Стена из газобетона: особенности возведения и эксплуатации

Стены из газобетона. Особенности конструкции

Достоинства и недостатки стен из газосиликатных блоков

• Крупные размеры блоков позволяют возводить стены из газосиликата гораздо быстрее по сравнению с, например, классическим кирпичом
• Газосиликат имеет малый вес
• Хорошо обрабатывается
• Является негорючим материалом

Одним из важных недостатков газосиликата явлется его гидроскапичность, что влечет за собой необходимость в организации его защиты от влаги, как на этапе строительства, так и в дальнейшей эксплуатации.

Толщина стен из газобетона также считается одним из основных недостатков данного материала.

Необходимость в дополнительном армировании и перемычках над дверными и окнонными проемами

Толщина стен из газобетона

Перед началом работ по сооружению газобетонных конструкций необходимо произвести расчеты на прочность. Оптимальная толщина газобетонной стены определяется, исходя из необходимого уровня теплоизоляции и прочности сооружения.

Для определения толщины стены из газобетонных блоков приняты следующие нормы:

• Минимальная толщина несущих стен для сооружений с сезонным проживанием — 200 мм (блок D300 – D400)
• Для возведения подвала и цокольного этажа рекомендуется применять газобетон толщиной 400 мм (блок D600, класс B3,5)
• Межкомнатные перегородки 100-200 мм (D300)

Исходя из формулы Т = Rreg*λ, для несущей конструкции, возводимой в Москве и области, толщины стены из газобетона должна быть не менее 44 см (при использовании блока D500) и 37,5 см (для блока D400).

Толщина стены в зависимости от характера постройки:

• Хозблок или гараж, дачный домик достаточно будет 20 см
• Для круглогодичного проживания данный показатель увеличивается в 2 раза. Толщина несущих стен для сооружений, используемых для круглогодичного проживания, рассчитывается с учетом теплопроводности материала. Толщина может быть или увеличена, исходя из полученных расчетов, или быть аналогичной летнему варианту, но дополнительно утеплена.
• При строительстве сооружения более 1 этажа, толщина стен может достигать 30-40 см
• Несущие стены должны быть шире внутренних перегородок из газобетона на 10-15 см

Как выполнять возведение газобетонных стен своими руками

Как выкладывать первый ряд — особенности

Важно! Газобетон является гигроскопичным материалом и при повышенной влажности снижается качество его свойств. Поэтому важно на этапе подготовки к кладке произвести работы по отсечной горизонтальной гидроизоляции. Чаще всего для этого применяется рубероид или подобный рулонный материал, так же подойдет полимерный раствор.

Качество будущей конструкции зависит от того насколько хорошо выложен первый ряд кладки, поэтому важно произвести выравнивание поверхности при помощи цементного раствора и кельмы (или гребенки), оценить при помощи строительного уровня отсутствие каких-либо перекосов.

Кладка газобетона может производится в один или в два ряда. При двухрядной кладке можно использовать обычный цементный раствор, так как мостики холода будут перекрываться вторым рядом. При одноблочной кладке специалисты рекомендуют использовать специальный клеевой раствор, замесить его в соответствием с инструкцией производителя. Консистенция кладочного раствора должна быть похожа на густую сметану. Наносят его специальным ковшом или мастерком, после чего выравнивают гребенкой. Если клей выступает, его удаляют мастерком, но ни в коем случае не затирают.

Важно! Толщина шва между фундаментом или перекрытием и первым рядом кладки должна быть не менее 20 мм! Толщина шва между рядами должны быть не более 3 мм, иначе это ухудшит тепло- и звукоизоляционные качества кладки.

Каждый новый ряд кладки осуществляется с одного и того же угла. Ряды относительно друг друга должны укладываться с перевязкой (то есть со смещением 8-10 см). Торцы блоков бывают гладкими (бюджетный вариант) и с пазами. Во втором случае нет необходимости из промазывать раствором, если же блоки гладкие, на их стыки необходимо наносить клей.

В конце ряда укладывают доборный блок, края которого промазывают клеевым раствором с двух сторон. Обрезка блоков производится специальной ножовкой. После кладки необходимо произвести обработку поверхности специальным рубанком. По окончании кладки ряда его ровность проверяют строительным уровнем.

Важно! Возведение стен последующих этажей недопустимо без установки междуэтажного перекрытия.

Для того, чтобы защитить блоки от дождя, распаковывать их рекомендуется по мере необходимости, выложенные ряды — прикрывать пленкой. Так же важно соблюдать температурный режим, оптимальным считается диапазон от +5 до +35 С.

Кладка газосиликатного блока Ytong – видео

Инструменты , необходимые для кладки газосиликатных блоков:

• штроборез
• строительный уровень
• мастерок
• рубанок
• каретка для клеевого раствора
• молоток из резины
• ножовка
• терка с металлическими зубьями
• угольник

Армирование газосиликатной кладки

Для укрепления кладки как правило используют арматуру не менее 8 мм, для повышения качества ее предварительно обрабатывают антикоррозийным составом.

Далее в блоках при помощи штробореза прорезают специальные канавки, глубина которых должны быть достаточной для полного погружения стержня. Перед укладкой арматуры штробу заполняют клеем, убирая излишки мастерком. По технологии в блокам до 200 мм проделывают штробу в 1 ряд, более 200 мм — в два ряда с одинаковым расстоянием от краев блока.

Первый пояс арматуры рекомендуется укладывать в первом же ряду газосиликатной кладки, далее повторять его через каждые 3-4 ряда.

Обязательно усиливают арматурой:

• верхний ряд кладки, на который будет опираться перекрытие
• ряды под оконными проемами
• дополнительно арматурой можно укрепить углы сооружения

Для однородности кладки дверные и оконные проемы устраивают при помощи U-образные блоки, в которые укладыют армирующие конструкции, например ж/б балки.

Обратите внимание! Армирование газосиликата своими руками без расчета по СНиП применяется для уменьшения риска образования трещин, и не может увеличить несущую способность конструкции.

Наружняя и внутренняя отделка газосиликатных стен

Для того, чтобы стена из газобетонных блоков прослужила как можно больше, ее обязательно необходимо защитить от воздействий внешней среды, особенно от осадков. В качестве отделочного материала для газобетона с внешней стороны как правило применяют:

• штукатурку с высокой адгезией
• кирпич (важно знать, что при отделке кирпичом необходимо проделывать вентиляционные отверстия и защищать газобетон гидроизоляцинным материалом, чтобы избежать отсыревания блоков)
• сайдинг
• в условиях сурового климата дополнительно используют утеплитель

Схема внешней отделки отделки стены из газобетона кирпичом

Для внутренней отделки чаще всего применяют гипсокартон или штукатурку с последующей покраской или поклейкой обоев. Отделка газобетона должны быть осуществлена таким образом, чтобы не нарушить его главное преимущество — способность «дышать».

Поэтому внутреннюю отделку газобетонных стен производят паронепроницаемыми материалами, а внешнюю — наоборот (варианты отделки газобетона).

Как строятся конструкции и сооружения из газобетонных блоков. Правила, нормы и требования

Строительство из газобетона требует соблюдения действующих нормативов и специфических требований. Подходить к выполнению работ с обычными методиками нельзя, это чревато крайне опасными последствиями.

Современное строительство — сложная и многогранная отрасль, использующая массу методик и материалов. Такое разнообразие требует соответствующего подхода, знания специфики и особенностей используемых технологий. Применяются материалы, обладающие нестандартным набором свойств и требующие использования специальных методов кладки, соединения и изоляции. Одним из таких материалов является газобетон. Он обладает массой положительных качеств, но требует использования специальных приемов кладки. Конструкции из газоблоков нельзя возводить по традиционным технологиям. Рассмотрим особенности материала и действующие правила строительства.

Особенности газобетона

Газобетон — это строительный материал из семейства ячеистых бетонов. Он обладает пористой структурой и этим кардинальным образом отличается от традиционных (плотных) марок бетона. Материал способен выполнять функции теплоизолятора, а также обладает малым весом. Это дает немалую экономию как в процессе строительства (за счет уменьшения мощности фундамента), так и в ходе эксплуатации дома (сокращение расходов на обогрев).

Однако, за эти преимущества пришлось заплатить ухудшением физических показателей газобетона. Он не способен выдерживать давление (воздушные полости схлопываются, и материал проседает), обладает высокой гигроскопичностью, не держит крепежные элементы. Эти особенности вынуждают использовать при выполнении строительных работ собственные методики и технологии, отличающиеся от общепринятых. Однако, многие строители, не имея специальной подготовки и опыта работы с ячеистыми бетонами, пытаются работать с материалом по общим правилам. В результате положительные стороны газобетона пропадают, а постройки не способны выполнять свои функции в полной мере. Поэтому, строительство из газобетона требует подготовки и знания действующих правил и требований.

Нормативные документы

Работа с газобетоном требует применения специфических норм и правил, отличающихся от стандартных методов строительства из плотных бетонов. Разработаны соответствующие нормативные документы, основным из которых следует считать СП 339.1325800.2017 (Конструкции из ячеистых бетонов, правила проектирования). Кроме этого, действуют ГОСТы и СНиПы, относящиеся к составу материала, правилам сборки сооружений, нормативам по выполнению различных сопутствующих процедур (укладка перекрытий, армирование, гидро- и теплоизоляция и т.д.).

Работы с газобетоном необходимо производить в точном соответствии с действующими нормативами. Любые отклонения могут привести к потере качеств материала и постепенному разрушению постройки. Это важно учитывать неподготовленным застройщикам, которые часто пользуются услугами неофициальных строительных бригад. Они работают по низким расценкам, что привлекает многих клиентов. Однако, экономия в данном случае приведет к значительным потерям. Рекомендуется заключать договор на строительство с официальным организациями, дающим гарантию на свою работу.

Даже если владелец дома не является профессиональным строителем, знание действующих нормативов поможет избежать эксплуатационных ошибок, которые нередко опаснее промахов, допущенных в ходе первоначального строительства. Например, неграмотно выполненная наружная отделка может привести к намоканию и разрушению несущих стен. Не менее опасны различные не предусмотренные проектом пристройки или возведение дополнительных этажей. Поэтому, для правильной постройки и эксплуатации дома из газобетона технология работ с материалом должна быть внимательно изучена не только строителями, но и самим владельцем.

Технология строительства дома из газобетона

Процесс строительства происходит поэтапно. Некоторые стадии ничем принципиально не отличаются от обычных строительных технологий и непосредственно к газобетону не привязаны (например, начальная стадия). Наиболее специфичной стадией является возведение стен и сопутствующие этому работы. Рассмотрим все стадии внимательнее:

Подготовительные работы, нулевой уровень

Первый этап — подготовка и выведение нулевого уровня (так строители называют строительство фундамента с получением нулевой отметки — уровня чернового пола нижнего этажа):

• обследование участка, сбор сведений о строении грунта и гидрогеологической обстановке;
• составление проекта, расчетная часть, спецификация и смета;
• подсчет количества материалов, приобретение и доставка;
• разбивка участка, подготовка, земляные работы;
• возведение фундамента. Как правило, это бетонная лента, но могут быть и другие варианты (монолитная плита, свайный или свайно-ленточный фундамент и т.д.). Основание рекомендуется выдержать около года, чтобы бетон набрал конструкционную прочность в эксплуатационных условиях;
• основание гидроизолируют и начинают укладку газоблоков.

Первый этап строительных работ практически ничем не отличается от обычных методов, применяемых для работ со всеми материалами — кирпичом, блочными элементам и т.д.

Кладка газоблоков

Сборка стен из газобетонных блоков производится по определенным правилам. Они во многом схожи с общими правилами кладки штучных строительных материалов, но имеются и отличия, обусловленные спецификой газобетона. Общий порядок строительства стен:

• определение верхней точки фундамента. Несмотря на тщательный контроль положения, лента может быть приподнята по одному из углов (это может быть упущением строителей, или следствием гидрогеологических воздействий на основание);
• выкладка угловых блоков по уровню. Они должны лежать по отношению к высшей точке в строго горизонтальной плоскости;
• укладка нижнего ряда газоблоков. Процедура выполняется с использованием обычного песчано-цементного раствора, поскольку с его помощью можно скорректировать положение блоков и вывести нижний ряд в точную горизонталь;
• продолжение кладки с перевязкой блоков можно выполнять не ранее, чем через 2 часа после завершения нижнего ряда. Используется специальный клеевой состав, вертикальные швы также промазываются клеем;
• в каждом ряду обычно требуется доборный элемент, который отрезают от стандартного газоблока. Резку производят ручной ножовкой, или используют электроинструмент (выбор зависит от объемов строительства и количества доборных блоков);
• каждый уложенный ряд приходится шлифовать с тщательным контролем горизонтали. Клеевой слой слишком тонок и не позволяет корректировать высоту блоков. Несмотря на ровную и точную геометрию газоблоков, поверхность рядов изобилует небольшими ступеньками или образует уклон, который необходимо сразу устранить. Используется специальный рубанок или терка;
• перед нанесением клеевого состава подготовленную поверхность ряда необходимо тщательно очистить от пыли, а в жаркую погоду рекомендуется смочить ее водой, чтобы уменьшить впитывание влаги из клея;
• участки над проемами и под перекрытиями подлежат установке армпояса. Также, армируется каждый метр высоты кладки (на практике это каждый 3 или 4 ряд, в зависимости от размеров газоблоков.

Это общая технология строительства дома из газобетонных блоков. Она относится ко всем работам с газобетоном, независимо от индивидуальных особенностей того или иного проекта. Необходимо учитывать, что в рамках общих норм существует масса дополнительных методик, определяющих устройство наружной теплоизоляции, укладку внешнего слоя облицовочного кирпича и других рабочих моментов.

Клей для газобетона

Газобетон — весьма гигроскопичный материал, активно впитывающий воду. Это свойство не позволяет использовать при укладке обычный кладочный раствор, так как вода из него сразу впитывается в газоблоки, и режим кристаллизации состава нарушается. Поэтому, для укладки используют специализированные клеевые составы, имеющие специальные водоудерживающие добавки.

Газоблоки кладут на тонкий слой клея (2-5 мм), поэтому, задача сохранить в растворе влагу становится основной. Немало горе-строителей из неофициальных бригад пытаются убедить заказчиков, что использование обычного раствора вполне допустимо и ничего принципиально не меняет. Эти утверждения — обычный обман доверчивого клиента. Использование обычного раствора ускоряет работу — ряды можно не шлифовать, корректируя положение блоков толщиной слоя раствора. Однако, замена специального клея на обычные кладочные составы недопустима.

Тонкий шов кладки уменьшает количество мостиков холода и исключает образование конденсата, недопустимого для пористых материалов. Кроме того, он делает стены более ровными и внешне привлекательными, способствует ускорению отделочных работ.

Перевязка кладки

При строительстве из штучных материалов используется перевязка, укладка блоков со смещением по горизонтали относительно элементов предыдущего ряда. Строительство из газобетона в этом отношении ничем не отличается — перевязка используется так же, как и при использовании любых других материалов. Минимальное смещение должно составлять ¼ от высоты блока (на практике минимум принимается в 12-14 см).

Отдельным случаем является перевязка примыкающих стен. Ее выполняют тремя способами:

• на полную ширину блока, когда он вставляется тычком в разрыв кладки несущей стены;
• на 150 мм вглубь наружной стены. Этот способ исключает выход шва наружу и уменьшает опасность появления мостиков холода, хотя прочность связки стен уменьшается;
• связка стен встык. В данном случае перевязки как таковой нет, соединение стен производится с помощью металлических крепежных элементов.

Два первых варианта используются во время первичного строительства, а третий применяют при проведении внутренней отделки, когда возникает необходимость в сборке перегородки.

Армирование газобетона

Пористая структура делает газобетон довольно рыхлым материалом, не выдерживающим нагрузки на сжатие и растяжение. При этом, давление можно уравновесить толщиной стен или других строительных конструкций, а также использованием более плотных марок газобетона. Но компенсировать разнонаправленные нагрузки таким способом невозможно. Это общая беда всех видов бетона, включая и плотные традиционные марки. Растяжение устраняют с помощью армирования — установки прочных нерастяжимых элементов, принимающих на себя нагрузки и сохраняющих конструкции в целости.

Согласно требованиям СНиП, армирование кладки должно выполняться через каждый метр высоты, то есть каждый 3 или 4 ряд кладки. На поверхности ряда с помощью специального ручного инструмента делают две канавки (штробы), глубиной около 2 см (если ширина газоблоков менее 200 мм, достаточно одной линии усиления). В них укладывают металлический арматурный пруток диаметром 8 мм. По длине прутки соединяют с помощью сварки, обычная вязка в данном случае не годится — армирование должно быть непрерывным и лишенным слабых участков. Это важно, так как в точке разрыва армирующего элемента сконцентрируются все эксплуатационные нагрузки и может произойти растрескивание стены с последующим разрушением.

Нередко для усиления кладки из газобетона используются другие способы. Чаще всего укладывают строительные сетки, металлические или стеклопластиковые. Оба эти варианта с известной натяжкой можно использовать при строительстве внутренних стен, находящихся в отапливаемом помещении и не притягивающих конденсат. Для наружных стен такой способ армирования не годится — металлические сетки увеличивают толщину шва и создают мостики холода. Стеклопластиковые сетки довольно легко растягиваются и не могут выполнять свои функциональные задачи. Поэтому, единственным надежным вариантом является металлический рифленый пруток диаметром от 8 мм.

Помимо армирования кладки, под всеми перекрытиями или над проемами (окна, двери) устанавливается армпояс. Это ряд U-образных блоков, внутри которых устанавливается арматурный каркас м заливается бетон. Когда он затвердеет, появляется усиленный ряд кладки, способный выдерживать давление от перекрытий или других элементов конструкции.

Перемычки под оконные или дверные проемы изготавливают по принципу армпояса, только малой длины (как правило, усиливающий блок длиннее проема на 20-50 см в зависимости от типа стены).

Использование обычных строительных элементов из плотного бетона (брусковых перемычек) в данном случае нежелательно — образуется участок с высокой теплопроводностью, на котором будет накапливаться конденсат. Влага станет впитываться в прилегающие конструкции из газобетона, что вызовет замерзание и разрушение материала.

Стропильная система и кровля

Строительством крыши завершают процесс возведения дома. Конструкция стропильной системы ничем принципиальным не отличается от общепринятых способов, но, из массы используемых вариантов выбирают только висячие стропила, не создающие распирающей нагрузки на стены из газобетона. Опорной конструкцией служит мауэрлат — пояс обвязки по периметру наружных стен, изготовленный из бруса. Укладка кровли производится обычным способом, по технологии, принятой для выбранного материала. Под кровлю также необходим армпояс, поскольку ветровые и снеговые воздействия могут оказаться гораздо более значительными, чем обычные эксплуатационные нагрузки на перекрытия.

Рекомендуется выбирать облегченные конструкции и материалы, не строить мансарды или утепленные чердаки. Эти элементы создают значительные переменные нагрузки, отрицательным образом воздействующие на конструкции из газобетона. Несущие стены покрываются сеткой мелких трещин, постепенно увеличивающихся и образующих очаги разрушения. Поэтому, конструкцию и назначение чердачного помещения необходимо определить заранее, еще на стадии проектирования, чтобы сразу обеспечить достаточную прочность опорных систем.

Строительство фронтона выполняется по причальному шнуру, закрепленном на вертикальном бруске в центре стены (это верхняя точка фронтона) и протянутом к краям стены (нижние тоски). Техника кладки газобетона остается прежней, однако, для усиления фронтона часто используют контрфорсы, установленные изнутри. Они особенно необходимы при большой высоте простенка, превышающей ширину нижней части.

Отделка домов из газобетона

Отделочные работы выполняют только после выдержки дома в течение 6-18 месяцев после завершения строительства. этот срок необходим для распределения нагрузок, просушки газобетона, завершения кристаллизации всех соединительных составов.

Сначала выполняют внутреннюю отделку. Это правило обусловлено необходимостью организации вывода водяного пара. Если нет возможности начинать с внутренней отделки, придется организовать качественную вентиляцию дома, чтобы водяной пар выводился принудительно. Однако, полностью исключить впитывание влаги стенами не удастся, если не использовать непроницаемые материалы.

Наружная отделка выполняется с целью защиты стен из газобетона от дождя, воздействия атмосферной влаги и с декоративными целями. Необходимо соблюдать основное требование СНиП об увеличении паропроницаемости материалов стенового пирога в наружном направлении. Для соблюдения требований надо использовать специализированные материалы с пометкой «для наружных работ» или «для внутренних работ» соответственно. Использовать непроницаемые составы на внешней стороне стен из газобетона нельзя, это вызовет накопление влаги внутри материала и спровоцирует постепенное разрушение стен. В то же время, непроницаемые материалы на внутренних поверхностях вполне допустимы, но потребуется активная вентиляция для удаления избыточной влажности.

Строительство загородных домов из газобетонных блоков: особенности технологии и цены

Газобетон является камнем преткновения немалого числа околостроительных споров. Несмотря на баталии, многие профессиональные строители считают, что он хороший, хоть и не идеальный, стройматериал. Как, впрочем, и все остальные. Чтобы решиться построить дом из газобетонных блоков, надо вспомнить, что материал имеет немало полезных качеств, уже получил достаточно широкое распространение.

Немного истории

На протяжении столетий для возведения домов люди использовали натуральный строительный камень — туф. Его ценили за легкость, простоту обработки и способность хорошо сохранять тепло. Начиная с 19 века, ученые пытались воспроизвести эти качества, экспериментируя с бетонными смесями. Важными вехами на пути создания современного газобетона считается последовательная работа нескольких исследователей:

• Инженера Гофмана (Чехия). В 1889 году он провел серию экспериментов с цементным раствором, добавляя в него кислоты и соли. В процессе затвердевания выделяющиеся газы формировали характерную пористую структуру.
• Американцев Аулсворта и Дайера. В 1914 году они первыми использовали соли алюминия и цинка. Реакция шла с выделением водорода, который формировал однородную пористую структуру. Способ заложил основу будущей технологии.
• Архитектора Эриксона. В 1922 году швед запатентовал способ производства ячеистого бетона с использованием алюминиевого порошка, став крестным отцом современного автоклавного газобетона. Первый газобетон для строительства промышленных и жилых зданий стали выпускать в 1929 году.

В СССР промышленный выпуск ячеистых бетонов также был налажен в 30-е годы. Первый автоклавный блочный газобетон выпустили в Риге, в 1937 году; в городе до сих пор стоят здания, возведенные из этих блоков. В послевоенные 50-е годы газобетон помог восстановить разрушенную инфраструктуру, как в СССР, так и в Европе. В современной России потребности в материале удовлетворяют более 80 современных заводов-изготовителей.

Состав и технология

Газобетон — представитель категории ячеистых бетонов, строительных материалов, различных по свойствам и особенностями эксплуатации. Объединяющей характеристикой служит пористая структура, небольшой вес и низкая плотность. При производстве газобетона используются такие компоненты:

• Вяжущее. Портландцемент.
• Наполнитель. Кварцевый песок.
• Газообразователь. Алюминиевую пудру или пасту.
• Воду промышленной очистки.
• Улучшающие добавки. Известь, гипс, промышленные отходы (шлаки, золу).

Производство газобетона начинается со смешивания ингредиентов и заливки смеси в формы. Химическая реакция приводит к образованию водорода. Газ увеличивает объем смеси (вспучивает ее) и формирует поры. После окончания реакции смесь схватывается, ее извлекают из форм и режут по стандарту. Далее обработка идет двумя способами. В зависимости от того, какой метод сушки используется, получается одна из двух разновидностей газобетона:

• Автоклавного (синтезного) твердения. Блоки набирают твердость (пропариваются) в автоклавах (приборах, создающих высокое давление в насыщенной водяным паром среде).
• Неавтоклавного (гидратационного, воздушного) твердения. Блоки твердеют при атмосферном давлении в сушильных камерах.

Классификация

Согласно стандарту, ячеистые бетоны (включая и газобетон) по функциональному назначению делятся на три типа:

• Конструкционные. Плотность колеблется в пределах 1000–1200 кг/м³.
• Конструкционно-теплоизоляционные. От 500 до 900 кг/м³. Марка D500 говорит о том, что в 1 м³ часть объема заполнена 500-ми кг твердого материала, оставшийся объем — воздух, заполняющий пустоты (ячейки).
• Теплоизоляционные. От 200 до 500 кг/м³.

Технические характеристики

Газобетон служит примером оптимального соотношения между главными эксплуатационными характеристиками:

• Прочностью. Несмотря на невысокую плотность (удельный вес), прочность достаточна для использования газобетона в строительстве несущих стен.

• Легкостью. Легкость газобетона обусловлена пористостью, которая может достигать 85-90% от объема материала.
• Низкой теплопроводностью. Хорошая теплоэффективность — также результат пористости материала. Газобетон может похвастать самым низким коэффициентом теплопроводности, 0,12 Вт/м°С (в сухом состоянии).

Ошибки кустарного производства

Обнаружив в интернете множество советов по производству газобетона своими руками, и убедившись, что они вполне реализуемы, многие решают заняться собственным производством. При этом домашние умельцы не считают нужным точное соблюдение технологических норм, но всегда находят желающих приобрести продукт по демпинговым ценам.

Использование в заводском производстве качественного сырья и технологичного оборудования позволяет получить газобетонные изделия, обладающие стабильными физико-химическими характеристиками:

• Точными размерами и правильной, с минимальным браком, формой.
• Заданными физико-механическими параметрами.
• Равномерной плотностью материала, что подтверждается визуально (однородным распределением воздушных полостей).
• Химической инертностью материала, что подтверждается лабораторным контролем на протяжении цикла производства.

Условия кустарного производства не могут обеспечить технологичность и контроль на уровне современного цеха. Газобетонные блоки хенд-мейд отличимы невооруженным глазом: ячейки (полости) распределены неравномерно, а геометрия оставляет желать лучшего. Иногда от таких изделий ощутимо пахнет химией (часто — известью). Использование блоков, изготовленных в кустарных условиях, скорее всего, удешевит строительство, но гарантированно станет источником серьезных проблем:

• Блоки с произвольной плотностью и составом обладают повышенной хрупкостью и с большой долей вероятности начнут трескаться в первый же год эксплуатации дома.

• Блоки с неидеальной геометрией не удастся посадить на специальный клей; придется использовать строительный раствор. Швы толщиной от 1 до 2 см станут мостиками холода, уменьшающими теплоэффективность жилья и способствующими промерзанию стен.
• Блоки с остаточной неразложившейся известью будут иметь стойкий химический запах (и влиять на здоровье проживающих в доме людей). Избыточная известь может запустить процесс коррозии металла в стене.

Достоинства и недостатки материала

Загородный газосиликатный дом обладает теми же сильными и слабыми сторонами, что и исходный материал. Исходя из строения газобетона, можно выделить немало достоинств:

• Дешевизна. Обусловлена малым расходом цемента при производстве изделий.
• Скорость строительства. Блоки имеют значительный размер, а весят в 3-5 раз меньше, чем кирпич аналогичного объема. Это позволяет возвести 1 м² стены за 20-25 минут, что недостижимо в случае кирпичной кладки.
• Затраты на строительство. Экономия получается за счет рационального использования рабочего времени и строительных материалов.

• Низкая теплопроводность. По этому показателю газобетон лучше кирпича в 2-3 раза. Стена из блоков толщиной 37,5 см сохраняет тепло так же хорошо, как кирпичная кладка толщиной 60 см.
• Простота обработки. Блоки без проблем режутся любым ручным инструментом, пилятся, фрезеруются и штрабятся. Такая податливость позволяет создавать сложные архитектурные проекты.
• Огнестойкость. Газобетон характеризуется высокой степенью огнестойкости и принадлежит к группе горючести НГ (не горюч). При воздействии пламени температурой выше 100°C в течение двух часов стена из газобетона начинает терять прочность и растрескиваться на глубину 3-4 см (времени вполне достаточно, чтобы покинуть дом и вызвать пожарную бригаду). Деревянный дом за это время выгорит дотла.
• Паропроницаемость. Высокая. Благодаря наличию связанных между собой пустот материал успешно регулирует влажность в помещении (дышит).
• Экологичность. Используемые при производстве известь и алюминиевая пудра после реакции газообразования превращаются в инертные твердые вещества. Поэтому сделанный по всем требованиям технологии материал не выделяет в воздух никаких летучих веществ.

• Морозостойкость. Газобетон хорошо противостоит циклическому замораживанию.

Особенности газобетонных блоков определяют слабые места конструкции:

• Прочность на изгиб. Газобетон характеризуется относительно низким коэффициентом предельной деформации (0,5–2 мм/м). Деформация фундамента, выходящая за эти пределы, приводит к появлению трещин в стене дома. Средством борьбы станет устройство сплошного фундамента с монолитной обвязкой или сетчатым армированием, обвязка перекрытий и армирование кладки. Также не рекомендуется возводить частные дома выше 3 этажей.
• Крепеж. Гвозди, анкера и саморезы отлично входят в газобетонную стену, но держатся там отвратительно. Характерный недостаток всех ячеистых бетонов исправляется использованием специальных крепежных элементов для пористых поверхностей (стальных, нейлоновых, рамных). Также следует уделять внимание установке окон и дверей (при неправильном монтаже со временем могут расшатываться).
• Адгезия (сцепление с отделочными материалами). Невысокая, поэтому перед оштукатуриванием стену необходимо подготовить (сделать армирование или положить слой грунтовки).

• Усадка. Усадка неавтоклавного газобетона достигает 2 мм/м, автоклавного — до 1 мм/м.

Чтобы возведенный дом служил долго и беспроблемно, необходимо учитывать особенности материала:

• Гигроскопичность. Пористая стена способна впитывать и отдавать влагу (как, например, и деревянная). Чтобы защитить фасад от излишней влаги, стены облицовывают, лучше всего — с вентиляцией.
• Отопление. Дом из газобетона позволяет существенно уменьшить расходы на отопление, однако надо учитывать, что чем выше марка газобетона, тем хуже его теплоизоляционные свойства. Энергоэффективность можно повысить простым оштукатуриванием.
• Продуваемость. Так как газобетон это достаточно большие по размеру строительные блоки, то увеличивается вероятность некачественного монтажа, даже с учетом отличной геометрии изделий. Например, если клей слишком густой, то он не полностью заполняет пространство между блоками и образовываются сквозные щели. Если есть такая возможность, то после строительства рекомендуется провести тепловизионное обследование дома, чтобы знать есть ли стыки и швы, которые потребуется заделать.

Мифы о технологии

Многие встречали не самые лестные отзывы о газобетоне и эксплуатационных характеристиках домов, имевших несчастье быть из него построенными. Такие суждения и выводы зачастую имеют мало общего с действительностью и вызваны непониманием особенностей материала и технологии. Чаще всего можно услышать такие «экспертные» мнения:

• Газобетонные стены склонны к образованию трещин. Трещины могут появиться не только в газобетонной стене, но и, например, в кирпичной кладке. После обследования приходится признать, что в большинстве случаев причиной дефекта является совсем не качество газобетона. Чаще всего виновник — некачественный фундамент, при проектировании которого не учли особенности почвы и расположение грунтовых вод. Другой причиной могут стать ошибки армирования (как стен, так и фундамента). Качество газобетона сыграет несчастливую роль только в том случае, если использовался материал гаражного производства.

• Постройки из газобетона нуждаются в непременном утеплении. Если при разработке проекта дома толщина стеновых конструкций закладывалась с учетом норм СНиП 23-02-2003 (о тепловой защите зданий), дополнительное утепление не потребуется. Но так как газобетонным домам обязательно нужна отделка фасада, то зачастую «заодно» монтируют и утеплитель.

• Газоблоки для дома — весьма хрупкий материал, который раскалывается от удара молотка. Тот же кирпич тоже можно расколоть, приложив определенную силу. Согласно СНиП, для малоэтажного строительства (до трех этажей) рекомендованы газобетонные блоки марки D500, являющиеся достаточно прочными и одновременно легкими и теплыми. Материал марки D400 более хрупкий и теплый, марки D600 — наоборот, более крепкий и холодный. Дома, возведенные с учетом технологических особенностей, отлично справляются с возникающими нагрузками, даже в сейсмоактивных районах.
• Газобетон впитывает влагу, как губка, поэтому свежепостроенный фасад требует скорейшей гидроизоляции. Одна из главных особенностей материала — его газо- и паропроницаемость, которая, тем не менее, по показателям не сильно отличается от характеристик дерева. Как и дерево, газобетон способен впитывать влагу, а затем возвращать ее, регулируя микроклимат в комнатах. Оба материала имеют влажность, соответствующую влажности окружающего воздуха, а, поскольку бетон в воде не растворяется, газоблокам ничего не грозит. Внешние стены не будут чрезмерно увлажняться в коттеджах с круглогодичным проживанием и правильно обустроенной облицовкой (не препятствующей циркуляции влаги).

Видео описание

О строительстве из газосиликатных блоков в следующем видео:

Рекомендации по использованию газобетонных материалов

При разработке проекта загородного дома из газобетонных деталей опираются на особенности материала. Чтобы жилье вышло комфортным и долговечным, при этом учитываются следующие моменты:

• Толщина стен. Задается конструктивной необходимостью. Оптимальная толщина несущих стен в климатических условиях средней полосы России колеблется в пределах 300-400 мм, межкомнатных перегородок — 100-150 мм.
• Подходящий фундамент. Для стен из газобетона важен надежный и устойчивый фундамент. Обычно рекомендуется монолитное плитное основание; его выгодно использовать на различных грунтах.

Видео описание

О типовом доме из газоблоков в следующем видео:

Тонкости оформления

Газобетон — материал, предлагающий самые широкие возможности для архитектурных решений, стоит только вспомнить знаменитый Танцующий дом в Праге. К дизайну загородного коттеджа, выполненного из газобетона, предъявляются следующие требования:

• Оригинальность. Детали архитектурного стиля способны передать вкус хозяев и подчеркнуть их индивидуальность. Эксклюзивный внешний вид зачастую достигается сочетанием современных и традиционных стилей.

• Практичность (функциональность). В настоящее время проектируются дома из газобетона с продуманной планировкой и с любыми дополнениями — гаражом, террасой (в том числе на верхнем этаже), мансардой, остекленным эркером или балконом.
• Комфорт. Понятие уюта бывает разным, и интерьер дома из газобетонных блоков может быть оформлен в любом стиле, от традиционного классического, до аскетично-минималистичного. Часто выбором заказчика является уютный стиль кантри, живописный прованс или энергичный лофт.

Проекты и цены домов из газобетона под ключ

Если вы решили строить дом из газобетона, цена его в любом случае будет бюджетнее аналогичного кирпичного коттеджа. На стоимость будут влиять многие переменные:

• Вид проекта. Можно купить популярный типовой проект (с готовой документацией) или заказать индивидуальную разработку, учитывающую личные предпочтения.
• Марки стройматериалов. Цена зависит от производителя (отечественный или зарубежный) и объема закупки.
• Сложность архитектурного решения. Определяется площадью и этажностью проекта, а также типом фундамента и крыши.
• Рельеф участка. Если на участке есть уклон, проект придется доработать.

Видео описание

О тепловизионном обследовании дома из газоблоков в следующем видео:

Видео описание

Сегодня обсудим как построить дом недорого из газобетона. Сколько стоит дом из газобетона под ключ в следующем видео:

При выборе строительной компании стоит ориентироваться на время ее существования, количество и качество выполненных проектов, отзывы реальных клиентов. У компаний с большим опытом работы есть собственное проектное бюро, постоянные поставщики и профессиональные рабочие бригады разных профилей. Строительные компании, которые заботятся о своей репутации, действуют по отработанной схеме, предпочитают удерживать оптимальные цены и часто имеют систему скидок на материалы.

Цены на строительство загородные домов из газоблоков в Московском регионе выглядят следующим образом:

• Площадью до 100 м²: в среднем 2,25 — 3,700 млн. руб.
• От 100 до 200 м²: 4,150 — 5,200 млн. руб.
• От 200 до 300 м²: 5,560 — 8,670 млн. руб.

Заключение

Задумывая постройку загородного дома из газобетонных блоков, необходимо быть уверенным в том, что жилье будет радовать комфортом на протяжении многих десятилетий. Такую уверенность подарит качественное сырье и надежная строительная компания, специалисты которой знают и строго соблюдают технологии строительства.

10 ошибок при возведении стен из газобетона

Сегодня мы расскажем об ошибках, которые чаще всего допускают при сооружении газобетонных частных домов. Казалось бы, откуда взяться ошибкам? Ведь технология устройства зданий из газобетона детально продумана, есть национальный стандарт по ним*, ведущие производители блоков, в частности Ytong, предоставляют подробные инструкции, блоки легко укладывать и обрабатывать. Тем не менее, культура строительства в нашей стране всё ещё «хромает на обе ноги», и неверные решения при работе с газобетоном, увы, не редкость.

Негативные последствия этих ошибок – те же, что и в случае любой неправильно выполненной каменной кладки (из полнотелого кирпича, поризованной керамики, пенобетона и пр.). Главная проблема – трещины, которые распространяются по кладке. В принципе появление трещин, даже сквозных шириной до 2 мм в каменных наружных стенах, не считается признаком аварийного состояния здания**. Однако это может приводить к другим неприятностям:

• Распространение трещин по наружной и внутренней отделке. Может потребоваться дорогостоящий ремонт.
• Промерзание стен и, как следствие, увеличение затрат на отопление
• Ухудшение микроклимата в жилых помещениях.
• При самом неудачном исходе – нарушение целостности конструкции здания.

Появление трещин может быть вызвано целым рядом нарушений, допущенных строителями.

1. Ошибки при сооружении фундамента

Фундамент в виде железобетонной плиты

Кладка из газобетона – не самая прочная на изгиб. И если фундамент, на который она опирается, недостаточно жесткий и устойчивый, имеет существенные отклонения по геометрии, не соответствует типу грунта и рельефу местности на участке, то кладка может в каких-то местах прогнуться и треснуть. Чтобы этого не произошло, нужно грамотно проектировать и качественно выполнять фундамент. При его сооружении следует учитывать:

• Особенности грунта на участке: степень его пучинистости, уровень залегания грунтовых вод. Эту информацию можно получить только на основании инженерно-геологических изысканий. Метод «опроса соседей» крайне не точный, и полагаться на него нельзя.
• Специфику рельефа местности: наличие уклона, перепадов по высоте.
• Все нагрузки на основание. Их можно определить только с помощью расчёта, выполненного профессиональным конструктором.

Специалисты рекомендуют устраивать под газобетонным домом железобетонный фундамент. Хорошо работают малозаглубленные ленты или плиты, в том числе очень популярные сегодня утеплённая шведская плита (УШП) и утеплённый финский фундамент (УФФ, лента в сочетании с утепленными полами по грунту). Допустимы, помимо прочих, и фундаменты из блоков ФБС с обязательным обвязочным поясом по верхнему ряду, например, монолитным.

2. Ошибки при укладке первого ряда блоков

Выравнивание блоков первого ряда

Первый ряд блоков задаёт геометрию всей кладки. Если выложить его недостаточно ровно, с отклонениями от нужных высотных отметок, со смещёнными диагоналями, то исправить ошибки последующими рядами не получится. Наоборот, ошибки будут только нарастать.

Блоки первого ряда укладывают на обычный цементно-песчаный раствор толщиной не более 20 мм. Но это не означает, что раствором можно выровнять сильные перепады по высоте на плоскости фундамента. Допустимое отклонение от линии горизонта – 30 мм. Если оно больше, придётся выравнивать фундамент (за счёт подрядчика, некачественно выполнившего свою работу) и только затем начинать кладку.

Небольшие перепады по высоте между соседними в ряду блоками устраняют шлифовальной доской или рубанком. Ровность кладки контролируют с помощью лазерного или оптического нивелира.

Первый ряд блоков обязательно нужно обезопасить от капиллярного подъёма влаги через фундамент. Для этого между стеной и фундаментом предусматривают гидроизоляцию – битумные рулонные и обмазочные материалы, полимерцементные составы и др.

Подробнее о работе с газобетоном можно узнать на курсах по строительству из Ytong

3. Ошибки при выборе клеевого состава

Нанесение тонкошовного клеевого состава

Большая ошибка – возводить стены из газобетона с помощью обычного цементно-песчаного раствора, получая при этом ту же толщину шва, что и в традиционных каменных стенах – до 12 мм. Столь толстый шов приводит к существенным потерям тепла из дома, сводя на нет преимущество газобетона в энергоэффективности над другими каменными материалами. И наоборот, если использовать специальный клей для газобетона, толщина шва будет составлять всего 1-3 мм, теплопотери минимальны.

Обычный раствор вместо клея выбирают люди, которые хотят сэкономить, но неправильно оценивают возможные затраты. Растворный шов толще клеевого в 4 раза и потому расход на него в 4 раза больше. Притом стоимость обычной цементно-песчаной смеси в 2 раза дешевле, чем клея. В итоге – двойная переплата за обычный раствор. Плюс более высокие затраты на его транспортировку.

Клей для тонкошовной кладки Ytong

Другая ошибка – использовать дешёвый клей вместо более дорогого, но рекомендованного производителем блоков. Чем опасен дешёвый? В нём может быть большое содержание трёхкальцевого алюмината, из-за которого состав оказывается не сульфатостойким. Такой клей может со временем выкрашиваться и вызывать растрескивание кладки по шву. В связи с чем Ytong рекомендует использовать только клей под собственной торговой маркой. Потому что этот состав протестирован в ведущих немецких лабораториях, и его качество не вызывает сомнений. Подробнее о клее Ytong можно узнать по ссылке

4. Ошибки при перевязке блоков

Кладка должна выдерживать изгибающие и срезающие усилия. Для этого нужно правильно перевязывать соседние ряды блоков. Согласно российским нормам***, величина перевязки блоков высотой 250 мм должна составлять не менее 40% от высоты блока. То есть не менее 100 мм. Немецкие нормы, на которые ориентируется Ytong, ещё строже – не менее 125 мм. Притом запрещено использовать в кладке обрезанные элементы короче 50 мм. А обрезок большего размера допустимо располагать на удалении 125 мм от шва между блоками нижнего ряда. Неправильно выполненная перевязка чревата образованием трещин.

5. Ошибки при сопряжении несущих стен и перегородок

Сопряжение стен с помощью гибких связей

Недопустимо жёстко сопрягать несущие стены с перегородками, то есть перевязывать их блоками или, например, соединять обрезками арматуры, забитыми в стены. В месте такого сопряжения могут появиться трещины. Дело в том, что несущие и ненесущие стены нагружены по-разному и дают неодинаковую осадку. Чтобы компенсировать её, их сопряжение выполняют с помощью гибких связей (анкеров), допускающих небольшие деформации.

Но друг с другом несущие стены (наружные и внутренние) и перегородки, напротив, должны соединяться жёстко – за счёт перевязки.

6. Отсутствие армирования в подоконных зонах

Армирование подоконной зоны

Вопреки расхожему мнению, кладку из качественного газобетона армировать не обязательно. Однако всегда следует армировать подоконные зоны, поскольку в углах проёмов концентрируются серьёзные напряжения, и их нужно «снять». Для этого в подоконном ряду боков устанавливают арматуру: она должна выступать за границы проёма с каждой стороны на расстояние не менее 50 см. Обычно применяют два прутка стальной (реже – композитной) арматуры диаметром 8-10 мм. Прутки укладывают в предварительно выполненные штробы, а затем заливают цементным раствором или клеем для газобетона. При монтаже арматуры в раствор сечение штробы должно быть не менее 40х40 мм, а при монтаже в клеевой состав достаточно сечения 20х20 мм. Каждую штробу выполняют на расстоянии 50-60 мм от края кладки. Также допустимо армировать базальтовыми или стекловолоконными сетками.

Конструкция оконного проёма

Если же строители забыли про армирование подоконных зон, то, скорее всего, появления трещин в углах проёмов не избежать.

7. Разрывы в армопоясе

Отсутствие армопояса под кровлей приводит к появлению трещин

Нередко строители забывают про железобетонный армопояс, в частности, под перекрытием по деревянным балкам. Или допускают серьёзные ошибки при его устройстве. Например, в зоне крыши предусматривают армопояс только под мауэрлатом – брусом, который служит опорой для стропил. Но не делают его по фронтонам, то есть не замыкают его в неразрывный контур по периметру здания. В таком случае стропила распирают стены, и появляются трещины в кладке.

Армопояс под мауэрлат

Вывод: необходимо продолжать армопояс по фронтонам, замыкая его.

Работы по усилению конструкции дома после его возведения

В крайнем случае – устранять распор за счёт дополнительных стоек под крышей.

Устройство армопояса при возведении здания

Армопояс нужен для распределения равномерной нагрузки на стены и фундамент здания. Армопояс устраивают в несущих стенах под перекрытиями и крышей. Обычно он представляет собой армированную железобетонную балку сечением не менее 100х100 мм. Эту балку сооружают, например, внутри U-образных газобетонных блоков или между стандартными блоками небольшой толщины (перегородочными). Чтобы дом не промерзал, армопояс закрывают с внешней стороны теплоизоляционными плитами (толщиной 30-50 мм), как правило, из пенополистирола.

8. Несущий железобетонный каркас в малоэтажном здании

Некоторые заказчики считают газобетон недостаточно прочным материалом и потому при строительстве двух- или трёхэтажного дома предусматривают несущий каркас из монолитного железобетона, который заполняют газобетоном. Это неоправданное и нерациональное усложнение. Кладка из газобетонных блоков является несущей стеной, и потому пользы от такого каркаса нет. А вот вред – ощутимый. Железобетонная конструкция оказывается масштабным мостиком холода, её требуется утеплять. Лишние бетонные работы (опалубка, армирование, раствор) в сочетании с дополнительным утеплением, – всё это значительные траты денег и времени, которые совершенно не нужны.

9. Паронепроницаемая наружная отделка

Разрушение отделки из-за применения паронепроницаемой штукатурки

Газобетон приходит на стройплощадку, имея повышенную влажность. Кроме того, он пропускает водяной пар, стремящийся из жилых помещений на улицу (чем ниже плотность блоков, тем выше их паропроницаемость). Большая ошибка – «запечатывать» стены из газобетона паронепроницаемой отделкой, например, цементной штукатуркой плотностью более 1300 кг/м 3 , тем более сразу после завершения кладочных работ. Стены не просохнут от строительной и производственной влажности, что обернётся снижением срока службы как самого газобетона, так и отделки.

Разрушение отделки из-за применения паронепроницаемой штукатурки

Последствия применения высокоплотной цементной штукатурки

Кроме того, не следует возводить кладку из облицовочного керамического кирпича вплотную к газобетонной стене: кирпич менее паропроницаем, чем газобетон. При сооружении такой облицовки оставляют вентиляционный зазор не менее 40 мм между ней и стеной. И обязательны гибкие связи из нержавеющей стали или стеклопластика между кирпичной и газобетонной кладками.

Крепление кирпичной облицовке к стене из газобетона

Другие популярные облицовочные материалы – декоративный бетонный камень и клинкерная плитка. Они также имеют низкую паропроницаемость, и если они будут закрывать более 25% площади фасада, то нужно предусматривать для них вентфасад с подсистемой.

Вентфасад поверх стены из газобетона

10. Паронепроницаемая теплоизоляция

Если же нужно утеплить газобетонные стены, то безопаснее всего применять паропроницаемую теплоизоляцию – из каменного или стеклянного волокна. А вот с полимерными теплоизоляционными материалами (ЭППС, ППС, ППУ, PIR), имеющими очень низкую паропроницаемость, всё сложнее. В принципе их можно использовать, но с рядом оговорок:

Нельзя крепить их на свежую, не до конца высохшую кладку.

Толщина полимерного утеплителя должна обеспечивать не менее половины термического сопротивления ограждающих конструкций. Например, стену из блоков D500 толщиной 300 мм нужно утеплять плитами из экструдированного пенополистирола толщиной 100 мм и более.

Желательно теплоизолировать полимерными материалами дома, где в постоянном режиме работает приточно-вытяжная вентиляция, удаляющая из помещений избыточный водяной пар.

Подробнее о работе с газобетоном можно узнать на курсах по строительству из Ytong

* СТО НОСТРОЙ 2.9.136-2013

** Согласно СП 15.13330.2012

*** СТО НОСТРОЙ 2.9.136-2013

Ошибки при строительстве здания из газобетона

Как избежать ошибки?

Проектирование малоэтажного здания с несущим каркасом из монолитного железобетона, заполняемым блоками из газобетона

Газобетонные блоки обладают достаточной несущей способностью, чтобы возводить из них несущие стены. Необходимости в железобетонном каркасе нет.

Фундамент недостаточно жесткий и устойчивый, имеет отклонения по геометрии, не соответствует типу грунта и рельефу местности на участке

Проектировать фундамент с учётом специфики грунта, рельефа местности, всех нагрузок на основание

Отсутствие гидроизоляции между фундаментом и блоками первого ряда

Предусмотреть между фундаментом и стеной гидроизоляцию – битумный рулонный или обмазочный материал, полимерцементный состав и др.

Неровности, отклонения от высотных отметок, смещённые диагонали в первом ряду кладки

Выровнять фундамент, укладывать блоки первого ряда на цементно-песчаный раствор, небольшие перепады по высоте между блоками устранять шлифовальной доской или рубанком. Контролировать ровность кладки нивелиром

Укладка блоков на обычный цементно-песчаный раствор. Применение клеевого раствора, не рекомендованного производителем газобетона

Начиная со второго ряда блоков использовать клеевой раствор для тонкошовной кладки, рекомендованный производителем газобетона

Неправильная перевязка блоков

Выполнять перевязку блоков величиной не менее 100 мм

Разрыв в армопоясе последнего ряда последнего этажа: устройство армопояса под мауэрлатом, но без продолжения по фронтонам

До заливки бетона убедиться, что контур армопояса неразрывный по всему периметру здания

Устройство оконных проёмов

Отсутствие армирования в подоконных зонах

Армировать подоконный ряд блоков с помощью двух прутков арматуры диаметром 8-10 мм, уложенных в штробы. Прутки должны выступать за границы проёма с каждой стороны на расстояние не менее 500 мм

Монтаж перемычек из U-образных блоков для проёмов более 2,5 метров в свету

Создать усиленную U-образную перемычку

Жёсткое сопряжение несущих и не несущих стен (с помощью перевязки блоков)

Выполнять такие сопряжения с помощью гибких связей

Отсутствие деформационного шва между не несущими перегородками и перекрытием, а также между не несущей перегородкой из газобетона и несущей стеной

Выполнить в соответствующих местах П-образный деформационный шов толщиной 20-30 мм и заполнить его монтажной пеной или волокнистым утеплителем

Утеплять стены из газобетона паронепроницаемыми полимерными теплоизоляционными материалами (ЭППС, ППС, ППУ, PIR) без соблюдения требований производителя газобетона

Наружные стены из газобетонных блоков толщиной 375 мм и плотностью D400 не требуется утеплять. Если всё же стоит задача теплоизолировать фасад, то нужно использовать паропроницаемый утеплитель (минеральную вату). Если же применять полимерный материал, то крепить его можно только на окончательно высохшую кладку. Толщина такого утеплителя должна обеспечивать не менее половины термического сопротивления ограждающих конструкций. Предусматривать в жилых помещениях здания, изолированного полимерными материалами, приточно-вытяжную вентиляцию

Отсутствие внешней гидроизоляции блоков первого этажа при высоте цоколя менее 500 мм

До начала отделочных работ выполнить гидроизоляцию нижней части кладки обмазочными или оклеечными изоляционными материалами, чтобы цоколь на высоту 500 мм был защищён от влаги

Отделка стен паронепроницаемыми материалами или материалами с более низкой, чем у газобетона, паропроницаемостью

Использовать паропроницаемые штукатурки. При облицовке фасада керамическим кирпичом, оставлять вентзазор между облицовкой и стеной не менее 40 мм. При облицовке стен бетонным камнем или клинкерной плиткой предусматривать систему вентфасада (при условии, что такая облицовка будет закрывать более 25% площади фасада)

Технология возведения домов из газобетонных блоков

Газобетон – сегодня это популярный строительный материал, который активно вытесняет с рынка другие стеновые материалы. Его массовость обоснована рядом положительных качеств – ценовая доступность, хорошая теплоизоляция, простота укладки, высокая скорость возведения дома из блоков. Но есть некоторые нюансы при строительстве домов из газобетона, которые обязательно следует учитывать. Речь идет об усилении кладки. При четком соблюдении технологии строительства домов из блоков на выходе можно получить качественную и надежную конструкцию. Если невнимательно отнестись хотя бы к одному из этапов, то высока вероятность образования трещин на стенах. В этой статье разберем как построить дом из блоков.

Дом из газобетона: технология и особенности возведения

Дом из газоблоков может быть возведен по типовому или индивидуальному решению. Во втором случае расходов ожидается больше, но зато у клиента имеется возможность внести и реализовать все свои идеи. Еще на начале проектирования важно продумать какой тип фундамента и кровли будет заложен, вариант отделки, планировка, расположение здания на участке, а также сама смета всего строительства дома из газоблока.

Дом газобетон – стоит ли строить?

Тот, кто еще стоит в самом начале пути и определятся из какого материала начать строить дом эта статья как нельзя кстати. Иногда на просторах интернета или «по сарафанному радио» можно услышать или увидеть информацию о претензиях к газобетону. Например, что дом из газоблока очень сильно впитывает влагу. Эти недовольства в основном высказывают некомпетентные, то есть далекие от строительства люди. Материал здесь не причем. Причина кроется в том, что человек не владеет информацией о газобетонных блоках, и строит дом без проекта.

Газобетонный дом – отличительные особенности материала

Изучив все достоинства и недостатки газобетонных блоков, у большинства кто запланировал строить дом могут возникнуть вопросы – чем так хорош дом из газоблоков, почему именно этот материал? Аналогичными же качествами обладают и другие строительные материалы для строительства стен? Давайте сравним газобетонные блоки с другими конкурентами.

Вид материала для возведения стен

Необходимая толщина, см

На порядок выше по сравнению с другими бетонными блоками

Скорость возведения стены, час/м2

Из приведенной выше таблицы видно, что газобетон лидирует по многим показателям, оставляя позади конкурентов. Многоквартирный дом возвести из него не получится, но зато выстроить здание в 3 этажа возможно. Теперь познакомимся со свойствами газобетонных блоков.

Свойства газобетонных блоков

Прочность

Основная задача в создании ячеистого бетона – получить теплый дом, то есть за счет снижения плотности самого камня уменьшаются показатели его теплопроводности. Прочность газобетона прямо пропорциональна плотности, безусловно плотность его тоже понижается. Сегодня урегулировать эти два показателя стало возможным:

благодаря применению производителем современных технологий. А именно, речь идет о обработки материала в автоклавах. В течение полусуток при постепенном повышении температурного режима и давления горячего пара осуществляются изменения на молекулярном уровне. И, как итог, получается прочный и надежный минерал «тоберморит»

использование тоберморита позволяет улучшить характеристики газоблока в несколько раз.

играя с подбором компонентных составов и режимов обработки в автоклаве, производителям газобетонных блоков удается получать впечатляющие результаты. Так, например, если заглянуть в ГОСт от 1989 года, то плотность ячеистого бетона составляла 500 кг/м3 и выше при максимальном показателе прочности В2,5. В более свежем ГОСТе от 2007 года показатели изменились – плотность теперь начинается от 400 кг/м3, а класс прочности в максимальной отметке составляет В 1,5.

Благодаря успешным технологиям автоклавирования газобетона, сегодня блоки Д300 имеют класс прочности В2. А это указывает на то, что возможна кладка газобетона в 1-2 этажа с применением легкий перекрытий. Отсюда меньшая толщина стен, ширина фундамента. Как итог, заметная экономия бюджета. Как необходимо действовать чтобы сохранить кладку газоблока от растрескивания рассмотрим позже. Сейчас же сделаем акцент на той самом пресловутом коэффициенте водопоглощения, который не дает покоя не любителям газобетонных блоков.

Водопоглощение

Если провести сравнение газоблока с пенобетоном, то показатели водопоглощения в несколько раз выше. Опуская газобетон в воду он способен впитать жидкость до 30% от своего веса. Но и дерево, аналогично способно впитывать влагу, тем не менее из него все равно активно строятся дома. Возводят конструкции из дерева потому что они получаются теплые. Газобетонные блоки аналогичной плотности имеют такие же показатели теплопроводности, как и у сосны. А при сушке ячеистый бетон без проблем отдает влагу, сохраняя точность своей геометрии, что не скажешь про древесину. Кладка стен из газоблоков не подвергается активному воздействию влаги. Если она и намокает, то причина в нарушении технологии строительства из газобетона.

Работая с газоблоком важно учитывать следующие особенности:

установка отсечной гидроизоляции поверх цоколя. Это правило едино и распространяется на любой материал стен будь то камень или древесина. При отсутствии горизонтальной отсечной гидроизоляции капиллярный подъем влаги и дальнейшее намокание стены гарантировано.

не забываем о начальной влажности газоблока. При выходе с автоклава ее показатели составляют 30%. В ходе строительных работ эта цифра может лишь только увеличится из-за проведения мокрых работ, например, кладка, заливка стяжки, оштукатуривание стен. Рекомендуется после изготовления газоблока дать ему отлежать на объекте хотя бы пару недель. Первым делом осуществляются внутренние отделочные работы, внешние же проводят как можно позже. Это делается для максимальной просушки стен. В среднем на просушку блока уходит от 2-5 месяцев в зависимости от вида мокрых работ и времени года.

На заметку! при адгезионной отделке эффективно функционируют лишь штукатурки тонкослойного типа на перлитовом песке, а также смеси на силиконовой или силикатной основе. Если у вас плотный материал, то важно устанавливать его лишь с вентзазором. На самый крайний случай необходимо время, хотя бы 6 месяцев чтобы газоблок просох. Только после этого можно проводить фасадные работы.

Можно ли строить дом из газобетона зимой

Зима зиме рознь. Если в одном регионе в зимнее время на улицах слякоть, то в другом – снежные завалы. При каких условиях можно возводить газобетонный дом? В таком случае наш ориентир – это показатели клеевых составов, которые использует при кладке газоблока. Многие клеевые смеси можно использовать при температуре до -10 С. Встречаются составы, которые разрешено эксплуатировать и при -25С. В таком случае в растворы добавляют специальные противоморозные присадки. Таким образом, кладка газобетона в зимнее время возможна. Что касается фундамента, то наиболее оптимальным вариантом является железобетон, который в зимнее время не желательно заливать.

Важно! При работе с бетоном от +5 градусов и ниже необходимо применять специальные противоморозные добавки, которые предотвращают замерзание воды. На выходе бетон получается недостаточно прочный, поэтому с ним проводят дополнительные мероприятия – затворку в теплой воде, прогревание и укрывание. А если учесть сложности работы с мерзлым грунтом, то цена работ заметно возрастает.

Если дом газобетон планируется возводиться в холодное время года, то фундамент для него желательно закладывать при плюсовой погоде – конец лета и начало осени еще подходит. К первым холодам конструкция вполне себе успеет набрать полную прочность и тогда уже можно будет заниматься возведением стен. В холодный период года возможно заниматься установкой крыши, окон и дверей. Исключение составляет гибкая черепица. Также можно заняться и внутренними отделочными работами, оборудовав обогрев помещений. И только потом можно приступить к фасадным работам. За это время будет достигнута нужная влажность газоблока – 4-5%.

Плюсы и минусы постройки из газобетона

Газобетонные блоки, как и другие материалы имеют свою слабые и сильные стороны, которые обязательно следует учитывать при выборе в качестве стенового материала.

Малый вес. Данный показатель дает возможность заметно снизить расходы на фундамент, поскольку вес газобетонного дома будет заметно меньше, по сравнению с аналогичной конструкцией из кирпича

Низкий уровень взломостойкости. Ни в коем случае нельзя применять газобетон для помещений с ценными изделиями, например, магазин оружия, касса

Высокий уровень теплоизоляции. Дом из газобетонных блоков отлично сохраняет тепло. Как итог, снижение трат на отопление. Если сравнивать показатели газобетона и полнотелого кирпича, то газоблок держит тепло в 4 раза лучше.

Коэффициент влагопоглощения. Как правило, незащищённые газобетонные блоки способны впитывать до 20-30% влаги от собственного веса. Таким образом, теплоизоляционные характеристики уменьшаются. Если дом возведен в климате с морозами, то высока вероятность разрушения верхнего слоя. Именно поэтому рекомендуют защищать фасад здания от осадков. Как уже отмечалось выше, при утеплении фасада необходимо учитывать пароизоляционные характеристики наружной отделки во избежание появления конденсата в блоке.

Скорость монтажа и геометрия. Благодаря габаритам блока быстро возводить стены не составит труда. А точная геометрия изделия позволяет заметно экономить на растворе. Кроме этого снижается расход раствора в шве, что минимизирует вероятность пропускания холода в дом. Также отмечается легкая в обработке структура газоблока, что также положительно влияет на скорость постройки.

Низкий уровень прочности на изгиб. Данный параметр делает материал хрупким и нестабильным при неравномерной нагрузке.

Пожаробезопасность. Газобетонные блоки не горят и не выделяют ядов при нагревании. Сохраняют свои несущие способности при нагревании в течении 2 часов.

Длительный срок службы. Дом из блоков не подвергается гниению, в нем не живут грызуны и насекомые. Появление грибка исключено. Если правильно эксплуатировать конструкцию, то она способна простоять свыше 70 лет.

Также еще есть два спорных нюанса – плохая способность держать крепления и уровень шумоизоляции. Что касается крепления, то этот момент решаемый, поскольку сегодня на строительном рынке можно найти специальные крепления именно для газоблока – анкеры. Они способны выдерживать нагрузку свыше 420 кг. Шумоизоляция газобетона – остается спорный вопрос, поскольку одни отмечают хороший уровень, другие же напротив отмечают повышенную слышимость. Но тут еще может крыться причина в нарушении технологии строительства или экономии на материалах.

Сколько времени строится дом из газобетонных блоков

Сколько уходит времени на строительство дома из газосиликатных блоков зависит от самых разных факторов – площадь, толщина стены, сезонность, сложность конструкции, количество строителей. Также немаловажным и определяющим фактором является наличие оборудования и инструментов. Есть инструменты, которые затягивают работу, речь идет о ручном, а есть те, что ускоряют – электрические. Например, на строительство дома из блоков в 150 м2 с готовым проектом, бригадой рабочих уйдет порядка 10-12 месяцев. При самостоятельной постройке понадобится 24-36 месяцев.

Расчет количества газобетонных блоков на дом

Где: R_бл. – количество блоков заданной толщины; L – длинна стены; H – высота стены; S_пр – площадь проемов (окна + двери); S_бл – площадь блока; k – коэффициент, определяющий отход газобетона на подрезке. Для дома простой конфигурации составляет 5%. Для более сложных конструкций – до 15%

На заметку! Толщина стены рассчитывается исходя из толщины самого блока. Следовательно, можно высчитать какое количество штук газобетона потребуется для строительства конструкции при толщине кладки в 1 блок. Если кладка планируется в 2 блока, то необходимо умножить полученные цифры на 2.

Рассмотрим пример: нам необходимо построить коробку 5*3, где высота стен = 3 м. Наиболее оптимальный вариант блока 625×300×250 мм. Укладка – в один блок.

1. Высчитываем периметр: (5 + 3) ×2 =16 м
2. Площадь самой коробки по наружным стенам: 16*3=48 м
3. Рассчитываем площадь дверных 2*1=2 м и оконных проемов 1*1=1 м. Итого получаем 3 м.
4. Площадь за вычетом проемов 48-3=45 м
5. Высчитываем какова площадь одного газоблока. Умножаем его длину на высоту, то есть 625*250= 156,250 мм
6. Теперь берем общую площадь нашей коробки и делим на площадь 1 газоблока: 45000:156,250 = 288 штук. Расчет готов. Для перевода в кубические метры необходимо площадь*толщину стены (в нашем примере она равняется 300 мм), поскольку кладка равна ширине газобетонного блока. Следовательно, 45*0,300=13,5 кубометров.

Материал для строительства

Для строительства дома из блоков нам понадобится следующий перечень материалов:

Это лишь примерный список важных материалов, которые потребуются для строительства дома из газоблока. На самом деле он гораздо шире. В процессе стройки пригодится еще десятки различных мелочей.

Толщина стен из газобетона – расчёт

Какое количество блоков понадобится зависит от толщины стены. Она рассчитывается еще на момент составления проекта. При ее расчете учитывается множество факторов. Это и регион проживания, количество осадков, среднегодовая температура, толщина газобетонного блока, разновидность клея, разновидность наружной отделки, а также мощность отопления и плотность самого газобетона. Ниже в таблице указана зависимость теплосопротивления стены из газоблока от толщины кладки.

Так, например, для Москвы и области рекомендуемая толщина стены составляет 500 мм.

Расчет клея для газобетона

Расчет напрямую связан с расходом клеевого средства, который в свою очередь зависит от толщины шва и габаритов блока. Средние цифры таковы – на 1м3 расходуется примерно около 25 кг клеевой смеси.

Расчет фундамента

Рассчитывается в индивидуальном порядке и зависит от его разновидности и параметров. Кроме этого берется во внимание ряд параметров: наличие подвала или цоколя, глубина промерзания, особенности грунта и т.д. Лучше всего доверить расчеты профессионалу.

Как правильно начать строительство дома из газобетонных блоков

Соблюдение температурного режима

Как уже отмечалось выше строительство дома из газобетона лучше всего проводить при температуре воздуха не ниже +5 и не выше +25 С. При температурах, не входящих в указанный диапазон, требуется немного смачивать водой блоки. Это делается для обеспечения нужного уровня адгезии. Что касается холодного времени года, то в этот период необходимо использовать специальные противоморозостойкие составы и добавлять их в клей.

Обустройство гидроизоляции фундамента

Газобетон и фундамент необходимо разделять отсечной гидроизоляцией. В качестве гидроизоляции может использоваться рубероид, различные полимерцементные смеси.

Разметка и заготовка блоков

По окончанию кладки первого ряда газобетона следует выставить разметки будущих окон и дверей, а также где будут примыкать внутренние стены-перегородки. После этого, заготовленные блоки выкладывают вдоль оси стены. Для перевязки швов вертикальных ограничений и вывода углов в местах примыкания и пересечения стен используют неполномерный газобетонные блоки, которые предварительно можно распилить электропилой. Технология строительства

На что кладут газобетонные блоки

В строительстве домов из газобетона применяют два варианта раствора: клей и цементно-песчаная смесь. Не так давно на строительном рынке появился новый вариант клеевой смеси – это полиуретановый клей, выпускаемый в баллонах. Большинство отдают предпочтение клею, поскольку с ним работать проще, он позволяет наносить более тонкий слой, а шов с ним получается достаточно аккуратный.

Укладка первого ряда блоков

Первым делом необходимо подготовить само основание. Кладка первого ряда осуществляется непосредственно на гидроизоляцию. После чего проверяют горизонтальность.

На заметку! Зачастую кладку именно первого ряда блоков производят на цементно-песчаную смесь для возможности устранения неровностей.

Установка газобетона выполняется с углов, между которыми растягивается маячок. Альтернатива – нивелир. Но все же веревка для многих остается классикой. Она является ориентиром для точности выполнения работ. Добиться идеальной горизонтали сложно, но все же перепад в высоте между углами – не больше 30 мм. Кладка первого ряда считается самой сложной и ответственной. Если выполнить все работы грамотно, то можно заметно облегчить себе работу в дальнейшем. После укладки 1 ряда блоков необходимо сделать, перерыв на 4 часа, чтобы нанесенный раствор подсох.

Армирование газобетонной кладки

Армирование делается для повышения несущей способности стен. Оно выполняется в вертикальном и горизонтальном направлениях. Шаг армирования составляет – 100 см. Для прокладывания арматуры предварительно делают штробу, используя штроборез. Для перестраховки укладывают два прута арматуры по краям блока.

Сколько делать штроб под армирование газобетона:

Если толщина блока меньше 250 мм – 1 прут, свыше 250 и не более 500 мм – 2 прута, свыше 500 мм – 3 прута арматуры.

Какой арматурой армировать газобетонную кладку

Сечение арматуры берется 0,03% от площади кладки. Наиболее подходящий диаметр 6-8 мм. Используется арматура А400-А500.

Газобетонные

При строительстве жилых и коммерческих помещений часто используют те материалы, которые позволяют максимально сократить сроки проведения работ.

К таким материалам относятся газобетонные блоки – отличное строительное сырье для возведения стен не только жилого дома, но подсобного помещения, гаража и подвала.

Зная особенности блочного материала, а также технологию возведения, можно самостоятельно выстроить стены для коробки дома.

Что собой представляет газоблок?

Газобетонный блок – это строительный материал, изготовленный из вспененного бетонного раствора. В основе такого раствора известь, кварцевый песок и алюминиевая пудра.

В результате химической реакции между компонентами возникает вспенивание массы, образуются поры. Строительный материал не выделяет вредных веществ в атмосферу, поэтому он безопасен для человека.

Раствор заливают в формы и высушивают. Готовые камни получаются легкими по весу, но в то же время прочными, имеют хорошие теплоизоляционные свойства, поэтому широко используются для гражданского строительства.

Подробнее о том, что такое газоблок, читайте здесь.

Пирог стены из блоков из газобетона

Пирог стены из газобетонного блока – это сумма всех материалов, используемых для конечного оформления стены перед вводом дом в эксплуатацию. Сюда относят утеплители, отделочные материалы, а также другие элементы, которые помогают сделать стену пригодной к эксплуатационным условиям.

Пирог стены из блочного газобетона состоит из таких слоев, начиная с внутреннего:

• грунтовка;
• шпаклевка;
• выравнивающий слой;
• грунтовка;
• газобетон;
• выравнивающая штукатурка;
• утеплитель;
• армирующий слой;
• выравнивающая штукатурка;
• декоративная штукатурка;
• покраска.

Первые слои – грунтовку, шпаклевку и выравнивающий слой с грунтовкой используют изнутри дома. Тут уже все зависит от предпочтений хозяев: как именно они хотят отделать стены внутри. Также внутри стены можно утеплить: для качественного утепления потребуется установка слоя гидроизоляции, так как на газобетоне может оседать конденсат и со временем утеплитель придется менять.

Зачастую для пирога утепление делают снаружи: на газобетон устанавливают листы утеплителя, закрепляют их специальными дюбелями из пластика. Затем делают армирующий слой из стеки и штукатурки, а потом накладывают слой выравнивающей штукатурки. На конечном этапе можно декорировать стены краской или специальной художественной штукатуркой.

Требования к толщине стен и перегородок

По нормам и правилам строительства предъявляются требования к толщине стен из газобетона, которые зависят от типа стен. Они бывают капитальными (несущими) или внутренними (перегородками). Если из блочного материала строят дачный или садовый дом, то минимальная толщина стен должна быть не менее 200 мм.

Если это цокольный этаж или подвал, то толщина увеличивается: она составит по нормам 400 мм, при этом нужно использовать камень плотностью D500—D600. Для перегородок между двумя разными квартирами в одном доме нужно использовать камень толщиной 300 мм, а для перегородок между комнатами в пределах одного жилья – камень с толщиной 100-150 мм.

Более детальная информация о требованиях к толщине стен из газобетона в этой статье.

Технология кладки в доме и квартире

После того, как толщина стен выбрана с учетом регион проживания и строительства здания, можно приступать к кладке.

Нюансов здесь несколько: важно соблюсти количество слоев и сделать стену такой, чтобы в нее не проникала влага, а дом был ветрозащищенным и теплым.

Если решено возводить тонкие несущие конструкции, то нужно хорошо их утеплить. Для этого используют минеральную вату или оштукатуривание.

Во время кладки обязательно обустраивают вентиляционные зазоры, чтобы на камне не образовывался конденсат. На высохший фундамент укладывают слой гидроизоляции, затем кладут первый ряд, предварительно делают разметку. Особое внимание уделяют углам и армированию кладки.

О кладке стен из газоблока вы узнаете из нашего материала.

Армирование материала

Все легкие блочные материалы необходимо армировать дополнительно, чтобы кладка стен была прочнее. Для этого следуют технологии:

• армируются горизонтальные швы между рядами кладки;
• шов должен иметь толщину 3 мм;
• арматуру укладывают в специальные штробы;
• чтобы сделать штробы используют ножовку: газобетон очень легко режется;
• расстояние от штробы до края блока – не менее 6 см;
• борозды очищают от пыли и грязи жесткой щеткой, стержни арматуры укладывают в пазы;
• паз заполняют клеем на 2/3.

Излишки клея убирают шпателем, после чего приступаю к кладке следующего ряда.

Обратите внимание! На длинных пролетах нужно делать длинные штробы и вставлять арматуру такого же размера. Чтобы облегчить задачу делают шаблон из деревянной доски.

Об особенностях армирования стен из газоблоков читайте здесь.

Правила формирования проемов

Получить идеально ровный проем в газобетоне легко, так как материал очень просто пилится ручным и электрическим инструментом. Кладка над окном в процессе эксплуатации будет испытывать большую нагрузку, поэтому ее рекомендуют укреплять. Чтобы равномерно распределить нагрузку над оконным или дверным проемом, устанавливается арматура при помощи штробореза.

Ее диаметр 12 мм, она должна легко войти в паз. Паз заливают раствором, а концы арматуры должны выдвигаться на 50 см. Также необходимо установить перемычку из бруса или монолита.

О создании проема в стенах из газобетона рассказано в этой статье.

Об особенностях кладки стен из газоблока вы узнаете из этого видео:

Утепление

Чтобы утеплить стены из блочного газобетона для начала подготавливают фасад: выравнивают его поверхность, зачищают, а также загрунтовывают. Затем монтируют профиль для утеплителя. Если же для него не нужен каркас, то этот этап пропускают.

Далее происходит установка утеплителя: на каркас или на клей, крепежи. На конечном этапе выполняется декоративная отделка: сначала используют грунтовку, затем армирующий слой, опять грунтовку и конечный декоративный слой.

Больше информации об утеплении стен из газоблока вы узнаете из этой статьи.

Шумо- и звукоизоляция

Из-за того, что газобетонные блоки имеют пористую и ячеистую структуру, они способны хорошо поглощать и растворять звук. Поэтому их часто выбирают как материал для строительства стен. Но многим владельцам такого жилья не хватает характеристики звукоизоляции газобетона, и они дополнительно выполняют работы по шумоизоляции конструкции.

Для этого изнутри можно использовать отделочные материалы – плитку, обои, штукатуру. Такое сырье дополнительно избавит от проникновения шума.

С внешней стороны можно использовать пенополиуретан и пенополистирол. Эти материалы помогут защитить стены от громких звуков. Для их закрепления используют специальный клей, а также дополнительно фиксируют плиты сырья с помощью крепежей.

Подробнее о шумо- и звукоизоляции стен из газоблоков рассказано тут.

Гидроизоляция

Чтобы не дать блочному материалу разрушиться от воздействия влаги, его дополнительно защищают слоем гидроизоляции. Для этого используют грунтовку и штукатурные составы, обрабатывают газобетон декоративной плиткой, камнем, обкладывают кирпичом. Сначала стены очищают от грязи и других посторонних предметов, затем шлифуют выступающие части шпунтов.

Далее на стену наносят грунтовку. Когда она высохнет наносят однокомпонентную шпаклевку и армирующий материал. Затем кладут выравнивающий слой и на конечном этапе отделывают финишными материалами.

О гидроизоляции стен из газоблока читайте в нашем материале.

Правильный монтаж перекрытий

Перед тем, как установить плиты перекрытия на коробку из газобетонных блоков, необходимо соорудить армирующий пояс по периметру. Это нужно для равномерного распределения нагрузки на стены дома нижнего этажа.

Армирующий пояс делают толщиной 150-200 мм над несущими стенами. Зона опирания внутрь стены должна составлять 100-170 мм.

Между плитой перекрытия и стенами должны быть швы сопряжения: их толщина должна составлять 170 мм. Чтобы не было сколов, в местах нагрузки рекомендуется использовать армированные сетки.

Более обширная информация о монтаже перекрытий для стен из газобетонных блоков находится в этой статье.

Ремонт трещин

Трещины в стенах появляются по нескольким причинам: подвижки фундамента или перепады температуры при кладке. Еще одним фактором выступает избыточная влажность раствора, на который осуществляется кладка.

Важно! Перед тем, как заделывать трещины в стене из блочного газобетона, рекомендуется тщательно их очистить, убрав из трещин мусор и пыль.

Трещину сбрызгивают водой или покрывают водным раствором, затем грунтуют смесью из ПВА и воды. Небольшие трещины до 0,4 мм заделывают любым раствором. Если трещина имеет диаметр 10 мм – используют клеевой состав пористого типа. Большие трещины до 20 мм заделывают клеем или цементом с добавлением щебня или гравия.

О ремонте трещин в стенах из газоблоков можно узнать здесь.

Демонтаж конструкции

Случаются ситуации, когда необходимо демонтировать стены из блочного газобетона. Тогда нужно следовать технологии, а также использовать определенные инструменты. Если самостоятельно сделать демонтаж не предоставляется возможным, то лучше нанять бригаду рабочих.

Когда нужен и возможен?

Разобрать стену из ячеистого бетона может потребоваться тогда, когда хозяева задумали перепланировку. Такое часто случается: в процессе жилья в доме хочется улучшить и расширить пространство.

Нередко членов семьи становится больше, требуется дополнительная комната.

Демонтировать стену из газобетона для перепланировки можно только тогда, когда она не является несущей – иначе это полностью нарушит целостность конструкции. Демонтажу поддаются перегородки внутри дома.

Что понадобится?

Чтобы демонтировать стену из газобетонного блока нужно подготовить:

• перфоратор с «лопаткой»;
• лестница;
• респиратор;
• очки;
• мешки для складывания мусора.

Также можно подготовить строительный пылесос, если перфоратор позволяет подключить к нему специальную насадку. Еще понадобится лопатка для сгребания мусора в кучу. Если стены не поддаются сносу, можно использовать киянку.

Как разобрать?

Для начала нужно защитить все вентиляционные отверстия от попадания мусора и пыли внутрь. Затем нужно снять все розетки и выключатели. На первом этапе счищают или сбивают штукатурку с помощью перфоратора с насадкой. Затем фиксируют и убирают все провода и коммуникации, проложенные на стене.

Далее начинают штробить и вычищать швы в кладке из газобетонных блоков. После такой процедуры газобетонные блоки легко вынимаются. Если есть целые камни – их можно оставить для дальнейшего использования, а брак отправить на утилизацию.

Процесс демонтажа стены из газоблока показан в видео:

Средняя цена за м2

Стоимость демонтажных работ в среднем по России зависит от сложности выполнения мероприятий, а также от региона. Например, в Санкт-Петербурге за 1 кв.м. демонтажа стены берут от 800 рублей, в Москве эта сумма составляет 750 рублей.

В отдаленных от столицы регионах цена «плавает» – от 650 до 900 рублей. При этом отдельно придется заплатить за сбор мусора в мешки и его вывоз: от 180 рублей за 1 кубометр.

Расчет материала и стоимости

Чтобы рассчитать нужное количество блоков, необходимо знать такие параметры:

• длину, ширину и высоту блока;
• плотность материала;
• общую длину всех стен;
• высоту стен по углам;
• толщину стен;
• толщину раствора;
• наличие кладочной сетки.

Расчеты производят по формуле или пользуясь специальными онлайн-калькуляторами в Интернет. Отсюда рассчитывается и стоимость работ по возведению стен.

Подробнее о расчете стоимости стен из газобетона рассказано здесь.

Плюсы и минусы применения

Основные плюсы, за которые выбирают данный материал в качестве строительного для жилых домов:

• высокий уровень теплоизоляции;
• точность геометрии блоков;
• возможность использования специального клея;
• хорошие свойства паропроницаемости;
• устойчивость к возгоранию;
• малый вес;
• экологичность;
• легкая отделка.

В домах из газобетона тепло и тихо, а строительство проходит в краткие сроки. Но есть и минусы: среди них высокая гигроскопичность, появление трещин при несоблюдении технологии строительства, а также проблемы с внутренней отделкой из-за необходимости применять специальные составы для адгезии.

Дополнительную информацию о преимуществах и недостатков газоблока можно узнать здесь и здесь.

Примерные сроки строительства

Сроки строительства зависят от сложности работ, этажности дома, температуры окружающей среды, а также наличия сложных архитектурных форм. Перед началом строительства обязательно проводят геологическо-исследовательские работы, которые занимают время. Затем составляют проект, утверждают его.

Общестроительные работы длятся недолго – 2-3 месяца, в зависимости от количества человек в бригаде и сложности возведения конструкции.

Заключение

Газобетон – это материал для строительства, изготовленный из бетонного раствора ячеистого типа. Толщина стен из этого сырья для жилого дома должна составлять не менее 300-400 мм. Стены должны быть армированы, а во всех проемах должны быть перемычки для распределения нагрузки. Дополнительно стены можно утеплить и звукоизолировать.

Демонтаж газобетонного блока можно провести самому, подготовив нужные инструменты. Чтобы построить коробку дома небольшого размера понадобится от 2 месяцев.