Типы заклепок и применимость такого крепежа сегодня

Какие бывают заклепки: обзор вытяжных и резьбовых заклепок

Заклепки – современный крепежный элемент, который позволяет соединить несколько деталей между собой, даже если доступ имеется лишь с одной стороны. Проведенные исследования демонстрируют устойчивость к вибрациям. Помимо этого, заклепка почти не выступает над поверхностью, а крупная головка болта, наоборот, слишком заметна. Еще одна особенность – невозможность демонтажа без сверления.

Сфера применения заклепок

Вытяжные и резьбовые заклепки относятся к крепежам – метизам. Широкое распространение получили в домашнем и промышленном использовании. Быстрота сборки позволяет ускорить производственный процесс.

Заклепка применяется при:

  • строительстве домов;
  • машиностроении;
  • авиастроении;
  • кораблестроении;
  • создании детских дворовых площадок;
  • скрепления разноструктурных материалов.

Основные типы заклепочных метизов

Все заклепки на два типа – резьбовые и вытяжные, оба типа заклепок устанавливается за счет деформации, которая возникает от тягового усилия специального инструмента – заклепочника.

Вытяжные заклепки

Вытяжные заклепки состоят из тела заклепки с бортиком (фланцем) и вытяжного стержня, который при его вытягивании деформирует хвостовую часть тела заклепки, формируя обратную головку, стягивающую соединяемые элементы. После достижения предельного тягового усилия, стержень обламывается в специальной зоне отрыва, формируя надежное неразборное соединение.

Резьбовые заклепки

Резьбовые заклепки являются однокомпонентными, и используются для создания прочного разборного соединения, при этом резьбовые заклепки ставятся только на один лист (поверхность), а второй лист или материал притягивается к первому за счет вкручивания в резьбу болта, винта и т.п.

Резьбовые заклепки гораздо чаще используются для скрепления нескольких деталей, позволяя создать резьбу на тонком материале, в котором ее невозможно нарезать. При этом они не имеют особых ограничений в применении и обеспечиваю надежную фиксацию всех элементов конструкции, с помощью разборного резьбового соединения деталей.

Гаечные образцы резьбовой заклепки имеют резьбу с внутренней стороны, а болтовые – с внешней (выступающей) части.

Виды заклепок

Перед тем, как разобраться какие виды заклепок бывают, определимся, что заклепка – это специальные крепежи, созданные для снижения затрат производства и облегчения работы. Особые различия метизов позволяют подбирать оптимальный вариант для конкретных креплений.

Вытяжные заклёпки открытые

Базовая (стандартная) заклепка, представляет собой крепление со сквозным отверстием. Ее часто путают с пустотелой заклепкой, но главное отличие в том, что пустотелую заклепку ставят с доступом с двух сторон, а вытяжную можно поставить с одной стороны, гораздо проще и быстрее. Говоря о сферах применения, можно привести в качестве примера использование стандартных вытяжных заклёпок при монтаже вент фасадов или сборе конструкций домов из металло-каркаса. Все зависит от материала и диаметра заклепки, но в любом случае соединение достаточно прочное и надежное. Особенности монтажа допускают незначительные расхождения в диаметре заклепки и отверстий. Вытяжной вид заклепок открытого типа является самым дешевым в ассортименте.

Вытяжные заклёпки закрытые

Главное отличие вытяжной закрытой заклепки в отсутствии сквозного отверстия, с помощью них можно создать герметичную конструкцию. Тело крепежа дает возможность «запечатать» оборотную сторону, создавая специальную головку. Благодаря плотному прилеганию появляется возможность монтажа креплений, препятствующих попадание внутрь конструкции пыли, грязи и влаги. Применение дополнительных прокладок позволяет добиться герметичного соединения.

Закрытые заклепки подойдут для авиационной и машиностроительной отросли.

Заклёпки усиленные

Усиленные заклепки также называют моноболтами. Необходимы для создания сверхпрочного соединения. Стандартные изделия значительно уступают по коэффициенту прочности, растяжения и усилий на срез. Еще одно название – структурная, поскольку созданное соединение не подвержено вибрации и имеет широкий диапазон использования. Усиленные модели используются в промышленном строительстве и машиностроении.

Заклепки лепестковые

По названию можно легко распознать принцип действия этой заклепки. Во время монтажа обратная сторона раскрывается на «лепестки», которые сгибаясь снижают нагрузку в месте крепления, а в случае совсем мягкого материала могут в него погрузиться, усиливая фиксацию, при этом почти не деформируя его, а как бы немного прокалывая. Отметим, что головка не погружается в материал и остается видимой. Лепестковые заклепки нужны для монтажа рыхлых, деликатных или мягких материалов. Головка не проваливается в мягкий материал за счет достаточно широкого бортика и небольшого усилия, требуемого для установки, что снижает риск появления трещин и деформации. В качестве примера можно привести соединения гладкой поверхности с волокнистой, например, древесина, пластик или сотовый поликарбонат.

Заклёпки распорные

Распорная заклепка из-за своих особых свойств используется для изготовления мебели и декора, позволяет соединять деревянные и металлические детали. Также подойдет для хрупких, рыхлых и мягких тканей. Принцип работы заключается в формировании обратной головки таким образом, чтобы нагрузка распределилась на лепестки (частично разделяется на 3 части). Главное отличие от лепесткового типа – заклёпка деформируется, а не раскрывается полностью.

Заклёпки гаечные

Гаечные заклепки представляют из себя метиз, у которого сначала идет бортик, потом деформируемая часть и дальше резьба, по принципу работы схожи с вытяжными, однако, вместо стержня предусмотрена внутренняя резьба на не сминаемой части.

Для установки гаечной заклепки необходимо высверлить отверстие в скрепляемой детали, накрутить заклепку на резьбовую часть дорна, который вставлен в заклёпочник и фактически выполняет роль стержня у вытяжной заклепки, вставить в подготовленное отверстие и втянуть втулку. Задняя часть деформируется, образуя надежное соединение с внутренней поверхностью, с внешней стороны заклепка удерживается бортиком.

Заклёпки многозажимные

Также виды заклепки вытяжного типа с открытым корпусом со специальной конструкцией, которая, в отличие от обычных вытяжных заклепок, обеспечивает многократное сжатие. Такой способ расклинивания корпуса обеспечивает высокие рабочие нагрузки на вырыв.

Заклёпки клеммные

Используются для проведения контактных соединений, в том числе, для создания электрической цепи. Как работает заклепка? Ответ кроется в материале: их изготавливают из металлов, проводящих электрический ток (корпус заклепки выполнен из латуни, а стержень – из омедненной стали). Встречаются одно- или двухклеммные варианты. Клеммные заклепки необходимы для создания заземления.

Заклёпки пластиковые

Материал заклепок может отличаться. Вытяжные пластиковые изготовлены из полиамида, а значит, обеспечивают крепкое соединение. Помимо исходного сырья, они отличаются рядом преимуществ:

  • не проводят электрический ток;
  • не подвержены коррозийному эффекту;
  • низкая стоимость.

Конечно, пластиковые полиамидные заклепки не подходят для скрепления двух металлических пластин. Используются для пластиковых, стекловолоконных, картонных конструкциях, сопряженных с металлическими или другими материалами.

Заклёпки кассетные

Самый новый вид заклепок – кассетный. Сегодня он считается перспективным, поскольку оператору не приходится каждый раз вставлять единичный крепеж. Кассетные представлены в виде ленты или стержня на целый магазин. Отличительная особенность в установки – стержень не обламывается, а протягивается, что значительно ускоряет процесс монтажа. В одной кассете содержится до 40 штук. Специальный инструмент не прерывается, а в автоматическом режиме подготовит следующую партию. Бонусом станет возможность освобождения второй руки, которой можно наиболее надежно фиксировать узел.

Таким образом, нельзя выделить конкретную сферу использования заклепок в целом. Каждый из видов подойдет для своих целей, будь то создание детской игровой площадки или крупнейшего бизнес-центра. Единственное, что не подвергается сомнению, заклепки – это уникальный крепеж, который позволяет сократить время и стоимость монтажа.

Читайте также:
Укладка паркета: виды, палубная, елочка, способы, рисунок, видео, фото

Заклепки: назначение и материалы изготовления

После того, как мы подробно рассмотрели все виды представленных на рынке вариантов, можно с уверенностью выделить несколько аспектов назначения метизов:

  • те места, где невозможно проведение сварочных работ;
  • нежелателен перегрев и деформация структуры материала;
  • повышение свойств виброустойчивости;
  • необходимость создания соединения повышенной прочности.

Материалы, используемые для изготовления:

  • ​алюминиево-магниевые сплавы * ;
  • бронза;
  • медь;
  • монель (сплав меди и никеля);
  • нержавеющая сталь A2 или A4;
  • оцинкованная сталь;
  • полиамид.

* различие только в содержание магния, чем больше процентное содержание магния тем прочнее, наименее прочный и дешевый Al(Mg1%) и самый прочный который используется в вытяжных заклепках и то как правило для стержней Al(Mg5%);

В некоторых случаях используют комбинации этих материалов, например, стержень может быть из одного сплава, а заклепка из другого. Часто сочетают оцинкованную сталь и алюминий. В этом случае уместно определение «комбинированная» заклепка.

Принцип подбора заклепок заключается в совместимости, а лучше повторении, того материала по механическим и физическим свойствам, из которого изготовлены соединяемые элементы.

Еще одним важным критерием отбора является подверженность гальванической коррозии, Она проявляется в месте соединения разнородных металлов при повышенной влажности, например, при дожде. Если нет уверенности, как выбрать заклепки для заклепочника, то можно воспользоваться специально таблицей электрохимического потенциала. Влияние влаги будет проходить на более электроотрицательный материал.

При выборе материала необходимо учитывать следующие особенности:

  • в идеале выбрать электроположительный материал самой заклепки, чтобы коррозия приходилась на элемент, подлежащий легкой замене;
  • проверить совместимость по таблице электрохимического потенциала;
  • использовать диэлектрический барьер, например, прокладку.

При покупке заклепок, так же стоит учесть температуру эксплуатации готового изделия. Материал крепежа и изделия должны соответствовать друг другу для обеспечения одинакового температурного расширения при повышении и понижении температуры. Игнорирование правила подбора может привести к преждевременному возникновению ржавчины или другим повреждениям.

Помимо базовых элементов существуют заклепки с покрытием. Для этого используется порошковая краска, а оттенок соответствует таблице цветов RAL.

Преимущества и недостатки

Сегодня заклепки считаются универсальным крепежом, который обеспечивает надежное крепление листовых материалов. Помимо этого, метизы обладают рядом других достоинств.

Преимущества заклепок по металлу:

  • соединение устойчиво к сильным механическим нагрузкам, вибрации и ударам;
  • возможность прочного крепления в тех местах, где невозможно использовать резьбовые варианты или сварочное оборудование;
  • вытяжные и резьбовые заклепки просты в установке;
  • широкий выбор материалов позволяет снизить риск коррозии.

Недостатки заклепок:

  • необходимость покупки специального оборудования для монтажа – заклепочника;
  • при несоблюдении соответствия диаметра отверстия и заклепки прочность соединения ослабляется;
  • невозможность соединения «встык» без использования дополнительных накладок;
  • шумность монтажа вариантов с замыкающей головкой.

В тоже время, минусы заклепок по металлу не всегда являются противоречащим фактором. С шумом можно смириться, а монтаж внахлест – один из множества вариантов сборки конструкции.

Материал заклёпок

В зависимости от материала, из которого изготовлены заклепки, будет отличаться прочность и надежность соединения. Самые распространенные варианты:

  • алюминий. Такой крепеж позволяет снизить стоимость монтажа и к том же этот материал пожаробезопасный (поэтому, алюминиевые заклепки используют в воздуховодах, при ударе по алюминию посторонними предметами или мусором – искра не возникает);
  • нержавеющая сталь. Помимо снижения риска возникновения коррозии обладают высокой прочностью;
  • оцинкованные метизы. Подходят для крепления листовых материалов к другим конструкциям, например, во время монтажа водостоков или металлических заборов.

Диаметр и длина

Конечно, если речь идет о самостоятельном применении заклепок в домашних условиях, то обращение к ГОСТам будет излишним. Другое дело, если данный крепеж применяется на производстве. Регулирование размера вытяжных заклепок для создания неразрывных соединений обозначено в нормативах:

  • ГОСТ Р ИСО 15974-2005 и ГОСТ Р ИСО 15973-2005 – госты на глухие заклепки;
  • ГОСТ Р ИСО 15979-2017 – вытяжная заклепка стандартный бортик сталь/сталь;
  • ГОСТ Р ИСО 15977-2017 – вытяжная заклепка стандартный бортик алюминий/сталь;
  • ГОСТ Р ИСО 15980-2017 – вытяжная заклепка потайной бортик сталь/сталь;
  • ГОСТ Р ИСО 15981-2017 – вытяжная заклепка стандартный бортик алюминий/ алюминий;
  • ГОСТ Р ИСО 15978-2017 – вытяжная заклепка потайной бортик алюминий /сталь;
  • ГОСТ Р ИСО 14488-2005 – описание стандарта для «слепых» заклепок.

Какой инструмент использовать для надежной установки заклепок?

Качественные заклепочные соединения невозможны без специального оборудования – заклепочника.

Благодаря широкому ассортименту заклепочников, появилась возможность выбрать подходящую модель для оптимального технического решения. Использование специального инструмента дает возможность:

  • автоматизировать процесс;
  • снизить трудозатраты;
  • создать эстетически приятный вид и пр.

Как установить резьбовую заклепку без заклепочника? В сети можно найти ответ на этот вопрос, но мы категорически не рекомендуем использовать подручные инструменты, поскольку добиться надежности неразъемного соединения можно только с помощью профессионального заклепочного оборудования.

Основные виды:

  • ручной – самый доступный из всех имеющихся вариантов. Работает от физических усилий человека, например заклепочник Emhart/POP PS25, подходит для небольшого объема работ;
  • аккумуляторный – работает от электрического привода, позволяет ускорить процесс монтажа, например Gesipa ACCUBIRD;
  • пневмогидравлический заклепочник для заклепок гаек – подключается к компрессору, управление происходит за счет сжатого воздуха, а усилие создается за счет масла в гидравлической системе, например Gesipa FireFox 2.
  • пневмогидравлический клепочник используется на промышленных предприятиях и при большом строительстве, в качестве примера посмотрите модель Gesipa TAURUS 4.

При этом независимо от вида заклепочника технология установки не изменяется. Механизм действия сохраняется: вся энергия передается крепежу, отчего последний трансформируется в зависимости от типа.

Компания ООО «Вилмас» на протяжении более 8 лет занимается поставками вытяжных и резьбовых заклепок, заклепочников и других компонентов, участвующих в процессе монтажа неразъемных соединений. Особое внимание уделяется продукции фирму Бёльхофф – ведущего мирового производителя крепежных элементов и монтажных систем.

Какие бывают заклепки: обзор вытяжных и резьбовых заклепок

Все заклепки на два типа – резьбовые и вытяжные, оба типа заклепок устанавливается за счет деформации, которая возникает от тягового усилия специального инструмента – заклепочника.

Вытяжные заклепки

Вытяжные заклепки

состоят из тела заклепки с бортиком (фланцем) и вытяжного стержня, который при его вытягивании деформирует хвостовую часть тела заклепки, формируя обратную головку, стягивающую соединяемые элементы. После достижения предельного тягового усилия, стержень обламывается в специальной зоне отрыва, формируя надежное неразборное соединение.

Резьбовые заклепки

Резьбовые заклепки

являются однокомпонентными, и используются для создания прочного разборного соединения, при этом резьбовые заклепки ставятся только на один лист (поверхность), а второй лист или материал притягивается к первому за счет вкручивания в резьбу болта, винта и т.п.

Резьбовые заклепки гораздо чаще используются для скрепления нескольких деталей, позволяя создать резьбу на тонком материале, в котором ее невозможно нарезать. При этом они не имеют особых ограничений в применении и обеспечиваю надежную фиксацию всех элементов конструкции, с помощью разборного резьбового соединения деталей.

Гаечные образцы резьбовой заклепки имеют резьбу с внутренней стороны, а болтовые — с внешней (выступающей) части.

Преимущества изделий

По сути, резьбовые заклепки — гибриды традиционных гаек. Но не нужно их путать с вытяжными. Они имеют достоинства, в числе которых:

  • простота проведения монтажных работ;
  • можно надежно соединять компоненты с хрупких материалов или такие, что имеют незначительную толщину (листовой металлопрокат), ведь гайка-заклепка не приведет к деформациям;
  • если толщина изделий в совокупности превышает длину крепежей, то делают одностороннюю фиксацию, без сквозного прохода, при этом качество работы не будет низким.
Читайте также:
Угловой шкаф на кухню: виды с моделями и чертежи разных моделей

Винтовые заклепки

Надежность соединений достигается за счет резьбы, расположенной со внутренней стороны гаек, а у болтов — на внешней.

Разновидности резьбовых заклепок

Ассортимент довольно широкий, существует множество классификаций крепежей. Так, они могут иметь плоскую или потайную головку, гаечную либо винтовую резьбу, круглую или шестигранную ножку (не допускает проворачиваний в посадочных гнездах). Если принимать во внимание предназначение, то могут быть:

  • электропроводящими;
  • имеющими повышенное усилие (возможно, вдавливание либо растяжение);
  • для высокогерметичных соединений;
  • с увеличенными головками;
  • с нанесением дюймовой резьбы;
  • со специальными метками (для проведения визуальной идентификации);
  • с виброизоляцией.

Этот список можно продолжать, но стоит отметить, что отечественной промышленностью выпускаются самые разнообразные заклепки для разных случаев.

Материалы, используемые для производства

Рассматриваемые крепежи могут иметь различные бортики. Чтобы получить обычные соединения, покупают гайки, имеющие стандартные бортики. Если следует получить незначительный зазор между деталями, лучше воспользоваться метизами с уменьшенными или потайными бортиками. Стоит учесть, что перед началом установки выполняется процедура зенкования отверстий, в которые будут посажены заклепки.

Резьбовые гайки-заклепки могут выпускаться из нескольких видов металла, в частности:

  1. Из углеродистой стали. Для выпуска универсальных изделий и создания стандартных соединений.
  2. Из нержавейки. Производство метизов, которые будут эксплуатироваться при высокой температуре либо в местах с высоким уровнем влажности.
  3. Из алюминия. Такие заклепки отличает незначительная масса и отличные антикоррозионные свойства.
  4. Из бронзы. Этот металл задействуют, если нужны крепежи с незначительными показателями искрообразования.

В отдельных случаях может применяться полимер неопрен. Изделия из него именуют самоустанавливающимися, ведь для монтажных работ не нужны заклепочные инструменты.

Виды заклепок

Перед тем, как разобраться какие виды заклепок бывают, определимся, что заклепка – это специальные крепежи, созданные для снижения затрат производства и облегчения работы. Особые различия метизов позволяют подбирать оптимальный вариант для конкретных креплений.

Вытяжные заклёпки открытые

Базовая (стандартная) заклепка, представляет собой крепление со сквозным отверстием. Ее часто путают с пустотелой заклепкой, но главное отличие в том, что пустотелую заклепку ставят с доступом с двух сторон, а вытяжную можно поставить с одной стороны, гораздо проще и быстрее. Говоря о сферах применения, можно привести в качестве примера использование стандартных вытяжных заклёпок при монтаже вент фасадов или сборе конструкций домов из металло-каркаса. Все зависит от материала и диаметра заклепки, но в любом случае соединение достаточно прочное и надежное. Особенности монтажа допускают незначительные расхождения в диаметре заклепки и отверстий. Вытяжной вид заклепок открытого типа является самым дешевым в ассортименте.

Вытяжные заклёпки закрытые

Главное отличие вытяжной закрытой заклепки в отсутствии сквозного отверстия, с помощью них можно создать герметичную конструкцию. Тело крепежа дает возможность «запечатать» оборотную сторону, создавая специальную головку. Благодаря плотному прилеганию появляется возможность монтажа креплений, препятствующих попадание внутрь конструкции пыли, грязи и влаги. Применение дополнительных прокладок позволяет добиться герметичного соединения.

Закрытые заклепки подойдут для авиационной и машиностроительной отросли.

Заклёпки усиленные

Усиленные заклепки также называют моноболтами. Необходимы для создания сверхпрочного соединения. Стандартные изделия значительно уступают по коэффициенту прочности, растяжения и усилий на срез. Еще одно название – структурная, поскольку созданное соединение не подвержено вибрации и имеет широкий диапазон использования. Усиленные модели используются в промышленном строительстве и машиностроении.

Заклепки лепестковые

По названию можно легко распознать принцип действия этой заклепки. Во время монтажа обратная сторона раскрывается на «лепестки», которые сгибаясь снижают нагрузку в месте крепления, а в случае совсем мягкого материала могут в него погрузиться, усиливая фиксацию, при этом почти не деформируя его, а как бы немного прокалывая. Отметим, что головка не погружается в материал и остается видимой. Лепестковые заклепки нужны для монтажа рыхлых, деликатных или мягких материалов. Головка не проваливается в мягкий материал за счет достаточно широкого бортика и небольшого усилия, требуемого для установки, что снижает риск появления трещин и деформации. В качестве примера можно привести соединения гладкой поверхности с волокнистой, например, древесина, пластик или сотовый поликарбонат.

Заклёпки распорные

Распорная заклепка из-за своих особых свойств используется для изготовления мебели и декора, позволяет соединять деревянные и металлические детали. Также подойдет для хрупких, рыхлых и мягких тканей. Принцип работы заключается в формировании обратной головки таким образом, чтобы нагрузка распределилась на лепестки (частично разделяется на 3 части). Главное отличие от лепесткового типа – заклёпка деформируется, а не раскрывается полностью.

Заклёпки гаечные

Гаечные заклепки представляют из себя метиз, у которого сначала идет бортик, потом деформируемая часть и дальше резьба, по принципу работы схожи с вытяжными, однако, вместо стержня предусмотрена внутренняя резьба на не сминаемой части.

Для установки гаечной заклепки необходимо высверлить отверстие в скрепляемой детали, накрутить заклепку на резьбовую часть дорна, который вставлен в заклёпочник и фактически выполняет роль стержня у вытяжной заклепки, вставить в подготовленное отверстие и втянуть втулку. Задняя часть деформируется, образуя надежное соединение с внутренней поверхностью, с внешней стороны заклепка удерживается бортиком.

Заклёпки многозажимные

Также виды заклепки вытяжного типа с открытым корпусом со специальной конструкцией, которая, в отличие от обычных вытяжных заклепок, обеспечивает многократное сжатие. Такой способ расклинивания корпуса обеспечивает высокие рабочие нагрузки на вырыв.

Заклёпки клеммные

Используются для проведения контактных соединений, в том числе, для создания электрической цепи. Как работает заклепка? Ответ кроется в материале: их изготавливают из металлов, проводящих электрический ток (корпус заклепки выполнен из латуни, а стержень – из омедненной стали). Встречаются одно- или двухклеммные варианты. Клеммные заклепки необходимы для создания заземления.

Заклёпки пластиковые

Материал заклепок может отличаться. Вытяжные пластиковые изготовлены из полиамида, а значит, обеспечивают крепкое соединение. Помимо исходного сырья, они отличаются рядом преимуществ:

  • не проводят электрический ток;
  • не подвержены коррозийному эффекту;
  • низкая стоимость.

Конечно, пластиковые полиамидные заклепки не подходят для скрепления двух металлических пластин. Используются для пластиковых, стекловолоконных, картонных конструкциях, сопряженных с металлическими или другими материалами.

Заклёпки кассетные

Самый новый вид заклепок – кассетный. Сегодня он считается перспективным, поскольку оператору не приходится каждый раз вставлять единичный крепеж. Кассетные представлены в виде ленты или стержня на целый магазин. Отличительная особенность в установки – стержень не обламывается, а протягивается, что значительно ускоряет процесс монтажа. В одной кассете содержится до 40 штук. Специальный инструмент не прерывается, а в автоматическом режиме подготовит следующую партию. Бонусом станет возможность освобождения второй руки, которой можно наиболее надежно фиксировать узел.

Читайте также:
Устройство смесителя для ванной: из чего состоит, строение и схема шарового водопроводного крана, виды и характеристики

Таким образом, нельзя выделить конкретную сферу использования заклепок в целом. Каждый из видов подойдет для своих целей, будь то создание детской игровой площадки или крупнейшего бизнес-центра. Единственное, что не подвергается сомнению, заклепки – это уникальный крепеж, который позволяет сократить время и стоимость монтажа.

Типы заклепок и применимость такого крепежа сегодня

Такой способ крепления деталей является неразъемным, составляет конкуренцию самым распространенным методам соединения металлических деталей – сварке и склеиванию частей. Ведь зачастую эти два подхода неуместны, потому что поверхности не могут выдержать высокие температуры или должны остаться подвижными, либо деталь не должна претерпевать структурные метаморфозы, как это происходит под пламенем горелки. Особенно это критично, если скрепляемые части из разных материалов, их поведение может быть непредсказуемо в условиях сварки.

Само соединение может выглядеть по-разному, причем влияют на это не только виды заклепок, но и будущие условия эксплуатации изделия. Просто прочное крепление будет выдерживать силовые нагрузки (удары, вибрации), но при этом не обременяется герметичностью, а вот плотные клепочные соединения не должны пропускать воду и воздух, правда, это их свойство имеет пределы, возможно это только при невысоких давлениях. На качество шва влияет и его рядность, довольно часто прибегают к многорядовым расположениям заклепок, причем разместить их можно цепным или шахматным образом.

Работу по сборке можно производить вручную, так делалось раньше, а можно использовать специальные приспособления. Сегодня выбор их довольно велик, начиная от ручных, заканчивая электрическими заклепочниками. Но все сводится к одному алгоритму: проделывается отверстие в деталях, туда продевается заклепка, и производится фиксация определенным приемом. Последняя стадия как раз и является основанием для классификации заклепок, которая сегодня все еще расширяется.

Преимуществами заклепочного соединения являются неагрессивность, как механическая, так и химическая, способность крепления разнородных материалов, причем разных не только по природе, но и по толщине, не провоцирование механических напряжений в конструкции. Но многих смущает трудоемкость, которая даже с использованием спец.инструмента для заклепок требует предварительного проделывания отверстий, также дополнительной головной болью становятся последующие заботы о герметизации полученных швов. А в массовом производстве такой способ крепления сопровождается сильным продолжительным шумом, отрицательно влияющим на здоровье трудового коллектива.

Заклепки: назначение и материалы изготовления

После того, как мы подробно рассмотрели все виды представленных на рынке вариантов, можно с уверенностью выделить несколько аспектов назначения метизов:

  • те места, где невозможно проведение сварочных работ;
  • нежелателен перегрев и деформация структуры материала;
  • повышение свойств виброустойчивости;
  • необходимость создания соединения повышенной прочности.

Материалы, используемые для изготовления:

  • ​алюминиево-магниевые сплавы*;
  • бронза;
  • медь;
  • монель (сплав меди и никеля);
  • нержавеющая сталь A2 или A4;
  • оцинкованная сталь;
  • полиамид.

* различие только в содержание магния, чем больше процентное содержание магния тем прочнее, наименее прочный и дешевый Al(Mg1%) и самый прочный который используется в вытяжных заклепках и то как правило для стержней Al(Mg5%);

В некоторых случаях используют комбинации этих материалов, например, стержень может быть из одного сплава, а заклепка из другого. Часто сочетают оцинкованную сталь и алюминий. В этом случае уместно определение «комбинированная» заклепка.

Принцип подбора заклепок заключается в совместимости, а лучше повторении, того материала по механическим и физическим свойствам, из которого изготовлены соединяемые элементы.

Еще одним важным критерием отбора является подверженность гальванической коррозии, Она проявляется в месте соединения разнородных металлов при повышенной влажности, например, при дожде. Если нет уверенности, как выбрать заклепки для заклепочника, то можно воспользоваться специально таблицей электрохимического потенциала. Влияние влаги будет проходить на более электроотрицательный материал.

При выборе материала необходимо учитывать следующие особенности:

  • в идеале выбрать электроположительный материал самой заклепки, чтобы коррозия приходилась на элемент, подлежащий легкой замене;
  • проверить совместимость по таблице электрохимического потенциала;
  • использовать диэлектрический барьер, например, прокладку.

При покупке заклепок, так же стоит учесть температуру эксплуатации готового изделия. Материал крепежа и изделия должны соответствовать друг другу для обеспечения одинакового температурного расширения при повышении и понижении температуры. Игнорирование правила подбора может привести к преждевременному возникновению ржавчины или другим повреждениям.

Помимо базовых элементов существуют заклепки с покрытием. Для этого используется порошковая краска, а оттенок соответствует таблице цветов RAL.

Соединение профлистов

В принципе, профлисты можно использовать где угодно. Строгие ограничения как таковые отсутствуют. Главное условие — правильный выбор типа изделия и соответствующих размеров. Необходимо учесть еще один нюанс: на подобные крепежные элементы обязательно стоит обратить внимание, если планируется проведение креплений конструкций, после завершения работы с которыми доступ к их обратной стороне окажется полностью закрытым либо сильно затрудненным.

К примеру, при работе с силовым (сигнальным) шкафом будет нелегко провести демонтаж панели, если гайки, накрученные на винты, будут проворачиваться.

Внутренняя резьба предоставляет возможность соединять тонкие листы металла и стали, ведь использование обыкновенных метизов не даст необходимого результата. Долговечность полностью зависит от параметров внешних сечений. Чем больше размер крепежа, тем выше надежность и прочность. Чтобы соединить детали, толщина которых превышает 4 мм, желательно пользоваться заклепками, имеющими резьбу М10, 1−3 мм — М6, М8, до 1 мм — М3.

Преимущества и недостатки

Сегодня заклепки считаются универсальным крепежом, который обеспечивает надежное крепление листовых материалов. Помимо этого, метизы обладают рядом других достоинств.

Преимущества заклепок по металлу:

  • соединение устойчиво к сильным механическим нагрузкам, вибрации и ударам;
  • возможность прочного крепления в тех местах, где невозможно использовать резьбовые варианты или сварочное оборудование;
  • вытяжные и резьбовые заклепки просты в установке;
  • широкий выбор материалов позволяет снизить риск коррозии.

Недостатки заклепок:

  • необходимость покупки специального оборудования для монтажа – заклепочника;
  • при несоблюдении соответствия диаметра отверстия и заклепки прочность соединения ослабляется;
  • невозможность соединения «встык» без использования дополнительных накладок;
  • шумность монтажа вариантов с замыкающей головкой.

В тоже время, минусы заклепок по металлу не всегда являются противоречащим фактором. С шумом можно смириться, а монтаж внахлест – один из множества вариантов сборки конструкции.

Материал заклёпок

В зависимости от материала, из которого изготовлены заклепки, будет отличаться прочность и надежность соединения. Самые распространенные варианты:

  • алюминий. Такой крепеж позволяет снизить стоимость монтажа и к том же этот материал пожаробезопасный (поэтому, алюминиевые заклепки используют в воздуховодах, при ударе по алюминию посторонними предметами или мусором — искра не возникает);
  • нержавеющая сталь. Помимо снижения риска возникновения коррозии обладают высокой прочностью;
  • оцинкованные метизы. Подходят для крепления листовых материалов к другим конструкциям, например, во время монтажа водостоков или металлических заборов.
Читайте также:
Схема подключения насосной станции к скважине своими руками: как правильно подключить, установка, монтаж, как установить в частном доме, обвязка, схема установки, сборка

Диаметр и длина

Конечно, если речь идет о самостоятельном применении заклепок в домашних условиях, то обращение к ГОСТам будет излишним. Другое дело, если данный крепеж применяется на производстве. Регулирование размера вытяжных заклепок для создания неразрывных соединений обозначено в нормативах:

Что такое заклепки и как их выбрать?

Сварка – это качественный и поэтому распространенный вид соединения поверхностей, но ее использование не всегда представляется возможным. Как вариант, можно использовать заклепки, которые представлены во многих видах и изготавливаются из различных материалов. Рассмотрим подробнее, что такое заклепки и как их выбрать.

Что это такое?

Заклепки – это крепежные элементы, которые используют при необходимости соединить две или более поверхностей, материалов. Данные приспособления вставляют в отверстия заготовки, которые были сформированы заранее в виде линии. Крепежный элемент имеет вид стержня, что при деформации способен охватить стены отверстия и держаться в них при помощи силы трения.

По мнению потребителей, заклепки являются надежным методов крепления, которые используется многие годы. В настоящее время они также пользуются большим спросом, в частности в тех местах, где крепеж должен быть сделан максимально ответственно.

При правильном подборе данного приспособления можно рассчитывать на то, что оно сможет выдержать нагрузку, аналогичную сварке.

Преимущества использования данного вида соединений заключаются в следующем:

  • простота конструкции;
  • возможность соединения материалов разного вида;
  • надежность;
  • противодействие нагрузкам вибрационного и ударного характера.

Отрицательными сторонами такого крепежа можно назвать следующие:

  • необходимость в трудовых и материальных затратах;
  • возможность разрушения соединения при неправильном подборе диаметра отверстия;
  • уменьшение качества герметичности по прохождении некоторого периода времени.

Клепка – это процедура соединения деталей путем образования фиксации ряда заклепок. При этом соединение именуется заклепочным швом. В зависимости от метизов мастера могут проводить горячую и холодную клепку. Первая подразумевает использование пластичного материала, а вот вторая обычно основана на применении твердого вида стали.

Основные свойства

Заклепка считается тем видом соединения, которое характеризуется большей надежностью, нежели шурупы и винты. А также данное приспособление занимает минимальный объем пространства и после использования практически незаметно. Заклепки имеют малый вес и обычно применяются в том случае, когда рассоединение поверхностей не планируется. Наиболее часто клепку применяют там, где сварка по каким-либо причинам невозможна или нужно соединить несвариваемые поверхности.

Клепать можно не только металлы, но и тканевые изделия, всевозможные аксессуары. А также потребители говорят о том, что винт, болт и гайка может со временем ослабнуть, чего не скажешь о заклепке. Она имеет свойство плотно засаживаться и даже при повреждении металла не выходит обратно.

Какими бывают?

Заклепки могут быть не только комбинированными, глухими и герметичными, но и изготовленными из конкретного материала. Технологические особенности данных приспособлений могут иметь различные особенности, которые у каждого производителя свои. На рынке периодически появляются новые виды, например, полупустотелая, поэтому потребитель сможет выбрать забивные, пустотельные, взрывные, с потайной головкой, цветные и черные, тяговые заклепки. А также широкий ассортимент крепежных элементов позволяет подобрать подходящий вариант для металла, профлиста, профилированного стального настила.

В настоящее время мастера используют такие типы заклепок, как:

  • усиленные – эти крепежные приспособления используют для соединения материалов с высоким рубежом крепости, в результате использования данных изделий можно получить очень надежное соединение; данный вид заклепок нашел свое место в машиностроении, авиации;

  • лепестковые – такими крепежными элементами соединяют пластичные материалы, например, плиты из дерева, ДСП, пластик;

  • распорные – используют при монтаже деликатного и мягкого материала;

  • нержавейка – нержавеющие элементы считаются надежными и не подвергаются коррозии на протяжении длительного периода времени;

  • гаечные заклепки не нуждаются в предварительном формировании отверстий в заготовках; они нашли свое применение в мебельном строении и строительстве;

  • многозажимные имеют непосредственное сходство с вытяжными, но их применение считается особенно актуальным при необходимости соединить материалы большой толщины;

  • пластиковые – полиамидный крепеж характеризуется довольно высоким уровнем надежности, он практически не имеет отличий от винтового, но при этом у них хорошая влагостойкость, они не подвергаются коррозии и не проводят электричество; обычно пластиковые крепежные элементы используют при работе с пластиком, картоном и стекловолокном;

  • клеммные приспособления создают контактное соединение для электросетей; они производятся из таких материалов, которые без труда проводят электрический ток;

  • кассетные относятся к независимому виду заклепок, они крепятся, как и вытяжные.

Обычные

Одними из первых заклепок считаются обычные, им характерна грибовидная форма. Этот тип приспособления имеет стержень с широкой шляпкой. Заклепки данного вида довольно надежны, но при этом характеризуются сложным монтажом. Применение данного крепежа актуально в том случае, когда нужно соединить две поверхности путем фиксации сквозной клепки.

После завершения работы на одной стороне виднеется грибок, а на противоположной – миллиметровый стержень.

Вытяжные с хвостиком

Применение вытяжных приспособлений востребовано при соединении двух металлических листов. Данные элементы крепежа способствуют надежности фиксации, даже если мастер имеет доступ только к одной стороне. Для того чтобы работать с вытяжными заклепками, требуется применение пневматического либо механического пистолета, а также можно использовать специальную насадку на шуруповерт.

Вытяжной тип приспособлений имеет вид длинного стержня из металла, на конце которого располагается трубчатая алюминиевая гильза. Возможно также использование другого мягкого материала при изготовлении данных товаров. Вытягивая стальной стержень, мастер может обнаружить деформацию гильзевого стержня, причиной такой ситуации является наличие маленькой шляпки, что препятствует выходу.

Популярность вытяжных заклепок обусловлена легкостью монтажа, а также дешевизной оборудования. Данный крепеж ценят за возможность соединения толстых и тонких деталей, даже при условии малой высоты гильзы относительно толщины заготовок. Заготовку стоит вставить и после этого затянуть хвостик. В результате данных манипуляций можно получить полноценное надежное соединение.Вытяжные метизы бывают двух видов.

  • Открытые – это стандартные приспособления, имеющие в теле сквозное отверстие. Они довольно схожи с пустотелыми товарами. Их используют в том случае, когда к монтажу не предъявляют высоких требований относительно надежности и прочности. Такие изделия относят к наиболее востребованным на рынке товаров.
  • Закрытые применяют в том случае, когда крепеж должен быть максимально герметичным. Такие заклепки препятствуют проникновению влаги, пыли и мусора внутрь крепежа.

Резьбовые

Резьбовую заклепку относят к самым дорогостоящим. Этот крепеж имеет вид пустотелой гильзы с нарезанной резьбой. Гильзу вставляют в подготовленное отверстие и закручивают стержень. Обычно данные приспособления изготавливают из алюминия, но бывают товары из меди и латуни. Для высокого качества соединения стоит не нарушать направления вытягиваний. Работу стоит проводить при помощи специального пистолета, но, как вариант, можно использовать болт и гайку. Такой тип заклепок характеризуется минимальной травматичностью. Нередко резьбовый вид заклепок используют во время процесса машиностроения, а также во время изготовления корпусной части электрической техники.

Читайте также:
Установка люстры на натяжной потолок своими руками

Согласно конструкционным особенностям этот метиз делится на множество разновидностей. Например, распорный вариант хорошо скрепляет мягкие и рыхлые поверхности. Многозажимное изделие приходится как нельзя кстати при работе с деталями разной толщины. При этом происходит формирование универсального узла.

Материалы

Обычно материал заклепки должен быть таким же, как и заготовки, таким образом, снижается возможность возникновения коррозии. Материалами, из которых обычно изготавливают данные металлические приспособления, являются следующими:

  • сталь – металл может использоваться в нескольких разновидностях, а именно: обычной – это марки Ст2, Ст 3, СТ 10; коррозионностойкой – Х18Н9Т и оцинкованной; стальные крепежные элементы используются в тех случаях, когда требуется обеспечить высокую надежность крепежа;

  • медь в виде МТ и МЗ – медные часто используют для монтажа медных кровлей и листов этого металла;

  • алюминиевый сплав – данным заклепкам характерна пластичность и малый вес; их часто используют в машиностроении, самолетостроении, изготовлении техники и компьютеров;

  • латунь Л63 – латунные заклепки имеют довольно привлекательный и аккуратный вид; они хорошо смотрятся во время декора интерьера, помещения и даже транспорта, в том числе и морского;

  • пластиковые – данный вид заклепок изготавливается из полиамида, поэтому изделия характеризуются прочностью и длительным сроком эксплуатации.

Во время соединения изделий из меди можно пользоваться латунными и медными заклепками. Листы стали соединяют исключительно стальными приспособлениями. В продаже часто можно встретить крепеж, который состоит из сплава алюминия и стали.

Оцинкованные заклепки являются подходящим вариантом для установки на фасаде, откосе, отливе, металлочерепице, профлисте. Обычно их окрашивают в тон деталям.

Диаметр и длина

Размеры заклепок стоит подбирать в соответствии с толщиной материалов, которые будут соединяться. При этом самыми важными параметрами считается длина и диаметр стержня. Согласно диаметру сверла, мастер определяется со сверлом, которое ему потребуется для работы. Показатель диаметра заклепочного стержня может составлять от 1 до 36 миллиметров.

Длина заклепочного материала бывает от 2 до 180 миллиметров. При этом стоит помнить, что большой диаметр не всегда свидетельствует о хорошей надежности соединения. Форма метизов может быть разнообразной, к примеру, круглой, шестигранной, цилиндрической.

Советы по выбору

Так как на рынке представлен широкий ассортимент крепежного материала, потребителю не всегда легко выбрать идеальный для себя вариант. Иногда у мастеров возникают вопросы, как подобрать заклепки по толщине скрепляемого материала, отдать предпочтение полым, с полукруглой головкой или декоративным товарам. Для того чтобы сделать правильный выбор, стоит учитывать 3 главные параметра: длина, диаметр и материал изготовления товара.

Изначально внимание стоит уделить материалу, из которого изготовлены заклепки. Например, алюминиевые нельзя использовать с теми материалами, которые подвержены коррозии. Если необходимо фиксировать щитковое заземление или любой другой токопроводящий предмет, то в этом случае стоит купить латунные изделия.

Второй очень важный показатель для заклепок – это их длина. Фиксация слишком короткого элемента не даст хорошей прочности и надежности соединения. А большая длина стержня повлечет за собой неаккуратность закрепления поверхностей. Идеальной покупкой будет заклепка, которая в длину превышает совокупность поверхностей на 20 процентов.

Не стоит обходить вниманием и диаметр заклепки и отверстия, что проделано для монтажа. При значительной разнице показателей получится плохая плотность заполнения и минимальный показатель трения. При таком ненадежном крепеже заклепки вырываются даже при малой нагрузке. На долговечность использования метиза оказывает влияние среда использования, а также правильность подбора.

На пищевых и химических предприятиях, где оборудование подвергается высокой нагрузке, лучше использовать нержавейку.

Использование

Для того чтобы установить заклепки, потребуется выполнить несколько этапов.

  • Первым делом с помощью инструмента формируют отверстие, в которое в последующем будут вставлять стержень. Расчет величины отверстия проводят с учетом того, что он должен на 10–15 процентов превышать объем стержня.
  • Метиз нужно погружать в отверстие так, чтобы головка виднелась на обратной стороне конструкции. Установку резьбовых элементов можно осуществлять ручным заклепочником. Распорные и взрывные разновидности изделий фиксируют при помощи электрического или пистонного инструмента.

Основными сферами использования заклепок считается машиностроение, кораблестроение, строительство зданий, вентилируемых видов фасада, формирование детских площадок, а также крепеж декора. При скреплении тяжеловесных предметов данный тип метиза не используется. Специалисты рекомендуют покупать гибкие и в то же время прочные изделия, например, из углеродистой стали, алюминия или меди.

Несмотря на то что процесс фиксации заклепок довольно трудоемкий, он до сих пор является одним из самых популярных. По мнению специалистов, в ближайшие десятилетия мастера не откажутся от использования данных метизов.

В следующем видео вас ждет изготовление заклепок своими руками из цветных материалов.

Резьбовые заклепки и прочие приемы клепочного соединения

фото Как установить резьбовую заклепку?

От вытяжной резьбовую заклепку отличает наличие внутренней резьбы. Данный метиз устанавливают там, где невозможно нарезать резьбу обычными способами, чтобы создать болтовое соединение.

Далее расскажем, как работать с резьбовыми вставками специальным инструментом или вовсе без него.

Инструментарий для работы с резьбовыми заклепками

Заклепать метиз помогают инструменты с ручным, электрическим либо пневматическим управлением.

  1. Ручные заклепочники дешевле остальных. Просты в эксплуатации, идеально подходят для установки резьбовой заклепки в труднодоступным местах. Но малопроизводительны.
  2. Электроинструмент может быть проводным, аккумуляторным, универсальным. С его помощью несложно клепать большое количество резьбовых заклепок за короткое время. Беспроводные заклепочники отличаются мобильностью.
  3. Пневмозаклепочники характеризуются высокими эргономическими свойствами, значительным тяговым усилием с возможностью регулировки, отличной производительностью.

Кроме того, существуют особые насадки для шуруповерта, которые работают как настоящий заклепочник.

Типы заклепок и применимость такого крепежа сегодня

Такой способ крепления деталей является неразъемным, составляет конкуренцию самым распространенным методам соединения металлических деталей – сварке и склеиванию частей. Ведь зачастую эти два подхода неуместны, потому что поверхности не могут выдержать высокие температуры или должны остаться подвижными, либо деталь не должна претерпевать структурные метаморфозы, как это происходит под пламенем горелки. Особенно это критично, если скрепляемые части из разных материалов, их поведение может быть непредсказуемо в условиях сварки.

Само соединение может выглядеть по-разному, причем влияют на это не только виды заклепок, но и будущие условия эксплуатации изделия. Просто прочное крепление будет выдерживать силовые нагрузки (удары, вибрации), но при этом не обременяется герметичностью, а вот плотные клепочные соединения не должны пропускать воду и воздух, правда, это их свойство имеет пределы, возможно это только при невысоких давлениях. На качество шва влияет и его рядность, довольно часто прибегают к многорядовым расположениям заклепок, причем разместить их можно цепным или шахматным образом.

Работу по сборке можно производить вручную, так делалось раньше, а можно использовать специальные приспособления. Сегодня выбор их довольно велик, начиная от ручных, заканчивая электрическими заклепочниками. Но все сводится к одному алгоритму: проделывается отверстие в деталях, туда продевается заклепка, и производится фиксация определенным приемом. Последняя стадия как раз и является основанием для классификации заклепок, которая сегодня все еще расширяется.

Читайте также:
Строим дом из монолитного пенобетона в несъемной опалубке: плюсы и минусы, технология

Преимуществами заклепочного соединения являются неагрессивность, как механическая, так и химическая, способность крепления разнородных материалов, причем разных не только по природе, но и по толщине, не провоцирование механических напряжений в конструкции. Но многих смущает трудоемкость, которая даже с использованием спец.инструмента для заклепок требует предварительного проделывания отверстий, также дополнительной головной болью становятся последующие заботы о герметизации полученных швов. А в массовом производстве такой способ крепления сопровождается сильным продолжительным шумом, отрицательно влияющим на здоровье трудового коллектива.

Как поставить резьбовую заклепку

Технология установки практически повторяет монтаж вытяжной заклепки. Процесс выполняется поэтапно. Рассмотрим два варианта:

1. Как ставить резьбовые заклепки заклепочником:

  • в скрепляемых деталях сверлится отверстие требуемого диаметра;
  • шпильку заклепочника вворачивают в метиз и устанавливают его внутрь просверленного канала;
  • рабочий стержень вовлекается в корпус инструмента, в это время безрезьбовой участок заклепки самопроизвольно сжимается, прочно фиксируя метиз в отверстии.

2. Как клепать без инструмента:

  • для установки надо приготовить – резьбовую заклепку, дрель, винт или болт, одну соединительную гайку (или три обычных), шайбу увеличенного размера.
  • гайки накручиваются на винт, следом идет шайба, затем резьбовая заклепка;
  • созданная конструкция вставляется в заранее приготовленное отверстие;
  • дрелью закручивается винт (если в работе болт, то пользоваться надо гаечными ключами) до вытягивания скрытой части заклепки;
  • винт или болт выворачивают, вставка остается на месте.

Как видим, поставить резьбовую заклепку без специального инструмента можно. Однако такой способ лучше использовать в случае острой необходимости или для установки малого количества метизов. При средних и больших объемах работ надежнее пользоваться заклепочником.

Заклепки вытяжные (тяговые)

Вытяжная заклепка — это крепежное изделие, состоящее из стержня с распирающей головкой и тела с бортиком, называемого шляпкой либо головкой заклепки. Применяется при создании неразъемных соединений двух и более элементов, а также в случаях, когда монтаж возможен только односторонний монтаж. Во время установки сердечник деформирует головку заклепки, образовывая неразборное соединение./p>

Изделия изготавливаются из одного или двух материалов, их головки могут быть алюминиевыми, медными или из нержавеющей стали, а стержни— алюминиевыми, стальными, бронзовыми. В зависимости от конструктивных решений разделяют тяговые заклепки на следующие виды:

  1. С выпуклой шляпкой. После установки видна выступающая часть головки крепежного элемента. Также производители выпускают заклепки из двух материалов: деформируемая цилиндрическая головка выполняется из алюминия, либо меди, а вытяжной стержень производится из стали, или бронзы.
  2. С потайной шляпкой. Заклепка монтируется в зенкованное отверстие. После ее установки в рабочее положение верхняя часть головки остается заподлицо с поверхностью соединяемой детали. Такие изделия применяют в ситуациях, когда крепежные узлы не должны быть видны.
  3. С широким бортиком. Изделия используются для соединения тонкого и толстого материалов. Увеличенная площадь контакта головки, позволяет равномерно распределить прижимное усилие без деформации поверхности соединяемых элементов.

Преимущества заклепок с сердечником:

  • высокая прочность креплений;
  • быстрый удобный монтаж;
  • создание соединений в узлах, где доступ возможен только с одной стороны;
  • длительный срок эксплуатации;
  • высокие антикоррозионные свойства;
  • отсутствие деформации при температурных перепадах.

Заклепки с сердечником используют для решения следующих задач:

  • в приборо-, машиностроении;
  • при сборке каркасов и конструкций;
  • в промышленных сферах, строительстве;
  • создание корпусов оборудования;
  • кузовной ремонт автотранспорта;
  • скрепление материалов различной толщины.

При подборе тяговых заклепок, учитывают следующие характеристики:

  1. Диаметр отверстия под клепку. Этот параметр влияет на надежность соединения, производители крепежа прописывают необходимый размер установочного отверстия.
  2. Тип соединяемой поверхности. Клепку применяют для изделий с плоской поверхностью, для сильно волнистых материалов ее не используют.
  3. Размер крепежа. Длину тела заклепки подбирают в зависимости от толщины соединяемых материалов. Производители указывают, какую суммарную толщину может соединить заклепка определенного размера.
  4. При подборе размеров заклепки учитывают действующие усилия на срез и разрыв. Нагрузка, которую может выдержать заклепка должна быть больше действующей нагрузки на один клепочный узел.
  5. Инструмент. Для установки понадобится заклепочник с насадкой, соответствующей диаметру стержня заклепки.

Установка тяговых заклепок происходит по такому принципу: в соединяемых деталях или материалах подготавливают сквозное отверстие. Затем в него вставляют стержень изделия, головка крепежа упирается в поверхность соединяемого материала с одной стороны. Далее с помощью заклепочного инструмента захватывают стержень крепежного изделия и начинают его протягивать сквозь тело заклепки, при этом головка стержня больше диаметра головки заклепки, она ее расширяет, образовывая на противоположной стороне надежное соединение. При достижении максимального тягового усилия инструментом, происходит отрыв стержня от головки, образовывается неразъемное соединение.

занимается оптовой торговлей крепежных, такелажных изделий и материалов. Мы постоянно пополняем ассортимент нашего магазина, размещаем товар с фото и подробным описанием, для упрощения выбора потребителям. У нас можно приобрести строительные товары по выгодной оптовой цене, так как мы напрямую сотрудничаем с заводами-изготовителями и формируем цену без розничной наценки.

Предлагаем вашему вниманию заклепки вытяжные, изделия высокого качества, соответствуют требуемым нормам, устойчивы к окислению, имеют длительный срок эксплуатации. У нас есть все типоразмеры заклепок, выдерживающих различные нагрузки. Мы предлагаем алюминиевые, стальные, бронзовые а также изделия, состоящие из двух материалов. Менеджеры компании помогут вам выбрать продукцию, отвечающую требованиям конкретного проекта с учетом ваших пожеланий. Мы позаботимся, чтоб ваш заказ был правильно укомплектован и доставлен в срок без задержек.

Обращайтесь! Мы работаем для Вас!

Особенности монтажных работ

Когда пользуетесь механическим специнструментом понадобятся значительные физические усилия для получения действительно надежных соединений элементов конструкций. Дело в том, что гайки-заклепки значительно противодействуют усилиям закручивания. Пневматический заклепочник существенно упрощает задачу, но его стоимость остается высокой.

Заклепка гайка резьбовая

Если имеется в наличии специальный механический или пневмогидравлический инструмент, то процесс установки будет очень простым,:

  • накрутка гаек непосредственно на резьбовые штоки в заклепочнике;
  • инструмент вместе с метизом проворачивают до упора в проделанном отверстии;
  • шток приспособления аккуратно вытаскивают, после чего крепеж самостоятельно расклепывается;
  • выкручивание штока с уже готовых соединений.

Диаметр и длина

Конечно, если речь идет о самостоятельном применении заклепок в домашних условиях, то обращение к ГОСТам будет излишним. Другое дело, если данный крепеж применяется на производстве. Регулирование размера вытяжных заклепок для создания неразрывных соединений обозначено в нормативах:

Использование заклепок для клепания металла и других материалов

Сварка — это, конечно, хорошо, но применять ее можно не везде. В таком случае применяется клепка — это механическое соединение деталей при помощи специального крепежа. Крепеж этот называют заклепки, изготавливаются они из разных материалов, бывают разных видов.

Что такое клёпка

Механическое соединение деталей при помощи ряда заклепок называется клепкой, а само соединение — заклепочным швом. Используется там, где сваривать детали неудобно или соединяются несвариваемые материалы. Клепают не только металлы, таким образом соединяют детали в одежде, аксессуарах и т.д. Но там это больше отделка, нежели нагруженное соединение. Так что дальше пойдет речь о клепке в строительстве или обустройстве дома. В принципе, вместо клепки можно использовать винтовое соединение, но болты с гайками стоят дороже, да и их установка занимает больше времени.

Читайте также:
Элегантный дизайн загородного дома в стиле модерн

Вот так выглядит заклепочное соединение

Вот так выглядит заклепочное соединение

Если говорить об установке заборов из профлиста, заклепки более надежны, так как снять их можно только рассверлив крепеж. При установке винтов или саморезов, их можно выкрутить и унести и металл, и метизы. В некоторых случаях клепка более удобна при монтаже кровли из профнастила или металлочерепицы. На крыше установка винтовых соединений проблематична, требует много времени. А заклепками, да при хорошем инструменте, можно справиться за час или даже меньше.

Наиболее частое применение в личном хозяйстве

Наиболее частое применение в личном хозяйстве

Как происходит соединение деталей при помощи заклепок? Заклепка устанавливается в подготовленное сквозное отверстие. Она имеет головку, которая упирается в материал и стержень. В процессе клепки конец стержня расплющивается, меняя форму под воздействием силы. Поэтому для этих метизов применяют пластичные металлы.

Виды заклепочных швов

Если говорить о способе соединения листов, то заклепочные швы бывают внахлест (один лист накладывается на другой) и встык. Стыковочные швы могут быть с одной или двумя накладками. С накладками более надежные, применяются в ответственных и нагруженных местах.

Виды заклепочных швов: внахлестку и в стык

Виды заклепочных швов: внахлестку и в стык с накладками

По расположению заклепок:

  • однорядные;
  • двухрядные;
  • многорядные.

Располагаться они могут друг напротив друга или в шахматном порядке. Швы могут быть прочными, плотными (герметичными) или прочно-плотными. Плотные выполняют с помощью эластичных прокладок, закладываемых между соединяемыми деталями. Прочно-плотные применяются, в основном, в котлах. Сейчас их чаще заменят сваркой.

Виды заклепок

Что такое заклепка? Это цилиндрический стержень из пластичного металла (может быть полым или нет) с головкой определенной формы на одном конце. Эта головка называется закладной. В процессе установки, за счет сплющивания металла стержня со второй стороны, образуется вторая головка. Она называется замыкающей (закрывающей).

Типы заклепок

Типы заклепок

Могут быть составные заклепки (например, популярные вытяжные или винтовые), которые состоят из корпуса и стержня. Но суть от этого не меняется: закладная головка упирается в материал, а на другом конце, за счет пластичности металла, формируется вторая головка. Просто она формируется за счет того, что стержень вытягивается и расширенной частью сминает вторую часть.

Типы стержней и закладных головок

Заклепки отличаются формой головки и стержнем. По типу стержня они бывают:

  • со сплошным стержнем (высокая нагрузочная способность, но тяжело устанавливаются);
  • полупустотелые (часть стержня возле закладной головки сплошная, часть — пустотелая);
  • пустотелые (головка и стержень имеют цилиндрическое сплошное отверстие, легко расклепываются, но высокие нагрузки не переносят).

Заклепки имеют следующие виды головок (на фото выше):

  • Полукруглая (высокая и низкая). Иногда называется еще сферической. Наиболее надежные, создают прочный шов.
  • Цилиндрической и конической (плоской). Применяются, если соединение находится в агрессивной среде.
  • Потайная и полупотайная. Устанавливаются, когда крепеж не должен выступать над поверхностью. Наиболее ненадежное соединение, используется только при необходимости.

Каждый из видов закладных головок встречается с каждым типом стержня. Подбирают их в зависимости от планируемой нагрузки. На максимальные нагрузки нужны метизы со сплошным стержнем и полукруглой головкой. На не слишком нагруженные швы можно применять и пустотелые, но они не обеспечивают герметичности. Если важна такая характеристика, то ставят полупустотелые.

Типы заклепок

Несмотря на то что сварка стала доступной даже непрофессионалу, клепка не теряет популярности. Ведь не все металлы можно варить, да и сварной шов подвержен коррозии. Поэтому постоянно появляются новые разновидности заклепок, так что полного перечня точно нет. Рассмотрим основные и более популярные.

  • Классические или обычные. Универсальные, применяются для всех типов швов. Отличить можно внешне — напоминают грибки.
  • Полутрубчатые (стержень наполовину полый). Требуют меньше усилий при установке, но и прочность имеют невысокую. Используются в соединениях с небольшой механической нагрузкой.

Это основные виды заклепок, которые применяются в строительстве, машиностроении и в других областях. В каждом из видов есть свои подвиды, отличающиеся в нюансах.

Вытяжные заклепки

Несколько слов скажем отдельно о вытяжных (закладных) заклепках. Они применяются при крепеже профлиста и металлочерепицы. Именно с ними чаще всего приходится сталкиваться при обустройстве участка. Состоит вытяжная заклепка из трубчатого корпуса и цельного стержня, вставленного внутрь. Они называются составными, так как имеют две независимые части. Также этот крепеж является усиленным — после установки, часть стержня остается внутри, что повышает прочность соединения.

Вытяжная заклепка: как она работает

Как работает вытяжная заклепка

Длина корпуса вытяжной заклепки должна быть больше толщины соединяемых деталей. Она вставляется в проделанное заранее отверстие, после чего заклепочник захватывает стержень, вытягивает его через полый корпус. На дальнем конце стержня имеется шарик, который формирует замыкающую головку из развальцованного края корпуса. Лишний стержень удаляется инструментом, но некоторая его часть остается внутри, что делает такое соединение достаточно прочным.

Как понятно из описания, важно правильно подобрать размер заклепки. Слишком короткая не даст сформировать нормальный буртик, что ослабит соединение. Слишком длинный корпус, даст большой люфт, что тоже нехорошо. Так что при подборе этого типа крепежа внимательно смотрите рекомендуемую толщину. Идеально, если ваше соединение приходится на середину диапазона.

Заклепки для соединения рыхлых и мягких материалов

Для соединения мягких и пластичных материалов — пластика, ДСП — перечисленные выше метизы не подходят. Для них есть другой вид аналогичного крепежа. Он отличается не такими большими размерами и меньшей прочностью. Но, при установке, создается меньшее усилие, чтобы не разрушить материалы.

Существуют следующие виды заклепок для соединения пластичных или мягких материалов:

    Лепестковые. При установке корпус заклепки раскрывается на несколько лепестков. Большая площадь контакта такой закрывающей головки позволяет перераспределить нагрузку.

Есть также пластиковые заклепки. Их делают обычно для мебели, иногда для фиксации декоративных панелей. Такие заклепки больше похожи на винтовые. Нижняя часть разрезана на несколько лепестков, внутри имеется резьба, по которой вкручивается стержень. По мере закручивания, стержень раздвигает корпус, который держится за счет силы трения.

Клепание металла

Процесс клепки металлов состоит из двух этапов: подготовительного и собственно установки метизов. Подготовка — сверление отверстий, при необходимости раззенковка под потайные головки. Обратите внимание, что потайные головки могут быть с одной (любой) стороны или с двух.

Сам процесс клепки такой:

  • вставить заклепку;
  • стянуть соединяемые детали;
  • сформировать при помощи инструмента замыкающую головку;
  • проверить и зачистить соединение.

При хорошем инструменте работа идет быстро. Для частного применения и разовых работ обычно применяют ручные заклепочники. И даже с ними сам процесс (без сверления отверстий) занимает считанные секунды. Если говорить об установке профлиста или металлочерепицы, каждое сделанное отверстие рекомендуется промазать краской — для предотвращения коррозии. Именно эти процессы — сверление и покраска, занимают много времени.

Вообще, есть два способа установки заклепок: холодный и горячий. При горячем место соединения предварительно разогревается до определенной температуры (определяется металлом и толщиной деталей). На практике применяется при монтаже заклепок большого диаметра — 12 мм и более.

Заклепки ставят рядами. Минимальное расстояние между соседними — 4 диаметра, от края листа до центра метиза — не менее чем 1,5 диаметра заклепки. При креплении профлиста, ставят в выемку, не в волну.

Подбор размеров заклепок

Заклепки подбирается исходя из толщины соединяемых металлов. Важны при этом: параметры закладной головки, диаметр стержня. По диаметру стержня определяется диаметр сверла, которое используется для подготовки отверстия в соединяемых деталях. Примерно определить диаметр заклепки можно удвоив толщину соединяемых деталей. Длина стержня — не менее 2 диаметров заклепки, причем выступающая часть должна быть не менее 1,25-1,5 от диаметра.

Диаметр заклепки 2,0 мм 2,3 мм 2,6 мм 3,0 мм 3,5 мм 4,0 мм 5,0 мм 6,0 мм 7,0 мм 8,0 мм
Диаметр отверстия при точной сборке 2,1 мм 2,4 мм 2,7 мм 3,1 мм 3,6 мм 4,1 мм 5,2 мм 6,2 мм 7,2 мм 8,2 мм
Диаметр отверстия при грубой сборке 2,3 мм 2,6 мм 3,1 мм 3,5 мм 4,0 мм 4,5 мм 5,7 мм 6,7 мм 7,7 мм 8,7 мм

Вообще, диаметр стержня заклепки может быть от 1 мм до 36 мм, длинна его может быть от 2 мм до 180 мм. Причем больший диаметр не равнозначен большей прочности соединения. Тут играет роль как материал, из которого он изготовлен, так и его тип (полый или цельный). Как же выбрать? По характеристикам заклепок. Вы ведь выбираете их под соединение определенных материалов определенной толщины. Примерно знаете и нагрузку, которая будет прилагаться на соединение. Поэтому при подборе обращайте внимание на то, что рекомендует производитель.

Как подобрать заклепку по толщине скрепляемого материала? По указаниям производителя, но в общем диаметр стержня должен быть не менее двойной толщины материалов

Как подобрать заклепку по толщине скрепляемого материала? По указаниям производителя, но в общем, диаметр стержня должен быть не менее двойной толщины материалов

  • Рекомендуемый диаметр под соединение. Вам остается только подобрать сверло и сделать ровное отверстие без заусенцев.
  • Минимальная и максимальная толщина соединяемого пакета. Важно чтобы ваше соединение находилось в указанном диапазоне.
  • Усилие на срез. Это та нагрузка, приложенная к соединению перпендикулярно, которую заклепка выдерживает без разрушения.
  • Усилие на разрыв. При какой нагрузке вдоль заклепки она разрушится.

Именно усилие на разрыв и срез определяют прочность будущего шва. Чем больше эти значения, тем большие нагрузки выдержит.

Из какого материала должна быть заклепка

Заклепки обычно берут из того же материала, что и соединяемые детали — это позволяет избежать электрохимической коррозии. Обращают внимание и на прочностные характеристики. Но, как правило, при соединении алюминиевых деталей, прочности алюминиевых метизов достаточно.

Вообще, заклепки делают из таких металлов:

  • сталь:
    • обычная — марок Ст2, Ст3, Ст10;
    • коррозионностойкая Х18Н9Т;
    • оцинкованная;

    При соединении медных деталей допустима установка латуни и меди. Алюминий соединяют алюминиевыми сплавами. Стальные листы — соответствующими марками стальных заклепок. Есть также смешанные метизы — из двух разных металлов (химически не конфликтующих). Чаще всего встречаются алюминиево-стальные.

    Для установки фасадных элементов, откосов, отливов, металлочерепицы и профлиста, используются обычно вытяжные заклепки из оцинкованной окрашенной стали. Окраска — в тон с деталями.

    Резьбовые заклепки и прочие приемы клепочного соединения

    Типы заклепок и применимость такого крепежа сегодня

    Такой способ крепления деталей является неразъемным, составляет конкуренцию самым распространенным методам соединения металлических деталей – сварке и склеиванию частей. Ведь зачастую эти два подхода неуместны, потому что поверхности не могут выдержать высокие температуры или должны остаться подвижными, либо деталь не должна претерпевать структурные метаморфозы, как это происходит под пламенем горелки. Особенно это критично, если скрепляемые части из разных материалов, их поведение может быть непредсказуемо в условиях сварки.

    Само соединение может выглядеть по-разному, причем влияют на это не только виды заклепок, но и будущие условия эксплуатации изделия. Просто прочное крепление будет выдерживать силовые нагрузки (удары, вибрации), но при этом не обременяется герметичностью, а вот плотные клепочные соединения не должны пропускать воду и воздух, правда, это их свойство имеет пределы, возможно это только при невысоких давлениях. На качество шва влияет и его рядность, довольно часто прибегают к многорядовым расположениям заклепок, причем разместить их можно цепным или шахматным образом.

    Работу по сборке можно производить вручную, так делалось раньше, а можно использовать специальные приспособления. Сегодня выбор их довольно велик, начиная от ручных, заканчивая электрическими заклепочниками. Но все сводится к одному алгоритму: проделывается отверстие в деталях, туда продевается заклепка, и производится фиксация определенным приемом. Последняя стадия как раз и является основанием для классификации заклепок, которая сегодня все еще расширяется.

    Преимуществами заклепочного соединения являются неагрессивность, как механическая, так и химическая, способность крепления разнородных материалов, причем разных не только по природе, но и по толщине, не провоцирование механических напряжений в конструкции. Но многих смущает трудоемкость, которая даже с использованием спец.инструмента для заклепок требует предварительного проделывания отверстий, также дополнительной головной болью становятся последующие заботы о герметизации полученных швов. А в массовом производстве такой способ крепления сопровождается сильным продолжительным шумом, отрицательно влияющим на здоровье трудового коллектива.

    Материал заклёпок

    В зависимости от материала, из которого изготовлены заклепки, будет отличаться прочность и надежность соединения. Самые распространенные варианты:

    • алюминий. Такой крепеж позволяет снизить стоимость монтажа и к том же этот материал пожаробезопасный (поэтому, алюминиевые заклепки используют в воздуховодах, при ударе по алюминию посторонними предметами или мусором — искра не возникает);
    • нержавеющая сталь. Помимо снижения риска возникновения коррозии обладают высокой прочностью;
    • оцинкованные метизы. Подходят для крепления листовых материалов к другим конструкциям, например, во время монтажа водостоков или металлических заборов.

    Двухсторонние виды заклепок

    Несмотря на все особенности, областей, в которых этот способ крепления популярен, довольно много, не зря типы заклепок настолько разнообразны, именно с ними мы и будем сейчас знакомиться. Конечно, можно много писать о внешнем виде предлагаемых деталей, от формы головки зависит очень многое, в том числе эксплуатационные характеристики и долговечность. Например, то, какая будет головка у вашей заклепки, выпуклая или потайная (гладкая), влияет на качество общей поверхности шва. Также на надежности будущей детали отражается и материал. Бывают заклепки алюминиевые, стальные и из комбинаций этих вариантов. Это также влияет и на сам процесс установки, сталь расплющить намного сложнее, но она прочнее в эксплуатации.

    Плюсы использования резьбовых заклёпок гаек:

    • Возможность создания надёжного резьбового соединение в тонком листовом материале.
    • Простая и не требующая большого количества времени и усилий установка (достаточно одностороннего доступа к рабочей поверхности).
    • Отсутствие деформации рабочей поверхности или повреждений лакокрасочного покрытия после установки заклёпки.
    • Прочность установленного соединения не теряет со временем своих свойств.
    • Возможность удаления и повторной установки соединения в случае необходимости.
    • Можно резьбовые заклепки купить в небольшом объеме, апробировать установку и затем подобрать устанавливаемый в нее крепеж нужной длины.

    Применение резьбовых заклёпок позволяет отказаться от сварочных работ, нарезания резьбы, использования дополнительных крепежных элементов и даёт возможность работы с тонким листовым материалом, а также в местах с ограниченным доступом. Именно поэтому техника резьбовых заклёпок широко применяется в самых различных индустриях — от производства мебели до аэрокосмической промышленности.

    1. Болт или винт для крепления элемента конструкции. 2. Элемент конструкции 3. Рабочая поверхность (один или несколько соединяемых материалов). 4. Обратная головка (формируется в процессе установки заклёпки). 5. Надёжная внутренняя резьба заклёпки. 6. Закрытый (глухой) или открытый конец заклёпки. 7. Фаска (облегчает ввод заклёпки в отверстие). 8. Ствол заклёпки (гладкий, шестигранный или рифлёный). 9. Толщина скрепляемых материалов. 10. Головка заклёпки (цилиндрическая, потайная или малая).

    Проблемы, которые могут возникать с заклёпочником

    После того, как вытяжная часть удаляется инструментом, через отверстие она должна выпасть наружу. Однако, спустя некоторое время постоянной эксплуатации Вы можете столкнуться с тем, что вытяжная часть будет застревать внутри инструмента.

    Если осуществляется блокирование, вероятнее всего губки внутри инструмента оказались смещены. Придётся полностью разобрать инструмент и установить губки в корректное положение. После этой процедуры работоспособность оборудования будет полностью восстановлена.

    В видео домашний мастер наглядно демонстрирует, как быстро и просто устранить проблему с «закусыванием» вытяжной части заклёпки:

    Все мы знаем какая великая вещь резьбовые заклепки.

    В некоторых случаях им нет альтернативы.До одного определенного времени я как либо обходился без них. Но в один прекрасный день ко мне приехал один замечательный автомобиль, на который нужно было установить защиту окон. Вот такую:

    Тогда я начал колхозить, и в итоге получилась хоть и не презентабильная на вид приспособа, но очень функциональная, и с её помощью я поставил уже не один десяток клёпок.Основа — это болт М6, прочность 8.8

    Вот так выглядит в сборе, с установленной клепкой

    Основные детали:Болт М6. Кусок болта М12. Точнее болта небыло, шпильки. С одной стороны приварена гайка, превращающая её в болт. Шпилька просверлена насквозь D=6.5мм.Потом идёт гайка от стремянки УАЗ. Крепкая. Далее — опорный подшипничек, размеры не принципиальны. Далее — шайба с штуцером от тормозной трубки. Тоже не принципиально. Что было, то и поставил.

    Принцип работы думаю понятен. Сверлим отверстие, под М6 клепку кажется 9мм. Вставляем приспособу. Одним ключем удерживаем гайку 1, при этом вторым ключем откручиваем гайку 2.

    Как усилие возросло, значит расклепка окончена. Крутим всё назад до ослабления, выкручиваем болт М6, и ставим следующую.

    Практичный и простой в использовании полуавтоматический ручной заклепочник для работы с вытяжными заклепками при желании можно сделать своими руками. При этом большую часть комплектующих для него можно без проблем найти в мастерской или в гараже.

    Отличительной особенностью этой конструкции является то, что она не имеет силового рычага, как на заводских моделях, — здесь в качестве привода выступает шуруповерт. Также подойдет электродрель.

    Для изготовления самодельного заклепочника потребуется рабочая втулка с цанговыми кулачками, конусной втулкой и пружиной, которые можно позаимствовать у старого заклепочного пистолета. Потребуется также головка, куда вставляется стержень заклепки.

    Как собрать усиковую кнопку для одежды?

    Примерно так же, как и джинсовая пуговица, устанавливается кнопка на одежду усикового типа. С единственным различием — все манипуляции необходимо провести только для верхней части кнопки.

    Нижнюю часть детали собрать намного легче:

    • Для ее установки можно купить в магазине специальный инструмент с выемкой внутри.
    • Если у вас нет такого инструмента, то можно использовать металлическую пластину с отверстием, подобным размеру “пупырышки”. В отверстие металлической пластины необходимо вставить нижнюю часть кнопки, а ножку “прихлопнуть” молотком с обратной стороны одежды.

    Советы:

    Если по каким-то причинам кнопки не установились правильно, то снимите их и поставьте новые. Испорченные кнопки не используйте, поскольку они не будут надежно держаться, нужна замена. Для установки кнопки на одежду в домашних условиях можно использовать и инструменты, находящиеся под рукой: крестовая отвертка, болт, толстый гвоздь, дюбель

    Чтобы расширить цилиндрическую часть кнопки, можно использовать любое конусообразное приспособление, а затем — подходящим по диаметру болтом (цилиндрическим стержнем), развальцевать(прикрепить) стержень кнопки окончательно. Установку кнопки проводите на гладкой деревянной поверхности, но действуйте крайне осторожно, чтобы не разбить кнопку и не разрушить ее. Для установки нижней части кнопки можно использовать деревянный брусок, если нет подходящего металлического предмета с нужным отверстием. Сделайте дрелью в деревянном бруске углубление (диаметр и глубина должны соответствовать детали “папа”)

    Соберите нижнюю часть кнопки и сверху наложите брусок. Постучите по детали молотком.

    Виды заклепок для заклепочника и ручной установки, их размеры и особенности

    Виды заклепок для заклепочника и ручной установки, их размеры и особенности

    Далеко не все детали можно соединить сваркой или болтами, но это не проблема, так как существует надежная технология с использованием заклепок. Они бывают разных типов и размеров, отличаются конструкцией и способом установки, но суть одна: все виды заклепок создают прочное неразъемное соединение. В каких ситуациях применяют такой крепеж, по каким критериям выбирают тот или иной вид, как его устанавливают – читайте в этой публикации.

    Особенности клепочного соединения

    В целом конструкция заклепки представляет собой стержень, на одном конце которого сформирована головка, часто называемая закладной. В зависимости от типа крепежа, после его установки в предварительно сделанное отверстие, на другом конце тем или иным способом формируется другая головка – замыкающая. Заклепка фиксирует соединяемые детали, обжимая их в точке крепления с обеих сторон.

    Снять заклепку можно, только высверлив её. Но прочность, долговечность и надежность соединения зависит от того, насколько правильно она была подобрана. А чтобы сделать правильный выбор, нужно разбираться в видах и способах установки такого крепежа.

    Виды и характеристики заклепок

    По конструкции и способу установки применяемые в строительстве заклепки делятся на вытяжные, с закладной головкой и резьбовые.

    Вытяжные заклепки

    Заклепка вытяжная, размеры которой варьируются от 6 до 28 мм в длину, состоит из двух частей – пустотелого корпуса с головкой и продетого в него стержня (сердечника).

    Корпус (гильза) выполнен в виде втулки с головкой, которая может быть потайной, устанавливаемой вровень с поверхностью, или выступающей. У стандартных заклепок диаметр головки вдвое превышает диаметр втулки, но есть и крепеж с увеличенными головками, обеспечивающими большую площадь прижима.

    Конструкция корпуса бывает:

    • сквозной, с открытым концом;
    • герметичной, газо- и водонепроницаемой, с закрытым концом;
    • разделяющейся, конец которой при монтаже разделяется на сегменты;
    • разрезной (лепестковой) – с разрезами в средней части, которые при установке заклепки расширяют корпус и разделяют его на несколько сегментов.

    Как видно по фото, корпус крепежа может быть окрашен в разные цвета для монтажа профнастила с полимерным покрытием на крышу или изготовления заборов. Для их установки нужен специальный инструмент – заклепочник.

    Размеры клепкок для заклепочника регламентируются ГОСТ Р ИСО 14588-2005, их минимальный диаметр 2,4 мм, максимальный 6,4 мм. Установочные отверстия сверлятся больше этого диаметра на 0,1-0,2 мм.

    Сердечник имеет гораздо большую длину, чем гильза, но лишняя его часть, выступающая за пределы соединяемых деталей, откусывается заклепочником при монтаже. Внешний конец сердечника заточен, а тыльный имеет расширение, упирающееся в конец корпуса. На теле сердечника иногда делают выточку, по которой при монтаже и происходит отрыв.

    Заклепка устанавливается в монтажное отверстие, головка корпуса прижимается к поверхности, а заточенный конец сердечника захватывается заклепочником. Он вытягивает стержень наружу, в результате чего утолщение на его тыльном конце сминает и деформирует гильзу с образованием замыкающей головки.

    Типы заклепок различаются и по материалу, из которого изготовлен корпус. Для образования замыкающей головки он должен быть достаточно мягким, поэтому гильзы делают из следующих сплавов:

    • алюминиевых;
    • дюралюминиевых;
    • латунных;
    • медных;
    • из углеродистой стали.

    Сердечник же должен обладать более высокой прочностью, поэтому на его изготовление идет легированная или нержавеющая сталь.

    Заклепки с закладной головкой

    Это самый простой вид заклепок цельной конструкции в виде стержня с одним свободным концом и головкой на другом конце. Размеры заклепок подбираются в соответствии с нагрузкой и общей толщиной соединяемых деталей.

    • Длина 20-180 мм.
    • Диаметр стержня 1-36 мм.
    • Диаметр головки в 1,8-2 раза больше сечения стержня.

    Заклепками «под молоток» называют крепеж с диаметром стержня не более 8 мм. Для его установки достаточно прижать головку к лицевой поверхности и ударить по выступающему сзади стержню молотком. Изделия большего сечения монтируются с применением специального инструмента, но в индивидуальном жилищном строительстве они практически не используются.

    По форме головки различают следующие виды заклепок для металла:

    • со сферической (полукруглой) головкой, выпуклой частью обращенной наружу и надежно центрирующейся в инструменте;
    • с цилиндрической (плоской) головкой, обладающей меньшей высотой;
    • с конусной (потайной) головкой, которая при установке полностью скрывается в раззенкованном отверстии и не выступает над поверхностью;
    • с полупотайной – с внутренней потайной и внешней сферической частью, её конструкция обеспечивает самое прочное и долговечное соединение.

    Стержень тоже может иметь разное строение и быть полнотелым, пустотелым и полупустотелым.

    Полнотелые изделия имеют цельнометаллический стержень, поэтому являются самыми надежными, обеспечивают максимальную прочность соединения. Но устанавливать их довольно трудно.

    У полупустотелых заклепок стержень на торце имеет глухое отверстие, поэтому он легко развальцовывается при механическом воздействии, образуя замыкающую головку.

    Пустотелые виды клепок часто называют пистонами. Они самые простые в монтаже, но применяются только для ненагружаемых соединений, так как стык получается недостаточно надежным.

    Для изготовления забивных заклепок также применяются пластичные сплавы, так как твердые и жесткие не поддаются деформации и не могут сформировать плотно прилегающую к поверхности замыкающую головку.

    Все структурные и конструктивные характеристики подобных изделий регламентируются государственными стандартами, например, ГОСТ 10303-80 или ГОСТ 12641-80.

    Резьбовые заклепки

    Резьбовые заклепки внешне похожи на пустотелые забивные, но имеют увеличенный диаметр (8-23 мм), так как внутри них находится резьба под гайки разных размеров от М3 до М12. Поэтому их второе название – гаечные. Длина заклепки варьируется в пределах 8-27 мм.

    Головки таких заклепок бывают как потайными, так и выступающими, а сами они глухими или сквозными. На наружную поверхность круглого или шестигранного стержня под головкой часто наносят насечки, чтобы крепеж не крутился вокруг своей оси.

    Установка производится по той же технологии, что и в случае с вытяжными клепками: тыльная сторона крепежа расклепывается заклепочником с резьбовым наконечником после его установки в подготовленное отверстие. Затем соединение дополнительно усиливается винтами соответствующего резьбе размера. Это бывает необходимо при соединении тонкостенных деталей с толщиной стенки до 0,3 мм.

    Видео описание

    Область применения резьбовых заклепок и процесс их установки описаны в видео:

    Что учесть при выборе заклепок

    В первую очередь необходимо определиться с длиной и сечением изделия, которые должны соответствовать толщине пакета скрепляемых деталей. Производители предоставляют такую информацию в сводной таблице размеров клепок для заклепочника.

    Кроме того, при выборе нужно учитывать условия эксплуатации клепаной конструкции, материал, из которого она монтируется, а также возможность использования выбранной технологии монтажа.

    При наличии свободного доступа к лицевой и тыльной стороне скрепляемых деталей можно использовать заклепки любого вида. Если же доступ к обратной стороне невозможен, ограничен либо очень неудобен, выбирают вытяжные заклепки, не забывая о необходимости установочного инструмента – заклепочника. Именно этот вид неразъемного крепежа чаще всего используется в индивидуальном строительстве и благоустройстве, возведении ограждений и ворот.

    Если толщина листов очень мала или вам нужно создать места для резьбового крепления, самым верным решением станут гаечные заклепки.

    Подбирая клепки для металла очень важно учитывать, из какого сплава они изготовлены, чтобы при контакте между деталью и крепежом не возникала электрохимическая коррозия. Например, гальванические пары медь-сталь и медь-алюминий плохо противостоят коррозии, которая протекает в точке контакта ускоренными темпами и ослабляет соединение.

    Условия эксплуатации смонтированной на клепках конструкции тоже имеют значение. При нахождении во влажной или агрессивной среде необходимо отдать предпочтение крепежу из стали с антикоррозионным покрытием. Если смонтированная поверхность должна оставаться гладкой, без выступов, применяют заклепки с потайной головкой. А самое надежное соединение образуют изделия с выступающей полусферической головкой и полнотелым стержнем.

    Видео описание

    Как выбирать и устанавливать заклепки, смотрите в этом видеоролике:

    Коротко о главном

    Зная, какими бывают заклепки, чем один вид отличается от другого, легко подобрать нужное изделие для любых нужд. Самыми простыми являются забивные клепки небольшого сечения, для установки которых нужен только молоток, но их используют только при свободном доступе к тыльной стороне деталей. Самые популярные заклепки – вытяжные, с помощью которых выполняют основные бытовые монтажные работы по креплению листов металла. И они, и гораздо реже используемые резьбовые клепки, устанавливаются с помощью заклепочников.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: