Труба нержавеющая бесшовная 12Х18Н10Т ГОСТ 9941-81 – масса и особенности
Бесшовные трубы из нержавеющих сплавов незаменимы на производствах и в условиях, где необходима транспортировка или передача сред (газов либо жидкостей), характеризующихся высокими температурами, давлением и/или химической агрессивностью. Благодаря универсальности своих характеристик изделия из металла марки 12Х18Н10Т, изготавливаемые по ГОСТ 9941-81, являются одними из наиболее востребованных в различных областях.
1 Бесшовные трубы 12Х18Н10Т по ГОСТу 9941-81 – какими их производят?
ГОСТ 9941-81 распространяется на холодно- и теплодеформированные бесшовные трубы, изготовляемые из коррозионно-стойких стальных сплавов общего назначения, в числе которых и марка 12Х18Н10Т. Производят эти трубы с диаметрами (наружными) 5–273 мм и со стенками толщиной 0,2–22 мм. Полный сортамент, а также технические характеристики изделий указаны в том же стандарте – ГОСТе 9941-81.
В зависимости от величины толщины стенки и диаметра стандартная максимальная длина изготовляемых труб 4–7 м. Для удобства применения в различных целях изделия выпускают со следующими длинами:
Немерной длины от 0,75 м до максимальной стандартной величины – для труб с толщиной стенок до 0,5 мм.
Немерной от 1 м до максимальной стандартной величины – для изделий со стенками 0,5–1 мм.
Немерной в границах 1,5–12,5 м – для труб со стенками от 1 мм и толще.
Мерной – в границах немерной и при этом не длиннее максимальной стандартной величины с предельным отклонением +15 мм. По взаимному согласованию потребителя с производителем допускается изготовление трубного проката мерной длиной больше максимальной стандартной.
Кратной мерной – в границах мерной, при необходимости с припуском в 5 мм на каждый разрез и предельным отклонением полной длины +15 мм. Наименьшая кратная длина составляет 300 мм.
По согласованию потребителя с производителем допускается изготовление трубного проката длиной свыше 12,5 м.
По согласованию потребителя с производителем изделия диаметром менее 25 мм допускается изготавливать длиной до 16 м.
По точности изготовления трубы производят с обычной точностью, с повышенной, с высокой.
Для каждого вида в зависимости от типоразмера трубы ГОСТ 9941 регламентирует соответствующие предельные отклонения (допуски) толщины стенки и диаметра. Кривизна трубного проката на любом участке протяженностью 1 м не должна превосходить:
1 мм – для изделий всех диаметров, имеющих стенки толщиной 0,5 мм и больше;
2 мм – для изделий, у которых диаметр превышает 15 мм, а стенка имеет толщину меньше 0,5 мм.
Для проката, имеющего диаметр менее 15 мм и стенку толщиной меньше 0,5 мм, на кривизну нормы не регламентируются. У этих изделий не должно быть резких перегибов.
Относительно концов труб ГОСТом установлены следующие требования. Их обрезка выполняется под углом в 90 о (прямым) и они должны быть обязательно зачищены от заусенцев. При удалении последних допускается образование шероховатости и фаски. По требованию заказчика трубы со стенкой толще 5 мм поставляются с концами, имеющими фаску под сварку.
2 Масса бесшовных труб 12Х18Н10Т, изготовляемых по ГОСТу 9941-81
В ГОСТе 9941-81 нет данных об удельной массе (весе 1 м длины) бесшовных изделий, изготовляемых по этому стандарту. Это обусловлено значительным количеством регламентируемых для производства труб марок нержавеющей стали. Для изготовления бесшовных изделий по ГОСТу 9941 можно использовать 20 коррозионно-стойких сплавов общего назначения.
Для определения удельной массы трубы конкретного типоразмера в ГОСТе предлагается использовать следующую формулу:
M = 3,14/1000 * (D – s) * s * q, где
M – вес 1 м изделия в кг;
D – номинальный (из ГОСТа) или фактический (замеренный) наружный диаметр изделия, мм;
s – номинальная или фактическая толщина стенки трубы, мм;
q – плотность сплава, из которого изготовлено изделие, г/см 3 .
В ГОСТе 9941 приведены плотности для всех используемых марок стали. У сплава 12Х18Н10Т величина этой характеристики составляет 7,9 г/см 3 .
Чтобы вычислить массу труб, изготовленных из этой стали, диаметром, например, 50 мм и со стенкой толщиной, допустим, 4 мм, определяем сначала удельный вес по формуле:
M = 3,14/1000 * (50 – 4) * 4 * 7,9 = 4,56 кг.
Суммарный вес всех труб получаем умножением их общей длины на вычисленную удельную массу. Одно изделие стандартной длины в 7 м будет весить: 7 * 4,56 = 31,92 кг
3 Основные технические требования, характеристики и особенности
Химический состав стали 12Х18Н10Т, используемой для изготовления труб, должен соответствовать регламентируемому ГОСТом 5632. Содержание серы в сплаве, предназначенном для производства изделий, подлежащих сварке (это указывается в заказе потребителя) не должно быть выше 0,02%. Допускается изготовлять трубопрокат из стали, имеющей микродобавки металлов редкоземельной группы.
Трубы ГОСТа 9941 при изготовлении должны подвергаться термообработке. По требованию потребителя изделия производятся термически необработанными и без осветления поверхности. В этом случае нормы кривизны и механических свойств труб устанавливаются по согласованию заказчика с изготовителем.
По механическим свойствам изделия из сплава 12Х18Н10Т одни из самых лучших. Так, для них минимальное значение предела текучести, регламентируемое ГОСТом 9941, составляет не менее 22 кгс/мм 2 (216 МПа). Предел текучести – это параметр материала, характеризующий величину напряжения, при возникновении которого в нем деформация продолжит распространятся и расти без последующего увеличения нагрузки.
Временное сопротивление этих труб разрыву не менее 56 кгс/мм 2 (549 Н/мм 2 ), а относительное удлинение не меньше 35%. По требованию заказчика изделия испытывают на растяжение при 350 о C и они должны этот тест выдерживать.
Внутренняя и наружная поверхность трубопроката ГОСТа 9941-81 должна быть без закатов, рванин, трещин и плен. Устранение дефектов допускается производить местной зачисткой, расточкой и обточкой, местной либо сплошной шлифовкой при условии, если в результате выполненных работ толщина стенки и/или диаметр трубы не будут выведены за предельные минусовые отклонения, регламентируемые стандартом.
Поверхность трубного проката должна быть обязательно светлой. Допустима матовая с серым оттенком, если это обусловлено способом производства изделия. Разрешается выпускать трубы без травления после термообработки в вакууме или защитной атмосфере с наличием на поверхности цветов побежалости.
По требованию заказчика трубы из сплава 12Х18Н10Т должны выдерживать испытание на сплющивание либо раздачу в соответствии с установленными для этого ГОСТом 9941 нормами. Кроме того, по желанию потребителя изделия проверяют на способность выдерживать гидродавление.
По требованию потребителя, которое должно быть указано в заказе, продукцию из сплава 12Х18Н10Т изготавливают стойкой к межкристаллитной коррозии. Трубы, производимые без использования термической обработки, испытаниям на раздачу или сплющивание и проверке на предрасположенность к межкристаллитной коррозии не подвергаются.
4 Сравнение с бесшовными трубами 12Х18Н10Т, производимыми по ГОСТу 9940-81
Из стали 12Х18Н10Т производят бесшовные изделия еще и по ГОСТу 9940-81. Он распространяется на горячедеформированный трубный прокат, изготовляемый из коррозионно-стойких сплавов общего назначения.
В отличие от рассмотренных выше нержавеющие трубы ГОСТа 9940 изготавливают с диаметрами (наружными) 57–325 мм и со стенкой толщиной 3,5–32 мм. Стандартная максимальная длина этих бесшовных изделий 3–8,5 м. По точности изготовления производят трубы с обычной точностью и с высокой. Иные геометрические размеры и физико-механические свойства, которые описаны ниже, обусловили для труб 12Х18Н10Т ГОСТа 9940 и другие допуски на толщину стенок, диаметр и кривизну.
К химическому составу стали бесшовных изделий этого стандарта предъявляются такие же требования, что и к произведенным по ГОСТу 9941. И их масса вычисляется по такой же формуле. Идентичны и требования относительно концов и поверхности труб. Изготавливаются изделия в соответствии с поданным заказом термически обработанными либо без термообработки и стойкими к межкристаллитной коррозии. По требованию заказчика трубы подвергают тем же испытаниям, что и произведенные по ГОСТу 9941, и с использованием аналогичных методики и условий их проведения.
Здесь единственное отличие в том, что для горячедеформированных труб ГОСТа 9940 их термообработка не является обязательным условием достижения требуемых физико-механических свойств и проведения нужных испытаний. Ведь способ изготовления этих изделий уже предполагает необходимую термическую обработку, чего не скажешь о холодно- и теплодеформированной продукции ГОСТа 9941.
Главное отличие между трубами ГОСТов 9940 и 9941 в механических свойствах. Это обусловлено именно разными способами их изготовления.
Горячедеформированные обладают большей гибкостью и пластичностью, но значительно уступают холодно- и теплодеформированным по прочности и сопротивляемости оказываемому на них физическому воздействию. Так, у трубы 12Х18Н10Т ГОСТа 9940 временное сопротивление разрыву не менее 54 кгс/мм 2 (529 Н/мм 2 ), но зато относительное удлинение не меньше 40%. У продукции ГОСТа 9941 – 56 кгс/мм 2 (549 Н/мм 2 ) и 35% соответственно.
Кроме того, для горячедеформированных труб 12Х18Н10Т с соотношением диаметра к толщине стенки равным либо менее 8 допускается снижение сопротивления разрыву на 2 кгс/мм 2 (19,6 Н/мм 2 ). Изделия ГОСТа 9941 должны выдерживать номинальную нагрузку независимо от геометрических параметров своего сечения. Только предел текучести у горячедеформированных труб такой же – 22 кгс/мм 2 (216 МПа). Но это обусловлено тем, что для изготовления используется одинаковый нержавеющий сплав – 12Х18Н10Т.
За счет большей прочности трубы ГОСТа 9941 изготавливают с меньшими толщиной стенок и диаметрами, чем продукцию стандарта 9940. Если сравнить, например, изделия с диаметром 273, то холодно- и теплодеформированные выпускают со стенками 3–14 мм, а горячедеформированные – 11–20 мм. Соответственно, и области применения продукции ГОСТа 9941 и 9940 несколько отличаются. Первую используют там, где нужны высокая прочность трубопровода или изделия при относительной его легкости, а вторую, когда при монтаже и эксплуатации нержавеющей сети либо детали важнее гибкость и пластичность трубы, из которой они изготавливаются.
5 В чем секрет распространенности труб 12Х18Н10Т – основные характеристики сплава
Бесшовные трубы из 12Х18Н10Т применяются чаще, чем изготовленные из других нержавеющих сплавов, и в самых разных сферах и отраслях промышленности, транспорта, коммунального, а также бытового хозяйства и так далее. Такая универсальность стала возможна благодаря свойствам металла. Высокая распространенность изделий 12Х18Н10Т именно ГОСТа 9941 обусловлена еще и их физико-механическими характеристиками. Но последние тоже зависят от свойств используемого для изготовления сплава.
12Х18Н10Т относится к хромоникелевым аустенитным нержавеющим сталям. Как указывалось выше, химический состав и свойства этого металла регламентируются и описаны в ГОСТе 5632, который распространяется на деформируемые сплавы, предназначенные для использования в коррозионно-активных условиях, средах и под воздействием высоких температур.
Содержание углерода (C), кремния (Si) и марганца (Mn) в 12Х18Н10Т не больше 0,12, 0,8 и 2% соответственно, а легирующих элементов: хрома – 17–19%, никеля – 9–11%, а титана – 5*C–0,8 (C – количество углерода в сплаве). Благодаря своему уникальному химическому составу эта сталь одновременно является коррозионно-стойкой, жаростойкой и жаропрочной.
Кроме того, она замечательно поддается свариванию всеми видами автоматической и ручной сварки, а также обладает хорошей технологичностью во время ее пластической деформации в горячем состоянии. В холодном виде допускает достаточно высокие степени пластичной деформации.
6 Какие технические характеристики и применение труб обеспечивают свойства сплава
Благодаря первому и, к тому же, преимущественному свойству стали 12Х18Н10Т трубы из нее обладают стойкостью к химической и электрохимической коррозии (почвенной, атмосферной, солевой, щелочной и кислотной), а также коррозиям межкристаллитной, под напряжением и другим. Этот сплав обладает способностью к пассивации в агрессивной среде, что и обеспечивает ему достаточно высокую невосприимчивость к ее воздействию. Так, показателем антикоррозионных свойств стали 12Х18Н10Т может служить его стойкость в:
серной кислоте (100-процентной), нагретой до 65 о C;
65 %-ном растворе азотной кислоты, нагретом до 85 о C;
80%-ном – нагретом до 65 о C;
40%-ном растворе фосфорной кислоты, нагретом до 100 о C;
смесях серной и азотной кислот (70% + 25% и 60% + 10%), нагретых до 70 о C.
Кроме того, этот сплав обладает высокой стойкостью к растворам различных органических кислот – лимонной, уксусной, муравьиной и другим, а также в сильных щелочах – NaOH и KOH. Поэтому в качестве коррозионно-стойких трубы из 12Х18Н10Т рекомендуется использовать для изготовления различной сварной арматуры в самых разных отраслях химической и прочей промышленности.
Жаростойкость стали обеспечивает стойкость поверхности труб, работающих в слабонагруженном либо ненагруженном состоянии, к химическому разрушению в газовых средах, нагретых до температуры свыше 550 о C. Для 12Х18Н10Т максимальная рекомендуемая температура применения на протяжении длительного промежутка времени – до 10000 часов – составляет 800 о C. Интенсивное окалинообразование на поверхности трубы из этого сплава в воздушной среде начинается при 850 о C. Однако сталь 12Х18Н10Т неустойчива в средах, содержащих серу.
В соответствии с характеристиками жаростойкости трубы из 12Х18Н10Т рекомендуется применять в качестве теплообменников, деталей и узлов печной арматуры, реторт, муфелей, электродов зажигательных искровых свечей, коллекторов и патрубков выхлопных систем. Кроме того их используют, когда нельзя применить изделия из безникелевых сплавов.
Жаропрочность стали при достаточной жаростойкости обеспечивает способность трубы работать определенной время под воздействием высоких температур в нагруженном состоянии. Для изделий из 12Х18Н10Т рекомендуемая температура эксплуатации 600 о C. При соблюдении этого условия срок службы трубы оценивается как весьма длительный, то есть время значительно большее, чем 10 000 часов (обычно 50 000–100 000 часов). В соответствии с характеристиками жаропрочности продукцию из 12Х18Н10Т рекомендуется применять в качестве деталей и труб выхлопных систем, а также других изделий, работающих в режимах, на которые рассчитан сплав.
Есть, конечно, стали, обладающие по сравнению с 12Х18Н10Т более высокими показателями. Но у них только одна или две характеристики на должном уровне, а другие не позволяют использовать их в соответствующей области применения – низкая коррозионная стойкость или жаропрочность с жаростойкостью. Либо в этих сплавах выше содержание легирующих элементов. Поэтому их производство и трубы из них обходятся дороже. Вследствие этого, а также в ряде случаев исходя из химического состава таких сталей изделия из последних, как правило, предназначены для более узкого и специфичного применения в особо тяжелых условиях работы. Вот поэтому трубы из 12Х18Н10Т наиболее распространенные.
Кроме указанных выше способов и областей применения труб из этого сплава следует указать еще и следующие. Их используют в: сосудах, аппаратах и трубопроводах, эксплуатируемых под давлением при температуре от –196 до +600 о C, а в условиях агрессивных сред – только до +350 о C; нефтехимической, пищевой, криогенной, фармацевтической и химической промышленности; автомобиле-, авио-, судо- и машиностроении; системах холодного и горячего водоснабжения (хотя это недешево обходится); в качестве различных дизайнерских декоративных элементов и для многого другого.
Монтаж технологических трубопроводов из нержавеющей стали
Вам необходим монтаж нержавеющих трубопроводов? Это то, что мы предлагаем нашим клиентам, начиная с 2005 года и по сегодняшний день.
Способы монтажа
При прокладке водопровода или коммуникаций другого назначения с использованием труб из нержавейки возможны несколько типов соединений, а именно:
сварные;
применение соединительных элементов фланцевого типа;
опрессовка.
Чтобы соединить при помощи для обустройства сетей водоснабжения и отопления, потребуется не только специальное оборудование, но и квалифицированный специалист. Такой процесс, как правило, осуществляется , а сама сварка выполняется в среде инертного газа. Наиболее современным способом, позволяющим качественно соединять нержавеющие трубы, является плазменная сварка, которая также требует использования специального и дорогостоящего оборудования.
Пресс-фитинги обеспечивают качественное соединение и быстрый монтаж, но стоят недешево и требует специального инструмента
В бытовых условиях применять сварку не всегда возможно, так как для этого надо не только иметь в своем распоряжении специальное оборудование, но и привлекать для его управления квалифицированного специалиста. В связи с этим в таких случаях используют безрезьбовые фланцевые или резьбовые фитинговые соединения.
Фланцы – это, по сути, два кольцевых элемента, соединяемых между собой при помощи шпилек или болтов. Чтобы добиться герметичности при использовании фланцев, применяют специальный уплотнительный элемент из резины или другого мягкого полимерного материала. Такие детали, как фланцы, отличающиеся достаточно большими размерами, используются преимущественно тогда, когда элементы трубопровода требуется периодически демонтировать и обслуживать, затрачивая на это минимум времени. Минусами соединений данного типа является то, что они достаточно плохо реагируют на температурные перепады и скачки давления в трубопроводе.
Срок службы фитингов для гофрированных труб практически не ограничен, нужно лишь менять уплотнители, которые могут служить до 30 лет
Более надежным вариантом являются фитинги, в конструкции которых предусмотрена силиконовая прокладка, обеспечивающая герметичность. Демонтировать такие соединения можно неоднократно и при этом не беспокоиться за их надежность.
Разновидности
Фитинги можно разделить на разные группы зависимо от нескольких факторов. По способу крепления:
Нержавеющие резьбовые фитинги. Классический вид арматуры, который накручивается на трубки. Чтобы получить герметичное резьбовое соединение, витки нужно обмотать ФУМ-лентой.
Штуцера для шлангов приварные. Одной стороной деталь приваривается к металлическому трубопроводу, на другую закрепляется шланг (обжимается хомутом). Перед штуцером должна идти запорная арматура, чтобы контролировать подачу воды.
Фланцевые детали. Фиксируются с помощью болтов с гайками. Посередине закрепляется резиновая прокладка для увеличения герметичности. Чаще подобный тип соединения применяется при прокладке промышленных трубопроводов.
Обжимные фитинги. Для соединения с трубами применяется обжимная гайка, которая прилагается в комплекте.
Пресс-фитинги. Детали, которые соединяются с помощью специального оборудования. Чаще применяются на промышленных объектах.
По форме, назначению:
Стандартные муфты. Применяются для соединения отдельных труб на прямых участках трубопровода.
Переходники для подключения трубок малого или больше диаметра, шлангов, сантехнических приборов, точек слива.
Тройники и крестовины из нержавеющей стали. Для соединения нескольких контуров в одну систему.
Заглушки для перекрытия трубопровода в определенных местах.
Угловая арматура. Применяется для создания поворотов.
Зависимо от процесса производства фитинги могут быть сварными или бесшовными.
Фитинги разных видов (Фото: Instagram / metallresursnt)
Технические характеристики
Бесшовные трубы из нержавейки выгодно отличаются показателями прочности и устойчивости к образованию ржавчины. Отсутствие сварных швов гарантированно защищает изделия от околошовной коррозии.
В сравнении с электросварными аналогами можно выделить ряд преимуществ:
Труба не имеет сварного шва – самого уязвимого участка изделия.
Имеет одинаковую прочность на всем протяжении.
Помимо этого, такие трубы эффективно эксплуатируются при высоких показателях давления носителя, и способны противостоять разрушительным внешним воздействиям. Это дает возможность использовать их в условиях повышенной влажности, высоких и низких температур окружающей среды. Пороговое значение температуры для простого носителя составляет 800°С, для агрессивных химикатов — 350°С.
Из прочих важных характеристик можно отметить:
Сопротивление материала на разрыв – не менее 529 Н/кв.мм.
Показатель относительного удлинения – не менее 40%.
Содержание серы в стали не – менее 0,02%.
Допустимая кривизна изделий также жестко регламентирована и не должна превышать следующих значений:
Трубы с толщиной стенок свыше 0,5 мм – 1 мм на 1 м длины.
Изделия с толщиной стенок менее 0,5 мм и сечением свыше 15 мм – 2 мм на 1 м длины.
При покупке стоит отдать предпочтение крупным строительным магазинам и продукции популярных торговых марок. Возможно, конечная стоимость окажется несколько выше, но покупатель гарантированно получит качественный товар с требуемыми характеристиками.
Нормативные требования
Выделяют два типа труб из нержавейки: шовные (сварные) и бесшовные. К каждому из них предъявляются свои нормативные требования — государственный стандарт (ГОСТ).
Шовные трубы в документах называются электросварными. Для их изготовления лист стали скручивают и сваривают кромки между собой. Шов тянется вдоль всей трубы. Чем больше изделие, тем больше листов требуется, и тем больше получится швов.
При изготовлении нержавеющих труб производители опираются на требования стандарта 11068-81. Они определяют размер стенки и правильный диаметр. Чтобы труба соответствовала заданным параметрам, используют формование, калибровку и др.
Бесшовные трубы производят методом проката. Для придания изделию необходимых форм применяют специальный стержень, на который надевают заготовку. Производство регулируется следующими ГОСТами:
для масло- и топливопроводов – 19277-2016;
для горячедеформированных труб — 9940-81;
для холодно- и теплодеформированных — 9941-81.
Их отличает температура обработки заготовок. Также стандарт определяет минимальные и максимальные отклонения по длине, толщине стенки, кривизне.
Особенности соединения бесшовных нержавеющих труб
Главное конкурентное преимущество подобных изделий – отсутствие сварных швов, являющихся самым уязвимым местом любой сварной трубы. По этой причине к процедуре соединения предъявляются повышенные требования качества и надежности.
Трубы стыкуются только при помощи сварки, причем процесс может производиться в ручном, полуавтоматическом или автоматическом режиме. Применяется одна из следующих технологий:
TIG. Сварка производится в среде инертного газа, защищающего обрабатываемый участок от окисления. В качестве источника тепла выступает электрическая дуга, образующаяся между вольфрамовым электродом и точкой сварки. При соблюдении технологии, шов получается ровным, однородным и не уступающим по прочностным характеристикам материалу самой трубы.
HF. Менее затратная технология, которая, впрочем, не обеспечивает подобных показателей прочности. Сварка производится посредством высокочастотного тока.
Laser. Сварка лазером не уступает по прочности шва технологии TIG, позволяя при этом уменьшить зону плавки и сделать шов менее заметным.
Таким образом, бесшовные трубы из нержавеющей стали можно смело назвать одним из самых практичных, прочных, долговечных и экологически безопасных трубных материалов, позволяющим реализовывать любые проекты: от монтажа промышленных трубопроводов до изготовления элегантной мебели. Единственный минус таких труб – оправданно высокая стоимость.
Назначение фитингов из нержавейки
Трубная продукция из нержавеющей стали широко применяется для монтажа трубопроводов различного назначения. Но если стальные трубы по некоторым свойствам уступают полимерным и гибридным, то фасонные элементы из нержавейки по-прежнему остаются незаменимыми в ряде случаев.
Стальные фитинги предназначены для следующих задач:
соединения труб из металла, пластика и металлопластика;
выполнения перехода между элементами трубопровода из разных материалов;
переход между трубами с разными параметрами (сечением, способом фиксации);
подключения подающих и потребляющих приборов к магистральному трубопроводу;
выполнения разветвлений трубной сети;
перекрытия патрубков, которые временно не функционируют;
изменения направления трубы.
Одной из сфер применения фитингов из нержавейки является монтаж бытовых газопроводов, отопительных систем, сетей водоснабжения, а также промышленных трубопроводов, транспортирующих различные рабочие среды, в том числе агрессивные. Применяют фасонные элементы из стали при организации пыле– и газоотводящих систем.
Выбор дымохода из нержавеющей стали
Конструкция дымохода из нержавеющей стали включает в себя цилиндрические секции длиной 1,0 и 0,5 метра, а также многочисленные доборные элементы:
повороты под углом 90, 120, 135 и 150 градусов;
переходники для подключения труб другого размера;
переходники для соединения сэндвич- и одностенных труб;
тройники для подключения примыканий;
шиберы или внутренние заслонки для регулировки тяги;
хомуты для упрочнения стыков секций труб при монтаже;
кронштейны для крепления наружного дымохода к стене здания;
переходные стаканы для пересечения дымоходом перекрытий и кровельных конструкций.
В комплекте поставки продавцы предлагают различный крепёж для монтажа и установки дымохода.
Кроме перечисленного, нужно обязательно приобрести оголовок на трубу или дефлектор. Для твердотопливных агрегатов в ряде случаев необходимо использовать оголовок с искрогасителем.
Если дымоход предназначается для удаления продуктов сгорания древесины, его можно оснастить защитным оголовком с сетчатым искрогасителем
Перечисленные комплектующие для дымохода позволяют собрать канал любой конфигурации. При этом нужно учитывать следующие требования:
Общая длина дымохода должна быть более 5 метров. Только при соблюдении этого условия можно рассчитывать на нормальную тягу. При необходимости устройства горизонтального перехода на дымоходе его длина не должна превышать одного метра. Применение в конструкции более двух поворотов под пологими углами нежелательно. Это может отрицательно сказаться на тяге. При пересечении межэтажных перекрытий и кровли необходимо устройство противопожарного перехода. Конструкция кровельной проходки зависит от угла наклона ската
Здесь важно обеспечить не только пожарную безопасность, но и герметичность.
Дымоход внутри котельного помещения устраивается из однотрубок без утепления, все его части, находящиеся в холодном помещении, и наружная составляющая нуждаются в теплоизоляции, например, с помощью сэндвич-трубы.
При покупке материалов трубы и комплектующие изделия нужно проверить магнитом. Подходящая по качеству нержавеющая сталь не магнитится. Она относится к аустенитному классу, устойчивому к нагреву и воздействию агрессивных сред. Аналогичный материал ферритного или полуферритного класса подвергается коррозии, хотя и принадлежит к семейству нержавеющих сталей.
Внутренний размер трубы для дымохода всегда указывается в технической документации на отопительный агрегат. Если устанавливается самодельный котёл или печка, то сечение дымохода выбирается в соотношении приблизительно 1:10 к размеру топочного отделения. В частных домах обычно используются трубы размером 140–150 миллиметров.
Приведённые данные будут полезными при подборе материала и комплектности устройства.
Ручная дуговая сварка
Ручная дуговая сварка подразумевает создание нужного химсостава металла шва. Поэтому покрытие электрода может корректироваться (его состав), чтобы получить нужное количество феррита в шве. А это предупредить образование горячих трещин, а также достигается высокая коррозийная стойкость.
Еще следует применять специальную технику для снижения угара легирующих элементов. Например, поддержка короткой дуги, не выполняя поперечные колебания электрода.
Из-за состава покрытия электрода ток должен быть постоянным обратной полярности. В противоположном случае получим неустойчивость дуги. Сила тока в вертикальном и потолочном положениях уменьшается на 30 процентов, она напрямую зависит от выбранного диаметра электрода, умноженного на коэффициент.
Сварку лучше выполнять с минимальным плавлением основного металла и образованием валиков небольшого сечения. Перед процессом электроды лучше прокалить, чтобы снизить вероятность появления пор из-за присутствия водорода.
Наши преимущества
Наша компания в качестве основного направления деятельности выбрала именно монтаж нержавеющих трубопроводов. К таким работам предъявляются самые высокие требования, и мы полностью им соответствуем. Мы располагаем всем необходимым, чтобы провести качественный монтаж, а именно:
постоянный штат квалифицированных специалистов, оттачивающих своё профессиональное мастерство, производя монтаж трубопровода из нержавеющей стали на многочисленных объектах как в СНГ, так и за его пределами;
современное высокотехнологичное оборудование, предназначенное для монтажа технологических трубопроводов из нержавеющей стали, которое соответствует высоким требованиям рынка;
стремление стать лучшими среди конкурентов;
уверенность в том, что наши многочисленные клиенты, оценив монтаж трубопроводов из нержавеющей стали, произведенной нашей компанией, обратятся к нам ещё и ещё, а также посоветуют нас своим партнёрам.
Часто перед Заказчиками стоит дилемма: произвести монтаж нержавеющего трубопровода с привлечением фирмы, которая имеет за плечами богатый успешный опыт подобных работ, или доверить работу малоизвестной фирме, которая к тому же готова выполнить эти работы незначительно дешевле. При этом Заказчики не должны забывать, что, доверив монтаж трубопровода из нержавейки неквалифицированным исполнителям, они рискуют столкнуться с серьёзными проблемами в процессе запуска оборудования и при производстве конечного продукта. Поэтому мы рекомендуем доверять такую ответственную работу компаниям, специалисты которых имеют реальный опыт в монтаже технологических трубопроводов.
Ещё одним из подтверждений высокого профессионализма компании является количество её персонала. Наша компания, в отличие от некоторых наших конкурентов, имеет свой большой и постоянный штат. Это подтверждает нашу нацеленность на высокую профессиональную подготовку наших специалистов, которые всегда готовы выполнить для Вас монтаж нержавеющих трубопроводов качественно и в кратчайшие сроки, независимо от объёма работ, удалённости объекта и сложности поставленных задач.
Наша цель и главный приоритет – удовлетворённость Заказчика результатом сотрудничества с ЧУП «РВиМА». Монтаж нержавеющих трубопроводов, выполненный на высоком профессиональном уровне, является залогом положительных отзывов о нашей работе и способствует динамичному развитию нашей компании.
ИЗГОТОВЛЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ТРУБОПРОВОДОВ
После составления ППР и его согласования, специалисты компании приступают к непосредственному монтажу трубопровода. Сами детали (трубы, задвижки, фланцы, крепежи) доставляются на площадку в готовом виде, а на месте осуществляются такие работы, как резка стальной трубы, сварочные работы, крупно узловая сборка. Во время установки системы используются уже готовые отводы по 45 или 90 градусов. При установке горизонтальных трубопроводов учитывается наличие уклонов, благодаря которым можно будет из системы полностью выводить жидкость или конденсат, для этого в разных концах конструкции устанавливаются манометры и спусковые краны. В целом же, в рамках прокладки трубопроводов, специалисты осуществляют такие работы, как:
Земляные работы при монтаже наружных трубопроводов;
Установка и монтаж стальных и нержавеющих труб;
Установка монтаж запорной арматуры и предохранительных клапанов;
Установка и монтаж фасонных частей в местах соединений;
Проведение сварочных работ;
Установка отводов к оборудованию;
Проведение антикоррозийной обработки;
Подключение трубопровода к инженерным сетям;
Монтаж смежного с трубопроводом оборудования;
Монтаж подвижных и неподвижных опор;
Изготовление и монтаж компенсаторов;
Настройка опорно-подвесной системы трубопроводов;
Проведение испытаний.
Установка технологических трубопроводов производится в соответствии с требованиями СНиП, СП, ПБ, ВСН, ГОСТ и других нормативных документов.
Как правило, работы по проектированию и монтажу трубопроводов проводятся во время строительных работ на объекте, а расценки на монтаж стальных труб определяются совокупностью необходимых работ, а также сложностью проводимой работы. Цена всегда рассчитывается индивидуально. Также при монтаже трубопроводов часто используются готовые схемы, что позволяет выполнить работы быстрее.
Трубы из нержавеющей стали – гармония силы и красоты
Популярность нержавеющих труб обоснованно заслужена. Сферы применения этих изделий так разнообразны, что приходится выбирать соответствующие параметры. ГОСТ на трубы из нержавеющей стали может стать верным путеводителем в этом вопросе.
Износостойкость, фантастическая сопротивляемость неблагоприятной внешней среде и агрессивным веществам вкупе с устойчивостью к механическим нагрузкам делает такие трубы почти уникальными.
Круглые и профильные трубы
Каждой трубе свое место
Антикоррозийные трубы используются для внутренних и внешних трубопроводов, возведения монументальных и легких конструкций, в оформлении дизайнерских проектов. В соответствии с будущими нагрузками, которые примет на себя сооружение, выбирается соответствующий рабочий материал.
Сортамент труб из нержавеющей стали содержит основную информацию по всем видам проката (профильный трубопровод, с круглым сечением). В случае с профильным прокатом виды поперечного сечения отличаются разнообразием, оно может быть многогранным, квадратным, прямоугольным, сегментным и т. д.
На фото представлено многообразие сечений труб
Форма сечения и эксплуатация зависят от характера предполагаемых нагрузок. Если трубопровод, транспортирующий жидкости, имеет привычно круглое сечение, то для несущих элементов каркаса оптимальный вариант – квадратное или прямоугольное сечение.
Разновидности поверхностей
Поверхности из нержавеющего металла т отличаются друг от друга внешним видом благодаря финишной обработке абразивами или в ходе электрохимической реакции. На выходе получаются гладкие или шероховатые, матовые или зеркальные, которые будут или скрытой частью несущей конструкции, или турникетом.
Маркировка основных видов полировки поможет выбрать нужный трубопровод
Виды трубного проката
Технологический процесс производства бесшовных труб предполагает два варианта.
Горячий прокат – включает в себя 2 основные операции: прогрев круглой заготовки до пластичности и обработку ее на прошивном стане. Полученная полая гильза обжимается, вытягивается, вальцуется. Готовая продукция в соответствии с толщиной стенки нарезается по ГОСТу 9940 81 на фрагменты от 300 мм минимальной кратной длины до 1,5–10 м немерной длины.
Бесшовная горячедеформированная труба
Холодный и теплый прокат выполняется по схожей технологии. Только после прошивки изделие охлаждается водой. Минимальная длина ограничена 300 мм, максимальная – 12,5м, мерность можно уточнить по ГОСТу 9941 81 в зависимости от толщины стенки
Так выглядит прошивной стан
Для изготовления профильных трубопроводов используются листовые заготовки. Они нарезаются и вальцуются в формировочном стане, меняя форму сечения с круглого на квадратное/прямоугольное. Параллельно с этим проходит сварка шва.
Заготовки для сварной трубы
Технические характеристики – визитная карточка нержавеющих труб
В общем ГОСТ 9941 81 и 9940 81 солидарны, предъявляя основные требования к сортаменту круглого трубопровода в вопросах.
По ГОСТу 9941 81 должны соблюдаться следующие требования к холодному и теплому прокату:
предельные отклонения по наружному диаметру – от 0,3 мм до 1%;
отклонение по толщине стенки – от 0,05 мм до 10%;
кривизна труб на 1-метровом участке – 1–2 мм;
Некоторые из требований ГОСТа
использования марки стали и качество готового изделия в зависимости от этого.
По ГОСТу 9940 81 выпускается бесшовный горячий прокат. Наружный диаметр такого трубопровода изменяется в диапазоне 57 – 325 мм.
Допуски отличаются в зависимости от толщины металла. Например, при толщине стенки 8 – 20 мм величина предельного отклонения составляет ±15%.
Качество сварного шва и дефекты проводятся в соответствии с ГОСТом 11068-81. Основные технические требования для профильного проката определяет ГОСТ 8639-82 – отклонение от прямого угла (±1,5°), кривизну (до 2 мм на 1 м), скручивание.
Обратите внимание! Если нужно узнать теоретический вес трубопровода, а ГОСТа рядом нет, можно воспользоваться простой формулой – вес 1 п/м = D* t*0,025 кг, где D – внешний диаметр (мм), t – толщина стенки (мм).
Виды и способы монтажа систем из нержавеющих труб
Сортамент изделий из антикоррозийной стали позволяет создавать конструкции различного утилитарного назначения. Монтаж труб из нержавеющей стали с круглым сечением отлично подходит для систем, транспортирующих жидкости и газы, не вступая с ними в реакцию.
Профильные трубы, напротив, более всего уместны в архитектурных конструкциях, в качестве опор, ограждений и т. д. Ребра жесткости позволяют выдерживать нагрузки на скручивание, механические и вибрационные.
Монтаж труб круглого сечения
Трубопроводные системы из нержавеющего металлопроката востребованы в пищевой, химической и медицинской промышленности. Устойчивая поверхность не изменяет вкус пищевых продуктов и не разрушается под воздействием ядовитых жидкостей. Монтаж трубопроводов из нержавеющей стали зависит от условий его эксплуатации.
Трубопроводы на молокозаводе
Неразъемные соединения
Инструкция для такого типа стыковки трубопровода выглядит просто – нужно просто соединить трубы и сварить/спаять/склеить их.
Выделяю такие типы неразъёмных соединений:
сварка (встык и в раструб) производится аргонно-дуговой сваркой, швы зачищаются кислотой или абразивами;
пайка (твердая и мягкая);
склеивание (анаэробными, цианакрилатными клеями).
Разъемные соединения
Наиболее удобный способ соединения, такой тип стыка легко можно сделать своими руками:
цанговое;
резьбовые;
муфтовые;
обжимное;
штуцерные.
Диоптр – взгляд в суть
В пищевой промышленности принято оборудовать трубопроводы диоптрами (стеклянные окошки) – приборами, позволяющими наблюдать происходящее в самом трубопроводе. В этих приборах чаще всего нуждаются молочные и кондитерские предприятия.
Диоптр трубный из нержавеющей стали представлен двумя моделями – трубной и гаечной (двойной иллюминатор), каждая из которых имеет свои преимущества.
У трубного угол обзора 360°, быстросъемное Clamp-соединение смотрового стекла.
Гаечный имеет подсветку внутреннего пространства, стекло выдерживает перепад температуры с 230° до 20 °C в течение минуты. Способ соединения сварка.
Конструкции из профильных трубопроводов
Монтаж труб из нержавеющей стали прямоугольного и квадратного сечения применяется при возведении металлоконструкций разного рода – каркас супермаркета, скелет фундамента, опоры. Определяющим фактором здесь будет толщина стенок профиля.
Более легкий трубопровод как нельзя лучше подходят для навесов, перил, рекламных щитов, каркасов мебели и элементов декора. Способы соединения тоже варьируются от сварки и склеивания до применения фитингов.
Изящная ограда из квадратных и прямоугольных профилей из антикоррозийной стали
В завершение
Противостояние агрессивным химическим воздействиям, механическая прочность и презентабельный вид – три кита, на которых основывается популярность проката из нержавейки. Магистральный трубопровод или водовод в квартире, несущая конструкция или фрагмент мебели – цена отступает на второй план, когда дело касается долговечности и безопасности.
На видео в этой статье рассмотрен процесс производства труб из нержавейки.
Труба из нержавеющей стали: ГОСТ, характеристики, применение
Труба нержавеющая, все требования к параметрам которой оговаривает ГОСТ, является оптимальным выбором для монтажа трубопроводов, транспортирующих жидкие и газообразные среды с высокой химической агрессивностью. Большая потребность в таких трубопроводах имеется во многих отраслях промышленности – химической и нефтехимической, общем и атомном машиностроении, тепловой энергетике, оснащении водных судов и др.
Труба толстостенная нержавеющая. Когда требуется особая прочность
Требования ГОСТа 9941-81
Ознакомиться с требованиями ГОСТ к холодно- и теплодеформированным трубам из нержавеющей стали можно, скачав документ в формате pdf по ссылке ниже.
ГОСТ 9941-81 Трубы бесшовные холодно- и теплодеформированные из коррозионно-стойкой стали. Технические условия Скачать
ГОСТ 9941-81 оговаривает требования к трубам круглого сечения, которые изготавливаются из нержавеющей стали общего назначения. Под действие данного документа попадают бесшовные трубы, произведенные по технологии холодного и теплого деформирования. ГОСТ 9941-81 указывает, что нержавеющие трубы данного типа могут выпускаться в диапазоне наружных диаметров 5–273 мм и с толщиной стенки, находящейся в интервале 0,2–22 мм.
Определяют требования ГОСТа и длину труб из нержавейки данной категории, которая может быть мерной, находящейся в диапазоне 5–7 метров, а также немерной и кратной мерной. По желанию заказчиков и по согласованию с производителем допускается изготовление таких изделий в более широком диапазоне длины – 0,5–16 метров.
ГОСТ разрешает присутствие в общей партии труб немерной длины изделий, длина которых находится в следующих диапазонах:
Таблица 1. Допустимые отклонения длины
Следует иметь в виду, что количество труб с указанными параметрами не может превышать 6% от объема всей партии, в которой они присутствуют.
В зависимости от степени соответствия геометрических параметров коррозионностойких труб оговоренным в ГОСТе значениям, такие изделия могут быть отнесены к одной из трех категорий: обычной, высокой и повышенной точности. Для каждой из таких категорий в стандарте указаны предельные отклонения толщины стенки. Так, для разных категорий трубопроката ГОСТ оговаривает следующие величины допусков:
Таблица 2. Допустимые отклонения толщины стенки
По величине наружного диаметра круглых труб, изготовленных из нержавеющих сталей, в ГОСТе также оговариваются следующие отклонения:
Для труб с диаметром больше 30 мм, изготовленных из нержавеющей стали марки 06ХН28МДТ, предельное отклонение наружного диаметра составляет 1,2%.
Параметры холодно- и теплодеформированных труб
Концы нержавеющих стальных труб, изготовленных по технологии холодного или горячего деформирования, обрезают под углом 90°, при этом с обрезанных концов должны быть удалены заусенцы. ГОСТ допускает, что при удалении заусенцев на обрезанных концах труб могут быть сформированы фаски. Более того, на стальных трубах, толщина стенки которых превышает 5 мм, часто специально по требованию заказчика делают фаски, позволяющие более эффективно и качественно выполнять монтаж при помощи сварки.
Нержавеющие трубы с торцами, подготовленными под сварку
В положениях ГОСТа на трубопрокат, изготовленный из нержавеющей стали, также оговаривается такой параметр, как кривизна поверхности, измеряемая на отрезке длины, не превышающем 100 см. В зависимости от толщины стенки трубы и ее наружного диаметра, данный параметр не должен превышать следующих значений:
Таблица 4. Допустимая кривизна поверхности
Следует иметь в виду, что ГОСТ не оговаривает предельное значение кривизны поверхности стальных труб из нержавейки, если наружный диаметр таких изделий составляет менее полутора сантиметров, а толщина стенки не превышает полмиллиметра. При этом важно, чтобы поверхность таких труб не имела резких перегибов, а их овальность, если она присутствует, не приводила к тому, чтобы наружный диаметр изделия превышал допустимые ГОСТом отклонения.
Наиболее распространенными марками сталей, из которых производится трубопрокат данной категории, являются:
08ХН28МДТ;
12Х18Н10;
12Х18Н10Т;
12Х18Н12Т;
08Х19Н10Т;
10Х23Н18;
10Х17Н13М2Т;
04Х18Н10;
12Х17;
08Х13;
08Х22Н6Т;
15Х25Т;
12Х13;
и другие марки сталей, относящихся к высоколегированной категории.
Нержавеющая труба из стали марки 10х17н13м2т применяется в пищевой, медицинской и химической промышленности
ГОСТ также оговаривает следующие параметры материала изготовления трубопрокатной продукции:
плотность – 7,7–7,96 г/см 3 ;
величина относительного удлинения – 17–45%;
временное сопротивление – 38–588 кгс/мм 2 .
Если говорить о химическом составе сталей, используемых для производства трубопроката данной категории, то в нем может содержаться незначительное количество материалов, относящихся к редкоземельной группе, а наличие в нем такой вредной примеси, как сера, не должно превышать двух сотых процента.
Таблица 5. Содержание легирующих элементов и соответствие стандартов нержавеющих сталей (нажмите для увеличения)
В стандартном исполнении нержавеющие трубы данной категории подвергают термической обработке, но ГОСТ допускает, что по согласованию с заказчиком такую обработку можно не проводить. В тех случаях, когда термообработка труб данной категории не выполняется, степень их допустимой кривизны и механические характеристики также оговариваются в отдельном порядке.
ГОСТ также регламентирует состояние наружных и внутренних поверхностей труб, изготовленных из нержавеющих сталей. Согласно данным требованиям, на таких поверхностях не должно быть дефектов – плен, трещин и равнин. Если же эти дефекты присутствуют, то допускается их исправление, которое не должно привести к уменьшению допустимых размеров труб, таких как толщина стенок и наружный диаметр. При этом выполнять исправление обнаруженных дефектов можно при помощи следующих методов обработки:
шлифование, которому могут подвергаться отдельные участки, а также вся поверхность трубы;
обточка;
расточка;
механическая зачистка проблемных мест.
При необходимости шлифовке может подвергаться как наружная, так и внутренняя сторона трубы
Хотя в ГОСТе указано, что поверхность труб, изготовленных из нержавеющих сталей, должна отличаться светлым металлическим блеском, допускается наличие на ней матовых участков, характеризующихся серым цветом. К дефектам нержавеющих труб, которые оговариваются положениями нормативного документа, также не относится окрашивание отдельных участков в цвета побежалости. Такое допущение приемлемо в том случае, если в качестве финишной обработки не использовалось травление, выполняемое в вакууме или в защитной среде.
Положения ГОСТа 9940-81
Ознакомиться с требованиями ГОСТ к горячедеформированным трубам из нержавеющей стали можно, скачав документ в формате pdf по ссылке ниже.
ГОСТ 9940-81 Трубы бесшовные горячедеформированные из коррозионно-стойкой стали. Технические условия Скачать
ГОСТ 9940-81 содержит требования к бесшовным трубам из нержавейки, которые изготовлены по технологии горячего деформирования. ГОСТ 9940-81 также регламентирует не только характеристики трубных изделий, но и их сортамент, в соответствии с которым они могут выпускаться в диапазоне наружных диаметров 57–325 мм и с толщиной стенок, находящейся в интервале 3,5–32 мм. Трубы, попадающие под требования упомянутого стандарта, производятся из тех же марок стали, что и вышеописанные трубные изделия.
Два вышеуказанных ГОСТа практически идентичны по большинству требований, предъявляемых к трубным изделиям из нержавейки, поэтому рассматривать отдельно ГОСТ 9940 нецелесообразно.
Стоит упомянуть также приемку готовых труб, изготовленных из нержавеющей стали. При этом проверке подвергается не отдельно взятая труба, а партия таких изделий, которые отличаются идентичными характеристиками (марка использованной стали, геометрические параметры, тип примененной термической обработки и др.). В проверяемой партии может содержаться не более 200 однотипных единиц. Отдельные изделия из проверяемой партии нержавеющих труб подвергают испытаниям на:
устойчивость к коррозии межкристаллитного типа;
раздачу изделия и его расплющивание;
растяжение.
Если проверяемые образцы труб удовлетворяют всем требованиям ГОСТа, то партия продукции, из которой их взяли, считается качественной. Если же результаты хотя бы одного испытания оказались неудовлетворительными, то проверку проводят повторно, но для ее выполнения количество образцов труб удваивают.
Дефектоскопия труб в процессе производства позволяет отбраковывать дефектные изделия
Между тем есть несколько типов испытаний, которым подвергают практически все стальные трубы, содержащиеся в проверяемой партии. Сюда, в частности, относятся:
ультразвуковой контроль;
испытание при помощи гидравлического давления;
контроль геометрических параметров.
При проверке геометрических параметров нержавеющих труб используются стандартные измерительные инструменты, а именно:
Трубы из нержавеющей стали для водоснабжения и отопления
Трубы из нержавейки используются для прокладки систем водоснабжения и отопления. Они обладают рядом преимуществ по сравнению с другими материалами, что делает коммуникации долговечными и гигиеничными. Срок службы изделий из нержавеющей стали может доходить до 400 лет. В то же время обычная углеродистая сталь требует замены уже через 10-15 лет, поэтому ее постепенно снимают с производства. Однако и у труб из нержавейки есть свои недостатки. Перед покупкой оборудования следует их учитывать.
Отрасли применения
Водопровод из нержавейки востребован на промышленных предприятиях На рынке представлено большое количество труб из нержавейки. Они могут выполнять самые разные задачи: от промышленных до бытовых.
Сферы применения нержавеющего металлопроката:
монтаж водопроводных сетей;
обустройство отопительных систем;
прокладка газовых коммуникаций;
создание систем пожаротушения.
В промышленных масштабах сталь используют в мебельной, топливной, медицинской, автомобильной, химической, приборостроительной и пищевой отраслях.
Сравнение с конкурентами
Исследование современного рынка труб приведет нас к любопытному выводу: прямых конкурентов с точки зрения потребительских качеств у гофрированной нержавейки просто нет. Почему?
Полимерные (сшитый полиэтилен, полипропилен) и металлополимерные трубы отличаются более низкой термостойкостью. Мало того: эксплуатация при предельных температурах существенно снижает их ресурс. Обещанные производителем для полипропилена 50 лет службы при 90 С превращаются в 7-10;
При росте эксплуатационной температуры полипропиленовых труб срок их службы резко снижается.
Штатная температура в системе центрального отопления не должна превышать 95С. Однако в сильные холода в ряде случаев практикуется запуск элеватора со снятым соплом и заглушенным подсосом. В этом случае в батареи поступает не смесь подачи и обратки, а вода из подающей нитки теплотрассы, температура которой может достигать 150С.
Разрушающее давление у лучших образцов полимерных и металлопластиковых изделий не превышает 40 атмосфер. Это означает, что гидроудар может стать губительным для вашей системы отопления. А гидроудары в контурах ЦО более чем реальны: стоит быстро заполнить сброшенную систему — и давление на фронте воды кратковременно достигнет 30 и более кгс/см2;
Стальные (черные и оцинкованные) водогазопроводные трубы с резьбовыми фитингами не уступают нержавейке механической прочностью, но куда сложнее в монтаже. Черные трубы требуют применения сварки, оцинковка — нарезки большого количества резьб с изготовлением патрубков и сгонов с минимальными допусками.
Монтаж на резьбах — очень утомительное занятие.
Срок службы черной стали несопоставим с нержавейкой, поскольку она подвержена коррозии. Первые течи на стальных подводках к радиаторам мне доводилось наблюдать уже через 10 — 12 лет после сдачи домов в эксплуатацию. Коррозия резко ускоряется при сбросе системы отопления на лето: влажность и доступ кислорода заставляют трубы ржаветь ударными темпами.
Сравнение нержавейки с обычной стальной трубой.
Важный момент: прочность и термостойкость гофрированной нержавейки будет востребована только в системах центрального отопления. В автономных контурах все параметры полностью подконтрольны владельцу, поэтому владельцы коттеджей могут обойтись более дешевыми материалами.
Нормативные требования
Выделяют два типа труб из нержавейки: шовные (сварные) и бесшовные. К каждому из них предъявляются свои нормативные требования — государственный стандарт (ГОСТ).
Шовные трубы в документах называются электросварными. Для их изготовления лист стали скручивают и сваривают кромки между собой. Шов тянется вдоль всей трубы. Чем больше изделие, тем больше листов требуется, и тем больше получится швов.
При изготовлении нержавеющих труб производители опираются на требования стандарта 11068-81. Они определяют размер стенки и правильный диаметр. Чтобы труба соответствовала заданным параметрам, используют формование, калибровку и др.
Бесшовные трубы производят методом проката. Для придания изделию необходимых форм применяют специальный стержень, на который надевают заготовку. Производство регулируется следующими ГОСТами:
для масло- и топливопроводов — 19277-2016;
для горячедеформированных труб — 9940-81;
для холодно- и теплодеформированных — 9941-81.
Их отличает температура обработки заготовок. Также стандарт определяет минимальные и максимальные отклонения по длине, толщине стенки, кривизне.
Технические характеристики
Марка стали
Основной характеристикой труб из нержавейки является марка стали, из которой их изготавливают. Химический состав сплавов регулируется ГОСТ 5632-2014.
Сталь марки AISI 316Ti отличается своей стойкостью к кислотной среде. Это свойство не меняется даже при повышенной температуре, поэтому изделия из данного сплава используются в нефтехимической промышленности. Кроме того, у сварных труб продолжительный срок службы.
В нефтехимической и металлургической промышленности используют трубы преимущественно из стали AISI 904L. На производстве жаропрочного оборудования используются изделия из стали, устойчивой к воздействиям высоких температур. Среди них марки 310S, S31000, S31008, S31009.
Самой устойчивой к коррозии сталью для производства труб является марка AISI 321. Она содержит в своем составе хром, титан, никель. Материал идеально подходит для прокладки трубопроводов, так как не влияет на качество воды.
Форма сечения
В зависимости от формы сечения трубы бывают овальными, квадратными, прямоугольными и т. д. В индустрии металлопроката их называют профильными. Каждый вид сечения используется по своему назначению: одни для монтажа каркасов зданий, другие для производства мебели, декорирования, сельского хозяйства и прочего.
Современные производители также выпускают трубы из нержавейки более сложных сечений: круглые с шестигранным отверстием, трапецеидальные, треугольные, шестигранные, параллелограммные, ромбические, шестигранные гаечные.
Диаметр
Сварные прямошовные нержавеющие трубы имеют наружный диаметр от 10 до 1420 мм, а толщину стенок — от 1 до 32 мм.
Типоразмеры спиральношовных стальных изделий регламентирует ГОСТ 8696-74. Наружный диаметр — от 159 до 2520 мм, толщина стенок — от 3,5 до 25 мм. Отрезки изготавливают длиной от 10 до 12 метров.
Горячедеформированные бесшовные трубы в наружном диаметре варьируются от 57 до 325 мм, толщина их стенок — от 3,5 до 32 мм.
Информация на заметку
Давая информацию об установке водопроводных линий, следует отметить, что гофрированная нержавеющая труба – универсальный выход не только когда речь идет о воде. Вот лишь основной перечень тех областей, в которых она применима еще.
Если говорить сначала все же о воде, то это не только подача в краны. Практически во всех в квартирах уже стоят приборы учета потребления воды. Да, именно о счетчиках идет речь. Зачастую их установка происходит не в очень удобных местах, да еще и в ограниченном пространстве. Плюс надо учитывать требования коммунальщиков и завода-изготовителя, который рекомендует два положения установки – вертикальное или горизонтальное. И вот здесь гофра сохранит вам время, деньги, нервы, а также позволит оптимально вписаться в имеющуюся пусть и ограниченную под установку площадь.
В ванной комнате вы можете из этой трубы сконструировать отличный полотенцесушитель (очень часто именно так и делается).
Отопление. Здесь также присутствует многостороннее использование.
теплый пол. Довольно безопасный прием для заливки потом строительным раствором, уложенной по схеме коммуникации,
при установке индивидуального отопления есть требования газовых служб о том, чтобы труба от центральной линии в квартире непосредственно до котла была выполнена из металла. Технология процесса была такой, что чаще всего необходимо было выгибать обыкновенную стальную трубу и подсоединять с одной стороны сваркой, а со стороны котла специальным гибким соединением. Процедура трудоемкая, требует наличие сварочного аппарата, трубогиба, специалиста и немалый запас времени и выдержки.
Свойства нержавеющей трубы (гофра) дает возможность избежать всех этих нюансов, не нарушая при этом никаких пожарных норм и требований безопасности. Труба металлическая и установить ее можно придавая контуры руками согласно утвержденному проекту монтажа отопления и на то расстояние, которое необходимо (без ограничений). С использованием именно этого материала вопрос закрывается и с эстетической точки зрения также.
Применяется в оборудовании пожарной сигнализации, всевозможных разводках, а также используется как кожух для прокладки любых кабелей (часто электрических).
Особенности монтажа и соединения
У трубных изделий из нержавеющей стали возможны несколько типов соединений:
сварной;
применение соединительных элементов фланцевого типа;
опрессовка.
Проводить работы должен только квалифицированный специалист при помощи профессионального оборудования. Процесс, как правило, осуществляется вольфрамовым электродом, а сама сварка выполняется в среде инертного газа.
Есть и более современный способ — плазменная сварка. Он позволяет соединить трубы максимально качество. Но оборудование для проведения работ достаточно дорогостоящее, поэтому его покупка оправдана только для строительных организаций и компаний со смежной деятельностью.
Синтез положительный качеств металлических и пластиковых труб.
Преимущества.
Устойчивость к перепадам температур
Простота монтажа
Гибкость
Минимальное линейное растяжение
Многовариантность монтажа
Доступная цена
Срок эксплуатации 30 лет
Привлекательный внешний вид труб и фитингов.
Металлопластиковые трубы продаются в бухтах длиной до 50 метров и позволяют выполнить монтаж системы отопления с минимальным количеством соединений. Гибкость трубы обеспечивает исполнение поворотов под 900 с минимальным радиусом. Превосходно зарекомендовали в системах теплых полов и при прокладке внутри стен. Монтаж удобен тем, что нет отходов труб.
Недостатки
Основные претензии потребителей относятся не столько к самим трубам, сколько к стоимости фитингов для металлопластиковых труб. Существенный недостаток соединительных элементов — зауженное проходное сечение по сравнению с основой трубой. Необходим постоянный контроль бесперебойной работы котла. При его остановке в отсутствии хозяев и замерзании воды, неизбежно произойдет порыв системы. Поэтому систему лучше заполнить антифризом с рабочей температурой до +95С.
Монтаж металлопластиковых труб предоставляет более широкий выбор вариантов монтажа. Их соединяют тремя способами:
Разъемное соединение
Условно — разъемное
Неразъемное
Более подробно с металлопластиковыми трубами можно на видео:
Преимущества и недостатки
Преимущества нержавеющих труб:
не разрушаются при гидроударах;
гнуться под любым углом, что упрощает монтаж в стесненных условиях;
прочные и устойчивы к коррозии;
имеют практически неограниченный срок годности;
легкие.
Металлоконструкции имеют широкий диапазон давления и температур, поэтому подходят для обеспечения самых разных нужд. Но и у них есть свои недостатки. Например, высокая стоимость. Но она целиком оправдана, так как замена труб понадобится не раньше, чем через 200-400 лет.
Возможность сделать самому
Как в новом жилье, так и в старой квартире благополучие в плане коммунальных удобств зависит от того, насколько качественно были выполнены фундаментальные работы. Имеется в виду прокладка электрического кабеля, системы отопления, коммуникаций водоснабжения и канализации. В нашем случае речь пойдет о водопроводных трубах.
Хорошо когда все перечисленное выполнено специалистами при использовании современных разработок, инструментов и профессиональных навыков, позволяющих обеспечить качество монтажа различных линий жизнеобеспечения.
Однако эти же современные технологии и разработки, большой ассортимент материалов дают возможность произвести замену трубопровода своими руками. Разумеется, для этого необходимо провести подготовительные работы по ознакомлению с информацией об имеющихся новинках, способах монтажа, установки. Также приобрести трубы и соединения к ним.
Чаще всего определенный набор инструментов в доме уже присутствует, и покупать приходиться только материалы.
Стоимость изделий из нержавейки
Цена на водопроводные трубы из нержавеющей стали выставляется за погонный метр или килограмм. Определяющим фактором является качество материала. В составе многих марок присутствуют медь, титан, хром, никель и другие металлы в разных пропорциях. Они придают конструкции дополнительную прочность и устойчивость к коррози, тем самым повышая стоимость готового продукта. Также на прайс влияет диаметр труб, вид ее обработки. Полированные изделия дороже.
0,68х0,16 мм 12Х18Н10Т бесшовная, матовая — цена около 1590 руб./кг;
6х1 мм 12Х18Н10Т б/ш, матовая — около 570 руб./кг;
10х1,5 мм AISI 304 (08Х18Н10) э/с, матовая — около 135 руб./п.м;
10х10х1 мм AISI 304 (08Х18Н10) э/с, зеркальная — около 230 руб./п.м.;
14х1,5 мм AISI 304 (08Х18Н10) э/с, шлифованная — около 150 руб./п.м.;
25х1,5 мм 10Х23Н18 б/ш, матовая — цена около 580 руб./кг.
Среди производителей отдавать предпочтение лучше проверенным брендам. Популярностью пользуются KOFULSO LTD (Южная Корея), GOFRA-FLEX (Южная Корея), NEPTUN IWS (Россия). Они давно на рынке и уже успели завоевать доверие потребителей.
Что это такое
Нержавеющая гофрированная труба для отопления — это тонкая (с толщиной стенок в 0,3 мм) гофра из нержавеющей стали, полученная сворачиванием бесконечной ленты. Вот типичный состав металла:
Элемент периодической таблицы
Количество в процентах от общей массы
Углерод
0,08
Кремний
1,0
Марганец
2,0
Фосфор
0,04
Сера
0,03
Хром
16-20
Никель
8-16
В некоторые сорта сталей, применяемых при производстве гофрированной трубы, входит до 30% молибдена. Он повышает вязкость и прочность металла.
Для монтажа труб используются компрессионные фитинги с высокотемпературными силиконовыми уплотнителями. При затяжке накидной гайки силиконовое кольцо обжимает гофрированную трубу, исключая самопроизвольную расстыковку соединения.
Устройство фитинга Lavita.
Для монтажа в системы холодного водоснабжения трубы поставляются с внешней полиэтиленовой оболочкой. Полиэтилен обладает сравнительно низкой теплопроводностью и помогает избавиться от конденсата. Эти же трубы могут быть использованы на отоплении: оболочка предотвратит возможные ожоги при высокой температуре теплоносителя (например, при монтаже радиатора в детской комнате).
Внешняя полиэтиленовая оболочка обеспечивает теплоизоляцию на горячей воде и отсутствие конденсата на холодной.
Кроме того, различают неотожженные и отожженные трубы. Вторые несколько дороже. Отжигом называется нагрев до вишневого свечения и последующее постепенное охлаждение металла; он делает трубы более пластичными и гибкими.
Секреты монтажа трубопроводов из нержавеющей стали
Трубы из нержавейки, несмотря на то, что появляются более инновационные материалы, сохраняют востребованность. Они применяются для организации систем отопления и водоснабжения. По сравнению с изделиями, изготовленными из обычной углеродистой стали, нержавейке присущи свои достоинства. Как минимум, речь идет о гигиеничности материала и его длительном сроке службы (вплоть до 400 лет). Но чтобы достичь всех положительных качеств, необходимо разбираться, как осуществляется монтаж трубопроводов, сделанных из нержавеющей стали, какие инструменты пригодятся в работе и какие тонкости нужно знать.
Водопровод из нержавейки
Разновидности изделий
Нержавеющая продукция применяется во многих отраслях, поэтому при ее выборе следует отталкиваться от множества параметров. Например, при помощи антикоррозийных видов прокладываются внутренние и внешние трубопроводы, возводятся монументальные и легкие конструкции, а также они используются для оформления дизайнерских проектов. Выбирая подходящий материал, нужно знать, каким нагрузкам он будет подвергаться в ходе эксплуатации.
Различаются трубы формой сечения. К примеру, водопроводы, по которым транспортируется жидкость, собираются из изделий с привычным круглым сечением. А несущие элементы каркаса рекомендуется монтировать с применением продукции квадратного или прямоугольного сечения.
Нержавеющий металл различается также поверхностью, что зависит от особенностей финишной обработки абразивами или от электрохимической реакции. Как итог, изготавливаемая трубопроводная продукция имеет гладкую или шероховатую, матовую или глянцевую поверхность.
Существует 2 способа производства нержавеющих труб:
Горячий прокат. Данный метод сводится к двум основным операциям: сперва круглая заготовка прогревается, пока не станет пластичной, далее ее обрабатывают на прошивном стане. Полученную полую гильзу обжимают, вытягивают и вальцуют. Далее готовая продукция нарезается на отрезки, в соответствии с ГОСТом 9940 81.
Холодный и теплый прокат. Технология схожа, но сразу после окончания прошивки изделие охлаждают водой. Минимальный параметр длины – 300 мм, максимальный – 12,5 м.
Профильные водопроводы изготавливаются из листовых заготовок. Их нарезают и вальцуют в формировочном стане, где форма сечения меняется с круглой на квадратную или прямоугольную. На этом же этапе сваривается шов.
Холодноформированная продукция
Преимущества трубопроводов из нержавейки
Любая продукция имеет как сильные, так и слабые стороны. В случае с трубами, сделанными из нержавеющей стали, у них больше достоинств, нежели недостатков.
Выдерживают высокие температуры и давление. Нормальный уровень давление – 15 атм, где предельное не должно повышаться выше 50 атм. Эксплуатация изделий допускается при рабочей температуре от -50 до +110 градусов Цельсия. Здесь оговоримся: максимальная температура – это условное значение. Если она поднимется выше, то испортятся уплотнительные прокладки и соединительные муфты, а сама нержавеющая сталь начинает разрушаться лишь при в +800 градусах.
Сферы применения. С помощью нержавеющей продукции разводятся радиаторные и водяные системы отопления, обустраиваются «теплые полы», монтируются газовые и водяные трубопроводы, системы пожаротушения, кондиционирования и так далее.
Отсутствует подверженность коррозии.
Нержавейка химически инертна к другим металлам. Значит, если в соседнем помещении монтируемые трубы сделаны из меди или алюминия, ничего плохого не произойдет.
Высокий уровень прочности. Это значит, что они успешно противостоят высоким механическим нагрузкам.
Легкий монтаж. Все работы выполняются, при желании, своими руками. Конечно, понадобится сноровка, чтобы быстро собирать соединения, а также пара инструментов для монтажа: ножовка и разводной ключ.
Гибкость. Минимальный допустимый радиус изгиба равен сечению труб, что делает укладку еще проще.
Срок службы. На продолжительность работы не влияет температура циркулирующего теплоносителя.
Достоинств у них хватает. Но, идеальной продукции еще не существует, поэтому даже нержавеющим видам присущи недостатки.
Высокая цена. Например, монтировать систему из черного проката дешевле.
Окисляются при контакте с хлором. Если в воде, циркулирующей по трубопроводу, содержится много хлора, то со временем на внутренней поверхности труб начнут проявляться очаги ржавления. Для предупреждения рекомендуется время от времени промывать систему обычной водой.
На данный момент выпускается такая разновидность нержавеющей продукции как гофрированная труба, которая стала отличным аналогом по сравнению с жесткими изделиями. Благодаря свободно гнущейся форме они еще легче устанавливаются, особенно в условиях ограниченного пространства. Им не страшна минусовая температура и гидроудары.
Гибкость – значимое преимущество
Способы монтажа
Существует несколько методов проложить водопровод или другую коммуникацию с использованием нержавеющих труб.
Возможные типы соединений:
сварное;
при помощи фланцевых соединительных элементов;
опрессовка.
Сварка – наиболее сложный способ соединения. Помимо наличия специального оборудования, потребуется приглашать для выполнения работ специалиста. Для реализации процедуры используют вольфрамовый электрод, а сам процесс сварки осуществляется в среде инертного газа. Сейчас существует другой, более продвинутый метод, называемый плазменной сваркой. Но для него тоже требуется специальное и дорогое оборудование. Для бытовых работ этот метод не всегда актуален. Поэтому больше предпочитают другие варианты соединения – при помощи фланцев или фитингов.
Фланцами называют 2 кольцевых элемента, для соединения которых используются шпильки или болты. Применяя фланцы, следует обеспечить герметичность соединения, поэтому дополнительно в ход идут уплотнительные резиновые (или полимерные) материалы. Размеры фланцев различаются. Сам метод соединение востребован в тех случаях, когда со временем может потребоваться демонтаж или обслуживание трубопровода. Единственный недостаток этого способа монтажа в том, что уплотнительные материалы плохо противостоят перепадам температуры, теряя свои свойства.
Более надежный способ – использовать фитинги с силиконовой прокладкой, которая и обеспечивает необходимый уровень герметичности соединения. Собранный водопровод допускается демонтировать, при этом с фитингами ничего не случится.
Соединение посредством пресс-фитингов
Особенности монтажа
Устанавливая трубопровод из нержавеющей стали, необходимо придерживаться определенных нюансов. Например, гофрированные изделия славятся тем, что хорошо гнутся, но злоупотреблять этим не нужно: при многоразовой гибке в одном и том же месте есть вероятность, что появится трещина и, как следствие, протечка. Для гибкости тоже действует норма, поэтому придав изделию необходимую форму, больше не рекомендуется менять ее конфигурацию.
Установка гофрированной продукции схожа с тем, как соединяются системы посредством компрессионных фитингов. Единственное, в соединительных элементах для гофры не предусматривается штуцер. Процесс обжимки осуществляется благодаря внутренней прокладки фитинга. Гофрированные трубы характеризуются гибкостью, поэтому на их установку требуется меньше времени.
Важно! Выбирая фитинги для соединения, руководствуйтесь рекомендованным списком, который предлагает производитель. Не следует экономить на соединительных элементах, что может стать причиной возникновения аварийной ситуации.
Отделяем кусок трубы необходимого размера, для чего используем труборез или другой режущий инструмент. Прежде чем начинать эту операцию рекомендуется предварительно замерить расстояние трубопровода, с учетом перегибов.
На фитинге ослабляется накидная гайка. Для этого понадобится накидной ключ. В крепежный элемент до упора вставляется отрезок трубки.
Используя тот же ключ, накидная гайка затягивается до тех пор, пока изделие полностью не зафиксируется в фитинге.
На этом этапе можно сгибать гофру, достигая необходимой конфигурации. Далее осуществляется ее крепление к стене.
Завершающий этап – проверка герметичности. То есть включается вода и, если протечек не обнаружено – установка выполнена успешно.
Монтаж гофрированных труб из нержавеющей стали – простая процедура, с которой под силу справиться каждому.
Не переусердствуйте, закручивая накидную гайку
Советы специалистов
Срок службы и качество устанавливаемого водопровода зависит от многого, поэтому нужно внимательно подбирать соответствующую продукцию.
осмотрите покупаемое изделие: оно не должно иметь трещин, перегибов или других визуальных повреждений;
изделие должно легко гнуться, при этом сохраняя свою прочность – это позволяет выполнить монтаж в стесненных условиях;
не стоит экономить и покупать дешевые изделия – лучше выберете зарекомендовавшего себя производителя, нержавеющая труба высокого качества может иметь цену от 1 до 3 тысяч рублей, что зависит от вида продукции и типа стали;
в ходе установки придерживайтесь инструкции;
установив систему, обязательно проверьте ее целостность, для чего понадобится выставить максимальный уровень допустимого давления;
убедитесь, что фитинги имеют полную комплектацию;
если нужно объединить гофрированную нержавейку с трубой из другого материала, применяйте арматуру, сделанную из латуни;
если хочется, чтобы систем прослужила дольше, не устанавливайте дешевые фитинги низкого качества;
затягивая пластиковые элементы не нужно переусердствовать, иначе они попросту лопнут;
заранее подготовьте необходимые инструменты: рожковые ключи, ножницы по металлу, фитинги.
Гофрированные трубы – это прочные и надежные изделия, востребованность которых постепенно растет. Они популярны в сферах строительства и ремонта: из них собирают газо- и водопроводы, прокладываются системы отопления и даже дымоходные конструкции. Кроме того, монтируются они довольно просто. Единственное условие для долгого срока службы собранной системы – материалы должны быть высокого качества, поэтому подходите к покупке обдуманно.
Трубы из нержавеющей стали: видео-инструкция по монтажу трубопроводов своими руками, диоптр трубный, сортамент, вес, по ГОСТу 9941 81, фото и цена
Нужен полный текст и статус документов ГОСТ, СНИП, СП? Попробуйте профессиональную справочную систему «Техэксперт: Базовые нормативные документы» бесплатно
ТРУБЫ БЕСШОВНЫЕ ХОЛОДНО- И ТЕПЛОДЕФОРМИРОВАННЫЕ ИЗ КОРРОЗИОННО-СТОЙКОЙ СТАЛИ
Seamless cold- and warm-deformed tubes of corrosion-resistant steel. Specifications
Дата введения 1983-01-01
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 19.11.81 N 5037
Изменение N 5 принято Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 18 от 18.10.2000 г.)
За принятие изменения проголосовали:
Наименование национального органа по стандартизации
Госстандарт Републики Беларусь
Госстандарт Републики Казахстан
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка
Обозначение НТД, на который дана ссылка
5. Ограничение срока действия снято по протоколу N 2-92 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 2-93)
6. ИЗДАНИЕ (май 2010 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, 4, 5, утвержденными в августе 1983 г., июне 1987 г., июне 1988 г., августе 1988 г., июне 2001 г. (ИУС 11-83, 11-87, 9-88, 12-88, 9-2001), Поправкой (ИУС 6-2002)
ВНЕСЕНА поправка, опубликованная в ИУС N 9, 2011 год
Поправка внесена изготовителем базы данных
Настоящий стандарт распространяется на бесшовные холодно- и теплодеформированные трубы из коррозионно-стойкой стали общего назначения.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
1. СОРТАМЕНТ
1.1. Трубы изготовляют по наружному диаметру и толщине стенки размерами, указанными в табл.1.
1.2. По длине трубы изготовляют:
мерной длины – в пределах немерной, но не более указанной в табл.1 с предельным отклонением по длине +15 мм; по согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление труб мерной длиной более указанной в табл.1;
длины, кратной мерной, – в пределах мерной, с припуском на каждый рез по 5 мм и предельным отклонением по всей длине +15 мм. Минимальная кратная длина – 300 мм;
немерной длины – с толщиной стенки до 0,5 мм – от 0,75 м до величины, указанной в табл.1;
с толщиной стенки от 0,5 до 1 мм – от 1,0 м до величины, указанной в табл.1;
с толщиной стенки 1,0 мм и более – от 1,5 до 12,5 м;
по согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление труб длиной более 12,5 м.
По согласованию изготовителя с потребителем трубы диаметром до 25 мм изготовляют длиной до 16 м.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
1.3. В партии труб немерной длины допускается не более 6% труб длиной:
от 0,5 до 0,75 м – при толщине стенки до 0,5 мм;
от 0,75 до 1 м – при толщине стенки от 0,5 до 1 мм;
от 0,75 до 1,5 м – при толщине стенки 1 мм и более.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
Продолжение табл.1
1. Требования к тонкостенным трубам с отношением 40 в части технических характеристик и предельных отклонений по размерам устанавливаются нормативно-технической документацией.
2. Трубы из стали марок 12Х17, 08Х17Т, 15Х25Т изготовляют наружным диаметром не менее 21 мм; из сплава 06ХН28МДТ – с наружным диаметром 14-85 мм и толщиной стенки 1-5 мм.
3. Масса одного метра длины вычисляется в килограммах по формуле
Полный текст этого документа доступен на портале с 20 до 24 часов по московскому времени 7 дней в неделю .
Также этот документ или информация о нем всегда доступны в профессиональных справочных системах «Техэксперт» и «Кодекс».
Олег Васильев — специалист по ремонту квартир и домов с большим портфелем реализованных проектов. Он разбирается в планировках, инженерных системах и современных материалах. На сайте делится практическими рекомендациями для качественного ремонта.
