Удобоукладываемость бетонной смеси: нормативные документы, марки, методы испытаний

6.4 Удобоукладываемость и расслаиваемость бетонной смеси

Основным показателем качества бетонной смеси тяжелого и легкого бетона, которым оперируют на производстве, является марка по удобоукладываемости.

Удобоукладываемость (ГОСТ 10181.1-2000) бетонных смесей определяют по показателям подвижности и жесткости. Для пла­стичных бетонных смесей, укладываемых под действием собст­венного веса или с приложением небольших механических уси­лий, определяют показатель подвижности, а для малопластич­ных смесей, требующих значительных усилий при укладке, – показатель жесткости.

Для контроля удобоукладываемости при изготовлении сбор­ных и монолитных изделий и конструкций на месте укладки бе­тонной смеси отбирают пробы этой смеси. Отбор пробы смеси для испытаний осуществляют из средней части замеса или дос­тавленной к месту укладки порции бетонной смеси. Объем ото­бранной пробы должен обеспечивать проведение не менее двух определений свойств бетонной смеси.

Перед проведением испытания проба должна быть дополни­тельно перемешана. Дополнительному перемешиванию не подвер­гают бетонные смеси, содержащие воздухововлекающие, газо- и пенообразующие добавки, а также предварительно разогретые смеси.

Испытание бетонной смеси должно начинаться не позднее чем через 10 мин после отбора пробы.

Подвижность бетонной смеси характеризуется размером осадки конуса ОК (см), отформованного из испытуемой бетон­ной смеси. Для бетонных смесей с заполнителем крупностью до 40 мм включительно используют стандартный конус (рисунок 6.2), изготовленный из листовой стали; для смесей с зернами боль­шей крупности — увеличенный конус.

Рисунок 6.2 – Определение подвижности бетонной смеси стандартным конусом:

1 – 2упоры; 2 – ручки; 3 – конус; 4,5 – линейки

Рисунок 6.3 – Прибор для определения жесткости бетонной смеси: 1 – форма; 2 – кольцо-держатель; 3 – конус; 4 – воронка; 5 – штанга; 6,10 – втулки; 7 – шайба; 8 – диск; 9 – штатив

Перед испытанием конус и все остальные приспособления очищают и протирают влажной тканью. Конус устанавливают на гладкий металлический лист размером не менее 700×700 мм и заполняют его бетонной смесью через воронку в три слоя одинаковой высоты. Каждый слой уплотняют штыкованием ме­таллическим стержнем диаметром 16 мм, длиной 600 мм, в стан­дартном конусе — 25 раз, в увеличенном — 56 раз. Конус во время наполнения должен быть плотно прижат к листу. После уплотнения бетонной смеси воронку снимают и избыток смеси срезают вровень с верхними краями конуса.

Далее конус плавно снимают с уплотненной бетонной сме­си, поднимая его вертикально вверх, и ставят рядом с ней. Время, затрачиваемое на подъем конуса, должно составлять 3. 7 с.

Осадку конуса бетонной смеси ОК определяют, укладывая ме­таллическую линейку ребром на верх конуса и измеряя расстоя­ние от нижней грани линейки до верха бетонной смеси с по­грешностью не более 0,5 см. Величину ОК, определенную в уве­личенном конусе, приводят к величине ОК в стандартном конусе ум­ножением ее на коэффициент 0,67. Осадку конуса пробы бе­тонной смеси определяют дважды, причем время испытания от начала наполнения конуса при первом определении и до мо­мента измерения осадки конуса при втором определении не должно превышать 10 мин.

Если после снятия конуса бетонная смесь сильно деформи­руется (разваливается) или приобретает форму, затрудняющую определение ее усадки, измерение не выполняют, а повторяют испытания на новой порции бетонной смеси.

Осадку конуса бетонной смеси вычисляют с округлением до 1 см как среднее арифметическое результатов двух определений из одной пробы, отличающихся между собой не более чем на 1 см при ОК < 4 см, на 2 см при ОК = 5. 9 см и на 3 см при ОК > 10 см. При больших расхождениях результатов испытания повторяют на новой пробе. Если определенная в соответствии с вышесказанным осадка конуса равна нулю, смесь считают не обладающей подвижностью и ее оценивают другим методом, определяя показатель жесткости.

Жесткость бетонной смеси Ж характеризуется временем вибрации (в секундах), необходимым для выравнивания и уп­лотнения предварительно отформованного конуса бетонной сме­си в стандартном приборе.

Прибор для определения жесткости бетонной смеси (рисунок 6.3) состоит из цилиндрической формы 1 с фланцем в основа­нии, в которую вставляется стандартный конус 3 с воронкой 4. На форме 1 сверху расположено кольцо-держатель 2 для укре­пления конуса, а сбоку — фиксирующая втулка 10 с зажимным винтом для крепления штатива 8. На конце штатива находится диск 8 с шестью отверстиями диаметром 5 мм, который может перемещаться в вертикальной плоскости штангой 5, скользящей во втулке 6. Общая масса подвижной части — диска S, штанги 5 и шайбы 7 – (2750 ± 50) г. Перед испытанием внутреннюю по­верхность прибора протирают влажной тканью.

Цилиндрическую форму жестко закрепляют на вибропло­щадке, которая обеспечивает вертикально направленные коле­бания частотой 45. 50 с -1 (2800. 3000 кол/мин) и амплитудой (0,5±0,01) мм. В форму вставляют и закрепляют конус, после чего его заполняют бетонной смесью так же, как при определе­нии подвижности (в три слоя со штыкованием каждого слоя 25 раз). Затем конус вынимают из формы; диск 8 прибора путем поворота штатива 9 устанавливают над конусом из бетонной смеси и свободно опускают на нее. Штатив закрепляют в фик­сирующей втулке 10 зажимным винтом.

Затем одновременно включают виброплощадку и секундомер и наблюдают за выравниванием и уплотнением бетонной смеси. Вибрирование производят до тех пор, пока не начнется выделе­ние цементного молока хотя бы из двух отверстий диска. В этот момент выключают секундомер и вибратор. Полученное время в секундах характеризует жесткость бетонной смеси.

Жесткость пробы бетонной смеси определяют дважды. Об­щее время испытания от начала первого определения до окон­чания второго не должно превышать 15 мин.

Жесткость бетонной смеси вычисляют с округлением до 1 с как среднее арифметическое значение результатов двух опреде­лений из одной пробы смеси, отличающихся между собой не более чем на 20 %. При большем расхождении результатов оп­ределение повторяют на новой пробе.

В соответствии с ГОСТ 7473—94 «Смеси бетонные. Техниче­ские условия» в зависимости от удобоукладываемости, устанав­ливаемой по подвижности или жесткости, бетонные смеси под­разделяют на марки (таблица 6.4).

Удобоукладываемость бетонной смеси: нормативные документы, марки, методы испытаний

Требования к бетонным смесям, в том числе к их условному обозначению, зафиксированный в ГОСТ 7473-94 «Смеси бетонные. Технические условия».

Все бетонные смеси можно разделить на две основные группы:

  • Готовые бетонные смеси (БСГ)– изготавливаются на заводе и поставляются к месту строительства в автобетоносмесителе или в самосвале;
  • Сухие бетонные смеси (БСС) – после изготовления расфасовываются в мешки для оптовой или розничной реализации.

Следующим важным показателем является удобоукладываемость раствора. Все растворы делятся на три большие группы, каждая из которых имеет свои внутренние марки:

Читайте также:
Уплотнитель для дверей : резиновое уплотнение для входной, деревянной и металлической изделий, магнитная лента и самоклеющаяся

До 1986 года для обозначения прочности использовалась марка бетона, однако с момента принятия СНиП 2.03.01-84 в обиход вошло понятие класс бетона по прочности на сжатие и растяжение (обозначается латинской буквой «B» с цифрой). Класс определяет гарантированную прочность в МПа с коэффициентом 0,95. Значение этого показателя определяется по истечении 28 суток.

  • Класс бетона по прочности на сжатие и растяжение В1; В1,5; В2; В2,5…В40; В50; В55; В60 (возможны значения более и менее указанных в данном диапазоне).

Марка бетона также часто используется сегодня. Она обозначает нормируемое значение средней прочности бетона в кгс/см2 (МПах10).

  • Марка бетона М 50 – М 800 (и более)

Соотношение классов и марок при сжатии для тяжелого бетона

Класс Марка
BЗ,5 M 50
B5 M 75
B7,5 M 100
B10 M 150
B12,5 M 150
B15 M 200
B20 M 250
B25 M 300
B30 M 400
B35 M 450
B40 M 500
B45 M 600
B50 M 700
B55 M 700
B60 M 800

Коэффициент морозостойкости бетона обозначается латинской буквой «F» и числом. Благодаря применению современных химических добавок (воздухововлекающих, уплотняющих и т.д.) удаётся создавать цементы, способные выдерживать сверхнизкие температуры. Обычные строительные бетоны (М 100 – М 150) чаще всего имеют маркировку F 50, более качественный М 350 – F 150 — F 200.

Водонепроницаемость находится в прямой связи с маркой бетона и зависит от наличия в составе специальных добавок. Бетон марки 200 чаще всего имеет W 2, а вот М 400 может маркироваться W 8 — W 10.

Полная маркировка поставляемого цемента может выглядеть так: БСГ В35 П4 F300 W12

Существуют и другие характеристики бетонной смеси, не входящие в обязательную маркировку при реализации: коэффициент сопротивляемости к истиранию, прочность на изгиб, и т.д.

Бетон – это самый востребованный в настоящее время строительный материал без него невозможно возвести ни одну конструкцию, ведь именно бетон считается базовой основой строительного искусства. Перед тем как задействовать этот продукт по назначению, необходимо разобраться, что собой представляет изделие, чем отличается товарный бетон от обычного, а также какие маркировки присущи ему.

Что из себя представляет бетон

Вначале рассмотрим отличие между заводской и товарной смесью. Если бетонная смесь замешивалась на заводе, а далее была реализована на строящихся объектах, то у такого продукта название товарный бетон. Отличие между заводской смесью и обычной состоит в высоком качестве первого вида. Это подтверждается имеющимися сертификатами.

Как используется геополимерный бетон давидовича, описано в статье.

С учетом технических характеристик и свойств, бетон обладает конкретной маркой или классом. Указанные показатели оказывают непосредственное влияние на прочность материала, однако между ними имеются определенные отличия.

Как происходит внутренняя штукатурка стен из газобетона, можно узнать из данной статьи.

В чем различие между маркой и классом бетона? Класс предполагает число, показывающее прочность на сжатие с гарантированной обеспеченностью, которая принимается 0,95. Представленное значение говорит о том, что установленные классом прочностные показатели достигаются в 95 случаях из 100.

О том какой состав у бетона контакт можно узнать из данной статьи.

С учетом показателя прочности класс бетона обозначают буквой В и цифрами: В5; В7,5, В10 и так далее. Присутствующая цифра в формуле обозначает давление, выраженное в МПа, которое способна выдержать представленная продукция. Например, В10 – это бетон, который в 95% случаев способен выдерживать давление в 10 МПа.

От чего зависит марка бетона? Марка бетона предполагает наличие букв и символов: М50, М100, М150, М200 и так далее. Число, присутствующее в формуле, указывает на показатель прочности на сжатие. Его получают методом определения среднего значения по результатам испытания образцов. Предел прочности при сжатии получают как среднее арифметические значение по 2 самым большим значениям в серии их 3 испытуемых. После представленных мероприятий получают определенное значение, выраженное в кгс/см2, что показывает характеристику марки изделия по прочностным показателям на сжатие.

С учетом строительных номер и правил во время расчета конструкций из железобетона и бетона в документации указывают не марку, а класс материала, однако, несмотря на это, большинство организаций приобретают продукт в марках. Подробнее про перекрытия из железобетонных плит вы можете почитать в статье.

БСТ В25 П1 F200 W4 ГОСТ 7473-2010— пример обозначения бетонной смеси

Какими свойствами обладает этот бетон? Для чего может быть применим? Какой он марки?

Найдем ответы на эти вопросы и с помощью примера рассмотрим общепринятые обозначения бетона.

Начнем с конца, с ГОСТа. ГОСТ — это перечень ГОсударственных СТандартов и условных обозначений, установленных для производства того или иного вида продукции. В настоящее время для производства бетона действует ГОСТ 7473-2010, который составлен с учётом европейских стандартов.

Согласно ГОСТ в начале указывается тип бетона:

  • БСТ — бетонные смеси тяжёлого бетона;
  • БСМ — бетонные смеси мелкозернистого бетона;
  • БСЛ — бетонные смеси легкого бетона.

Далее следует указание класса бетона по прочности – литера «В». Это ключевой показатель, на который необходимо ориентироваться при выборе и заказе бетонной смеси.

обозначение бетона

Марка бетона по удобоукладываемости

Следующая характеристика, указываемая в описании бетонной смеси — марка по удобоукладываемости. Термин удобоукладываемость означает способность смеси принимать форму и образовывать в результате уплотнения однородную массу. Удобоукладываемость оценивают по параметрам подвижности и жёсткости. Эти параметры определяются с помощью лабораторных испытаний. Но, если кратко их охарактеризовать, то подвижность показывает насколько легко бетонная смесь растекается и заполняет форму. Жёсткость измеряется в секундах, необходимых для уплотнения смеси под воздействием вибрации.

По маркам удобоукладываемости выделяют следующие виды бетонных смесей:

  • подвижные — обозначаются буквой «П» и цифрами от 1 до 5, при этом, чем больше число, тем более подвижна смесь;
  • жёсткие – «Ж», диапазон от 1 до 4, чем больше число, тем жёсткость смеси выше;
  • сверхжёсткие смеси – «СЖ», требуют больше времени для уплотнения и маркируются цифрами 1-3.

Марка бетона по морозостойкости

За характеристикой удобоукладываемости следует морозостойкость. Этот параметр указывает — какое количество циклов замораживания/оттаивания способен выдержать бетон без потери своих качеств. Обозначение класса по морозостойкости — буква «F» и цифры от 50 до 1000 (количество циклов).

Марка бетона по водопроницаемости

И последний параметр — водонепроницаемость, способность бетона не пропускать через себя влагу. Очень важный показатель при строительстве гидротехнических сооружений, подземных коммуникаций. Обозначение — «W» с цифрами от 2 до 20. Чем выше цифра, тем большее давление способен выдержать бетон, не пропустив через себя воду.

Читайте также:
Техника безопасности при работе с электричеством

Вернемся к нашему примеру и расшифруем, что означает:

БСТ В25 П1 F200 W4 ГОСТ 7473-2010

  • БСТ – изготовлена смесь тяжёлого бетона;
  • В25 – класс смеси (марка М350);
  • П1 – смесь малоподвижна, имеет самый низкий показатель подвижности;
  • F200 – смесь cпособна выдержать до 200 циклов заморозки и оттаивания;
  • W4 – достаточно низкая характеристика водонепроницаемости;
  • Смесь соответствует требованиям ГОСТ.

Бетон с подобными характеристиками применяется для изготовления железобетонных изделий и строительства монолитных фундаментов.

Характеристики бетона — это не только указание марки или класса. Широта применения бетонов обуславливает необходимость указания дополнительных параметров. В частном домостроении, например, при строительстве фундамента под баню, марки морозостойкости или водонепроницаемости не имеют большого значения. Но при производстве ЖБИ, промышленном или дорожном строительстве подобные параметры играют решающую роль.

Характеристика марок

Сегодня представленное изделие существует в широком ассортименте. Для бетона конкретной марки существуют свои технические показатели и область применения. По прочностным показателям бетон может быть М50-М800. Минимальные числовые значения считаются менее прочными. Как правило, задействуют их при подготовительных мероприятиях.

Как используется бетон тяжелый гост 26633 2012, указано в статье.

Определяем технологические характеристики для каждой марки бетона:

  1. М100 – применяют при производстве отмостки, а также в качестве основы перед арматурными работами. Уровень водопоглощения W2, а морозостойкость F25.
  2. М200 – бетон, который задействуют при возведении конструкций, нуждающихся в большей прочности. На сегодняшний день эта марка считается самой популярной и широко востребованной. Такой материал применяют при строительстве столбчатых, ленточных и монолитных оснований. Еще М200 используют в ходе производства фундаментальных блоков, перекрытий. Морозостойкость для таких изделий характерна F100, а водопоглощение W4.
  3. М300 (В22,5) – бетон, который активно задействуют при возведении ленточного основания. Такая продукция завоевала широкий спрос для производства монолитных стен, плит перекрытий, лестниц, заборов. Степень морозостойкости составляет F100-F200, а вот уровень водопоглощения W6.
  4. М350 – изделие, которое задействуют при получении монолитных основание, стен, свай, блок, колонн и перекрытий. Еще материал стали применять в ходе изготовления ЖБИ. Уровень морозостойкости оставляет F200, а степень водопоглощения W6
  5. М450 (В35) – бетон, которые не всегда удобно применять в области строительства по причине быстрого схватывания. Кроме этого, такой материал нельзя отнести к экономически выгодным. По этой причине бетон М450 не получил высокую популярность в гражданском строительстве. Чаще всего его задействуют при возведении дамб, метро, плотин. Степень морозостойкости составляет F300, а вот степень водопоглощения – W12.
  6. М500 и М550. такой материал обладает высокими показателями прочности, в составе такого бетона в большом количестве присутствует цемент. Задействуют такие марки в гидротехническом строительстве и при производстве ЖБИ конструкций особого назначения.

Как сделать мелкозаглубленный ленточный фундамент для дома из газобетона, можно узнать из данной статьи.

Таблица 1 – Применение бетона с учетом группы морозостойкости

Обозначение Сфера использования
Низкая менее F50 Не пользуется особой популярностью
Умеренная F50 – F150 Морозостойкость и водонепроницаемость материала данной группы обладает оптимальными показателями. Представленная продукция пользуется широким применением.
Повышенная F150 – F300 Благодаря высокому уровню морозостойкости такой бетон может использоваться при закладке фундамента при суровом климате.
Высокая F300 – F500 Это изделие может применяться при закладке фундамента переменной влажностью.
Особо высокая более F500 Такая высокая морозостойкость достигается благодаря методу впрыскивания особых добавок. Задействуют при строительстве прочных конструкций.

Один из методов определения морозостойкости бетона ГОСТ 10060 2012 – это выдерживание его в морозильной камере при определенной температуре.

Применение

Как марка бетонной смеси по удобоукладываемости влияет на типичные области ее применения?

Область применения Рекомендуемые марки
Бетонные подушки под фундаменты, стяжки пола П1, Ж1
Дорожные и аэродромные покрытия, плитные фундаменты с редким армированием или без арматуры П1
Плитные фундаменты с умеренной плотностью армирования, балки П1, П2
Массивные колонны П2
Горизонтальные конструкции с плотным армированием П2, П3
Вертикальные конструкции с плотным армированием П3, П4
Плиты перекрытий, трубопроводы П5

Соотношение» классов и марок

Согласно СНиП 2.03.01-84 класс бетона по прочности обозначается В. После буквы идет число, которое указывает на прочность на сжатие и осевое растяжение. Согласно СНБ 5.03.01-02 класс бетона обозначается С, а цифры также несут в себе информацию о нормативном сопротивлении на осевое сжатие.

Как использовать тяжелый бетон по ГОСТу можно узнать из данной статьи.

Таблица 2 – Соотношение между классами марками бетона

Марка бетона по прочности Класс бетона по прочности (B) по СНиП Класс бетона по прочности (С) по СНБ
М 50 В 3,5
М 75 В 5
М 100 В 7,5
М 150 В 10 С 8/10
М 150 В 12,5 С 10/12,5
М 200 В 15 С 12/15
М 250 В 20 С 16/20
М 300 В 22,5 С 18/22,5
М 350 В 25 С 20/25
М 350 В 27,5 С 22/27,5
М 400 В 30 С 25/30
М 450 В 35 С 28/35
М 500 С 30/37
М 550 В 40 С 32/40
М 600 В 45 С 35/45
М 700 В 50 С 40/50
М 700 В 55 С 45/55
М 800 В 60 С 50/60
М 900 В 65
М 900 В 70 C60/70
М 1000 В 75 С 60/75

На видео рассказывается о том, как проверить бетон на качество и соответствие марке:

Какой гидрофобизатор лучше использовать для бетона описано в статье.

Бетон – это популярный строительный материал, который сегодня активно применяют при возведении различных конструкций. При выборе этого изделия необходимо ориентироваться на формулу, которая указана на упаковке. Только правильная ее расшифровка позволит вам точно определить технические характеристики выбранного продукта.

Fresh concrete. Specifications

Дата введения 2012-01-01

Полезные мелочи

  • Простейший способ увеличить подвижность бетона — добавить в него воды. Однако при этом пострадает его прочность; такое решение годится только для ненагруженных монолитов.

В общем случае лучше воспользоваться пластифицирующими добавками.

  • Помимо специальных добавок — пластификаторов, цена которых порой оказывается довольно нескромной, для увеличения подвижности раствора в него часто добавляют немного (около столовой ложки на ведро) жидкого мыла или моющего средства для посуды.
  • Обработка несущих конструкций с плотным армированием (в частности, их резка или сверление) крайне нежелательны. Помимо прочего, при этом нарушается армирование, которое положено анкерить по краям проема. Если нарушения арматуры в силу каких-то причин нельзя избежать, компромиссом могут стать применение рифленой арматуры, алмазное бурение отверстий в бетоне и резка железобетона алмазными кругами.
Читайте также:
Усиление проема в кирпичной стене дверного или оконного проема: как происходит укрепление, нужно ли разрешение архитектора?

Рифление арматурного каркаса позволяет обойтись без дополнительной анкеровки; алмазные резка и бурение не нарушают сцепления между армокаркасом и бетоном ввиду отсутствия ударной вибрации.

Кроме того: края отверстий и проемов при использовании алмазного инструмента будут куда аккуратнее, чем в случае применения перфоратора и отбойного молотка.

Удобоукладываемость бетонной смеси (бетона): что это такое и для чего нужна строителям эта характеристика

Удобоукладываемость бетона – одна из важнейших характеристик замешанной смеси, которая влияет как на комфорт в работе, так и на основные свойства застывшего монолита (прочность, морозостойкость и т.д.). Несмотря на то, что в индивидуальном строительстве на удобоукладываемость редко обращают внимание, данный параметр очень важен и действительно способен существенно изменить технические характеристики бетона.

Удобоукладываемость бетонной смеси – это ее способность легко, быстро, в полном объеме наполнять вмещающую форму, не расслаиваться в процессе доставки, хранения. Данный параметр зависит от свойства раствора удерживать воду, связан с показателем подвижности. Физически ухудшает удобоукладываемость раствора появляющаяся в объеме сила трения.

Параметр измеряется разными методами – по осадке конуса, прибором Вебе (применяется для жестких смесей), модификация прибора Вебе-Н (для сверхжестких растворов). Осадка конуса – самый простой способ изучения степени жесткости смеси. В форму набирают бетон, уплотняют, конус поднимают и смотрят, на сколько сантиметров оседает смесь. В соответствии с результатами раствору присваивают нужное значение.

какой бетон считается подвижным

Что это такое

В быту обычно под термином удобоукладываемости бетона понимают простоту и легкость его укладки с отсутствием расслаивания. Но эти категории не исчерпывают показатель, который также зависит от уплотнения бетона. Так, удобоукладываемость, актуальная для массивных конструкций из бетона, не подойдет для густоармированных и тонкостенных элементов.

Чтобы понять, что такое удобоукладываемость, нужно рассмотреть процесс уплотнения бетона. Уплотнение может осуществляться методами вибрации и трамбования, предполагает удаление воздуха из смеси для достижения максимальной плотности при определенной конфигурации.

  1. Адгезия между отдельными компонентами в растворе (внутреннее уплотнение).
  2. Адгезия бетона и поверхности армирования (поверхностное).

Часть уплотнительного усилия уходит на колебания опалубки, сотрясение и вибрации схватившихся частиц. В связи с этим энергия предполагает как полезную, так и бесполезную работу. Полезная затрачивается на преодоление внутреннего/поверхностного сцепления. В зависимости от того, насколько хорошо смесь укладывается в форму и занимает ее без наличия пустот, растворы делятся на классы по удобоукладываемости.

С одной стороны, хорошо укладываемый раствор позволяет добиться максимальной плотности, с другой же – жесткие смеси обычно более прочные. Понятие удобоукладываемости очень тесно связано с консистенцией – она определяет особенности состояния смеси, сохранность формы, способность материала к пластической деформации. Но если консистенция используется для характеристики жидкого бетона, то удобоукладываемость – как для жидкого, так и для застывшего (ведь данный показатель напрямую влияет на плотность).

Смеси, неспособные растекаться под своим весом, считаются жесткими, текучие называют подвижными. Ввиду воздействия на данный параметр сцепления частиц компонентов между собой и стенками опалубки, зависимость такая: чем больший размер частиц, тем большее сопротивление и тем менее подвижна и удобоукладываемая смесь.

С целью повышения подвижности в раствор можно добавить больше воды, но это плохо скажется на качестве монолита, сделав его менее прочным и склонным к деформациям (вода испаряется с появлением трещин, сколов, расслаиваний). Более подходящий метод – введение в состав специальных добавок, которые называют пластификаторами.

методы измерения подвижности бетонной смеси

Несмотря на то, что удобоукладываемость смеси считается важным показателем, который влияет на комфорт в работе и плотность монолита, его способность принять нужную форму, тут важно соблюдение баланса. Слишком жидкий раствор действительно заливается хорошо, но может проливаться сквозь щели опалубки из досок, уходить внутрь бетонной подушки (просачивается без создания нужной толщины слоя сверху).

Когда выбирается марка по удобоукладываемости, следует помнить, что раствор может терять подвижность под влиянием определенных факторов.

Нормативные документы

Характеристика удобоукладываемости бетонной смеси рассматривается в нескольких ГОСТах – в 7473-94 указаны общие требования к бетонным растворам и подается описание их классификации; в 10181.1-81 рассматриваются методы испытаний растворов на удобоукладываемость и использующиеся для данных исследований инструменты.

ГОСТ 10181.1-81

Данный ГОСТ рассматривает использующиеся методы испытаний раствора на удобоукладываемость. Благодаря описанию способов классификации материала по удобоукладываемости можно лучше понять особенности и свойства смесей, определить оптимальные показатели для использования в той или иной сфере. В соответствии со значениями жесткости и подвижности существуют два основных метода – осадка конуса и специальные приборы.

Осадка конуса является наиболее универсальным методом определения свойств бетона, который используется для работы со всеми типами материала. А вот исследования с применением специальных приборов проводят чаще всего для более жестких смесей, которые не удается классифицировать осадкой конуса.

жесткость и подвижность бетонного раствора

Приборы

Для испытаний на осадку конуса используют специальный металлический конус (усеченный и с воронкой), с ручками и упорами. Для проверки степени жесткости применяют два устройства – вибростол в виде площадки с колебаниями со скоростью около 3000 в минуту и амплитудой около 0.5 миллиметров, а также цилиндр со штативом и массивным металлическим диском с 6 отверстиями, который опускается на штативе.

Методика испытаний

ГОСТ регламентирует обязательную проверку любой смеси на осадку конуса.

  • Установка конуса высотой 30 сантиметров на стальной плоский лист.
  • Наполнение формы через воронку смесью, укладка 3 слоями одинаковой толщины со штыкованием каждого из слоев. Штыкуют 25 раз один слой прутом со скругленными краями сечением 16 миллиметров и длиной 600 миллиметров.
  • Снятие воронки, удаление кельмой лишнего бетона по уровню верхнего среза конуса.
  • Снятие конуса медленно и без сотрясения, в течение 3-7 секунд (по ГОСТу).
  • Измерение линейкой с делениями максимум 0.5 сантиметра разницы между верхним срезом конуса и верхом осевшего бетонного раствора. Эта разница и определяет уровень подвижности.
  • Повторное испытание с полным повторением всех этапов – для достоверности, поиск среднего арифметического между 2 значениями.
  • П1 – расплыв в 1-4 сантиметра;
  • П2 – в 5-9 сантиметров;
  • П3 – 10-15 сантиметров;
  • П4 – разница в 16-20 сантиметров;
  • П5 – больше 20 сантиметров.
Читайте также:
Что такое чистовая отделка в новостройке

Если проверяется бетон с наполнителем величиной больше 40 миллиметров, для испытаний используют увеличенный конус, а результат потом умножают на коэффициент 0.67. В случае, когда О.К. = 0, для испытаний используют специальный прибор (второй тип).

Прибор жестко крепят к виброплощадке (он должен быть снабжен фланцем), в полый цилиндр помещают конус бетона. Далее штатив поворачивают так, чтобы диск мог занять позицию строго под конусом, фиксируют зажимным винтом. Потом диск нужно опустить на поверхность образца, одновременно с включением вибрации запустить секундомер. Считать прекращают в момент продавливания раствора через любые 2 из 6 отверстий диска. Результат в секундах является характеристикой уровня жесткости смеси.

марки бетона по осадке конуса и их значения

ГОСТ 7473-94

Данный документ содержит таблицу, которая определяет марки бетона по удобоукладываемости. Также стандарт указывает требования к воде, которая используется для затворения, к составу раствора, максимальной погрешности соотношений компонентов в процентах (1% для вяжущего и пластификаторов, 2% для наполнителей).

Оценивают удобоукладываемость на базе таких показателей: подвижность (осадка конуса) и жесткость (время вибрации в секундах).

классификация бетона по удобоукладываемости

Применение

Сохраняемость формы бетона и удобоукладываемость определяют сферу использования раствора.

Во многом выбор зависит от конфигурации опалубки, особенностей и условий заливки, окружающей температуры и других важных факторов. Поэтому в каждом отдельном случае выбирают нужный показатель. Но есть общие требования к показателям при выполнении определенных работ.

  • Промышленность, монолитные работы и создание бетонных изделий – П2-П3 (осадка конуса в районе 5-15 сантиметров). Вибрирование обязательно, также при укладке на больших площадях предполагаются большие трудозатраты.
  • Узкие опалубки, густоармированные конструкции, колонны, иные труднодоступные места – П4 (О.К. 16-20 сантиметров). Смесь пластична, хорошо заполняет форму даже без вибратора.
  • Укладка бетононасосом – также стоит выбирать П4.
  • Бетононасос и густое армирование – П5 (О.К. 21-25 сантиметров), которые готовят с суперпластификаторами и введением в состав специальных мелких наполнителей.

показатель удобоукладываемости бетонного раствора

Полезные мелочи

Удобоукладываемость бетона – важный параметр, на который стоит обращать внимание. Для повышения подвижности можно просто добавить воды в раствор, но это неизбежно сказывается на его качестве. Лучший вариант – введение в состав специальных пластификаторов либо более доступных по стоимости веществ (некоторые мастера советуют добавлять моющее средство для посуды или жидкое мыло из расчета 1 столовая ложка на ведро).

Стоит вспомнить и про растекаемость – есть специальные растекающиеся смеси (обозначаются маркой по расплыву конуса с индексами от Р1 до Р6). Это обычно самоуплотняющийся бетон – демонстрирует высокую подвижность, не расслаивается, а заполняет опалубку и равномерно растекается, качественно обволакивает арматуру без механических усилий и вибрирования. Обычно такой бетон применяют в густоармированных конструкциях при высотном строительстве, где нельзя вибрировать.

Жесткость бетонной смеси обозначается индексом в диапазоне от Ж1 до Ж5, также может влиять на особенности проведения работ и застывания монолита. Часто в дорожном строительстве используют «тощий бетон», а вот в частном домостроении смесь не актуальна из-за сложности укладки. В таком растворе мало воды и цемента, часто бетон добирает влагу из почвы.

Удобоукладываемость бетонной смеси: нормативные документы, марки, методы испытаний

Общеизвестно, что бетон делится на различные марки по прочности на сжатие и морозостойкости. Удобоукладываемость бетонной смеси — это параметр, на который довольно редко обращают внимание; между тем он сильно влияет на процесс монолитного бетонирования. Давайте познакомимся с соответствующей терминологией и методами классификации.

Удобоукладываемость смеси важна, среди прочего, при заливке монолита с плотным армированием.

Удобоукладываемость смеси важна, среди прочего, при заливке монолита с плотным армированием.

Что это такое

Удобоукладываемость бетона — это свойство, влияющее на его способность заполнять опалубку произвольной формы под действием собственного веса. Применительно к текучим смесям оно называется подвижностью; для смесей, неспособных растекаться под собственной тяжестью, используется другой термин — жесткость.

Любопытно: растеканию бетона, самопроизвольному заполнению формы препятствует сцепление частиц наполнителя между собой и со стенками формы; при этом, чем больше частицы, тем больше сопротивление. Способствуют же ему большое количество воды, цемента и специальных добавок — пластификаторов.

От подвижности раствора зависит наличие или отсутствие пор в толще монолита. Недостаток подвижности отчасти нивелируется штыкованием и/или виброукладкой; однако они позволяют избавиться от каверн далеко не всегда. Между тем 2 процента объема, занятого порами, снизят прочность конструкции на 10%; увеличение процента полостей до 5% приведет к 30-процентному уменьшению прочности.

Казалось бы, очевидным решением будет производить только и исключительно смеси высокой подвижности: ведь они прекрасно льются, не требуют утомительного штыкования или энергоемкой виброукладки. Не тут-то было: иногда избыточная подвижность вредна.

Приведем пару простейших примеров:

  1. Слишком подвижная смесь будет выливаться через щели дощатой опалубки.
  2. При укладке на подсыпку из щебня подвижный бетон не останется на ее поверхности, а уйдет внутрь.

Излишне подвижная смесь уйдет в щебенку.

Излишне подвижная смесь уйдет в щебенку.

Нормативные документы

Интересующий нас параметр затрагивается в двух нормативных документах:

  1. ГОСТ 7473-94 содержит общие требования к бетонным смесям и описывает их классификацию.
  2. ГОСТ 10181.1-81 регламентирует методику испытаний смесей на удобоукладываемость и применяющиеся для этих испытаний инструменты.

Давайте познакомимся с основными моментами обоих документов.

ГОСТ 10181.1-81

Начнем с методов испытаний. Их описание поможет понять способы классификации бетонов по удобоукладываемости.

По ГОСТу предполагается, что смесь испытывается одним из двух способов в зависимости от предполагаемой подвижности или жесткости.

Тип смесей Метод испытания
Подвижные Измерение осадки конуса
Жесткие Измерение времени продавливания смеси через отверстия прибора на вибростоле.

Теперь — чуть больше конкретики.

Приборы

Прибор для испытаний на осадку конуса — усеченный металлический конус с воронкой, упорами и ручками (читайте также статью «Алмазная чашка по бетону – ее виды и особенности»).

Внешний вид прибора.

Внешний вид прибора.

Для испытаний смеси на жесткость требуется уже два устройства, каждое из которых заметно сложнее. Вибростол — площадка, которая колеблется со скоростью 3000 колебаний в минуту и с амплитудой 0,5 миллиметра. Сам же измерительный прибор — цилиндр со штативом и опускающимся на штанге массивным металлическим диском с шестью отверстиями.

Устройство для испытаний на жесткость.

Устройство для испытаний на жесткость.

Методика испытаний

Содержащаяся в ГОСТ инструкция по порядку испытаний предписывает вначале испытать смесь с неизвестными характеристиками на осадку конуса.

Методика предельно проста:

  1. Прибор устанавливается на плоский стальной лист.
  2. Через воронку он наполняется предназначенной для испытаний бетонной смесью. Смесь укладывается тремя слоями равной толщины с обязательным штыкованием каждого слоя. Метод штыкования и используемый при этом инструмент жестко регламентированы: штыковать бетон следует 25 раз на слой прутком диаметром 16 и длиной 600 миллиметров со скругленными краями.

Полезно: честно говоря, ни материал поверхности, ни длина прутка почти не оказывают влияния на результат. При тестировании смеси своими руками можно обойтись, например, куском оргалита или фанеры и любым гладким отрезком арматуры.

Лист ДСП тоже подойдет в качестве основания.

Лист ДСП тоже подойдет в качестве основания.

  1. Воронка снимается.
  2. Излишки бетона по уровню верхнего среза прибора убираются кельмой.
  3. Прибор аккуратно, плавным движением без сотрясения снимается и ставится рядом. Стандарт оговаривает даже время, которое должен занимать процесс снятия прибора: от 3 до 7 секунд.
  4. Линейкой с делением не более 0,5 сантиметра измеряется разница между верхом осевшего конуса бетонной смеси и верхним срезом прибора. Полученная разница и будет характеризовать подвижность смеси.
Читайте также:
Чебуреки домашние, самый удачный рецепт с фото

Для большей достоверности испытание повторяется дважды. Результат — среднее арифметическое между двумя измерениями. При этом разброс между полученными результатами измерений должен находиться в определенных границах, зависящих от их абсолютного значения:

Осадка конуса Максимальный разброс измерений
До 4 см До 1 см
5-9 см До 2 см
Свыше 10 см До 3 см

Нюанс: для бетонов с крупнофракционными (свыше 40 мм) заполнителями используется увеличенный конус. Полученный при измерении с его помощью результат умножается на коэффициент 0,67.

Если осадка конуса равна нулю, образец испытывается прибором второго типа.

  1. Прибор жестко крепится к виброплощадке. Согласно ГОСТ, для этой цели он должен снабжаться фланцем.
  2. Описанным выше способом в полый цилиндр прибора помещается конус бетона.
  3. Штатив поворачивается таким образом, чтобы диск занял позицию строго над конусом, и фиксируется зажимным винтом.
  4. Диск опускается на поверхность образца, после чего одновременно включается вибрация и запускается секундомер. Отсчет прекращается, как только цементное тесто продавится через любые два из шести отверстий диска. Полученный результат в секундах характеризует жесткость смеси.

Схема испытаний: 1 - образец после снятия конуса; 2 - осевший образец; 3 - величина осадки; 4 - диск, продавливающий образец на вибростоле.

Схема испытаний: 1 — образец после снятия конуса; 2 — осевший образец; 3 — величина осадки; 4 — диск, продавливающий образец на вибростоле.

ГОСТ 7473-94

Ключевая информация, содержащаяся в этом документе — таблица, согласно которой определяется марка бетона по удобоукладываемости.

Марка Осадка конуса, сантиметры Испытания на жесткость, секунды
Сверхжесткий бетон СЖ3 100 и более
СЖ2 51 — 100
СЖ1 41 — 50
Жесткий бетон Ж4 31 — 40
Ж3 21 — 30
Ж2 11 — 20
Ж1 5 — 10
Подвижный бетон П1 1 — 4
П2 5 — 9
П3 10 — 15
П4 16 — 20
П5 21 — 25

Помимо того, в стандарте излагаются требования к воде, использующейся для затворения (она должна соответствовать ГОСТ 23732), к составу смеси и максимальной погрешности процентного соотношения ее компонентов (для цемента и пластификаторов — 1%, для заполнителей — 2%).

Применение

Как марка бетонной смеси по удобоукладываемости влияет на типичные области ее применения?

Область применения Рекомендуемые марки
Бетонные подушки под фундаменты, стяжки пола П1, Ж1
Дорожные и аэродромные покрытия, плитные фундаменты с редким армированием или без арматуры П1
Плитные фундаменты с умеренной плотностью армирования, балки П1, П2
Массивные колонны П2
Горизонтальные конструкции с плотным армированием П2, П3
Вертикальные конструкции с плотным армированием П3, П4
Плиты перекрытий, трубопроводы П5

Полезные мелочи

  • Простейший способ увеличить подвижность бетона — добавить в него воды. Однако при этом пострадает его прочность; такое решение годится только для ненагруженных монолитов.

В общем случае лучше воспользоваться пластифицирующими добавками.

В общем случае лучше воспользоваться пластифицирующими добавками.

  • Помимо специальных добавок — пластификаторов, цена которых порой оказывается довольно нескромной, для увеличения подвижности раствора в него часто добавляют немного (около столовой ложки на ведро) жидкого мыла или моющего средства для посуды.
  • Обработка несущих конструкций с плотным армированием (в частности, их резка или сверление) крайне нежелательны. Помимо прочего, при этом нарушается армирование, которое положено анкерить по краям проема. Если нарушения арматуры в силу каких-то причин нельзя избежать, компромиссом могут стать применение рифленой арматуры, алмазное бурение отверстий в бетоне и резка железобетона алмазными кругами.

Рифление арматурного каркаса позволяет обойтись без дополнительной анкеровки; алмазные резка и бурение не нарушают сцепления между армокаркасом и бетоном ввиду отсутствия ударной вибрации.

Кроме того: края отверстий и проемов при использовании алмазного инструмента будут куда аккуратнее, чем в случае применения перфоратора и отбойного молотка.

Фото позволяет оценить качество краев реза.

Фото позволяет оценить качество краев реза.

Заключение

Надеемся, что изучение нормативных документов и таблиц не показалось читателю слишком скучным. Как обычно, в прикрепленном видео в этой статье можно найти дополнительную полезную информацию (см.также статью «Заливка и упрочнение бетона на примере устройства пола: последовательность работ и правила технологии»).

Удобоукладываемость бетонной смеси: нормативные документы, марки, методы испытаний

Выбирая бетонную смесь, каждый задается вопросом:»Какая именно смесь подойдет для данного проекта?» Вот тут и всплывают обозначения бетона — множество букв и цифр, непонятных на первый взгляд. Что означают буквы и цифры в описании готовой бетонной смеси?

О марках и классах бетона слышали многие. Но, есть и другие характеристики, которые производители указывают в фактурах выпускаемой продукции: тип бетона, марки по удобоукладываемости, водонепроницаемости и морозостойкости.

Каждый раствор имеет индивидуальные характеристики и применяется в определенных сферах строительства и ремонта. Именно эти уникальные свойства и обозначаются рядом букв и цифр, а для того, чтобы ориентироваться в свойствах, классах и марках бетона, существуют специальные таблицы с характеристиками.

Класс бетона

Что означает класс бетона? Класс бетона — это гарантированная прочность на сжатие. Что это значит? Бетон в процессе эксплуатации подвергается нагрузкам разной степени — бетон для фундамента дачи и бетон в опорах моста подвергаются кардинально разным нагрузкам. Класс бетона означает допустимое значение возможного ухудшения качества при условии, что прочность равна указанной.

Прочность бетонной смеси зависит от соотношения воды, песка, цемента и прочих составляющих, а также от их качества, соблюдения технологий в процессе изготовления бетона, влияния внешних факторов, условий укладки, особенностей затвердевания и т.д. Похожие маркировки бетона могут иметь разную прочность.

Читайте также: Щебень: для чего используется в строительстве, какую фракцию подобрать, его использование при бетонировании, как и где приобрести?

класс бетона

Прочность бетона проверяется в специальных лабораториях. Для этого в процессе производства отливают кубики 15*15*15 см, которые оставляют твердеть в течение 28 дней. Когда кубик бетона готов к тесту на прочность, его подвергают нагрузкам на специальном оборудовании. Результаты замеряют и присваивают бетону соответствующий класс.

Читайте также:
Утепление пола керамзитом под стяжку — подробная инструкция

В — буква, обозначающая класс бетона, цифра рядом — величина нагрузки, измеренная в Мпа. Классы бетона варьируются в пределах от В3,5 до В80. Самые популярные в пределах В7,5 — В40. Чем меньше класс, тем менее прочный бетон. В проектных документах строительства указывают класс. Важно правильно соотносить характеристики – для этого существуют специальные таблицы.


Пропорции изготовления и набор прочности бетонной массы

Для того, чтобы изготовить качественную бетонную смесь необходимо учитывать назначение конструкции, для изготовления которой она служит. При поверхностном подходе в выборе пропорций смеси можно получить очень хрупкий материал, не подходящий по параметрам прочности, водонепроницаемости, морозостойкости или подвижности. Или наоборот получить раствор высокого класса, с высокими физико-механическими показателями, там где в этом нет необходимости. Чтобы изготавливать бетонные растворы, выполняющие свои функции, применяют таблицы:

Состав и пропорции бетона из цемента

Бетон не приобретает всех своих качеств в те 2–3 дня, когда он кажется уже абсолютно твёрдым. В первую неделю после заливки смесь приобретает 70% своей прочности.

Марочной прочности материал достигает на 28 день после укладки. При этом набор прочности после 28 дня не прекращается. В течение трех лет после заливки, конструкция может достигать 300% относительно прочности на 28 день. Он становится очень крепким.

Чтобы оценить скорость набора бетонными массами прочности используют график:

График набора прочности бетона

При постройке собственного дома всегда можно нанять специалистов, которые сделают в домашних условиях всё за вас. Если же обладать некоторым багажом знаний, всегда можно приготовить легкий бетон своими руками или оценить её качество, не упуская деталей.

Марка бетона

Если класс — характеристика прочности, то что такое марка?

Марка тоже обозначает прочность бетона, только измеренную в кгс/см.кв. Марка обозначается буквой «М». Диапазон марок бетона от М50 до М1000.

Отличие марки от класса бетона в том, что класс присваивается после лабораторных испытаний. Маркой обозначают бетон, произведённый по определенной рецептуре с ожидаемыми характеристиками прочности на сжатии.

Существует таблица соответствия класса и марок бетона с расшифровкой. Здесь же укажем области применения наиболее популярных марок бетона.

марка бетона

Марка бетона зависит в основном от количества цемента в смеси — чем выше значение, тем меньше бетон застывает. При выборе конкретной марки бетона руководствуются видом будущего сооружения. Для фундамента или при дорожных работах используют, в основном, бетон марок М-100, М-150.

М-200 используют для заливок фундаментов домов, опорных стен, сооружения лестниц и т.д.

М-350 применяют в монолитном строительстве, а бетон более высоких марок используют для конструкций, подвергающихся большой и постоянной динамической нагрузке. Например, его используют при строительстве дам, плотин и прочих гидротехнических объектов.

Морозостойкость (F)

Показатели морозостойкости бетона отражают количество количество циклов замерзания-оттаивания, выдерживаемые бетоном (от 25 до 1000). Низкая морозостойкость приводит к постепенному снижению несущей способности и к быстрому поверхностному износу бетонной конструкции.

Основная причина разрушения бетона под воздействием низких температур — расширение воды в порах материала при замерзании. Т.е. морозостойкость, в основном, зависит от структуры: чем выше объём пор, доступных для воды, тем ниже морозостойкость.

Сегодня благодаря применению специальных химических добавок (уплотняющих, воздухововлекающих и т.д.) удаётся создавать смеси, выдерживающие сверхнизкие температуры. Строительные бетоны М100, М150 обычно имеют маркировку F50, а бетоны М300, M350 — от F200.

Таблица обозначений бетона

Класс бетона по прочности Ближайшая марка бетона по прочности Применение
B 3,5 M 50
В 5 М 75
В 7,5 М 100 Подготовительные работы при заливке фундаментов. В дорожном строительстве в качестве бетонной подушки под бордюры.
В 10 М150 Стяжка пола, фундаменты для небольших сооружений, заливка дорожек на приусадебных участках
В 12,5 М 150
В 15 М 200 Различные виды фундаментов (ленточные, плитные), подпорные стены, отмостка, лестницы. Один из наиболее популярных бетонов.
В 20 М 250 К предыдущей марке добавляется изготовление заборов и малонагруженных плит перекрытий.
В 22,5 М 300 Добавляются монолитные фундаменты, плиты перекрытий, монолитные стены
В 25 М 350 Монолитные фундаменты, плиты перекрытий, сваи, дорожные плиты, ЖБИ, чаши бассейнов.
В 27,5 М 350
В 30 М 400 Гидротехнические сооружения, мосты, специализированные железобетонные изделия и конструкции.
В 35 М 450 Используют при строительстве метро, плотин.
В 40 М 550 Используется редко и производится согласно специфическим требованиям под каждый случай.
В 45 М 600
В 50 М 700
В 55 М 750
В 60 М 800
В 65 М 900
В 70 М 900
В 75 М 1000
В 80 М 1000

Преимущества

  • Собственный парк из 45 единиц специализированной техники для доставки грузов по территории Москвы и области.
  • Автоматическая весовая установка, с помощью которой, мы производим погрузку заказа, соблюдая точность до тонны и килограмма.
  • Простота и удобство заказа: звонок по телефону, письмо на электронную почту, посещение завода лично.
  • Скидки от объема закупаемой продукции.
  • Автономная энергетическая установка для обеспечения бесперебойной работы при отсутствии электроэнергии.
  • Машины для доставки оснащены GPS – контролем. Заказчик получает материалы в срок, без простоя, задержек и путаницы.

БСТ В25 П1 F200 W4 ГОСТ 7473-2010— пример обозначения бетонной смеси

Какими свойствами обладает этот бетон? Для чего может быть применим? Какой он марки?

Найдем ответы на эти вопросы и с помощью примера рассмотрим общепринятые обозначения бетона.

Начнем с конца, с ГОСТа. ГОСТ — это перечень ГОсударственных СТандартов и условных обозначений, установленных для производства того или иного вида продукции. В настоящее время для производства бетона действует ГОСТ 7473-2010, который составлен с учётом европейских стандартов.

Согласно ГОСТ в начале указывается тип бетона:

  • БСТ — бетонные смеси тяжёлого бетона;
  • БСМ — бетонные смеси мелкозернистого бетона;
  • БСЛ — бетонные смеси легкого бетона.

Далее следует указание класса бетона по прочности – литера «В». Это ключевой показатель, на который необходимо ориентироваться при выборе и заказе бетонной смеси.

обозначение бетона

Марка бетона по удобоукладываемости

Следующая характеристика, указываемая в описании бетонной смеси — марка по удобоукладываемости. Термин удобоукладываемость означает способность смеси принимать форму и образовывать в результате уплотнения однородную массу. Удобоукладываемость оценивают по параметрам подвижности и жёсткости. Эти параметры определяются с помощью лабораторных испытаний. Но, если кратко их охарактеризовать, то подвижность показывает насколько легко бетонная смесь растекается и заполняет форму. Жёсткость измеряется в секундах, необходимых для уплотнения смеси под воздействием вибрации.

Читайте также:
Соотношение сечения провода и мощности

По маркам удобоукладываемости выделяют следующие виды бетонных смесей:

  • подвижные — обозначаются буквой «П» и цифрами от 1 до 5, при этом, чем больше число, тем более подвижна смесь;
  • жёсткие – «Ж», диапазон от 1 до 4, чем больше число, тем жёсткость смеси выше;
  • сверхжёсткие смеси – «СЖ», требуют больше времени для уплотнения и маркируются цифрами 1-3.

Марка бетона по морозостойкости

За характеристикой удобоукладываемости следует морозостойкость. Этот параметр указывает — какое количество циклов замораживания/оттаивания способен выдержать бетон без потери своих качеств. Обозначение класса по морозостойкости — буква «F» и цифры от 50 до 1000 (количество циклов).

Марка бетона по водопроницаемости

И последний параметр — водонепроницаемость, способность бетона не пропускать через себя влагу. Очень важный показатель при строительстве гидротехнических сооружений, подземных коммуникаций. Обозначение — «W» с цифрами от 2 до 20. Чем выше цифра, тем большее давление способен выдержать бетон, не пропустив через себя воду.

Вернемся к нашему примеру и расшифруем, что означает:

БСТ В25 П1 F200 W4 ГОСТ 7473-2010

  • БСТ – изготовлена смесь тяжёлого бетона;
  • В25 – класс смеси (марка М350);
  • П1 – смесь малоподвижна, имеет самый низкий показатель подвижности;
  • F200 – смесь cпособна выдержать до 200 циклов заморозки и оттаивания;
  • W4 – достаточно низкая характеристика водонепроницаемости;
  • Смесь соответствует требованиям ГОСТ.

Бетон с подобными характеристиками применяется для изготовления железобетонных изделий и строительства монолитных фундаментов.

Характеристики бетона — это не только указание марки или класса. Широта применения бетонов обуславливает необходимость указания дополнительных параметров. В частном домостроении, например, при строительстве фундамента под баню, марки морозостойкости или водонепроницаемости не имеют большого значения. Но при производстве ЖБИ, промышленном или дорожном строительстве подобные параметры играют решающую роль.

Полезные мелочи

  • Простейший способ увеличить подвижность бетона — добавить в него воды. Однако при этом пострадает его прочность; такое решение годится только для ненагруженных монолитов.

В общем случае лучше воспользоваться пластифицирующими добавками.

  • Помимо специальных добавок — пластификаторов, цена которых порой оказывается довольно нескромной, для увеличения подвижности раствора в него часто добавляют немного (около столовой ложки на ведро) жидкого мыла или моющего средства для посуды.
  • Обработка несущих конструкций с плотным армированием (в частности, их резка или сверление) крайне нежелательны. Помимо прочего, при этом нарушается армирование, которое положено анкерить по краям проема. Если нарушения арматуры в силу каких-то причин нельзя избежать, компромиссом могут стать применение рифленой арматуры, алмазное бурение отверстий в бетоне и резка железобетона алмазными кругами.

Рифление арматурного каркаса позволяет обойтись без дополнительной анкеровки; алмазные резка и бурение не нарушают сцепления между армокаркасом и бетоном ввиду отсутствия ударной вибрации.

Кроме того: края отверстий и проемов при использовании алмазного инструмента будут куда аккуратнее, чем в случае применения перфоратора и отбойного молотка.

Фото позволяет оценить качество краев реза.

Цемент

— ГОСТ 310.3-76 Цементы. Методы определения нормальной густоты, сроков схватывания и равномерности изменения объема

Устанавливает методы испы­таний для определения нормальной густоты, сроков схватывания цементного теста, а также равномерности изменения объема цемента.

— ГОСТ 310.4-81 Цементы. Методы определения предела прочности при изгибе и сжатии

Устанавливает методы испытаний для определения предела прочности при изгибе и сжатии.

— ГОСТ 30744-2001 Цементы. Методы испытаний с использованием полифракционного песка

Устанавливает методы испытаний цемента с использованием полифрак­ционного песка.

— ГОСТ 31108-2016 Цементы общестроительные. Технические условия

Устанавливает требования к цементам и компонентам вещественного состава этих цементов.

Щебень

— ГОСТ 8267-93 Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ. Технические условия

Устанавливает правила приемки и методы контроля щебня и гравия из плотных горных пород.

— ГОСТ 8269.0-97 Щебень и гравий из плотных горных пород и отходов промышленного производства для строительных работ. Методы физико-механических испытаний (с поправкой от 12.09.2019)

Удобоукладываемость бетонной смеси

Удобоукладываемость бетонной смеси – характеристика, определяющая ее способность легко и в полном объеме заполнять подготовленную форму, не расслаиваться в процессе доставки бетона на строительный объект и его хранения до начала заливки в опалубку. Старый ГОСТ 7473-94 предусматривал разделение бетонов в пластичном состоянии на следующие группы (классы): сверхжесткие (СЖ), жесткие (Ж), подвижные (П). Новый ГОСТ 7473-2010 разделяет бетонные смеси на другие классы по удобоукладываемости: жесткие (Ж), подвижные (П), растекающиеся (Р). Каждый класс разделяется на марки. Удобоукладываемость – понятие условное и для бетонов с разными характеристиками оно определяется либо жесткостью, либо подвижностью.

Удобоукладываемость бетонной смеси

Как определяется удобоукладываемость жестких бетонных смесей

Жесткие бетонные смеси, в связи с неудобством их укладки, ограничены в применении, чаще всего они востребованы в дорожном строительстве. Их особенность – низкое водоцементное соотношение. Иногда воду вводят в таком малом количестве, что бетон добирает ее с течением времени из почвы.

Жесткие смеси укладывают только при вибрационном воздей ствии, поэтому для определения их марки удобоукладываемости применяют особые приборы – технические вискозиметры, в состав которых входят металлические формы и вибрационные площадки. Виброплощадки совершают 2,8-3,0 тыс. колебаний/мин., амплитуда которых составляет 0,35 мм. Порядок проведения испытаний:

  • Конус стандартизированных размеров, установленный на виброплощадку, до верха заполняют раствором.
  • Осуществляют стандартное уплотнение штыкованием, как при установлении марки подвижности.
  • Уплотняют материал вибрационным воздействием до проявления цементного теста на поверхности конуса. Примерное время процесса – 5-30 секунд.
  • После вибрационного уплотнения смесь срезают по уровню верхнего края конуса, укладывают диск со штангой, включают виброплощадку до достижения нужной осадки.

определение их марки удобоукладываемости

Показатель удобоукладываемости бетонной смеси характеризуется жесткостью, единица измерения – секунда. Полученное время характеризует период, за который достигается требуемая осадка. Этот способ подходит для бетонов, в которых максимальный размер зерен крупного заполнителя не превышает 40 мм. Марки жесткости – Ж1, Ж2, Ж3, Ж4, Ж5.

Определение удобоукладываемости подвижных бетонов

Определение удобоукладываемости подвижных бетонов

Подвижные материалы производят с использованием пластифицирующих химических добавок и дополнительных мелкодисперсных наполнителей. Такой состав бетона обеспечивает его легкую укладку без расслоения.

В подвижных бетонных смесях с невысокой жесткостью удобоукладываемость определяют по осадке конуса. Подвижный материал заполняет стандартизированную форму под воздействием силы тяжести. Прибор, основная часть которого представляет собой усеченный конус, изготавливается в соответствии с ГОСТом 10181-76. При испытаниях форма с раствором медленно поднимается, а материал, в свою очередь, оседает. Марка подвижности характеризуется высотой осадки в мм. Марки подвижных бетонов по удобоукладываемости – П1, П2, П3, П4, П5.

Читайте также:
Установка вентилятора в ванной: выбор вентилятора, ошибки

Особенности использования подвижных бетонных смесей в зависимости от марки подвижности:

  • П1. Используются, наряду с жесткими растворами, при выполнении дорожных ремонтно-строительных работ.
  • П2, П3. Это самые востребованные в строительстве материалы. Обычно применяются при ведении монолитных работ и при производстве бетонных и железобетонных изделий. При укладке эти материалы нуждаются в тщательном вибрировании.
  • П4. Бетоны класса подвижности П4 используются для бетонирования колонн, тонкостенных и густоармированных конструкций. Востребованы при укладке материала бетононасосом. Часто обходятся без вибрирования.
  • П5. Высокоподвижные литьевые бетонные смеси марки П5 используются в густоармированных строительных конструкциях и изделиях.

Методы определения удобоукладваемости

Методы определения удобоукладваемости растекающихся бетонных смесей

К растекающимся смесям относят в основном высокоподвижные, нерасслаивающиеся самоуплотняемые бетоны (СБ). Востребованы в высотном строительстве. Такие материалы самостоятельно растекаются в опалубке, без вибрирования заполняют все пустоты и плотно обволакивают элементы арматурного каркаса. Характеризуются марками, определяемыми по расплыву конуса: Р1, Р2, Р3, Р4, Р5, Р6.

Факторы, влияющие на удобоукладываемость бетонной смеси

На эту важную для пластичного материала характеристику влияет его состав: процентное соотношение вяжущего, заполнителей и воды, вид и фракция заполнителей. Добавление воды в готовый раствор с целью повышения удобоукладываемости приводит к его расслоению и, следовательно, снижению прочности отвердевшего бетона.

Пластичность повышают с помощью специальных добавок – пластификаторов и суперпластификаторов. Еще один вариант – увеличение процентного содержания цемента, который снижает силу трения между зернами мелкого и крупного заполнителей, повышая текучесть. Этот способ сохраняет прочностные характеристики бетона, но существенно повышает себестоимость строительных работ.

заливка бетонной смесью

При необходимости снизить пластичность материала без расслоения вводят дополнительное количество песка. На удобоукладываемость отрицательно влияют посторонние примеси: пыль, глинистые и органические включения.

Как выбрать бетонную смесь, подходящую по удобоукладываемости

При выборе раствора по марке жесткости или подвижности учитывают потери пластичности под влиянием ряда факторов, среди которых: слишком высокая или низкая температура окружающей среди и самого раствора, время транспортировки и хранения.

Области применения смесей различных марок жесткости, подвижности, растекания:

  • Подготовительные работы при обустройстве автодорог и взлетных полос, обустройство бетонных полов – П1, Ж1.
  • Покрытия автодорог, аэродромов, полов – П1.
  • Габаритные железобетонные плиты и балки – П1, П2.
  • Крупногабаритные колонны – П2.
  • Горизонтальные строительные конструкции с сильным армированием – П2, П3.
  • Вертикальные строительные конструкции с густым армированием – П3, П4.
  • Монолитное бетонирование с использованием скользящей опалубки – П2, П3.
  • Высотное строительство – Р1-Р6.
  • Крупногабаритные густоармированные плиты, колонны и балки – Р4, Р5, Р6.
  • Бетонирование с применением бетононасосов – П3, П4, П5.

Вопросы-ответы

Для этой цели имеется большой перечень химических добавок, который позволяет выбрать подходящий вариант для конкретной технической задачи. Некоторые строители советуют самый простой и дешевый способ – вести в раствор средство для посуды или жидкое мыло из расчета одна столовая ложка добавки на ведро раствора.

Расслаивание бетона происходит при его сбрасывании в опалубку с высоты, повороте желоба, по которому доставляется смесь к месту укладки, избыточном времени вибрирования.

Главная особенность самоуплотняющихся бетонов – сочетание высокой пластичности и отсутствия расслоения. Такое свойство достигается применением при их изготовлении высокоэффективных суперпластификаторов.

Инженер-технолог по бетону с 17 летним стажем.

Образование:

1999 год – Профессионально-техническое училище №71
2005 год – Сибирская государственная автомобильно-дорожная академия по направлению “Промышленное и гражданское строительство, Организация и технология строительного производства

Опыт работы:

Испытания образцов бетона. Определение марки бетона и цемента, прочности бетона на сжатие в лабораторныx условияx. Расчет состава бетона. Испытание арматуры. Проверка марки бетона на месте строительства. Контроль качества бетона в процессе строительства.

ГОСТ 10181-2000 СМЕСИ БЕТОННЫЕ МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

1 РАЗРАБОТАН Научно-исследовательским, проектно-конструкторским и технологическим институтом бетона и железобетона (НИИЖБ), Всероссийским федеральным технологическим институтом (ВНИИжелезобетон), Проектно-изыскательским и научно-исследовательским институтом по проектированию организации энергетического строительства ОАО «Оргэнергострой»

ВНЕСЕН Госстроем России

2 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и сертификации в строительстве (МНТКС) 17 мая 2000 г.

За принятие стандарта проголосовали:

Наименование органа государственного управления строительством

Государственная комиссия при Правительстве Кыргызской Республики по архитектуре и строительству

Министерство окружающей среды и благоустройства территорий Республики Молдова

Комархстрой Республики Таджикистан

Госкомархитектстрой Республики Узбекистан

3 ВЗАМЕН ГОСТ 10181.0-81 -ГОСТ 10181.4-81

4 ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ с 1 июля 2001 г. в качестве государственного стандарта Российской Федерации постановлением Госстроя России от 14 декабря 2000 г. № 127

TOC o “2-3” h z t “Заголовок 1;1” Введение. PAGEREF _Toc183597070 h 1

1 Область применения. PAGEREF _Toc183597071 h 2

2 Нормативные ссылки. PAGEREF _Toc183597072 h 2

3 Правила отбора проб и проведения испытаний. PAGEREF _Toc183597073 h 3

4 Определение удобоукладываемости бетонной смеси. PAGEREF _Toc183597074 h 3

5 Определение средней плотности бетонной смеси. PAGEREF _Toc183597075 h 7

6 Определение пористости бетонной смеси. PAGEREF _Toc183597076 h 8

7 Определение расслаиваемости бетонной смеси. PAGEREF _Toc183597077 h 13

8 Определение температуры бетонной смеси. PAGEREF _Toc183597078 h 14

9 Определение сохраняемости свойств бетонной смеси. PAGEREF _Toc183597079 h 15

Приложение АОценка точности и чувствительности прибора для определения удобоукладываемости бетонной смеси. PAGEREF _Toc183597081 h 15

ВВЕДЕНИЕ

Настоящий стандарт гармонизирован с следующими международными стандартами:

ISO 4109-80 Бетонная смесь. Определение консистенции. Испытание на осадку конуса;

ISO 4110-79 Бетонная смесь. Определение консистенции. Испытание на приборе Вебе;

ISO 4848-80 Бетоны. Определение содержания воздуха в свежеприготовленной бетонной смеси методом давления;

ISO 6276-82 Бетоны. Определение плотности бетонной смеси.

В тексте настоящего стандарта использованы следующие положения:

в подразделе 4.1 – ISO 4109-80 в части применяемого оборудования и методики определения осадки конуса бетонной смеси при определении ее подвижности;

в подразделе 4.2.3 – ISO 4110-79 в части требований к методике определения жесткости бетонной смеси;

в разделе 5 – ISO 6276-82 в части соотношения между размером измерительного сосуда и наибольшей крупностью зерен заполнителя и методикой определения средней плотности бетонной смеси;

в подразделе 6.3 – ISO 4848-80 в части требований к методике определения объема вовлеченного в бетонную смесь воздуха методом давления.

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СМЕСИ БЕТОННЫЕ

Методы испытаний

CONCRETE MIXTURES

Methods of testing

Дата введения 2001-07-01

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на бетонные смеси для приготовления тяжелого, мелкозернистого и легкого бетонов и устанавливает правила отбора проб и методы определения удобоукладываемости, средней плотности, пористости, расслаиваемости, температуры и сохраняемости свойств бетонной смеси.

Стандарт не распространяется на смеси для приготовления крупнопористых бетонов.

Читайте также:
Соотношение сечения провода и мощности

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие нормативные документы:

ГОСТ 8.001-80 ГСИ. Организация и порядок проведения государственных испытаний средств измерений

ГОСТ 8.326-89 ГСИ. Метрологическая аттестация средств измерений

ГОСТ 8.383-80 ГСИ. Государственные испытания средств измерений. Основные положения

ГОСТ 310.2-76 Цементы. Методы определения тонкости помола

ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 1770-74 Посуда мерная лабораторная стеклянная. Цилиндры, мензурки, колбы, пробирки. Общие технические условия

ГОСТ 2789-73 Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики

ГОСТ 7473-94 Смеси бетонные. Технические условия

ГОСТ 8269.0-97 Щебень и гравий из плотных горных пород и отходов промышленного производства для строительных работ. Методы физико-механических испытаний

ГОСТ 8735-88 Песок для строительных работ. Методы испытаний

ГОСТ 9533-81 Кельмы, лопатки и отрезовки. Технические условия

ГОСТ 9758-86 Заполнители пористые неорганические для строительных работ. Методы испытаний

ГОСТ 10180-90 Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам

ГОСТ 13646-68 Термометры стеклянные ртутные для точных измерений. Технические условия

ГОСТ 22685-89 Формы для изготовления контрольных образцов бетона. Технические условия

ГОСТ 23932-90 Посуда и оборудование лабораторные стеклянные. Общие технические условия

ГОСТ 24104-88 Весы лабораторные общего назначения и образцовые. Общие технические условия

ГОСТ 27006-86 Бетоны. Правила подбора состава

3 Правила отбора проб и проведения испытаний

3.1 Пробы бетонной смеси для испытания при производственном контроле следует отбирать:

– при производстве сборных и монолитных изделий и конструкций – на месте укладки бетонной смеси;

– при отпуске товарной бетонной смеси – на месте ее приготовления при погрузке в транспортную емкость.

3.2 Пробу бетонной смеси для испытаний отбирают непосредственно перед началом бетонирования из средней части замеса или порции смеси. При непрерывной подаче бетонной смеси (ленточными транспортерами, бетононасосами) пробы отбирают в три приема в случайные моменты времени в течение не более 10 мин.

3.3 Объём отобранной пробы должен обеспечивать не менее двух определений всех контролируемых показателей качества бетонной смеси.

3.4 Отобранная проба перед проведением испытаний должна быть дополнительно перемешена.

Бетонные смеси, содержащие воздухововлекающие, газообразующие и пенообразующие добавки, а также предварительно разогретые смеси, перед испытанием не перемешивают.

3.5 Испытание бетонной смеси и изготовление контрольных образцов бетона должно быть начато не позднее чем через 10 мин после отбора пробы.

3.6 Температура бетонной смеси от момента отбора пробы до момента окончания испытания не должна изменяться более чем на 5 °С.

3.7 Условия хранения пробы бетонной смеси после ее отбора до момента испытания должны исключить потерю влаги или увлажнение.

3.8 Поверку средств измерений и аттестацию испытательного оборудования следует осуществлять в соответствии с ГОСТ 8.001, ГОСТ 8.326, ГОСТ 8.383.

3.9 Результаты определения показателей качества бетонной смеси должны быть занесены в журнал, в котором указывают:

– наименование организации – изготовителя смеси;

– наименование бетонной смеси по ГОСТ 7473;

– наименование определяемого показателя качества;

– дату и время испытания;

– место отбора пробы;

– температуру бетонной смеси;

– результаты частных определений отдельных показателей качества бетонной смеси и среднеарифметические результаты по каждому показателю.

4 Определение удобоукладываемости бетонной смеси

Удобоукладываемость бетонной смеси оценивают показателями подвижности или жесткости.

4.1 Определение подвижности бетонной смеси

Подвижность бетонной смеси оценивают по осадке (ОК) или расплыву (РК) конуса, отформованного из бетонной смеси.

Расплыв конуса характеризует удобоукладываемость бетонной смеси марок П4 – П5.

4.1.1 Средства контроля и вспомогательное оборудование

Для определения подвижности бетонной смеси применяют:

– конус нормальный или увеличенный (рисунок 1);

– линейку стальную по ГОСТ 427;

– кельму типа КБ по ГОСТ 9533;

– гладкий лист размерами не менее 700´700 мм из водонепроницаемого материала (металл, пластмасса и т.п.).

– прямой металлический гладкий стержень диаметром 16 мм, длиной 600 мм с округленными концами.

4.1.1.1 Конус изготавливают из листовой стали толщиной не менее 1,5 мм. Внутренняя сторона конуса должна иметь поверхность, шероховатость RZ которой не должна быть более 40 мкм по ГОСТ 2789.

1 – ручка; 2 – корпус; 3 – упоры; 4 – сварной шов.

Рисунок 1 Конус для определения подвижности

4.1.2 Порядок подготовки и проведения испытания

4.1.2.1 Для определения подвижности бетонной смеси с зернами заполнителя наибольшей крупностью до 40 мм включительно применяют нормальный конус, а с зернами наибольшей крупностью более 40 мм – увеличенный. Размер используемого конуса принимают по таблице 1.

Внутренний размер конуса, мм

Конус для определения жесткости по методу Скрамтаева

Примечание – Конус для определения жесткости по методу Скрамтаева изготавливают без упоров.

4.1.2.2 При подготовке конуса и приспособлений к испытаниям все соприкасающиеся с бетонной смесью поверхности следует очистить и увлажнить.

4.1.2.3 Конус устанавливают на гладкий лист и заполняют его бетонной смесью марок П1, П2 или П3 через воронку в три слоя одинаковой высоты.

Каждый слой на его высоту уплотняют штыкованием металлическим стержнем:

в нормальном конусе – 25 раз, в увеличенном – 56 раз.

Бетонной смесью марок П4 и П5 конус заполняют в один прием и штыкуют 10 раз.

Конус во время заполнения и штыкования должен быть плотно прижат к листу.

4.1.2.4 После уплотнения бетонной смеси воронку снимают, избыток смеси срезают кельмой вровень с верхними краями конуса, и заглаживают поверхность бетонной смеси. Время от начала заполнения конуса до его снятия не должно превышать 3 мин.

4.1.2.5 Конус плавно снимают с отформованной бетонной смеси в строго вертикальном направлении и устанавливают рядом с ней. Время, затраченное на подъем конуса, должно составлять 5 – 7 с.

4.1.2.6 Осадку конуса бетонной смеси определяют, укладывая гладкий стержень на верх формы и измеряя расстояние от нижней поверхности стержня до верха бетонной смеси с погрешностью не более 0,5 см.

Если после снятия формы конуса бетонная смесь разваливается, измерение не выполняют, и испытание повторяют на новой пробе бетонной смеси.

Осадку конуса бетонной смеси, определенную в увеличенном конусе, приводят к осадке нормального конуса умножением осадки увеличенного конуса на коэффициент 0,67.

4.1.2.7 Осадку конуса бетонной смеси вычисляют с округлением до 1,0 см, как среднеарифметическое результатов двух определений из одной пробы, отличающихся между собой не более чем:

на 1 см при OK £ 9 см;

» 2 см » OK = 10 -15 см;

» 3 см » OK ³ 16 см.

При большем расхождении результатов определение повторяют на новой пробе.

4.1.2.8 Расплыв конуса бетонной смеси РК оценивают по нижнему диаметру лепешки (в см), образовавшейся в результате расплыва бетонной смеси при определении подвижности по осадке нормального конуса по 4.1.2.5.

Читайте также:
Электрический котел Vaillant: ТОП-8 лучших моделей рейтинг 2020 года, технические характеристики, плюсы и минусы, отзывы

4.1.2.9 Расплыв конуса бетонной смеси определяют измерением металлической линейкой диаметра расплывшейся лепешки в двух взаимно перпендикулярных направлениях с погрешностью не более 0,5 см.

4.1.3 Правила обработки результатов испытаний

4.1.3.1 Осадку и расплыв конуса бетонной смеси определяют дважды. Общее время испытания с начала заполнения конуса бетонной смесью при первом определении и до момента измерения осадки конуса при втором определении не должно превышать 10 мин.

4.1.3.2 Расплыв конуса бетонной смеси вычисляют с округлением до 1,0 см, как среднеарифметическое значение результатов двух определений расплыва конуса из одной пробы, отличающихся между собой не более чем на 3 см. При большем расхождении результатов определение повторяют на новой пробе.

4.2 Определение жесткости бетонной смеси

Жесткость бетонной смеси характеризуют временем вибрации в секундах, необходимым для уплотнения бетонной смеси.

4.2.1 В зависимости от марки бетонной смеси по удобоукладываемости по ГОСТ 7473 применяют следующие методы определения жесткости:

– на установке типа Вебе (рисунок 2) – смесей марок Ж1-Ж4 и СЖ1-СЖ3;

– по методу Красного (рисунок 3) – смесей марок Ж1-Ж4;

– по методу Скрамтаева – смесей марок Ж1-Ж4.

4.2.2 Средства испытания

Для определения жесткости бетонной смеси применяют:

– установку типа Вебе (рисунок 2);

– прибор Красного (рисунок 3) и металлическую форму по ГОСТ 22685;

– конус для метода Скрамтаева (размеры в таблице 1) и металлическую форму ФК-200 по ГОСТ 22685;

– прямой металлический гладкий стержень диаметром 16 мм, длиной 600 мм с округленными концами;

– кельму типа КБ по ГОСТ 9533.

4.2.2.1 Цилиндр 1, конус 2 и воронку 4 установки типа Вебе изготавливают из листовой стали.

Кольцо и конус должны иметь гладкую внутреннюю поверхность, степень шероховатости R которой не должна быть более 40 мкм по ГОСТ 2789. Диск 8, штангу 10 и шайбу 9 изготавливают из стали.

Общая масса диска, штанги и шайбы установки должна составлять при испытании жестких смесей марок Ж1-Ж4 – (2750±50) г, а при испытании сверхжестких бетонных смесей марок СЖ1-СЖЗ – (13000±50) г.

4.2.2.2 Лабораторная виброплощадка с установленным на ней прибором с бетонной смесью должна обеспечивать вертикально направленные колебания частотой (2900±100) в мин и амплитудой (0,5±0,05) мм.

Виброплощадка и установка должны иметь устройства, обеспечивающие при испытаниях их жесткое крепление к поверхности виброплощадки.

4.2.2.3 Прибор Красного изготавливают из стали с шероховатостью поверхности RZ не более 40 мкм по ГОСТ 2789. Отклонение толщины диска и диаметра отверстий прибора не должно превышать ±0,1 мм, остальных размеров ±0,2 мм. Общая масса прибора должна составлять (435±15) г.

1 – цилиндр с фланцем в основании; 2 – конус; 3 – кольцо-держатель с ручками; 4 – загрузочная воронка; 5 – штатив; 6 – направляющая втулка; 7 – фиксирующая втулка; 8 – диск с шестью отверстиями; 9 – стальная шайба; 10 – штанга

Рисунок 2 Установка типа Вебе

Рисунок 3 Прибор Красного

4.2.3 Определение жесткости бетонной смеси на установке типа Вебе

4.2.3.1 Установку собирают и закрепляют на виброплощадке.

4.2.3.2 Заполнение конуса установки бетонной смесью, уплотнение смеси и снятие с отформованной смеси конуса осуществляют в соответствии п. 4.1.2, как для смесей марок П1 – П3.

4.2.3.3 Поворотом штатива 5 диск 8 (рисунок 2) устанавливают над отформованным конусом бетонной смеси и плавно опускают его до соприкосновения с поверхностью смеси.

Затем одновременно включают виброплощадку и секундомер и наблюдают за выравниванием и уплотнением бетонной смеси. Смесь вибрируют до тех пор, пока не начнется выделение цементного теста из любых двух отверстий диска 8. В этот момент выключают секундомер и вибратор. Измеренное время в секундах характеризует жесткость бетонной смеси.

4.2.4 Определение жесткости бетонной смеси по методу Красного

4.2.4.1 При определении жесткости бетонной смеси прибор Красного устанавливают в форму:

ФК-100 – при наибольшей крупности зерен заполнителя 20 мм,

ФК-150 – » » » » » 40 мм,

ФК-200 – » » » » » 70 мм.

Возможно применение цилиндрических форм ФЦ диаметром, соответствующим размеру ребра формы куба.

4.2.4.2 Установленную на виброплощадку форму заполняют смесью доверху без уплотнения. Избыток смеси срезают кельмой вровень с верхними краями формы.

4.2.4.3 Прибор Красного погружают в бетонную смесь ножками вниз до соприкосновения диска с поверхностью смеси.

4.2.4.4 Включают одновременно виброплощадку и секундомер, и вибрируют смесь до тех пор, пока не начнется выделение цементного теста из любых двух отверстий диска прибора. В этот момент выключают секундомер и виброплощадку. Полученное время (в секундах) характеризует жесткость бетонной смеси.

Переходный коэффициент к установке типа Вебе равен 1.

4.2.5 Определение жесткости бетонной смеси по методу Скрамтаева

4.2.5.1 Жесткость бетонной смеси следует определять в формах ФК-200.

4.2.5.2 Для определения жесткости в закрепленную на виброплощадке форму помещают конус Скрамтаева и заполняют его бетонной смесью, как указано в п. 4.1.2.3 для смесей марок П1 – П3.

Затем конус осторожно снимают, и включают одновременно виброплощадку и секундомер. Вибрирование осуществляют до тех пор, пока поверхность бетонной смеси не станет горизонтальной.

Время (в секундах), необходимое для выравнивания поверхности бетонной смеси в форме, характеризует жесткость смеси.

Переходный коэффициент от метода Скрамтаева к методу определения жесткости на установке типа Вебе принимают равным 0,7.

4.2.6 Правила обработки результатов испытаний

4.2.6.3.1 Жесткость бетонной смеси определяют дважды. Общее время испытания с начала заполнения формы при первом определении и до окончания вибрирования при втором определении не должно превышать 10 мин.

4.2.6.3.2 Жесткость бетонной смеси вычисляют с округлением до 1 с, как среднеарифметическое значение результатов двух определений жесткости из одной пробы смеси, отличающихся между собой не более чем на 20 % среднего значения. При большем расхождении результатов определение повторяют на новой пробе.

4.2.6.3.3 Определять удобоукладываемость, а также другие свойства бетонной смеси, допускается любым прибором, удовлетворяющим требованиям приложения А по точности и чувствительности.

Примечание – Сравнение другого прибора с стандартизованным рассмотрено на примере оценки точности и чувствительности прибора для определения удобоукладываемости бетонной смеси.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: