном это касается типа покрытия и используемой стали. Также, электроды могут поставляться без покрытия. В остальном, говоря о видах, электроды можно подразделить по классам в зависимости от того, где они будут задействованы.

Сварочные электроды УОНИ 13/55

Здесь выделяется углеродистая сталь, легированные и конструкционные виды стали, теплостойкая сталь, также выполненная из сплава различных металлов. Все из предоставленных вариантов маркируются собственной буквой, что облегчает процесс выбора. Наряду с тем, что металл может отличаться, отличается и защитное покрытие, где выделяют:

Целлюлозное. Кроме бумаги в состав входит ферромарганец, марганцевая руда, рутил, тальк. В процессе работы, такое покрытие образует ровный шов благодаря защитному газу вокруг дуги. Качество получается на высоте, что особенно актуально при выполнении декоративных работ, при условии, что нельзя допускать перегрев металла.
Кислое. Они маркированы буквой «A»,в составе включают сицилия и железа, марганца и железа. Благодаря правильно подобранному составу электрод может применяться в оборудовании разного принципа действия. Им характерен высокий предел расплавления металла, также они удобны там, где приходится накладывать нижний шов, что на языке сварщика означает «варить потолок».
Рутиловые варианты. Благодаря правильно подобранному составу, где производители добавляют ферромарганец, жидкое стекло, карбонат и другие химически активные вещества, электрод может расплавляться под действием постоянного и переменного тока. В результате образуется защитный шлак, благодаря чему металл не перегревается. Это становится основой высокого качества шва и низкой токсичности во время работы. Здесь хорошо проявили себя сварочные электроды уони.

Характеристики и размеры

Как правильно выбрать?

Характеристик целое множество. Поэтому, выбирая их для работы, даже профессионалы не всегда знают на 100% химический состав, поэтому не могут принять верное решение. Однако, общие правила выбора вы обязаны знать:

Делайте выбор по току, что опирается на выбор оборудования. В большинстве это постоянный ток, поэтому электрод будет находиться между значками (+ и -). Важна правильная коммутация, иначе будет работать некорректно. Обычно электрод цепляют на знак (-), а железо, которые вы варите, на знак (+). В противном случае, если полярность будет нарушена, качество работы будет снижено. В то же время, полярность иногда меняют специально. Это сделано для того, чтобы снизить потребляемый ток. Поменяв полярность, можно работать с тонким листовым металлом, поскольку прожечь его будет сложнее.
Следите за толщиной металлической части. Чем толще, тем больше должен быть диаметр. Это аксиома, поэтому не экономьте, иначе придется повышать ток до пиковых значений. Важно читать инструкцию, поскольку так получится точнее выбрать. Иначе колебания тока будут настолько большими, что качество сварки будет снижено. Например, в инструкции прописан диаметр сварочных электродов и ток, который для него характерен. Сварочный электрод 2 мм подходит для работы на токе до 60 ампер. 2,5 мм рассчитан на ток от 60, до 90 ампер, включительно. Используя же электроды сварочные 3 мм, ток должен быть в пределах от 80 до 140 А. Точные показатели зависят от толщины металла и регулируются индивидуальной подстройкой аппарата.

Стоит помнить, что не всегда качество упирается в оборудование для сварки и тип используемых расходников. Зачастую все упирается в качество заготовки, а именно в состояние ее поверхности. Ей должна быть присуща внешняя чистота и отсутствие коррозии. Если варите окрашенные участки, рекомендуется счищать краску. Так шов ляжет ровнее, не будет залипание.

Какой должен быть держатель для электродов

От принципа и конструктива держателя зависит как итоговый результат, так и ваша безопасность. Современный сварочный держатель электродов должен обладать следующими особенностями:

Быть легким, удобным в эксплуатации, иметь длинную рукоять, которая выполнена из диэлектрического и температуростойкого материала.
Быть унифицированным. Это значит, что в его конструктив должна входить пружина, которая позволит соединять две части держателя воедино, задействуя любые диаметры. Как минимум, это расширит работу.
Легко менять Угол. Это удобно, если придётся работать только с предметами, которые лежат на рабочем столе, но и ремонтировать автомобили, варить на высоте, выполнять быстрый прихват металла. Изменение угла нередко позволяет разжечь другу быстрее и гореть ей бесперебойно.
Предполагать легкую смену электрода. Он быстро сгорает, поэтому на замену нужно потрать как можно меньше сил и время. При этом инструмент должен быть легким и изолированным от прямого контакта с человеком.

