Установка железобетонного водонаборного колодца

Раздел I
Область применения технологической карты.

Технологическая карта разработана на устройство сборных железобетонных колодцев типа KB -17 (типовой проект 4-18-378) на сетях водоснабжения. Глубина заложения колодца 3,0 м, диаметр рабочей камеры 1,0 м. Строительство колодцев предусмотрено на просадочных грунтах в районах с расчетной сейсмичностью не более 7 баллов.

Раздел II
Технико-экономические показатели.

Трудоемкость устройства 1 колодца – 19,98 чел.-часа

Заработная плата – 9-00 руб.

механизмов: автокраны Л A З-690 0,246 машино-смены

бульдозера Д-1596 0,024 машино-смены

экскаватора Э-302 0,040 машино-смены.

Раздел III
Организация и технология строительного процесса

1. Работы по устройству колодцев на наружных сетях водоснабжении необходимо выполнять в соответствии со СНиП III -Г.4-62 (Водоснабжение и канализация. Наружные трубопроводы и сооружения) и СНиП III – A . II -62 (Техника безопасности в строительстве).

До начала работ до устройству колодцев необходимо выполнить следующее:

– произвести разбивку мест строительства колодцев;

– расчистить территорию от леса, кустарника и т.п.;

– снести или перенести с территории строительства здания и сооружения;

– проложить временные дороги или съезды от постоянных дорог для обслуживания строительства.

2. Транспортировка элементов железобетонных колодцев и других строительных материалов (раствор, цемент, арматура) к местам строительства колодцев осуществляется грузовыми автомашинами с прицепами с баз снабжения строительно-монтажных организаций.

3. Строительство колодцев производится в следующей последовательности:

– подчистка дна котлована, проверка соответствия проекту отметок дна и крутизны откосов;

– обработка основания под колодцы дегтевыми или битумными материалами на глубину не менее 0,2 м с тщательным трамбованием;

– устройство бетонной подготовки;

– монтаж сборных железобетонных элементов колодца;

– затирка цементным раствором швов между элементами колодца;

– изоляции внутренней поверхности колодца битумом на высоту 1,0 м;

– засыпка колодца грунтом с тщательным трамбованием и устройством водоупорного замка на вводах труб;

– устройство бетонной отмостки вокруг горловины колодца шириной 1,5 м.

В связи с тем, что котлованы под колодцы разрабатывают одновременно с траншеями, в настоящей технологической карте вопросы производства земляных работ не рассматриваются. В калькуляции затрат на устройство колодцев учтено лишь то количество земляных работ, которое связано с уширенном траншей в местах устройства колодцев.

1. Подготовка оснований под колодцы производится по мере завершения на участке земляных работ.

2. На основании укладывается подготовка из бетона М-50 толщиной 100 мм и железобетонная плита днища колодца.

3. После проверки правильности установки днища колодца производится монтаж железобетонных элементов колодца с помощью автокрана.

4. Все элементы колодца устанавливаются на цементном растворе М-50.

5. Изоляция внутренней поверхности колодца производится горячим битумом за 2 раза по грунтовку на высоту 1,0 м от днища.

6. Устройство глиняного замка производится после заделка трубопроводов. Ширина глиняного замка принимается равной 300 мм, а высота на 600 мм больше наружного диаметра присоединенных к колодцу трубопроводов.

7. Засыпка котлована производится с помощью бульдозера. Уплотнение грунта осуществляется с помощью пневмотрамбовок в процессе засыпки котлована.

8. Проверка отметки заложения колодца проверяется с помощью нивелира и реек.

Раздел IV
Организация и методы труда рабочих.

Работы по строительству водопроводных колодцев выполняют два звена. Состав звеньев по профессиям и выполняемые ими работы приведены ниже в таблице.

Состав звена по профессиям

Трубоукладчик 4 р.

Доработка котлована вручную.

Проверка отметки дна котлована и крутизны откосов.

Машинист автокрана 5 p .

Подготовка основания под колодец. Устройство бетонной подготовки и монтаж элементов колодца. Окраска внутренней поверхности колодца битумом. Монтаж арматуры. Уплотнение грунта при засыпке котлована. Устройство бетонной отмостки.

Машинист бульдозера 5 р.

Засыпка котлована грунтом.

Размещение в рабочей зоне инвентаря, приспособлений и инструмента на рабочих местах при монтаже колодцев показаны на схеме производства работ.

ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ.

Последовательность рабочих операций

Зачистка откосов и дна котлована. Разогрев битума в передвижном котле. Разрыхление грунта в основании колодца и перемешивание его с битумом. Уплотнение грунта. Устройство бетонной подготовки. Изоляция, на бровке котлова на, внутренней поверхности колец колодца горячим битумом. Укладка на бетонную подготовку железобетонного днища. Укладка трубопровода, заделка стыковых соединений, монтаж фасонных частей и запорной арматуры. Монтаж железобетонных элементов колодца. Изоляция горячим битумом днища колодца.

Засыпка грунтом котлованов колодцев. Уплотнение грунта пневмотрамбовками.

Устройство бетонной отмостки вокруг горловины колодца.

МЕТОДЫ И ПРИЕМЫ РАБОТ

Работы по устройству колодцев (кроме засыпки котлована грунтом) производит звено № I следующего состава :

Трубоукладчик 4 р. – 1 чел. (1) звеньевой

Трубоукладчик 4 р. – 1 чел. (2)

Трубоукладчик 3 р. – 2 чел. (3;4)

Трубоукладчик 2 р. – 1 чел. (5)

Машинист автокрана 5 р. (6)

Перед началом работ по устройству колодца трубоукладчик (3) производит зачистку откосов и дна котлована, проверяет соответствие проекту отметки дна и крутизну откосов котлована.

Трубоукладчики (4 и 5) заняты работой по пропитке грунта в основании колодца битумом, уплотнением его и устройством бетонной подготовки.

Трубоукладчик (4) производит рыхление грунта в основании колодца, перемешивание его с битумом и уплотнение с помощью ручкой трамбовки, а трубоукладчик (5) – разогрев битума, в передвижном котле, переноску и опускание его в закрытой таре в котлован и изоляцию внутренней поверхности железобетонных колец битумом.

После подготовки основания, трубоукладчики (4 и 5) приступают к устройству бетонной подготовки. Трубоукладчик (5) по деревянному лотку подает бетонную смесь в котлован, а трубоукладчик (4) укладывает ее на подготовленное основание колодца.

Машинист автокрана (6), трубоукладчики (1, 2, 3) и присоединившиеся к ним после устройства бетонной подготовки под колодец, трубоукладчики (4 и 5) выполняют работы по подготовке к монтажу и монтаж элементов колодца.

Расстановка рабочих в период монтажа колодца: трубоукладчик (4) находится наверху котлована и занимается строповкой грузов, трубоукладчики (1 и 2) – в котловане на монтаже элементов колодца, трубоукладчик (5) занят на вспомогательных работах и трубоукладчик (3) – на подготовке к производству работ в следующем котловане.

Трубоукладчик (4), застропив четырехветвевым стропом днище колодца, подает сигнал машинному автокрана поднимать груз. После пробного подъема на высоту 0,1-0,2 м над уровнем земли трубоукладчик (4) проверяет надежность строповки и разрешает производить подачу блока к месту установки. Трубоукладчики (1 и 2), приняв железобетонное днище, устанавливают его на бетонную подготовку колодца с выверкой отметки оси колодца нивелиром с рейкой. После выверки правильности установки днища, трубоукладчики (1 и 2) расстроповывают его и трубоукладчик (1) подает машинисту крана убрать стропы и подготовить к монтажу следующий элемент колодца.

На уложенное днище укладываются сопрягаемые с колодцем трубы, устанавливается задвижка, а после установки нижнего блока колодца наносится битумная изоляция. Монтаж остальных элементов колодца производиться только лишь после выполнения перечисленных выше работ. Железобетонные элементы колодца устанавливаются на цементном растворе М-50. Выступающий из швов раствор снимается, а шов тщательно затирается снаружи и изнутри колодца.

Правильность установки колец проверяется уровнем и отвесом.

В качестве подмостей при монтаже колодца, используются инвентарные лестницы-площадки.

Завершающими операциями устройства колодца является засыпка его грунтом с уплотнением пневмотрамбовками, установка люка и устройство бетонной отмостки.

Засыпка траншеи и котлована колодца производится с помощью бульдозера слоями 1-1,5 м с уплотнением каждого слоя с помощью пневмотрамбовок.

Уплотнение грунта производит трубоукладчик (4) из звена № 1. Бетонная отмостка устраивается трубоукладчиками (2 и 5) из звена № 1. Трубоукладчик (5) производит рассыпку щебня вокруг горловины колодца с последующей его трамбовкой, а трубоукладчик (2) укладывает на подготовленное основание бетон и разравнивает его.

График производства работ по устройству сборных железобетонных колодцев диаметром 1,0 м и глубиной 3,0 м на водопроводных сетях.

Колодцы железобетонные: виды, назначение, устройство

Колодцы железобетонные служат для обеспечения стабильной работы инженерных сетей и сооружаются в местах установки и соединения фланцевых соединений с фасонными частями трубопроводов. Элементы железобетонных колодцев широко распространены при прокладке наружных сетей водоснабжения при строительстве жилых и промышленных зданий.

Виды и характеристики ж/б изделий

По своему назначению колодцы водопроводные железобетонные делятся на смотровые, служащие для обслуживания и ремонта водопроводов и резервуары с питьевой водой для организации автономного водоснабжения загородного дома.

По своему конструкционному исполнению могут быть:

1. Колодцы железобетонные круглые (монолитные или сборные), диаметром до 2,5 м.

1. Конструкции квадратного или прямоугольно сечения, изготовленные тем же способом, что и п.1. Применяются для строительства сооружений диаметром более 2,5м.

Основные характеристики

Монтаж железобетонных колодцев в основном выполняют из сборных элементов, так как это значительно сокращает трудоемкость сборки водопроводов и сроки строительства объекта (см. фото).

Для определения габаритов сооружения необходимо знать размеры фасонных частей, диаметр труб, а также размеры пожарных гидрантов и задвижек. Помимо этого, при проведении работ по устройству наружных сетей водоснабжения нужно руководствоваться положениями СНиП на железобетонные колодцы, в которых подробно отражены основные рекомендации по выбору материала, требования к установке деталей и их последующей эксплуатации.

Железобетонные колодцы водопроводные состоят из следующих элементов:

Элементы смотровых камер изготавливают из тяжелого бетона со следующими эксплуатационными требованиями:

• класс по прочности В20–В25;
• морозостойкость F75– F100;
• водонепроницаемость W4 и выше.

Преимущества железобетонных сооружений:

• высокая прочность, позволяющая качественно противостоять поперечным давлениям грунта;
• долговечность. Период эксплуатации не ограничен даже в условиях повышенной влажности;
• не требуют никаких дополнительных усилий в процессе эксплуатации, а ремонт железобетонного колодца можно произвести путем простой замены изношенного элемента.

Технические характеристики

Инструкция и обязательные рекомендации, предусмотренные нормативными документами при устройстве и эксплуатации железобетонных конструкций:

1. Высота рабочей части сооружений диаметром до 2,5 не должна превышать 1,5 м.
2. Железобетонные колодцы водопроводные диаметром более 2,5 м, строятся с вертикальными стенками высотой 1,8 м и перекрываются ж/б плитами. Сверху устанавливается горловина и накрывается люком Ø 70 см.
3. Для спуска в смотровой колодец на стенках камеры предусматривают установку чугунных или рифленых стальных скоб. Допускается использование переносных металлических лестниц.

1. Вокруг эксплуатируемых люков, расположенных на участках без дорожных покрытий, предусматриваются бетонные отмостки с уклоном от горловины и шириной 0,5 м. На проезжей части автомобильных дорог крышки должны быть вровень с ее покрытием.

1. При прокладке сложных водопроводных узлов большого диаметра, в местах размещения задвижек оборудуют камеру переключений, которая управляется с поверхности земли с помощью специальных устройств через небольшой люк, оборудованный в горловине резервуара.
2. Для сброса из камеры просочившейся влаги предусматривается бетонная труба для колодца, при помощи которой осуществляется вывод накопившейся воды в дренажную систему.

1. Для небольшого количества жидкости предусмотрены накопительные приямки, из которых, при помощи насосов, вода удаляется на поверхность.
2. Под действием давления воды, в высоконапорных системах, могут возникать растягивающие напряжения. Для исключения повреждения или смещения трубопроводов в колодцах предусматривают кирпичные или бетонные упоры.
3. При высоком расположении грунтовых вод, наружные стенки обрабатывают битумом или гидроизоляционными цементными составами.

При использовании высоконапорных железобетонных труб, с целью уменьшения габаритов рабочих камер, участки трубопровода у входа в рабочую камеру, выполняют из стальных труб меньшего диаметра. Для уплотнения трубы, в местах контакта с бетонной поверхностью, должна выполняется гидроизоляция из цементных или битумных материалов.

Для облегчения этой процедуры, в последнее время, вместо железобетонной трубы стали все чаще применять пластиковые водоводы компании PipeLife серии PRAGMA. В этом случае для уменьшения диаметра и уплотнения отверстия входа применяют специально разработанный переход трубы прагма на бетонный колодец, позволяющий качественно изолировать и укрепить выполненное соединение.

Классификация изделий

Промышленностью предусматриваются стандартные железобетонные изделия для колодцев круглой и прямоугольной формы, которые выпускаются согласно ГОСТ 8020–68, это:

• кольца стеновые (КС) размером 1,0, 1,6, 2,0 м — предназначены для устройства узлов трубопроводов Ø 60–600 мм;

• прямоугольный профиль размером 1,0, 1,5, 2,0, 2,5 м — для трубопроводов Ø 350–1000 мм.

• Плиты перекрытий (ПП);

• Кольца–крышки (ПК);

• Плита днища (ПН);

• Опорное кольцо (КО), доборные элементы, горловина.

На горловину сооружений устанавливают люки с крышками, которые, в зависимости от назначения, могут быть изготовлены из следующих материалов:

1. Чугунные или стальные (ГОСТ 3634–61) для установки на проезжей части городских улиц.

1. Железобетонные люки для колодцев (ГОСТ 3634–99) используются вне городской черты или в местах с ограниченным движением. Цена таких люков гораздо ниже чугунных или металлических, что существенно снижает себестоимость строительства водопроводных сетей.

1. Люки на основе полимеров. Применяют при прокладке линии водопровода в зоне пешеходных дорожек или автодорог, предназначенных для проезда автомобилей с грузоподъемностью до 5 т.

Устройство водоснабжения загородного дома

При возведении загородного дома вопрос установки колодца возникает еще вначале строительных работ, при прокладке наружных сетей водоснабжения. Это обязательное сооружение, которое должно устанавливаться в точке врезки домашнего водопровода в магистральные трубопроводы.

Как уже упоминалось выше — такие конструкции могут быть выполнены из сборных элементов или отлиты своими руками из монолитного бетона.

Сборные

Изделия железобетонные для колодцев, изготавливаемые в заводских условиях, выглядят предпочтительнее по многим факторам. Это доставка на строительную площадку, скорость монтажа конструкции и гарантии завода изготовителя.

Порядок выполнения работ по устройству смотровой камеры для обслуживания узла подключения системы водоснабжения:

• земляные работы;
• уплотнение грунтового основания песчано-щебеночной смесью;
• монтаж железобетонного днища;
• сборка колец рабочей камеры;
• монтаж плиты покрытия (с отверстием);
• установка горловины;
• заделка труб и монтаж вентилей или задвижек;
• установка люка и устройство ходовых скоб;
• гидроизоляция наружных стен (для мокрого грунта).

Если, по каким-либо причинам, использование стандартных сборных элементов невыгодно, то детали конструкции можно изготовить в домашних условиях.

Для примера, проанализируем процесс изготовления железобетонного колодца из монолитного железобетона в условиях строительной площадки своими руками, а если в момент рассмотрения вдруг возникнут вопросы по этой теме — смотрим видео в этой статье.

Монолитные

В зависимости от глубины заложения монолитный железобетонный колодец может иметь высоту от 700 до 1000 мм. Диаметр колец определяет удобство обслуживания установленного оборудования, и поэтому, должен быть в границах 800–1000 мм. Стандартная толщина деталей — 90–120 мм, и вес такой конструкции составляет 380 кг.

Для установки таких изделий необходимо привлекать грузоподъемную технику, что приведет к удорожанию сооружения. Поэтому в домашних условиях, такие кольца делают облегченными, высотой 300–500 мм.

Арматурный каркас состоит из следующих элементов:

1. Вертикальные стержни в количестве 4–6 шт. Изготавливаются из арматурной проволоки Ø 8–12 мм.
2. Горизонтальные кольца делают из стальной проволоки толщиной 6–8 мм. Расстояние между кольцами, по высоте, должно быть 60–80 мм.
3. В местах стыковки (пересечения), арматурные стержни и проволочные кольца скрепляют вязальной проволокой Ø 2 мм.

Для изготовления железобетонных колец используют опалубку, состоящую из двух цилиндров — наружного и внутреннего.

Такие формы можно приобрести уже готовые (металлические) или соорудить, используя водостойкую фанеру или ДВП, своими руками.

Подсказки: во время работы с деревянными формами, края цилиндров скрепляют деревянными перемычками (рейками) на шурупах или гвоздях, а для того чтобы смесь не прилипала к стенкам опалубки ее смазывают известковой суспензией.

Порядок изготовления ж/б элементов своими руками:

1. Внутренний цилиндр формы вставляют внутрь наружного.
2. В пространство между опалубкой опускают арматурный каркас, крепят распорные клинья и фиксируют стенки формы перемычками (верх).
3. Затем, все это сооружение устанавливают на подготовленное днище или, если элементы заливаются каждый в отдельности, то на выровненные горизонтально деревянные щиты, выполняющие роль основания.
4. Готовят бетонную смесь в пропорциях 1:3:5 (цемент, песок, щебень). Цемент — не ниже М400.

1. Готовый раствор, равномерно по всей окружности и слоем толщиной 100 мм, укладывают в опалубку.
2. Пространство между щитами формы и арматурным каркасом уплотняют металлическим стержнем Ø 10–15 мм.
3. Через 6–7 дней изделия извлекают из формы и оставляют еще на 3–5 дней на открытой площадке для сушки и набора прочности.
4. В период сушки выполняются стандартные процедуры, предусмотренные нормами по уходу за бетоном (поливка водой, укрытие поверхности и пр.).

Выше был рассмотрен процесс отливки стеновых колец. По такой же схеме и таким же способом можно изготовить и другие железобетонные изделия для колодцев.

Установка железобетонного водонаборного колодца

Если вы уверены в своих профессиональных навыках, то сможете произвести монтаж сборного железобетонного колодца (СЖБК) самостоятельно. Конечно, не в одиночку: потребуется помощь нескольких человек, а также специальное приспособление (лебедка) для опускания/подъема в колодец монтажника. Если же вы сомневаетесь в своих силах, то лучше привлечь к работам специальную бригаду, специализирующуюся на обустройстве колодцев.

Классификация колодцев

Их подразделяют на два типа:

• Канализационные. Они необходимы для отведения ливневых и сточных вод.
• Водонаборные. Их название «говорит само за себя».

Различие этих двух типов заключается в их эксплуатационных характеристиках, размерах и способах обустройства. В свою очередь, водонаборные СЖБК могут быть:

• Шахтными.
• Выполненными в виде скважины.

А канализационные колодцы могут представлять собой:

• Либо септик, имеющий одну или несколько камер.
• Либо сливную яму.

В нашей статье мы подробно остановимся на обустройстве водонаборного колодца.

Подготовительный этап обустройства СЖБК

Производим следующие работы:

• Определяем место, в котором будет обустроен колодец. Существует несколько методов: с помощью рамочек, на основании изысканий геодезического характера и электро-вертикальное зондирование. Лучше всего использовать все способы в совокупности.

На заметку! Оптимальным временем обустройства колодца является август-сентябрь. Также их копают и зимой, после 3-х недельных морозов, когда верхние слои почвы промерзают, и они не подпитывают водоносный горизонт.

• Освобождаем территорию от кустарника, деревьев, мусора и старых построек.
• Выбираем тип и размер ж/б колец (ЖБК), а также рассчитываем их количество.
• При необходимости обустраиваем временные подъездные пути для грузоподъемной техники, осуществляющей доставку необходимых материалов, а также копку котлована (если вы решили пробурить шахту механизированным способом).

Важно! Не рекомендуем кантовать (то есть, перекатывать) ж/б кольца на большие расстояния. Это чревато тем, что на поверхности изделия могут образоваться сколы и трещины.

Методы монтажа СБЖК

Существует два основных способа установки колодца:

• Первый. Он представляет собой последовательное заглубление в грунт ж/б колец одного за другим. Метод не предполагает наличия заранее выкопанного котлована.
• Второй. Сначала выкапывают шахту необходимой глубины. В нее уже и устанавливают ЖБК.

Методика работ при установке водонаборного колодца первым способом

• Сначала вырываем яму, окружность которой должна быть чуть больше диаметра ж/б кольца, а глубина немного меньше его высоты. Далее в эту неглубокую шахту устанавливаем первое ЖБК (при этом оно слегка возвышается над поверхностью).

На заметку! Лучше, если кольца будут иметь соединение «шип-паз».

• С помощью лебедки (или ломов) устанавливаем второе ЖБК на предыдущее. Для монолитности всей конструкции в целом скрепляем кольца металлическими пластинами (по окружности в 3-4 местах), используя анкерные болты.

На заметку! Для того чтобы кольца не смещались относительно друг друга можно между ними укладывать слой песчано-цементной смеси.

• Производим выемку почвы, находящейся на дне СЖБК. Для этого в колодец с помощью лебедки (на страховке) опускаем рабочего. Алгоритм работ, производимых им, следующий: сначала он производит выборку грунта из центра, плавно перемещаясь к периферии; затем делает подкоп (сантиметров на 20-25) под нижним кольцом в одной точке; далее производит подобные действия в точке с противоположной стороны и только потом начинает движение по кругу. Выбранный грунт рабочий складывает в ведро, которое другие помощники с помощью лебедки поднимают наверх.

• Когда подкопанные кольца просядут, устанавливаем следующее ЖБК. Под действием собственного веса элементы колодца постепенно погружаются в грунт.

• Процесс повторяем до тех пор, пока не достигаем водоносного слоя (это может быть 4-8 колец, а может и больше).

Важно! Чтобы колодец все время наполнялся водой, по достижении водоносного горизонта следует в него углубиться по максимуму (хотя бы сантиметров на 15-20). Не всегда это возможно сделать ввиду быстрого прибытия воды (это мешает производить выемку почвы), а также наличия плывуна (грунта, состоящего из смеси органики, ила и песка).

• По окончании монтажных работ стыковые швы герметизируем цементно-песчаной смесью или жидким стеклом (некоторые используют гидропломбы). Делают это для того, чтобы грунтовые воды не попадали в колодец. Особенно тщательно надо заделывать верхнюю часть колодца (2/3 его высоты). Не забываем замазывать бетонным раствором и технологические отверстия в ЖБК (если они в них имеются).

• При необходимости откачиваем воду из СЖБК с помощью насоса.
• Чтобы улучшить качество воды на дно СЖБК насыпаем подушку, состоящую из кварцевого песка (20-30 сантиметров), предварительно промытой речной гальки мелкой фракции (25 сантиметров) и гравия (20-35 сантиметров), имеющего природное происхождение. Первые два материала можно обнаружить на берегу природного озера или реки. Не следует для обустройства донного фильтра применять керамзит (впоследствии этот материал, обладающий низкой плотностью, просто всплывет) или строительный гравий (он не фильтрует воду, а впитывает ее). Также не рекомендуют использовать щебень известняковый или гранитный. В состав первого материала входит большое количество извести, второй обладает повышенным фоном радиации.

На заметку! Этот тип донного фильтра носит название обратный, то есть, когда на самом дне находится материал, имеющий самую мелкую фракцию, далее идет второй слой, размер частиц которого уже раз в 7-9 больше и завершающий с наиболее крупной фракцией. Иногда используют и прямой донный фильтр (укладывают такие же слои, но в противоположной последовательности).

• Чтобы выйти на запланированную высоту колодца, порой, приходится использовать доборные элементы.
• Устанавливаем плиту перекрытия и крышку.

• Дезинфицируем стенки колодца раствором марганца.
• Производим засыпку СЖБК грунтом равномерно с каждой стороны (только до уровня врезки трубопровода: если он, конечно, планируется). В противном случае велик риск того, что большая масса земли может сместить элементы колодца относительно друг друга. Окончательную засыпку котлована и трамбовку почвы вокруг колодца производим после прокладки трубопровода.

Совет! Для обеспечения бесперебойной подачи воды в дом рекомендуем установить насос или насосную станцию.

Методика работ при установке водонаборного колодца вторым способом

• Выкапываем шахту. Лучше производить это механизированным способом, то есть, с помощью буровой установки, находящейся, например, на автомашине «Камаз» (кстати, на ней же могут быть доставлены и сами ж/б кольца: максимальное их количество – 12 штук). Конечно, можно осуществить земляные работы и вручную, но уж очень этот процесс трудоемкий и совсем небезопасный (возможны обрушения почвы). Высота шахты зависит от глубины залегания водоносного горизонта на участке, выбранном для обустройства СЖБК.

На заметку! Если вы заказываете копку колодца механизированным способом (то есть, с помощью бура), то в смету работ входит пробное бурение на глубину 10 метров (а иногда и глубже), в процессе которого определяют параметры залегания водоносного горизонта. Как правило, копают до тех пор, пока не доходят до слоя с черной глиной.

• На дно разработанного котлована укладываем слой щебня (15-20 сантиметров).
• Производим установку ж/б колец с помощью тросов, пропущенных через технологические отверстия, находящиеся в ЖБК.
• Герметизацию, скрепление колец, донный фильтр, дезинфекцию и все остальное производим так же, как было описано в первом способе.

Плюсы возведения СЖБК

Основные достоинства сборных ж/бетонных колодцев:

• Материал, из которого они изготовлены, а, именно, армированный тяжелый бетон позволяет выдерживать постоянные значительные нагрузки деформационного характера, возникающие в результате давления грунта. То есть, СЖБК обладают довольно высокой прочностью и надежностью.

На заметку! С течением времени на протяжении всего эксплуатационного срока свойства бетона совсем не ухудшаются.

• Изделия имеют высокую степень морозостойкости, то есть, выдерживают значительное количество оттаиваний и замораживаний, не теряя при этом своей прочности.
• Длительный эксплуатационный срок (до 50 лет) даже в условиях агрессивных сред.
• Колодцы из бетона устойчивы к резким и частым перепадам температур.
• Их можно обустраивать, практически, в любом грунте и с любой влажностью.
• Простота и легкость монтажных работ, ремонта и эксплуатации (внутреннюю поверхность колодцев можно очищать доступными средствами без использования какого-либо специального оборудования и помощи специалистов).
• Они довольно герметичны и огнеупорны.
• Изделия не подвержены коррозии.
• На строительном рынке представлена широкая линейка элементов СЖБК: как по форме, так и по размерам.
• Бетон не впитывает в себя какие-либо запахи. Это очень важно, особенно, при обустройстве водонаборного колодца.
• Возможность (при необходимости) замены любого элемента колодца.
• Подобные ж/б конструкции представляют собой оптимальное соотношение цена/качество.
• Влагонепроницаемость и экологичность (не только для окружающей среды, но и для человека) элементов колодца.

Недостатки СЖБК

• Требуется большая осторожность при монтаже конструкции колодца. Не допускается никакого перекоса. В противном случае велика вероятность того, что кольцо лопнет (и хорошо, если это будет верхняя деталь, иначе придется затратить очень много времени на демонтаж уже смонтированных элементов).
• Большой вес колец колодца также относят к его минусам. Так, например, одно изделие, диаметр которого составляет 1,0 метр, весит порядка 600 килограммов. Именно поэтому для погрузки/разгрузки и монтажа, скорей всего, потребуется специальная техника.

Установка (монтаж) бетонных колец

Кольца представляют собой полые изделия из железобетона круглой формы, которые получили широкую популярность и применяются в различных сферах при прокладке подземных коммуникаций, тоннелей электро- и теплосетей, строительстве смотровых колодцев. Кольца актуальны для обустройства городских и частных систем отведения стоков, являются неотъемлемым элементом в конструкции канализации, используются для возведения стоковых ям и септиков. Доступная стоимость и разнообразие конструкций бетонных колец, представленных в монолитном, сборном вариантах исполнения, с дном, замком и т. д. позволяет использовать их по назначению для решения целого ряда задач.

Конструктивные особенности

В связи с тем, что железобетонные кольца находят применение для разных задач, различают несколько видов изделий, адаптированных для определенных целей. Диаметр стеновых колец востребованных при конструировании водопроводов варьируется от 700 мм до 2000 мм при высоте в пределах 690 – 890 мм и толщине стенки от 70 мм до 100 мм. Монолитные кольца используют для усиления днища, а канализационные выделятся значительной высотой, которая составляет до 900 мм при диаметре до 2000 мм. Конструктивно элементы могут иметь глухое днище, перфорирование, отверстия для оттока жидкости.

По конструкции соединения бетонные кольца дифференцируются на две группы: прямые, а также фальцевые, отличающиеся соединением друг с другом в виде замка. Для последних характерно наличие конструктивных выступов в верхней части изделия и пазов, расположенных снизу.

Масса колец в зависимости от габаритов и типа может варьироваться от 200 до 1000 килограмм. Выполненные по технологии вибролитья или вибропрессования бетонные изделия, отличаются высокой прочностью, надежностью и, как следствие, долговечностью. В качестве материала для продукции используется цемент марки не ниже чем М200. Наряду с основным материалом применяются вяжущие компоненты. Для наибольшей эффективности и максимальной прочности изделия после высадки из форм подлежат пропариванию при температурах от 70 до 90 °C. Благодаря этой технологии, возрастает скорость гидрации вяжущих ингредиентов в составе.

В зависимости от назначения и варианта исполнения бетонные кольца представлены в таком ассортименте:

• КСД – изделия с дном;
• КФК – элементы, ориентированные на строительство дренажных систем и коллекторов;
• КО – опорные кольцевые изделия, используемые в нижней части конструкции колодцев и фундамента;
• КС – стеновые изделия;
• КВГ – кольцевые конструкции, предназначенные для возведения колодцев при прокладке газопроводных и водопроводных коммуникаций;
• КЛК – элементы систем канализации ливневых коммуникаций.

По параметру степени проницаемости бетонного покрытия изделия делятся на три категории с нормальной, пониженной и особо низкой проницаемостью, которая приводится в маркировке колец в виде индексов «Н», «П» и «О» соответственно.

Назначение колодцев

Различные виды конструкций бетонных колец находят применение при строительстве целого ряда объектов, различаясь по своему назначению на изделия следующих типов:

• предназначенные для монтажа колодцев смотрового типа;
• для устройства канализационных городских систем и коллекторов;
• колодцев водозаборного типа;
• для оборудования системы проводки и защиты кабельных подземных коммуникаций;
• для строительства фильтровальных колодцев.

Технология монтажа

Установка бетонных колец начинается с этапа проектирования, на котором, прежде всего, необходимо определить местоположение, а также нужную глубину колодца. Величина заглубления зависит от назначения. Если колодец является источником воды, то необходимо максимально углубиться в грунт, чтобы добиться максимальной ее чистоты и прозрачности. Глубина дренажных коммуникаций и выгребных ям зависит от нагрузки и необходимой емкости. В зависимости от глубины колодца, его назначения, вида грунта осуществляется выбор конструкции колец между изделиями с прямым и фальцевым типом. Прямые кольца дешевле и оправданы для строительства несложных конструкций на устойчивом грунте. Для выбора типа и размеров колец можно воспользоваться табличными значениями.

Параметры и характеристики колец регламентированы нормативными требованиями госстандарта ГОСТ 8020-90. При вычислении объемов стоковых колодцев исходят из норм потребности 200 кубических литров воды на человека в сутки. Для расчета на определенное число проживающих используется тройная норма. При строительстве колодцев для труб и кабельных трасс, заглубление определятся глубинами, на которых находятся инженерные системы и коммуникации. От местоположения будет зависеть расход на протяженность коммуникаций. В связи с этим выбор оптимального расположения обусловлен анализом фактора свободного пространства. При этом септики и выгребные ямы располагают на расстоянии не более пяти метров от жилого строения, дренажные системы по месту стока или скопления жидкости, колодцы для коммуникации по направлению подключения. В соответствии с проектной документацией закупается материал: кольца необходимого диаметра и высоты в нужном количестве, цемент, битумная изоляция, щебень и песок. При прокладке труб других коммуникаций, осуществляется закупка комплектующих, включая заглушки, переходы, фитинги, запорную арматуру, ревизийные узлы и прочие необходимые элементы по длине трассы.

На этапе земляных работ необходимо выкопать котлован нужных размеров глубины и ширины за запасом. Как правило, котлован делают шире диаметра кольца на 10 – 15%. Для установки формируется основание, которое в зависимости от массивности (числа используемых ЖБИ) и назначения колодца, может представлять собой:

• подушку, выполненную из щебня и песка, слоем не менее 50 см;
• бетонный фундамент, для организации которого требуется опалубка и раствор.

В случае устройства коммуникаций на бетонном основании, работы по установке и монтажу колец могут производиться по истечении 10-14 дней после заливки фундамента. Это обусловлено необходимостью наличия, как минимум, половинной прочности основания, на которое будет воздействовать масса всех колец.

При выборе типа основания в ряде случаев необходимо произвести геодезические исследования, чтобы определить тип грунта. Щебень в отдельных сооружениях выполняет функцию опорного основания, а также фильтра. Для установки железобетонных колец находит применение спецтехника. Работы производятся бригадой квалифицированных рабочих в составе минимум трех человек. В большинстве случаев с целью обеспечения прочности и надежности технологического сооружения в качестве нижних элементов конструкции используются усиленные кольца. Армированные железобетонные изделия отличаются наличием каркаса, выполненного из сетки диаметром 4-5 мм. При этом конструктивно изделие имеет более толстые стенки, которые позволяют выдерживать нагрузки в виде массы установленных выше элементов. Специалисты рекомендуют производить монтаж армированных колец при строительстве больших стоковых ям, тоннелей теплосетей и коммунальных коммуникаций, глубоких колодцев, канализации и газопроводов. Для удобного захвата, установки и позиционирования железобетонные изделия оборудованы петлями, позволяющими стропить кольца при помощи крюков или с применением троса. Процесс установки последующих элементов предполагает их последовательный монтаж с установкой встык.

Кольца с прямой конструкцией устанавливаются друг на друга. При этом фиксация положения осуществляется при помощи скоб, выполненных из металла. Такой вариант конструкции является наименее прочным. В случае с неустойчивым грунтом наиболее целесообразным будет использование фальцевых бетонных колец с замком.

Их установка осуществляется посредством совмещения технологических выступов и углублений, позволяя соорудить наиболее ровную и прочную конструкцию. Кольца с замком позволяют сформировать конструкцию колодца, которая с течением времени будет не подвержена сдвигам, сохраняя свою целостность и герметичность. В том случае, если колодец невозможно соорудить из целых элементов выбранного типоразмера стандартного ряда, используются специальные вспомогательные или доборные кольца. Верхняя часть колодцев зачастую строится на основе стеновых бетонных изделий, которые применяются при сооружении горловины.

При этом места соприкосновения подлежат дополнительной обработке и герметизации. Наибольшей трудоемкостью отличается работа по заделыванию швов между блоками прямой конструкции без фальцевого соединения в паз. Используется для этой цели цементный раствор, которым оштукатуривают поверхности с последующей обработкой швов гидроизоляционными материалами на битумной основе. В том случае если грунтовые воды находятся близко, чтобы защитить коммуникации, необходимо наносить гидроизоляционный слой с двух сторон: изнутри и снаружи.

В верхней части колодца, как правило, устанавливается крышка в виде плиты с круглым отверстием для укладки люка. Герметично закрытый люк позволит избежать неприятных запахов. Помимо этого, закрытый колодец – это гарантия безопасности для прохожих, передвигающихся по поверхности сверху колодца. На завершающем этапе производится обратная засыпка и утрамбовка грунта примыкающего к конструкции колодца. В ряде случаев пространство между бетонными стенками колодца и грунтом заполняется песчаным грунтом, который обеспечивает не только прочность конструкции, но и позволяет сохранить высокие аэрационно-фильтрующий качества.

При наличии коммуникаций в виде труб или кабельных трасс их ввод реализуется через боковые технологические отверстия в кольцах. Место ввода подлежит герметизации.

При монтаже колец может использоваться технология установки с постепенным заглублением. В ходе проведения работ кольца устанавливаются на неподготовленный грунт и постепенно утапливаются на нужную глубину посредством выборки грунта из внутреннего пространства колодца. Для перемещения блоков бетонных колец вместо автокрана может быть успешно использована таль. В остальном этапы не имеют принципиальных отличий.

Не имея опыта в расчете строительных конструкций, а также в области возведения колодцев, стоит обратиться за помощью к профессионалам. Грамотно выполненный расчет и спланированная по этапам работа позволят снизить затраты на приобретение материалов, себестоимость строительства и сократить сроки проведения монтажных работ при максимально возможном качестве и долговечности конструкции.

Достоинства бетонных колодцев

Применение бетонных колец при конструировании колодцев является эффективным и экономически выгодным решением, благодаря ряду факторов. Среди них:

Как выполнить монтаж колодца из железобетонных колец своими руками

Для качественного монтажа колодца из железобетонных колец необходимо знать все характеристики этого строительного материала. Централизованное водоснабжение на даче имеется далеко не у всех, поэтому создание на участке колодца является проблемой, на которую необходимо обратить внимание. Железобетонные кольца обладают определенными преимуществами и недостатками. Строительство колодцев из них существенно облегчает процесс выполнения работы.

Подготовка к монтажу колодца

Проект производства работ (ППР) по обустройству колодцев из железобетонных колец предполагает не только выкапывание земли и первичную подготовку сооружения к эксплуатации. ППР должен включать стоимость монтажа насосной системы. Итак, выкопанный колодец, имеющий достаточный дебет, является стартовым условием для дальнейшего обустройства системы водопровода.

Чтобы в дом не приходилось носить воду в ведрах, ППР предполагает проведение следующих основных видов работ по монтажу колодца:

• гидроизоляция сооружения (при необходимости с помощью «стакана»);
• утепление колодца;
• проведение трубопровода;
• устройство насосной системы;
• выполнение бетонных площадок и лотков;
• монтаж системы фильтрации и доочистки воды.

Лопата — основной инструмент, необходимый при выполнении работ по обустройству колодца. Потребуются также шланг и ведро. Строительство колодца может потребовать наличия специального устройства для подъема грунта из шахты. Применение пожарного гидранта в колодце подходит в том случае, если сооружение теплоизолировано. Вместе с тем понадобятся следующие виды инструментов:

• молоток;
• веревочная лестница;
• ножовка;
• трос;
• цепь;
• глубинный насос.

Потребуется строительный уровень для проверки горизонтальности устанавливаемых жб колец. Для засыпки дна колодца следует подготовить щебень мелкой и крупной фракции. Для получения прочного сооружения необходимо осуществить выбор качественных железобетонных изделий.

Характеристики колец из железобетона

Железобетонные кольца, из которых осуществляется монтаж водопроводных колодцев, изготавливаются согласно ГОСТ 8020-90. В нем установлен перечень технических характеристик сборных колец из железобетона для колодцев. Такие типы заготовок имеют ряд отличий друг от друга, к примеру, по диаметру, который может составлять 750-2000 мм с шагом в 250 мм. Если учитывать высоту колец, то стандарт параметра составляет 800-900 мм. Железобетонные изделия, а именно кольца, делятся на 2 подгруппы:

• с замком в торцевой части;
• без замка.

Замок обеспечивает создание более герметичного соединения железобетонных колец друг с другом. Сооружение отличается прочностью и герметичностью. Изделия без замка укрепляются с помощью металлических скоб. В целом железобетонным кольцам присущи следующие достоинства:

• прочность и надежность элементов;
• непродолжительность и простота установки.

Срок службы сборных жб колец для обустройства колодцев исчисляется десятилетиями в любых климатических условиях, если изготовлены они согласно ГОСТ. Эта характеристика зависит от свойств используемого армированного бетона. Недостатком изделий является их значительный вес, хотя эта характеристика не считается критичной. Сметчик, определяя нужное для строительства количество блоков, сначала делает расчет объема жб колец для колодцев. Для этого можно использовать следующую формулу:

V = Lх3,14хR (где V — объем скважины, L — высота конструкции, R — радиус).

Точная расценка на жб кольца устанавливается в зависимости от их объема. Обычно норма составляет 0,16-0,54 м. А объем будущего сооружения зависит от величины колец.

Выбор железобетонных колец

Вопрос, связанный с выбором жб колец, следует решать ответственно. Приобретать материал рекомендуется после тщательного изучения всех характеристик этих изделий и проведения необходимых расчетов. Важно, чтобы на их поверхности не было каких-либо повреждений, включая трещины или раковины. Иначе кольца будут подвергнуты быстрому разрушению в процессе эксплуатации.

Ржавчина на монтажных петлях, торчащих на поверхности бетонных изделий, недопустима. Если она присутствует, то это свидетельство процесса коррозии. В результате подъем изделия без разрыва петлей будет невозможным. Приобретая качественную заготовку, необходимо проверить наличие паспорта, содержащего информацию о составных материалах.

Футерование железобетонных колец представляет собой надежную защиту изделий от ржавчины. Оно позволяет осуществить качественную реконструкцию жб колодцев изнутри. Если канализация станет разрушаться, начиная с резервуара, то предотвратить этот процесс можно будет только с помощью футеровки. Она представляет собой современную полимерную защиту, обеспечивающую длительность срока службы бетонных колец.

Использование полиэтиленовых листов для футеровки позволяет предотвратить образование всевозможных наростов на стенах колодца изнутри. Герметизированную поверхность можно с легкостью почистить при необходимости. Это способствует улучшению эксплуатационных характеристик сооружений.

Требования к монтажу стационарного дачного колодца

Перед осуществлением монтажа колодца из железобетонных колец владельцу дачного участка необходимо определиться с тем, в какой период будет использоваться сооружение. Возможно, что подача воды осуществляется только летом, а хозяин планирует постоянное проживание на даче. В этом случае монтаж канализационного колодца будет иным, с учетом эксплуатации сооружения в течение круглого года.

Схема, позволяющая монтировать водопроводную систему, предполагает наличие на территории участка источника электроэнергии. Это связано с тем, что потребуется осуществить монтаж насоса в колодец для подачи воды. Установка электрической насосной станции для подачи воды в колодец требует разработки всех необходимых чертежей. Воспользовавшись этим традиционным способом, можно осуществлять монтаж канализационных колодцев с водопроводом самостоятельно.

Летний источник питьевой воды является временным сооружением, поэтому его конструкция может быть стационарной либо разборной. Обычно она эксплуатируется 2-3 месяца. Чтобы не истратить на монтаж такого сооружения слишком много физических усилий и материальных ресурсов, необходимо следовать приведенным ниже рекомендациям:

• заранее выбрать погружной или поверхностный насос;
• учитывать глубину закладки трубопровода (0,5-0,8 м);
• выделить специальную площадку, где будет размещено устройство;
• предусмотреть систему слива для стационарного варианта.

Смонтировать постоянный водопровод можно, воспользовавшись коллекторным соединением. Система должна функционировать за счет таких элементов конструкции, как:

• насосная станция;
• накопительный бак;
• водонагреватель.

Перед тем как будет выполняться установка колец с учетом требований ППР, необходимо разобраться с местом, где расположен источник воды. Вначале потребуется исследовать уровень залегания подземных грунтовых вод. Чтобы поиск был удачным, можно воспользоваться разными способами.

К примеру, это могут быть стеклянные баночки, имеющие одинаковый размер. Они должны быть расставлены по всей территории приусадебного участка. При этом дно каждой из них должно быть вверху. Через некоторое время требуется проверить все баночки: образовался в них конденсат или нет. Чем его больше, тем более близким считается расположение водоносного слоя.

Проведение земляных работ своими руками

После выбора наиболее подходящего участка, можно приступать к выкапыванию земли, учитывая размеры колец. Выполнять этот вид работ лучше с помощником, чтобы напарник подстраховывал другого человека сверху. Вначале необходимо подготовить яму глубиной 1 м, что позволит накатить на нее кольцо из железобетона. Опускать его вниз следует только после проверки вертикальности осадки с помощью отвеса.

Обнаружив отклонение, можно использовать лопату для того, чтобы его исправить. Выполняя земельные работы, следует учесть правило: чем большую глубину будет иметь вырытая яма, тем медленнее будет осуществляться монтаж. Чтобы выкопать каждый последующий метр, нужно время. Как правило, на это будет уходить половина дня. Затем необходимо проследить, чтобы каждое кольцо в яме просело вниз, как это описывает видео ниже.

При монтаже каждого следующего изделия требуется использовать кувалду, позволяющую вбить кольцо в яму. Если оно не расположено точно на предыдущем изделии, поправить получившееся отклонение можно с помощью лома. Кому-то из напарников потребуется привязать себя веревкой за пояс, укрепив ее другой конец на поверхности, чтобы спуститься в колодец, когда он будет вырыт до глубины 3 м.

После выполнения земельных работ до конца в колодцах требуется проводить обустройство дна. «Подушку» из щебня делают слоем в 10 см. Это позволит исключить попадание мутной воды в наполняемое ведро. Если не соблюдать правила установки колец, то между ними могут появиться крупные щели. Делать в таком случае ремонт сооружения будет практически невозможно. Для заделки между кольцами мелких щелей в канализационных колодцах подходит глина.

На поверхности земли вокруг колодца на расстоянии 50 см необходимо освободить участок от излишней почвы. Затем его промазывают глиной и трамбуют. Это позволяет задержать на поверхности излишки воды.

Строительство сруба над колодцем

Выполнив колодезный ворот из бревен, можно проделать в нем сквозные отверстия, чтобы вставить металлический штырь для ручки. Для обустройства колодцев обычно используется цепь, закрепленная посередине ворота. Чтобы защитить сооружение от дождя необходимо позаботиться о подготовке крыши, выбрав подходящий дизайн.

Наземная часть колодца из железобетонных колец обычно представляет собой сруб. Для сооружения крыши или домика используются брусья, песчано-цементные блоки. Выполняют постройку в едином стиле с жилым строением.

Для прикрытия деревянного сруба можно использовать навес, дизайн которого выбирается в зависимости от функций сооружения. Он должен обеспечивать защиту от осадков. Чтобы правильно оформить колодец на даче, потребуется представить общую картину готового домика, украшающего участок.

Если цена сруба не устраивает, то его можно заменить более дешевым материалом, к примеру, искусственным камнем. Натуральный строительный материал используется в основном при создании декоративных колодцев, выполняющих эстетическую функцию. Чтобы изготовить верхнюю часть колодца, зачастую используется дерево — красивый и надежный материал.

Для столбов используются бревна, обладающие гладкой либо резной поверхностью. Для отмостки вокруг сооружения можно использовать бетон или тротуарную плитку. Крыша может иметь открытый и закрытый тип.

Колодец, выполненный согласно требованиям СНиП, предполагает использование современных технологий строительства. Это обеспечивает обустройство функциональной системы водоснабжения. Только так можно осуществить монтаж холодного и горячего водопровода к дому.

Монтаж колодцев из железобетонных колец

Колодец представляет собой обязательный элемент автономной канализационной или водопроводной системы. Особенности его устройства определяются, в зависимости от назначения, а количество колец – от сложности и конструктивных особенностей системы. Например, возможно создание конструкций с поворотами и перепадами, возможна различная протяженность.

При установке железобетонных колец необходимо соблюдение определенных строительных правил и норм, так как в обязательном порядке такие сооружения проверяются инспектирующими государственными органами на соответствие установленным требованиям.

Монтаж колодцев из железобетонных колец

При устройстве колодцев возможно применение железобетонных колец различных типов и назначения, а в частности:

• Стеновых. Сверху на них устанавливаются люки.
• Донных, они имеют заглушенное днище, в котором присутствует технологическое отверстие.
• Изделий, с помощью которых регулируется объем и высота сооружения.

Монтаж колодца из бетонных колец осуществляется поэтапно:

• Устройство котлована. Оптимальной считается глубина в полтора метра. Обратите внимание: грунт, который остался в котловане после проведения земляных работ, необходимо полностью изъять. Это исключит вероятность внезапного засыпания.
• Создание фундамента. Основание может быть заливным, также в некоторых случаях целесообразно использовать готовые бетонные плиты. В любом случае его толщина должна составлять около 10 сантиметров. Для этих целей используется бетон класса М50.
• Сооружение лотка. Его конструкция определяется с учетом числа подводов, а также углов, то есть зон соединения коммуникаций, наличия или отсутствия поворотов. Эксперты рекомендуют создавать лоток из бетона класса М100, при этом необходимо армировать его металлической сеткой.
• Герметизация. Места вхождения труб в колодец обрабатываются сначала бетоном, а затем битумом.
• Установка колец. Они фиксируются с использованием цементного раствора.
• Гидроизоляция внутренней поверхности стенок, а также швов с использованием битума.
• Отделка лотка. Осуществляется с применением цементной штукатурки.
• Устройство глиняных замков в зонах, где трубы соединяются с резервуаром.
• Тестирование сооружения с целью обнаружения имеющихся течей.
• Засыпка сооружения землей с последующей трамбовкой грунта.

При устройстве колодца из железобетонных колец целесообразно выполнить отмостку по периметру горловины, при этом ее ширина должна составлять не меньше полутора метров. Она выполняется с применением бетона.

Многие колодцы эксплуатируются в течение круглого года, поэтому в обязательном порядке необходимо утеплить бетонные кольца и сооружение в целом. С этой целью можно использовать различные материалы, но чаще всего применяется пеноизол, пенополистирол, рулонная минеральная вата, имеющая фольгированную поверхность. Монтаж утеплителей на бетонные стенки сооружений осуществляется клеевым способом. В том случае, если утепление не произведено, следует ожидать, что зимой произойдет:

• смещение колец или их растрескивание, преждевременное разрушение;
• разрыв межкольцевых швов;
• промерзание воды;
• обвал грунта.

Строительный эксперт с 20 летним стажем.

Образование:

1998 год – Ижевский государственный технический университет по специальности инженер-строитель “Промышленное и гражданское строительство”.
1997 год – Ижевский монтажный техникум по специальности техник-строитель-технолог.

Опыт работы:

Инженер технического контроля качества выполнения работ строительных работ: геодезия (планировка); земляные; дренажные; гидроизоляционные; монолитные, а также все виды работ с инженерными коммуникациями.

Необходимость применения железобетонных сборных колодцев

Современные типовые сборные железобетонные колодцы повсеместно востребованы потому, что славятся своей высокой степенью механической прочности и продолжительными эксплуатационными сроками.

Схема железобетонного сборного колодца

Такое устройство, как сборный железобетонный колодец, является одним из наиболее популярных ЖБИ изделий. Возведение таких ЖБИ изделий проходит достаточно легко и быстро.

1 Какая конструкция у сборных железобетонных колодцев?

Устройство таких конструкций достаточно просто, однако при возведении таких колодцев следует принимать во внимание все требования ГОСТа и СНиПа.

К слову ГОСТ и СНиП имеют в своих регламентах точные размеры изделия и детально описывают его устройство. СНиП регламентирует порядок и объем выполняемых работ при создании железобетонных колодцев, а ГОСТ более направлен на точные параметры, в перечень которых входят размеры, объем и общее устройство представленных ЖБИ конструкций.

Круглые канализационные железобетонные колодцы формируется из целого ряда элементов. Представленные конструкции возводятся с четкой ориентировкой на все нормы правила и требования ГОСТов и СНИПов и имеют четко обозначенные в них размеры. Колодцы состоят из:

• Стеновых колодезных колец, сверху которых ставятся люки;
• Донной части с заглушенным днищем и отверстием в нем;
• Колец, регулирующих объем и высоту колодца.

При произведении монтажа согласно ГОСТу и СНиПу дно колодца подвергается заливке бетонным раствором, для того, чтобы из нее можно было впоследствии сформировать лотковую часть (русло).

Люки и бетонные кольца применяются с наиболее простой конфигурацией, без так называемого замка. ГОСТ и СНиП предусматривают момент, при котором бетонные кольца не подвергались бы смещению относительно центральной оси друг друга.

Впоследствии кольца скрепляются друг с другом с помощью стальных скоб, которые крепятся в пяти-шести местах. С этой целью устройство подвергается проделыванию отверстий в кольцах, в которые и вставляются стальные скрепляющие скобы.

Процесс гидроизоляции железобетонного сборного колодца

Канализационные люки для железобетонных колодцев изготавливаются из различных материалов. Все люки имеют круглую форму и строго соответствуют диаметру колодца.

Люки могут быть изготовлены с применением бетона, твердых сортов пластика или железа. Сейчас люки, выполненные из железа, применяются все меньше.

Канализационные железобетонные колодцы имеют ряд особенностей устройства, из-за наличия которых, согласно требованию ГОСТа, должна применяться гидроизоляция.

Гидроизоляция касается таких участков как дно и несущие стены, из которых собственно и состоит устройство. В тех слоях почвы, которые относятся к глинистым, гидроизоляция начинается с ориентировкой на уровень капиллярного поднятия грунтовых вод.

Следует учитывать, что гидроизоляция покрасочного и асфальтового типов выполняется со строгим учетом норм и правил установленных ГОСТом и СНиПом. Те же ГОСТ и СНиП четко регламентируют тот момент, при котором обеспечивается гидроизоляция посредством оштукатуривания внутренних поверхностей колодца.

ГОСТ и СНиП указывают на то, что гидроизоляция должна обеспечиваться раствором, толщина которого не должна превышать 10 мм. Гидроизоляция посредством применения разжиженного битума не должна иметь слоев, толщина которых превышает 7 мм.

Исходя из этого, устройство представленных железобетонных конструкций должно производиться с поправкой на тип почв и характеристики их просадки.

Канализационные железобетонные колодцы являются неотъемлемым компонентом наружных систем канализации. Объем выпускаемых нечистот при этом не должен быть ограничен особенностями технического исполнения колодца.

Канализационные колодцы в любом случае должны присутствовать в некоторых местах на трубопроводной линии. Объем сливной ямы, которая тоже является разновидностью канализационного колодца, может превышать 10 кв. м.

Железобетонный колодец, готовая сборная конструкция

Как и любые сооружения технического типа, канализационные колодцы в обязательном порядке должны отвечать целой линии требований и нормативов. Они ориентируются на такие факторы, как:

• Санитарные нормы;
• Эксплуатационные условия;
• Близость от мест питьевого забора воды;
• Расстояние до жилых построек.

Канализационные колодцы создаются таким образом, что их глубина в большинстве случаев напрямую зависит от объемов и уровня прокладки наружной канализационной сети.

Те канализационные колодцы, которые применяются в септиках, должны проявлять высокую степень герметичности. Исключение составляют дренажные системы.

Сборный железобетонный колодец состоит унифицированных элементов. Это позволяет произвести быстрое его строительство, исходя из заранее заданных параметров объема и глубины.

Железобетонные кольца изготавливаются с применением бетона, который может обладать как нормальным, так и пониженным показателем влагонепроницаемости.

На состояние бетона существенное влияние оказывает суровый холодный климат. В связи с этим представленные элементы канализационных колодцев изготавливаются в двух вариациях – для северного и умеренного климата.

Среди весомых преимуществ таких железобетонных изделий следует выделить высокую степень морозостойкости, которая обеспечивается благодаря наличию крепких связей между стальными и бетонными элементами.

Кольца для железобетонного сборного колодца

Эта связь полностью формируется после того, как изделие полностью высыхает. Такие колодцы обладают высокой сопротивляемостью к вредоносным коррозийным процессам – это достигается благодаря эффективной защите бетона арматурными элементами.

Огнеупорность у таких колодцев также выражается на приемлемом уровне. Железобетонные колодцы известны своими продолжительными эксплуатационными сроками при любых условиях окружающей среды.

Представленные конструкции способны с большой степенью эффективности выдерживать продолжительные нагрузки. К слову, со временем, эксплуатационные свойства бетона не ухудшаются.

Такие колодцы примечательны тем, что стоимость их технического обслуживания достаточно низка, как, впрочем, и их цена. Наиболее существенным минусом является большой вес составных элементов. В связи с этим при транспортировке и монтаже необходимо обязательное наличие подъемной техники.
к меню ↑

2 Этапы монтажа

При осуществлении монтажа сборных железобетонных колодцев его устройство всегда начинается с проведения земляных работ. Для этого выкапывается котлован, обладающий подходящими размерами.

Впоследствии оставшийся в котловане грунт полностью убирается для того, чтобы в будущем не возникло внезапных засыпаний. Стены в полученной яме подвергаются обязательному укреплению с помощью железобетонных колец.

В большинстве случаев глубина котлована не должна превышать 1,5 метров. Дальнейшая установка колец производится в следующем порядке.

Под воздействием собственного веса кольца постепенно погружаются вниз. В это время рабочие, не прекращая, продолжают выкапывать грунт внизу котлована.

Ассортимент колец для железобетонного сборного колодца

Постепенно, с большой степенью осторожности, углубление постепенно подходит к водоносному горизонту. Во избежание попадания воды в колодец на первом погружаемом кольце проделывается ряд отверстий с помощью перфоратора.

Днище колодца посыпается слоем щебня. Щебень будет исполнять роль фильтра грубой очистки для воды, которая поступает из верхних слоев почвы.

Глубина котлована зависит от индивидуальных особенностей местной почвы, и обусловлена наличием залежей грунтовых вод на выбранном участке.

После того, как будет достигнут водоносный слой, следует дальше углубится в него на глубину, составляющую не менее 100 мм. Это необходимо для непрерывного наполнения колодца водой даже при наступлении периода холодов.

При осуществлении монтажа колодца важно с высокой долей точности соблюдать абсолютную вертикальность обустраиваемой шахты. Немаловажное значение имеет обеспечение швов высокой степенью герметизации с применением бетонного раствора.

Кроме того, на днище необходимо произвести установку фильтра, который будет подвергать очистке поступающую воду. Далее необходимо заняться установкой насоса или насосной станции (Обзор AL-KO), которая будет обеспечивать бесперебойную подачу воды к конечному потребителю.

Установка насоса особенно необходима в тех случаях, когда залежи на участке отличаются высокой степенью полноводности и периодически опустошаются.

При создании колодца следует учитывать, что наиболее верхний горизонт подземных вод является самым доступным для эксплуатации.

Но, стоит знать, что этот горизонт довольно часто меняет свою глубину расположения. Это может зависеть от таких факторов, как время года, интенсивность выпадения осадков и среднесуточной температуры.

Наиболее приемлемы так называемые межпластовые грунтовые воды, они заключены в слое глиняного грунта и менее подвержены колебаниям и перемещениям в течение всего года.