Технология строительства из газобетона

Как построить дом из газобетона от фундамента до крыши пошагово

Новый тренд в строительстве – использование для возведения малоэтажных домов блоков из ячеистого бетона. К таковым относятся газобетон и пенобетон. Особенно оживленные дискуссии ведутся вокруг газобетона, его характеристик, преимуществ и недостатков.

Несмотря на противоречивые мнения (любой стройматериал имеет плюсы и минусы), газобетон хорошо зарекомендовал себя в частном строительстве.

Коттеджи и дома, построенные из газобетонных блоков, стоят уже несколько десятков лет и уверенно простоят еще не меньше сотни. При том, что построить дом из газобетона обходится дешевле, чем из кирпича. Недорого, это вовсе не означает плохо, кстати, иногда совершенно наоборот. Конечно, такой показатель срока службы возможен только при соблюдении стандартов и нормативов. А за аксиому принята рекомендованная технология строительства газобетонного дома.

Но, если профессионалы руководствуются многолетним опытом работы, то новичкам, желающим выполнить работу самостоятельно, требуется пошаговая инструкция от А до Я, от фундамента, до крыши.

Регламент строительства дома из газобетона – ГОСТ, СНиП

Регламент строительства дома из газобетона – ГОСТ, СНиПВсе процессы строительства частного дома регламентируется такими нормативами как:
ГОСТ 31359-2007» Бетоны ячеистые автоклавного твердения»;

ГОСТ 10884-94 «Сталь арматурная термомеханически упрочненная для железобетонных конструкций»;

ГОСТ 9561-91 «Плиты перекрытий железобетонные многопустотные для зданий и сооружений»;

СП 22.13330.2011 «Основания зданий и сооружений»;

Эти нормативы содержат рекомендации по устройству любого из конструктивных или инженерных узлов дома.

Строительство дома из газобетонных блоков

Чтобы добиться хорошего результата, даже без опыта строительства, нужно выполнять работу поэтапно, ниже приведена пошаговая инструкция, которая была составлена на практическом опыте и на отзывах владельцев.

Характеристики газобетона

Ячеистый легкий бетон получают путем смешивания газообразователя (алюминиевой пудры) с песком, цементом и водой. Образовавшиеся поры снижают массу и плотность, а также улучшают тепло- и звукоизоляционные свойства.

Полученную смесь заливают в формы, после того, как монолит схватится, его режут на блоки. Затем строительный материал сушат в автоклаве.

Газобетон экологичен и безопасен, не выделяет токсинов и вредных веществ. Небольшой вес позволяет выполнить строительные работы своими руками без привлечения работников и специальной техники. Материал легко пилится, режется и обрабатывается ручным инструментом.

Различают несколько видов газобетонных блоков. Классические конструкционные предназначены для строительства, теплоизоляционные улучшают характеристики строений. Есть и смешанные варианты (конструкционно-теплоизоляционные), которые объединяют перечисленные свойства.

Сроки строительства дома из газобетона

Период строительства складывается из длительности отдельных его этапов:

• устройство фундамента – может занять от 2 недель до года (при заливке ленточного фундамента, рекомендуют выждать год, чтобы бетон набрал крепость);

• коробка – строительство несущих стен и перегородок – 2-5 недель;

• кровельные работы – стропильная система + укладка кровельного материала – 2-6 недель;

• формирование теплого контура – 3-4 недели уйдет на установку всех окон, дверей, обустройство пола и утепление;

• наружная отделка – 3-6 недель;

• разводка коммуникаций – не менее месяца, включая согласование во всех инстанциях;

• внутренняя отделка – до бесконечности.

В среднем, по отзывам пользователей, строительство дома из газобетона затягивается на 5-6 месяцев. Мастера выполнят эту работу быстрее, от 2 месяцев, в зависимости от сложности проекта.

На длительность работ существенное влияние оказывает сложность проекта дома, степень механизации работ, опыт и количество задействованных в строительстве исполнителей.

Читайте также: Какой обогреватель лучше? Обзор основных видов электрических отопительных приборов, которые можно использовать в квартире

Армирование перегородок и стен

Для предотвращения образования трещин необходимо не отступать от рекомендуемой технологии монтажа стен, в том числе:

• обязательно оборудовать армированный ленточный фундамент в соответствии со строительными нормами и глубиной заложения ниже уровня промерзания грунта;
• строго выдержать горизонтальность рядов стен из блоков газобетонных,
• армировать (усиливать) кладку каждые два-три ряда по высоте;
• оборудовать монолитные железобетонные перемычки над проемами,
• грамотно выполнить монолитный железобетонный пояс по всем несущим стенам под плитами перекрытия и покрытия.

Согласно технологической карте на строительство и армирование газоблочных стен из изделий марки Ø 500 — Ø 600, усиление рекомендуется выполнять через каждые три ряда по высоте (для блоков h 250).

Рекомендуемая схема армирования

Армирование стержнями

Технология армирования конструкций стен из газоблока отличается от изложенной в СНиП 3.03.01-87 и обусловлена тем, что толщина клеевого шва для газобетона должна составлять не более 3 мм. В то время как для кладки из камней правильной формы толщина горизонтального шва составляет не более 12 мм (при армировании кладки – не более 16).

Закругление арматуры Ø 8 в углах

Для укладки стержней в стенах толщиной более 200 мм, отступив от краев блока — 60, с помощью штрабореза делают две штрабы 25х25. Отличие от армирования конструкций из других штучных материалов – допускается не использовать поперечные стержни: на углах штробы нарезают с закруглением, арматура Ø8 в закруглениях гнется по месту.

Нахлест арматуры в узлах сопряжения.

Перед укладкой арматуры, борозды очищают от пыли, увлажняют, заполняют клеем, который должен закрывать арматуру полностью – это обязательное условие для предотвращения коррозии металла. Перед укладкой следующего ряда все неровности предыдущего должны быть зачищены и зашлифованы.

Упрощенный вариант армирования узлов сопряжения

Перед укладкой арматуры, борозды очищают от пыли, увлажняют, заполняют клеем, который должен закрывать арматуру полностью – это обязательное условие для предотвращения коррозии металла. Перед укладкой следующего ряда все неровности предыдущего должны быть зачищены и зашлифованы.

Заполнение борозд клеем

В технических решениях рекомендуют армировать кладку под оконными проемами арматурой класса АIII Ø 6-8 мм, заводя ее на 50 см за пределы оконного проема. Армирование производится вышеуказанным способом: стержни укладываются в штрабы, заполненные клеем.

Выполнение стыков арматуры в соответствии с СНиП 3.03.01-87

Видео: Армирование стен из газобетона:

Армирование сеткой

Есть мнение, что усиление может выполняться армировочной сеткой. Обязательным условием для подбора сетки является ограничение толщины клеевого шва, необходимость защиты металла от коррозии и обеспечение хорошей теплоизоляции вдоль поперечной арматуры (отсутствие «мостиков холода»).

Предлагается применять сетку из арматурной проволоки с ячейками 5х5 см или стеклопластиковую армировочную сетку. Укладывать ее рекомендуют на расстоянии 5 см от внешней грани наружной стены.

Следует учесть, что диаметр стержней армировочной сетки 3 мм и выше повлечет увеличение толщины горизонтальных швов: сетка укладывается на слой клея, сверху наносится еще один слой, затем монтируются блоки.

Усиление стен арматурной сеткой. Не предусмотрено в альбомах технических решений для армирования.

Анкеровка в местах соединения стен, перегородок

При соединении продольных и поперечных газоблочных стен встык необходимо выполнять фиксацию кладки Т-образными, Г-образными анкерами, накладками из полосовой стали δ 3 мм или металлическими скобами Ø 4-6 мм. Связи закладываются в швы через каждые два-три ряда кладки, но не менее 2х элементов на этаж.

Для крепления перегородок и стен допускается применять Т-образные анкеры или металлические скобы, которые закладываются в горизонтальные швы.

Узел 1. Крепление кладки металлическими полосовыми элементами

Узел 2. Крепление кладки стен с помощью нагелей

Требование для строительства стен из блоков! Закладные элементы изготавливаются из нержавеющей стали либо из обычной стали с антикоррозийным покрытием.

О формах и размерах

Согласно ГОСТ 31360-2007, газобетонные изделия должны иметь следующие линейные размеры: 625?500?500 мм. Но на строительном рынке материал представлен несколькими видами изделий: в виде правильного параллелепипеда с гладкой поверхностью граней или с наличием специального соединения «паз-гребень», HH и U-образными формами.

Важно учитывать, что размеры газобетонных блоков для несущих стен, внутренних перегородок могут сильно отличаться у разных производителей, выпускающих свою продукцию по ТУ, и варьироваться в довольно широких пределах.

В некоторых случаях даже можно заказать изготовление газобетона по индивидуальным размерам.

На сегодняшний день самыми популярными являются следующие размеры блоков:

• 625x300x250 мм – для наружных стен;
• 600×75(150)х250(200) мм – для внутренних перегородок;
• 500×250(до 400)х200(250) – для U-образных изделий.

Основные эксплуатационные и технические характеристики газобетонных блоков

При выборе газобетона как материала для дома обязательно застройщики руководствуются не только его низкой стоимостью и легкостью проведения строительных работ, но, прежде всего, характеристиками и свойствами.

Первое, на что следует обратить внимание – это на маркировку изделия, согласно которой можно получить информацию о плотности материала, обозначаемой буквенно-цифровым значением, например, D500 указывает на удельный вес 1 м3 изделия.

От параметра плотности зависит выбор блоков для конкретных целей, например, материал с плотностью от D400 и более предназначен для возведения несущих стен, у него приемлемые показатели теплопроводности. Но в тех случаях, когда вопрос сохранения тепла выходит на первый план, а высокая несущая способность не имеет превалирующего значения, следует выбирать блоки, маркированные от D200 до D500.

От плотности материала зависит и его прочность, которая, впрочем, не сильно высокая, например, для ходового газобетона D500 она составляет всего 4 МПа, но, так как данные изделия используются для возведения малоэтажных объектов, то ее вполне достаточно, но при условии обязательного горизонтального армирования кладки.

Газобетон – материал с:

• низким коэффициентом теплопроводности, благодаря чему даже небольшая толщина стен из газобетона хорошо справляется с вопросом сохранения тепла внутри помещения;
• удовлетворительными шумо- и звукоизоляционными свойствами;
• относительно влагостойкий, при условии выполнения эффективной гидроизоляции кладки от фундамента и отделки стен;
• паропроницаемый, но следует учитывать, что чем плотнее газобетон, тем этот показатель ниже;
• морозостойкий, способен выдержать от 25 до 50 циклов;
• пожаробезопасен и огнестоек;
• экологически безопасен и инертен к различным микроорганизмам.

Долговечность газобетона в среднем составляет гарантированные производителем 30-50 лет, но при условии надежной внешней защиты и профилактических мероприятий по недопущению поглощения им влаги – этот срок можно увеличить до 70-80 лет.

Строительство дома из газобетона, видео:

Строительство газобетонных домов — рекомендации специалистов

Газобетон является современным, технологичным материалом, все чаще используемым в строительстве. В настоящее время много направлений, где используется газобетон: строительство домов, гаражей, бань, хозяйственных построек, складов. Это обусловлено характеристиками газобетона, его стоимостью и скоростью строительства.

Что представляет собой газобетон: характеристики, технология производства

Газобетон, как и другие ячеистые бетоны, обладает пористой структурой, благодаря которой ему присущи характеристики, выделяющие его на фоне других строительных материалов.

1. Легкость. Благодаря этому строения из газобетона не требуют мощных фундаментов.
2. Строительство осуществляется в сжатые сроки.
3. Морозоустойчивость.
4. Пожарная безопасность.
5. Долговечность.
6. Неподверженность плесени и грибкам.
7. Шумоизоляция.
8. Хорошие теплоизоляционные характеристики.
9. Экологичность.
10. Легкость обработки и укладки.

Наряду с плюсами, у материала присутствуют и недостатки:

1. Плохая прочность на изгиб и сжатие. Это является препятствием для использования газобетона в строительстве зданий выше 3-х этажей.
2. Блоки впитывают влагу. Этот недостаток устраняется с помощью отделочных работ.
3. Сложность установки креплений. Выход — в использовании специального крепежа.

В зависимости от назначения, блоки из газобетона разделяются на:

• конструкционные (блоки D900-D1200);

Из такого материала выполняется строительство стен, принимающих на себя серьезные нагрузки.

• Конструкционно — теплоизоляционные (D400-D900);

С их помощью чаще всего осуществляется строительство газобетонных домов в частном секторе.

• теплоизоляционные (D300);

Не используют в качестве несущих конструкций. Такие блоки служат для утепления зданий.

Толщина стен из газобетона (регламентируется СНиП 23-02-2003 «ТЕПЛОВАЯ ЗАЩИТА ЗДАНИЙ»)в зависимости от назначения строения составляет:

• гараж — от 20 см;
• одноэтажное жилое строение — от 38 см;
• двухэтажное жилое строение — от 40 см;
• трехэтажное здание — 46-54 см.

Технология производства блоков из газобетона:

Изготовление блоков регламентируют: ГОСТ 31360-2007 » Изделия стеновые неармированные из ячеистого бетона автоклавного твердения», ГОСТ 21520-89 «Блоки из ячеистых бетонов стеновые мелкие», ГОСТ 25485-89 «Бетоны ячеистые», СН 277-80 «Инструкция по изготовлению изделий из ячеистого бетона».

Для изготовления газоблоков требуется:

1. Цемент. Он должен соответствовать ГОСТ 30515-2013 «Цементы», ГОСТ Р 57293-2016 «Цемент общестроительный», ГОСТ 25328-82 «Цемент для строительных растворов», ГОСТ 10178-85 «Портландцемент и шлакопортландцемент». Специалисты советуют применять цемент марок М400 и М500.

1. Песок. Должен отвечать требованиям ГОСТ 8736-2014″Песок для строительных работ».

1. Вода. Ее качество регламентируется ГОСТ 23732-2011 «Вода для бетонов и растворов».

1. Газообразователь — алюминиевая пудра марок ПАП-1 или ПАП-2. Требование к ингредиенту — соответствие ГОСТ 5494-95 «Пудра алюминиевая».

Производство блоков — дело нехитрое: после 10-минутного перемешивания подготовленной смеси, она разливается по формам на половину высоты. Через 6 часов, после увеличения объема, излишки убираются.

16 часов раствор выдерживается в формах до затвердевания, затем блок извлекается и 2-3 дня газоблоки набирают отпускную прочность. Затем вывозятся на склад. Окончательную прочность блок набирает в течение 4-х недель. Так происходит сушка блоков в естественных условиях.

Для ускорения процесса используют автоклав. В нем блоки пропариваются в течение 12 часов. Такой метод является достаточно дорогостоящим.

При выборе производителя строительного материала, следует обязательно изучить его технологию производства на предмет соответствия стандартам. Строительство домов из газобетонных блоков не должно омрачиться из-за использования некачественного материала.

Калькулятор Веса Дома

Строительство здания из газобетона

Определившись с выбором материала для строительства, можно приступать к проектированию.

Технология строительства домов из газобетонных блоков предусматривает тщательный расчет фундамента. Это важно, так как стены из газобетона подвержены деформациям в случае ошибок в устройстве основания.

Выбор типа, расчет параметров и устройство фундамента

Для выбора типа основания, следует проанализировать характеристики грунта, на котором оно будет установлено, нагрузки, на него приходящиеся (вес здания, снеговую и ветровую нагрузки). Фундамент следует заглубить в почву ниже уровня промерзания (для ленточного и столбчатого).

Это предохранит газобетон от возможного контакта с водой. Существует несколько вариантов устройства основания, однако у всех есть свои достоинства и недостатки, которые нужно учитывать, когда предстоит строительство индивидуальных домов из газобетона.

Важно! Заливка бетонного фундамента должна осуществляться только в теплое время года.

Виды фундаментов, которые предусматривают правила строительства домов из газобетона:

1. Монолитная плита.

На такой фундамент пучение грунтов оказывает минимальное влияние, и нагрузки со стороны дома и почвы распределяются равномерно. Минусом является высокая цена строительства.

Процесс устройства плиты:

• выкапывается котлован глубиной 30-40 см;
• устанавливается опалубка;
• создается песчаная подошва;
• укладывается по всей площади гидроизоляция;
• монтируется двухслойный каркас арматуры из прутков толщиной 12-14 мм (можно использовать и стеклопластиковую);
• заливается бетонный раствор (можно приготовить и своими руками, однако проще воспользоваться готовым). Заливку следует выполнять за один раз.

Опалубку можно снимать после застывания раствора.

1. Ленточный фундамент.

Распространенным вариантом основания под здание является заглубленный ленточный фундамент.

• выкапывается траншея по периметру здания и под все внутренние стены дома (если планируется установка тяжелого оборудования, например, печи, предусматривается фундамент и под него (как видно на фото));
• создается песчаная подсыпка;
• укрепляется опалубка (нужно следить за соблюдением вертикальности);
• закладывается многослойный каркас из связанной арматуры (расстояние между прутками не более 30 см);
• заливается раствор;

Важно! Во время высыхания бетонного основания (особенно в жаркие дни) его следует периодически поливать, для предотвращения растрескивания.

Бетонный фундамент до начала монтажа стен должен постоять не менее сезона.

Существуют и другие, менее применяемые методы устройства фундаментов. Например, когда ведется строительство из газобетона домов, можно использовать усиленный монолитный мелкозаглубленный фундамент.

1. Столбчатый фундамент.

Такое основание можно применять только на грунтах, не подверженных пучению и для зданий небольшого размера и веса.

Столбы следует расположить в углах здания, между длинными стенами и в точках соединения стен. Заливка производится ниже уровня промерзания грунта. Сверху заливается монолитная, укрепленная арматурой, упрочняющая подушка.

1. Свайно — ростверковый фундамент.

Количество свай, глубина их погружения определяются исходя из веса строения и характеристик грунта. Расстояние между сваями должно быть менее 2,5 м. Для того, чтобы связать сваи в систему, сверху делается ростверк из балок или монолитного железобетона.

Минусом такого фундамента является сложность монтажа цоколя. Однако этот метод менее трудо- и финансовозатратный.

Монтаж цоколя

Правила строительства домов из газобетона предусматривают возведения цоколя.

Цоколь (прослойка между стенами и фундаментом) принимает на себя значительные нагрузки и защищает дом от влаги (атмосферной и грунтовой). Он должен быть прочным, морозостойким и максимально влагозащищенным. Цоколь можно сделать монолитным, а также из бетонных блоков и кирпича.

Относительно уровня стен, цоколь может быть выступающим, утопленным и одноуровневым. Ширина его зависит от толщины стен и материала, который будет использоваться для утепления.

Высота, по советам мастеров, должна превышать уровень снежного покрова. Устройство цоколя регламентируется СНиП II-22-81 «Каменные и армокаменные конструкции».

1. Выставление кирпичей или блоков по углам.

1. Кладка. Производится на раствор, который рекомендует инструкция для выбранного материала. Это может быть цементно-песчаная или клеевая смесь. Нужно обязательно предусмотреть продухи для вентиляции.
2. Вертикальная и горизонтальная гидроизоляция. Для этих целей может быть использованы мастики, рулонные материалы, составы, наносящиеся напылением.

1. Устройство отмостки. Она выполняется из бетона или асфальта (с уклоном) по всему периметру строения шириной около метра. Ее делают после облицовки цоколя.

Возведение стен

После закупки необходимых по проекту материалов (блоков, клея, арматуры) можно приступать к монтажу стен.

Понадобятся следующие инструменты:

Рассмотрим пошагово, какова технология строительства домов из газобетона:

Приступать к кладке следует с углов. Рекомендуется устанавливать блоки с навесом в 5 мм относительно цоколя. Наносится приготовленный клей слоем 1-2 мм.

Облицовка стен

После возведения дома следует заняться отделкой стен изнутри и снаружи, чтобы защитить дом и придать привлекательный вид

Внутренняя отделка здания

Первым этапом облицовки дома является отделка его изнутри:

• на загрунтованную поверхность нанести с помощью зубчатого шпателя 3-4 мм плиточного клея;
• в клей утопить полотна сетки из стекловолокна;

• после высыхания клеевого слоя можно штукатурить или монтировать плиточное покрытие, а также зашпаклевать и оклеить стены обоями.

Внешняя отделка дома

Облицовка газобетонного дома снаружи — непременное условие долговечности строения и комфортных условий проживания в нем.

Важно! Работы по фасаду следует проводить через год после постройки здания и лишь после того, как закончена внутренняя отделка.

1. Кирпичная кладка.
2. Вентилируемый фасад.
3. Штукатурка.

Важно! При работе с газобетоном следует использовать только специальный крепеж, иначе он будет плохо удерживаться в стене.

Получить дополнительные знания и представления о строительстве из газобетона можно, ознакомившись с видео в этой статье: «Строительство из газобетона домов».

В данной статье был рассмотрен такой популярный строительный материал, как газобетон, его сильные и слабые стороны, и основные аспекты этапов самостоятельного строительства зданий из газоблоков. Надеемся, нашему читателю это показалось полезным.

Кладка газобетона: технология

Перед началом кладки газобетонных блоков рекомендуем ознакомиться с инструментами для кладки газобетона в нашем каталоге.

Как класть газоблок: пошаговое руководство

Первый ряд блоков требует выполнения повышенной точности укладки, так как от него зависит точность и простота укладки последующих рядов и стены в целом.

Устройство узлов гидроизоляции между фундаментом (подвалом, цоколем) и газобетонной кладкой должно выполняться в соответствии с принятыми в проекте решениями или в соответствии с альбомом технических решений.

Между маячными (крайними) блоками натягивается шнур-причалка.

Блоки укладываются с противоположных сторон стены, дальнейшая кладка ведется от крайних блоков в центр при помощи шнура.

Высота расположения маячных блоков выбирается по блоку, расположенному в высшей точке.

В случае необходимости получения резаного блока распил производится ножовкой для газобетона по угольнику. В многоэтажном строительстве рекомендуется использование ленточной пилы. После распила обязательно зачистить поверхность шлифовальной доской.

Первый ряд блоков укладывается на выравнивающий слой цементно-песчаного раствора.

Высота первого ряда блоков регулируется по шнуру-причалке, натянутому между крайними блоками стены. Положение блоков контролируется уровнем и корректируется при помощи резиновой киянки.

Имеющиеся неровности кладки устраняются с помощью шлифовальной доски или рубанка. Мелкие загрязнения и пыль удаляются щеткой.

Последующие ряды кладутся на специальном клеевом растворе.

Подготовка клеевого раствора

Ведение кладки на клеевом растворе имеет несколько преимуществ над кладкой с помощью цементно-песчаного раствора:

Использование клеевого раствора исключает образование мостиков холода.

Кладка тонким слоем уменьшает вероятность неровной установки блоков.

Кладка на клеевом растворе по прочностным характеристикам значительно превосходит кладку на цементно-песчаном растворе.

В пластиковую емкость наливается вода в объеме, указанном на упаковке. При постоянном перемешивании постепенно добавляется сухая смесь.

Смесь размешивается до однородной пластичной массы, чтобы при нанесении раствор и не растекался и не был слишком густым.

Через 15 минут после первого смешивания раствор необходимо перемешать повторно.

В процессе производства работ следует перемешивать раствор для поддержания его консистенции.

Среднее время жизнеспособности раствора 2-2.5 часа.

Время для корректировки положения установленного блока10-15 минут. Толщина наносимого слоя 2-5мм.

Применение растворов не предназначенных для кладки газобетона является нарушением технологии строительства!

Кладка несущей стены

Кладка очередного ряда стен производится после схватывания цементного раствора первого ряда. Кладка второго и последующего рядов производится с перевязкой в полблока. В отдельных местах нахлест блоков допускается менее полблока, но не менее 10см.

Положение блоков, как и при кладке первого ряда, контролируется по натянутому шнуру-причалке и уровню.

Нанесение раствора на поверхность блоков производится при помощи кельмы или каретки, сделанной по ширине кладки или мастерка, используемая в плиточных работах. Раствор должен быть нанесен равномерно по поверхности кладки.

При помощи кельмы раствор также наносится и на вертикальную поверхность блоков.

В проекте может быть указано, что клеевой раствор не наносится на вертикальные поверхности блоков системы паз-гребень, такое решение обосновано, если предусмотрено последующее двухстороннее оштукатуривание стен, и нагрузка на блок значительно ниже несущей способности.

Торцы зачищаются при помощи шлифовальной доски или рубанка. Длина крайнего блока должна быть не менее 10см.

Раствор, выступающий из швов, удаляется при помощи мастерка. Затирать раствор не допускается.

Выравнивание кладки повторяется после укладки каждого ряда блоков.

После кладки каждого ряда проверятся отклонение от горизонта с помощью уровня.

Если оно превышает установленный допуск, отклонение устраняют при кладке последующих рядов. Через 2-3 ряда по высоте ровность кладки проверяется нивелиром.

Узел соединения внешней и внутренней несущих стен

При многоэтажном строительстве узел соединения выполняется в соответствии с проектом на строительство или альбомом технических решений

Несущие внешние и внутренние стены из газобетона кладутся на перевязку.

Контролируется кладка в месте будущей стены. Все неровности устраняются рубанком. Загрязнения и пыль удаляются с помощью щетки.

На перевязку укладываются блоки с противоположных сторон стены, дальнейшая кладка ведется от крайних блоков в центр при помощи шнура.

Высота уложенных блоков контролируется уровнем и корректируется при помощи резиновой киянки, также контролируется вертикальное и горизонтальное положение.

В узлах соединения стен вертикальный стык газобетонных блоков всегда устраивается на специальном клеевом растворе.

Целью армирования является повышение несущей способности кладки. Армирование снижает вероятность возникновения трещин. Необходимость армирования тех или иных участков стены оценивается по каждому конкретному объекту.

Необходимость армирования и места расположения арматуры определяются на стадии проектирования. Необходимо армировать первый и каждый четвертый ряд кладки, опорные зоны перемычек и зоны под оконными проемами, части стены с увеличенной нагрузкой.

Армируются длинные стены, для которых нужно обеспечить сопротивление боковым нагрузкам (ветер). При помощи электрического или ручного штробореза в средней части кладки блоков делаются пазы, соответствующие длине арматуры. В зависимости от ширины кладки или проекта возможно армирование в один или два пояса. Паз должен иметь размеры не менее25х25мм и находиться не менее чем в 60мм от края блока в случае армирования в два венца.

Для лучшего сцепления с раствором оставшуюся в пазах пыль необходимо удалить щеткой или строительным феном.

Паз, предварительно увлажненный водой, заполняется цементным раствором примерно наполовину и укладывается армирующий прокат диаметром 6-8мм. Отдельные прутки укладываются в паз с перехлестом 300-350мм.

После погружения стержней паз полностью заполняется раствором, излишек удаляется мастерком, поверхность выравнивается рубанком или шлифовальной доской, пыль удаляется.

Устройство дверного и оконного проема

В будущих местах установки оконных и дверных блоков необходимо заранее предусмотреть бетонированное укрепление стены для установки крепежа.

При помощи ручного штробореза в вертикальных частях проема устраиваются штробы размером 70х70мм.

Бетон заливается последовательно, участками высотой 400-600мм.

Деревянные заглушки временно крепятся гвоздями.

Снимаются заглушки после полного схватывания раствора.

Перемычки из U-образных блоков

Для перекрытия проемов в стенах, выполненных из газобетонных блоков, применяются как сборные, так и изготавливаемые на месте монолитные перемычки.

Изготавливаемые на месте монолитные перемычки это монолитные железобетонные конструкции, заливаемые в полость U-блоков.

Железобетонная часть должна иметь соответствующее проведенным расчетам армирование. Наилучшим решением для армирования является арматурный каркас.

U-образные блоки укладываются на временные подпорки. В качестве подпорки можно выбрать доску и брус. Основание должно быть надежным и жестким, чтобы во время заливки перемычка не прогибалась.

U-блоки устанавливаются в проектное положение, вертикальные стыки проклеиваются в обязательном порядке.

Глубина опирания перемычки должна быть не менее 250мм.

Большая по толщине U-блока стенка должна находиться с внешней стороны стены.

Проверяется ровность кладки и при необходимости корректируется положение перегородки. Подробнее про кладку перегородки из газобетона.

Закладывается арматурный каркас ближе к внутренней части стены.

Укладывается утеплитель, если предусмотрено проектом.

U-блок смачивается водой, полости заполняются мелкозернистым бетоном предусмотренного проектом класса. После заливки бетон необходимо уплотнить штыкованием.

Выравнивается поверхность залитого бетона заподлицо с верхним краем. Удаление временных опор допускается только после полного затвердевания бетона. Работы по кладке блоков на перемычку продолжаются только после полного затвердевания бетона и достижения полной несущей способности перемычки.

Соединение блоков с железобетоном

Соединение стен из газобетона с элементами железобетонного каркаса принципиально не отличается от соединения газобетонной перегородки и несущей стены. В случае использования газобетонных блоков как заполнения железобетонного каркаса места примыкания блоков к железобетону заполняются цементно-песчаным раствором.

С железобетонной колонной или перпендикулярной стеной газобетонная кладка соединяется при помощи металлических связей, устанавливаемых через каждые 2-3 слоя блоков. Одна часть связи закладывается в шов кладки и крепится специальными гвоздями, вторая часть крепится к боковой поверхности столба или стены.

Места примыкания блоков к перекрытиям или балкам каркасной конструкции заполняются монтажной пеной.

Согласие на обработку и хранение персональных данных

Персональные данные пользователей Веб-сайта главстройблок.рф, используемые и хранящиеся на Сайте, регулируются Федеральным законом от 27.07.2006 N152-ФЗ (ред. от 21.07.2014) “О персональных данных”.

Пользователь дает свое согласие ООО «Главстрой-Усть-Лабинск», которому принадлежит сайт главстройблок.рф и которое расположено по адресу: 352330, Россия, Краснодарский край, г. Усть-Лабинск, ул. Коммунальная, дом 39, на хранение и обработку следующих персональных данных: фамилию, имя, отчество, адрес электронной почты, контактные телефоны и другую предоставленную пользователем информацию.

Согласие на обработку персональных данных предоставляется с момента Регистрации на сайте (далее –«Регистрация») и/или оформления заказа, и/или заполнения формы обратной связи и действительно в течение 5 (Пяти) лет либо до его письменного отзыва. Письменный отзыв должен быть предоставлен лично субъектом персональных данных по адресу (месту нахождения) Компании либо направлен почтовым отправлением по адресу (месту нахождения) Компании. В случае направления отзыва почтовым направлением подпись субъекта персональных данных на отзыве должна быть нотариально удостоверена.

Я СОГЛАСЕН на обработку и хранение моих персональных данных, указанных мною при Регистрации и/или оформлении заказа, и/или в форме обратной связи в соответствии с условиями настоящего согласия на обработку персональных данных.

Одновременно даю свое согласие и не возражаю, чтобы Компания или иные лица по его поручению отправляли сообщения, в том числе рекламного характера или иную информацию иного содержания на номер телефона или адрес электронной почты, или с использованием иных средств связи, указанных мной при Регистрации и/или оформлении заказа, и/или в форме обратной связи.

Данный проект выполнен из газобетонных материалов ГСБлок. Стены выполнены из газобетона ГлавСтройБлок, над дверными и оконными проемами использованы перемычки из газобетона ГСБлок, в двухэтажных домах использованы плиты перекрытия из газобетона ГСБлок.

Полезная инструкция по правильной кладке газоблоков

Рассказываем об особенностях укладки блоков из газобетона, даем подробную инструкцию по монтажу и разбираем возможные ошибки.

Газоблоки — универсальный материал, из которого возводят жилые здания, хозяйственные постройки, гаражи, пристройки, погреба. Он выгодно отличается хорошей плотностью, малым весом, точной геометрией и большим выбором размеров. Еще одно достоинство — возможность самостоятельной кладки газобетонных блоков. Разберем все особенности этого процесса.

Все о технологии самостоятельной кладки газобетона

Что подготовить для работы

Начинают с выбора и покупки газоблоков. Это искусственный камень, относящийся к группе пенобетонов. Получают его из смеси песка и цемента. В нее добавляют реагенты, которые вспенивают сырье. Получившиеся в результате вспенивания пузырьки воздуха равномерно распределяются по всей массе. Это определяет легкость материала и его высокие изоляционные характеристики.

