Фанера со шпоном: особенности производственного процесса, типы и самостоятельное изготовление мебельной фанеры

Описание технологического процесса производства фанеры

Производство фанеры для строительства или изготовления мебели как бизнес-проект привлекает высокой рентабельностью и быстрым возвратом вложенных средств. Сама технология позволяет сделать фанеру высокого качества из доступного сырья. При правильно налаженном производственном процессе в короткие сроки можно освоить выпуск продукции отвечающей всем условия ГОСТ, предложив потребителям широкий ассортимент продукции.

Разновидности фанеры

Классифицировать этот материал можно по нескольким признакам. Одной из классификаций выступает разделение по типу обработки. Основой материала выступает древесный шпон толщиной 1-1,4 мм. В процессе изготовления фанеры на шпон наносится слой клеевого состава, а далее происходит процесс склеивания листов между собой. В зависимости от того какой состав имеет клей и производится классификация по типу обработки:

• ФК – наиболее распространенный вид фанеры. При склеивании применяются клеи на карбамидной основе.
• ФСФ – для этого типа плит используется фенолформальдегидный клей. Этот материал отличается высокой прочностью и влагостойкостью.
• ФБС – для этого материала применяется бакелитовый клей. Этот тип фанеры выдерживает большие нагрузки и не меняет форму при колебании температуры.
• ФБА – шпон в этом виде материала склеивается при помощи альбуминно-казеинового клея. Это самый экологически чистый материал. Единственный недостаток он боится влаги.
• БВ – фанера, для склеивания которой применяется водорастворимый бакелитовый клей. При всех положительных качествах, этот сорт боится влаги.
• ФОФ – пласты шпона склеиваются при помощи формальдегидной смолы, при этом имеют высококачественную облицовку с одной или с двух сторон. Этот вид имеет очень высокую плотность и прочность.

Есть еще одна классификация этого материала. Независимо от типа фанеры она делится на четыре сорта:

• Сорт первый – минимальное количество изъянов на поверхности. Вся поверхность однородная без сучков и трещин.
• Сорт второй – на поверхности допускается незначительное коробление, трещины. Во внутренних и в наружных слоях допускается наличие вставок в местах сучков и червоточин.
• Сорт третий – может иметь видимые дефекты со вставками. Допускается наличие червоточин до 6 мм.
• Сорт четвертый – возможно наличие множества дефектов, к тому же допускается неровность кромок краев листов с разницей до 5 мм.

Сфера применения

Фанера – это строительный материал в форме многослойной плиты, созданный через склеивание слоями лущеного шпона с использованием дополнительных фиксирующих компонентов. Для производства конструкций применяют плиту с разным количеством слоев, склеенных по определенному принципу.

Предел прочности фанеры на изгиб

• Для конструирования больших и маленьких летательных аппаратов.
• Для строительства конструкций разных размеров.
• Во всех направлениях производства мебели.
• В производстве облицовочных материалов.
• В производстве строительных материалов.
• В создании музыкальных инструментов.
• Как основу рекламных щитов.
• Для установки опалубки.
• В производстве тары.
• И в других сферах.

Технология производства фанеры

Технология производства фанеры сегодня подразумевает минимальное использование ручного труда. Большинство операций в технологическом процессе проводится станками и роботизированными линиями. Но, даже при таком высоком уровне развития оборудования для производства фанеры без профессиональных кадров не обойтись.

Самые ответственные операции в процессе производства – отбор древесины, выбраковка, подбор качественного шпона проводится вручную. А вот среди необходимого оборудования для производства фанеры должны быть:

• окорочной станок;
• ванна для замачивания заготовок;
• лущильный станок;
• гильотина;
• туннельная сушилка;
• станок для нанесения клея;
• линия для склеивания;
• прессы для холодного и горячего склеивания;
• форматно-раскроечный станок;
• шлифовальная установка.

Это далеко не полный перечень оборудования для производства. Для расширения ассортимента продукции в перечень оборудования можно включить и станок лазерной резки материала, и станок для фасонной формовки изделий.

Заготовка древесины для получения фанеры

Для получения продукции самого высокого качества требуется отбор самого качественного сырья. Лучшим сырьем считается липа и береза. Из лиственных пород получается продукция среднего качества. А вот из хвойных обычно получается продукт самого низкого качества, используемый в строительстве как технологический материал для опалубки или возведения временных конструкций.

Перед тем как поступить на лущильный станок, древесина сначала пропаривается или погружается в бассейн с горячей водой. Это необходимо для того, чтобы из дерева были удалены смолы и деготь, а сами волокна стали более пластичными.

Процедура изготовления и отделки шпона

После пропаривания, заготовки поступают на лущильный станок. Здесь бревно зажимается как в токарном станке в двух центрах, и начинает вращение вокруг оси. Нож шириной во всю длину бревна начинает снимать шпон. Эта процедура напоминает разматывание рулона бумаги. Только вместо бумаги получается полотно из шпона толщиной 1-1,4 мм. В изготовлении фанеры высокого качества необходимо чтобы шпон был одной толщины по всей длине отрезка.

Из какого дерева изготавливают материал?

Производить продукцию можно из древесины хвойных и лиственных пород. Наиболее популярны следующие варианты:

1. Береза. Характеризуется твердой структурой, обеспечивает отличное соединение плит между собой, поэтому подходит для получения тонкого и прочного шпона. Готовые изделия можно подвергать любой обработке, в том числе перфорации, без образования серьезных трещин и сколов.
2. Ольха. Такой шпон не подвергается усыханию, а постоянное воздействие воды и высоких температур не приводит к появлению деформаций. Используется в качестве дополнения к более дешевому шпону.
3. Липа. Обладает близкими с предыдущим вариантом параметрами. Относится к древесине, которая имеет однородную структуру, что обеспечивает образование ровного шпона при лущении.
4. Хвойные (сосна, ель, пихта, лиственница и кедр). При обработке этих материалов могут возникать сложности, поскольку часто наблюдается неоднородность структуры годичных колец, особенно у сосны. По прочности такая фанера уступает березовой, но имеет меньший вес, что облегчает самостоятельную транспортировку и укладку. К тому же за счет натуральных смол изделия более устойчивы к появлению плесени и грибка.

Листы из березового шпона считаются наиболее качественными, ольха и липа — средний вариант, к бюджетному направлению относятся хвойные разновидности, исключение составляет только лиственница, по качеству она приравнивается к березе
Таким образом, продукцию можно изготовлять из различных сортов, но наибольшую востребованность имеют береза, сосна и ель. Для удешевления материалы могут комбинироваться.

На заметку! Поверхность из лиственных пород имеет более однородную структуру, лицевое покрытие хвойных плит выделяется разводами и многочисленными сучками.

Технологический процесс производства

Следующим технологическим процессом производства выступает проверка целостности шпона. При обнаружении дефектов, таких как сучки или червоточины, они на специальном станке удаляются, а вместо них устанавливается заплата. С этого момента оборудование для производства фанеры практически исключает ручной труд, все остальные операции выполняются станками. Первым этапом идет сушка в туннельной сушилке. Листы, проходя по конвейеру обдуваются горячим воздухом, на выходе влажность древесины должна быть не больше чем 4%.

Склеивание

Из полученного шпона дальше идет формирование массы фанеры. В зависимости от типа клеевого состава осуществляется склеивание слоев в определенном порядке – при использовании натуральных составов клеем покрываются только четные слои шпона. Для конструкционных и влагостойких типов фанеры применяются синтетические типы клея. Здесь клей наносится на все слои шпона. Нанесение клеевого состава при изготовлении фанеры производится при помощи специального станка, здесь клей наносится ровным слоем по всей поверхности листа.

Машина-автомат самостоятельно склеивает полотна шпона, чередуя слои так, чтобы волокна соседних слоев были взаимно перпендикулярны. Это обязательное условие получения качественной продукции.

Холодное склеивание или термическая обработка под давлением

В зависимости от используемой рецептуры клея изготовление фанеры осуществляется с помощью технологии холодной или горячей (термической) обработки под давлением.

При холодной технологии склеивания полотна шпона склеиваются и помещаются под пресс при обычной температуре. Через 6-8 часов находясь под прессом, клей надежно соединяет пласты.

При горячей технологии склеивания слои шпона с нанесенным составом помещаются под горячий пресс. Здесь высыхание клея осуществляется при температуре 60-80 градусов.

Нанесение покрытия

Производить фанеру можно только из высококачественного материала.

