Качество и практичность современных тензодатчиков

{RANDOM_PARAGRAPH=100-400}

⚙️ Лучшие тензодатчики на 2022 год и их отличия между собой

Весы находятся в каждом продуктовом магазине, в специальных мастерских, дома, на крупном производстве и т.д. Специалисты ежедневно пользуются этим продуктом, чтобы соблюдать определенную граммовку продукции или наоборот вести контроль. Точность и скорость измерений зависит от небольшого устройства, которое размещается внутри каждой подобной конструкции. Только от этого элемента зависят все показания и погрешности.

Редакция сайта «ЯНашла» подготовила для Вас рейтинг лучших тензодатчиков на 2022 год.

Главные характеристики

Любой тензодатчик обладает определенным набором характеристик, которые влияют на область и пределы его применения. К таковым относятся:

• «НПИ» или наибольший предел измерения – это то усилие, максимум которого может зафиксировать устройство. По факту, сам датчик, конечно, имеет расширенный запас прочности, но для получения точных данных не рекомендуется превышать показатель НПИ, установленный изготовителем. В случае, если требуется получение сверхвысокоточных результатов, то необходимо использовать прибор с дополнительным НПИ.
• По своей конструкции данные приборы могут подразделяться на несколько видов – мостовой и одноточечный, балочный и сильфонный, колонный и S–образный, а также шайбовый. Применение конкретного вида конструкции будет зависеть от назначения весовой системы, в которой предполагается использование устройства, а также необходимо учитывать особенности будущего места его расположения.
• По схеме подключения тензодатчики могут подразделяться на «четырехжильные» и «шестижильные». Первая схема используется в стандартных случаях и при обычных условиях, а вторая применяется, когда возникает существенная разница в сопротивлении кабелей смежных датчиков, ибо она позволяет компенсировать их электросопротивление.
• Класс точности – у описываемых приборов он достаточно широк и согласно OIML R 60-2000 (Госсистема обеспечения единства измерений в РФ) он варьируется обычно от Д1 до С6. Самой большой популярностью по широте применения пользуется класс С3, что примерно равняется статистической погрешности в 0,02%. Использование приборов с меньшей погрешностью требует конкретного обоснования. Помимо прочего, на точность измерения может влиять и сам весовой терминал.
• Материал изготовления устройства – стандартно для этого применяются алюминий, легированная сталь или обычная «нержавейка». Говоря о разных конструкциях, можно отметить, что одноточечные, как правило, выполняются на алюминиевой основе, а вот остальные модели предпочитают легированную сталь. «Нержавейка» считается более дорогим материалом и ее применяют для приборов, которые используются на особо важных производствах, например, в пищевой промышленности.

При подборе датчика для использования в конкретных целях требуется также обратить внимание и на дополнительные характеристики, к коим можно отнести:

• Класс электрозащиты;
• Рабочий диапазон температур;
• Коэффициент рабочей передачи (сокращенно «КРП»);
• Максимально возможное напряжение питания;
• Сопротивления для входа/выхода;
• Диаметр сечения и длину электрокабеля.

Миф 3. Тип датчика с шаром менее надежный, чем стержневой тип датчика

С 90-х годов ХХ века тензодатчики начали активно использоваться в весостроении. За эти годы производители разрабатывали различные конструкции датчиков, пытаясь найти оптимальный вариант по соотношению: высокие метрологические характеристики и невысокая стоимость производства. Каждая конструкция имеет свои преимущества и недостатки. Рассмотрим их на примере датчиков для автомобильных весов.

Наиболее распространенными типами датчиков для производства автомобильных весов на рынках постсоветского пространства являются: двухопорный сдвиговый балочный (датчик с шаром) и колонный (стержневой) датчик.

Двухопорный сдвиговый балочный (датчик с шаром).

Плюсы: Низкая цена, простота монтажа (автоцентровка шара), отсутствие необходимости делать “отбойники” или узлы от опрокидывания. Шар хорошо компенсирует “паразитные” боковые нагрузки, которые влияют на точность взвешивания.

Минусы: максимальный класс точности С4; средняя скорость реагирования на взвешивание, за счет чего реже используется в динамическом взвешивании; большой вес; материал — только никелированная сталь; степень защиты IP68.

Колонный (стержневой) датчик.

Плюсы: максимальный класс точности С5; высокая скорость реагирования на динамическую нагрузку; выдерживает большее количество циклов нагружения; малый вес самого датчика с узлом; возможно исполнение из нержавеющей стали; степень защиты от воды и пыли до IP69.

Минусы: высокая цена; относительная сложность монтажа (необходимо делать отбойники или ограничивающие от опрокидывания узлы).

Надежность и долговечность датчиков, при должном обслуживании и уходе за весами, относительно одинакова, и нет оснований утверждать, что стержневой или двухопорный датчик более надежный.

Отдельно важно поговорить об узлах встройки тензодатчиков. Шар опоры или чашка для упора стержневого типа датчика должны быть исключительно оригинальными, т.к. технология про изводства данных узлов не так проста как может показаться на первый взгляд. Узел встройки проходит этап закалки, чтобы избежать затирание узла. Закалка является ключевым процессом. Если “перекалить” деталь, то есть риск, что она лопнет под воздействием динамической нагрузки. Если “недокалить” (обеспечить недостаточную степень твердости поверхности детали) — деталь в месте трения-качения будет изнашиваться и, соответственно, передача нагрузки будет происходить не в точке, а по криволинейной плоскости, что приводит к увеличению погрешности датчика, за счет воздействия внеосевых паразитных нагрузок.

Некоторые производители пренебрегают правильной технологией закалки, в результате чего весы начинают показывать неточную информацию, узел может вовсе разрушиться, а датчик- сломаться после пары сезонов.

Производители автовесов выбирают для производства тот тип датчика, который на их взгляд будет более востребован и конкурентен на рынке. Соответственно, свою маркетинговую программу выстраивают опираясь на плюсы выбранного датчика или производителя. Говорить о том, что датчики имеют “наилучшее конструктивное решение” — это маркетинговый ход, который носит манипулятивный характер и может ввести в заблуждение. Во всем есть плюсы и минусы, которые нужно учитывать при выборе товара.

Как рассчитать количество пескобетона для стяжки пола

Расчет пескобетона для стяжек производится по двум методикам: с учетом площади пола, с учетом объема стяжки. То есть в первом случае определяется расход на 1 м², во втором подсчитывается кубатура используемого материала.

Основные параметры, которые потребуются при вычислении

Параметров не так много:

• расход выравнивающего материала для пола с учетом на 1 см толщины;
• площадь выравнивающей поверхности;
• толщина стяжки.

Из расчета на 1 м²

Это самый простой способ. Во-первых, для расчета необходимо определить площадь выравниваемой поверхности. К примеру, если комната имеет размеры 4х3 м. Ее площадь будет равна 12 м².

Производители сухих смесей дают рекомендации, а некоторые даже указывают на упаковке точное количество материала при укладке толщиною 1 см. К примеру, расход пескобетона марки М300 составляет 20 кг.

Теперь необходимо определить толщину будущей стяжки. Оптимально – 5 см. Этот размер обычно используют в жилых помещениях. Большей толщины заливать нет смысла, будет дорого. Тонкая стяжка может под действием нагрузок растрескаться.

Далее проводится окончательный расчет:

1. На площадь в 12 м² уйдет: 12х20=240 кг. И это всего лишь один слой толщиною 1 см.
2. Полученное значение умножается на толщину стяжечного слоя: 240х5=1200 кг. И это есть количество требуемой сухой смеси.

С учетом кубатуры

Обычно эта методика расчета используется в масштабном строительстве, где требуется большое количество пескобетона. Для этого примнется емкая формула, где расход на 1 м² увеличивается в сто раз. В нашем случае берется не 20, а 2000 кг. Все остальное по методике выше.

Именно так рассчитывается требуемое количество материала для формирования объемных конструкций, к примеру, колон, ригелей и прочих. Для стяжек лучше использовать расчет на 1 м².

На сегодняшний день не существует определенного стандарта для правильного выбора тензометрического датчика. Для того что бы это сделать правильно, необходимо придерживаться ряда ключевых моментов, которые нужно учитывать во время всего процесса выбора тензодатчика.

Рассмотрим основные из них:
– Наибольший предел измерения (НПИ). НПИ- это максимальное усилие которое может воспринимать тензодатчик. Фактически датчик еще имеет запас прочности, но при выборе тензодатчика расчетная нагрузка на него не должна превышать НПИ. Для особо важных конструкций рекомендуется выбирать НПИ тензодатчика с дополнительным запасом.
– Конструкция тензодатчика. Наиболее применяемые конструкции тензодатчиков: одноточечные, балочные на сдвиг, балочные на изгиб, балочный двухопорный на изгиб, стержневой тип, S-образный тип, мембранный тип. Выбор типа конструкции обуславливается назначением весовой системой, в которой он применяется и конструктивными особенностями места установки тензодатчика.
– Схема подключения тензодатчика. Самая распространенная это так называемая "четырехжильная" схема подключения, такая схема используется в обычных случаях. В случаях, когда имеется существенная разница сопротивлений кабелей смежных тензодатчиков, используется "шестижильная" схема подключения, такая схема позволяет компенсировать электрическое сопротивление кабелей тензодатчиков.
– Класс точности тензодатчика. В соответствии с OIML R-60 классы точности датчиков распространяются в очень широком диапазоне, но в реальности классы точности тензодатчиков соответствуют от D1 до С6. Наибольшее применение нашел класс точности C3, что примерно соответствует комбинированной погрешности 0.02%. Применение более точных датчиков требует обоснования.
– Материал тензодатчика. Материал тензодатчика. Наиболее распространены тензометрические датчики из легированной стали, нержавеющей стали и алюминия. Одноточечные тензодатчики, как правило, изготавливаются из алюминия, а остальные – из легированной стали, либо нержавеющей стали. Датчики из нержавеющей стали, как правило, рассчитаны на долгую эксплуатацию и применяются в агрессивных условиях, таких как пищевая или химическая промышленность.
– Другие характеристики тензодатчиков. Также при выборе тензодатчика необходимо обратить внимание на: рабочий диапазон температур, рабочий коэффициент передачи (РКП), рекомендуемое и максимальное напряжение питания, класс защиты, входное и выходное сопротивление, длину и диаметр кабеля. К некоторым датчикам могут предъявляется и особые требования по ряду параметров: искро-взрывобезопастность, устойчивость к воздействию тропического климата; стойкость к химическим, механическим воздействиям, радиационному излучению, малые габариты и масса и т.д., а также по параметрам, характеризующие эксплуатационные свойства, ремонтопригодность, взаимозаменяемость, удобства монтажа и обслуживания.
Немаловажно не только правильно подобрать тензодатчик, а и правильно его установить, иначе результат будет не совсем тем, который вы ожидаете. Поэтому, ко всему прочему, очень важно найти компанию-поставщика тензодатчиков, с нужным багажом опыта, которая сможет дать квалифицированную консультацию и сервисную поддержку до, вовремя и после поставки тензодатчика.
При выборе тензодатчика, рекомендуем включать в заказ аксессуары для их встройки в Вашу весовую систему. Заказ тензодатчиков, аксессуаров и узлов встройки у одного поставщика избавит Вас в будующем от множества непредвиденных проблем.

Типы тензодатчиков

• Тензометрические тензодатчики

Наиболее широко используемые тензодатчики в промышленном секторе относятся к разновидности тензометрических датчиков. Люди ценят тензометрические тензодатчики за их долговечность, жесткость и резонансные значения.

• Гидравлические тензодатчики

Гидравлический тензодатчик работает в сочетании с цилиндром и поршнем, покрытым мембраной. Он работает так — помещает масло в тензодатчик и усиливает давление масла движением поршня в ответ на нагрузку. Передача давления через шланг измеряет гидравлическое давление.

Из-за отсутствия электрических деталей гидравлический тензодатчик может безопасно использоваться в опасных условиях.

• Пневматические тензодатчики

Пневматический тензодатчик предназначен для контроля баланса давления. Одна сторона диафрагмы подвергается воздействию давления воздуха, который проходит через под-сопло тензодатчика. Прикрепленный датчик измеряет давление в тензодатчике.

• Балочные тензодатчики

Вы можете использовать балочные тензодатчики, названные в честь их прямоугольной формы, для всего-от статического веса и динамического взвешивания до взвешивания бункера, силоса и резервуара. Представляя собой широкую категорию, балочные тензодатчики можно подразделить следующим образом:

• Тензодатчики канистры

Названые так из-за своей канистроподобной формы, канистровые тензодатчики датируются самым началом тензодатчика тензометрического датчика. В современном использовании канистровые тензодатчики стали обычным выбором для компрессионных применений с требованиями к емкости 100 000 фунтов или даже больше.

• Блинные тензодатчики

В приложениях, требующих высокой точности, используется тензодатчик для блинов, также известный как низкопрофильный тензодатчик. Блинные тензодатчики бывают двух конструкций — с гибочными балками и со сдвиговыми стойками. Большинство тензодатчиков для блинов имеют монтажную установку и женскую центральную резьбу, что делает их пригодными для применения при сжатии и растяжении.

• Кнопочные тензодатчики

Как одна из меньших конструкций тензодатчиков, кнопочные тензодатчики получили свое название от приподнятой центральной кнопки. Благодаря своей компактности кнопочные тензодатчики являются одним из наиболее идеальных вариантов применения в узких, ограниченных условиях.

{RANDOM_PARAGRAPH=401-800}
{RANDOM_SECTION=500-3000}