Простая и безотказная стойка с протяжкой для болгарки
Штатив для УШМ является практичным и удобным инструментом. Если необходимо резать болгаркой металлические изделия в больших объемах, то штатив становится незаменимым. Благодаря ему обычная болгарка становится настоящим станком в виде монтажной пилы. Получающаяся конструкция позволяет надежно зафиксировать углошлифовальную машинку. Это дает более высокую точность при обработке деталей и ускоряет процесс производства изделия.
Среди преимуществ, которые позволяют отнести покупку штатива для ушм к выгодным приобретениям, выделяют:
- Обрабатываемая деталь максимально точно размещается на стойке. Это очень важно, особенно для отрезания детали определенного размера.
- Повышается общий уровень безопасности при работе с инструментом. За счет этого обеспечивается точность движения диска.
- Темп работы благодаря устройству становится более быстрым. Увеличивается давление на обрабатываемую деталь, что позволяет изготовить ее более качественно.
В результате получается очень интересный и удобный многопрофильный станок, с помощью которого можно обрабатывать и резать детали в достаточных для массового производства объемах. Станок для углошлифовальной машины является незаменимым инструментом в работе различных строительных компаний, в том числе на масштабных стройках.
Маятниковая пила
Этот вариант так называемого аксессуара для углошлифовальной машинки обеспечивает выполнение высокоскоростной резки различных материалов под нужным углом. Данную приспособу называют маятниковой пилой. В ее каркасе обычно фиксируется инструмент, мощность которого составляет 0,9-2,5 кВт. При этом размеры и другие особенности конструкции маятниковой пилы зависят исключительно от используемой модели углошлифовальной машинки.
Этот вариант представляет собой идеальное приспособление для болгарки для резки под углом 45 и 90 градусов. Ведь инструмент будет неподвижно зафиксирован. Это позволит выполнять точные резы под необходимым углом.
Маятниковая пила из болгарки Источник a.d-cd.net
Маятниковая пила отличается не очень сложной конструкцией. В ее состав входит платформа из металла. Она имеет прорезь, которая позволяет углубляться диску углошлифовальной машинки. На платформе фиксируется металлический уголок. К нему прижимается разрезаемая заготовка. Для ее надежного закрепления используется еще один элемент, имеющий резьбу, которая позволяет зажимать деталь с необходимой силой.
В конструкции также присутствует сам маятниковый шарнир. Он фиксируется на стационарной раме. Крепление инструмента осуществляется путем использования отверстий, которые предназначены для установки ручки на углошлифовальной машинке. Фиксация болгарки осуществляется в специальной скобе и при использовании дополнительных шпилек и подшипников. Детали позволяют закрепить электроинструмент в нужном рабочем положении.
Такая приспособа для болгарки для резки металла обычно размещается на столе, который может быть изготовлен из деревянных или стальных деталей. Важно, чтобы он представлял собой устойчивую и прочную конструкцию. Некоторые мастера даже используют верстак в качестве основы приспособления для углошлифовальной машинки.
Маятниковая пила из УШМ размещается на устойчивом основании Источник a.d-cd.net
На заметку! Режущий элемент маятниковой пилы должен точно попадать в прорезь платформы или проходить максимально близко к торцу верстака или стола, если УШМ закрепляется на шарнире непосредственно возле края опорной конструкции.
Крепление для болгарки также может иметь вид хомутов. Их фиксация осуществляется на маятниковой рукоятке. Хомуты, которые стягиваются болтами, предназначены для притягивания корпуса углошлифовальной машинки.
Если крепление имеет вид жесткого соединения посредством использования отверстий в болгарке, тогда становится возможным точно позиционировать электроинструмент в пространстве. Можно даже заказать у мастера изготовление приспособления, в котором дополнительно будет транспортир. Он позволит выполнять максимально точный разрез различных заготовок под требуемым углом. При этом транспортир может быть размещен на опорной площадке или непосредственно на маятнике.
Вариант маятниковой пилы из УШМ Источник a.d-cd.net
Основной параметр
При выборе штатива для шлифовальной машины главным параметром является диаметр диска используемой болгарки. Важность указанного параметра заключается в том, что диаметры станины и диска должны соответствовать друг другу.
Есть такие модели, которые могут работать только с одним параметром дисков, например, на 100 миллиметров. Но чаще всего есть возможность для приобретения устройства, способного работать с двумя типами дисков от болгарок, к примеру, на 115 и 125 миллиметров. Выбор по указанному параметру делается из личных предпочтений клиента.
Стусло для болгарки
Еще одним полезным приспособлением является стусло. Оно позволяет быстро и точно разрезать различные заготовки под требуемым углом. Это приспособление обязательно пригодится, когда укладывается плитка, монтируются плинтусы и многие другие отделочные материалы.
Часто стусло применяется вместе со специальной рамой, представляющей собой крепление для болгарки для резки под углом 45 и 90 градусов. Такая комбинация позволяет подготавливать заготовки для сборки различных каркасов. Непосредственно само стусло состоит из диска, который размещается под углошлифовальной машинкой. Он обычно надевается на металлическую ось, что позволяет его поворачивать в любую сторону.
Диск имеет прорезь. Благодаря поворотной конструкции ее можно установить под любым нужным углом относительно режущего элемента электроинструмента. Прорезь является направляющей. В соответствии с ее направлениям будет выполняться рез.
Важно! Разрезаемая заготовка всегда должна неподвижно фиксироваться. Угол среза на ней выставляется в соответствие с прорезью на диске.
Где приобрести
Стойки и штативы для таких машин продаются в специализированных магазинах, а также на соответствующих интернет-порталах. Искать данный товар необходимо в разделе вспомогательный инструмент или дополнительные устройства для электрооборудования. Средняя стоимость стоек колеблется в диапазоне 1500−2000 рублей за штуку.
Чтобы купить товар, сначала нужно выбрать необходимое устройство, отобрать его в корзину. Перейти туда и оформить заказ. Указать все необходимые данные, включая контактные сведения, способы оплаты и доставки. Продавец свяжется с вами для уточнения по товару и времени его доставки.
Кроме того, данные стойки в больших количествах имеются на строительных рынках. Плюсом покупки в данных местах состоит в том, что есть возможность приобрести качественную и недорогую стойку, которая имеет высокую степень надежности и принесет соответствующую пользу. Также, приобретая стойку на рынке, вы можете очень подробно расспросить продавца о характеристиках изделия и как его применять.
Станок по керамическому граниту
Качественно разрезать керамогранит болгаркой, которая удерживается в руках, сможет только опытный мастер. Ведь материал имеет особенную структуру, отличающуюся высокой прочностью. Поэтому для его разрезания приходится прикладывать усилия. Одновременно также нужно ровно удерживать инструмент. Иначе получится кривой разрез, что в большинстве случаев не требуется.
Специальный отрезной станок из болгарки позволит выполнять прямые движения электроинструментом. Благодаря приспособлению также удастся контролировать глубину реза. Четкое выполнение всех движений позволит минимизировать порчу керамического гранита. Благодаря ровным движением от материал не будут откалываться осколки и на его лицевой поверхности не появятся другие дефекты. Это позволит уменьшить количество брака при выполнении работ. Поэтому удастся сократить общие расходы.
Заводской станок под УШМ для резки плитки Источник i-tiler.ru
Одной из основных деталей станка для резки керамического гранита является направляющий элемент. Благодаря его наличию электроинструмент будет всегда двигаться четко по заданной линии. Многие мастера предлагают быстро изготовить такой станок при использовании брусков и фанеры. Весь эти материалы легко обрабатываются. Поэтому изготовление приспособления занимает минимум времени.
Недостатки
Отзывы на стойку или штатив для шлифовальной машины зависят от конкретного изделия и опыта использования. Из общих недостатков выделяют:
- Может применяться лишь как устройство в любительской мастерской, для профессионалов не подойдет.
- В основном китайского происхождения, что оставляет определенные вопросы по качеству изготовления.
- Сравнительно опасны из-за простой защиты при работе с изделиями.
- За счет простоты конструкции в скором времени появляются люфты, а также становятся менее крепкими соединения и зажимы.
Также подвергается критике низкое качество материалов, из которых изготавливается стойка, малый срок работы, недостаточная надежность узлов конструкции и маленький диапазон дисков от болгарки, с которыми может работать устройство. Еще один пункт касается цены на устройство, поскольку качественные стойки могут продаваться редко и по сравнительно высокой цене от 3000 рублей. Некоторые советуют применять самодельные устройства, так как их надежность иногда выше, нежели у покупных конструкций.
Стойки для УШМ считаются достаточно удобным инструментом. Если необходимо выбрать качественный товар, то посмотрите не только на отзывы, но и на качество материалов и их технические характеристики. От того, насколько грамотно сделан выбор, будет зависеть качество обрезки нужных изделий и итоговый результат.
Простая и безотказная стойка с протяжкой для болгарки
Приветствую всех любителей помастерить, предлагаю к рассмотрению инструкцию по изготовлению простой и надежной стойки для болгарки с протяжкой своими руками. За протяжку отвечает каретка, которую автор собрал из профильных труб и подшипников. Каретку можно затянуть, тем самым убрав люфты. Что касается оси, то ее автор сделал из резьбового стержня и гаек, люфтов там практически нет, узел дешевый и долговечный. Имея такую стойку, можно резать не только сталь, но также дерево, установив диск для циркулярок или даже кирпич при помощи алмазного диска. Само собой, вы сможете точно выставить нужный вам угол резки. Если проект вас заинтересовал, предлагаю изучить его более детально! Материалы и инструменты, которые использовал автор:
Список материалов:
— квадратные профильные трубы; — 8 подшипников для каретки; — резьбовые стержни, болты, гайки, шайбы; — уголок; — краска; — фанера для основания.
Список инструментов:
— сверлильный станок; — болгарка; — сварочный аппарат; — рулетка, маркер. Процесс изготовления самоделки:
Шаг первый. Заготовки для каретки
Нарезаем заготовки для каретки, ее мы будем делать из не сильно толстой квадратной трубы. Нам понадобится 4 отрезка одинаковой длины. Сверлим в отрезках отверстия, чтобы потом собрать каретку на болтах. Само собой, отверстия должны быть просверлены на одинаковых расстояниях. Ну а в качестве роликов автор использует радиальные подшипники.
Шаг второй. Кронштейн для болгарки
Делаем крепежный кронштейн для болгарки, в качестве материала используем стальные пластины. Болгарка должна цеплять к кронштейну при помощи двух болтов спереди, а в задней части крепежа будет упор в виде болта, при помощи которого мы сможем настроить угол резки диска.
Шаг третий. Сборка каретки
Перед сборкой каретки подготовим «рельсу», которая будет двигаться по каретке, в качестве такой «рельсы» автор также использовал кусок квадратной трубы. На конце трубы сверлим отверстия, сюда мы будем крепить кронштейн, в котором закреплена болгарка.
Каретку собираем на болтах, гайках и шайбах. В качестве роликов ставим радиальные подшипники. Шайбы подбираем так, чтобы рельса двигалась в каретке с минимальными люфтами. Чтобы точно все отрегулировать, можно применять гайки с пластиковым фиксатором.
Шаг четвертый. Стойки и ось
Из кусков профильной трубы и уголков делаем стойки, к которым будет крепиться ось каретки. В качестве оси автор использовал резьбовой стержень, а гайки автор установил прямо в концы стоек, они туда вварены. Получается такой своего рода «резьбовой подшипник».
Шаг пятый. Сборка и испытания
Собираем самоделку, ставим стойки на основу, автор использовал лист фанеры, а можно закрепить стойку и прямо на столе. Перед установкой стоек, не забудьте накрутить стойки на ось каретки.
К рельсе прикручиваем кронштейн для болгарки, а уже на кронштейн ставим саму болгарку. На болгарку автор установил хомут для крепления канализационных труб, в этот хомут упирается регулировочный болт.
Все готово, регулируем диск при помощи угольника и можно резать. Автор легко работает на станке по стали, в качестве упора он использовал стальной уголок, а щель в основе под диск прорезал болгаркой. Если на машину проставить диск по дереву, можно легко резать доски, фанеру и другие материалы. Автор также режет при помощи станка кирпич, установив на болгарку диск по бетону.
На этом проект завершен, надеюсь, вам самоделка понравилась, и вы нашли для себя полезные мысли. Удачи и творческих вдохновений, если решите повторить подобное. Не забывайте делиться с нами своими идеями и самоделками!
Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.
Простой отрезной станок
Существует приспособление и простые чертежи, для болгарки, которые могут создаваться своими руками. Подставка для болгарки очень полезна в цехе металлообработки, а также на деревянных работах.
- Металлическая опорная плита.
- 3 «C- Угол сечения секции 2 шт.
- 1 «L- Угол сечения секции 4 шт.
- Дверной кронштейн.
- Жесткая пружина.
- Гайки и болты.
- Металлические изделия.
- Шаг 1: Создайте базу подставки. Первым шагом создания отрезного станка своими руками является его основание. Весь стенд будет сделан из металла. Базовая плита и L-образные металлические части будут использованы для изготовления основания. Требуемая толщина плиты основания является 3 мм, для лучшей работы стенда. Прежде всего необходимо вырезать L-секцию в четыре части, равных четыре стороны базовой пластины. После этого склейте опорную плиту и L-образную секцию. Позаботьтесь о том, чтобы шов был совершенным и точным.
- Шаг 2: C- секция для удержания угловой шлифовальной машины. Удерживающая способность канала C-секции очень высока. Металлический кусок сваривается с этим C-образным сечением, чтобы удерживать угловую шлифовальную машину болтом или ручкой углового шлифовального станка.
- Шаг 3: — Другая часть C-секции. Сваривается металлическая деталь в конце C-секции.
- Шаг 4: — Прикрепление обоих частей C-секции.
- Дверной кронштейн используется для крепления обеих частей C-секции.
- Шаг 5: — Прикрепите пружины и всего узла. Теперь вся эта сборка прикреплена к основанию двумя болтами. После этого прикрепите пружину.
- Шаг 6: — Удержание заготовки.
Простой отрезной станок
Это последний шаг изготовления угловой шлифовальной машины. Можно использовать длинный болт и канал L-секции, чтобы сделать удерживающее устройство заготовки. Два болта с шестигранной головкой используются для крепления канала L-секции с основанием.
Как сделать отрезной станок из болгарки и старых амортизаторов
Этот станок, сохраняя высокую производительность болгарки, обеспечивает большую универсальность, прецизионность и безопасность работы. Его сборка не потребует чрезмерных затрат, специальных станков и высокой квалификации.
Понадобится
- пары старых амортизаторов;
- двух закрытых подшипников;
- стальных труб;
- равнополочных уголков;
- шпилек, шайб и гаек;
- профильной квадратной трубы;
- листового металла;
- газлифта мебельного.
- При этом нам нужна будет:
Процесс изготовления отрезного станка
В торцы разрезанной по длине трубы, слегка ударяя молотком по куску фанеры, устанавливаем подшипники и завариваем разрез.
Из двух уголков свариваем швеллер и с одного торца, используя трубу с подшипниками, наносим полукруглые выемки и выбираем их болгаркой. Укладываем эту трубу в выемки и привариваем.
К другому торцу «швеллера» вертикально привариваем два уголка на размер меньше так, чтобы смежные полки были в центре. Ставим в каждый уголок амортизатор и закрепляем их сваркой.
Два уголка равной длины и высоты соединяем так, чтобы две сопрягаемые полки оказались в центре, и прихватываем сваркой.
Зажимаем их в тиски и в спаренных полках сверлим отверстие. Маркером наносим дугообразный контур и вырезаем его болгаркой. Удаляем сварные прихватки и разъединяем полученные детали.
Шпильку со сферической гайкой на одном конце вставляем снаружи в отверстие уголкового фрагмента с опиленным по дуге полкой, надеваем шайбу, просовываем через подшипники в трубе, ставим еще шайбу и пропускаем через второй фрагмент уголка. Снаружи на шпильку навинчиваем обычную гайку. Нижние полки уголков свариваем по линии контакта.
Наносим краску на торцы штоков амортизаторов, прикладываем к ним отрезок профильной квадратной трубы и по отпечаткам краски сверлим отверстия. Надеваем квадратную трубу на штоки и сверху навинчиваем корончатые гайки.
Собираем раму из квадратных труб, используя мерительный и магнитный угольники, чертилку, болгарку и сварку.
Производим шлифовку швов.
Для закрепления кронштейна из уголков на раме, на одном ее конце поперек и впритык привариваем квадратную трубу.
По крепежным отверстиям в кронштейне, намечаем точки сверления отверстий в поперечине. Закрепляем кронштейн на раме болтами и гайками, используя гравера. На другой конец рамы от торца привариваем прямоугольную стальную пластину шириной, равной ширине рамы.
Усиливаем соединение амортизаторов с основанием привариванием косынок. В одно из отверстий в квадратной трубе вставляем болт с гайкой и привариваем ее к трубе.
Закрепляем основание амортизаторов в кронштейне из уголков на раме с помощью шпильки, шайб, сферической и простой гайки. В основании амортизаторов сверлим отверстие для провода.
К одному амортизатору и раме привариваем по кронштейну с отверстиями. Закрепляем в них мебельный газлифт.
Из стального листа вырезаем пластину с сужением к одному концу, начиная с середины. К узкому концу вертикально по магнитному уголку привариваем трубку. Пластину широкой стороной крепим сваркой к торцу квадратной трубы, ориентируя трубку внутрь.
На болгарку болтами монтируем крепление, сваренное из стальных пластин в виде буквы П. Лишний металл после разметки удаляем и зачищаем швы и места резки.
Включаем инструмент и делаем прорезь в пластине рамы, также сверлим в ней отверстия для фиксации упора прямо или под углом, меняя положение подвижного болта.
Теперь, закрепляя струбцинами на упоре заготовки любого профиля, разрезаем под 90 или 45 градусов с высокой точностью.
Также идеально ровно режем листовой металл, перемещая диск болгарки. Штоки амортизаторов при этом служат направляющими, а газлифт возвращает инструмент в исходное положение.
Смотрите видео
Стойка для болгарки
Как я уже говорил ранее, в гараже две проблемы — ровно отрЕзать и ровно просверлить. Проблема со сверлением решена, стойка для дрели стОила потраченного времени и средств на все сто. Долго пылилась в углу ожидая своего часа болгарка. Именно болгарка — сделанная в далеком 1977 г. в Болгарии на “ЭЛПРОМ ЛОВЕЧ”, жутко тяжёлая но, по слухам, очень надёжная УШМ. Я пробовал работать ей. Я считал себя если не крутым спецом, то уж точно бывалым. Работал всегда большой MAKITA 9069, вещь довольно мощная и тяжёлая. Но болгарка в сравнении с макитой — дикая зверюга. При схожей с макитой мощности 1.9 кВт она ощутимо тяжелее, к тому же конкретно моя под диски 180 мм и оборотами на выходе 8500 об/мин. В общем решил я тогда, что в руки её больше не возьму (ссыкотно) и путь ей только в стойку. А стойку хотел сделать очень давно. И конечно стойка должна быть как обычно — “лёгкая, прочная и надёжная”. Сразу скажу, единственное оправдание проделанной работе — “ну это же ДЛЯ СЕБЯ, на долгие годы, хороший инструмент не бывает простым…”.
Начинал как и все — сварил прямоугольник для основания
Для шарнира взята задняя ступица, вроде бы с CHERY TIGGO. Срезал с неё центральный выступ, сковырнул датчик АБС.
Крепится ступица к швеллеру, в котором вырезано отверстие для крепления. Вырезал болгаркой, довольно трудно кстати. Дорабатывал напильником.
Основной кронштейн для болгарки начинал делать от самой болгарки. Сначала подогнал уголки к штатным местам крепления ручек, затем приварил между ними третий уголок.
Потом согнул кронштейн-хомут по корпусу болгарки из 2 мм стали.
К этому хомуту приварил болт и соединил уголком с крепёжной частью. Ко всей полученной конструкции приварил трубу 50Х50 с отверстиями для крепления к ступице
С помощью болта регулируется положение болгарки относительно стола. Далее привариваю к основанию 60-й уголок — к нему будет крепиться швеллер. Прикидываю расположение и сверлю швеллер и уголок под ним. Болты крепления будут разные — М10 и М12, это связано со второй регулировкой, швеллер должен немного поворачиваться за счёт увеличенных отверстий под болты.
Дальше приварил ещё две трубы — направляющие для прижимного механизма, а также усилил конструкцию двумя отрезками 50-го уголка.
Дальше поверх всего этого привариваю листы толщиной 4 мм. Как ни старался, а идеально ровной поверхности не получилось, перепады в 1-1,5 мм имеются, но на практике на точность реза это не влияет.
Теперь уже можно собрать установку. Дополнительно усиливаю уголками швеллер и основной кронштейн. Общий вес установки становится ещё не критичным, но уже довольно интересным…
Дальше было самое долгое и муторное — оснастка для работы. Это упор и прижим для заготовки, это возвратная пружина, это расширитель стола. Начнём с упора для заготовки. Берём отрезок 50-го уголка, привариваем к нему небольшой прямоугольник.
Теперь надо вырезать в нём дугу, чтобы можно было резать заготовки под любым углом. С помощью шаблона сначала сверлю отверстия по дуге. Затем фрезой протачиваю дугу полностью.
Теперь прижимное устройство. Винт взят от старого и гнутого восьмого домкрата. Я справедливо рассудил, что это будет лучше обычной китайской шпильки. Конец винта я сточил до 6 мм и нарезал резьбу.
Для подвижной части самое трудное — сделать ось. Я делал из отрезка той самой китайской шпильки, сразу скажу — токарку не использовал, стачивал до нужного диаметра болгаркой, пусть и с некоторыми приспособлениями.
А это уже собран и на своём месте
Осталось закрепить гайку. Прижимное устройство планировалось съёмным, поэтому крепится на болты, резьба нарезана прямо в рабочем столе. Гайку домкрата обварил кусочками 4 мм стали.
Так как прижимное было готово, решил порезать трубу для ножек стола, заодно посмотреть как это всё работает. В результате сделал вырез на упоре заготовки — в него корпус редуктора болгарки упирался. Также чуть позже подрезал прижим по ширине.
Кстати, на фото видно гайки с барашками — с ними я поработал один рез. Никогда не используйте в таких местах гайки с барашками, ручного усилия крайне не достаточно для хорошей фиксации упора. Это бесценный опыт — гайки ослабли, диск разлетелся в клочья. Теперь там обычные гайки, затягиваю всегда очень плотно.
Дальше возвратная пружина. Ну как пружина… я думал будет пружина, но в итоге получилось нечто покруче. Я осознаю, что сам всё усложнил, но результат того стОил. Вот представил я какая мощная пружина нужна чтобы удерживать болгарку, и что усилие в конце реза должно быть не маленькое. К тому же, после реза надо плавненько отводить болгарку вверх. А хотелось — чтобы порезал, отпустил и она сама ПЛАВНО вернулась в исходное положение. Что для этого надо? Газовый упор конечно, от девятки, давно валяется на полке. И ещё — система возврата должна быть скрытой, то есть работать снизу. Это значит понадобятся дополнительные тяги и рычаги. На самом деле сделать это получилось достаточно легко, я бы даже сказал быстро. Сначала сделал прорезь в столе под рычаг. Сам рычаг сделал из уголка, путём многих примерок придал ему нужную форму. Крепится рычаг прямо на ступицу, к штатной шпильке.
Понадобятся ещё некоторые детали — собственно газовый упор, длинная тяга к нему, хомут согнутый из шпильки М6. Упор встал как там и был. Заработало с первого раза. Поначалу казалось что поднимает резковато, но когда болгарка обросла всякими ручками и кожухом, то получилось в самый раз.
Ну собственно это почти всё. Ещё был сделан искроуловитель — просто жестянка прикрученная на пути искр. Ещё поставил отдельную ручку привода — трубу прикрутил к основному кронштейну, а к трубе — штатную боковую ручку болгарки. Конечно сделал расширение стола, по принципу труба в трубе. Здесь была засада, внутрь трубы 50Х50 входит труба 45Х45. Она существует в принципе, но по факту её нигде не найти. Пришлось наваривать 4 мм полоски на трубу 40Х40. На расширении будут постоянно два приспособления — дополнительный упор заготовки — нужен чтобы отрезаемая часть не была подхвачена диском и не улетела, и дополнительный упор для “клонирования” детали — если надо две и более детали одинаковой длины не нужно мерить длину перед каждым резом.
Да, забыл про кожух защитный. Родной кожух был давно утерян, стоял уже под 230-й диск. Я его нарастил где можно по максимуму и сделал к нему откидную часть как на фабричных монтажных пилах.
И только когда настало время красить, я увидел количество деталей “простой и лёгкой” стойки для болгарки. Переносить установку в сборе лучше вдвоём. Нет, можно конечно и одному… но очень тяжело.
После завершения стали очевидны несколько факторов усложняющих работу на установке. Первое — нужно постоянное место для неё, таскать туда-сюда просто не получится, да и не всегда есть помощник для этого. Второе — нужно снижать обороты. На 8500 об/мин нельзя работать 230 диском, а 180-го маловато — мешает прижимной механизм. В настоящее время активно внедряю в систему регулировку оборотов с обратной связью, чтобы заданные обороты не проседали под нагрузкой. К тому же, появится возможность использовать пильные диски по металлу (3000 об/мин для 230-го диска) и по дереву (около 4000 об/мин). А при желании можно и 355 мм диск воткнуть, правда придётся стол допиливать и новый кожух делать.
Если остались какие-либо вопросы — просмотр 10 мин. видео ниже поможет разобраться.
Комментарии 94
Войдите или зарегистрируйтесь, чтобы писать комментарии, задавать вопросы и участвовать в обсуждении.
Молодец! Хотел было сначала когда читал поругать за бессмысленность использования 180- но диска. А так отлично. Сам сначала тоже делал из болгарки с 230 мм. На 2,2квт Но этого мало, пришлось купить заводскую metabo
Почему мало? Мощность вполне себе нормальная, если конечно не на металлобазе швеллера целыми днями резать))
Под мои задачи ее стало маловато- порф трубы 80х40, 80х60, 80х80 причем под угол 45, 100х100 и т.д. самоделка хорошо работала с проф трубой 60х40
Согласен, 230 кругом больше 50Х50 уже не удобно работать
Офигенно, подписка на драйве и Ютуб
Уж сильно ты заморочися.
Но сделано на 5.
Спасибо. Когда начинал, думал всё попроще будет, но получилось как получилось)))
От всей души, работа выполнена отлично.
Сделано с душой и красиво!
Однако ежели изначально я бы делал, обязательно бы заложил 2 степень свободы движения круга — не только по радиусу, но и продольное смещение в плоскости реза. Это позволяет резать вдоль листовые заготовки и более полно использовать отрезной круг. А так мне пришлось стойку с большой УШМ дорабатывать www.drive2.ru/c/527593508836478433/. А с маленькой болгаркой я учел прежний опыт.
А стол чудесный
Протяжка из автомобильных амортизаторов не подойдёт, особенно с большой болгаркой. Я ярый противник любых люфтов, а амортизаторы — люфтят. Лучше уж вариант с перекладиной для протяжки подходит.
Ну люфта то там нет никакого, шток и направляющая втулка выполнены с большой точностью и поршень в гильзе. Другое дело, что чем больше вылет — тем больше консоль и меньше расстояние между опорами штока, однако при маленьких вылетах, применительно к размерам круга и заготовки, опоры штока расположены достаточно широко и жесткость отменная. Кстати в ступичном подшипнике тоже люфт возникает со временем, другой вопрос — его величина и как она влияет на рез
titaniumbolt
Протяжка из автомобильных амортизаторов не подойдёт, особенно с большой болгаркой. Я ярый противник любых люфтов, а амортизаторы — люфтят. Лучше уж вариант с перекладиной для протяжки подходит.
Протяжка из автомобильных амортизаторов — шляпа полная. Лучший вариант это мебельные направляющие с шариками, причем 4 штуки, по 2 на плоскость. На люфты нет и намека.
Из рулевого маятника от жигулей делается, гораздо проще и быстрее.
Мелковат рулевой маятник для такой нагрузки.
По размерам маятник не большой совсем, подшипники в нём мелкие, да и корпус легкосплавный если не ошибаюсь. Я делал не быстрее и проще, а сложнее но надёжнее. Хотя каждый сам решает из чего делать.
Нет там подшипников, он на втулках.
5 лет пилит кирпич, куда надёжнее то? Живет в среде абразива, шамот пилю замачиваю в воде. Веса не имеет, компактен до безобразия.
С подшипниками маятники бывают, и я бы выбрал именно такой. У вашей системы должен быть люфт ощутимый. Но вообще как быстрый вариант сойдёт, хотя если 5 лет — можно было и доработать слегка.
С подшипниками маятники полная хрень, подшипники в маятниках очень плохо работают.
Люфта у меня нет вообще. Жигули через такой маятник поворачивает колесо, нагрузка в сравнении с УШМ — смешная. Эта конструкция будет вечна и дорабатывать тут нечего.
Не бывает ничего вечного. Нет люфта? Это потому, что кирпич режется как масло ножом. Попробуйте металл — там придётся давить и возможно сильно. Там где маятник соединяется с кронштейном — не может не быть люфта, болт будет прогибаться, даже если он калёный. И дорабатывать тут нечего, если продолжать резать кирпич (но хотя бы упор для кирпича можно было и поставить). Для резки металла придётся не дорабатывать, а полностью переделывать.
Нет люфта, нету. Смотрю вы кирпич никогда не резали, да и металл режете с огромным расходом дисков. Забавно слушать такую ересь. Тут не так, здесь не так)))
Да кстати, металл я им тоже режу периодически)) И всё работает))
Кирпич резал, пусть и не тысячу штук, но с сотню точно наберётся. Режется он пильным диском по бетону легко и быстро, без напряга. Ересь — резать металл на фанере. А про люфт можно утверждать что угодно, но ОДИН болт М12 будет прогибаться усилием руки с соответствующим рычагом. И функционала у вашего устройства даже для кирпича — не хватает. А резать металл без фиксации хотя бы струбциной — просто опасно. А при чём здесь расход дисков? И вообще, воспринимайте конструктивную критику стойко, раз уж осмелились показать ваше “вечное” приспособление.
Хватит меня смешить уже)) Приспособа работает уже пять лет, а мне тут пытаются доказать что у меня всё не правильно сделано))) Ничего не гнётся, ничего не люфтит)) Болт М12, где он? Здесь посмотрите что я делаю vk.com/album-96629171_225700089 И почему-то функционала хватает более чем))
Критику здесь вы сударь не выдерживаете) И продолжайте сильнее давить на диск, сильнее!))
Ну и чё? Какая-то фигня кирпичная, как это с металлом связано? И давить на диск приходится, так как “с угла” не всегда получится порезать, часто диск заходит по плоскости — это плата за точность реза (у вас кстати точность установки отсутствует). И смешить я Вас даже не пытался. Если занимаетесь постоянной резкой кирпича, то просто стыдно работать на такой ерунде. Вот Вам бесплатный план доработки Вашего устройства:
1. Тумбочку-каркас усилить минимум вдвое косынками и уголками — наверняка она ходуном ходит. Вкопать её поглубже (приколотить, залить бетоном, посадить на анкера — по выбору)
2. Фанеру накрыть хотя бы 2 мм сталью, закрепить лист саморезами с потаями.
3. Сделать простой деревянный прижим для фиксации кирпича или хотя бы один упор — это удобно
4. Если уж нравится жигулёвский маятник, то надо закрепить к нему основной кронштейн хотя бы на два болта (у Вас один болт — М12? или М14?), для этого придётся сверлить сошку.
5. Нужна возвратная пружина. Приварить дополнительный кронштейн к тумбочке, пружину зацепить за сошку.
Это минимум, после которого работать можно с бОльшим комфортом и безопасностью. А если функционала хватает и сейчас- то зачем вообще было делать ЭТО нечто? можно с рук резать. Мне вот нужен очень точный до миллиметра рез и рез под 45 градусов. А как ваша установка упрощает работу? одной рукой держать кирпич, другой шлимашину на него опускать? Ну его нафиг такие эксперименты…
Да понял я уже что вы сударь теоретик. Если никогда не занимались подобным, то можете дальше не продолжать))) А ещё у вас жутко бомбит судя по этим километровым полотенцам которые вы строчите)))
Ах да, был у меня вот такой вот станок www.diamtools.ru/product/…y-diam-sk-600-2-2-600029/
Всё хорошо конечно, но есть один минус это вес и каждый день пупочить по 70кг такое себе занятие. Да и точностью реза он не блестал.
Покажите мне на нём прижим, возвратную пружину и 2мм лист металла.
Так у него ж стол подвижный, там немного по другому всё. Прижим на фотках не видно, но упор то точно есть. И я не предлагаю делать 70 кг, я говорю об элементарных доработках для удобства и безопасности. И “подобным” я и не планирую заниматься, камень-кирпич — не моё. А вот металла порезал не мало, и тут уж вы скорее теоретик. И пишу я для себя, потому что комментарии помогают раскручивать статью и видео в нём. Чем больше комментов — тем лучше. Пусть даже про кирпичи))) А вы неблагодарны — я ведь бесплатный план выхода из кризиса вам предложил)))
Andrew-Schultz
С подшипниками маятники полная хрень, подшипники в маятниках очень плохо работают.
Люфта у меня нет вообще. Жигули через такой маятник поворачивает колесо, нагрузка в сравнении с УШМ — смешная. Эта конструкция будет вечна и дорабатывать тут нечего.
“С подшипниками маятники полная хрень, подшипники в маятниках очень плохо работают.”
Шта? У меня на волге маятник на подшипниках больше 10 лет отходил, и ни намека на люфт не было, ходил бы еще минимум столько же, да я подвеску на шаровую поменял.
Как изготовить стойку для болгарки (УШМ) своими руками: чертежи, конструктив
Один из самых востребованных в домашнем хозяйстве электроинструментов – угловая шлифовальная машинка (УШМ), в простонародье именуемая болгаркой. Несмотря на то, что основное ее предназначение – шлифование, чаще она используется в качестве инструмента для резки различных материалов. Этому в первую очередь способствует обилие разновидностей дисков, которые можно установить на нее.
Главный недостаток болгарки при выполнении подобных работ – не высокая точность реза, ведь удерживая УШМ в руках, крайне тяжело выдержать точный угол и направление реза. Редко удается отторцевать какой-либо материал строго под заданным углом. Особенно, если приходится выполнять заготовку однотипных деталей какой-либо конструкции, да еще с заданными углами реза. Свести к минимуму этот недостаток можно, применив к болгарке специальную стойку.
Существуют такие приспособления заводского изготовления к различным моделям УШМ, некоторые из них довольно универсальны. Но относительно высокая стоимость делает их не доступными для большинства домашних мастеров. А между тем, большинство таких мастеров в состоянии изготовить стойку для своей УШМ собственными руками, не потратив на это больших денег, да и времени.
Чертежи стойки для болгарки
В интернете не так уж и много чертежей подобных стоек. В основном это примитивные эскизы, иллюстрирующие скорее принцип работы устройства, чем точные размеры и порядок его сборки. А даже те, что есть, не имеют всей необходимой информации.
Да и сам конструктив подобных приспособлений довольно часто вызывает сомнения в применении такого чертежа без определенной коррекции.
Поэтому мы советуем не тратить время на их поиски, а внимательно рассмотрев варианты реализованных проектов по созданию самодельных стоек для УШМ, выбрать подходящий для себя. Или, учтя их недочеты, реализовать собственный.
Электрическая часть
Так как УШМ прикреплена снизу, включить ее как обычно вы не сможете. Потребуется установить:
- Хомут, который будет удерживать клавишу управления в положении «вкл».
- Розетка для УШМ.
- Пост управления, который вкл/откл электричество в розетке.
Использование промышленного поста – прекрасное решение, устройство имеет пару клавиш, кнопка запуска тугая, что будет защищать от нечаянного включения. Большая и удобная кнопка «стоп» даст возможность при необходимости быстро отключить устройство.
Стойка для болгарки своими руками — обзор вариантов
Главные задача данной стойки:
- надежно крепить инструмент на консоли;
- обеспечивать минимальные отклонения от плоскости реза во время работы;
- надежно удерживать инструмент в верхнем положении.
Для крепления болгарки на консоли подходят резьбовые крепления ручки на ее головке. Их – 3, и этого более, чем достаточно для надежной фиксации.
Иногда их используют не все.
А иногда для крепления болгарки задействуют достаточно жесткий и надежно закрепляемый на ее головке защитный кожух.
Для небольших болгарок, работающих с дисками до 125 — 150 мм, иногда достаточным будет крепление корпуса к консоли при помощи мощных хомутов, но для предотвращения осевого проворачивания инструмента должна быть задействована упорная площадка головки шлифмашинки.
УШМ, работающие с отрезными дисками большого диаметра (200 – 230 мм), кроме надежного крепления их к консоли, должны иметь хорошую опорную базу крепления самой консоли к рабочему столу.
Этим обеспечивается минимальное отклонение от плоскости реза.
Многие самодельщики обеспечивают колебательное движение консоли установкой одного — двух подшипников для ее крепления к рабочему столу. Для этого часто используют готовые подшипниковые узлы автомобилей или велосипедов. Однако достаточную подвижность обеспечит и простое болтовое соединение, детали которого при хорошей смазке будут работать в качестве обычных подшипников скольжения.
Так, как это показано в видеоролике, описывающем незамысловатую конструкцию стойки для УШМ из металла:
Правда, мы бы не стали полагаться на такую надежность фиксации инструмента в верхнем положении, как рекомендует автор видео, а установили бы натяжную пружину в удобном месте.
Понятно, что ремонт такого крепления консоли сводится к замене болта, или, в крайнем случае, к простому увеличению его диаметра или установке втулки при большом износе сопрягаемых деталей.
Подобный принцип обеспечения соблюдения плоскостности реза обеспечивается и при изготовлении стойки не из уголков, а из профильных труб. Посмотрите коротенькое видео о простой самодельной металлической стоки для УШМ:
Мало кто решается делать деревянную стойку для болгарки, но это вовсе не означает, что ее делать нельзя. А вот некоторые конструктивные решения, которые мы хотим вам показать, вполне могут послужить вам источником идей для создания стойки собственной конструкции, в т.ч. и из этого материала.
Для увеличения картинки — нажмите на нее:
Иногда для обеспечения возврата инструмента в верхнее положение после осуществления реза, вместо натяжной пружины, используют обычный противовес, компенсирующий вес самого инструмента.
Необходимые инструменты и материалы
Приступая к изготовлению отрезного станка, следует понимать, что точность его работы напрямую связана с устойчивостью конструкции. Поэтому выбор материала определённой толщины продиктован не столько требованиями к прочности корпуса, сколько необходимостью в его жёсткости.
Прежде чем приступить к работе, надо приготовить:
- трубу профильную «квадрат» (25х25х2,5 мм);
- трубу профильную «прямоугольник» (40х20х2,5 мм);
- лист металлический толщиной 4–5 мм;
- подшипники шариковые № 202, 203 или 204 – 2 шт.;
- пруток калиброванный с толщиной, которая равна диаметру отверстия внутренней обоймы подшипника (до 100 мм);
- пруток диаметром 8–10 мм;
- шину металлическую (20х4 мм);
- болты и гайки c резьбой M8 или M.
Из инструментов понадобятся:
- угловая шлифмашина;
- дрель или сверлильный станок, набор свёрл;
- набор плашек для нарезания метрической резьбы;
- ключи рожковые;
- сварочный аппарат.
Для изготовления станка лучше выбрать болгарку известного производителя
Основным узлом отрезного станка является угловая шлифмашина. Не рекомендуется использовать «малую» болгарку, рассчитанную на отрезные диски диаметром до 125 мм с мощностью до 500–600 Вт. Помните, что чем больше диаметр режущего круга, тем универсальнее и надёжнее будет станок.
Тщательность выбора электроинструмента обусловлена ещё и большим разнообразием конструкций болгарок, присутствующих на рынке. Поскольку подобное оборудование не унифицировано, то отрезной станок строится под определённую модель и размер УШМ. Если оборудование будет ненадёжным, то при выходе из строя будет сложно установить другую болгарку на его место без необходимости переделки креплений и маятника. Вот почему лучше выбирать продукцию от проверенных производителей — Makita, Bosch и так далее.
Особенности использования УШМ в качестве пилы
Не лишним для вашей безопасности будет напомнить о том, что не все виды дисков можно напрямую использовать для болгарки. В первую очередь это касается дисков для пиления древесины, имеющих значительно более низкие показатели оборотов, чем используются почти во всех болгарках.
Исключение составляют специальные диски по дереву, рассчитанные на стандартные обороты угловых шлифмашинок.
Хорошо, если ваш инструмент имеет регулировку оборотов. А если нет, то, прежде чем использовать свою УШМ в качестве торцовочной пилы по дереву, изготовьте несложный регулятор ее оборотов на базе микросхемы КР1182ПМ1, или близкой ей по показателям, по такой схеме.
Использовать простой реостат для этого не стоит. Вместе с уменьшением оборотов, он также пропорционально снизит мощность и крутящий момент инструмента. Да и для самой болгарки использование в таких режимах работы вредно.
Настоятельно рекомендуем обеспечить вашу стойку кнопкой аварийного отключения инструмента, ведь доступ к кнопке отключения после установки болгарки в стойку может быть затруднен. А даже надежно закрепленная в приспособлении УШМ – инструмент достаточно травмоопасный.
Можете ставить такую кнопку в разрез провода ее питания, но лучше разорвать ею подводящую электромагистраль, ведь снятая со стойки болгарка, становится обычным мобильным инструментом со всеми своими преимуществами.
Качественный противовес с амортизатором
Безопасность использования станины во многом зависит от противовеса. Самым практичным считается тот вариант, когда в момент опускания инструмента он будет автоматически переходить в вертикальное положение, прекратив тем самым любые режущие манипуляции. Это будет не только очень удобно, но и безопасно. Самым простым способом считается установка пружинного механизма, который должен быть подобран в соответствии с характеристиками болгарки. Сама конструкция будет компактной и эффективной.
Самое простое приспособление для стойки УШМ
Собственно и стойкой это приспособление не назовешь, а работу с ним можно выполнить практически ту же, что обеспечивает самая технологичная стойка. Принцип его действия понятен из короткого видеоролика:
Но если вместо полосы использовать соответствующий уголок со спиленной частью одной из полок, как это сделал один из авторов похожей конструкции, то отпадет необходимость засверливания глухого отверстия в головке болгарки.
При этом крепление инструмента будет осуществляться двумя винтами в существующие на головке УШМ резьбовые отверстия для ручки. А принцип работы подошвы не изменится – только жесткость ее повысится.
Не изменится также способ использования болгарки в качестве некоего подобия циркулярной пилы с использованием той же подошвы, показанный в еще одном видеоролике того же автора:
Рекомендуем другие статьи по теме
Монтажный пистолет для дюбелей, нейлер
Бензопилы Husqvarna (Хускварна) — общие характеристики, ремонт, подделка и оригинал
Применение болгарки для резки различных материалов, резка и шлифовка дерева
Регулировка карбюратора бензопилы, разборка, поиск типовых неисправностей
Общие сведения
Материал, который вы будете обрабатывать, будет прочно зафиксирован на столе станка. В роли основного инструмента будет выступать болгарка, которую следует надежно зафиксировать на станине. Это даст возможность и безопасно выполнять нарезку материалов аккурат по линиям разметки. Предлагаем рассмотреть, как из болгарки сделать отрезной станок.
Материалы и приспособления
Самой удобной и прочной конструкцией станка будет та, что сделана из металла. Для подобной конструкции потребуется заготовить:
- Лист металла.
- Металлический профиль (к примеру, швеллер или уголок).
- Отрезки металлической трубы.
- Стальные прутики.
- Непосредственно болгарка
- Диски для зачистки.
- Отрезные диски (для металла).
- Электрическая дрель.
- Сверла по металлу.
- Аппарат для сварки.
Кстати, вы можете обойтись и без сварки
При грамотно спланированном и аккуратном скреплении болтовые соединения удерживают крепко, но если у вас есть возможность, то стоит все же использовать сварку. Это даст гарантию не только на прочность, но еще и на точность конструкции. Если под рукой нет металлопроката и сварки, то
есть и другие промеры надежного и прочного соединения конструкции станка из дерева. Нужно следующее:
- Лист фанеры, толщина которого от 0.8 до 1.2 см.
- Брусок, выполненный из твердой породы древесины.
- Массивные и прочные дверные петли.
А вот такой материал, как пластмасса, вряд ли вам потребуется. Хотя такие изделия легко обрабатываются и прекрасно выглядят, они не самые прочные, а самое плохое то, что пластмасс быстро теряет первоначальную форму. Для такого станка крайне важна жесткость конструкции, что будет гарантией безопасного и точного реза.
Прорезаю прорезь под отрезной диск
Первоначально произвожу разметку под будущую прорезь. По углам сверлю отверстия дрелью, чтобы потом было проще проводить работу. Готовое отверстие должно иметь примерно такую же конфигурацию, как на фото. Расширение нужно для того, чтобы при резке в пластину не упиралась защита диска.
Стойка для болгарки своими руками: чертежи, проекты и нюансы изготовления простейших моделей (95 фото и видео)
Среди домашнего инструмента должна находиться болгарка, которая в значительной мере облегчает выполнение строительных и ремонтных работ. Она обладает высокими оборотами вращения круга, является предметом повышенной опасности.
Существуют чертежи стойки для болгарки, которые позволяют ее прочно прикрепить к металлической конструкции и использовать в качестве станка. Это повысит удобство при выполнении рабочего процесса, обеспечит безопасность человека.
Угловая шлифовальная машинка «болгарка» — электрический инструмент, который предназначается для абразивной обработки разных типов поверхностей. Ею можно разрезать и шлифовать изделия из металла, камня, натуральной древесины.
Для обработки каждого материала соответствует свой вид круга, отличающийся шириной и структурой.
Особенности конструкции стойки
- станок имеет достаточную устойчивость, может крепиться к верстаку;
- болгарка наклоняется как маятник на одно и то же место;
- есть возможность зафиксировать обрабатываемое изделие, производить разрез согласно показаниям мерной линейки.
Это дает возможность выполнять разрез с высокой точностью в нужном месте. В любое время болгарку можно снять и применять в мобильном состоянии.
Изготовление чертежа
Перед тем, как сделать стойку для болгарки своими руками необходимо определиться какие операции будут производиться. От этого зависит величина и мощность используемого инструмента.
- габариты изделия;
- его функциональность;
- соответствие надежности и требованиям техники безопасности.
Это позволит создать станок с нужным функционалом, избежать лишних переделок и финансовых затрат.
Необходимый инструмент и материал
- дрель;
- болгарка;
- сварочный аппарат;
- подручный ручной инструмент и измерительная линейка.
При наличии этого инструмента можно создать металлическую конструкцию высокой прочности. В качестве материала используются металлические уголки и профиль.
Преимущества и недостатки
- возможность создать изделие с необходимыми габаритами;
- человек сам выбирает функциональность создаваемого станка;
- такое изделие обладает достаточной прочностью;
- исключается возможность перекоса режущего круга и его деформация;
- конструкция удобна в использовании, полностью соответствует желаемым эксплуатационным характеристикам;
- вся работа выполняется при минимальных финансовых затратах;
- в любое время можно снять болгарку и возвратить ей мобильность.
Такое изделие позволяет выполнять необходимые функции с особой точностью. Полностью отвечает требованиям техники безопасности.
К его недостаткам следует отнести отсутствие контроля выполненной работы и ее соответствие качеству. Следовательно, все действия нужно выполнять старательно и строго придерживаться расчетов и чертежей.
Простая конструкция
- нижняя часть рамы, прикрепляющаяся к основанию платформы;
- верхняя часть рамы, где крепится болгарка;
- ось, которая соединяет обе рамы и делает их подвижными по отношению друг к другу;
- пружина, фиксирующая верхнюю часть в исходном положении;
- передвигающаяся струбцина.
Линейка с ограничителем даст возможность выставлять точные размеры будущих поделок. Есть возможность подключить пусковое устройство, которое добавит удобство при использовании конструкции.
Для создания точных разрезов понадобится стойка для крепления болгарки. Такой станок значительно упростит технологический процесс, обеспечит дополнительную безопасность работника.
Как видим, работа по его изготовлению не является сложной. Ее можно выполнить самостоятельно, при минимальных физических и временных затратах.
Важно помнить, что в будущем использование этой конструкции значительно упростит деятельность человека.
Фото стойки для болгарки своими руками
Читайте здесь – Станок для заточки ножей своими руками: 90 фото и видео примеров изготовления самодельной заточки
Стойка для болгарки с протяжкой: показываю, как сделать своими руками
Болгарка относится к категории инструментов, которые имеют высокую степень опасности нанесения травм. Связано это с тем, что пильный диск УШМ вращается на высоких оборотах, а вероятность заклинивания его в заготовке очень велика. Особенно это касается длинных продольных распилов, когда при нагревании металла происходит зажим абразивного инструмента. При резке труб удаляемый отрезок может поджимать отрезной диск – это ведет к разрыву тела полотна. Чтобы избежать негативных последствий работы с УШМ, применяется стойка для болгарки.
Когда угловая шлифмашина жестко закреплена и двигается только по заданной траектории, соблюдая определенный угол реза, вероятность опасности значительно падает. Стойки для УШМ есть в свободной продаже, но это не такой сложный механизм, который нужно обязательно покупать.
Для своего инструмента можно сделать нехитрое приспособление своими руками – это выйдет дешевле, а собственноручно разработанная конструкция под конкретную модель всегда будет точнее подогнана.
Обзор возможных вариантов изготовления стоек для болгарки
Стойка для УШМ, как упоминалось выше, – это несложный механизм, но такое утверждение касается лишь самых простых конструкций. Рассмотрев все многообразие устройств заводского производства и самоделок, можно выделить три основных вида приспособлений:
- самая простая станина маятникового типа;
- маятниковый механизм с поворотным узлом для разрезания болгаркой под разными углами;
- станина для угловой шлифовальной машинки с так называемой протяжкой.
Наиболее распространенный и простой в изготовлении самодельный станок для болгарки построен на базе маятниковой консоли. С помощью такого оборудования можно легко распиливать разные трубы как круглого, так и профильного сечения, а также прутки, арматуру и металлические детали, толщина которых не превышает толщины рабочей части диска, а длину пропила можно регулировать путем перемещения заготовки по станине. Особенности приспособления для УШМ:
- простота в изготовлении и в работе;
- высокая надежность, так как здесь используется всего один подвижный узел;
- таким оборудованием не получится пилить под углом;
- сложно пилить листовой материал: маленькая точность и травмоопасность.
Устройство станины с поворотным механизмом для УШМ позволяет проводить все вышеописанные операции резки металла, но при этом добавляется функция пиления болгаркой под разными углами. Здесь также присутствует маятниковый узел, и, кроме него, сама опора маятника может поворачиваться, либо поворачивается упор-зажим, который удерживает заготовку. Особенности приспособления:
- расширенные возможности обработки металла УШМ;
- относительная простота конструкции;
- здесь более сложно получить точный перпендикулярный и угловой рез за счет поворотного механизма и необходимости калибровки угла.
Механизм с протяжкой наиболее сложный для исполнения. В нем, кроме маятникового узла, используется узел протягивания болгарки в горизонтальном направлении.
Самое простое приспособление для стойки УШМ
Собственно и стойкой это приспособление не назовешь, а работу с ним можно выполнить практически ту же, что обеспечивает самая технологичная стойка. Принцип его действия понятен из короткого видеоролика:
Но если вместо полосы использовать соответствующий уголок со спиленной частью одной из полок, как это сделал один из авторов похожей конструкции, то отпадет необходимость засверливания глухого отверстия в головке болгарки.
При этом крепление инструмента будет осуществляться двумя винтами в существующие на головке УШМ резьбовые отверстия для ручки. А принцип работы подошвы не изменится – только жесткость ее повысится.
Не изменится также способ использования болгарки в качестве некоего подобия циркулярной пилы с использованием той же подошвы, показанный в еще одном видеоролике того же автора:
Рекомендуем другие статьи по теме
Винтовой механический домкрат и не только — выбираем под свои задачи
Ударный электрический гайковерт — в чем плюсы инструмента?
Малка — инструмент для переноса углов и обустройства откосов дверей
Нивелирование, что это значит? Как пользоваться нивелиром
Чертежи станин для УШМ
Станина для болгарки может быть разных конструкций, что показано на чертежах:
- С вертикальной стойкой, когда болгарка приподнята над основанием. Такая конструкция обладает более удобным управлением и большей величиной продольного реза.
Зачем делать станок из УШМ
Существует несколько причин чтобы делать такую приставку для болгарки самостоятельно.
- Самостоятельное изготовление позволит сэкономить деньги на покупку. Такой девайс не является сложным, поэтому его изготовление не потребует много затрат.
- Выполненный своими руками станок подгоняется для каждых условий индивидуально. Это позволяет сделать оригинальные крепления к столу. А также индивидуальную установку режущей части, которая позволит монтировать УШМ разных размеров.
- К такому оборудованию также можно изготовить отдельные приставки, которые позволят затачивать пилы или использовать диски по дереву.
- Допускается установить регулятор оборотов, что поможет облегчить многие работы в будущем.
Направление искр при разрезе металла
Маятниковая станина
Устройство для болгарки маятникового типа можно легко создать своими руками. Основные элементы конструкции:
- Опора или станина – часть, от которой отходит вертикальная стойка и куда укладывают заготовку для разрезания. Опорная часть также выполняет главную функцию – удержание всего станка в устойчивом положении.
- Вертикальная неподвижная стойка, или штатив для УШМ, – этот элемент конструкции является частью маятникового механизма и опорой для подвижной консоли.
- Подвижная планка или консоль – деталь, к которой непосредственно крепится болгарка.
Опорную часть в основном изготавливают из листового металла. В качестве нее может выступать заводская станина, например от сверлильного станка или любого другого, где имеется плоская платформа. На станине для УШМ обязательно должна присутствовать направляющая, куда упирают трубу во время резки. Направляющая не дает смещаться заготовке во время проведения операции. Кроме этого, для большего удобства можно снабдить опору прижимным механизмом, который будет неподвижно фиксировать трубу к направляющей во время работы УШМ.
Стойка, или штатив, – вертикально идущий вверх элемент. Он может быть изготовлен из профильной или круглой трубы. В верхней части крепится подшипниковый узел для подвижного соединения стойки с маятниковой консолью УШМ. Высота штатива зависит от размеров болгарки и устройства маятника. Тип трубы (ее геометрические параметры и толщину стенок) выбирают в зависимости от мощности и массы электроинструмента.
Маятниковая планка УШМ выполняет две функции. Во-первых, она жестко удерживает болгарку, тем самым не давая смещаться диску в осевом направлении. Во-вторых, с помощью нее совершается подача инструмента в область обработки, то есть УШМ может опускаться в рабочее положение, производить рез и снова возвращаться в исходную позицию. Для управления консолью на ней также предусмотрена специальная ручка.
Конструкция противовеса с амортизатором
Важной частью станины для УШМ является противовес. Этот элемент конструкции выполняет совершенно определенную функцию: он возвращает болгарку в исходное положение, когда операция раскроя металла завершена. Если не предусмотреть противовес, будет очень сложно работать болгаркой. Перед установкой заготовки ее придется поднимать и удерживать на руках. Включать УШМ тоже придется на весу, что небезопасно. Противовесы бывают двух конструкций:
- Традиционный тип. Его делают при помощи установки грузика на хвосте консольной планки. Вес груза подбирают таким образом, чтобы в исходном положении болгарка была вверху, но при ее опускании на заготовку не приходилось прикладывать больших усилий.
- Пружинный механизм в роли противовеса. В этом случае в верхнем положении УШМ удерживает сила упругости пружины. Наиболее подходящая для этих целей – пружина для закрывания дверного полотна.
Амортизатор или упор также является необходимым в конструкции стойки для болгарки. Основная задача такого элемента – не допустить перемещения инструмента при движении вниз ниже определенного уровня. В момент, когда труба полностью перерезана, опускание болгарки должно прекратиться.
Упор может быть выполнен жестким, например в виде металлической стойки с резиновой прокладкой в месте контакта с УШМ, или мягким – его можно реализовать за счет небольшой пружины на конце.
Область применения отрезных станков
Отрезные дисковые станки широко используются в металлообработке, машиностроении, на предприятиях деревообрабатывающей и мебельной промышленности. Агрегаты нашли своё применение и в домашнем хозяйстве: они используются в качестве удобного инструмента для выполнения различных работ в мастерской и гараже. Отрезной станок удобно использовать для решения целого ряда задач:
- разделение металлопрофиля на отрезки необходимой длины;
- раскрой листового металла;
- получение большого количества однотипных заготовок в короткие сроки;
- резка керамической плитки;
- разрезание деталей под любым углом, получение пропилов необходимой длины, глубины и так далее.
С помощью самодельного отрезного станка можно решить широкий круг задач
К преимуществам дисковых отрезных станков относятся удобство и простота в использовании, высокая скорость и точность реза, возможность замены режущего диска в считаные минуты.
Благодаря относительно низкой стоимости, универсальные агрегаты имеют быструю самоокупаемость, поэтому их выгодно использовать на небольших производствах и в маленьких цехах.
В домашнем хозяйстве отрезной станок используется нерегулярно, поэтому покупка инструмента заводского изготовления нерациональна. Лучше смастерить специальную станину для угловой шлифмашины. Это увеличит универсальность болгарки, превратив её в малогабаритный отрезной станок.
Станина для резки листовой стали
Станки для болгарок, которыми можно резать листовой материал из стали, намного сложнее, чем обычные маятниковые. Основная сложность здесь заключается в том, что лист металла имеет определенные линейные размеры и на протяжении всей линии нужно соблюсти ровность резания. Другой сложностью здесь можно считать эффект нагрева области реза, при котором металл расширяется и зажимает диск УШМ в канале, что чревато заклиниванием и разрывом инструмента со всеми вытекающими последствиями.
Основные части такого станка:
- Основание. Оно в идеале должно быть не меньше листа, который предполагается резать болгаркой, или позволять укладывать на него полностью область реза. В качестве материала для изготовления необходимо использовать сталь, чтобы она забирала на себя тепло, не позволяя перегреваться линии раскроя стали.
- П-образная стойка. Этот элемент конструкции служит как направляющая для протягивания болгарки. Длина отрезка между ножками стойки должна быть достаточной, чтобы класть между ними лист, плюс позволять свободно вмещаться телу болгарки.
- Каретка – подвижный элемент, который перемещается по п-образной стойке на подшипниках. К ней крепится маятниковая консоль и ограничитель глубины опускания отрезного диска.
- Маятниковая консоль служит механизмом опускания УШМ до уровня рабочей позиции. Также к ней прикреплена ручка управления инструментом.
Протягивать болгарку нужно в направлении, противоположном направлению вылета искр, иначе инструмент будет подрывать с большой вероятностью заклинивания.
Техника безопасности
В процессе работы над отрезным станком (а также при его эксплуатации в дальнейшем) следует строго соблюдать технику безопасности. Обязательно используйте защитную маску или очки, а УШМ располагайте таким образом, чтобы сноп искр был направлен «от себя». Высокая пожароопасность оборудования требует проведения работы в проветриваемом помещении и вдали от горюче-смазочных материалов. Во время сварочных мероприятий следует также использовать защитную маску, перчатки из толстой кожи, закрытую обувь и защитный комбинезон.
Работая с отрезным станком, не старайтесь ускорить процесс, чрезмерно нажимая на инструмент. В лучшем случае подобная спешка может закончиться разорванным диском и заклинившей гайкой его прижима.
Используя сварочный аппарат, обеспечьте хорошее заземление и избегайте эксплуатации оборудования с оголёнными участками кабелей. Помните о том, что сварка на открытой местности в дождливую погоду запрещена. Что же касается эксплуатации отрезного станка, то при обустройстве кнопки для его включения обезопасьте себя, установив простую развязку с силовым 12-вольтовым реле. Для этого можно сделать педаль с любым нефиксирующимся включателем (например, кнопку от дверного звонка) и применить любое твердотельное реле, рассчитанное на коммутацию токов не менее 10А. В качестве источника питания используют батарею или аккумулятор с напряжением от 5 до 24 В.
Отрезной станок из болгарки представляет собой удобный инструмент, который легко можно смастерить, если есть навыки работы с электросваркой и слесарным инструментом. Сделанная всего за один день маятниковая дисковая пила сбережёт время в дальнейшем и позволит выполнять слесарные и сварочные работы точно и аккуратно.
Самое простое решение своими руками
Простое приспособление для угловой шлифовальной машинки можно изготовить следующим образом:
- В качестве основания берут лист ДСП толщиной 20 мм и вырезают две заготовки размером 500х400 мм.
- Заготовки совмещают и скручивают вместе саморезами, чтобы получилась плита толщиной 40 мм.
- Берут узкую сторону и, отступив от края посередине на расстояние 100 мм, вырезают электролобзиком квадрат 40х40 мм.
- Берут стальную профильную трубу сечением 40х40 мм и длиной 500 мм. Один край трубы намазывают эпоксидным клеем и вставляют в квадратный пропил в основании.
- Когда стойка хорошо приклеится к основанию, отступив от верхней части трубы 100 мм, сверлят сквозное отверстие диаметром 8 мм параллельно короткой стороне.
- Берут отрезок профильной трубы длиной 400 мм и сечением 30х30 мм и, отступив от края 50 мм, сверлят сквозное отверстие диаметром 8 мм – это маятниковая консоль.
- Подвижную деталь скручивают со стойкой так, чтобы она свободно ходила, но без люфта в горизонтальном направлении.
- Болгарку фиксируют к консоли при помощи стальных хомутов. Ручка болгарки будет служить элементом управления.
Уважаемые посетители сайта, конструкторы, поделитесь в комментариях, какие, на ваш взгляд, приспособления для болгарки наиболее удачные?
Устройство маятниковой пилы из болгарки
Отрезной станок из УШМ в большинстве случаев выполняют по системе маятника. Подобный инструмент в народе так и называется маятниковой пилой.
Принцип работы такого устройства основан на перевешивании. На край вертикальной опоры, устанавливается два металлических уголка. Они должны крепится на петли строго посередине. Собранное устройство такого вида напоминает детскую качель. В месте где будет проводится рез деталей, производится крепление болгарки. На другом краю маятника устанавливают груз, который будет поднимать болгарку по окончанию реза.
Вместо груза можно также установить пружину, которая работает на сжатие. Жесткость пружины подбирается на практике.
Как закрепить болгарку для точной резки? Требуется открутить ручку на инструменте. И по имеющимся отверстиям в болгарке просверлить такие же в уголке. Для крепления требуется ее прикрутить двумя болтами.
Далее рекомендуется ручку УШМ установить на свое место, для удобства реза.
Устройство самодельного маятникового станка
Правила безопасности при работе с самодельным станком
Так как УШМ при резке металла образует много иск, необходимо следить за тем, чтобы вблизи не было легковоспламеняемых материалов. Сторона, куда будет направлено искрообразование, должна быть ограждена стойким листовым металлом.
При работе на самодельном станке обязательным условием является установка защиты, так как части диска могут отлетать в любые стороны. Также эта защитная часть останавливает круговые искры диска.
При изготовлении станка необходимо учитывать то, что искры должны лететь от человека, а не на него, то есть необходимо закрепить УШМ правильной стороной. Но даже в этом случае, важно надеть защитную одежду, очки, перчатки.
Чертежи самодельной станины для болгарки – стойка для крепления УШМ своими руками
Чтобы резать металл, достаточно иметь ручную угловую шлифовальную машину с отрезным диском. Но иногда возникает необходимость разрезать заготовки строго под углом 90 или 45 градусов, сделать это идеально точно при помощи ручной шлифовальной машины довольно сложно, поэтому покажу чертежи и расскажу как сделать самодельную станину для болгарки.
В этой статье приводится способ изготовления отрезного станка из угловой шлифовальной машины.
В интернете можно найти много способов изготовления подобного станка. Здесь представлен новый способ, основанный на принципе горизонтального перемещения ползунков по направляющим, изготовленным из хромированных карнизов для душевых штор. Стойка для болгарки отлично подойдет для резки листового железа.
Для направляющих предполагается использовать трубу ПВХ диаметром 40 мм.
Шаг 1: Изготовление кронштейна
Отрезной станок создадим на базе углошлифовальной машины «Dewalt D28402». У большинства машин имеется два отверстия с резьбой для крепления ручки, расположенные с противоположных сторон. Используем эти отверстия для крепления к ним кронштейна.
Размеры кронштейна будут зависеть от типа и размера шлифмашины. Конструкция кронштейна должна позволять легкое снятие машины со станка, если вдруг потребуется использовать ее в ручном режиме.
В конце статьи есть ссылка на файл для утилиты SketchUp. В нем вы найдете проект на станину для болгарки своими руками.
Для сборки кронштейна потребуется изготовить пять заготовок из стальной полоски-шинки сечением 25*6 мм. После сборки с помощью сварки кронштейн должен выглядеть как на фотографии.
Приварите небольшой отрезок арматурного прутка диаметром 10 мм к кронштейну для крепления на нем деревянной ручки. Ручку сделайте из куска древесины, просверлите в центре отверстие, отшлифуйте ручку и закрепите на прутке с помощью клеевого пистолета.
Шаг 2: Используем старые лыжные ботинки
Для прижатия рукоятки шлифовальной машины к регулировочному болту, воспользуемся пряжкой от старого лыжного ботинка.
Снимите детали пряжки с ботинка, прикрепите небольшой кусок лямки к одной из детали, а другой конец лямки и основной зажим закрепите винтом на кронштейне радом с отверстием для регулировочного болта. Такое крепление надежно прижмет рукоятку шлифмашинки к регулировочному болту.
Шаг 3: Делаем ползунковый механизм
Настал ответственный момент. Изготовим ползунковый механизм из двух хромированных карнизов для душевых штор и трубы ПВХ диаметром 40 мм.
Отрежьте два куска трубы ПВХ длиной 150 мм каждый. Просверлите по два сквозных отверстия диаметром 25 мм с каждого конца ПВХ-труб. Расстояние от края трубы до края отверстия должно быть 25-30 мм. Соберите конструкцию ползункового механизма как показано на фото. Чтобы механизм работал плавно, смажьте литолом или другой густой смазкой соединения ПВХ и карнизных труб.
Затем изготавливаем и закрепляем с передней стороны карнизных труб пластину с двумя шарнирами, к которым будет крепиться кронштейн шлифовальной машины. Шарниры позволят поворачивать и подводить шлифмашину к отрезаемой заготовке.
Процесс сборки подробно представлен на фото.
Для того, чтобы перемещение карнизных труб относительно друг друга не вызывало перекос шлифмашинки во время работы, с другой стороны этих труб прикрутите выравнивающую прямоугольную металлическую пластину. Двумя отверстиями пластина крепится болтами на трубы (по одному болту на каждую трубу). Третье отверстие вытянутой овальной формы также прикручивается болтом к одной из карнизных труб. Вытянутая форма отверстия позволит отрегулировать направление отрезного диска, чтобы он был направлен строго параллельно линии перемещения ползунов. Затем болт затягивается.
Переходим к сборке рамы станка.
Шаг 4: Изготовление рамы
На раме будут крепиться ползунковый механизм и стол для резки. Ползунковый механизм крепится за направляющие из труб ПВХ с помощью четырех U-образных пластиковых хомутов.
Изготовление рамы производим в следующем порядке. Возьмите две трубы квадратного сечения 25*25 мм и соедините их на расстоянии 150 мм друг от друга с помощью двух стальных уголков сечением 25*25. Затем возьмите два стальных уголка 35*35 длиной 230 мм и приварите их по бокам труб рамы так, чтобы они образовали некую плоскость, к которой будут крепиться направляющие с помощью хомутов (см. фото). Обратите внимание на то, что платформа должна быть выше основания примерно на 6 мм. Это позволит ползунковому механизму свободно перемещаться над разрезаемыми изделиями.
В каждом стальном уголке платформы просверлите четыре отверстия и приварите снизу напротив отверстий гайки. Это упростит крепление направляющих U-образными хомутами.
В переднем уголке, соединяющем трубы рамы, сделайте прорезь для того, чтобы отрезной круг шлифовальной машины мог беспрепятственно перемещаться во время работы на станке.
Шаг 5: Сборка
- Установите угловую шлифовальную машину на кронштейн и прикрутите ее.
- Вставьте хромированные штанги от карниза в две направляющие из ПВХ-труб.
- Закрепите четырьмя U-образными хомутами направляющие из ПВХ-труб (прежде чем затягивать хомуты, выровняйте хромированные трубы по центру рамы).
- Прикрутите к передней части хромированных труб шарнирную пластину для крепления кронштейна шлифмашины.
- На задней стороне труб закрепите выравнивающую пластину и выровняйте с помощью ее шлифмашинку, чтобы отрезной диск располагался строго параллельно ползунам. Затяните болты выравнивающей пластины.
Перед сборкой желательно покрасить металлические детали рамы и кронштейна краской-спреем, дать просохнуть около суток и затем собрать.
После окончательной сборки конструкции смажьте густой смазкой отверстия ПВХ-труб, через которые проходят хромированные трубы. Это позволит легко и плавно перемещаться ползунковому механизму.
Шаг 6: Установка стола для резки
Стол для резки состоит из тонкого стального листа, который приклепывается к передней части рамы.
После полной сборки нужно выровнять отрезной диск по вертикали так, чтобы он был перпендикулярен столу. Для этого опустите отрезной диск на стол для резки и, подставив к диску обрезок стального уголка или трубы квадратного сечения, отрегулируйте вертикаль диска с помощью регулировочного болта на кронштейне. После выравнивания пряжка от лыжного ботинка надежно удержит рукоятку шлифмашинки на регулировочном болте.
Затем включите шлифмашинку и сделайте ею вырез на стальном листе стола, оставив небольшие «недорезы» в передней и задней части стола.
Вырежьте из куска алюминиевого бруска направляющую планку размером 25*6*255 мм, просверлите в ней отверстия и прикрутите к столу точно под углом 90 градусов к линии реза. Также сделайте еще отверстия в планке и в столе чтобы можно было фиксировать планку под углом 45 градусов к прорези.
Шаг 7: Финальное тестирование
После того, как направляющая планка зафиксирована на столе под нужным углом, можно провести пробные резы заготовок и выполнить окончательную настройку станка.
Вот так можно превратить кучу металлолома в полезный инструмент — станок для УШМ!
Шаг 8: Материалы для сборки станка
Материалы для выполнения проекта:
- два отрезка трубы ПВХ диаметром 40 мм и длиной 150 мм;
- четыре пластиковых U-образных зажима;
- две хромированные штанги для душевых шторок диаметром 25 мм и длиной 600 мм каждая;
- стальная полоска-шинка сечением 25*6 мм и длиной около 600 мм для изготовления кронштейна и шарниров;
- две трубы квадратного сечения 25*25 мм с толщиной стенки 3 мм и длиной 560 мм каждая;
- два стальных уголка 35*35 мм с толщиной стенки 3 мм и длиной 230 мм каждый;
- два стальных уголка 25*25 мм с толщиной стенки 4,5 мм и длиной 150 мм каждый;
- две стальных прямоугольных пластины размером 115*75*3 мм;
- один лист тонкого железа для стола размером 215*240 мм;
- один отрезок алюминиевого бруска сечением 25*6 мм длиной 255 мм;
- одна пряжка-застежка от лыжных ботинок;
- одна нейлоновая лямка шириной 25 мм и длиной 200 мм;
- один болт М10 длиной 130 мм с гайкой: для изготовления шарнира;
- один деревянный брусок сечением 100*25 мм.
Шаг 9: Инструменты и техника безопасности
Инструменты для проекта:
- наугольник;
- рулетка;
- гайковерт;
- угловая шлифовальная машина, отрезной и шлифовальный круги;
- сварочный аппарат;
- сверлильный станок и набор сверл различного диаметра;
- ручная дрель;
- кернер;
- заклепки диаметром 6 и 8 мм;
- шлифмашинка.
Инструменты, используемые при изготовлении станка, могут нести опасность получения травмы или удара электрическим током. Пользуйтесь инструментом в строгом соответствии с его инструкцией.
При работе используйте следующие средства индивидуальной защиты:
- защитные очки;
- защитную маску;
- средства защиты органов слуха;
- сварочную маску;
- одежду и обувь из прочных огнеупорных материалов;
- перчатки.
Ссылка на файл проекта для утилиты SketchUp:
Рассказываю как сделать какую-либо вещь с пошаговыми фото и видео инструкциями.