Технические характеристики стеновых бетонных блоков

Технические характеристики стеновых бетонных блоков

ГОСТ Р 57335-2016/EN 771-5:2011

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

БЛОКИ БЕТОННЫЕ СТРОИТЕЛЬНЫЕ

Manufactured stone masonry units. Specifications

Дата введения 2017-07-01

Предисловие

1 ПОДГОТОВЛЕН Акционерным обществом “Научно-исследовательский центр “Строительство” (АО “НИЦ “Строительство”), Центральным научно-исследовательским проектно-конструкторским и технологическим институтом бетона и железобетона имени А.А.Гвоздева (НИИЖБ им.А.А.Гвоздева) на основе официального перевода на русский язык англоязычной версии указанного в пункте 4 европейского стандарта, который выполнен Федеральным государственным унитарным предприятием “Российский научно-технический центр информации по стандартизации, метрологии и оценке соответствия” (ФГУП “СТАНДАРТИНФОРМ”)

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 “Строительство”

4 Настоящий стандарт идентичен европейскому стандарту ЕН 771-5:2011* “Каменная кладка. Технические условия. Часть 5. Блоки строительные бетонные” (EN 771-5:2011 “Specification for masonry units – Part 5: Manufactured stone masonry units”, IDT).

* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. – Примечание изготовителя базы данных.

Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования указанного европейского стандарта для приведения в соответствие с ГОСТ Р 1.5 (пункт 3.5).

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных европейских стандартов соответствующие им национальные стандарты и действующие в этом качестве межгосударственные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. N 162-ФЗ “О стандартизации в Российской Федерации”. Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе “Национальные стандарты”, а официальный текст изменений и поправок – в ежемесячном информационном указателе “Национальные стандарты”. В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя “Национальные стандарты”. Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования – на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает характеристики, технологические нормы и правила на строительные бетонные блоки (далее – блоки). Блоки предназначаются, главным образом, для применения в качестве облицовки или открытой для внешнего воздействия каменной кладке, несущей или не несущей нагрузку в облицовке сооружений и гражданском строительстве. Блоки применяют для всех форм возведения стен правильными рядами или произвольной кладкой, включая одиночную облегченную перегородку, пустотную стену, внутреннюю перегородку, подпорную или наружную кладку в дымоходах. Блоки могут обеспечивать противопожарную защиту, теплоизоляцию, звукоизоляцию.

Настоящий стандарт распространяется на блоки, похожие на природный камень, изготовляемые по технологии отливки или прессования. Блоки могут иметь фактуру (текстуру) поверхности, полученную путем отливки, промывки, струйной очистки или обработки инструментом, с рифленой, колотой или гладкой лицевой поверхностью.

Настоящий стандарт определяет рабочие характеристики, касающиеся, например, прочности, плотности, размерной точности, внешнего вида поверхности, и предусматривает оценку соответствия определенного блока настоящему стандарту. Также включены требования к маркировке продукции, охваченной настоящим стандартом.

Настоящий стандарт не распространяется на блоки, стеновые панели, блоки для дымоходов или блоки, изготовленные с липкой наклеенной декоративной пленкой, или с приклеенным слоем теплоизоляционного материала, восприимчивого к воздействию огня. Также стандарт не распространяется на блоки, предназначенные для применения в качестве водонепроницаемого горизонтального ряда кладки, а также на блоки, отвечающие требованиям ЕН 71-3:2011.

Настоящий стандарт не устанавливает стандартных размеров блоков или рабочих размеров и углов блоков специальной формы.

2 Нормативные ссылки

Следующие ссылочные документы являются обязательными для применения настоящего стандарта*. Для устаревших ссылок применяется только цитируемое издание. Для недатированных ссылок применяется самое последнее издание ссылочного документа (включая поправки)

* Таблицу соответствия национальных стандартов международным см. по ссылке. – Примечание изготовителя базы данных.

EN 772-1:2011, Methods of test for masonry units – Part 1: Determination of compressive strength (Элементы каменной кладки. Методы испытаний. Часть 1. Определение предела прочности при сжатии)

EN 772-11, Methods of test for masonry units – Part 11: Determination of water absorption of aggregate concrete, autoclaved aerated concrete, manufactured stone and natural stone masonry units due to capillary action and the initial rate of water absorption of clay masonry units (Элементы каменной кладки. Методы испытаний. Часть 11. Определение впитывания воды бетонными стеновыми блоками на плотных или легких заполнителях, автоклавными поризованными бетонными блоками, искусственными и природными камнями вследствие капиллярного действия и начальной скорости впитывания воды керамическими стеновыми кирпичами)

Отменен. Действует EH 772-11:2011 “Methods of test masonry units – Part 11: Determination of water absorption of aggregate concrete, manufactured stone and natural stone masonry units due to capillary action and the initial rate of water absorption of clay masonry units”.

EN 772-13, Methods of test for masonry units – Part 13: Determination of net and gross dry density of masonry units (except for natural stone) (Элементы каменной кладки. Методы испытаний. Часть 13. Определение плотности элементов каменной кладки (кроме природного камня)

EN 772-14, Methods of test for masonry units – Part 14: Determination of moisture movement of aggregate concrete and manufactured stone masonry units (Элементы каменной кладки. Методы испытаний. Часть 14. Определение движения жидкости в стеновых блоках на заполнителях и в искусственных стеновых камнях)

EN 772-16:2011, Methods of test for masonry units – Part 16: Determination of dimensions (Элементы каменной кладки. Методы испытаний. Часть 16. Определение размеров)

Читайте также:
Установка вентилятора в ванной: выбор вентилятора, ошибки

EN 772-20, Methods of test for masonry units – Part 20: Determination of flatness of faces of aggregate concrete, manufactured stone and natural stone masonry units (Элементы каменной кладки. Методы испытаний. Часть 20. Определение плоскостности граней бетонных стеновых блоков с заполнителем и природных строительных камней)

EN 1052-2, Methods of test for masonry – Part 2: Determination of flexural strength (Методы испытаний каменной кладки. Часть 2. Определение прочности на изгиб)

EN 1052-3, Methods of test for masonry – Part 3: Determination of initial shear strength (Методы испытаний каменной кладки. Часть 3. Определение начального сопротивления сдвигу)

EN 1745, Masonry and masonry products – Methods for determining thermal properties [Каменная кладка и штучный (каменный) материал. Методы определения теплотехнических свойств]

EN 13501-1, Fire classification of construction products and building elements – Part 1: Classification using data from reaction to fire tests (Пожарная классификация строительных материалов и элементов зданий. Часть 1. Классификация на основе использования данных реакции при испытаниях на огнестойкость)

EN ISO 12572, Hygrothermal performance of building materials and products – Determination of water vapour transmission properties (ISO 12572:2001) [Гигротермическая характеристика строительных материалов и изделий. Определение свойств паропроницаемости (ISO 12572:2001)]

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 блок для каменной кладки (masonry unit): Предварительно отформованный компонент, предназначенный для каменной кладки.

3.2 лицевой (облицовочный) блок каменной кладки (facing masonry unit): Блок, предназначенный для кладки и одновременной облицовки строительных конструкций зданий и сооружений и имеющий одну или две лицевые поверхности, которые могут быть как открытыми для воздействия наружных климатических условий, так и защищенными от них.

3.3 наружная грань (лицевая поверхность) (exposed face): Грань (поверхность), которая должна быть открыта для воздействия наружных климатических условий.

3.4 строительный бетонный блок (manufactured stone masonry unit): Блок заводского изготовления, полнотелый, одно- или двухслойный (без пустот или с технологическими пустотами), изготовленный из одной или двух бетонных смесей, состоящих из вяжущих веществ, заполнителей, воды и других материалов, отформованный под давлением и/или путем вибрации, с последующей обработкой или без обработки, похожий на природный камень и используемый в качестве альтернативы ему.

3.5 блок из двух частей (two-part masonry unit): Блок, в котором облицовочная часть и подложка сделаны из разных бетонов.

3.6 координационный размер (coordinating size): Размер координационного пространства, выделенного стеновому камню, включая припуски для соединений и допуски.

3.7 рабочий размер (work size): Размер блока, заданный для его производства, которому фактический размер соответствует в пределах допустимых отклонений.

3.8 фактический размер (actual size): Размер блока в состоянии для измерений.

3.9 блок геометрически правильной формы (regular-shaped masonry unit): Блок, имеющий полную форму прямоугольного параллелепипеда.

3.10 блок специальной формы (specifically shaped masonry unit): Блок, форма которого отлична от формы прямоугольного параллелепипеда.

3.11 доборный элемент (accessory unit): Элемент, имеющий специальную форму, обеспечивающий определенную функцию, например завершения геометрии каменной кладки.

3.12 элементы сцепления (interlocking features): Совпадающие по форме выпуклости и вогнутости на блоках.

Пример – Системы шпунтового соединения.

3.13 отверстие на поверхности блока (recess): Пустота или отверстие на одной или нескольких поверхностях блока.

Пример – Карман для строительного раствора, канавки для первого слоя штукатурки.

3.14 нормированная прочность блока при сжатии (normalized compressive strength of masonry units): Значение прочности при сжатии блока, пересчитанное на прочность при сжатии эквивалентного блока шириной 100 мм и высотой 100 мм в воздушно-сухом состоянии.

Примечание – См. метод, приведенный в ЕН 772-1.

3.15 нормативное (декларируемое) значение (declared value): Числовое значение, в достижении которого производитель уверен, принимая во внимание точность испытания и изменчивость производственного процесса.

3.16 фактура поверхности блока (profiled surface): Вид и характер строения лицевой поверхности блока.

3.17 текстурная (фактурная) поверхность (textured surface): Поверхность, которая во время или после процесса изготовления блока подвергается механической, физической или химической обработке.

3.18 блоки категории I (category I masonry units): Блоки с нормируемым пределом прочности при сжатии и гарантированной обеспеченностью, не превышающей 5%.

Примечание – Нормируемую прочность на сжатие определяют либо по его среднему значению, либо с учетом гарантированной обеспеченности.

3.19 блоки категории II (category II masonry units): Блоки, не соответствующие уровню доверительности блоков категории I.

3.20 средняя прочность при сжатии блоков (mean compressive strength of masonry units): Среднеарифметическое значение прочности при сжатии серии блоков.

3.21 характеристическая (нормируемая) прочность при сжатии блоков (characteristic compressive strength of masonry units): Прочность при сжатии, соответствующая нижнему допуску 5% прочности при сжатии блоков.

3.22 партия груза (consignment): Отгрузка от поставщика.

3.23 партия блоков (product group): Продукция одного производителя, имеющая общие значения для одной или нескольких характеристик.

4 Материалы

Технические требования на материалы, применяемые для изготовления строительных бетонных блоков, должны быть включены в документацию производственного контроля. Материалы должны удовлетворять требованиям стандартов на материалы, за исключением тех, по которым не предъявляются требования к гранулометрическому составу заполнителей. При отсутствии стандартов производитель должен устанавливать требования к материалам и иметь данные об их пригодности.

5 Требования к блокам

5.1 Общие положения

Настоящий стандарт устанавливает технические требования, методы испытаний и оценки соответствия качества продукции настоящему стандарту по результатам испытаний и других процедур, на которые есть ссылки в настоящем стандарте.

Читайте также:
Спальня 18 кв. м. — 70 фото лучших идей безупречного дизайна

Стандартные методы испытаний, указанные в настоящем стандарте, не всегда применимы к блокам специальной формы и доборным элементам кладки (см. 3.10 и 3.11 соответственно).

Критерии соответствия, приведенные ниже, относятся к проведению первичных испытаний (см. 8.2), а также (при необходимости) к проверке отгруженной партии груза (см. приложение А). Для предела прочности при сжатии блоков категории I используется допуск 50% (0,50) для средних значений или допуск 5% (0,05) для гарантированных значений с обеспеченностью 95%.

Чтобы оценивать производство, производитель должен определить критерии соответствия в документации заводского производственного контроля (см. 8.3).

5.2 Размеры и предельные отклонения размеров

5.2.1 Размеры

Производитель должен декларировать размеры блоков в такой последовательности: длина, ширина, высота (см. рисунок 1), а также должен декларировать категорию допуска (см. 5.2.2.1). Размеры должны быть даны на основе рабочего размера.

Как выбрать бетонные стеновые блоки: особенности, плюсы и минусы

Бетонные блоки для стен представляют собой искусственный камень, сделанный из смеси цементного раствора и определенного наполнителя. Обычно блоки выполняют в форме параллелепипеда, предназначены они для кладки стен, перегородок, фундамента. Благодаря тому, что материал обладает значительно большим размером и меньшим весом в сравнении с кирпичом, здания из бетонных блоков монтируются быстро и просто.

Строительство домов из бетонных изделий осуществляется в минимальные сроки, не требует привлечения специальной техники, позволяет сэкономить на растворе, но требует обязательной прокладки тепло-, гидроизоляционных материалов. Прочность блоков может быть разной, в зависимости от используемого в производстве материала и технологии.

стеновые блоки

Обычно блоки бетонные стеновые производят на специальном оборудовании по такой технологии: смешивают все необходимые ингредиенты, заливают раствор в формы, прессуют и вибрируют, потом обжигают (в этот же момент бетон приобретает свою прочность). Могут использоваться для строительства оснований, подвалов, жилых малоэтажных зданий (до 4 этажей), ограждений, помещений разного назначения.

Особенности материала

Стеновые блоки из бетона сегодня пользуются огромной популярностью ввиду некоторых особенностей материала. Наиболее актуальны для возведения домов своими руками – работа с материалом не требует спецтехники, особых инструментов, каких-то знаний и навыков, большого числа работников.

Чаще всего сегодня в строительстве используют такие блоки: газобетонные, полнотелые и пустотелые, пенобетонные, керамзитобетонные, полистиролбетонные. Все они отличаются определенными преимуществами и недостатками, эксплуатационными свойствами.

Пустотелые бетонные блоки

Обычно такие блоки применяют в строительстве малоэтажных домов. Размер бетонных блоков для стен с пустотелой структурой обычно равен 20х20х40 сантиметрам. Основные их преимущества: доступная стоимость, небольшой вес, низкий уровень горючести, паропроницаемость, хорошие звукоизоляционные и теплоизоляционные свойства.

пустотелые

Такой бетонный блок стеновой не боится влаги благодаря закрытой структуре пор, из-за чего вода не попадает вовнутрь блока. Изделия бывают железобетонными и бетонными, стены из них строятся посредством заливки в каналы полимерного пенистого утеплителя или ячеистого теплоизоляционного бетона. Часто блоки используются для сооружения несъемной опалубки, когда в пустоты заливают тяжелый бетон и устанавливают арматуру, создавая монолитно-сборную конструкцию.

Газобетон

Бетонные блоки из газобетона в современном частном строительстве используются чаще всего. Материал обладает хорошими теплоизоляционными свойствами, но боится влаги, поэтому требует защиты. Бетонный блок стеновой данного типа делают из портландцемента, извести, кварцевого песка, воды и алюминиевой пудры. При прохождении реакции с алюминиевой пудрой появляются пузырьки, которые в процессе термообработки застывают в материале.

стены

Газобетон отличается точностью геометрических размеров, небольшим весом, высоким показателем плотности. Наиболее качественным считается автоклавный материал. Изделия могут отличаться по размеру, форме, наличию на поверхности блоков определенных вспомогательных углублений и выемок, облегчающих процесс монтажа.

Пенобетон

Производство пенобетонных блоков осуществляется из цемента, песка, воды и специальных пенообразователей. Все компоненты смешивают, вспененное сырье отправляют в разборные формы либо опалубочную конструкцию на определенный срок (4-12 часов), потом достают и позволяют набрать прочность в естественных условиях. Большие массивы режут на меньшие размеры бетонных блоков для стен.

пенобетон

От газобетона пенобетон отличается формой пор, геометрическими параметрами в аспекте точности граней и прочностью. Обычно блоки данного типа используют в малоэтажном строительстве при монтаже стен, в каркасном строительстве такими блоками заполняются проемы между несущими конструкционными элементами.

Полистиролбетон

В состав данных изделий включаются гранулы полистирола, которые выступают в качестве утеплителя.

полистиролбетон

Основные преимущества полистиролбетона:

  • Простой и быстрый монтаж
  • Тонкие швы из клеевого состава
  • Качественная адгезия с любыми отделочными материалами
  • Прекрасное качество исполнения в плане геометрии и точности размеров
  • Прочность – возможность применять блоки даже в сейсмоактивных зонах
  • Стойкость к большим перепадам температуры, различным факторам окружающей среды
  • Стойкость к деформациям, появлению грибка и плесени
  • Прекрасные теплоизоляционные и звукоизоляционные характеристики
  • Хороший уровень паропроницаемости

Керамзитобетон

Керамзитобетонные стеновые блоки производят с реализацией технологии вибролитья в формы. В составе блоков должен быть одинаковый объем цемента и керамзита. Обычно такие блоки бетонные стеновые (размеры могут быть разными) используют для строительства перегородок и стен.

перегородки

Материал демонстрирует хорошие показатели теплоизоляции и прочности, так как внутри его есть полости, выступающие в качестве ребер жесткости. Благодаря особенностям структуры есть возможность существенно сэкономить на растворе. Керамзитобетонные блоки обладают большим весом в сравнении с газо- и пенобетоном, но строить из них все равно можно без привлечения спецтехники.

Читайте также:
Теплый пол из полипропилена

Из керамзитобетона строят не только жилые дома, но и подпорные стены, заборы, разнообразные перегородки, ограждения, постройки хозяйственного назначения.

Характеристики стеновых блоков

Все бетонные стеновые блоки отличаются определенными характеристиками, определяемыми составом материала и особенностями производства.

При выборе обращают внимание на такие показатели: пожаробезопасность, стойкость к высоким и низким температурам, прочность, экологичность, теплопроводность, необходимость прокладки изоляционных слоев, усадка, паропроницаемость, необходимость армирования кладки, мощность и тип фундамента, цена материала и выполнения работ.

Оптимальные технические характеристики:

  • Плотность в диапазоне от 1350 до 2250 кг/м
  • Прочность – от 75 до 25 кг/см2
  • Уровень морозостойкости – 50 циклов замерзания/оттаивания
  • Длительность эксплуатации здания – около 100 лет
  • Теплопроводность – в границах 0.51-1.14 Вт/м*С

Все блоки изготавливаются из экологически чистых ингредиентов, материал негорючий, обладает хорошими теплоизоляционными характеристиками, но требует обычно гидроизоляции.

Монтировать можно на растворе, цементе colormix либо специальном клеевом составе. Все работы реально выполнить самостоятельно и быстро ввиду маленького веса и больших размеров изделий.

Области использования

Сфера использования бетонных и железобетонных стеновых блоков достаточно обширна. Материал используют для строительства зданий частных и общественного назначения любой этажности. Блоки актуальны для монтажа фундамента, ограждений, цокольных помещений, несущих стен, перегородок между комнатами.

Обычно стеновые изделия используют в возведении: дач, жилых домов, коттеджей, хозяйственных и подсобных помещений, заводов, складов, амбаров, учреждений общественного назначения и т.д. Актуален материал и в процессе обустройства придомовой территории: столбы для заборов, ограды, беседки, сараи, пристройки, летние кухни получаются долговечными и прочными.

Выбирают материал и для выполнения облицовки зданий, для монтажа скрытых коммуникаций и слива воды используют блоки П или U-образной формы.

Бетонные стеновые блоки – качественный современный материал, который используется в строительстве повсеместно. При условии правильного выбора вида блоков для определенных работ и соблюдения технологии монтажа можно быстро и легко своими руками построить здание любого назначения.

Технические характеристики бетонных блоков: армированные, плотность, марка и другое

Строительные изделия, сделанные в виде бетонных блоков, по праву считают одними из лучших материалов, применяющихся в возведении жилых и промышленных построек.
Данная оценка считается вполне заслуженной, так как бетонные блоки обладают прочностью, достаточной плотностью и морозоустойчивостью.

Состав материала, включающий в себя различные комбинации структурных веществ, сочетающихся с цементом, всегда определяет марку. Бетонные блоки – это универсальный материал, который позволяет создать любые архитектурные проекты. Добавление армирования в состав материала позволяет получить крепкие железобетонные (ЖБ) изделия, которые применяют для фундамента, несущих стен и бетонного пояса под кровлю строения.

Преимущества сборных фундаментов из фундаментных блоков

Использование ФБС обеспечивает:

  • Простоту сборки, не требующую особых навыков. В конструкции бетонных блоков предусмотрены пазы, выемки под толщину раствора, монтажные петли, значительно облегчающие укладку элементов фундамента. При необходимости столбы или ленту можно разобрать и собрать по новой.
  • Возможность сооружать блочное основание на сложных грунтах. При грамотном армировании сборная фундаментная конструкция лучше сопротивляется деформациям при сезонных пучениях, по сравнению с монолитной. В условиях, когда монолитная лента разрывается, блочная конструкция может только слегка выгнуться.
  • Широкий ассортимент размеров бетонных блоков для фундамента. Позволяет выбрать блочные элементы для оснований различной конструкции и габаритов.
  • Возможность вести фундаментные работы в сложных погодных условиях (ливень, снег), когда монолитным бетонированием заниматься нельзя.

Недостатком такого конструктивного решения является необходимость использования подъемной техники. Вручную блочные элементы укладывать невозможно.

Технические свойства стеновых изделий

Подробное описание назначения и технических характеристик стеновых бетонных блоков и ЖБ указано в ГОСТе 19010-82. Данный стандарт применяется к любым разновидностям бетонных блоков, которые делятся на теплоизоляционные и конструкционные, бывают полнотелыми, пустотными (28-40 % заполняемости от общего объема), легкими, тяжелыми, автоклавными и силикатными.

При обозначении марки ГОСТ 19010-82 в одном из параграфов делает отсылку к ГОСТу 23009-2016.

Основой любой разновидности бетонного блока считают цемент лучших марок (М300, 400, 500), щебенку наименьших фракций, речной песок, полимеры и дополнительные вещества, улучшающие структуру и вязкость раствора.

Разновидности бетонных блоков хорошо представлены на фото, где дополнительно указаны еще и их размеры:

От того, какая конструкция для стены применяется (наружная, внутренняя, несущая, простеночная, межперегородочная), изделия делятся по размерам, форме, наполнителю, назначению и маркам. Они бывают:

  • фундаментными – ФБС (полнотелые, прямоугольной формы, часто с внутренним армированием);
  • стеновыми (внешне напоминают кирпич, бывают армированными или с выемкой для закладки армирования);
  • перегородочными (легкие, с маленьким весом, в сравнении с предыдущими видами).

Материал имеет серый оттенок, плотную или ячеистую структуру, задан размерами, в соответствии с разновидностями и обладает следующими характерными качествами:

  1. Экологичность – выполнен из натуральных компонентов, являющихся безопасными для здоровья человека и окружающей среды.
  2. Высокие теплоизоляционные свойства и устойчивость к морозу – хорошо держит тепло, защищает от низких температурных показателей.
  3. Сейсмоустойчивость, надежность, прочность и плотность – позволяет сохранять конструкцию в первоначальном виде, при любых природных катаклизмах и неблагоприятных внешних механических воздействиях.
  4. Огнестойкость – не относится к классу воспламеняющихся материалов, не способен загореться при высоких атмосферных температурах или замыканиях в электрической проводке.
  5. Хорошая звуко- и шумоизоляция – надежно справляется с внешними звуками, вибрациями и громким звуком.
  6. Долговечность – постройка из него простоит более 50 лет.

Универсальность использования – подходит для создания любых архитектурных ансамблей, жилых зданий и промышленных предприятий.

Любые марки бетонов определяются по классу прочности на сжатие. Данный показатель крепости проверяется лабораторным путем, несколькими видами испытаний, с помощью сжатия материала.

Марка бетона обозначается М (латиницей). Рядом с ней находятся цифры, которые показывают прочность в кг/см2 (50-1000). Самый популярный диапазон для возведения построек – М100-М500. Железобетонные блоки делают из любых марок бетона, их делят на такие марки – ФБС, ФБВ, ФБП и т.д.

Понятие класса имеет значение для специалистов, при этом, прочность образцов указывается в виде усредненного значения.

Стандарт массы 1 блока, по нормативным документам, находится в пределах 16-31 кг. Данный показатель зависит только от внутренней заполненности изделия. Пустотелый вид будет более легким, в сравнении с полнотелым. А если в состав будет еще добавлена стальная армировка, вес еще более увеличится.

Каждый вид имеет как общие, так и собственные характерные признаки. Легкие блоки, а также изделия, имеющие пустоты, всегда будут весить до 16 кг, а плотный, тяжелый бетон сплошного или армированного типа весит больше 20 кг.

Подробнее о том, каким бывает вес бетонных блоков, читайте здесь.

Стандартные и нестандартные размеры

Стандартный бетонный блок по ГОСТу 19010-82 представлен в виде габаритов (В х Ш х Д): 20х 20 х 20. При этом, блоки, которые имеют практическое значение в строительстве, имеют следующие габариты: 390 х 190 х 190 (240, 290) мм.

Примеры размеров блоков из цемента можно посмотреть на данном фото:

Толщина материала регламентирована ГОСТом 19010-82, а также СНиПом 2.03.01-84.

Железобетонные изделия изготовлены с таким расчетом, чтобы создавать прочные опорные конструкции. Сплошная поверхность, или имеющая армированные пазы, для скрепления блоков, позволяет равномерно распределять нагрузку. Стандартные размеры ФБС-блоков представлены разными габаритами, их можно даже делать на заказ (например, 88, 118, 238 х 28, 58 х 30, 40, 50, 60 (см). Но стеновые представлены следующими размерными типами:

  • 39 х 19 х 9 (см) – применяют для перегородок, имеют небольшой вес – 8 кг;
  • 39 х 19 х 19 (см) – участвуют в обустройстве несущих наружных и внутренних стен, имеет массу– 17 кг.

ЖБ-блоки со специальными пазами имеют следующие габариты: 88 х 30, 40, 50, 60 х 58(см).

Больше информации о размерах бетонных блоков дано в этой статье.

Срок службы

Бетонные блоки относятся к долговечным материалам, которые не боятся перепадов атмосферных температур. Но хранить их все же в сухом, проветриваемом помещении. Особенность состава бетона, независимо от вида, состоит в том, что чем больше материал устаивается, тем больше он набирает прочности. Поэтому, после возведения стен, строению дают постоять около месяца.

Затем продолжают работы с обустройством наружных и внутренних стен, подбирают отделку, проводят коммуникации. Рекомендуемая температура для работы с бетонными плитами, укладываемыми на песчаноцементный раствор или строительный клей составляет + 5 – +20°C.

Компании-производители блоков считают, что материал способен прослужить больше 50-100 лет, при постоянном уходе. Поверхность бетона шлифуют, грунтуют, пропитывают специальными составами.

Прочность изделий

Бетонные блоки, по маркировке (М) имеют показатели от 50 до 300. Прочность В (латиница) также зависит от разновидности и тяжести блока, и стоит в диапазоне от 75 до 25 кг/ см2. Бетон набирает прочность в течение определенного периода времени (1 месяц после постройки), и становится очень крепким в течение последующих 7 лет.

Посмотреть классы марок бетонных блоков можно в таблице, на фото ниже:

Вредность

Бетонные и ЖБ-блоки изготовлены из натуральных ингредиентов (цемент, песок, щебень, вода), которые имеют природное, минеральное происхождение. Поэтому они считаются экологически чистыми, и полностью безопасными для здоровья человека.

Это же относится и к армированным изделиям. Сталь и нержавейка – это переплавленные виды железной руды, являющейся природным ископаемым.

Также поверхность бетона препятствует образованию плесени, грибков, мхов, проникновению насекомых в дом. Блочные изделия можно после постройки и набора прочности материала обработать любым антисептиком или составом, который будет защищать постройку от неблагоприятных природных факторов.

Морозостойкость

Для бетонных и ЖБ-блоков определяется показателем F (латиница), и составляет 15-200. Цифровые показатели показывают количество циклов, которое может выдержать представленная марка бетона, являющаяся основой блока.

Бетонные изделия всех видов способны выдержать по морозостойкости до 50 циклов. Например, показатель F35 означает, что было проведено 35 циклов замораживания. Блоки хорошо защищают от мороза, благодаря своей плотной структуре, но проводить строительство с ними, при низких температурах, специалисты не рекомендуют.

Пожаростойкость

Данный показатель отвечает за сопротивляемость материала открытому огню. Здесь имеет значение 2 понятия:

  • огнестойкость – сопротивление огню при пожаре, при краткой продолжительности;
  • жаростойкость – сохранение свойств и качеств при длительном воздействии огня.

При температурах +250-300°C, при долгом действии огня, может понизиться качество поверхности бетонного блока, и привести к его разрушению. При +550°C вещества, входящие в состав материала, разрушаются и преобразуются в тридимит. Еще большее повышение температуры приводит к полному разрушению стены.

Современные производители стараются выпускать жароупорные бетоны за счет введения в состав особых наполнителей, о чем всегда указывают на упаковке товара.

Теплопроводность

Данный показатель полностью зависит от плотности и разновидности материала, и характеризуется как величина, которая показывает определенное количество тепла, проходящее за 1 час через 1 м3 бетонного материала, при измерении температуры вокруг него на 1 °C. Теплопроводность измеряется в Вт/(м*°C).

Рассчитать данный показатель возможно только в лабораторных условиях. Этим занимаются компании-производители. Для ЖБ-блока показатель составляет 2, 04. Для бетонов от 0, 14 до 1. Бетон имеет хорошие показатели теплопроводности, но для усиления его свойств, в северном регионе, материал утепляют снаружи или внутри возведенного здания.

На показатель теплопроводности прямо влияет материал, который используется в составе бетона.

Плотность

Установленный показатель составляет 1350 – 2250 кг/м3, и зависит от типа блочного материала. Полнотелый или ЖБ-блок будет намного прочнее изделия, у которого есть пустоты. 2500 кг/м3 – это самый высший показатель плотности для тяжелого материала.

Параметр плотности показывает эксплуатационные свойства используемого блока, отраженного в маркировке D (латиница), после которой обязательно указывается удельная масса. К примеру, D300 показывает плотность, которая характеризуется, как 300 кг/м3. Чем выше параметры показателя, тем более прочным будет материал. Но при этом будут ниже теплоизолирующие свойства.

Блоки, которые применяют в качестве утеплителей, имеют меньший D, чем другие изделия, представленные более высокой плотностью, влияющей на несущие способности стены. Поэтому, приняты такие условия к бетонным блокам:

  • D500 – строят 1-этажные здания;
  • D600 – возводят 1-3-тажные строения;
  • D700, и выше – рекомендуются от 4 этажа.

Характеристику блоков по плотности, прочности и морозостойкости для трех основных видов можно посмотреть в таблице ниже:

Марки бетона

Для характеристики марок бетона можно воспользоваться таблицей, представленной на фото ниже, которая отображает прочность (В) по классу, марку (М) от 50 до 1000:

Особо хочется обратить внимание на распространенный бетон марки М100. Это самый дешевый материал, в составе которого присутствует щебень (гравийный, известняковый и т.д.). Из-за низких характеристик, специалисты рекомендуют его применять только в качестве бетонной подушки или бордюрного камня.

Чем выше М, тем лучше качество и долговечность возводимых стен из блоков.

Армированные и без усиления

Характеристика бетонных изделий по армировке относит блоки к тяжелому типу. Стальные прутья или строительная сетка могут находиться уже внутри изделия, если блок полнотелый, или сделан специально с отверстиями, куда будет закладываться армировка.

В соответствии с наличием армирования, блочные изделия имеют такую дополнительную маркировку по типам:

  • ФБС – неармированные, подходят для обустройства фундаментов;
  • ФБВ – полные блоки с выемками для перемычек и прокладки коммуникаций;
  • ФБП – пустотелые, в них можно закладывать прутья, их используют также, в качестве опалубки;
  • ФЛ – используются только для ленточного фундамента;
  • Ф – армированные ЖБ-блоки для фундаментного основания;
  • БФ – прочные блоки высшего качества, предназначенные для больших нагрузок.

Также здесь стоит указать, что в маркировке используют характеристики бетона (П- пористый, С-силикатный и Т- тяжелый).

Типы сборных фундаментов из бетонных блоков

Ленточные основания из блочных элементов бывают незаглубленными, мелко- и глубокозаглубленными. На ненадежных грунтах устраивают заглубленные ленты с расширенным основанием из блоков-подушек.

Опорно-столбчатый фундамент из бетонных блоков – наиболее дешевый и простой в исполнении. Как и ленточный, бывает мелко- и глубокозаглубленным. Заглубленные конструкции устанавливают в шурфы, незаглубленные – на подушку, устроенную из дренирующих материалов: песка и щебня. Опорно-столбчатые основания могут использоваться на любых грунтах, кроме болотистых, под нетяжелые каркасные строения, беседки, теплицы.

Столбчатый фундамент

Как сделать ленточный заглубленный фундамент из бетонных блоков

Важный этап возведения основания дома – проектирование, которое обычно поручают инженерам-строителям. При сооружении небольших строений нежилого назначения можно воспользоваться компьютерной программой онлайн-проектирования. Чаще всего ширина первого ряда блочной конструкции составляет 40 см, верхних рядов – 30 см. Если запланирован вывод коммуникационных систем через основание дома, необходимо приобрести блоки с предварительно изготовленными отверстиями.

При подготовке строительной площадки предусматривают место для установки автокрана, с помощью которого будет вестись укладка фундаментных блоков.

Этапы устройства траншеи под фундамент:

Читайте также: Серия 1.030.1-1/88 Стены наружные из однослойных панелей для каркасных общественных зданий, производственных и вспомогательных зданий промышленных предприятий

  1. Определяют углы строительной конструкции, вбивают колья.
  2. Натягивают между кольями шпагат.
  3. Устанавливают колышки в местах будущего расположения стен.
  4. Роют траншею, глубина которой обычно превышает глубину промерзания на 200-250 мм.

Производители в РФ

Одними из лучших российских производителей на рынке бетонных изделий, которые соблюдают ГОСТы, считаются такие компании:

  1. КубаньЭлектроЩит (Краснодар).
  2. Калужский завод железобетонных изделий (Калуга).
  3. Черепановский завод строительных материалов (Новосибирск).
  4. Ульяновский асфальтобетонный завод (Ульяновск).
  5. Завод стройматериалов Елецкий (Липецкая область).
  6. Брянский завод строительных конструкций (Брянск).
  7. Сочинский завод строительных материалов (Сочи).

Компании предлагают приобрести блоки по установленной рыночной стоимости (от 25 до 70 руб./шт., в зависимости от типа), они производят выпуск изделий в достаточном объеме. Каждая из компаний имеет собственный сайт, где можно оставить заявку, провести расчет нужного объема блоков, и заказать доставку материалов на дом.

Технические характеристики стеновых бетонных блоков

С помощью этого современного материала можно возводить надежные стены за весьма короткое время. По этой причине он признан заслуженным лидером в строительной сфере, используется для строительства частых и многоквартирных домов и других объектов. Что это такое – бетонные блоки стеновые? Это крепкий материал, обладающий рядом неоспоримых достоинств. Но его теплоэффективность оставляет желать лучшего, так что при строительстве жилого дома приходится использовать утеплитель, в дальнейшем выполняя облицовку стен штукатурными смесями, декоративным каменным материалом, кирпичом.

Стеновые блоки

Особенности материала

Бетонные блоки для стен привлекают внимание строителей многими причинами. Основная из них заключается в отсутствии необходимости обладать специальными навыками и профессиональным оснащением для выполнения работ. Пожалуй, это единственный вариант, когда есть возможность возвести стены своими руками.

Скорость строительных работ значительно выше, чем при использовании кирпича. Объясняется это размерами стеновых блоков из бетона. Кроме того, вес их не слишком большой, что дает возможность перемещать строительный материал по площадке вручную.

Характеристики стеновых блоков

Стеновые бетонные блоки на стройке

Необходимо заметить, что изделия отличаются внутренней структурой, составом компонентов и методами изготовления. Отсюда следует вывод, что характеристики бетонных стеновых блоков тоже будут отличаться.

Наиболее распространенными разновидностями являются:

  1. Пустотелые и полнотелые. Первый вариант более часто используется при строительстве малоэтажных объектов.
    Основными достоинствами пустотелых блоков считаются:
    • малый вес, что обусловлено размерами 200 х 200 х 400 мм;
    • приемлемая стоимость;
    • хорошие звукоизоляционные качества;
    • устойчивость к воздействию открытого пламени;
    • достаточная влагостойкость.
  2. Газобетонные. Данный вариант материала считается самым популярным. Его пористая структура позволяет блокам хорошо пропускать пар, но подразумевает хорошую защищенность от воздействия воды.

Блоки бетонные стеновые

Согласно утвержденных ГОСТов, такие блоки бывают бетонные и железобетонные. Строительство стен, исходя из проектных заданий и размеров пустотных мест, может выполняться методом заливки в устроенные каналы ячеистого бетонного материала. Кроме того, пустотелые бетонные блоки для стен возможно применять в виде несъемных опалубочных конструкций, заполняя пустоты тяжелым бетоном, предварительно установив туда арматурные пруты.

При изготовлении таких блоков используется сырье натурального происхождения – известь, вода, песок, портландцемент. Пустоты образуются из-за процесса, который вызывается добавлением алюминиевой пудры. Все компоненты добавляются в строгих пропорциях, затем готовое сырье выливают в формы, отправляют в автоклавную установку, где под воздействие высокого давления и водяного пара обработка продолжается. При затвердевании блоки получают точные геометрические формы, набирают плотность и остаются легкими.

Исходя из предназначения, блоки различаются на теплоизоляционные, конструкционно-теплоизоляционные и конструкционные. Их основные различия состоят в показателях плотности, прочности на сжатие и способности проводить тепло.

Кроме этого, газобетонный материал отличается размерами бетонных блоков для стен, формами, дополнительными выемками и углублениями на поверхности. Чтобы улучшить теплоэффективность здания, кладку стен из бетонных блоков рекомендуется вести изделиями, имеющими пазо-гребневую возможность смыкания. Элементы устанавливаются плотнее, шов получается тонким.

Для стен дома и перегородок используют гладкие либо перегородочные элементы. Над дверными и оконными проемами устанавливают U-образные перемычки.

  1. Пенобетонные. Очередная разновидность ячеистого бетонного материала, используемая для наружных стен. Изготавливается из песка, цемента, воды и пенообразователя. Вспененная масса заливается в разборные формы либо в опалубку, после затвердевания извлекается. Данный вид материала отличается пористостью, показателем прочности, более точными размерами. Для малоэтажных домов такие блоки используют при возведении стен, а в случае с каркасными объектами пеноблочным материалом заполняют проемы, созданные несущими конструкциями.
  2. Полистиролбетонные. Легкость этого материала объясняется наличием полистирольных гранул, входящих в число компонентов сырьевой массы. Материал отличается простотой монтажа, может фиксироваться клеем. Пористость структуры создает хорошую адгезию с отделочным слоем. Блоки отличаются хорошими формами, в подгонке мне нуждаются. Прочность материала такова, что из таких бетонных блоков возводят подпорные стены в районах с неблагоприятной сейсмической обстановкой. Еще одно достоинство – отличная способность противостоять появлению грибка и плесени.
  3. Керамзитобетонные. Для их изготовления применяют технологию вибрационного литья. Согласно ГОСТу, такие блоки состоят из цемента и керамзита, взятых в равных количествах. Керамзитовый блок тяжелее пено- и газобетонного материалов, но и он не требует специальной техники для перемещения по стройке. Из таких бетонных блоков строят подпорные стенки, заборы, хозяйственные постройки, перегородки.

Керамзитобетон используют при изготовлении теплоблоков, которые представляют собой два слоя бетона с утеплителем внутри и фактурной фасадной поверхностью.

Выполнение работ

Готовая стена

Блоки пользуются большой популярностью среди строителей.

Подвал

Рассмотрим технологию укладки для стен подвалов. Перед тем, как приступить к работе, следует с помощью нивелира найти верхнюю отметку блоков, которые использовались для изготовления опорных фундаментных стен из бетона. Вторым действием будет перенос всех разливочных осей помещения и размещение мест, позволяющих выполнить установку маячных блоков. С них начнется строительство подвальных стен. Маячные блоки выкладываются в углах и в точках пересечений и примыканий стен. Как правило, расстояние между ними составляет от пятнадцати до двадцати метров.

Выставляя сплошные блоки бетонные для стен подвалов, выполняют следующие действия:

  • готовят «постель» из раствора, толщина которой составляет два – три сантиметра;
  • аккуратно наводят и опускают блоки;
  • рихтуют блоки до полного совмещения специальной разметки.

Стены погреба готовы

Перед укладкой промежуточных элементов натягивается причалка, которая крепится на верхние блочные грани скобами. Укладка стены ведется на раствор, при этом необходимо строго выдерживать перевязку. Как только блок выверят, его вертикальные швы можно заливать раствором.

Стены подвала соединяются блочными перевязками, под сантехнические устройства оставляются в нужных местах зазоры, которые в дальнейшем закладываются кирпичом или заливаются бетонной смесью.

При строительстве подвалов рекомендуется использовать монолитные блоки для стен.

Стены

Строительство блочных стен аналогично кирпичной кладке. На квадратный метр стены требуется до 12-ти литров раствора, шов устраивается размером в десять – двенадцать сантиметров. Для улучшения прочности стены используют арматурные пруты.

Чтобы результат работ был точным, строительство стены начинают с углов, проверяя высоту и уровень кладки. Для этого между углами натягивается шнур.

Достоинства и недостатки

Что это такое – бетонные блоки стеновые, уже понятно. Пришло время вкратце уточнить их плюсы и минусы.

К основным положительным качествам относят прочность материала и его экономичность, удобство ведения работ, пониженный уровень теплопроводности, отличные шумоизоляционные характеристики. Кроме того, блоки отлично противостоят огню и отличаются длительным эксплуатационным периодом.

Правильная эксплуатация обеспечит объекту из блоков службу не менее сотни лет, так как материал почти не изнашивается.

Главным минусом блоков считается то, что они практически не деформируются, требуется не менее года, пока стены из такого материала дадут усадку. При этом необходимо помнить, что следует утеплить объект и защитить блоки от воздействия влаги.

Отзывы строителей

Использование стеновых бетонных блоков при строительстве

Специалисты уверяют, что материал является самым популярным. Стоимость его достаточно низкая, положительных отличий много. Многочисленные отзывы подтверждены примерами объектов различного предназначения.

Блоки относятся к экологически чистым материалам, обладают способностью «дышать», что помогает создавать в помещении комфортный микроклимат.

Если есть необходимость построить малоэтажное здание или постройку хозяйственного назначения, то лучшего материала вам не найти.

Заключение

Кстати, здесь же можно дать несколько полезных советов начинающим строителям. Перед началом работ рекомендуется подготовить площадку, освободив место на четырехметровую ширину вдоль всей фундаментной основы, выровняв его и убрав весь мусор.

Блоки заблаговременно разносятся по фронту предстоящих работ и раскладываются так, чтобы быть в непосредственной близости от каменщика. При этом необходимо следить за чистотой площадки, чтобы материал не загрязнялся.

Здание из стеновых бетонных блоков

Чтобы кладочный раствор получился хорошим, использовать рекомендуют только чистую воду.

Перед первым замесом проверяется чистота бетономешалки. Раствор готовится партиями, по мере его расходования.

Помните, что строительные работы отличаются своими сложностями. И если есть сомнения в собственных силах – зовите на помощь опытных профессионалов.

Строительные блоки: виды, технические характеристики

Строительные блоки: виды, технические характеристики

Термин «строительные блоки» подразумевает под собой целый ряд материалов. В качестве основы в них применяются различные вариации ячеистого бетона, реже – глина, тяжелый бетон. Основное достоинство блочного строительства – временные затраты на возведение жилья оказываются намного меньше, чем строительство из обычного кирпича.

Технические характеристики строительных блоков

При выборе строительных блоков нужно ориентироваться на следующие параметры:

Прочность. Этот показатель указан в марке материала. Единица измерения – кг/см2. Он характеризует нагрузки, при которых блок деформируется (образуются трещины, нарушается геометрия).

Теплопроводность. Считается от 0 и показывает, какое количество тепло пропустит стена, имеющая площадь 1 м2, при колебании температур в 10С. Чем больше данный показатель, тем меньше тепла будет сохранять помещение.

Плотность. Данный параметр отвечает за габариты и вес строительного блока. Обозначается буквой D, измеряется в кг/м3. От него напрямую зависит прочность будущей постройки и её теплопроводность.

Морозостойкость. Эта характеристика обозначается буквой F (например, F15, F25 и.т.д.), и указывает количество циклов, после которых материал начнёт деформироваться и разрушаться. В России 1 цикл равняется 1-му году, в ходе которого материал теряет 10% своей прочности. Повысить морозостойкость можно, сделав облицовку или отделку стен.

Усадка. Величина, указываемая в процентах и характеризующая степень уменьшения блока после завершения строительства. Данное явление наиболее характерно для газобетонных блоков, и наименее – для керамических и керамзитобетонных.

Влагопоглощение. Данный параметр показывает количество влаги, которое способен впитать материал. Практически у всех строительных блоков данный параметр невысок, поэтому после возведения здания потребуется отделка фасада.

Разновидности

При строительстве зданий блоки могут быть как несущей конструкцией, так и применяться как теплоизоляция. В соответствии с этими параметрами блоки можно разделить на три основные группы:

Конструкционные. Применяются для строительства капитальных конструкций (блоки с плотностью марки D 1000 и выше и морозостойкостью от 15 до 50 циклов). Теплопроводность от 0,2 до 0,3 Вт/м*К.

Теплоизоляционные. Не используются для создания несущих частей здания. Предназначены для теплоизоляции стен. Плотность блоков – от 300 до 500 кг/м3, теплопроводность от 0,08 до 0,1 Вт/м*К.

Конструкционно-изоляционные. Блоки, сочетающие в себе свойства двух вышеуказанных видов. Обладают низким по

казателем теплопроводности (от 0,1 до 0,2 Вт/м*К) и плотностью от 500 до 900 кг/м3.

Классификация по методу обработки

Существуют автоклавные и неавтоклавные. Блоки первого типа застывают при давлении выше атмосферного. Такое твердение улучшает геометрию и препятствует сильной усадке материала. Неавтоклавные отвердевают без использования повышенного давления, благодаря гидратации.

Стеновые и фундаментные бетонные блоки

Основное назначение бетонных блоков – возведение фундамента и несущих стен. Их применение существенно облегчает бетонирование. Также устраняется ряд технологических процессов, например, установка опалубки.

Опалубка – специальный каркас, предназначенный для создания фундамента. Её основное назначение – удержание бетонного раствора заданной формы до его полного застывания.

Стеновые бетонные блоки применяются в строительстве самых разных сооружений – от гаражей, до частных домов. Благодаря современным технологиям ресурс данного материала составляет более 50 лет, а оптимальная цена делает его прекрасной заменой дорогому кирпичу.

Блоки из легкого бетона

В соответствии с ГОСТ 25192-82, бетон считается легким, если его плотность не более 1800 кг/м3. Эксплуатационные свойства данного материала весьма высоки, кроме того, он легко поддаётся распилу и обработке.

Блоки, изготавливаемые из легкого бетона, подразделяются на 5 основных видов. Это:

  • Газобетонные блоки. Изготавливаются в автоклаве, из ячеистого бетона. Помимо песка и цемента, в состав также добавляют известь. Основным газообразующим веществом является пудра или паста из алюминия. Вступая в реакцию с известью, она способствует выделению водорода, который и образует поры в блоке. Типовые размеры блоков – 600x250x50 – 500мм. Существуют также U –блоки, применяемые для монтажа монолитного пояса и выступают в роли несъёмной опалубки. Основные достоинства газоблоков – хорошая паропроницаемость и теплопроводность, а наличие многообразия форм дает возможность воплотить в жизнь самые необыкновенные строительные решения. Важно отметить, что ряд производителей делают блоки с пазогребневым соединением. Недостаток газобетонных блоков – хрупкость.

газобетонный блок

  • Пенобетонные блоки. Один из видов ячеистого бетона, изготавливаемый безавтоклавным способом. В состав входят цемент, песок и пенообразователь. Его основное отличие от газобетона – отвердевание состава происходит при обычных условиях. Обладая низкой теплопроводностью, пенобетонные блоки являются неплохим утеплителем. Стандартные габариты – 200х300х600 мм.

пенобетонный блок

Обратите внимание! Из – за особенностей производства размеры блоков не выдерживаются с должной точностью, и в разных партиях могут отличаться.

  • Керамзитбетон. Блоки, изготавливаемые бетона, песка и керамзита (пористого материала, получаемого при обжиге глины). Блоки создаются путем литья и вибропрессования. Из плюсов можно отметить высокую плотность, а из минусов – большой вес и сложность в обработке.

керамзитобетонный блок

  • Полистиролбетон. Материал, изготовляемый из цемента и вспененного полистирола. Известный с середины 20-го века, он отличается низкой теплопроводностью и прост в обработке (для придания нужной формы блоки можно пилить ножовкой, болгаркой, а также штробить). При этом у полистиролбетона есть ряд серьезных недостатков. Например, крепежные элементы должны устанавливаться в бетонную часть, т.к. при попадании в полистирольный шарик фиксация получится ненадёжной. Определенные трудности будут и при нанесении штукатурки. Также необходимо беречь полистиролбетонные блоки от воздействия огня, т.к. происходит выгорание шариков и материал теряет теплоизоляционные свойства.

полистиролбетон

  • Шлакоблоки. Материал получают путем вибропрессования шлака, т.е. промышленных отходов (керамзит, щебенка и.т.д.). Связующим элементом выступает цемент. Стандартный размер шлакоблоков – 200х200х400 мм. По своим достоинствам данный материал близок к блокам из легкого бетона. К плюсам можно отнести правильную геометрию и легкость укладки. В то же время из-за высокой теплопроводности шлакоблоков (от 0,2 до 0,5) построенное из них жилье будет гораздо холоднее. Еще один недостаток данного материала – разрушение под воздействием воды. К плюсам можно отнести невысокую цену и малый вес.

шлакоблок

Обратите внимание! Недобросовестные изготовители в качестве сырья используют высокорадиоактивный шлак, поэтому перед покупкой материал нужно проверить дозиметром.

  • Керамические блоки. Пустотелый кирпич со множеством пор (не относится к ячеистому бетону). Сырьем служит красная глина, смешанная с абразивными частицами (выгорают при обжиге). Это могут быть торф, опилки и.т.д. Стандартные габариты блока – 250х120х65 мм. Если высота изделия будет составлять 140 мм, то блок будет называться уже керамическим камнем. По форме существуют стандартные керамоблоки (с ложковой и тычковой поверхностями) и пазогребневые. В случае с последними соединение можно производить без нанесения раствора на вертикальные швы. Показатель прочности – 200 кг/м2, теплопроводность – от 0,1 до 0,2 Вт/м*К. Помимо высоких технических характеристик, данный материал обладает небольшим весом. Минусы керамоблоков – хрупкость, трудности при резании. Также для установки, например, навесных шкафов потребуется специальный крепеж.

керамический блок

  • Силикатные (газосиликатные) блоки. По способу изготовления наиболее близки к ячеистому бетону с тем отличием, что вместо цемента используется большое количество извести. Конструкционные блоки из газосиликата благодаря высокой прочности могут применяться как в частном строительстве, так и для возведении многоэтажек. Из минусов можно ответить высокую степень влагопоглощения, поэтому данный материал не рекомендуется выбирать для строительства вблизи источников грунтовых вод.

газосиликатный блок

  • Арболитовые блоки. Его предшественником является опилкобетон. В состав материала входят цемент и древесная щепа (иногда рисовая соломка и стебли льна). Арболит экологичен, имеет низкую теплопроводность (от 0,07 до 0,1). Прочность позволяет применять эти блоки для строительства зданий высотой до трёх этажей. Изготавливаются методом литья и вибропрессования. Существует два типа данного материала: теплоизоляционный и конструкционный. Щепа в качественных арболитовых блоках должна быть не более 40 мм в длину и 10 мм в ширину. Допускается присутствие листвы, коры и хвои (не более 5-10% от общего состава). Для повышения монолитности и прочности блоков в них также добавляют нитрат и хлорид кальция, жидкое стекло).

арболитовый блок

Плюсы арболитовых блоков:

Из всех видов строительных блоков обладает наилучшей паропроницаемостью;

Лёгок, прочен, устойчив к сейсмическому воздействию;

Благодаря низкой теплопроводности постройки из данного материала не требуют дополнительного утепления;

Арболит негорюч, и водостоек.

  • Бетонные блоки (ФБС). Применяются для монтажа ленточного фундамента и сооружении подвалов. Из-за большого веса не подходит для возведения стен. Данный вид блоков изготавливается из тяжелых марок бетона (плотность от 1800 кг/м3). Согласно ГОСТу, существует три основных подвида блоков ФБС: с отверстиями (для проводки коммуникаций), сплошные (используются для несущих конструкций), пустотелые.

блок ФБС

  • Пазогребневые плиты из гипса. Применяются исключительно для создания перегородок внутри помещений (т.к. гипс имеет низкую влагостойкость). Гипсовые плиты легко монтируются и более выгодны, чем создание перегородок из кирпича. Однако у данного материала есть два существенных минуса – хрупкость и плохие звукоизолирующие свойства.

пазогребневая плита

  • Бессер-блоки (пресованные из пескобетона). Пустотелые блоки с высокой морозостойкостью. Имеют однородную и прочную структуру. Из всех блоков, изготавливаемых методом литья, бессер – блоки обладают наилучшей геометрией. Из минусов можно выделить большой вес (при небольших габаритах), что потребует возведения более прочного фундамента, и низкую теплопроводность.

бессер-блок

  • Теплоблоки. Их называют универсальным материалом «3 в 1». Изготавливаются при помощи вибропрессования. Внешне выглядит как сэндвич (в средней части полистирол, а по наружным – цементно – песчаный состав). Одна из сторон принимает на себя нагрузку, а другая является фактурной. Для дополнительной прочности конструкция армируется стержнями. Данный тип блоков – новинка для рынка, и ещё только набирает популярность.

теплоблок

Заключение

Подробно рассмотрев разные типы строительных блоков, подытожим основные технические моменты, которые помогут сделать правильный выбор:

  • Геометрия – при отклонении от заданных параметров повышается расход раствора, и усложняется монтаж кладки. Из представленных выше материалов наиболее оптимальным будет газобетон.
  • Соответствие характеристикам – реже всего кустарным способом изготавливаются керамоблоки и блоки из газобетона, т.к. производственный процесс данных изделий достаточно сложен. Поэтому данные виды наиболее соответствуют требованиям ГОСТов.
  • Отсутствие усадки – лидирующие позиции по данной характеристике занимают керамзитные и керамические блоки. У силикатных блоков и пеноблоков усадка составляет 1,5%, а у арболитовых напрямую зависит от качества компонентов, входящих в их состав.
  • Долговечность – здесь важны такие показатели, как морозостойкость и прочность. При соблюдении технологических норм производственного процесса и строительства здания, возведенные из большинства рассмотренных блоков, прослужат минимум 50 лет. Наименее предпочтительным является использование шлакоблоков, т.к. в их состав могут входить разлагающиеся со временем компоненты.
  • Теплопроводность – по данному параметру наиболее оптимальными будут теплая керамика и газобетон. Дом, возведенный из таких блоков, будет лучше всего сохранять тепло.
  • Армирование – все виды блоков в ходе строительства требуют дополнительного укрепления, что достигается с использованием армопояса (армирующей сетки). Наименее требовательными к армированию являются керамзит и шлакоблоки, а наиболее – такие хрупкие материалы, как арболит, пенобетон, газобетон и керамоблоки.

Согласие на обработку и хранение персональных данных

Персональные данные пользователей Веб-сайта главстройблок.рф, используемые и хранящиеся на Сайте, регулируются Федеральным законом от 27.07.2006 N152-ФЗ (ред. от 21.07.2014) “О персональных данных”.

Пользователь дает свое согласие ООО «Главстрой-Усть-Лабинск», которому принадлежит сайт главстройблок.рф и которое расположено по адресу: 352330, Россия, Краснодарский край, г. Усть-Лабинск, ул. Коммунальная, дом 39, на хранение и обработку следующих персональных данных: фамилию, имя, отчество, адрес электронной почты, контактные телефоны и другую предоставленную пользователем информацию.

Согласие на обработку персональных данных предоставляется с момента Регистрации на сайте (далее –«Регистрация») и/или оформления заказа, и/или заполнения формы обратной связи и действительно в течение 5 (Пяти) лет либо до его письменного отзыва. Письменный отзыв должен быть предоставлен лично субъектом персональных данных по адресу (месту нахождения) Компании либо направлен почтовым отправлением по адресу (месту нахождения) Компании. В случае направления отзыва почтовым направлением подпись субъекта персональных данных на отзыве должна быть нотариально удостоверена.

Я СОГЛАСЕН на обработку и хранение моих персональных данных, указанных мною при Регистрации и/или оформлении заказа, и/или в форме обратной связи в соответствии с условиями настоящего согласия на обработку персональных данных.

Одновременно даю свое согласие и не возражаю, чтобы Компания или иные лица по его поручению отправляли сообщения, в том числе рекламного характера или иную информацию иного содержания на номер телефона или адрес электронной почты, или с использованием иных средств связи, указанных мной при Регистрации и/или оформлении заказа, и/или в форме обратной связи.

Данный проект выполнен из газобетонных материалов ГСБлок. Стены выполнены из газобетона ГлавСтройБлок, над дверными и оконными проемами использованы перемычки из газобетона ГСБлок, в двухэтажных домах использованы плиты перекрытия из газобетона ГСБлок.

Нюансы выбора ФБС блоков по размерам, характеристикам и марке

Нюансы выбора ФБС блоков по размерам, характеристикам и марке

Альтернатива монолитному фундаменту – сборный. В частном домостроении его сегодня используют достаточно часто, потому что это быстро и удобно. И хоть цена фундаментных блоков высока, многие застройщики предпочитают цене противопоставить скорость возведения основы дома. Разбираемся, что собой представляют ФБС блоки: размеры, технические характеристики и нюансы монтажа.

Что такое ФСБ

Это аббревиатура строительного материала, которая расшифровывается как фундаментный блок сплошной. Иногда вместо «сплошной» встречается «строительный» или «стеновой», что в корне неправильно.

Итак, разобравшись с расшифровкой ФБС, переходим к самому стройматериалу. Это блоки, изготовленные из тяжелого бетона. На рынке встречаются более легкие изделия из керамзитобетона или силикатных бетонов плотного типа, но их используют только под небольшие, нетяжелые строения.

Процесс производства основан на заливке бетонного раствора в формы, куда предварительно устанавливается армирующий каркас из стальной арматуры. Поэтому ФБС блоки относятся к железобетонным изделиям. Отсюда и их высокая прочность.

Технические характеристики

Обычно для изготовления ФБС используют тяжелый бетон плотностью 1800-2400 кг/м³. При этом в зависимости от категории бетонной смеси определяется и марка бетона. К примеру:

  • если категория более В7,5, то используется бетон марки М100;
  • В12,5 и выше – М150;
  • для тяжелого бетона: В3,5 – М50, В15 – М200.

Влагостойкость блоков по ГОСТ не должна быть меньше W2. ФСБ должны спокойно выдерживать 50 циклов заморозки и разморозки. О теплопроводных качествах говорить не приходиться, все же чистый бетон. И хотя производители предлагают фундаментные блоки из керамзитобетона, все равно теплоизоляционные качества оставляют желать лучшего.

Давайте рассмотрим маркировку блоков. К примеру, ФБС-24-4-6 т. Что обозначают цифры – это размеры фундаментных блоков. То есть, длина 2380 мм, ширина – 400, высота – 580. Буква «т» обозначает, что изделие изготовлено из тяжелого бетона. Если был использован силикатный бетон, то в конце маркировки была бы поставлена буква «с». Если это был керамзитобетон, то буква «п», то есть с пористым основанием.

Отметим, что минимальный вес фундаментного блока – 260 кг. Даже для него придется привлекать тяжелую технику. Обычно их используют для сооружения фундаментов под легкие конструкции. Чаще для возведения домов приобретают стандартные изделия весом 1960 кг.

Очень важно учитывать соотношение массы блока и его размеров. К примеру, если вес ниже стандартного, то велика вероятность, что внутри изделия есть пустоты, которые снижают прочность материала. Или в процессе заливки бетонного раствора в формы последний был плохо утрамбован.

Обращаем ваше внимание, что производители предлагают и другого типа фундаментные блоки. У них в маркировке отличаются лишь буквенные знаки. К примеру:

  1. ФБП – это блоки, у которых в нижней части есть пустотелые участки.
  2. ФБВ – изделия, в которые предусмотрены каналы для укладки коммуникационных сетей.

Кстати, вес ФБС от двух других модификаций отличается.

Размерные параметры фундаментных блоков

ГОСТ – закон для производителей. В нем точно указываются параметры технологического процесса, характеристики производимого изделия, а также размеры последнего. ФБС блоки эта участь не миновала. Поэтому государственным стандартом точно установлены размеры:

  • длина – 1180 и 2380 мм;
  • ширина – 300, 400, 500, 600 мм;
  • высота – 280, 580 мм.

Есть так называемые доборные элементы, у которых ширина и высота такая же, как у стандартных блоков. А вот длина их меньше и составляет всего лишь 880 мм. Некоторые производители производят так называемые малогабаритные изделия с теми же высотою и шириною. Но их длина 400 и 600 мм.

На рынке присутствуют фундаментные блоки, изготовленные по техническим условиям. Это когда оборудование и технология не соответствуют требованиям ГОСТа, тогда разрешается производить стройматериал, но чтобы он соответствовал гостовым характеристикам.

На фото ниже представлена таблица размеров ФБС блоков.

Нюансы применения ФБС блоков

Начнем с того, что существуют определенные запреты на использование бетонных фундаментных блоков. Под них нужна прочная основа, к примеру, скальная, на крайний случай, песчаная. Правда, современные технологии позволяют устанавливать ФБС даже на подвижные грунты. Просто придется вложить немало средств, чтобы подготовить грунт.

Обычно для этого формируют монолитную армированную бетонную площадку в виде плитного фундамента. А уже на него сооружают блоки с обвязкой по второму ряду армирующим поясом.

По сути, получается тройной расход – плита+блоки+ленточный армированный фундамент. Добавьте сюда песчаную подушку под всю плиту, расход увеличивается.

Есть более дешевая технология. На основе ее получается прерывистый фундамент. Это когда блоки устанавливаются с промежутком, который в дальнейшем засыпается грунтом. Последний обязательно утрамбовывается. Но и тут есть свои запреты:

  • расстояние между блоками – не больше 70 см;
  • основа под них должна быть очень прочной с высокой несущей способностью.

Другой вариант, который используется на слабых грунтах, монтаж ФБС блоков с подпятником. Последний – это разновидность фундаментной подушки, изготовленной по технологии железобетонного изделия. Она имеет большие размеры, увеличивая таким способом площадь опоры. А соответственно, снижая давление на слабый грунт. На фото ниже такие подушки-подпятники показаны.

Внимание! Железобетонные подушки можно укладывать сплошным рядом. А можно с промежутками в 70 см, которые заполняются и утрамбовываются грунтом. Здесь важно ФБС блоки уложить так, чтобы стыки между ними попадали на подушки, а не на участки с утрамбованным грунтом.

При любой описанной технологии специалисты советуют приобретать железобетонные изделия с максимальной длиной. Чем меньше в сборном фундаменте стыков и швов, тем он надежнее.

Видео описание

В видео показана технология монтажа ленточного фундамента из ФБС блоков:

Плюсы и минусы ФБС блоков

В чем преимущества сборного блочного фундамента от монолитного:

  • нет необходимости приобретать опалубку и арматуру для каркаса;
  • после заливки монолита, необходимо время на его застывание и набора марочной прочности, на что уходит обычно 28 дней;
  • сборный фундамент нагружать можно сразу после его монтажа;
  • зная размеры ФБС, можно легко подсчитать требуемое количество материала;
  • разнообразие размеров и характеристик, можно сэкономить, грамотно выбрав их;
  • долгий срок эксплуатации – более 100 лет;
  • высокая прочность материала, в процессе эксплуатации такие фундаменты не деформируются.

Что касается недостатков, то он один – большой вес изделия. Поэтому для сборки фундаментной конструкции приходится привлекать тяжелую технику в виде погрузчика или подъемного крана. К сожалению, их услуги недешевы, что увеличивает себестоимость строительного процесса.

Коротко о главном

ФБС – это железобетонные изделия, используемые для формирования сборного фундамента.

ГОСТом предусмотрены различные размеры блоков, вес, характеристики и допуски.

Их используют для закладки фундаментов на прочных грунтах. Если грунты слабые или подвижные, то под фундамент заливается железобетонная плита. Сборный фундамент обязательно обвязывается армирующим поясом из бетона.

Время сооружения фундамента из ФБС – минимальный. Высокая прочность и долгосрочная эксплуатация привлекают потребителей. Минус один – большая масса, поэтому монтаж проводят с помощью специальной техники.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: