Торкрет бетон: свойства, приготовление и способы применения

Торкретирование или набрызг-бетон: технология процесса

Часто читателю приходится слышать о технологии торкретирования или набрызг-бетона путём напыления, но отнюдь не каждый может представить возможности этого метода. Мы раскроем секреты торкрет-бетона в статье, научим читателя использовать максимум возможностей технического прогресса.

Что выбирает подрядчик: новые технологии или традиционные методы? Сегодня бетонные конструкции возводятся без опалубки: торкретирование решает внушительный спектр задач — от заливки несущих бетонных конструкций до фасадной отделки.

Бетон в брандспойте. Техника нанесения строительных смесей торкретированием

Суть метода проста: цементный раствор подается в пульверизатор, где, увлекаемый напором сжатого воздуха, распыляется на стену. Во время распыления также возможно увлажнение сухой смеси или внесение добавок. В процессе задействован целый комплекс оборудования:

  1. Сырьевой бункер — конусный бак.
  2. Компрессор и водный насос — специальные или общего назначения.
  3. Соединительные шланги — стойкие к абразиву.
  4. Распылитель: брандспойт, ковш-хоппер или робо-рука.

Есть два основных метода торкретирования: сухой и мокрый. Применяются они в разных видах строительства, существенно отличается и оборудование.

Материал в мокром торкретировании используется почти любой, ограничен только максимальный размер фракции заполнителя. При сухом торкретировании бетонная смесь и добавки порошкообразные.

Какие проблемы строительства решаются торкрет-бетонированием

Торкретирование решает задачу быстрого возведения тонкостенных конструкций: стен, перегородок, панелей и перекрытий. С чисто технической точки зрения торкретирование отличается высокой производительностью — в течение 1 часа можно обработать до 50 м² поверхности.

По достоинству оценены возможности торкретирования при реконструкции памятников архитектуры. Твердые частицы смеси могут быть доведены до размеров дисперсной фазы, образуя в процессе распыления аэрозоль, выбрасываемый из сопла со скоростью до 200 м/с. Такой состав полностью заполняет микроскопические трещины, препятствуя дальнейшему распространению атмосферной и биологической эрозии.

Другое достоинство торкрет-бетона используют не только реконструкторы, но и дизайнеры. Дело в том, что форма обрабатываемых поверхностей может быть любой (например, купольные дома), поэтому отделка конструкций сферического профиля сильно упростилась.

По-настоящему перспективным направлением для использования технологии остается индустриальное строительство, ведь торкретирование позволяет быстро создавать надежные технологические емкости: резервуары для хранения жидкостей, бассейны, помещения с полностью изолированной средой. А ведь напылять можно не только цементные, но также шамотные и кремнеземные растворы, поэтому торкретирование и стало в металлургии более востребованным, чем производство огнеупоров.

Изготовление ответственных конструкций из торкрет-бетона

С точки зрения надежности метод торкретирования не только не уступает, но и многократно превосходит традиционное бетонирование в прочности и крепости. Частица сухого вещества вылетает из сопла со скоростью до 250 м/с, состав уплотняется во влажной среде настолько сильно, что в действие вступают атомарные силы статического напряжения.

В условиях полигона ОАО ЦНИИС 48 образцов торкрет-бетона были испытаны на прочность машиной ИП-100. Результаты испытаний показали прочность на сжатие в среднем от 40 до 70 МПа на растяжение и около 11,5 МПа на изгиб. Такими характеристиками не обладает даже вибрационный бетон с очень мелким наполнителем.

Для сравнения: средние показатели прочности на сжатие контрольных образцов бетонных изделий, используемых в дорожном строительстве, составляют около 36–47 МПа*, включая изделия, прошедшие постобработку сульфированием и кальцинированием. Отличился торкрет-бетон и в показателях водопоглощения (до 2%), водопроницаемости (не ниже W12) и морозостойкости в широком спектре от F300 до F1000.

Вывод можно сделать только один: технически торкретирование пригодно для любой известной и многих перспективных отраслей жилищного или индустриального строительства.

* Из диссертации Сафиной О. М. «Дорожные вибропрессованные бетонные изделия с повышенными эксплуатационными характеристиками».

Особые свойства торкрет-бетона и их применение

В торкретировании используется широкий спектр добавок, придающих составу более 40 различных свойств и еще больше их комбинаций. Добавки используют как специальные, так и для обычного бетона.

Применение технологии в рамках ИЖС

Рассмотрим применение торкрет-технологии на практическом примере. Предположим, на высотном этаже многоквартирного дома выполняется ремонт стандартной ванной с размерами 4х2,4 м при высоте потолка 3 м. Нужно залить водонепроницаемую бетонную чашу джакузи 1,5х1,5 м и пол. А заодно поправить геометрию помещения — оштукатурить стены смесью бетона с низкой теплопроводностью, чтобы еще и плитка «не плакала». Какое решение задачи предлагает торкретирование?

Торкрет-машина поднимается в квартиру в разобранном виде на обычном лифте. Внутренняя стенка будущей чаши монтируется из OСП, затем набрызг нужной толщины (не более 5–7 см, чаша получится тонкой, но прочной). Для пола и чаши используем водонепроницаемый бетон с добавкой гидрофобизатора «Пенетрон АДМИКС».

Со стенами все тоже просто — устанавливаем маяки и напыляем смесь, снимаем излишки правилом, заполняем ямы и снова ровняем, получая сплошное покрытие стен вспененным теплоизолирующим бетоном. Для стен используется бетон с керамзитовым заполнителем и пенообразующей добавкой Mapeplast LA. Оба состава укрепим полипропиленовой фиброй — повысим класс прочности бетона на два.

В большинстве случаев самостоятельное выполнение работы существенно снижает стоимость проекта. При торкретировании можно уменьшить финансовые затраты вдвое, а сами работы выполняются чисто и довольно быстро — за половину рабочего дня.

Торкрет бетон: свойства, приготовление и способы применения

Технология нанесения бетона методом торкретирования

Торкрет бетон представляет собой бетонную смесь, состоящую из песка, цемента, заполнителей и специальных модифицирующих добавок. Вид строительных работ, когда производится её нанесение на подготовленную поверхность, называется торкретированием (см. видео в этой статье).

Соответственно, торкрет бетон — это готовая конструкция, возведение которой осуществлялось при помощи специальных установок, подающих раствор к месту производства работ по высоконапорным шлангам под действием сжатого воздуха. Сам механизм нанесения смеси происходит за счет специальной форсунки (сопло, распылитель), расположенной на конце шланга и послойно распыляющей под высоким давлением бетонную смесь по поверхности конструкций.

Читайте также:
Устройство потолка из гипсокартона - технология: необходимые материалы, какой гипсокартон лучше использовать, устройство покрытия и облицовки конструкции

В результате, на поверхности обрабатываемой конструкции образуется плотный слой бетона, характеристики которого выгодно отличаются от традиционно уложенного покрытия. Конструкции, выполненные таким способом, выделяются высокой водонепроницаемостью, механической прочностью и морозостойкостью.

Состав и основные характеристики торкрет бетона

Состав компонентов для производства бетонных смесей, используемых при торкретировании, необходимо выбирать в соответствии с проектной документацией, и в каждой конкретной ситуации индивидуально — в соответствии с условиями эксплуатации и технического состояния конструкций.

Примерный состав торкрет бетона

Материалы для приготовления торкрет бетона

Исходные строительные материалы для производства бетонных смесей необходимо хранить в закрытых сухих помещениях, в соответствии с действующими техническими условиями.

Для приготовления стандартных торкрет растворов используются следующие компоненты:

Вяжущие

Вяжущие для бетонов

В качестве вяжущих для приготовления данного вида бетонов используются следующие виды цементов:

  • шлакопортландцемент, портландцемент (ГОСТ 10178);
  • сульфатостойкий цемент, соответствующий ГОСТу 22266;
  • белый портландцемент для декоративных покрытий (ГОСТ 15825).
Заполнители

Кварцевый песок

В роли заполнителей для приготовления бетонов, наносимых торкретным способом, могут выступать следующие материалы:

  • кварцевый песок;
  • гравий или щебень мелких фракций;
  • легкие заполнители (ГОСТ 9757).

Максимальный размер зерен заполнителей зависит от возможностей применяемого оборудования и проектных требований к толщине бетонного покрытия. Например, для бетонных поверхностей толщиной до 50 мм, допускается использование заполнителей с размером частиц не превышающих 10 мм.

Помимо этого, материалы, используемые в качестве заполнителей, должны отвечать следующим требованиям:

  • относительная влажность 2–7%:
  • глинистых частит в составе заполнителя должно быть не более 0,5%;
  • состав частиц фракцией менее 0,14 мм, не должен превышать 10%;
  • максимальное содержание зерен крупного заполнителя (>5 мм) — 5% и менее;
  • все материалы, применяемые в качестве заполнителей, должны иметь гладкую и округленную форму.

Внимание! – не рекомендуется применение дробленных материалов с острыми краями, поскольку это может привести к преждевременному износу оборудования, и к травматизму среди рабочих в случае отскока материала от бетонного покрытия.

Модифицирующие добавки

Модифицирующие добавки в бетон

Для достижения необходимых характеристик торкрет бетонов, в смеси могут добавляться следующие минеральные и химические лигатуры:

  • микрокремнезем;
  • топливная зола;
  • кальмафлекс (гидрофобизирующая добавка);
  • пластификаторы;
  • стабилизаторы, ускорители или замедлители твердения и др.;
  • пигменты для декоративного покрытия.

Требования, предъявляемые к торкретным смесям

Выбор состава бетонного раствора — количество воды, заполнителей, вяжущих, необходимых модифицирующих добавок, выполняется в соответствии с проектной документацией, в которой указывается какими необходимыми технологическими качествами должно обладать свежеуложенное и отвердевшее покрытие.

Необходимые условия для торкретных бетонных смесей:

  1. Минимальный объем цемента в растворе равен 300 кг/м3.
  2. Максимальный объем минеральных добавок отражен в таблице (см. фото).

Оптимальное содержание добавок

  1. Прочность на растяжение–сжатие соответствует маркам торкрет бетона: В25–В60.
  2. Каждому классу бетона соответствует рекомендуемая марка цемента (таблица).

Рекомендуемые марки цемента

  1. Водонепроницаемость торкрет бетона равна W4–W
  2. Морозостойкость характеризуется марками F50–F
  3. Водоцементное соотношение, в зависимости от влажности заполнителей, принимается в пределах 0,4–0,5.
  4. При расчете необходимого объема воды, необходимо учитывать оптимальную жесткость бетонной смеси (рекомендуется 20–60 с).

Расчет состава бетона

Способы торкретирования

Строительство торкрет бетоном позволяет в полной мере механизировать производство бетонных работ, снизить объем устанавливаемой опалубки, а в некоторых случаях — обходиться и без нее.

Торкретное нанесение бетона

Торкретирование бетона широко используется для нового строительства, восстановления старых разрушенных конструкций или для устройства защитных покрытий, повышающих долговечность бетонных сооружений:

  • строительство сооружений для водоснабжения (водонапорные башни, резервуары и др.);
  • строительство гидротехнических сооружений;
  • чистовая отделка подземных конструкций;
  • крепление бровки строительных котлованов;
  • реконструкция автомобильных и железнодорожных туннелей;
  • устройство специальных покрытий в строительстве промышленных зданий;
  • восстановление и усиление бетонных конструкций;
  • устройство контропор под существующие фундаменты зданий;
  • устройство специальных износостойких и химически стойких защитных покрытий.

В зависимости от зернистости заполнителя, различают два вида торкретных смесей. Первый класс — это составы с крупностью заполнителя до 10 мм и второй — шприц-бетон, с фракцией заполнителя до 25 мм. Достоинство шприц бетонной смеси — возможность производства бетонных работ без опалубки.

Набрызг происходит на непосредственно ремонтируемые конструкции: перекрытия, стены, колонны и др. В новом строительстве — торкретирование может производиться с односторонней опалубкой.

Учитывая технологические требования и условия выполнения работ по торкретированию, различают два способа нанесения бетона — сухой и мокрый. В видео показывается пример нанесения торкрет бетона на стены.

Торкретирование сухим способом

Торкретирование бетона сухим способом

Для проведения работ все необходимые сухие материалы предварительно дозируются и смешиваются. Затем засыпаются в приемный бункер торкрет установки, откуда под высоким давлением воздушной массы подаются в сопло (распылитель). В основании распылителя сухая смесь соединяется с водой, и под действием давления воздуха выбрасывается на поверхность строящегося или ремонтируемого основания.

При торкретировании сухим способом, давление воздуха в агрегате, создаваемое при помощи компрессора, и давление воды должны быть постоянными.

Комплект необходимого оборудования состоит из:

  • торкрет установки;
  • бака для воды:
  • компрессора;
  • высоконапорных шлангов;
  • сопла.

Пушка для торкретирования бетона сухим способом

  • исключен процесс предварительного затворения смеси водой;
  • подача торкрет смеси на значительные расстояния:
  • высокая производительность с возможностью нанесения толстого покрытия за один проход:
  • Простая очистка шлангов и основного оборудования.

Мокрый способ торкретирования

Бетон торкрет мокрый способ нанесения

Бетонная сухая смесь смешивается с водой на стадии приготовления, и под действием собственного веса проваливается в шнековое отделение торкрет установки. Оттуда, при помощи шнекового насоса она подается к соплу, где под действием сжатого воздуха выбрасывается на подготовленную поверхность.

Читайте также:
Топиарий из салфеток: пошаговое руководство изготовления майского дерева и веточек

Торкрет установка для мокрого способа торкретирования

Преимущества мокрого способа:

  • из распылителя выходит хорошо перемешанная однородная масса;
  • меньше отскок в сравнении с сухим методом;
  • отсутствие пыли в отличии от сухого набрызга;
  • возможность финишной обработки поверхности.
  • невозможность нанесения слоя бетона более 3 см;
  • увеличение времени торкретирования из-за медленного распределения смеси по основанию конструкции;
  • трудоемкая операция промывки и чистки оборудования.

Для мокрого метода торкретирования можно использовать готовую бетонную смесь, приготовленную в заводских условиях, а при наличии специального оборудования, изготовленную на объекте своими руками.

Выполнение бетонных работ методом торкретирования

Нанесение торкрет бетона

До момента торкретирования необходимо обследовать основание и убедиться в надлежащей подготовке поверхности.

Для получения качественного торкрет покрытия необходимо строго соблюдать технологию выполнения работ, внимательно изучить инструкцию использования торкрет установки:

  • режим (способ) торкретирования;
  • рекомендуемое расстояние от сопла до обрабатываемой поверхности;
  • рекомендуемое расстояние от установки до места проведения работ;
  • оптимальное давление в шлангах;
  • необходимое водоцементное соотношение раствора;

Все эти необходимые условия зависят от технических характеристик выбранной машины.

Технология торкретирования складывается из трех обязательных этапов:

  1. Подготовка поверхности.
  2. Приготовление торкрет бетона.
  3. Нанесение смеси на основание.

Подготовка основания

Обработка поверхности пескоструйной машиной

Подготовка поверхности для торкретирования должна выполняться с соблюдением следующих правил:

  1. Очистить поверхность от грязи, масляных пятен, остатков старой краски и др.
  2. Оголенную арматуру зачистить от ржавчины.
  3. Удалить отслаивающиеся части бетонного массива.
  4. Гладкие поверхности необходимо обработать металлическими щетками или пескоструйной машиной для придания шероховатости основанию.

Пескоструйная установка

  1. Поверхности, имеющие выбоины глубиной до 5 см, следует готовить с устройством насечек основания. Более глубокие дефекты следует зачистить, и после промывки и продувки сжатым воздухом заделать цементным раствором состава 1:3.
  2. Обработанную таким образом поверхность, перед самым нанесением торкрет смеси, продуть и промыть водой. Промывка осуществляется цемент-пушкой под давлением 0,2–0,3 МПа.

Приготовление торкрет раствора

При изготовлении торкретной смеси можно использовать любые современные смесители принудительного действия.

Готовая сухая торкрет смесь

Готовые сухие смеси для приготовления торкрет бетонных растворов доступно приобрести в строительном магазине. Если не устраивает цена — можно приготовить самостоятельно.

Установки для торкрета могут приобретаться как комплектом, так и отдельными агрегатами.

Приготовление торкрет бетона своими руками

Инструкция по приготовлению и нанесению торкретных смесей:

  1. Для покрытия торкретом оснований, подвергающихся ударным механическим нагрузкам, состав должен иметь соотношение 1:3, а для поверхностей подверженных только атмосферным влияниям — соотношение 1:4.
  2. Готовая сухая смесь, до затворения водой, должна быть просеяна через строительное сито с величиной ячеек не более 8 мм.

Сито строительное

  1. Необходимые модифицирующие добавки вводят в раствор согласно определенной для них инструкции, расположенной с тыльной стороны упаковки.
  2. Торкретирование должно выполняться при температуре окружающей среды не ниже 5°С. При более низких температурах, в состав смеси рекомендуется вводить противоморозные добавки.
  3. При правильно составленном и достаточно увлажненном растворе, торкрет масса, выходящая из сопла, имеет ровный одинаковый цвет. Если воды недостаточно — на покрытии выступают сухие полосы, а у мест торкретирования скапливается большое количество пыли. Перерасход воды — наоборот, приводит к оплыванию раствора и образованию растворных «мешков» на покрытии торкрета.
  4. Наносят торкретирующий раствор послойно. При накладывании первого слоя наконечник должен располагаться на расстоянии 80–100 см от обрабатываемой поверхности. Второй и последующие слои следует наносить с меньшим расстоянием, но не менее 50 см.

Послойная укладка торкрет раствора на каркас будущей конструкции

  1. Торкретирование выполняют горизонтальными полосами шириной 1-1,5 м по всей длине поверхности.
  2. Сопло в момент работы следует равномерно перемещать по спирали, располагая его перпендикулярно обрабатываемой поверхности.
  3. Количество слоев торкрета определяется проектной документацией. Минимальная толщина одного слоя покрытия составляет около 5–7 мм.

Подсказки: увеличение числа наносимых слоев смеси улучшает показатели водонепроницаемости бетонного покрытия, но вместе с тем, значительно повышает себестоимость выполненных работ.

  1. Каждый следующий слой раствора (с ускорителями твердения) следует наносить не ранее 20 мин–40 мин во избежание нарушений структуры предшествующего слоя под действием струи.
  2. При использовании торкрет смесей без отвердителей, интервал между нанесениями должен составлять 4 часа и более.
  3. При остановке работ более чем на 40 мин и по окончанию работ, торкрет установку и растворные шланги необходимо тщательно промыть водой и продуть сжатым воздухом, а смесительную камеру и сопло агрегата нужно разобрать, промыть и просушить.

Уход за свежеуложенным торкрет бетоном

Мероприятия по уходу за свежеуложенным торкрет бетонным покрытием, в зависимости от состава смеси, должны соответствовать следующим требованиям:

  1. Торкрет во время твердения необходимо предохранять от высыхания, химических воздействий, механических повреждений и в период низких температур, от замораживания.
  2. Быстротвердеющие смеси со специальными добавками сохраняют минимум 6 час, а при использовании бездобавочных растворов, не менее 3 суток.
  3. Торкрет покрытие увлажняют водой вплоть до достижения им проектной прочности (70 %),. Режим увлажнения зависит от температуры воздуха (см. таблицу).

Режим увлажнения свежеуложенного торкрет бетона

  1. Горизонтальные поверхности покрытия, помимо увлажнения, укрывают влажной мешковиной или полиэтиленовой пленкой; вертикальные и потолочные конструкции покрывают пленкообразующими составами (этино́левый лак и др.).

Торкретирование бетона обладает существенными преимуществами в сравнении с другими методами производства бетонных работ за счет полной механизации процесса: транспортировка смеси, подача и укладка раствора с одновременным уплотнением.

Торкретирование бетона — технология и способы

Для получения прочной бетонной конструкции важно, чтобы раствор был плотным и однородным. Торкрет бетон представляет собой строительный состав, который наносится на поверхность или каркас из стальной арматуры под давлением около 0,5 МПа. Он поступает по шлангам на скорости более 100 м/с, в результате чего уплотняется и заполняет собой полости – это называется процессом торкретирования. Получается качественное прочное, устойчивое к агрессивным воздействиям покрытие.

Читайте также:
Сравнение утеплителей по теплопроводности

Торкретирование поверхности

Что такое торкретирование

Торкретирование бетона – способ нанесения бетонного раствора на поверхность под давлением из специальных гибких магистралей. Этот метод увеличивает адгезию частиц смеси, уплотняет его, заполняет пустоты, в том числе выбоины и трещины.

Толщина наносимого слоя может изменяться от 30 до 60 мм, в зависимости от применяемой технологии. Эта методика использует набрызг, благодаря которому улучшается структура застывшего бетона – более прочного, влагоустойчивого и морозостойкого. Свойства материала корректируются присадками, количеством цемента и наполнителей так, чтобы подобрать нужные эксплуатационные характеристики. Среди преимуществ технологии отмечают:

  • Возможность работы при отрицательных температурах;
  • Малое водопоглощение за счет уплотнения материала;
  • Повышенная прочность к механическим нагрузкам;
  • Укладка без традиционной опалубки;
  • Стойкость к перепадам температур, агрессивным средам.

Область применения

Технология торкретирования применяется для разных работ. Одна из таких областей – изготовление конструкций или монолитных элементов. Для этого делается каркас из стальной арматуры, с одной стороны устанавливается опалубка. С другой стороны через специальные рукава постоянным потоком под давлением подается бетон. Торкретирование поверхности делается слоями, в результате получается тонкостенная монолитная конструкция высокой прочности устойчивая к агрессивным воздействиям. Применение технологии позволяет быстро и дешево получать сложные поверхности – вертикальные, выпуклые, вогнутые, арки, чаши и т.д.

Еще одна область применения – ремонт сооружений путем нанесения бетона, обладающего плотностью и прочностью, подаваемого под давлением, он заполняет трещины, раковины, сколы. Такое покрытие надежно защитит конструкцию от негативных факторов, укрепит ее, продлит срок службы. Чаще всего торкретирование бетона производится при таких работах:

  • Крепление тоннелей, пород при работах под землей;
  • Ремонт, обновление готовых бетонных конструкций;
  • Нанесение верхнего слоя обладающего повышенной прочности на здание или сооружение;
  • Крепеж грунта при выполнении земляных работ;
  • Обеспечение прочности, изоляции фундаментов;
  • Создание водонепроницаемого, огнеупорного и морозостойкого покрытия;
  • Возведение архитектурных объектов со сложными формами.

Разновидности

Торкретбетон наносится двумя способами – сухим и мокрым. Технология зависит от того, как подается раствор, которым производится торкретирование. Какой из способов применять, зависит от поставленных задач, наличия оборудования, условиями изготовления и доставки смеси.

Сухой метод

В основе технологии лежит идея подачи сухой цементной смеси и воды по разным шлангам. Оба компонента подаются под усилием сжатого воздуха, поступающего от компрессоров, и смешиваются в специальном распылителе. После выбрасываются из сопла со скоростью до 170 м/с. Торкретирование сухим методом имеет определенные преимущества:

  • Повышенная плотность и прочность материала.
  • Подача смеси на большие расстояния, что повышает маневренность, ускоряет выполнение работ.
  • Высокий уровень адгезии.
  • Допустимая толщина нанесения – до 60 мм.
  • Снижение стоимости работ за счет производительности, уменьшения трудоемкости.
  • Установку можно включать и выключать.

Недостатки технологии – высокий уровень загрязнения участка, где выполняются работы. После нанесения бетона необходимо провести отделку бетонной поверхности. Регулировку подачи сухой смеси может производить только специалист, иначе качество торкретбетона существенно снизится.

Схема сухого метода

Бетонирование мокрым способом

При нанесении раствора по данной технологии, он приходит в распылитель установки уже готовым к укладке. В рукав он подается компрессором или бетононасосом. При использовании бетононасоса смесь подается в сопло под постоянным давлением, обеспечивая равномерное распределение слоев. Пневматический компрессор нагнетает состав порциями, в результате чего увеличивается расход бетона за счет его отскока от поверхности. К достоинствам мокрого способа относят:

  • Приготовление торкрет смеси до подачи в распылитель гарантирует однородность.
  • Экономия строительного материала и снижение количества отходов за счет небольшого отскока.
  • Возможность финишной обработки сразу после нанесения последнего слоя.
  • Бетон, не попавший на поверхность, может быть использован для других работ.
  • Распыление проводится на небольшом расстоянии до поверхности, что позволяет делать торкретирование бетона даже в закрытом помещении.

К недостаткам относят сравнительно низкую скорость подачи раствора – до 100 м/с. При этом толщина одного слоя не превышает 3 см. Мокрый торкрет не может подаваться по рукавам большой длины, это снижает маневренность установки. При длительном простое раствор застынет, выведя оборудование из строя.

Схема мокрого метода

Технология

Торкретирование – сложная технология, требующая специального оборудования и профессионального подхода к ее реализации. Если нарушить методику, то нанесенный слой не будет адгезировать в достаточной степени, не заполнит пустоты, а его поверхность не наберет прочность.

Перед началом работ поверхность должна быть тщательно очищена от масел, краски, штукатурки, старого поврежденного цементного раствора. Это делает гидродинамическими или пескоструйными методами. Арматура очищается от ржавчины. Это создаст условия для высокой степени адгезии. Крупные повреждения заделываются ремонтным раствором, чтобы снизить разбрызгивания или отскок при торкретировании бетона. Перед нанесением состава поверхность необходимо смочить, если этого не сделать, покрытие не наберет расчетной прочности.

Важным этапом является приготовление материала перед его подачей. В торкрет смесь входят цемент, песок и другие наполнители – гранитный, гравийный щебень или каменная крошка. При влажном нанесении, фракция самых крупных частиц не превышает 8 мм. Для сухой методики допускается наполнитель с фракцией до 25 мм, что позволяет под давлением подавать его в смеситель. Для улучшения движения допускается применение пластификаторов, добавляются ускорители твердения и другие присадки. Для повышения прочности иногда добавляются элементы для микроармирования материала. Изготовленный раствор должен быть использован в течение 3 часов.

Читайте также:
Установка посудомоечной машины Bosch: монтаж и подключение по правилам

При торкретировании необходимо следить за набором параметров, влияющих на качество бетона. Это давление раствора подаваемого к соплу, пропорциональность воды и сухого раствора, скорость подачи состава, дистанция до поверхности, на которую он наносится. Выбор оборудования для торкретирования бетона зависит от объема работ, давления, необходимого для оптимального выполнения работ. Раствор должен подаваться под давлением 400-500 кПа, при скорости от 100 до 180 м/с.

Нанесение или торкретирование бетона производится при помощи сопла, размещаемого на расстоянии от 80 см до 1,5 м, чтобы снизить отскок материала. Для следующих слоев расстояние можно уменьшить до 30-50 см, поскольку отскок существенно снижается. При торкретировании сопло должно непрерывно перемещаться таким образом, чтобы бетон попадал на поверхность строго перпендикулярно, это снизит потери материала. Отклонение от этого направления допускается только при заполнении раковин или обеспечения попадания смеси под арматуру.

После торкретирования оборудование очищается от раствора и продувается воздухом, остатки раствора выбрасываются или применяются для других работ. Обработанное покрытие увлажняется в течение пяти суток, чтобы избежать появления трещин.

Торкрет-бетон (набрызг-бетон)

Торкрет-бетон

Используется торкрет для возведения зданий и сооружений, ремонтно-восстановительных работ. Большое распространение в наше время получили технологии торкретирования для возведения монолитных энергосберегающих домов с односторонней опалубкой.

Описание и назначение

Нанесение торкрет-бетона

Торкретирование – это процесс послойного нанесения на поверхность строительных конструкций под давлением сжатого воздуха бетона или раствора из цементно-песчаной смеси с заполнителем из щебня или гравия и воды. В результате получается уплотнённый слой торкрет-бетона, свойства которого превосходят традиционный по многим характеристикам.

Нормы и технические требования для торкрет-бетонов устанавливают ТУ 5745-001-16216892-06, М10.1/06, ГОСТ 26633 и др.

Состав и отличия торкрет и набрызг-бетона

Для получения торкрет и набрызг-бетона используются классические составляющие: цементный порошок высоких марок; песок; щебёнка и гравий. Все компоненты смешиваются с чистой водой. Для придания недостающих качеств вводятся химические и минеральные добавки, пластификаторы. Можно использовать армирующие материалы – фибры и декорирующие пигменты. Все применяемые ингредиенты должны соответствовать ГОСТ и ТУ.

Смесь для торкрета содержит включения размером ≤ 8 мм.

Отличием набрызг-бетона является фракционный состав заполнителя ≤ 25 мм.

Характеристика торкрет-бетона

Подготовка Торкрет-бетона

Торкрет-бетон маркируется по ТУ 5745-001-16216892-06:

  • класс прочности на сжатие: В25-В60.
  • класс прочности на растяжение: от Btb 3,6 до Btb 6,0.
  • марка по морозостойкости: F50-F1000.
  • марка по водонепроницаемости: W4-W12.
  • коэффициент адгезии: не менее 1-2.

Состав бетонной смеси подбирают по методике, приведённой в ВСН 126-90:

  • марку цемента выбирают от М400 до М600, в зависимости от класса прочности на сжатие;
  • пропорции воды и цемента: 0,4-0,5, учитывая естественную влажность песка и гравия (щебня);
  • сооотношение цемента и песка: от 1÷3 до 1÷4;
  • норма отскакивания раствора не более 20% от сухой массы при торкретировании по вертикали и 30% – при торкрете на свод. Если эти значения превышены, уменьшают размер крупного зерна заполнителя.

Оптимальный состав торкрета – это, когда при минимальном расходе цемента, малом количестве отскока и адгезии в пределах нормы достигается заданная проектом прочность.

Торкрет-бетон своими руками: методы нанесения

Подготовка поверхности к Торкрет-бетону

Способом нанесения набрызгом пользуются для возведения конструкций с тонкими стенками, отделки туннелей, при замоноличивании швов, устранении дефектов бетона и ремонте.

Торкрет бетонирование доступно по стоимости. При самостоятельном выполнении понадобятся спецоборудование и подготовка.

Сухой метод

При сухом методе вода и цементная смесь перемещаются по разным шлангам под давлением сжатого воздуха от компрессора, смешиваются в распылителе и вылетают из сопла со скоростью более 100 м/с. Возможно получение слоя до 60 мм толщиной.

Плюсы – достижение высокой плотности и прочности материала, хорошей адгезии; возможность транспортировки смеси на большие расстояния; разрешается при необходимости включать и отключать установку.

Минусы – сильное загрязнение места проведения работ; дополнительная отделка обработанного участка; подача смеси и регулировка потока требует навыков исполнителя, чтобы не снизить качества торкрета.

Мокрый метод

При мокром способе раствор в распылитель поступает уже готовым, а перекачивается либо насосом, либо сжатым воздухом от компрессора. От бетононасоса смесь поступает равномерно, от компрессора – порционно, что приводит к увеличению расхода цемента выше допустимой нормы (более 30%) их-за отскоков раствора при ударе о поверхность.

Плюсы – отдельно приготовленный раствор имеет однородную консистенцию, небольшой отскок; последний слой выравнивают ручным инструментом; упавший бетон собирают и используют в других целях; короткое расстояние от поверхности нанесения позволяет вести процесс в стесненных условиях.

Минусы – небольшая длина шлангов, раствор вылетает из сопла менее 100 м/с, толщина одного слоя – 30 мм; незначительная маневренность; распыление бетона проводится в короткое время до его застывания, затем обязательная продувка и промывка рабочих линий; для торкретирования требуется обученный оператор.

Поверхности перед нанесением торкрета очищают от старой краски, штукатурки, раствора, ржавчины, разного рода пятен. Большие раковины, сколы заделываются раствором, перед бетонированием рабочая поверхность обильно увлажняется.

Таблица 1 – Сравнение мокрого и сухого метода нанесения набрызг-бетона

Характеристика Сухой процесс Мокрый процесс
Структура и состав смеси Разнородная, сыпучая Однородная, суспензия
Запылённость Максимальная Минимальная
Финишное выравнивание +
Скорость подачи, м/с 150-180 80-100
Толщина нанесения за 1 операцию, см 6 3
Процент отскока, % 12-26,0 8-20,0
Грунтование перед торкретом +
Износ спецоборудования Быстрый Медленный
Необходимость продува и промывки трубопроводов и резервуаров Достаточно продувки Обязательная после каждого прогона
Подготовка оператора Специальная Общая
Трудозатраты, % 100 70-80
Получение набрызг-бетона +
Расход материалов 2 т сухой смеси на 1 м 3 150-200 л воды на 1 т сухой смеси
Читайте также:
Стена деревянная: строим дом из дерева самостоятельно

Области применения технологии

Поверхность Нанесение торкрет-бетона

Удобство нанесения бетонной смеси делает универсальным технологию торкретирования. Бетоны торкрет и набрызг востребованы в частном и промышленном строительстве.

Торкретирование бетона

Достигнуть высокой прочности бетона можно без применения специальных добавок. Для этого существует отдельная технология нанесения бетонного раствора. При торкретировании получают высокопрочную поверхность с обновленными механическими характеристиками.

Нанесение торкрет бетона на вертикальную плоскость.

Что такое торкретирование?

Под торкретированием подразумевают послойное напыление цементирующих растворов под высоким давлением. В процессе происходит сильная адгезия частиц рабочей смеси и обрабатываемой поверхности, заполняются трещины, пустоты, мелкие поры. Полученный торкрет бетон проявляет свойства тяжелых и легких марок цемента, полученных традиционными способами. Набрызг бетон имеет особенность: более прочная и долговечная структура с высокой водонепроницаемостью, морозостойкостью. С помощью торкретирования на бетоне образуется слой с любой структурой. С помощью добавок и наполнителей варьируются свойства материала. К примеру, можно получить поверхность с повышенной огнестойкостью, теплопроводностью или стойкостью к температурным перепадам.

Виды процесса

Напыление наносится двумя способами:

  1. Сухой метод.
  2. Мокрый процесс.

Выбор того или иного вида определяется поставленными задачами, типом установки, условиями подготовки смеси.

Бетонирование сухим методом

Процесс сухого распыления бетона заключается в использовании сухого цемента с различными наполнителями. При этом со шланга подается вода под давлением. Смешение двух фаз осуществляется в распыляющем устройстве. Там же образуется раствор требуемой густоты. Метод имеет свои достоинства и недостатки.

  • легкость использования и чистки установки;
  • вариабельность расстояния подачи;
  • толщина получаемого слоя до 6 см;
  • отсутствие необходимости в грунтовке обрабатываемой поверхности;
  • повышенные показатели межслойной адгезии;
  • высокий КПД.
  • не допускается промашек при смешении компонентов смеси;
  • требуется опыт торкретирования;
  • сложности при работе с сухим материалом (частицы отскакивают от поверхности при нанесении);
  • запыленность и повышенная загрязненность участка проведения работ.

Мокрый метод

Мокрый метод торкретирования.

При мокром распылении бетона на сопло подается ранее приготовлений раствор. Его ровный поток под давлением, создаваемым бетононасосом, подается через специальные шланги.

К преимуществам способа относится:

  • высокая однородность раствора;
  • легкость работы с готовым материалом;
  • отсутствие сильной запыленности территории;
  • возможность применения в закрытом пространстве;
  • остатки материалов используются для других работ;
  • отсутствие необходимости в дополнительной обработке бетонного слоя, достаточно затирки.

К минусам относятся:

  • малая толщина пласта — до 3 см;
  • длительность распыления;
  • сложности чистки установки;
  • отсутствие возможности маневрирования из-за коротких подающих шлангов.

Установка

Для осуществления торкрет цементирования используется специализированное оборудование:

  • бетоносмеситель;
  • бетононасос или компрессор;
  • шланг, рукава, распылитель с соплами.

Технология

Процесс набрызга осуществляется в три стадии

Подготовка смеси или раствора

Соотношение цемента к песку варьируется в зависимости от эксплуатационных требований к поверхности. При механическом токретировании эта цифра составляет один к трем, а при атмосферном — один к четырем. Набрызг бетон создается из смеси со строгими пропорциями ингредиентов. Главные составляющие — цемент с песком — берутся в пропорции 1 : 3 при механическом набрызге или 1 : 4 при атмосферной обработке.

Чтобы получить качественное покрытие, важно правильно соединить все компоненты и использовать готовый раствор в течение трех часов. В противном случае бетон станет застывать, образуются комки, следовательно, снизится качество получаемой поверхности. Часто в раствор торкретбетона добавляют пластификатор. Здесь важно учесть два фактора:

  • жидкая добавка добавляется в раствор только после предварительного ее разведения с водой;
  • сухой состав предварительно смешивается с сухим бетоном и песком.

Очистка рабочей поверхности

Подготовка каркаса для восстановления участка методом торкретирования.

Перед торкрет цементированием основа очищается от штукатурки, следов краски, пыли, грязи, масла. Для этого подойдет пескоструйный, гидроабразивный или гидродинамический способ. С железной арматуры нужно убрать следы ржавления. Для увеличения адгезии допускается равномерная шероховатость рабочей плоскости. Щели следует затереть, чтобы уменьшить возможность отскока бетона. Рабочую плоскость следует продуть разреженным воздухом и промыть водной струей при давлении 0,3 МПа.

Для более равномерного распыления рекомендуется использовать маячки. Для укрепления торкрет-бетонного слоя допускается армирование сеткой с размером ячеек 10 см. Если армирующий материал имеет меньшую величину ячеек, сетку нужно закрыть первым шаром торкретбетона.

Напыление

Напыление торкрета осуществляется послойно. Толщина пластов варьируется между 0,5 и 0,7 см. Эта величина зависит от вида раствора, расположения обрабатываемой плоскости, способа нанесения бетона. Толщина 0,2—0,5 см считается достаточной, однако, и ее наносят в два пласта. Высота контролируется маячками или щупом.

Подавать бетон нужно круговыми движениями с углом между соплом и плоскостью 90˚. Незначительное отклонение от этой величины допустимо при обработке пространства между поверхностью и арматурной сеткой, глубоких рытвин и щелей. Слои должны ложиться горизонтальными полосами с отступом от поверхности в 100 см. Покрывать следует сразу всю площадь, обрабатывая линии стыка с соседними полосами с напуском в 20 см.

При использовании чистых цементных смесей без добавок второй пласт наносится через два часа. В этом случае допускается уменьшение расстояния до поверхности к 80 см ввиду снижения величины отскока частиц. Время сушки первого пласта сокращается к 20 минутам при использовании жидкой смеси с пластификаторами для обработки горизонтальной конструкции, к 40 минутам — для подачи на потолки. Образовавшийся отскок следует сразу же убирать, пока он не схватился.

Читайте также:
Чистота линий в спальне с белой мебелью

Готовое торкрет покрытие нужно увлажнять спустя сутки в течение одной недели при условии окружающей температуры выше 5 ˚С. Оборудование следует промывать водой и продувать воздухом от следов бетона сразу же по завершении работ или при простоях.

Правила торкретирования

Правильное расположение сопла и расчет отскока при торкретировании.

Помимо тщательного соблюдения пунктов приготовления торкрет смеси и подготовки обрабатываемой поверхности, очень важно соблюдать и ряд других правил.

  1. Корректное использование установки позволяет достигнуть максимальной экономии материалов, высокой производительности и качества выполненной работы.
  2. Строго выдерживать расстояние от рабочей поверхности к распыляющему соплу и скорость подачи смеси.
  3. Соблюдать пропорции цемента и воды, так как при недостатке влаги материал будет комковаться, при ее избытке поверхность «поплывет».
  4. Качественный набрызг достигается при давлении в установке 0,45-0,50 Мпа для скорости распыления 150-175 м/с.
  5. Для минимизации отскока струю раствора направляют перпендикулярно поверхности, обрабатывая ее круговыми движениями на расстоянии 1,3—1,5 м. В затворяющую воду добавляют ПАВ, повышающие клеящую способность раствора.
  6. Чтобы получаемая поверхность была гладкой, после распыления последнего слоя бетона его следует загладить металлическими полутерками, а затем прожелезнить.

Бетонирование торкретом дома

В домашних условиях торкретированию понадобится компрессор, редуктор и «пневматическая лопата», которая представляет собой держатель с металлическим ковшом на конце. Песко-цементный состав засасывается в лопату и выталкивается через распылитель на поверхность сжатым воздухом под давлением в 4—6 атмосфер. Размер отверстий ковша позволяет наносить бетон с размером частиц до 0,6 см мокрым методом.

Важно выдерживать расстояние от сопел к поверхности 10—15 см, толщину слоя — 0,5—1,5 см.

Заключение

Технология торкрет цементирования позволяет быстро и качественно покрыть большие площади с получением более прочной и гладкой поверхности при минимуме затрат.

Торкрет бетон: свойства, приготовление и способы применения

При выполнении строительных мероприятий, связанных с повышением прочностных характеристик строительных конструкций и восстановлением объектов, используются прогрессивные технологии. Один из популярных методов позволяет под давлением наносить на железобетон или арматурные каркасы специальный состав — торкрет бетон. Материал представляет песчано-цементную смесь, концентрация песка в которой от 2 до 6 раз превышает долю цемента.

Торкрет представляет собой бетонный раствор, который с помощью специального оборудования под давлением порядка 0,5 мПа на скорости более 100 метров в секунду формирует монолитную основу, полностью заполняя полости, трещины и поры. Бетонирование, произведенное по данному методу, позволяет создать прочное покрытие, устойчивое к механическим воздействиям, проникновению влаги и температурным перепадам.

За последние 100 лет технология набрызга бетона из инновационной превратилась в классическую и используется в ряде отраслей экономики для решения разных производственных задач

Процесс послойного нанесения подаваемого под давлением бетонного раствора носит название торкретбетонирование или набрызг-бетон. Рассмотрим подробно торкретирование бетона, остановимся на технологии, применяемом оборудовании, области использования.

Знакомимся с методом

Когда специалисты употребляют строительный термин «торкретбетонирование», многие затрудняются дать ответ, что это такое. На самом деле торкретирование бетона — способ формирования бетонных поверхностей сложной конфигурации без применения опалубки.

При этом подача раствора осуществляется:

  • При давлении, повышенном до 0,4-0,6 мПа.
  • Со скоростью подачи до 150 метров в секунду.

Метод нанесения рабочей смеси позволяет эффективно заполнить выбоины, микротрещины, полости, а также сформировать массив увеличенной плотности. Это положительно влияет на повышение прочностных характеристик, обеспечивает надежную гидроизоляционную защиту, устойчивость массива к воздействию отрицательных температур. Технология нанесения бетонного состава обеспечивает высокую адгезию смеси, уменьшает потери раствора, связанные с разбрызгиванием.

Применение торкрет-бетона сегодня достаточно распространено

Отличительная особенность технологии — возможность осуществлять мероприятия в местах с ограниченным доступом, что обусловлено использованием гибких магистралей для подачи бетонной смеси. Расстояние от точки подачи состава до бетонного массива составляет порядка 100 см.

Способ торкретирования бетонной смеси востребован при усилении сводов объектов, находящихся ниже нулевой отметки. Он, также, используется при обработке стенок емкостей, строительстве шахт, бассейнов, транспортных тоннелей.

Туннелестроение

Без торкретирования просто не обойтись при строительстве туннелей. При прокладке дорог в горной местности и строительстве метро особенно ценны такие качества метода, как быстрота нанесения и застывания слоев, что позволяет существенно ускорить темпы строительства. Ну и, конечно, высокая адгезия мелкозернистой смеси, которая просто неоценима при сооружении тонкостенных купольных сводов. Плотная структура, гарантирующая высокую прочность, идеальна для подземных сооружений, испытывающих постоянное давление грунтовых вод. Использование армирующей сетки, стальных рам и анкеров позволяют строить туннели и гигантских размеров. Еще одно неоспоримое преимущество – легкость транспортировки бетона к рабочему участку. Для длинного и тонкого рукава установки узкие места не являются препятствием. Компактность оборудования не доставляет проблем с транспортировкой его в высокогорные районы. Так, именно торкрет-бетон был использован во Вьетнаме при строительстве туннельных гидроэлектростанций. Многие мировые столицы намерены использовать торкретирование для строительства новых веток метро и это вполне логично. Поскольку все перечисленные преимущества позволяют существенно сократить бюджет строительства и продлить срок эксплуатации сооружений. Важно, что именно торкрет-бетон предпочитают в регионах с повышенной сейсмологической активностью. Ведь технология позволяет добавлять в смесь определенные присадки для большей пластичности материала. И это делает технологию поистине универсальной.

Читайте также:
Цельностеклянные перегородки – современная тенденция в дизайне интерьера

Достоинства технологии

Процесс механизированной подачи торкрет бетона позволяет под давлением набрызгивать самоуплотняющуюся смесь с размером заполнителя до 1 см. Высокая интенсивность нанесения состава формирует плотный бетонный массив, в котором отсутствуют полости. Это положительно влияет на повышение механических характеристик бетонного слоя, повышая срок эксплуатации возводимой конструкции.

Торкретирование бетона обладает рядом серьезных преимуществ по сравнению с ручным методом. Благодаря особенностям технологии, формируется бетонный слой, обладающий следующими характеристиками:

  • повышенной плотностью массива, в котором отсутствуют полости;

Он нашел свое широкое распространение в цветной, черной, химической, цементной и стекольной промышленности, каждая из которых связана с высокотемпературными процессами

  • устойчивостью к воздействию отрицательных температур;
  • низким коэффициентом водопоглощения, вызванным стойкостью бетонного массива к поглощению влаги;
  • значительной прочностью к воздействию нагрузок, в том числе непосредственно после формирования;
  • улучшенной адгезией, благодаря которой на вертикальные стены без применения опалубки осуществляется нанесение состава;
  • стойкостью к воздействию открытого огня, а также агрессивных составов и химических веществ.

Кроме того технология позволяет:

  • Нагнетать торкрет бетон на различные поверхности, независимо от их расположения, что достигается благодаря улучшенной адгезии и несущей способности материала.
  • Подавать слой материала различной толщины в соответствии с конкретно стоящими задачами и реальными условиями строительной площадки.
  • Наносить состав на поверхности, имеющие значительные неровности.
  • Производить формирование армированных конструкций из торкрет бетона.
  • Сократить сроки возведения строительных конструкций без использования опалубочных форм за счет повышенной производительности работ.
  • Значительно снизить затраты, связанные с бетонированием, благодаря снижению расхода смеси, обладающей повышенной прочностью.

Методика применяется для крепления грунта при наземном строительстве

Строительство бассейнов

Строительство бассейнов и резервуаров-еще одна сфера, где торкретирование является приоритетным способом работы. Область, где совершенно невозможно обойтись без хорошей торкрет-установки. Обычное оштукатуривание, к которому иногда прибегают при строительстве бассейна, чревато недолговечностью конструкции. Даже при использовании механизированного способа невозможна достаточная адгезия материала с армирующей сеткой. Нанесение материала под слабым давлением приведет к неизбежному отставанию и отслаиванию. Предотвратить подобный итог не по силу ни уложенной поверху керамической плитке, ни используемому в работе гидроизоляционному покрытию. Лишь только плотно прижатый бетонный раствор способен справиться с задачей. Ведь в данном случае бетон будет испытывать нагрузку как со стороны грунта, так и со стороны воды. Это двойное сжатие стен обуславливает необходимость применения особо прочных материалов и надежнейших способов их укладки. Торкрет-пушки последнего поколения делают возможным использование всевозможных присадок, которые позволяют усовершенствовать процесс. Подаваясь под высоким давлением, каждый новый тонкий слой бетона выдавливает влагу их предыдущего. В итоге кварцевый песок и связующие элементы последнего слоя закрывают малейшие пустоты, создавая прочную стену, которая способна противостоять высоким нагрузкам долгие годы. Благодаря торкретированию владельцу не придется проводить ремонтные и профилактические работы по укреплению стенок гидросооружения, а это-существенная экономия времени и средств. Впрочем, торкретирование можно провести и при капитальном ремонте бассейна, построенного другим способом для того, чтобы впредь подобные работы проводить не пришлось.

Сфера применения

Торкретбетонирование используется для следующих целей:

  • повышения прочностных характеристик конструкций из армированного бетона;
  • ремонта бетонных поверхностей;
  • устранения локальных дефектов;
  • формирования сводов шахтных конструкций;
  • строительства набережных;
  • укрепления откосов;
  • сооружения гидротехнических объектов, емкостей;
  • формирования тонкостенных поверхностей купольного типа;
  • герметизации коллекторов и подземных тоннелей;
  • нанесения смесей, обладающих огнеупорными характеристиками и применяемых для футеровки;
  • создания декоративных объектов, имеющих криволинейную поверхность.

Технология широко применяется в горнодобывающей отрасли, тоннелестроении, металлургической промышленности, а также в строительстве, стекольной и химической промышленности.

Когда наносится торкрет-бетон, технология отличается определенными особенностями, среди них — возможность нанесения состава на неровные поверхности, а также основания, расположенные в любых плоскостях

Широкому внедрению прогрессивного метода, применяемого для решения широкого спектра серьёзных задач, способствуют наработки профессиональных строителей. Они оптимизируют рецептуру, гранулометрический состав, вводят специальные модификаторы, благодаря которым торкрет бетон приобретает различные свойства.

Что необходимо для торкретирования

Для выполнения работ потребуется:

  • Устройство, позволяющее под давлением подать к распыляющему соплу торкрет смесь.
  • Компрессор, придающий раствору требуемую скорость, необходимую для самоуплотнения бетона при нанесении.
  • Источник водоснабжения, необходимый для подачи воды.
  • Подготовленный специалист, осуществляющий нанесение раствора при формировании поверхности.
  • Торкрет бетон, рецептура которого соответствует специфике выполняемых задач.

Реконструкция гидроузлов

Ремонт гидросооружений всегда сопряжен с рядом определенных трудностей. Во-первых, это всегда остановка деятельности и подачи воды. А значит простой, экономические потери, плюс неудобства пользователей. Именно здесь торкретирование способно продемонстрировать свои лучшие качества. Именно этот вид бетонирования помогает выполнять задачу сверхбыстро. Невелико и время, которое нужно выждать после набрызга. Существуют специальные добавки, которые сводят это время к минимуму. То, что торкрет-бетон-лучшее средство для реконструкции гидроузлов доказано на практике не раз. В частности, с рядом трудностей сталкиваются рабочие во время ремонта оросительных каналов, которые располагаются на склоне горы и являются крупнейшими сельскохозяйственными артериями региона. Появляющиеся во время длительной эксплуатации трещины, приводят к глобальным потерям воды и оползням. Вставки из полимерных материалов оказываются неэффективными, легко травмируемыми и вскорости дают протечку. Обычное бетонирование предполагает перекрытие канала на несколько недель, что не представляется возможным, учитывая специфику объекта. В таких случаях на помощь может прийти торкретирование. Ведь гигроскопические свойства, и прочность торкрет бетона полностью подходят для проведения таких работ.

Выбор оборудования

Торкретбетонирование осуществляется с помощью специальных устройств. Вопрос выбора оптимального оборудования для выполнения мероприятий зависит от ряда факторов:

  • метода выполнения работ;
Читайте также:
Установка лоджии. Строим балкон своими руками: технология, особенности, обустройство

Оборудование для торкретирования бетона изготавливается в виде отдельных агрегатов и аппаратов или иметь комплексный характер и представлять собой торкрет установки

  • объема смеси, подлежащей распределению;
  • конкретных условий строительной площадки.

Технология позволяет наносить торкрет бетон на формируемую поверхность с помощью установки, включающей:

  • компрессор;
  • систему подающих магистралей;
  • пушку (сопло) для торкретирования.

Важный аспект при выборе установки для набрызга — мобильность. Также, обращайте внимание на возможность выполнения работ в замкнутом объеме и конструкцию сопла, определяющую степень отскока раствора.

Строительство систем водоотведения

Конечно же, торкретирование идеально подходит для сооружения водоотводных систем. Ведь здесь к материалу предъявляются все те требования, которые с легкостью удовлетворяет торкрет-бетон. Гидроизоляционные свойства, скорость застывания, высокая адгезия даже на изогнутых поверхностях, возможность работать без опалубки, способность доставлять растворы в узкие и труднопроходимые места, устойчивость к различным температурным режимам. Все это делает торкретирование наиболее подходящим типом организации системы водоотведения. Идет ли речь о промышленных масштабах или небольшом жилом строении, для каждого объема найдется своя торкет-установка, которую можно запитать как от сети, так и от генератора или строительной техники, работающей на горючем. Главное – приобрести качественное оборудование с гарантией. Крупные предприятия, производящие или продающие торкрет-пушки, проводят обучение покупателей и оказывают сервисную поддержку. При грамотном использовании и универсальной комплектации одна торкрет-установка окупается многократно за весьма быстрый срок. Ведь в списке ее возможностей-целый ряд работ, которые не под силу другой строительной технике. Именно поэтому все больше заказчиков выбирают для ремонта гидросооружений и строительства различных водоводов именно торкретирование. Надо полагать, что спрос на данную услугу со временем будет только расти. Ведь оборудование, модификации машин и составы смесей совершенствуются, не отставая от стремительного технологического прогресса.

Разновидности процесса набрызга

Технология предусматривает следующие методы набрызга раствора:

  • Сухой, предусматривающий предварительное смешивания ингредиентов и специальных модификаторов, которые под воздействием сжатого воздуха транспортируются по магистралям к соплу, и увлажняется перед выбросом. Способ позволяет за один проход сформировать плотный массив с высокой степенью адгезии. Однако имеет свой минус — при нанесении отскакивает до 20% раствора.

В зависимости от агрегатного состояния исходной смеси принято выделять сухой и мокрый методы торкретирования, названия которых соответствуют степени увлажнения материала перед его подачей к соплу

  • Мокрый, реализуемый путем подачи предварительно подготовленного бетонного раствора к соплу с одновременной подачей на выходе воздуха, находящегося под давлением. Отскок уменьшен до 10%. Способ позволяет использовать изготовленные в промышленных условиях бетонные смеси.

Подготовка смеси

Приготавливая торкрет бетон, руководствуйтесь следующими рекомендациями:

  • Просейте ингредиенты перед использованием, используя сито с ячейками до 10 мм.

Если вы решили использовать торкрет-бетон, состав смеси рекомендуется предварительно изучить

  • Соблюдайте рецептуру при составлении песчано-цементной смеси в соотношении, соответствующем условиям покрытия.
  • Смешиваете цемент с песком в соотношениях 1:2 или 1:3, если поверхность подвергается ударному воздействию.
  • Готовьте состав в пропорции 1:4 при отсутствии стирающих усилий и эксплуатации в условиях атмосферных факторов.
  • Готовьте песчано-цементный состав на рабочей площадке или доставляйте с помощью транспортных средств.
  • Обеспечьте интервал между приготовлением и использованием не более 3 часов.

Нанесение раствора

Торкретирование бетона осуществляйте при температуре воздуха, превышающей 5 °С, соблюдая технологию:

  • Наносите раствор послойно, обеспечив интервал от сопла до обрабатываемой поверхности 0,8-1м.
  • Контролируйте толщину слоя, составляющую 2-4 см.
  • Следите за перпендикулярным расположением сопла, перемещать которое следует по спирали.
  • Наносите последующие слои с интервалом в 30 минут.
  • Промойте и продуйте воздухом шланги и оборудование.

Бетонирование торкретом дома

В домашних условиях для выполнения торкретирования необходимо собрать такой комплект оборудования: компрессор, редуктор, «пневматическая лопата» (держатель с ковшом на конце из металла). Цементный состав сначала засасывается в лопату, затем выталкивается сквозь распылитель на обрабатываемую поверхность сжатым воздухом (давление составляет 4-6 атмосфер).

Благодаря размеру отверстий ковша бетон наносится мокрым методом, размер частиц составляет до 6 миллиметров. Расстояние от сопел до поверхности должно составлять 10-15 сантиметров, слой выполняют толщиной от 0.5 до 1.5 сантиметров.

Торкрет установка своими руками

Как сделать макет своими руками мастер класс. Как сделать перила для лестницы своими руками.

Наш проект живет и развивается для тех, кто ищет ответы на свои вопросы и стремится не потеряться в бушующем море зачастую бесполезной информации. На этой странице мы рассказали а точнее — показали : вам Как сделать торкрет установку своими руками. Кроме этого, мы нашли и добавили для вас тысячи других видеороликов, способных ответить, кажется, на любой ваш вопрос. Из недостатков отмечена невысокая скорость подачи бетона, из-за чего невозможно выполнить слой толще 30 мм.

Оборудование для торкретирования своими руками

Сложность заключается в невозможности перекачки рабочего материала по длинным рукавам, что приводит к снижению маневренности установки. Длительное пребывание смеси в магистрали приведет к ее затвердению, что может повлечь поломку оборудования.

При выполнении торкретирования обязательно используются специализированные агрегаты, которыми должны управлять квалифицированные специалисты. Хотя при желании возможна установка торкрета и своими руками. Главное, не нарушить методику, что повлечет отсутствие надлежащей адгезии, необходимой прочности поверхности, а имеющиеся пустоты не заполнятся смесью.

Бетон в брандспойте. Техника нанесения строительных смесей торкретированием

Прежде чем приступать к работе, должна быть проведена тщательная уборка площади с устранением старой штукатурки, остатков краски, масел, потрескавшегося цементного раствора. Для чего рекомендуется использовать пескоструйные или гидродинамические установки.

Читайте также:
Утепление чердачного перекрытия минватой: материалы, инструменты, рекомендации

С арматуры обязательно снимается ржавчина с целью повышения адгезии. При наличии крупных повреждений стоит воспользоваться ремонтными специальными растворами, так предотвращается сильный отскок или разбрызгивание бетона торкрет.

Непосредственно перед началом работ полотно обильно смачивается, так обеспечивается набор достаточной расчетной прочности. Ответственный этап заключается в тщательной подготовке материала, подлежащего распылению на поверхность.

Торкретирование бетона что это такое?

сухое торкретирование

Торкетирование – это послойное нанесение бетонных и штукатурных растворов специальными установками под высоким давлением. При этом создается прочное сцепление подготовленного основания и наносимого состава, образуется надежная поверхность с высокими техническими характеристиками.

Торкрет бетон – это рабочий раствор для нанесения методом напыления под давлением. Он отличается более жидкой консистенцией, чем стандартный, в состав вводят различные улучшающие добавки, способствующие морозостойкости, влагонепроницаемости и т.д.

Как сделать торкрет установку своими руками

Обработка поверхности пескоструйной машиной. Пескоструйная установка. Готовая сухая торкрет смесь. Приготовление торкрет бетона своими руками. Сито строительное. Послойная укладка торкрет раствора на каркас будущей конструкции. Режим увлажнения свежеуложенного торкрет бетона.

Достигнуть высокой прочности бетона можно без применения специальных добавок. Для этого существует отдельная технология нанесения бетонного раствора. При торкретировании получают высокопрочную поверхность с обновленными механическими характеристиками. Под торкретированием подразумевают послойное напыление цементирующих растворов под высоким давлением. В процессе происходит сильная адгезия частиц рабочей смеси и обрабатываемой поверхности, заполняются трещины, пустоты, мелкие поры.

Нажмите, чтобы отменить ответ. Подпишитесь на новости. И будьте всегда в курсе всех строительных новинок. Следите за предложениями заводов, успевайте заключить самые выгодные контракты.

Сухой метод нанесения

При сухом методе торкретирования компрессионная установка подает на выход сухую смесь цемента и песка, которая смешивается с водой только на выходе, в распыляющем устройстве рукава. Метод позволяет наносить слой до 6 см на неподготовленное основание.

Достоинства сухого напыления:

  • Высокая адгезия к поверхности за счет увеличенного давления подачи;
  • Высокая скорость проведения работ;
  • Подходит для укрепления поверхностей и их ремонта;
  • Возможность корректирования подачи воды и смеси при распылении;
  • Легкая чистка оборудования методом продувки.
  • Нужна сноровка в проведении работы;
  • Требуется тщательный подбор сухой смеси и ее верное приготовление;
  • Запыленность рабочего места требует соблюдения мер индивидуальной безопасности (маски, респираторы, очки).

Торкрет-бетон своими руками: методы нанесения

Способом нанесения набрызгом пользуются для возведения конструкций с тонкими стенками, отделки туннелей, при замоноличивании швов, устранении дефектов бетона и ремонте.

Торкрет бетонирование доступно по стоимости. При самостоятельном выполнении понадобятся спецоборудование и подготовка.

Сухой метод

При сухом методе вода и цементная смесь перемещаются по разным шлангам под давлением сжатого воздуха от компрессора, смешиваются в распылителе и вылетают из сопла со скоростью более 100 м/с. Возможно получение слоя до 60 мм толщиной.

Плюсы – достижение высокой плотности и прочности материала, хорошей адгезии; возможность транспортировки смеси на большие расстояния; разрешается при необходимости включать и отключать установку.

Минусы – сильное загрязнение места проведения работ; дополнительная отделка обработанного участка; подача смеси и регулировка потока требует навыков исполнителя, чтобы не снизить качества торкрета.

Мокрый метод

При мокром способе раствор в распылитель поступает уже готовым, а перекачивается либо насосом, либо сжатым воздухом от компрессора. От бетононасоса смесь поступает равномерно, от компрессора – порционно, что приводит к увеличению расхода цемента выше допустимой нормы (более 30%) их-за отскоков раствора при ударе о поверхность.

Плюсы – отдельно приготовленный раствор имеет однородную консистенцию, небольшой отскок; последний слой выравнивают ручным инструментом; упавший бетон собирают и используют в других целях; короткое расстояние от поверхности нанесения позволяет вести процесс в стесненных условиях.

Минусы – небольшая длина шлангов, раствор вылетает из сопла менее 100 м/с, толщина одного слоя – 30 мм; незначительная маневренность; распыление бетона проводится в короткое время до его застывания, затем обязательная продувка и промывка рабочих линий; для торкретирования требуется обученный оператор.

Поверхности перед нанесением торкрета очищают от старой краски, штукатурки, раствора, ржавчины, разного рода пятен. Большие раковины, сколы заделываются раствором, перед бетонированием рабочая поверхность обильно увлажняется.

Таблица 1 – Сравнение мокрого и сухого метода нанесения набрызг-бетона

Характеристика Сухой процесс Мокрый процесс
Структура и состав смеси Разнородная, сыпучая Однородная, суспензия
Запылённость Максимальная Минимальная
Финишное выравнивание +
Скорость подачи, м/с 150-180 80-100
Толщина нанесения за 1 операцию, см 6 3
Процент отскока, % 12-26,0 8-20,0
Грунтование перед торкретом +
Износ спецоборудования Быстрый Медленный
Необходимость продува и промывки трубопроводов и резервуаров Достаточно продувки Обязательная после каждого прогона
Подготовка оператора Специальная Общая
Трудозатраты, % 100 70-80
Получение набрызг-бетона +
Расход материалов 2 т сухой смеси на 1 м3 150-200 л воды на 1 т сухой смеси

Мокрое торкретирование

процесс торкретирование

Метод подразумевает нанесение готового раствора на поверхности. Торкретирование стен осуществляется слоем до 3 см, подходит для ремонтных и отделочных работ внутри и снаружи здания.

Достоинства мокрого нанесения:

  • Однородность раствора при верном приготовлении;
  • Отсутствие запыленности рабочего места;
  • Сведен к минимуму возможный отскок материала при напылении;
  • Раствор можно разравнивать на стене сразу после обработки;
  • Оставшийся бетонный раствор можно использовать при других работах.
  • Скорость подачи ниже, чем при сухом распылении;
  • Как следствие невысокой скорости подачи – недостаточно плотный слой с пониженной адгезией, поэтому основание следует заранее обработать грунтовочным раствором;
  • Отсутствие возможности регулирования подачи раствора;
  • Установку сложно чистить.
Читайте также:
Утепление чердачного перекрытия минватой: материалы, инструменты, рекомендации

Состав торкрет бетона

торкрет бетон

Для торкретирования не подойдет обычный раствор. Для приготовления рабочей массы берут цемент и песок в пропорциях:

  • 1:4 для атмосферной подачи;
  • 1:3 для влажной подачи.

Пропорции могут регулироваться в зависимости от требований прочности, предъявляемых к поверхности.

Сухие пластификаторы вводятся в смесь на этапе соединения песка и цемента, жидкие добавки предварительно соединяются с водой. Повысить схватываемость помогут обычные ПАВы.

Торкрет бетон: свойства, приготовление и способы применения

Помимо песка и цемента в его составе может содержаться каменная крошка, гранитный щебень, гравий. Мокрое нанесение предполагает использование фракционных составляющих с диаметром не более 8 мм.

Что касается сухого торкретирования, допустимо наличие фракционного наполнителя диаметром до 25 мм.

Чтобы облегчить движение смеси по шлангу, в нее стоит добавить пластификаторы, специальные затвердители. Прочность полотна повышается за счет использования специальных компонентов, обеспечивающих армирование материала на микроскопическом уровне. Специальные предложения Гидролон УФ — бесшовная светостойкая жидкая кровля.

Торкрет бетон представляет собой бетонную смесь, состоящую из песка, цемента, заполнителей и специальных модифицирующих добавок. Вид строительных работ, когда производится её нанесение на подготовленную поверхность, называется торкретированием см. Соответственно, торкрет бетон — это готовая конструкция, возведение которой осуществлялось при помощи специальных установок, подающих раствор к месту производства работ по высоконапорным шлангам под действием сжатого воздуха. Сам механизм нанесения смеси происходит за счет специальной форсунки сопло, распылитель , расположенной на конце шланга и послойно распыляющей под высоким давлением бетонную смесь по поверхности конструкций. В результате, на поверхности обрабатываемой конструкции образуется плотный слой бетона, характеристики которого выгодно отличаются от традиционно уложенного покрытия.

Искать везде везде в товарах в компаниях в статьях в документах в выставках. Сухая смесь из песка, цемента и наполнителя. Сырьевой бункер заполняется заранее приготовленной смесью, которая насосом доставляется к распылителю, где под действием сжатого воздуха превращается в направленную струю.

Повышают модуль упругости.

Технология торкретирования бетона используется уже давно, а потому назвать ее новинкой очень сложно. Тем более с учетом того, что последнее время спрос на ремонтные и строительные работы по данной технике действительно вырос. Методом торкретирования позволяет быстро и эффективно восстанавливать и укреплять бетонные стены. Торкретирование — это способ нанесения штукатурных или бетонных растворов несколькими слоями под высоким давлением.

Повышают прочность при растяжении и изгибе. Повышают подвижность смеси.

Технология

Торкретирование поверхности – это нанесение раствора компрессионным методом, поэтому работы аналогичны штукатурным. Соответственно, этапы подготовки поверхности и нанесения массы аналогичны, но при бетонировании имеют свои особенности.

Подготовка поверхности

Прежде, чем приступать к нанесению бетона, необходимо:

  1. Очистить поверхность от старой штукатурки, краски и другой облицовки.
  2. Обезжирить основание.
  3. С внешней арматуры необходимо убрать очаги коррозии.
  4. Щели подлежат затирке. В противном случае можно получить отскоки бетона или сколы в дальнейшем на этом участке.
  5. Тщательно убрать пыль и подготовить конструкцию поможет промывка струей воды под напором.

При необходимости можно выставить маячки с шагом до 1 метра. В некоторых случаях необходимо использование армирующей сетки. Рекомендуется брать полотно с размером ячейки не более 10 см.

Распыление

метод мокрого торкретирования

Торкрет штукатурку наносят послойно пластами по 0,5-0,7 мм. Так она лучше схватывается и не сползает. При отсутствии пластификаторов нанесение второго слоя допускается только через 2 часа, улучшители позволяют производить работу значительно быстрее.

Нанесение производят круговыми движениями, стараясь соблюдать угол подачи 900. Оптимальное расстояние от сопла до поверхности – 1,3…1,5 метра. Уклонение угла допускается при обработке швов, пространства за сеткой и обхода конструктивных особенностей конструкций.

Основные правила распыления

Чтобы получить хороший результат, следует соблюдать ряд технологичных правил:

  1. Необходимо тщательно соблюдать пропорции раствора и производить тщательный его замес, чтобы предотвратить образование комков.
  2. Соблюдать расстояние между поверхностью и соплом, правильно держать устройство и направлять струю перпендикулярно рабочей плоскости.
  3. Оптимальное давление компрессора – 0,45…0,50 МПа при скорости 150-175 м/сек.

Работа по технологии позволит добиться идеального результата и снизит расход материала, что ведет к экономии. Для укрепления поверхности и придания ей гладкости следует затереть нанесенный раствор металлическим полутерком и прожелезнить. Железнение – это нанесение на поверхность раствора или сухого цемента, который создает водонепроницаемую гладкую пленку.

Сушка торкрет бетона

Время высыхания слоя зависит от состава бетона:

  • Без пластификаторов – 2 часа;
  • С пластификаторами на вертикальных поверхностях – 20 минут;
  • С добавками на горизонтальных основаниях (потолки) – 40 минут.

В виду быстрого схватывания важно сразу после нанесения убирать отскоки и заглаживать слой.

Это время нужно выдерживать между нанесением отдельных слоев на поверхность. Полное застывание происходит через 28 суток, как и у обычного бетонного раствора. В течение первых дней поверхность необходимо увлажнять и укрывать, осуществлять стандартный уход за твердеющим камнем.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: