Раствор для тротуарной плитки: пропорции, состав, технология изготовления, виды, пример смешивания, расход материала

РЕЦЕПТ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРОТУАРНОЙ ПЛИТКИ ПО ГОСТУ

К тротуарной плитке, изготавливаемой по ГОСТ 17608-91 «Плиты бетонные тротуарные», предъявляются жесткие требования по морозостойкости (не менее 200 циклов замораживания и оттаивания), прочности (не менее 30 Мпа), водопоглощению (не более 5%) и истираемости (не более 0,7 г/см?).

Поэтому создание материала требуемого качества начинается с подбора необходимых качественных материалов для его изготовления.

Для приготовления бетона обычно используют портландцемент М500Д0 (ГОСТ 10178-85) в клинкере которого содержание С3А не должно превышать 8%.

При выборе цемента желательно остановиться на каком-то одном заводе, т. к. при добавлении пигментов в бетон, краситель окрашивает не заполнители (песок и щебень), а именно цементное вяжущее.

Замена поставщика и сорта цемента приводят к тому, что изменяется и конечный цвет полученного после окраски бетона.

Причиной этого является разница в первоначальном цвете цемента. В качестве мелкого заполнителя следует применять строительные пески с модулем крупности не ниже 2, отвечающие требованиям ГОСТ 8736-93.

В качестве крупного заполнителя следует использовать щебень из магматических горных пород (например, гранитный) фракции 5-10 мм, отвечающий требованиям ГОСТ 8267-82.

В качестве поставщиков предпочтительны карьеры, гарантирующие отгрузку щебня гидравлической классификации (промывки) и не содержащего в момент отгрузки фракции мельче 5мм.

Марка щебня по прочности при сжатии должна быть не ниже 1000, по морозостойкости не ниже 200, рекомендуемое содержание в щебне зерен пластинчатой (лещадной) и игловатой формы не более 25% по массе.

Вода для бетонных смесей должна удовлетворять требованиям ГОСТ 23732-79.

Для повышения морозостойкости, прочности и улучшения технологических свойств бетона в бетонную смесь следует вводить комплексную добавку, содержащую пластифицирующий компонент (С-3 или ЛСТ) совместно с воздухововлекающим или гидрофобизующим (СНВ или ГКЖ-94) компонентом.

2. ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА

Для организации производства тротуарной плитки методом литья потребуется как минимум:

• Один бетоносмеситель принудительного действия.

• Формовочный вибростол. Частота вибрации 50Гц Амплитуда вибрации в размахе до 1,5 мм. Эти условия достигаются на предлагаемых нами вибростолах.

• Распалубочный вибростол. При организации небольшого производства плитки несложной формы (квадрат, прямоугольник) можно отказаться от распалубочного вибростола и выбивать плитку вручную, или изготовить приспособление для выбивания на основной стол.

• Ванна с подогревом.

• Ванна для раствора соляной кислоты.

• Парк пластиковых форм для тротуарной плитки, с расчетом на выдержку изделий.

• Стеллажи с ровными полками для раскладки заполненных форм на сушке.

ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРОТУАРНОЙ ПЛИТКИ: ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ПРОЦЕСА

Технология изготовления тротуарной плитки включает в себя несколько основных этапов:

— приготовление бетонной смеси;

— формование на вибростоле;

— выдерживание изделий в течение суток в формах;

— упаковка и хранение

Подготовка форм

Формы для изготовления тротуарной плитки могут использоваться пластиковые, резиновые и резиноподобные (полиуретановые). Количество циклов формования, которое выдерживают формы, составляет: для резиновых — до 500 циклов, для пластиковых — 230-250, для полиуретановых — 80-100 циклов.

Формы перед заливкой в них бетона смазывают специальными составами или заливают бетон без предварительного смазывания формы. При работе без смазки новые формы обрабатывают антистатиком, после распалубки формы осматривают и при необходимости промывают 5-10% раствором соляной кислоты.

Для смазки форм можно использовать эмульсор, ОПЛ-1 (Россия) и СЯА-3 (Англия).

Для сохранности поверхности формы нельзя использовать смазки, содержащие нефтепродукты.

Наносимый на поверхность форм слой смазки должно быть тонким, так как из-за избытка смазки на поверхности готового изделия остаются поры.

Смазки эмульсор и ОПЛ-1 наносятся кистью перед каждой заливкой, смазку СРА-3 наносят кистью или напылением.

Смазки СВА-3 хватает на 2-3 формовки.

Температура при нанесении должна быть 18-20°С.

Пластиковые формы после использования промывают в слабом растворе соляной кислоты (около 5%-7%) после мытья в кислоте необходимо промыть водой.

Приготовление бетонной смеси

Для приготовления декоративного бетона лучше использовать бетоносмеситель принудительного действия.

В основном порядок приготовления смеси не отличается от приготовления обычного бетона.

Пигмент подается примерно за 30 секунд до подачи цемента.

Рецептура приготовления бетона

Цемент (марка 500) — 1 часть

Щебень фракции 5-20 мм — 2 части

Пигмент — не более 5% от массы цемента

Пластификатор — по рецептуре завода-изготовителя.

Ориентировочно расход компонентов бетонной смеси на 100 кв. м. плитки толщиной 6 см составляет:

щебень гранитный фракции 5-10 мм — 4, 5 т,

пластификатор С-3 — до 0, 7% от массы цементы,

воздухововлекающая добавка СНВ — до 0, 02% от массы цементы,

пигмент — 2…5% от массы цемента.

В ряде регионов, где есть трудности с доставкой гранитного щебня, можно применять высокопрочный морозостойкий мелкозернистый бетон без использования гранитного отсева. Для приготовления такого бетона применяют портландцемент М500ДО, песок и комплексную добавку, состоящую из микрокремнезема (SiO2 — аморфной модификации) и суперпластификатора С-3. Основным фактором в механизме действия микрокремнезема является реакция взаимодействия диоксида кремния SiO2 с гидроксилом кальция Ca (OH) 2, образующегося при твердении цемента, с образованием гидросиликатов (т. е. как бы дополнительного количества цементного камня). Применение микрокремнезема в количестве 10% от массы цемента и суперпластификатора С-3 в количестве 1% от массы цемента позволяет получать мелкозернистые бетоны с прочностью до 70 МПа и морозостойкостью 300 циклов.

Приготовление пигмента:

Изготовление цветного декоративного бетона невозможно без применения пигментов.

Пигменты должны быть устойчивы к щелочной среде твердеющего цементного вяжущего; кроме того, они должны быть свето— и атмосферостойкими.

Пигменты не должны растворяться в воде затворения. Этим требованиям лучше других отвечают неорганические оксидные пигменты.

С помощью таких пигментов можно получить практически любой тон, и, в первую очередь, приглушенную цветовую гамму, которая свойственна природе.

Добиться получения чистого цвета, например желтого или голубого, можно лишь используя белый цемент.

Количество пигментов, добавляемых в бетон, составляет 2…5% —для пигментов с хорошей красящей способностью, выпускаемых, например, фирмой Байер (Германия) или Усов и Прехезе (Чехия).

Пигменты с более низкой красящей способностью (в основном отечественных производителей) приходится вводить в количестве до 8%.

К недостаткам отечественных пигментов следует отнести и непостоянство цвета у пигментов одной марки.

Следует отметить, что излишнее увеличение тонкодисперсной фракции в виде пигментов может привести к ухудшению качеств бетона (снижению прочности, морозостойкости и т. д. ), поэтому снижение его доли в бетоне при достаточной насыщенности является желательным.

Цвет бетона зависит также и от соотношения воды и цемента, и количества цемента в бетоне.

При твердении бетона избыток воды испаряется и оставляет в бетоне мелкие поры, которые рассеивают свет и «просветляют» бетон.

Чем выше В/Ц, тем светлее кажется бетон.

Поэтому при производстве плитки методом вибропрессования (с очень низким В/Ц), невозможно получить бетон насыщенных цветов.

Неорганические порошковые пигменты (Fe2O3, Fe3O4, FeO (OH), Сr2O3, MnО, ТіО и их смеси) в обязательном порядке перед применением смешивают с водой до образования сметанообразной консистенции и настаивают в таком состоянии не меньше 1 часа для увеличения дисперсности, величина которой и характеризует красящую способность.

Приготовленный краситель может храниться достаточно долго, так как имеет стабильную формулу, но цвет по мере хранения может быть ярче из-за увеличения дисперсности пигмента. Перед добавлением в бетон его перемешивают.

Органические фталоцианиновые голубой и зеленый красители (ГОСТ 6220-76 с изм. 9-92) дают очень насыщенные оттенки бетона и обладают высокой светостойкостью (7-8).

Допускается содержание в бетоне не более 0,5% от массы цемента.

Единственное отличие в их применении заключается в том, что цветной слой бетона приготавливается методом растирания в растворосмесителе или бетоносмесителе лопастного типа.

Ключ к успешным результатам использования пигментов заключается в тщательном контроле.

По возможности необходимо придерживаться следующих правил:

— взвешивать все ингредиенты

— брать цемент в одном месте

— соблюдать стандартное время смешивания

— контролировать содержание воды, учитывая также ее содержание в песке и вяжущем материале

— перед использованием другого цвета очистить все оборудование

— избегать взбалтывания бетонной смеси

— осторожно использовать добавки, которые могут влиять на окончательный цвет и другие свойства бетонной смеси

Методика приготовления жидкого С-3 (CП-3, ПФМ-НЛК) из сухого

Подготовка воды. Налить в емкость воду комнатной температуры (около 20оС). Для ускорения процесса растворения воду нужно подогреть до 30 — 40оС.

Засыпка сухого С-3. Засыпать в емкость сухой С-3 из расчета 35% массы сухого вещества на 65% массы воды. При этом постоянно перемешивать получающийся раствор, например с помощью дрели с насадкой.

Перемешивание. После полной засыпки сухого С-3 раствор следует тщательно перемешать в течение 10-15 минут.

Отстаивание. Для того чтобы органические вещества хорошо растворились нужно дать отстоятся раствору в течение 10 — 15-ти часов (лучше 24 часа).

Повторное перемешивание. После отстаивания раствор следует перемешать еще в течение 10 — 15-ти минут. После этого он готов к употреблению.

Примечание Количество сухого С-3, которое нужно взять для приготовления 1м3 жидкого С-3 определяется по формуле:, где 1000 — вес 1м3 воды, ρ — требуемая плотность жидкого С-3 (обычно 1,18), ν — концентрация сухого вещества в растворе (при плотности 1,18 обычно 0,35), λ — массовая доля воды в сухом порошке С-3 (обычно 0,08).

Количество воды, необходимое для получения 1м3 жидкого С-3 можно рассчитать по формуле:, где С —рассчитанное выше количество сухого С-3 в растворе.

Например: если нужно получить 1м3 жидкого С-3 с концентрацией 35% из сухого порошка с влажностью 8%, то нужно взять 1000 1,18 0,35 / (1 — 0,08) = 449 кг сухого С-3 и добавить 1000 * 1,18 — 449 = 731 кг воды.

Порядок загрузки бетоносмесителя: Щебень, вода, песок, пигмент, пластификатор.

Цемент (добавить после того как предыдущие материалы образуют однородною массу).

Время от приготовления бетона до его укладки должно быть минимальным, так как большинство пластифицирующих добавок полифункционального действия (т. е. являются ускорителями), особенно важен временной фактор в жаркую погоду

Оптимальный режим перемешивания:

песок + пигмент — 15-20 с;

песок + пигмент + щебень — 15-20 с;

песок + пигмент + щебень + цемент — около 20 с;

песок + пигмент + щебень + цемент + вода + добавки — 1-1,5 мин;

Для повышения долговечности бетона, его износоустойчивости и сопротивления удару в бетон можно добавлять также полипропиленовые, полиамидные или стеклянные щелочестойкие волокна длиной 5-20 мм и диаметром 5-50 мкм в количестве 0,7-1,0 кг на 1м3 бетона.

Длина волокон должна соответствовать наибольшему диаметру крупного заполнителя в бетоне. Волокна, обладающие хорошей дисперсией, образуют в бетоне трехмерную решетку, которая значительно повышает прочность на изгиб, ударную стойкость и износостойкость бетона.

Полипропиленовое и щелочестойкое стекловолокна вводят с водой затворения; полиамидное волокно вводят в готовую бетонную смесь, т. е. на последнем этапе, при этом время перемешивания смеси увеличивают на 30 —50с.

При использовании добавки микрокремнезема принимают следующий график приготовления бетонной смеси:

песок + микрокремнезем + пигмент — 30-40 с;

песок + микрокремнезем + пигмент + цемент — около 30 с;

песок + микрокремнезем + пигмент + цемент + вода + добавки — 1-1,5 мин.

Формирование на вибростоле

Разложить формы на вибростоле максимально плотно друг к другу.

Готовая бетонная смесь имеет удобоукладываемость ОК = 3-4 см. Поэтому для ее уплотнения используют кратковременную виброобработку.

После приготовления бетонной смеси ее укладывают в формы и уплотняют на вибростоле.

При производстве цветной плитки в пластиковых формах для экономии пигмента можно применять послойное формование: первый лицевой слой бетона приготавливается с использованием пигмента, второй слой бетона без него.

Для раздельного формования необходимо иметь два смесителя для приготовления бетона первого и второго слоя.

Технология послойного формования.

Приготовить бетон в меньшем бетоносмесителе с пигментом (см. приготовление пигмента), а в большем бетоносмесителе без него.

Разложить (максимально покрывая дно формы) цветной бетон слоем в 1-2 см. Вкл. вибратор на 5 — 10 сек., бетон должен покрыть дно формы ровным слоем.

Добавить бетон без пигмента в формы столько, сколько необходимо до краев формы, но не меньше. Вкл. вибратор на 5-10 сек.

Срезать металлическим уголком (двигать его углом вперед) лишний бетон, выравнивая его по краю формы.

Первый — фактурный слой обеспечивает качественные основные показатели плитки:

Состав одного м. куб. готового бетона:

щебень с песком (2:1) — 1 м. куб.

пластификатор — 2,5-3,5 кг

краситель — 7,5-12 кг

Второй — основной слой задает плитке желаемую толщину и является основным носителем прочности

Состав одного м. куб. готового бетона:

щебень с песком — 1 м. куб.

пластификатор — 2,5-3,5 кг

При другой подвижности бетона необходимо подобрать свое время уплотнения на формовочном столе.

ПРИМЕЧАНИЕ: Амплитуда и интенсивность колебаний столешницы вибростола должна быть умеренной, бетон в формах не должен «кипеть», он должен уплотняться под собственной тяжестью.

Интенсивность вибрации должна быть одинаковой по всей поверхности столешницы, этого можно достигнуть жестким оребрением. Регулировка вибрации проводится путем уменьшения размеров или веса пластин дисбаланса находящихся на якоре электродвигателя под крышками.

После формования изделия в формах — снять формы с вибростола и плотно сложить на поддон слоями, перекладывая листовым материалом (пресс — картон, пластик, жесть) в 10 слоев или установить в штабели высотой 3-8 рядов в зависимости от толщины и конфигурации плитки.

Поддоны с заполненными формами накрыть полиэтиленовой пленкой, для предохранения от высыхания.

Бетон, в зависимости от температуры и состава, набирает прочность в течение 1-2 дней и можно проводить разопалубку изделий (освобождение изделий из форм) …

Температура выдерживания должна быть не менее 15 °С.

Распалубку фигурных изделий производят на специальном выбивочном столике с вибрацией при этом для облегчения распалубки формы с изделиями рекомендуется подогреть 2-3 мин в ванне с горячей водой (температура 60-70 °С).

При этом используется эффект высокого теплового расширения полимеров по сравнению с бетоном.

Для уменьшения трудоемкости виброразопалубочную машину и ванну укомплектовывают длинным кабелем который позволит транспортировать не плитку, а ванну и разопалубочную машину к плитке. Их устанавливают возле поддонов с созревшим бетоном и проводят разопалубку Формы в ванне располагают в горячей воде рядами по 4.

Плитку укладывают на поддоны «лицом к лицу» — «спина к спине».

Технологическая цепочка: формы с плиткой — ванна, разопалуб. машина-плитка — на склад, формы — к вибростолу для последующего цикла.

При небольших объемах, вместо разопал. маш., можно монтировать плиту с отверстием под плитку на штангах высотой 100 мм на вибростоле.

После проведения разопалубки ее снять и использовать его по прямому назначению.

Распалубка квадратных плит и фасадной плитки происходит без каких-либо специальных приспособлений.

Следует отметить, что распалубка без предварительного нагрева укорачивает срок службы формы для плитки приблизительно на 30% и может привести к браку готовой продукции, особенно у тонких изделий.

Состав бетона для тротуарной плитки — технология изготовления в домашних условиях

Тротуарная плитка и брусчатка – популярные дорожные материалы, позволяющие не только сформировать аллейки, площадки и другие территориальные участки. С их помощью можно и сэкономить, проводя все процессы своими руками. Состав бетона для тротуарной плитки отличается от классического, из которого заливаются все остальные строительные конструкции.

Технологии изготовления тротуарной плитки

Основные это – вибролитье и вибропрессование. Первый – это изготовление раствора и заливка его в формы, которые установлены на вибростол. Последний свое название получил лишь потому, что он вибрирует с мелкой амплитудой. Это позволяет утрясти бетонный раствор и сделать его плотнее, отчего плотность готового изделия становится выше.

Вторая технология основана на прессовании смеси, которая закладывается в формы. Для этого используется специальное оборудование, применение которого увеличивает себестоимость тротуарной плитки. Но именно этот способ экономит цемент за счет применения полусухого метода. То есть, раствор замешивается с малым содержанием воды. К тому же плитка и брусчатка, изготовленная вибропрессованием, обладают более высокой прочностью и точностью геометрических размеров.

Но, так как стоит задача производства тротуарной плитки своими руками, то говорить придется о первой технологии – вибролитье.

Виды растворов

Состав тротуарной плитки – это два слоя: лицевой и основа. Изготавливают их из двух разных бетонов. Между ними закладывается армирующий каркас. Это может быть обычная стальная сетка или сплетенные своими руками куски проволоки.

Процесс заливки бетона:

в форму заливают раствор для лицевого слоя;
проводят вибрирование на вибростоле;
закладывают армокаркас;
заливают бетон основного слоя;
повторно запускается вибрация.

Между заливкой двух разных видов бетона не должно пройти более получаса. Если это произошло, то велика вероятность, что тротуарная плитка в процессе эксплуатации просто расслоиться.

Чтобы этого не случилось, необходимо к процессу изготовления тротуарной плитки хорошо подготовиться. А именно:

выбрать две емкости, в которых будут готовиться два разных типа бетона;
нарезать сетку на куски, размеры которых соответствуют размерам форм.

После этого можно переходить к приготовлению бетонных составов.

Раствор для лицевого слоя

Лицевая поверхность тротуарной плитки постоянно подвергается нагрузкам в процессе эксплуатации. Поэтому это должна быть самая прочная и износостойкая плоскость.

В состав этого слоя должны входить высококачественные материалы:

цемент марки не ниже М500;
смесь из щебня и песка в соотношении 1:1, в состав которой входит гравий средне фракционный (5-10 мм), песок – лучше речной;
вода;
диспергатор;
пигмент.

Такой бетон заливается в формы слоем с толщиною 2 см и вибрируется в течение 2-4 минут.

Раствор диспергатора

Это химическое вещество, относящееся к категории пластификаторов поверхностно-активного типа. В состав тротуарной плитки, изготавливаемой из бетона, его добавляют, чтобы достичь определенных характеристик изделия:

происходит упрочнение лицевой поверхности;
она становится глянцевой;
легко плитка отделяется от формы;
на поверхностях форм не остаются частички бетона, что снижает затраты на очистку;
бетон становится более подвижным и пластичным, что упрощает работу с ним;
окрас тротуарной плитки становится более выраженным.

Сам диспергатор – это порошок белого цвета. Но в состав бетона вносится только в виде водного раствора. Готовят его в соотношении 1:4 (реагент-вода). Последняя должна быть теплой – +50 ℃. Количество раствора диспергатора в составе бетона – 1 литр на 50 кг цемента. Производители гарантируют, что приготовленный водный раствор может храниться в течение 5 дней без изменения своих технических характеристик.

Диспергатор для бетона – химическое вещество активного типа. Поэтому, работая с ним, необходимо строго придерживаться правил техники безопасности: на руках защитные перчатки, на глазах очки, на лице маска.

Изготовление тротуарной плитки своими руками. Об этом можно почитать здесь.

Пример смешивание смеси для поверхностного слоя

Замес состава происходит в следующей последовательности:

Смешиваются сначала гравийная смесь с цементом в соотношении 2:1. Но в состав добавляется в первую очередь половина щебня с песком. После тщательного перемешивания с цементом добавляется вторая половина.
Заливается вода. Раствор перемешивается.
Добавляется диспергатор, предварительно смешанный с требуемым количеством воды.
Вносится пигмент, который также предварительно разбавляется водой. Обычно это 1 литр. Количество красителя не должно превышать 5 % от объема всего приготавливаемого бетона.

Материал размешивается до тех пор, пока он не примет сметанообразную консистенцию и пигмент не окрасит смесь равномерно. Но не менее 10 минут. Если цвет раствора не удовлетворяет, то есть еще время внести правки – сделать его более насыщенным или тусклым. То есть, добавить пигмент или другие компоненты соответственно.

Как только бетон для лицевого слоя тротуарной плитки будет готов, его сливают в чистую емкость. Сразу использовать смесь и заливать ее по формам не надо. Необходимо приготовить второй раствор.

Раствор для основного слоя

Он отличается от предыдущего:

в состав не добавляют пигмент;
вместо диспергатора можно использовать более дешевый пластификатор или густое моющее средство, например, шампунь;
соотношение цемента к щебеночно-песчаной смеси – 1:3.

Пример приготовления смеси для основного слоя

Перед тем как проводить замес, необходимо промыть внутренности барабана бетономешалки. Можно просто залить воду и покрутить его. Сливать ее не нужно. Прямо в барабан засыпается цемент и гравийная смесь.

После нескольких минут работы добавить растворенный в воде пластификатор, если он приобретен в виде порошка. Если это жидкость, то ее вливают прямо из тары. Здесь важно точно соблюсти заливаемое количество, которое производитель указывает на упаковке. Уменьшать или увеличивать его не стоит – это приведет к изменениям характеристик бетона.

Пока материал для основного слоя тротуарной плитки перемешивается в барабане бетономешалки, можно начинать заливать в формы раствор для лицевого слоя. Толщина заливки – 2 см. После чего включается вибростол на 3 минуты.

Произошло уплотнение бетона. Вибростол выключается. Поверх бетона укладывается армирующая сетка. Из барабана бетономешалки в емкость сливается готовый бетонный состав для основного слоя тротуарной плитки. Его лопатами помещают в форму, где остается место для раствора. Смеси надо укладывать немного больше, потому что после вибрации и уплотнения материал “осядет”.

Вибростол опять включается и работает до тех пор, пока бетон в формах не сравняется с их краями. В этот момент из цементно-гравийного состава выходит воздух, который после застывания бетона снижает его качественные характеристики: прочность и износостойкость. Все дело в воздушных пузырьках, оставшихся внутри раствора. Они снижают плотность смеси, а соответственно – прочность всей конструкции.

Общий расход материала

Существуют четкие нормативы расхода компонентов бетона для приготовления тротуарной плитки толщиною 5 см из расчета на 1 метр квадратный.

Объем красителя можно изменять в зависимости от своих предпочтений. Чем больше его добавлено в состав, тем ярче лицевая поверхность тротуарной плитки.

Что влияет на качество

Качество строительных материалов зависит от двух факторов:

качество используемых ингредиентов;
точная последовательность проводимых технологических операций.

Касаемо стройматериалов, используемых в составе бетона, то берется цемент марки не ниже М500. Песок лучше брать речной промытый и просеянный. Щебень фракции 5-10 мм, но же промытый.

К воде также есть требования. Она должна быть чистой, без примесей, мусора. Идеально – если в ней будет небольшое содержанияе солей, которые делают ее жесткой.

Последовательность замеса бетона, описанная выше, должна соблюдаться точно. Это касается не только пропорций вносимых стройматериалов, но и времени самого процесса. Заливка состава по слоям должна строго выдерживаться. Если все рекомендации и нормативы будут соблюдены – это гарантирует долгосрочную эксплуатацию тротуарной плитки.

Доводилось ли вам самостоятельно замешивать бетон для тротуарной плитки? Какой состав был у вас? Напишите в комментариях. Поделитесь статьей в социальных сетях и сохраните ее в закладках, чтобы не потерять.

Смотрите в видео, процесс изготовления тротуарной плитки своими руками. Приготовление раствора, его состав и соотношение компонентов. Формовка и вибрирование форм, укладка залитых форм.

Тротуарная плитка из бетона своими руками: технология изготовления, формы и состав бетона

Сложно представить себе парки и скверы, территории частных загородных хозяйств без дорожек, выполненных из плитки самых разных форм и размеров. На рынке представлено достаточно вариантов этой продукции. Однако, тротуарная плитка из бетона, своими руками изготовленная, может оказаться ничуть не хуже покупной.

С её помощью вы сможете создать уникальный по своей выразительности, причём, по минимальной стоимости, дизайн придомового ландшафта. В данной статье мы рассмотрим состав бетона для плитки, а так же ознакомим читателя с процессом производства таких изделий.

Виды изделий, представленных на рынке стройматериалов

Дизайн дорожек, выложенных из данного материала, должен быть подобран в соответствии с общей концепцией построек и ландшафтного дизайна, тогда и сами дорожки смотрятся привлекательно. Они позволяют передвигаться по территории, даже в непогоду, не запачкав ноги.

Из данного материала устраиваются как основные дорожки, так и второстепенные тропинки для доступа к различным объектам. Они могут быть ровными и извилистыми, с окантовкой и без, выполняться из изделий правильных и сложных форм.

Рассматриваемые изделия часто называют брусчаткой, хотя некоторые различия в этих изделиях есть (брусчатка в основном имеет прямоугольную форму, предназначена для территорий с повышенными нагрузками и имеет несколько большую толщину).

Плитка может быть изготовлена из разных материалов:

клинкерная (материал, изготовленный из обожженной глины, выдерживает большие нагрузки, не поддается воздействиям климатических факторов, сохраняет внешний вид и эксплуатационные характеристики долгие годы);
каменная (высеченная из натурального камня, экологически безопасна, прочна, стойка ко всем видам воздействия, превосходно декорирует любые территории);
полимерпесчаная (этот материал получается в результате температурной обработки и прессования массы, состоящей из полимерной крошки, песка и пигментов);
плитка из бетона.

Продукция из этого материала является наиболее популярной из-за соотношения цена/качество. Низкую себестоимость изделий обеспечивают простота технологии и доступные материалы.

Плитка тротуарная из бетона, в заводских условиях изготавливается по технологиям вибролитья, вибропрессования и гиперпрессования. Бетонные изделия характеризуются следующими свойствами.

Точных значений нет, так как большое влияние на характеристики оказывают состав бетона и технология производства:

Прочность на сжатие: до 400 кг/кв.см.
Влагопоглощение: до 5%.
Морозостойкость: до 300 циклов.
Истираемость: до 0,5 г/кв.см.
Срок службы изделий: 10-30 лет.

С помощью использования специальных матриц и пигментов, производители наладили выпуск продукции самых разнообразных форм, текстур и расцветок, например, имитирующих деревянные и каменные материалы.

Если смущает цена готовых изделий, не нравится дизайн и хочется воплотить в жизнь свои представления о прекрасном, можно изготовить материал самостоятельно, использовав для этого имеющиеся в продаже формы или сделав их самим.

Из всех имеющихся видов материала, именно бетонную вполне по силам сделать вне заводских условий. Процесс этот достаточно простой, результат гарантирован при правильно устроенном основании для размещения дорожки, а также, если соблюдены пропорции бетона.

Из этого видео Вы узнаете о видах тротуарной плитки.

Формы для производства изделий

Стандартные формы. Матрицы изготавливаются из пластика и силикона. В зависимости от материала и производителя, ресурс форм составляет 100-700 заливок.
Формы «Бетонные деревяшки 440».

В комплект входят 5 форм. Размер получаемого изделия: 440х440х40 мм. Стоимость комплекта 4000 руб.

Применив эту оснастку, можно получить привлекательное изделие, внешне непохожее на бетонное:

Подобного типа продукцию, только других размеров, позволяют изготовить формы для изделий «Бетонные деревяшки 700», а также варианты с индексами «500» и «330».

Форма для производства изделий «Дикий камень». При ее использовании получаются изделия неправильной формы. Стоимость трафарета ̶ 850 руб.

Форма «Старый город». Стоимость 220 руб.

Форма «Клевер». Размер изделия 266 х 220 х 45 мм, 266 х 220 х 60 мм. Стоимость матрицы 45 руб.

Трафарет позволяет изготовить довольно интересную плитку.

Форма «8 кирпичей». Размер 300 х 300 х 30 см. Цена трафарета ̶ 290 руб.

Такая плитка является наиболее простой и распространенной, однако она смотрится очень солидно и интересно.

Это лишь некоторые из возможных вариантов готовых трафаретов.

Формы, изготовленные своими руками. Самостоятельно матрицы можно изготовить из разных материалов или использовать имеющуюся тару.

Формы для изделий из дерева. Они изготавливаются из досок или брусков, отпиленных под нужный размер, и скрепленных с помощью саморезов.

Металлические формы. При наличии сварочного аппарата, можно изготовить матрицы нужного вида.

Формы, сделанные из того, что есть в доме.

Из подручных средств не так сложно изготовить множество разнообразных видов: взяв, например, обрезки труб необходимого диаметра, можно получить ровные круглые плитки. Или использовать для заливки контейнеры для хранения пищи.

Изготовление и устройство покрытия из тротуарной плитки

Рассмотрим, как собственноручно произвести материал.

Материалы для производства плитки

Для получения качественной смеси потребуются:

Вяжущее ̶ цемент марки 500 (ГОСТ 31108-2016 «Цементы общестроительные», ГОСТ 10178-85 «Портландцемент и шлакопортландцемент»).
Песок ̶ мелкий заполнитель (ГОСТ 8736-2014 «Песок для строительных работ»)
Щебень ̶ крупный заполнитель (ГОСТ 8267-93 » Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ»). Для плитки небольших размеров следует использовать камни размером 5-10 мм или отсев.
Пластификаторы (добавляются в количестве 1 % от массы вяжущего) для придания пластичности бетонной массе, предотвращают появление трещин и расслоение бетона.

Вода (ГОСТ 23732-2011 «Вода для бетонов и строительных растворов»).
Фиброволокно для армирования: полипропиленовое (см. фото), стеклянное, целлюлозное или базальтовое.

Пигмент для окраски изделий.

Марка бетона напрямую зависит от пропорций ингредиентов.

Бетон для плитки тротуарной — состав смеси:

Допускается некоторое изменение пропорций. Точный состав бетонной смеси зависит от влажности исходного сырья и его фракции.

Технология изготовления и монтажа материала

Приготовление бетона. В бетономешалку засыпаются материалы, пропорции которых зависят от того, какой был выбран рецепт смеси.

Чтобы получить на выходе качественное изделие, бетонная смесь обязательно должна быть тщательно перемешана. Если готовится небольшое количество раствора, можно обойтись перфоратором с насадкой.

Важно! Если не используется фиброволокно, можно армировать материал с помощью сетки. Для этого форма заливается наполовину, на раствор укладывается сетка или армирующая проволока, после чего форма заполняется полностью.

Для более равномерного перемешивания, сначала в работающий миксер засыпаются сухие материалы, а через некоторое время ̶̶ вода. Краситель добавляется постепенно, по мере перемешивания раствора, чтобы смесь получила однородную окраску.

Раствор разливается по формам (их внутренняя поверхность предварительно смазывается маслом). Лучшее качество изделий обеспечит вибростол, однако, если его нет, можно обойтись периодическим простукиванием по всей конструкции киянкой. Это позволит удалить ненужные пузырьки воздуха.
После заполнения форм, они накрываются полиэтиленом. В жаркую погоду изделия необходимо смачивать.
Через трое суток можно демонтировать опалубку. До полного набора прочности плитка должна полежать еще не менее 25 дней.
После высыхания плитку рекомендуется окунуть в раствор гидрофобизатора для защиты от влаги и высушить.
Для создания на лицевой поверхности рисунка на дно матрицы можно уложить какую-либо рельефную поверхность, например, лист. После высыхания останется красивый отпечаток.

Можно в незастывшую поверхность утопить кусочки мозаики, осколки кафеля или плоские камни.

Расчет состава бетона

Укладка покрытия

В дополнение к изложенному материалу, рекомендуем посмотреть видео в этой статье:

Важно! Для того, чтобы уберечь бетонное покрытие от лишней влаги, рекомендуется обеспечить уклон дорожки в сторону улицы.

Монтаж дренажного основания из песка и щебня.

Снимается грунт на глубину 15-30 см (в зависимости от типа грунта).
Производится разметка и фиксация уровня уклона будущей поверхности с помощью колышков и шнура.

Основание уплотняется, грамотнее всего это выполнить с помощью трамбовки, однако, если такой нет, можно использовать торец бревна.
Выполняется засыпка песком высотой 3-5 см. Производится трамбовка поверхности.
Поверх него укладывается геотекстиль.
Ориентируясь на линию шнура, устраивается прослойка гравия, не менее 10-15 см. Тщательно трамбуется.
Засыпается тонкий слой песка (5 см).
Поверх него опять укладывается геотекстиль.
Если дорожка будет обрамляться бордюром, вдоль нее выкапываются канавки для установки. В них на несколько сантиметров засыпается песок, заливается бетон и устанавливается бордюрный камень.
Для оттока воды также рекомендуется рядом с бордюром уложить вкопанную в грунт дренажную трубу.

Устройство основания.

Применяются два вида укладки: на цементно-песчаную подушку или бетонное основание. Второй вариант используется, если покрытию предстоит выдерживать серьезные нагрузки.

Покрытие на такой поверхности размещается быстрее и ложится ровнее. Однако стоимость площадки будет значительно дороже.

Для устройства цементно-песчаного основания понадобится смесь этих материалов в пропорции 1:6. Смесь засыпается слоем 10 см и разравнивается правилом.

Бетонная стяжка выполняется с армированием сеткой, приподнятой над уровнем поверхности на 3-4 см. Слой бетона (из смеси цемента марки 400, песка и гравия в пропорции 1-3-5) толщиной 10 см выливается на устроенный дренаж. На такое основание выкладку плитки можно начинать через 5 дней.

Монтаж покрытия.

На цементно-песчаную подушку плитку устанавливают, немного вдавливая в основание, и подгоняя с помощью резиновой киянки.

В швы между изделиями засыпается смесь песка с цементом.

На бетонное основание наносится слой цементного раствора, выровненный с помощью правила, на который и выкладывается плитка. Между деталями покрытия оставляется небольшой зазор. Плитка простукивается киянкой для максимально плотного прилегания.

Швы заполняются раствором. Прочное и красивое покрытие готово.

Тротуарная плитка поможет придать цивилизованный вид вашей территории, и избавит от грязи на обуви. Это покрытие долгие годы будет радовать прекрасным внешним видом, не теряя своих эксплуатационных качеств.

Рецепт изготовления тротуарной плитки по технологии Гранит из бетона

Технология изготовления Гранит из бетона относится к технологиям производства высокопрочных бетонов, которая позволяет изготавливать продукцию с повышенным уровнем физико-технических показателей (отличная устойчивость к нагрузкам, морозостойкость, износостойкость и т.д.), в том числе показателей внешнего вида (глянцевая лицевая поверхность). Гранит из бетона – отличный заменитель натурального камня, при этом легкодоступный и по низкой цене.

Для изготовления 1 кв.м. тротуарной плитки гранитного окраса (11 шт. плитки формы 300х300х40мм) вам потребуется:

Оборудование для производства

Вибросито (или сепаратор) для очистки песка или гранитного отсева от мусора и крупных фракций.
Гравитационный бетоносмеситель без лопастей (или его аналог).
Вибростол для уплотнения бетонной смеси (или аналог вибростола, производящий высокочастотную вибрацию).
Весы (для взвешивания красящего пигмента).
Сосуды для жидкостей. .
Стеллажи под формы с заливками (на таких стеллажах изделия набирают достаточный для распалубки уровень прочности). Для их изготовления потребуется:

листы влагостойкой фанеры (или ее аналоги, например, ДСП);
бруски, толщина которых превосходит толщину плитки в форме (деревянные бруски или железные профили);
полиэтиленовая пленка.

Ингредиенты

Цемент (Портландцемент не ниже М 500) – 20 кг.
Минеральный наполнитель – 60 кг (мытый песок – 30 кг; гранитная крошка – 30 кг, или любой другой доступный минеральный аналог).
Вода – 2 литра (количество воды может быть и меньше, если минеральный наполнитель достаточно влажный).
Пластификатор (Полипласт или его аналог) – 200 гр (разводить пластификатор следует в пропорциях, указанных на его упаковке).
Армирующая сетка из металлических прутьев.
Краска для колеровки бетона (не более 600 грамм):

белый (TIOx-220 или аналог)
черный (Bayferrox 360 или аналог)
коричневый (Bayferrox 686 или аналог)
красный (Bayferrox 140 М или аналог)

Технология изготовления гранита из бетона

Подготовительный этап

Убедитесь, что у вас заготовлены все ингредиенты и оборудование. Организуйте свое рабочее пространство так, чтобы вам было удобно совершать все последовательные действия. Также выберите место под стеллажи, на которых вы будете размещать формы с заливками.

Заранее разместите пластиковые формы на вибростоле.

Приготовление бетонной смеси

Загрузите указанное количество цемента и минерального наполнителя в гравитационный смеситель и смешайте их до однородности. Затем, не переставая вращать центрифугу, добавьте в смесь разведенный пластификатор и воду. Воду добавляйте порционно, чтобы контролировать густоту замеса. Затем проколеруйте бетон указанными пигментами.

Заливка форм

После того, как бетонный раствор будет готов (готовность вы определяете самостоятельно), начинайте выкладывать его в формы, расположенные на включенном вибростоле. Как только формы будут заполнены до краев, погрузите в каждую из них армирующую сетку так, чтобы она находилась в готовом изделии не ближе, чем на 20 мм, от лицевой поверхности. Такое расстояние нужно соблюдать, чтобы впоследствии армирующий каркас не мог подвергнуться воздействию влаги и, ржавея, разрушить плитку. Проармированное изделие нужно сразу снимать с вибростола и переносить на подготовленный стеллаж. Там его нужно накрыть полиэтиленовой пленкой. После заполнения одного стеллажного листа, следующий устанавливается поверх него на заготовленных брусках или металлических профилях.

Распалубка плитки (расформовка)

После заливки плитку в форме выдерживают примерно 18 часов, за это время изделие набирает достаточный уровень прочности для расформовки. Как правило, расформовкой занимаются на следующие сутки.

Для распалубки аккуратно оттягивают края пластиковой формы и переворачивают заливку лицевой стороной формы вверх и начинают бережно ее расформовывать, чтобы случайно не повредить изделие и не сколоть края. Также, пока изделие еще не достигло окончательной твердости, нужно озаботиться тем, чтобы убрать облой, если он вдруг образовался.

Перед использованием плитки по назначению нужно, чтобы она вылежалась еще дней шесть.

Как сделать бетон для тротуарной плитки в домашних условиях

Даже при больших объемах изготовления фигурных элементов мощения и поребриков раствор для тротуарной плитки не целесообразно заказывать с растворного узла. Проще приготовить его в небольшом количестве для конкретного числа имеющихся форм с соблюдением указанных в данном руководстве рекомендаций.

Компоненты бетона

Для вибролитья применяется классический состав раствора для тротуарной плитки:

вяжущее – цемент;
вода – необходима для гидратации цементного камня;
наполнитель – песок, щебень, гранотсев;
добавки – пластификаторы, диспергаторы, пигменты.

Компоненты бетона для ФЭМ.

Поскольку объемы бетона для элементов ФЭМ небольшие, застройщик может облегчить свой труд за счет перемешивания миксером. В домашних условиях это вполне заменит бетономешалку. Основными задачами при замешивании бетона своими силами являются:

подбор правильного соотношения компонентов;
контроль качества при их покупке;
обеспечение водоцементного соотношения В/Ц = 0,4;
применение вибростола при формовке тротуарной плитки;
окрашивание в массе или двухслойное.

Важно! Вся нижеуказанная информация справедлива, не только для элементов ФЭМ, но и для лотков ливневки, садовых бордюров, которые изготавливаются в домашних условиях силами индивидуального застройщика.

Цемент

Для обеспечения высоких эксплуатационных качеств в состав бетона для тротуарной плитки запрещено добавлять цемент с добавками. Необходимо использовать чистый портландцемент марки М400 и выше, обладающий свойствами:

продукт способен связать во время химической реакции формирования цементного камня 15 – 22% содержащейся в смеси воды;
пластичность резко снижается после 45 минут с момента затворения;
отвердевание происходит через 7 – 12 часов;
набор прочности 70% завершается на 7 сутки при нормальных условиях (влажность в пределах 60%, температура воздуха + 15 – 20 градусов).
усадка 1 мм/1 м 2 при изготовлении тротуарной плитки не учитывается ввиду малой площади ФЭМ.

Совет! Основное требование производителей цемента – хранение согласно инструкции на упаковке и выработка в течении 3 месяцев. Поскольку уже на 4 месяц цемент теряется 20% прочности, а через полгода качество ухудшается на 30%.

В отличие от заливки фундамента, бетон замешивается в ведрах или небольших бадьях. Важнейшим показателем является водоцементное соотношение В/Ц, влияющее на показатели бетона:

морозостойкость и влагонепроницаемость;
пористость и расслоение;
трещинообразование и время гидратации.

Поэтому при самостоятельном замешивании раствор для тротуарной плитки пропорции должен иметь В/Ц = 0,4. Бетон получается жестким, с низкой удобоукладываемостью. Поэтому в него вводят Суперпластификатор или повышают пластичность народным способом – столовая ложка моющего средства (например, Фейри) на замес бетономешалки.

Совет! В связи с применением в технологии метода виброуплотнения смеси низкая пластичность в принципе не имеет особого значения. Сделанный раствор качественно распределяется внутри формы по действием вибраций.

Мелкий и крупный наполнитель добавляются в смесь для решения нескольких задач:

снижения себестоимости тротуарной плитки;
увеличения прочности, износостойкости и твердости;
повышения водонепроницаемости и морозостойкости.

Другими словами – добавляя песок и щебень конкретной горной породы в бетон, можно максимально приблизить характеристики цементного камня к свойствам гранита, гравия или доломита, придав при этом изделию нужную конфигурацию и размеры. Основными нюансами наполнителей являются:

запрещено приготовление раствора для тротуарной плитки из щебня/песка с высоким содержанием глины;
предпочтительнее мелкая фракция щебня и крупная песка;
гранотсев является самым прочным и морозостойким крупным заполнителем;
рваная форма частичек карьерного песка обеспечивает более высокую адгезию с прочими компонентами смеси, нежели окатыши речного песка;

Песок карьерный мытый.

для снижения расслоения следует использовать заполнитель непрерывный рядовой с содержанием камешков разного размера;
ввиду небольших размеров плитки лучше использовать щебень 5/10.

Совет! Для снижения себестоимости элементов ФЭМ смесь должна изготавливаться из песка с пустотностью 35% максимум. Эту характеристику производители нерудных материалов обязаны указывать в паспорте и сертификате на месторождение. Количество глины не может превышать 3% массы сыпучего продукта, ила и прочих органических примесей – 2%.

Пропорции для вибролитья

Специалисты рекомендуют для самостоятельного вибролитья тротуарной плитки в домашних условиях следующее соотношение компонентов:

М250/В20 – 1 ведро цемента, 2 песка, 3,5 ведер щебня, выход бетона составит 4,2 ведра;
М300/В22,5 – 1 ведро цемента, 1,7 песка, 3,2 щебня, выход продукта равен 4 ведрам;
М350/В25 – 1 ведро цемента, 1,5 песка, 2,8 щебня, выход составляет 3,5 ведра товарного бетона;
М400/В30 – ведро цемента и столько же песка, 2,5 ведер щебня, выход составляет 3 ведра бетона.

Смесь можно сделать более качественной, если вместо объемных единиц измерения использовать массовые. Взвесить сырье для замешивания малых объемов не составит труда, на 10 кг цемента потребуется:

В20 – 39 кг щебня и 21 кг песка;
В22,5 – 37 кг щебня и 19 кг песка;
В25 – 27 кг щебня и 16 кг песка;
В30 – 26 кг щебня и 12 кг песка.

Помимо товарного бетона, в котором обязательно присутствует крупный заполнитель — щебень, фигурные элементы мощения ФЭМ могут отливаться из пескобетона. В этом случае применяется стандартное соотношение 1/3 цемента и песка, соответственно. Количество воды и сухого пигмента вычисляется в зависимости от веса цемента:

вода – 4 л на 10 л ведро вяжущего;
колер – 3 – 5% от массы цемента.

Совет! Некоторые натуральные пигменты способны связать до 25% жидкости, распределенной в бетонной смеси. В этом случае допускается увеличение В/Ц до 0,6 – 0,7 единиц.

Для серой тротуарной плитки

Пропорции бетона указаны выше для обычного бетона без красителя и люминесцентных добавок. Перед тем, как сделать замес, необходимо учесть следующие нюансы:

регион эксплуатации – влияет на проектную морозостойкость фигурных элементов мощения;
грунтовые условия и климат – при высоком УГВ, обильных осадках и повышенной влажности следует снизить В/Ц и ввести специальные добавки для повышения водонепроницаемости бетона;
технология изготовления – при вибролитье поверхность плитки гладкая, лучше использовать песок с различным размером частиц, для шероховатой поверхности, вибропрессованной брусчатки больше подходит песок крупной фракции.

Литье серой плитки.

В отличие от технологий монолитного строительства, где глубинный вибратор можно заменить ручным штыкованием бетона внутри опалубки, изготовление элементов мощения собственными силами в домашних условиях невозможно без вибростола, хотя бы даже и самодельного. Вибрированием решаются две задачи:

равномерное заполнение полимерной формы жесткой смесью с низким водоцементным соотношением;
удаление воздуха из бетона для снижения пористости и создания прочной мелкозернистой структуры, обладающей низкой гидрофобностью.

Важно! Для платформы вибростола необходима малая амплитуда 1 – 1,5 мм и высокая частота вибраций, повышающая подвижность смеси и способствующая выводу пузырьков воздуха.

Для цветных фигурных элементов мощения

Тротуарную плитку можно окрашивать при изготовлении слоями или в массе. Первый способ дешевле, но сложнее в реализации собственными силами:

для тротуарной плитки своими руками изготавливается две порции бетона – 2/3 от всего объема обычного серого товарного, 1/3 интенсивно окрашенного пигментами;
внутрь формы укладывается цветной бетон слоем 1/3 от общей высоты;
вибродвигатель включается на 20 секунд;
затем форма наполняется бетоном, но уже обычным, доверху;
находится на вибростоле еще 40 секунд;
оборачивается полиэтиленом и удаляется на сушку.

Цветной бетон для ФЭМ.

При окрашивании в массе колер добавляется в смесь внутри бетономешалки. Плитка получается бледнее, зато даже при интенсивном истирании отдельных участков сохраняется дизайн садовой дорожки.

Порядок замешивания

Для удовлетворительного качества самодельных фигурных элементов мощения недостаточно знать рецепт смеси. Не менее важно соблюдать технологию замешивания:

внутрь бытовой бетономешалки загружается весь песок и 2/3 щебня и цемент;
затем производится сухое перемешивание;
после подачи воды барабан вращают 1 минуту;
засыпают остатки щебня, сбивающего скопления бетона на лопастях.

Общее время перемешивания составляет 1,5 – 2 минуты, подмешивать бетон допускается в течение 3 часов. Однако испарившуюся за это время воду запрещено заменять добавлением новых порций – конструкционный материал при этом резко теряет основные характеристики. Поэтому лучше делать небольшие замесы и расходовать смесь за 20 – 25 минут максимум.

Совет! Ручным способом (лопатой или мотыгой) невозможно обеспечить заявленную марочную прочность бетона, даже при соблюдении указанной рецептуры. Качество будет хуже, чем в бетономешалке или при использовании миксера в патроне электродрели на 30% минимум.

Совет! Если вам нужны мастера по ремонту пола, есть очень удобный сервис по подбору спецов от PROFI.RU. Просто заполните детали заказа, мастера сами откликнутся и вы сможете выбрать с кем сотрудничать. У каждого специалиста в системе есть рейтинг, отзывы и примеры работ, что поможет с выбором. Похоже на мини тендер. Размещение заявки БЕСПЛАТНО и ни к чему не обязывает. Работает почти во всех городах России. Без вашего желания никто не увидит ваш номер телефона и не сможет вам позвонить, пока вы сами не откроете свой номер конкретному специалисту.

Если вы являетесь мастером, то перейдите по этой ссылке, зарегистрируйтесь в системе и сможете принимать заказы.

Производство тротуарной плитки своими руками, технология

Производство тротуарной плитки, технология собственноручного изготовления доступна любому домашнему мастеру. Ею можно замостить дорожки и площадки, под которыми сохраняется живой почвенный слой. Состав грунтов на глубине 35 см под камнем и на газоне остается одинаковым, не угнетается корневая система растительности.

Целесообразность изготовления своими руками

Если грамотно реализовать изготовление тротуарной плитки своими руками, технология домашнего производства позволит получить тот материал, в качестве которого можно не сомневаться. У мастера отпадет необходимость выбора добросовестного производителя, организации отгрузки и транспортировки партии материала, что в условиях загородного строительства предполагает значительную экономию. Работая над тротуарной плиткой своими руками, можно без дополнительных расходов получить прочное плиточное покрытие с уникальными внешними характеристиками.

Как изготовить плитку своими руками

На даче, в деревенской или сельской местности весь цикл производства тротуарной плитки можно организовать самому.

Формы

Перед тем, как делать тротуарную плитку в домашних условиях, необходимо определиться с тем, какие будут использоваться формы.

Готовые формы для производства тротуарной плитки в домашних условиях:

изделия под штучную отливку (резиновые 300р/450 циклов, пластиковые 150р/250 циклов);
изделия, для отливки блоков на месте, образующие регулярный узор (полиуретановые 200р/100 циклов). Если необходимо создать дорожку, стилизованную под натуральный камень, этот вариант предпочтительнее, — одна форма позволяет закрыть 1м² площади.

Самодельные формы для изготовления тротуарной плитки своими руками, видео:

изделие можно отлить из силикона, но тонкий и четкий рельеф получить не удастся;
реагенты, используемые для промывки, постепенно разрушают силикон, срок службы одного изделия составит 40-50 циклов;
можно изготовить формы из брусков, досок, фанеры, собирая их в конструкции необходимого размера.

Нужен ли вибростол?

Производство тротуарной плитки своими руками рекомендовано проводить с участием вибростола, особенно, если требуется получить большой объем материала. Оборудование можно приобрести или изготовить самостоятельно. Вибрации выводят из раствора воздух и уплотняют его, что обеспечивает стойкость и прочность готового изделия.

Для самостоятельного изготовления вибростола потребуется:

достаточно тяжелая и толстая металлическая плита (от 6.0 мм). Это может быть плита от старой дровяной кухонной плиты;
старая шина от легкового автомобиля;
электролобзик или иной вибрирующий инструмент.

Схематично ход работ можно обрисовать так: на шину выкладывается плита, посередине – вибратор, ставятся залитые формы. Однако, такое устройство не позволит достичь идеальной гомогенности и дегазации раствора, но готовые плиты будут вполне пригодны для пешего передвижения. Если предполагается обустройство дороги к гаражу или площадки у въездных ворот, лучше замостить поверхность камнем полного качества.

Если требуется изготовить небольшой камень, допустимо использовать б/у пластиковые контейнеры. Для закладки круглых плит пригодятся старые ободы от бочек

Оборудование также можно сделать самостоятельно:

рабочая плита стол производится на основе любого слоистого материала – стеклотестолит, гетинакс, фанера, текстолит;
толщина плиты принимается за 20.0 мм, 1.0*1.0 м;
потребуется 9 пружин, — по три по сторонам и в центре;
эксцентрики на валы изготавливаются из отрезов стальной полосы 6.0 мм, которые сгибаются в u-образную форму. Свободные концы стягивают винтами;
для гашения паразитных колебаний необходимы 4 поролоновых блока;
по углам выставляют 4 вибратора, 15-20 Вт. В качестве этого устройство можно использовать моторчики от настольных вентиляторов. Также можно установить один в центре, для чего берут вентиляторы от кухонной вытяжки или напольного вентилятора.

Без нагрузки готовая плита, установленная на пружинах, вместе с вибраторами должна проседать примерно на 1/10 от их высоты. Перед включением и загрузкой, поверхность по уровню выставляется горизонтально, для чего в основании стола обустраиваются регулировочные винты.

Выбор инструмента

Технология производства тротуарной плитки в домашних условиях потребует наличия указанного инструмента:

перфоратор, мощностью 1-1.5 кВт;
миксерная насадка;
ведра для дозирования ингредиентов рабочей смеси;
бадья для замеса на 40-50 л;
стеклянные банки 1-2 л, мерный стаканчик для приготовления добавок;
стол.

Дополнительные материалы

Формы всегда смазываются перед закладкой раствора, после извлечения блока промывают. Для обработки пригодны только те эмульсии, которые не содержат продуктов нефтепереработки, например, «Эмульсол». Промывку форм осуществляют простым соляным раствором – 30 г/л, немедленно, после извлечения камня.

Пропорции раствора

Как сделать тротуарную плитку самому? Основа успешной работы – это качественное приготовление раствора.

В домашних условиях состав раствора для тротуарной плитки принимается следующим:

портландцемент М400/М500 – 20.00 кг;
речной, предварительно просеянный песок, 0.4-0.6 мм – 18.00 мм;
отсев либо щебень 10.00 мм – 50.00 кг;
пластификатор для тротуарной плитки – 70.00 г.

Общий объем воды принимается за 15-17 л, что зависит от влажности сухих компонентов и жесткости жидкости. Готовая масса должна быть зернистой, не распадающейся на комки.

Как сделать тротуарную плитку в цвете – состав раствора:

портландцемент М500/М600;
песок – 35.00 кг;
щебень – 35 кг;
пигмент 500-700 г;
пластификатор – 70 г.

Если следует приготовить краситель для тротуарной плитки своими руками, он растворяется в воде для получения необходимого оттенка. Мастер должен ориентироваться на заранее проделанную пробу. Можно сделать пластификатор для тротуарной плитки своими руками на основе клея ПВА, средства для мытья посуды.

Увеличение содержание песка необходимо для того, чтобы краситель не вымывался из плитки. Однако, цветной камень менее прочен, поэтому он должен быть двухслойным, армироваться стекловолокном, геотекстилем.

Подготовка к замешиванию раствора

Это важный этап, от которого зависит качество полученного материала. Само замешивание должно проводиться строго по технологии, без промедлений, поэтому без подготовки не обойтись.

Спектр работ:

на ведрах для сыпучих компонентов делаются пометки, соответствующие весу порции. Работа «на глазок» не эффективна;
пигмент растворяется в 3.0 л воды. порошок размеренно засыпается в воду, аккуратно размешивается палочкой. Смесь не должна содержать осадка и комков;
пластификатор растворяется в 0.5 л воды;
в бадью наливают минимальное количество воды, с учетом ее содержания в растворах – это примерно 11.00 л;
все растворы проверяются на наличие осадка, если он есть, вещество аккуратно переливается в другую посуду.

Изготовление качественной слоеной плитки в домашних условиях требует обязательного использования вибростола

Замес раствора

Работы реализуются указанным образом:

в емкость с жидкостью тонкой струйкой вводится пластификатор;
в течение 5-10 сек. смесь размешивается миксером;
аккуратно вводится цемент, раствор постоянно размешивается, до тех пор, пока не выделится цементное «молочко»;
последовательно вводится песок, отсев или щебень;
вводится краситель;
проводится долив воды, пока смесь не приобретет нужную текстуру. Проводится вымешивание в течение 3-7 мин;
кельмой проверяют готовность раствора.

Если рабочая смесь слишком сухая, доливается жидкость, если слишком жидкий, можно проводить заливку, но плитку должна использоваться в местах с незначительной нагрузкой.

Как сделать тротуарную брусчатку виброобработкой

Заполненные формы помещают на вибростол. Серая плитка обрабатывается не более 5 минут. Процесс контролируют визуально, — если на плите появляется пенка, а потом начинает оседать, формы снимаются, иначе может произойти расслоение раствора.

Завершающий этап

Формы выдерживаются не менее суток, затем проводится разопалубка. Изделие набирает прочность в течение 7 суток, для чего размещается под навесом на улице. Когда период истек, можно заняться реализацией монтажных работ, но полная готовность дорожки к эксплуатации будет достигнута после набора бетоном окончательной прочности.

Для цветного камня процесс таков: форма заполняется на 2/3 – вибрируется, заполняется полностью, вибрируется 3 мин

Изготовление (производство) тротуарной плитки своими руками показано в видео:

Книги по теме:

Справочник по строительному материаловедению — Леонид Дворкин — 471 руб. — ссылка на обзор книги

Специальные бетоны — Леонид Дворкин — 528 руб.- ссылка на обзор книги

Бетоны — Григорий Несветаев — 358 руб. — ссылка на обзор книги

Химия цемента и вяжущих веществ — Евгений Шмитько — 1 183 руб. — ссылка на обзор книги

Как сделать тротуарную плитку своими руками: 10 основных ошибок при изготовлении с помощью формы и вибростола тротуарной плитки

При наличии частного дома или дачного участка, хозяева стараются его обустроить. Это относится к дорожкам вокруг дома, тропинкам на участке. Хочется ходить по каменным плитам чистым и сухим, невзирая на непогоду.

Самый оптимальный вариант, это сделать дорожки из тротуарной плитки. Если нет возможности купить готовую плитку, то её можно изготовить и своими руками.

Все задумываются и подсчитывают, как дешевле сделать дорожку в саду или к беседке. Оказывается, что действительно, изготовление своими руками обойдётся дешевле.

Содержание

Материалы для изготовления тротуарной плитки

В первую очередь необходимо определиться с формой плитки. В продаже имеются различные формы разных конфигураций. Лучше приобрести готовую форму и не заморачиваться.

Для самой плитки потребуется:

Цемент М500 или М400;
Песок;
Щебёнка или отсев;
Пластификатор — стиральный порошок
Цветной краситель;
Смазка для форм – жидкое мыло, хозяйственное мыло;
Перфоратор или дрель с насадкой.

На небольшие стандартные формы плиток в пределах 20х22 см и толщиною в 6 см, в среднем потребуется для изготовления 5 плит: 2,5 кг песка, 2,5 кг отсева, 2,5 кг цемента и 25 граммов пластификатора.

Пластификатор можно заменить обыкновенным моющим средством. Для этого на 10 литров цемента добавляют 2 столовых ложки стирального порошка или 2 чайных ложки жидкости для мытья посуды, или 2 столовых ложки жидкого мыла.

Роль пластификатора в растворе особая. Он при морозах или солнечной погоде оберегает плитки от растрескивания и разрушения. Если Вы будете делать большой объём раствора, то приблизительное соотношение немного меняется.

На 15 кг цемента М500, воды берётся 1⁄2 от объёма цемента. Добавляется 15кг песка, 15 кг щебёнки или отсева, 100 граммов пластификатора и красителя 5% от готовой жидкой смеси. Это в среднем. Так как фракции песка и отсева различны в разной местности.

Инструкция по изготовлению тротуарной плитки

Формы укладываются на ровную прочную поверхность. Если у Вас есть старая стиральная машинка, в рабочем состоянии, то её можно использовать как вибростенд.

В машину можно положить одну ёмкую вещь, для усиления вибрации. А к крышке закрепить пластину ДСП, на которую потом поставите формы. Тогда форму заранее кладёте на эту стиральную машину сверху.

Хорошо смазываете кисточкой все стороны бока и углы формы раствором. Для этого подойдёт жидкое мыло или жидкий раствор хозяйственного мыла.
В пластмассовом ведре разводите краситель с пластификатором и водою. В отдельном ведре засыпаете сухую смесь цемента, щебёнки и песка.
Хорошо перемешиваете, можно использовать шпатель. Затем жидкость вливаете в сухую. Перемешиваете с помощью перфоратора.
Добавляете воды, если нужно. Слишком жидкую смесь делать не стоит, так как это плохо скажется на качестве плитки. Замес должен быть густым.
Шпателем перекладываете в формы постепенно заполняя их. Заполнив на половину, нужно потрясти формы для усадки, если нет вибростенда.
Затем заполнить до верху и продолжать уплотнять раствор. Чем лучше уплотнится и выйдут все пузырьки, тем лучше будет качество.
Верхний и нижний слои будут гладкими. Раствор в форме должен простоять не менее 2 суток.

Формы накрывают полиэтиленовой плёнкой, чтобы влага не испарялась быстро. Затем открывают, просушивают немного и вынимают из формы. Плитки раскладываете на поверхности и накрываете снова плёнкой.

Так они должны пролежать ещё 12 дней. Затем снимаете плёнку и уже открытые они стоят месяц в вертикальном положении. Периодически переворачиваете их на другую сторону. Затем все плиты укладываете плашмя и наносите на них слой цемента.

Как обычное железнение. Сюда можете вносить краситель, если не внесли его раньше в раствор. Ни в коем случае не старайтесь уложить плитку, когда она ещё не высохла и не прошла стадию затвердения. Этот процесс долгий, поэтому заранее надо подготовить её ещё с весны или тёплой зимой.

Укладка тротуарной плитки (пошагово)

Подготовьте разметку для дорожек. Лучше сделать ширину дорожке 1,2 метра, чтобы два человека могли разойтись.

Поставьте вдоль разметки колышки, с натянутой верёвкой по периметру. Низко к земле.

Выберите по разметке грунт глубиной 20 см. Хорошо его полейте и утрамбуйте, затем насыпьте щебёнки 10 см.
Присыпьте её песком. Полейте и тоже утрамбуйте. Засыпьте песком канаву, оставив 2 см до верха. Полейте, утрамбуйте.
На следующий день повторите эту процедуру. После просыхания можно укладывать плитку.
Положив её, необходимо пристукивать, чтобы она хорошо легла. Это самый простой способ укладки.
Заключался в том, что не надо делать бетонных бортов, заливать цементом дно дорожки.

Изготовление формы для тротуарной плитки

Если Вы всё-таки решили самостоятельно изготовить матрицу для отлива плиток, то на это уйдёт много времени.

Сначала надо определиться с конфигурацией плитки В продаже есть формы для отливок плиты из бетона.
Различные формы и конфигурации. Но они Вас не устраивают, и в этом случае придётся делать форму.
Это не сложно, но займёт больше времени. Проще приобрести несколько штук готовых плиток нужной формы.
Они и будут служить матрицей для изготовления формы. Форму на одну плитку лучше не делать, а сразу на несколько.

В случае, если нет готовых образцов, можно сделать плитку под дерево. В этом случае две доски накладываются друг на друга, чтобы их толщина составляла не менее 6 см.

Соединяются между собою. Доводятся до тех размеров плитки, какую Вы хотите иметь. Сделайте несколько, хотя бы две таких заготовки.

Опалубка для тротуарной плитки

Опалубкой может служить любой ящик из дерева или большой контейнер из пластмассы.

Его контурные размеры должны быть на 2 см больше по периметру готовой плитки.
Промежутки между несколькими плитками не менее 1 см. По высоте — на 3 см выше заготовки.
Для того чтобы заготовки плиток и матрица после заливки вынулись из опалубки легко, нужно обработать опалубку специальным составом.

Для этого воск развести с уайт-спиритом. Хорошо смазать дважды всю внутреннюю поверхность опалубки и торцы в верхней части. Можно приобрести готовую восковую смесь в магазине. И воспользоваться ею.

Полиуретановая форма

Специальный двух компонентный состав, при смешивании которого в определённых пропорциях, получается компаунд для заливки в опалубку. В магазинах продаются несколько видов компаундов для изготовления полиуретановых изделий.

Подготовка формы

Образец хорошо протираете, если это возможно, очищаете. Так же покрываете восковой смесью. Не менее двух слоёв. Если образец из бетона или гипса, то его обязательно, в несколько слоёв прокрасить олифой и нанести несколько слоёв лака.