Шлакобетон: разбираемся в разновидностях и сфере применения материала

Дом из шлакоблока.

Шлакобетон относится к категории легкобетонных блоков. Впервые о таком материале стало известно в начале XX века, когда Николай II строил гараж в Зимнем дворце. Шлакоблок тогда, правда, изготовляли на основе отхода сжигания угля – шлака, отсюда и название. С тех пор технология производства несколько изменилась, а долговечность первых построек из шлакоблока обеспечила материалу достаточную популярность.

Сегодня шлакоблок изготавливают на основе цемента и песка, может добавляться глина, известь или гипс, а также различные пластифицирующие добавки. Наполнителем служит уже не шлак, а щебень, гранитный отсев, керамзит, бой кирпича, перлит, стеклобой и опилки. В плане экологичности и безвредности для здоровья лучшими наполнителями являются керамзит, опилки, щебень и ракушечник. Производство осуществляется на виброформовочном оборудовании.

Если в 70-х годах, когда шлакоблок начал активно использоваться в строительстве, из него возводили гаражи, сараи и прочие хозяйственные и подсобные помещения, то сегодня достоинства недорогого материала позволяют использовать его для возведения домов и даже промышленных построек.

№2. Основные характеристики шлакоблока

Шлакоблоки производят в форме параллелепипеда без пустот или с пустотами разной формы и размеров. Часто можно встретиться с тем, что размеры блоков округляют до 200*200*400 мм, но документы нормируют длину от 380 до 410 мм (обычно 390 мм), ширину и высоту – от 180 до 210 мм (обычно 190 мм).

В пустотелых блоках пустотность может варьировать от 28 до 40%. Обычно делают два или три круглых отверстия, два, четыре или несколько прямоугольных отверстий. Чем больше пустот, тем лучше теплоизоляционные свойства материала, но меньше его прочность. В среднем теплопроводность материала составляет 0,27-0,65 Вт/м2. Применение тех или иных материалов объясняется особенностями постройки. Вес блока колеблется от 15 до 20 кг.

Морозостойкость шлакоблока может значительно отличаться, выбор зависит от особенностей региона. Блоки F15-30 (число означает количество циклов заморозки/разморозки, которые блок переживает без потери основных эксплуатационных качеств) подойдут для теплых регионов, блоки с максимальной морозостойкостью F50 лучше использовать в районах с более сложным климатом.

Прочность определяется марками от М35 до М125: для кладки перегородок можно использовать шлакоблок М50 и М75, для обустройства несущих стен – М100-М135, а шлакобетон М35 используется только в сочетании с другими несущими материалами. Сегодня, кстати, помимо строительства жилых и подсобных помещений, материал используется для обустройства вентиляционных каналов и даже для мощения тротуаров.

№3. Шлакоблок: плюсы и минусы

Шлакоблок – достаточно неоднозначный материал в плане преимуществ и недостатков, поэтому подойдет он далеко не во всех случаях, но, собираясь строить загородный дом или гараж, стоит обязательно рассматривать материал в качестве одной из альтернатив.

Основные преимущества шлакоблока:

устойчивость к огню, а именно это из основных требований к дому;
низкая цена. На возведение шлакоблочной коробки уйдет минимум средств – материал может посоревноваться за звание самого бюджетного;
большой размер блоков и их относительная легкость позволяет очень быстро вести строительство. Относительная простота возведения стен из шлакоблока позволяет браться за строительство людям, не имеющим особо большой опыт в данной сфере;
легкий вес блоков позволяет сэкономить на возведении фундамента;
высокая степень прочности и надежности дома из шлакоблока;
высокая долговечность, не менее 100 лет;
устойчивость к грызунам и плесени.

Минусы:

невысокие теплоизоляционные качества, поэтому без утепления не обойтись. Исключения составляют те случаи, если помещение будет использоваться только летом (дача), временно (сарай) или не иметь отопления (гараж). Для утепления часто используют пенополистирол, но и минеральная вата также подойдет;
непрезентабельный вид – минус спорный. Во-первых, большинство строительных материалов в любом случае дополнительно облицовываются, исключение составляет только дерево. Во-вторых, сегодня производители начали предлагать шлакоблок разных цветов и с декоративной поверхностью. В любом случае, отделать стены из шлакоблока можно сайдингом, декоративным кирпичом, штукатуркой с покраской или деревом;
сложность работ по прокладке коммуникаций и креплению тяжелых предметов на стены;
высокая гигроскопичность материала, поэтому требуется хорошая гидроизоляция;
безопасность материала напрямую зависит от имени производителя, поэтому доверять лучше ответственным и зарекомендовавшим себя компаниям.

Специалисты рекомендуют возводить стены из шлакоблока только в сухую погоду и не оставлять надолго коробку дома без крыши. Кроме того, желательно вести кладку на высокий фундамент, дабы снизить негативное влияние влаги. С нанесением декоративного покрытия лучше не затягивать.

Что это такое

Шлакоблок как материал для строительства получают путем смешивания бетонного раствора с наполнителем. Для изготовления блоков используют технологию прессования и вибрирования. Также в состав материала могут входить и другие элементы. Это гранитный щебень, гравий, бой кирпича, шлак, керамзит, фрагменты стекла и другие. Такие вкрапления делают готовые блоки еще более крепкими и надежными. Для изготовления блоков смешивают воду, цемент и наполнители.
Шлакоблоки бывают двух основных видов. Это полнотелые и пустотелые блоки. Пустотелые имеют преимущество в виде того, что блоки меньше весят. Это немого расширяет сферу их использования. Также они обладают хорошей прочностью и морозостойкостью. Полнотелые блоки стоят на порядок дороже, но они обладают и большей прочностью.

№4. Что учесть при выборе и транспортировке шлакоблока?

При выборе шлакоблока учитывайте такие моменты:

важно выяснить у продавца основные характеристики материала, в числе которых теплопроводность, морозостойкость и марка по прочности;
не мешает поинтересоваться об используемом наполнителе. В принципе, ничего опасного в составе шлакоблока нет. Единственный нюанс заключается в использовании отсева гранита, так как этот камень может обладать природной радиоактивностью. Замер фона позволит выбрать максимально безопасный вариант. Для пущей важности можно поинтересоваться у продавца сертификатами качества;
целостность и соблюдение геометрии блоков говорят о высоком качестве материала. Можно осмотреть несколько блоков на предмет наличия сколов, трещин и деформаций. Необходимо сделать выборочные измерения и проверить соответствие размеров граней;
простой способ проверить качество – вручную попробовать воткнуть гвоздь в поверхность блока. Если получится, от покупки такого шлакоблока лучше отказаться;
если материал был изготовлен без использования вибромашны, то о высокой прочности говорить не приходится – его нельзя будет использовать для постройки жилых помещений.

Толщина кладки определяется особенностями климата местности. Слишком толстый слой раствора лучше не делать, иначе можно сильно снизить теплостойкость стен (оптимальный шов – до 1,5 см).

Транспортировать шлакоблок лучше на поддонах, хранить их лучше под навесом, чтобы они не впитывали вредную для них влагу.

Особенности самостоятельного приготовления раствора

Как отмечалось выше, состав шлакобетона достаточно прост, и его можно приготовить своими руками.

Инструкция по приготовлению раствора несложная, но все же имеет целый ряд особенностей:

Вначале нужно подготовить шлак, для этого его необходимо просеять для получения двух фракций: вначале через сетку 40*40 мм, а затем через сетку 5*5 мм. Оптимальное соотношение крупной и мелкой фракций при изготовлении изделий для стен 3:7.

Слишком большие гранулы шлака снижают прочность конструкций, поэтому и нужно просеивание

Совет! Чтобы добиться наивысшей прочности готовых изделий, шлак желательно замочить в воде за несколько часов до применения, это позволит снизить забивание пор цементом и увеличить свойства вяжущего компонента.

Далее следует смешать две фракции шлака так, как указано выше, должна получиться равномерная масса.
Для снижения стоимости и повышения влагостойкости требуется добавление щелочи. Самый популярный вариант раствора следующий: цемент марки М500 1 часть, известь пушонка гашеная 0,8 части, песок 3 части и смешанный шлак 12 частей. Такие пропорции шлакобетона позволяют добиться оптимального соотношения высоких теплоизоляционных свойств и прочности изделий.

Важно! Применение извести позволяет не только повысить прочность, но сделать раствор гораздо пластичнее, что повышает удобство работы с ним.

Известь стоит немного, но благодаря ей значительно улучшаются свойства раствора

Все компоненты тщательнейшим образом перемешиваются. Чем лучше это сделано, тем выше будет прочность конструкций. Если вы не используете бетономешалку, то лучше всего использовать обыкновенные металлические грабли.
В последнюю очередь добавляется вода, и состав опять же размешивается до однородной массы.
Использовать готовый раствор желательно в течение 60-80 минут.

Как отмечалось выше, при высыхании важно проводить периодическое увлажнение поверхности, чтобы избежать появления трещин на поверхности.

Многие выбирают данный вариант в качестве основного материала для возведения дома

№5. Расчет количества шлакоблоков

Рассчитать необходимое количество шлакоблоков для строительства стен дома несложно – важно знать только параметры возводимой постройки и размеры блоков. Возьмем за основу блок стандартных размеров 390*188*190 мм:

если возводить стену толщиной в полблока (190 мм), то площадь боковой поверхности будет равна 0,39*0,188 = 0,073 м2. На 1 м2 стены понадобится 1/0,073 = 13,7 блоков. Если учесть толщину швов в 8-10 мм, то на 1 м2 понадобится 13 блоков. Остается только знать площадь стен и умножить это значение на количество блоков. Если планируется кладка в два слоя, то значение умножают на 2;
аналогичный расчет проводят при кладке толщиной в один блок (390 мм). В этом случае площадь боковой поверхности будет 0,188*0,19=0,0357 м2, а на 1 м2 – 1/0,0357 = 28. Если отбросить толщину шва, то можно говорить о 27 блоках на 1 м2.

К полученному значению прибавляют 10-15% на возможные потери. Площадь окон и дверей можно не отнимать. При расчетах важно учитывать, чем будут скрепляться блоки между собой: толщина раствора – 5-10 мм (не более 15 мм), толщина клея – 2-3 мм. На одном поддоне, как правило, размещают 60 блоков. Посчитав необходимое количество материала, вы будете знать, сколько поддонов шлакоблока заказывать.

Фундамент для дома из шлакоблока

При выборе вида фундамента под шлакоблочный дом нужно уделять внимание следующим факторам:

тип грунта;
глубина промерзания грунта;
этажность постройки;
тип и назначение здания;
уровень грунтовых вод.

Поскольку дом из шлакобетонных блоков боится влаги, фундамент должен быть высоким, чтобы предотвратить воздействие влаги на дом. Фундамент должен возвышаться над грунтом примерно на 0,7 метров. К тому же, его необходимо хорошо изолировать.

Если будущий дом будет иметь один этаж, то нет необходимости возводить слишком мощный фундамент, потому как давление на него будет не очень сильным.

Обычно фундамент для шлакоблочного дома делается следующим образом:

выкапывается траншея, глубиной 50 см;
в траншею засыпается песчано-гравийная подушка;
устраивается опалубка, которая будет возвышаться над уровнем грунта на 0,7 метров;
монтируется арматурный каркас по расчету;
опалубка заливается бетонным раствором.

Шлакоблоки укладываются на застывший цементный раствор фундамента, который предварительно был изолирован.

№6. Крупные производители шлакоблоков в России

Гарантия качества шлакоблока и безопасности дома, возведенного из него, — имя производителя. Ни для кого не секрет, что отдавать предпочтение лучше проверенным крупным компаниям, и именно на них мы остановимся:

«Стройиндустрия» — завод, основанный в Челябинске в 2000 году, производит массу строительных материалов, в т.ч. шлакоблоки стандартных размеров и в ассортименте цветов;
«Модерн Стоун» — еще одна челябинская компания. Производит стандартный и перегородочный блок (толщиной 120 и 90 мм) разной пустотности;
«Стройкомплект Плюс» — ставропольское предприятие, которое производит шлакоблок и занимается реализацией широкого спектра стройматериалов. Производит стеновые и перегородочные шлакоблоки разной степени пустотности;
«Блок Эксперт» выпускает шлакоблоки в Екатеринбурге и доставляет во многие регионы страны. Единственный минус – выпускаются блоки только М75 по прочности и с пустотами внутри.

Шлакобетон: разбираемся в характеристиках, разновидностях и сфере применения материала

Шлакобетон, а также изделия из него являются бюджетным строительным материалом, и в то же время его показатели отвечают всем нормам строительства. Благодаря целому ряду достоинств, материал активно используется в частном домостроении. Интерес застройщиков с каждым годом только возрастает, и в данной статье мы будем разбираться в причинах такой популярности.

Особенности материала и изделий из него

Начнем с рассмотрения состава компонентов. Давайте разбираться: что такое шлакобетонный блок, и из чего его делают.

Состав

Название данного материала обусловлено содержанием в нем шлака либо иных вторичных отходов от промышленного производства. Это может быть, например, зола.

В качестве вяжущего применяется цемент повышенной марки. Также добавляют известь, воду, песок и химические компоненты.

Теперь немного подробнее.

Состав шлакобетона сводится к следующему:

Цемент, как уже было сказано, должен быть высокой марки. Это поможет повысить прочностные характеристики будущих изделий;
В роли вяжущего, помимо цемента, может выступать и известь;
Размеры зерна шлака могут обладать различной фракцией, что оказывает влияние на свойства готового материала;
В шлакобетонную смесь нередко добавляют кирпичную, бетонную или цементную крошку, перлит, отсев щебня;
Для того, чтобы повысить показатели плотности, применяют наполнитель меньшей фракции. А вот использование крупной фракции даст противоположный эффект: теплоэффективность повысится, а прочностные показатели значительно снизятся;
Что касается химических компонентов, то их вариативность велика. Каждый производитель имеет свою индивидуальную рецептуру, поэтому добавки могут быть самыми различными. Цель их использования: повышение пластичности смеси, сокращение времени схватывания раствора и твердения изделий; улучшение качеств готовых блоков и так далее.
При использовании щелочного раствора можно получить шлакощелочной бетон. В его состав входят, помимо вышеуказанного раствора: шлак, крупный или мелкий заполнитель. Основной особенностью изделий из шлакощелочного бетона являются: повышенная марка по морозостойкости и малое водопоглощение. Актуальным является применение материала в усложненных условиях эксплуатации.

Делаем вывод: состав и пропорции компонентов оказывают влияние на результат производства. То есть характеристики изделий планируются еще на этапе подбора состава материала.

Свойства шлакоблока и технические характеристики

Мы уже выяснили, что свойства готового материала могут быть различными. Давайте выясним более подробно.

Итак, шлакобетонные блоки: характеристики материала и его показатели:

Блоки шлакобетонные могут обладать различной маркой по морозостойкости. Как правило, она возрастает вместе со значениями плотности и прочности. Количество циклов, которое могут выдержать изделия составляет от 15 до 50. Многое зависит также от производителя. Некоторые из них указывают более высокие показатели, достигающие 150 циклов.

Блоки из шлакобетона отличаются сравнительно высокой гигроскопичностью. Впитывать влагу они могут до 75%.

Теплопроводность шлакобетона стоит в зависимости от значения удельного веса. Чем выше последний, тем способность к сохранению температуры ниже.

Плотность шлакобетона и коэффициент теплопроводности, определяют существование следующих видов материала: эффективный вид (Д=до 1400 кг/м3), условно эффективный (максимальное значение – Д=1600 кг м3), тяжелый (свыше 1650 кг/м3).

Соответствие показателя плотности иным характеристикам у шлакоблока в сравнении с другими материалами

Стены из шлакобетона долговечны. Срок службы построенного из них дома, при соблюдении всех технологий при укладке, может превышать сотню лет.

Шлакобетонные стены способны пропускать звук, показатель равен 43 дБ.
Что касается предела огнестойкости, то материал может выдержать вплоть до 800 градусов.
Немного об этажности строений, возводимых при помощи шлакоблока. В соответствии с ГОСТ, максимальная этажность составляет 3. Однако, это относится только к несущим конструкциям.

Блок шлакобетонный может обладать различными габаритами. Стандартное полнотелое изделие обладает размером в 390*190*188 мм. Пустотелый блок, как правило, характеризуется меньшей шириной: 120 или 90 мм.

В целом, высота изделий может составлять 138-188 мм, ширина – 138-288 мм, а длина – 90-390 мм.

Видео в этой статье: «Шлакобетонные блоки: плюсы и минусы», содержит много полезной информации о характеристиках изделий.

Разновидности изделий

А теперь давайте разбираться, в каком виде может выпускаться материал, и какова классификация изделий.

Блок может быть полнотелым и пустотелым:

Полнотелые изделия обладают повышенной плотностью. Вес их также повышен, как, разумеется, и конструкционные качества. А вот способность к теплосохранению – совершенно наоборот, то есть – снижена. При помощи полнотелого шлакоблока сооружаются, как правило, несущие конструкции.

Пустотелый блок характеризуется более низким весом за счет наличия пустот. Он более теплоэффективен, а вот значения плотности у него более низкие. Использоваться может такой блок при строительстве дома, пристройки и других конструкций.

По назначению изделия разделяются на лицевые и рядовые.

Рядовые используются при основной кладке.
Лицевые блоки могут иметь 1 или 2 облицовочных поверхности. Последняя может быть как гладкой, так и иметь фактуру.

Говоря о составе, мы упоминали о том, что тип вяжущего может быть различным.

Это и определило наличие в ассортименте следующих видов материала:

СКЦ изготавливается на основе цемента;
СКШ – на основе шлака;
СКГ – на основе гипса;
СКИ – на основе извести.

Сами блочные изделия могут быть: стеновыми, перегородочными. Перегородочные отличаются меньшей толщиной и применяются, соответственно, при монтаже перегородок. Также при помощи шлакоблока возводят основания зданий.

В строительстве применяются шлакоблоки как на основе тяжелого, так и легкого бетона. Последние еще называют «теплыми блоками». Не трудно догадаться, что изделия из тяжелого бетона более прочные и тяжелые. Коэффициент теплопроводности у них высокий, а вот устойчивость к нагрузкам – завидная.

С блоком на основе легкого бетона все совершенно наоборот. Он способен к сохранению тепла, вес его меньше, как и плотность.

Помимо блоков, из шлакобетона изготавливаются и иные изделия. Особого внимания заслуживают шлакобетонные плиты.

Их изготавливают из шлакобетона, марка которого составляет не ниже М50. Армирование производят при помощи стальной сетки с ячейками 10*10 см. Монтаж осуществляют с использованием цементного раствора марки не менее М25.
Имеются также в ассортименте облицовочные плиты. Поверхность их не нуждается в отделке, что поможет значительно сократить расходы в силу отсутствия необходимости облицовывать фасад.

Стоит ли отдавать предпочтение шлакоблоку? Набор преимуществ и недостатков

Вы все еще сомневаетесь и никак не можете определиться: стоит ли вам использовать именно этот материал при строительстве собственного жилья? Давайте проанализируем основные плюсы и минусы материала, что наверняка поможет сделать правильный выбор.

Положительные качества материала

Начнем с положительных сторон:

Материал обладает достаточно неплохой способностью к теплосохранению, если учитывать показатели плотности;
Прочность изделий позволяет применять блоки в различных отраслях строительства;
Морозостойкость изделий, как правило, высока;
Ассортимент блоков и других изделий из шлакобетона весьма широк;
Долговечность материала не оставляет сомнений;
Шлакоблок прост в обращении, имеет сравнительно крупные габариты, что упрощает процесс строительства;
Огнеустойчивость – также немаловажный плюс;
Биологическая стойкость;
Невысокая цена делает шлакоблок максимально доступным;
Способность к шумоизоляции и паропроницанию;
Шлакоблок можно изготовить своими руками и, тем самым, снизить затраты на материалы. Ниже указана инструкция, содержащая информацию том, как сделать материал в домашних условиях.

Основные недостатки

Усадка материала не позволяет сразу приступать к отделке;
Марочной прочности изделия достигаю сравнительно долго;
При изготовлении блока за ним постоянно нужно наблюдать. Например, необходимо периодически смачивать изделия, чтобы они не потрескались;
Внешние качества рядовых изделий не совсем хороши;
Прочные изделия обладают слишком большим весом и коэффициентом теплопроводности, что вынуждает застройщиков, при их использовании, производить интенсивное утепление;
Еще одним недостатком является то, что стены шлакобетонные крайне гигроскопичны. Именно поэтому отделка должна быть спланирована заранее и исполнена технически верно с учетом того, что блок нуждается в защите.

Обзор процесса изготовления

Как правильно изготавливать шлакоблочные изделия? Давайте рассмотрим технологию поэтапно, и начнем с обзора необходимого оборудования и материала.

Оборудование и сырье

Для начала процесса выпуска рекомендуется приобрести следующее оборудование:

Вибропресс;
Бетономешалка;
Формы для изделий.

Также можно воспользоваться мини-установкой для производства шлакобетонного блока. С ее помощью объем производства может несколько возрасти.

Стационарные линии установок – наиболее мощные и автоматизированные, однако для единичного изготовления шлакоблока, это неоправданные затраты, так как даже б/у оборудование такого типа стоит немало.

На заметку! На крупных предприятиях и вовсе применяют конвейерный тип оборудования, позволяющий выпускать до 300 м3 в сутки. Отличается такой комплект полной автоматизацией и крайне высокой ценой.

Вибропресс или станок можно изготовить и своими руками.

Приобретая сырье, учитывайте следующее:

Не покупайте просроченное сырьё и материалы с сомнительной консистенцией, что, в первую очередь касается цемента. В нем не должно быть комков.
Старайтесь подыскать поставщиков, которые смогут предложить вам сразу все необходимое. Это поможет сэкономить на доставке. Дополнительно вам могут сделать существенную скидку за счет объема покупки.

Этапы процесса производства

Первым делом производят замес раствора.
Предварительно необходимо подготовить шлак. Его просеивают, разделяя на 2 фракции: более крупную и мелкую. Мелкой фракции в составе, как правило, должно быть минимум вдвое больше, это поможет увеличить показатели прочности будущих изделий.
Нередко шлак замачивают в воде, что способствует повышению плотности. Также не лишним будет добавить щелочь, которая снизит уровень водопоглощения.
Первыми смешиваются две фракции шлака, далее добавляются оставшиеся компоненты.
После получения однородной консистенции, можно приступать к формовке.
Обработка смеси при помощи вибропресса будет способствовать лучшему уплотнению бетона, что также повысит значение прочности будущего материала.
После частичного застывания, блок можно изъять из формы.
Последним этапом станет сушка изделий.

Стоит ли самостоятельно изготавливать шлакоблок?

Давайте будем анализировать:

Заводской шлакоблок, как правило, имеет лучшую геометрию, так как резка его осуществляется в автоматическом режиме при помощи резательного комплекса. Как следствие, кладка будет более тонкослойной, а, значит, и теплоэффективность строения будет выше.
Блоки, изготовленные своими руками, имеют весьма сомнительное качество, ведь свойства таких изделий никем не проверяются, а процесс производства контролируется только лишь самим застройщиком.
Изделия заводского производства, как правило, проходят проверку, после которой выдается сертификат качества, подтверждающий соответствие продукции всем установленным стандартам.
Домашний выпуск отнимет немало времени и сил. Процесс — трудоемкий.

Обратите внимание! Единственным достоинством самостоятельного выпуска является существенная экономия, но только в том случае, если вам удалось приобрести сырье и оборудование по приемлемой цене. Более того, никто не застрахован от изготовления бракованных изделий, в особенности на начальных этапах освоения технологии. А это – дополнительные расходы. Именно поэтому предварительно нужно внимательно взвесить все «за» и «против».

Расчет состава раствора для кладочных работ

В заключение

Шлакобетонный блок — наиболее популярное изделие, изготавливаемое бетона на шлаковом заполнителе. Применение его не ограничено лишь возведением несущих стен. Область его использования крайне широка, что обосновано не только большим ассортиментом продукции, но и показателями материала.

Что такое шлак и мифы о шлакобетоне и шлакоблоке

Шлакобетон – это дешевый и потому востребованный у застройщиков материал. Чаще всего он представлен готовыми стеновыми изделиями – шлакоблоками. Их используют как бюджетную альтернативу керамическому и силикатному кирпичу или блокам из пено-, газо- и керамзитобетона.

Отметим, что в среде строителей есть два понимания терминов «шлакобетон» и «шлакоблок»:

Бетон из отходов производства и строительного мусора
Это материал, который изготавливается на основе боя кирпича, бетона или шифера, опилок, отсева и так далее. Часто эти компоненты просто замешивают с цементом «на глаз», без какой-либо рецептуры. Такой бетон стоит копейки, но подходит только для самых простых работ вроде заливки столбиков забора или временных дорожек в саду.
Бетон на основе шлака
Для его производства используются металлургические и топливные шлаки. Такой бетон может иметь достаточно высокие характеристики. Его можно использовать при возведении построек и зданий, в том числе домов в несколько этажей.

В этой статье речь пойдет о именно о последней разновидности материала.

Кстати, есть еще один вид бетона, который делают с использованием шлака. Но в нем шлак играет роль не заполнителя, а вяжущего вещества: он заменяет собой цемент. Больше узнать об этом материале вы можете в статье Шлакощелочной бетон .

Ниже мы рассмотрим популярные мифы, связанные со шлакобетоном, и разберемся, какие из них правда, а какие – нет. Но для начала давайте разберемся, что из себя представляет и откуда берется заполнитель для шлакобетона.

Что такое шлак

В бытовом понимании слово «шлак» часто вызывает негативные ассоциации, как и термин «отходы производства». Кажется, что это какой-то второсортный (а то и вообще токсичный) материал, которому место не в бетоне, а на свалке. Но это не так.

При изготовлении бетона используют шлак двух видов:

Металлургический (доменный) по ГОСТ 5578-2019
Топливный (золошлак) по ГОСТ 26644-85

Давайте рассмотрим каждый из них подробнее.

Металлургический (доменный) шлак

Чтобы понять, что из себя представляет такой материал, нужно сначала кратко рассмотреть технологию выплавки чугуна и стали.

Как известно, медь, алюминий и прочие металлы получают из соответствующих руд. Но в составе руды эти металлы находятся не в чистом виде, а в составе соединений-оксидов: CuO, Al2O3 и так далее. Чтобы извлечь материал из руды, его нужно восстановить до простого вещества. Для этого руду смешивают с коксом, а затем нагревают эту смесь до температур свыше 1200-1500°C.

В ходе выплавки протекает различные химические реакции, которые мы не будем подробно рассматривать. Но в результате в доменной печи образуется своеобразный «пирог»: снизу – восстановленный металл в жидком виде, а сверху – пустая горная порода (по сути, рукотворная лава). Этот верхний слой и называют шлаком.

Расплавленный шлак сливают в отвалы и оставляют охлаждаться в естественных условиях или заливают водой для ускорения процесса. Жидкая масса застывает в виде валунов, которые можно дробить на щебень и песок. Этот процесс похож на то, как в природе из магмы образуются разные горные породы.

Металлургический шлак имеет достаточно высокую прочность. Ведь, по сути, это просто расплавленный и заново отвердевший камень. Именно его используют при производстве прочного шлакобетона.

В таблице ниже вы можете увидеть, какие материалы получаются на основе металлургического шлака и как они применяются при изготовлении бетона:

Топливный шлак (золошлак)

Такой материал получают при сжигании твердого топлива: каменного или бурого угля, реже – торфа , горючего сланца или древесины. Бетон на его основе еще иногда называют золобетоном.

Как и железная руда, уголь – это не абсолютно чистый материал. Помимо собственно угля, в нем есть разные минеральные примеси.

Например, в составе угля можно обнаружить:

Глинистые минералы
Аргиллиты
Алевролиты
Карбонаты
Гипс

Если говорить проще, то это те минералы, из которых состоят разные горные породы – в первую очередь осадочные. В отличие от угля, который представляет собой органическое вещество, они не сгорают в печи. Этот остаток называют золошлаковой смесью.

В ее состав входят два компонента:

Собственно шлак
Это неорганический остаток в виде камешков или сыпучего песка.
Зола
Это мелкодисперсный материал, который внешне похож на тонкий порошок или пыль.

Есть еще так называемая зола-унос (летучая зола). Это материал с размером частичек не более 0,14 мм. Он настолько мелкий и легкий, что при сжигании угля уносится дымом в воздух и оседает на воздухоочистительных фильтрах. Летучая зола сама обладает вяжущими свойствами, поэтому ею могут частично или даже полностью заменять цемент.

В зависимости от исходного угля топливный шлак может быть:

Каменноугольным
Буроугольным
Торфяным
Сланцевым

Самой качественной считается каменноугольная разновидность, особенно если ее получают при сжигании антрацита. Только из такого шлака можно получить действительно качественный бетон. Но найти его можно не во всех регионах. В этом плане повезло, например, жителям Кемеровской области – лидера по добыче каменного угля в России.

В большинстве других областей шлак получают сжиганием бурых углей, торфа и сланцев. Бетон на их основе получается не очень прочным, чувствительным к воздействию влаги и перепадам температуры.

Давайте подведем небольшой итог всему сказанному выше:

Под словом «шлак» могут понимать очень разные по своим свойствам материалы. Так, металлургический шлак часто имеет вид щебня или песка. А топливный шлак состоит в основном из очень мелкой золы.
Наиболее качественный шлакобетон получается на основе доменного шлака. Но этот материал можно найти только в тех районах, где занимаются добычей железной руды (например, в Курской и Мурманской областях, в Карелии и на Урале).
Топливные шлаки образуются повсеместно: на крупных ТЭЦ, в частных котельных и даже в печках частных домов, отапливаемых углем. Именно из них чаще всего делают шлакобетон и шлакоблоки для нужд частного строительства. Поэтому в статье мы будем делать упор на этот материал.

В продолжении текста мы развеем – или подтвердим – некоторые популярные мифы, связанные со шлакобетоном и изделиями из него.

Мифы о шлакобетоне и шлакоблоке

Шлакобетон в строительстве используется давно – как минимум со времен Российской Империи. В народе гуляют разные, часто противоречивые представления об этом материале.

Среди самых распространенных можно назвать такие:

Шлакоблок вреден для здоровья
Шлакоблок радиоактивен
Шлакоблок боится воды
Шлакоблок – это теплоизоляционный материал
Дома из шлакобетона недолговечны

Давайте разберемся, где здесь правда, а где – заблуждения и выдумки.

Миф 1: Шлакоблок вреден для здоровья

Это, пожалуй, самая главная «претензия» к материалу. В интернете можно найти много информации о том, что шлакобетон якобы содержит огромное количество вредных веществ и весьма активно их выделяет. Но это не совсем правильная точка зрения.

Выше мы рассказали, как образуется шлак на металлургических предприятиях и ТЭЦ. В ходе этого процесса сырье не обрабатывают токсичными веществами. Соответственно, «грязным» отходам взяться неоткуда.

Но железная руда и уголь, при переработке которых образуется шлак, действительно могут содержать вредные примеси: серу, мышьяк, тяжелые металлы и вообще всю таблицу Менделеева. Эти вещества никуда не исчезают, а остаются в выработанной породе – шлаке.

Важно отметить, что природные материалы в принципе не бывают «чистыми». Они почти всегда содержат какие-то нежелательные или даже токсичные включения. Тут важно не само их наличие, а концентрация. Если доля вредных примесей в шлаке не превышает норму, то этот материал будет не опаснее обычного песка или щебня.

Кстати говоря, перед замесом бетона из шлака его рекомендуют выдержать под открытым небом около пары месяцев. За время такой выдержки часть примесей улетучится, а другая – вымоется дождем. Другой вариант – это заказывать сертифицированный шлак для бетона, который прошел испытания по соответствующим ГОСТам. Стоить такой материал будет дороже, но зато вы получите гарантию качества.

«Вредность» шлака зависит от состава сырья, при переработке которого он был получен. Он может быть как абсолютно безопасным, так и токсичным. Поэтому рекомендуется заказывать материал у надежных поставщиков, которые проверяют свою продукцию на безопасность и могут доказать это соответствующими документами.

Миф 2: Шлакоблок радиоактивен

Этот миф тесно связан с предыдущим. Наравне с токсичностью шлакобетона многие люди рассуждают о его радиоактивности.

Но откуда вообще берется радиационный фон у стройматериалов? Если говорить упрощенно, то он связан с наличием в них примесей радионуклидов: тория, радия, урана, калия-40 и других радиоактивных элементов.

Эти вещества имеют естественное происхождение. Чаще всего их можно обнаружить в толще земной коры. Поэтому любые горные породы, руды, уголь и грунты имеют определенный радиационный фон. Но концентрации этих радионуклидов разнятся от месторождения к месторождению. В некоторых регионах они могут быть намного ниже средних показателей. А в других – выше в десятки или даже сотни раз.

При сжигании угля и выплавке чугуна из руды радиоактивные соединения остаются в шлаке. При этом их концентрация будет выше по сравнению с начальной – ведь объем материала уменьшился. Но если само сырье имело низкий радиационный фон, то и в шлаке концентрация радионуклидов, скорее всего, будет в пределах нормы.

Если шлак был получен из сырья с высокой концентрацией естественных радионуклидов, то он действительно может «фонить». Это зависит в первую очередь от того, где производится материал. Качество материала можно проверить, запросив сертификат безопасности у поставщика или замерив уровень радиации дозиметром. В жилом строительстве можно использовать материалы с радиоактивностью до 370 Бк/кг (по ГОСТ 30108-94 ).

Миф 3: Шлакоблок боится воды и морозов

Бытует мнение, что шлакобетон быстро разрушается при перепадах температуры. Это связано с тем, что он активно «сосет» воду, а она при отрицательных температурах превращается в лед и разрушает материал изнутри.

Это действительно так. Но нужно сделать парочку уточнений.

Во-первых, гигроскопичность шлакоблока (его свойство впитывать воду) зависит от технологии его производства. Например, одна группа исследователей из Кузбасса смогла получить шлакобетон с маркой по водонепроницаемости W10 – это весьма высокий показатель. Для сравнения: материал марки W12 и выше считается пригодным для возведения гидротехнических сооружений.

Но для производства такого бетона нужно высчитать оптимальное соотношение заполнителя и цемента, а готовую смесь – хорошо уплотнить с использованием специального виброоборудования. Естественно, большинство производителей шлакоблока этим не заморачивается.

Во-вторых, шлакобетон – это не единственный материал с высоким водопоглощением. Похожие показатели имеют газо- и пенобетон, которые пользуются большим спросом у строителей. Если вы не забудете покрыть стены водостойкой штукатуркой, то от дождя они не рассыплются.

Большинство шлакоблоков, представленных на рынке, имеют высокую гигроскопичность. Они действительно быстро разрушаются от воды и перепадов температур. Чтобы стены и другие конструкции из шлакобетона были долговечными, их нужно штукатурить с обеих сторон.

Миф 4: Шлакоблок – это теплоизоляционный материал

Такие заявления часто делают производители шлакобетона в попытке привлечь больше покупателей. Но это не более чем маркетинговая уловка.

Действительно, теплопроводность шлакоблока ниже, чем у обычного бетона на щебне и песке. Это обусловлено тем, что он имеет более пористую структуру. Но это еще не значит, что он имеет хорошие теплоизоляционные свойства.

Для наглядности давайте сравним теплопроводность шлакоблока и ряда других стройматериалов:

Стены из шлакобетона

Материал для формирования конструкций здания должен быть не только прочным, а и экономичным. Желательно использование для нужд строительства вторсырья других отраслей производства. Для наших широт с суровыми зимами крайне важны утепляющие свойства материала. Всеми перечисленными особенностями обладает шлакобетон.

Его характеристики позволяют использовать изделия, как для несущих, так и для ограждающих элементов. Все зависит от соотношения пропорций входящих в него веществ.

Шлакобетон — состав и пропорции

Определяет название материала присутствие в его составе топливных шлаков или отходов металлургической промышленности. Крупность зерен шлака составляет от 2,5 мм до 8мм. Так же для лучшего сцепления материалов применяется шлаковая пыль. Зерна отсеиваются при помощи сита. Точно так же просеиваются пылевые массы.

Благодаря легкости и пористости заполнителя конструкция получается легкой и имеет повышенные теплоизоляционные свойства.

Перед добавлением в раствор шлак необходимо смочить водой. Это обусловлено высокой пористостью материала. При сухом шлаке он будет хуже схватываться с бетоном, оставляя поры, заполненные воздухом. Такие изъяны конструкции снизят ее прочность. На смачивание 1м3 шлакового продукта уходит почти 80 л воды. Если шлак увлажнен под дождем дополнительное смачивание не нужно.

Так же в состав шлакобетона входит известь. Она может быт гашеной или не гашеной. Гашеную известь необходимо перед добавлением в раствор разбавить водой до консистенции молока. Масса извести это 1/3 от объема шлаковых продуктов. Для большей прочности в раствор добавляется 2/3 глины. Такой состав дольше набирает прочность, зато его прочностные характеристики увеличиваются.

Вода, применяемая для разбавления смеси, должна быть без органических примесей. Химический состав воды, при недопустимых примесях, может войти в реакцию с другими составляющими, приведя к нежелательным последствиям. Расход воды на 1м3 шлакобетона составляет примерно 200 литров. В это количество входит жидкость, которой разбавляют известь и вода, добавленная в шлак.

Марка цемента определяется работой конструкции и требованиями к ней. Доза цемента в составе раствор составляет 2/3 от объемного веса шлака.

Стены из шлакобетона

Стены из шлакобетона возводят в опалубке. Вяжущими материалами могут служить цемент, известь, гипс или глина. С целью снижения расхода цемента лучше применять смешанное вяжущее (цемент с известью или с глиной). Составы шлакобетонов приведены в табл. 1.

Таблица 1. Рекомендуемые составы шлакобетонной смеси (в частях по объему)

Шлаки должны быть чистыми, не загрязненными посторонними примесями — тряпьем, щепой, металлическими включениями и пр. Количество заключенного в шлаках несгораемого угля не должно превышать 10…20%.

Перед приготовлением бетона шлаки следует просеять, разделив их по крупности частиц. Сначала из общей массы шлака отделяют куски крупнее 80 мм для последующего дробления, оставшиеся шлаки рассеивают на ситах с ячейками 40х40, 5х5 и 1х1 мм. Зерна шлака крупнее 1 мм следует смешать со шлаком, оставшимся на сите с ячейками 5х5 мм. Таким образом, получаются два сорта шлаков: крупные (40 мм) и мелкие (1…5 мм). Смесь составляют из 60 — 70% крупного и 30…40% мелкого шлака.

Шлакобетонную смесь приготовляют при массовом строительстве в бетоно- и растворосмесителях, при индивидуальном строительстве — ручным способом, путем перелопачивания материалов на дощатом настиле (бойке) до получения однородного состава.

Для удобства укладки и для увеличения прочности шлакобетона рекомендуется за несколько часов до приготовления бетонной смеси увлажнить шлак. Всего для приготовления 1 м³ шлакобетона требуется 250…350 л воды.

Укладка шлакобетонной смеси в опалубку производится немедленно после ее приготовления горизонтальными слоями толщиной не более 20 см с тщательным уплотнением, особенно в углах дома и в местах примыкания внутренних стен к наружным. Уплотняется смесь трамбованием или (в случае массового строительства) специальными механизмами — вибраторами.

Стены из приготовленного на цементе шлакобетона во избежание пересушивания бетона рекомендуется в течение 10 дней поливать водой, укрывать мокрыми рогожами, соломенными матами и т. п. При использовании в качестве вяжущего гипса, извести или глины стены следует укрывать только в случае сильного ветра (для замедления процесса сушки поверхностного слоя). Ускоренная сушка поверхности таких стен приводит к образованию трещин. Шлаконабивные стены возводят в переставной опалубке, состоящей из горизонтальных щитов и стоек (рис. 1).

Читайте также: ГОСТ 5578-94. Щебень и песок из шлаков черной и цветной металлургии для бетонов. Технические условия

Рис. 1. Конструкция опалубки для возведения монолитных стен:

а, б — с горизонтальными и вертикальными щитами; 1 — проволочная скрутка; 2 — щит; 3 — распорка; 4 — заполнитель стены; 5 — вертикальный брус; 6 — горизонтальная схватка; 7 — металлический стержень (размеры в см)

Перед началом установки опалубки на наружных углах дома устанавливают на всю высоту будущей стены стойки из двух толстых досок, сбитых под прямым углом друг к другу. Стойки должны быть установлены строго по отвесу и надёжно закреплены при помощи подкосов. Между стойками по периметру дома устанавливают щиты, размечая на обрезе фундамента их точное положение. Расстояние между торцами крайних щитов и углами будущих стен зашивают обрезками досок той же толщины, что и доски щитов. Чтобы не портить бруски щитов забивкой гвоздей и не затруднять отъемку щитов, рядом с торцом последних щитов устанавливают дополнительные стойки, к которым и прибивают доски обшивки углов. С внутренней стороны в углах устанавливают стойки из четвертины, к ним прибивают обшивку, а наружные стойки стягивают проволочными стяжками.

Стойки и обшивку углов не снимают до окончания бетонирования на всю высоту стены. Снимать и переставлять щиты можно только после выдерживания уложенного шлакобетона в опалубке в течение 2…3 дней. Для сокращения количества щитов опалубки дом может быть разделен по горизонтали на две захватки, бетонируемые последовательно. Вертикальная грань стены в месте соединения захваток должна быть выполнена в виде уступов.

Дверные коробки ставят до установки щитов опалубки; оконные — по мере возведения стен, но не ранее 3…4 ч после укладки последнего слоя бетона, служащего основанием коробок.

При строительстве индивидуального дома щиты, как правило, используют 2…3 раза. В этом случае их следует изготовлять из досок толщиной 1,9 см. При строительстве поселка из однотипных домов бетонирование стен может быть организовано последовательно, с тем чтобы использовать одни и те же щиты на нескольких домах. В этом случае для изготовления щитов следует брать доски толщиной 2,5…4 см. При бережном обращении такие щиты могут быть использованы более 5 раз, что существенно снизит стоимость опалубки. Возможно также использование известково-песчаного бетона, который состоит из смеси извести, заполнителя и воды. В качестве мелкого заполнителя служит речной, горный или овражный песок; крупным заполнителем являются гравий, щебень, кирпичный бой. Стены из известково-песчаного бетона можно не штукатурить снаружи. Изнутри осуществляют затирку под покраску или оклейку обоями.

Шлакобетон — технические характеристики

Основным отличием шлакобетона от обычного бетона на песчано-гравийном заполнителе является его легкость. Это уменьшает нагрузку на фундамент здания, позволяя сэкономить на материалах.

Шлакобетонные блоки легко монтируются и имеют разнообразие размеров и форм. Так как, в основном, шлакобетон готовят на строительной площадке, опалубку под него делают там же.

Пористый заполнитель позволяет увеличить шумопоглащение конструкции. К тому же производятся пустотелые блоки для стен и перегородок. Они обеспечивают большее задержание тепла и не пропускают шумы. Срок эксплуатации шлакобетонных конструкций 100 лет, это больше чем многие строительные материалы.

В зависимости о марки цемента и добавление пластификаторов определяется морозостойкость конструкции. Для наружных стен используется количество циклов разморожения не менее 35, для севера не менее 50.

Шлакобетонные конструкции имеют высокую гигроскопичность. Необходимо обратить пристальное внимание на гидроизоляцию данного изделия. Зато стены из этого материала «дышат», не создавая препятствие парам. Шлакобетон, изготовленный в заводских условиях, имеет сертификат качества и отвечает всем характеристикам. Блоки, вылитые на стройплощадке обходятся дешевле, но определить их показатели и срок годности достаточно тяжело.

Шлакобетон пропорции для стяжки

Шлакобетон — состав и пропорции

Читайте также: Какие блоки лучше газобетонные или газосиликатные. Разница между газобетоном и газосиликатом

Строительство дома из шлакобетона

Из какого материала построить дешевле дом? Это излюбленный вопрос особенно тех, собственников, которые только знакомится со всеми нюансами возведения частной невидимости на участке. Шлакобетон один из таких вариантов с удобной системой строительства и доступным ценовым сегментом. Хотя при первоначальном формировании бетонного блока используется только несколько основных методов, существует множество методов отверждения. В зависимости от температуры и продолжительности отверждения, соотношение шлакового цемента может меняться. Некоторые из свойств, которые может придать шлаковый цемент, следующие:

Архитектурно привлекательный светлый цвет.
Более тонкая, более плотная текстура поверхности.
Уменьшенная эфилоресценция.
Снижение проницаемости.
Повышенная прочность на сжатие.

Шлакобетон приемлемый материал по строительству. Небольшой вес и ряд положительных качеств позволяют применять его для строительства многоэтажных домов. Эластичность структуры и износостойкость также является одним из отличительных параметров изделия. Кроме этого материал доступен в большом количестве. Подрядчик может производить его самостоятельно или закупать у поставщиков в больших объёмах. Скорость производства и подготовки материала к укладке гораздо выше чем у кирпича или классического бетона.

Стоимость строительства бетонных блоков варьируется от одного региона к другому. Достоинства и недостатки домов из шлакобетона представлены обширно. Из основных положительных моментов выделяются ниже представленные пункты.

Небольшой вес;
Удобная система укладки;
Высокая устойчивость к непогоде;
Доступная цена на рынке;
Долговечность в эксплуатации.

Может разбиться при падении с высоты;
Требуется правильное нанесение раствора;
Нельзя укладывать в зимнее время;
При сильном физическом воздействии может крошиться и разрушаться.

Однако его технических положительных свойств гораздо больше. Правильно спроектированный и сложенный дом из газобетонных блоков будет служить продолжительный период времени. Всё что требуется хозяевам это придумать подходящий фасад, а сами блоки в качестве стен прослужат не одно десятилетие.

Затратная часть	Стоимость в тыс. рублей
Возведение дома от 100 до 150 кв. метров 1 этаж	От 450 до 700
Двухэтажный 200 — 250 кв. метров	От 900 до 1300
Затраты на проведения коммуникаций, облицовку и утепление	От 120 до 400
Обслуживание в год	10

Бетонные блоки легкие, прочные и огнестойкие, что делает их полезными материалами для дома.

Шлакобетон — технические характеристики

Читайте также: Пеноблок или брус выбираем материал для своего дома, сравниваем и анализируем характеристики и стоимость

www.firmastr.ru

Шлакобетонные стены, применяемые в строительстве малоэтажных индивидуальных домов, бывают набивные и из шлакобетонных блоков.

Набивные шлакобетонные стены Шлаконабивные стены могут быть монолитными и имеющими пустоты. Для возведения шлаконабивных стен пользуются переставной опалубкой, которая представляет собой сбитые из досок толщиной 20-30 мм щиты, прикрепленные к неподвижным стойкам толщиной 120-150 мм. Высота опалубки — 0,4-0,6 м. Стойки устанавливают с обеих сторон от возводимой стены на расстоянии 1-1,5 м друг от друга. Чтобы стена была одинаковой толщины, стойки вверху фиксируют горизонтальными распорками или при необходимости стягивают стержнями. Существует метод укрепления щитов опалубки без применения стоек, когда внизу щиты соединены поперечными тяжами из стержней арматуры толщиной 10-12 мм или тонкими трубами с двухсторонней резьбой для стяжных гаек. Когда опалубку необходимо переставить, трубы или тяжи извлекают и фиксируют верх горизонтальными поперечными накладками. Шлакобетон следует укладывать в опалубку слоями до 0,3 м, при этом каждый слой необходимо тщательно утрамбовать и проштыковать, особенно около щитов опалубки, в углах. Через 2-3 дня (время застывания зависит от температуры воздуха) опалубку можно будет снять, а шлакобетонную стену еще в течение 10 дней следует укрывать от прямых солнечных лучей, для чего обычно используется рубероид. Если сохраняется сухая погода, бетон необходимо периодически увлажнять. Отделывать шлакобетонные стены можно будет не ранее чем через 25-30 дней после их возведения, так как им следует дать время для полного высыхания и приобретения необходимой прочности. Чтобы отлить стены с пустотами, в бетон следует вставить имеющие несколько конусообразную форму вкладыши, предварительно смазанные солидолом или машинным маслом, и закрепить их в опалубке. Нередко вместо смазки вкладыши обматывают рубероидом или пергамином, который удаляется после того, как вкладыши будут извлечены из затвердевшего бетона. Так как бетонные стены возводят в несколько этапов, поясами, вкладыши для пустот каждого последующего слоя бетона следует прикреплять к опалубке в тех же местах, чтобы они вставлялись в пустоты предыдущего слоя. Иногда вместо временных вкладышей в опалубке закрепляют картонные трубы круглого или овального сечения длиной в половину или в полную высоту стены. После высыхания стен картон из них не извлекают. Как правило, в стене делают два ряда пустот. Однако рекомендуется выполнять от трех до пяти рядов пустот, которые следует засыпать золой, торфом или сухим шлаком, когда стены полностью высохнут. Еще одно применение таких пустот в шлакобетонных стенах связано с их свойством давать большую усадку, в результате чего появляются трещины. Чтобы этого не произошло, в каждую шлакобетонную стену следует вставить по 3-4 стальных прута толщиной 5-6 мм на ширину стены. В высоту прутья располагают несколькими рядами: — 1-й ряд — на высоте 40-50 мм от изоляционного слоя фундамента; — 2-й ряд — под оконными проемами; — 3-й ряд — над оконными проемами; — 4-й ряд — на отметке низа межэтажного или балок чердачного перекрытия. После удаления опалубки шлакобетонные стены, имеющие в своем составе цемент, следует укрывать от солнечных лучей и периодически увлажнять. Если шлакобетон приготовлен без добавления цемента, например с использованием в качестве связующего извести, глины или гипса, стены поливать водой не следует, их необходимо лишь предохранять от слишком быстрого высыхания и растрескивания при ветреной погоде. Опалубку снимают через 2-3 дня после заливки бетона, который полностью затвердевает лишь через 4 недели, а высыхает — через 9-10 недель. Пустоты необходимо заполнять после полного высыхания шлакобетона и тщательно утрамбовывать в оставленных скважинах сухой материал. При выполнении стен с запланированными оконными и дверными проемами, прежде чем заливать опалубку бетоном, следует в необходимых местах установить временные коробки, высота и ширина которых на 20 мм больше размеров постоянных. При заливке шлакобетоном к временным коробкам необходимо поставить по 2-3 деревянные пробки с каждой стороны. Когда бетон схватится, временные коробки следует убрать и на их место поставить постоянные, закрепив их гвоздями в деревянных пробках. Оставшиеся щели между монолитом стены и оконной или дверной коробкой необходимо проконопатить.

Шлакоблочные стены Все большую популярность среди застройщиков приобретает способ возведения стен из готовых шлакобетонных блоков. Шлакоблок, или шлакобетонный камень, — это строительный блок из шлакобетона, полученный путем вибропрессования бетонной массы в форме. Предприятия, специализирующиеся на изготовлении строительных материалов, предлагают большой выбор готовых шлакоблоков: двух-, трех- и четырехпустотные блоки, размеры которых могут быть разными. Обычно длина стеновых и простеночных шлакоблоков составляет 388-400 мм, ширина — 188-200 мм, высота стеновых блоков — 190-200 мм, высота простеночных блоков варьирует от 100-120 мм. К преимуществам шлакоблоков перед другими строительными стеновыми материалами можно отнести их относительно низкую стоимость, хорошую звуко- и теплоизоляцию, скорость постройки стен из данных блоков, так как 1 блок заменяет 3-4 кирпича, и относительную простоту выполнения кладки: построить небольшое (одно-, двух-, трехэтажное) здание из шлакоблоков можно, не прибегая к услугам квалифицированного каменщика.

Шлакобетон: виды, самостоятельное приготовление раствора

Шлакобетон широко используется в частной застройке из-за целого ряда достоинств и простоте работы с материалом. Благодаря тому, что материал намного легче обычного бетона, его использование позволяет снизить нагрузку на конструкции дома при том, что теплоизолирующие свойства сохраняются на достаточно высоком уровне. Рассмотрим основные виды данной группы изделий, их преимущества и особенности использования.

Шлакобетонные блоки обладают высокими эксплуатационными свойствами

Обзор основных особенностей материала

Чтобы принять решение о целесообразности использования подобных изделий, необходимо знать всю информацию о них, чтобы сравнить с другими вариантами и сделать правильные выводы (читайте также статью «Бетонирование дорожек на даче – особенности проведения работ»).

Виды изделий

В зависимости от используемого наполнителя и особенностей приготовления состава можно выделить несколько основных групп:

Шлакобетон изготавливается на основе шлаков металлургического производства. Лучше всего подходит шлак антрацита, но и другие варианты также обладают достаточно высокими характеристиками. Главное условие, о котором не стоит забывать: материал должен быть чистым, без примесей чернозема, остатков растений и других загрязнений.
Шлакопемзобетон изготавливается на основе шлаковой пемзы, представляющей собой вспученный доменный шлак в виде щебня диаметром 2-3 сантиметра. Еще одно название материала – термозит, из-за чего готовый материал имеет еще одно название – термозитобетон, но это то же самое.
Еще один интересный вариант – шлакощелочной пенобетон. Добавление щелочи в шлаки придает материалу высокие свойства морозостойкости, а также устойчивости изделий к влаге и перепадам температур. Такие конструкции отлично подходят даже для сложных условий эксплуатации, в качестве щелочной добавки может использоваться известь, кальцинированная или каустическая сода, а также жидкое стекло.

Добавление щелочи добавляет изделиям прочность и стойкость к неблагоприятным воздействиям

Достоинства и недостатки данной группы изделий

В первую очередь рассмотрим преимущества:

Технические характеристики шлакобетона достаточно высоки, благодаря чему его можно использовать для малоэтажной застройки любого назначения. Универсальность использования позволяет применять его практически для любых целей.
Отличные теплосберегающие свойства позволяют сэкономить значительные средства на обогрев в дальнейшем. Это очень полезно как в регионах с холодными зимами, так и в теплых поясах: в таких строениях постоянно будет поддерживаться микроклимат, приближенный к оптимальному.
Все знают, что резка железобетона алмазными кругами – процесс трудоемкий и сложный, но резать изделия на основе шлаков в разы легче, это упрощает самостоятельную работу и позволяет провести работы за меньшее время. Это касается и прокладки коммуникаций: если алмазное бурение отверстий в бетоне требует наличия специального оборудования, то рассматриваемый нами материал можно просверлить и самостоятельно.
В зависимости от особенностей применения можно выбрать как полнотелые блоки, так и варианты с пустотами, которые гораздо легче. При этом и конфигурация пустот может очень сильно различаться, но согласно строительным нормам пустотность не должна превышать 40%.

Пустоты облегчают изделия, но снижаются и показатели прочности

Еще одно очень важное свойство, которым обладает шлакобетон – стойкость к огню. Материал не поддерживает горение, что значительно повышает уровень безопасности возводимых объектов.
Изделия устойчивы к поражению плесенью и грибком, что также немаловажно в случаях, когда на конструкции постоянно воздействует избыточная влажность, губительная для большинства аналогов.
Хорошая паропроницаемость конструкций делает помещение комфортным для проживания. Свойства рассматриваемого материала приближены к характеристикам древесины – идеального варианта для использования в жилых комнатах.
Еще одно несомненное достоинство – низкая цена бетонных изделий на основе шлака, благодаря чему данный вариант относится к одним из самых доступных.
Возможность возведения строений, как с применением шлакоблоков, так и методом монолитных конструкций. Это позволяет добиться высокой прочности и долговечности там, где это особенно необходимо.

На фото: при возведении стен монолитным способом важно провести качественное армирование

Еще одно большое преимущество – возможность изготовления изделий своими руками. При этом характеристики шлакобетонных блоков зависят от пропорций компонентов. Специальные формы позволяют создать идеально ровные блоки и упрощают рабочий процесс.

Специальные формы позволяют сделать блоки прямо на стройплощадке

Конечно, нельзя не затронуть и недостатки, их немного:

Одна из главных проблем, это очень длительный период набора прочностных характеристик. Через 4 недели блок набирает только 50% прочности, а полное затвердевание происходит примерно в течение года.
При самостоятельном изготовлении очень важно периодически увлажнять материал, иначе он потрескается.
Из-за большой усадки отделку помещений желательно начинать не ранее, чем через год после возведения сооружения.

Совет! Если вы приобретаете готовые изделия, то следует уделить особое внимание качеству материала. Маленькие полукустарные производства не имеют надежной системы контроля качества, поэтому велика вероятность брака. Лучше выбирать проверенных изготовителей.

Особенности самостоятельного приготовления раствора

Как отмечалось выше, состав шлакобетона достаточно прост, и его можно приготовить своими руками.

Инструкция по приготовлению раствора несложная, но все же имеет целый ряд особенностей:

Вначале нужно подготовить шлак, для этого его необходимо просеять для получения двух фракций: вначале через сетку 40*40 мм, а затем через сетку 5*5 мм. Оптимальное соотношение крупной и мелкой фракций при изготовлении изделий для стен 3:7.

Слишком большие гранулы шлака снижают прочность конструкций, поэтому и нужно просеивание

Совет! Чтобы добиться наивысшей прочности готовых изделий, шлак желательно замочить в воде за несколько часов до применения, это позволит снизить забивание пор цементом и увеличить свойства вяжущего компонента.

Далее следует смешать две фракции шлака так, как указано выше, должна получиться равномерная масса.
Для снижения стоимости и повышения влагостойкости требуется добавление щелочи. Самый популярный вариант раствора следующий: цемент марки М500 1 часть, известь пушонка гашеная 0,8 части, песок 3 части и смешанный шлак 12 частей. Такие пропорции шлакобетона позволяют добиться оптимального соотношения высоких теплоизоляционных свойств и прочности изделий.

Важно! Применение извести позволяет не только повысить прочность, но сделать раствор гораздо пластичнее, что повышает удобство работы с ним.

Известь стоит немного, но благодаря ей значительно улучшаются свойства раствора

Все компоненты тщательнейшим образом перемешиваются. Чем лучше это сделано, тем выше будет прочность конструкций. Если вы не используете бетономешалку, то лучше всего использовать обыкновенные металлические грабли.
В последнюю очередь добавляется вода, и состав опять же размешивается до однородной массы.
Использовать готовый раствор желательно в течение 60-80 минут.

Многие выбирают данный вариант в качестве основного материала для возведения дома

Вывод

Как видите, можно сделать шлакобетон своими руками, а можно приобрести и готовые изделия. Стоит помнить, что при всех достоинствах прочность данного варианта все-таки ниже, чем у обычного бетона, поэтому обращаться с ним стоит бережнее (см.также статью «Железнение бетона: способы, материалы, последующая обработка»).

Видео в этой статье подробнее расскажет некоторые факты касательно рассматриваемой в данном обзоре темы.

Шлакобетон: виды, самостоятельное приготовление раствора

Шлакобетонные блоки обладают высокими эксплуатационными свойствами

Где используются?

Шлакобетонные изделия завоевали популярность у промышленных и частных застройщиков. Место укладки и решаемые задачи определяют набор придаваемых свойств. Характеристики шлакоблоков формируют пропорции и состав компонентов. Дом может получить фундамент и все стены из шлакоблоков. Модификации продукции позволяют формировать наружные несущие и ненесущие стены, перегородки, перемычки проемов, дымо- и газоходы и пр. Также изделия могут формировать пояса жесткости. Плиты перекрытий при использовании внутреннего армирования могут быть целиком изготовлены из шлакобетона.

Вернуться к оглавлению

Состав

Шлакобетонные блоки включают в состав вылежавшиеся шлаки определенных фракций. Размер зерна шлакового песка — формирующий свойства параметр шлакобетонной продукции. Вяжущим компонентом выступают в основном цемент, известь. Для раствора используется чистая вода либо специально закисленная. Известные рецептуры материала предполагают дополнительно к шлаку использовать цементную, кирпичную и бетонную крошку, отсев щебня, золу, вулканический перлит, песок, керамзит и пр.

Пониженную теплопроводность продукции придают хвоя, древесные опилки. Сокращение размеров камневидных наполнителей придает блокам высокую прочность, дополнительный вес. Однако, низкие теплопроводность и масса достигаются использованием более крупных их фракций. Таким образом, характеристики граншлака являются определяющими.

Особый состав имеет шлакощелочной бетон. Смесь включает молотый песчаный шлак, подобранный щелочной раствор, крупные и мелкие заполнители. Легкий шлакощелочной бетон создается на основе доменного граншлака или керамзита. Вместе с тем в смеси находится место для аглопорита, пемзы, известняка (ракушечника), отходов деревообработки.

Вернуться к оглавлению

Приготовление шлакобетона

Сначала шлак просеивают на сите с ячейками 40х40 мм, а затем — 5х5 мм. То, что не прошло через сито 5х5, считается крупным шлаком. Прошедший же через это сито шлак просеивают на сите с ячейками 1х1 мм. Образуются как бы 2 фракции шлака — крупная (не прошедшая через сито с ячейками 5х5 мм) и мелкая (не прошедшая через сито 1х1 мм). 60. 70% крупного и 30. 40% мелкого шлака смешивают с одним или двумя вяжущими.

Для повышения прочности за несколько часов до приготовления бетонной смеси надо увлажнить шлак. На приготовление 1 м 3 шлакобетона расходуется 250. 350 л воды.

Готовя шлакобетон определенной марки, следует учитывать не только количество материалов, взятых по объему, но и марку цемента.

Технология приготовления шлакобетона несложна. Отмеривают крупный и мелкий шлак, смесь перелопачивают, добавляют цемент, еще раз все хорошо перелопачивают, смачивают водой и опять перелопачивают до получения однородной массы.

Шлакобетон используют в течение 1 ч.

Марки

Конкретная пропорция компонентов материала формирует его характеристики — марки блока. Параметр прочности изделий — один из основных. Несущая способность шлакобетонных блоков установлена от М10 до М125 (кг/см2). В фундамент укладываются шлакоблоки с М100 и М125, они выдержат и дом.

В ненесущих стенах используются М25, М35. Несущие стены возводят блоками с М50 и больше. Дом целесообразно утеплять изделиями с прочностью М10. Теплопроводность увязана с марками прочности изделий.

Так, для плотности материала 1050-1200 кг/м3 показатели теплопроводности оказываются в пределах 0,35 – 0,48 Вт/(м °С). Шлакощелочной бетон имеет другие установленные марки прочности (от В10 до В110), влагостойкости, морозостойкости и пр., получаемые благодаря существенным отличиям в технологии производства. Теплопроводность подобного материала может быть очень низкой — лежать в допусках 0,059 – 0,13 Вт/(м °С), дом эффективнее утеплять именно такими блоками.

Вернуться к оглавлению

Технические характеристики

Параметры разных видов засыпки для сравнения собраны в таблицу. Данные усреднённые, но достаточные для правильных расчётов массы и эффекта от утепления.

Вид шлака	Удельный вес, кг/м3	*Теплопроводность, Вт/(мС)**
Доменный	360 – 1000 в зависимости от фракции	0,12 – 0,18
Котельный, каменноугольный	750	0,24 – 0,32
Топливный	1000	0,25
Металлургический	От 1000	0,35 -0,4

Теплопроводность полнотелого силикатного кирпича составляет 0,81 Вт/(м*С). Таким образом, слой каменноугольного шлака толщиной 20 см по свойствам утепления примерно равен кладке в 2 кирпича (51 см). Учитывая разницу в цене, застройщик значительно снижает расходы на материалы.

Способы изготовления

Используются формы (в том числе без дна), в которых материал набирает первичную прочность камня. Начальные механические свойства ему придают вибропрессование, прессование и формовка. Основная цель — равномерно и быстро уплотнить формируемую массу. На крупных предприятиях данные операции автоматизированы и технологически объединены соответствующим оборудованием.

Вернуться к оглавлению

Прессование

Масса материала, загруженная в прочные матрицы, подвергается уплотнению путем механического прижима. Прессовое оборудование развивает усилие порядка нескольких тонн. Операция единообразна при изготовлении как монолитных, так и пустотелых изделий.

Вернуться к оглавлению

Вибропрессование

Подвижная смесь в формах уплотняется на участке вибропрессования. Операция создает условия для поддержания массой приобретенной пространственной формы перед высвобождением из матриц. Длительность процесса составляет 20 – 30 сек. и может быть увеличена до полутора минут (для оборудования без усиленного прессования). Частота встряхивания составляет около 50 Гц. На менее оснащенных производствах используются вибрационные столики и ручные поверхностные электровибраторы.

Вернуться к оглавлению

Формовка

Может быть ручной и автоматизированной, предусматривающей использование для заливки смесью деревянных, полиуретановых и стальных матриц, которые могут иметь различные конструкции, в том числе многоячейковые. Поверхности форм покрываются смазкой. Для декоративных изделий (например, для создания лицевой фактуры «колотый кирпич») на дне разравнивается штукатурная масса.

Затем в матрицу до половины глубины выливают шлакобетонную смесь, которую уплотняют. Далее в форму вводят пустотообразователи, заливаемые до края формы остатками смеси. Форма подвергается вибропрессованию и прессованию Наружная поверхность изделий создается последней. Качественные камни, освобожденные из форм, имеют плотное сплошное тело, правильную устойчивую форму по граням и ребрам.

Вернуться к оглавлению

Разновидности

В строительной индустрии принято подразделять шлакоблоки в зависимости от степени пустоты внутреннего объема на полнотелые и пустотелые. Воздух может занимать до 40% размера камня.

Вернуться к оглавлению

Полнотелый

Марка прочности определяет, каким быть изделию — пустотелым или полнотелым. Фундамент, опорные конструкции формируются только из полнотелых камней. Однако, стеновые, перегородочные камни могут быть как первыми, так и вторыми.

Вернуться к оглавлению

Пустотелый

Продукция различается количеством и размерами внутренних пустот. Форма полостей играет существенную роль. Отверстия в теле камня создаются сквозными и глухими. Последние позволяют экономить кладочный раствор. Изделия с прямоугольными пустотами возможно легко ровно поломать.

Вместе с тем круглые и овальные воздушные полости создают дополнительную прочность. Изделия, объем которых на 40% заполняет воздух, имеют приемлемую теплопроводность. Однако, уменьшение объема полостей до 30% при небольшом ухудшении теплоизоляционных свойств значительно повышает прочность камня.

Вернуться к оглавлению

По назначению

Типовые размеры и предназначение камня увязаны. Полные стеновые блоки и полублоки — стандартный размерный ряд типоразмеров. Их функциональное предназначение: рядовой (в кладке) и лицевой. Последние прочнее и долговечнее.

Вернуться к оглавлению

Полный стеновой блок

Изделие изготавливается как полнотелым, так и пустотелым. Стандартные размеры одной единицы — 390×190×188 мм.

Вернуться к оглавлению

Стеновой полублок — пустотелый

Изделие имеет меньшие размеры по сравнению с полным стеновым блоком. Выпускается только в пустотелой модификации. Единица продукции представлена в двух размерах: 390×120×188 мм и 390×90×188 мм.

Вернуться к оглавлению

Перегородочные

Целевым образом используется только один типоразмер стенового полублока — 390Х120Х188. Реализуемая толщина кладки — 120 мм, что аналогично ширине стен при их выведении с применением стандартного кирпича.

Вернуться к оглавлению

Декоративные стеновые полублоки и блоки

Изделия отливаются в специальных формах, дно которых формирует фактурный рисунок («битый кирпич», «дикий камень» и пр.) лицевой стороны изделий. Могут иметь конструкционные пазы, повышающие удобство кладки. Изделия оригинально смотрятся в кладке ограждений. Их состав включает красители, имеющие высокую влагостойкость.

Вернуться к оглавлению

Преимущества и отрицательные стороны

Несмотря на разницу в технических характеристиках все виды шлаков как утеплители имеют сходные положительные качества.

простотой использования;
низкой стоимостью;
оптимальным воздухообменом;
стойкостью к гниению, образованию грибка, распространению плесени;
возможностью использования в любых помещениях;
механической прочностью и химической нейтральностью;
недоступностью к повреждению грызунами и насекомыми;
хорошими показателями теплопроводности по сравнению с монолитным бетоном или кирпичом;
неограниченным временем использования при соблюдении технологии монтажа;
пожаробезопасностью.

Структура материала накладывает ограничения на применение. Высокий удельный вес учитывают при проектировании несущих конструкций.

Шлаки менее эффективны относительно современных специализированных изделий для теплоизоляции — пенопласта, пеноизола, минеральных плит и др.

Отходы производств не применяют для утепления поверхностей, подверженных воздействию осадков, либо выполняют поверх засыпки бетонные стяжки для защиты от переувлажнения. Мокрый шлак теряет свойства изолятора.

Металлургический тип подвержен ржавчине в условиях повышенной влажности.

Промышленные виды утеплителя скрывают стяжкой или засыпают в пустоты кирпичной кладки для предотвращения попадания вредных веществ в воздух жилых помещений.

Достоинства и недостатки

Одним из преимуществ есть простота укладки.
Плюсы камня:

Практически самая низкая стоимость по сравнению с материалами аналогичного назначения.
Возможность отливки камня с любыми заданными свойствами.
Шлакоблоки зарекомендовали себя при установке в фундамент сооружений.
Стеновые модификации сокращают нагрузку на основание и конструкцию в целом, имеют хорошие звукоизоляционные свойства.
Увеличенный размер единиц камня сокращает сроки и затраты на строительство.
Простота укладки.
Длительность эксплуатации — десятки лет.

Теплоизоляционные свойства изделий не являются анизотропными.
Отстоявшийся камень сохраняет эксплуатационные качества даже при интенсивном воздействии влаги. Однако, набор полный прочности происходит через 1 год, что требует после укладки надлежащего ухода за ним.
Теплопроводность шлакоблоков, используемых в наружных стенах, слишком высокая.

Вернуться к оглавлению

Экологичность шлака

Рассматриваемый материал — отходы производства. Понимание, вреден ли шлак в качестве утеплителя, важно уже в начале проектирования дома.

Технология утепления и места использования засыпки не предусматривают прямого контакта с человеком. Пыль и газообразные выделения не проникают в комнаты, поэтому нанести вред здоровью не в состоянии.