{RANDOM_PARAGRAPH=100-400}
Современная металлообработка деталей – востребованная и активно развивающаяся индустрия. Благодаря ей безликая заготовка способна приобрести практически любые формы. Для проведения этих операций всё реже применяется ручной труд: основные работы выполняет оборудование с программным управлением.
Компании-поставщики и производители металлообработки в России, Москве и Московской области
Список компаний, предлагающих услуги металлообработки, поистине безграничен. В каждом регионе за нее готовы взяться предприятия разного масштаба, опыта работы на рынке и квалификации. Информацию о них, в том числе и по обработке металла в Москве, можно найти в каталогах поставщиков и на персональных сайтах.
Виды металлообработки:
Наши производственные мощности и использование новейших технологий позволяют брать в работу проекты любой сложности и масштабов. Мы работаем как со штучными, так и с серийными заказами. У нас Вы можете заказать следующие виды работ:
- Механическую обработку: резку, полирование, шлифование, пластическую деформацию, деформирующую резку. Работы осуществляются на современном автоматизированном оборудовании.
- Токарную обработку: деталь по заданным параметрам вытачивается на токарных станках. Такой метод используется для изготовления цилиндров, обработки торцов, снятия фаски. Также с помощью такого оборудования делается резьба и растачиваются отверстия.
- Фрезерование, позволяющее создавать достаточно изящные изделия, которые подходят даже для изготовления инструментов. Для производства детали, которая будет полностью соответствовать чертежу, следует правильно подобрать фрезу.
- Токарно-фрезерную, которая позволяет из заготовки получить любую деталь по заданной форме и размерам (шнеки, шлицевые валы, корпуса, ходовые винты, шкивы, ролики и прочее).
- Зуборезную, позволяющую создавать зубья на шестернях, звездочки, зубчатые рейки, червячные колеса и прочее.
- Шлифование и полирование, подразумевающее обработку внешней и внутренней полости изделия, отверстия, торца. В работу могут приниматься даже детали небольших размеров со сложным строением.
- Электроэрозионную, позволяющую придать нужную форму и габариты посредством воздействия электричества.
- Лазерную обработку, которая используется для изготовления деталей высокой точности. С помощью лазера обеспечивается большая концентрация энергии, позволяющая сверлить отверстия, делать риски, дорожки, пазы и прочее. Лазерная резка металла, позволяет получить идеально ровную поверхность на срезе заготовки.
- Гибку металла – это высокопроизводительная технология, позволяющая придать заготовке любую форму и необходимые параметры. Работы проводятся посредством растяжения наружных и сжатия внутренних слоев заготовки. Это позволяет получить из листового металла объемное изделие.
- Термическую обработку металла, которая может заключаться в простой термической, термохимической или термомеханической обработке. Такую услугу заказывают, если надо повысить прочность металла, улучшить его эксплуатационные характеристики, придать ему определенную форму. Заготовка подвергается нагреву, охлаждению, выдерживается на протяжении определенного времени при нужной температуре, что придает детали нужные физико-технические характеристики.
- Сварочные работы, позволяющие получить неразъемные детали посредством использования термической обработки. В зависимости от требований заказчика наши специалисты подберут вид сварки, позволяющий добиться нужных характеристик детали.
- Слесарные работы, которые могут выполняться без специального оборудования. В зависимости от параметров детали может использоваться дрель, сварочный аппарат, гибочный станок. Также данный вид работ предполагает использование молотка, зубила, кувалды, напильника, пробойника и прочее.
Процесс изготовления детали требует подготовки. Исполнители составляют технологическую карту, подготовят чертеж, отвечающий всем требованиям Заказчика. Наши специалисты объяснят Вам особенности работы, дадут рекомендации по подбору материала, класса точности и припусков.
6Р12 станок консольно-фрезерный вертикальный
Мощность: 7,5 кВт
Размеры стола: 320*1250
Угол поворота шпиндельной головки в продольной плоскости, град: ± 45
FSS400 – Станок вертикальный консольно-фрезерный
Рабочая поверхность стола мм 400 х 1600
Нагрузка на стол, максимальная кг 1500
Приводная мощность шпинделя станка кВт 11
6М83 – Станок горизонтальный консольно-фрезерный
Длина рабочей поверхности стола, мм 1600
Ширина стола, мм 400
Мощность, кВт: 10
6М13П – Станок вертикальный консольно-фрезерный
Размер рабочей поверхности стола (длина/ширина) мм 1600/400
Наибольший угол поворота шпиндельной головки град ±45
6Р81Ш – Станок широкоуниверсальный консольно-фрезерный
Рабочая поверхность стола, мм 250х1000
Мощность электродвигателя, кВт 5,5
16К20 – Станок токарно-винторезный
Класс точности станка по ГОСТ 8-82, ( Н, П, В, А, С )
Мощность двигателя главного движения, кВт 6
Диаметр обрабатываемой детали над станиной, мм 400
Длина обрабатываемой детали, мм 710, 1000
1М63 – Станок токарно-винторезный
Класс точности Н по ГОСТ 8—77
Наибольший диаметр обрабатываемого изделия, мм:
над станиной . 630
над суппортом . 350
Наибольшая длина обрабатываемого изделия, мм . 2800
Диаметр прутка, проходящею в отверстие шпинделя, мм . 65
1М65 – Станок токарно-винторезный
Наибольший диаметр заготовки устанавливаемой и обрабатываемой, мм:
над суппортом, мм 650
над выемкой в станине, мм 1400*
Наибольшая длина обрабатываемой заготовки, мм 3000
Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе, мм 128
Мощность главного привода, кВт 15
1К62 – Станок токарно-винторезный универсальный
Класс точности по ГОСТ 8-82 H
Наибольший диаметр обрабатываемого изделия, мм:
– над станиной 400
– над суппортом 220
Наибольшая длина обрабатываемого изделия, мм 1200
Диаметр прутка, проходящего через отверстие в шпинделе, мм 45
Токарно-револьверный обрабатывающий центр Haas ST-20
Макс. устанавливаемый диаметр над станиной, мм533.
Макс. устанавливаемый диаметр над кареткой, мм533.
Макс. обрабатываемый диаметр (с револьвером VDI40), мм254.
Макс. длина обработки (без патрона), мм572.
Диаметр 3-х кулачкового патрона, мм210.
Диаметр отверстия в шпинделе, мм 88,9
Макс. скорость вращения приводного инструмента, об/мин 4000*/6000*
Конус пиноли задней бабки, № 4*
Точность позиционирования, мм ±0,0050
Повторяемость, мм ±0,0025
Станок горизонтально-токарный с ЧПУ серия PUMA 280, DOOSAN INFRACORE
Патрон, мм 255|305
Макс. Диаметр точения,мм 410
Макс. Длина точения,мм 610
Скорость шпинделя, об/мин. 3500
Мощность двигателя шпинделя, кВт 22
Страна производитель: Южная Корея
Координатно-расточной станок 2А-430
Станок 2А430 снабжен крестовым столом, который может перемещаться в двух взаимно перпендикулярных направлениях (продольном и поперечном).
Шпиндель имеет вращательное движение и движение подачи в осевом направлении.
Координатно-расточной станок 2А430 можно использовать и как измерительную машину для проверки размеров деталей и особо точных разметочных работ.
Наибольший диаметр сверления в стали 45 – 16 мм
Наибольший диаметр рассверливания – 60 мм
Рабочая поверхность стола – 180 х 560 мм
Наибольшая масса обрабатываемого изделия – 250 кг
Координатно-расточной станок 2Д-450
Координатно-расточный станок 2Д450 с оптической системой отсчёта координат по осям X и Y предназначен для обработки отверстий с точным расположением осей, размеры между которыми заданы в прямоугольной системе координат.
На станке 2Д450 можно выполнять сверление, легкое (чистовое) фрезерование, разметку и проверку линейных размеров, в частности и межцентровых расстояний. Станок снабжен поворотными столами, что дает возможность производить обработку отверстий, заданных в полярной системе координат, наклонных и взаимно перпендикулярных отверстий и проточку торцовых плоскостей.
Наибольший диаметр сверления в стали 45 – 30 мм
Наибольший диаметр расточки в стали 45 – 10… 250 мм
Рабочая поверхность стола – 1100 х 630 мм
Наибольшая масса обрабатываемого изделия – 600 кг
Расточной фрезерный обрабатывающий центр CNC-12ME с ЧПУ
Перемещения (X / Y / Z) – 300×300×300
Максимальная масса заготовки – 400 кг
Станок долбёжный 7А420
Станок 7А420 предназначен для обработки долблением плоских и фасонных поверхностей, пазов и канавок в разнообразных деталях, а также различных видов штампов, устанавливаемых непосредственно на столе или в приспособлениях.
Возможность поворота рамы с долбяком позволяет обрабатывать наклонные плоскости, не меняя позиции детали.
Наибольший ход долбяка – 20..200 мм
Диаметр стола – 500 мм
Станок круглошлифовальный 3А-130
Наибольший диаметр обрабатываемого изделия – 280мм
Межцентровое расстояние (РМЦ) – 700мм
Наибольший диаметр обрабатываемого изделия при внутреннем шлифовании – 100мм
Станок 3А130 предназначен для наружного шлифования цилиндрических изделий и пологих конусов.
На станке 3А130, имеется гидравлический механизм врезания, можно выполнять следующие виды обработки:
– продольное и врезное шлифование при ручном управлении;
– врезное шлифование до упора при полуавтоматическом цикле работы;
– продольное шлифование с автоматической поперечной подачей, осуществляющейся при реверсе стола.
Станок круглошлифовальный 3Б-161
Наибольший диаметр обрабатываемого изделия – 280мм
Наибольшая длина обрабатываемого изделия – 1000мм
Наибольшая длина шлифования – 900мм
Круглошлифовальный станок полуавтомат 3Б161 предназначен для наружного шлифования цилиндрических изделий и пологих конусов.
Станок плоскошлифовальный 3Д711ВФ11
Станок 3Д711ВФ11 предназначен для шлифования плоских поверхностей различных изделий, закрепленных на зеркале стола, магнитной или электромагнитной плите или в приспособлении. В пределах, допустимых кожухом шлифовального круга, возможна обработка торцом круга вне цикла, возможно шлифование пазов и фасонных поверхностей.
Наибольшие размеры устанавливаемой заготовки (Д х Ш х В) – 990 х 280 х 400
Наибольшие размеры обрабатываемой заготовки (Д х Ш х В) – 630 х 280 х 400
Наибольшая высота обрабатываемых изделий при наибольшем диаметре шлифовального круга – 400мм
Наибольшая высота обрабатываемых изделий при наименьшем диаметре шлифовального круга – 470мм
Расстояние от оси шпинделя до зеркала стола – 550мм, наибольшая масса обрабатываемых изделий с плитой – 220 кг
Станок поперечно-строгальй 7в36
Поперечно-строгальный станок 7в36 предназначен для обработки резцом плоских и фасонных поверхностей (горизонтальных, вертикальных, наклонных), а также для прорезания всевозможных пазов и канавок в деталях с длиной обработки до 500 мм. Он применяется в механических цехах машиностроительных заводов для индивидуального и мелкосерийного производства.
Длина рабочей поверхности стола – 700 мм
Ширина стола – 450 мм
Наибольший ход ползуна – 700 мм
Токарный станок ТС-70
Станок токарно-винторезный моделей ТС-70 предназначен для выполнения разнообразных токарных работ, в том числе для нарезания резьб: метрической, дюймовой, модульной, питчевой и архимедовой спирали с шагом 3/8″, 7/16″, 8, 10 и 12 мм.
Наибольший диаметр заготовки типа “диск” над станиной – Ø 435 мм
Наибольший диаметр заготовки типа “вал” над суппортом – Ø 224 мм
Межцентровое расстояние (РМЦ) – 1000 мм
Мощность электродвигателя главного движения – 11 кВт
Сквозное отверстие в шпинделе для обработки прутка – Ø 62 мм
Станок электроэрозионный DK7750 LWS
Высокоскоростной электроэрозионный проволочно-вырезной станок с ЧПУ струйного типа, предназначен для контурной обработки деталей с высокими показателями точности и шероховатости поверхности.
Перемещение рабочего стола составляет 500 х 630 мм
Максимальная толщина реза 600 мм
Услуги металлообработки на заказ по чертежам заказчика
Вам потребовались услуги профессиональной металлообработки? Наша компания готова предложить Вам свою помощь, самый широкий парк спецтехники и станков, а также услуги квалифицированных специалистов своего дела. У нас можно заказать металлообработку на заказ, с возможностью производства изделий по чертежам заказчика. При необходимости чертежи и проектные данные могут быть дополнены, а конструкция требуемых для производства деталей и металлоконструкций изменена нашими проектировщиками. Помимо непосредственных услуг обработки металлозаготовок, мы предлагаем возможность разработки конструкторской документации на металлоизделия, произведенные в индивидуальном порядке
Услуги металлообработки на заказ по индивидуальным чертежам, актуальны в случае изготовления штучных, дефицитных деталей для оборудования или при необходимости производства металлоконструкций, встретить которые в свободной продаже и серийном производстве невозможно. Услуги предлагаются для компаний и производственных организаций, ведущих деятельность в сфере строительства, машиностроения, станкостроения и т.д.
Производственная линия предприятия, оснащена передовым оборудованием для обработки металлических заготовок, придания им необходимой формы, для дальнейшей обработки. Имеется возможность производства деталей и элементов различной сложности, от металлоконструкций со сложной геометрией для строительства и машиностроения, до производства шестерней, валов и прочих элементов для сложных механических устройств. Благодаря наличию ЧПУ станков имеется возможность наиболее точной обработки, что полностью исключает или максимально снижает, необходимость последующей ручной или машинной доводки.
Станки, используемые в производстве, подходят для осуществления широчайшего спектра работ. Имеется возможность проведения обработки металлопроката различных марок, в том числе высокопрочных сортов стали. В частности, для работы мы используем:
- Штамповочные прессы различной мощности, для обработки металлопроката различных марок, толщины и прочности;
- Станки для деформации – гибка и деформация металлопроката осуществляется с высокой точностью с возможностью получения различных углов отклонения и сложных, геометрических фигур;
- Оборудование для резки – резка металлопроката, в зависимости от марки сплава и характеристик проекта, осуществляется при помощи лазерного резака, гильотинной рубки. Имеется возможность качественного проведения работ и получения заготовок с максимально ровным краем;
- Фрезерные, сверлильные станки – используются для получения отверстий, канавок, каналов и углублений в металле, также оборудование применяется для обработки внутренних поверхностей заготовок, зенкования отверстий;
- Токарные станки – применяются для обработки заготовок цилиндрической формы, как с внешней, так и с внутренней стороны, используются для нарезки резьбы и прочих технологических элементов;
- Шлифовальное оборудование – используются различные техники шлифования с абразивом различных видов, применяемых для доводки деталей, сглаживания поверхности, удаления царапин полученных в процессе обработки.
Станковое производство, является основным этапом в изготовление металлоконструкций производимых на заказ. Однако, для изготовления составных деталей, требуется дополнительная ручная обработка. Именно поэтому, мы предлагаем слесарные и сварочные услуги, оказываемые квалифицированным персоналом, имеющим соответствующий стаж работ и уровень допуска. В слесарные работы, входят услуг по доводке деталей, нарезанию резьбы, сверлению, разметке, сборке заготовок и т.д. При наличие технологических показаний, может производиться гальваническая и антикоррозийная обработка, в соответствии с требованиями указанными в проекте изделия.
Благодаря наличию всего необходимого оборудования, имеется возможность производства заготовок и деталей различного уровня сложности и масштабности. Также оперативными темпами может быть налажено серийное производство заготовок по чертежам заказчика, в случае если продукция требуется массовым тиражом.
Виды металлообработки и их особенности
Производственная линия нашей компании оснащена инновационными единицами оборудования с ЧПУ, что позволяет достигать повышенной оперативности действий.
Станочный парк проходит регулярную модернизацию. Этот факт обуславливает расширение перечня оказываемых услуг, связанных с металлообработкой.
Оказываем следующие виды услуг:
Высокотехнологичная металлообработка на заказ.
- Производим изготовление сложных деталей и узлов для машиностроения, приборостроения по индивидуальным заказам.
- Работаем по схеме производство-сборка-отладка.
- Получение высокого результата обусловлено скрупулезной работой квалифицированного персонала, и наличием инновационных высокоточных обрабатывающих центров с ЧПУ.
Токарно-фрезерные, токарные работы.
- Высокоточная токарная обработка металла (любой вид материалов, начиная от закаленных сталей до полимеров).
- Беремся за выполнение единичных (сложных изготовлений) деталей до серийных.
- Высокоточные работы на токарных, токарно-фрезерных станках с ЧПУ.
Фрезерные работы.
- Фрезеровка с высокой точностью.
- Качественная фрезерная обработка сложных машиностроительных деталей, корпусов выполняется на современных центрах с ЧПУ.
- Принимаем в работу изготовление от единичных деталей до серийного производства.
Готовая продукция доступна для забора самовывозом, либо осуществим доставку по Москве и Московской области.
Вам необходима профессиональная обработка металла? Звоните или пишите, обязательно сработаемся!
| Металлообработка (токарные и фрезерные работы) на станах ЧПУ | От 1200 | Нормо/час |
| Токарная обработка на универсальных станках | От 800 | Нормо/час |
Нужна вулканизация резины в Москве или Московской области? У нас в Мытищах эта услуга предлагается недорого. Что это за процесс, для чего он нужен и какую технику мы для него используем — рассказываем в этой небольшой статье.
Предлагаем услуги гибки металла на станках с ЧПУ. Автоматизированная гибка — это деформация специальными аппаратами заготовки, чаще всего листа, с целью получения изделий определенной формы.
Технология литья пластмасс в силикон — идеальное решение для мелкосерийного производства. Ее преимущества: сравнительная простота и дешевизна при очень высоком качестве получаемых изделий.
Механическая обработка металла
Посмотрите информацию о предприятиях, которые оказывают услугу «Механическая обработка» в соседних регионах. Возможно вы найдете подходящего исполнителя среди них.
Механическая обработка — это процесс обработки изделий из металла и неметаллических материалов методом механического воздействия на них. В процессе мехобработки применяется различный режущий инструмент: фрезы, резцы, сверла и прочие. При этом сам процесс механической обработки производится на специальном оборудовании, в соответствии с заранее разработанной технологией, силами профессиональных специалистов. Механическую обработку принято разделять на обработку резанием, обработку методом пластической деформации, обработку методом деформирующего резания и электрофизическую обработку.
Что такое мехобработка металла?
Механическая обработка — общее название производственных процессов обработки заготовок из стали и иных материалов посредством механического воздействия, в которых применяются различные режущие приспособления: фрезы, сверла, резцы, и др. Специализированные металлорежущие станки являются основным видом оборудования для данных типов производств. Механическая обработка металла, в сравнении с прочими способами производства, никак не изменяет внутреннюю структуру материала изделия, а только переделывает ее форму и размеры. Задача механической обработки — подгон изготовленной детали под необходимые размеры, заданные в стандарте производства.
Виды механообработки металла
1. Обработка резанием.
Производится на металлорежущих станках путем взаимодействия режущего оборудования и заготовки в различных движущихся конфигурациях с отделением стружки и формированием заданного изделия. В целях уменьшения трудозатрат и себестоимости изготовления изделия, и в целях экономии материала, количество стружки стремятся уменьшить, однако одновременно размер припуска рекомендуется оставлять достаточным для выполнения детали хорошего качества и с допустимой шероховатостью поверхности.
Соответственно технологии выполняемых операций и типов режущих инструментов разделяют следующие основные способы мехобработки резанием:
- долбление
- сверление
- строгание
- точение
- фрезерование
- шлифование
2. Метод пластической деформации
Предпосылкой для применения этого метода является такое свойство металлов как пластичность. Производится посредством ударного или давящего воздействия внешних факторов с целью изменения формы, линейных размеров, геометрических очертаний, физико-механических свойств заготовки. Примером таких технологических операций может служить накатка резьбы.
3. Деформирующее резание.
Является инженерно-техническим решением, базирующимся на комбинировании операций резания и пластической деформации подрезанной поверхности. Применяется для получения деталей с развитым микро- или макрорельефом поверхности, создания капиллярных структур, восстановления геометрии поверхностей, подвергшихся износу.
4. Электрофизическая обработка.
Базируется на применении определенных свойств электрического тока, позволяющих производить механическое воздействие на изделия из металла. Пример – электроэрозионная обработка.
Применение технологии на предприятиях
На производстве обыкновенно применяется механическая обработка металла резанием. Как исторически наиболее распространенный, этот метод остается максимально применимым и наиболее универсальным. Свыше 80% технологических операций в сфере металлообработки являются по характеру своего воздействия процессами механической обработки. Ежедневно создаются инновационные методы производства различных поверхностей и заготовок. Это влечет за собой улучшение качества производимых изделий, а также измеримое снижение трудоемкости процессов.
{RANDOM_PARAGRAPH=401-800}
{RANDOM_SECTION=500-3000}
