Торцовочный станок по дереву, его устройство, характеристики, схема изготовления своими руками

Профессиональные и самодельные торцовочные станки по дереву

Чтобы качественно распилить небольшую деревянную заготовку, подойдёт обычная дисковая пила. Но при многократном повторении этой операции требуется очень точная обработка торцов одинаковых по габаритам заготовок. С этой целью лучше всего применять торцовочный станок по дереву.

Это более сложное устройство, чем простая дисковая пила. Он позволяет торцевать деревянные поверхности пилами, у которых можно менять две основные характеристики: число зубьев и диаметр обрабатывающего диска.

Не забудь поделиться с друзьями!

Основные узлы торцовочного станка

С помощью торцовочного станка можно распиливать заготовки из различных материалов – пластика, металла, дерева. Максимальный вес установки составляет около 30 кг или меньше в зависимости от функций, которые она выполняет. Наиболее широко торцовочные станки применяются в деревообработке.

Станки для торцевания деревянных заготовок состоят из нескольких основных узлов.

Во-первых, это стол. Для корректной работы станка стол необходимо устанавливать на устойчивую опорную раму. Чтобы выполнять сложные операции, отличающиеся друг от друга по характеру воздействия на дерево, к столу крепятся поворотные механизмы и различные позиционеры.

Обязательно наличие пильного узла. Он состоит из вала и прикреплённого к нему с помощью привода режущего диска. На станине можно установить несколько пильных узлов для одновременной обработки разных мест на заготовке. Узел состоит из электродвигателя и блока передачи крутящего момента на вал.

Механизм перемещения пильного узла по конструкции может быть простым (собранным из амортизационных пружин и кронштейнов) и сложным (гидравлическим или пневматическим автоматом). Существенно расширяются его функциональные возможности, если добавить механизм, позволяющий выдвигать режущий диск под углом к заготовке.

Кроме основных узлов, торцовочный станок комплектуется вспомогательными приспособлениями, устройствами, программирующими узлами, простыми или сложными системами для удаления стружки.

Характеристика и виды оборудования

Торцовочные деревообрабатывающие станки имеют ряд общих характеристик. С их помощью легко выбрать агрегат, который наилучшим образом подойдёт под особенности процесса. К числу таких общих характеристик относятся:

• параметры мощности электродвигателя;
• количество оборотов вала и возможность регулировки;
• максимальный и минимальный диаметр режущего диска;
• габариты и показатели углов поворота пильных узлов;
• расстояние между столом и нижним краем кромки режущих зубьев.

Для подключения системы уборки стружки необходимо, чтобы подводящий патрубок и трубка пылесоса имели одинаковый диаметр. Это избавит от необходимости крепления переходников.

Чтобы заготовка не двигалась во время обработки, её можно дополнительно закрепить на столе специальными струбцинами. Конфигурация и габариты струбцин определяются в зависимости от параметров рабочего стола торцовочного станка и максимальной высоты обрабатываемой заготовки.

По характеру движения пильных узлов станок для торцовки досок может принадлежать к одному из перечисленных ниже видов.

В прямолинейном агрегате для движения блока приспособлена жёсткая консольная балка. Высота консоли может меняться в зависимости от размеров обрабатываемой древесины.

В маятниковом агрегате (ЦМЭ) дисковый узел располагается на специальных подвесках таким образом, чтобы готовый обработанный брус имел сегментный дугообразный выступ. Это достигается подъёмом и спуском резца в процессе обработки заготовки.

В балансирном торцовочном станке пильный узел крепится под столом. Нож поднимается 10-12 раз в минуту с помощью педального механизма.

Наконец, существует стационарный станок для торцовки. В нем нож глухо крепится в выбранном месте поверхности стола. Обработка заготовки производится без изменения её положения на столе и положения режущего инструмента по отношению к пиломатериалу.

Самостоятельное изготовление из дисковой пилы

Чтобы изготовить торцовочный станок по дереву своими руками, необходимо внимательно ознакомиться с рекомендациями тех, кому уже довелось работать на самостоятельно собранном агрегате. Схема сборки самодельного станка довольно проста и понятна.

Для сборки станины потребуется уголок из металла и стальной лист толщиной не менее 5 мм. Электродвигатель монтируется на основании при помощи болтов и стабилизирующей пружины. Это делается для придания плавности движению пильных узлов.

Для придания прочности конструкции в её состав включаются регулирующие опоры. Маятниковая стойка монтируется из швеллера, который нужно упереть в основание торцовочного станка по дереву.

Обратите внимание! Подобрав каждый узел не только по необходимости в конструкции, но и по соотношению «цена/качество», можно значительно сэкономить на суммарной стоимости самодельного торцовочного станка.

Главным достоинством такого агрегата является минимальное время, затрачиваемое на устранение неисправностей. Найти их и устранить в станке, собранном своими руками, гораздо легче, чем в установке заводской сборки.

Примерный безремонтный срок работы самодельного оборудования – до трёх лет.

В дальнейшем может потребоваться замена узлов, которые перестали корректно выполнять возложенные на них функции. К недостаткам самодельных торцовок следует отнести невысокую производительность. Наладить на таком станке поточное производство достаточно сложно.

В качестве примера можно привести торцовку заводского изготовления Stromab RS-40. На этом станке можно обрабатывать заготовки размерами до 400 х 65 мм. Распил можно производить под углами до 45 о .

Одним из главных недостатков самодельных торцовочных станков является невозможность обеспечения соответствующих мер безопасности. Практически всегда на самоделках отсутствуют защитные кожухи на пильных узлах и в районе подвижных соединений. Это может привести к несчастным случаям. Также негативно влияет на безопасность работы наличие мелких дефектов на металлических деталях.

Профессиональные торцовки

Совсем иной уровень функциональных возможностей, производительности и безопасности у торцовочных станков, предназначенных для профессионалов. Агрегаты промышленного изготовления имеют лёгкую и очень устойчивую конструкцию.

Все режущие поверхности надёжно закрыты защитными кожухами. Адаптерами пылеотсоса оснащаются все пильные узлы станков.

Главные качества профессиональных торцовочных пил – высокая надёжность и точность при распиливании брёвен и полуфабрикатов из дерева.

Немаловажным преимуществом профессиональных торцовочных пил является возможность обработки заготовок из различных материалов – пластика, дерева, металла. Для того чтобы приспособить станок под определённый материал, требуется лишь сменить режущий диск.

Цены на российском рынке на профессиональные торцовки колеблются от 15 до 30 тысяч рублей. Если необходимо наладить мелкосерийное производство деталей из дерева при изготовлении мебели, такие станки просто незаменимы. К числу наиболее популярных и относительно недорогих профессиональных торцовочных пил относятся представленные в таблице.

Как сделать простой торцовочный станок из циркулярной пилы

Добрый день! Купил себе мини циркулярную пилу. Решил расширить ее функционал и смастерил направляющую для пилы. Теперь можно торцевать доски, бруски толщиной 4см, а также мебельные щиты длинной до 50 см. Торцевать можно под 45 и 90 градусов.

Материалы

• – Мебельный щит 60*40 см.
• – Алюминиевые уголки 4 шт 1,5*1,5*100см.
• – Алюминиевые уголок 1 шт 4*4*50см.
• – Брус 4*4*100см.
• – саморезы/винты.

Изготовление торцовочного станка

В качестве боковых упоров я использовал брус 4*4 см, т.к. максимальная глубина пропила моей пилы составляет 4,3см.
Для основания я использовал мебельный щит. Но лучше использовать лист фанеры, т.к. она намного прочнее, и она точно не деформируется со временем.

Я приклеил брус к основанию, а также скрепил их саморезами. Лишнюю часть бруса обрезал.
В качестве направляющих я использовал алюминиевые уголки. Толщина уголка 2 мм. Под весом циркулярки он прогибался, поэтому я решил его усилить вторым уголком. Получилось ребро жесткости толщиной в 4 мм.

Что бы соединить 2 уголка, я приклеил двусторонний скот, соединил уголки вместе, а потом сделал несколько сквозных отверстий для винтов. Шляпки винтов нужно прятать заподлицо, что бы они не мешали скользить пиле по направляющим.

Направляющие фиксирую с помощью саморезов. При каждой операции нужно проверять выставленный угол в 90 градусов.

Сначала фиксируем одну направляющую. Затем устанавливаем вторую направляющую, берем пилу и выставляем расстояние между направляющими на ширину подошвы пилы.

Фиксируем вторую направляющую. Пила должно свободно скользить по направляющим, но при этом не иметь бокового люфта.
Делаем первый пропил по всей длине направляющей.

Для изготовления упора под 45 градусов, я взял еще один алюминиевый уголок и обрезал под нужную длину.

Выбрал место для его расположения. Сделал сквозное отверстие в основании направляющей. С обратной стороны доски впрессовал мебельную гайку.

От пропила пилы откладываю угол 45 градусов. Сверлю еще одно отверстие для фиксации. (Количество углов может быть произвольным)

У моего кромочного фрезера и дисковой пилы, одинаковая ширина основания. Поэтому я могу использовать направляющую вместе с фрезером.

Смотрите видео

Более подробно смотрите в видео:

Торцовочный станок

Для того, чтобы распилить небольшие заготовки, да еще и с высокой точностью, стоит воспользоваться торцовочным станком. Внешне он очень похож на самую обычную ручную дисковую пилу. Для достижения высокого уровня качества и точности его крепят на раму.

Конструкция торцовочного станка

Прежде, чем приступить к созданию торцовочного станка своими руками, стоит ознакомиться с главными конструктивными особенностями. Именно ими определяется качество и параметры торцевания досок или прочих древесных материалов. Важный показатель качества оборудования – это уровень точности реализации работ по дереву. От этого зависит геометрия материала, что в свою очередь определяет факторы для производственных линий, а также во время работы в домашней мастерской.

В составе торцовочного станка должны обязательно присутствовать:

• пильный блок имеет в своем составе электродвигатель и систему передачи крутящего момента на рабочий вал, на котором установлен пильный диск
• система опускания/поднимания бока обработки. Чаще всего она является системой кронштейнов с амортизирующими устройствами в виде пружин
• рабочий стол нужен для того, чтобы зафиксировать заготовки в конкретном положении по отношению к диску. В таком столе может присутствовать поворотный механизм для реализации торцевания сложных по конфигурации изделий.

В процессе работы с досками торцовочные станки создают большой объем стружки и древесной пыли. Чтобы механизм не засорялся нужна система принудительного удаления отходов из области обработки.

Для того, чтобы осуществить торцевание под углом стоит предпочесть модели, имеющие функцию поворота диска под определенным углом.

Характеристики оборудования

Необходимо просчитать все характеристики, которыми должен обладать торцовочный станок для обработки древесины. Они непосредственно зависят от габаритов заготовки, ее конфигурации и требований к качеству торцевания.

Прежде всего нужно выяснить требуемую глубину реза и скорость обработки. Для бытового использования подойдет настольная модель. Крупные станки, используемые на производстве, имеют несколько блоков распиловки и некоторые дополнительные функции.

Однако, в независимости от конструктивных особенностей торцовочный станок имеет такие технические параметры:

• максимальный и минимальный размер пильного диска. Этот параметр отвечает за глубину распила и размеры будущего оборудования
• расстояния от торцевой части пильного диска до рабочего стола
• габариты поворотного блока, если он предусмотрен конструкцией станка
• уровень мощности электродвигателя основного привода
• количество оборотов и возможность их изменения.

Чтобы подключить стружкопылесос нужно точно знать сечение подводящего патрубка. Если его размер нестандартный, то можно воспользоваться переходниками. Еще для более надежной фиксации досок можно использовать дополнительные компоненты – струбцины. Их конструкция и конфигурация непосредственно зависят от габаритов заготовки.

Простой торцовочный станок

Создать самодельный торцовочный станок по дереву можно в домашних условиях. Однако, для этого важно грамотно составить схему будущей конструкции и приобрести материалы для ее создания. Основным режущим инструментом можно взять ручную дисковую пилу.

Самым элементарным вариантом сборки торцовочного инструмента для досок можно назвать установку на заводскую опору дисковой пилы шарниры. Их монтируют с одной стороны на плоскость рабочего стола. В качестве него может выступать доска ДСП или массив древесины. Далее нужно осуществить работу в такой последовательности:

• монтировать шарниры на станину
• проделать сквозное отверстие на рабочем столе для хода дисковой пилы
• монтировать вертикальную металлическую стойку с кронштейном, чтобы закрепить пружину. Стойка нужна для уменьшения усилия обратного хода режущего устройства
• укрепить пружину к стойке и пиле
• монтировать фиксатор для досок. В качестве этого можно использовать любую механическую модель, созданную из подручных материалов.

Обязательно учтите, максимальную глубину пропила древесины. Этот показатель не должен превышать толщину опорной доски. Торцовочные устройства такого типа обладают основным недостатком – присутствует ограничение по ширине обрабатываемой заготовки. Чтобы избежать этого стоит сделать оборудование с функцией протяжки.

Чтобы увеличить глубину пропила можно создать полноценную станину. Обычно ее создают из стальных уголков, а в качестве рабочего стола применяют металлический лист. О том, как работает торцовочный станок, видео расскажет более подробно.

Профессиональная торцовочная пила

Торцовочный станок своими руками с функцией протяжки можно создать путем использовать установки гидравлических цилиндров или смещения пильного блока по горизонтальной направляющей. Во втором варианте торцовочный станок будет совершать обработку досок большей ширины.

В начале нужно сделать станину для оборудования. Можно воспользоваться шкворнем требуемых габаритов. В задней части конструкции стоит приварить два фиксатора, которые понадобятся на этапе монтажа цилиндров. Специалисты рекомендуют использовать простые автомобильные амортизаторы, из которых перед эксплуатацией стоит удалить рабочую жидкость, а емкость цилиндров заполнить воздухом. Показатели давления зависят от габаритов амортизаторов. Чтобы закрепить режущее устройство нужно сделать опорную площадку, которая соединяется с амортизаторами.

Советы по окончательной сборке:

• режущим инструментом может выступать болгарка, которая оснащена удобной ручкой для опускания пилы и имеет небольшую массу
• чтобы повернуть конструкцию, торцовочный станок нужно установить на опорный подшипник. Это даст возможность обрабатывать древесину под углом, вдоль и поперек волокон
• обязательно используйте средства системы – кожух для режущего инструмента и возможность принудительной остановки в случае возникновении перегрузок, если таковой не предусмотрено в инструменте.
• Также не лишним будет монтаж блока плавного пуска на болгарке. Таким образом вам удастся минимизировать появление рывков при работе инструмента.

Преимущества и недостатки самодельных станков

Круглопильный торцовочный станок, даже созданный собственноручно, может распиливать не только древесину, но и пластик, алюминий и даже сплавы на основе цветных металлов. К основным преимущества подобного оборудования можно отнести:

Торцовочная пила своими руками

Самоделка, самоделка, самоделочка! Что есть самоделка на самом деле, попробуем разобраться в этом на примере собранной мной торцовочной пилы.

Это не самый сложный станок, который мне довелось произвести на свет, тем более он делался для себя. Самоделка ли это – надеюсь в ходе моего размышления, ответ на этот вопрос будет ясен ближе к концу статьи.

Концепция этого станка

У меня, наверное, как и у многих есть хобби – я люблю что-либо изобретать, проектировать, собирать своими руками, но подход к этому довольно своеобразный. В одной из своих статей я уже рассказывал про изготовление станка с ЧПУ из того, что скопилось у меня в гараже (конечно, многое пришлось докупать). На этом станочке я многое уже попробовал изготовить, в том числе различные барельефы и поделки из дерева. Собственно, они мне и запали в душу, хочется продолжать работать с деревом с использованием станка с чпу, но при этом не хочется создавать полноценную столярку (хотя возможно к этому и приду).

Для того чтобы что-то сделать на станке с ЧПУ нужна заготовка и не всегда для этого хватает ширины или толщины доски, тогда приходится склеивать заготовку из нескольких кусков, получив щит. Предварительно заготовки для будущего щита надо обработать, сделать все плоскости ровными и по возможности перпендикулярными. У вас, наверное, сразу возник вопрос – «почему бы просто не купить этот щит» – потому что из твердых пород дерева щит не везде найдешь и еще меньше их сделано качественно, да и цена у этих щитов откровенно сказать – так себе.

Исходя из этих причин и куда весомее – собственного интереса, решил изготовить станочек, который мог бы торцевать и даже при желании распиливать доски вдоль, а также занимал не так много места.

Сразу признаюсь, что идея не нова, и я ее подсмотрел в Интернете, но исполнение немного отличается.

Конструкция

Когда я чуть выше написал про довольно своеобразный подход, то я имел ввиду проектирование всех своих изделий (станков, приспособлений и механизмов) в CAD программах со всеми вытекающими из этого «плюшками».

Теперь непосредственно про конструкцию, в основу которой легла ручная циркулярная пила. Предварительно я ее обрисовал, получив упрощенную 3Д модель, далее вокруг пилы построил механизм перемещения и основание, попутно определившись с покупными элементами всей конструкции.

Ширина станочка получилась сама собой после обрисовки пилы, длина тоже определилась из того, что цилиндрические направляющие продаются не менее одного метра. Если брать 1 метр направляющей, то получится длина хода довольно маленькая, так как направляющая должна распилиться на пополам и каждую сторону необходимо отторцевать, как итог берем 2 метра.

Все элементы конструкции связаны металлическим листом толщиной 10 мм торцы основания и 6 мм подвижная каретка.

Изготовление

Начал с покупки комплектации, в местном магазине прикупил четыре каретки, опор для направляющих, два метра самой цилиндрической направляющей диаметром 25мм.

Всего необходимо изготовить 3 детали плюс торцануть в один размер направляющие и сделать в них отверстия с резьбой.

Три детали из листовой стали заказал на лазерной резке, для этого отправил технологам файл в векторном формате для раскроя на станке.

Направляющие с припуском на обработку распилил и отдал токарю.

После того как все детали были готовы и лежали в мастерской, мне осталось лишь проделать немного слесарной работы в виде нарезания нескольких резьб в листовых элементах.

Листовые детали отвез на пескоструйную обработку и полимерную порошковую покраску, параллельно с этим купил немного крепежа, наименование и количество которого определилось в ходе моделирования станка.

Через день забрал детали с покраски и собрал станок как конструктор, довольно приятное занятие.

В качестве чернового стола приобрел лист фанеры толщиной 15 мм.

Цена вопроса

Конкретные цифры приводить не буду, но для сравнения скажу, что изготовление станка, обошлось примерно в цену бюджетной торцовочной пилы из магазина.

Размышления на тему самодельности

Мыслей конечно по этому поводу много, и они могут показаться несколько сумбурными, но все же.

Можно пойти альтернативным путем и изготовить данный станок исключительно при помощи болгарки и дрели, не прибегая к конструированию и моделированию. При этом потратить кучу времени на выпиливание деталей болгаркой из ржавого листа, а вечером, принимая душ, высмаркивать черные сопли, превозмогая мышечную боль и усталость.

На покупнине конечно тоже можно сэкономить, постараясь найти что-то подходящее для этого в металлоприемке. Но сколько на это может уйти времени, и найдете ли?

Еще вариант – сделать все из фанеры, как это сделал автор видео, из которого я взял идею станка. Вроде у него и жесткости хватало и в целом все работало, да и дешевле, но в руках я такой станок не щупал…

Каждый выбирает тот вариант, который ему ближе.

Отчасти я сделал все сам: спроектировал, собрал. Другую часть работы за меня сделали люди. Получается, что я и не сам все делал – значит у меня не самоделка?

Что характеризует самоделку? Самостоятельность изготовления и/или применение только ручного инструмента в изготовлении? А может быть что-то еще?

А что думаете Вы на эту тему?

Прошло некоторое время, и описываемый выше станок был доделан. Были учтены некоторые комментарии, но не все. Отдельной статьи доделка не заслуживает, но вот эта статья будет более полноценной.

Еще одна небольшая модернизация о которой наверное стоит упомянуть в этой статье.

Добавил лазерный указатель линии принцип работы которого основан на основе преломления лазерного луча в стекле цилиндрической формы.

Как сделать торцовочную пилу в домашних условиях

Данное приспособление используется не каждый день, но его отсутствие доставляет немало хлопот при ремонте помещений и возведении деревянных конструкций. Устройство применяется в различных сферах деятельности человека. Многие стараются приобрести такую пилу для бытовых нужд. Однако стоимость оборудования не всегда удовлетворяет покупателя. Торцовочная пила своими руками — вот выход из создавшегося положения. Для ее создания можно использовать ручную болгарку, электродрель или бензопилу.

Самодельная торцовка

Достоинства и минусы самоделок

Наличие устройства помогает решить несколько вопросов:

• края деталей становятся гладкими без заусенцев;
• позволяет соединять смежные конструкции под углом;
• при стыковке деталей не остается зазор между ними.

Основные преимущества работы с самодельной торцовки:

• во-первых — экономия на покупке строительного материала;
• во-вторых — технические характеристики создаваемого инструмента можно подбирать самому: мощность двигателя, размер отрезного круга, глубина пропила.

• продолжительность эксплуатации зависит от вида материала, которое используется при создании оборудования;
• самоделки не оснащены системами безопасности;
• домашние устройства не имеют специальной градуировки.

Для справки! Как сделать из болгарки торцовочную пилу можно посмотреть на ютуб канале.

Разновидности торцовочных пил

Эти нехитрые приспособления позволяют выполнять ровные надрезы под прямым и произвольным углом. Перед тем, как сделать торцовочную пилу своими руками из ручной циркулярной пилы или болгарки, нужно ознакомиться с типами конструкций.

Существуют несколько видов пил.

Маятниковая

Небольшого размера станок, где режущий диск закреплен на маятнике. Лезвие движется вперед-назад, а обрабатываемое полотно может подниматься вверх-вниз и поворачиваться. Таким образом, удается регулировать угол распила.

Маятниковая пила

Комбинированная

В конструкцию оборудования входит дополнительный стол для распиловки материала. Существует возможность в процессе работы менять угол распила. Используется одновременно в виде торцевой пилы и циркулярной.

Для справки! Комбинированные приспособления в домашних условиях встречаются редко, в основном это столярные мастерские.

С протяжкой

Предназначены для сложного распила с соблюдением угла высокой точности. Пользоваться ими несложно, диагональная резка получается безупречной. Особенностью инструмента является поворотный модуль, упрощающий работу.

Пошаговое руководство

Современный рынок предлагает покупателю большой ассортимент продукции, среди которых есть качественные товары и недорогие аналоги. Но, иногда, стоимость специализированного инструмента сильно завышена. Что касается самоделок, то торцовочную пилу из ручной циркулярки своими руками реально изготовить в домашних условиях.

Торцовочная пила

Как именно создается торцовка своими руками подробно рассказано далее.

Материал и инструменты:

• лист фанеры;
• оцинковка;
• две мебельные направляющие или труба;
• соединительные элементы;
• электродрель;
• лобзик по дереву;
• распиловочный диск;
• плоскогубцы;
• нож, рулетка;
• клей.

В качестве упора для полки может использоваться оконная или дверная петля.

Для справки! Некоторые умельцы устанавливают двигатель от стиральной машины. Такие станки применяют для отреза.

Подготовка основания

Необходимо взять лист толстой фанеры и сделать в нем пропил для движения диска. Основание должно быть массивным, чтобы удержать полку с пилой. Размеры основания зависят от назначения будущей конструкции.

Работы лучше выполнять по заранее составленному чертежу, схеме. В основании подготавливается специальный паз, по которому будет двигаться пильный диск.

Деформированные листы с нарушенной целостностью в работу брать не разрешается.

Резак из болгарки

Определение высоты полки для поперечного движения

Расположение элемента конструкции может быть по правой или левой стороне стола. Следует выбрать высоту полки таким образом, чтобы зубчатый диск не резал основание.

Конструирование полки

Фрагмент толстой фанеры или ДСП, который устанавливается вдоль пропила под зубчатый диск. Крепление осуществляется на уголках саморезами на определенную высоту. Полку можно укрепить вторым слоем фанерного листа.

Выставление ограничителей

После закрепления полки, следует приступить к установке пилы. Ее необходимо зафиксировать таким образом, чтобы она входила в пропил и ничего не цепляла. Для этого используют ограничители. Материалом служит та же фанера. Крепят ограничители при помощи клея.

Выставление направляющих для заготовок

Выполняется из куска фанеры или ДСП шириной не меньше 10-ти сантиметров. Длина ее больше стола на 15-20 %. Крепится полоса струбцинами в двух местах. Направляющая меняет положение под нужным углом.

Сравнение самодельных и готовых изделий: что лучше выбрать для дома

Заводские станки способны делать продольные пропилы высокого качества. Угол можно выставлять любой.

Основные преимущества торцовки из циркулярки от производителя:

• функциональность;
• оснащение системой безопасности.

Стоимость заводских изделий не всегда подходит для бюджетного покупателя. По сравнению с готовыми станками, торцовка по металлу своими руками не всегда обладает достаточной мощностью. В них нет качественных защитных приспособлений.

Пилы самодельного производства не укомплектованы градуировочной шкалой. В большинстве случаев используются подручные детали, которые не отличаются надежностью. Поэтому, торцовка из ручной циркулярки не всегда имеет высокое качество.

Отличная торцовка из болгарки своими руками получается с использованием поршня и шатуна автомобильного двигателя. Такая конструкция незаменима в условиях мастерской.

Совет. Перед самостоятельным изготовлением дисковой торцовочной пилы, следует определиться, для каких целей она будет использоваться. От этого зависит тип будущей конструкции.

Возможные неисправности и ремонт

Часто встречающиеся неисправности торцовки из болгарки своими руками.

Ремонт торцовочных пил

Расхождение поверхностей в боковом упоре

Негативно сказывается на точности распила. Если при работе заметна разность запиливания справа и слева, в этом случае необходимо:

1. Снять упор.
2. Подготовить тонкий фрагмент гетинакса.
3. Сделать выкройку выравнивающей поверхности.
4. Положить ее на столешницу.
5. Приклеить гетинакс к боковым поверхностям при помощи эпоксидной смолы.
6. Обрезать неровности.

Нарушена точность пиления

Причина может заключаться в кривом диске. Для исправления такого результата следует:

1. Отключить станок от сети.
2. Поднять кожух защиты.
3. Приставить маркер к поверхности зубчатого диска.
4. Провернуть его на полный оборот.
5. Ослабить крепление пилы и повернуть ее на 180 градусов.
6. Затянуть диск.
7. Приложить маркер другого цвета и повторить вращение.
8. Сравнить два нарисованных кольца.
9. В случае расхождения заменить диск.

Ремонт двигателя и редуктора

При появлении запаха гари, искрения в двигателе, мотор гудит, но не крутится диск, нужно выполнить следующие действия:

1. Снять диск.
2. Достать редуктор.
3. Осмотреть щетки.
4. Проверить смазку.
5. Вызвать мастера или заменить на новый двигатель или редуктор.

Торцовка из ручной циркулярки не часто применяются в домашнем строительстве. Однако, иметь ее у себя дома не будет лишним. Главное, чтобы пила качественно выполняла свои функции и разрезала детали под определенным углом в разных направлениях. Торцовка по дереву своими руками — незаменимый помощник при строительстве индивидуальных зданий и сооружений.

Делаем торцовочный станок из циркулярной пилы

Она будет полезна для торцевания досок, брусков толщиной 4 см, мебельных щитов длиной до полметра. Торцевание возможно под углом как 45, так и 90 градусов.

Из каких материалов делать направляющую

Изготовление потребовало подбор материалов в виде:
● мебельного щита 60х40 см – 1 шт.;
● алюминиевых уголков 1,5х1,5х100 см – 4 шт.;
● алюминиевого уголка 4х4х50 см – 1 шт.;
● бруса 4х4х100 см – 1 шт.;
● саморезов/винтов.

Как изготовлять торцовочный станок

На боковые упоры пошел брус 4х4 см, поскольку моя пила отличается максимальной глубиной пропила 4,3 см.

Основанием послужила детали в виде мебельного щита. Лучший вариант здесь – все же фанерный лист, так как фанера обладает значительно большей прочностью, в будущем она не будет подвергаться деформации.

На основание был приклеен брус, дополнительная фиксация обеспечивается при помощи саморезов. Лишняя часть бруса – обрезается.

Направляющие сделаны из алюминиевых уголков толщиной 2 мм. Циркулярка своим весом заставляла один уголок прогибаться, посему он был усилен вторым таким же с получившимся ребром жесткости 4-миллиметровой толщины.

Для соединения двух уголков использован двухсторонний скотч, уголки соединены между собой. После этого сделаны сквозные отверстия под винты.

Винтовые шляпки следует спрятать заподлицо, дабы они не препятствовали скольжению пилы по направляющим.
Боковые упоры по толщине должны быть одинаковы.

Для фиксации направляющих используются саморезы. Перед каждой операцией проверяем угол – он должен быть выставлен на 90 градусов.

Сперва фиксируется одна направляющая. Дальше устанавливается вторая направляющая, берется пила и между ними выставляется расстояние по ширине, которую имеет подошва пилы.

Фиксируется вторая направляющая. Нужно, чтобы пила свободным образом скользила по направляющим ив то же время нужно, чтобы отсутствовал боковой люфт.

На всю длину направляющей делается пропил.

Чтобы изготовить упор под 45 градусов, я воспользовался еще одним алюминиевым уголком – он был обрезан до нужной длины.

Выбираем место под его расположение. В основании направляющей делаем сквозное отверстие. На обратной стороне доски впрессована мебельная гайка.

Фиксация проводится при помощи винтов-барашков. Обрезаются шляпки болтов и накручивается пара гаек и барашек.

Процесс изготовления простого торцовочного станка из циркулярной пилы

От пропила пилой откладываем угол 45 градусов. Сверлится другое отверстие под фиксацию. Число углов можно применять в разном количестве.

Для защиты древесины было сделано покрытие при помощи масла.

Вид готовой направляющей.

Дальше – практические испытания.

Отторцован мебельный щит.

Распилен брусок – 45 градусов.

Распилен брусок с максимальной толщиной 4 см.

Используя направляющую, легко делаются пазы.

Мой кромочный фрезер и дисковая пила имеют основания с одинаковой шириной. Посему направляющая может работать с фрезером вместе.

Как сделать торцовочную пилу из циркулярной своими руками?

Торцовочная пила – устройство, которое необходимо взять «на вооружение» каждому строителю. Однако не секрет, что качественный профессиональный инструмент, представленный на строительном рынке, стоит довольно дорого. Именно поэтому тем, кто хочет сэкономить материальные средства, а также проявить свои умения, следует попробовать сделать торцовочную пилу своими руками. Исходным материалом для этого станет циркулярная пила.

Разновидности торцовочных пил

Существует несколько типов торцовочных пил (в народе их также называют «торцовки»). Ознакомимся с этими разновидностями.

Маятниковая

Базисной частью такой пилы является станина. На станину крепится стол, который должен обладать поворотным механизмом, оснащенным линейкой. Именно такой механизм позволяет осуществлять процесс распила под определенным углом, регулируя его под конкретные индивидуальные нужды каждого пользователя. Причем данный угол можно менять с помощью перемещения рабочего стола непосредственно по отношению к станине.

Что касается самой пилы, то она закреплена в данном устройстве с помощью рычага, а также подпружинена посредством шарнира. Благодаря маятнику, который и дал название этому виду торцовочной пилы, пила перемещается вниз или вверх.

Комбинированная

При использовании пилы комбинированного типа угол распила можно изменять в 2-х направлениях. Устройство в своем составе, как и предыдущий вариант, содержит добавочный шарнир. Для того чтобы изменить угол реза, его необходимо регулировать и отводить в сторону, которая противоположна месту, куда вмонтирован привод.

С протяжкой

Данное устройство считается наиболее универсальным, так как пилу можно смещать не только вокруг оси, но и вдоль пропила по прямой линии.

Как сделать торцовку из циркулярки?

Если у вас нет возможности или желания приобретать уже готовую торцовочную пилу, то такое приспособление можно изготовить самостоятельно. Однако сделать совсем с нуля его не получится. Исходной конструкцией должна стать циркулярная пила ручного типа и чертежи.

Итак, для того чтобы своими руками в домашних условиях изготовить торцовку, вам необходимо сделать короб, который будет выполнять функцию основания. В качестве сырья для изготовления короба можно использовать ДСП (древесно-стружечную плиту).

В процессе сбивки и сборки короба специалисты рекомендуют использовать конфирматы, состоящие из 1-го элемента – они по своей сути являются обыкновенными стяжками для соединения деревянных деталей. Финальный короб для основы под торцовку должен иметь форму буквы «П».

При изготовлении короба важно предусмотреть, чтобы он не смещался. Зачастую его крепят к рабочему столу с помощью специальных струбцин (инструмент, использующийся для фиксации). Далее сверху на полку нужно прикрутить изготовленное основание под пилу.

Важно: при прикреплении основания необходимо соблюдать угол в 90 градусов, в противном случае вы не сможете выровнять подошву пилы.

По обеим бокам посредством саморезов надо закрепить небольшие отрезки древесно-стружечных плит. Благодаря такой манипуляции вы отрегулируете положение подошвы инструмента. Следующий шаг преобразование циркулярки – ее фиксация. Причем делать это стоит с использованием все тех же струбцин, а также можно применять барашковые зажимы.

Далее следует переходить к установке так называемого столика. Его стоит фиксировать неподалеку от основания стола. Однако учтите, что в процессе осуществления данной деятельности вы уменьшаете разрез по глубине на 1,5 сантиметра, поэтому старайтесь как можно ближе класть профиль по отношению к пильному элементу.

После проведения выше описанных манипуляций можно приступать к проведению тестового реза – вы должны получить линию реза на основе упора. Если так и получилось, то вы все сделали верно.

Как видите, из циркулярной ручной пилы вполне возможно изготовить торцовочный инструмент. Главное при этом – строго следовать инструкциям и рекомендациям, а также приложить немного сил и проявить терпение.

Преимущества и недостатки самодельного прибора

Как и любое другое устройство, самодельная торцовочная пила, полученная из ручной циркулярной, обладает своими характерными чертами и особенностями. Часть из них имеет положительный характер, а другая часть – окрашена негативно. Так или иначе, необходимо учесть и те, и другие признаки.

Плюсы.

• Первым и наиболее важным преимуществом самодельной торцовочной пилы является значительная экономия финансовых средств. Так, покупка готового инструмента обойдется вам довольно дорого (средняя стоимость устройства – 10 000 рублей), а изготовление инструмента своими руками с материальной точки зрения доступно почти каждому.

• Еще одним достоинством устройства, изготовленного собственноручно, является тот факт, что все параметры пилы (например, глубина пропила, частота вращения, мощность, длина и ширина базиса) выбираются индивидуально. Таким образом, данный прибор окажется более эффективным для выполнения персонализированных работ, чем покупной агрегат.

• Кроме того, самостоятельно смастерив пилу, вы будете хорошо знакомы со всеми составляющими частями, а это, в свою очередь, значит, что в случае любых поломок и неполадок вы сможете с легкостью починить инструмент.

Минусы.

• Зачастую в качестве исходных материалов для изготовления торцовочной пилы своими руками используют имеющиеся в хозяйстве подручные средства. Стоит отметить, что далеко не всегда такие материалы обладают высоким качеством. Именно поэтому срок и качество службы самодельного устройства могут быть весьма непродолжительными и низкими.

• Для того чтобы сделать агрегат, необходимо обладать хотя бы минимальными техническими знаниями и навыками. Новичок не сможет справиться с заданием подобного рода.

• Самодельная торцовка не подойдет для работ, требующих пилы высокой мощности. Если вам нужен именно такой агрегат, то для его изготовления понадобятся профессиональные детали, обширные знания и достаточно большое количество времени. Таким образом, проще купить готовый прибор.

• Торцовка, которую вы смастерите самостоятельно из дисковой пилы, не будет обладать должными показателями безопасности и может оказаться травматичной в процессе эксплуатации.

Больше о том, как сделать торцовочную пилу из циркулярной, смотрите в видео ниже.