Электронапильник из болгарки своими руками

Самодельные приспособления для болгарки

Возможности болгарки можно расширить не только за счет различных насадок, но и установив ее на специальные самодельные приспособления. В результате можно получить отрезной станок, с помощью которого появляется возможность точной резки металлических заготовок под любым углом. Кроме этого, болгарку можно установить на каретку, и использовать получившийся станок для резки листовой стали.

Отрезной станок из болгарки

Для того, чтобы понять, как из угловой шлифовальной машины (УШМ) сделать отрезной станок, можно посмотреть в интернете различные чертежи. Но они мало чем помогут, поскольку все размеры деталей все равно придется подбирать, исходя из размеров имеющейся в наличии у вас болгарки. Варианты исполнения приспособлений могут быть как простые, так и более сложные, требующие умения обращаться со сварочным аппаратом.

Вариант 1

Чтобы сделать данную приспособу для болгарки, потребуются навыки сварщика. Итак, нужно сделать следующее.

Сначала отрежьте от уголка (50х50 мм) 2 небольших куска. Размер их подбирается, исходя из габаритов блока редуктора вашей УШМ.

Нарезка уголка

Далее, просверлите в них отверстия диаметром 14 мм и прикрутите уголки к УШМ, как показано на следующем фото. Если у вас нет подходящих болтов, то можно использовать шпильки с резьбой М14. Только будьте внимательны, чтобы болты были не слишком длинными. Иначе в некоторых моделях УШМ они могут цепляться за крыльчатку, находящуюся в корпусе редуктора.

Крепление уголка к болгарке

Уголок крепится к болгарке

Не снимая уголки с болгарки, прихватите их сваркой. После этого, уголки можно снять и хорошо обварить.

Сварка уголка

Зачистите сварные швы шлифовальной насадкой для болгарки.

Зачистка швов

Затем нужно изготовить вращающуюся опору для рычага, на котором будет закреплен аппарат. Для этого подберите 2 трубы таких диаметров, чтобы одна могла без особых усилий входить другую.

Для более точного реза на трубки можно приклеить малярный скотч и начертить на нем линию.

Затем, проворачивая трубку, аккуратно разрежьте ее УШМ. Отрезок трубы меньшего диаметра должен быть короче на 20 мм (толщина 2-х подшипников) — она будет служить распоркой.

Трубы

Подберите для более толстой трубы 2 подходящих под ее внутренний диаметр подшипника. После этого, вставьте тонкую трубку в толстую и запрессуйте с обеих сторон подшипники.

Подшипник в трубе

Затем в подшипники вставьте шпильку. Перед гайкой нужно обязательно проложить шайбу.

Шпилька в подшипнике

Когда поворотный механизм будет готов, к нему нужно приварить небольшой отрезок уголка.

Приваривание уголка

На следующем этапе делается стойка для поворотного механизма из того же уголка 50х50 мм. Чтобы отрезки получились одинаковой длины, уголки можно стянуть струбциной и обрезать.

Стойка для поворотного механизма

Уголки

Также, не раскручивая струбцину, их можно сразу и просверлить.

Сверление отверстий

Прикрепите уголки с просверленными отверстиями к уже готовому поворотному блоку с помощью гаек.

Крепление к поворотному блоку

К данной стойке приварите уголок подлиннее, как показано на следующих фото.

Длинный уголок

Длинный уголок приварен

Теперь необходимо определиться с длиной рычага, на котором будет закреплена УШМ. Делается это методом подбора, исходя из габаритов вашей болгарки. Можно на столе разложить детали и вычислить приблизительные размеры рычага, который лучше сделать из 2-х отрезков квадратной профильной трубы 20х20 мм.

Квадратная профильная труба

Трубы также необходимо зажать струбциной и обрезать до одинаковых размеров.

Подгонка размеров

После того, как все детали будут готовы, их можно сварить между собой, как показано на следующих фотографиях.

Сварка конструкции

Сварка конструкции с другого ракурса

Сваренная конструкция

На следующем этапе можно прикрепить к готовой конструкции УШМ и еще раз проверить, что из этого получилось.

Крепление УШМ к конструкции

Готовый маятниковый механизм для болгарки легко устанавливается на любой плоской поверхности, например, на верстаке. Также данную конструкцию можно установить на специально сделанный для нее стол. Для более жесткого крепления механизма можно с двух сторон длинного уголка приварить небольшие отрезки уголков, и просверлить в них отверстия.

Крепление подставки

На следующих фото можно увидеть, как закрепляется на столе (в данном случае используется металлическая станина) готовое приспособление для УШМ.

Подставка прикрепленная к столу

Подставка для УШМ

Очень важно выставить прямой угол между плоскостью отрезного диска и плоскостью стола. Поставьте угольник на стол и пододвиньте его к абразивному кругу, установленному на УШМ. Если изначально у вас получилось сварить приспособление так, чтобы угол между плоскостями был 90 градусов, то это хорошо. Если вы заметили отклонение от прямого угла в ту или иную сторону, то исправить ситуацию можно с помощью лома или длинной профильной трубы, например, 60х20 мм.

Выставление угла

Чтобы деталь при резке не сдвигалась с места, на стол можно прикрутить уголок, который будет служить упором. Также для точного реза стол легко усовершенствуется простыми тисками, изготовленными из приваренной к нему гайки и вкрученной в нее шпильки необходимой длины.

Уголок-упор

Далее необходимо изготовить защитный кожух. Делается он с учетом максимального диаметра отрезного диска, который допустимо ставить на конкретную модель углошлифовальной машины. Чтобы проще определиться с размерами кожуха и местами для его крепления, можно сначала сделать шаблон, например, из куска картона.

Защитный кожух

  1. Из жести требуется вырезать 2 заготовки для будущего кожуха.
  2. Прикрутите к одной из заготовок алюминиевый уголок. С его помощью кожух будет крепиться к штанге приспособления.
  3. Скрутите 2 половинки между собой.
  4. На штанге маятникового механизма просверлите отверстия для уголка, закрепленного на кожухе, нарежьте в них резьбу и прикрутите защитный кожух.

В данном случае кожух будет служить еще и ограничителем для режущего инструмента, не позволяющим ему чрезмерно углубиться в стол во время обработки детали.

Не лишним будет, если для рычага с закрепленной на нем болгаркой сделать подпружинивание. В данном случае сделать это просто: вставьте с обратной стороны штанги трубку меньшего размера и прикрепите к ней пружину, как показано на следующем фото.

Читайте также:
Фундамент и перекрытия для дома из шлакоблока

Рычаг с пружиной

На этом изготовление отрезного станка своими руками, в котором в качестве привода используется угловая шлифмашина, можно считать завершенным.

Отрезной станок

Вариант 2

Очередной вариант приспособления для болгарки, с помощью которого можно будет резать металлические заготовки, делается следующим образом.

Таким образом, получился простой отрезной станок. Для придания дополнительной жесткости креплению аппарата к рычагу можно использовать хомуты, предварительно проложив между корпусом угловой шлифмашины и трубой, например, деревянный брусок.

Для точной резки, чтобы заготовка не смещалась, потребуется к столу прикрутить уголок.

Для маленькой болгарки также подойдет похожий вариант приспособления, только крепиться УШМ будет на металлической полосе: с одной стороны болтом к самой УШМ, а с другой – с помощью хомута.

Мини-крепление для болгарки

Для мощной УШМ приспособа делается по тому же принципу, но из профилей большего размера, чем на рисунках выше.

Крепление для мощной УШМ

Использовать гантели в качестве противовеса не обязательно. Достаточно найти подходящую пружину.

Вариант 3

Данный вариант приспособления является самым простым для изготовления своими руками. Он делается без традиционной подставки (стойки) для поворотного блока. Вам понадобится всего лишь один дверной навес, металлическая полоса и резинка (можно использовать резинку от ручного эспандера).

Простое приспособление

Конструкция делается следующим образом:

  • в металлической полосе с одной стороны просверлите отверстия под дверной навес, а с другой – под болт, с помощью которого будет осуществляться крепление полосы к болгарке;
  • прикрутите к полосе углошлифовальную машину и навес;
  • прикрутите навес к столу;
  • закрепите один конец резинки за край стола, а другой – за держатель (рукоятку) УШМ.

Буквально за несколько минут вы получите качественный отрезной станок. Данное приспособление является еще и мобильным, потому что его можно носить с собой в чемодане с инструментами, и, при необходимости, монтировать на любой плоской поверхности.

Устанавливая данную приспособу, не забывайте закреплять на столе уголок для упора в него обрабатываемой детали.

Резка листовой тали с помощью УШМ

Для резки листового металла потребуется приобрести специальную каретку, которая двигается по направляющей (профильной квадратной трубе).

Спецкаретка

Но как показывает практика, стоимость хорошей каретки является высокой (больше 100 долларов), поэтому ее можно изготовить своими руками. Поскольку данный процесс довольно сложный для описания, понять технологию изготовления данного слайдера можно из этого видео. С помощью приспособления можно резать не только сталь, но и керамическую плитку, и керамогранит.

Следует учесть, что при резке керамики образуется много пыли. Поэтому к кожуху болгарки рекомендуется приспособить пылесборник с патрубком под пылесос.

Как сделать самодельный пылесборник

Простейший пылесборник для УШМ можно сделать из пластиковой бутылки от моторного масла.

Простейший пылесборник

Делается насадка следующим образом.

После этих несложных действий можно использовать болгарку для обработки материалов, при резке которых создается много пыли.

Электронапильник-гриндер из болгарки своими руками

Электронапильник-гриндер из болгарки своими руками

Из стали 6 мм вырезается полоса шириной 22 мм для изготовления скобы оси ведомого ролика. Ее ширина делается произвольной 50-70 мм в зависимости от выбранного типа ленты. Высота при использовании рекомендованных подшипников должна быть 41 мм. По бокам скобы сверлятся отверстия, и нарезать резьбу М10 для установки оси. К ней приваривается проушина из полосы с отверстием и резьбой М12.

Электронапильник-гриндер из болгарки своими руками

Электронапильник-гриндер из болгарки своими руками

Электронапильник-гриндер из болгарки своими руками

Далее делается штанга из профильной трубы 15х15 мм длиной 123 мм. На ее конец перпендикулярно приваривается небольшой кусок полосы произвольной длины с пропилом с краю. В него ввариваете удлиненная гайка М6 параллельно трубе. К поперечине приваривается проушина с отверстием 12 мм. В гайку закручивается длинный болт М6.

Электронапильник-гриндер из болгарки своими руками

Из отрезка трубы 50 мм делается крепление на болгарку в виде хомута. Заготовка разрезается вдоль, и к ней привариваются гайки, чтобы ее стягивать. К хомуту приваривается отрезок трубы 20х20 мм длиной 128 мм. Под ней вваривается половина удлиненной гайки М6.

Электронапильник-гриндер из болгарки своими руками

Электронапильник-гриндер из болгарки своими руками

Электронапильник-гриндер из болгарки своими руками

К поперечной пластине на штанге приваривается цилиндр из сточенной удлиненной гайки М6. На саму трубку 15х15 мм нужно приварить несколько накладок из тонкой листовой стали, чтобы она входила в направляющую 20х20 мм без люфтов.

Электронапильник-гриндер из болгарки своими руками

Из стали 6 мм вырезается пластина для опоры 52х170 мм. В ней сверлятся 2 установочных отверстия с резьбой М8. На направляющую с хомутом приваривается крепление под пластину, ограничитель хода и гайка. Сама труба дополнительно укрепляется на хомуте косынкой.

Электронапильник-гриндер из болгарки своими руками

Электронапильник-гриндер из болгарки своими руками

Электронапильник-гриндер из болгарки своими руками

Электронапильник-гриндер из болгарки своими руками

Также нужно выточить бочкообразный ведущий ролик с впрессованной или нарезанной резьбой М14, чтобы он мог накручиваться на шпиндель болгарки. Его ширина 60 мм, диаметр 35-37 мм.

Электронапильник-гриндер из болгарки своими руками

В скобу вставляется болт со срезанной головкой и шлицами под отвертку. На него набирается 4 подшипника с шайбами между ними. В результате получается ведомый ролик.

Электронапильник-гриндер из болгарки своими руками

Скоба соединяется со штангой, между ними вставляется пружина, с противоположной стороны вкручивается длинный болт М6. Далее устанавливается газлифт. На крепление штанги прикручивается опорная пластина.

Электронапильник-гриндер из болгарки своими руками

Хомут зажимается на болгарке вместо кожуха. На ее шпиндель накручивается ведущий ролик. Затем натягивается шлифовальная лента 610х100 мм разделенная вдоль пополам. В гайку возле опоры вкручивается стандартная ручка от УШМ.

Читайте также:
Схемы установки и способы крепления вентиляционных выходов на крышу

Электронапильник-гриндер из болгарки своими руками

Электронапильник-гриндер из болгарки своими руками

Вращая длинный болт М6, можно регулировать положение ленты на ролике, чтобы она не слетала. За счет газлифта она имеет хорошее натяжение, поэтому не пробуксовывает при работе. Таким образом, на выходе имеем шикарный инструмент с высокой скоростью шлифования.

Электронапильник-гриндер из болгарки своими руками

Электронапильник-гриндер из болгарки своими руками

Смотрите видео

Как сделать ленточный электронапильник из болгарки

Ленточный напильник «Макита» относится к профессиональным агрегатам. Мощность двигателя составляет 550 Вт. Скорость плавно регулируется в диапазоне от 200 до 1000 м/мин. Габариты абразивной ленты (длина*ширина) – 533*30. Вес – 2,1 кг. Имеет кнопку для непрерывной работы. Идеально подходит для тщательной обработки плоскости в условиях ограниченного пространства. Возможно изменение угла наклона направляющей до 100º.

Устройство электронапильника

Штроборез из болгарки своими руками
Самая простая конструкция представляет собой кронштейн с роликами натяжителя, по которым движется абразивная лента. Ведущее колесо является приводным механизмом. Его монтируют на вал болгарки, предварительно сняв защитный кожух.

Существуют более сложные агрегаты, собранные своими руками. Их строение может отличаться, однако основные элементы конструкции остаются прежними:

  1. Шлифовальная лента. В зависимости от ее расположения различают горизонтальные и вертикальные станки.
  2. Привод. Должен обладать достаточной мощностью и скоростью вращения. Малооборотистые электродвигатели не способны обеспечить приемлемое качество работ.
  3. Ведущий и ведомый барабаны. Первый, исходя из названия, приводится в движение электродвигателем и передает крутящий момент посредством ременной передачи. Контролирует скорость движения шлифовальной ленты. Возможна установка регулировочного механизма для выбора различных режимов обработки.
  4. Стол крепления. Конструкции из металла обладают оптимальными характеристиками, хотя допустимо использование деревянных столов.

Основные этапы работ

На следующем этапе вырезаем часть защитного кожуха для УШМ, сверлим отверстия, после чего прикручиваем кусок профтрубы.

Простой способ, как из болгарки сделать мини гриндер

Между кожухом и профилем автор подкладывает три металлических пластины, в которых предварительно надо просверлить отверстия под болты.

Простой способ, как из болгарки сделать мини гриндер

Далее отрезаем кусок профтрубы меньшего размера, и вставляем его в первый отрезок. К торцу привариваем пластину, в которую будет упираться пружина.

Простой способ, как из болгарки сделать мини гриндер

На противоположном конце надо вырезать часть стенки и просверлить отверстия. Потом крепим к профилю два подшипника.

Простой способ, как из болгарки сделать мини гриндер

На последнем этапе останется только отрезать по размеру кусок шлифовальной ленты. Надеваем ее на приводной и натяжной ролики.

Простой способ, как из болгарки сделать мини гриндер

Пошаговый процесс изготовления мини гриндера из болгарки можно посмотреть на видео ниже. Этой идеей с нами поделился автор YouTube канала Well Done Tips.

[Голосов: 17 Средняя оценка: 4.4]

Как сделать электронапильник из болгарки

Как сделать кромкообрезной станок своими руками

Наиболее распространенными материалами для электронапильников, сделанных своими руками, являются:

  • листовой металл;
  • профильная труба;
  • фанера.

Рассмотрим особенности их использования подробнее.

Листовой металл

Работы по сборке электронапильника из данного материала предусматривают использование сварочного аппарата и токарных работ. Готовое изделие отличается высокими характеристиками, не уступающими заводским моделям.

Самостоятельная работа не всегда приводит к желаемому результату. На многих интернет-ресурсах можно найти готовые чертежи устройств с расчетом затрат материалов и прочими данными. Процесс изготовления выглядит следующим образом:

Особое внимание следует уделить посадочному отверстию, диаметр которого может отличаться в зависимости от модели УШМ. На чертеже он показан красной стрелкой

Рекомендуем сделать переходную пластину из стали толщиной не менее 3 мм.

Подготовка натяжной планки и роликов. Для изготовления роликов нужен токарь. Натяжная планка – работа своими силами.

Приводом готового устройства может служить не только УШМ, но и любой электродвигатель достаточной мощности.

Профильная труба

  1. Сварка каркаса. Готовое изделие должно напоминать букву У.
  2. Крепление роликов на концах каркаса.
  3. Монтируем ведущий вал на болгарку.
  4. Натягиваем абразивную ленту.
  5. Электронапильник готов к работе.

Учитывая надежность конструкции, можно найти агрегату множество применений:

  • финишная обработка поверхности после сварки;
  • шлифовка деревянных деталей;
  • устранение перепадов бетонных стен.

Фанера

Основная сложность сборки заключается в изготовлении роликов электронапильника. Без фрезерного станка процесс создания роликов займет не один час. Готовые ролики поддаются шлифовке, после чего выполняют запрессовку подшипников.

Материалом для основания также является фанера. В ней вырезают посадочное отверстие под болгарку и места крепления роликов. Для увеличения срока эксплуатации электронапильника, собранного своими руками, можно лакировать готовое изделие.

Электронапильник, собранный своими руками, – незаменимый помощник домашнего мастера. Однако следует помнить, что данное устройство является источником повышенной опасности. В процессе эксплуатации не забывайте пользоваться средствами индивидуальной защиты: очками, респиратором и перчатками. Если у вас дома есть электронапильник, сделанный своими руками, разместите в блоке комментариев схему его строения – этим вы поможете всем тем, кто только планирует его собрать.

Ролики для станка

Необходимо определиться с тем, как сделать ролики для гриндера своими руками. Самое главное, чтобы вес роликов был не слишком большим.

В случае чрезмерного веса двигателю будет тяжело проворачивать деталь и будет слишком большая нагрузка на ленту. Поэтому их не следует изготавливать из тяжёлых материалов.

Самый лучший вариант, когда ролик полый внутри. Можно использовать дюралюминий для этих целей. Для укладки ленты в нём изготавливают специальную канавку.

Возможности и назначение электронапильника

  1. Обработка цилиндрических элементов. В основном, данную группу представляют трубы различного диаметра. Данные работы следует выполнять электрическим напильником со свободным провисанием ленты – это позволит увеличить площадь качания, сокращая время работы. Применение провисающей ленты допустимо для любых поверхностей с плавными изгибами.
  2. Механическая шлифовка сварочного соединения. Технология выполнения зачистки швов также предполагает использование провисающей ленты, что позволяет обрабатывать любые швы независимо от формы.
Читайте также:
Стяжки что такое. Общие правила и советы по устройству стяжки пола любой конструкции

Ленточный мелкозаглубленный фундамент своими руками

Работа с соединениями может регулироваться за счет давления контактным колесом на обрабатываемую поверхность. Данный метод позволяет сузить контактную площадь зачистки, что обеспечивает доступ к сложным конструкциям.

  1. Подготовка металлических кромок. Финишная зачистка листовых деталей подразумевает удаление заусенцев и полировку поверхности. Использование ленточного напильника повышает качество обработки и сокращает время. Для достижения наилучшего результата следует поэкспериментировать с формой консоли: возможно, изогнутый элемент справится с задачей лучше. Метод не подходит для подготовки сварочных кромок: с данной работой УШМ справится лучше.
  2. Зачистка внутренней поверхности. По завершении разделочных работ на внутренней поверхности проката остаются заусенцы, которые необходимо удалить. Тонкостенные материалы требуют деликатного обращения: мягкая абразивная полоса или электронадфиль будут полностью соответствовать необходимым условиям.
  3. Заточка. В некоторых ситуациях характеристики ленточного напильника не уступают небольшому шлифовальному станку. С его помощью можно заточить множество приспособлений: от кухонных ножей до рыболовного ледоруба.

Описание устройства

Ленточный напильник простейшей конструкции состоит из следующих узлов:

  1. Приводной механизм. Он передает крутящий момент на ведущий ролик, который вращает шлифовальную полосу.
  2. Консоль. Представляет собой планку с несколькими роликами. Один из них является ведущим, а прочие выполняют функцию направления движения ленты электрического напильника. Крепится к приводному механизму с помощью кронштейна. На продвинутых моделях консоли крепятся на быстроразъемные соединения, а ведущий ролик является частью кронштейна.
  3. Замкнутая абразивная лента. Рабочий элемент напильника. Существует множество моделей в зависимости от области применения и степени обработки.

Наиболее распространенный тип привода – электрический, однако на многих промышленных предприятиях широко используются пневматические модели, работающие от сжатого воздуха. Конструкция напоминает обычную болгарку. Это послужило толчком к самодельному изготовлению ленточных напильников из угловых шлифовальных машин.

Вышеописанная конструкция справедлива в отношении бытовых электрических напильников. Бюджетные модели обладают только одним неоспоримым преимуществом – доступной ценой. Обычно они комплектуются маломощным двигателем, который требует охлаждения уже через 15 минут работы со средней нагрузкой. Профессиональные модели рассчитаны на длительный рабочий цикл. Встроенные функции плавного включения, регулировки скорости движения, а также быстрого монтажа абразивных элементов позволяют производить работы в комфортном режиме. А функция сбора пыли существенно продлевает срок эксплуатации устройств.

Принципиальная схема конструкции гриндера и принцип его работы

гриндер своими руками в домашних условиях

Если описывать конструкцию гриндера совсем просто, то это двигатель, 2-4 вращающихся ролика, один из которых регулируется, и шлифовальная лента. От ручной шлифмашинки гриндер обычно отличает фиксирующая стойка, с возможностью менять угол наклона.

Стойка необходима для точности работы. Решили заточить нож – фиксируете, выставляете нужный угол наклона стойки и запускаете гриндер. Все.

Что касается регулируемого ролика, то он нам просто необходим. Ведь шлифовальная лента со временем растягивается, и образуется просадка. А мы подтягиваем ролик и продолжаем работать.

Есть еще важный момент. Наждачная лента подойдет только на эластичной основе. В противном случае от нагрузки она порвется.

Подготовка к работе

Заводской шлифовальный станок – довольно дорогое оборудование, которое не всем по карману. Кроме того, он отличается большими габаритами, что помешает эксплуатации в условиях ограниченного пространства. Конструкция не отличается технологической сложностью, что позволяет произвести сборку своими руками.

Этап подготовки к сборке включает в себя две стадии:

  1. Создание чертежа. Он должен содержать исчерпывающую информацию о будущем гриндере: конструкция, необходимые материалы и инструмент для сборки электронапильника своими силами.
  2. Подбор инструмента. Для работы необходимы болгарка, дрель и электрический лобзик. Расходные материалы должны соответствовать рабочему материла – большинство элементов станка металлические.

Дополнительная информация. Некоторые элементы конструкции невозможно изготовить своими руками – необходимо найти токаря.

Как сделать ленточный электронапильник из болгарки

Ленточный напильник «Макита» относится к профессиональным агрегатам. Мощность двигателя составляет 550 Вт. Скорость плавно регулируется в диапазоне от 200 до 1000 м/мин. Габариты абразивной ленты (длина*ширина) – 533*30. Вес – 2,1 кг. Имеет кнопку для непрерывной работы. Идеально подходит для тщательной обработки плоскости в условиях ограниченного пространства. Возможно изменение угла наклона направляющей до 100º.

Заключительная часть

Изготовление насадки-гриндера на шлифмашинку – работа непростая и требующая времени. Однако если у домашнего мастера есть такое устройство, без дела лежать оно не будет. Ведь, помимо шлифовки труднодоступных мест, подобная насадка поможет, к примеру, выбрать паз в торце двери. Да и просто отшлифовать мелкие детали на ней куда проще, чем на ленточных аппаратах. А для изготовления вряд ли придётся что-либо приобретать. Ну разве что подшипник. А значит, это дополнительная экономия, которой домашний мастер может добиться своими руками.

Очень надеемся, что информация, изложенная в сегодняшней статье, пригодится домашним мастерам в работе. Если у вас остались вопросы, задавайте их в обсуждениях ниже. Редакция Homius с удовольствием ответит на каждый из них в максимально сжатые сроки. Там же можно оставить свой комментарий, поделиться личным мнением о том, стоит ли изобретать велосипед и изготавливать подобные самоделки или же заводской вариант надёжнее и проще. Давайте порассуждаем на эту тему. Вам понравилась статья? Тогда не забудьте оценить её. Для нас очень важно ваше мнение.

