Электромуфтовый сварочный аппарат. Свариваем ПНД трубы

Сварка ПНД труб

Сварка ПНД труб является популярным вариантом работы и осуществляется она двумя вариантами. Их выбор зависит от определенных особенностей технологической части трубопроводов из ПНД (полиэтилена низкого давления). Также каждый вариант сварки имеет свои показатели экономичности, так что вам придется самостоятельно делать выбор, рассчитывая на свои финансовые возможности. Огромную роль играет и возможность применения на определенном участке каждого метода сварки.

В общем, быстро и легко определить тот вариант, который вам идеально подойдет сразу по всем параметрам довольно сложно. Поэтому чтобы вы были уверены в полученном результате и смогли примерно подсчитать стоимость сварки ПНД труб, вам необходимо ознакомиться с двумя ее типами:

• стыковой тип;
• электромуфтовой тип.

Выполнение монтажа контактно-стыковым способом

Одним из основных методов сварки ПНД труб является контактно-стыковой способ. Данный вариант применяется при стыковке полимерных труб большого диаметра с помощью специального сварочного оборудования и характеризуется как самый простой и недорогой метод создания транспортирующей системы.

Для монтажа прочной коммуникационной системы производят следующие действия:

На подготовительном этапе проводят точную центровку и надежную фиксацию концов свариваемых деталей с помощью зажимных колец.

Далее производится торцовка стыковой поверхности.

Используя сварочное зеркало, разогретое до температуры плавления полимерного материала и помещенное между свариваемых деталей, нагревают края соединяемых элементов.

Когда торцы начинают плавиться, зеркало убирают и производят стыковку фасонных деталей под определенным давлением.

Придавленные друг к другу трубы оставляют до полного застывания соединения.

Завершающим этапом является извлечение трубы из зажимного устройства и оценка качества сварного шва.

В результате получается очень надежное соединение, которое по своим характеристикам не уступает прочности самой трубы. Данный метод широко применяется сварщиками для стыковки труб, стенки которых превышают 5 мм, а диаметр больше 5 см. Необходимо отметить, что свариваются трубы, изготовленные из одного и того же полимерного материала, имеющие одинаковый диаметр и SDR (коэффициент отношения наружного диаметра трубы к толщине стенки трубы). Работы проводятся при температуре окружающей среды от -15 C до +45 C.

РАССЧИТАТЬ СТОИМОСТЬ

Чтобы произвести сварку ПНД труб описанным методом, необходимо использовать специальную технику. Всего выделяют три вида оборудования:

• ручные агрегаты — все этапы работы проводятся в ручном режиме;
• полуавтоматические станки — нагрев и сварка производятся в автоматическом режиме, параметры которого вводит сварщик;
• автоматические машины — полностью автоматизированный процесс, требующий от оператора только первоначального ввода технических характеристик: марка материала, SDR и диаметр трубы.

Также профессиональное контактно-стыковое сварочное оборудование делится на два типа, в зависимости от принципа сжатия свариваемых деталей:

• механическое — ограничено физическими возможностями человека;
• гидравлическое — мощная техника, используемая при сварке трубопроводов большого диаметра.

Основы электромуфтовой сварки

Самым современным и высокотехнологичным методом соединения полимерных труб является электромуфтовая сварка. Основная особенность полностью автоматизированного процесса состоит в применении специального нагревательного элемента — электромуфты. Смонтированный данным способом трубопровод, способен выдержать давление до 18 атмосфер. Высочайшее качество соединения имеет один недостаток — высокая стоимость накладные электромуфт, которые представляют собой специальные фитинги с закладными электрическими нагревательными элементами.

Суть метода и основные этапы работы:

Перед началом работ, все элементы и стыки проходят процедуру тщательной очистки.

На обработанные торцы надевается электромуфта.

При подключении сварочного оборудования, на закладные электрические элементы электромуфты подается напряжение. Под действием электрического тока фитинг нагревается сам и нагревает свариваемую поверхность фасонных деталей.

В результате плавления полимерного материала, из которого изготовлены трубы и соединительный фитинг, происходит смешивание, совмещение и застывание соединения.

Необходимо дождаться полного остывания шва и только после этого убрать оборудование. Стык должен получиться гладким, как будто это цельная монолитная труба.

Электромуфтовая сварка ПНД труб активно применяется при строительстве дополнительных отводов от основной магистральной системы. Мобильность оборудования позволяет производить монтажно-ремонтные работы в тяжелых полевых условиях и труднодоступных местах.

СТОИМОСТЬ СВАРКИ ПНД ТРУБ

Традиционно стоимость сварки пнд труб рассчитывается исходя из количества смен сварочной бригады, необходимой для проведения этих работ плюс текущие расходы на расходные материалы. На стоимость также диаметр самой трубы, условия при которых будет производиться монтаж ПНД труб, квалификация персонала и наличие профессионального оборудования.

Заказать сварку пнд вы можете в нашей компании, где используется один из самых мощных и быстрых сварочных аппаратов в Санкт-Петербурге и стоимость сварки под ключ получается дешево.

Электромуфтовый сварочный аппарат. Свариваем ПНД трубы

Полиэтилен низкого давления (ПНД) — популярный материал для изготовления безнапорных труб, предназначенных для холодного водоснабжения. Соединение отдельных участков таких труб может производиться различными способами – сваркой встык, либо механически, при помощи различных фитингов – но меньше всего ограничений требует технология электрофузионной сварки (от англ. fusion – сплавление, слияние). В быту устройства для реализации такого процесса называют электромуфтовыми сварочными аппаратами.

Технология процесса

На соединяемые участки трубопровода накладывается специальная муфта, внутри которой установлена нагревательная спираль. Существуют и конструкции с внешними нагревательными элементами, которые действуют быстрее, но не обеспечивают соединению требуемой надёжности. Количество устанавливаемых муфт может быть различным. Например, для сложного стыка, с разветвлениями, их может быть три, для трубопроводов с резкими перепадами диаметров – две, в остальных случаях достаточно и одной.

К соединяемым участкам труб из ПНД предъявляются довольно высокие требования:

1. Смежные участки на длине не менее чем два наружных диаметра трубы должны быть очищены от пыли, грязи, а также масляно-жировых отложений.
2. Овальность труб не должна превышать 0,2 мм по всей длине стыка.
3. На поверхность зоны сварки не должна попадать атмосферная влага.
4. Температура окружающего воздуха во время работы аппарата для электромуфтовой сварки не должна выходить за пределы диапазона -10…+40ºС.
5. Все соединяемые части должны быть изготовлены из ПНД с примерно схожими физико-механическими характеристиками.

Последнее требование связано с тем, что в управляющий блок электромуфтового сварочного аппарата заложена информация о динамике плавления ПНД под воздействием внешнего теплового источника, и, если запрашиваемые данные не совпадают, устройство не включится. Это снижает требования к квалификации работающего, поскольку процесс электрофузионной сварки произойдёт автоматически, но существенно увеличит цену аппарата.

Для обеспечения равномерности зазора по длине стыка (и ширине муфты) трубы располагаются в позиционере – устройстве, которое обеспечивает прямолинейность осей соединяемых труб. Вполне вероятная овальность труб, а также наличие локальных поверхностных дефектов преодолевается установкой специальных накладок из ПНД, комплект которых прилагается к электромуфтовому сварочному аппарату.

Концы нагревательного элемента выводятся наружу муфты, и подключаются к токоведущим клеммам электромуфтового аппарата. После проверки качества ПНД (марка, плотность, шероховатость и пр.) включение устройства и все последующие операции происходят автоматически. Аппарат отключается, когда капли расплава появляются в зазоре между позиционером и муфтой. Остаётся только выждать определённое время для охлаждения места стыка.

Электросварная муфта – одноразовая. Даже при возможных проблемах с нагревом (например, при обнаруженной неоднородности тела трубы) повторному использованию она не подлежит.

Конструкции электромуфтовых сварочных аппаратов

Рассмотрим их на примере отечественного устройства «Трасса-М», сертифицированного в России, и получившего за 10 лет применения довольно высокую оценку специалистов по стыковой сварке ПНД-труб. Аппарат включает в себя следующие узлы:

1. Источник питания током мощностью 4,5 кВА (при максимальном сварочном токе 48 А).
2. Стабилизатор питания с автоматом защиты.
3. Считыватель для определения штрих-кода присоединяемого фитинга.
4. Сварочный кабель с двумя сменными наконечниками.
5. Графический дисплей.

Электромуфтовый сварочный аппарат «Трасса-М» работает от сети 220 В. Перед включением устройства при помощи считывателя определяются характеристики фитинга, после чего вручную, либо автоматически в память устройства вводятся значения входного напряжения, которое будет подаваться на муфту. Для этого используется не оптический карандаш, а бесконтактный сканер, что даёт некоторые эксплуатационные преимущества, и снижает требования к тщательности оценки.

Соединяемые части трубопроводов размещаются строго вертикально, причём зона сварки должна быть надёжно укрыта как от влаги, так и от прямых солнечных лучей. Подготовленная муфта устанавливается на зону стыка и позиционируется в нужном положении (при обнаруженных овальностях трубы применяются накладки). Предварительно внешние и внутренние образующие трубопровода очищаются специальным раствором и просушиваются салфеткой. Режим функционирования аппарата не подбирается оператором, а устанавливается автоматически. В зависимости от результатов работы считывающего устройства. Контрольными параметрами являются:

• время нагрева, с;
• время охлаждения, с;
• диаметр трубы в месте стыка и диапазон температуры внешнего воздуха (оказывает влияние на продолжительность процесса остывания ПНД).

При нагреве образуется равномерная структура материала, устраняются минимально остающиеся (до 0,1 мм) зазоры в соединении, а протяжённость нагревательного элемента достаточна для надёжной работы трубопровода в течении 10 лет и более. Цена аппарата – около 105 тыс. руб.

Из зарубежной техники аналогичного предназначения стоит отметить установку Pegasus (Пегас) от английской фирмы Candervale Technology. «Пегас» представляет собой полностью автоматизированный аппарат для электромуфтовой сварки – при подключении внешнего питания дисплей определяет все внешние условия, необходимые для сварки, после чего предлагает подключить внешние разъёмы на муфте к клеммам источника тока. Процесс считывания штрих-кода аналогичен таковому для «Трассы-М». Используемый ток (20…25 А) несколько ниже, чем у предыдущего устройства, что объясняется потребностью в более мягком и равномерном прогреве стенок трубы. Цена вопроса – около 155 тыс. руб.

Как следует из изложенного, аппараты для электромуфтовой сварки при нерегулярном использовании целесообразнее арендовать, чем приобретать. Тем более, что приобретение самих муфт – также достаточно дорогое удовольствие: от 250 руб. за муфту диаметром до 25 мм, до 15000 руб. за муфту диаметром от 430 мм.

Аппарат для электромуфтовой сварки ПНД труб

При прокладке трубопроводов из полиэтиленовых материалов регулярно требуется сваривание отдельных их участков. Среди существующих методов особое место занимает электромуфтовая сварка. Она относится к наиболее популярному виду соединения полиэтиленовых труб. Для осуществления этой технологии находит применение электромуфтовый сварочный аппарат.

Электромуфтовая сварка

Сущность электромуфтовой сварки заключается в соединении труб из пластика и полиэтилена с помощью электросварных муфт. Внутри муфты находится спираль, которая при подаче напряжения разогревается, и происходит сплавление муфты и свариваемой трубы. Существуют спирали открытые, частично скрытые и полностью закрытые. Электромуфта является основным нагревательным элементом. Надежное соединение образуется после того, как произойдет остывание и наступит кристаллизация материалов.

К достоинствам этого способа относятся:

1. Возможность осуществлять процесс сварки в труднодоступных местах.
2. Простота способа и его универсальность.
3. Сварка сложных по конфигурации конструкций.
4. Возможность соединять трубы разного давления и из различных материалов.
5. Низкое потребление электричества.
6. Соединение труб разного сечения.
7. Высокое качество сварки.

В наличии всегда имеется большой ассортимент аппаратуры, среди которой нетрудно подобрать подходящий сварочник для электромуфтовой сварки.

Электромуфтовая сварка проходит следующие этапы:

• произвести торцевание окончаний свариваемых труб;
• снять оксидных образований с помощью скребков или специальных насадок;
• обезжирить концы соединяемых труб;
• установить муфту;
• зафиксировать трубы с помощью позиционера;
• процесс сварки;
• остывание.

При наличии овальности труб ее устраняют с помощью гидравлического выравнивателя перед тем, как установить их в позиционеры. Для того, чтобы качественно выполнить соединение этим методом, необходимо грамотно выбрать сварочный аппарат для электромуфтовой сварки.

Электромуфтовую сварку удобно применять при ремонте отдельных участков коммуникаций. Также ее можно назвать незаменимой при необходимости создания отдельных врезок. Этот способ не приводит к изменению прочности и гибкости основного материала.

Аппарат

Аппарат для муфтовой сварки полиэтиленовых труб обеспечивает монолитное соединение, устойчивое к вибрациям и ударам. Качество образуемого шва находится в зависимости от устройства конкретной модели. В зависимости от выбранного оборудования можно будет работать различных режимах – ручным или автоматическим. Имеются аппараты со смешанным режимом. С помощью такого оборудования имеется возможность управления параметрами дуги, снижения уровня шума и количества брызг.

Основными элементами конструкции являются трансформатор, регулятор напряжения, блок управления в виде микропроцессора. Помимо этого аппарат электромуфтовой сварки снабжен жидко-кристаллическим индикатором, памятью, встроенными вольтметром и омметром. Имеется выключатель с индикацией зеленого цвета. Важным элементом является регулятор температуры. Фитинги для электромуфтовой сварки играют роль соединительных деталей.

Конструктивно фитинг представляет собой полый стержень, изготовленный из полиэтилена высокой плотности, внутри которого имеется закрытая нагревательная спираль. По краям муфты расположены желобы, функция которых заключается в обеспечении плотного прилегания к поверхности трубы во время сварочного процесса. Это препятствует попаданию внутрь грязи и пыли. Функцию несущего элемента муфта не выполняет. Для этого имеется такое устройство как позиционер. Важной характеристикой при сварке является выставление соосности трубы и фитинга, а также обеспечение их надежной фиксации.

Аппарат для электромуфтовой сварки имеет возможность контроля процесса сваривания и его корректировки при необходимости в случае работы в автоматическом режиме. Все данные заносятся в специальный протокол. При его анализе можно выяснять имеющиеся недочеты. Имеется возможность изменять режим в зависимости от температуры и влажности окружающего воздуха. Начинать сварочные работы на следующем участке имеется возможность уже, установив новые данные, что будет способствовать улучшению соединения. При этом отключать источник энергии не требуется.

Процесс сварки

Аппарат для электромуфтовой сварки ПНД труб относится к универсальному виду оборудования. Надежность получаемого изделия обеспечивается плотным соединением деталей. Перед началом работы необходимо произвести подготовительные работы, заключающиеся в очистке торцов соединяемых труб и обеспечении их ровности. На торцы очищенных и обезжиренных труб следует одеть муфту и зафиксировать этот узел в позиционере. Одним из главных достоинств таких аппаратов является отсутствие необходимости предварительного прогрева.

Аппарат для сварки электросварных муфт ПНД надо подключить к электрической сети. Кабели следует подсоединить к нагревательному элементу муфты. Затем наступает время выбора необходимого режима сварки. После того, как устанавливается время и температура, аппарат можно запускать для осуществления сварочного процесса. Контроль осуществляется по виду получаемого шва и по индикаторам.

После окончания процесса необходимо произвести отключение кабелей от сети. Следует выждать некоторое время, чтобы полученный узел остыл. Это необходимо для стабилизации полученного соединения.

Выбор аппарата

Перед приобретением аппарата необходимо обратить внимание на его характеристики и возможности. Необходимо определиться, какой максимальный диаметр труб может быть подвергнут соединению с помощью этого оборудования и соответствует ли это профилю предполагаемых работ. Одним из главных параметром является величина потребляемой мощности. Важным обстоятельством служит мобильность прибора, габаритные размеры, вес и его компактность.

Интересное видео

Электромуфтовая сварка полиэтиленовых труб

Сварка полиэтиленовых труб муфтами чаще используется при монтаже канализационных и дренажных систем. Технология применяется вне зависимости от того, какой толщины и диаметра трубы. С помощью специальных муфт можно соединить изделия большого размера. Этот вид сварки не требует много пространства для работы. Производить операцию можно при температуре от -10 до +30 градусов. Свойства полиэтиленовых труб

Трубы из полиэтилена становятся все более популярными из-за своих эксплуатационных и технологических свойств. Эти изделия имеют преимущества перед стальными конструкциями.

Трубы ПНД отличаются:

• малым объемом отходов при работе;
• повышенной гибкостью;
• невысокой ценой;
• практичностью и быстрым монтажом;
• прочностью в местах соединения;
• универсальностью.

Трубы из полиэтилена можно соединить очень быстро при помощи сварки. При этом получаемые швы по прочности не уступают надежности цельной конструкции. Существует два метода сварки ПНД труб: стыковая и электромуфтовая. Электромуфтовая сварка полиэтиленовых труб — один из быстрых методов соединения элементов коммуникаций.

Технология электромуфтовой сварки ПНД труб

Когда монтируются безнапорные системы, для соединения элементов в трубопроводах используется электромуфтовая сварка труб ПНД. Процесс производится в несколько этапов:

• Сначала нужно подготовить место для работы и проверить наличие необходимого инструмента.
• Для работы нужно настроить инструмент, выбрав параметры сварки.
• На третьем этапе осуществляют подготовку труб к сварке. Очищают внутреннюю поверхность изделий, ровняют концы труб. Если не подровнять концы труб ПНД, то есть риск попадания расплавленного полиэтилена внутрь.
• В процессе подготовки изделий нужно еще обезжирить их. На поверхности труб ПНД образуется окисленный слой, который необходимо убрать. Для этого мастера используют специальные скребки (если производится механическая очистка изделий) или специальное оборудование (автоматическая очистка). Автоматическая очистка поверхностей применяется при работе с трубами большого диаметра. Соединение труб и фитингов можно защитить дополнительно при помощи липкой ленты.
• Трубы сцепляются вместе и фиксируются в позиционере.
• К муфте подключаются электронагреватели сварочного оборудования. Начинается процесс сваривания.
• Процесс сваривания происходит автоматически. Когда через специальные отверстия в изделии начнет поступать расплавленный материал, можно считать, что работа завершена. Трубы нужно только охладить.

Когда сварка полиэтиленовых туб муфтами закончена, соединение должно остыть, причем естественным способом. Только там обеспечивается высокое качество и надежность сварного шва. Охлаждать принудительно соединение нельзя.

Требования к качеству сварных соединений

Качество сварного шва, полученное в результате работы, можно оценить визуально. Проверка швов необходима, в противном случае можно допустить брак. И тогда в месте соединения может случиться протечка, а это потребует дополнительных работ. Осматривая шов, надо обращать внимание на ряд моментов:

• Трубы при соединении могут быть немного смещены. Но это смещение не должно превышать общую толщину стенок более, чем на 10%.
• На стыках швы должны быть хотя бы на уровне поверхности этих труб. Если шов ниже, то сварка была произведена некачественно. В идеале сварной шов должен подниматься над поверхностью.
• В процессе сварки получаются валики, внутренние и наружные. По их высоте можно судить о качестве сварного соединения. Электромуфтовая сварка полиэтиленовых труб прошла успешно, если:
• при толщине стенок труб до 5 мм валики не превышают в высоту 2,5 мм;
• при толщине стенок от 6 до 20 мм их высота не превышает 5 мм.

Если качество швов соответствует описываемым параметрам, то соединение было произведено правильно. От качества соединения зависит срок службы всего трубопровода.

Оборудование для электромуфтовой сварки полиэтиленовых труб

Для качественной электромуфтовой сварки нужно выбрать специально оборудование. Электромуфтовая сварка труб ПНД производится с помощью:

• электромуфт;
• специального аппарата для сварки;
• накладок;
• позиционеров;
• материалов и инструмента для зачистки поверхностей труб.

Качество сварки зависит не только от мастерства специалистов, но и от оборудования, которое используется для работы. Чтобы создать надежное соединение, нужны хорошие инструменты от проверенных изготовителей.

У нас в компании можно приобрести оборудование для проведения таких работ любой сложности. Почему стоит взять инструмент у нас? На это есть несколько причин:

• мы предлагаем только фирменное оборудование;
• наш товар имеет сертификаты качества;
• цена на изделия не завышается;
• в каталоге представлен большой ассортимент различных аппаратов для сварки и комплектующих;
• товары, которые мы предлагаем клиентам, уже проверены, они получили массу положительных отзывов.

Используя оборудование, которое мы реализуем, вы сможете работать эффективно. Мастер забудет о том, что такое брак. Каждое соединение будет идеальным. Процент брака при использовании надежного оборудования ничтожно мал.

Компания работает с производителями инструмента для сварки труб, поэтому у нас лучшие цены на товар. Выбрать инструмент для работы вам помогут наши продавцы и менеджеры. Посетите наш сайт — вы убедитесь, что у нас есть все, что вам нужно.

Посмотреть и выбрать интересующую Вас модель – Вы можете на странице оборудований для полиэтиленовых труб.

Знакомимся с особенностями электросварных муфт ПНД

Полиэтиленовые трубы сегодня очень часто используются в прокладке газо- и водопроводов. Соединять трубы ПНД можно разными способами, одним из наиболее эффективных и часто применяемых является – электромуфтовая сварка. Этот способ завоевал популярность благодаря своему удобству и высокой эффективности. В этой статье мы подробно расскажем, что представляет собой технология электромуфтовой сварки.

Электромуфтовая сварка. Последовательность проведения

Производство сварочных работ заключается в подготовительных операциях и собственно сварке труб и соединительных деталей. Подготовительные операции для сварки при помощи электромуфтовой сварки включают:

• подготовку и проверку работоспособности сварочного оборудования;
• подготовку места сварки и размещение сварочного оборудования;
• выбор необходимых параметров сварки;
• удаление оксидного слоя;
• закрепление и центровку труб и деталей в зажимах позиционера;
• протирку свариваемых поверхностей электросварных фитингов и труб.

Основными параметрами при сварке труб деталями с закладными электронагревателями являются напряжение, подаваемое на спираль детали (Uп), и временные параметры (tсв и tохл). Значения технологических параметров зависят от вида, сортамента и изготовителя электросварных фитингов и внесены в паспорт, сопровождающий деталь, выбиты на корпусе детали или записаны в виде штрих-кода на этикетке, приклеенной к ее наружной поверхности.

Перед сборкой и сваркой концы труб и при соедниительные части соединительных деталей тщательно очищают и протирают внутри и снаружи от всех загрязнений. Очистку производят сухими или увлажненными полотенцами (ветошью) с дальнейшей протиркой насухо. Если концы труб или деталей окажутся загрязненными смазкой, маслом или какими-либо другими жирами, их обезжиривают с помощью спирта, уайт-спирита, ацетона.

Детали с закладными электронагревателями извлекают из упаковки таким образом, чтобы пыль и грязь с упаковки не попала внутрь детали. Концы труб, подготавливаемых под сварку электросварных фитингов, проверяют, чтобы они были обрезаны ровно. Разрез трубы не под прямым углом к продольной оси может привести к тому, что нагревательный элемент частично не будет соприкасаться с трубой.

Нюансы соединения труб

Сварка труб выполняется с помощью полиэтиленовых муфт, в корпуса которых вставлены электрические спирали. При подаче на них электрического тока полиэтилен нагревается и расплавляется. Под воздействием нагревательного элемента размягчаются и концы труб, вставленных в фасонный элемент. Благодаря расширению полимера возникает давление, необходимое для фиксации свариваемых поверхностей. После остывания образуются прочные соединения, устойчивые к гидравлическим ударам.

Для муфтовой сварки полиэтиленовых труб характерны следующие преимущества:

• возможность проведения работ в условиях ограниченного пространства;
• получение сварных соединений без изменения пропускной способности отдельных участков коммуникаций;
• высокая скорость выполнения.

Применение фасонных элементов позволяет создавать развязки узлов и сооружать разветвления у действующих трубопроводов, используя изделия разной конфигурации.

Инструмент для электромуфтовой сварки

1. электросварные фитинги;
2. позиционер для закрепления труб;
3. ручной или механический скребок для снятия аксидного слоя;
4. труборез;
5. обезжиривающие салфетки;
6. ветош или сухая тряпка;
7. маркер или восковой карандаш

Инструмент для электромуфтовой сварки

Подготовка трубы

Концы труб, деформированные или имеющие глубокие (более 4-5 мм) забоины, обрезают. Разрез трубы не под прямым углом к продольной оси может привести к тому, что нагревательный элемент частично не будет соприкасаться с трубой и произойдет вытекание расплава внутрь трубы.

Правильный край трубы

Неправильный край трубы

После отрезки концов труб производится их механическая обработка (зачистка) при помощи зачистных оправок или скребков на длину, зависящую от глубины посадки детали с целью удаления наружного слоя с загрязнениями и окисной пленки. Толщина снимаемого слоя зависит от допуска по диаметру трубы и не должна приводить к появлению недопустимых зазоров между трубой и деталью. Как правило, снимается стружка на глубину 0,1 — 0,2 мм.

Снятие аксидного слоя

Сами детали с закладными нагревателями механической обработке не подвергаются из-за возможности повредить спираль. Неполное удаление оксидного слоя может привести к неоднородному и негерметичному сварному соединению. Для облегчения одевания муфты на трубу после удаления оксидного слоя требуется снять фаску на внешнем ребре трубы.

Проверка качества

Хоть этот процесс и не представляет особой сложности, но требует тщательного контроля. Шов может получиться неровным в силу высокой вязкости полимера при плавлении, поэтому мастер должен скрупулезно проверять каждое соединение.

Полученный шов не должен быть чрезмерно выпуклым или впалым. Поверхность шва должна оставаться относительно ровной по всей окружности.

Допускается смещение шва на 10% от толщины стенок трубы, выпуклость около 2,5 миллиметров при размерах стенок 5 миллиметров. Выпуклость в 5 миллиметров допустима для трубы со стенками до 20 миллиметров. Контроль проводимых работ позволит выложить магистраль, которая будет служить длительное время.

Электромуфтовая сварка. Технологический процесс:

• обработанные концы труб вводят внутрь соединительной детали до упора(для седловых отводов — одевают отвод на трубу);
• закрепляют трубы вместе с соединительной деталью в специальном центрирующем и фиксирующем приспособлении (позиционере);
• подсоединяют аппарат к электрической сети или автономному электрогенератору, обеспечивающему необходимое напряжение и мощность;
• присоединяют сварочный кабель к выводам закладного нагревателя детали;
• вводят в память аппарата требуемый режим сварки (предпрогрева) и контролируют по его дисплею заданное напряжение и время;
• запускают процесс сварки (предпрогрева) нажатием кнопки «пуск» (после запуска цикла весь необходимый технологический процесс проходит в автоматическом режиме);
• контролируют визуально прохождение процесса сварки (по дисплею аппарата) и образование сварного соединения (по выдвижению индикаторов сварки);
• после окончания сварки и естественного остывания полученного соединения извлекают трубы из зажимов позиционера и проставляют на сварном соединении его порядковый номер краской или маркерным карандашом.

Виды муфт по назначению

Разумеется, что для различных типов труб и для разных целей необходимо использовать определенные виды муфт. Как правило, выделяют такие варианты:

• муфты для ремонта. Они применяются тогда, когда у магистрали существует поломка, и она нарушает целостность всей системы. Она изготовлена из нескольких элементов и устанавливается непосредственно на область повреждения. Каждый отдельный элемент муфты крепится за счет сварочного процесса или специальных креплений;
  Разнообразие муфт
• муфты для защиты. Такого типа изделия применяются тогда, когда необходимо защитить какой-то элемент или соединение;
• муфты для соединения. Используются тогда, когда нужно соединить разные трубы, например, с напором и без напора. Как правило, это трубы, транспортирующие газ или жидкость.

Параметры ввода информации со штрих-кода

Основным способом ввода информации является штриховой код, информация с которого с помощью фотооптического карандаша вводится в систему управления сварочного аппарата. Считывание производят с главного штрихового кода, расположенного в верхней части этикетки-наклейки. После считывания штрих-кода данные электросварного фитинга должны соответствовать данным, появившимся на дисплее аппарата.

Штрих-код, расположенный на фитинге

Штриховой код, находящийся под главным штрих-кодом, содержит данные для обратного отслеживания изделий и при сварке изделий не используется. Штрих-код сварки нанесен на этикетке белого цвета, штрих-код предпрогрева (для муфт, имеющих этот режим) на этикетке желтого цвета.

В случае ввода параметров сварки вручную необходимо пользоваться прилагаемой к деталям с ЗН информационной карточкой, содержащей информацию о величине корректировки времени сварки в зависимости от окружающей температуры.

Информация о процессе сварки регистрируется в памяти аппарата. Распечатка протокола сварки может производиться как по окончании сварки каждого стыка, так и через определенные промежутки времени, в зависимости от объема памяти аппарата. Нагружать сваренный трубопровод внутренним давлением можно через 10 — 30 мин после охлаждения соединения.

Муфты с закладными нагревателями могут предусматривать возможность повторной сварки. Повторная Электромуфтовая сварка производится в том случае, когда есть сомнения в качестве полученного соединения.

Особенности монтажа

При пайке ПНД труб нужно учитывать, что сварочное соединение является неразъемным. Для изготовления прочного сварочного соединения, необходимо применять специализированное оборудование. Изначально лучше попробовать выполнить работу на черновых деталях.

При создании соединения на обжимных фитингах, необходимо выбирать возможность разъединения отдельных элементов. Стык, изготовленный на фитингах, может выдержать нагрузку индивидуального водяного отопления, но он не рассчитан на гидроудары или промышленное давление. Сварочный шов подходит для скрепления деталей большого диаметра.