Для нанесения декоративного или специального покрытия применяются различные технологии и материалы. Чаще всего гладкое защитное покрытие наносится в виде слоя пластика. Лист полимерного материала приклеивается на поверхность при помощи клея на основе синтетической смолы. Для получения поверхности с определенной текстурой применяется технология горячего тиснения, когда слой смолы наносится на фанерный лист, а после этого во время просушивания осуществляет тиснение нужного рисунка на поверхности.

Сертификат соответствия

Качество фанеры и ее соответствие нормативным требованиям указывается в сертификатах, прилагаемых к выпускаемой продукции. Зная номер нормативного документа, можно оценить эксплуатационные качества продукции.

Ряд фанеры может изготавливаться не по международным стандартам, а по частным техническим условиям. Нередко качество продукта, произведенного по ТУ, существенно ниже, чем у выпущенного по ГОСТ товара. Оформление сертификата соответствия проводится в региональных испытательных центрах, имеющих аттестат аккредитации.

Особенности производства разных видов фанеры

Применение той или иной технологии производства позволяет получить материал с заранее определенными техническими параметрами. Производство материала для устройства опалубки или временных сооружений возможно из любого сырья. А вот для судостроения или изготовления корпусов легких самолетов требуется бакелитовая фанера, которая по своим физическим и механическим свойствам не уступает алюминию. Для этого используется только высококачественная липа или береза, с минимальным количеством сучков. Процесс склеивания и сушки листов осуществляется при жестком контроле температуры и влажности.

Несмотря на кажущуюся сложность технологии производства фанеры это на сегодняшний день один из самых прибыльных видов бизнеса в деревообработке. Имея даже минимальный парк станков и оборудования, можно построить производство способное выпускать конкурентную продукцию и приносящую стабильную прибыль.

Обзор производителей

На данный момент популярностью пользуются следующие изготовители:

• Объединенная группа . Холдинг включает шесть предприятий, выпускающих качественную продукцию, которая зарекомендовала себя для различных видов работ. Особое внимание заслуживает березовая фанера, отвечающая современным стандартам качества.
• ООО «Сыктывкарский фанерный завод». Основное направление – выпуск большеформатных листов, которые используются для обшивки или изготовления мебели. Также имеется линия производства ламинированной продукции.
• Группа . Выпускает отличные фанерные материалы 27 форматов с 30 вариантами толщины, специализируется на березовых и ламинированных плитах.

Качество Российской фанеры признано во всем мире, поэтому многие зарубежные компании создают дочерние предприятия, что позволяет позиционировать товар совместно с лидирующими брендами
Также часть рынка занимают азиатские производители, качество продукции которых не всегда отвечает заявленным параметрам.

Плюсы и минусы

Рассматривая виды фанеры для пола, не стоит выбирать марку ФСФ, однако она отлично подходит для нужд промышленности и при необходимости проведения внешних работ. Этот материал характеризуется прочностью на изгибание и разрыв. При этом данные характеристики остаются почти неизменными при перепадах влажности и температуры. Полотна достаточно просто поддаются обработке и сверлению, в них хорошо держаться шурупы и гвозди. Помимо токсичности, данные листы отличаются горючестью. При воздействии пламени материал будет поддерживать горение, при этом в окружающую среду будут выделяться пары, которые довольно опасны для здоровья человека.

Производство фанеры

Производство фанеры для строительства или изготовления мебели как бизнес-проект привлекает высокой рентабельностью и быстрым возвратом вложенных средств. Сама технология позволяет сделать фанеру высокого качества из доступного сырья. При правильно налаженном производственном процессе в короткие сроки можно освоить выпуск продукции отвечающей всем условия ГОСТ, предложив потребителям широкий ассортимент продукции.

Разновидности фанеры

Классифицировать этот материал можно по нескольким признакам. Одной из классификаций выступает разделение по типу обработки. Основой материала выступает древесный шпон толщиной 1-1,4 мм. В процессе изготовления фанеры на шпон наносится слой клеевого состава, а далее происходит процесс склеивания листов между собой. В зависимости от того какой состав имеет клей и производится классификация по типу обработки:

• ФК – наиболее распространенный вид фанеры. При склеивании применяются клеи на карбамидной основе.
• ФСФ – для этого типа плит используется фенолформальдегидный клей. Этот материал отличается высокой прочностью и влагостойкостью.
• ФБС – для этого материала применяется бакелитовый клей. Этот тип фанеры выдерживает большие нагрузки и не меняет форму при колебании температуры.
• ФБА – шпон в этом виде материала склеивается при помощи альбуминно-казеинового клея. Это самый экологически чистый материал. Единственный недостаток он боится влаги.
• БВ – фанера, для склеивания которой применяется водорастворимый бакелитовый клей. При всех положительных качествах, этот сорт боится влаги.
• ФОФ – пласты шпона склеиваются при помощи формальдегидной смолы, при этом имеют высококачественную облицовку с одной или с двух сторон. Этот вид имеет очень высокую плотность и прочность.

Есть еще одна классификация этого материала. Независимо от типа фанеры она делится на четыре сорта:

• Сорт первый – минимальное количество изъянов на поверхности. Вся поверхность однородная без сучков и трещин.
• Сорт второй – на поверхности допускается незначительное коробление, трещины. Во внутренних и в наружных слоях допускается наличие вставок в местах сучков и червоточин.
• Сорт третий – может иметь видимые дефекты со вставками. Допускается наличие червоточин до 6 мм.
• Сорт четвертый – возможно наличие множества дефектов, к тому же допускается неровность кромок краев листов с разницей до 5 мм.

Технология производства фанеры

Технология производства фанеры сегодня подразумевает минимальное использование ручного труда. Большинство операций в технологическом процессе проводится станками и роботизированными линиями. Но, даже при таком высоком уровне развития оборудования для производства фанеры без профессиональных кадров не обойтись.

Самые ответственные операции в процессе производства – отбор древесины, выбраковка, подбор качественного шпона проводится вручную. А вот среди необходимого оборудования для производства фанеры должны быть:

• окорочной станок;
• ванна для замачивания заготовок;
• лущильный станок;
• гильотина;
• туннельная сушилка;
• станок для нанесения клея;
• линия для склеивания;
• прессы для холодного и горячего склеивания;
• форматно-раскроечный станок;
• шлифовальная установка.

Это далеко не полный перечень оборудования для производства. Для расширения ассортимента продукции в перечень оборудования можно включить и станок лазерной резки материала, и станок для фасонной формовки изделий.

Заготовка древесины для получения фанеры

Для получения продукции самого высокого качества требуется отбор самого качественного сырья. Лучшим сырьем считается липа и береза. Из лиственных пород получается продукция среднего качества. А вот из хвойных обычно получается продукт самого низкого качества, используемый в строительстве как технологический материал для опалубки или возведения временных конструкций.

Перед тем как поступить на лущильный станок, древесина сначала пропаривается или погружается в бассейн с горячей водой. Это необходимо для того, чтобы из дерева были удалены смолы и деготь, а сами волокна стали более пластичными.

Процедура изготовления и отделки шпона

После пропаривания, заготовки поступают на лущильный станок. Здесь бревно зажимается как в токарном станке в двух центрах, и начинает вращение вокруг оси. Нож шириной во всю длину бревна начинает снимать шпон. Эта процедура напоминает разматывание рулона бумаги. Только вместо бумаги получается полотно из шпона толщиной 1-1,4 мм. В изготовлении фанеры высокого качества необходимо чтобы шпон был одной толщины по всей длине отрезка.

Технологический процесс производства

Следующим технологическим процессом производства выступает проверка целостности шпона. При обнаружении дефектов, таких как сучки или червоточины, они на специальном станке удаляются, а вместо них устанавливается заплата. С этого момента оборудование для производства фанеры практически исключает ручной труд, все остальные операции выполняются станками. Первым этапом идет сушка в туннельной сушилке. Листы, проходя по конвейеру обдуваются горячим воздухом, на выходе влажность древесины должна быть не больше чем 4%.

Склеивание

Из полученного шпона дальше идет формирование массы фанеры. В зависимости от типа клеевого состава осуществляется склеивание слоев в определенном порядке – при использовании натуральных составов клеем покрываются только четные слои шпона. Для конструкционных и влагостойких типов фанеры применяются синтетические типы клея. Здесь клей наносится на все слои шпона. Нанесение клеевого состава при изготовлении фанеры производится при помощи специального станка, здесь клей наносится ровным слоем по всей поверхности листа.

Машина-автомат самостоятельно склеивает полотна шпона, чередуя слои так, чтобы волокна соседних слоев были взаимно перпендикулярны. Это обязательное условие получения качественной продукции.

Холодное склеивание или термическая обработка под давлением

В зависимости от используемой рецептуры клея изготовление фанеры осуществляется с помощью технологии холодной или горячей (термической) обработки под давлением.

При холодной технологии склеивания полотна шпона склеиваются и помещаются под пресс при обычной температуре. Через 6-8 часов находясь под прессом, клей надежно соединяет пласты.

При горячей технологии склеивания слои шпона с нанесенным составом помещаются под горячий пресс. Здесь высыхание клея осуществляется при температуре 60-80 градусов.

Нанесение покрытия

Производить фанеру можно только из высококачественного материала.

Для нанесения декоративного или специального покрытия применяются различные технологии и материалы. Чаще всего гладкое защитное покрытие наносится в виде слоя пластика. Лист полимерного материала приклеивается на поверхность при помощи клея на основе синтетической смолы. Для получения поверхности с определенной текстурой применяется технология горячего тиснения, когда слой смолы наносится на фанерный лист, а после этого во время просушивания осуществляет тиснение нужного рисунка на поверхности.

Особенности производства разных видов фанеры

Применение той или иной технологии производства позволяет получить материал с заранее определенными техническими параметрами. Производство материала для устройства опалубки или временных сооружений возможно из любого сырья. А вот для судостроения или изготовления корпусов легких самолетов требуется бакелитовая фанера, которая по своим физическим и механическим свойствам не уступает алюминию. Для этого используется только высококачественная липа или береза, с минимальным количеством сучков. Процесс склеивания и сушки листов осуществляется при жестком контроле температуры и влажности.

Несмотря на кажущуюся сложность технологии производства фанеры это на сегодняшний день один из самых прибыльных видов бизнеса в деревообработке. Имея даже минимальный парк станков и оборудования, можно построить производство способное выпускать конкурентную продукцию и приносящую стабильную прибыль.

Достоинства, характеристики и особенности изготовления шпонированной фанеры

Облицовка помещений натуральной древесиной – один из наиболее изысканных и эффектных способов внутренней отделки, использующийся человеком с давних времен и не теряющий своей актуальности в настоящее время. Однако стоимость отделки подобного рода, из-за дороговизны используемого материала, достаточно высока. Поэтому часто натуральное дерево заменяется более недорогими, но не менее практичными и качественными отделочными материалами, такими, как шпонированная фанера, представляющая собой достойную альтернативу «живому» дереву и обладающая всеми его положительными качествами и достоинствами.

Понятие и описание шпонированной фанеры

Под шпоном, выполняющим роль финишного покрытия фанеры, принято понимать тончайший листовой материал древесного происхождения, имеющий идеально ровную и гладкую поверхность и обладающий улучшенной влагостойкостью.

За счет особой технологии производства, заключающейся в срезании очень тонкого слоя верхней поверхности древесного массива и его последующего слущивания и обстругивания, этот материал сохраняет структуру и оттенки натурального дерева, обладает эстетической привлекательностью и экологической чистотой.

Бывает трех видов:

• Лущеный.
• Пиленный.
• Строганный.

Фото фанеры, отделанной шпоном

Преимущества и недостатки материала

Для облицовки фанеры используется шпон строганного типа.

При этом производятся следующие манипуляции:

• Происходит раскройка и набор рубашек шпона.
• Фанера проходит стадию очистки и подготовки.
• На фанеру наносится клеевой состав с отвердителем.
• Шпон наклеивается на листы фанеры при помощи горячего пресса (однопролетного или многопролетного вида).
• Получившаяся поверхность шлифуется и лакируется.

Результатом такой обработки становится получение отделочного материала с исключительными декоративными свойствами, обладающего целым набором положительных качеств.

Плюсы:

• Внешней привлекательностью.
• Достаточной гибкостью и эластичностью.
• Возможностью комбинации шпона из нескольких видов древесины.
• Доступной стоимостью (по сравнению с панелями из массива дерева).
• Широким размерным и цветовым рядом.
• Прочностью.
• Оригинальностью и современным видом.

Минусы шпонированной фанеры:

• Небольшая влагоустойчивость.
• Более сложный процесс изготовления.
• Необходимость дополнительной обработки лакирующими составами для продления срока эксплуатации.
• Более высокая цена, по сравнению с МДФ.

Виды шпонированной фанеры

В соответствии с типом древесного сырья, используемого для производства шпона, шпонированную фанеру принято разделять на следующие виды:

—	Шпонированная ясенем	Шпонированная дубом
Характеристики	Оттенок: светлый, с присутствием рисунка. Имеет хорошую гибкость, не дает отщепов.Толщина листов – от 4 мм и выше. Толщина шпона – 0,5-0,6 мм	Тон: насыщенный, теплый, с выраженной древесной фактурой. Отличается высокой прочностью и долговечностью.Толщина шпона – от 0,3 до 0,6 мм
Сфера применения	Производство дверей, паркета, мебели, изготовление спорттоваров, в качестве материала для отделки и создания декоративных элементов.	Различные варианты декоративной облицовки, включая отделку стен и создание объемных элементов декора интерьера.

Мебельная

Благодаря своей эстетичности и внешней привлекательности, сочетающейся с хорошей прочностью и податливостью в обработке, фанера со шпонированным покрытием находит широкое применение в мебельном производстве.

В данном случае к ее качеству предъявляются особые требования, которым этот материал соответствует в полной мере:

• Экологическая безопасность. Считается, что лучшими показателями в этой области обладает фанера марки ФК (фанерный клееный лист), производство которого осуществляется с использованием карбамидного клея, склеивающего между собой слои шпона. Однако недостатком такого материала является его небольшая влагостойкость. Что касается другой марки фанеры, то ФСФ (фанера повышенной водостойкости), несмотря на свою высокую прочность и лучшие влагоотталкивающие свойства, для изготовления мебели используется гораздо реже из-за присутствия в ее составе вредных фенолформальдегидных смол.
• Достаточная прочность и стойкость к истиранию. Как правило, мебельную фанеру изготавливают из шпона березы, отличающегося лучшими прочностными характеристиками. Сырье хвойных пород древесины в мебельном производстве практически не используется.
• Отсутствие явных внешних дефектов и брака. Мебель изготавливается из фанеры высоких сортов (1/2 или 2/2). Для производства ее скрытых частей и деталей может быть использованы листы более низкого качества (2/3 и 3/3).

Фото мебельной фанеры

Технологические особенности производства

Производство шпонированной фанеры представляет собой сложный технологический процесс, состоящий из ряда последовательных операций.

Фанера со шпоном: особенности производственного процесса, типы и самостоятельное изготовление мебельной фанеры

В этой статье мы расскажем о том, как фанера и шпон соединяются в единое целое, о том, что собой представляет полученный таким образом материал и каковы особенности его применения. Но, для начала попробуем определиться с тем, с какой целью выполняется фанеровка шпоном орехом или шпоном других более ценных пород.

Мебельная шпонированная фанера

Необходимость отделки шпоном

Фанера — это разновидность клееных пиломатериалов, изготовленная с использованием натуральной древесины. Но, несмотря на природное происхождение, сырьём для изготовления фанеры являются недорогие породы древесины с маловыразительной фактурой волокон и недостаточно привлекательным цветом.

Для того чтобы облагородить недорогой материал, сверху клеится тонкий срез древесины редких или даже ценных пород. В итоге, цена пиломатериала незначительно увеличивается, в то время как эстетическое оформление существенно улучшается.

Так выглядит фанерная шпон кромка, которой можно прикрыть торцы готовой плиты

Готовая шпонированная фанера и изделия из нее смотрятся так, как будто они полностью изготовлены из древесины редких пород. Впрочем, наряду с более привлекательным и солидным видом, в результате отделки шпоном, фанера приобретает улучшенные технические и эксплуатационные свойства.

Особенности производственного процесса

На фото складирование строганного шпона

Рассмотрим какова технология производства фанеры из березового шпона и последующей облицовки шпоном редких пород древесины.

Шпон в соответствии с особенностями изготовления подразделяется на следующие категории:

• пиленный;
• лущеный;
• строганный.

В ходе промышленной облицовки листовой фанеры применяется строганная модификация шпона.

Инструкция промышленной облицовки листовых пиломатериалов следующая:

• выполняется раскрой готового шпона по размеру поверхности отделываемых пиломатериалов;
• пиломатериалы подвергаются предварительной обработке, которая включает такие этапы как шлифовка и очистка;
• на заранее подготовленную поверхность наносится двухкомпонентный клеящий состав, состоящий из основы, смешанной с отвердителем;
• к покрытой клеем поверхности прикладывается шпон;
• изделие попадает в горячий пресс, где его поверхность должным образом выравнивается;
• выдавленный по бокам клей и неровности кромочной линии убираются в процессе шлифовки деревянного изделия;
• готовое изделие покрывается глянцевым или матовым лаком.

Результатом процесса является отделочный материал, которому свойственны следующие преимущества:

• внешняя привлекательность;
• улучшенные показатели гибкости и эластичности;
• более высокая устойчивость к воздействию факторов внешней среды в сравнении с обычной фанерой;
• широкий ассортимент фактурных и цветовых исполнений;
• возможность комбинирования в одном изделии фактур различных пород древесины для достижения большей эстетической привлекательности;
• приемлемая цена в сравнении со стоимостью древесного массива;

Важно: Из недостатков шпонированных пиломатериалов следует отметить лишь более высокую стоимость в сравнении с обычной фанерой, что обусловлено дополнительными производственными трудозатратами.

Теперь, когда мы узнали, как клеить шпон на фанеру, рассмотрим, какие разновидности этой категории пиломатериалов представлены на рынке.

Типы шпонированной фанеры

В таблице приведены основные сорта шпона фанеры

В зависимости от типа примененного сырья различаются следующие наиболее востребованные разновидности фанеры:

• пиломатериалы, шпонированные ясенем — отличаются светлым цветом с слабовыраженным рисунком;
• пиломатериалы, шпонированные дубом — отличаются насыщенным оттенком с средне выраженным рисунком волокон.

Первая категория пилопродукции характеризуется высокой гибкостью и отсутствием образования трещин при резких температурных колебаниях. Толщина листа составляет 4 мм и более при толщине шпона 0,5 мм.

Пилопродукция такого типа нашла применение при изготовлении дверных полотен, мебели, паркетной доски и т.д. Также фанера, шпонированная ясенем, применяется для изготовления стеновых панелей и в качестве самостоятельного отделочного материала при облицовке интерьеров.

Пилопродукция, шпонированная дубом, характеризуется меньшей гибкостью и большей прочностью. Толщина поверхностного покрытия составляет не менее 0,3 мм.

Данная категория пилопродукции применяется исключительно для изготовления стеновых панелей и для создания объемных крупноразмерных декоративных элементов в интерьере.

В соответствии с функциональной принадлежностью шпонированная фанера подразделяется на два типа:

• мебельные пиломатериалы, отлично выглядящие и простые в плане механической обработки;
• фанера строительная из утолщенного шпона отличается прочностью, долговечностью и применяется исключительно в качестве отделочного и конструкционного материала.

Самостоятельное изготовление мебельной фанеры

Можно ли выполнить фанерование шпоном в домашних условиях с применением бытового инструмента и расходных материалов, доступных в свободной продаже?

Раскрой по линейке

Оказывается, есть реальная возможность изготовить красивый и прочный плитный материал для последующей сборки мебели или для обшивки стен в интерьере.

Важно: Последующую инструкцию можно применить не только для изготовления фанеры, но и для реставрации старой мебели.
Но есть одно условие, без особого опыта и без специального инструмента возможна только оклейка ровных поверхностей.

Нанесение и распределение клея

Для работы потребуется:

• шпон;
• металлическая длинная линейка;
• острый монтажный нож;
• утюг;
• плоская кисть;
• клей ПВА;
• наждачная бумага с разной степенью зернистости.

Выравнивание поклейки утюгом

• поверхность шлифуется и очищается;
• шпон раскрадывается;
• поверхность фанеры и шпона покрывается ровным тонким слоем клея;
• смазанные клеем поверхности своими руками соединяются и проглаживаются горячим утюгом.

Вывод

Теперь мы знаем, что собой представляет фанера, оклеенная древесным шпоном и имеем общее представление о том, как этот материал изготовить самостоятельно. Интересующие подробности можно найти, посмотрев видео в этой статье.

Остались какие-либо вопросы или есть желание поделиться своим мнением о прочитанном? Тогда оставляйте свои комментарии к этой статье.