Читайте также:
Составляющие пирога каркасного дома и технология сборки стен своими руками

Редакция Homius приглашает домашних мастеров и умельцев стать соавторами рубрики «Истории». Полезные истории от первого лица будут опубликованы на страницах нашего онлайн-журнала.

ИСТОРИИРемонт без хлопот: нюансы укладки плитки на неровные стены

#ЛучшедомаИдея на миллион – черепица из пластиковых бутылок

Устройство электронапильника

Штроборез из болгарки своими руками
Самая простая конструкция представляет собой кронштейн с роликами натяжителя, по которым движется абразивная лента. Ведущее колесо является приводным механизмом. Его монтируют на вал болгарки, предварительно сняв защитный кожух.

Существуют более сложные агрегаты, собранные своими руками. Их строение может отличаться, однако основные элементы конструкции остаются прежними:

  1. Шлифовальная лента. В зависимости от ее расположения различают горизонтальные и вертикальные станки.
  2. Привод. Должен обладать достаточной мощностью и скоростью вращения. Малооборотистые электродвигатели не способны обеспечить приемлемое качество работ.
  3. Ведущий и ведомый барабаны. Первый, исходя из названия, приводится в движение электродвигателем и передает крутящий момент посредством ременной передачи. Контролирует скорость движения шлифовальной ленты. Возможна установка регулировочного механизма для выбора различных режимов обработки.
  4. Стол крепления. Конструкции из металла обладают оптимальными характеристиками, хотя допустимо использование деревянных столов.

Техника безопасности

При работе самодельным гриндером не следует пренебрегать техникой безопасности и средствами индивидуальной защиты. Не следует допускать к работе лиц моложе 18 лет. При пользовании приспособлением обязательно применять защитные очки и беруши, для защиты органов зрения и слуха от вредного воздействия внешних факторов. Не следует забывать и о маске, защищающей органы дыхания от пыли.

На видео, представленном ниже, можно подробно изучить, как и из чего сделать приспособление для шлифовки. В нем так же даются все основные размеры частей механизма.

Как сделать электронапильник из болгарки

Как сделать кромкообрезной станок своими руками

Наиболее распространенными материалами для электронапильников, сделанных своими руками, являются:

  • листовой металл;
  • профильная труба;
  • фанера.

Рассмотрим особенности их использования подробнее.

Листовой металл

Работы по сборке электронапильника из данного материала предусматривают использование сварочного аппарата и токарных работ. Готовое изделие отличается высокими характеристиками, не уступающими заводским моделям.

Самостоятельная работа не всегда приводит к желаемому результату. На многих интернет-ресурсах можно найти готовые чертежи устройств с расчетом затрат материалов и прочими данными. Процесс изготовления выглядит следующим образом:

Особое внимание следует уделить посадочному отверстию, диаметр которого может отличаться в зависимости от модели УШМ. На чертеже он показан красной стрелкой

Рекомендуем сделать переходную пластину из стали толщиной не менее 3 мм.

Подготовка натяжной планки и роликов. Для изготовления роликов нужен токарь. Натяжная планка – работа своими силами.

Приводом готового устройства может служить не только УШМ, но и любой электродвигатель достаточной мощности.

Профильная труба

  1. Сварка каркаса. Готовое изделие должно напоминать букву У.
  2. Крепление роликов на концах каркаса.
  3. Монтируем ведущий вал на болгарку.
  4. Натягиваем абразивную ленту.
  5. Электронапильник готов к работе.

Учитывая надежность конструкции, можно найти агрегату множество применений:

  • финишная обработка поверхности после сварки;
  • шлифовка деревянных деталей;
  • устранение перепадов бетонных стен.

Фанера

Основная сложность сборки заключается в изготовлении роликов электронапильника. Без фрезерного станка процесс создания роликов займет не один час. Готовые ролики поддаются шлифовке, после чего выполняют запрессовку подшипников.

Материалом для основания также является фанера. В ней вырезают посадочное отверстие под болгарку и места крепления роликов. Для увеличения срока эксплуатации электронапильника, собранного своими руками, можно лакировать готовое изделие.

Электронапильник, собранный своими руками, – незаменимый помощник домашнего мастера. Однако следует помнить, что данное устройство является источником повышенной опасности. В процессе эксплуатации не забывайте пользоваться средствами индивидуальной защиты: очками, респиратором и перчатками. Если у вас дома есть электронапильник, сделанный своими руками, разместите в блоке комментариев схему его строения – этим вы поможете всем тем, кто только планирует его собрать.

Делаем насадку

Разбираем ручную ножовку на части, удаляя рукоять.

Электроника для самоделок вкитайском магазине.

Электроножовка из болгарки своими руками

Для обеспечения возвратно-поступательных движений изготовим эксцентрик. Для этого на шпиндель болгарки надевается шайба, подшипник, шайба и гайка М14. Для смещения центра конструкции необходимо вставить обрезок болта М8 в зазор между шпинделем и подшипником. Его нужно срезать под высоту подшипника. Закрепляем детали гайкой, теперь эксцентрик сможет вращаться без трения на резьбе шпинделя.

Электроножовка из болгарки своими руками

Чтобы закрепить пилу, повторим те же действия, что и на стандартном защитном кожухе УШМ. Отрезок трубы длиной, равной расстоянию между началом редуктора и серединой подшипника эксцентрика. Частично делим его на 2 кольца. Срез нужно делать больше половины. Линия надреза проходит напротив края посадочного места для крепления кожуха.

Электроножовка из болгарки своими руками

Теперь разрезаем нижнее кольцо.

Электроножовка из болгарки своими руками

К краям среза приваривается по гайке М6. С их помощью кольцо будет стягиваться как хомут при закручивании болта.

Электроножовка из болгарки своими руками

В полотне ножовки сверлится отверстие на 1 мм больше внешнего диаметра подшипника. Сверху и снизу оно немного растачивается. Делать такую работу непросто, так как сталь закаленная.

Читайте также:
Экономное отопление гаража своими руками: 5 систем обогрева

Электроножовка из болгарки своими руками

Из листовой стали вырезается 2 одинаковые прямоугольные пластины произвольного размера. В их центре сверлится отверстие 40 мм.

Электроножовка из болгарки своими руками

Одна пластина сваривается с трубкой-хомутом.

Электроножовка из болгарки своими руками

По углам обоих прямоугольников сверлится по отверстию 6 мм. Они должны быть напротив друг друга.

Электроножовка из болгарки своими руками

На полотне ножовки делается разметка отверстий, как на пластинах. Они сверлятся, после чего растачиваются напильником, чтобы получить возможность хода полотна. Точить нужно в обе стороны в горизонтальном направлении от центров отверстий.

Электроножовка из болгарки своими руками

Для эстетики можно покрасить аэрозольной краской из баллончика.

Электроножовка из болгарки своими руками

Чтобы воспользоваться насадкой, нужно смазать солидолом контактные поверхности полотна и прижимных пластин.

Электроножовка из болгарки своими руками

Детали стягиваются между собой болтами с гайками. Притягивать нужно неплотно. Сверху ставятся контргайки, чтобы полотно не откручивалось и не зажималось.

Электроножовка из болгарки своими руками

На болгарке собирается эксцентрик, и насадка ставится вместо защитного кожуха. Все сабельной пилой можно пользоваться. После применения оснастку можно снять и применять УШМ как обычно. И приступаем к работе по отпиливанию.

Электроножовка из болгарки своими руками

Возможности и назначение электронапильника

  1. Обработка цилиндрических элементов. В основном, данную группу представляют трубы различного диаметра. Данные работы следует выполнять электрическим напильником со свободным провисанием ленты – это позволит увеличить площадь качания, сокращая время работы. Применение провисающей ленты допустимо для любых поверхностей с плавными изгибами.
  2. Механическая шлифовка сварочного соединения. Технология выполнения зачистки швов также предполагает использование провисающей ленты, что позволяет обрабатывать любые швы независимо от формы.

Ленточный мелкозаглубленный фундамент своими руками

Работа с соединениями может регулироваться за счет давления контактным колесом на обрабатываемую поверхность. Данный метод позволяет сузить контактную площадь зачистки, что обеспечивает доступ к сложным конструкциям.

  1. Подготовка металлических кромок. Финишная зачистка листовых деталей подразумевает удаление заусенцев и полировку поверхности. Использование ленточного напильника повышает качество обработки и сокращает время. Для достижения наилучшего результата следует поэкспериментировать с формой консоли: возможно, изогнутый элемент справится с задачей лучше. Метод не подходит для подготовки сварочных кромок: с данной работой УШМ справится лучше.
  2. Зачистка внутренней поверхности. По завершении разделочных работ на внутренней поверхности проката остаются заусенцы, которые необходимо удалить. Тонкостенные материалы требуют деликатного обращения: мягкая абразивная полоса или электронадфиль будут полностью соответствовать необходимым условиям.
  3. Заточка. В некоторых ситуациях характеристики ленточного напильника не уступают небольшому шлифовальному станку. С его помощью можно заточить множество приспособлений: от кухонных ножей до рыболовного ледоруба.

Описание устройства

Ленточный напильник простейшей конструкции состоит из следующих узлов:

  1. Приводной механизм. Он передает крутящий момент на ведущий ролик, который вращает шлифовальную полосу.
  2. Консоль. Представляет собой планку с несколькими роликами. Один из них является ведущим, а прочие выполняют функцию направления движения ленты электрического напильника. Крепится к приводному механизму с помощью кронштейна. На продвинутых моделях консоли крепятся на быстроразъемные соединения, а ведущий ролик является частью кронштейна.
  3. Замкнутая абразивная лента. Рабочий элемент напильника. Существует множество моделей в зависимости от области применения и степени обработки.

Наиболее распространенный тип привода – электрический, однако на многих промышленных предприятиях широко используются пневматические модели, работающие от сжатого воздуха. Конструкция напоминает обычную болгарку. Это послужило толчком к самодельному изготовлению ленточных напильников из угловых шлифовальных машин.

Вышеописанная конструкция справедлива в отношении бытовых электрических напильников. Бюджетные модели обладают только одним неоспоримым преимуществом – доступной ценой. Обычно они комплектуются маломощным двигателем, который требует охлаждения уже через 15 минут работы со средней нагрузкой. Профессиональные модели рассчитаны на длительный рабочий цикл. Встроенные функции плавного включения, регулировки скорости движения, а также быстрого монтажа абразивных элементов позволяют производить работы в комфортном режиме. А функция сбора пыли существенно продлевает срок эксплуатации устройств.

Подготовка к работе

Заводской шлифовальный станок – довольно дорогое оборудование, которое не всем по карману. Кроме того, он отличается большими габаритами, что помешает эксплуатации в условиях ограниченного пространства. Конструкция не отличается технологической сложностью, что позволяет произвести сборку своими руками.

Этап подготовки к сборке включает в себя две стадии:

  1. Создание чертежа. Он должен содержать исчерпывающую информацию о будущем гриндере: конструкция, необходимые материалы и инструмент для сборки электронапильника своими силами.
  2. Подбор инструмента. Для работы необходимы болгарка, дрель и электрический лобзик. Расходные материалы должны соответствовать рабочему материла – большинство элементов станка металлические.

Дополнительная информация. Некоторые элементы конструкции невозможно изготовить своими руками – необходимо найти токаря.

Каждый может создать ленточный гриндер из обычной болгарки своими руками

Сборка электронапильника своими руками – отличный способ решения проблемы сухого шлифования изделий из различных материалов: дерева, пластика, металла, натурального или искусственного камня. Самодельный станок из болгарки – наиболее распространенная замена дорогих промышленных агрегатов. При наличии привода достаточной мощности сборка гриндера своими руками не составит особого труда. Ремонт такого агрегата не требует заказа запасных частей или приобретения специального инструмента, что существенно сокращает возможные финансовые затраты.

Подготовка к работе

Заводской шлифовальный станок – довольно дорогое оборудование, которое не всем по карману. Кроме того, он отличается большими габаритами, что помешает эксплуатации в условиях ограниченного пространства. Конструкция не отличается технологической сложностью, что позволяет произвести сборку своими руками.

Этап подготовки к сборке включает в себя две стадии:

  1. Создание чертежа. Он должен содержать исчерпывающую информацию о будущем гриндере: конструкция, необходимые материалы и инструмент для сборки электронапильника своими силами.
  2. Подбор инструмента. Для работы необходимы болгарка, дрель и электрический лобзик. Расходные материалы должны соответствовать рабочему материла – большинство элементов станка металлические.
Читайте также:
Штукатурка под камень: имитация камня из штукатурки своими руками

Дополнительная информация. Некоторые элементы конструкции невозможно изготовить своими руками – необходимо найти токаря.

Устройство электронапильника

Самая простая конструкция представляет собой кронштейн с роликами натяжителя, по которым движется абразивная лента. Ведущее колесо является приводным механизмом. Его монтируют на вал болгарки, предварительно сняв защитный кожух.

Существуют более сложные агрегаты, собранные своими руками. Их строение может отличаться, однако основные элементы конструкции остаются прежними:

  1. Шлифовальная лента. В зависимости от ее расположения различают горизонтальные и вертикальные станки.
  2. Привод. Должен обладать достаточной мощностью и скоростью вращения. Малооборотистые электродвигатели не способны обеспечить приемлемое качество работ.
  3. Ведущий и ведомый барабаны. Первый, исходя из названия, приводится в движение электродвигателем и передает крутящий момент посредством ременной передачи. Контролирует скорость движения шлифовальной ленты. Возможна установка регулировочного механизма для выбора различных режимов обработки.
  4. Стол крепления. Конструкции из металла обладают оптимальными характеристиками, хотя допустимо использование деревянных столов.

Важная информация. При выборе места установки позаботьтесь о вентиляции, которая будет удалять пыль, образующуюся при работе станка.

Приспособления для болгарки, изготовленные своими руками

Дата публикации: 11.08.15

НЕОБХОДИМЫЕ ИНСТРУМЕНТЫ И МАТЕРИАЛЫ

Болгарка Болт Бруски и брусья Винты Гайка Дрель Молоток Отвертки Пассатижи Плоскогубцы Тиски Угловая планка Угольник Электропила

Маятниковый отрезной станок своими руками

Видео про маятниковый абразивно отрезной станок
Самым легким в изготовлении можно считать любое устройство, которое освободит ваши руки от веса болгарки. Одним из них является отрезной станок, разнообразные конструкции которого есть в мировой сети. Мы предлагаем еще несколько вариантов.

Такие приспособления для болгарки позволят отпиливать трубы, арматуру, обрезать листовой материал и прочее. При применении любой насадки для болгарки таким станком можно резать или шлифовать даже камень или керамику (например, кафель или метлах).

  • станины, сваренной или свинченной из толстой пластины и угольников;
  • треугольников, выполненных своими руками из отрезков профильных труб;
  • маятниковой части, вырезанной и согнутой из листового железа;
  • ручки и узла закрепления болгарки;
  • ограничителя из уголка.

Станина – обычная пластина с прорезями, к которой приваривают угольники и кольцо для пружины.

Подвижная часть выпиливается из листа и сгибается в соответствующих местах. Примерно в 1/3 от длины маятниковой части укрепляется ось – металлический стержень калибром >10 мм. Сзади укрепляют ось для пружины – винт (болт) М8 или М10.

Спереди устанавливают узел крепления болгарки с ручкой. Его наваривают или привинчивают к подвижному рычагу. Узел должен быть закреплен надежно, во избежание травм.

Треугольники из профильных труб приварены к станине. На них установлена ось подвижного механизма станка. Во избежание соскока оси на треугольники наварены или привинчены крышечки.

Вместо треугольников из профильных труб можно к станине привинтить обычные треугольники, выполненные и согнутые из листа железа. К кольцу станины и болту на подвижной части прикрепляют пружину.

Для удобства резки укрепите на станину тиски.

Резка изделий под углом

Таких приспособления для болгарки вы не найдете нигде. Очень часто бывает необходимо своими руками отрезать трубы или угольники под каким-то углом. Самое простое – сделать поворотный круг с отверстиями, который укрепляется с помощью оси на станине.

При первом закреплении механизма в горизонтальной пластине станины высверливается отверстие (прямо через соответствующее отверстие в круге). Это необходимо для фиксации круга. Сверху на круг устанавливают своими руками тиски.

Работа механизма такова:

  1. Поворачиваете круг с тисками на нужный угол.
  2. Вставляете в отверстия в круге и станины болт.
  3. Зажимаете гайкой.

Совет: Для поворота на любой угол сделайте полукруглые прорези, болт фиксатора приварите резьбой наверх, а гайку смените на «барашковую».

Станок с рельсовым механизмом

Есть и другие приспособления для разрезания деталей. Например, устройство для резки с использованием рельсового узла от мебельных ящиков.