Важно!

К производству работ по сварке и контролю за ее проведением допускаются аттестованные сварщики и специалисты сварочного производства, прошедшие специальную подготовку и аттестацию с проверкой теоретических и практических навыков и имеющие удостоверение установленной формы.

Желательно, чтобы срок действия их квалификационных удостоверений перекрывал планируемый срок выполнения работ. Сведения о сварщиках и выполняемых ими работах должны ежедневно фиксироваться в журнале сварочных работ. Журнал сварочных работ является основным первичным производственным документом, отражающим технологическую последовательность, сроки, качество выполнения сварочных работ.

Электромуфтовая сварка, перед началом работ принимаются необходимые меры по защите людей от поражения электрическим током (защитное заземление, разделительные трансформаторы и другие мероприятия, предусмотренные Правилами устройства электроустановок). В случае проведения сварочных работ в темное время суток организуется местное освещение. Потребность в защитных палатках, защищающих место сварки от влаги и ветра, определяется в зависимости от климатических условий (во время дождя, снегопада, тумана и при ветре свыше 10 м/с). Автономный источник электроснабжения располагают на расстоянии в несколько метров с подветренной стороны.

Соединения с помощью фитингов

Если нужно соединить трубы неодинакового сечения, то понадобятся компрессионные фитинги. Они представляют собой соединительные детали, имеющие резьбу на внутренней или наружной поверхности. Процесс соединения участков труб с применением фитингов предусматривает:

• Разборку фитинга путем откручивания накидной гайки.
• Зачистку концов трубы и снятия фаски.
• Нанесение отметки, указывающей глубину вхождения.
• Ввод конца трубы в фитинг и затягивание накидной гайки.

Важно! Чтобы упростить фиксацию труб с помощью компрессионных фитингов, на соединяемые концы наносят жидкое мыло или силиконовую смазку.

Если при сооружении трубопровода требуется соединение труб ПНД и металлопроката, то применяют специальные переходные муфты.

Все об электромуфтовой сварке труб

На сегодняшний день пластиковые трубы практически вытеснили трубы, изготовленные из других материалов. Причина этого проста: они долговечны, износоустойчивы, а их сборка и монтаж не доставляют больших хлопот. Именно поэтому они широко применяются во внутренних и наружных водопроводных и канализационных сетях, газопроводных и даже нефтепроводных магистралях.

Как обеспечить прочное соединение труб ПНД?

Как и при всяком монтаже, любое соединение должно удовлетворять критериям прочности, герметичности и надёжности. Всё это позволяет осуществить электромуфтовая сварка труб. Сегодня это одна из наиболее эффективных технологий, которая имеет целый ряд несомненных преимуществ.

Надёжность соединения обеспечивается взаимопроникновением материала, полиэтилена низкого давления, из которого изготовлены трубы, и электромуфты. Поэтому место сварки становится фактически гомогенным по составу, идентичным плотности материала свариваемых труб. Помимо этого, электромуфтовая сварка пластиковых труб позволяет соединять трубы с различной толщиной стенок и с разными диаметрами.

Простота и экономичность аппаратов для сварки

Простота использования этого метода позволяет вести его в автоматическом режиме, без какого-либо контроля либо вмешательства в сам процесс. Аппараты, применяемые для сварки, экономичны и характеризуются небольшой потребляемой мощностью.

Все это позволяет отнести такую технологию, как электромуфтовая сварка ПНД, к наиболее востребованной на сегодняшнем рынке. Ещё одним несомненным её плюсом является возможность использования для устранения повреждений при проведении аварийных и восстановительных работ.

Электромуфтовая сварка: инструкция по применению

До проведения сварки необходимо провести подготовительные работы. Они заключается в очистке поверхностей, как снаружи, так и желательно внутри соединяемых труб от грязи, органических и неорганических соединений.

До начала процесса сварки соединяемые трубы необходимо закрепить так, чтобы они не могли сместиться относительно друг друга и находились на одной оси. Также нужно провести необходимую разметку, с тем, чтобы трубы входили в электрическую муфту на требуемую глубину.

После окончания подготовки полиэтиленовых труб электромуфтовая сварка инструкция позволяет перейти к следующему пункту – непосредственно к самому процессу. Электрическая муфта надевается на торцевую часть одной трубы. После чего в муфту вставляется другая стыкуемая труба ПНД. Далее электрический кабель подключается к клеммам на электромуфте, которые являются контактами с электрической спиралью.

Аппарат для сварки включается, и на электромуфту начинает подаваться электрический ток. Соответственно, спираль нагревается до определённой температуры. Вследствие чего материал, как самой муфты, так и труб начинает плавиться. После завершения процесса место сварки охлаждается необходимое время и затвердевает, что позволяет получить надёжное, прочное и герметичное соединение.

Фитинги для электромуфтовой сварки содержат внутри себя нагревательный элемент. На этикетке фитинга указываются технологические параметры сварки. Этикетка содержит специальный штрих-код, который считывается сканером сварочного аппарата. Это избавляет от необходимости вводить требуемые параметры вручную.

Что ещё потребуется для проведения сварки?

Вспомогательные инструменты для сварки труб ПНД электромуфтовым методом включают в себя позиционер, который позволяет правильно и надёжно закрепить элементы сварочной конструкции неподвижно и на одной оси. Фаскосниматель и пила для резки труб ПНД также позволяют проводить все необходимые подготовительные работы. Обрезная пила применяется в случае, если обрезка трубы не является перпендикулярной.

Данная операция позволяет провести сварку технологически правильно, исключая возможность вытекания расплавленного полиэтилена при неровной обрезке трубы. Вместе с перечисленными выше инструментами могут применяться и иные. Всё зависит от условий проведения сварки и технологических требований применяемого сварочного аппарата.

Электромуфтовая сварка ПНД труб своими руками предполагает, прежде всего, тщательное изучение инструкции по эксплуатации сварочного аппарата от компании производителя. Только в этом случае он прослужит долго, а все осуществляемые операции будут соответствовать ожидаемым требованиям.

Аппараты для электромуфтовой сварки различаются, прежде всего, возможностью сварки труб определённого диаметра и потребляемой мощностью. Так, сварочный аппарат Nowatech ZEEN-800+ может применяться для сварки труб до 400 мм, с использованием электрических муфт от разных производителей.

Аппарат для сварки с использованием данной технологии стоит недёшево. Поэтому, в случае необходимости проведения небольшого количества работ имеет смысл взять такой аппарат в аренду. В этом случае аренда сварочного аппарата электромуфтовой сварки станет оптимальным решением и будет экономически оправдана.

Соединение полиэтиленовых труб при помощи электромуфтовой сварки

Вся наша жизнь окружена полиэтиленовыми трубами (ПНД). Есть несколько вариантов «склеивания» ПНД.

Высокоэффективный и наиболее распространённый и удобным способом является – электромуфтовая сварка (ЭМС).

Далее рассмотрим подробно процесс сварки электромуфтой.

Общая информация

Суть данной способа варки состоит в наличии особенного элемента нагрева, а именно электрической муфты. Ее размещают в месте соединения ПНД, нагревают практически до расплавления и соединения последних.

Конструкция электромуфты в своем составе имеет электрическую спираль. Проходя ток нагревает спираль, которая в свою очередь греет пластмассу муфты и ПНД труб под ней размещенных.

В этот момент ПНД и муфта сливаются. В конце дайте время для полного остывания и шов будет иметь высокую прочность.

Преимущества ЭМС

Достоинств ЭМС полиэтиленовых труб множество:

• Во-первых, диаметр внутри не меняется.
• Во-вторых, эффективна для дренажной, ливневой, фекальной систем.
• В-третьих, несомненно, подходит для изделий огромной окружности.
• В-четвертых, аппараты для электромуфтовой сварки энергоэкономичные и легкие

Электромуфтовая сварка достаточна проста для соединения ПНД. Сводим две трубы, соединяем с помощью элемента нагревания, подаем ток к муфте, даем остыть. Простота в автоматизации большинства процессов в агрегатах ЭМС. А швы крепкие и устойчивые.

Суть процесса

Смысл процесса сварки в мертвой фиксации электромуфты на конце трубы. Для этого совместите ПНД и торец самой муфты. Далее конец другой трубы заводят с противоположной стороны муфты.

Одно универсальное устройство для сваривания поможет в работе с разными ПНД.

Современные устройства для ЭМС позволяют в афтоматическом режиме выполнить работы и учесть недочеты, в результате получить прочный и крепки шов. Последний практически не восприимчив к высоким температурам.

Читайте также: Как проводится сваривание проводов из меди – особенности техники, необходимые электроды

Перечень необходимого инвентаря

Получить крепкий шов можно благодаря правильной подготовке к свариванию.

Возьмите следующий инвентарь:

1. Устройство электромуфтовой сварки
2. Обжимной инструмент
3. Дисковый труборез
4. Скребок
5. Линейка
6. Уайт-спирит, спирт, ацетон
7. Белый маркер

Порядок работы

Высокого качества сваривания полиэтиленовых труб можно добиться, выполняя несколько несложных правил. Убедитесь в том, что изделия хорошо очищены.

При этом торцы оставались ровными для качественной стыковки. Используйте для этого щетку и обезжириватели. Далее воспользуйтесь зачистным инструментом для удаления слоя стружки.

Следите за овальностью трубы, выровняйте если овала нет. Затем на концы ПНД надеваем муфту и фиксируем в позиционере. Далее сварочный аппарат подключаем к электросети и к выводам нагревательного механизма подсоединяем кабеля.

Запустите аппарат в нужном режиме. Порядок работы под визуальным контролем и индикаторами на сварочном агрегате.

Существуют механизмы, в которых заложена автоматическая функция подбора режима. В конце работы все провода отключают, дают остыть рабочей области.

Помните о правилах безопасности. Работайте в защитном костюме, используйте очки и перчатках.

Электромуфтовая сварка достаточна проста. С ее помощью шов имеет высокую прочность. Не имея опыта, советуем обратиться к профессионалам. Удачной работы!