Щебень гранитный – свойства, виды и фракции

Виды щебня и его применение

Что такое щебень? Гле применяется этот строительные материал? Какие виды, типы, фракции щебня бывают? Щебень относится к строительным материалам. Его получают путем измельчения различных горных массивов, которые определяют виды щебня по происхождению. Также существует различие по видам щебня, в зависимости от фракционного состава.

Технические свойства щебня

В зависимости от вида щебень обладает определенными техническими характеристиками. При выборе вида щебня необходимо учитывать не только его фракционность, но и характеристики. В разных строительных работах требуютс различные виды щебня, и от правильного выбора фракции может зависеть качество всей работы.

В соответствии с ГОСТ различают следующие основные характеристики щебня:

• Морозоустойчивость. Это свойство показывает способность щебня выдерживать попеременную заморозку и оттаивание во влажном состоянии при сохранении свойств и структуры. По морозоустойчивости типы щебня бывают: высокоустойчивые (F200,300,400), устойчивые (F50,100,150) и неустойчивые (F15,25).

• Прочность характеризует способность щебня выдерживать нагрузки определенной величины. По прочности щебень различают: сверхпрочный (М1400-М1600), высокопрочный (М1200-1400), прочный (М800-М1200), средней прочности (М600-М800), слабой прочности (М300-М600), очень слабой прочности (М200).
• Лещадность. Это основная и очень важное свойство щебня, показывающее наличие сравнительно ровных граней (сторон) на «зернах» в общей массе щебня. По лещадности щебень бывает: кубовидный – 1 группа, улучшенный – 2 группа, обычный – 3 группа. Самым эффективным является щебень 1 группы лещадности. Он легок в трамбовке, более прочный. Кубовидный щебень – прекрасный материал для создания фундаментов и дорожного покрытия.

Виды щебня по происхождению

В зависимости от того, из какой горной породы был произведен материал, различают следующие виды строительного щебня:

• гранитный;
• гравийный;
• известняковый (доломитовый);
• шлаковый;
• сланцевый;
• вторичный.

Гранитный щебень выпускается на основе гранитного горного массива. Как правило, данный вид щебня имеет красноватую расцветку и неровные грани. Однако, это лишь улучшает способность сцепляться с цементным раствором в бетонной смеси, что обеспечивает хорошие прочностные характеристики.

В настоящее время производится несколько видов гранитного щебня в зависимости от фракции. Крупность «помола» щебня из гранита может варьироваться от 0-5 мм до 70-120 мм. Гранитный щебень является широко востребованным строительным материалом, благодаря отличным техническим характеристикам. В зависимости от фракционного состава, гранитный щебень применяется в различных сферах.

Гравийный щебень получают методом просева карьерных пород, либо взрывным способом в разработках каменных скал. Щебень представляет сероватую массу различного фракционного состава. Для выпуска щебня руководствуются по ГОСТ 8267-93, где прописаны требуемые технические характеристики материала и технология производства. По сравнению с гранитным, гравийный щебень обладает меньшей прочностью, что предопределяет сферу его применения.

Самая большая марка по прочности гравийного щебня составляет всего М 1200. Хотя гравийный щебень уступает гранитному в таких характеристиках, как прочность и внешний вид, он обладает достаточно большим рядом преимуществ. Процесс добычи гравийного щебня гораздо легче, чем гранитного и требует меньших усилий и средств. Дело в том, что скальные породы менее прочны, по сравнению с гранитными, а значит для их разработки потребуется менее мощное оборудование и машины. К тому же гравий считается весьма распространенным материалом, что также обуславливает сравнительно небольшую себестоимость материала.

Распространенность «месторождений» гравийного щебня способствует большой конкуренции в добыче данного материала, что также снижает его рыночную стоимость. Гравийный щебень обладает более низким радиоактивным фоном, нежели гранитный. Гравийный щебень выпускается четырех фракций: 3-10 мм, 5-20 мм, 5-40 мм, 20-40 мм.

Известняковый (доломитовый) щебень, как правило, применяется в строительстве в мало нагружаемых конструкциях. Его можно использовать для производства штучных изделий из железобетона с условием, что на данные детали не будет оказываться большая нагрузка. Известковый щебень представляет собой продукт дробления осадочных горных пород, состоящих в основном из карбоната кальция. Известняковый щебень добывают в карьерах. Материал достаточно широко распространен, поэтому известняковый щебень стоит довольно-таки недорого.

Известняковый щебень обладает небольшой прочностью, поэтому сфера его применения гораздо уже, чем гранитного или гравийного. Щебень широко применяют в дорожном строительстве при прокладке дорожного полотна с малой нагрузкой. Также известняковый щебень широко применяют в производстве извести, соды и минеральных удобрений. Известковый щебень выпускается трех видов фракций, которые определяют сферу их применения. Щебень из известняка выпускается фракциями 5-20 мм, 20-40 мм и 40-70 мм.

Шлаковый щебень является доступным строительным материалом, получаемым из отходов металлургической и химической промышленности, а также при сжигании твердого топлива. Шлаковый щебень обладает высокой плотностью. Его плотность выше, чем у гранитного щебня. Однако, высокая плотность характеризует большую массу материала, что в строительстве является достаточно весомым недостатком. Шлаковый щебень имеет более высокий коэффициент водопоглощения, по сравнению с гранитным. Поэтому конструкции, возведенные с таким щебнем не должны часто контактировать с влагой.

Шлаковый щебень также не должен подвергаться частому замораживанию, ведь характеристики по морозостойкости этого материала весьма малы (всего 15 циклов против 300 циклов гранитного щебня). Применение шлакового щебня целесообразно в случае полноценного учета всех его недостатков. В целом, в зависимости от фракции (0-5, 5-20, 20-40, 40-70, 70-120 мм) шлаковый щебень достаточно часто применяют в гражданском и дорожном строительстве, а также в производстве строительных материалов.

Сланцевый щебень – материал, получаемый из горных пород вулканического происхождения. Внешне сланцевый щебень будет выглядеть, как насыпь камня продолговатой, плоской формы. По цвету сланцевый щебень может быть бордовым, желтым, коричневым, серым, антрацитовым или зеленым. Сланцы довольно широко применяют в строительстве и производстве материалов. Например, существует порода сланцев, при раскалывании которых, образуется множество тончайших пластинок. Такие сланцы применяют для кровельных материалов.

Продукт дробления сланца – щебень, также широко используется в строительстве. Сланцевый щебень применяют для строительства дорог и монолитных железобетонных конструкций, а также для декорирования ландшафта. В зависимости от фракции, сланцевым щебнем украшают элементы декора прилегающей территории, создают интересные дорожки. Однако, следует учитывать, что перед тем, как выбрать конкретную фракцию и вид сланцевого щебня, необходимо детально изучить его характеристики.

В настоящее время достаточно распространен, так называемый, вторичный щебень. Его получают путем дробления строительного мусора. Производят вторичный щебень путем дробления монолитных конструкций, предварительно удалив из них армирующий каркас и металлические закладные детали при первичном расколе.

Вторичный щебень благодаря достаточно низкой себестоимости обладает весьма дешевой ценой. Так, например, при сравнении с гранитным, вторичный щебень из строительного мусора будет стоить примерно в два раза дешевле. Удешевление бетона, получаемого на основе вторичного щебня, будет составлять до 30%, по сравнению со смесями на гранитном заполнителе. Однако, такая дешевизна материала также свидетельствует о его сниженных показателях по прочности и морозостойкости. Максимальные марки по прочности и морозостойкости вторичного щебня составляют М800 и F150 соответственно. Однако, даже при таких показателях вторичный щебень можно применять в различных сферах.

На портале stroyka.ru вы сможете изучить информацию по видам щебня с представленными цветными фото материалов, а также узнать где купить щебень по наиболее низкой цене.

Виды гравийного и гранитного щебня по фракционному составу

Говоря о том, какие виды щебня бывают, не стоит забывать о его фракционном делении. В зависимости от исходного сырья, тот или иной щебень выпускается нескольких типов фракций. Наиболее распространены в строительстве гранитный и гравийный щебень.

Гравийный щебень фракции 3-10 мм идет в отсев, 5-20 мм используют при производстве небольших по габаритам строительных изделий (тротуарная плитка и т.п.), 20-40 мм – для более крупных монолитных изделий (например, кольца для колодца). Щебень из гравия фракции 20-40 мм широко используют для производства различных бетонов и железобетонных конструкций.

Гранитный щебень имеет более разнообразную фракционность. В зависимости от типа фракции гранитного щебня зависит и его применение. Так, например, фракция гранитного щебня 5-20 мм считается мелкой и широко используется для монолитного строительства.

Щебень средней фракции 20-40 мм также отлично подходит для бетона и производства железобетонных конструкций. Крупная фракция 20-40 и 40-70 мм целесообразна при необходимости выпуска больших объемов бетона, а также для заливки крупных, массивных конструкций. Такой щебень подходит для возведения промышленных объектов и автомобильных дорог. Фракции гранитного щебня 70-120, 120-150, 150-300 еще могут называться бутом. Такой щебень, как правило, применяют в более декоративных целях. Например, для возведения каменных заборов и изгородей. Самая мелкая фракция гранитного щебня 0-5, 0-20, 0-40 мм широко применяется в дорожном строительстве.

Сфера применения щебня

Типы щебня весьма разнообразны. Однако, применение щебня в строительстве чрезвычайно распространено и востребовано. В настоящее время применение щебня при возведении зданий, сооружений и дорог затрагивает практически все этапы строительства. Благодаря качественному щебню получаются прочные, долговечные конструкции, обеспечивающие безопасность возводимых зданий и сооружений.

Однако, щебень также широко применяется в таких прикладных сферах, как ландшафтный дизайн. Мелкие фракции можно смело использовать для отсыпки в клумбах, создания альпийских горок, а крупные – для выкладывания дорожек или каменных изгородей.

Купить щебень по привлекательной цене в вашем регионе с доставкой до объекта можно на строительном портале stroyka.ru. У нас вы найдете надежных поставщиков строительных материалов любых видов и назначения именно в вашем регионе. А если вы сомневаетесь в выборе, то строительный портал stroyka.ru поможет вам разобраться в многообразии щебня, а также подобрать необходимые материалы по низкой цене.

Свойства гранитного щебня, его виды и фракции, а также особенности добычи и применения

Гранитный щебень — это камень, производимый из затвердевших магматических пород, которые имеют зернистое строение. В нем присутствуют примеси слюды, кварца, шпата и др.

Материал способен иметь серые, красные или же розовые оттенки. Лишь те камни гранита, которые имеют природное происхождение, способны использоваться при строительстве.

Технические характеристики

Свойства гранитного щебня можно выделить в следующий список:

• Прочность (до М1400). Данный материал обладает высокой данной характеристикой, по сравнению с другими видами щебня, чем и объясняется столь широкое его распространение. Этот показатель определяется сопротивлением камня к сжатию и дроблению.

• Насыпная плотность и объемный вес составляют 1,4 тонны на кубометр. Она будет тем меньше, чем больше будет составлять размер фракций.

• Плотность данного материала составляет 2600/м3.

• Лещадность. Чем меньшее количество будет составлять данная характеристика, тем выше качество камня. Она так же обозначает характеристику камня по его форме. Так, щебень кубовидный обладает лучшими свойствами.

• Высокие свойства адгезии. Это означает, что сцепление связующего вещества с гранитным камнем находятся на серьезном уровне, что позволяет повышать прочность

практически любой постройки.

• Высокая морозостойкость (F300). Эта характеристика позволяет понять, сколько способен выдерживать щебень гранитный циклов замораживания.

• Радиоактивность. Породы, которые входят в состав щебня данного вида, имеют естественные примеси тория, радия, калия. Обычно его количество не превышает допустимого, однако всегда камень проходит проверку перед тем, как запускается в продажу. Это свойство подтвердить способен лишь соответствующий сертификат.

Обязательно проводится исследование, которое подтверждает, что щебень соответствует новейшему ГОСТу 7392 2002 . Как правило, в нем либо отсутствуют вредные примеси, либо они не превышают норм. Так же, согласно ГОСТ 8267-93, природный щебень не должен содержать более 5% зерен, имеющих слабую прочность.

При этом чем мельче будет фракция щебня, тем этот процент будет выше. Так, для фракции М200 допустимое количество пылевых примесей составляет 15%. В одном кубе гранитного щебня при этом будет около 1,4 тонны.

Разобраться в различиях характеристик фракций гранитного щебня, поможет видео:

Добыча гранитного щебня

Для начала монолитную скалу потребуется взорвать, чтобы получить более мелкие составляющие. Для этого специалисты должны пробурить отверстие и в его глубине заложить заряд. Обычно производится серия взрывов, так как одного явно недостаточно.

В случае, если глыбы будут чрезмерно большие, их потребуется дополнительно взрывать. После этого уже расколотые частицы отправляют в специальное дробильное приспособление. На последнем этапе производится просеивание, что позволяет разделить полученный щебень по фракциям.

К данному способу добычи существует и побочный, при котором гранитный щебень получают при помощи простого просеивания.

Виды и марки гранитного щебня

Разделение гранитного щебня по маркам можно провести на основе его прочности:

• Высокопрочный (до М1600);

• Прочный (до М1200);

• Средний (до М600);

• Морозоустойчивый (до М400);

• Слабый (М200).

Еще одно разделение производят по цвету. Присущие гранитному камню оттенки — серый, розовый и красный. При этом иногда оттенки достаточно сильно различаются, так как эта характеристика зависит от примесей пород и их количества в щебне.

Фракции щебня

Существует несколько фракций щебня, среди которых можно выделить стандартные и наиболее популярные:

• до 5 мм. Представляет собой гранитный отсев. Многие строители вовсе не считают его полноценным камнем, а лишь его побочным продуктом, который появляется при отсеве. Обычно используется только в качестве декоративного элемента, для обсыпки дорожек или площадок для спорта. При его помощи так же производят бетон, на поверхности которого создается эффект «вымытого бетона».

• до 10 мм. Считается достаточно доступным материалом мелкой фасовки, который при этом практически не содержит чрезмерно большое количество частиц пыли. Применяется в качестве оптимизатора основного растворного состава, а так же при для производства изделий из цемента.

• до 20 мм. Материал данной фракции весьма распространен. Необходим как для целей, которые описаны выше, так и для фундаментной постройки, мостового полотна и конструкции в целом, дорог и покрытий аэродромов.

• до 40 мм. Потребуется при изготовлении ЖБИ, постройке дорог, железно-дорожных полотен, возведении зданий, трамвайных линий и фундаментов.

• до 60 мм. В основном применима только при строительстве ж/д полотен. В остальных сферах используется крайне редко.

• до 70 мм. Достаточно крупная фракция, предназначаемая для производства бетона, других массивных конструкций, а так же для всех работ, в которых предполагается использовать большие количества цемента.

• до 300 мм. Все фракции от 70 и до 300 мм используются очень редко. Применимы обычно в качестве декоративного элемента и потребуются для отделки водоемов, заборов, бассейнов.

Так на фото выглядит гранитный щебень фракции 5-20:

Отсев и сертификация

Гранитный отсев получается в результате просеивания породы или же ее дробления. Он составляет самую мелкую фракцию и применим как один из основных материалов, предназначающихся для строительных работ.

Крупному щебню отсев не уступает в характеристиках и применяется не только для производства бетонных изделий и строительства в целом, но и как антигололедное средство.

Отсев используют так же в следующих целях:

• Производство ЖБИ, бетон на гранитном щебне пользуется большой популярностью из-за своей прочности;

• Изготовление изделий из керамики;

• Насыпной материал дорожек или площадок для детей, так как не способствует травматизации;

• Фильтрационные системы;

• Изготовление смесей, предназначенных для отделочных, декоративных, строительных работ;

• Производство тротуарной плитки;

• Строительство дорог;

• Изготовление панелей для стен.

Гранитный щебень обязательно проходит ряд экспертиз для получения необходимых сертификатов. Так, камень должен отвечать гигиеническим и санитарно-эпидемиологическим критериям, не должен содержать большого количества вредных веществ.

Применение

Благодаря выдающимся свойствам и хорошему внешнему виду, гранитный щебень широко применим в строительстве. После полировки или шлифовки его поверхность приобретает блеск, что добавляет декоративности камню.

Но чаще всего все же используют гранитный щебень для производства бетона, который при его помощи приобретает высочайшие свойства прочности.

Все способы применения будут зависеть от того, какой фракции будет камень. Так, одни его виды используют для декоративных целей, посыпая им садовые дорожки, площадки, а другие — для возведения дорожных массивов, зданий и таких сложных сооружений, как мостовые конструкции.

Применяется он так же и для производства растворов, предназначающихся для аэродромных и асфальтовых покрытий.

Плюсы и минусы

К основным отрицательным качествам гранитного щебня можно отнести достаточно высокую цену. Так же некоторые его виды не соответствуют 1 классу радиоактивности, поэтому при покупке необходимо обязательно удостовериться в заявленных качествах, потребовав сертификаты и ознакомившись с ними.

Плюсы камня гораздо более обширны, поскольку он прочен, способен хорошо обрабатываться и взаимодействовать с разными сцепляющими веществами.

Итак, исходя из всей информации о гранитном щебне, можно по 5-балльной шкале проставить материалу следующие оценки:

Фракции щебня, марки, характеристики и выбор для частного домостроения

Щебень – один из самых распространенных строительных материалов с обширной сферой использования. Как любой природный материал, он делится на виды с разным набором качеств, в числе которых такой важный параметр, как фракции щебня. Разбираемся, какими свойствами обладают представленные на рынке разновидности и для чего они предназначены, какие свойства являются определяющими для тех или иных строительных работ.

Откуда берут щебенку

Под названием подразумевается сыпучий строительный материал, следующего происхождения:

• Из отходов карьерной добычи камня. Щебень природного происхождения наиболее качественный и подходит для строительных работ; бывает гранитным, гравийным, известняковым.
• Из отвальных металлургических шлаков, получаемых при переработке руд. Использование шлакового щебня значительно (на 20-30%) снижает стоимость шлаковых бетонов (если сравнивать с традиционными).
• Из строительных отходов. Вторичная щебенка – результат дробления старых асфальтовых дорог, кирпичного и бетонного лома. Основное преимущество материала – дешевизна.

Происхождение разных видов щебня задает их эксплуатационные характеристики, а, следовательно, и область использования. Основной процесс получения щебня – дробление, после чего его делят на фракции по размеру; единичный камень в каждой фракции называют зерном.

Как применяют

Для натурального щебня разработаны характеристики качества и возможности применения (они прописаны в нормах ГОСТ 8267–93). Без сыпучего материала невозможно представить следующие строительные процессы:

• Строительство автомобильных дорог и ж/д путей, взлетных полос, тротуаров, парковок, садовых дорожек.
• Изготовление бетона, производство ж/б изделий.
• Стабилизация заболоченных земель укрепление берегов естественных и искусственных водоемов.
• Изготовление монолитных фундаментов и конструкций из железобетона.
• Ландшафтный дизайн: оформления клумб, отсыпка дорожек, устройство альпийских горок.

Фракции: размер и применение

Фракции (размеры) – удобный и наглядный способ для выделения видов щебня и его применения. Камни отделяют друг от друга при помощи вибрационного сита (грохота). Разделенное зерно классифицируется разными способами.

Существует стандартная, более подробная, классификация с шагом размера в 10 мм, или классификация нестандартных фракций (с промежуточными размерами, например, 10-15 мм). На практике пользуются следующим делением:

• Отсев 0-5 мм. Идеален для работ по укладке тротуарной плитки, отсыпке дорог.
• Крошка в пределах 2-5 мм. Получаются после дробления с отсеиванием гранитного песка (до 2 мм). Крошку, изготовленную из гранита, дополнительно моют. Материал нашел применение в декоративных работах, например, им отсыпают дорожки, спортплощадки или водоемы. Крошка нужна при изготовлении тротуарной плитки.
• Зерна размером 5-10 и 5-20 мм. Наиболее востребованные фракции во всех видах строительства, в том числе и в частном домостроении.
• Зерно 20-40 мм. Среднеразмерный материал применяют при крупном дорожном и промышленном строительстве: фундаменты, дороги, дренаж.

• Щебень 40-70 мм. Находит применение в строительстве дорог.
• До 200-300 мм. Форматная разновидность щебня имеет собственное название – бутовый камень. Его применение специфично: для создания подпорных стенок, оград, декорирования поверхностей, возведения фундамента. Бут востребован в декоративных работах: с его помощью оформляют фонтаны, пруды, бассейны.

Характеристики

Для эксплуатационных свойств щебенки важными являются такие характеристики, как лещадность, прочность, морозостойкость, уровень радиоактивности. Производитель указывает эти параметры в спецификации на щебенку.

Лещадность

Название этого важного параметра связывают с плоской рыбой – лещом. Лещадность показывает, какой процент зерен щебня имеет размеры, которые можно считать плоскими (в том числе пластинчатыми или игольчатыми). Другими словами, у лещадного зерна длина минимум в три раза больше, чем ширина.

Лещадность присуща любому виду щебня; характеристика указывает на качество: чем выше процент, тем хуже свойства строительного материала. Объяснение простое: зерна с формой, приближенной к кубу или сфере, способны утрамбовываться с максимальной плотностью, что положительно влияет на прочность конструкции.

Если же в щебенке содержится много лещадного зерна, ситуация меняется. Вытянутые зерна плохо трамбуются и не укладываются плотно. Так же они более хрупкие и часто ломаются, когда обычное зерно держит нагрузку. В итоге образуются пустоты, снижающие прочность конструкции.

Наименьший процент лещадности – у щебенки из гранита. Соотношение зависит не только от материала, но и от метода получения: если при дроблении используется сдвиг и сжатие, образовывается больше плоских зерен.

Лещадность обязательно учитывают при выборе щебенки. Показатель прописан в нормах ГОСТа, по которым выделяют 5 групп камня:

• Кубовидный камень. Лещадность ниже или на уровне 10%.
• Улучшенный дробленый щебень. Зерно плоской формы не превышает 10-15% от общего количества.

• Стандартная щебенка. Количество лещадных зерен не превышает 15-25%.
• Щебенка среднего качества с лещадностью 25-35 %.
• В низкосортном щебне можно насчитать 35-50 % лещадного материала.

Для строительных целей предпочтительным вариантом служит зерно двух первых групп, материал третьей-четвертой групп считается эконом-вариантом. Материал из последней группы выбирают для небольших временных построек или грунтовых дорог.

Прочность

Это важнейшая характеристика, по которой понятно, как материал выдерживает механические нагрузки, сопротивляется давлению и износу; она влияет на применение щебня. Параметр определяют опытным путем. По прочности щебенка делится на марки, от М200 до М1600. Число показывает, какую нагрузку (в кг/см 2 ) выдерживает зерно и для каких целей его можно использовать. Градация выглядит следующим образом:

• М200. Прочность слабая, ее хватает только для ненагруженной отсыпки или создания открытого дренажа.
• М300-М600. Сфера применения аналогична предыдущей, плюс возможно использование в фильтрах или очистных сооружениях.

• М600-М800. Средней прочности достаточно для создания ненагруженных (не являющихся несущими) стен и других конструкций. Известковый щебень может использоваться для декоративных целей, например, для оформления клумб, садовых дорожек.
• М800-М1200. Универсальный вариант, используемый во всех строительных сферах, от заливки фундаментов в частных домах, до формирования ж/д насыпи.
• М1200-М1600. Высокопрочное зерно – оптимальный выбор для особо крупных и сложных инженерных конструкций

Морозостойкость

По параметру можно понять, сколько циклов замерзания/оттаивания переносит щебенка с сохранением эксплуатационных характеристик. Морозостойкость зависит от состава щебня; она маркируется буквой F, следующее за буквой число показывает количество циклов. По способности сопротивляться морозу щебенка делится на следующие категории:

• Неустойчивые. Марки от F15 до F50 применяются для внутренних работ, как дренаж ниже уровня грунтовых вод.

• Устойчивые. Марки F50-F150 подходят для строительства в частном секторе в тех районах, где зима отсутствует или мягкая.
• Высокоустойчивые. Марки F200-F400 используются без ограничений по виду и месту строительства, включая районы Крайнего Севера.

Уровень радиоактивности

Естественный радиоактивный фон распределен в природе неравномерно. Поэтому разные виды щебенки обладают разным уровнем радиоактивности, зависящим от того, из какого сырья они получены. Наиболее высокий фон у гранитных фракций, остальные материалы ближе к норме. По уровню радиоактивности щебенка делится на следующие классы:

• I класс. Радиоактивность минимальная, не превышает 370 Бк/кг. Идеальный вариант для жилого домостроения.
• II класс. Показатель 370-740 Бк/кг указывает на то, что для жилья ее использовать нежелательно. Сфера применения – дорожное и промышленное строительство.
• ІІІ класс. Щебенка с фоном, начинающимся от 740 Бк/кг, не используется в жилом домостроении, только в дорожном и промышленном строительстве.

Видео описание

О разновидностях щебня в следующем видео:

Как выбрать

В частном секторе ни одна стройка не обходится без щебня; применение сырья достаточно обширно, но большая его часть идет на изготовление бетона. Используются следующие разновидности щебня:

• Гранитный. Служит для получения особо прочных марок бетона, но в частном строительстве используется редко. Его преимущество – не только высокая прочность, но и образцовая морозостойкость. Недостаток – более высокий радиоактивный фон (хотя он же является естественным, например, в горных и многих равнинных районах) и более высокая стоимость.
• Гравийный. Его источником служат карьерные породы. Прочность ниже, чем у гранита, уступает ему и по внешнему виду. Зато, из-за распространенности сырья, имеет низкую себестоимость и радиоактивность, а по соотношению цены и качества это – оптимальный вариант для возведения жилого дома, включая фундамент.

• Известняковый. Отличается светлым, практически белым цветом. По основным показателям близок к гравийному аналогу, преимущества – экологичность и сравнительно высокая морозостойкость.
• Вторичный. В его пользу говорит его стоимость; однако, сырье, применяемое повторно, теряет свои качества. Он подходит для заливки пола в нежилых помещениях, для посыпки садовых тропинок, для возведения альпийских горок, для усиления грунтов. В строительстве жилых домов его не используют.

Видео описание

Об использовании щебня для облагораживания двора в следующем видео:

Коротко о главном

Щебень используют для разных строительных работ, поэтому для удобства его делят на фракции. Разные виды материала производятся из разного сырья, и отличаются не только размером, но и эксплуатационными характеристиками. Щебенку выбирают, исходя из ее прочности и лещадности, также важна морозостойкость и уровень радиоактивности.

Все о гранитном щебне

Один из самых нужных стройматериалов — это гранитный щебень. Он представляет собой сырье высокой прочности, которая зависит от его фракции и удельного веса. Чем крупнее разновидность, тем она дороже. Продукт того или иного качества находит свое применение в разных сферах строительства. Свойства гранита во многом зависят от того, где его добывают: один может быть более плотным, другой — меньшей плотности.

Добыча

Его находят повсеместно, применяя метод карьерной добычи. Она осуществляется из определенных пород, которые имеют твердую структуру с зернистым строением. Когда-то скалы из гранита постепенно возникали по причине затвердевания магмы — вулканической лавы, выброшенной на поверхность Земли. Часто гранит имеет выраженный красноватый оттенок, а формируется он из кварцевых пород, шпата и разновидностей слюды. Камень, из которого чаще всего производится щебенка, бывает розовым или серым, а на его цвет влияет содержание в породе других минералов. Подробнее о составе гранита →

Добывают нерудные материалы, взрывая скалу с помощью определенного количества подрывного заряда. Вначале бурильщики сверлят в скале отверстие большой глубины, а потом оставляют в нем взрывчатку в несколько кг. Обычно производится несколько взрывов, в процессе которых и появляются гранитные глыбы, которые могут подвергаться повторному воздействию взрывчатки в случае, если размеры их очень велики. Такой вид добычи получил название «вскрышного», иными словами, исполняемого бурительными методами.

После того как глыбы разделяются на несколько частей, они перевозятся с помощью специальных транспортных средств в цеха, где будет проводиться их дробление и сортировка на разные фракции. В процессе сортировки происходит отделение крупных размеров от мелких (щебня 5-20 мм, щебня 40 мм от более крупных камней). Стоимость одного кубометра щебеночно-сыпучих материалов зависит от качества фракции.

Обработка

При дроблении гранитных глыб используется специальное механическое оборудование. Дробилки, в зависимости от вида работ и целей, бывают роторными, центробежными и щековыми. Щековое дробление пород — самый простой метод, требующий минимальных финансовых затрат. Главные составные части такого механизма — это две плиты или «щеки», между которыми глыбы раздавливаются и истираются. При этом одна из «щек» находится в неподвижном состоянии, а вторая качается, будучи приведенной в движение механическим приводом.

Роторное дробление гранитных пород — метод наиболее популярный. Здесь применяется мотор большой мощности. Такие установки очень хорошо могут подготовить все фракции. Что касается дробления гранита на другие виды (щебня фракции 40 мм и больше), в данном случае применяется центробежно-ударная установка. Кроме всех перечисленных способов на современном этапе существуют и более портативные, мобильные механизмы, применяемые в том месте, где добывается сырье. Подробнее об обработке гранита →

Разделение на группы по фракциям

• Гранитный щебень фр-ции 2-5 мм — это мелкий отсевный материал из гранита. Характеризуется высоким процентом частиц пыли — до 25%, в среде строителей даже не считается за полноценный камень. Гранитная крошка размером 5 мм и мельче является скорее продуктом переработки, возникающим во время просева основного материала.
• Гранитный щебень фракции 5-20 мм . Характеризуется отсутствием частиц пыли, или же незначительным их содержанием. Один из тех материалов, которые применяются довольно часто.
• Гранитный щебень фракции 20-40 мм . Использование в строительстве этого вида происходит чаще других, частицы пыли отсутствуют.
• Фракция 25-60 мм . Этот вид щебенки используется в строительстве нечасто. Низкий процент пылесодержания.
• Щебень гранитный фракции 40-70 миллиметров . Самая крупнокалиберная фракция из всех.

Подробнее о пофракционном использовании материала

Камни, которые обрабатывались методом дробления, часто используются в виде высокопрочных наполнителей для построек из бетона. Насыпи, возводимые при дорожном строительстве, требуют материала из прочных пород, и применение гранита кубовидной формы подходит для этого лучше всего.

Отсев размером до 5 мм (гранитный щебень самой мелкой фракции) применяется для декора разного вида, часто такую крошку можно встретить при отделке садовых и дачных тропинок, детских площадок и мест для спортивных тренировок. Поскольку отсев размельчен до песка, им посыпают обледеневшие тротуары в гололедицу.

Щебень гранитный фр-ции от 5 мм тоже относится к мелким видам, но он более востребован по сравнению с другими. Из него изготавливаются примеси для укрепления фундаментов и бетонных сооружений.

Применение щебня фр-ции 20-40 мм осуществляется при строительстве конструкций из железобетона и железных дорог, при закладке оснований фундаментов. Кроме того, именно щебень фракции 20 служит наполнителем в бетонных покрытиях высокого качества, на которых работает тяжелая строительная техника.

Фракции гранитного щебня 40-70 мм применяются для производства тяжелых конструкций из бетона и при работе с его большим количеством — например, при крупномасштабных железнодорожных стройках и прокладке больших магистралей.

Крупная фракция 25-60 мм применяется для обустройства главных железнодорожных путей. Для обустройства насыпей запасных рельс используют гранитный щебень фр-ции 5-20 мм.

Состав гранитной щебенки, ее физические и механические показатели

Один из ключевых показателей, на основании которого можно судить о качестве гранитного щебня, — уровень его однородности. Чем плотнее гранитная щебенка, тем она крепче, а усадка со временем — меньше.

Важно смотреть и на содержание различных примесей в виде глины, пылевых частиц и других горных пород, которые не отличаются ценностью и непригодны для современного строительства. Чем камень чище, тем выше адгезивные характеристики гранитного щебня по отношению к связующим материалам. Чистота гранита обеспечивает его высокую устойчивость к радиации, а стойкость к низким температурам предотвращает преждевременное разрушение материала.

Качество щебня фр-ции 20 мм и других его разновидностей во многом зависит и от формы его зернистой структуры. Это понятие получило название лещадность, или «плоскость». Если дробление материала было сделано правильно, получаются объемные фракции в форме куба, что является самым оптимальным вариантом для проведения строительных и дорожных работ. Если зерна плоские или с острыми гранями, они слабо прилегают друг к другу, между ними остается много пустот (от 5 мм и более), и плотность любой насыпи резко снижается.

Показатель радиоактивности свидетельствует о том, насколько материал может излучать радиоактивные вещества или же поглощать их. Чем меньше эта способность щебня, тем безопаснее и лучше. По устойчивости к радиации считается одним из наилучших материалов. Не случайно при строительстве атомных электростанций и иных объектов, которые являются радиоактивно опасными, всегда используются бетонные сооружения, имеющие внутреннее наполнение из щебенки высокого качества.

Лучший показатель прочности гранитного щебня — 1400, насыпной уровень плотности — 1,4 тонн на кубический метр, а устойчивость к низким температурам — 300 единиц.

Плотность материала

Часто значение фразы «плотность гранитного щебня» употребляется не совсем корректно. Что такое плотность? Ее показатель измеряется в кг/м3 и одинаков как для гранита, так и для щебня из него: 2600 кг/м3. Если быть точнее, следует вести речь о насыпной плотности . Именно плотность насыпная показывает, сколько весит куб щебенки и количество тонн в кубе гранита, который находится в природном состоянии (иными словами, учитывая все пустые пространства в зернистой структуре камня). Таким образом, существует прямая зависимость объемного веса (того, сколько в кубе тонн гранита) от того, какова плотность щебня и его разновидность. Чем больше фракция, тем выше показатель плотности.

Если требуется приготовить раствор из бетона, плотность и состав необходимо учитывать при замешивании. Если насыпная плотность щебня высокая, то потребуются гораздо меньшие затраты по объему раствора цемента, что обеспечивает большую экономию стройматериалов. В процессе перевозки и хранения уровень плотности также следует учитывать. Знание таких показателей, как истинная плотность и объемный вес гранитного щебня поможет безошибочно произвести расчеты грузоподъемности транспортного средства для перевозки, а также то, какого размера понадобится помещение для хранения.

Когда производится щебень, величина его плотности находится на среднем уровне, что тоже необходимо иметь в виду при работе с гравием.

Удельный вес

Удельный вес гранитного щебня фракции 20-40 мм составляет от 1,4 до 1,6 т/м куб. На все показатели нужно смотреть, учитывая такое свойство щебня, как сыпучесть, следовательно, определение объемного веса должно производиться только в том случае, если материал сухой.

Удельный вес гранитного щебня — это отношение сырьевой массы к тому объему, который она заполняет. Вес измеряется в м3 (1м3 щебня). Это важно учитывать, когда рассчитывается то количество материала, которое используется при строительных работах.

Марка как показатель прочности материала

Прочность щебня — один из самых важных критериев, который учитывается при проведении строительных работ. Для того чтобы определить эти показатели, был проведен ряд опытов, суть которых заключалась в том, что материал подвергался сжатию в специальных емкостях. Процесс сжатия — это имитация той силы давления, которую оказывает на него каток для укладки асфальта. Обозначение марки прочности камня заключается в букве «М» и определенном числе, которое следует после нее. Чем выше цифра, тем прочность камня больше.

Рассмотрим таблицу, описывающую марки гранитного щебня.

до М1600	высокопрочная марка
до М1200	прочная марка
до М600	марка среднего уровня прочности
до М400	морозоустойчивая щебенка
М200	слабопрочный материал

Цифра после буквы «М» также показывает, сколько зерна, полученного из слабой породы камня, содержится в том или ином материале. Например, щебень 200-300 содержит не больше 15% слабопородного зерна , 400, 600 и 800 — не большо 10% , а щебень высокой прочности марки 1000, 1200 и 1400 содержит не больше 5% слабозернистых компонентов .

Знание марок щебня помогает понять, какой материал требуется для выполнения той или иной задачи.

Существует общепринятая классификация областей его применения:

• М200 предназначен для использования в качестве декора и непригоден для глобальных строительных задач.
• Прочность М300 и М400 сравнительно невысока, но их уже можно применять для построения простых бетонных сооружений.
• Марки 300 и 400 пользуются большим спросом у мелкооптовиков, которые строят небольшие объекты.
• Щебень средней прочности М600 , М800 , а также 1000 используются при построении дорог с небольшим уровнем нагрузки и конструкций из бетона небольшой величины.

Но самый востребованный строительный материал — это щебень марки 1200 . Это уже высокопрочная категория, в основе которой лежит гранит. Щебень 1200 имеет не только высокий показатель прочности, он устойчив к влажности и низким температурам. Поэтому марку 1200 и 1400 используют для строительства дорожных покрытий, которые могут выдержать большую степень нагрузки, а также для изготовления сооружений из бетона, поддерживающих мосты. Высокопрочные материалы также применяются для строительства взлетных полос и железнодорожных насыпей.

Взаимодействие с другими материалами

По причине своей шероховатости гранитный щебень хорошо «схватывается», если применяется в составе раствора, куда входят песок и цемент. Состав становится более однородным, поэтому гранит небольшой фракции становится хорошим наполнителем. Когда производится бетон различных видов, нужна разная плотность щебня и разные фракции. При замешивании растворов важно знать о том, что, чем больше плотность щебня, тем расход цемента на массу будет меньше.

При применении таких материалов в разных сферах строительства никогда не помешает знать о том, какими бывают ее разновидности (гранитный щебень фракции 20 мм и другие). Не исключена возможность, что при постройке дачного или загородного дома эти знания могут очень пригодиться.

Характеристики и свойства гранитного щебня

Гранит – это магматическая порода, состоящая из плагиоклаза, кварца, слюды и полевого шпата. Щебень из этого материала самый востребованный в строительстве. Он прочный, устойчивый к морозу и другим неблагоприятным факто р ам внешней среды. Цвет камня серый или красный, с блестящими кварцевыми вкраплениями. Гранитный щебень ценится ландшафтными дизайнерами, его используют для отделки, изготовления тротуарных плит и памятников.

• Характеристики и свойства гранитного щебня
• Прочность
• Истираемость
• Морозостойкость
• Лещадность
• Водопоглощение
• Водостойкоссть
• Содержание пылевидных и глинистых частиц
• Адгезия
• Насыпная плотность
• Радиоактивность

• Прочность
• Истираемость
• Морозостойкость
• Лещадность
• Водопоглощение
• Водостойкость
• Содержание пылевидных и глинистых частиц
• Содержание зерен слабых пород
• Адгезия
• Насыпная плотность
• Радиоактивность

Описание всех свойств гранитного щебня вы найдете в продолжении статьи.

Прочность

Гранитный щебень относится к высокопрочным материалам. Его марка по дробимости от М1000 до М1400. Он способен выдерживать значительные нагрузки — давление многоэтажного дома, конструкций большого моста.

Определяют марку по дробимости в специальном цилиндре. В него насыпают щебень и давят прессом. Затем отсеивают мелкие разрушившиеся частицы и сравнивают массу п р обы до и после испытания. Потери у гранитного щебня с прочностью М1200 составляют не больше 16%.

Истираемость

Гранитный щебень часто используется для изготовления асфальтобетона, тротуарных плит, засыпки парковок и площадок. У материала для покрытий должна быть низкая истираемость. Тогда они прослужат долго.

Испытания на истираемость проводят в барабане. Щебень взвешивают, засыпают пробу в барабан вместе с металлическими шарами. Затем вся эта масса вращается , после чего отделяют раскрошившиеся зерна и опять взвешивают материал.

По проценту потери массы определяют марку:

• И1 — меньше 25%
• И2 — 25-35%
• И3 — 35-45%
• И4 — 45-60%

Породы высокой прочности обладают низкой истираемостью. Гранитный щебень относится к марке И1. Его часто используют при строительстве скоростных трасс с высоким трафиком, изготовления покрытия на тротуарах с большим потоком пешеходов.

Морозостойкость

Испытания на морозостойкость проводят путем многократной заморозки и разморозки проб. При увлажнении щебня вода попадает в микротрещины. При замораживании она превращается в лед, кото р ый занимает больший объем. Трещина расширяется и камень постепенно разрушается.

Чем выше плотность и прочность породы, тем меньше трещин в ее структуре и выше морозостойкость. У гранитного щебня из Свердловского региона она от F100 до F400. Материал выдержит 100-400 циклов заморозки и разморозки.

Материал с высокими показателями нужно выбирать, если он в будущем столкнется с влагой и низкими температурами. Морозостойкий щебень покупают для производства тротуарной плитки, асфальтобетона, дорожной одежды. В основания под фундаментом, располагающиеся ниже глубины промерзания, можно положить камень с показателями F100-F200.

Лещадность

Лещадные зерна — это частицы плоской либо игловидной формы. Они внешне напоминают рыбу леща, отсюда и пошло название. Щебень лещадной формы менее прочный, он мешает хорошему уплотнению. Материал с высокой лещадностью не советуют добавлять в бетонные растворы, под основания фундаментов. Но он хорошо пропускает воду и подходит для д р енажных систем или засыпки площадок.

В Свердловской области продается гранитный щебень с показателями лещадности от 3% до 30%. Он принадлежит к 1, 2 и 3 группе.

Всего таких групп есть пять:

1. Кубовидный щебень (до 10% лещадных зерен)
2. Улучшенный (10-15 % частиц неправильной формы)
3. Обычный (15-25% игловатых и плоских зерен)
4. Обычный (25-30% лещадных частиц)
5. Обычный (30-50% зерен лещадной формы)

Обычный гранитный щебень стоит всегда дешевле, чем кубовидный или улучшенный (с низкой лещадностью). Если вы хотите использовать его для засыпки двора или дорожек в саду, можете сэкономить средства. Но для бетона под фундамент или перекрытия лучше взять материал с минимальным содержанием лещадных частиц.

Водопоглощение

Магматические горные породы способны поглощать воду, но в минимальных количествах. Показатель у гранитного щебня — 0,21-0 , 34. Это значит, что после выдерживания в воде на протяжении двух суток его масса почти не изменяется. По нормативам ГОСТа максимальное водопоглощения щебня не должно превышать 0,8.

Водостойкоссть

Вода — это универсальный растворитель, она воздействует и на горные каменные породы. Но материал магматического происхождения растворяется очень медленно. Проходят сотни и даже тысячи лет, пока камень разрушается.

Гранитный щебень относится к марке водостойкости В1. Это значит, что после выдерживания в воде на протяжении суток его масса уменьшается меньше, чем на 1%. Из такого материала можно строить дамбы и плотины, подводные конструкции мостов. Нет риска, что через несколько десятилетий прочность камня снизится из-за частичного растворения.

Содержание пылевидных и глинистых частиц

Пылевидные и глинистые частицы с диаметром до 0,05 мм поглощают жидкость и набухают. Это ведет к деформации покрытий и оснований. При изготовлении бетонного раствора нужно добавлять больше воды, что сказывается на прочности конечного п р одукта. Кроме того, мелкие примеси нарушают сцепление между щебнем и вяжущими веществами (битумом, цементом).

Согласно ГОСТу, количество таких примесей в материале из магматической породы с прочностью М1000-М1400 не должно превышать 1%. В гранитном щебне из Свердловского региона таких частиц всегда меньше 1%. Его можно использовать для бетона и асфальтобетона без ограничений.

Адгезия

Способность камня сцепляться с вяжущими веществами называется адгезией. Чем она выше, тем прочнее получается бетон или асфальтобетон. У гранита зернистая структура, после дробления поверхность камней становится неровной и шероховатой. Это обеспечивает хорошее сцепление с цементом и битумом. Снижается показатель, если камень покрывает мелкая пыль.

По мнению многих строителей адгезия лучше у серого гранита. Для изготовления асфальта и бетона рекомендуют покупать именно эту разновидность гранитного щебня. Материал красного цвета больше подходит для облицовки, декоративной отсыпки.

Насыпная плотность

Насыпная плотность измеряется у материала, находящегося в состоянии свободной засыпки. В отличие от истинной плотности, эта величина изменчива: она зависит от ф р акции, лещадности щебня. Для практических целей она очень полезна, позволяет рассчитать реальный объем и вес материала, необходимого для засыпки или обустройства подушки под фундаментом.

У гранитного щебня из Свердловской области показатели насыпной плотности колеблются от 1 213 кг/м3 до 1 649 кг/м3. Для сравнения, истинная плотность гранита — 2700 кг/м3. При расчете насыпной плотности учитываются и пустоты между отдельными частицами.

Радиоактивность

Гранит — это порода с высокой естественной радиоактивностью. В некоторых карьерах Свердловского региона показатель может достигать 265 Бк/кг. Но такие цифры вполне соответствуют первой безопасной группе (максимальное значение в ней 370 Бк/кг). Материал спокойно можно использовать в жилой зоне.

Есть в районе Екатеринбурга гранит с низкой радиоактивностью, до 20-30 Бк/кг. При покупке обязательно обратите внимание на этот показатель. Особенно в тех случаях, когда собираетесь делать из гранита перекрытия в доме или внутреннюю штукатурку с крошкой. Исследования стоят довольно дорого, не все поставщики их заказывают и прописывают в сертификатах. Гранитный щебень в нашей компании обязательно проверяется на радиоактивность.

Щебень из гранита по своим характеристикам превосходит многие другие разновидности, хотя и стоит чуть до р оже. Материал подходит для любых видов работ. При покупке обязательно проверяйте сертификаты на продукцию. Советуем особое внимание уделить прочности, лещадности, морозостойкости и радиоактивности. Эти показатели влияют на сферу использования щебня и могут отличаться в разных партиях.

Подробнее о том, какими свойствами обладают разные фракции гранита, читайте в следующих статьях:

О том, каковы характеристики и свойства щебня других пород, вы можете узнать на следующих страницах:

Кроме того, рекомендуем вам ознакомиться со следующими статьями о щебне:

Хотите узнать, как используют данный материал? Читайте статьи из рубрики Применение щебня:

В компании Грунтовозов вы можете приобрести следующие виды щебня по фракциям:

В продаже имеются следующие разновидности амфиболитового щебня:

В продаже имеется щебень габбро:

Если вы хотите купить гранитный щебень, рекомендуем следующие страницы:

Мы продаем следующие виды диоритового щебня:

Известняковый щебень, представленный у нас в продаже:

В продаже имеется щебень кварцевый:

Если вы хотите купить мраморный щебень, рекомендуем следующие страницы:

В продаже имеются следующие разновидности пироксенитового щебня:

Если вам нужен серпентинитовый щебень, рекомендуем ознакомиться со следующими страницами:

С перечнем всех разновидностей щебня, представленных у нас в продаже, вы можете познакомиться на странице Щебень.

Гранитный щебень — характеристики, виды и фракции

Гранитный щебень наряду с гравийным щебнем, известняковым щебнем и натуральным карьерным и речным песком входит в пятерку наиболее популярных природных сыпучих материалов, используемых для нужд строительства, благоустройства и ландшафтного дизайна. В статье мастер сантехник расскажет, его основные технические характеристики.

Что такое гранитный щебень

Гранитный щебень – нерудный сыпучий материал, широко применяемый в строительстве. Способы получения – при добыче камня или дроблением крупных элементов на специальном оборудовании. Минералогический состав – кварц, слюда, полевой шпат. В зависимости от процентного соотношения составляющих материал имеет широкий диапазон оттенков серого и красного цветов. Основные отличия гранитного щебня от гравийного, также широко используемого в строительстве, – более высокие прочность, водонепроницаемость, морозостойкость. С помощью классификационной системы, определенной ГОСТом 8267-93 и ГОСТом 7392-2002, для каждой области применения можно подобрать материал, наиболее подходящий по свойствам.

Основные свойства этого материала:

• Лещадость – степень плоскости гранита, характеристика обуславливается наличием в структуре породы включений, имеющих форму игл и пластин. От формы щебенки будет зависеть сцепляемость с различными веществами. Меньший коэффициент лещадости говорит о высоком качестве гранита.
• Прочность – характеристика учитывается при возведении габаритных построек. При сжатии щебня показывается его предел прочности. По нормам действующего ГОСТа процент содержания камней с минимальной прочностью, не должен быть выше 5 единиц.
• Насыпная плотность – характеристика определяет удельный вес 1 м3 в природном состоянии, то есть учитываются пустоты и пор между кусками. От нее напрямую зависит и то, сколько весит материал. Чтобы узнать, сколько тонн в кубе щебня, нужно 1 тонну (1000 кг) разделить на коэффициент насыпной плотности. Многие производители фасуют щебень в мешки по 25, 30, 35, 40, 42, 45, 50, 55, 60 литров. Чтобы узнать, сколько мешков щебня в кубе, можно воспользоваться специальными таблицами. От этого свойства зависит как, будет храниться и транспортироваться продукция, а также сколько цементной смеси потребуется во время строительства. Чем выше коэффициент плотности, тем меньше нужно строительного раствора.
• Морозостойкость – свойство характеризует, какое количество оттаиваний и замораживаний выдерживает щебень. Маркируется буквой «F», а число рядом с ней указывает на сумму повторений заморозки/оттаивания – F15, 25, 50, 100, 150, 200, 300, 400.
• Радиоактивность – учитывается при выборе поставщика продукции. Щебень — это источник радиации, помимо этого, он может ее накапливать. Щебенка подразделяется на 3 категории: 1 – меньше 370 Бк/кг — для постройки жилых и нежилых помещений; 2 – 370 – 740 Бк/кг – для дорожных полотен и оснований заводов; 3 – больше 740 Бк/кг – допустима только для автомагистралей.
• Адгезия – это показатель того, насколько крепко щебенка сцепляется с различными веществами. Самая высокая сцепляемость у породы серых оттенков.

Добыча гранитного щебня

В разговорной речи обычно употребляется такое выражение как «добыча щебня» – это не совсем так, на самом деле щебень получают искусственным методом. Добывается только горная порода – это начальное сырье. Сам материал изготавливается с помощью дробильно-сортировочного оборудования.

Сам процесс состоит из трех этапов – это добыча исходного материала, дробление, сортировка.

Производители щебня используют разное сырье – гранит, мрамор, известняк и т. д., в зависимости от того, какой продукт нужно получить на выходе. Гранитный щебень изготавливают из многовекового вулканогенного (вулканического) материала – застывшей магмы. Перед началом работ подготавливается карьер – удаляется верхний слой дерна с травой, затем верхний слой грунта. Гранитные глыбы извлекаются из земли при помощи взрывов и техники, если необходимо их делят на части поменьше.

Производство щебня может быть целенаправленным или побочным. При изготовлении первым способом материал будет отличаться повышенным качеством и ценой. Во втором же случае щебень – это побочный материал, получаемый при добыче каких-либо полезных ископаемых или при изготовлении каких-либо изделий. Добыча породы может осуществляться четырьмя способами:

• Камнерезный – такой метод является самым затратным, но в то же время одним из эффективнейших. С помощью камнерезного оборудования блоки больших размеров отпиливаются сразу в карьере. Машины снабжены пилами канатного либо дискового типа с алмазными наконечниками. При работе данным способом глыбы получаются нужной формы и размера, на них не образуются микротрещины.
• Буроклиновой – этот метод один из старейших и сейчас его используют достаточно редко. Здесь работа начинается с того, что намечается контур глыбы, затем по этой отметке пробуриваются скважины. В них закладываются специальные колышки, при ударе по которым блок отделяется по заданной заранее линии. Этим методом обычно добываются самые твердые породы. Единственный минус технологии – она подойдет только для кусков породы маленького размера.
• Бурогидроклиновой – это усовершенствованная буроклиновая технология. Добыча проходит по идентичному плану, но клинья из стали заменяют гидроклинья. Они заполнены водой, которая находится под давлением, а в пробуренных отверстиях плавно расширяются. Таким методом можно добывать куски камней очень большого размера, в самых труднодоступных местах. Большое преимущество бурогидроклиновой технологии – это полное отсутствие шума и вибрации, так максимально сохраняется структура горной породы.
• Буровзрывной (взрывной) – этот метод является самым востребованным как при добыче каменной породы, так и при добыче руды. В камне также пробуривают отверстия, а в них закладывают взрывчатку. При взрыве откалывается множество кусков камня, самые большие собирают и увозят на переработку. В данном методе требуется большая точность расчетов, любая ошибка приводит к увеличению затрат. Большое количество взрывчатых веществ испортит породу, при недостатке взрывчатки, наоборот, куски получатся слишком большие, их придется раскалывать снова. Буровзрывной метод самый экономичный и одновременно самый разрушающий, так как при взрыве только 70% породы остается подходящей для дальнейшей переработки, остальные же 30% идут в отсев.

Далее куски камней погружают в грузовые машины и отвозят на пункты переработки в бункеры. Из них материал отправляется на питатели (специальные устройства, благодаря которым подача сырья происходит равномерно). Начальные размеры камней достигают 50 – 120 сантиметров, а размер готовой продукции должен быть 0.5 – 12 сантиметров. В процессе дробления куски могут уменьшаться в сотни раз, поэтому работа проходит обычно в 2 – 4 этапа.

Дробление может быть трех видов – крупное (до 30 см), среднее (до 10 см), мелкое (до 4 см). На заводах с современным оборудованием процесс дробления проходит одновременно с сортировкой. На каждом этапе порода проходит предварительную сортировку, когда более крупные камни отделяются от маленьких. Таким образом дальше в оборудование направляется только те камни, которые нужно измельчить.

Для работы со щебнем применяются 6 видов дробильного оборудования:

• Щековые – применяются на первом этапе дробления. Принцип их действия заключается в безударном раздавливании. Оборудование включает две плиты (щеки), между которых помещают куски гранита. Далее они начинают сближаться, таким образом кроша камни.

• Валковые – работа проходит по такой же системе, что и в щековых дробилках, только вместо плит здесь встроены специальные валы, вращающиеся в разных направлениях. Поверхность валов может быть – гладкая, зубчатая или рифленая.

• Конусные – применяются для измельчения гранита на мелкие и средние размерности. Конструкция таких дробилок сложнее – в стационарной конической емкости находится подвижный конус, вершина которого направлена вверх. Через специальную воронку камни подаются в чащу, а конус совершает возвратно-поступательные движения, сближаясь со стационарным основанием, таким образом измельчая породу.

• Роторные – принцип работы этих дробилок заключается в ударном воздействии. Устройство имеет вид камеры, по краям которой находятся отбойные плиты, а в середине располагается ротор. К нему прикреплены била (лопатки). Гранит, поступающий в дробильный автомат, врезается в отбойные плиты и друг в друга. Работа роторного оборудования отличается высоким уровнем избирательности – то есть большинство гранитных камней имеет форму куба (80 – 85%).

• Молотковые – конструкция таких дробилок идентична предыдущему виду, но вместо лопаток здесь работают молотки. Чаще всего такие дробилки применяются для мягких пород.

• Центробежные – дробилка представляет собой центрифугу, в которой порода на высокой скорости ударяется о ее стенки и друг о друга. На данном оборудовании допускается работа с гранитом до 10 сантиметров.

После того как порода прошла этап дробления, она поступает на сортировочные вибрационные сита – грохота. За характерный шум во время работы они получили такое название.

Сортировка может быть такой:

• Предварительная – здесь отделяются камни, не требующие дробления, и некондиция, проводится она перед процессом дробления.
• Контрольная – выполняется после дробления. В процессе отделяется гранит, требующий повторной обработки.
• Товарная – этот вид сортировки, щебень проходит перед подготовкой к продаже.

Всего выделяется пять сортов:

• М1200 – 1400 – высокая прочность.
• М800 – 1200 – прочный щебень.
• М600 – 800 – средняя прочность.
• М300 – 600 – слабая прочность.
• М200 – очень слабая прочность.

Оттенок гранита зависит от территории, где велась добыча вулканического материала. Он может быть с белым, серым, розовым, красным тоном и т. д. Цветовая палитра обуславливается обилием вкраплений в структуре гранитного камня.

На заводах щебенка подвергается дополнительной обработке:

• Промывка – необходима для очистки материала от пыли и глины. Потребность в промывке возникает, только если превышена допустимая норма наличия глиняных и пылевых частиц. Процесс промывки достаточно трудоемкий и дорогой, к тому же нужна дополнительная просушка продукции. Мытый щебень изготавливается редко и только для определенных целей.
• Пропитка битумом – щебень с данной обработкой применяется в строительстве дорог, его покрывают дегтем, битумом или битумным раствором. Процесс проходит в асфальтосмесительном оборудовании. Битумный или черный щебень нельзя долго хранить, так как срок его использования небольшой, обычно он сразу отправляется на место работ.
• Окрашивание – такая обработка применяется только для декоративных целей. Окрашиваться гранит может на заводах или в домашних условиях. Цветной щебень изготавливается только по предварительному заказу и маленькими партиями. В данном случае стоит помнить о том, что даже самый качественный краситель со временем потускнеет или начнет откалываться.
• Шлифовка (галтовка) – такой гранит также применяется в декоративных работах. Галтованный щебень – это материал, подвергшийся механическому воздействию, в результате которого острые края сглаживаются. Обработка происходит в галтовочном барабане, куда помещается природный камень, абразивные вещества и вода. За счет трения друг об друга и об абразивы происходит процесс шлифовки.
• Галтовка – достаточно затратный процесс, поэтому шлифованный щебень изготавливается только по предварительному заказу.

Существует несколько фракций щебня, среди которых можно выделить стандартные и наиболее популярные:

• До 5 мм. Представляет собой гранитный отсев. Многие строители вовсе не считают его полноценным камнем, а лишь его побочным продуктом, который появляется при отсеве. Обычно используется только в качестве декоративного элемента, для обсыпки дорожек или площадок для спорта. При его помощи так же производят бетон, на поверхности которого создается эффект «вымытого бетона».
• До 10 мм. Считается достаточно доступным материалом мелкой фасовки, который при этом практически не содержит чрезмерно большое количество частиц пыли. Применяется в качестве оптимизатора основного растворного состава, а так же при для производства изделий из цемента.
• До 20 мм. Материал данной фракции весьма распространен. Необходим как для целей, которые описаны выше, так и для фундаментной постройки, мостового полотна и конструкции в целом, дорог и покрытий аэродромов.
• До 40 мм. Потребуется при изготовлении ЖБИ, постройке дорог, железно-дорожных полотен, возведении зданий, трамвайных линий и фундаментов.
• До 60 мм. В основном применима только при строительстве ж/д полотен. В остальных сферах используется крайне редко.
• До 70 мм. Достаточно крупная фракция, предназначаемая для производства бетона, других массивных конструкций, а так же для всех работ, в которых предполагается использовать большие количества цемента.
• До 300 мм. Все фракции от 70 и до 300 мм используются очень редко. Применимы обычно в качестве декоративного элемента и потребуются для отделки водоемов, заборов, бассейнов.

Гранитный щебень обязательно проходит ряд экспертиз для получения необходимых сертификатов. Так, камень должен отвечать гигиеническим и санитарно-эпидемиологическим критериям, не должен содержать большого количества вредных веществ.

Первое назначение щебня – это стройматериал. Но благодаря большому количеству видов, он используется для различных целей и задач:

Щебень гранитный

Гранитный щебень производится путем добычи в карьере горной породы, которую затем путем «грохочения» (способ дробления гранита) перерабатывают в щебень. Самой распространенной и широко применяемой горной породой является гранит. Щебень может быть получен также при дроблении валунов и гравия.

Основными свойствами щебня из природных каменных материалов являются:

– активность естественных радионуклидов (радиоактивность);

– истинная, средняя и насыпная плотности;

– водопоглощение и водонасыщение;

– зерновой состав и форма зерен.

Дополнительными свойствами щебня из природных каменных материалов являются:

– адгезия или «слипаемость» (сцепление с битумом);

– содержание загрязняющих и химически вредных примесей и др.

Технические характеристики гранитного щебня

• марка щебня по прочности – 1200;

• сопротивляемость удару в копре У-75;

• содержание зерен слабых пород до 2%;

• содержание пылевидных и глинистых частиц до 1%;

• Содержание глины в комках отсутствует;

• содержание зерен пластинчатой и игловатой формы в % не более 23

в «кубовидном» щебне (группа лещадности №1-2)в % до 13;

По крупности щебень разделяют на фракции. Фракция – это максимально допустимый размер отдельно взятого камня (зерна). Разделяют основные и сопутствующие фракции щебня. К основным фракциям относятся: 5-10мм, 5-20мм, 10-20мм, 20-40мм, 20-65мм, 25-60мм, 40-70мм. К сопутствующим фракциям относятся: 0-2мм, 0-5мм, 0-15мм, 0-20мм, 0-40мм, 0-60мм, 2-5мм. В отдельных случаях находят применение фракции 70-120мм и 120-150мм.

Наибольшим спросом на рынке пользуется гранитный щебень фракций 5-20мм, реже 5-15мм, применяющийся в производстве асфальта, бетона и железобетонных конструкций. Щебень гранитный фракций 20-40мм, 20-65мм, 25-60мм, 40-70мм так же пользуется устойчивым спросом, и применяется в строительстве и ремонте железнодорожных насыпей, трамвайных линий, подушек автомобильных дорог, в строительстве зданий при закладке фундамента, а также используется для дробления на более мелкие фракции щебня. Из всех природных каменных материалов, используемых в строительстве, щебень является основным.

Технические требования к качеству поставляемого щебня.

Самая важная характеристика, с которой обычно начинается обсуждение качества строительного щебня с покупателем – это радиоактивность. Вся продукция, поставляемая нашей Компанией, пригодна для всех без исключения видов строительных работ, что подтверждено соответствующими сертификатами и санитарно-эпидемиологическими заключениями, исследованиями спец. лабораторий. Это означает, что весь поставляемый нами гранитный щебень и др. виды высокопрочного щебня относятся к I-му классу по радиоактивности (менее 370Бк/кг).

Зерновой состав каждой фракции должен удовлетворять требованиям ГОСТ 8267—93 «Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ».

Исходя из требований указанного ГОСТа следует, что в фракции щебня, поставляемой на строительство, например 20-40мм, количество зерен размером мельче 20мм не должно превышать 10%, а зерен крупнее 1,25*D ( 50 мм) — не более 0,5%. Эти требования необходимы для строгого соблюдения зернового состава отдельных фракций. Соблюдение данных требований отражается в рассеве.

В щебне нормируют содержание зерен пластинчатой (лещадной – произошло от слова «лещ», т.е. плоский как лещ) и игловатой форм. К зернам пластинчатой и игловатой форм относят такие зерна, толщина или ширина которых менее длины в три раза и более. По форме зерен щебень подразделяют на четыре группы (содержание зерен пластинчатой и игловатой форм, % по массе):

– «кубовидная» до 15%,

– «улучшенная» от 15% до 25%,

– «обычная» от 25% до 35%,

– «обычная» от 35% до 50%.

Необходимо заметить, что «лещадность» – это одна из самых важных характеристик качества щебня. Чем меньше лещадность, тем качественнее считается щебень. Использование щебня кубовидной формы дает наиболее плотную утрамбовку.

Наличие в щебне зерен пластинчатой и игловатой форм приводит к увеличению межзерновой пустотности в смеси. Это в свою очередь приводит к увеличению расхода связующего компонента, а это влечет за собой дополнительные материальные затраты. Кроме того, кубовидные зерна обладают большей прочностью, чем зерна пластинчатой и игловатой форм. Следовательно, использование кубовидного щебня в производстве экономически целесообразнее.

Прочность щебня характеризуют пределом прочности исходной горной породы при сжатии, дробимостью щебня при сжатии (раздавливании) в цилиндре, и износом в полочном барабане. Эти показатели имитируют сопротивление каменного материала при воздействии проходящих по дороге транспортных средств и механические воздействия в процессе строительства дорожных конструкций (укладка и уплотнение катками).

В зависимости от марки щебень делят на группы: высокопрочный — М1200-1400, прочный — М800-1200, средней прочности — М600-800, слабой прочности – М300-600, очень слабой прочности — М200.

В щебне нормируют содержание зерен слабых пород с пределом прочности исходной породы при сжатии в водонасыщенном состоянии до 20 МПа. По ГОСТ 8267—93 щебень марок М1400, М1200, М1000 не должен содержать зерна слабых пород в количестве более 5%, щебень марок М800, М600, М400 — более 10%, щебень марок М300 и М200 — более 15% по массе.

Наибольшим спросом пользуется гранитный щебень прочностью М1200, реже используется высокопрочный гранитный щебень или базальтовый щебень с маркой прочности М1400-1600. В основном он используется в производстве тяжелых высокопрочных бетонов, в несущих мостовых конструкциях, фундаментах.

В щебне нормируют содержание пылевидных и глинистых частиц (размером менее 0,05 мм). Кроме того, выделяют комки глины с крупностью частиц от 1,25 мм до наибольшего размера зерен щебня данной фракции при смеси фракций. Для всех видов и марок щебня по прочности содержание глины в комках в общем количестве пылевидных и глинистых частиц не должно превышать 0,25% по массе. В щебне из магматических и метаморфических пород содержание пылевидных и глинистых частиц по массе не должно превышать 1 %, в щебне из осадочных пород марок от М600 до М1200—2%, а марок от М200 до М400—3%.

Морозостойкость щебня характеризуют числом циклов замораживания и оттаивания. Разрешается оценивать морозостойкость щебня по числу циклов насыщения в растворе сернокислого натрия и высушивания. По морозостойкости щебень подразделяют на марки.

Одной из специфических характеристик щебня является адгезия. Этот параметр отражает оценку качества сцепления битумных вяжущих с поверхностью щебня. Необходимо отметить, что на качество сцепления влияет цвет щебня. Лучшие показатели по адгезии дает серый и темно серый щебень.