На станину привинчивают два таких механизма. На их верхней части устанавливают металлическую пластину с узлом для закрепления болгарки. Перед рельсами привинчивают ограничитель хода (угольник).

Все устройство устанавливают так, чтобы при закреплении любой насадки для болгарки, нижняя ее часть располагалась на расстоянии 1 см от станины. Этого можно добиться, укрепив между рельсами и станиной дополнительные пластины.

Опорное приспособление

Видео про самодельное приспособление для болгарки
Чтобы не держать тяжелый инструмент в руках можно сделать нехитрое устройство, которое поможет вам при работе с болгаркой. Самый простой его вариант состоит из двух разномерных пластин, свинченных друг с другом.

Одна из них выполнена из стального, дюралевого или текстолитового куска 30*12 (15) см. В третьем случае берется 5-6 мм материал. Вторая пластина изготавливается из стали 120*50 мм. Она сгибается посредине под углом в 60о. Можно взять уголок соответствующих размеров и согнуть его.

В маленькой пластине (уголке) сверлятся 4 простых отверстия для ее установки на основной поверхности и одно с резьбой М8 для закрепления болгарки. Рабочий инструмент крепят болтом М8 с контргайкой, которая нужна чтобы болт не вывернулся из-за вибрации.

Читайте также:
Стеклянные двери в ванную

Для большего удобства работы с этим приспособлением, разработаны дополнительные узлы. Их основная функция – точная резка (по линии).

Первый узел состоит из тех же пластин, к которым добавлены:

  • угольник 30*30*420 мм;
  • уголок 55*30*80 мм;
  • два бруска из дерева 27*30*35 мм и 120*60*25 мм.

Бруски свинчиваются шурупами в виде буквы «Г». В угольнике на расстоянии 12 см от конца вырезают треугольник, и он также сгибается «Г-образно». Соединенные бруски ставят на угольник, и вся конструкция привинчивается шурупами (шляпки снизу) к основной пластине.

На одну сторону длинного бруска устанавливают уголок для более надежного закрепления ручки болгарки.

Ограничителем и направляющей при работе служит обычная доска. Мастер упирает в нее приспособление, благодаря чему при перемещении получается идеальная линия.

Второй узел состоит из тех же двух основных пластин. К основной снизу своими руками привинчивают угольник, который играет роль ограничителя резки. В главной подложке желательно сделать несколько рядов отверстий на разную ширину отрезаемой части.

(0 голосов, среднее: 0 из 5)

Поделитесь с друзьями!

Универсальная стойка для дрели своими руками

Отвал для мотоблока своими руками

Как сделать электронапильник из болгарки

В специализированных магазинах можно приобрести заводскую насадку на болгарку. Устройство стоит довольно дорого, поэтому имеет смысл изготовить его самостоятельно.
Наиболее распространенными материалами для электронапильников, сделанных своими руками, являются:

  • листовой металл;
  • профильная труба;
  • фанера.

Рассмотрим особенности их использования подробнее.

Листовой металл

Работы по сборке электронапильника из данного материала предусматривают использование сварочного аппарата и токарных работ. Готовое изделие отличается высокими характеристиками, не уступающими заводским моделям.

Самостоятельная работа не всегда приводит к желаемому результату. На многих интернет-ресурсах можно найти готовые чертежи устройств с расчетом затрат материалов и прочими данными. Процесс изготовления выглядит следующим образом:

  1. Разметка станины. Особое внимание следует уделить посадочному отверстию, диаметр которого может отличаться в зависимости от модели УШМ. На чертеже он показан красной стрелкой. Рекомендуем сделать переходную пластину из стали толщиной не менее 3 мм.
  2. Подготовка натяжной планки и роликов. Для изготовления роликов нужен токарь. Натяжная планка – работа своими силами.
  3. Сборка электронапильника.

Приводом готового устройства может служить не только УШМ, но и любой электродвигатель достаточной мощности.

Профильная труба

Сборка электронапильника своими руками из профильной трубы также требует проведения сварочных работ. Этапы изготовления:

  1. Сварка каркаса. Готовое изделие должно напоминать букву У.
  2. Крепление роликов на концах каркаса.
  3. Монтируем ведущий вал на болгарку.
  4. Натягиваем абразивную ленту.
  5. Электронапильник готов к работе.

Учитывая надежность конструкции, можно найти агрегату множество применений:

  • финишная обработка поверхности после сварки;
  • шлифовка деревянных деталей;
  • устранение перепадов бетонных стен.

Важно. Абразивный материал для каждой поверхности подбирается индивидуально.

Фанера

Это самый доступный материал для изготовления электронапильника своими руками. Основой конструкции служит толстостенная фанера – недорогой экологически чистый материал.
Основная сложность сборки заключается в изготовлении роликов электронапильника. Без фрезерного станка процесс создания роликов займет не один час. Готовые ролики поддаются шлифовке, после чего выполняют запрессовку подшипников.

Обратите внимание! В процессе работы электронапильника, сделанного своими силами, подшипники испытывают значительные нагрузки. Исходя из этого рекомендуем использовать только качественные подшипники закрытого типа – это убережет роликовый механизм от попадания пыли.

Материалом для основания также является фанера. В ней вырезают посадочное отверстие под болгарку и места крепления роликов. Для увеличения срока эксплуатации электронапильника, собранного своими руками, можно лакировать готовое изделие.

Электронапильник, собранный своими руками, – незаменимый помощник домашнего мастера. Однако следует помнить, что данное устройство является источником повышенной опасности. В процессе эксплуатации не забывайте пользоваться средствами индивидуальной защиты: очками, респиратором и перчатками. Если у вас дома есть электронапильник, сделанный своими руками, разместите в блоке комментариев схему его строения – этим вы поможете всем тем, кто только планирует его собрать.

Делаем насадку

Разбираем ручную ножовку на части, удаляя рукоять.

Электроника для самоделок вкитайском магазине.

Для обеспечения возвратно-поступательных движений изготовим эксцентрик. Для этого на шпиндель болгарки надевается шайба, подшипник, шайба и гайка М14. Для смещения центра конструкции необходимо вставить обрезок болта М8 в зазор между шпинделем и подшипником. Его нужно срезать под высоту подшипника. Закрепляем детали гайкой, теперь эксцентрик сможет вращаться без трения на резьбе шпинделя.

Чтобы закрепить пилу, повторим те же действия, что и на стандартном защитном кожухе УШМ. Отрезок трубы длиной, равной расстоянию между началом редуктора и серединой подшипника эксцентрика. Частично делим его на 2 кольца. Срез нужно делать больше половины. Линия надреза проходит напротив края посадочного места для крепления кожуха.

Теперь разрезаем нижнее кольцо.

К краям среза приваривается по гайке М6. С их помощью кольцо будет стягиваться как хомут при закручивании болта.

В полотне ножовки сверлится отверстие на 1 мм больше внешнего диаметра подшипника. Сверху и снизу оно немного растачивается. Делать такую работу непросто, так как сталь закаленная.

Из листовой стали вырезается 2 одинаковые прямоугольные пластины произвольного размера. В их центре сверлится отверстие 40 мм.

Одна пластина сваривается с трубкой-хомутом.

Читайте также:
ТОП-8 строительных фенов: как выбрать строительный фен

По углам обоих прямоугольников сверлится по отверстию 6 мм. Они должны быть напротив друг друга.

На полотне ножовки делается разметка отверстий, как на пластинах. Они сверлятся, после чего растачиваются напильником, чтобы получить возможность хода полотна. Точить нужно в обе стороны в горизонтальном направлении от центров отверстий.

Для эстетики можно покрасить аэрозольной краской из баллончика.

Чтобы воспользоваться насадкой, нужно смазать солидолом контактные поверхности полотна и прижимных пластин.

Детали стягиваются между собой болтами с гайками. Притягивать нужно неплотно. Сверху ставятся контргайки, чтобы полотно не откручивалось и не зажималось.

На болгарке собирается эксцентрик, и насадка ставится вместо защитного кожуха. Все сабельной пилой можно пользоваться. После применения оснастку можно снять и применять УШМ как обычно. И приступаем к работе по отпиливанию.

Электронапильник-гриндер из болгарки своими руками

Для шлифовальных работ по месту можно сделать простую, но очень надежную и производительную оснастку на болгарку. Она сможет заменить электронапильник и ленточный гриндер.

Основные материалы:

  • листовая сталь или полоса 6 мм;
  • профильные трубы 15х15 мм и 20х20 мм;
  • труба 50 мм;
  • газлифт 8 кг;
  • пружина;
  • подшипники 37х12х12 мм;
  • болты, гайки, шайбы;
  • лента 610х100 мм;

Процесс изготовления электронапильник-гриндера

Из стали 6 мм вырезается полоса шириной 22 мм для изготовления скобы оси ведомого ролика. Ее ширина делается произвольной 50-70 мм в зависимости от выбранного типа ленты. Высота при использовании рекомендованных подшипников должна быть 41 мм. По бокам скобы сверлятся отверстия, и нарезать резьбу М10 для установки оси. К ней приваривается проушина из полосы с отверстием и резьбой М12.

Электронапильник-гриндер из болгарки своими руками

Электронапильник-гриндер из болгарки своими руками

Электронапильник-гриндер из болгарки своими руками

Далее делается штанга из профильной трубы 15х15 мм длиной 123 мм. На ее конец перпендикулярно приваривается небольшой кусок полосы произвольной длины с пропилом с краю. В него ввариваете удлиненная гайка М6 параллельно трубе. К поперечине приваривается проушина с отверстием 12 мм. В гайку закручивается длинный болт М6.

Электронапильник-гриндер из болгарки своими руками

Из отрезка трубы 50 мм делается крепление на болгарку в виде хомута. Заготовка разрезается вдоль, и к ней привариваются гайки, чтобы ее стягивать. К хомуту приваривается отрезок трубы 20х20 мм длиной 128 мм. Под ней вваривается половина удлиненной гайки М6.

Электронапильник-гриндер из болгарки своими руками

Электронапильник-гриндер из болгарки своими руками

Электронапильник-гриндер из болгарки своими руками

К поперечной пластине на штанге приваривается цилиндр из сточенной удлиненной гайки М6. На саму трубку 15х15 мм нужно приварить несколько накладок из тонкой листовой стали, чтобы она входила в направляющую 20х20 мм без люфтов.

Электронапильник-гриндер из болгарки своими руками

Из стали 6 мм вырезается пластина для опоры 52х170 мм. В ней сверлятся 2 установочных отверстия с резьбой М8. На направляющую с хомутом приваривается крепление под пластину, ограничитель хода и гайка. Сама труба дополнительно укрепляется на хомуте косынкой.

Электронапильник-гриндер из болгарки своими руками

Электронапильник-гриндер из болгарки своими руками

Электронапильник-гриндер из болгарки своими руками

Электронапильник-гриндер из болгарки своими руками

Также нужно выточить бочкообразный ведущий ролик с впрессованной или нарезанной резьбой М14, чтобы он мог накручиваться на шпиндель болгарки. Его ширина 60 мм, диаметр 35-37 мм.

Электронапильник-гриндер из болгарки своими руками

В скобу вставляется болт со срезанной головкой и шлицами под отвертку. На него набирается 4 подшипника с шайбами между ними. В результате получается ведомый ролик.

Электронапильник-гриндер из болгарки своими руками

Скоба соединяется со штангой, между ними вставляется пружина, с противоположной стороны вкручивается длинный болт М6. Далее устанавливается газлифт. На крепление штанги прикручивается опорная пластина.

Электронапильник-гриндер из болгарки своими руками

Хомут зажимается на болгарке вместо кожуха. На ее шпиндель накручивается ведущий ролик. Затем натягивается шлифовальная лента 610х100 мм разделенная вдоль пополам. В гайку возле опоры вкручивается стандартная ручка от УШМ.

Электронапильник-гриндер из болгарки своими руками

Электронапильник-гриндер из болгарки своими руками

Вращая длинный болт М6, можно регулировать положение ленты на ролике, чтобы она не слетала. За счет газлифта она имеет хорошее натяжение, поэтому не пробуксовывает при работе. Таким образом, на выходе имеем шикарный инструмент с высокой скоростью шлифования.

Отрезной станок из болгарки: как сделать удобный инструмент своими руками

Станина для болгарки

Без угловой шлифовальной машины — болгарки — не обойтись ни в гараже, ни на частном подворье. Агрегат позволяет разрезать металлический профиль, зачистить сварной шов или убрать ржавчину с поверхности заготовок и деталей, имеет невысокую цену и невероятное удобство при работе. Есть у шлифмашины и недостатки, один из которых — нестабильное качество реза и опасность перекоса отрезного диска при использовании. Устранить досадные недочёты можно, изготовив специальную станину своими руками, которая превратит ручной инструмент в настоящий отрезной станок. Это позволит увеличить скорость работы и достигнуть точности, которую можно получить только на оборудовании промышленного изготовления.

Область применения отрезных станков

Отрезные дисковые станки широко используются в металлообработке, машиностроении, на предприятиях деревообрабатывающей и мебельной промышленности. Агрегаты нашли своё применение и в домашнем хозяйстве: они используются в качестве удобного инструмента для выполнения различных работ в мастерской и гараже. Отрезной станок удобно использовать для решения целого ряда задач:

  • разделение металлопрофиля на отрезки необходимой длины;
  • раскрой листового металла;
  • получение большого количества однотипных заготовок в короткие сроки;
  • резка керамической плитки;
  • разрезание деталей под любым углом, получение пропилов необходимой длины, глубины и так далее.

Станок из болгарки

С помощью самодельного отрезного станка можно решить широкий круг задач

К преимуществам дисковых отрезных станков относятся удобство и простота в использовании, высокая скорость и точность реза, возможность замены режущего диска в считаные минуты.

Благодаря относительно низкой стоимости, универсальные агрегаты имеют быструю самоокупаемость, поэтому их выгодно использовать на небольших производствах и в маленьких цехах.

В домашнем хозяйстве отрезной станок используется нерегулярно, поэтому покупка инструмента заводского изготовления нерациональна. Лучше смастерить специальную станину для угловой шлифмашины. Это увеличит универсальность болгарки, превратив её в малогабаритный отрезной станок.

Виды приспособления, их достоинства и недостатки

Существует два вида конструкций отрезных станков, отличающихся расположением болгарки, которые можно смастерить в домашних условиях.

Первая установка представляет собой станину с жёстко закреплённой под ней угловой шлифовальной машиной. На рабочей поверхности виден только отрезной диск, который свободно проходит в прорезь стола. Раскрой металлического профиля или листа в этом случае полностью идентичен распилу деревянных заготовок с помощью циркулярной пилы. Несмотря на очень простую конструкцию, подобная схема особой популярностью не пользуется. Те, кто изготовил такое приспособление, отмечают неудобство в использовании из-за необходимости передвигать заготовку. Это значительно снижает точность работы и делает процесс небезопасным. Единственное преимущество станка с нижним расположением УШМ — возможность быстро раскраивать тонкие металлические листы.

Отрезной станок из болгарки

Отрезной станок с нижним расположением болгарки может использоваться как для резки металла, так и в качестве циркулярной пилы

Вторая схема, при которой деталь остаётся неподвижной, а перемещается сам отрезной круг, более удобна. Так называемая маятниковая пила, размещённая над столешницей, позволяет отрезать заготовку точно под требуемым углом, при этом появляется возможность сделать нужное количество однотипных деталей. Из-за расположения шлифмашины сверху распил заготовок не требует усилий, а эксплуатация агрегата становится простой и безопасной. К несомненным достоинствам конструкции относится и возможность быстрого демонтажа болгарки для традиционного использования. Что же касается недостатков этого способа, то слабым звеном можно считать шарнирное соединение, которое усложняет конструкцию станка.

Отрезной станок из болгарки

Станок для резки металла с верхним расположением болгарки имеет более удобную конструкцию и даёт возможность раскроя заготовок под нужным углом

Устройство маятниковой пилы из болгарки

Маятниковая пила из болгарки доступна для сборки в домашних условиях, не требует дорогостоящих материалов и особой квалификации. Отрезной станок имеет несложную конструкцию и состоит из нескольких узлов:

  • станина;
  • маятник;
  • крепление под УШМ.

Станина представляет собой стальную раму, сваренную из профильных труб, с платформой из листового металла толщиной не менее 3 мм. К этой плите крепится кронштейн, на который монтируют шарнир маятниковой пилы, а также упор для удержания заготовки. К слову, таких упоров может быть несколько: удобно, когда один элемент позволяет сделать перпендикулярный разрез, а другой даёт возможность распилить материал под необходимым углом. Наиболее совершенным упором является поворотное приспособление с транспортиром, при помощи которого выставляют любой угол между деталью и отрезным диском. Немаловажная деталь: в месте касания пилы к платформе в столешнице выполняется пропил, его ширина должна равняться удвоенной толщине режущего круга, а длина — соответствовать диаметру.

Готовая станина

Стандартная конструкция состоит из станины, маятника и крепления для болгарки

Маятник отрезного станка представляет собой Т-образную деталь из прямоугольного металлопрофиля. С одной стороны этот узел крепится подвижным соединением к кронштейну станины, а с другой к нему присоединяют крепление под болгарку. Подвижность шарнира маятниковой пилы обеспечивают подшипники качения или втулки, а возврат инструмента в исходное положение — гибкий элемент (резиновый жгут или пружина).

Крепление болгарки представляет собой консоль с одним или двумя кронштейнами, соединёнными с маятником. К одному из них УШМ прикрепляется болтами. Для этого в корпусе её редуктора предусмотрены резьбовые отверстия для крепления ручки. Второй кронштейн представляет собой обычный хомут (стремянку), который удерживает режущий инструмент за корпус.

Удобство при эксплуатации оборудования можно значительно повысить, подключив болгарку к ножному выключателю-педали. Разумеется, в этом случае рычаг запуска УШМ приводят в рабочее положение и фиксируют специальной кнопкой.

Необходимые инструменты и материалы

Приступая к изготовлению отрезного станка, следует понимать, что точность его работы напрямую связана с устойчивостью конструкции. Поэтому выбор материала определённой толщины продиктован не столько требованиями к прочности корпуса, сколько необходимостью в его жёсткости.

Прежде чем приступить к работе, надо приготовить:

  • трубу профильную «квадрат» (25х25х2,5 мм);
  • трубу профильную «прямоугольник» (40х20х2,5 мм);
  • лист металлический толщиной 4–5 мм;
  • подшипники шариковые № 202, 203 или 204 – 2 шт.;
  • пруток калиброванный с толщиной, которая равна диаметру отверстия внутренней обоймы подшипника (до 100 мм);
  • пруток диаметром 8–10 мм;
  • шину металлическую (20х4 мм);
  • болты и гайки c резьбой M8 или M.

Из инструментов понадобятся:

  • угловая шлифмашина;
  • дрель или сверлильный станок, набор свёрл;
  • набор плашек для нарезания метрической резьбы;
  • ключи рожковые;
  • сварочный аппарат.

Наличие электросварки желательно, но необязательно — все соединения можно выполнить и на резьбовых соединениях. Однако следует понимать, что такой способ снижает надёжность и прочность конструкции.

Болгарка Makita

Для изготовления станка лучше выбрать болгарку известного производителя

Основным узлом отрезного станка является угловая шлифмашина. Не рекомендуется использовать «малую» болгарку, рассчитанную на отрезные диски диаметром до 125 мм с мощностью до 500–600 Вт. Помните, что чем больше диаметр режущего круга, тем универсальнее и надёжнее будет станок.

Тщательность выбора электроинструмента обусловлена ещё и большим разнообразием конструкций болгарок, присутствующих на рынке. Поскольку подобное оборудование не унифицировано, то отрезной станок строится под определённую модель и размер УШМ. Если оборудование будет ненадёжным, то при выходе из строя будет сложно установить другую болгарку на его место без необходимости переделки креплений и маятника. Вот почему лучше выбирать продукцию от проверенных производителей — Makita, Bosch и так далее.

Изготовление отрезного станка своими руками

Подготовительный этап

Работу над отрезным станком начинают с проектирования. Невозможно дать точные размеры устройства, поскольку конструкция зависит от модели и размера конкретной болгарки. Тем не менее по представленным чертежам можно получить представление о габаритах и структуре оборудования.

Эскиз проекта начинают с чертежа корпуса. Возможно, понадобится не каркас, а отдельная платформа, которую можно крепить к слесарному верстаку. В любом случае определяют размеры устройства и расположение на корпусе основных узлов. Далее замеряются УШМ и межосевые расстояния крепёжных отверстий на корпусе её редуктора. На основании этих показателей составляется чертёж крепления болгарки к маятнику. После этого проектируется сам поворотный узел. Чем меньше будет расстояние от шарнирного соединения до режущего круга, тем жёстче и точнее будет станок. Другими словами, длина маятника должна быть минимально возможной.

На последнем этапе проектирования подсчитывают, сколько и какого материала понадобится.

Фотогалерея: Чертежи для изготовления самодельного отрезного станка

Чертёж отрезного станка

Чертёж отрезного станкка рамного типа. Габариты рамы выбирают исходя из размеров используемого инструмента

Чертёж отрезного станка

Чертеж отрезного станка маятникового типа. Слева обозначены размеры основания. Справа отмечены особенности конструкции маятника

Пошаговая инструкция

  1. В соответствии с чертежом нарезают заготовки будущего станка. Для каркаса и маятника используют профильные трубы, а для консольного крепления — металлопрофиль, металлическую шину и стальной пруток. Если конструкцией предусматривается несущая платформа, то по размерам раскраивают листовую сталь толщиной 4–5 мм.
  2. К маятниковому рычагу, представляющему собой отрезок профильной трубы, приваривают поперечную ось (вал) для шарнирного соединения. При этом важно обеспечить перпендикулярность крепления вала к маятнику.

Маятниковый рычаг с валом и подшипниковыми узлами

После раскройки материала к маятниковому рычагу приваривается вал

Кронштейн для болгарки

Для крепления к резьбовым отверстиям на корпусе редуктора УШМ понадобится П-образный кронштейн

Готовое крепление для болгарки

Таким образом выглядит консоль крепления болгарки к маятниковому рычагу в сборе с П-образным кронштейном и хомутом

Маятниковый рычаг

Маятниковый рычаг в сборе с подшипниковыми узлами приваривается к платформе на расстоянии 50–60 мм от края

Отрезной станок из болгарки

Чтобы не повредить пластмассовый корпус болгарки, между ним и кронштейнами прокладывают полоски резины

Платформа отрезного станка

Так выглядит усовершенствованный упор с зажимным приспособлением

На последнем этапе к платформе крепят упоры для заготовок. Чаще всего предусматривают две планки (для разреза под углом 45 и 90 градусов), фиксируя их при помощи сварного или резьбового соединения.

Нередко приспособления для удержания заготовки снабжают измерительным инструментом. Закрепив на упорной планке металлическую линейку с точкой отсчёта от диска болгарки, вы сможете быстро и точно отрезать деталь необходимой длины. Также по желанию можно установить транспортиры, тиски и струбцины различной конструкции. Такие дополнительные детали позволяют сделать, например, полный разрез или паз в заготовке под любым углом, освободить руки и так далее.

Не забудьте покрасить приспособление после того, как будут проведены все доводочные мероприятия. Даже тонкий слой эмали убережёт оборудование от ржавчины и сделает его внешний вид более эстетичным.

Видео: Как сделать отрезной станок из болгарки своими руками

Техника безопасности

В процессе работы над отрезным станком (а также при его эксплуатации в дальнейшем) следует строго соблюдать технику безопасности. Обязательно используйте защитную маску или очки, а УШМ располагайте таким образом, чтобы сноп искр был направлен «от себя». Высокая пожароопасность оборудования требует проведения работы в проветриваемом помещении и вдали от горюче-смазочных материалов. Во время сварочных мероприятий следует также использовать защитную маску, перчатки из толстой кожи, закрытую обувь и защитный комбинезон.

Работая с отрезным станком, не старайтесь ускорить процесс, чрезмерно нажимая на инструмент. В лучшем случае подобная спешка может закончиться разорванным диском и заклинившей гайкой его прижима.

Используя сварочный аппарат, обеспечьте хорошее заземление и избегайте эксплуатации оборудования с оголёнными участками кабелей. Помните о том, что сварка на открытой местности в дождливую погоду запрещена. Что же касается эксплуатации отрезного станка, то при обустройстве кнопки для его включения обезопасьте себя, установив простую развязку с силовым 12-вольтовым реле. Для этого можно сделать педаль с любым нефиксирующимся включателем (например, кнопку от дверного звонка) и применить любое твердотельное реле, рассчитанное на коммутацию токов не менее 10А. В качестве источника питания используют батарею или аккумулятор с напряжением от 5 до 24 В.

Отрезной станок из болгарки представляет собой удобный инструмент, который легко можно смастерить, если есть навыки работы с электросваркой и слесарным инструментом. Сделанная всего за один день маятниковая дисковая пила сбережёт время в дальнейшем и позволит выполнять слесарные и сварочные работы точно и аккуратно.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: