Характеристики фиброцементных панелей, правила монтажа

Монтаж фиброцементных панелей в деталях

Фасад — визитная карточка дома, поэтому фасадным отделочным материалам уделяется много внимания. Однако внешний вид стен вторичен. Основная задача отделки – защита стен от разрушения под воздействием внешних факторов и природных явлений. Именно по этой причине поиски идеального отделочного материала не прекращаются. Вполне вероятно, что через некоторое время на рынке появится новинка, которая по своим характеристикам превзойдёт нынешних лидеров, а пока стоит рассмотреть повнимательнее фиброцементную панель – один из самых интересных вариантов.

Этот отделочный материал производится в виде сайдинга и плит разной формы, на 85-90% состоящих из цемента, оставшиеся 10-15% объёма приходятся на минеральные добавки, синтетические волокна или целлюлозу. Волокна являются армирующим компонентом, обеспечивающим изделиям прочность на изгиб. Наружная поверхность панелей окрашивается или покрывается слоем керамики, в большинстве случаев ей передаётся декоративный вид, имитирующий кирпичную кладку либо отделку из дикого камня.

Фиброцементная панель изначально задумывалась в качестве альтернативы обычной штукатурке. По задумке авторов технологии их изобретение должно было получить высокие эксплуатационные характеристики. Кроме того, к нему предъявлялись дополнительные требования — простои производства и не менее лёгкий монтаж.

Преимущества

Их немало, поэтому отметим только основные:

• относительно малый вес – композитный материал на основе цемента и волокон целлюлозы обладает небольшим удельным весом, что значительно облегчает перевозку, переноску, а главное, монтаж. Общая масса отделки значительно ниже, чем у аналогов, соответственно, меньше нагрузка на стены;
• фиброцемент не горит и очень медленно разогревается, то есть, он в принципе не может быть причиной возгорания и распространения огня;
• устойчивость к ультрафиолету — даже через много лет открытым небом и прямыми лучами солнца материал не изменяет своего первоначального цвета;
• ударопрочность и устойчивость на изгиб достигаются за счёт наличия в составе целлюлозы или синтетических волокон в качестве армирующей решётки;
• низкая гигроскопичность обеспечивается присутствием в составе материала гидрофобизаторов, благодаря которым он не впитывает воду, остаётся паропроницаемый и “дышащим”;
• долговечность — материал в роли фасадной отделки способен служить 25-50 лет;
• экологичность — в составе отсутствуют компоненты, способные навредить здоровью человека во время монтажа и за долгие годы эксплуатации;
• устойчивость к перепадам температур без потери эксплуатационных характеристик, материал может применяться в регионах с суровыми климатическими условиями;
• хорошие показатели тепло- и шумоизоляции, особенно в сочетании с минеральными утеплителями;
• простой монтаж. Материал легко устанавливается, особенно в сравнении со штукатуркой. После приобретения небольшого набора инструментов и изучения материалов по монтажу в открытых источниках информации отделку фасада может выполнить даже новичок, при условии, что у него есть неограниченное количество времени и присутствует умение работать руками;
• в отличие от той же штукатурки, фиброцементные панели можно монтировать при отрицательных температурах;
• широкий выбор дизайнов, цветов, размеров, большой диапазон цен, имитация самых разных материалов, отличное сочетаемость с частными домостроениями и городскими офисами.

Коротко о монтаже

Монтаж выполняется в несколько этапов:

• подготовка включает в себя очистку и разметку стен;
• монтаж обрешётки – закрепление кронштейнов, удерживающих элементы каркаса;
• укладка утеплителя, обустройство пароизоляционного слоя;
• монтаж металлических профилей;
• оформление оконных проёмов с отливами и откосами;
• монтаж уплотнителей и декоративных элементов;
• установка фиброцементных панелей.

Соблюдение технологии, последовательное выполнение всех инструкций и наличие опыта выполнение подобных работ процедуру монтажа простой и не занимающей много времени.

Разметка фасада

Для правильной разметки нужна геодезическая съёмка сооружение, благодаря которой выявятся все возможные неровности, будет оценить общее состояние фасада и высчитать необходимый объём отделочного материала. На основании результатов замеров составляется проект монтажных работ, определяются места установки кронштейнов. Кроме того, по результатам геодезической съёмки можно определить толщину теплоизоляционного слоя, необходимую для организации грамотной теплоизоляции здания.

Установка кронштейнов

Не существует ледяная схемы размещение кронштейнов, для каждого здания она будет индивидуальной. Более того, для всех сооружений подбирается оптимальная толщина теплоизоляционного слоя, от которой в свою очередь зависит длина и тип используемых кронштейнов, за счёт которых маскируются дефекты стен. В дальнейшем именно на них крепится каркас.

Для закрепления кронштейнов используются анкерные дюбеля. Длина подбирается в зависимости от материала, из которого сложены стены. Категорически запрещено устанавливать кронштейны в швы кладки на кирпичных стенах.

Укладка теплоизоляционного слоя

Фиброцементная панель отличается низкой теплопроводностью, тем не менее, устройство вентилируемых фасадов требует наличия теплоизоляционного слоя, предотвращающего теплопотери в холодное время года и перегрев здания в летний период. К утеплительным материалам предъявляются высокие требования с точки зрения пожарной, биологическое и химическое безопасности. Они должны быть влагоустойчивыми и долговечными. Всем этим характеристикам отвечает минеральная вата, поэтому именно её рекомендуют использовать специалисты.

Монтаж теплоизоляционного слоя начинается снизу. Если требуемая толщина превышает стандартные параметры минеральной ваты, укладываются несколько слоёв в шахматном порядке, исключающим появление мостиков холода. Для крепления плит используются терельчатые дюбеля в среднем 5-10 штук на квадратный метр с глубиной погружения минимум 30 мм. Верхняя часть дюбеля должна находиться на одном уровне с теплоизоляций, чтобы не сминать её. Чтобы утеплитель не контактировал с влагой его накрывают слоем пароизоляционной плёнки с перехлестом соседних полос в 15 см для герметичности. Пароизоляция также закрепляется дюбелями.

Установка несущих профилей

Материал монтируется на каркас, состоящий из вертикальных и горизонтальных профилей, как правило, оцинкованных. В редких случаях используется деревянная каркасная система, ещё реже производитель допускает использование только определённого вида профилей. В любом случае система крепежей должна соответствовать требованиям пожарной безопасности, быть ветроустойчивой и способной выдержать вес отделочного материала.

Монтаж горизонтальных направляющих

Для скрепления горизонтальных профилей толщиной 1,2 мм и кронштейнов используются саморезы. Их размещают через каждые 60-70 см. Для компенсации температурного расширения через каждые 6 м необходимо предусмотреть зазор 5 мм, для этого монтируются 2 вертикальных профиля и столько же кронштейнов.

Монтаж вертикальных направляющих

Вертикальные профили крепят к уже смонтированном горизонтальным на саморезы. Вертикальная обрешётка выполняется из профилей типа Z и П. П-образный профиль используется на стыках фиброцементных плит, Z-образный предназначен для их закрепления на углах и оконных откосах, а также крепежа средней части плит. Шаг между вертикальными профилями зависит от размера панелей.

Температурная деформация в вертикальном направлении актуально точно также, как их горизонтали. Поэтому при монтаже вертикальных направляющих тоже необходимо предусмотреть компенсаторы. Температурный зазор устраивается через каждые 5-6 м на стыке соседних фиброцементных плит. Одна фиброцементная панель не должна быть закреплена на двух последовательных вертикальных направляющих, которые, в свою очередь, не должны попадать на середину фасадной плиты.

Отделка проёмов

Проёмы для окон и дверей обычно облицовывают либо оцинкованной сталью, либо отделочным материалом, сходным по цвету и текстуре с используемым для отделки фасада в целом.

Оформление проёмов с использованием оцинкованной стали выполняется по окончании монтажа фиброцементных панелей, края которых должны располагаться в непосредственной близости под окном и над дверью. Собственно говоря, ограничивается установкой короба с полимерным покрытием. Толщина металла должна быть не менее 0,55 мм. Крепится короб к раме проёма и профилям каркаса с шагом крепёжных элементов в 40 см.

Боковые верхние откосы оцинкованного короба в оконном проёме должны выступать за лицевую поверхность фасадных плит минимум на 25 мм. Использование заводских откосов позволяет смонтировать конструкцию в единую систему на месте проведения отделочных работ.

Если откосы оформляется из фиброцементных панелей, для начала необходимо соорудить горизонтальный несущий каркас из С-образных металлических профилей в качестве направляющих. На него вертикально с помощью саморезов 4,8х20 мм крепятся подготовленные панели из фиброцементного материала.

Работы по отделке откосов проводится после того, как основной отделочный материал займёт предназначенное для него место. Торцы фасадных панелей, как и тех, что монтируется в качестве откосов, необходимо обрезать под углом 45 градусов для лучшего сопряжения. Места стыков тщательно обрабатываются специальными герметизирующее составами.

Оформить проёмы помогает специальный декоративный профиль, в который вставляются торцы панелей. Сам профиль крепится на оконной коробке, места стыков герметизируются и при желании закрашиваются корректировочной краской.

Монтаж уплотнителей и декоративных элементов

Внутренние и наружные углы, как и места стыков плит по вертикали и горизонтали оформляются с помощью стыковочных декоративных элементов, например, декоративных фиброцементных уголков, подбираемых под текстуру и цвет используемых для отделки панелей. Ровный вертикальный шов на стыке панелей получается при установке разделительных планок, на которые наносится герметизирующие составы, обеспечивающие уплотнение и герметизация. Ну при этом состав не должен попадать на отделочный материал, поэтому используется малярная лента для защиты.

Монтаж фиброцементных панелей

Перед тем как приступить к монтажу плиты, её необходимо осмотреть на предмет возможных дефектов — трещин сколов и т.д.

От вида панелей зависит способ монтажа. Так, горизонтальные начинают устанавливать снизу и движутся вверх. С другой формы ситуация иная – крепить к каркасу панели приходится начиная с середины плиты, передвигаясь к краям.

Фиброцементные панели толщиной 16 и более миллиметров монтируются на кляммеры — специальные скобы для крепления, позволяющие скрыть места их применения под слоем отделки. Кляммеры обеспечивают надёжное сцепление, упрощают процесс монтажа и исключают вибрацию панелей при порывах ветра.

При толщине материала менее 16 миллиметров используются саморезы. Тип крепежей определяется материалом несущего каркаса — деревянная рейка или металлический профиль. Саморезы рекомендуется вкручивать минимум в 3 см от края панели, поскольку более близкое размещение может привести к появлению трещин и сколов. Головки саморезов не должны возвышаться над поверхностью плиты. Видимые части крепёжных элементов окрашиваются цвет материала, чтобы фасад приобрёл и единую цветовую композицию. Не так уж и важно, монтируется материал на видимые или скрытые крепление, процесс монтажа протекает достаточно быстро и не вызывает особых затруднений.

При монтаже вертикальных панелей места сопряжения и торцы цокольной части герметизируют со специальными составами на глубину не менее 5 мм и ширину — 10 мм. Нередко для отделки фасада панели приходится распиливать, при нарушении заводской целостности все места дополнительные обработки необходимо обработать герметиком и окрасить в соответствующий основному цвет.

Обработка панелей

Материал расписывается с помощью специализированного инструмента в комплекте с алмазными либо наждачными врезными дисками. Чтобы во время распила материал не раскололся, производить манипуляции необходимо в соответствующих условиях, в идеале, на столе для раскроя.

Обрезанные края нужно обработать грунтом, нанести герметизирующий состав и покрасить в тон с основным материалом. Не рекомендуется пускать в работу панели меньше 10 см шириной, они получаются слишком хрупкими и ломкими. Обрезанные плиты лучше всего монтировать с использованием саморезов, предварительно просверлив отверстия в местах будущего крепления.

Резка панелей — работа тонкая, но при этом достаточно грязная. Её следует выполнять в защитной одежде и пылезащитной маске. Для распила используются инструменты, оснащённые пылесборниками. Но и этих средств может оказаться недостаточно, поэтому периодически необходимо промывать глаза, полоскать рот и мыть руки.

Работа с фиброцементными панелями

Перед тем как приступить к монтажу следует запастись набором инструментов:

• строительный гидроуровень и отбивка (цветной шнурок) либо лазерный нивелир для работы на улице — приспособления, позволяющая выдержать плоскость по горизонтали и вертикали;
• лобзик, можно электрический, с пилкой из твёрдых сплавов можно заменить на болгарку, предварительно отключив у неё режим маятника и снабдив её алмазным диском — это инструменты для распила панели. Но лучше всего для этой работы подходит торцовочная пила с протяжкой и специальным диском, рассчитанным на пиление цемента. Срез желательно загладить наждачкой, но если используется профессиональный инструмент, не оставляющий после себя заусенец, этот пункт можно пропустить;
• для засверливания понадобятся свёрла, имеющее напайки из твёрдых сплавов и заточку под углом 60 градусов;
• распиленные торцы мне мешают эксплуатации, но с точки зрения эстетики материал со срезами проигрывает, поэтому спилы обычно закрашивают специализированный краской, рекомендованной производителем. Краска пригодится и позже для закрашивания головок саморезов и устранения повреждений лакокрасочного слое, если они появятся в ходе работы. Разумеется, все манипуляции должны проводиться на ровной устойчивой поверхности для достижения приемлемого результата.

Во время работы с панелью — распиливание, сверлении образуется много цементной пыли, которая оседает на поверхности. Если вы используете инструмент, не оснащённый пылесборником, пыльник необходимо удалять сразу с помощью сухой мягкой тряпки.

Заключение

Соблюдение технологии монтажа, применение правильного инструмента, ответственный подход — условия, при которых фасад из панелей приобретает свойства, позволяющие ему оставаться надёжным, целостным, эстетически привлекательным в течение десятилетий. Если у вас есть сомнения в собственных силах или предстоит выполнить очень большой объём работ, покорить высоту, разобраться со сложной архитектурой здания, не рискуйте потраченными деньгами, обратитесь к профессионалам.

После знакомства с особенностями материала, технологии монтажа, техническими и эксплуатационными характеристиками можно смело утверждать:

Инструкция по хранению, транспортировке, обработке и монтажу фиброцементных плит компании ЛТМ

Настоящая инструкция является руководством по транспортированию, хранению на складах потребителя и монтажу фиброцементных листов с защитно-декоративным покрытием (далее продукции). Хотя ответственность за состояние материалов, доставленных для установки на объект, с момента покупки плиты до сдачи смонтированного фасада, лежит на подрядчике, проектировщику также полезно знать об условиях хранения продукции на объекте, чтобы быть уверенным в хорошем конечном результате.

Продукция является экологически безопасной для жизни, здоровья людей и окружающей среды. Продукция в процессе хранения и эксплуатации не выделяет токсичных веществ, радиационно безопасна. По пожарно-техническим свойствам продукция является негорючей, относится к группе НГ по ГОСТ 30244. Хранение продукции в надлежащих условиях и соблюдение правил эксплуатации продлит срок ее службы и сохранит в неизменном виде декоративные и защитные свойства покрытий.

1.1. Транспортировка листов на площадку и по площадке производится любым видом транспорта или приспособлением с соблюдением правил перевозок грузов, установленных для данного вида транспорта или

приспособления, и требований другой документации, утвержденной в установленном порядке.

1.2. Кромки непакетированной продукции при разгрузке или погрузке защищать уголками из досок толщиной не менее 26 мм и шириной 80 мм.

1.3. Грузозахватные устройства должны иметь защитные приспособления, исключающие возможность повреждения продукции.

1.4. Транспортировка железнодорожным транспортом.

1.4.1. При погрузке (разгрузке) в полувагоны строповку паллет производить под поперечные брусья поддона. Продукция должна быть уложена и закреплена способом, исключающим ее смещение.

1.5. Транспортировка автомобильным транспортом.

1.5.1. Отгрузка готовой продукции производится только в крытый транспорт с боковой загрузкой.

1.5.2. Перевозимая продукция должна быть уложена и закреплена способом, исключающим ее смещение.

1.5.3. Паллеты с продукцией устанавливать в кузове автомобиля в один или два ряда по ширине кузова.

1.6. Транспортировка вручную:

1.6.1. Стандартный лист размером 1195*3050 мм переносится двумя работниками.

1.6.2. Лист при переноске необходимо держать вертикально, не допуская изгибов и провисания.

1.6.3. В случае невозможности вертикальной переноски использовать носилки, переносить вручную одновременно два листа запрещено.

2.1. Заводская упаковка предназначена исключительно для транспортировки плит.

2.2. Паллеты разрешается устанавливать только на сухую ровную горизонтальную поверхность.

2.3. Допускается хранение продукции на открытой площадке, но не более 14 дней. Плиты в паллете переложены полиэтиленовой плёнкой, однако это не обеспечивает защиты от влаги. При хранении на открытой площадке необходимо дополнительно накрыть продукцию влагозащитным материалом. На более длительные сроки необходимо разместить листы на закрытой площадке (закрытом помещении). Закрытая площадка должна гарантировать полную защиту листов от атмосферных осадков.

2.4. При ручной транспортировке листов к месту хранения, необходимо следить за сохранностью прокладочного материала. Листы укладываются в пачки по два, лицевой стороной друг к другу. Прокладочный материал должен полностью исключать контакт окрашенных поверхностей.

2.5. При складировании листы складывать ровно, точно друг над другом, формируя ровную пачку, высота которой не должна превышать одного метра.

2.6. В перерывах между работами запрещается оставлять вскрытую пачку на открытой площадке.

2.7. Не допускается хранение плит в вертикальном положении.

2.8. Запрещается хранение продукции при прямом контакте со следующими агрессивными веществами: кислоты, щелочи, горюче — смазочные материалы, спирты, органические растворители.

3.1. Монтажные работы должны выполняться специализированными бригадами, имеющими лицензию на выполнение монтажных кровельных работ в соответствии с проектом, утвержденным в установленном порядке.

3.2. При работе с продукцией запрещается: стаскивать, сдвигать плиты при соприкосновении лицевых сторон между собой, наносить удары, сбрасывать с любой высоты, ходить по декоративной поверхности.

3.3. Дополнительный раскрой продукции с защитно-декоративным покрытием производится на специализированном распиловочном столе (станке). Во избежание попадания фиброцементной пыли на декоративное покрытие необходимо применять специальное оборудование с пылеулавливающим устройством. Также обязательна очистка среза плиты сжатым воздухом или механическим путем (мягкая салфетка из микрофибры, чистая ветошь и т.д.), с последующей обработкой среза краской в 2 слоя (краска заказывается у производителя для этих целей отдельно).

3.4. Для обработки торцов плит окрашенных в массе вместо краски может использоваться водный двухкомпонентный полиуретановый бесцветный лак или специализированный гидрофобизирующий раствор.

3.5. Распиловочный стол (станок) должен находиться в помещении или под навесом, исключающим попадание атмосферных осадков.

3.6. Загрязненную в процессе распила, монтажа, эксплуатации поверхность можно мыть слабым раствором моющего средства мягкой салфеткой из микрофибры. Запрещена очистка поверхности абразивными материалами.

3.7. Высверливание отверстий в плите для последующего крепления продукции на фасаде производится предварительно. Диаметр отверстий должен превышать диаметр крепежного элемента на 2 мм.

3.8. Для распила плит могут применяться следующие инструменты:

• переносные пилы (ручные пилы) с пылеулавливающим устройством;
• стационарная пила с пылеулавливающим устройством;
• механический лобзик для небольших и изогнутых резов.

3.9. Применяются специальные диски для распиловки абразивных материалов:

• с твердосплавными напайками;
• карборундовые диски;
• диски с алмазным напылением переменного сечения.

3.10. Срез при распиловке должен быть ровным, гладким, без сколов и заусенцев. После распила торцы панели рекомендуется обработать наждачной бумагой (зернистость 80 единиц).

3.11. Для стационарных пил во избежание усталостных изломов диаметр прижимного фланца должен составлять 2/3 диаметра пилы. Торцевое биение пилы не более +0,1 мм.

3.12. Сверление можно производить с помощью электрических дрелей. Не допускать ударного сверления.

4.1. Данная техническая информация является обязательной для исполнения. Не соблюдение правил монтажа фиброцементных панелей снимает ответственность с ТД ЛТМ за качество панелей установленных на фасаде.

4.2. Современные навесные фасадные системы с воздушным зазором включают в себя слой теплоизоляции, металлическую подконструкцию (каркас) и фасадную плиту, установленную на относе от слоя теплоизоляции.

4.2.1. Проектная величина воздушного зазора между теплоизоляционным слоем и облицовкой не должна быть менее 40мм.

4.3. В связи с различными коэффициентами теплового расширения конструкционных материалов, обязательно использование ленты EPDM между фиброцементной плитой и металлическими направляющими каркаса.

4.4. При расположении плиты вертикально, расстояние от верхнего (нижнего) края до заклёпки должно быть: для плит длиной до 1 м – 50 мм, от 1 м до 1,5 м – 100 мм, свыше 1,5 м – 150 мм. Расстояние от заклёпок до боковых кромок плиты – от 30 до 50 мм.

4.5. При расположении плиты горизонтально, расстояние от верхнего (нижнего) края до заклёпки должно быть от 50 мм до 150 мм. Расстояние от заклёпок до боковых кромок плиты – от 30 мм до 60 мм.

4.6. Шаг между заклепками по краю листа – не более 400 мм; допускается крепить середину листа с шагом от 500 до 600 мм;

4.7. Заклепки необходимо устанавливать со специальной втулкой, которая не позволяет пережимать плиту при монтаже. Допускается установка заклёпок без втулки при условии использования специальной насадки для обеспечения зазора.

4.8. Расстояние между плитами – от 4 до 8 мм

4.9. В остальных вопросах, не указанных в инструкции, необходимо руководствоваться «Альбомом технических решений» ООО «ТД ЛТМ» размещённым на сайте компании.

Монтаж фиброцементных панелей

Монтируются фиброцементные панели «A-Stone» несложно и это возможно в любое время года. Для монтажа не требуется специальной подготовки, нужно только строгое соблюдение инструкции (инструкция в формате PDF), и аккуратность. При монтаже используются оцинкованные стальные конструкции или деревянные, предварительно обработанные антисептиком и огнестойким составом. Возможно два варианта крепления: видимое (самонарезающими шурупами или на гвозди) и скрытое (на специальные кляммеры).

При монтаже фиброцементных фасадных панелей нет “мокрых” процессов, плиты крепятся с помощью направляющих, и защёлок. За короткий период времени Ваш обычный фасад здания становится модным, современным и безопасным.

Оцинкованная подсистема для монтажа фиброцементных панелей

Оцинкованная конструкция навесного вентилируемого фасада легко монтируется на существующие стены. При своей простоте система весьма эффективна. А главное, позволяет проводить отделочные работы в любое время года. Вы всегда можете приобрести у нас оцинкованные профили для монтажа панелей «A-Stone» по самым минимальным ценам.

1. Кронштейн
2. Горизонтальная направляющая
3. Вертикальная основная направляющая
4. Вертикальная промежуточная направляющая
5. Планка вертикального шва
6. Кляммер
7. Фиброцементная панель A-Stone
8. Утеплитель

Последовательность монтажа

До начала монтажа

До начала монтажных работ производится геодезическая съемка фасада здания, позволяющая определить неровности и кривизну фасада. Здание разбивается на захватки. На захватке производится разметка и установка маяков, по которым будут устанавливаться и крепиться кронштейны. Разметку необходимо производить с помощью геодезических приборов, высокоточных уровней с большой базой, отвесов.

Монтаж кронштейнов

После разметки фасада в нем сверлят отверстия под дюбеля для крепления кронштейнов к основанию. Количество и шаг кронштейнов определяется проектом в зависимости от архитектурных особенностей здания. Типовой шаг по горизонтали составляет 600мм, по вертикали -1000 мм. Кронштейны крепятся к стене при помощи различных анкеров, имеющих техническое свидетельство. Типоразмер анкеров определяется по результатам контрольных испытаний несущей способности анкерных дюбелей (анкеров) в зависимости от материала несущей стены. Кронштейны различаются длиной рабочей части. Длина кронштейна зависит от толщины утепляющего слоя. Для снижения теплопотерь и коррозионных процессов, возникающих при контакте разнородных материалов, под кронштейны устанавливаются паронитовые прокладки (терморазрывы).

Крепление утеплителя

В качестве теплоизоляционного слоя в системе с воздушным зазором должен применяться плитный утеплитель. Тип и толщина теплоизоляции определяются теплотехническими расчетами и указываются в проекте. Крепление плит утеплителя производится механическим способом с помощью специальных пластмассовых дюбелей тарельчатого типа с распорным стержнем.

Крепление осуществляются в следующей последовательности:

— установка плиты утеплителя на место

— разметка отверстий под крепители утеплителя

— вырезка отверстий в плите утеплителя

— бурение отверстий в основании с помощью механизированного инструмента ударно-вибрационного действия или алмазными сверлильными коронками

— забивка дюбелей тарельчатого типа в отверстие. Окончание процесса забивки стержня должно соответствовать моменту, когда торец стержня перестает выступать над прижимной частью дюбеля.

Длину дюбеля и распорного стержня следует выбирать в зависимости от толщины закрепляемого утеплителя. Глубина погружения дюбеля тарельчатого типа в основание должна быть не менее 30мм. Для обеспечения высокого качества выполнения слоя теплозащиты и сохранения его теплотехнических свойств необходимо соблюдать следующие условия:

— при креплении плит утеплителя обеспечивать «перевязку» стыков (по типу кирпичной кладки)

— крепление плит теплоизоляции к наружным ограждающим конструкциям производить дюбелями тарельчатого типа не менее 5 шт. на одну плиту

При двухслойном утеплении плиты утеплителя наружного слоя монтируют с перекрытием швов внутреннего слоя. Предварительно производится крепление первого слоя двумя дюбелями на плиту и окончательное крепление второго слоя еще пятью дюбелями.

Для защиты утеплителя от атмосферных воздействий применяется ветро-гидрозащитная мембрана (пленка). При монтаже пленка укладывается непосредственно на утеплитель без вентиляционного зазора с нахлестом, для чего на ней пунктирные линии, которые являются ориентиром для нахлеста (150-200 мм).

Установка горизонтального и вертикального каркасов

Горизонтальный профиль представляет собой металлический оцинкованный «Г» — образный профиль (40x40x1,2), который крепится к кронштейнам самонарезающими винтами 4,8×20 мм. Шаг горизонтального профиля соответствует шагу кронштейнов по вертикали и указывается в проекте. Типовым решением является шаг 1000 мм. Положение горизонтального профиля необходимо проверять соответствующими приборами и элементами, поскольку от точности установки зависит плоскостность облицовываемого фасада в пределах проектных допусков. Для компенсации температурных деформаций в горизонтальных направляющих необходимо оставлять зазор 3-5 мм через каждые 5 м. Температурный разрыв профилей устраивается в местах горизонтального стыка фасадных плит.

Вертикальный каркас состоит из основных профилей «П» — образной формы и промежуточных «2»-образных профилей. Основной профиль устанавливается в местах стыковки фасадных плит; промежуточный — в средней части фасадных плит, а также в конструкциях наружного и внутреннего углов, откосов окон. Шаг вертикальных профилей составляет 600 мм. Для компенсации температурных деформаций в вертикальных направляющих необходимо оставлять зазор через каждые 4-5 м. Температурный разрыв профилей устраивается в местах горизонтального стыка фасадных плит. Вертикальные профиля крепятся к горизонтальному профилю самонарезающими винтами 4,8×20 мм.

Монтаж фасадных фиброцементных панелей

Монтаж фасадных панелей «А-Stone» возможен двумя способами: самонарезающими винтами и при помощи специальных кляммеров (для скрытого крепления панелей).

Панели толщиной 12-13 мм крепятся самонарезающими винтами 4,2×32 мм., в предварительно просверленные под потай отверстия. Крепление саморезов не рекомендуется осуществлять в швы в текстуре панелей, необходимо врезать саморезы в местах с большей толщиной панелей. Шляпки саморезов необходимо окрашивать корректировочной краской. Самонарезающие винты должны отступать от края панели на 20-30 мм во избежание сколов.

Преимущества крепления на саморезы: удешевление крепежных элементов и фасада в целом.

Панели толщиной 15 мм и более крепятся на кляммеры из нержавеющей стали. Кпяммеры предварительно крепятся к вертикальным профилям самонарезающими винтами 4,8×20 мм.

Преимущества крепления на кляммеры: сохранение целостности фасадной плиты при температурных деформациях, упрощение технологии монтажа, равномерное распределение нагрузки, снижение трудозатрат на монтаж панелей, невидимое крепление панели.

При монтаже следует следить, чтобы не было соприкосновение фасадных плит с теплоизоляционным материалом. Минимальная величина воздушного зазора должна быть не менее 40 мм.

Раскладку панелей следует осуществлять исходя из архитектурных особенностей здания. Следует стремиться к наименьшему количеству реза панелей. Необходимо соблюдение непрерывности шва по высоте.

Последовательность монтажа фасадных панелей «А-Stone» при помощи кляммеров

По окончании сборки каркаса подоблицовочной конструкции, производится монтаж фасадных панелей. Монтаж ведется снизу вверх. В первую очередь устанавливается цокольный отлив таким образом, чтобы расстояние от нижнего края отлива до поверхности земли составляла 50-100 мм. Отлив крепится к вертикальным профилям самонарезающими винтами 4,8×20 мм. Далее монтируется нижний ряд кляммеров и планка вертикального шва. Планка крепится к вертикальному основному профилю в месте стыка панелей.

Затем монтируется фасадная плита. Первая панель опирается на ранее установленные кляммеры. Торцы панели должны плотно прижиматься к планке вертикального шва. Сверху плита закрепляется кляммерами, на которые в свою очередь устанавливаются следующие панели. Расход кляммеров: 4-5 шт. на 1 м* В случае устройства вертикального шва без планки (вертикального шва) сначала устанавливаются панели, при этом необходимо обеспечить зазор между ними6-8мм., а затем в шов укладывается уплотнительный жгут для вертикального шва (Вилатерм 10мм.).

Далее аналогичным способом монтируются плиты первого ряда, затем второго и так далее. Горизонтальный стык панелей производится в замок.

Вертикальный стык по разделительным планкам заделывается герметиком, что препятствует проникновению влаги через плоскость фасада и разрушению панелей при температурных деформациях. Герметик наносится на весь стык снизу вверх.

Перед нанесением герметика на плиты наклеивается малярная лента, исключающая попадание герметика на кромки заделываемых плит. Малярная лента после высыхания герметика удаляется.

На внешнем углу торцы панелей срезаются под углом в 45 градусов. Необходимо оставить нетронутой кромку 3-5мм. для нанесения герметика (рис 10). На внутреннем углу плиты стыкуются под прямым углом (рис. 11).

Заполнение оконных и дверных проемов возможно двумя способами:

1. Обрамление проемов оцинкованной сталью с полимерным покрытием (рис 12)
2. Обрамление проемов фиброцементными плитами того же цвета и текстуры, что и экран основного фасада (рис 13.)

Монтаж оцинкованного короба

Установка короба из оцинкованной стали производится после монтажа панелей, располагаемых непосредственно под оконным проемом. В первую очередь крепится отлив. Край отлива должен отступать от внешней плоскости панели на 20-30 мм. Во избежание прогиба отлива под него подкладывается фанера толщиной 10 мм. Затем устанавливаются боковые и верхний откосы. Одной стороной откосы крепятся к оконной коробке, а другой к вертикальным профилям несущего каркаса (рис 14). Далее монтируются панели по бокам проема.

Обрамление откосов фиброцементными плитами

Для крепления панелей на откосы необходимо смонтировать оконный каркас из «Г» — образного профиля. Монтаж каркаса произвЬдится до монтажа панелей. Вертикальные элементы каркаса крепятся к горизонтальному профилю фасадной системы. Горизонтальные элементы крепятся к вертикальным элементам оконного каркаса. Крепление осуществляется самонарезающими винтами 4,8×20 мм.

Крепление панелей на откосы выполняется после монтажа панелей основного фасада. Панели режутся нужного размера. В месте сопряжения панелей фасада и панелей откосов торцы обрезаются под углом в 45 градусов с последующей герметизацией стыка. Прямоугольный торец оконной панели вставляется в декоративный профиль, предварительно закрепленного на оконной коробке. Фиксируется плита «Г» — образным профилям оконного каркаса самонарезающими винтами 4,8×32 мм. Шляпки саморезов окрашиваются корректировочной краской.

Характеристики фиброцементных панелей, правила монтажа

Для защиты фасада могут применяться различные стройматериалы. Но чтобы защитить стены от влажности, низких температур и других негативных факторов за доступную стоимость подойдут фиброцементные панели. У них имеется много преимуществ и других особенностей, которые перечислены ниже.

Фиброцементные фасадные панели — что это такое

Это искусственное хризотилцементное покрытие, выпускается в форме сайдинга или плиток.В состав материала входит до 90% цемента, 10% минеральных заполнителей с фиброй (искусственными или волокнами целлюлозы). Фибра необходима для армирования, повышает прочность панелей к изгибу. В составе есть гидрофобизаторы, служащие дополнительной защитой от влагопоглощения, позволяют материалу дышать, не сыреть. Разные фирмы добавляют свои компоненты. Например, целлюлоза может заменяться стекловолокном, в составе может быть кварцевый песок.

Внешняя сторона покрывается атмосферостойким слоем, схожим по текстуре с древесиной, штукатуркой, кладкой из камня или кирпича. Плиты могут иметь выступы для кляймеров, ламинацию с виниловым слоем или текстурой, простую или улучшенную поверхность, малые и большие габариты.

Применяются покрытия для отделки фасадов частных строений, офисов, промышленных сооружений, реконструкции старых зданий, отделочных работ новостроек, ограждений, заборов, для бани, быстровозводимых домов. Из них также можно сделать вентфасад для одноэтажного дома.

Есть модели, содержащие кварц, повышающий эксплуатационные возможности. Также в продаже на сайте Финестры представлены товары с добавками известняка и слюды, которые лучше выбирать для районов с высокой влажностью.

Панели для наружной отделки дома были изготовлены в качестве замены штукатурке, чтобы превосходить ее по монтажу, эксплуатационным параметрам. Доски или плиты имеют длину 1,2-3,6 м, толщину 0,1-3,5 см, ширину 0,19-1,5 м. У каждого производителя размеры товаров различаются. Масса одной детали составляет около 10 килограмм.

Фиброцемент был придуман в Австрии, а российский завод по выпуску данной продукции сформировался в 1908 году.

Как производятся фиброцементные панели

Производятся панели для фасада промышленным путем с помощью прессовки с применением автоклава. Процедура включает следующие этапы:

• делится фибра по волокнам, промывается и отстаивается;
• смешивание, формование сухих компонентов. В полученный состав наливается вода для получения материала, однородного по структуре, с оптимальной плотностью;
• слой состава раскраивается на конвейере до отдельных элементов с заданными размерами;
• плиточные заготовки укладываются штабелем, спрессовываются для удаления лишней влаги, повышения плотности, прочности;
• спрессованные изделия подвергаются термической обработке в автоклавной печке 6-7 часов для ускоренного отвердевания, повышения прочностных характеристик;
• на готовые плитки наносят влагоотталкивающие составы, антистатики, специальные краски. После их высыхания они покрываются гидрофиль- или фотокерамическими веществами. Тыльная часть обрабатывается гидрофобизирующим грунтом.

Часто на поверхность плиток наносится сложный раствор, схожий по текстуре с кладкой из камня или кирпича.

На завершительном этапе товар проверяется на наличие брака, упаковывается и отправляется на хранение.

Можно ли сделать своими руками

Изготовить панели можно своими руками. Для этого нужно сделать формы по заранее продуманным размерам. Затем в формах выполняются отверстия, чтобы пластины можно было резать. Однако для работ потребуется современное оборудование для соблюдения всех этапов.

Основные характеристики, размеры

Эксплуатационные и физико-химические параметры плиток от разнообразных фирм-производителей значительно отличаются. Основные параметры покрытий с защитным слоем следующие:

• плотность – от 1,5 г/см3;
• ударная вязкость выше 2 кДж/м2;
• средний вес плиты до 16 до 24 кг/м2;
• влагопоглощение до 20% от суммарного веса;
• максимальная прочность к изгибам (МПа) 21,5;
• морозоустойчивость выше 100 циклов.

В строймагазинах имеются образцы материалов, отличающиеся по параметрам и фактуре. Дизайн фасада стеклоцем может иметь гладкую основу, отделку сайдингом, иметь сходство с покрытием из камня, кирпича. Повысить стойкость поверхности к нагрузкам позволяет слой из минеральной крошки.

Каждый изготовитель выпускает плиты по своим стандартам, поэтому нужно покупать весь объем одной марки. Их толщина может быть 6-35 мм, длина и ширина у японских фирм может быть 45,5*303, 91*303, 45,5*181,8 см; у российских изготовителей 12*15, 12*24, 30*15, 36*15 см; у европейских компаний 120*77, 360*19, 330*47, 300*20 см и пр.

Как правильно резать, сверлить и хранить фиброцементные панели

При самостоятельной отделке, надо ознакомиться с правилами пользования фиброцементом, его хранением, обрезкой, сверлением. Для вырезки из плиты элемент с нужными размерами, надо расположить панель на мягкой подкладке лицом вниз, определить линии раскроя и вырезать детали циркулярной пилой. Участки срезов можно отшлифовать, протереть тряпкой.

Во время сверления желательно делать разметку, применять сверла с необходимым углом заточки, от краев оставлять отступы.

Для выполнения круглых отверстий вначале высверливают, после чего расширяют диаметр лобзиком.

Условия хранения цементных и асбестовых плит следующие:

• горизонтальное размещение;
• ровная поверхность, накрытая материалом;
• под штабеля подкладывают древесные бруски.

Особенности монтажа

Монтажные работы состоят из нескольких этапов:

• подготовка включает замеры, геодезическую съемку на обнаружение дефектов, удаление со стен наличников, водостоков и подоконников. Удаляются все повреждения, покрываются антисептическими веществами;
• крепление каркаса оцинкованного с помощью специальных кронштейнов, которые фиксируются вертикально с шагом 1,5 м, горизонтально – на расстоянии 65 см;
• укладывается слой утеплителя. Для этого применяется базальтовое или штапельное волокно, которое фиксируется метизами с широкой шляпкой. Утеплитель укладывают в обрешетку, крепят его саморезами и дюбелями. Если применятся утеплитель без гидроизоляционного слоя, то дополнительно проводится гидроизоляция;
• установка плит. На стену монтируются панели, которые замеряются и нарезаются согласно архитектурным особенностям объекта. Сначала ставится стартовая планка шириной, равной толщине блоков со слоем теплоизоляции. Крепление плит осуществляется кляймерами или саморезами.

Цены панелей российского производства

Цена за м2 стройматериала невысокая, определяется сложностью производственного процесса. Некоторые потребители считают, что качество продукции иностранных производителей лучше, однако это не совсем так. Фибропанели от российских фирм не уступают по характеристикам зарубежным аналогам, имеют более доступные расценки. Их стоимость зависит от бренда и толщины. За квадратный метр отечественного материала придется потратить 300-1200 рублей.

Японские изделия стоят от 1500 руб. за м2, у европейских фирм товарные расценки начинаю от тысячи рублей. Экономнее будет покупка китайской, тайваньской или малазийской продукции, но ее качество будет низким.

Кроме компании-изготовителя, стоимость материала зависит от основного состава, плотности плитки и использования дополнительных крепежей. Низкую стоимость имеют цементные панели без эстетичного и защитного слоев.

Фиброцементные панели «Роспан»

Компания, выпускающая панели «Роспан» работает на рынке около 20 лет, выпуская сайдинг для оформления фасадов в жилых домах. У сайдинга имеется трехслойное покрытие, надежно защищающее его от внешних воздействий.

В состав входит цемент-портланд, мраморная крошка, жидкое стекло, древесная щепа и антибактериальные добавки. В продукции отсутствуют вредные вещества, поэтому она надежна в использовании. Долговечность и прочность грунтовки обеспечивается покрытием из акрилатно-адгезионной краски и силиконовым слоем.

Глубина рельефа составляет 3-4 мм, который имитирует разные фактуры (под дерево, камень и др.).

Фиброцементные плиты «LTM»

Компания ТД LTM выпускает с 2008 года материалы, из качественного сырья на высокотехнологичном оборудовании. Полученный вентилируемый фасад из фиброцементных панелей имеет надежное покрытие, стойкое к внешним воздействиям (влажности, ветру, ультрафиолету, загрязнениям).

Выпускается 4 варианта плит, выбор которых будет зависеть от зоны проведения работ, эксплуатационных показателей объекта. Это ветрозащитные, огнестойкие, фасадные и влагостойкие варианты. Их оттенки разнообразны, но изготовитель применяет пастельные тона, придающие готовому зданию строгость и престижность.

Панели компании «Краспан»

Производитель выпускает продукцию с 1999 года. Корме панелей краспан фирма разработала детали подсистем для крепления облицовочных плиток и облегчения монтажного процесса. Это L-подсистема с регулировкой высоты, U-подсистема с 4 ребрами жесткости для повышения конструктивной прочности. Их использование позволяет корректировать любую геометрию фасада, неровности без подготовки и выравнивания.

Плиты имеют разные цвета, устойчивы к солнечным лучам, электромагнитному излучению, при правильной установке прослужат долго.

Фиброцементные плиты «Латонит»

Производитель выпускает товары с 2013 года, предлагая прессованные окрашенные или неокрашенные плитки с высокими техническими показателями. Также в ассортименте имеется фасадный сайдинг, непрессованные и некрашеные панели для отделки внутренних стен. Кроме пастельных тонов предлагается продукция ярких цветов или окраску по шкале RAL.

Изделия ведущих иностранных производителей

Представлены покрытия от ведущих зарубежных фирм, которые есть на российском рынке. Лидером в области выпуска асбестоцементных покрытий является датская компания Cembrit. Качество продукции не уступает японским товарам.

Плиты из фиброцемента «NICHIHA»

Фиброплиты Ничиха производятся с 1956 г., но в нашей стране продукция появилась с 2012 года. Основным отличием является многослойное покрытие, защищающее поверхность от внешних факторов. Панели повышают шумоизоляцию стен, защищают от ультрафиолета.

Для декора углов используются дополнительные детали (угловые накладки, металлические уголки, фиброцементные элементы).

Панели «KMEW»

Ведущий японский производитель работает на мировом рынке более 30 лет. Производятся плиты из сверхстойкого цемента, имеют несколько защитных слоев, керамическое напыление для защиты от ультрафиолета. В разнообразии есть много рельефных узоров.

Отделка проста в уходе, самоочищается. Однако в наличии в России есть не все варианты, доставка выбранных видов будет выполняться из Японии около 2 месяцев.

Аналогичными свойствами обладают плиты Toray.

Изделия компании «Eternit»

Компания из Бельгии выпускает панели Equitone (крепление производится заклепками), сайдинг Cedral с 32 стандартными оттенками. У материала есть красочный, защитный слои, внутренняя сторона покрывается влагостойким составом. Цветовая гамма разнообразна, от легких пастельных или глубоких насыщенных тонов.

Внешне сайдинг имеет сходство с окрашенными досками и имеет несколько свойств, которые есть у дерева. Но по некоторым показателям (развитию грибка, влагостойкости, негорючести) плиты превосходят древесину.

Достоинства фибропанелей и их недостатки

Плюсами применения материала являются:

• легкий вес. Сайдинг имеет небольшую массу, что упрощает его транспортировку, монтаж, не повышает нагрузку на несущие детали и фундамент;
• длительная эксплуатация. Средний срок службы панелей равен 25 лет;
• стойкость к ультрафиолету, инертность к появлению коррозии, низким температурам;
• экологичность, отсутствие химических добавок, опасных для здоровья;
• прочность к изгибу, ударам. Фибра играет роль армирующей решетки;
• высокие тепло- и шумоизоляционные показатели, экономия на отоплении;
• разнообразие расцветок, фактур сделает любой объект из фиброцементных плит неповторимым. Плиты из фибробетона можно окрашивать акриловыми составами;
• легко очищается проточной водой при загрязнении, неприхотлив к эксплуатационным условиям;
• универсальность, возможность выбора для городского офиса или дома;
• укладка в любое время года;
• негорючая панель.

У материала имеются недостатки, связанные с его податливостью к механическим повреждениям, появлением большого объема пыли во время нарезки.

Отзывы

Михаил, 32 года.

Покупал панели Латонит. У них много плюсов при доступной цене. Через несколько лет пользования они сохранили первоначальные свойства. Можно приобрести неокрашенный материал, стоимость которого будет снижена.

Олег, 43 года.

Недавно выбрал панели Ничиха для отделки дачного дома, руководствуясь многочисленными отзывами довольных покупателей.

Я не пожалел, так как материал долговечный, прочный, устойчив к морозам. Общим свойством всех фибропанелей является современный материал, используемый для фасадной бесшовной отделки. Получается надежная, долговечная и эстетичная отделка. Многие владельцы домов самостоятельно могут справиться с монтажными работами.

Фиброцементные панели: характеристики, плюсы и минусы, технология монтажа

Основным назначением фиброцементных плит является облицовка фасадов. Несмотря на то, что материал появился на отечественном рынке сравнительно недавно, он уже успел завоевать широкую популярность благодаря высоким эксплуатационным характеристикам, длительному сроку службы, простоте монтажа и обслуживания.

В этом обзоре будут рассмотрены особенности технологического процесса производства фиброцементных панелей, их технические характеристики, достоинства и недостатки, а также уделено особое внимание технологии монтажа. Кроме того, в соответствующих разделах статьи можно найти полезную информацию о ведущих производителях и отзывы покупателей, на практике оценивших преимущества и недостатки этого облицовочного материала.

Что такое фиброцементные панели

Фиброцементная плита представляет собой прочный и влагостойкий композитный материал, изготавливаемый из цементно-песчаной смеси, армирующих целлюлозных волокон и специальных добавок. Помимо целлюлозы, армирующие волокна могут изготавливаться из следующих материалов:

• Акрила;
• Полипропилена;
• Базальта;
• Нейлона;
• Полиамида;
• Полиэфира.

Варианты армирования определяются производителем в зависимости от назначения и конкретных условий эксплуатации.

Сухая смесь для изготовления фиброцементных плит содержит 80% цемента, на долю остальных компонентов приходится 20%. Такое соотношение обеспечивает высокую прочность и длительный срок службы материала.

Декоративные свойства фасадной плиты позволяют воплотить в жизнь любые дизайнерские решения. Широкая цветовая гамма и большое количество фактур позволяют имитировать:

• Кирпичную кладку;
• Битый кирпич;
• Природный камень;
• Керамическую плитку;
• Деревянные панели и т.д.

От воздействия ультрафиолетового излучения и атмосферных осадков декоративный слой покрывается специальным защитным составом, который не только предупреждает выгорание, но и обеспечивает простоту очистки панелей. Задняя поверхность плиты обрабатывается гидрофобной пропиткой, существенно снижающей влагопоглощение материала.

Как изготавливают фиброцементные фасадные панели

Технология изготовления фиброцементных облицовочных материалов была разработана в Японии. В настоящее время этот материал производится в большинстве стран Европы, не стала исключением и Россия.

Сразу отметим тот факт, что изготовление качественных фиброцементных плит кустарным способом невозможно: необходимо специальное дорогостоящее оборудование, большие производственные площади, лаборатории, склады и т.д.

Технологический процесс производства облицовочного материала включает в себя несколько этапов:

1. На первом этапе, входящую в состав плит целлюлозу, разделяют на отдельные волокна, тщательно очищают и отправляют на хранение в специальную емкость. После этого, очищенные волокна поступают в бункер, где происходит смешивание с остальными компонентами.
2. В специальном барабане все необходимые ингредиенты (песок, цемент, волокна целлюлозы, пластификаторы и другие добавки) тщательно перемешиваются. В полученную сухую смесь добавляют строго определенное количество воды и вымешивают до получения требуемой консистенции и однородности смеси.
3. Полученную таким образом смесь спрессовывают в специальных формах, благодаря чему устраняются излишки влаги, уплотняется структура материала и обеспечивается требуемая фактура.
4. Следующим этапом является обработка полученных полуфабрикатов в автоклавной камере, где происходит окончательное затвердевание панелей при температуре 170 – 180 0 С. Помимо высокой температуры, листы обрабатываются насыщенным паром под высоким давлением. Именно воздействие насыщенного пара обеспечивает образование гидросиликата кальция. Наличие этого элемента в структуре плит существенно увеличивает их прочность и долговечность.
5. На завершающем этапе технологического процесса производится нанесение гидрофобных, декоративных и защитных покрытий, которые значительно снижают влагопоглощение, повышают устойчивость к атмосферным воздействиям и перепаду температур.

Полученные таким образом фиброцементные плиты либо складируются в специальных ангарах, либо сразу отправляются в торговые точки или заказчику.

Технические характеристики фиброцементных панелей

Главным нормативным документом, регламентирующим основные технические характеристики плит из фиброцемента, является ГОСТ 8747-88. Все выпускаемые модификации должны соответствовать требованиям этого документа, что наглядно представлено в таблице 1.

Параметры

Производитель

Роспан

LTM

Кроспан

Латонит

Расширение от влаги,

Удельный вес, кг/м3

Модуль эластичности вдоль волокон, Н/мм²

Модуль эластичности поперек волокон, Н/мм²

Прочность при изгибе, МПа

Коэффициент теплопроводности Вт/м׺С

1200, 1590, 3000 и 3600

2500, 2780, 2800, 3050, 3100

Навесные системы под монтаж панелей.

Навесные системы под монтаж панелей

Как видно из таблицы, основные технические характеристики различных отечественных производителей весьма сходны.

Плюсы и минусы использования фиброцементных плит

Широкое распространение этого отделочного материала в промышленном и гражданском строительстве обусловлено рядом существенных преимуществ:

• Использование в качестве облицовки композитной плиты позволяет надежно защитить стены от атмосферных воздействий и амплитудных перепадов температуры.
• Поскольку монтаж осуществляется механическим способом (шурупы, заклепки и т.д.) и не требует применения каких бы то ни было строительных растворов и смесей, облицовка фасада фиброцементными плитами может производиться в любое время года.
• Применение панелей из фиброцемента дает возможность полностью удовлетворить все требования пожарной безопасности.
• Использование исключительно натуральных ингредиентов позволяет исключить появление аллергических реакций и других вредных воздействий на организм человека.
• Высокая механическая прочность материала и его инертность к агрессивным химическим соединениям обеспечивают продолжительный срок службы (среднее время эксплуатации фиброплиты составляет от 40 до 50 лет) и длительное сохранение декоративных свойств.
• Антисептические свойства материала препятствуют активному развитию грибковых колоний и другой микрофлоры.
• Оптимальное соотношение цены и качества делает фиброцементные панели одним из наиболее востребованных облицовочных материалов.
• Возможность имитации любого природного материала и широкая гамма расцветок позволяют воплотить в жизнь любую архитектурную концепцию.

Приведенный выше перечень достоинств фиброцементных облицовочных панелей выглядит довольно внушительно, однако, несмотря на это, следует отметить и некоторые недостатки:

• Несмотря на относительно небольшой удельный вес, производить монтаж фиброцементных плит в одиночку практически невозможно.
• Материал имеет довольно высокий показатель влагопоглощения, во влажном климате он может достигать 10%, однако на прочностных характеристиках это не отражается.
• Для порезки панелей потребуется дисковая пила или болгарка, желательно с алмазным диском. Добиться приемлемого качества распила с помощью ножовки не удастся.

Объективно оценивая указанные недостатки, можно сказать, что они вряд ли смогут ограничить область использования фиброцементной облицовки.

Известные производители фиброцементных панелей

В настоящее время на рынке строительных материалов широко представлены облицовочные панели как отечественного, так и зарубежного производства. Среди отечественных производителей наибольшим спросом пользуются изделия компаний «Краспан», «LTM», «Латонит» и «Роспан». Среди зарубежных производителей наиболее востребованы панели «NICHIHA», «KMEW» и «Eternit».

Краспан

Помимо производства фиброцементных плит, предприятие выпускает элементы крепежных систем. Полное соответствие типоразмеров подсистем и фибропанелей, существенно упрощает облицовку фасада и позволяет добиться высокого качества стыковки. В настоящее время компанией «Краспан» выпускается два типа подсистем для монтажа фиброцементной облицовки:

• L-образные системы позволяют существенно ускорить процесс монтажа за счет применения регулируемых крепежных кронштейнов.

• U-образные подсистемы обеспечивают необходимую жесткость и надежность крепления, а кроме того, позволяют корректировать дефекты несущей стены или перегородки с помощью осевого смещения кронштейнов – держателей.

Благодаря качественному защитному покрытию, фиброцементные панели «Краспан» хорошо переносят снижение температуры до -50 0 С, воздействие ультрафиолета и атмосферных осадков. Основные технические характеристики панелей можно найти в таблице 1.

О качестве продукции, выпускаемой предприятием свидетельствуют отзывы покупателей, вот некоторые из них.

Андрей, г. Челябинск

Когда пришло время заняться облицовкой фасада нашего дачного домика, решили использовать для этого фиброцементные плиты «Краспан». К такому решению нас подтолкнуло несколько факторов: во-первых – прочность и долговечность такой облицовки, во-вторых – простота монтажа и в-третьих – доступная стоимость материала. Монтаж плит решили выполнить своими силами чтобы лишний раз не тратиться. Для порезки использовали болгарку с алмазным диском. Работа оказалась не только посильной, но и довольно интересной, а результат превзошел все ожидания. За два года никаких неприятных сюрпризов не было, даже на солнечной стороне яркость краски практически не изменилась.

Дима, Московская обл.

В начале лета наблюдал как сосед по даче занимался облицовкой своего дома. Результат мне очень понравился, и я решил тоже облагородить свой домик. Подробно расспросив соседа обо всех тонкостях монтажа и стоимости этого удовольствия, решил приобрести фиброцементные фасадные панели «Краспан» и немедленно приступать к работе, пока отпуск не закончился. Никакой специальный инструмент для монтажа не потребовался, и мы, вдвоем с братом, за неделю, прекрасно справились с работой. Результатом остались вполне удовлетворены.

Выпуск фиброцементных облицовочных материалов ООО «ТД LTM» начало в 2008 году. Использование современного высокотехнологичного оборудования и высокая квалификация обслуживающего персонала позволили добиться высокого качества выпускаемой продукции и снизить ее стоимость.

В настоящее время ООО «ТД LTM» производит 4 модификации облицовочных панелей:

• Влагостойкие. Такие плиты используются для наружной и внутренней облицовки стен в помещениях с повышенной влажностью: бассейнов, душевых, сауны и т.д.
• Фасадные. Эти модификации, благодаря высокой прочности и эластичности, могут выдерживать значительные механические воздействия, а декоративный акриловый слой обеспечивает износостойкость и невосприимчивость к ультрафиолету, атмосферным осадкам и перепаду температур.
• Ветрозащитные. За счет средней плотности, удельный вес таких плит значительно меньше чем у фасадных и влагостойких модификаций, что делает их оптимальным материалом для облицовки многоэтажных зданий и строений, расположенных в зоне с повышенной ветровой нагрузкой.
• Огнестойкие. Такая фиброцементная облицовка отличается малой плотностью и используется для отделки строений с повышенными требованиями к пожарной безопасности.

Технические характеристики фасадных фиброцементных панелей «LTM» можно найти в таблице 1.

Ниже приводятся отзывы покупателей продукции ООО «ТД LTM», на практике оценивших эксплуатационные свойства материала.

Николай, г. Смоленск

Ознакомившись в интернете с характеристиками фиброцементной облицовки, остановили свой выбор именно на ней. Для облицовки хозблока на даче купили фасадные панели «LTM». Инструкция по монтажу не выглядела особенно сложной, поэтому работы решили проводить самостоятельно. Все прошло как нельзя лучше, теперь наш сарай вовсе не похож на сарай, очень уж аккуратно и симпатично все вышло. Что касается эксплуатации, еще трудно делать выводы, поскольку прошло только полтора года, но на данном этапе никаких претензий нет.

Василий Петрович, г. Курск

Фиброцементные панели понадобились мне для внутренней облицовки небольшой баньки. Продавцы-консультанты в магазине порекомендовали влагостойкий вариант от «LTM», и расцветка подходящая нашлась. Имея большой опыт работы с гипсокартонными системами, посчитал нецелесообразным нанимать специалистов и взялся за дело самостоятельно. Процесс монтажа мало чем отличается от монтажа гипсокартона, разве что порезка более трудоемкая. Получилось очень хорошо и быстро, вся работа заняла три дня.

Роспан

Группа компаний «Роспан» известна на рынке строительных материалов более 20 лет. За это время продукция предприятия заслужила самые положительные отзывы как от профессиональных строителей, так и от частных застройщиков. Использование самого современного оборудования и новейших технологий позволило предприятию занять лидирующие позиции на отечественном рынке строительных материалов.

Фиброцементные облицовочные панели «Роспан» пользуются повышенным спросом благодаря следующим преимуществам:

• Трехслойное защитное покрытие позволяет полностью исключить воздействие на декоративный слой ультрафиолета, атмосферных осадков и других нежелательных воздействий.
• Точность имитации натуральных природных материалов позволяет реализовывать любые дизайнерские проекты.
• Фиброцементные фасадные панели «Роспан» могут сохранять свои эксплуатационные характеристики в температурном диапазоне от -35 до +50 0 С и влажности воздуха до 90%.

Основные технические характеристики фибропанелей, выпускаемых компанией можно найти в таблице 1.

Латонит

Начав свою деятельность в 2013 г., ОАО «ЛАТО» в настоящее время прочно обосновалось на отечественном рынке. Высокое качество и приемлемая цена выпускаемой продукции обеспечили ей популярность как среди крупных строительных компаний, так и среди частных застройщиков.

Модельный ряд предприятия включает в себя четыре основных модификации фиброцементных плит:

Окрашенные прессованные панели. Данная модификация является универсальной и может использоваться как для облицовки фасадов, так и для внутренних работ.

Неокрашенные прессованные панели. Материал используется преимущественно для облицовки фасадов, поскольку обладает высокой механической прочностью, малой теплопроводностью и устойчивостью к атмосферным воздействиям. Основным недостатком таких панелей является необходимость самостоятельного окрашивания специальными фасадными красками.

Непрессованные и неокрашенные плиты. Эта разновидность предназначена для внутренних работ (облицовки стен, устройства перегородок и т.д.). После монтажа нуждается в дополнительной отделке.

Сайдинг из фиброцемента. Используется для декоративной облицовки фасадов. По своим механическим и защитным свойствам практически не отличается от обычных фасадных панелей, отличается только методика монтажа.

Полный перечень технических характеристик фиброцементных материалов «Латонит» представлен в таблице. Ниже приведены отзывы покупателей о продукции ОАО «ЛАТО».

Вячеслав, г. Новомосковск

Проходя по своему дачному поселку нередко замечал на домах, облицованных пластиковым сайдингом следы различных механических воздействий: трещины, сколы и даже небольшие дырки. Зрелище мало приятное, поэтому свой дом решил облицевать не пластиковым сайдингом, а его аналогом из фиброцемента. Как выяснилось в последствии, технология монтаж фиброцементного сайдинга «Латонит» мало чем отличается от монтажа обычного, а вот прочностные характеристики не идут ни в какое сравнение. Доказательством этого может служить тот факт, что за два года на своем доме я значительных дефектов не обнаружил, а вот дома, облицованные пластиком, едва ли не каждый месяц получают новые «раны».

Олег, г. Новгород

В новой квартире возникла необходимость возвести несколько перегородок. Я занимаюсь отделкой больше 15 лет. За это время кое-какой опыт поднакопился. Перегородки решил установить из непрессованных и неокрашенных фибропанелей с использованием гипсокартонной подсистемы из оцинкованного профиля. Результат считаю вполне удовлетворительным, ведь согласитесь, прочность фиброцемента и гипсокартона сравнивать не приходится.

Среди зарубежных производителей следует особо отметить компании «NICHIHA», «KMEW» и «Eternit». Технические характеристики продукции, выпускаемой этими предприятиями приведены в таблице 2.

Монтаж фиброцементных панелей в деталях

Фасад — визитная карточка дома, поэтому фасадным отделочным материалам уделяется много внимания. Однако внешний вид стен вторичен. Основная задача отделки – защита стен от разрушения под воздействием внешних факторов и природных явлений. Именно по этой причине поиски идеального отделочного материала не прекращаются. Вполне вероятно, что через некоторое время на рынке появится новинка, которая по своим характеристикам превзойдёт нынешних лидеров, а пока стоит рассмотреть повнимательнее фиброцементную панель – один из самых интересных вариантов.

Этот отделочный материал производится в виде сайдинга и плит разной формы, на 85-90% состоящих из цемента, оставшиеся 10-15% объёма приходятся на минеральные добавки, синтетические волокна или целлюлозу. Волокна являются армирующим компонентом, обеспечивающим изделиям прочность на изгиб. Наружная поверхность панелей окрашивается или покрывается слоем керамики, в большинстве случаев ей передаётся декоративный вид, имитирующий кирпичную кладку либо отделку из дикого камня.

Фиброцементная панель изначально задумывалась в качестве альтернативы обычной штукатурке. По задумке авторов технологии их изобретение должно было получить высокие эксплуатационные характеристики. Кроме того, к нему предъявлялись дополнительные требования — простои производства и не менее лёгкий монтаж.

Преимущества

Их немало, поэтому отметим только основные:

• относительно малый вес – композитный материал на основе цемента и волокон целлюлозы обладает небольшим удельным весом, что значительно облегчает перевозку, переноску, а главное, монтаж. Общая масса отделки значительно ниже, чем у аналогов, соответственно, меньше нагрузка на стены;
• фиброцемент не горит и очень медленно разогревается, то есть, он в принципе не может быть причиной возгорания и распространения огня;
• устойчивость к ультрафиолету — даже через много лет открытым небом и прямыми лучами солнца материал не изменяет своего первоначального цвета;
• ударопрочность и устойчивость на изгиб достигаются за счёт наличия в составе целлюлозы или синтетических волокон в качестве армирующей решётки;
• низкая гигроскопичность обеспечивается присутствием в составе материала гидрофобизаторов, благодаря которым он не впитывает воду, остаётся паропроницаемый и “дышащим”;
• долговечность — материал в роли фасадной отделки способен служить 25-50 лет;
• экологичность — в составе отсутствуют компоненты, способные навредить здоровью человека во время монтажа и за долгие годы эксплуатации;
• устойчивость к перепадам температур без потери эксплуатационных характеристик, материал может применяться в регионах с суровыми климатическими условиями;
• хорошие показатели тепло- и шумоизоляции, особенно в сочетании с минеральными утеплителями;
• простой монтаж. Материал легко устанавливается, особенно в сравнении со штукатуркой. После приобретения небольшого набора инструментов и изучения материалов по монтажу в открытых источниках информации отделку фасада может выполнить даже новичок, при условии, что у него есть неограниченное количество времени и присутствует умение работать руками;
• в отличие от той же штукатурки, фиброцементные панели можно монтировать при отрицательных температурах;
• широкий выбор дизайнов, цветов, размеров, большой диапазон цен, имитация самых разных материалов, отличное сочетаемость с частными домостроениями и городскими офисами.

Коротко о монтаже

Монтаж выполняется в несколько этапов:

• подготовка включает в себя очистку и разметку стен;
• монтаж обрешётки – закрепление кронштейнов, удерживающих элементы каркаса;
• укладка утеплителя, обустройство пароизоляционного слоя;
• монтаж металлических профилей;
• оформление оконных проёмов с отливами и откосами;
• монтаж уплотнителей и декоративных элементов;
• установка фиброцементных панелей.

Соблюдение технологии, последовательное выполнение всех инструкций и наличие опыта выполнение подобных работ процедуру монтажа простой и не занимающей много времени.

Разметка фасада

Для правильной разметки нужна геодезическая съёмка сооружение, благодаря которой выявятся все возможные неровности, будет оценить общее состояние фасада и высчитать необходимый объём отделочного материала. На основании результатов замеров составляется проект монтажных работ, определяются места установки кронштейнов. Кроме того, по результатам геодезической съёмки можно определить толщину теплоизоляционного слоя, необходимую для организации грамотной теплоизоляции здания.

Установка кронштейнов

Не существует ледяная схемы размещение кронштейнов, для каждого здания она будет индивидуальной. Более того, для всех сооружений подбирается оптимальная толщина теплоизоляционного слоя, от которой в свою очередь зависит длина и тип используемых кронштейнов, за счёт которых маскируются дефекты стен. В дальнейшем именно на них крепится каркас.

Для закрепления кронштейнов используются анкерные дюбеля. Длина подбирается в зависимости от материала, из которого сложены стены. Категорически запрещено устанавливать кронштейны в швы кладки на кирпичных стенах.

Укладка теплоизоляционного слоя

Фиброцементная панель отличается низкой теплопроводностью, тем не менее, устройство вентилируемых фасадов требует наличия теплоизоляционного слоя, предотвращающего теплопотери в холодное время года и перегрев здания в летний период. К утеплительным материалам предъявляются высокие требования с точки зрения пожарной, биологическое и химическое безопасности. Они должны быть влагоустойчивыми и долговечными. Всем этим характеристикам отвечает минеральная вата, поэтому именно её рекомендуют использовать специалисты.

Монтаж теплоизоляционного слоя начинается снизу. Если требуемая толщина превышает стандартные параметры минеральной ваты, укладываются несколько слоёв в шахматном порядке, исключающим появление мостиков холода. Для крепления плит используются терельчатые дюбеля в среднем 5-10 штук на квадратный метр с глубиной погружения минимум 30 мм. Верхняя часть дюбеля должна находиться на одном уровне с теплоизоляций, чтобы не сминать её. Чтобы утеплитель не контактировал с влагой его накрывают слоем пароизоляционной плёнки с перехлестом соседних полос в 15 см для герметичности. Пароизоляция также закрепляется дюбелями.

Установка несущих профилей

Материал монтируется на каркас, состоящий из вертикальных и горизонтальных профилей, как правило, оцинкованных. В редких случаях используется деревянная каркасная система, ещё реже производитель допускает использование только определённого вида профилей. В любом случае система крепежей должна соответствовать требованиям пожарной безопасности, быть ветроустойчивой и способной выдержать вес отделочного материала.

Монтаж горизонтальных направляющих

Для скрепления горизонтальных профилей толщиной 1,2 мм и кронштейнов используются саморезы. Их размещают через каждые 60-70 см. Для компенсации температурного расширения через каждые 6 м необходимо предусмотреть зазор 5 мм, для этого монтируются 2 вертикальных профиля и столько же кронштейнов.

Монтаж вертикальных направляющих

Вертикальные профили крепят к уже смонтированном горизонтальным на саморезы. Вертикальная обрешётка выполняется из профилей типа Z и П. П-образный профиль используется на стыках фиброцементных плит, Z-образный предназначен для их закрепления на углах и оконных откосах, а также крепежа средней части плит. Шаг между вертикальными профилями зависит от размера панелей.

Температурная деформация в вертикальном направлении актуально точно также, как их горизонтали. Поэтому при монтаже вертикальных направляющих тоже необходимо предусмотреть компенсаторы. Температурный зазор устраивается через каждые 5-6 м на стыке соседних фиброцементных плит. Одна фиброцементная панель не должна быть закреплена на двух последовательных вертикальных направляющих, которые, в свою очередь, не должны попадать на середину фасадной плиты.

Отделка проёмов

Проёмы для окон и дверей обычно облицовывают либо оцинкованной сталью, либо отделочным материалом, сходным по цвету и текстуре с используемым для отделки фасада в целом.

Оформление проёмов с использованием оцинкованной стали выполняется по окончании монтажа фиброцементных панелей, края которых должны располагаться в непосредственной близости под окном и над дверью. Собственно говоря, ограничивается установкой короба с полимерным покрытием. Толщина металла должна быть не менее 0,55 мм. Крепится короб к раме проёма и профилям каркаса с шагом крепёжных элементов в 40 см.

Боковые верхние откосы оцинкованного короба в оконном проёме должны выступать за лицевую поверхность фасадных плит минимум на 25 мм. Использование заводских откосов позволяет смонтировать конструкцию в единую систему на месте проведения отделочных работ.

Если откосы оформляется из фиброцементных панелей, для начала необходимо соорудить горизонтальный несущий каркас из С-образных металлических профилей в качестве направляющих. На него вертикально с помощью саморезов 4,8х20 мм крепятся подготовленные панели из фиброцементного материала.

Работы по отделке откосов проводится после того, как основной отделочный материал займёт предназначенное для него место. Торцы фасадных панелей, как и тех, что монтируется в качестве откосов, необходимо обрезать под углом 45 градусов для лучшего сопряжения. Места стыков тщательно обрабатываются специальными герметизирующее составами.

Оформить проёмы помогает специальный декоративный профиль, в который вставляются торцы панелей. Сам профиль крепится на оконной коробке, места стыков герметизируются и при желании закрашиваются корректировочной краской.

Монтаж уплотнителей и декоративных элементов

Внутренние и наружные углы, как и места стыков плит по вертикали и горизонтали оформляются с помощью стыковочных декоративных элементов, например, декоративных фиброцементных уголков, подбираемых под текстуру и цвет используемых для отделки панелей. Ровный вертикальный шов на стыке панелей получается при установке разделительных планок, на которые наносится герметизирующие составы, обеспечивающие уплотнение и герметизация. Ну при этом состав не должен попадать на отделочный материал, поэтому используется малярная лента для защиты.

Монтаж фиброцементных панелей

Перед тем как приступить к монтажу плиты, её необходимо осмотреть на предмет возможных дефектов — трещин сколов и т.д.

От вида панелей зависит способ монтажа. Так, горизонтальные начинают устанавливать снизу и движутся вверх. С другой формы ситуация иная – крепить к каркасу панели приходится начиная с середины плиты, передвигаясь к краям.

Фиброцементные панели толщиной 16 и более миллиметров монтируются на кляммеры — специальные скобы для крепления, позволяющие скрыть места их применения под слоем отделки. Кляммеры обеспечивают надёжное сцепление, упрощают процесс монтажа и исключают вибрацию панелей при порывах ветра.

При толщине материала менее 16 миллиметров используются саморезы. Тип крепежей определяется материалом несущего каркаса — деревянная рейка или металлический профиль. Саморезы рекомендуется вкручивать минимум в 3 см от края панели, поскольку более близкое размещение может привести к появлению трещин и сколов. Головки саморезов не должны возвышаться над поверхностью плиты. Видимые части крепёжных элементов окрашиваются цвет материала, чтобы фасад приобрёл и единую цветовую композицию. Не так уж и важно, монтируется материал на видимые или скрытые крепление, процесс монтажа протекает достаточно быстро и не вызывает особых затруднений.

При монтаже вертикальных панелей места сопряжения и торцы цокольной части герметизируют со специальными составами на глубину не менее 5 мм и ширину — 10 мм. Нередко для отделки фасада панели приходится распиливать, при нарушении заводской целостности все места дополнительные обработки необходимо обработать герметиком и окрасить в соответствующий основному цвет.

Обработка панелей

Материал расписывается с помощью специализированного инструмента в комплекте с алмазными либо наждачными врезными дисками. Чтобы во время распила материал не раскололся, производить манипуляции необходимо в соответствующих условиях, в идеале, на столе для раскроя.

Обрезанные края нужно обработать грунтом, нанести герметизирующий состав и покрасить в тон с основным материалом. Не рекомендуется пускать в работу панели меньше 10 см шириной, они получаются слишком хрупкими и ломкими. Обрезанные плиты лучше всего монтировать с использованием саморезов, предварительно просверлив отверстия в местах будущего крепления.

Резка панелей — работа тонкая, но при этом достаточно грязная. Её следует выполнять в защитной одежде и пылезащитной маске. Для распила используются инструменты, оснащённые пылесборниками. Но и этих средств может оказаться недостаточно, поэтому периодически необходимо промывать глаза, полоскать рот и мыть руки.

Работа с фиброцементными панелями

Перед тем как приступить к монтажу следует запастись набором инструментов:

• строительный гидроуровень и отбивка (цветной шнурок) либо лазерный нивелир для работы на улице — приспособления, позволяющая выдержать плоскость по горизонтали и вертикали;
• лобзик, можно электрический, с пилкой из твёрдых сплавов можно заменить на болгарку, предварительно отключив у неё режим маятника и снабдив её алмазным диском — это инструменты для распила панели. Но лучше всего для этой работы подходит торцовочная пила с протяжкой и специальным диском, рассчитанным на пиление цемента. Срез желательно загладить наждачкой, но если используется профессиональный инструмент, не оставляющий после себя заусенец, этот пункт можно пропустить;
• для засверливания понадобятся свёрла, имеющее напайки из твёрдых сплавов и заточку под углом 60 градусов;
• распиленные торцы мне мешают эксплуатации, но с точки зрения эстетики материал со срезами проигрывает, поэтому спилы обычно закрашивают специализированный краской, рекомендованной производителем. Краска пригодится и позже для закрашивания головок саморезов и устранения повреждений лакокрасочного слое, если они появятся в ходе работы. Разумеется, все манипуляции должны проводиться на ровной устойчивой поверхности для достижения приемлемого результата.

Во время работы с панелью — распиливание, сверлении образуется много цементной пыли, которая оседает на поверхности. Если вы используете инструмент, не оснащённый пылесборником, пыльник необходимо удалять сразу с помощью сухой мягкой тряпки.

Заключение

Соблюдение технологии монтажа, применение правильного инструмента, ответственный подход — условия, при которых фасад из панелей приобретает свойства, позволяющие ему оставаться надёжным, целостным, эстетически привлекательным в течение десятилетий. Если у вас есть сомнения в собственных силах или предстоит выполнить очень большой объём работ, покорить высоту, разобраться со сложной архитектурой здания, не рискуйте потраченными деньгами, обратитесь к профессионалам.

После знакомства с особенностями материала, технологии монтажа, техническими и эксплуатационными характеристиками можно смело утверждать:

Фиброцементные панели: их особенности, характеристика и правила монтажа

Всем давно знакомую отделку фасада здания при помощи штукатурки назвать идеальной нельзя. Даже если работу выполняет опытный мастер, такая отделка имеет определенные недостатки:

• поверхность требует тщательной предварительной подготовки;
• проведение отделочных работ в холодное время года невозможно;
• даже усиленная оболочка штукатурки при помощи армирующей сетки не позволит сохранить поверхности первозданный внешний вид, ведь под воздействием низких температур и влаги отделочный материал быстро потрескается и осыплется.

Безусловно, раньше приходилось мириться и принимать недостатки, но сегодня, когда создана фиброцементная плита, пора забыть о таких проблемах.

Страной, которая разработала такой чудо-материал, считают Японию, на рынке ее товары представлены марками Kmew и Nichiha. Но, и российский рынок не стал отставать, и появились товары таких производителей, как Latonit и Роспан. Работники, которые трудились над разработкой таких плит, руководствовались тем, чтоб материал:

• создавал поверхность, которая не будет осыпаться и крошится;
• был плотным и достаточно гибким, но не поддавался растрескиванию;
• позволял создать поверхность с максимальным сроком эксплуатации и стойкостью к внешним раздражителям;
• не был токсичен и не поддавался горению;
• был прост в монтаже.

Первоначальный компонент для такого строительного материала был найден без проблем, им стал цемент. Затем, чтоб защитить раствор от растрескивания, в него добавили волокна целлюлозы, которые послужили микроарматурой и защитили массу от деформации и повысили ее пластичность.

Фиброцементные панели для отделки фасадов

На следующем этапе разработки, в материал ввели дополнительные ингредиенты, которые разнообразили состав своей фактурностью. Благодаря таким компонентам раствору, до его абсолютного застывания, можно придать абсолютно любой внешний вид, имитирующий древесину, кирпич или природный камень.

Путем добавления в смесь красящих пигментов, цветовая гамма материала покорила пользователей своим разнообразием.

К сожалению, поверхность, которая была обработана цементными растворами, очень быстро впитывает влагу, поэтому плиты из фиброцемента требуется защищать при помощи лака или силикона.

Характеристика и размеры плит

Фиброцементные панели для дома

Все технические особенности данного материала четко прописаны в ГОСТе, и не должны отклоняться от принятых норм, которых не всегда придерживается российская марка Латонит:

1. плотность материала не должна быть менее 1,5кг/см3 (компания Латонит четко соблюла эту норму);
2. морозостойкость должна выдерживать не мене 100 циклов смен температуры и обеспечивать покрытию 45-50 лет «жизни»;
3. процент поглощения влаги не должен превышать 20% от общего веса плиты;
4. прочность на изгиб должна быть около 24МПа (до этого показателя российское полотно Латонит немного не дотягивает);
5. ударная вязкость материала – не должна быть меньше 2кДж/м2, как у российского производителя Латонит;
6. средне допустимый вес материала – 15-25кг.

Благодаря своей высокой сопротивляемости к изгибанию, материал может выдержать существенные нагрузки ветра и точечные удары средней тяжести.

На рынке строительных материалов плиты из фиброцемента представлены в разнообразном размерном диапазоне – от 182 до 303 см, при этом их толщина равна 45см, а ширина составляет от 1,2 до 1,8см.

Фиброцементные панели российского производства имеют некие отличия, и их толщина варьируется в пределах 0,6-1,6 см. Кроме размеров есть определенные отличия в форме кромки для стыка, которая обеспечивает качественную фиксацию на облицовке каркаса.

Правила монтажа

Отделка фиброцементными панелями

Наиболее распространенный и простой метод монтажа плит – крепление материала на несущий каркас при помощи дюбелей.

Также можно выполнять работы при помощи саморезов из нержавейки, которые устанавливают, таким образом, чтоб шляпки можно было спрятать под раствором герметической пасты.

Так как плиты из фиброцемента отличаются особенной твердостью, их нарезают при помощи болгарки с диском из твердосплавных материалов. Когда работы подходят к концу, стыки материала покрывают герметической массой, чтоб влага не проникала в зазоры между облицовкой и основанием стены.

Монтаж декоративных панелей

Если работают профессионалы, в своей работе они используют металлические каркасы, которые фиксируют при помощи стальных кронштейнов. Затем на дюбели монтируют плотный утеплитель и прижимают несущий профиль.

После того, как фиксация проделана, приступают к непосредственной установке плиты, после чего все стыки, швы и зазоры тщательно обрабатывают герметическими растворами.

Наиболее распространенные производители и ценовая категория на плиты из фиброцемента

Монтаж фиброцементных панелей

Как мы уже говорили, родина фиброцементных плит – Япония. Поэтому, ни для кого не станет открытием, что именно японские компании занимают лидирующие позиции. Именно материалы из Японии на строительном рынке представлены наиболее качественно, но и стоимость их также высока.

На сегодняшний день наиболее популярными считаются фиброцементные панели Nichiha, Kmew стоимость которых варьируется в районе 1600 руб/м2.

Панели из фиброцемента

Среди российских изготовителей достойны внимания такие производители, как: Latonit, Роспан. Конечно, уровень таких материалов немного не дотягивает до таких японских конкурентов, как Kmew. Но, назвать компании Роспан и Latonit недостойными – язык не повернется. Они представляют свои товары в бюджетной ценовой категории, средняя стоимость 1м2 материала составляет порядка 750-800 рублей.

Сравнительная характеристика российских компаний Роспан и Latonit, а также японской компании Kmew приведена в таблице ниже.