Труба ППМ: виды изоляции, преимущества материала, применение

Что лучше для теплопровода – ППУ или ППМ?

Дискуссия на тему теплоизолированных труб для тепловых сетей далека от завершения. Пока что не получен однозначный ответ на вопрос, что лучше – ППМ или ППУ. В СНиП 41-02-2003 вы найдёте только требования к теплопроводам разных конструкций в случае их использования. И нет никаких указаний, определяющих область применения для каждой в отдельности. Мы также не берём на себя смелость поставить окончательную точку в этой дискуссии. Но можем предоставить информацию, взятую из технических документов, научной литературы, статей в специализированных журналах и собственного опыта. Теплоснабжающая организация принимает для себя решение, исходя из своих расчётов экономической целесообразности.

Кратко о предмете дискуссии

В СНиПе 41-02-2003 (п. 11) говорится о двух группах строения теплопроводов:

• К группе «а» относятся конструкции в жёсткой теплоизоляции с внешней оболочкой, которая не пропускает ни пар, ни воду – так устроены трубы с ППУ.
• В группу «б» входят теплопроводы с изоляцией, имеющей уплотнённый наружный слой, который пропускает пар, но непроницаем для воды – сюда относятся трубы с ППМ.

ППУ – это пенополиуретан в герметичной оболочке. Почти весь объём материала занимают наполненные инертным газом поры, и только несколько процентов – твёрдая структура. Наносится ППУ (как, впрочем, и ППМ) на все виды труб – и общего назначения, и вэ-гэ-пэшки, и магистралки, и т.д.

ППМ – пенополиминеральная изоляция. Это тот же вспененный полимер, но более плотный и с минеральным наполнителем. Из описания можно предположить, что у этого материала больший коэффициент теплопроводности, чем у ППУ, но он намного прочнее. Благодаря отсутствию герметичной оболочки ППМ-изоляция может высохнуть после намокания.

Пенополиуретановая изоляция наносится однородным слоем. Пенополиминеральная имеет трёхслойную структуру:

Сравнение свойств ППУ и ППМ

Для этого этапа сравнительного анализа воспользуемся данными ГОСТа 30732-2020, в котором описаны требования к трубам ППУ, и ГОСТа Р 56227-2014, касающегося стальных трубных изделий в ППМ-изоляции. Оба варианта предназначены для устройства теплопроводов с температурой теплоносителя не выше 150°С.

Характеристика	Значение для ППУ	Значение для ППМ
Теплопроводность при средней температуре 50°С, не более	0,033 Вт/(м·°С)	0,035 Вт/(м·°С)
Водопоглощение, не более	10 % по объему (при кипячении в течение 90 мин)	0,5 % по объему (при полном погружении)
Общая плотность, не менее	60 кг/м3	270 кг/м3 (общая) 150 кг/м3 (среднего слоя)
Прочность на сжатие при 10% деформации в радиальном направлении, не менее	0,3 МПа	1,2 МПа

Следует сказать, что указанные в таблице значения теплопроводности – это требования к слою изоляции. Но коэффициент теплопроводности ППМ выше, чем ППУ. Например, в статье И. Новикова 1 фигурируют цифры 0,024-0,029 Вт/(м·°С) для ППУ и 0,044 Вт/(м·°С) для ППМ. То есть, при одинаковой толщине материала тепловые потери у пенополиминеральной изоляции будут выше, чем у пенополиуретановой. Это значит, что для получения одинаковых теплоизоляционных свойств слой ППМ должен быть толще, чем слой ППУ.

Защитная оболочка

Конструкция теплоизолированной трубы из группы «а» в обязательном порядке предусматривает наличие защитной оболочки (поз. 3). Это может быть оцинковка для наземной прокладки или слой полиэтилена для укладки в земле.

Повреждение этого поверхностного слоя приводит к намоканию изоляции и быстрому ржавлению трубы. Контролировать влажность позволяет система оперативного дистанционного контроля СОДК, проводник-индикатор которой (поз. 5) является обязательной частью конструкции. При повреждении какого-либо участка приходится менять всю трубу. Герметизация стыков – обязательный и очень важный этап прокладки теплотрассы с ППУ.

С теплоизолированными трубами из группы «б» всё намного проще. Отсутствие герметичного слоя автоматически снимает необходимость в СОДК и теоретически упрощает процесс теплоизоляции стыков. На практике это часто не менее трудоёмко, чем изоляция стыков труб с ППУ. Но однозначным преимуществом остаётся то, что в случае повреждения небольшого участка можно отремонтировать только повреждённую часть ППМ-изоляции, а не менять всю трубу. Однако заметим, что аварию может быть проблематично обнаружить по причине невозможности установки системы ОДК.

Очень низкий уровень водопоглощения и возможность высыхания материала позволяют рассчитывать на то, что конструкция в целом будет достаточно хорошо противостоять влаге. Экспериментальные исследования 2 по этому вопросу выглядят убедительно. Но только до того момента, пока речь не заходит о бесканальной прокладке трубопровода во влажном грунте. В этом случае рост тепловых потерь – всего лишь вопрос времени. Теплопроводность изоляции к концу эксплуатационного срока, а это 25-30 лет, ощутимо увеличится, так как даже очень плотный, но не изолированный полимер будет хоть и медленно, но уверенно впитывать влагу.

Вывод

Мы сравнили только некоторые технические параметры двух типов теплоизоляции, не затрагивая экономический аспект. Трубы ППМ дешевле аналогов с изоляцией ППУ, и это их базовое преимущество. Но они менее эффективны при одинаковой толщине изоляционного слоя, и их теплоэффективность имеет тенденцию к снижению в случае подземной бесканальной прокладки.

Второе преимущество ППМ – более высокая прочность материала, позволяющая прокладывать подземные теплотрассы без дополнительной защитной оболочки. Наружные трубы приходится всё же предохранять от влияния ультрафиолета, что повышает стоимость теплопровода. Но если рассматривать конструкцию в целом, то ППУ в оболочке противостоит механическим повреждениям с не меньшей эффективностью, чем ППМ. При этом его теплоизоляционные свойства не меняются со временем (при соблюдении правил укладки и эксплуатации).

1 Новиков И.Е. «Особенности прокладки трубопроводов тепловых сетей в России – сегодняшние тенденции в повышении надежности теплоснабжения». / Новости теплоснабжения № 6, 2011 г.

2 Умеркин Г.Х. Исследование процессов высыхания пенополимерминеральной теплогидроизоляции. // Новости теплоснабжения № 11 (ноябрь) 2005 г

Труба ППМ: надёжная изоляция для теплосетей и магистралей ГВС

Труба ППМ используется для того, чтобы защитить трубопроводную конструкцию от воздействий окружающей среды и прочих негативных факторов. Такая защита является одним из трёх видов предизоляции, которые получили широкое распространение при прокладке трубопроводов для разных нужд. Отличные рабочие характеристики и довольно продолжительный срок службы этого композитного материала позволяют не только свести к минимуму процент потери тепла, но и защитить трубопроводную конструкцию от механических повреждений.

Труба в ППМ изоляции — разновидность предизолированных изделий, применяемых для монтажа теплотрасс

Для чего используют ППМ трубы?

Тепловые сети транспортируют тепло к потребителям и очень важно, чтобы теплопотери были сведены к минимуму. Для этого и используют теплоизоляцию. Раньше теплоизоляционные материалы усложняли процесс прокладки трубопроводных магистралей. Трубы в ППМ изоляции, появившиеся не так давно, помогли справиться с этой проблемой.

Пенополимерминеральная теплоизоляция является слоем жёсткого материала, который имеет закрытоячеистую структуру и состоит из пенополиуретана и минеральной добавки. На сегодняшний день производство ППМ трубопроводов проходит в промышленных масштабах. Качество пенополимерминерального защитного слоя растёт, что отражается на его эксплуатационных характеристиках.

Полезная информация! Минеральные добавки, которые входят в состав этого материала, позволяют придать ему высокую прочность. Благодаря этому ППМ трубы являются устойчивыми к механическим воздействиям.

Пожалуй, одно из самых важных качеств пенополимерминерального материала — паропроницаемость (это указывает на то, что такая теплоизоляция практически не поглощает капельную влагу). ППМ изоляция со временем не слёживается и не теряет своих уникальных характеристик.

Трубы ППМ применяют в сетях и магистралях, которые требуют утепления

Материалы, которые используются для производства таких трубных оболочек, отличаются дешевизной, но вместе с тем они очень прочны и надёжны. В процессе формирования такой конструкции её помещают в разборную форму. Перед помещением в форму и нанесением ППМ изоляции её очищают от окислов и загрязнений с помощью метода обжига.

Преимущества и недостатки пенополимерминеральной теплоизоляции

Пенополимерминеральная теплоизоляция имеет ряд эксплуатационных преимуществ в сравнении с другими изоляционными материалами. В первую очередь эти достоинства связаны с ее свойствами.

Рассмотрим основные плюсы использования ППМ изоляции:

• материал не портится со временем. В процессе эксплуатации его толщина не меняется;
• ППМ изоляция обладает низким коэффициентом водопоглощения;
• такая изоляция обладает низкими показателями теплопроводности. Благодаря этому использование пенополимерминеральной оболочки позволяет лучше сохранять тепло в магистрали. Потери тепла, как правило, составляют не больше 2–4%. Если сравнивать аналогичный показатель минеральной ваты, то он в несколько раз выше;
• низкая стоимость в сравнении с другими вариантами теплоизоляционных материалов (например, ППУ);
• пенополимерминеральная оболочка увеличивает эксплуатационный срок трубопровода (более 30 лет);
• магистраль с такой изоляцией не требует больших затрат на обслуживание. Кроме этого, уменьшается риск аварийной ситуации в системе;
• если трубопровод даст течь, то пенополимерминеральная оболочка высохнет и не потеряет своих свойств;
• нет необходимости монтировать систему оперативного дистанционного контроля (СОДК) для того, чтобы проверять состояние теплоизоляционного слоя.

Трубы в минеральной изоляции отличаются большим весом, поэтому требуют затрат на транспортировку и погрузку

Как и любой материал, пенополимерминеральная изоляция имеет некоторые недостатки:

• большой вес этого материала увеличивает затраты на транспортировку. Установка такой теплоизоляции проводится, как правило, со специальной техникой;
• тепловые потери в такой системе будут большими, чем при использовании пенополиуретановой (ППУ) оболочки;
• ППМ изоляция не является полностью герметичной. Для того, чтобы защитить трубопровод от губительного воздействия коррозии, необходимо дополнительно наносить на него антикоррозийное средство.

Особенности ППМ изоляции

Для производства такой изоляции используют вспененный полимер и дополнительные наполнители. Наполнителями для такого материала чаще всего служат:

Благодаря дополнительным добавкам увеличиваются прочностные характеристики пенополимерминеральной оболочки. Высокая прочность этой оболочки позволяет защитить трубы от механических воздействий, что является большим плюсом.

Монтаж ППМ изоляции проводится на наружную сторону трубы. ППМ оболочка, как правило, содержит 3 слоя:

• противокоррозийный слой, толщина которого составляет 5–10 миллиметров;
• основной теплоизоляционный слой;
• защитный слой, который является наружным и для того, чтобы предохранить трубопровод от механических воздействий, обладает повышенной плотностью. Толщина этого слоя, как правило, составляет 10–15 миллиметров.

ППМ Изоляция наносится на бесшовные и сварные стальные трубы

Обратите внимание! Показатели длины концов трубы, на которых отсутствует пенополимерминеральная изоляция, обычно составляют 15 сантиметров при диаметре трубы до 219 мм. Для труб с диаметром от 273 до 820 мм — 20 сантиметров.

ППМ изоляция может наноситься на трубы, которые обладают диаметром от 32 до 820 мм. Длина трубы может достигать до 12 метров. Сама труба может быть сварной или бесшовной. Регламентируются такие изделия ГОСТом 8731, 10704, 8733 и 20295.

Характеристики ППМ труб представлены в таблице №1.

Таблица 1

Диаметр трубы, мм	Диаметр с изоляцией, мм	Толщина пенополимерминеральной изоляции, мм
820	960	70
720	860
630	750	60
530	650
426	514	44
377	462	42,5
325	412	43,5
273	359	43
219	309	45
159	257	49
133	205	36
108	180
89		45,5
76	150	37
57		46,5
40	121	40,5
32		44,5
25		48

Кроме труб, теплоизоляцию могут наносить и на такие элементы трубопроводов:

• переходные элементы;
• отводы;
• тройники и прочие фасонные составляющие.

Для соединения труб выпускаются фасонные части с тем же типом изолирующего материала

Трубы с ППМ изоляцией довольно часто используются для прокладки теплотрасс, а также водопроводов, которые транспортируют горячую воду. По СНиП 41-02-03 такие трубы могут использоваться при монтаже различных теплоносителей, температура которых не превышает 140 °C.

Рассмотрим основные типы прокладки, которые допускаются для ППМ трубопроводов:

• бесканальная закрытая (подземная);
• канальная закрытая;
• открытая (надземная).

ППМ трубы были разработаны отечественными специалистами и при их производстве учитываются климатические особенности регионов. Таким образом, можно сделать вывод, что они адаптированы для нашей страны.

Производство трубных изделий

Оболочка из пенополимерминеральной изоляции является монолитной и в процессе производства накладывается на трубу. Для труб с размерами сечения от 57 до 820 мм используются оболочки с толщиной от 32 до 88 мм. Адгезийные свойства этого полимерного материала создают надёжную теплоизоляцию для теплосетей.

При производстве этих труб образуются три слоя изоляции, которые обладают различными свойствами. Показатели плотности этих слоёв также являются разными. Такая конструкция позволяет справляться с тяжёлыми рабочими условиями.

Технология производства труб позволяет эксплуатировать их в тяжелых условиях, например. в регионах с суровым климатом

Рассмотрим этапы производства, покрытой пенополимерминеральной изоляцией, трубы:

1. Вначале подготавливают вспененный полимер и добавку из золы, песка или шлака.
2. Далее готовят стальную трубу или фасонные детали, на которые будет наноситься теплоизоляция.
3. На третьем этапе производится заливка пенополимерминеральной массы в заготовку, где находится отцентрованная стальная труба.
4. После того, как ППМ труба готова — её тестируют на качество.

Заливка ППМ массы в форму происходит поэтапно. В первую очередь необходимо определить и вымерять процентное соотношение отдельных составляющих изоляционного материала. На расчёт влияют разные факторы — толщина изоляционного слоя, размеры сечения труб и т. д. После определённых расчётов происходит дозировка отдельных компонентов композита и их объединение. Полученную массу доставляют в форму. В ней располагается отцентрованная труба. После того, как пенополимерминеральная масса застывает — снимается форма и готовая деталь направляется на тестирование. Весь производственный процесс занимает не более одного часа.

Обратите внимание! Форма сама по себе является разъёмным полым цилиндром. Основание формы неподвижно, а верхняя часть способна открываться. На обоих полуцилиндрах размещаются специальные уплотнительные элементы, благодаря которым достигается нужная герметизация.

Цена на ППМ трубы колеблется в зависимости от их размеров, толщины и плотности теплоизоляционного материала. Кроме этого, известные производители выпускают трубы дороже, но и качество таких изделий является более высоким. Стоимость на изоляционный материал рассчитывается исходя из его толщины, диаметра трубы и метража. Цена на 1 метр пенополимерминеральной теплоизоляции варьируется от 550 до 9500 рублей.

ППМ трубы являются очень эффективными и используются для различных теплосетей, а также водопроводов, транспортирующих к потребителям горячую воду. Стоимость на эти изделия варьируется и зависит от конструктивных особенностей труб и пенополимерминеральной изоляции. При желании можно неплохо сэкономить на прокладке магистрали с такой изоляцией. Кроме этого, ППМ коммуникация не нуждается в профилактических осмотрах и обладает довольно высоким эксплуатационным сроком, сохраняя свои теплоудерживающие свойства независимо от периода службы. Прокладка таких коммуникаций может осуществляться как открытым, так и закрытым способом. Гидрофобность и отличные показатели прочности позволили им широко распространиться и занять на рынке изоляционных материалов одну из лидирующих позиций.

ППМ (пенополимерминеральная) изоляция для трубопроводов

Труба ППМ используется для того, чтобы защитить трубопроводную конструкцию от воздействий окружающей среды и прочих негативных факторов. Такая защита является одним из трёх видов предизоляции, которые получили широкое распространение при прокладке трубопроводов для разных нужд. Отличные рабочие характеристики и довольно продолжительный срок службы этого композитного материала позволяют не только свести к минимуму процент потери тепла, но и защитить трубопроводную конструкцию от механических повреждений.

Труба в ППМ изоляции — разновидность предизолированных изделий, применяемых для монтажа теплотрасс

Для чего нужна ППМ изоляция

До недавнего времени с целью уменьшения потерь тепла применялись минераловатные материалы, которые при подземной прокладке требовали устройства непроходных железобетонных каналов, что не только значительно усложняло монтаж трубопровода, но и требовало больших финансовых затрат.

Более современное решение вопроса — это использование труб с предварительной тепловой изоляцией из пенополиуретана (ППУ) в заводских условиях. Однако этот утеплитель требовал наличия дополнительной полиэтиленовой оболочки, которая нужна была для защиты от механических повреждений и негативных воздействий окружающей среды.

Такие теплотрассы уже эксплуатируются во многих крупных городах страны. И ранее популярная и широко распространенная теплоизоляция ППУ уходит в прошлое.

Сильные и слабые стороны теплоизоляции из пенополимерминералов

Для пенополимерминеральной теплоизоляции характерны некоторые эксплуатационные преимущества, в сравнении с другой трубной изоляцией. В основном это проистекает из ее особенных качеств.

Перечень основных преимуществ применения ППМ изоляции:

1. ППМ изоляция труб не боится старения. Время эксплуатации никак не влияет на параметры толщины материала.
2. Коэффициент водопоглощения материала находится на очень низком уровне.
3. Очень слабая теплопроводность. Это дает возможность свести потери тепла в магистральных теплосетях и водопроводах к минимуму: в основном процент теплопотерь не превышает 4%. По этому показателю ППМ изоляция в несколько раз превосходит минеральную вату.
4. Дешевизна материала, если сравнивать с другими вариантами утепления труб (к примеру, с ППУ).
5. Благодаря пенополимерминеральной оболочке примерно на 30 лет увеличивается продолжительность эксплуатации трубопроводов.
6. При обустройстве этой изоляции значительно удешевляется обслуживание магистрали. Также это ведет к уменьшению числа аварийных ситуаций.
7. В случае возникновения протечек в трубопроводе это никак не повлияет на качество пенополимерминеральной оболочки: после высыхания она снова будет готова к эксплуатации.
8. Нет нужды в установке системы оперативного дистанционного контроля СОДК, которая контролирует состояние теплоизоляции.

Также стоит упомянуть об отдельных недостатках пенополимерминеральной изоляции:

• По причине большого веса материала возрастают цены на его перевозку. Чтобы установить оболочки, приходится задействовать спецтехнику.
• Уровень тепловых потерь превышает аналогичные системы, где используются пенополиуретановые оболочки.
• ППМ изоляция не в состоянии обеспечить полную герметичность, поэтому для защиты трубопровода от воздействия коррозии потребуется использование специальных антикоррозийных средств.

Описание конструкции трубопроводов в ППМИ

Пенополимерминеральная изоляция представляет собой поверхностно закрытую ячеистую структуру из вспененного полиуретана с минеральными добавками, которая состоит из:

• внешнего плотного водонепроницаемого слоя;
• среднего пористого слоя;
• плотного слоя, прилегающего к поверхности трубы.

Все слои изготовлены из однородного вспененного полимерного материала.

Минеральные добавки, входящие в структуру пенополиуретана, в значительной мере увеличивают его прочность, не изменяя плотности. Плотный наружный слой очень жесткий и способен надежно защитить остальную изоляцию от механических повреждений при подземной прокладке трубопровода.

Поверхностный слой не пропускает влагу и не только препятствует увлажнению среднего слоя, но и снижает коррозию металла трубы во время эксплуатации. Изоляция не слеживается и не теряет своих свойств со временем.

Рекомендуем ознакомиться: Обзор фитингов для монтажа медных труб

Кроме прямых участков труб промышленность производит фасонные элементы тоже изолированные с применением ППМИ. Это колена с различным углом поворота и тройники для разветвления потоков.

Как производятся трубные изделия

Пенополимерминеральная оболочка имеет монолитную структуру, и накладывается на трубы во время изготовления. Трубы, имеющие размеры сечения 57-820 мм, оснащаются оболочками толщиной 32-88 мм. За счет адгезионных качеств этот полимерный материал обеспечивает отличный уровень теплоизоляции для магистралей. Производство данных труб характеризуется образованием трех изоляционных слоев, для каждого из которых характерны определенные качества. Плотность у этих слоев также разная. При помощи ППМ защиты трубопроводы способны переносить самые непростые рабочие условия.

Труба с пенополимерминеральной защитой производится в следующей поэтапности:

1. Подготовка вспененного полимера и минеральных добавок (зола, песок или шлак).
2. Подготовка стальной трубы или фасонного элемента, который будет оснащаться теплоизоляционным слоем.
3. Проведение заливки пенополимерминерального вещества в форму, куда заранее установили отцентрированную стальную трубу.
4. По окончанию нанесения ППМ изоляции готовая труба проходит тестирование.

При заливании ППМ вещества в заготовку также соблюдается некоторая поэтапность. Вначале проводится определение и измерение процентного соотношения составляющих компонентов. При произведении расчета требуется брать во внимание целый ряд факторов – толщину изоляции, параметры сечения трубы и т.п. Когда расчеты проведены, отдельные компоненты тщательно дозируются и смешиваются, после чего готовая масса может заливаться в форму, где уже находится отцентрированная труба.

По завершению застывания пенополимерминеральной массы форму можно снять, а готовое изделия отправить на проверку тестированием. На всю процедуру изготовления обычно уходит один час.

Достоинства и недостатки тепловой ППМ изоляции

Применение предварительной пенополимерминеральной (ППМ) изоляции труб — на сегодня самая современная и экономически выгодная технология снижения теплопотерь.

Использование этой технологии позволяет производить монтаж тепловых сетей при подземной канальной, бесканальной и надземной прокладке, а также транспортировать по ним теплоноситель с предельной температурой +150 ˚C и давлением, определяемым характеристиками труб.

В сравнении с минераловатной и пенополиуретановой изоляцией трубопроводы с ППМИ имеют следующие преимущества:

• высокие теплоизоляционные свойства материала;
• механическая прочность поверхности без устройства защитной оболочки;
• одинаковая толщина изоляции по всей длине трубы;
• паропроницаемость и влагостойкость конструкции;
• идеальная защита металлических труб от внешней коррозии;
• диэлектрические свойства материала, исключающие воздействие блуждающих токов на трубопровод;
• ускоренный монтаж теплотрассы;
• уменьшение строительных расходов;
• расчетный срок эксплуатации, превышающий 30 лет;
• высокая адгезия к поверхности металлических труб.

И все же эта изоляция не является совершенной, у нее есть недостатки:

• невозможность выполнения полного цикла изготовления на строительной площадке;
• необходимость устройства индивидуальной защиты сварных стыков;
• технологические усложнения разрезания длинных труб на меньшие отрезки;
• необходимость зачистки концевых участков.

И все же на сегодняшний день трубы с ППМ изоляцией успели зарекомендовать себя, как самый лучший материал для прокладки и ремонта тепловых сетей. Уменьшение расходов в результате более низкой стоимости и упрощения монтажа, а также высокая эффективность материала выводят пенополимерминералы на лидирующие позиции.

Основные компоненты

Пенополимерминеральный материал относят к группе из пенополиуретанов жесткого типа. Это вспененное сырье, в которое введен минеральный наполнитель. В качестве последнего используются зола или песок. Между указанными компонентами не происходит химической реакции. После смешивания полимера и минерального наполнителя, конечный результат представляет собой простую смесь.
Как правило, в состав входят полимерные составляющие и наполнитель мелкодисперсного содержания. Именно такой набор обеспечивает конечному продукту соединить в одно свойства двух материалов:

• Пенополиуретанов;
• Полимербетонов.

При этом снижается расход сырья и конечная стоимость конечного продукта. Когда в состав входят минеральные и другие добавки, то образуются высоконаполненные системы. Значительно улучшаются свойства конечного продукта:

• Физико-химические;
• Тепло-физические;
• Технологические;
• Антикоррозионные.

ППМ изоляция, для улучшения определенных характеристик, может содержать синтетическую основу и различные минеральные наполнители, что приводит к смене модификации изделия.

Трубы с ППМ оболочкой

Производство труб с предварительной ППМ изоляцией

Основой для производства являются стальные горячекатаные трубы. Максимальный диаметр, изолируемой трубы достигает 1200 мм, а минимальный 57 мм. Внешняя металлическая поверхность тщательно зачищается с применением термического обжига.

Рекомендуем ознакомиться: Отожженная медная труба — производство, применение и недостатки

Для формирования теплоизолирующей конструкции стальную трубу помещают в цилиндрический разборный футляр при условии совпадения их центральных продольных осей.

После этого в пространство между трубой и футляром заливается полимерминеральный материал в жидком состоянии. Залитая масса расширяется, давит на наружные поверхности и уплотняется. Средний слой при этом остается пористым.

Внимание! Изготовление предварительно изолированных труб возможно только в условиях промышленного производства, поскольку гарантирует качество и мономерность покрытия.

Утепление и защита сварных стыков выполняется непосредственно на строительной площадке после проведения гидравлических испытаний. Для этого применяются специальные разъемные цилиндрические формы. Их устанавливают между концевых участков теплоизоляции и через специальные отверстия заливают полимерный раствор.

После застывания вспененного раствора на трубопроводе образуется сплошное монолитное покрытие без стыков.

Основные компоненты

Модель заливочной машины для ППМ изоляции

Автоматическая заливочная машина для ППМ изоляции

Смеситель компонентов для получения ППМ изоляции

Смеситель компонентов в работе

ППМ (пенополимерминеральная) изоляция относится к классу жестких пенополиуретанов и представляет собой массу вспененного пенополиуретана, с введенным в неё минеральным наполнителем (песок, зола и т.п.). Химической реакции между наполнителем и компонентами полимера при изготовлении ППМ изоляции не происходит, то есть композиция полимера и минерального наполнителя в ППМ изоляции представляет собой смесь. Чаше всего основу ППМ изоляции составляют пенополиуретановая система и мелкодисперсный минеральный наполнитель. Введение в состав пенополиуретанов значительного количества мелкодисперсного минерального наполнителя (более 40% по массе) в качестве структурирующей добавки имело своей целью получить материал, совмещающий в себе свойства пенополиуретанов и полимербетонов, а также существенно сократить расход компонентов и снизить стоимость этого материала. Введение в состав пенополиуретанов минеральных наполнителей и других специальных функциональных добавок в количествах, образующих высоконаполненные системы, улучшает физико-механические, тепло-физические, антикоррозионные, технологические и другие характеристики материала. ППМ совмещает в себе свойства теплоизоляционных пенопластов и прочных гидрофобных полимербетонов. Такие материалы могут быть созданы на различной синтетической основе, модифицированной минеральными наполнителями и специальными функциональными добавками.

Это интересно: Пошаговая инструкция по ремонту кран-буксы: передаем все нюансы

Особенности монтажа трубопроводов с тепловой изоляцией из ПММ

Бесканальная прокладка тепловых сетей предусматривает отсутствие защитных железобетонных конструкции по линии трубопроводов. По сути, теплотрассу просто закапывают в грунт, причем на глубину выше точки промерзания, что значительно сокращает объемы земляных работ.

В местах размещения запорной арматуры, сальниковых компенсаторов и неподвижных опор устраиваются железобетонные тепловые камеры. Монтаж подвижных (скользящих) опор при данной технологии не требуется.

При канальной и надземной технологии прокладки тепловой сети под трубопроводы должны быть установлены скользящие опоры каткового типа с опорной площадкой в виде полуцилиндра.

Важно! Поверхность тепловой изоляции при надземном монтаже должна быть окрашена или покрыта дополнительной защитой от воздействия ультрафиолетовых солнечных лучей

Перед началом монтажа на дно траншеи насыпается песчаная подушка. После укладки линии, проведения гидравлических испытаний и утепления сварных швов, труба должна быть засыпана песком с обеих сторон и сверху. Толщина слоя засыпки не менее 100 мм.

Под проезжей частью дорог трубопроводы должны быть уложены в стальной или железобетонный защитный футляр.

Сферы применения

Современные компании, занимающиеся прокладкой теплосетей, оценили высокую эффективность данного вида продукции. Сейчас многие трубопроводы выполнены с применением данной технологии. Это позволило повысить рентабельность предприятий, работающих в сфере теплоэнергетики, благодаря снижению энергопотерь. С учётом роста тарифов и средней стоимости ремонта магистралей, ППМ изоляция стала универсальным и выгодным решением. Также такие трубы применяют нефтегазовые компании и многочисленные предприятия в химической отрасли.

Специалисты рекомендуют при прокладке надземной части магистрали наносить акриловые и кремнийорганические краски для дополнительной защиты от разрушительного воздействия солнечных лучей. Также для этой цели используют УФ-абсорбер.

Особенности эксплуатации трубопроводов в ППМ изоляции

Трубы в пенополимерминеральном утеплителе позволяют решить целый ряд проблем, связанных с монтажом и эксплуатацией тепловых сетей. Однако есть некоторые особенности, которые надо учитывать при эксплуатации.

Рекомендуем ознакомиться: Медные трубы и их применение в системах водопровода

Надежная гидроизоляционная и диэлектрическая металла обеспечена только на поверхности. Поэтому требуется специальная подготовка теплоносителя с удалением растворенного кислорода и солей жесткости, а также качественной очистки от загрязнений.

