Строительство дома из газобетонных блоков. Как выбрать материал и этапы строительства.

{RANDOM_PARAGRAPH=100-400}

Строительство дома из газобетона

Газобетонный блок – популярный современный материал на строительном рынке. Одни отдают ему предпочтение, благодаря массе положительных качеств – он теплый, легкий, экологичный. Другие же относятся нейтрально, аргументируя тем что со временем возникают трещины на стенах. Но этот нюанс требует отдельного рассмотрения, поскольку в большинстве случаев трещины возникают из-за несоблюдения технологий строительства. Несмотря на это газобетонные блоки для строительства домов выбирают чаще других видов строительных блоков. Получается его достоинства лучшие, а минусы прекрасно решаются грамотно составленными проектными решениями.

Какие этапы включает в себя строительство дома из газобетона, положительные и отрицательные стороны материала, вреден ли он для здоровья, а также что лучше газобетон или пеноблок. Все это рассмотрим в данной статье.

Инструменты, необходимые для строительства дома из газобетона

Одна из ключевых особенностей газобетона — лёгкость обработки блоков. Газобетон можно пилить, стачивать, шлифовать, штробить, имея в арсенале недорогой набор простых ручных инструментов. При этом, выбирая инструмент, следует помнить, что от его характеристик во многом зависит качество и скорость работ.

Минимальный набор включает в себя:

Кельма. С помощью этого инструмента на поверхность газобетонных блоков равномерно наносится клеевой состав. Кельма обеспечивает строгое нормирование смеси, что гарантирует тонкошовность кладки. Для удобства, скорости и качества работы ширина рабочей части кельмы должна соответствовать толщине газобетонного блока.

Пила по газобетону. Пила для газобетонных блоков представляет собой ручной инструмент — ножовку, отличающуюся от пилы для древесины большей толщиной полотна и формой пильных зубьев.

Киянка. Резиновый молоток позволяет осаживать и выравнивать уложенные блоки по вертикали и по горизонтали, без повреждения их поверхности.

Рубанок по газобетону. Это специальный инструмент, необходимый для стачивания мелких неровностей и перепадов высот на газобетоне.

Шлифовальная доска. Инструмент позволяет зашлифовывать шероховатости на поверхности газобетона или затирать поверхность после применения рубанка.

Пузырьковый уровень. Инструмент необходим для контроля геометрии кладки (ровности плоскости уложенных блоков) как по горизонтали, так и по вертикали. Оптимальная длина пузырькового уровня – от 600 до 800 мм.

Штроборез. Инструмент применяется для быстрого изготовления штроб под укладку арматуры (армирования кладки под оконными проемами), а также для прорезания кабель-каналов под укладку инженерных трасс, например, электропроводки.

Кроме вышеперечисленных инструментов, для возведения дома из газобетона потребуются:

Шпатель – он необходим для удаления излишков раствора со швов и затирки поверхности блоков от грязи и сколов.
Щётка-смётка – с её помощью с блоков обязательно удаляется вся пыль, оставшаяся после шлифования и затирки поверхностей.
Угольник, который используется для разметки мест для распиловки блоков пилой по газобетону.
Разметочная строительная шнурка-причалка.

Свойства газобетонных блоков

Прочность

Основная задача в создании ячеистого бетона – получить теплый дом, то есть за счет снижения плотности самого камня уменьшаются показатели его теплопроводности. Прочность газобетона прямо пропорциональна плотности, безусловно плотность его тоже понижается. Сегодня урегулировать эти два показателя стало возможным:

благодаря применению производителем современных технологий. А именно, речь идет о обработки материала в автоклавах. В течение полусуток при постепенном повышении температурного режима и давления горячего пара осуществляются изменения на молекулярном уровне. И, как итог, получается прочный и надежный минерал «тоберморит»

использование тоберморита позволяет улучшить характеристики газоблока в несколько раз.

играя с подбором компонентных составов и режимов обработки в автоклаве, производителям газобетонных блоков удается получать впечатляющие результаты. Так, например, если заглянуть в ГОСт от 1989 года, то плотность ячеистого бетона составляла 500 кг/м3 и выше при максимальном показателе прочности В2,5. В более свежем ГОСТе от 2007 года показатели изменились – плотность теперь начинается от 400 кг/м3, а класс прочности в максимальной отметке составляет В 1,5.

Благодаря успешным технологиям автоклавирования газобетона, сегодня блоки Д300 имеют класс прочности В2. А это указывает на то, что возможна кладка газобетона в 1-2 этажа с применением легкий перекрытий. Отсюда меньшая толщина стен, ширина фундамента. Как итог, заметная экономия бюджета. Как необходимо действовать чтобы сохранить кладку газоблока от растрескивания рассмотрим позже. Сейчас же сделаем акцент на той самом пресловутом коэффициенте водопоглощения, который не дает покоя не любителям газобетонных блоков.

Водопоглощение

Если провести сравнение газоблока с пенобетоном, то показатели водопоглощения в несколько раз выше. Опуская газобетон в воду он способен впитать жидкость до 30% от своего веса. Но и дерево, аналогично способно впитывать влагу, тем не менее из него все равно активно строятся дома. Возводят конструкции из дерева потому что они получаются теплые. Газобетонные блоки аналогичной плотности имеют такие же показатели теплопроводности, как и у сосны. А при сушке ячеистый бетон без проблем отдает влагу, сохраняя точность своей геометрии, что не скажешь про древесину. Кладка стен из газоблоков не подвергается активному воздействию влаги. Если она и намокает, то причина в нарушении технологии строительства из газобетона.

Читайте также:

Устройство пола из керамогранита

Работая с газоблоком важно учитывать следующие особенности:

установка отсечной гидроизоляции поверх цоколя. Это правило едино и распространяется на любой материал стен будь то камень или древесина. При отсутствии горизонтальной отсечной гидроизоляции капиллярный подъем влаги и дальнейшее намокание стены гарантировано.

не забываем о начальной влажности газоблока. При выходе с автоклава ее показатели составляют 30%. В ходе строительных работ эта цифра может лишь только увеличится из-за проведения мокрых работ, например, кладка, заливка стяжки, оштукатуривание стен. Рекомендуется после изготовления газоблока дать ему отлежать на объекте хотя бы пару недель. Первым делом осуществляются внутренние отделочные работы, внешние же проводят как можно позже. Это делается для максимальной просушки стен. В среднем на просушку блока уходит от 2-5 месяцев в зависимости от вида мокрых работ и времени года.

На заметку! при адгезионной отделке эффективно функционируют лишь штукатурки тонкослойного типа на перлитовом песке, а также смеси на силиконовой или силикатной основе. Если у вас плотный материал, то важно устанавливать его лишь с вентзазором. На самый крайний случай необходимо время, хотя бы 6 месяцев чтобы газоблок просох. Только после этого можно проводить фасадные работы.

Можно ли строить дом из газобетона зимой

Зима зиме рознь. Если в одном регионе в зимнее время на улицах слякоть, то в другом – снежные завалы. При каких условиях можно возводить газобетонный дом? В таком случае наш ориентир – это показатели клеевых составов, которые использует при кладке газоблока. Многие клеевые смеси можно использовать при температуре до -10 С. Встречаются составы, которые разрешено эксплуатировать и при -25С. В таком случае в растворы добавляют специальные противоморозные присадки. Таким образом, кладка газобетона в зимнее время возможна. Что касается фундамента, то наиболее оптимальным вариантом является железобетон, который в зимнее время не желательно заливать.

Важно! При работе с бетоном от +5 градусов и ниже необходимо применять специальные противоморозные добавки, которые предотвращают замерзание воды. На выходе бетон получается недостаточно прочный, поэтому с ним проводят дополнительные мероприятия – затворку в теплой воде, прогревание и укрывание. А если учесть сложности работы с мерзлым грунтом, то цена работ заметно возрастает.

Если дом газобетон планируется возводиться в холодное время года, то фундамент для него желательно закладывать при плюсовой погоде – конец лета и начало осени еще подходит. К первым холодам конструкция вполне себе успеет набрать полную прочность и тогда уже можно будет заниматься возведением стен. В холодный период года возможно заниматься установкой крыши, окон и дверей. Исключение составляет гибкая черепица. Также можно заняться и внутренними отделочными работами, оборудовав обогрев помещений. И только потом можно приступить к фасадным работам. За это время будет достигнута нужная влажность газоблока – 4-5%.

Плюсы и минусы постройки из газобетона

Газобетонные блоки, как и другие материалы имеют свою слабые и сильные стороны, которые обязательно следует учитывать при выборе в качестве стенового материала.

Малый вес. Данный показатель дает возможность заметно снизить расходы на фундамент, поскольку вес газобетонного дома будет заметно меньше, по сравнению с аналогичной конструкцией из кирпича

Низкий уровень взломостойкости. Ни в коем случае нельзя применять газобетон для помещений с ценными изделиями, например, магазин оружия, касса

Высокий уровень теплоизоляции. Дом из газобетонных блоков отлично сохраняет тепло. Как итог, снижение трат на отопление. Если сравнивать показатели газобетона и полнотелого кирпича, то газоблок держит тепло в 4 раза лучше.

Коэффициент влагопоглощения. Как правило, незащищённые газобетонные блоки способны впитывать до 20-30% влаги от собственного веса. Таким образом, теплоизоляционные характеристики уменьшаются. Если дом возведен в климате с морозами, то высока вероятность разрушения верхнего слоя. Именно поэтому рекомендуют защищать фасад здания от осадков. Как уже отмечалось выше, при утеплении фасада необходимо учитывать пароизоляционные характеристики наружной отделки во избежание появления конденсата в блоке.

Скорость монтажа и геометрия. Благодаря габаритам блока быстро возводить стены не составит труда. А точная геометрия изделия позволяет заметно экономить на растворе. Кроме этого снижается расход раствора в шве, что минимизирует вероятность пропускания холода в дом. Также отмечается легкая в обработке структура газоблока, что также положительно влияет на скорость постройки.

Низкий уровень прочности на изгиб. Данный параметр делает материал хрупким и нестабильным при неравномерной нагрузке.

Пожаробезопасность. Газобетонные блоки не горят и не выделяют ядов при нагревании. Сохраняют свои несущие способности при нагревании в течении 2 часов.

Длительный срок службы. Дом из блоков не подвергается гниению, в нем не живут грызуны и насекомые. Появление грибка исключено. Если правильно эксплуатировать конструкцию, то она способна простоять свыше 70 лет.

Также еще есть два спорных нюанса – плохая способность держать крепления и уровень шумоизоляции. Что касается крепления, то этот момент решаемый, поскольку сегодня на строительном рынке можно найти специальные крепления именно для газоблока – анкеры. Они способны выдерживать нагрузку свыше 420 кг. Шумоизоляция газобетона – остается спорный вопрос, поскольку одни отмечают хороший уровень, другие же напротив отмечают повышенную слышимость. Но тут еще может крыться причина в нарушении технологии строительства или экономии на материалах.

Сколько времени строится дом из газобетонных блоков

Сколько уходит времени на строительство дома из газосиликатных блоков зависит от самых разных факторов – площадь, толщина стены, сезонность, сложность конструкции, количество строителей. Также немаловажным и определяющим фактором является наличие оборудования и инструментов. Есть инструменты, которые затягивают работу, речь идет о ручном, а есть те, что ускоряют – электрические. Например, на строительство дома из блоков в 150 м2 с готовым проектом, бригадой рабочих уйдет порядка 10-12 месяцев. При самостоятельной постройке понадобится 24-36 месяцев.

Укладка газобетонного блока

Стены из газоблоков выгоняются в следующей последовательности:

На фундаменте проводится разметка.
Устанавливаются рейки – порядовки и натягивается веревка.
Разливается бетон и выкладывается первый ряд.
Проводится контроль на ровность первого ряда.
Вдоль стены раскладываются газоблоки.
После кладки проводится армирование.
Поверхности блоков зачищаются теркой вручную или шлифуются машинкой.

битые и деформированные блоки лучше не использовать при выгонке коробки дома. Их стоит применять при укладке межкомнатных перегородок.

Кладка первого ряда

Если первый ряд блоков выложить правильно, остальные работы по кладке значительно упростятся.

Кладка первого ряда выглядит следующим образом:

Первый блок выкладывается на самый высокий угол, который определяется с помощью отвеса.
Его нижняя часть смачивается водой и фиксируется к основанию цементным раствором (он используется только для монтажа стартового яруса, так как цемент высыхает дольше клея, и блоки легче регулировать на ровность).
Далее каждый блок выставляется в горизонтальное положение с помощью строительного уровня.
После выкладывания всего ряда, поверхность блоков обрабатывается теркой, а образовавшаяся пыль аккуратно удаляется щеткой.

Укладка второго и последующих рядов

После укладки стартового ряда необходимо подождать пару часов, пока раствор схватится, и можно продолжать выгонку стен.

Для укладки второго и последующих рядов применяется клей. Все работы проверяются на точность строительным уровнем. Этот процесс ничем не отличается от монтажа стартового ряда (только вместо бетона для фиксации блоков применяется специальный клей).

так как клеевой состав быстро высыхает, работать надо оперативно и аккуратно.

Кровельные работы (крыша) под дом из газобетона

Тип кровли можно выбрать по своему усмотрению, самыми распространенными являются: двускатная крыша, мансардная и вальмовая. Односкатный тип практически не используется при строительстве жилых домов. А вот если нужно перекрыть небольшой садовый домик, то данный вариант вполне подойдет. Монтаж кровли делается поэтапно. Вначале устанавливают стропильные системы, далее монтируют гидро и теплоизоляцию. После делают обрешетку и монтируют финишное покрытие.

Набор инструментов для строительства

Прежде чем приступить к возведению дома из газобетона своими руками, следует подготовить все необходимые инструменты и стройматериалы. Для каждого строительного этапа понадобится свой набор:

шнур для разметки траншеи, рулетка;
лопаты, лом, кирка, необходимые для земляных работ;
ножовка для распила блоков, дозировочная каретка с клеем, совки, кельмы, тёрка, щётка, полировка, строительный уровень, резиновый молоток, уголок. Они используются во время укладки газоблоков;
штукатурная лопатка и тёрка, отрезовки, рустовки, кисти, шпатели, вёдра — применяются для штукатурно-отделочных работ;
штроборез предназначен для выпиливания канавок под укладку арматуры и проводки;
электрофреза применяется для выпиливания более глубоких пазов;
электродрель с коронкой для высверливания отверстий под выключатели и розетки.

Газобетон хорошо обрабатывается простыми инструментами. В итоге, используя несложные приспособления, можно быстро и качественно самому уложить блоки. Также с помощью обычной стамески можно легко сделать декоративную отделку.

Разметка площадки

До начала строительных работ на участке необходимо усыпать крупным щебнем подъездную дорогу, чтобы в дальнейшем не было проблем с завозом стройматериалов и спецтехники. Место под будущий дом очищают от ненужных материалов и мусора.

Составляется план с учётом границ соседних участков, на котором намечается дом и места для хозяйственных построек. При помощи рулетки, колышек и шнура размечается место под стройку здания. Колышки забиваются в грунт по углам периметра, и между ними натягивается верёвка. Разметку под наружный фундамент дома делают, отступив от натянутого шнура на ширину будущего основания, натягивают параллельно ему верёвку. Для проверки ровности периметра натягивают шнуры по диагонали.

Подготавливаем траншеи

Перед рытьём траншеи необходимо определить тип грунта на месте будущего дома. Почва может оказаться очень каменистой, что затруднит рытьё траншеи, или наоборот, песчаной, тогда есть вероятность её осыпания. Следует рассчитать, на какую глубину и ширину будет вырыта траншея. Если есть пни или кустарники с деревьями, мешающие стройке, то их выкорчевывают, или же перемещают предстоящую постройку. Удаление крупного дерева может оказаться очень затратным и длительным делом.

Роем траншею

Вырыть траншею можно самому — с помощью лопаты, или же рыть экскаватором. При осыпании земли на дно канавы, её убирают, так как даже при утрамбовке она останется рыхлой. Глубина траншеи зависит от уровня промерзания, ширина — 70-80 см, или она равна ширине бетонной подошвы (яма под монолитную плиту). Если почва рыхлая и возникают осыпания, то устанавливают щиты из досок. На дне траншеи делают фундаментную подушку из песка, толщиной 15-20 см., хорошо утрамбовывают.

Делаем фундамент

Под газобетонный дом делают ленточный или монолитный фундамент. Выбор нужного фундамента зависит от технических характеристик грунта и финансовых возможностей. Процесс выполнения работ можно распределить на этапы:

делаем опалубку;
укладываем арматуру;
заливаем бетон.

Установка опалубки

Опалубка — это сооружение из досок, щитов, блочных элементов под заливку бетона. Бывает двух видов: съёмная — после высыхания раствора демонтируется, и несъёмная — остаётся в качестве дополнительной теплоизоляции.

Несъёмную опалубку возводят из экструдированного пенополистирола, арболита или керамзитобетона. Каждый из материалов имеет свои как положительные, так и отрицательные свойства.

Перед укладкой опалубочных блоков на дно траншеи стелют гидроизоляционный материал или армированную плёнку. Работу по укладке опалубки делают от угла, продвигаются по периметру, укладывая их в шахматном порядке. Если в блоках есть соединительные пазы, то они должны быть сверху. Ровность установки проверяют по натянутому шнуру и уровню.

Укладываем арматуру

Перед установкой первого ряда ленточной опалубки, внутри неё в пазы вяжутся железные прутья и крепятся между собой проволокой. Устанавливаются вертикальные прутья арматуры и крепятся к горизонтальным. После того, как будет выстроена нужная высота опалубки, лишнюю по высоте арматуру обрезают.

Заливаем бетон

Производить заливку бетона лучше в сухую и нежаркую погоду, чтобы избежать лишнего переувлажнения или испарения влаги из раствора. Для приготовления бетонного раствора необходимо использовать качественный цемент марок М400 или М500. Песок применяется без примеси земли и глины, желательно речной. Вода должна быть чистой, не хлорированной. Из крупных наполнителей подходит щебень.

Соотношение цемента к песку — 1:4, к щебню — 1:2, к воде — 1:0,5. Если используется мокрый песок, то количество воды уменьшается.

При минусовой температуре, чтобы исключить замерзание раствора, добавляется пластификатор. Если строится небольшого размера дом, то можно использовать для размешивания бетона бетономешалку, а при большей площади заливки фундамента лучше использовать готовую бетонную смесь. Заказать ее необходимо в таком объёме, чтобы хватило на заливку всей площади за один раз. Залитый бетон обязательно обрабатывается вибротрамбовкой, чтобы удалить пустоты и равномерно распределить смесь.

Строим стены

Применение газобетона в качестве материала для постройки стен позволяет достигнуть хороших показателей в прочности и теплозащите здания. Блоки лёгкие и имеют большие размеры, что позволяет построить стены дома площадью 150-200 м 2 всего 1-1,5 месяца. Работы по возведению можно разделить на несколько стадий:

выкладываем первый ряд;
кладём 2-й и 3-й ряды;
подготовка под подоконники и окна;
перемычки на окна и подоконники;
армопояс межэтажный.

Укладываем первый ряд

Убираем с верха фундамента мусор, пыль и стелим гидроизоляцию. Укладываем ее по всему периметру и внутридомовым стенам. Уложить изоляцию лучше не состыковывая, а внахлёст.

Для выкладки первого ряда используется цементный раствор, так как верх фундамента не бывает достаточно ровным. Применение смеси поможет выровнять все неровности, ровнее уложить газобетонные блоки.

Минимальная толщина слоя цементного раствора — 1 см, поэтому необходимо при помощи уровня определить самый высокий угол на фундаменте. От него и начинают укладывать газоблоки, постоянно сверяясь с показаниями уровня. Делают это после каждого положенного блока.

Кладку осуществляют по всему периметру дома и по стенам внутри него, не забывая корректировать ровность по уровню. Удобно использовать газоблоки с креплением «паз-гребень» — их легче укладывать и переносить. Также для удобства и экономии времени поддоны с блоками помещают внутрь постройки.

Делаем 2-й и 3-й ряды

Перед укладкой нового ряда газоблоков, поверхность предыдущего надо отшлифовать полировкой. Это делается для лучшего сцепление клея между блоками, так как его наносят всего по 0,5-0,7 см.

Второй ряд укладывают от угла со сдвигом на полблока (минимум на 8 см) так, чтобы шов от уложенных газоблоков не совпадал с предыдущими рядами. Клей наносится с помощью дозировочной каретки или специальным ковшом с зубчиками. Газоблоки кладут как можно плотнее друг к другу, при необходимости используют резиновый молоток. Работу нужно делать как можно быстрее, так как клей схватывается уже через 15 мин. При минусовой температуре до −15°С используют клей со специальными добавками.

Так же ставят блоки третьего и последующих рядов. Необходимо регулярно следить за ровностью укладываемых газоблоков. Доложив газобетон до места будущих дверей или окон, не всегда удаётся уложить их так, чтобы они не выступали в проёмы. С этой проблемой легко справиться при помощи обычной ножовки с длинными зубьями. Для ровного спила используется специальный уголок.

Подготовка стен под подоконники и окна

Делать армирование оконных проёмов нужно на один ряд ниже будущего подоконника. Это нужно, чтобы укрепить стены, где будет оконный проём. Для этого штроборезом делают 2 продольные канавки по длине стены. Борозды должны быть больше с каждой стороны на 30 см ширины окна. Укладывается арматура и заливается цементным раствором. Дальнейшая установка газобетонных блоков делается на клей, в нужном порядке, с учётом оконных и дверных проёмов.

Делаем перемычки для окон и дверей

Над дверными и оконными проёмами необходимо установить перемычки, чтобы не произошло обрушения стен. Сделать это можно несколькими способами:

Простой вариант — приобрести готовые.
Можно использовать U-образные газобетонные блоки. Над дверным или оконным проёмом делается из досок подпорка. Необходимое количество U-образных газоблоков склеивают между собой и укладывают на нужное место. Внутрь блоков помещают арматуру и заливают цементным раствором.
Простые газобетонные блоки склеивают и проштрабливают в них 3 продольные борозды. Кладут арматуру и заливают цементно-песчаной смесью. Дают высохнуть примерно на 24 часа. Ставят такие перемычки на проёмы не шире 1 метра и арматурой вниз.

Промежутки между стеной и перемычками закладывают газоблоками нужных размеров.

Армопояс межэтажный

Армопояс — это слой железобетона, залитого между блоками. Необходим для придания прочности всей стеновой конструкции и установки мауэрлата.

По краям внешних стен ставятся газоблоки, шириной 10 см, формируя опалубку. В получившееся пространство между блоками укладывают арматуру и заливают раствором.

Для крепления мауэрлата в армопояс вертикально бетонируют прутья арматуры с нарезанной на них резьбой. Шпильки ставятся на расстоянии 1-1,5 м друг от друга.

Крыша

На армопояс стен стелется гидроизоляционный материал и укладывается мауэрлат (опорный брус). Он крепится к шпилькам при помощи гаек. На углах конструкции опорные брусья скрепляют между собой стальными скобами. Делается затяжка, то есть по ширине постройки укладываются поперечные брусья. Дальше по длине дома крепят 2 ряда брусьев (лежни) так, чтобы они были на одном и том же расстоянии друг от друга и от краев. Так, например, если ширина дома 10 м, то это расстояние будет равно 3,3 м.

На лежнях при помощи скоб, уголков или гвоздей крепятся вертикальные деревянные стойки на расстоянии 2-2,5 м. Они устанавливаются напротив друг друга с двух сторон. Для лучшего скрепления, поверх стоек параллельно ширине крыши кладут затяжки. Затем укладывают на деревянные стойки с двух сторон по длине крыши продольные балки — прогон. Они нужны для опоры стропил.

Установку стропил начинают от края крыши, делая равное расстояние между ними. Нижняя их часть закрепляется к мауэрлату, а верх крепится к стоящему напротив стропильному брусу. Для прочности всей чердачной постройки стропила скрепляются с прогонными брусьями.

Перед укладкой кровельного материала изготавливается обрешётка. На неё кладут кровлю, делая ее справа налево и снизу-вверх. Для каждого типа материала необходимы свои крепёжные элементы.

Отделочные работы

Газобетонные стены снаружи обделывают сайдингом или сэндвич-панелями. При их установке необходимо оставить зазор между газоблоками и отделочным материалом. Он нужен для удаления влаги, которая может попасть через различные щели.

Внутреннею отделку стен из газобетона проводят при температуре не ниже +10°С. Если есть сколы, отбитые края, ямки на поверхности блоков, их заполняют кладочной смесью. Выступающие части на стенах затирают шлифовальной тёркой.

Внутри газобетонные стены отделываются штукатуркой или гипсокартоном. После чего они могут быть окрашены, оклеены обоями или облицованы другим материалом.

Штукатурят стены специальной смесью для газоблоков, которую разводят в соответствии с инструкцией производителя.

Возможные сложности и ошибки

О чем нужно знать заранее:

Фундамент для таких строений подходит только бетонный. Остальные могут не выдержать вес.
Установка цоколя и отмостки – обязательны. Стены должны возвышаться над грунтом и не быть доступными для прямого попадания влаги.
Обязательно проводится армирование конструкции. Если трещины со временем все-таки появятся, их можно отремонтировать.
Гидроизоляция проводится обязательно. Утепление – по желанию владельцев, в северных регионах и центральной полосе рекомендовано осуществить.
Газобетонные блоки должны быть абсолютно сухими перед началом отделки. Иначе вода не сможет испариться и начнет разрушать стены изнутри. Поэтому требуется соблюдать перерыв между этапами работ.
При формировании кладки стен используется клеевой раствор для газоблоков, а не плиточный, и тем более не цементно-песчаный.

Далее на фото примеры домов из газобетона: