Технология оштукатуривания поверхностей. Структура процесса

Учебно-методическое пособие по курсу « Технология штукатурных работ»
учебно-методическое пособие

Цель: Познакомить с назначением, видом и классификацией штукатурок, в зависимости от материала, назначения, места применения, качества выполнения и структурой штукатурного намета, с требованиями СНиП к качество штукатурок.

Формируемые результаты: ОК 1-9, ПК 3,5

Время на выполнение работы: 2 часа.

Оборудование, технические средства и инструменты:

1. Рабочая тетрадь.
2. Ручка, карандаш, линейка. 3.Макеты штукатурки, плакаты

4.Нормативные документы (СНиП 3.04.01-87 т.9,10)

Задание:

1. Определить вид образца штукатурки, заполнить таблицу
2. Зарисовать структуру штукатурки с указанием толщины ее слоев

Ход выполнения:

1 Определяем вид штукатурки по выданному образцу, заполняем таблицу

2. Зарисовываем структуру штукатурки с указанием толщины ее слоев

Назначение штукатурки

Штукатуркой называется отделочный слой наносимый на поверхности конструкций, частей зданий и сооружений. Штукатуркой выравнивают

поверхности одновременно защищая конструкцию от влаги, огня, а также повышает теплоизоляцию и звукоизоляцию.

• эстетичность и декоративность: Декоративность штукатурки заключается в создании специальной фактуры на поверхности штукатурного слоя путём подбора состава раствора по материалу (заполнитель и вяжущее) и цвету,

способа его нанесения и последующей обработки отделочного слоя различными инструментами и приспособлениями.

• санитарно-техническое: заключается в получении ровных и гладких поверхностей конструкций здания, подготовленных под окраску и облицовку, для устранения возможности оседания пыли на них и облегчения очистки от загрязнения.
• защитно-конструктивное: заключается в защите конструкций от вредных воздействий сырости, повышении сопротивления теплоотдаче, уменьшении звукопроводности, защите от действий химических веществ. Штукатурка должна удовлетворять климатическим условиям района строительства, противопожарным требованиям, температурно-влажностному режиму

помещения (табл. 1), технологическим требованиям производств, а также защищать строительные конструкции от действия агрессивных сред. В

соответствии с этим применяется ряд штукатурок специального назначения – гидроизоляционные, акустические и др.

Обычные.

Штукатурка должна удовлетворять климатическим условиям района

строительства, противопожарным требованиям, температурно-влажностному режиму помещения, технологическим требованиям производств, а также защищать строительные конструкции от действия агрессивных сред.

Специальные Гидроизоляционные Газоизоляционные Звукопоглощающие Термостойкие Рентгенозащитные

Разновидности штукатурки по степени оценки качества

Декоративные штукатурки.

Декоративная штукатурка бывает разных видов, каждый из которых имеет свою технологию нанесения и должен использоваться для определенной поверхности.

Разновидности декоративной штукатурки

Рассмотрим четыре основных вида декоративной штукатурки:

Структурная штукатурка. В ее состав входят специальные гранулы

различного размера – до 3 мм, создающие эффект “шубы”. С помощью

различных распылителей, можно создавать самые разнообразные рисунки. Фактурная штукатурка. Обладает высокой пластичностью, что позволяет формировать из них разного рода декоративные элементы.

Минеральная штукатурка. Штукатурка с добавлением различных минералов, таких как кварц, гранит, мрамора и т.д. С помощью данного вида штукатурки изготавливаются эффектные натуральные текстуры.

Венецианская штукатурка. Данная штукатурка позволяет создавать имитацию отделки помещения ценными материалами – мрамором, малахитом и т.д.

обрызг – первый штукатурный слой,

обеспечивающий надёжное сцепление будущей штукатурки с поверхностью, наносится

раствором жидкой консистенции, способом набрасывания. Толщина слоя зависит от

материала поверхности: камневидная – 5-7 мм; деревянная – 5-7 мм.

грунт – основной штукатурный слой, служащий для выравнивания поверхности, наносится

раствором нормальной консистенции, способом набрасывания или намазывания. Толщина слоя зависит от вида вяжущего в растворе:

цементный р-р – 5-7 мм; известковый, глиняный, гипсовый р-р – 7-10 мм.

накрывка – завершающий штукатурный слой, служит для придания хорошего вида штукатурки. Наносится тщательно приготовленным раствором,

способом намазывания. Толщина слоя – 2-3 мм.

Конструкция штукатурок в зависимости от качества их выполнения г) Любая по качеству штукатурка может быть и однослойной.

• поверхность под оштукатуривание должна относительно ровной (отклонения от вертикали, горизонтали, выпуклости – не более 5 мм);
• поверхность должна быть огрунтована; – штукатурный раствор должен быть тщательно приготовлен: просеян, иметь добавки, улучшающие адгезию (идеально подходят растворы, приготовленные из сухих

простая улчшенная высококачественная

Критерии оценки практической работы.

Оценка практической работы

Требования к знаниям

Оценка отлично выставляется студенту, если он правильно выполняет правильно оформляет практическую работу, обосновывает принятые решения и умеет пользоваться нормативной и

справочной литературой, в работе использует электронные ресурсы.

Оценка хорошо выставляется студенту, если он небрежно оформляет практическую работу,

имеются незначительные ошибки, умеет пользоваться нормативной и справочной литературой, в работе использует электронные

Оценка удовлетворительно выставляется студенту если он небрежно оформляет практическую работу, имеются незначительные ошибки связанные с

проработанным материалом, а также если работа была сдана с нарушением сроков сдачи.

Оценка неудовлетворительно выставляется

студенту, который не имеет значительной части программного материла, допускает существенные ошибки, неуверенно с большими затруднениями выполняет практическую работу.

Практическая работа №6: «Подготовка деревянных и разнородных поверхностей к оштукатуриванию»

Цель: Ознакомить с технологией подготовки деревянных и разнородных поверхностей к оштукатуриванию.

Формируемые результаты: ОК 1-9, ПК 1,6

Время на выполнение работы: 2 часа.

Оборудование, технические средства и инструменты:

1. Рабочая тетрадь.
2. Ручка, карандаш, линейка.
3. Стенды по технологии производства штукатурки, плакаты
4. Нормативные документы (СНиП 3.04.01-87 т.9,10)
5. Инструменты для подготовки поверхности

Задание:

1. Составить технологическую карту на подготовку деревянных и разнородных поверхностей под оштукатуривание.
2. Заполнить таблицы в задании №1, №2
3. Зарисовать схему подготовки разнородной поверхности под оштукатуривание

Ход выполнения:

1. Составляем технологическую карту на подготовку деревянной поверхности под оштукатуривание. Заполняем таблицу.

1. Зарисовываем схему на подготовку деревянной поверхности под оштукатуривание.

1. Составляем технологическую карту на подготовку разнородных поверхностей под оштукатуривание. Заполняем таблицу

1. 1Зарисовываем схему на подготовку разнородной поверхности под оштукатуривание.

Подготовка деревянных поверхностей к оштукатуриванию

Перед оштукатуриванием деревянных поверхностей необходимо проверить прочность крепления

перегородок и других деревянных конструкций.

Деревянные стены перед оштукатуриванием обивают драночными щитами с размером ячеек 45х45 мм без переплетения драниц или металлической сеткой с

размером ячеек 10х10 мм.

Драночные щиты крепят следующим образом: – к вертикальным поверхностям — штукатурными гвоздями через два пересечения драниц в третье; – к горизонтальным — через одно пересечение.

Деревянные щиты сборных перегородок и перекрытий, подлежащих оштукатуриванию, обивают дранью при их изготовлении.

Драночные щиты надо прибивать к стене так, чтобы драницы были расположены под углом 45° к полу. При наклонном расположении досок конструкции драницы прибивают под углом 90° к направлению досок.

Набивка драни

Подбирая рейки для драни, обратите внимание на ее ширину. Если рейка шире двадцати миллиметров, она под мокрым раствором покоробится и разорвет штукатурку. Если же она уже пятнадцати

миллиметров, то может расколоться, когда вы станете прибивать ее к стене. Так что оптимальная ширина драни — 15 — 20 мм. А толщина — не более пяти миллиметров: ведь чем толще рейка, тем толще будет и слой

штукатурки, а, следовательно, выше вероятность разрывов и трещин на ее поверхности, если начнет коробиться дрань. Но и слишком тонкую дрань употреблять не надо — иначе раствор войдет в зазор между стеной и верхним слоем драни. Так что наименьшая рекомендуемая толщина 3 мм.

Отобрав рейки для драни, рассортируйте их. Рейки, которые окажутся внизу, офазуют так называемый простильный слой. Для него отберите дрань потоньше— пусть даже при этом рейки будут узкие и кривые. А рейки,

которые вы набьете наверху, составят так называемый выходной слой. Для него отберите рейки наиболее гладкие и широкие.

Набивают сначала простильные ряды. Рейки прибивать лучше всего наискось

— под углом в 45° к полу. Концы драни впритык соединять не надо.

Оставляйте между концами зазоры в два—три миллиметра, иначе набухшая от раствора древесина вспучится и разорвет штукатурку. Рекомендуемое

расстояние между рядами драни — 45 мм. Простильную дрань надо крепить к стене только таким образом, чтобы она удержалась на стене— слегка прибивая парой гвоздей с тем расчетом, чтобы потом их легко было выдернуть.

Закрыв какой-либо участок стены простильной дранью, приступайте к

набивке выходного, верхнего слоя. Каждую рейку выходного слоя сначала крепят к стене двумя гвоздями — с обеих концов. При этом гвозди надо

вбивать не перпендикулярно к стене, а косо, с наклоном в 45° , чтобы острие гвоздя было направлено к концу драни: таким образом рейка как бы

растягивается. После этого вбиваются промежуточные гвозди — через Две простильные рейки на третью.

Разнородные поверхности.

Стыки деревянных конструкций с каменными, кирпичными, бетонными и гипсобетонными армируют полосами сетки шириной 15—20 см,

закрепляемой к дереву, швам кирпичной кладки и гипсобетону через 15—20 см гвоздями, а к камню и бетону — примораживанием раствором.

Рис. 2. Армирование штукатурки на стыке дерева и кирпича.

Армированные сетчатые основания под штукатурку делают при выполнении облегченных конструкций перегородок, подвесных потолков, декоративных колонн, пилястр, поясков и карнизов, выполняемых из архитектурных

соображений и с целью экономии материалов, а также при необходимости изолировать штукатурку от сырых стен, стен подвалов и т. п. При выполнении облегченных перегородок сетку прибивают проволочными

скобами или гвоздями через 15 см к деревянным брускам толщиной и

шириной 25—50 мм, заранее укрепляемым через 30—40 см. Так же выполняются и сетчатые основания под висячие потолки в деревянных зданиях.

Рис. 3. Армированные сетчатые конструкции: а — перегородка с сеткой по деревянным брускам (1 — вертикальный брусок, 2 — горизонтальный брусок, 3 — сетка); б — подвесной потолок с креплением сетки к прутьям (1— крючки, 2 — прутья, 3— сетка); в—-столбы и колонны с креплением сетки к каркасу (У —вертикальные стержни, 2 —сетка).

На кирпичных и бетонных стенах и перекрытиях сетку подвязывают к стальным стержням диаметром 6—8 мм, приваренным к заранее

установленным штырям, крючьям, подвескам из круглой или полосовой

стали. Стержни приваривают с образованием ячеики 40X40 см. Для

обеспечения на стенах и потолках слоя штукатурки минимально допустимой толщины (не менее 20 мм при высококачественной отделке) стержни

устанавливают по заранее сделанным через 0,8—1 м деревянным или растворным маякам.

На столбах, колоннах и пилястрах сетку подвязывают к каркасу,

образованному из вертикальных металлических стержней, закрепленных к деревянным планкам или кружальцам (при круглых колоннах) гвоздями или к стальным горизонтальным поясам диаметром 6—8 мм сваркой.

Металлический каркас должен образовывать ячейки размером 40X40 см.

Металлическую сетку привязывают к металлическим каркасам на каждом пересечении прутьев вязальной проволокой, пользуясь при затягивании узлов кусачками. Лучшим способом крепления сетки к каркасу следует

считать привязывание ее спиральным швом, используя для этого концы проволоки длиной до 2 м, которыми и пришивают сетку к прутьям каркаса.

Первый слой штукатурки по сетке наносят из густого цементного раствора (консистенция 3—4 см по стандартному конусу) методом обмазки с

армированием раствора шерстью или рубленым органическим волокном.

В том случае, когда предполагается оштукатуривание по сетке известково- гипсовым раствором, сетку предварительно окрашивают масляной краской, битумным лаком или же делают обмазку сетки цементным раствором, а последующее оштукатуривание — известково-гипсовым .

Критерии оценки практической работы.

Оценка практической работы

Требования к знаниям

Оценка отлично выставляется студенту, если он правильно выполняет правильно оформляет практическую работу, обосновывает принятые решения и умеет пользоваться нормативной и

справочной литературой, в работе использует электронные ресурсы.

Оценка хорошо выставляется студенту, если он небрежно оформляет практическую работу,

имеются незначительные ошибки, умеет пользоваться нормативной и справочной литературой, в работе использует электронные

Оценка удовлетворительно выставляется студенту если он небрежно оформляет практическую работу,

имеются незначительные ошибки связанные с

проработанным материалом, а также если работа

была сдана с нарушением сроков сдачи.

Оценка неудовлетворительно выставляется

студенту, который не имеет значительной части программного материла, допускает существенные ошибки, неуверенно с большими затруднениями

выполняет практическую работу.

По теме: методические разработки, презентации и конспекты

Методическая разработка урока технологии штукатурных работ по профессии »Штукатур»

Помощь преподавателю спецдисциплин коррекционных групп.

Открытый урок “Технология штукатурных работ”

Урок “Производство штукатурных работ мокрым и сухим способами” (Технология штукатурных работ)

Урок закрепления и обобщения теоретических знаний по теме «Штукатурка и способы её выполнения».

Открытый урок МДК 01.01. «Технология штукатурных работ»

Открытый урок МДК 01.01. «Технология штукатурных работ&raquo.

Конспект занятия «Технология оштукатуривания внутренних элементов зданий» МДК 01.01 Технология штукатурных работ «Мастер отделочных строительных работ»

В конспекте занятия предложены вопросы по естественным дисциплинам (химия), показана возможность интеграции, разработан кроссворд.

Конспект занятия по МДК 01.01 Технология штукатурных работ «Технология простого оштукатуривания».

В конспекте используются межпредметные сзязи с естественными науками.

Конспект занятия «Штукатурные слои» по МДК 01.01 Технология штукатурных работ «Мастер отделочных строительных работ»

В конспекте предложены межпредметные связи, рассмотрены все слои для выполнения штукатурного намёта.

Оштукатуривание поверхностей. Структура процесса

Вид продукции. Штукатурка – это слой затвердевшего раствора заданной толщины, нанесенный в пластичном состоянии в 1-3 слоя на поверхность конструкции.

Назначение. Слой штукатурки уменьшает тепло- и звукопроводимость стены; в ряде случаев служит гидроизоляцией (торкрет-штукатурка); может быть защитой от агрессивных сред и вредных излучений; служит для шумопоглощения (в зрительных залах), а также штукатурка широко используется как декоративный элемент (цветная, рельефная и т.п.).

По сложности выполнения и полученному качеству штукатурку разделяют на:

а) простую – для подвалов, складских и вспомогательных помещений (рис. 8.1, я);
б) улучшенную – для жилых и гражданских зданий общего назначения (рис. 8.1, б);
в) высококачественную – для театров, музеев, административных зданий первого класса и т. п. (рис. 8.1, в).

Рис. 8.1. Конструкция штукатурки: а – простая; б – улучшенная, высококачественная; в – декоративная; 1 – обрызг; 2 – грунт; 3 – поверхность (стена); 4 – накрывка; 5 – декоративный слой

Конструкция штукатурки. Штукатурка имеет толщину 15-30 мм и включает несколько слоев (рис. 8.1):

• обрызг – предназначен для прочного и надежного сцепления штукатурки с основной конструкцией. Выполняется раствором жидкой консистенции, который хорошо проникает в поры и трещины материала конструкции. Толщина до 5 мм;
• грунт – основной слой толщиной 10-20 мм. Служит для образования требуемой толщины штукатурки и образования ровной правильной поверхности (плоскости, цилиндра, сферы и т.п.);
• накрывка – для заделки мелких неровностей грунта, что обеспечивает необходимую чистоту поверхности. Толщина слоя
2-3 мм.

Состав процесса:

– подготовка поверхностей (очистка и т.д.);
– провешивание (определение положения и вида будущей поверхности);
– нанесение штукатурного намета (обрызг, грунт, накрывка);
– затирка поверхности.

Вход в процесс:

– приняты поверхности под оштукатуривание;
– опробована техника (растворонасосы, шланги, трубопроводы);
– помещение «закрыто» и в него подано тепло (температура более 5° С);
– водяные системы (отопление, холодная и горячая вода) должны быть опрессованы и сданы по акту.

Ресурсы:

Материалы. Для приготовления обычных штукатурных растворов применяют неорганические вяжущие вещества (цемент, известь, гипсовые вяжущие вещества, жидкое стекло и пр.), заполнители (песок, дробленое стекло и пр.), воду и различные активные минеральные и поверхностно-активные добавки.

При выполнении декоративных штукатурок в качестве заполнителя используют каменную крошку, получаемую дроблением природного или искусственного камня, и пигменты для придания раствору заданного цвета.

Состав простых и сложных (на двух вяжущих) растворов устанавливают проектом.

Для штукатурки наружных стен и помещений с повышенной влажностью (ванные комнаты, плавательные бассейны) используют цементно-песчаные растворы. Внутренние помещения штукатурят цементно-известковыми растворами, а деревянные поверхности – известково-гипсовыми растворами.

Растворы обычно готовятся на заводах и доставляются на объект по графику. На объекте раствор «подрабатывают» с помощью штукатурной станции. Здесь он доводится до нужной консистенции, перемешивается, процеживается и по магистральным стальным трубопроводам подается на этажи дома в расходные бункеры. Из бункера раствор подается на стену растворонасосом или вручную (рис. 8.2).

Рис. 8.2. Технологическая схема комплексной механизации штукатурных работ: 1 – автоцистерна с известью; 2 – установка для известкового молока; 3 – станция для приема товарного раствора; 4 – растворовоз; 5 – растворовод; 6 — трехходовой кран; 7 – нанесение грунта и обрызга; 8 – нанесение накрывочного слоя; 9 – затирка поверхности

При небольших объемах работ, рассредоточенных объектах, при периодическом потреблении малыми порциями практикуется доставка на объект сухих смесей. Необходимое количество раствора приготавливается в растворомешалке по мере необходимости.

Техника:

• Готовый штукатурный раствор доставляют на объект автосамосвалами грузоподъемностью 3. 5 т
• Штукатурные станции, снабженные комплектом механизмов, доставленный на объект автосамосвалами раствор выгружают в приемный бункер (рис. 8.2). Из бункера раствор попадает на вибросито. Процеженный раствор поступает в приемный бункер растворонасоса, откуда по стальному магистральному трубопроводу или по раздаточному резиновому шлангу подается к рабочему месту штукатура в форсунку или поэтажные емкости.
• Затирочные машины с плавающими сменными дисками из дюралюминия и накладками из войлока, древесины, капрона или гибкого пенопласта.
• Средства подмащивания — леса, подмости, лесенки, люльки и т.п. (рис. 8.4).
• Ручной инструмент для подготовки поверхностей для нанесения штукатурного намета, для отделки оштукатуренной поверхности (рис. 8.5).

Рис. 8.3. Леса, подмости, люльки и вышки для производства штукатурных работ: а – леса строительные трубчатые (конструкции Промстройпроекта); б – столик складной двухвысотный; в – подмости универсальные сборноразборные передвижные; г – столик-стремянка; д – универсальный столик; е – люлька самоподъемная; ж – передвижная подъемная установка на базе автомобиля

Рис. 8.4. Передвижная штукатурная станция «Салют-2»: 1 -растворопровод; 2 – растворонасос; 3 – кабина; 4 – винтовой конвейер; 5 – бункер; 6 – подъездный пандус; 7 – пульт управления; 8 – пневматическая форсунка

Рис. 8.5. Ручные инструменты для нанесения штукатурного раствора: а – мастерок; б – отрезовка; в – ковш; г – сокол

Рис. 8.6. Инструменты для разравнивания, затирки и заглаживания штукатурки: а – деревянный полутерок; б – терка деревянная; в. д- правила: дуралюминиевое универсальное, лузговое и усеночное; е – машина штукатурнозатирочная СО-112 А: 1 – корпус электродвигателя; 2 – ручка; 3 – электровыключатель; 4 – регулятор подачи воды; 5 – подвеска эластичная на затирочном диске

Растворные смеси для специальных штукатурок готовят с введением различных добавок: в растворы для водонепроницаемых штукатурок – жидкого стекла, церезита и т.п.; в растворы для рентгенозащитных штукатурок – бариевого песка (заполнитель), бариевой пыли; в растворы для акустической штукатурки – песка (заполнитель) с зернами крупностью 3-5 мм из легких пористых материалов – пемзы, шлака, перлита, керамзита.

Все декоративные растворы (терразитовые смеси, каменные смеси, полимерцементные составы и пр.), а также растворы для специальных штукатурок чаще всего приготавливают в условиях строительной площадки из готовых смесей или из отдельных их составляющих.

Мастики – смеси, содержащие клеевой состав с растворителем, в который добавлены тонкомолотые или природные пылевидные наполнители. Мастики используются для крепления гипсокартонных листов. Готовят их обычно в растворосмесителях вместимостью до 80 л, устанавливаемых на этажах оштукатуриваемых помещений или централизованно на приобъектных растворных узлах. Наиболее распространены гипсоклеевая, гипсоопилочноклеевая, пеногипсовая и пенозологипсовая мастики.

В случаях, когда не используются штукатурные агрегаты и станции, растворы подают по растворопроводам с помощью растворонасосов и растворонасосных установок

Источник: Технология строительных процессов. Снарский В.И.

37.Технология процессов оштукатуривания

Штукатурка конструкций зданий и сооружений предназначена для защиты от вредного влияния атмосферных, механических и химических воздействий, для уменьшения звуко- и теплопроводности конструкций, для декоративного оформления наружных и внутренних поверхностей.

Штукатурка предохраняет конструкцию от сырости, выветривания, повышает санитарно-гигиенические условия помещений, повышает огнестойкость конструкций. Штукатуркой называют нанесенный в пластичном состоянии на отделываемую поверхность слой раствора, выровненный, уплотненный и впоследствии затвердевший.

Классификация штукатурок.

Штукатурки подразделяют по следующим трем направлениям:

-по виду вяжущих — цементная, известковая, цементно-известковая,

-по сложности выполнения — простая (для отделки вспомогательных и складских помещений), улучшенная (для отделки жилых помещений, торговых залов, учебных заведений) и высококачественная (отделка музеев, театров, административных и офисных зданий и помещений);

-по назначению — обычная, декоративная и специальная (для дополнительной защиты от внешних неблагоприятных факторов).

Материалы для штукатурных работ.

Для получения качественной штукатурки, имеющей определенную

фактуру и свойства (звукоизоляция, теплоизоляция, влагостойкость),

применяют различные материалы: вяжущие, заполнители, воду, добавки.

Вяжущие — порошкообразные вещества, после затворения водой

переходят со временем из тестообразного в камневидное состояние.

Вяжущее, твердеющее и набирающее прочность только на воздухе, называют вяжущим воздушного твердения. Вяжущее, сохраняющее и

повышающее свою прочность на воздухе, но еще лучше в воде или во влажных условиях, называют вяжущим гидравлического твердения.

Основные вяжущие, применяемые для штукатурных работ: цементы (портландцемент, пуццолановый, шлакопортландцемент, расширяющийся, гидрофобный, кислотостойкий, цветные и другие специальные цементы), строительный гипс, известь строительная (негашеная молотая, известковое тесто и известь гидратная), глина.

Заполнители — составная часть растворов, к которым относятся

песок, шлак, щебень, другие материалы.

Декоративные заполнители применяют в штукатурках для придания им блеска и более выразительного внешнего вида.К таким заполнителям относятся слюда, антрацит, кварц, битое стекло, каменная крошка.

Добавки можно разбить на три основные группы. Минеральные и органические добавки — золы, шлаки, пемза, трепел, диатомиты, пуццоланa, обожженная глина.

Химические добавки придают цементным растворам водонепроницаемость и другие защитные свойства. К таким добавкам относится растворимое (жидкое) стекло.

Пластифицирующие добавки — сульфитно-спиртовая барда (ССБ), мылонафт, древесный пек. Они повышают пластичность растворов, удобоукладываемость, орозостойкость, позволяют уменьшить расход цемента.

Штукатурные растворы применяют для внутренней и наружной отделки зданий. При затвердевании растворы превращаются в твердую камневидную массу.

Качество раствора подразумевает обеспечение нескольких важных его характеристик. Свежеприготовленный раствор должен быть удобоукладываемым, иметь хорошую подвижность, пластичность, водоудерживающую способность, хорошую адгезию (прилипаемость) к основанию;

раствор на поверхности должен быстро твердеть, иметь нужную густоту.

Не давать большой усадки и не растрескиваться при высыхании.

Удобоукладываемость — способность раствора легко наноситься и

распределяться на поверхности, хорошо заполняя при этом все

неровности. Такие свойства присущи жирным пластичным растворам глиняным, известковым и смешанным, и они практически отсутствуют в жест ких цементных растворах. Подвижность — способность раствора при нанесении на поверхность растекаться по ней без приложения особых силовых воздействий.

Пластичность — свойство раствора принимать и сохранять форму, кфиданную ему с помощью рабочего инструмента.

Водоудерживающая способность — способность нанесенного на пористое основание раствора медленно отдавать ему свою влагу.

Растворы применяют простые (глиняные, известковые и цементные)

Простые

Глиняный раствор используют для сухих внутренних помещений. Недостаток раствора — малая прочность, легко размывается водой. Целесообразно сверху устраивать покрытие из известкового или известково-гипсового раствора. В последние годы простые глиняные растворы практически не применяются.

Известковый раствор используют для оштукатуривания внутренних и наружных поверхностей по кирпичу, бетону и дереву. Наиболее долговечно служит штукатурка в сухих помещениях.

Цементный раствор состоит из цемента, песка и воды. Его используют для поверхностей, подверженных воздействию влаги.

Сложные.

Известково-гипсовый раствор применим для внутренних работ, на 1 ч. гипса принимают 3 ч. извести.

Цементно-известковый раствор, в котором для большей пластичности используют известковое тесто. В составе раствора компоненты можно менять в значительных пределах от 1:1: б до 1:3:15.

Растворы на негашеной молотой извести, которых на 1 ч. извести приходится 0,5 ч. цемента и 4 ч. песка, перед нанесением на поверхность предварительно выдерживают в течение 30. 40 мин.

Штукатурные сухие смеси изготовляют на основе цемента, извести, гипса или их смесей. Крупность заполнителя может колебаться в пределax от 0,5 до 1,2 мм. Марка прочности раствора М25. М450. Смеси предназначены для оштукатуривания и отделки наружных и внутренних поверхностей стен. Приготовляют универсальные смеси, которые применяют для бетонных, кирпичных, пенобетонных и других поверхностей. Существует много вариантов смесей для специфичного применения.

Декоративные сухие растворные смеси применяют для окончательой отделки различных поверхностей. Сухие смеси для замоноличивания стыков конструкций используют с целью получения высокой прочности

короткие сроки. Нашли применение выравнивающие смеси при необходимости получения гладкой вертикальной поверхности для покраски или приклеивания обоев, при этом смеси могут быть универсальными, или только пригодными для сухих и влажных помещений.

Самовыравнивающие смеси для пола позволяют выровнять и укрепить основание. Их можно использовать для устройства стяжки пола, под укладку пола из керамических и бетонных плиток, ковровых покрытий, паркета.

Теплоизоляционные сухие смеси применяют для улучшения тепло- и

звукоизоляции, в качестве заполнителя используют перлитовый, керамзитовый пески, другие виды легких заполнителей. Такие смеси подходят

для наружных и внутренних работ, плотность таких смесей составляет

Гидроизоляционные смеси для изоляции подземных частей зданий,

подвалов и цокольных этажей приготовляют на специальных и расширяющихся цементах, в состав входят гидрофобные добавки и микронаполнители.

Сухие смеси для ремонта и восстановления поверхностей — это

высокоадгезионные растворы на цементно-песчаной основе или модифицированные смеси. Для ремонта влажных поверхностей и при наличии высолов применяют специальные составы.

Основные слои штукатурного намета

Штукатурное покрытие обычно состоит из трех слоев — обрызга, грунта и накрывки.

Обрызг — первый (нижний), наносимый непосредственно на оштукатуриваемую поверхность, слой из наиболее пластичного раствора с

осадкой стандартного конуса 8. 14 см при механизированном нанесении

и 11. 12 см — при нанесении вручную (содержание воды до 60% от объема вяжущего). Толщину слоя обрызга по каменным и бетонным стенам принимают 4. 5 мм, по деревянным поверхностям — 7. 9 мм. Перед нанесением обрызга каменные и бетонные поверхности смачивают водой. Обрызг обычно не разравнивают и оставляют поверхность шероховатой,

его основное назначение плотно схватиться с оштукатуриваемой плоскостью за счет заполнения всех ее неровностей, пор, пустот и быть способным воспринимать и нести нагрузку от последующих слоев штукатурки.

Грунт — второй слой намета, предназначенный для выравнивания

штукатурной поверхности, создания основной толщины штукатурного намета; грунт наносят обычно в несколько слоев после начала твердения раствора в слое обрызга.

Накрывна — третий, отделочный слой штукатурки, наносимый в один прием при толщине не более 2 мм; назначение слоя — подготовка отделываемой поверхности под окраску, придание штукатурке ровной и

гладкой поверхности. Раствор для этого слоя приготовляют на мелком песке с осадкой конуса 9. 12 см и содержании воды в пределах 50% от объема вяжущего. Накрывку наносят после затвердения грунта до состояния, когда легкое надавливание оставляет на нем вмятину.

Виды обыкновенной штукатурки.

По точности и качеству выполнения штукатурка подразделяется на три вида: простая (под сокол), улучшенная (под правило) и высококачественная (по маякам).

Простая штукатурка состоит из обрызга и 1. 2 слоев грунта, накрывочный слой отсутствует. Нанесение и выравнивание раствора вручную производят при помощи штукатурной лопатки и сокола. Для разравнивания и затирки раствора применяют терки, полутерки, правила различной длины. Разглаживанием и затиркой получают относительно ров-

Ярую и гладкую поверхность. Применяют простую штукатурку при

отделке подсобных помещений, подвалов, складов. Общая толщина

простой штукатурки не превышает 12 мм, при накладывании на поверхность

мерной линейки допускается иметь на длине 2 м не более двух зазоров до

Улучшенную штукатурку выполняют с нанесением слоя обрызга, Одного или нескольких слоев грунта с разравниванием и накрывочного слоя с затиркой. Выравнивание поверхности выполняют более качественно правилом или с помощью полутерка. Общая толщина улучшенной штукатурки до 15 мм, допустимо на участке стены в 2 м иметь не более

Двух зазоров до 3 мм.

Высококачественную штукатурку выполняют обязательно по маякам, в ее состав входят нанесение одного слоя обрызга, одного или нескольких слоев грунта с разравниванием, а также накрывочного слоя с разравниванием и затиркой. Выравнивание грунта осуществляют правилом по маякам, затирку накрывочного слоя выполняют деревянной или войлочной теркой. Средняя общая толщина высококачественной штукатурки может достигать 20 мм, на длине 2 м можно иметь не более двух зазоров до 2 мм. Затирку поверхности осуществляют только известково-песчаным или цементно-песчаным раствором.

Подготовка поверхностей к оштукатуриванию.

Сложный процесс оштукатуривания состоит из ряда последовательно выполняемых простых операций:

подготовка поверхностей к оштукатуриванию (насечка, обивка

сеткой или дранкой);

• провешивание и установка маяков;

• нанесение штукатурного раствора (обрызга и грунта);

• разравнивание слоев намета;

• вытягивание тяг и разделка углов и откосов;

• нанесение накрывочного слоя и затирка поверхностей.

Бетонные поверхности: срубка наплывов, выступающей арматуры,

заделка раковин и отверстий.

Кирпичные поверхности: для стен, выложенных впустошовку — очистка щетками, срубка выступающих мест, насечка.

Металлические поверхности — очистка от ржавчины и приварка металлической сетки.

Деревянные поверхности — набивка драни, чаще этот процесс выполняют по изоляционным рулонным материалам — толю или пергамину.

Провешивание и установка марок. Для того чтобы наносимая штукатурка была строго вертикальной или горизонтальной, поверхности предварительно провешивают и выравнивают по маркам и маякам.

Установка маяков. Маяки обычно устанавливают для выполнения высококачественной штукатурки. Маяки бывают из известкового раствора, гипсовые и инвентарные. По готовым маркам накладывают деревянную рейку (правило), под которую подбивают гипсовый раствор. После схватывания раствора рейки снимают, а полученные под ними гипсовые полосы служат маяками, определяющими провешенную поверхность.

Оштукатуривание поверхностей.

Нанесение раствора на поверхность вручную. Подачу раствора к шесту производства работ и нанесение его на подготовленную поверхность осуществляют ручным или механизированным способом с помошью растворонасосов. В зданиях, где штукатурные работы ведут поэтажно, применяют тупиковую схему подачи раствора, а при ведении работ одновременно на нескольких или на всех этажах здания — кольцевую.

Механизированное нанесение раствора. Для механизированного

оштукатуривания поверхностей нашли применение штукатурные агрегаты, которые выпускаются двух типов. Агрегаты первого типа работают только с привозным готовым раствором, в механизмах второго типа в технологическую цепь включен цикличный растворосмеситель для приготовления раствора непосредственно на объекте или для переработки готового товарного раствора. Применяются также штукатурные механизмы на базе винтовых насосов, снабженные смесителями непрерывного

Действия, работающими на сухих смесях.

Разравнивание слоев намета Разравнивание производят деревянным полутерком, который протягивают в горизонтальном положении снизу вверх, нажимая и придавливая раствор. Затем поворачивают полутерок в вертикальное положение и производят разравнивание в поперечном направлении. Для получения правильного внутреннего угла, так называемой лузги применяют лузговые угловые полутерки, а для вытягивания наружных углов (заусенков) — усеночные полутерки. Имеются специальные шаблоны для оштукатуривания проемов.

Затирка поверхностей. Затирку и заглаживание накрывочного слоя

Осуществляют при помощи затирочных инструментов, приводимых во вращательное движение сжатым воздухом или электрическим током. Затирку поверхностей вручную производят деревянными или стальными кисковыми терками, резиновыми полутерками и металлическими гладилками. Для очень тщательной затирки используют терки, подбитые плотным войлоком или фетром.

Требования к качеству штукатурки. Качественно выполненная

штукатурка не должна иметь трещин, бугорков, раковин, дутиков, грубой

шероховатой поверхности. Проверку оштукатуренных поверхностей осуществляют при помощи правила или шаблона, для криволинейных поверхностей — при помощи лекал.

Организация процесса оштукатуривания.

Комплексно-механизированный процесс оштукатуривания

выполняют с применением штукатурных станций (рис. 9.5). В состав станций обычно включают бункер для приемки раствора, растворомешалку для самостоятельного приготовления и перемешивания привезенного раствора, вибросито, растворонасос с комплектом трубопроводов, форсунок и

компрессор, который служит для очистки обрабатываемых поверхностей

от грязи и подачи на них раствора под давлением через форсунки. Штукатурная станция компактна, смонтирована на прицепе к автомобилю.

Устройство декоративной штукатурки.

Декоративную штукатурку применяют для отделки фасадов и интерьеров общественных и гражданских зданий. Она не требует периодической окраски, имеет высокую прочность и может служить долгие годы без ремонта. Для большинства видов штукатурки (декоративной и специальной)— это только верхний накрывочный слой. Растворы для таких штукатурок состоят из вяжущего, заполнителя, декоративного наполнителя и пигментов. Наиболее часто применяют декоративные штукатурки с каменной крошкой, терразитовую, сграффито, на основе коллоидно-цементного клея и синтетическую.

Декоративную штукатурку с каменной крошкой применяют для

имитации твердых каменных пород.

Терразитовую штукатурку также применяют для отделки стен монументальных и общественных зданий.

Штукатурку сграффито используют для отделки фасадов и их отдельных элементов.

Синтетическая штукатурка включает поливинилацетатную эмульсию или латекс, растворенный в гидрофобизирующей жидкости, песок,

жидкое стекло, возможны и другие наполнители.

Специальные виды штукатурки

Акустическую (звукопоглощающую) штукатурку выполняют при необходимости повышенной звукоизоляции стен и перекрытий.

Рентгенонепроницаемую штукатурку применяют для изоляции рентгеновских кабинетов от смежных с ними помещений и заменяют дорогостоящую свинцовую изоляцию.

Теплостойкую штукатурку

устраивают на обычных цементных

растворах с добавлением 10. 20% от

массы цемента асбестовых или

Водостойкую (водонепроницаемую) штукатурку используют для

изоляции конструкций и сооружений с постоянным наличием воды, в частности в бассейнах.

Штукатурку по металлической сетке применяют для устройства подвесных потолков, для защиты от огня металлических и деревянных

поверхностей, для предотвращения образования трещин в стыках конструкций, особенно из разных материалов.

Оштукатуривание в зимних условиях.

В зимних условиях оштукатуривание внутренних поверхностей выполняют при температуре в помещении не ниже +10 ^С, температура раствора в момент нанесенР1Я его на поверхность не должна быть ниже +8 ^С. С этой целью растворопроводы, размещаемые на открытом воздухе, должны быть утеплены.

Негашеная известь при гидратации повышает температуру раствора и тем самым обеспечивает его схватывание и твердение за 20. 30 мин; весь штукатурный намет толщиной до 25 мм наносится в один прием.

Фасады зимой разрешено оштукатуривать подогретыми

растворами без устройства тепляков при температуре наружного воздуха не

ниже -15 ^С. При более низких температурах устраивают тепляки, если это экономически целесообразно.

Оштукатуривание растворами на хлорированной воде допускается

при температуре воздуха до -25 ‘^С. В воду, нагретую до 30. 35 ^С, добавляют хлорную известь из расчета 12. 15кгна100л воды, раствор тщательно перемешивают и оставляют для отстаиванР1я на 1 ч.

Штукатурные растворы с добавкой поташа при высыхании не дают высолов и не вызывают коррозийного разрушения металла. Соль поташа при приготовлении раствора растворяют в воде, температура раствора при нанесении на поверхность должна быть не ниже +5 °С.

Штукатурные растворы на аммиачной воде можно приготовлять в

зимних условиях. Аммиачная вода поставляется на строительные объекты в закрытой таре.

Охрана труда

операторами растворонасосов. Рабочие должны работать в защитных очках при нанесении раствора механическим путем и в процессе ручного набрызга.

Штукатурные работы своими руками и машинным способом

При правильном оштукатуривании стен или потолков создается плоская поверхность, на которую затем наносятся более тонкие отделочные покрытия.

Ведро Вода Дрель Кисть Кювета Мастерок Миксер Рулетка

При правильном оштукатуривании стен или потолков создается плоская поверхность, на которую затем наносятся более тонкие отделочные покрытия. Чтобы плоскость получилась ровной и гладкой, необходимо соблюдать правильную технологию выполнения штукатурных работ, а для этого нужно получить теоретические знания об азах нанесения раствора и ознакомиться с основными этапами процесса.

Выполнение штукатурных работ своими руками — процесс достаточно длительный и трудоемкий. Штукатурка наносится послойно, и перед нанесением каждого нового слоя важно дождаться полного высыхания предыдущего. Кроме того, опытные мастера советуют наносить раствор нетолстым слоем, иначе покрытие может либо растрескаться, либо сползти с обрабатываемой поверхности.

С технологией оштукатуривания поверхностей ручным и машинным способом вы сможете ознакомиться на этой странице.

Порядок выполнения штукатурных работ: этапы оштукатуривания

Согласно технологии проведения штукатурных работ весь цикл можно условно разделить на несколько этапов:

• подготовка поверхностей;
• устройство маяков;
• обрызг;
• нанесение грунта;
• накрывка;
• затирка.

Каждый из этих этапов оштукатуривания по-своему важен, и не стоит торопиться при выполнении каждого из них.

В соответствии с правильной технологией, штукатурные работы лучше проводить одновременно во всех помещениях квартиры. Лучше делать это после осадки строения — спустя год после окончания строительных работ. Не экономьте времени и материалов. Прежде чем наносить новый слой штукатурки, необходимо дать возможность предыдущему «схватиться». Только в этом случае все поверхности будут идеально ровными, а последующее покрытие (обои, фактурная штукатурка, краска или плитка) — без перекосов.

Далее подробно описан порядок выполнения штукатурных работ своими руками.

Технология оштукатуривания стен: правильная подготовка и установка маяков

Первый этап оштукатуривания стен и потолков – это подготовка поверхности. Подготовка проводится в зависимости от того, из какого материала выполнена обрабатываемая поверхность.

Перед оштукатуриванием стен своими руками место под штукатурку в первую очередь очищается от грязи и пыли, а также от старой масляной краски и высолов, проступивших в виде белесых пятен на кирпиче. Затем выполняются насечки и промывка.

По правилам штукатурных работ бетонные, каменные и кирпичные конструкции очищаются перед оштукатуриванием следующим образом:

• от копоти: промыванием 3% -м раствором соляной кислоты, а затем чистой водой;
• от масляных пятен: с помощью нанесения жирной глины, которую затем высушивают и счищают;
• от пыли, остатков раствора и грязи: обработкой стальными щетками или жесткими вениками, часто в сочетании с пескоструйной обработкой.

На следующем этапе штукатурных работ выполняется устройство маяков. Этот технологический процесс чрезвычайно важен. От качества его выполнения зависит равномерность нанесения штукатурного слоя и то, насколько ровной будет поверхность стен после выполнения всех штукатурных работ.

Под маяками понимаются особые приспособления, по которым можно ориентироваться при нанесении слоев раствора на поверхность стен. Маяки представляют собой специальные планки, прикрепленные к стене посредством гипсового раствора.

Оштукатуривание стен своими руками: правила обрызга (с видео)

Обрызг (или набрызг) — это самый нижний, черновой слой штукатурки, который должен заполнить все неровности поверхности. Соблюдая основы технологии штукатурных работ, на данном этапе на обрабатываемую поверхность наносится специальный состав путем набрасывания или намазывания с помощью различных инструментов. Густой раствор обычно намазывают, а для набрасывания можно использовать раствор любой консистенции. Набрасывание требует определенной сноровки и удается не каждому мастеру, а только тем, кто имеет достаточный опыт штукатурных работ.

По правилам оштукатуривания стен обычно первый слой наносится жидким раствором материала путем набрасывания. Для этого используются мастерок и сокол.

С помощью сокола раствор набрасывают слева направо на поверхность с разной высоты (на уровне головы или пояса). При этом раствор, с силой ударяясь о поверхность, заполняет все ее шероховатости и неровности и в то же время уплотняется, благодаря чему создается прочный слой штукатурки без дефектов.

При оштукатуривании поверхностей своими руками следующий слой можно наносить путем намазывания. Мастерок при этом нужно держать на небольшом расстоянии от штукатурного слоя. Порцию раствора наносят на поверхность и разравнивают. Делать это можно как в вертикальном, так и в горизонтальном направлении.

Для удобства сокол необходимо установить под углом так, чтобы одна из его сторон была удалена от поверхности на 10 см.

Другую сторону можно прижать к поверхности на толщину наносимого слоя.

Сокол при этом движется снизу-вверх по мере распределения раствора, а его приподнятая сторона приближается к обрабатываемой поверхности.

Для правильного оштукатуривания разравнивать нанесенный раствор нужно с помощью полутерка. Для этого следует прижать его к поверхности стены или потолка под небольшим углом.

Чтобы исправить небольшие огрехи, допущенные при нанесении первого слоя, необходимо взять правило, приложить его к маякам и разровнять раствор, вытягивая его снизу-вверх.

Если появились излишки раствора, их следует удалить.

Для нанесения толстого слоя штукатурки сначала делают грубый намет без разравнивания, затем нужно дождаться полного высыхания. И только после этого при выполнении штукатурных работ своими руками следует наносить чистовой раствор и выравнивать по маякам с помощью правила.

Чем выше качество бетонной поверхности здания или кирпичной кладки, тем тоньше может быть слой штукатурки.

В этом случае получается так называемая тонкослойная штукатурка: на бетоне — до 5 мм, а на кирпичной кладке — не менее 5 мм. На кирпичную кладку не рекомендуется наносить слои тоньше 5 мм, так как края кирпичей будут просвечивать, и их не скроет ни краска, ни побелка.

Деревянную поверхность, согласно правильной технологии оштукатуривания, следует покрывать слоем раствора не менее 20 мм, в противном случае через него будет просвечивать дрань. И если этот материал со временем покоробится, штукатурка может растрескаться.

От состава раствора зависит время его схватывания. Кроме того, имеют значение влажность, пористость поверхности, температура воздуха и толщина наносимых слоев. Если вы используете известковогипсовый раствор, перед нанесением каждого последующего слоя должно пройти 7-15 минут. Если в ход идет цементный раствор, время ожидания составляет 2-6 часов. А при нанесении известкового раствора необходимо лишь дождаться небольшого повеления, полного высыхания слоя ожидать не следует.

Посмотреть, как выполняется обрызг при оштукатуривании стен своими руками, можно на этом видео:

Основы технологии проведения штукатурных работ: грунт, накрывка и затирка

Далее по правилам оштукатуривания наносится грунт, а затем выполняется накрывка и затирка.

Грунт.

Грунт считается основным слоем штукатурки. Именно на данном этапе происходит формирование слоя покрытия необходимой толщины.

Обычно толщина грунта варьируется в пределах 10-20 мм, а смесь используется более густая, нежели для обрызга.

Накрывка.

Накрывка — это последний слой штукатурки, благодаря которому окончательно сглаживаются все неровности, возникшие в ходе работ.

Для накрывки рекомендуется использовать раствор с большим количеством извести и мелкого песка. Благодаря этому он становится жирным и очень пластичным.

Затирка.

Затирка – это завершающий этап штукатурных работ. Для её выполнения не используются смеси и растворы, необходимо вручную устранить оставшиеся мелкие дефекты и неровности.

Для качественной затирки чаще всего используют терку, которую следует прижать к поверхности и двигать по кругу против часовой стрелки. Во время затирки важно смачивать поверхность водой, используя для этого обычную кисть.

После того как движения по кругу завершены, на обрабатываемой поверхности могут остаться круговые следы.

Для их устранения следует применить так называемую затирку вразгонку, двигая терку вниз и вверх.

Если вам не очень нравится идея с затиркой, можно применить гладилку из листовой стали или деревянный полутерок с прикрепленными полосками мягкой резины. Сначала применяется полутерок, а в завершение — гладилка, которую двигают по поверхности вверх-вниз, а затем вправо-влево. Если необходимо разгладить потолок, гладилку двигают сначала против света, а затем — по направлению к окну, т.е. к свету.

Соблюдая правильную технологию оштукатуривания стен, особое внимание следует уделить наружным и внутренним углам, а также дверным и оконным откосам. Для их качественной затирки используют лузговое правило и усеночный полутерок.

Сначала наносится раствор, затем берется полутерок и прикладывается к нему. Передвигать его следует без нажима, чтобы в результате получилась чистая и точная линия.

Механизированное выполнение штукатурных работ машинным способом нанесения

В наш век высоких технологий даже процесс штукатурки становится механизированным. С помощью специальной техники можно не только сэкономить силы и время, но и повысить качество раствора, так как все ингредиенты будут смешаны в определенных пропорциях, в результате чего консистенция смеси будет всегда одной и той же. Это же позволяет уменьшить расход материалов.

Еще одним немаловажным преимуществом машинной штукатурки является долговечность и прочность полученных в результате слоев, так как раствор наносится под давлением, что повышает сцепление смеси с поверхностью. После машинной обработки шпатлевать стену уже не придется, она получится идеально гладкой.

С помощью машины нанести слой штукатурки чрезвычайно просто. Штукатурная машина оснащена специальным бункером, в который подаются вода и смесь штукатурки, затем производится их смешивание и подача готового состава в распылитель. Мастер, занимающийся выполнением штукатурных работ машинным способом должен следить только за своевременным наполнением бункера и с помощью распылителя наносить смесь на поверхность.

После нанесения раствора следует распределить его по поверхности с помощью широкого шпателя. Когда слой будет выровнен, необходимо дать ему высохнуть от 3 до 14 дней, в зависимости от влажности в помещении. В дальнейшем уже не будет необходимости в обработке и выравнивании, а после полного высыхания поверхности ее сразу можно будет окрашивать или оклеивать обоями.

Штукатурные машины используют также для выполнения цементной стяжки и нанесения наливных полов.

Благодаря подобному агрегату можно снизить время работ и затраты на 40%. Такая экономия достигается за счет меньших трудозатрат, а также за счет того, что отпадает необходимость шпатлевать поверхность на последних этапах. Это преимущество ощущается тем сильнее, чем больше объем проводимых работ.

Поскольку раствор в бункере при производстве штукатурных работ машинным способом смешивается автоматически, исключается человеческий фактор, и состав всегда получается однородным.

Благодаря этому на обрабатываемых поверхностях маловероятно проявление эффекта очаговости из-за неоднородного нанесения раствора, а, следовательно, штукатурка в дальнейшем не будет трескаться.

Плюсы и минусы выполнения оштукатуривания поверхностей при помощи робота-штукатура

Сегодня нет ничего невозможного, и на помощь рабочим приходит робот-штукатур, который с успехом не только наносит штукатурку, но и разравнивает любую поверхность.

Этот агрегат пока далек от совершенства, его использование возможно только при работе со стенами, но не при нанесении раствора на фасад здания. В настоящее время эта машина завоевывает все большую популярность благодаря множеству плюсов ее работы.

1. Для работы может быть использован недорогой материал, поскольку, в отличие от штукатурной машины, робот неприхотлив к качеству раствора. Можно использовать даже цементно-песчаный раствор в соотношении 1:4 или 1:6. Песок должен быть мелким и просушенным. Такой раствор хорошо держится на поверхности и его не нужно разравнивать и затирать.
2. Снижается стоимость работ, так как для управления агрегатом требуется меньшее количество мастеров. Специалисты утверждают, что небольшой коттедж с помощью робота можно полностью оштукатурить за 3-4 дня.
3. Штукатурные работы машинным нанесением выполняются оперативно, поскольку робот способен обрабатывать 40-80 м2 поверхности в час. Правда, это в том случае, если поверхность изначально ровная.
4. Работа выполняется качественно. После того как штукатурка высохнет, отклонение по двухметровому правилу составляет 2-3 мм. Это считается естественным процессом усадки цементного раствора.
5. Робот-штукатур быстро окупается, так как работа идет в разы быстрее и нет необходимости в большом количестве мастеров.

Однако механизированное выполнение штукатурных работ при помощи робота-штукатура имеет и свои минусы.

1. Для работы агрегату требуется идеально ровная поверхность пола и потолка, так как робот должен быть надежно закреплен сверху и снизу.
2. Высота потолка в помещении, где проводятся машинные штукатурные работы, не должна превышать 5 м. В противном случае возможна деформация металлического профиля.
3. Если объемы работ большие, может потребоваться дополнительная техника — штукатурная станция, растворосмеситель или готовый штукатурный раствор, так как простая бетономешалка не справится с таким объемом штукатурного состава. Специалисты рекомендуют в этом случае использовать штукатурную станцию, поскольку с ее помощью можно быстро подать раствор, а также нанести предварительный слой. Но здесь нельзя не упомянуть об одной особенности этих машин — станции не справляются с дешевыми строительными смесями, поэтому в работе с ними лучше использовать гипсовые пластичные строительные смеси.
4. Большой вес робота (около 100 кг) затрудняет его перенос с места на место, да и конструкция его не очень удобна для перемещения.
5. Для того чтобы работать с агрегатом, требуется наличие у рабочих специальных технических знаний. Робот требует особого ухода — после окончания работы его нужно очистить.

С каждым днем появляется все более совершенное оборудование, которое призвано облегчить процесс нанесения штукатурки. В ближайшие годы машины и роботы будут модифицированы, станут еще эффективнее и сложнее. Но еще долго основой штукатурных работ, гарантией получения совершенно ровных поверхностей будет высокая квалификация мастера, даже если он пользуется такими простыми инструментами, как мастерок и правило.

Технология оштукатуривания поверхностей. Структура процесса

Штукатурка — это слой затвердевшего раствора заданной толщины, нанесенный в пластичном состоянии в 1-3 слоя на поверхность конструкции.

Назначение. Слой штукатурки уменьшает тепло- и звукопроводимость стены; в ряде случаев служит гидроизоляцией (торкрет-штукатурка); может быть защитой от агрессивных сред и вредных излучений; служит для шумопоглощения (в зрительных залах), а также штукатурка широко используется как декоративный элемент (цветная, рельефная и т.п.).

По сложности выполнения и полученному качеству штукатурку разделяют на:

а) простую — для подвалов, складских и вспомогательных помещений (рис. 8.1, я);
б) улучшенную — для жилых и гражданских зданий общего назначения (рис. 8.1, б);
в) высококачественную — для театров, музеев, административных зданий первого класса и т. п. (рис. 8.1, в).

Рис. 8.1. Конструкция штукатурки: а — простая; б — улучшенная, высококачественная; в — декоративная; 1 — обрызг; 2 — грунт; 3 — поверхность (стена); 4 — накрывка; 5 — декоративный слой

Конструкция штукатурки. Штукатурка имеет толщину 15-30 мм и включает несколько слоев (рис. 8.1):

• обрызг — предназначен для прочного и надежного сцепления штукатурки с основной конструкцией. Выполняется раствором жидкой консистенции, который хорошо проникает в поры и трещины материала конструкции. Толщина до 5 мм;
• грунт — основной слой толщиной 10-20 мм. Служит для образования требуемой толщины штукатурки и образования ровной правильной поверхности (плоскости, цилиндра, сферы и т.п.);
• накрывка — для заделки мелких неровностей грунта, что обеспечивает необходимую чистоту поверхности. Толщина слоя
2-3 мм.

• подготовка поверхностей (очистка и т.д.);
• провешивание (определение положения и вида будущей поверхности);
• нанесение штукатурного намета (обрызг, грунт, накрывка);
• затирка поверхности.

• приняты поверхности под оштукатуривание;
• опробована техника (растворонасосы, шланги, трубопроводы);
• помещение «закрыто» и в него подано тепло (температура более 5° С);
• водяные системы (отопление, холодная и горячая вода) должны быть опрессованы и сданы по акту.

Материалы. Для приготовления обычных штукатурных растворов применяют неорганические вяжущие вещества (цемент, известь, гипсовые вяжущие вещества, жидкое стекло и пр.), заполнители (песок, дробленое стекло и пр.), воду и различные активные минеральные и поверхностно-активные добавки.

При выполнении декоративных штукатурок в качестве заполнителя используют каменную крошку, получаемую дроблением природного или искусственного камня, и пигменты для придания раствору заданного цвета.

Состав простых и сложных (на двух вяжущих) растворов устанавливают проектом.

Для штукатурки наружных стен и помещений с повышенной влажностью (ванные комнаты, плавательные бассейны) используют цементно-песчаные растворы. Внутренние помещения штукатурят цементно-известковыми растворами, а деревянные поверхности — известково-гипсовыми растворами.

Растворы обычно готовятся на заводах и доставляются на объект по графику. На объекте раствор «подрабатывают» с помощью штукатурной станции. Здесь он доводится до нужной консистенции, перемешивается, процеживается и по магистральным стальным трубопроводам подается на этажи дома в расходные бункеры. Из бункера раствор подается на стену растворонасосом или вручную (рис. 8.2).

Рис. 8.2. Технологическая схема комплексной механизации штукатурных работ: 1 — автоцистерна с известью; 2 — установка для известкового молока; 3 — станция для приема товарного раствора; 4 — растворовоз; 5 — растворовод; 6 — трехходовой кран; 7 — нанесение грунта и обрызга; 8 — нанесение накрывочного слоя; 9 — затирка поверхности

При небольших объемах работ, рассредоточенных объектах, при периодическом потреблении малыми порциями практикуется доставка на объект сухих смесей. Необходимое количество раствора приготавливается в растворомешалке по мере необходимости.

• Готовый штукатурный раствор доставляют на объект автосамосвалами грузоподъемностью 3…5 т
• Штукатурные станции, снабженные комплектом механизмов, доставленный на объект автосамосвалами раствор выгружают в приемный бункер (рис. 8.2). Из бункера раствор попадает на вибросито. Процеженный раствор поступает в приемный бункер растворонасоса, откуда по стальному магистральному трубопроводу или по раздаточному резиновому шлангу подается к рабочему месту штукатура в форсунку или поэтажные емкости.
• Затирочные машины с плавающими сменными дисками из дюралюминия и накладками из войлока, древесины, капрона или гибкого пенопласта.
• Средства подмащивания — леса, подмости, лесенки, люльки и т.п. (рис. 8.4).
• Ручной инструмент для подготовки поверхностей для нанесения штукатурного намета, для отделки оштукатуренной поверхности (рис. 8.5).

Рис. 8.3. Леса, подмости, люльки и вышки для производства штукатурных работ: а — леса строительные трубчатые (конструкции Промстройпроекта); б — столик складной двухвысотный; в — подмости универсальные сборноразборные передвижные; г — столик-стремянка; д — универсальный столик; е — люлька самоподъемная; ж — передвижная подъемная установка на базе автомобиля Рис. 8.4. Передвижная штукатурная станция «Салют-2»: 1 -растворопровод; 2 — растворонасос; 3 — кабина; 4 — винтовой конвейер; 5 — бункер; 6 — подъездный пандус; 7 — пульт управления; 8 — пневматическая форсунка Рис. 8.5. Ручные инструменты для нанесения штукатурного раствора: а — мастерок; б — отрезовка; в — ковш; г — сокол Рис. 8.6. Инструменты для разравнивания, затирки и заглаживания штукатурки: а — деревянный полутерок; б — терка деревянная; в…д- правила: дуралюминиевое универсальное, лузговое и усеночное; е — машина штукатурнозатирочная СО-112 А: 1 — корпус электродвигателя; 2 — ручка; 3 — электровыключатель; 4 — регулятор подачи воды; 5 — подвеска эластичная на затирочном диске

Растворные смеси для специальных штукатурок готовят с введением различных добавок: в растворы для водонепроницаемых штукатурок — жидкого стекла, церезита и т.п.; в растворы для рентгенозащитных штукатурок — бариевого песка (заполнитель), бариевой пыли; в растворы для акустической штукатурки — песка (заполнитель) с зернами крупностью 3-5 мм из легких пористых материалов — пемзы, шлака, перлита, керамзита.

Все декоративные растворы (терразитовые смеси, каменные смеси, полимерцементные составы и пр.), а также растворы для специальных штукатурок чаще всего приготавливают в условиях строительной площадки из готовых смесей или из отдельных их составляющих.

Мастики — смеси, содержащие клеевой состав с растворителем, в который добавлены тонкомолотые или природные пылевидные наполнители. Мастики используются для крепления гипсокартонных листов. Готовят их обычно в растворосмесителях вместимостью до 80 л, устанавливаемых на этажах оштукатуриваемых помещений или централизованно на приобъектных растворных узлах. Наиболее распространены гипсоклеевая, гипсоопилочноклеевая, пеногипсовая и пенозологипсовая мастики.

В случаях, когда не используются штукатурные агрегаты и станции, растворы подают по растворопроводам с помощью растворонасосов и растворонасосных установок

Технология оштукатуривания поверхностей. Структура процесса

Всё о водопроводе и канализации

Насосные станции и очистные сооружения

Канализационные

Водопроводные

Пожарные

Завод Адмирал производит комплектные насосные станции для нужд водоснабжения, пожаротушения и канализации.
Сайт завода Адмирал: admiral-omsk.ru

Штукатурка стен — описание процесса и инструкция

Процесс нанесение штукатурки на стены помещения один из необходимых процессов технологии ремонта и строительства жилых, административных и производственных зданий. В отличие от многих строительных операций процесс работы не толькоочень трудоемкий, но и ответственный, именно о том, как оштукатурены стены будут судить о качестве ремонта или постройки. Вместе с тем, в этом процессе нет ничего особенного, да и достижение мастерства в этом деле возможно только благодаря правильному выполнению всех технологических операций оштукатуривания поверхностей.

Содержание

Основные критерии оценки качества штукатурки и способы работ по ее нанесению

Для правильного нанесения штукатурного раствора на стену, проведение выравнивания и затирки неровностей первичного этапа оштукатуривания необходимо представлять то, каков должен быть результат работы и какими стандартами качества он будут его оценивать.

Процесс выравнивания стен при помощи цементных или известковых растворов может проводится как по подготовленным так и по неподготовленным поверхностям, при строительстве зданий новостроек и в ходе ремонта зданий. Технологически процесс штукатурки состоит из нескольких последовательных операций конечным результатом, которого должна быть ровная, гладкая поверхность стены с минимальными перепадами. Согласно строительных нормам, качественный показатель работ по оштукатуриванию стен может быть оценен следующими категориями оценки:

• Простая штукатурка оценивается как результат работы по выравниванию стен, при котором перепады поверхности на стене составляют максимально 3 мм на каждый метр высоты стены, но не более 15 мм на всю стену. Простая штукатурка может иметь плавные изгибы поверхности стены, углублением или возвышением не более чем на 5 мм.
• Улучшенное качество требует отклонения не более 2 мм на каждый метр высоты стены и неровности поверхности не более 3 мм;
• Высокое качество поверхности стены характеризуется минимальными отклонениями – не более 1мм на каждый метра высоты стены, при этом такие особенности поверхности должны быть менее чем 2 мм.

Достичь таких результатов при нанесении цементного или известкового раствора на кирпичную кладку или цементный блок, можно используя два основных метода штукатурных работ:

• Нанесения штукатурки по плоскости стены при помощи правила (технология предусматривает выравнивание стен без установки маяков, в том случае если стены ровные и не имеют больших изъянов);
• Оштукатуривание стен при помощи маяков, когда на поверхности стены предварительно устанавливаются маяки, а потом при помощи правила наносится слой штукатурки.

Второй способ с использованием маяков не только подходит для всех типов поверхностей, но и позволяет проводить работы специалиста с минимальным опытом работы. Особенностью именно способа выравнивания при помощи маяков состоит в том, что при таком способе имеется возможность легко оштукатурить большие объемы стен.

Основная последовательность работ

Традиционно, работы с материалами, которые после установки приобретают свои основные качества в процессе высыхания требует неукоснительного выполнения всех технологических процессов в строгом соблюдении очередности. Штукатурка, как и бетонный раствор в процессе высыхания постепенно набирает прочности, образуя твердую ровную поверхность, но это может быть результатом нескольких последовательных операций:

• Подготовительные операции по установке электропроводки, заделыванию больших изъянов кладки и очистки помещения от посторонних лишних предметов;
• Проведение подготовки поверхности стены – очистка от пыли, излишков раствора, скалыванию выступающих частей кладки;
• Увлажнение стены или нанесение грунтовки для повышения качества подготавливаемой поверхности;
• Разметка поверхности для установки маяков на основной плоскости, примыкающих стенах, дверных и оконных проемах;
• Фиксация маяков;
• Приготовление штукатурного раствора;
• Нанесение раствора на стену, выравнивание поверхности;
• Снятие маяков, заделывание углублений;
• Затирка.

В зависимости от качества стены и материала, из которого она состоит, определяется объем подготовительных работ и методы подготовки к оштукатуриванию. Для различных видов материалов существуют свои специфические способы подготовки поверхности:

• Бетонные блоки обильно впитывают воду, при этом у блоков, имеющих высокое качество поверхность имеет гладкий, лишенный шероховатости вид. Такие стены необходимо покрыть грунтовкой, для снижения впитывания влаги, закрепить штукатурную сетку или покрыть небольшим слоем клеящей смеси для керамической плитки. Для больших поверхностей подлежащих обработке, для экономии средств наносятся насечки для лучшего сцепления раствора с основанием.
• Кирпичная кладка должны быть очищена от пыли и обильно смочена водой. На кирпичной кладке, как и на стенах из бетонных блоков можно установить штукатурную сетку, что значительно повысит прочность штукатурного слоя.
• Гипсокартонная поверхность чаще всего не подвергается штукатурке цементно-известковым раствором, но при этом такая возможность не исключается, например, в ванных, где повышенная влажность воздуха и слой дополнительной защиты просто необходим для гипсокартона. Перед нанесением раствора проводится грунтовка, это позволит обеспечить необходимую прочность гипса и защитить его от проникновения лишней влаги.
• Шлакоблок, имея пористую, шероховатую поверхность отлично подходит для нанесения штукатурного раствора, как цементного вида, так и на известковой основе. Раствор на поверхности отлично ложиться, и быстро закрепляется, легко поддается формированию поверхности.
• Деревянные стены под штукатурку предварительно выравниваются, на них устанавливается штукатурная сетка, а дерево обрабатывается грунтовкой с функциями защиты древесины от естественных вредителей.
• Стены из природного камня оштукатуриваются после установки сетки. А ракушняк, предварительно обильно смачивается водой.

Глубокие изъяны поверхностей предварительно заделываются обычным цементным раствором, и только после его высыхания приступают к оштукатуриванию.

Материалы и инструменты

Правильная организация процесса работы требует обязательного наличия в арсенале определенного набора инструментов, позволяющих обеспечить проведение работ с минимальными перерывами.

В ходе работы понадобятся:

• уровень, обычный алюминиевый с пузырьковыми индикаторами, лазерный, конечно более дорогой, но и более универсальный, особенно если он дает несколько точек и линий лазера;
• перфоратор с набором сверл;
• дюбели и саморезы по дереву для установки маячков;
• отвертка, молоток, ножницы по металлу;
• разметочный шнур, отвес, рулетка;
• правило;
• затирки и стальное гладило;
• емкость для приготовления смеси;
• миксер или дрель с насадкой для замешивания раствора;
• малярная широкая кисть;
• мастерок и штукатурный ковш.

В качестве расходных материалов понадобятся:

• маячки;
• саморезы + дюбеля;
• сухая штукатурная смесь готовая или основные компоненты для приготовления смеси – известь или цемент и песок.

Для установки на стенах из качественной кладки обычно используются стандартные маячки 6-10мм, такого номинала вполне достаточно для работы. Дюбели лучше брать пластиковые, а вот в качестве основного элемента выравнивания плоскости рекомендуется использовать обычные саморезы по дереву, обычно для этого используются номиналы 45 или 60 мм.

Сухая готовая штукатурная смесь лучше подходит для внутренних работ по качественно подготовленной поверхности стены, ее свойства позволяют без труда наносить на большие поверхности, при этом она относительно быстро, благодаря наличию в составе смеси гипса схватывается и застывает. При приготовлении смеси самостоятельно, из отдельных элементов, необходимо подготовить мерную посуду и емкость для приготовления смеси. Пользоваться полимерными добавками следует осторожно, чтобы не ухудшить качество смеси.

Для работы понадобиться правило двух размеров – длиной 2 метра и длиной 2, 5 метра. Длинное правило необходимо для выравнивания саморезов по всей высоте помещения (если берется стандартная высота потолков жилого здания). Меньшее правило, непосредственно будет задействовано в формировании слоя.

Установка маячков

На расстоянии 30-40 см от угла стены проводится вертикальная линия, при помощи отвеса или уровня вычерчивается вертикаль, через каждые 10-12 см перфоратором просверливаются отверстия под дюбели. В установленные дюбели вкручиваются саморезы с таким расчетом, чтобы головки 2-2,5 см были выше поверхности стены.

При помощи большого правила проводится выравнивание всех саморезов в одной вертикальной плоскости, эта операция производится при помощи отвертки, поочередно все саморезы отворачиваются или вворачиваются на необходимую высоту и таким образом, формируется ровная линия.

После выравнивания головок саморезов на них устанавливаются маячки, и фиксируются небольшим количеством штукатурного раствора, закладываемого под маячки. После выставления первого, от угла маячка, через 1,4 -1,5 метра очерчивается следующая линия маячков и так далее пока не будут установлены маячки по всей стене. Необходимо следить, чтобы по поверхности стены не получилось прогибов и выпуклых зон. Для этого обычно сначала устанавливаются крайние маячки в противоположных углах стены, а после этого промежуточные. Маячки вокруг оконных и дверных проемов устанавливаются на расстоянии 10-12 см от края, при оштукатуривании допускается нанесение раствора так, чтобы он заплывал вовнутрь проема. Оформление откосов оконного проема делается позже, а при установке дверного блока наплывы прячутся под блоком или сбиваются молотком.

После установки всех маячков, они надежно фиксируются гипсовым раствором или клеевой смесью для гипсокартона. Проверка и установка маячков начинающими мастерами обычно занимает от 20 до 30% всего времени подготовительных работ, еще столько же времени уйдет на высыхание грунтовки и фиксирующих точек маячков.

После того как будет оштукатурена вся поверхность стены, маячки просто выдергивают из штукатурки, а образовавшиеся штробы заделывают штукатурным раствором.

Нанесение штукатурного раствора на стену

Для нанесения первого, основного слоя штукатурки требуется, чтобы место работ максимально было освобождено от посторонних предметов, а само рабочее место было правильно организовано. Обычно при работах направление движения работ принято считать слева – направо. Поэтому емкость с раствором рекомендуется размещать с правой стороны.

Нанесение штукатурки осуществляется с нижней точки полосы работ. Несколькими резкими движениями раствор при помощи штукатурного ковша наносится на стену, высота работ при толщине слоя 1-1,5 см должна соответствовать 50-60 см. После того как такая полоса будет заделана раствором, при помощи правила осуществляется разглаживание поверхности. Правило держится под углом 30-35 градусов к вертикали и острым концом срезает излишки раствора. Движение осуществляется с небольшой скоростью при этом кроме основного движения снизу вверх, мелкими движениями вправо-влево правилом формируется гладкая поверхность. Перед началом выравнивания, режущая кромка правила смачивается водой для лучшего скольжения и более удобного снятия лишнего раствора с инструмента. Инструмент обязательно держится жестко двумя руками, но большого давления на маяки не должно быть. Маяки, служат для того, чтобы по ним скользило правило, а не вдавливалось в них.

Остатки раствора, оставшегося после прохождения инструментом, сбрасываются в емкость. Полученная после 1-2 прохождений поверхность осматривается, и в местах, где слой недостаточно большой дополнительно наносится раствор, процесс выравнивания повторяется.

После обработки полосы высотой 50-60 см, приступают к нанесению раствора на следующую полосу. Также набрасывается раствор на поверхность, но разравнивание уже осуществляется не с нижней точки, а с высоты 45-50 см от поверхности пола.

После того как будет обработана одна полоса работы переходят на следующую, находящуюся рядом справа. Технология нанесения раствора и выравнивания такая же, как и ранее.

При оштукатуривании углов помещения используются угловые терки. Предварительно одна стена оштукатуривается до угла. После высыхания штукатурки в этом месте до того момента, когда раствор начинает набирать прочность и не прогибается при небольшом нажатии, проводится оштукатуривание второй стороны угла. Для внешних углов используются специальные угловые профили, дающие возможность правильно выровнять угол с наименьшими затратами времени и сил.

На заключительном этапе нанесения основного слоя после удаления маяков также при помощи правила заделываются штробы. В этом этапе важно чтобы штробы были заделаны максимально качественно, поэтому предварительно рекомендуется их прогрунтовать.

На завершающем этапе, когда штукатурка начинает высыхать, проводится затирка при помощи терки или гладила – круговыми движениями по нанесенному на стену небольшому слою жидкого сметанообразного раствора проводится затирка стены до максимально гладкого состояния поверхности.

Оштукатуривание различных поверхностей: последовательность, инструменты, особенности

Все этапы штукатурных работ должны производиться только после окончательного завершения всех основных общестроительных мероприятий. Это необходимо для того, чтобы исключить загрязнение и повреждение штукатурных слоев как снаружи, так и внутри помещений. А выбор состава и способа его нанесения зависят от назначения и условий эксплуатации штукатурки.

Внутренние штукатурные работы состоят из таких шагов: подготовка поверхности, установка маяков, нанесение набрызга, грунтовки и, наконец, накрывочного слоя. В зависимости от материала, из которого изготовлены стены или перекрытия, подготовку нужно выполнять соответствующим образом. Если перед нами каменная или кирпичная кладка «впустошовку», поверхность необходимо очистить от грязи, пыли, высолов и жирных пятен, пользуясь стальной щеткой. Если же оштукатуриванию подлежит бетон, его нужно насечь, а затем очистить и промыть водой. Шлакобетон тоже можно насекать или же обтягивать проволокой гвозди, забитые внутрь расположенных на нем деревянных пробок. Стены, выполненные из бутовых камней, нужно очищать стальной щеткой, попутно углубляя все швы на 15-20 мм. Отличным вариантом является и обтягивание металлической сеткой. Ее прикрепляют к стене гвоздями, также забитыми в деревянные пробки, которые находятся в швах кладки.

Рекомендуется применять дранку или специальную сетку

Перед тем как штукатурить деревянные поверхности, на них нужно установить дранку или металлическую сетку. Дранку обычно делают из реек толщиной 3-5 мм и шириной 15-20 мм, прибивая их двумя рядами. Причем верхний ряд располагают перпендикулярно относительно нижнего. Каждый из полученных рядов должен находиться под углом 45 градусов к поверхности пола, а расстояние между рейками не должно превышать 40-45 мм. По длине элементы этой конструкции крепят с небольшим зазором в 2-3 мм, иначе, в случае увлажнения и разбухания планок, штукатурка может потрескаться и прийти в негодность.

Альтернативой дранке может выступать плетеная или тканая металлическая сетка с ячейками по 50х50 мм. Ее нужно туго натянуть на оштукатуриваемую поверхность и закрепить пятисантиметровыми гвоздями через каждые 10-12 см. В этом процессе гвозди следует вбивать таким образом, чтобы снаружи оставалось 10-15 мм для формирования загиба, закрепляющего сетку. Можно дополнительно использовать предварительно набитые рейки толщиной 3-6 мм. Во избежание коррозии гвоздей, их следует окрашивать масляной краской, покрывать цементным молочком или же водостойким лаком. Во время работы с потолками необходимо выполнять те же действия, что и со стенами.

Правильно выставленные маяки обеспечивают получение ровной поверхности

Начинающие штукатуры должны работать по маякам, которые устраиваются после предварительной проверки поверхности на вертикальность и горизонтальность с помощью строительного уровня. Если в стену или потолок можно забивать гвозди, для проверки можно воспользоваться шнуром и отвесом. Во время этой процедуры первый гвоздь забивается в верхнюю часть стены на расстоянии 20-25 см от потолка, а также от угла. При этом гвоздь должен углубиться таким образом, чтобы над поверхностью осталось 5-30 см его длины (это зависит от толщины будущего слоя штукатурки). После этого к шляпке привязывают отвес и ориентируются по нему, когда забивают следующий гвоздь, располагая его на 25-сантиметровом удалении от пола. Надо сказать, что шляпка второго гвоздя должна касаться висящего шнура. Аналогичным образом выполняют провешивание на другой стороне стены, а если высота потолков превышает 3 м, во время данной процедуры используют промежуточные гвозди, которые тоже забивают, ориентируясь по отвесу.

Следующим шагом становится натягивание шнура вдоль полученной диагонали между противоположными гвоздями из верхнего и нижнего рядов. Затем проверяют, есть ли места, в которых шнур находится менее чем на 5 мм от стены. Если да, то в такой ситуации следует перебить верхний гвоздь, учитывая минимальный слой штукатурки, который должен находиться на выступающих участках стены. Провешивание повторяют нужное количество раз, при необходимости перебивая гвозди. На следующем этапе проверяют горизонтальность и вертикальность плоскостей между верхними и нижними гвоздями, пользуясь для этого промежуточными маяками и отвесом.

Каким будет маяк: металлическим, гипсовым или деревянным – зависит от типа поверхности

Оштукатуривание стен своими руками ничем не отличается от работы с потолками за исключением того, что вместо шнура лучше применять ватерпас. Если же материал, из которого изготовлен потолок или стена, не позволяет забивать в него гвозди, нужно делать гипсовые маяки. Для этого на поверхность наносят кусок раствора и прижимают его теркой до получения нужной высоты, которая зависит от шнура или отвеса.

Когда маяки установлены, к ним прикладывают правило в вертикальной плоскости, также закрепляя его гипсом. Полученное пространство между стеной и правилом нужно заполнить гипсовым тестом или же смесью гипса с известью. После отвердения раствора правило убирают, а на поверхности остается полоска шириной 60-80 мм, которая служит маяком. Его края аккуратно обрезают, а концы заглаживают. Располагают такие полосы на расстоянии 12-15 см друг от друга.

Если площадь оштукатуриваемой поверхности невелика, можно делать маяки не гипсовыми, а деревянными. Для этого берутся рейки шириной 30-35 мм и толщиной в 15-20 мм, длина которых должна быть на 5 см меньше высоты потолков. Маяки устраивают после провешивания углов помещения, натягивая шнуры по нижней и верхней горизонталям. А затем с помощью гипсового раствора фиксируют рейки на одном уровне со шнуром – с указанными выше промежутками. Причем неплотное примыкание реек со стеной тоже заполняют смесью извести с гипсом.

Набрызг – первый слой будущей штукатурки

Далее производят послойное оштукатуривание, нанося раствор тремя разными способами – набрызгом, грунтом и накрывкой. Делать это следует в несколько приемов, чтобы слои не сползали и впоследствии не растрескивались.

Набрызг необходим для того, чтобы убрать с поверхности все шероховатости и неровности. Толщина этого слоя обычно находится в диапазоне 4-5 мм для бетонных и каменных стен, а для деревянных данный показатель должен находиться на уровне 10 мм. В описываемом процессе используется сметанообразный раствор средней плотности, который хорошо сцепляется с поверхностью, заполняя все дефекты и углубления. Смесь должна ложиться ровным слоем, поэтому мастер набирает равные ее количества и одинаковым образом набрасывает их кельмой со штукатурного сокола. В одной руке у специалиста лежит сокол, расположенный щитом вверх, а в другой находится кельма. Сначала раствор накладывается кельмой на сокол, а затем щит подносится к стене. Теперь можно набирать штукатурную смесь на ребро кельмы и резким движением руки набрасывать ее на стену.

Грунт и способы его нанесения

Вторым слоем создаваемой поверхности является грунт, идущий поверх набрызга. Это главная составная часть штукатурного намета, толщина слоя которой может доходить до двух сантиметров. Грунт представляет собой более густой раствор, который набрасывается кельмой на стену до тех пор, пока полученная плоскость не сравняется с маяками. Затем ее обрабатывают правилом, перемещая планку длиной 1.2-1.5 метра снизу вверх по маякам резкими зигзагообразными движениями. Излишки штукатурки постепенно удаляют, сбрасывая их в емкость. После первого выравнивания на поверхности остаются некоторые дефекты и пустоты, поэтому их отдельно заполняют раствором и повторяют процесс, чтобы получить ровную шероховатую плоскость.

Еще одним способом нанесения грунта является намазывание его соколом, когда инструмент с раствором подносят к стене, держа его на расстоянии, равном толщине будущего слоя. Верхняя часть сокола при этом отстоит от поверхности на 10 сантиметров, и поэтому во время перемещения снизу вверх раствор примыкает к стене. Аналогичным образом действуют и на потолке, только уменьшают зазор до 5-8 см и прижимают один край сокола кельмой. Полученную штукатурку ровняют по маякам, образуя ровную поверхность с определенной степенью шероховатости.

Сырье для получения качественной накрывки необходимо тщательно просеивать

Завершающим слоем отделки становится накрывка, которую затирают и затем заглаживают. Этот слой, толщиной около двух миллиметров, наносят только после полного схватывания грунта. Раствор для него должен быть более жирным, чем на первых двух этапах, поэтому количество мелкого песка или извести необходимо увеличить. Вдобавок, следует проследить за тем, чтобы крупнозернистого песка в смеси не было, так как большие зерна могут оставлять после себя борозды во время затирки. А это значит, что просеивание материала нужно выполнять более тщательно, пользуясь мелкоячеистым ситом.

Чтобы накрывочный слой лучше держался, грунт предварительно смачивают водой с помощью кисти. Затем кельмой набрасывают раствор и заглаживают его полутерком, выполняя волнообразные движения снизу вверх. Затирку следует начинать с момента, когда накрывочный слой подсох, а штукатурный пока еще влажен, но уже и «не плывет». Для этого берут терку, прижимают ее к поверхности и перемещают против часовой стрелки вкруговую. Во время выполнения имеющиеся бугорки будут срезаны теркой и попадут в углубления, а стена станет более гладкой. Если же раковины всё-таки остались, их заполняют и затирают снова. В случае сильного подсыхания, можно дополнительно смачивать накрывку кистью с водой до проведения затирочных движений.

Нюансы оштукатуривания углов, граней и откосов

Отдельное внимание нужно уделять отделке углов и граней, которые должны быть строго горизонтальными или вертикальными. Для получения острого угла, следует прикрепить ровную доску на край стены так, чтобы она выступала с ее поверхности на толщину будущего слоя. Когда нанесенная штукатурка отвердеет, доску можно будет удалить. А чтобы углы не разрушались, рекомендуется предусмотреть их укрепление металлической сеткой, которая должна полностью исчезнуть под слоем раствора.

Дверные и оконные откосы можно оштукатуривать только после тщательной фиксации коробок и заделывания всех имеющихся щелей. Для этой цели пользуются паклей или ватой, которую уплотняют до такой степени, чтобы оставалось место в 2-3 см до уровня коробки. Внутренние откосы штукатурят с небольшим скосом в сторону от коробки к плоскости стены и получают результат, который называется «рассветом оконных откосов». Все полученные откосы должны иметь одинаковый угол рассвета, поэтому нужно применять угольник, который помогает определять наружную грань с помощью планки, закрепленной на шарнире. Еще до начала работы верхняя часть откоса оснащается строго горизонтальным правилом или рейкой, которую фиксируют гипсом или гвоздями. К боковым наружным граням тоже прикрепляют рейки, контролируя получаемые уровни отвесом.

Еще один инструмент, который помогает штукатуру в его работе

Малка – это специальное приспособление, которое помогает правильно наносить раствор. Ее выполняют из рейки толщиной 20-25 мм, шириной 30-40 мм и длиной, которая равняется ширине откоса (гипотенуза треугольника, образующегося между коробкой и проемом). С одной стороны этого предмета делают прямоугольный вырез, после чего устанавливают ее на коробку, а другую строну прикладывают к рейке, закрепленной на наружной поверхности откоса.

Кельмой затем наносят штукатурную смесь, а малкой разравнивают ее, перемещая инструмент вдоль коробки и рейки как бы по маякам. Вырез позволяет наносить раствор не на один уровень с коробкой, а так, чтобы возле нее осталась полоса шириной в 15-20 мм. После окончания работ на каждом локальном участке все рейки и правила снимаются.

Если все вышеописанные процедуры выполняются профессиональными мастерами, то за их действиями приятно наблюдать, получая в итоге качественный результат.