Для трубопроводов надземной прокладки следует организовать четкий график осмотра изоляции. Во время ее проведения проверяется сохранность защитного покрытия или слоя краски. Контроль над целостностью линии производится путем осмотра промежуточных смотровых и технологических колодцев.

Область применения

Массовое применение в качестве теплоизоляционного материала наблюдается при строительстве теплотрасс. Это происходит на основании нормативной документации, в которой указанная изоляция входит в состав «представительных конструкций теплопроводов». В частности, в своде правил, разработанных для бесканальной прокладки сетей теплового снабжения, есть точное указание на данную технологию.

Не всегда трубы приходят с нанесенным защитным слоем, тогда его делают самостоятельно, путем заливки непосредственно на месте укладки. Максимальная температура нагрева материала допускается, до 150 градусов, при указанной температуре теплоносителя.

Если трубопровод проходит по поверхности земли, то необходимо сверху установить дополнительный слой, защищающий от ультрафиолетовых лучей. Это может быть как отдельный слой, так и добавки со специальными УФ – абсорбентами.

Изделия

Труба ППМ: сфера применения и разновидности

Пенополимерминеральная оболочка для труб изготавливается из вспененного полимера, в который добавляют минеральные наполнители, в качестве которых может использоваться:

Благодаря этим добавкам повышается жесткость оболочки и прочность, что делает ее невосприимчивой к механическим воздействиям. Кроме того, особенностью самого пенополиуретана является водонепроницаемость, сочетающаяся с паропроницаемостью.

Схема устройства изоляционного слоя

Производители наносят данный материал на трубу с наружной стороны.

Причем, оболочка содержит три слоя:

• Антикоррозийный внутренний слой – толщина 5 – 10 мм.
• Непосредственно теплоизоляция.
• Защитный наружный слой, который обладает повышенной плотностью. Его толщина составляет 10 – 15 мм.

Что касается самой трубы, то изоляция может наноситься на изделия, которые соответствуют требованиям ГОСТ 8731, 10704, 8733 и 20295. Т.е. это могут быть сварные или бесшовные трубы диаметром от 32 до 820 мм и длиной до 12 м.

Обратите внимание! Длина неизолированных концов составляет 150 мм при диаметре до 219 мм включительно, и 200 мм при диаметре 273 – 1020 мм.

Тройник в ППМ оболочке

Помимо труб, изоляцией покрывают:

• Переходы;
• Отводы;
• Тройники для соединения труб, а также некоторые другие фасонные элементы.

Трубы в ППМ изоляции получили широкое распространение при монтаже теплотрасс, а также водопроводов горячего водоснабжения, где важно сохранить тепловую энергию в процессе транспортировки теплоносителя. Причем, эти трубы внесены даже в СНиП 41-02-03 в качестве возможного варианта при прокладке теплосети с температурой теплоносителя, не превышающим 140 градусов по Цельсию.

Допускаются все виды их прокладки:

• Подземная бесканальная;
• Подземная канальная;
• Надземная.

Следует отметить, что данная продукция разработана отечественными специалистами, которые учли климатические и другие некоторые особенности. Поэтому, можно сказать, что эта продукция является адаптированной к эксплуатации в нашей стране.

Теплотрасса в ППМ изоляции

Характеристики изоляции

Основные технические характеристики ППМ изоляции труб представлены ниже:

Теплопроводность	0,043 Вт/м °С
Водопоглощение по массе на протяжении 30 суток	6 %
Адгезия трубе	0.4 мПа
Термостойкость	150 °С
Прочность при сжатии	1,2 мПа
Объемная масса	280-300 кг/м3

Достоинства

Пенополимерминеральная оболочка обладает множеством преимуществ перед другими видами теплоизоляторов для тепловых сетей. Это связано не только со свойствами используемых материалов, но и особенностями конструкции, благодаря которым она отвечает основным требованиям эксплуатации в теплосетях.

В частности можно выделить следующие моменты:

• Материал не «слеживается» в процессе эксплуатации. Другими словами, во время всего срока эксплуатации толщина теплоизолятора остается неизменной.
• Водопоглощение пенополимерминеральной оболочки намного ниже того же показателя минеральной ваты.
• ППМ изоляция обладает закрытоячеистой структурой, благодаря чему надежно защищает стальной трубопровод от коррозии (при условии использования дополнительной антикоррозионной защиты). Кроме того, отпадает необходимость покрывать его своими руками полиэтиленовой или стальной оболочкой.
• Коэффициент теплопроводности данной изоляции в несколько раз ниже, аналогичного показателя увлаженной минеральной ваты. В результате теплопотери через пенополимерминеральную изоляцию намного меньше, чем через минвату. Поэтому в реальных условиях ППМ покрытие гораздо более эффективное, чем утеплители для труб на основе минеральной ваты.
• Более низкая цена, чем на такой распространенный тип изоляции как ППУ.
• Покрытие увеличивает срок службы трубопровода, который составляет более 30 лет, а также снижает затраты на его обслуживание.
• Снижает вероятность возникновения аварий.
• В случае протечки, нет необходимости менять покрытие, так как оно высыхает и при этом сохраняет свои свойства.
• Не требует установки ОДК системы.

На фото – монтаж трубопровода в ППМ изоляции

Недостатки

Так как идеальных материалов не существует, трубы с данной изоляцией так же имеют некоторые недостатки, наиболее серьезными из которых являются:

• Большой вес, в результате чего их транспортировка связана с дополнительными затратами. Кроме того, инструкция по их укладки подразумевает использование грузоподъемной техники.
• ППМ имеет больший коэффициент тепловых потерь, чем ППУ, так как теплопроводность пенополимерминеральной изоляции на 10-20 процентов больше.
• Теплоизоляция ППМ не полностью герметичная, поэтому трубопровод необходимо дополнительно обрабатывать антикоррозионным средством.

Обратите внимание! Максимальное давление в трубопроводе, выполненном из ППУ труб, не должно превышать 2,5 мПа.

Раздел ППМ

При проектировании объекта капитального строительства особое внимание следует уделить разделу, посвященному противопожарным действиям, нормам, техническим решениям и защите. Вся эта информация объединяется в разделе «Противопожарные мероприятия» или ППМ.

Без данного пункта проектная документация не получит разрешения на дальнейшие работы, так как наличие ППМ предписано градостроительным кодексом РФ (ст. 48).

Огонь – страшная стихия, которая может причинить невосполнимый вред не только материальным ценностям, но и здоровью и жизни людей.

Требования к оформлению раздела и его содержанию нормированы в постановлении Правительства России (№ 87 от 16.02.2008).

Раздел ППМ – содержание, подразделы

В разделе по противопожарным мероприятиям представлены как текстовые данные, так и представленные в виде графиков, схем и рисунков. Соответственно, сначала представлена текстовая часть, а после – графическая.

Теоретическая база включает подразделы:

1. Система обеспечения ПБ объекта, включающая:
   мероприятия по предотвращению пожарной ситуации;
2. по защите объекта от действия огня;
3. организационные и технические мероприятия по ПБ.
4. Различные обоснования, касающиеся пожарной безопасности объекта:
   расстояния между зданиями и сооружениями на территории строительства объекта;
5. противопожарное водоснабжение;
6. проезды для пожарных машин;
7. характеристики различных конструкций: объемно-планировочные, огнестойкость, класс пожароопасности.
8. Проектные решения по обеспечению и эффективности мер безопасности людей, а также пожарной команды, при пожаре.
9. Данные по пожароопасности помещений, строений, оборудования, установок на территории объекта.
10. Список всех конструкций, которые надлежит оборудовать автоматическими устройствами тушения огня и пожарной сигнализацией.
11. Описание планируемой защиты объекта от пожара, обоснование выбранной системы.
12. Детальное представление разработанных организационных и технических мероприятий, призванных обеспечить должную защиту объекта.
13. Пожарные риски, рассчитываемые специалистами.

После того как готова теоретическая основа раздела ППМ, исполнитель переходит к оформлению графической части, включающей:

1. СПОЗУ (ситуационный план организации земельного участка, на котором расположен объект). На схеме указывают:
   все пути въезда-выезда на участок;
2. подъездные пути для пожарных машин;
3. расположение противопожарного водопровода (наружного) и резервуаров на территории объекта, предназначенных для дополнительного водоснабжения пожарной техники;
4. размещение пожарных насосных станций и гидрантов.
5. Эвакуационные схемы.
6. Места расположения противопожарных средств и устройств на территории объекта.

Раздел ППМ в общем проекте объекта занимает 9-й номер для нелинейных объектов или 8-й – для линейных.

Во втором случае текстовка по противопожарным мероприятиям будет несколько отличаться в связи со спецификой линейных объектов, графическая же часть имеет ту же структуру.

Вывод

ППУ изоляция для труб обладает рядом достоинств перед другими видами теплоизоляторов, в частности, ее можно использовать для открытых систем без дополнительных кожухов. Но главное – она позволяет сохранить тепловую энергию теплоносителя с минимальными потерями, что является основной задачей любого утеплителя.

Из видео в этой статье можно получить дополнительную информацию по данной теме.

Понравилась статья? Подписывайтесь на наш канал Яндекс.Дзен

Специфика труб ППМИ

Стальные трубы в пенополимерминеральной изоляции применяются для сооружения теплопроводов, сетей водоснабжения, теплотрасс и других технологических систем. Благодаря использованию труб в ППМ изоляции, существенно улучшаются эксплуатационные характеристики трубопроводных систем.

Таблица сравнение физико-механических показателей теплопровода в ППМИ изоляции основных производителей

Наименование показателя	Пенополимер Коломна*	УМК Екатеринбург*	Производитель Екатеринбург*	Производитель Екатеринбург*	Производитель Челябинск*
Плотность, кг/м³	300	310	220	240,5	200
Водопоглощение за 24 часа, % по массе	0,20	0,20	1,5	0,66	1,5
Предел прочности: -при сжатии, МПа	1,20	3,75	3	2,04	1,2
Теплопроводность в сухом состоянии при Т=20ºС, Вт/мºС	0,043	0,036	0,031	0,035	0,044

Изоляция ППМ представляет собой оболочку из закрытоячеистого пенополиуретана с добавлением минерального наполнителя, за счет которого обеспечивается повышенная механическая прочность материала. Труба в пенополимерминеральной изоляции имеет качественную защиту от коррозии, теплопотери трубопровода из таких труб чрезвычайно низки.

За надежную и долговечную антикоррозийную защиту отвечает слой плотного полимера, прилегающий непосредственно к трубе. Следующий слой из пористого материала обеспечивает теплоизоляцию – толщина термоизолятора подбирается исходя из требований к температурному режиму трубопровода. Внешний слой из плотного полимера защищает конструкцию от воздействия влаги и механических повреждений.

Основные компоненты

Модель заливочной машины для ППМ изоляции

Автоматическая заливочная машина для ППМ изоляции

Смеситель компонентов для получения ППМ изоляции

Смеситель компонентов в работе
ППМ (пенополимерминеральная) изоляция относится к классу жестких пенополиуретанов и представляет собой массу вспененного пенополиуретана, с введенным в неё минеральным наполнителем (песок, зола и т.п.). Химической реакции между наполнителем и компонентами полимера при изготовлении ППМ изоляции не происходит, то есть композиция полимера и минерального наполнителя в ППМ изоляции представляет собой смесь. Чаше всего основу ППМ изоляции составляют пенополиуретановая система и мелкодисперсный минеральный наполнитель. Введение в состав пенополиуретанов значительного количества мелкодисперсного минерального наполнителя (более 40% по массе) в качестве структурирующей добавки имело своей целью получить материал, совмещающий в себе свойства пенополиуретанов и полимербетонов, а также существенно сократить расход компонентов и снизить стоимость этого материала. Введение в состав пенополиуретанов минеральных наполнителей и других специальных функциональных добавок в количествах, образующих высоконаполненные системы, улучшает физико-механические, тепло-физические, антикоррозионные, технологические и другие характеристики материала. ППМ совмещает в себе свойства теплоизоляционных пенопластов и прочных гидрофобных полимербетонов. Такие материалы могут быть созданы на различной синтетической основе, модифицированной минеральными наполнителями и специальными функциональными добавками.

Область применения

Значительное распространение ППМ изоляция получила при строительстве трубопроводов тепловых сетей. Входит в число «представительных конструкций теплопроводов», рекомендованных нормативной документацией для подземной бесканальной прокладки тепловых сетей. (См. п.11.10 СП 124.13330.2012). Также может применяться для теплоизоляции строительных конструкций методом заливки. ППМ изоляция может применять на тепловых сетях с температурой теплоносителя до 150°С в пределах количествено-качественного графика отпуска тепловой энергии. При использовании ППМ изоляции на надземных трубопроводах требуется обязательная защита от УФ-излучения в виде наружного покрытия или специальных добавок с УФ-абсорберами.

Сравнительный анализ ППУ и ППМ изоляции трубопроводов.

На страницах профильных журналов и конференциях продолжается дискуссия о двух применяемых в настоящее время технологиях прокладки тепловых сетей с использованием трубопроводов в заводской пенополиуретановой (ППУ) изоляции с защитной оболочкой и пенополимерминеральной (ППМ) изоляции. В ряде статей и на Интернет-сайтах производителей приводятся аргументы о предпочтительности ППМ изоляции, обладающей всеми положительными качествами ППУ изоляции, но имеющей ряд технологических особенностей. Хотелось бы продолжить дискуссию и проанализировать опубликованные данные.

Основу как ППУ изоляции, так и ППМ изоляции составляет пенополиуретан. В той и другой изоляции пена образует 3 слоя: внешний и внутренний корковые с большей плотностью, чем средний – теплоизоляционный. Разница – в количестве пены и разнице слоев по плотности. ППМ изоляция состоит на 90% из пены повышенной плотности и около 10% – наполнителя (по объему).

Основные достоинства ППМ, как это описывают его сторонники, – высокая механическая прочность, хорошие теплоизоляционные свойства (сопоставимый с ППУ коэффициент теплопроводности), паропроницаемость и низкое водопоглощение [2]. ППМ изоляция, имея более высокую механическую прочность, в тоже время менее стойка к повреждениям, чем ППУ в полиэтиленовой (ПЭ) оболочке, что отмечается в статье [3], при этом делается вывод об одинаковой защищенности обоих типов изоляции от повреждений. И как подтверждение этого в технических условиях изготовителей требования к осторожному обращению с трубами ППМ аналогичны требованиям для труб ППУ. В руководящем документе завода «Пенополимер» 012.РД-001.000 этот раздел практически повторяет соответствующие разделы руководств производителей труб в ППУ изоляции.

Сравнение ППУ и ППМ по теплоизоляционным свойствам однозначно не в пользу ППМ. По данным [4] для ППУ коэффициент теплопроводности составляет 0.024-0.033 Вт/мК, а для ППМ– 0.044. В ТУ изготовителей указываются величины 0.043-0.047. В статье [3] – 0.041. Сошлемся на статью [2], приведя рисунок, описывающий структуру ППМ (рис.1). Как мы видим, значение 0.041 относится только к внутреннему теплоизоляционному слою. Но тепловые потери будут определяться также внутренним и внешним корковыми слоями, т. е. суммарной тепловой изоляцией. Для определения коэффициента теплопроводности корковых слоев обратимся к опубликованным данным. В статье [5] приводятся данные о теплоизоляционных свойствах ППМ при различной плотности. Учитывая влияние корковых слоев (внутренний толщиной 12мм с λ=0.045 и наружный толщиной 8мм с λ=0.07 – все данные взяты из статьи [5]), интегральный коэффициент для изоляции толщиной 50 мм составит не менее 0.044 Вт/мК. Если взять λ для среднего слоя по [2], то интегральное значение составит 0.048. Это означает, что для одинаковой толщины тепловые потери ППМ изоляции в 1.5 раза больше, чем в ППУ. Как правильно указано в [3], тепловые потери определяются не только коэффициентом теплопроводности, но и толщиной изоляции.В случае ППМ для получения одинаковых тепловых потерь необходимо пропорционально увеличивать толщину изоляции. Однако, если посмотреть на толщины изоляции, указанные в ТУ заводов –изготовителей ППМ, то лишь на диаметрах труб, меньших 100мм, есть превышение толщины ППМ на 15-30% перед толщиной изоляции ППУ по ГОСТ 30732-2006, а начиная с диаметра 273мм, толщина ППМ меньше толщины ППУ в среднем на 15%. Соответственно и тепловые потери в ППМ на средних и больших диаметрах будут значительно выше.

Следующее важное преимущество ППМ в изложении его сторонников – паропроницаемость и низкое водопоглощение [2,3]. В статье [3] отмечается, что «Водопоглощение при одних и тех же условиях у ППМ в 20 раз меньше, чем у ППУ. При таких значениях водопоглощения наличие гидроизоляционного слоя не требуется – вся конструкция целиком защищает материал изоляции и наружную поверхность трубы от проникновения влаги». Низкое водопоглощение нормируется в большинстве ТУ на ППМ на уровне не более 1.5% по массе или 0.5% по объему. Испытания на водопоглощение производились путем погружения образцов в воду на 24 часа при 20 °С. Паропроницаемость этой изоляции связывается с возможностью высыхания увлажненной ППМ изоляции [3]. Вопрос о высыхании в свое время был исследован в работе [6]. Эксперименты проводились в установке (см. рис.2, взятый из работы [6]). Образцы ППМ плотностью 300 кг/куб.м, предварительно увлажненные до 12%, затем помещались в установку, где производился нагрев торцов образцов при Т=70-90 °С (левых на рисунке), а противоположные торцы были обращены в климатическую камеру с температурой 25 °С. Через 6 суток достигалось снижение влажности до 1-3%. Результаты понятные, снижение влажности в образцах достигалось за счет диффузии водяных паров через объем образцов в климатическую камеру. Но условия, смоделированные в экспериментах, не имеют ничего общего с работой бесканальной тепловой сети во влажном грунте. Если влажность грунта выше влажности изоляции, то, как будет происходить процесс высыхания? К этому можно добавить, что разводящие (вторичные) сети с мая по сентябрь отключены. То, что высыхание ППМ не происходит, подтверждает и информация, приведенная в статьях [2,6]. В статье [2] приведена влажность образцов, взятых при обследовании теплосети д89мм, находившейся в эксплуатации 6 лет в г. Рязань, – 3.1%. В статье [6] приводятся данные по массовой влажности образцов ППМ, взятые из актов осмотра распределитель-ных сетей в ППМ изоляции в Санкт-Петербурге – влажность среднего слоя составила 4.7% через 4 года эксплуатации, внешнего слоя – 11.5%, прилегающего к стальной трубе слоя – 3% при влагосодержании грунта 18%. Судя по этим результатам, гипотеза о высыхании изоляции в случае бесканальной прокладки ППМ не подтвердилась. Вообще, сам термин паропроницаемость относится к переносу водяных паров через теплоизо-ляционный материал за счет градиента концентрации (от большей к меньшей). Как может осуществляться этот перенос влаги из ППМ изоляции с меньшей концентрацией в грунт с большей влажностью, непонятно. Если сравнивать водопоглощение ППУ и ППМ, то ввиду похожей структуры (доля закрытых ячеек около 90%), эти величины должны быть сравнимы. Для сопоставления водопоглощения ППУ и ППМ по методике, указанной в ТУ на ППМ, нами были проведены соответствующие испытания образцов ППУ изоляции и получены величины водопоглощения 0.5- 1.1% (по объему) для плотности ППУ 110-75 кг/куб.м. В образцах ППМ, взятых из работающих теплотрасс [6], указывают на низкую влажность изоляции вблизи стальной трубы -3% по массе и менее. Для иллюстрации того факта, что ППУ имеет сравнимое водопоглощение, можно сослаться на работу шведских ученых [7], которые для эксперимента на одной из теплотрасс д150/280 закопали 2 участка ППУ изоляции длиной по 1м без внешней оболочки (см. рис.3). После 4-х лет эксплуатации трассы в условиях высоких грунтовых вод (частый подъем воды выше уровня труб), влажность образцов, взятых около стальной трубы, не превысила 2% по массе. Мы видим, что свойство водопоглощения обоих видов изоляции имеет аналогичные величины и при отсутствии гидрозащитной оболочки имеет место постепенное увлажнение изоляции при бесканальной прокладке. Увлажнение ППМ изоляции с учетом срока службы (25-30 лет) приводит к росту коэффициента теплопро-водности и, соответственно, тепловых потерь. Учет этого фактора по методике МДС 41-7.2004 [8] дает увеличение коэффициента теплопроводности для ППМ в конце срока службы на 16% по сравнению с начальной величиной. Очевидно, преимущества ППМ изоляции, связанные с паропроницаемостью и низким водопоглощением, сохранением теплоизолирующих свойств, очень сильно преувеличены.

В связи с намоканием ППМ изоляции необходимо обратить внимание на следующий аспект этой проблемы. При изоляции стыков на трубах в ППМ уязвимыми местами с точки зрения проникновения влаги к стальной трубе являются границы заводской изоляции и изоляции стыков. В ранее упомянутых шведских экспериментах с ППУ изоляцией было показано [7], что эта граница часто служит каналом быстрого переноса влаги к стальной трубе. Заливка стыков на трассе с ППМ изоляцией не может обеспечить необходимую монолитность и водонепроницаемость этой границы, а, значит, в этих местах влага может проникать к несущей трубе. В случае труб в ППУ изоляции проверка герметичности установки муфт при изоляции стыков является обязательным требованием в соответствии с п.4.22 ГОСТ 30732-2006.

К достоинствам ППМ изоляции относят простоту монтажа и ремонтопригодность. Если обратиться к РД завода «Пенополимер», набор работ и условия монтажа практичес-ки одинаковые для ППМ и ППУ изоляции за некоторым исключением. Монтаж стыковых соединений представляется более сложным и с большими ограничениями, чем на трубах с ППУ изоляцией – при температуре ниже +15° следует прогреть опалубку до 40°С, смешивание 3-х компонентов ручной дрелью занимает время, большее чем перемешивание двух компонентов ППУ. Удаление ППМ изоляции на торцах труб (как указано в инструкции завода «Пенополимер») представляется трудоемкой задачей ввиду прочности ППМ и не упрощает изоляцию стыковых соединений. При сравнении ППМ и ППУ часто указывается более высокая ремонтопригодность ППМ – замена 0.5м изоляции ППМ вместо замены целой трубы 10м в ППУ изоляции. На практике имеющийся опыт строительства тепловых сетей в ППУ изоляции показывает, что ремонт повреждений определяется характером и размерами повреждений и может носить как косметический характер (ремонт малых повреждений оболочки и изоляции), так и предусматривать замену изоляции протяженных участков в случае ее намокания или обширных повреждений. В любом случае ремонта критерий объема – это удаление поврежденной (намокшей) изоляции и восстановление целостности оболочки с обеспечением параметров, требуемых нормативными документами.

К одному из «достоинств» труб в ППМ изоляции его сторонники относят отсутствие системы дистанционного контроля. В статье [3] приводится интересная аргументация – «наличие систем контроля – это не достоинство труб ППУ, а необходимость из-за герметичности внешней оболочки». А в трубах с ППМ «влага из изоляции удаляется задолго до разрушения материала и контроль за увлажнением не требуется». Как происходит «высыхание» изоляции, мы уже выше рассматривали – практика подтвердила, что увлажнение ППМ имеет место, но оно происходит бесконтрольно. Влага из грунта, сетевая вода из возможных дефектов в стальных трубах и сварных швах проникают в изоляцию, ухудшают ее теплоизоляционные свойства и могут со временем вызывать коррозию несущей трубы и серьезные утечки. Опыт показал, что именно бесконтрольность работы тепловых сетей при традиционных типах изоляции приводит к многочисленным авариям с тяжелыми последствиями и к серьезным экономическим потерям, в т.ч. и на трубопроводах в армопенобетоне, предыдущем аналоге ППМ изоляции. В трубах в ППУ изоляции появление даже малых утечек из трубы может быть обнаружено и выполнен ремонт на ранней стадии. Применяемая в трубах с ППУ изоляцией система контроля основана на простых физических принципах (измерение электрического сопротивления между сигнальным проводником и стальной трубой) и использует приборы широкого применения, в ее работе несложно разобраться любому специалисту КиПа. Стоимость системы не превышает единиц процентов от стоимости изолированных трубопроводов. В России в настоящее время накоплен значительный опыт эксплуатации систем контроля [9]. Именно эта система резко повышает надежность эксплуатации тепловых сетей, своевременно сигнализируя о появлении повреждений, особенно при использовании в варианте с диспетчеризацией. Благодаря наличию системы контроля эксплуатирующая организация имеет также информацию о качестве труб, их монтажа и изоляции стыков, чего нет в ППМ изоляции. Реальная статистика, полученная при 15-летней эксплуатации магистральных сетей Москвы в ППУ изоляции с системой контроля, свидетельствует о снижении повреждаемости стального трубопровода более, чем в 20 раз по сравнению с канальной прокладкой того же срока службы [9,10].

Часто к преимуществам труб в ППМ изоляции относят их меньшую стоимость по сравнению с ППУ. При этом не говорится о том, что для получения необходимой плотности требуется в 2 раза больше компонентов пены, чем для ППУ изоляции. Учитывая, что доля ПЭ оболочки в стоимости материалов менее 50%, нетрудно понять, что ППМ изоляция не может быть дешевле ППУ. В [3] сделан вывод о практически одинаковой стоимости строительства теплосетей для обоих видов изоляции. Необходимо отметить, что эти оценки сделаны для толщин ППМ изоляции, которые имеют большие тепловые потери по сравнению с ППУ изоляцией и потребуют больших эксплуатационных расходов.

При выборе того или иного типа изоляции теплоснабжающая компания, исходя из целей обеспечения надежности и экономичности теплоснабжения, должна ориентировать-ся на такие критерии, как теплоизоляционные показатели и их изменение в процессе эксплуатации, появление повреждений трубопровода и изоляции и их своевременное обнаружение и устранение. Вышеприведенный анализ показывает, что с этих точек зрения трубы в ППМ изоляции трудно рассматривать как эффективную и перспективную технологию, которая может обеспечить реальное энергосбережение и надежность эксплуатации тепловых сетей, особенно в случае бесканальной прокладки.

1. Умеркин Г.Х. Конструкция теплопроводов в пенополимерминеральной изоляции. Новости теплоснабжения №4 (апрель) 2001 г., с.18-19.
2. Мишин М.Е. Трубы в ППМ изоляции – современный способ строительства тепловых сетей. Новости теплоснабжения №3(март) 2010 г., с.34-37.
3. Силаев Д.А. ППУ и ППМ изоляции. Взгляд с другой стороны. Новости теплоснабжения №7(июль) 2009 г., с.32-36.
4. Новиков И.Е.Особенности прокладки трубопроводов тепловых сетей в России – сегодняшние тенденции в повышении надежности теплоснабжения. – Новости теплоснабжения №6 (июнь) 2011 г., с.42-45.
5. Мишина А.М., Кулешов А.С., Силаев Д.А. Теплоизоляционные свойства пенополимерминеральной изоляции. – Новости теплоснабжения №6 (июнь) 2008 г., с.45.
6.Умеркин Г.Х. Исследование процессов высыхания пенополимерминеральной теплогидроизоляции. Новости теплоснабжения №11(ноябрь) 2005 г., с.45-46.
7.Sallberg S.-E., Nilsson S., Bergstrom G. Leakage ways for ground-water in PUR-foam.10th Intern.Simposium on District Heating and Cooling 3-5 Sept.2006, Hannover, Germany.
8. Методика оценки влияния влажности на эффективность тепловой изоляции оборудования и трубопроводов. МДС 41-7.2004.
9. Кашинский В.И., Липовских В.М., Ротмистров Я.Г. Опыт эксплуатации трубопроводов в пенополиуретановой изоляции в ОАО «Московская теплосетевая компания» Теплоэнергетика, №7 2007, с.28-30.
10. Поляков В.А. Трубопроводы с ППУ: надежно и экономично. – Коммунальный комплекс России, №3-4 (57-58) 2009, с.56-58.

Рис.1.Конструкция ППМ изоляции (статья Мишина).

Рис.2. Схема разрезной неизотермической колонки.
1- Нагреватель (70-90 °С); 2 – образец ППМ; 3 – климатическая камера (25°С); 4 – теплоизоляционный слой; 5 – металлический лист.

ППМ (пенополимерминеральная) изоляция для трубопроводов

Одной из важнейших технических задач при транспортировке горячего теплоносителя является снижение тепловых потерь через поверхность трубопровода путем обеспечения надежной и долговечной тепловой изоляции в момент укладки. Этот вопрос сегодня решается за счет технологии пенополимерминеральной изоляции.

Для чего нужна ППМ изоляция

До недавнего времени с целью уменьшения потерь тепла применялись минераловатные материалы, которые при подземной прокладке требовали устройства непроходных железобетонных каналов, что не только значительно усложняло монтаж трубопровода, но и требовало больших финансовых затрат.

Более современное решение вопроса — это использование труб с предварительной тепловой изоляцией из пенополиуретана (ППУ) в заводских условиях. Однако этот утеплитель требовал наличия дополнительной полиэтиленовой оболочки, которая нужна была для защиты от механических повреждений и негативных воздействий окружающей среды.

Такие теплотрассы уже эксплуатируются во многих крупных городах страны. И ранее популярная и широко распространенная теплоизоляция ППУ уходит в прошлое.

Описание конструкции трубопроводов в ППМИ

Пенополимерминеральная изоляция представляет собой поверхностно закрытую ячеистую структуру из вспененного полиуретана с минеральными добавками, которая состоит из:

• внешнего плотного водонепроницаемого слоя;
• среднего пористого слоя;
• плотного слоя, прилегающего к поверхности трубы.

Все слои изготовлены из однородного вспененного полимерного материала.

Минеральные добавки, входящие в структуру пенополиуретана, в значительной мере увеличивают его прочность, не изменяя плотности. Плотный наружный слой очень жесткий и способен надежно защитить остальную изоляцию от механических повреждений при подземной прокладке трубопровода.

Поверхностный слой не пропускает влагу и не только препятствует увлажнению среднего слоя, но и снижает коррозию металла трубы во время эксплуатации. Изоляция не слеживается и не теряет своих свойств со временем.

Кроме прямых участков труб промышленность производит фасонные элементы тоже изолированные с применением ППМИ. Это колена с различным углом поворота и тройники для разветвления потоков.

Достоинства и недостатки тепловой ППМ изоляции

Применение предварительной пенополимерминеральной (ППМ) изоляции труб — на сегодня самая современная и экономически выгодная технология снижения теплопотерь.

Использование этой технологии позволяет производить монтаж тепловых сетей при подземной канальной, бесканальной и надземной прокладке, а также транспортировать по ним теплоноситель с предельной температурой +150 ˚C и давлением, определяемым характеристиками труб.

В сравнении с минераловатной и пенополиуретановой изоляцией трубопроводы с ППМИ имеют следующие преимущества:

• высокие теплоизоляционные свойства материала;
• механическая прочность поверхности без устройства защитной оболочки;
• одинаковая толщина изоляции по всей длине трубы;
• паропроницаемость и влагостойкость конструкции;
• идеальная защита металлических труб от внешней коррозии;
• диэлектрические свойства материала, исключающие воздействие блуждающих токов на трубопровод;
• ускоренный монтаж теплотрассы;
• уменьшение строительных расходов;
• расчетный срок эксплуатации, превышающий 30 лет;
• высокая адгезия к поверхности металлических труб.

И все же эта изоляция не является совершенной, у нее есть недостатки:

• невозможность выполнения полного цикла изготовления на строительной площадке;
• необходимость устройства индивидуальной защиты сварных стыков;
• технологические усложнения разрезания длинных труб на меньшие отрезки;
• необходимость зачистки концевых участков.

И все же на сегодняшний день трубы с ППМ изоляцией успели зарекомендовать себя, как самый лучший материал для прокладки и ремонта тепловых сетей. Уменьшение расходов в результате более низкой стоимости и упрощения монтажа, а также высокая эффективность материала выводят пенополимерминералы на лидирующие позиции.

Производство труб с предварительной ППМ изоляцией

Основой для производства являются стальные горячекатаные трубы. Максимальный диаметр, изолируемой трубы достигает 1200 мм, а минимальный 57 мм. Внешняя металлическая поверхность тщательно зачищается с применением термического обжига.

Для формирования теплоизолирующей конструкции стальную трубу помещают в цилиндрический разборный футляр при условии совпадения их центральных продольных осей.

После этого в пространство между трубой и футляром заливается полимерминеральный материал в жидком состоянии. Залитая масса расширяется, давит на наружные поверхности и уплотняется. Средний слой при этом остается пористым.

Внимание! Изготовление предварительно изолированных труб возможно только в условиях промышленного производства, поскольку гарантирует качество и мономерность покрытия.

Утепление и защита сварных стыков выполняется непосредственно на строительной площадке после проведения гидравлических испытаний. Для этого применяются специальные разъемные цилиндрические формы. Их устанавливают между концевых участков теплоизоляции и через специальные отверстия заливают полимерный раствор.

После застывания вспененного раствора на трубопроводе образуется сплошное монолитное покрытие без стыков.

Особенности монтажа трубопроводов с тепловой изоляцией из ПММ

Бесканальная прокладка тепловых сетей предусматривает отсутствие защитных железобетонных конструкции по линии трубопроводов. По сути, теплотрассу просто закапывают в грунт, причем на глубину выше точки промерзания, что значительно сокращает объемы земляных работ.

В местах размещения запорной арматуры, сальниковых компенсаторов и неподвижных опор устраиваются железобетонные тепловые камеры. Монтаж подвижных (скользящих) опор при данной технологии не требуется.

При канальной и надземной технологии прокладки тепловой сети под трубопроводы должны быть установлены скользящие опоры каткового типа с опорной площадкой в виде полуцилиндра.

Важно! Поверхность тепловой изоляции при надземном монтаже должна быть окрашена или покрыта дополнительной защитой от воздействия ультрафиолетовых солнечных лучей

Перед началом монтажа на дно траншеи насыпается песчаная подушка. После укладки линии, проведения гидравлических испытаний и утепления сварных швов, труба должна быть засыпана песком с обеих сторон и сверху. Толщина слоя засыпки не менее 100 мм.

Под проезжей частью дорог трубопроводы должны быть уложены в стальной или железобетонный защитный футляр.

Особенности эксплуатации трубопроводов в ППМ изоляции

Трубы в пенополимерминеральном утеплителе позволяют решить целый ряд проблем, связанных с монтажом и эксплуатацией тепловых сетей. Однако есть некоторые особенности, которые надо учитывать при эксплуатации.

Надежная гидроизоляционная и диэлектрическая металла обеспечена только на поверхности. Поэтому требуется специальная подготовка теплоносителя с удалением растворенного кислорода и солей жесткости, а также качественной очистки от загрязнений.

Для трубопроводов надземной прокладки следует организовать четкий график осмотра изоляции. Во время ее проведения проверяется сохранность защитного покрытия или слоя краски. Контроль над целостностью линии производится путем осмотра промежуточных смотровых и технологических колодцев.

Применение труб ППМ, особенности производства, правила установки

Труба ППМ используется для того, чтобы защитить трубопроводную конструкцию от воздействий окружающей среды и прочих негативных факторов. Такая защита является одним из трёх видов предизоляции, которые получили широкое распространение при прокладке трубопроводов для разных нужд. Отличные рабочие характеристики и довольно продолжительный срок службы этого композитного материала позволяют не только свести к минимуму процент потери тепла, но и защитить трубопроводную конструкцию от механических повреждений.

Труба в ППМ изоляции — разновидность предизолированных изделий, применяемых для монтажа теплотрасс

Цели применения ППМ трубы

Назначением теплосетей является осуществление транспортировки тепла к потребителю, с минимально возможными теплопотерями. Для этого применяется теплоизоляционная защита. В былые времена такой слой делал процесс укладки трубопровода довольно неудобным: именно это и послужило причиной разработки труб с ППМ изоляцией. Пенополимерминеральная теплоизоляция – это слой материала высокой жесткости, для которого характерна закрытоячеистая структура. Сырьем для его изготовления выступает пенополиуретан и минеральные добавки. В настоящее время ППМ трубы производятся на промышленном уровне. Разработчики постоянно улучшают уровень качества пенополимерминеральной защиты, что заметно повышает ее эксплуатационные характеристики.

Читайте также: Металлические трубы для отопления — характеристики и применение гофры, варианты монтажа и ответы на популярные вопросы

За счет минеральных добавок ППМ труба получает повышенные прочностные качества: это делает ее способной хорошо справляться с механическими нагрузками. Одним из самых важных качеств, которым обладают пенополимерминеральные материалы – это хороший уровень паропроницаемости, что позволяет теплоизоляции не накапливать в себе влагу. Это дает возможность избегать угрозы слеживания и потери технических характеристик с течением времени. Используемые для изготовления данной теплоизоляции компоненты стоят довольно дешево, что совсем не сказывается на их прочности и надежности. Формируются трубные оболочки в специальных разборных формах, с которых перед этим методом обжига удаляются все окислы и загрязнения: это позволяет уберечься от возникновения различных дефектов.

Сильные и слабые стороны теплоизоляции из пенополимерминералов

Для пенополимерминеральной теплоизоляции характерны некоторые эксплуатационные преимущества, в сравнении с другой трубной изоляцией. В основном это проистекает из ее особенных качеств.

Перечень основных преимуществ применения ППМ изоляции:

1. ППМ изоляция труб не боится старения. Время эксплуатации никак не влияет на параметры толщины материала.
2. Коэффициент водопоглощения материала находится на очень низком уровне.
3. Очень слабая теплопроводность. Это дает возможность свести потери тепла в магистральных теплосетях и водопроводах к минимуму: в основном процент теплопотерь не превышает 4%. По этому показателю ППМ изоляция в несколько раз превосходит минеральную вату.
4. Дешевизна материала, если сравнивать с другими вариантами утепления труб (к примеру, с ППУ).
5. Благодаря пенополимерминеральной оболочке примерно на 30 лет увеличивается продолжительность эксплуатации трубопроводов.
6. При обустройстве этой изоляции значительно удешевляется обслуживание магистрали. Также это ведет к уменьшению числа аварийных ситуаций.
7. В случае возникновения протечек в трубопроводе это никак не повлияет на качество пенополимерминеральной оболочки: после высыхания она снова будет готова к эксплуатации.
8. Нет нужды в установке системы оперативного дистанционного контроля СОДК, которая контролирует состояние теплоизоляции.

Также стоит упомянуть об отдельных недостатках пенополимерминеральной изоляции:

• По причине большого веса материала возрастают цены на его перевозку. Чтобы установить оболочки, приходится задействовать спецтехнику.
• Уровень тепловых потерь превышает аналогичные системы, где используются пенополиуретановые оболочки.
• ППМ изоляция не в состоянии обеспечить полную герметичность, поэтому для защиты трубопровода от воздействия коррозии потребуется использование специальных антикоррозийных средств.

Особенности монтажа трубопроводов с тепловой изоляцией из ПММ

Бесканальная прокладка тепловых сетей предусматривает отсутствие защитных железобетонных конструкции по линии трубопроводов. По сути, теплотрассу просто закапывают в грунт, причем на глубину выше точки промерзания, что значительно сокращает объемы земляных работ.

В местах размещения запорной арматуры, сальниковых компенсаторов и неподвижных опор устраиваются железобетонные тепловые камеры. Монтаж подвижных (скользящих) опор при данной технологии не требуется.

При канальной и надземной технологии прокладки тепловой сети под трубопроводы должны быть установлены скользящие опоры каткового типа с опорной площадкой в виде полуцилиндра.

Важно! Поверхность тепловой изоляции при надземном монтаже должна быть окрашена или покрыта дополнительной защитой от воздействия ультрафиолетовых солнечных лучей

Перед началом монтажа на дно траншеи насыпается песчаная подушка. После укладки линии, проведения гидравлических испытаний и утепления сварных швов, труба должна быть засыпана песком с обеих сторон и сверху. Толщина слоя засыпки не менее 100 мм.

Под проезжей частью дорог трубопроводы должны быть уложены в стальной или железобетонный защитный футляр.

Специфика ППМ изоляции

Состоит данный материал из вспененного полимера и дополнительных наполнителей – золы, песка и шлаков. За счет них достигается увеличение прочностных качеств пенополимерминеральной изоляции, что позволяет создавать надежную защиту для труб от механических повреждений.

Укладывают ППМ изоляцию по внешней стороне трубы в три слоя:

1. Антикоррозийный слой толщиной 5-10 мм.
2. Основная теплоизоляция.
3. Обечайка, которая размещается снаружи всей оболочки. Благодаря хорошей прочности она способна предохранить трубы от различных внешний повреждений: толщина такой защиты может достигать 10-15 мм.

Концы трубы, на которые пенополимерминеральную изоляцию не наносят, обычно имею длину 15 см (для трубы диаметром до 219 мм) и 20 см (для диаметра 273-820 мм). Подобной изоляцией могут оснащаться трубы, имеющие диаметр 32-820 мм, длинной до 12 м: это касается как сварных, так и бесшовных изделий. Для регламентации данной продукции применяется ГОСТ 8731, 10704, 8733 и 20295. Кроме труб, ППМ изоляцией могут оснащаться переходники, отводы, тройники и прочая фасонная продукция: обычно ими комплектуются коммуникации, для обустройства которых применяется трубы с аналогичной защитой.

Стальные трубы в ППМ изоляции нередко применяются в теплотрассах и горячих водопроводах. Как сказано в СНиП 41-02-03, данная продукция может использоваться для организации транспортировки теплоносителей различного типа с температурой до +140 градусов. Прокладываться ППМ трубопроводы могут тремя основными методами: бесканальным закрытым (подземным), канальным закрытым и открытым надземным.

Над разработкой ППМ труб трудились отечественные специалисты, которые провели обязательный учет климатических особенностей различных регионов. Как результат, была получена продукция, полностью адаптированная для нашей страны.

Трубы ППМИ

Обозначение, марка изделия	Диаметр условный трубопровода, ДУ (мм)	Диаметр наружный трубопровода, Дтр (мм)	Диаметр изоляции, Диз (мм)	Тощина изоляции, Δиз (мм)	Масса 1 пм изоляции, кг	Количество
ППМ-25-43,8	25	33,5	121	43,75	3,2
ППМ-32-39	32	42,3	121	39,35	3
ППМ-40-36,5	40	48	121	36,5	2,9
ППМ-50-35,6	50	57	150	46,5	4,5
ППМ-65-37	65	76	150	37	3,9
ППМ-80-45,5	80	89	180	45,5	5,8
ППМ-100-36	100	108	180	36	4,9
ППМ-125-36	125	133	205	36	11,4
ППМ-150-49	150	159	257	49	17,4
ППМ-200-45	200	219	309	45	11,2
ППМ-250-43	250	273	359	43	12,8
ППМ-300-43,5	300	325	412	43,5	15,1
ППМ-350-42,5	350	377	462	42,5	16,8
ППМ-350-68,5	350	377	514	68,5	28,7
ППМ-400-44	400	426	514	44	32,7
ППМ-500-60	500	530	650	60	33,3
ППМ-500-70	500	530	670	70	39,6
ППМ-600-60	600	630	750	60	39
ППМ-700-70	700	720	860	70	52,1
ППМ-800-88	800	820	996	88	75,3

Как производятся трубные изделия

Пенополимерминеральная оболочка имеет монолитную структуру, и накладывается на трубы во время изготовления. Трубы, имеющие размеры сечения 57-820 мм, оснащаются оболочками толщиной 32-88 мм. За счет адгезионных качеств этот полимерный материал обеспечивает отличный уровень теплоизоляции для магистралей. Производство данных труб характеризуется образованием трех изоляционных слоев, для каждого из которых характерны определенные качества. Плотность у этих слоев также разная. При помощи ППМ защиты трубопроводы способны переносить самые непростые рабочие условия.

Труба с пенополимерминеральной защитой производится в следующей поэтапности:

1. Подготовка вспененного полимера и минеральных добавок (зола, песок или шлак).
2. Подготовка стальной трубы или фасонного элемента, который будет оснащаться теплоизоляционным слоем.
3. Проведение заливки пенополимерминерального вещества в форму, куда заранее установили отцентрированную стальную трубу.
4. По окончанию нанесения ППМ изоляции готовая труба проходит тестирование.

При заливании ППМ вещества в заготовку также соблюдается некоторая поэтапность. Вначале проводится определение и измерение процентного соотношения составляющих компонентов. При произведении расчета требуется брать во внимание целый ряд факторов – толщину изоляции, параметры сечения трубы и т.п. Когда расчеты проведены, отдельные компоненты тщательно дозируются и смешиваются, после чего готовая масса может заливаться в форму, где уже находится отцентрированная труба.

По завершению застывания пенополимерминеральной массы форму можно снять, а готовое изделия отправить на проверку тестированием. На всю процедуру изготовления обычно уходит один час.

quality time-tested

ППМИ, трубы в ппми, ппм изоляция, труба ппми коломна, трубы в ппми производство, трубы ппми коломна, ппми, ппм изоляция труб, отводы ппми, опоры ппми, компенсаторы ппми, толщина ппм изоляции, тройник ппми, переход ппми, тройник ппми, шаровый кран ппми, длинна труб ппми, диаметр ппми, цена ппми, трубы в ппми цена, трубы в ппми прайс, трубы в ппми что это, трубы в ппми казахстан, трубы в ппми белоруссия, трубы в ппми тирасполь, ппми производство, ппм система, химия ппми, система компонентов ппми, изоляция для труб ппми, толщина изоляции ппми, плотность ппми, компонент а ппми, компонент в ппми, трубы ппу.

ТРУБЫ В ППМИ В СОЧИ, ТРУБА ППМИ В СОЧИ, СОЧИ ППМИ, ППМ ИЗОЛЯЦИЯ СОЧИ, ТРУБЫ ППМ СОЧИ, ТРУБА СОЧИ ППМИ, ТРУБЫ В ППМИ В КРАСНАДАРЕ, ТРУБА ППМИ КРАСНОДАР, КРАСНОДАР ТРУБЫ ППМИ, ТРУБЫ ППУ СОЧИ, СОЧИ ТРУБЫ В ППУ, ТРУБА ППУ СОЧИ, ТРУБЫ ВУС СОЧИ, ТРУБЫ В ВУС ИЗОЛЯЦИИ СОЧИ, СОЧИ ТРУБЫ В ВУС ИЗОЛЯЦИИ, СОЧИ ТРУБЫ В ЦПП, ТРУБЫ ЦПИ В СОЧИ, СОЧИ ТРУБА ЦПП, ОТВОДЫ В ППМИ СОЧИ, ОПОРЫ ППМИ СОЧИ, КОМПЕНСАТОРЫ ППМИ СОЧИ, ШАРОВЫЕ КРАНЫ ППМИ СОЧИ, ТРУБА ППУ СОЧИ, ОТВОД ППУ СОЧИ, КОМПЕНСАТОРЫ ППУ СОЧИ, ОПОРЫ ППУ СОЧИ, КЗС ППУ СОЧИ, ПЕНОПОЛИУРЕТАН СОЧИ, СОЧИ СИСТЕМА ППУ, ИЗОЛЯЦИЯ ППУ СОЧИ, КОМПОНЕНТЫ ППУ СОЧИ, СОЧИ ППУ, СОЧИ ППМИ, ТРУБЫ В ППМИ ВОРОНЕЖ, ТРУБЫ В ППМИ БЕЛГОРОД, ТРУБЫ В ППМИ, КАЛУГА, ТРУБЫ В ППМИ РЯЗАНЬ, ТРУБЫ В ПППМИ ТВЕРЬ, ТРУБЫ В ППМИ САРАНСК, ТРУБЫ В ППМИ КАЛИНИНГРАД, ТРУБЫ В ППМИ ВОЛГОГРАД, ТРУБЫ ППМИ МОСКВА, ТРУБЫ ППМИ САНКТ ПЕТЕРБУРГ,

Нюансы производства

Форма для заливания массы представляет собой полый цилиндр с неподвижной нижней частью, и открывающейся верхней. Обе половинки оснащаются специальными уплотнителями, которые обеспечивают необходимый уровень герметичности. Стоимость ППМ труб может колебаться, на что влияют их размеры, толщина и плотность теплоизолирующего слоя. Также продукция известных производителей обычно обладает более высокой ценой, при отличном уровне качества изделий. Во время расчета стоимости изоляционного материала в расчет берется его толщина, диаметр трубы и длина изделия. Кроме того, отдельной статьей расхода будет идти перевозка и укладка материла, для чего потребуется специальная техника.

Для пенополимерминеральных труб характерна очень высокая эффективность: с их помощью обустраиваются самые разные теплосети и водопроводы, осуществляющие транспортировку горячей воды к потребителю. Цена на эту продукцию может меняться, на что влияют конструктивные особенности трубы и пенополимерминеральной изоляции. Организация магистральных трубопроводов данным способом несет отличный экономический эффект. Также важно понимать, что ППМ коммуникациям не нужны профилактические осмотры, при очень высоком эксплуатационном сроке. При этом теплоизоляционные характеристики трубы ППМИ совершенно не зависят от того, сколько времени прошло от момента ее укладки.

Обустраиваются данные коммуникации могут при помощи как открытого, так и отрытого метода. За счет гидрофобности и отличных прочностных свойств пенополимерминеральные трубы пользуются огромной популярностью, что позволяет им удерживать в рейтинге подобной продукции очень высокую позицию. При покупке изделий важно требовать сопроводительную документацию и сертификат качества, с указанием тестирования после изготовления. Что касается монтажных работ, то по причине значительного веса лучше прибегнуть к помощи специальной укладочной техники и бригады опытных специалистов. Если укладка проведена с соблюдением всех необходимых норм, то особых затрат на уход и ревизию магистрали не потребуется.