Выпускается три типа газобетонных блоков. Теплоизоляционные обладают наименьшей плотностью, их используют как изоляцию. Конструкционно-теплоизоляционный газобетон более плотный. Он может применяться как изолятор и как строительный материал для перегородок и других малонагруженных элементов. Конструкционные блоки имеют максимальную плотность и прочность. Используются в строительстве. Все типы газоблоков производятся в разных размерах, что позволяет подобрать наиболее подходящий для своей постройки вариант.

Важно выбрать марку материала. Газобетон разных марок различается по плотности, от этого зависит и область применения. Например, изоляционные или конструкционно-теплоизоляционные блоки низкой плотности нельзя применять для возведения несущих стен. Необходимо провести расчет нагрузок и получить рекомендации специалистов относительно марки.

Для кладки используется специальный клей (за исключением первого ряда). При правильной укладке он дает шов высотой всего 1-3 мм. Клей изготавливается из высококачественного портландцемента с различными добавками, в число которых входят и теплоизоляционные. После отвердения тонкие швы дают эффект монолитной стены с теплопотерями не больше 10%. Если класть газобетон на цементно-песчаную смесь, как обычный кирпич, толщина швов значительно вырастет. Неизбежно образуются мостики холода, что увеличивает теплопотери до 30%.

Относительно недавно перечень того, на какой раствор кладут газобетонные блоки, пополнился пеной. Она хорошо справляется с задачей и проста в применении, но «проверки временем» пока не прошла. Ее рекомендуют использовать при монтаже самонесущих стен и перегородок. В остальных случаях лучше все-таки применять специальные клеевые составы. Самодельные смеси из цемента и песка, все плиточные клеи лучше сразу исключить.

В набор инструментов для укладки газобетонных блоков входит зубчатый шпатель или ковшик для распределения раствора, кельма для его нанесения. Понадобится специальная ножовка для подрезки, резиновая киянка для коррекции элемента на кладке, штроборез для выполнения штроб под армирование. Кроме того, надо приготовить разметочные шнуры, уровень или лазерный нивелир, ведро и дрель-миксер для разведения смеси, арматурные прутки.

Технология кладки газобетонных блоков

После того как все необходимое подготовлено, приступают к монтажу. Подробно разберем все этапы укладки.

1. Подготовка основания

Газоблоки укладываются на фундамент. Он должен быть идеально ровным. Это необходимо, потому что даже незначительные перекосы спровоцируют образование трещин. Причем не только по линиям кладки, но и внутри газовых блоков. Поэтому начинают с замеров фундамента. Проверяют точность его геометрии. Если выявлены какие-то нарушения, их исправляют. Поверхность цоколя выравнивают: шлифмашиной убирают выпуклости, заливают раствором выемки.

На подготовленный фундамент наносится отсечная гидроизоляция. Это тоже необходимый этап работ. Газоблоки гигроскопичны. Напитавшись водой, они начинают разрушаться. Поэтому важно закрыть капиллярной влаге из фундамента доступ к стройматериалу. Для этого на поверхности основания монтируется один, а лучше два слоя отсечной гидроизоляции. Это могут быть пенетрирующие растворы на базе цемента, обмазочные битумные мастики или оклеечные полотна. Изоляции дают время на полное отвердение.

После этого приступают к разметке. С ее помощью определяют точки установки угловых элементов. Для этого определяют положение стен. Делается это так. В углы фундамента забивают колышки. В них вкручивают шурупы, на которые закрепляют разметочные шнуры. Точки их пересечения попадают на углы дома. Эти участки отмечают, здесь будут укладываться угловые элементы. Ошибки быть не должно, поэтому разметка перепроверяется и обязательно сверяется с проектом.

2. Кладка первого ряда

Разберем, как класть газобетонные блоки. Первый угловой элемент выставляют в самом высоком углу фундамента. Затем гидроуровнем переносят отметку уровня высоты на все остальные углы. Все угловые газоблоки ставят с помощью нивелира строго в одной плоскости. Разрешено отклонение не больше 2 мм. Их монтируют на цементо-песчаную смесь, корректируют положение киянкой. После того как все элементы будут выставлены, еще раз инструментами проверяют точность установки и прекращают работы на три-четыре часа. За это время раствор схватится, детали закрепятся на месте.

Первый ряд выкладывается между уложенными угловыми деталями. Ориентиром служит натянутый разметочный шнур. Установленные газоблоки не должны его оттягивать или располагаться на большом расстоянии от нити. Если такое случилось, это сигнал о том, что ряд смещается. Детали первого ряда монтируют на цементный раствор. Шов получается достаточно толстым, но это необходимо, чтобы нивелировать даже небольшие неровности основы.

Каждую деталь перед монтажом очищают от пыли. Для этого по ней проводят шпателем или жесткой щеткой. Раствор наносят на нижнюю часть камня, ставят его на основу, корректируют положение. Чтобы получился герметичный вертикальный шов, между двумя соседними деталями на торец установленного элемента накладывают тонкий слой специального клея. Для этого кельму с клеящей мастикой прижимают к нижней части детали и с усилием ведут ее вверх без отрыва.

Следующий газоблок устанавливается аналогично. Его ставят на раствор так, чтобы он немного возвышался над уже смонтированным блоком. Затем корректируют стык и киянкой опускают камень на место. Точность установки контролируют уровнем. По такой технологии выкладывается весь первый ряд.

Если целая деталь не помещается, ее подрезают. Делают это специальной ножовкой. Начинают пилить с ребра: чтобы рез был ровным, желательно использовать специальный шаблон. Вертикальные стенки разрезанного камня перед установкой смазывают клеем. Затем ставят его на место и убирают выступившие излишки мастики. После того как ряд будет уложен, работу прерывают на три-четыре часа смесь схватилась.

3. Монтаж оставшихся рядов

Перед укладкой каждого последующего ряда поверхность предыдущего необходимо подготовить. Все возможные неровности на стыках или основе аккуратно стесывают специальным рубанком. Его особенность в том, что режущие зубцы установлены под разными углами и направлены в разные стороны. Поэтому после стачивания на поверхности остаются только небольшие полоски. Их зачищают абразивом, закрепленным на шлифовальной доске. Образовавшуюся при работе пыль обязательно убирают.

Чтобы готовая кладка была устойчива к изгибающим нагрузкам, используют порядную перевязку. Это означает, что положение элементов каждого последующего ряда сдвигают относительно предыдущего. Величина этого сдвига может быть разной. Средняя величина смещения — 80-120 мм. Начинают укладку с монтажа угловых деталей. Их выставляют на место, контролируют положение уровнем. После этого между ними натягивают шнур, на который ориентируются при монтаже.

Укладка газобетонных блоков своими руками на клеевую смесь имеет некоторые особенности. Шпателем или ковшом мастику наносят по всей приклеиваемой поверхности так, чтобы не осталось сухих участков. Ставят деталь на место, корректируют ее положение. Выступивший клей аккуратно снимают шпателем и убирают в емкость. В ходе работ обязательно контролируют правильность кладки. Делается это так. К готовой стене прислоняют правило, сверху ставят уровень. Допустимое отклонение по вертикали — не больше 1,5-2 мм на 200 см высоты стены. Если отклонения укладываются в диапазон допустимых, продолжают работу. Если нет — переделывают.

Для усиления кладки используют армирование. Бытует мнение, что обязательно нужно армировать каждый третий или четвертый ряд. Однако, если прочность газоблоков подобрана правильно, это будет излишним. Обязательно армируют проемы и участки, где возникают точечные нагрузки. К примеру, там, где на газобетон опираются балки, стропила, перемычки. В таких случаях в предыдущем к армируемому участку ряду выполняются штробы под арматуру. Их длина с обеих сторон должна превышать длину проема или перемычки на 50 см. В штробы закладывают прутки, их заделывают цементным раствором.

Как строятся конструкции и сооружения из газобетонных блоков. Правила, нормы и требования

Строительство из газобетона требует соблюдения действующих нормативов и специфических требований. Подходить к выполнению работ с обычными методиками нельзя, это чревато крайне опасными последствиями.

Современное строительство — сложная и многогранная отрасль, использующая массу методик и материалов. Такое разнообразие требует соответствующего подхода, знания специфики и особенностей используемых технологий. Применяются материалы, обладающие нестандартным набором свойств и требующие использования специальных методов кладки, соединения и изоляции. Одним из таких материалов является газобетон. Он обладает массой положительных качеств, но требует использования специальных приемов кладки. Конструкции из газоблоков нельзя возводить по традиционным технологиям. Рассмотрим особенности материала и действующие правила строительства.

Особенности газобетона

Газобетон — это строительный материал из семейства ячеистых бетонов. Он обладает пористой структурой и этим кардинальным образом отличается от традиционных (плотных) марок бетона. Материал способен выполнять функции теплоизолятора, а также обладает малым весом. Это дает немалую экономию как в процессе строительства (за счет уменьшения мощности фундамента), так и в ходе эксплуатации дома (сокращение расходов на обогрев).

Однако, за эти преимущества пришлось заплатить ухудшением физических показателей газобетона. Он не способен выдерживать давление (воздушные полости схлопываются, и материал проседает), обладает высокой гигроскопичностью, не держит крепежные элементы. Эти особенности вынуждают использовать при выполнении строительных работ собственные методики и технологии, отличающиеся от общепринятых. Однако, многие строители, не имея специальной подготовки и опыта работы с ячеистыми бетонами, пытаются работать с материалом по общим правилам. В результате положительные стороны газобетона пропадают, а постройки не способны выполнять свои функции в полной мере. Поэтому, строительство из газобетона требует подготовки и знания действующих правил и требований.

Нормативные документы

Работа с газобетоном требует применения специфических норм и правил, отличающихся от стандартных методов строительства из плотных бетонов. Разработаны соответствующие нормативные документы, основным из которых следует считать СП 339.1325800.2017 (Конструкции из ячеистых бетонов, правила проектирования). Кроме этого, действуют ГОСТы и СНиПы, относящиеся к составу материала, правилам сборки сооружений, нормативам по выполнению различных сопутствующих процедур (укладка перекрытий, армирование, гидро- и теплоизоляция и т.д.).

Работы с газобетоном необходимо производить в точном соответствии с действующими нормативами. Любые отклонения могут привести к потере качеств материала и постепенному разрушению постройки. Это важно учитывать неподготовленным застройщикам, которые часто пользуются услугами неофициальных строительных бригад. Они работают по низким расценкам, что привлекает многих клиентов. Однако, экономия в данном случае приведет к значительным потерям. Рекомендуется заключать договор на строительство с официальным организациями, дающим гарантию на свою работу.

Даже если владелец дома не является профессиональным строителем, знание действующих нормативов поможет избежать эксплуатационных ошибок, которые нередко опаснее промахов, допущенных в ходе первоначального строительства. Например, неграмотно выполненная наружная отделка может привести к намоканию и разрушению несущих стен. Не менее опасны различные не предусмотренные проектом пристройки или возведение дополнительных этажей. Поэтому, для правильной постройки и эксплуатации дома из газобетона технология работ с материалом должна быть внимательно изучена не только строителями, но и самим владельцем.

Технология строительства дома из газобетона

Процесс строительства происходит поэтапно. Некоторые стадии ничем принципиально не отличаются от обычных строительных технологий и непосредственно к газобетону не привязаны (например, начальная стадия). Наиболее специфичной стадией является возведение стен и сопутствующие этому работы. Рассмотрим все стадии внимательнее:

Подготовительные работы, нулевой уровень

Первый этап — подготовка и выведение нулевого уровня (так строители называют строительство фундамента с получением нулевой отметки — уровня чернового пола нижнего этажа):

• обследование участка, сбор сведений о строении грунта и гидрогеологической обстановке;
• составление проекта, расчетная часть, спецификация и смета;
• подсчет количества материалов, приобретение и доставка;
• разбивка участка, подготовка, земляные работы;
• возведение фундамента. Как правило, это бетонная лента, но могут быть и другие варианты (монолитная плита, свайный или свайно-ленточный фундамент и т.д.). Основание рекомендуется выдержать около года, чтобы бетон набрал конструкционную прочность в эксплуатационных условиях;
• основание гидроизолируют и начинают укладку газоблоков.

Первый этап строительных работ практически ничем не отличается от обычных методов, применяемых для работ со всеми материалами — кирпичом, блочными элементам и т.д.

Кладка газоблоков

Сборка стен из газобетонных блоков производится по определенным правилам. Они во многом схожи с общими правилами кладки штучных строительных материалов, но имеются и отличия, обусловленные спецификой газобетона. Общий порядок строительства стен:

• определение верхней точки фундамента. Несмотря на тщательный контроль положения, лента может быть приподнята по одному из углов (это может быть упущением строителей, или следствием гидрогеологических воздействий на основание);
• выкладка угловых блоков по уровню. Они должны лежать по отношению к высшей точке в строго горизонтальной плоскости;
• укладка нижнего ряда газоблоков. Процедура выполняется с использованием обычного песчано-цементного раствора, поскольку с его помощью можно скорректировать положение блоков и вывести нижний ряд в точную горизонталь;
• продолжение кладки с перевязкой блоков можно выполнять не ранее, чем через 2 часа после завершения нижнего ряда. Используется специальный клеевой состав, вертикальные швы также промазываются клеем;
• в каждом ряду обычно требуется доборный элемент, который отрезают от стандартного газоблока. Резку производят ручной ножовкой, или используют электроинструмент (выбор зависит от объемов строительства и количества доборных блоков);
• каждый уложенный ряд приходится шлифовать с тщательным контролем горизонтали. Клеевой слой слишком тонок и не позволяет корректировать высоту блоков. Несмотря на ровную и точную геометрию газоблоков, поверхность рядов изобилует небольшими ступеньками или образует уклон, который необходимо сразу устранить. Используется специальный рубанок или терка;
• перед нанесением клеевого состава подготовленную поверхность ряда необходимо тщательно очистить от пыли, а в жаркую погоду рекомендуется смочить ее водой, чтобы уменьшить впитывание влаги из клея;
• участки над проемами и под перекрытиями подлежат установке армпояса. Также, армируется каждый метр высоты кладки (на практике это каждый 3 или 4 ряд, в зависимости от размеров газоблоков.

Это общая технология строительства дома из газобетонных блоков. Она относится ко всем работам с газобетоном, независимо от индивидуальных особенностей того или иного проекта. Необходимо учитывать, что в рамках общих норм существует масса дополнительных методик, определяющих устройство наружной теплоизоляции, укладку внешнего слоя облицовочного кирпича и других рабочих моментов.

Клей для газобетона

Газобетон — весьма гигроскопичный материал, активно впитывающий воду. Это свойство не позволяет использовать при укладке обычный кладочный раствор, так как вода из него сразу впитывается в газоблоки, и режим кристаллизации состава нарушается. Поэтому, для укладки используют специализированные клеевые составы, имеющие специальные водоудерживающие добавки.

Газоблоки кладут на тонкий слой клея (2-5 мм), поэтому, задача сохранить в растворе влагу становится основной. Немало горе-строителей из неофициальных бригад пытаются убедить заказчиков, что использование обычного раствора вполне допустимо и ничего принципиально не меняет. Эти утверждения — обычный обман доверчивого клиента. Использование обычного раствора ускоряет работу — ряды можно не шлифовать, корректируя положение блоков толщиной слоя раствора. Однако, замена специального клея на обычные кладочные составы недопустима.

Тонкий шов кладки уменьшает количество мостиков холода и исключает образование конденсата, недопустимого для пористых материалов. Кроме того, он делает стены более ровными и внешне привлекательными, способствует ускорению отделочных работ.

Перевязка кладки

При строительстве из штучных материалов используется перевязка, укладка блоков со смещением по горизонтали относительно элементов предыдущего ряда. Строительство из газобетона в этом отношении ничем не отличается — перевязка используется так же, как и при использовании любых других материалов. Минимальное смещение должно составлять ¼ от высоты блока (на практике минимум принимается в 12-14 см).

Отдельным случаем является перевязка примыкающих стен. Ее выполняют тремя способами:

• на полную ширину блока, когда он вставляется тычком в разрыв кладки несущей стены;
• на 150 мм вглубь наружной стены. Этот способ исключает выход шва наружу и уменьшает опасность появления мостиков холода, хотя прочность связки стен уменьшается;
• связка стен встык. В данном случае перевязки как таковой нет, соединение стен производится с помощью металлических крепежных элементов.

Два первых варианта используются во время первичного строительства, а третий применяют при проведении внутренней отделки, когда возникает необходимость в сборке перегородки.

Армирование газобетона

Пористая структура делает газобетон довольно рыхлым материалом, не выдерживающим нагрузки на сжатие и растяжение. При этом, давление можно уравновесить толщиной стен или других строительных конструкций, а также использованием более плотных марок газобетона. Но компенсировать разнонаправленные нагрузки таким способом невозможно. Это общая беда всех видов бетона, включая и плотные традиционные марки. Растяжение устраняют с помощью армирования — установки прочных нерастяжимых элементов, принимающих на себя нагрузки и сохраняющих конструкции в целости.

Согласно требованиям СНиП, армирование кладки должно выполняться через каждый метр высоты, то есть каждый 3 или 4 ряд кладки. На поверхности ряда с помощью специального ручного инструмента делают две канавки (штробы), глубиной около 2 см (если ширина газоблоков менее 200 мм, достаточно одной линии усиления). В них укладывают металлический арматурный пруток диаметром 8 мм. По длине прутки соединяют с помощью сварки, обычная вязка в данном случае не годится — армирование должно быть непрерывным и лишенным слабых участков. Это важно, так как в точке разрыва армирующего элемента сконцентрируются все эксплуатационные нагрузки и может произойти растрескивание стены с последующим разрушением.

Нередко для усиления кладки из газобетона используются другие способы. Чаще всего укладывают строительные сетки, металлические или стеклопластиковые. Оба эти варианта с известной натяжкой можно использовать при строительстве внутренних стен, находящихся в отапливаемом помещении и не притягивающих конденсат. Для наружных стен такой способ армирования не годится — металлические сетки увеличивают толщину шва и создают мостики холода. Стеклопластиковые сетки довольно легко растягиваются и не могут выполнять свои функциональные задачи. Поэтому, единственным надежным вариантом является металлический рифленый пруток диаметром от 8 мм.

Помимо армирования кладки, под всеми перекрытиями или над проемами (окна, двери) устанавливается армпояс. Это ряд U-образных блоков, внутри которых устанавливается арматурный каркас м заливается бетон. Когда он затвердеет, появляется усиленный ряд кладки, способный выдерживать давление от перекрытий или других элементов конструкции.

Перемычки под оконные или дверные проемы изготавливают по принципу армпояса, только малой длины (как правило, усиливающий блок длиннее проема на 20-50 см в зависимости от типа стены).

Использование обычных строительных элементов из плотного бетона (брусковых перемычек) в данном случае нежелательно — образуется участок с высокой теплопроводностью, на котором будет накапливаться конденсат. Влага станет впитываться в прилегающие конструкции из газобетона, что вызовет замерзание и разрушение материала.

Стропильная система и кровля

Строительством крыши завершают процесс возведения дома. Конструкция стропильной системы ничем принципиальным не отличается от общепринятых способов, но, из массы используемых вариантов выбирают только висячие стропила, не создающие распирающей нагрузки на стены из газобетона. Опорной конструкцией служит мауэрлат — пояс обвязки по периметру наружных стен, изготовленный из бруса. Укладка кровли производится обычным способом, по технологии, принятой для выбранного материала. Под кровлю также необходим армпояс, поскольку ветровые и снеговые воздействия могут оказаться гораздо более значительными, чем обычные эксплуатационные нагрузки на перекрытия.

Рекомендуется выбирать облегченные конструкции и материалы, не строить мансарды или утепленные чердаки. Эти элементы создают значительные переменные нагрузки, отрицательным образом воздействующие на конструкции из газобетона. Несущие стены покрываются сеткой мелких трещин, постепенно увеличивающихся и образующих очаги разрушения. Поэтому, конструкцию и назначение чердачного помещения необходимо определить заранее, еще на стадии проектирования, чтобы сразу обеспечить достаточную прочность опорных систем.

Строительство фронтона выполняется по причальному шнуру, закрепленном на вертикальном бруске в центре стены (это верхняя точка фронтона) и протянутом к краям стены (нижние тоски). Техника кладки газобетона остается прежней, однако, для усиления фронтона часто используют контрфорсы, установленные изнутри. Они особенно необходимы при большой высоте простенка, превышающей ширину нижней части.

Отделка домов из газобетона

Отделочные работы выполняют только после выдержки дома в течение 6-18 месяцев после завершения строительства. этот срок необходим для распределения нагрузок, просушки газобетона, завершения кристаллизации всех соединительных составов.

Сначала выполняют внутреннюю отделку. Это правило обусловлено необходимостью организации вывода водяного пара. Если нет возможности начинать с внутренней отделки, придется организовать качественную вентиляцию дома, чтобы водяной пар выводился принудительно. Однако, полностью исключить впитывание влаги стенами не удастся, если не использовать непроницаемые материалы.

Наружная отделка выполняется с целью защиты стен из газобетона от дождя, воздействия атмосферной влаги и с декоративными целями. Необходимо соблюдать основное требование СНиП об увеличении паропроницаемости материалов стенового пирога в наружном направлении. Для соблюдения требований надо использовать специализированные материалы с пометкой «для наружных работ» или «для внутренних работ» соответственно. Использовать непроницаемые составы на внешней стороне стен из газобетона нельзя, это вызовет накопление влаги внутри материала и спровоцирует постепенное разрушение стен. В то же время, непроницаемые материалы на внутренних поверхностях вполне допустимы, но потребуется активная вентиляция для удаления избыточной влажности.

Как построить дом из газоблока?

Несколько лет назад газобетонные блоки вновь вернулись в список самых популярных материалов для строительства частных домов. Выяснилось, что подход к нему требуется особенный, блоки не похожи на кирпич и кладка возводится иначе.

Свойства стройматериала, его удобство, отличные эксплуатационные характеристики, на фоне доступной стоимости, оценили по достоинству, и начали активно применять для частных хозяйств.

Разберемся, чем отличается газоблок от других материалов, в чем специфика и как проходит процесс создания жилых строений из этого стройматериала.

Можно ли строить из газобетонных блоков?

В конце 1980-х – начале 1990-х газоблок впервые стал использоваться строителями в СССР. Материал обрел популярность быстро, в первую очередь благодаря своим размерам, из-за которых строительство проходило в несколько раз быстрее, чем из других элементов. Однако, недостаток информации о специфических свойствах газобетона сыграл свою роль, элементы укладывали на несовместимый цементный раствор.

В результате дома быстро покрывались трещинами, требовали постоянного ремонта. Газобетонные блоки надолго попали в немилость, пока информация о нем не стала доступна общественности.

Выяснилось, что при правильном обращении, соблюдении технологического процесса на производстве и при строительстве, материал раскрывает все свои плюсы:

Легкий вес. Это преимущество позволяет сэкономить на высоте фундамента, газобетон намного легче кирпича. Также его проще транспортировать и можно самостоятельно производить работы.

1. Хрупкость. При перепаде высот между элементами, движении грунта, усадке, образуются трещины. Это связано с разницей в давлении. Поэтому так важно проверять геометрию кладки.
2. Подверженность взлому. Газоблок можно распилить, поэтому его нельзя применять для стен хранилищ с ценностями.
3. Гигроскопичность. Материал отлично впитывает влагу, она остается внутри элементов. Некоторые строители мочат блоки перед кладкой, также вода набирается из атмосферы, из раствора. Если стены не просушить достаточное время, с приходом морозов водные клетки замерзнут и вырастут в размерах внутри блока. Затем изменится давление и элемент просто разорвет изнутри, получится трещина.

Справиться с недостатками газобетонных блоков поможет качественная гидроизоляция, правильный выбор материала и клеевого раствора.

Газоблоки сегодня активно применяются для частного строительства. Подходят для домов высотой до 5 этажей, хозблоков и сараев, гаражей, заборов. Благодаря теплоизоляционным свойствам, для бань, например, он будет лучшим вариантом, чем кирпич.

Какие именно блоки подходят?

Для частного строительства применяется конструкционно-теплоизоляционный газобетонный блок. Он должен отвечать всем требованиям по сохранению тепла внутри помещения, обладать достаточной прочностью и плотностью. Оптимальный вариант от 500 до 900 кг/м3 плотностью, что в маркировке обозначается как D500-D900, соответственно.

Специалисты рекомендуют для постройки частных домов выбирать газоблоки, прошедшие сушку в автоклаве. После такого высыхания улучшаются эксплуатационные характеристики.

Важные свойства газоблоков и оптимальные их значения для домов:

• безопасность, экологически чистый состав, без токсичных примесей;
• крупный формат, подходит стандартный размер в высоту до 30 см, до 62,5 см в длину, в толщину до 40 см;
• низкая теплопроводность, 0,12-0,19 Вт/м°С;
• паропроницаемость 0,15-0,20 мг/мчПа;
• хорошие показатели прочности на сжатие 1-1,5 МПа:
  для одноэтажных зданий подходит D400, для двухэтажных D500 (плотность больше 2,5), для трех этажей и выше от D600 (марка плотности B3,5), для перегородок от D500 до D700;
• с повышением плотности материала снижаются его теплоизоляционные характеристики и способность задерживать звук;
• выбирать проверенных производителей, желательно отечественных, их продукция больше соответствует российским погодным условиям; разрешается применять только гладкие, аккуратные блоки, без сколов, симметричной формы;
• цвет поверхности равномерный, без разводов и примесей, светло-серый;
• присутствует упаковка, сертификация, паспорта на продукцию (предоставляется не всегда, нужно спросить).

Газобетонный блок – стеновой материал, строить из него можно только стены. Для фундамента не используется.

В зависимости от части стены, применяют полнотелый блок или U-образный. Последний подходит для размещения внутри него армированного пояса и других дополнительных элементов.

Правила строительства стен

Все правила и нормы для газобетонных блоков прописаны в регламентирующих документах: ГОСТ 31359-2007, 10884-94, 9561-91, СП 22.13330.2011.

Выделим основные нюансы:

1. Для газобетонной кладки разрешено использовать только клеевой раствор. Цементно-песчаный применяется у основания стены, на него кладут первый ряд, чтобы была возможность изменить высоту положения блоков. нужно уделить особое внимание, он станет направляющим для всей остальной порядовки.
2. Начинается строительство с углов, проверяется отсутствие перепадов высоты. Если обнаруживается несоответствие, решить вопрос можно затиркой блоков рубанком по газоблоку.
3. При соединении рядов посередине может оказаться пространство недостаточное для целого элемента. Нужно будет разрезать цельный газоблок, использовать пилу и треугольника для ровного отреза.
4. Между первым рядом и основанием прокладывается слой гидроизоляции. Используют рулонный материал, например, рубероид или мембрану.
5. Между кладкой рядов нужно выдерживать не менее 4 часов, чтобы раствор успел застыть.
6. После окончания строительства, рекомендуется дождаться полного высыхания кладки. Длится оно от 10 до 12 месяцев. Если нанести отделку сразу, появятся трещины.
7. Каждые 3 ряда блоки армируются металлическим прутом. В последнем ряду монтируется армированный пояс.
8. Размещение газоблоков проходит с перевязкой, смещением не меньше чем на ¼ элемента относительно предыдущего ряда. Только в этом случае давление на стене будет равномерным.
9. Соединение несущих стен происходит через блок.
10. Соединение перегородки и несущей стены создают гибкими связями.
11. Производить работы рекомендуется при температуре на улице от +5 до +35 градусов. Если строительство пришлось на зимнее время – в раствор добавляют морозостойкие компоненты, чтобы влага из него не впиталась в стройматериал.

Толщина шва клеевого раствора составляет 1-3 мм, цементно-песчаного – до 10 мм.

Как составляется проект?

Разделы, которые входят в проект:

• Архитектурный. Здесь указываются все параметры дома, каждого его элемента (размеры, высота, толщина и пр.). Отмечают параметры грунта, особенности местности, расположение растений на участке рядом со зданием. Из этой части можно понять каким будет дом, его расположение и общий вид.
• Конструктивный. Здесь разложены подробности про каждый отдельный элемент строения. Например, подробности про тип фундамента, составные элементы кровли, тип и документация на стеновой материал, особенности перекрытий и пр. Обозначено количество необходимого материала с запасом для каждого элемента.
• Инженерный. Здесь подробности про расположение вентиляции, канализации, водопровода, электрики и других коммуникаций. Может быть обозначен план подключения к водоснабжению, любые вещи, которые могут быть интересны заказчику.

Составление проекта рекомендуется доверить профессионалам, эта документация пригодится для составления и подачи заявлений в государственные органы и для работы узких специалистов при самостоятельном строительстве.

Какие материалы и инструменты потребуются?

Для работы с газобетонным блоком применяют:

• специальную ножовку;
• кельму;
• двусторонний молоток с прорезиненной верхней частью;
• строительный уровень, маячки, причальную нить;
• рубанок;
• ручной инструмент для создания штроб;
• жесткая щетка;
• направляющий уголок;
• шаблон для нанесения раствора (для ускорения процесса).

Материалы:

• газоблоки;
• клеевой и цементный растворы;
• арматура;
• на фундамент (песок, глина, щебень, бетон, геотекстиль);
• гидроизоляция рулонная;
• плиты для потолков;
• кровельные материалы;
• доски на опалубку и стропилы.

Пошаговая инструкция с технологией возведения своими руками

Рассмотрим этапы работы по строительству домов из газобетона:

1. Фундамент. Для дома из газоблоков подходит монолитное бетонное основание или ленточное. Они способны выдержать вес дома. Для него выкапывается яма, проводится укрепление дна песком глиной и щебнем, устанавливается опалубка. Заливают фундамент поэтапно, чтобы все слои успели застыть. Фундамент должен возвышаться над уровнем грунта на 40-60 см, чтобы стены не касались земли.
2. Цоколь и отмостка. Цокольная часть строится из бетона, может быть отделана кирпичом или другим прочным, влагонепроницаемым материалом. Если планируется подземный этаж или подвал, потребуется установка утеплителя. Отмостку строят примерно через год после полного завершения стен и кровли. В этот период грунт рядом с домом окончит свое движение.
3. Гидроизоляция. Поле того, как основание затвердеет, его покрывают рулонным материалом для гидроизоляции стен.
4. Стены. Перед началом работ проводится разметка. Если есть перепады высоты, потребуется выровнять газоблоки. Первые элементы кладут по углам, проверяют геометрию кладки. После соединяют ряд.

Особенности для дачного домика и коттеджа

Дача – это летнее жилье, которое не эксплуатируется в зимнее время. Здесь больше внимания уделяется защите от перегрева, организуется качественная вентиляция. Утепление дачного дома из газоблока проводить не имеет смысла, на зиму строение консервируется и перепады температур ему не будут страшны. Долговечность такого дома снижается.

Коттедж – более основательное строение, внутри него проходят коммуникации, требуется качественная теплоизоляция, защита от влаги и механических повреждений. Такое строительство занимает больше времени, финансовых трат, но дольше простоит и готово для эксплуатации в любое время года.

Возможные сложности и ошибки

О чем нужно знать заранее:

• Фундамент для таких строений подходит только бетонный. Остальные могут не выдержать вес.
• Установка цоколя и отмостки – обязательны. Стены должны возвышаться над грунтом и не быть доступными для прямого попадания влаги.
• Обязательно проводится армирование конструкции. Если трещины со временем все-таки появятся, их можно отремонтировать.
• Гидроизоляция проводится обязательно. Утепление – по желанию владельцев, в северных регионах и центральной полосе рекомендовано осуществить.
• Газобетонные блоки должны быть абсолютно сухими перед началом отделки. Иначе вода не сможет испариться и начнет разрушать стены изнутри. Поэтому требуется соблюдать перерыв между этапами работ.
• При формировании кладки стен используется клеевой раствор для газоблоков, а не плиточный, и тем более не цементно-песчаный.

Далее на фото примеры домов из газобетона:

Заключение

Дома из газобетонных блоков – экономичное и эффективное денежное вложение. Простоит такое строение долго, при соблюдении всех этапов строительства — более 80 лет. В районах с сейсмической опасностью, в холодных регионах, для зданий с повышенной влажностью (например, бассейн), применять материал не рекомендуется.