Желательно, чтобы к держателю подходил длинный провод. Задействую кабель большего сечения снижают сопротивление тока, повышая производительность сварочного оборудования.

Держатель электродов

При этом длина, при повышенном стечении, нисколько не влияет на качество. Нередко специалисты самостоятельно изготавливают держатель, удлиняя провода до нужного значения. Это облегчает работу на высоте, поскольку позволяет не поднимать на себе сварочный инвертор.

Сварочные электроды продаются упаковками. Поэтому, их цена варьируется от диаметра, а также от количества штук в упаковке. Нередко производители ставят цену в зависимости от веса. Соответственно, минимальная упаковка весит порядка полкилограмма, затем идет масса 800 г, 1 кг даже больше.

В среднем, цена за упаковку варьируется от 100 рублей. Например, рутиловые электроды от компании Монолит, массой полкилограмма и диаметром электрода 2,5 мм, массой 5 кг, стоит порядка 100 руб. за упаковку. Они подойдут для работы со сварочным инвертором. Продукция соответствует ГОСТу Э-46.

В целом, у производителей по цене почти все одинаково. Например, электроды торговой марки Vestern, отвечающие ГОСТу Э46, тройка, массой 1 килограмм, стоит порядка 200 руб. за упаковку. Варить ими можно с комфортом, поскольку дуга разгорается просто, уровень брызг минимален.

Покупать упаковки электродов с большим весом выгодно. Чем больше нетто товара, тем дешевле вы платите за килограмм. Например, цена сварочных электродов массой 3 кг от компании Vestern, аналогичных электродов, обойдется порядка 500 руб. Многие хвалят сварочные электроды ок от поставщика ЕСАБ.

Хранение электродов

Многие думают, что содержать стальные сварочные электроды можно, как угодно. Однако это не так, поскольку из-за неправильного хранения нарушается качество сварного шва. При этом, особенно страдает неопытный сварщик, поскольку профессионалы понимают, как компенсировать этот недостаток, зная основы эксплуатации сварки.

Что касается неопытных, именно любителей, то они это списывают проблему на некачественный аппарат для сварки, нехватку потенциала в розетке и другие нюансы, но нисколько не думают об электродах. К основным запретам относят то, что электроды нельзя оставлять в условиях повышенной влажности.

Сварочные электроды ESAB OK

Из-за влаги нарушается качество шва, поэтому их следует хранить только в сухих помещениях. Запрещено хранение на земле, на бетоне, а также на открытой местности. Чтобы добиться максимальной герметичности при хранении, рекомендовано использовать обрезки ПНД трубы.

Для этого извлеките содержимое из упаковки, купите максимально большой диаметр ПНД трубы, сложите их туда и храните без опасений. Желательно, чтобы с одной из сторон труба была закрыта. Подобное нисколько не повлияет на то, как доставать электроды из емкости, но добавит герметичности.

Подобных требований должны придерживаться любые продукты, как и сварочные электроды мр, качество которых одно из лучших, ровно, как и сварочные электроды esab. Касательно упаковки, то при длительном хранении её следует снимать. Здесь бумага, и она, как и любая целлюлоза, впитывает в себя влагу.

Она не защитит от изменения температуры, поэтому оставлять в ней содержимое на зиму в гараже не следует. Содержимое разрушатся, либо прилипнет друг другу, либо покроется коррозией. Это отразится на внешнем виде шва.

Также не рекомендовано хранить в целлофане, особенно при повышенной влажности. Сам целлофан способствует образованию конденсата, что тоже приведёт к переизбытку влаги и образованию коррозии на поверхности.

Виды электродов

Сварочный электрод представляет собой стержень из токопроводящего материала. Он может быть без покрытия или иметь специальную обмазку из различных химических компонентов, определяющую его характеристики и улучшающую качество шва. Основное назначение электрода — передача напряжения к свариваемым деталям и конструкциям.

Конструкция электрода

Сварочные электроды состоят из трех элементов:

металлического или неметаллического стержня;
покрытия или обмазки (в некоторых марках может отсутствовать);
контактного наконечника.

Основой сварочного электрода является холоднотянутая проволока сечением от 0,3 до 12 мм.

Для изготовления стержней используется сталь трех категорий:

углеродистая — для сварки углеродистой и низколегированной стали;
легированная — для соединения деталей из легированной, конструкционной и жаропрочной стали;
высоколегированная — для работы с нержавейкой, хромоникелевыми и хромистыми сплавами.

При сварке стержень плавится, заполняя сварную ванну расплавленным металлом. Одновременно плавится обмазка, покрывая тонким слоем расплавленный металл и создавая защитное газовое облако, перекрывающее доступ кислорода к области сварки.

Устройство сварочного электрода

Назначение

От типа сварочных расходников зависит глубина прогрева металла, быстрота розжига, стабильность электрической дуги.

Электроды должны обеспечивать:

образование качественного шва нужного химического состава;
поддержание стабильной дуги во время всего периода работы;
защиту расплава сварочной ванны от доступа кислорода;
минимальное разбрызгивание раскаленного металла;
легкое отделение и удаление шлака с поверхности шва;
высокую прочность и ударную стойкость сварного соединения.

В процессе сварочных работ электроды должны выделять минимальное количество токсичных газов.

Электроды для ручной дуговой сварки.

Размеры и вес, характеристики

К основным параметрам сварочных стержней относится диаметр стержня. Его выбор зависит от толщины обрабатываемых заготовок и параметров сварочного оборудования.

Таблица 1. Усредненные данные по соответствию диаметров, токов и толщины заготовок:

Толщина заготовки, мм

Чем толще свариваемый металл, тем больше должен быть диаметр электрода.

Производители выпускают стержни различной длины, от 150 до 450 мм. Длина электрода важна в ситуациях, когда нежелательно прерываться в процессе сварки. Например, при ремонте герметичных емкостей или трубопроводов, находящихся под давлением.

Виды и состав обмазки сварочных электродов

Обмазка — нанесенная на металлический стержень гомогенизированная масса из различных химических компонентов. Задача покрытия — обеспечение бесперебойного горения и придание определенных свойств сварному соединению. Его разновидности:

Кислое — обозначается буквой «А».

Состоит из оксидов марганца, железа и кремния. Предназначена для сваривания изделий из низкоуглеродистых сталей, преимущественно в горизонтальном положении.

Хорошо работает даже на ржавом металле. Образует стабильную дугу. Может использоваться при работе на переменном и постоянном токе.

К недостаткам относится токсичность, высокая текучесть металла шва, недостаточная чистота и повышенная концентрация водорода в сварочной ванне.

Состоит из фтористых соединений и карбонатов. Такие стержни применяются для дуговой сварки толстых заготовок и конструкций, работающих при высоких знакопеременных и динамических нагрузках, из высокоуглеродистых легированных сталей. Подходят для работы во всех пространственных положениях.

Образуют механически прочные, чистые от химических примесей швы, обладающие высокой пластичностью, ударной вязкостью и стойкостью к трещинообразованию.

Минусы стержней с основным покрытием: образование короткой нестабильной дуги, сложности с отделением окалины, трудности при хранении.

Рутиловое — «Р».

Основные компоненты — минерал рутил, ферромарганец, кремнезем, карбонат кальция или магния.

Подходит для сваривания строительных конструкций и изделий из низколегированных малоуглеродистых сталей в любых пространственных положениях.

Обеспечивает высокое качество шва, легкое отделение шлака и минимальное разбрызгивание металла.

Недостаток рутиловых электродов в высокой текучести, низкой химической чистоте шва, повышенной концентрацией водорода в сварочной ванне.

Целлюлозное — «Ц».

Имеет в составе обмазки натуральную целлюлозу, ферросплавы и органические смолы.

Обеспечивает хороший провар на постоянном токе. Сварка на переменном токе требует дополнительного оборудования.

Благодаря образованию небольшого количества плотного и вязкого шлака, односторонняя сварка целлюлозными электродами возможна в любом пространственном положении, в том числе в труднодоступных местах.

К недостаткам электродов с целлюлозным покрытием относится высокая концентрация водорода, понижающая пластичность сварного шва и большой расход, связанный с сильным разбрызгиванием металла.

Сварочные электроды: виды и классификация

Добиться нужного качества сваривания невозможно без правильного выбора электродов. Избежать ошибки поможет четкое понимание рынка. Необходимо знать о видах продукции от разных производителей, рекомендациях относительно применения конкретной марки, принципах маркировки электродов.

Назначение сварочных электродов

Роль электродов сводится к формированию дуги в электродуговой сварке. Качество электродов напрямую влияет на эффективность работы и результат. Насколько стабильной будет дуга, как глубоко прогреется металл, легко ли разжечь дугу и другие нюансы во время сварки определяются выбором электродов. Они должны:

поддерживать во время работы стабильную дугу;
плавиться равномерно;
формировать аккуратный шов с нужным химическим составом;
создать условия для минимизации разбрызгивания раскаленного металла;
способствовать повышению эффективности сварочных работ;
обеспечивать прочность стыка;
обладать низкой степенью токсичности.

Помимо этого, должен легко удаляться шлак, который образуется в процессе сварочных работ.

Какие бывают электроды для сварки

Все представленные на отечественном рынке электроды делятся на типы, которые предназначаются для работы с различными металлами. Есть отдельная группа продукции для сварки по разным маркам стали, по чугуну, цветным металлам, алюминию и его сплавам. Благодаря такому делению сварщику легче выбрать оборудование и оптимальный режим при работе с конкретным металлом. Есть еще и отдельная группа электродов, которые используются исключительно для так называемой «наплавки металлов».

Особенности ручных технологических операций тоже являются определяющим фактором, который влияет на классификацию электродов. Ведь сварочные работы могут выполняться с разным расположением электрода, степенью проплавления металла, глубиной сварочной ванны и другими особенностями.

Толщина электрода определяет его принадлежность к изделиям тонким (М), толстым (Д) или среднего размера (С). В зависимости от типа обмазки продукция делится на четыре группы:

кислая – маркируется А;
целлюлозная – Ц;
основная – Б;
рутиловая – Р;
комбинированная или смешанная. Маркируется в зависимости от того, какие виды обмазок использованы – РБ, РЦ, АР или другое.

Если электрод обладает покрытием, которое выходит за рамки приведенной классификации, он обозначается буквой «П» – прочие. В состав обмазки включаются добавки, которые предназначаются для улучшения качества сварного шва из конкретного материала. К примеру, рутиловое покрытие электрода препятствует образованию пустот и трещин в области сварного шва. Еще электроды классифицируются в зависимости от полярности питающего тока, величины напряжения, диаметра, длины стержня.

В случае возникновения крайней необходимости электроды можно изготовить самостоятельно. Для этого понадобится стальная проволока диаметром в диапазоне от 1,6 до 6 мм. Из нее делаются отрезки длиной около 35 сантиметров. Для обмазки подойдет смесь мела и силикатного клея.

Классификация электродов согласно ГОСТу 9466-75

Предназначенные для ручной дуговой сварки металлические покрытые электроды делятся на группы по нескольким параметрам: назначению, химическому составу и механическим свойствам, толщине и виду нанесенного покрытия. Помимо этого, принимаются во внимание и сварочно-технологические показатели.

Для улучшения качества и увеличения скорости работ, вы всегда можете воcпользоваться нашими сварочными столами собственного производства от компании VTM.

Виды электродов по назначению

В зависимости от сферы использования продукция предназначается:

для работы с углеродистыми или низкоуглеродистыми материалами, степень сопротивления на разрыв которых не превышает 600 Мпа. Они маркируются литерой “У”;
для соединения заготовок из конструкционной легированной стали, сопротивление на разрыв которых не превышает 600 Мпа. Электроды маркируются буквой “Л”;
для сваривания легированной стали, устойчивой к высоким температурам. Продукты обозначаются литерой “Т”;
для сварки высоколегированной стали, обладающей особыми характеристиками. Визуальный маркер – буква “В”;
для создания наплавляемого слоя на поверхности материалов с особыми свойствами. Электроды имеют обозначение – литеру “Н”.

Перечисленными стандартами электроды разделяются на типы в зависимости от химического состава наплавленного металла и в соответствии с механическими характеристиками обрабатываемого материала. В маркировке присутствуют цифры, обозначающие минимальное сопротивление на разрыв в кгс/мм2: Э42, Э42А, Э50 и другие. Буква после цифрового маркера обозначает высокие пластические характеристики, хорошую вязкость и ограничения по химическим составляющим.

По толщине покрытия

По данному показателю предусмотрено деление продуктов с учетом соотношения D/d, где D соответствует диаметру покрытия, а d – величине окружности металлического стержня. Принято различать электроды по толщине покрытия:

тонкое. Соотношение диаметров меньше 1,2. Маркируются буквой “М”;
среднее. Результат находится в диапазоне 1,2 < х < 4,5. Обозначаются литерой "С";
толстое. Коэффициент меньше 1,8, но больше 1,45. Маркер – “Д”;
особо толстое. Число, полученное от деления двух диаметров, выше 1,8. Маркировка “Г” является отличительной особенностью продукта.

Согласно положениям ГОСТа 9466 – 75 предусмотрено деление на три группы, которые отличаются по качеству. Оно определяется состоянием покрытия, точностью исполнения покрытия и стержня, содержанием фосфора и серы в наплаве.

Типы покрытия электродов

Значения приведены в таблице ниже:

Тип покрытия	Обозначение по ГОСТ 9466-75	Международное обозначение ISO
Кислое	А	A
Основное	Б	B
Рутиловое	Р	R
Целлюлозное	Ц	C
Смешанные покрытия
Кисло-рутиловое	АР	AR
Рутилово-основное	РБ	RB
Рутилово-целлюлозное	РЦ	RC
Прочие (смешанные)	П	S
Рутиловые с железным порошком	РЖ	RR

По пространственному расположению наплава

Электроды следует подбирать в зависимости от пространственного расположения стыка:

рекомендуется для работы в любом положении – обозначается “1”;
допускается расположение сварного шва в любом положении кроме направления сверху-вниз – “2”;
для следующего пространственного расположения: вертикаль, горизонталь, низ и вертикаль снизу-вверх – “3”;
для работы в нижнем положении, в том числе способом в лодочку – “4”.

По виду и полярности тока

Все значения собраны в виде таблицы:

Рекомендуемая полярность постоянного тока	Напряжение холостого хода источника переменного тока, В		Обозначение
Рекомендуемая полярность постоянного тока	Номинальное напряжение	Предельное отклонение	Обозначение
Обратная	–	–
Любая	50	±5	1
Прямая			2
Обратная			3
Любая	70	±10	4
Прямая			5
Обратная			6
Любая	90	±5	7
Прямая			8
Обратная			9

Из чего состоит электрод для сварки

По большому счету электрод представляет собой отрезок проволоки, по которому во время сварки проходит электрический ток. Поверхность укрыта специальным химическим составом, определяющим свойства продукта. Есть электроды, которые представляют собой только кусок проволоки и не имеют дополнительного покрытия. Они так и называются – непокрытыми.

Плавящиеся и неплавящиеся электроды

Стержень внутри электроды выполнен из металлического и реже – из медного прутка. Его задача состоит в том, чтобы заполнить сварочною ванну расплавом, соединяющим две заготовки между собой. Обмазка вокруг металлического стержня определяет химические характеристики электрода и содержит вещества, улучшающие качество шва.

Неплавящиеся электроды изготавливают из порошкообразных материалов. Наиболее часто используется уголь или вольфрам. Они повышают качество сцепления соединяемых частей. Шов формируется без расплава металлического стержня, а материал электрода расходуется как присадочная проволока. Наиболее распространенный материал, который применяется в производстве таких электродов – аморфный уголь. Готовый продукт представляет собой удлиненный овальный стержень.

Такого рода угольные электроды применяются для формирования швов с высокими эстетическими показателями. Они востребованы и для воздушно-дуговой резки толстых металлических заготовок.

Электроды для точечной сварки

Отдельно нужно уделить внимание оборудованию, предназначенное для точечной сварки. Особенности технологии заключаются в том, чтобы сохранить начальную форму соединяемых частей и обеспечить нужную степень электропроводности.

Для решения задач подобного рода предусмотрены специальные аппараты, работающие без привычных электродов. Их роль замещена специальными медными контактами, выполненными в форме заостренных стержней. В домашних условиях такие контакты можно изготовить самостоятельно. К примеру, приспособить отработанные жала от мощных паяльников.

Виды и состав обмазки сварочных электродов

Для ручной дуговой сварки применяются электроды, состоящие из стержней длиной 25-45 см, на поверхность которых нанесен слой специального покрытия. На рынке представлено их несколько классов:

стабилизирующие. В своем составе имеют элементы, которые отлично ионизируют сварочную дугу. В большинстве своем покрытие наносится на стержни тонком слоем – тонкопокрытые электроды;
защитные. Покрытие выполнены из смеси разных материалов. Основная задача состава – защитить зону расплава от воздействия атмосферного воздуха. Помимо этого, они способствуют стабильному горению дуги, рафинируют и легируют шов;
магнитные. Наносятся на стержень непосредственно в процессе выполнения сварочных работ. Напыление осуществляется под воздействием электромагнитных сил, которые образуются между проволокой под напряжением и ферримагнитным порошком, засыпанным в специальный бункер. Проволока или стержень подаются в сварочную зону именно через этот бункер.

Существуют такие основные виды электродных покрытий:

руднокислые. В их составе есть окислы марганца и железа, кремнезема и много ферромарганца. Чтобы создать защитную среду в состав включаются органические вещества – крахмал, древесная мука, целлюлоза и прочие;
рутиловые. Становятся все более популярными, благодаря развитию технологий по добыче рутиловых минералов. Основной его компонент – двуокись титана (TiO2). Помимо рутила в покрытиях содержатся и другие элементы: карбонаты калия и магния, ферромарганец, кремнезем;

Правила маркировки

Для маркировки всех типов существующих электродов используется определенная схема. Согласно ее построению, первая цифра определяет тип электрода, следующая позиция информирует о марке продукта, а за ней следует обозначение диаметра.

Четвертой в данной схеме идет шифр, определяющий назначение, а пятым – толщину покрытия. Шестым расположен шифр, который характеризует сварочный шов или наплав металла. Далее можно прочитать информацию о покрытии стержня. Восьмая позиции предоставляет сведения о пространственном расположении электрода во время сварки, а девятая – о напряжении и виде тока.

Для большего понимания стоит рассмотреть конкретный пример:

Первые четыре символа «Э46А» несут информацию о виде электродного стержня. Расшифровывается она так:

Э – предназначен для электродугового способа сваривания;
46 – единица сопротивляемости разрыва дуги согласно нормативов ГОСТ 9467-75;
А – усовершенствованный класс стержня.

Следующий в маркировке индекс «У» обозначает то, что электрод может использоваться в работе с легированной и низкоуглеродистой сталью. «Д2» присвоена второй группе продуктов по толщине покрытия.

Маркировка в знаменателе 432(5) – это параметр наплавленного соединения, которое формирует шов. «Б» – тип покрытия электрода основной. Положение электрода во время выполнения работ соответствует значению «1». Токовый режим «0» – это обратная полярность постоянного тока.

Ниже приведена таблица о значении маркировок покрытия металлического стержня:

Тип покрытия	Маркировка по ГОСТ 9466-75	Международная маркировка по ISO	Маркировка по старому ГОСТ 9467-60
кислое	А	A	Р (руднокислое)
основное	Б	B	Ф (фтористокальциевое)
рутиловое	Р	R	Т (рутиловое (титановое))
целлюлозное	Ц	C	О (органическое)
смешанные типы покрытия
кислорутиловое	АР	AR
рутилово-основное	РБ	RC
смешанные прочие	П	S
рутиловые с железным порошком	РЖ	RR

Сушка и прокалка электродов

Во время транспортировки или хранения электроды могут отсыреть. В таком случае нужна предварительная сушка, а еще лучше – прокалка. Это очень важная процедура, которая в конечном итоге положительно влияет на загорание дуги.

Не стоит часто прибегать к прокалке электродов, поскольку неоднократное нагревание способно повредить покрытие стержня. Подвергать процедуре желательно только требуемое для текущих работ количество электродов. Или же их должно остаться совсем немного.

Прокалывание практично еще и тем, что поднимает температуру электродов непосредственно перед работой. Это важно, например, для сварки труб или при работе с толстыми заготовками. Предварительный прогрев дает возможность получать герметичные стыки во время «сварки под давлением». Но следует иметь ввиду, что важен постепенный нагрев. При резком перепаде температуры не исключено образование известкового налета.

Прокалка связана с предельными сроками и длительностью хранения электродов. Согласно общепринятым нормативам максимальный срок годности отечественной продукции составляет пять лет. На практике электроды могут храниться несколько дольше, не теряя при это своих характеристик.

Как научиться варить

Практика и еще раз практика – это наиболее действенный способ обучения сварочным работам. Несложный с теоретической точки зрения процесс требует навыков и профессиональной ловкости. На первых порах можно просто наблюдать, как работы выполняют специалисты, чтобы потом использовать их приемы самостоятельно.

Держатель нужно брать так, чтобы не заслонять обзор зоны сварки. Потом нужно наклонить электрод по отношению к рабочей поверхности под углом 30 градусов. Делается несколько скользящих движений электродом по детали, чтобы инициировать розжиг дуги. В этот момент важно выдержать расстояние между стержнем и заготовкой, чтобы не разорвать дугу и не допустить «залипание» электрода.

Через небольшой промежуток времени в зоне сварки появится красное пятно – результат плавления флюса. Примерно через 2-3 секунды посредине красного пятна проявится оранжевый цвет. Его яркость будет заметно выше, а по краям проявляется мелкая рябь. Именно эта часть называется сварочной ванной – место, где металл расплавляется и после остывания формируется сварочный шов.