Что такое заточный станок

Наждак. Назначение, виды, характеристики и выбор

Для поддержания эксплуатационных характеристики режущих инструментов, шлифовки и полировки материалов и изделий, кроме узконаправленного специализированного оборудования, применяется наждак.

Точило или наждачный станок – названия все того же устройства, которое используется многими домашними мастерами в “гаражных” работах.

Но точило и наждак – это еще и абразивный рабочий элемент оборудования.

Речь пойдет о том, что такое наждак, о его конструкции, видах, ценах, а самое главное — для чего нужен этот аппарат.

Назначение и принцип действия наждака

Наждачный станок в первую очередь предназначен для заточки режущего, рубящего и другого подобного инструмента, например, ножей, снятия фаски у деталей и т.д.

Возможность замены рабочего элемента позволяет, вдобавок, выполнять шлифовку различных по твердости материалов, начиная от деревянных заготовок, заканчивая камнями, вроде гранита и мрамора.

Обработка кромок стекла также ему под силу.

Бытовой наждак чаще всего устанавливается автолюбителями и домашними мастерами в гараже, чтобы выполнять несложные работы по снятию небольшого слоя металла с деталей, корректировать их форму и подгонять размеры.

По этой же причине точило – незаменимое устройство в кузнечном деле.

При использовании определенной оснастки наждак подходит для полировки покрытых ржавчиной металлических изделий, например, рыболовных блесен, придания деталям зеркальной поверхности.

Список материалов, которые могут быть обработаны на наждачном станке, можно продолжать бесконечно, так как принцип работы точила заключается в снятии верхнего слоя заготовки путем трения о вращающийся рабочий орган (круг, диск), имеющий абразивную, алмазную или другую поверхность, в зависимости от назначения.

Устройство, характеристики и принцип действия

Конструктивно точильный станок отдаленно напоминает классическую отрезную пилу (циркулярку).

Это смонтированный горизонтально на станине электродвигатель, на вал которого посажен съемный абразивный круг, диаметр толщина и зернистость, которого определяют принадлежность наждака к тому или иному классу оборудования.

Т.е. именно от этих характеристик зависит назначение всего агрегата.

Для примера, использование шлифовально-наждачного станка для заточки инструмента возможно в том случае, если это оборудование поддерживает работу с дисками для грубой обработки.

Точило в большинстве случаев оборудуется вертикально расположенными рабочими элементами, установленными с двух сторон на сквозной вал двигателя.

Многие производители наждачных станков для расширения их функциональности и повышения удобства оператора располагают точильные диски перпендикулярно по отношению друг к другу.

Кроме этого, установленная подсветка, как дополнительная опция, позволяет производить работы в помещениях, где недостаточно обычного освещения.

Материал

Сам точильный станок изготавливается из металла, включая станину и защитные кожухи для наждачного круга.

Для прозрачных щитков, предотвращающих разлет стачиваемого материала по направлению к оператору, используется преимущественно оргстекло.

Рабочий элемент станка, то есть наждачный диск, может быть цельным (сплошным) абразивом, либо иметь соответствующее порошковое покрытие.

На самом деле наждак – это горная порода зернистого строения, в состав которой входят окислы железа, корунд (кристаллический глинозем) и силикаты.

Из этого материала изготавливают цельные абразивные круги, которыми оснащается абсолютное большинство точильных станков.

ПРИМЕЧАНИЕ:

Под словом “наждак” в реальности подразумевается и материал естественного происхождения, и изготовленные из него абразивные диски, и станки, на которых установлены последние, что иногда вызывает некоторую путаницу в определениях.

Кроме наждака и корунда, месторождения, которых, кстати, расположены в Малой Азии и Греции, при изготовлении абразивной рабочей оснастки точильного станка используют другие материалы.

Так заточной круг бывает:

• Алмазный – имеет покрытие из порошка технических алмазов: карбонадо – черная разновидность, борт – радиально лучистая разновидность. По абразивным свойствам этот материал один из самых ценных, зачастую применяется для полировки и шлифовки камня, острой бритвенной заточки режущего инструмента, особенно из твердых сплавов.
• Вулканитовый (резиновый) – в состав входит вулканизированный каучук с различными добавками, включая абразивные. Предназначен для чистовой шлифовки и полировки металла.
• Войлочный – используют для полировки до зеркального состояние металлических поверхностей. Изготавливается из плотного войлока, который не крошится. Не подходит для обработки граней.

Также, в зависимости от типа обработки, используют круги из электрокорунда, карбида кремния и других абразивных материалов.

Размеры и вес

Электрические наждаки выпускаются в бытовых и промышленных вариантах.

В первом случае устройства имеют компактные размеры, из-за чего легко устанавливаются на рабочем столе или верстаке, а весят они в среднем 3,5 – 14 кг.

Промышленные станки монтируются на заранее подготовленное бетонное основание, могут весить более 100 кг.

Вообще габариты станка полностью определяются размерами электродвигателя и максимальным диаметром поддерживаемых абразивных дисков, а потому у каждой модели они индивидуальны.

Размеры заточного круга в отличие от станков стандартизированы, так как они являются оснасткой, расходным материалом.

Самые распространенные размеры:

• Внешний диаметр: обычный – 125, 150, 175 и 200 мм, для больших станков – 250, 300, 350 и 400 мм.
• Посадочный диаметр: обычный – 32 мм, для больших станков – 76, 127 и 203 мм.
• Толщина: обычная – 10, 16, 20 и 25 мм.

Внимание!

Следует помнить, что размеры точильных дисков, которые встречаются на рынке, могут значительно отличаться от приведенных выше. Поэтому перед установкой любой оснастки на станок необходимо убедиться в ее совместимости с конкретным оборудованием. Сделать это довольно просто, обратив внимание на маркировку конкретного диска, где последовательно указывается его диаметр, толщина, посадочный диаметр и размер зерна в цифровых значениях, а в конце добавляются буквы твердости.

Например, 150*20*32 25 СМ.

Зернистость бывает (по возрастанию): 8, 12, 16, 25, 40.

Обозначение СМ самое распространенное, указывает на средне-мягкий круг.

Также для бытового использования продаются диски СТ, то есть средне-твердые.

Тип двигателя и мощность

Основу электрического наждака практически всегда составляет асинхронный двигатель.

Он позволяет добиться относительно невысокой скорости вращения круга и одновременно низкого уровня шума при работе.

Мощность бытовых моделей составляет 150 – 1000 Вт, а у большинства популярных станков это 250 – 450 Вт.

Потребляемая мощность промышленного оборудования может доходить до 5 кВт.

Скорость вращения

Количество оборотов шпинделя в минуту влияет на скорость обработки материала.

Как правило, скорость вращения точильных дисков на бытовых моделях составляет 2850 об/мин на холостом ходу.

Все параметры, как правило, указаны на шильдике наждака.

В общем же для сухой заточки этот параметр составляет 1380 – 2980 об/мин.

Некоторые модели оснащаются дополнительным кругом для мокрой заточки, который расположен с противоположной стороны двигателя перпендикулярно основному.

Нижняя его часть погружена в лоток с водой, а скорость вращения понижается через редуктор до 90 – 135 об/мин.

Виды наждака и их цены

Ручной наждак – простейший вариант исполнения точильного станка.

Внешне он отдаленно напоминает механическую мясорубку, то есть крепится за край стола, а абразивный диск, имеющий диаметр около 100 мм, приводится в движение вращением рукоятки, момент от которой передается посредством редуктора.

Подобный инструмент более не изготавливается в промышленных масштабах, а потому в продаже можно найти только б/у модели, причем продавцы просят за них 600 – 1000 рублей, что неоправданно дорого.

Современная вариация точильного станка – электрический наждак.

Как уже упоминалось, в его основе лежит электродвигатель, а вариаций его исполнения действительно много.

Начнем с того, что по условиям эксплуатации такие станки делятся условно на:

Бытовые

Обладают меньшей мощностью, способны непрерывно работать в течение 15 – 20 минут, после чего требуют остановки во избежание перегрева и поломки электромотора.

Это всегда компактная настольная конструкция, которая используется в разовых работах, когда требуется быстро наточить режущий инструмент, например, нож.

Такой мини-наждак удобно использовать для тонкой обработки мелких деталей.

Стоимость – 2 – 4 тыс. рублей.

Профессиональные

Рассчитаны на продолжительную непрерывную работу, могут иметь расширенный функционал.

Такие заточные станки, к тому же, часто оборудуются держателями для режущего инструмента, позволяющие выполнять заточку под определенным стабильным углом, также они могут иметь регуляторы оборотов электродвигателя.

Цена может достигать 10 тыс. рублей и выше.

Промышленные

С монолитной конструкцией, чаще в напольном исполнении. Имеют большой диаметр абразивных кругов, подходят для продолжительных непрерывных обдирочных и шлифовальных работ.

По количеству рабочих элементов электрический наждак бывает:

• Односторонний – с одним рабочим элементом, расположенным, как правило, на валу двигателя, слева от него.
• Двухсторонний – Основной диск находится слева от двигателя, а с противоположной стороны параллельно ему может быть установлен еще один круг для более тонкой обработки или механизм со шлифовальной лентой.

Также нередко посредством редуктора устанавливается дополнительный круг перпендикулярно основному для мокрой заточки.

Такой станок уже называется угловым точилом.

По назначению различают:

• Многофункциональный точильный станок – как правило, это настольное оборудование, предназначенное для работы в небольших мастерских, позволяет выполнять быструю заточку ножей, сверл, ножниц, лезвий рубанков. Все элементы станка спрятаны в пластиковом корпусе. Имеет различные приспособления для фиксации и установки углов заточки. Стоимость – 2 – 3 тыс. рублей.
• Обдирочно-шлифовальный станок – применяется для снятия лишнего слоя с металлических заготовок. Это однодисковый или двухдисковый наждак, который, в свою очередь, бывает стационарным (радиально-заточным и торцевальным), подвесным и специальным. Простейшие настольные варианты обойдутся примерно в 6 тыс. рублей, в то время как за промышленное стационарное оборудование придется отдать более 100 тыс. рублей.
• Шлифовально-полировальный станок. Основной рабочий элемент — мокрый абразивный круг, а дополнительный, как правило, войлочный или с натянутой натуральной кожей. Предназначен для заточки, доводки и полировки режущего инструмента. Цена в среднем 12 – 25 тыс. рублей.
• Шлифовальный станок. В основном предназначен для шлифовки изделий. Варианты для работ по металлу оснащаются основным абразивным кругом и дополнительной наждачной лентой. Наждаки для работ по дереву, в свою очередь, вместо круга имеют наждачный диск или валик, которые также подходят для шлифовки металлических деталей. Стоимость – от 3,5 тыс. рублей.
• Станок специального назначения – предназначен для выполнения работ по заточке определенного вида инструмента, с которым не способен справится обыкновенный наждак. Так, например, существуют варианты для заточки пильных дисков, ленточных пил, сверл, фрез, резцов и др.
• Универсальный – предназначен для заточки многолезвийного слесарного инструмента, например, червячных фрез, метчиков, разверток. При этом оборудование способно работать с колото-режущим инструментом, шлифовать внешние и внутренние поверхности. Подобное оборудование относится к промышленному классу, содержит в себе функционал одновременно нескольких станков специального назначения. По этой причине стоимость превышает 200 тыс. рублей.

За неимением стационарной или настольной шлифовальной машины, для шлифовки деревянных и металлических изделий используют вспомогательную оснастку для различного электроинструмента.

Так, например, в свободной продаже можно встретить наждачные насадки на дрель или болгарку, стоимость которых начинается от 150 рублей.

Интересный факт:

Абразивный материал пемза, может применяться для шлифовки дерева и металла, однако, чаще он используется, как гигиеническое средство для ухода за кожей стоп, в частности, для мозолей пяток, выступая средством очистки от огрубевшей кожи. Этот натуральный материал представляет собой пористое вулканическое стекло.

Чем отличается наждак от гриндера?

Кроме электрического наждака, основным рабочим элементом которого выступает наждачный круг, существуют так называемые ленточные шлифовальные машины – гриндеры.

Рабочая часть последних – наждачная лента, соединенная в кольцо, движущееся по кругу.

Отличие гриндера от шлифовальных станков заключаются в конструкции и возможностях.

Дело в том, что наждачный диск не позволяет ровнять поверхности, выполнять обработку внутренних частей.

В то же время ленточный станок успешно работает с плоскостями, шлифует заусенцы и возвышения, затачивает инструмент под всевозможными углами, и в дополнение ко всему, используется при подготовке изделий к покрытию лаком и другими средствами.

Удаление дефектов различной глубины возможно за счет группы валов с регулировкой их положения.

Обыкновенный наждак же не подходит для работы по сложным поверхностям, и кроме того, имеет меньшую скорость обработки, и не позволяет вытачивать плоскости.

Как выбрать наждак?

Выбор наждака для дома предполагает его нечастое использование для заточки бытовых инструментов, вроде кухонных ножей, топоров, лопат.

Точность в этом случае не играет особой роли, а потому для этих целей подойдет даже самый простой и маломощный станок.

Главное, чтобы он имел все необходимые элементы безопасности, вроде кожуха на кругах, прозрачных экранов и защиты от перегрева.

Для профессионального использования, где требуется высокая точность соблюдения углов заточки, обратить внимание следует на наждак с механизмом закрепления обрабатываемой поверхности и возможностью его тонкой настройки.

Учитывая, что бьющий круг не даст достаточного качества заточки, лучше выбирать модели с толщиной вала свыше 15 мм.

Это позволит соблюсти пропорциональность диаметров вала и точильного круга, избежать биения последнего.

Что нужно знать о наждаках?

Некоторые электрические наждаки в дополнение к шлифовальным и полировальным кругам поддерживают подключение к электродвигателю гравера или бура на гибком валу.

Оборудованные регулятором оборотов такие устройства позволяют полировать, шлифовать, резать, и подравнивать изделия из мрамора, дерева, металла, стекла и других материалов.

Производители наждачных станков

Хорошее соотношение цены и качества предлагают следующие производители заточных станков:

• Зарубежные – Einhell, Ryobi, Elitech, PROMA, Inforce, Metabo, JET, Bosch.

Как выбрать точильный станок

«Снег под утро ляжет, и не плохо даже // То, что в доме не наточены ножи» — пел известный шансонье Михаил Шуфутинский. Смысл песни заключался в том, что семейное счастье, как это ни странно, связано со степенью заточенности ножей.

Если хоть толика правды есть в этом предположении, то после нашей статьи вы точно станете счастливее!

Типовая конструкция

Точильный станок представляет собой электродвигатель, закрепленный на станине. Как правило, с двух сторон движка есть валы для крепления абразивных кругов. Один из них имеет крупное зерно для грубой заточки, другой — мелкое для окончательной обработки инструмента.

В обязательном порядке абразивы закрываются защитными кожухами. Они обеспечивают безопасность работающего, гасят искры, препятствуют разлету отходов. В некоторых кожухах даже предусмотрены отсеки для накапливания отходов.

Важно знать: защитные кожухи, в которых есть перфорированное либо другое отверстие в нижней части, безопаснее по причине того, что в процессе работы большая часть искр и отходов выходит через них, а не рабочее верхнее отверстие.

Для удобства работы предусмотрены подручники (рабочие столики), которые могут перемещаться в продольном направлении. Такая регулировка необходима, чтобы передвигать столик по мере стирания круга. Более устойчивы подручники с креплением не к приводу, а к станине, так как на них меньше влияет вибрация.

Сверху кожуха монтируется прозрачный щиток из оргстекла. Он позволяет следить за процессом и в то же время защитит, если от инструмента или абразива отлетит осколок. В некоторых щитках есть увеличительное стекло, через которое проще разглядеть мелкие детали и выполнить ювелирную заточку.

Лайфхак: при выборе электрического точила вручную проверните круг, если он самостоятельно и плавно прокручивается, значит, перед вами качественный инструмент.

Типы точил по устройству и назначению

Существует несколько классификаций точил. В одних учитывается скорость вращения диска, в других деление происходит по классу работ: бытовых и профессиональных.

Проще и точнее разделять электрические точильные станки по их устройству или назначению. В первом случае выделяют следующие станки:

• точильные— бывают универсальные и узкоспециализированные для заточки сверл, цепей и т.д. Имеют выходы под крепление двух абразивных кругов, различаются по скорости вращения и мощности двигателя. В продвинутых и дорогих моделях есть регулятор оборотов;
• точильно-шлифовальные — имеют принципиальное отличие в своей конструкции. Некоторые модели вместо одного круга оснащаются шлифовальной лентой, у других один из кругов имеет боковое подключение через редуктор. Таким образом снижаются его обороты и появляется возможность окончательной доработки инструмента;
• шлифовальные — это точилы, в которых есть шлифовальная лента и шлифовальный круг. Как правило, инструмент универсальный и подходит для обработки различных материалов, но чаще на нем работают с деревом. Его используют для прямого, дугового шлифования, а также шлифовки под углом.

В некоторых моделях есть возможность присоединения гравера на гибком шланге. Такой инструмент отличается повышенной мощностью и, разумеется, высокой ценой!

Лайфхак: хорошее точило можно определить по весу: чем больше масса, тем лучше! Средний показатель от 4 до 9 кг.

Назначение станков соответствует типам инструментов, для заточки которых они предназначены. В большинстве своем электрические станки станков для ножей является наличие плоской подвижной площадки. С помощью нее удобнее проводить заточку, потому что не требуется держать лезвие в руках. Оно крепится зажимами к площадке, которую подводят непосредственно к точильному кругу. В таких станках возможно настроить угол заточки. Как правило, он варьируется от 35 до 55°.

Станок для цепей похож на стационарные циркулярные пилы, только вместо отрезного диска он оснащен шлифовальным кругом. Также в станках предусмотрено специальное крепление для цепи. Станки узкоспециализированны, поэтому больше подходят для производств, небольших мастерских и лесопилок.

Основные параметры: движок, мощность, шлифкруг

Точильный станок — это простое электрическое устройство, поэтому при его выборе нужно учесть всего несколько основных параметров. В их числе тип и мощность двигателя, количество оборотов на холостом ходу, характеристики абразивного круга.

Точильные станки бывают с асинхронными и коллекторно-щеточными движками. Первые отличаются надежностью, хорошо выдерживают нагрузки, но бьют по карману, особенно профессиональные модели. Вторые используются в маломощных станках (200 Вт) для заточки сверл и цепей. Коллекторные движки крайне редко встречаются в универсальных точилах, но если встретите такую модель — цена вас приятно удивит.

Мощность движка влияет на его производительность и способность выдерживать нагрузки. Для бытовых нужд и заточки небольшого инструмента достаточно моделей с мощностью от 150 до 250 Ватт. Для крупного инструмента (косы, топоры, буры) и постоянной эксплуатации станка понадобятся более мощные модели.

Лайфхак: при заточке пик для демонтажа, топоров и других массивных лезвий на маломощных двигателях (до 250 Ватт) увеличивайте время обработки и минимизируйте силу прижима к абразивному материалу.

Оптимальная скорость вращения для заточки инструмента варьируется в промежутке 2500–3000 оборотов в минуту на холостом ходу. При снижении этого показателя будет уменьшаться производительность и увеличиваться время работы. Высокооборотистые машинки (от 3000 об/мин) нужны для заточки твердосплавных дисков, сверл и буров. Низкооборотистые (до 2500 об/мин) — для окончательной обработки режущих кромок.

Посадочный диаметр зависит от вала, к которому крепится абразив. Как правило, чем мощнее станок, тем больше диаметр вала, а соответственно и посадочное отверстие. Его диаметр находится в пределах от 7,5 до 32 мм. Производители станков и кругов стараются унифицировать этот размер или, наоборот, сделать индивидуальным, чтобы исключить использование не фирменных дисков.

От линейных размеров точильного круга зависит, какой инструмент можно будет обрабатывать на нем. Также толщина и диаметр шлифкруга влияет на качество обработки. Ведь более массивный круг имеет большую инерционность, т.е. плавность и равномерность хода. Оптимальным диаметр — 150 мм. С его помощью можно заточить ножи, мелкий строительный и садовый инструмент.

Основные характеристики находятся в прямой зависимости друг от друга: чем выше мощность, тем быстрее ход и больше абразивный круг. Исходя из этого, при выборе лучше ориентироваться на размеры круга и уже потом сравнивать остальные характеристики. Так вы сможете найти идеальное сочетание цены и качества.

Лайфхак: в некоторых моделях предусмотрен набор колец для изменения посадочного диаметра абразивного диска.

Характеристики абразивных расходников

В качестве абразива на точиле может использоваться круг или шлифовальная лента. От их правильного подбора зависит не только качество заточки, но и сохранность бюджета, а также безопасность здоровья.

Круги бывают различных цветов. Белые произведены из электрокорунда и предназначены для заточки нетвердой стали. Долго служат и не перегревают затачиваемый материал. Как правило, круги для настольных станков имеют посадочное отверстие размером 32 мм и внешний диаметр от 125 до 200 мм. Толщина такого диска может достигать 25 мм.

Зеленый цвет характерен для кругов из карбида кремния. Отличаются малой истираемостью и высокой рабочей температурой при заточке. Предназначены для обработки материалов из инструментальной стали и твердых сплавов. Размерный ряд идентичен белому кругу.

Показатель твердости — это свойство, которое отражает стойкость зерен абразива к внешнему воздействию. Универсальный вариант — круги со средней твердостью. Они долго служат и с помощью них можно работать с различными материалами.

При выборе абразива по твердости руководствуются правилом: мягкий материал — твердый абразив, твердый материал — мягкий абразив!

Зернистость — характеристика как для кругов, так и для шкурки. Маркировка у них отличается, но суть одинакова: чем меньше зерно, тем чище обработка материала.

Интересно знать: некоторые производители добавляют красящий пигмент в электрокорундные диски. Основная цель — выделить товар среди конкурентов!

Дополнительные «фишки»

В точильных станках из дополнительных «фишек» больше всего востребована регулировка оборотов, поскольку такая функция расширяет возможности: можно точить твердые стали и делать тонкую шлифовку мягких.

Выводы

Для того, чтобы выбрать надежное точило, нужно:

• 1. Познакомиться с конструкцией. Получив представление об основных узлах станка, вы легко сориентируетесь в море предложений.
• 2. Определиться с типом. На этом этапе вы столкнетесь с поистине «шекспировским вопросом»: универсальный или специализированный? Один одинаково хорош во всем, второй превосходен, но только в одном.
• 3. Изучить основные характеристики. Они взаимосвязаны между собой. Наш совет — ориентироваться на размеры кругов, а уже потом разбираться в мощности и оборотах.
• 4. Подобрать дополнительные функции. Одна из самых востребованных «фишек» — это регулировка оборотов. С ней вы сможете гораздо больше!

Надеемся, что наши советы помогут подобрать нужное точило быстро и просто! Удачных покупок!

Как выбрать заточный станок

Точильный станок приобретается для заточки топоров, сверл и фрез и пр. режущего инструмента. А чтобы точить ножи, обычной точилки будет достаточно.

Рассмотрим, по каким критериям стоит выбирать заточный станок.

Содержание

Разновидности точильных станков: электронаждак

Это очень простой прибор. На валу его двигателя установлен один, но обычно два диска с разной степенью абразивности. Наличие двух дисков позволяет точить инструмент очень качественно, так как проводится и черновая, и чистовая заточка.

Одной из разновидностей электронаждака является инструмент со шлифовальной лентой. Он называет шлифовально-заточный станок. С его помощью можно тонко заточить лезвия ручного инструмента, отшлифовать режущую кромку ножей, снять заусенцы и придать гладкость небольшим деревянным и металлическим деталям.

Существуют также точило-граверные станки. Они оснащены двумя абразивными дисками, а также гибким валом. Последний будет полезен в заточке блесен, сверл, отверток и пр. небольших элементов.

Критерии выбора

Мощность электронаждаков следует выбирать исходя из уровня эксплуатации. Для домашнего нечастого использования подойдет инструмент на 150–250 Вт, но, если нужно точить топоры и лопаты, лучше взять станок на 300–450 Вт.

Для полупрофессионального и профессионального использования нужна модель мощностью в 700–1000 Вт и больше, чтобы работать с разным инструментом в течение длительного времени.

Абразивные круги бывают следующих диаметров: небольшого в 125 мм, среднего на 150–175 мм и большого (200–250 мм). Чем больше диск, тем мощнее должен быть прибор и тем габаритнее инструмент можно на нем точить. Большой абразивный круг отличается высокой инерционностью, за счет чего нагрузка на двигатель распределяется равномерно. Но точить на таком круге небольшой инструмент нецелесообразно.

Число оборотов должно быть примерно 2700–3000 об/мин. Если они будут меньше, то заточка будет идти медленно и есть риск перегреть инструмент.

Станок для заточки цепей бензо- и электропил

Если вы регулярно используете пилу, то и точить цепь тоже нужно регулярно. Тупые зубья увеличивают нагрузку на двигатель, что заметно сокращает его ресурс.

Для периодической заточки единственной пилы подойдет модель со скоростью 3000 об/мин. Если же станок нужен для профессионального использования, его скорость должна быть 5–7 тыс. об/мин.

Многофункциональный заточный станок

Кроме моделей с открытыми дисками, на которых можно точить все что угодно, есть приборы с закрытым абразивным кругом. Они позволяют затачивать ножи, сверла, ножницы, стамески и лезвия размером примерно до 5 см. Что-то крупное заточить на таком станке проблематично.

При выборе закрытого многофункционального станка нужно обращать внимание на размер инструмента, с которыми тот может работать.

Общие критерии выбора точильного станка

Зернистость круга

От степени зернистости зависит быстрота и качество заточки. Зернистость обозначается цифрой и буквой H. Чем больше число, тем крупнее зерно.

Для заточки ножей подойдет зернистость в 8Н или 16Н. Для заточки лопаты нужно примерно 25H.

Показатели в 30–80H нужны для быстрого съема слоя металла, восстановления или изменения формы и профиля клинка. Зерно размером в 100–200 H считается очень крупным и подходит для очень грубой заточки.

Наличие подсветки

Подсветка заметно облегчает заточку инструмента, когда нужно провести очень тонкую работу.

Защитный кожух

Точильные круги – достаточно хрупкие. Если неосторожно с ними обращаться, они могут лопнуть и разлететься. Без защитного кожуха такая ситуация приведет к серьезным травмам.

Заключение

Выбирать точильный станок следует исходя из типа инструмента, который нужно заточить. Учитывайте размер диска и его зернистость. Также обратите внимание на доступность сменных абразивов, которые рано или поздно придется менять.

Если нужна помощь в выборе заточного станка – обращайтесь! Подберем подходящую модель в соответствии с тем инструментом, который вам нужно точить.

Как выбрать электрическое точило (заточной станок)?

Настольные заточные станки (электрические точило) – полезное как в быту, так и на производстве, в различных мастерских оборудование. Оно отличается компактными размерами и служит для правки оснастки (сверл, резцов, фрез, цепи) и режущего ручного инструмента.

Использование заточного станка не требует владения какими-либо специальными навыками, достаточно ознакомиться с инструкцией. Это долговечное устройство – при соблюдении правил эксплуатации срок его службы достигает 10 лет. А благодаря невысокой цене покупку может позволить себе практически каждый мастер, в том числе многие выбирают станок и для домашнего использования – заточки ножей, топоров, стамесок, лопат и прочего.

Под понятием «заточной станок» подразумевают сразу несколько видов устройств, в зависимости от назначения. Рассмотрим основные из них подробнее.

Заточка цепей

Этот станок служит для правки оснастки электро- и бензопил. С его помощью делается перезаточка цепи при ее износе или повреждении. Наиболее востребованы такие устройства в ремонтных мастерских и специализированных магазинах, а также на заготовительных производствах. Любители также могут использовать их при оснащении домашних мастерских.

По своей конструкции станок напоминает отрезную пилу, только вместо отрезного диска устанавливается шлифовальный. Конструкция его состоит из основания с крепежной частью под цепь и подвижной рабочей головки. Принцип использования прост: оснастка закрепляется в нужном положении, диск подается на зубья вручную, каждый зуб затачивается по отдельности, но благодаря удобной системе регулировки это происходит очень быстро.

Чтобы сделать верный выбор заточного станка для цепей, важно обратить внимание на частоту вращения его шпинделя. Она определяет скорость и качество заточки. Также советуем обратить внимание на дополнительные возможности, например, если шлифовальная головка может поворачиваться, то понадобится выполнить меньше действий для настройки станка перед работой.

Заточка сверл

Заточка затупившихся сверл поможет сэкономить на оснастке и держать под рукой всегда острый инструмент. Существует два вида станков для данной операции:

• Бытовые – компактные устройства для использования дома или в небольших столярных и слесарных мастерских;
• Профессиональные – более производительные станки для обработки сверл диаметром более 20 мм из быстрорежущей и инструментальной стали, а также фрез по металлу. Такая техника применяется в машиностроении и на производстве.

Для того чтобы правильно выбрать заточной станок для сверл, необходимо обратить внимание на указанный максимальный диаметр затачиваемых сверл. У бытовых моделей значение этой характеристики составляет 2 – 13 мм, у профессиональных свыше 20 мм. Полезным будет наличие регулировки частоты вращения шпинделя, так как это позволит выставить наиболее оптимальное значение для работ со сверлами разного диаметра.

Заточка инструментов

Данный станок будет полезен в быту, в столярном и слесарном деле. С его помощью можно править и затачивать ножи, топоры, ножницы, резцы, стамески, сверла, фрезы и прочий режущий инструмент.

Состоит оборудование из электрического двигателя с длинным валом, на котором с двух сторон закреплены абразивные круги. Удобна такая конструкция тем, что одновременно можно использовать круги разной зернистости для грубой и чистовой обработки или заточки разных видов оснастки.

Встречаются как стандартные, так и специализированные станки для заточки инструментов. А именно:

• Угловое точило, предназначенное для мокрой шлифовки. Оно имеет внутри редуктор, благодаря которому диски вращаются с разной скоростью и диск большего диаметра, который находится в водяной ванночке, вращается медленнее. Такой способ обработки удобен для правки резцов или ножей рубанка, так как снижает трение, не дает перегреваться кругу и оснастке, что увеличивает их срок службы;
• Устройства, использующие как абразивный круг, так и шлифовальную ленту. Они предназначены для обработки не только металлических, но деревянных заготовок, то есть такой станок универсален (кругом – обрабатывает металл, лентой – дерево).

Выбирают станки для заточки инструментов по допустимому размеру кругов. К примеру, для ножей и сверл подходящими являются круги 20 мм толщиной. Учитываются и мощность, а также скорость вращения шпинделя. Чем выше эти параметры, тем более точную правку и заточку можно выполнять на данном станке.

Заточка и гравировка

Точила-граверы специализированный инструмент, совмещающий в себе гравер на гибком валу и заточной станок для инструмента с двумя абразивными кругами. Предназначен для работ с режущим инструментом. С помощью такого точила выполняется заточка, чистка, шлифование, а также гравировка с помощью борфрез, установленных на гибком валу.

Данные станки предназначены для использования в небольших мастерских или в быту, так как допустимая продолжительность их эксплуатации – не более 30 минут, после чего оборудование нуждается в «отдыхе» во избежание перегрева двигателя. Все точила-граверы имеют плавную регулировку частоты вращения, благодаря этому можно точно подобрать соответствующий режим шлифовки.

Подводя итоги, заметим, что на вопрос – как выбрать заточной станок – можно ответить, только определившись с его видом. Что же касается общих технических характеристик, то кроме назначения важны габариты и мощность. Первые влияют на мобильность станка и то, сколько ему потребуется места в мастерской, а вторая будет определять общую продолжительность работы и энергопотребление. Мощные станки можно использовать дольше без остановок, но и энергии они потребляют куда больше.

Важен ли производитель?

Это волнует многих. Здесь стоит отметить, что станки зарубежного производства (Bosch, Makita, Metabo) хорошо показали себя в плане производительности и наличия дополнительных функций. А отечественная техника (Elitech, Интерскол, Калибр, Зубр) известна устойчивостью к нагрузкам и российским условиями работы, а также доступностью по цене.

Отзывы тех, кто уже успел купить и попробовать заточной станок в деле, Вы можете найти в карточках товаров. Там же описаны основные особенности устройства. Выбор сделан? Позвоните, не откладывая, нашим менеджерам и они предложат лучшие условия доставки вашего заказа.

Юлия Мешалкина

Всё, что нужно знать о заточных станках

Эффективность и функциональность ножниц, ножей, топоров, стамесок, лопат, цепей для бензопил, резцов для рубанков, зубил, сверл, фрез, зависит от их заточки. И если инвентарь или оснастка в процессе работы затупятся, то утратят свои возможности, это повлечет снижение качества рабочего процесса, а в некоторых случаях и невозможность его продолжить.

Для поддержания металлических инструментов всегда в рабочем состоянии поможет точильный или заточный станок. Это оборудование нашло широкое применение в бытовой, профессиональной сферах деятельности и позволяет быстро заточить рабочий инвентарь, произвести правку оснастки. Ведь содержать инструмент в боеготовности — это обязанность любого домашнего и профессионального мастера.

В этой статье мы расскажем о видах заточных станков для различных работ, характеристиках, возможностях, дополнительных функциях, обо всем, на что следует обращать внимание при выборе, перед покупкой подходящего оборудования.

Бытовые и профессиональные заточные станки

Заточные станки подразделяют на бытовые и профессиональные. Бытовое оборудование предназначено для использования в домашних условиях, в гаражах, в слесарных и столярных мастерских. Помогает решать ежедневные рабочие задачи рядового мастера, затачивать и править ножи, топоры, ножницы, инструмент для сельского хозяйства. Также существуют узкоспециализированные станки для правки пильных цепей, дисков, сверл и другой оснастки.

На бытовых станках работают с частыми перерывами, давая им отдохнуть, в отличие от профессиональных станков, на которых можно работать без остановок.

Профессиональные заточные станки отличаются высокой мощностью и выносливостью, по всем параметрам превосходят бытовые модели, способны выполнять сложные рабочие задачи и эффективно работать в условиях интенсивных нагрузок. Такое оборудование больше по габаритам, чем бытовое, используется, преимущественно, для работы в профессиональных мастерских, в цехах и на предприятиях.

Классификация точильных и шлифовальных станков

По виду выполняемых операций существуют две основные группы заточных станков, которые различаются по конструкции, принципу работы, предназначены для заточки различного инструмента и оснастки — универсальные и узкоспециализированные станки.

Универсальные заточные станки

Универсальные станки созданы для заточки и доводки режущих поверхностей большинства бытовых и хозяйственных инструментов: ножей, топоров, лопат, отверток, зубил, ножей рубанков и т.д.

Конструкция стандартного точильного станка включает в себя следующие элементы: станина — опорная часть прибора, электрический двигатель, горизонтальный вал с двумя шпинделями, по разным сторонам от мотора, на которых устанавливаются абразивные круги, защитные экраны и кожухи на дисках. Один диск имеет крупнозернистую поверхность для черновой обработки материала, с мелкой зернистостью для чистовой доводки режущей кромки инструмента до необходимого уровня остроты. Также один из кругов может иметь боковое подключение через редуктор.

Главным плюсом такого оборудования является его многофункциональность, возможность работать с большим перечнем домашних, хозяйственных инструментов.

Общий список возможностей универсальных станков значительно расширяется с помощью насадок для шлифовки, полировки и других функций.

Точильно-шлифовальные станки оснащаются абразивным кругом и шлифовальной лентой. Также существуют модели с гибким валом, которыми можно работать в труднодоступных местах и выполнять гравировку на поверхности изделий.

Шлифовальные станки — оснащены шлифовальной лентой и шлифовальным кругом. Этот прибор подходит не только для работы с инструментами, но и с заготовками из различных материалов, например с изделиями из дерева. Такой станок применим для прямого и дугового шлифования, шлифовки под углом.

Для заточки инструмента и оснастки сложной формы, универсальные станки не подходят, с этой работой отлично справляются узкоспециализированное заточное оборудование.

Узкоспециализированные заточные станки

Станки узкой специализации, выполняют задачи по заточке оснастки к различным видам инструментов. В список узкоспециализированного заточного оборудования входят станки для заточки пильных цепей и дисков, сверл, резцов, фрез и другой оснастки. Устройство каждого такого станка зависит от его функционала и создано для удобной работы.

Специализированные станки — это оборудование, которое отличается высокой точностью заточки и помогает поддерживать инвентарь всегда в рабочем состоянии.

Станок для заточки сверл

Не заточенные сверла снижают эффективность работы инструментов и создают лишнюю нагрузку на двигатель. В этом случае поможет станок для заточки сверл.

Для заточки сверл существуют станки бытового и профессионального уровня. Стандартная конструкция такого оборудования включает в себя: электрический двигатель, точильный камень, барабан с отверстиями разного диаметра для различных видов сверл и фиксации оснастки под нужным углом.

Правильный угол заточки уже задан производителем, пользователю остается лишь вставить сверло в отверстие станка. При выборе такого прибора обязательно обращайте внимание на диаметр сверл, которые способен обслужить прибор.

Станки для заточки помогают всегда содержать сверла в рабочем состоянии, правят и затачивают даже сильно затупленную оснастку, позволяют продлить срок её эксплуатации.

Станки для работы в домашних условиях мобильны и выполняются в настольном варианте. Функциональных характеристик бытовых устройств достаточно для эффективной работы в небольших мастерских. Бытовые станки отличаются компактностью и простыми правилами пользования, достаточно следовать инструкциям и оснастка будет заточена качественно и быстро.

Станок для заточки пильной цепи

Если в ваши обязанности входит регулярная распиловка дров или строительных материалов из дерева, и другая работа с цепной пилой, тогда станок для заточки пильной цепи — это необходимость. Ведь острота оснастки — это важнейшее условие эффективной работы.

Станок предназначен для качественной и однородной заточки режущей поверхности пильных цепей, что позволяет значительно продлить срок службы оснастки. Такое оборудование приобретают для домашних мастерских и деревозаготавливающих предприятий.

Конструкция точильного станка для цепных пил включает в себя: станину, на которой размещаются электрический двигатель, заключенный в пластиковый корпус; абразивную головку, закрытую защитным кожухом; крепление для затачиваемой оснастки. У некоторых станков есть функция поворота шлифовального элемента. Пильная цепь крепится на станине, далее, пользователь опускает точащую головку на режущую часть цепи под необходимым углом. Это позволяет равномерно заточить цепь по всей длине.

Важный критерий при выборе такого оборудования — это скорость вращения абразива. Чем выше скорость, тем быстрее осуществляется заточка. Для работы в быту вполне достаточно прибора со скоростью заточки от 3000 до 4800 об/мин. Станки с большими показателями скорости заточки подойдут для профессиональной эксплуатации.

Станок для заточки пильных цепей следует применять исключительно в рамках его прямого назначения и не пытаться заточить другой инструмент.

После приобретения станка, следует тщательно изучить инструкцию по эксплуатации инструмента. Правильная эксплуатация гарантирует долгий срок пользования оборудованием.

Станки также могут оснащаться увеличительными линзами для точной доводочной работы, функцией подсветки рабочей зоны, регулировкой скорости.

Характеристики заточного оборудования

При выборе точильного станка нужно учитывать характеристики оборудования, от которых зависят его возможности. Следует опираться на основные технические параметры:

Мощность двигателя

Для нерегулярного использования в бытовых условиях подходят станки с мощностью от 150 до 300 Вт. При регулярной эксплуатации следует выбирать оборудование с мощностью до 350 Вт и больше. Мощность профессионального станка может превышать 700 Вт. На хорошие заточные станки устанавливают электрические асинхронные бесщеточные двигатели, которые отличаются высоким КПД, надежностью и долгим сроком эксплуатации.

Максимальное число оборотов

Точильное оборудование, в зависимости от специфики работы, имеет различное количество оборотов. Чем выше мощность двигателя, тем большее количество оборотов станок способен поддерживать. От количества оборотов зависит скорость заточки оснастки. Универсальные станки в среднем выдают до 3000 об/мин. Станки для правки режущей поверхности пильных цепей поддерживают скорость обработки от 5000 до 7000 об/мин. Многие из таких моделей оснащаются функцией регулировки оборотов.

Особенности заточных кругов

При подборе абразивного круга опираться в первую очередь следует на инструмент и оснастку, которую нужно заточить. Ориентируются на следующие характеристики заточных элементов:

Внешний диаметр абразивного круга напрямую связан с мощностью станка. Чем крупнее инструмент, который требуется затачивать, тем больше должен быть диаметр абразивного круга. На заточные станки устанавливают круги с диаметрами от 75 до 205 мм. Так, например, маленький круг, если использовать его для заточки кос и топоров сотрется довольно быстро и его необходимо будет заменить. Соответственно, использование больших кругов для заточки мелкой оснастки и инструмента — нецелесообразно.

Большие круги имеют высокую инерционность, что позволяет обеспечить ровную шлифовку и равномерную нагрузку на электрический двигатель. Это благоприятно влияет на срок службы станка.

Посадочный диаметр круга. Выбирая заточный станок необходимо учитывать посадочный диаметр дисков, которые будут использоваться для заточки оснастки. Данная характеристика зависит от горизонтального вала и варьируется в диапазоне от 10 до 32 мм.

Круги небольшого размера с малым посадочным диаметром применяются на бытовых станках малой мощности. На вал малого диаметра не ставят большие и тяжелые абразивные круги. Даже малейший дисбаланс может изогнуть вал и привести к биению диска, что, естественно, плохо отражается на качестве работы.

Мощные станки оснащаются валом большего диаметра. Но и на станках с невысокой мощностью большой посадочный диаметр не будет недостатком, а обеспечит отсутствие биения круга, что положительно влияет на заточку тонкой оснастки и инструментов.

Толщина круга. Как и диаметр абразивного круга, толщина зависит от обрабатываемого инструмента. Тонкий круг быстрее стачивается и теряет форму, это приводит к его разбалансировке, в отличие от толстых кругов. Но большая толщина круга говорит о его массе, а значит, требует установки на мощный станок.

Зернистость круга. От этой характеристики зависит скорость и чистота заточки. Круги с крупным абразивом применяются при грубой заточке, с мелким — для более точной доводки режущей поверхности.

Дополнительные функции заточных станков

Наличие дополнительных функций у заточных станков помогает качественнее осуществлять заточку инструмента и делает рабочий процесс более комфортным для пользователя. Заточное оборудование оснащается следующими дополнительными функциями:

Регулировка оборотов — важная опция заточных станков, которая значительно расширяет их возможности и позволяет бережно шлифовать мягкие стали и затачивать оснастку из твердых металлов.

Регулировка глубины и угла заточки для совершения точных рабочих операций и эффективной заточки оснастки. Эти функции даже новичку позволят профессионально затачивать необходимые поверхности.

Влажная заточка — необходима при работе с твердой сталью, охлаждает трущиеся поверхности, повышает качество рабочего процесса.

Наклон рабочего стола помогает при обработке оснастки со строго определенным углом заточки.

Подсветка — существует точечная(диодная) и рассеянная подсветка, которая предназначена при работе в условиях недостаточной видимости. Подсвечивает стол, общее рабочее пространство или детально, нужную зону.

Защита от нежелательного пуска — блокирует клавишу включения, помогает обезопасить пользователя от непреднамеренного включения прибора.

Защитный кожух и прозрачный экран — минимум для защиты любого точильного станка, позволяют защитить пользователя от искр и побочных продуктов во время процесса заточки. Также существует опасность, что поврежденный абразивный диск при работе может разлететься на части.

Вытяжка помогает быстро избавиться от пыли и побочных продуктов появляющихся в процессе заточки и шлифовки, позволяет содержать рабочее место в чистоте.

Крепление станка к опорной поверхности — особенно необходимо при заточке крупного инструмента. Надежное крепление любого, даже небольшого станка к опорной поверхности в разы увеличивает удобство и качество работы.

Советы по выбору заточного станка

Перед покупкой инструмента определитесь с видами планируемых задач и объемами работы, для заточки каких инструментов приобретается оборудование. Следует изучить основные рабочие характеристики: мощность станка, время непрерывной работы, количество оборотов, величину заточного круга.

Универсальные станки предназначены для заточки бытового: домашнего, садового и столярного инструмента. Специализированные станки выполняют задачи по заточке оснастки сложной формы.

Обратите внимание на модели с набором дополнительных функций. Регулировка оборотов является одной из главных. С ней вы сможете совершать рабочие операции более качественно, точить на малой скорости тонкую оснастку и инструменты, которые боятся перегрева.

Если потребность в заточке инструмента возникает редко, целесообразнее приобрести более базовую модель станка, стоимость которого не ударит по бюджету. Если необходим станок для частой работы, следует выбрать более мощное оборудование, которое сможет работать длительное время без перерывов.

Если необходим универсальный станок для большинства видов бытового инструмента, в том числе и для кухонных ножей, можно выбрать угловой станок с редуктором и резервуаром для «мокрой» заточки. Высокооборотный абразивный круг на таких станках применяется для грубой заточки, второй круг с низким вращением и водным охлаждением гарантирует качественную работу для заточки ножей без повреждений и перегрева.

Используя станок с «мокрой» заточкой не забывайте сливать отработанную воду из резервуара, иначе круг впитает жидкость с погруженной стороны, что может привести к его разбалансировке.

Для заточки крупного садового инвентаря следует использовать мощный станок с большими абразивными кругами.

При правильном, должном обращении, заточный станок будет исправно работать и эффективно исполнять необходимые задачи.

Где приобрести заточный станок?

В магазинах и на сайте ТМК Инструмент представлены заточные станки для выполнения различных рабочих задач. Выбирайте и приобретайте подходящее оборудование, которое сможет быстро и эффективно затачивать инструменты и оснастку. Ждем вас в магазинах и на сайте ТМК Инструмент!

Заточные станки – виды и особенности

Стремительное увеличение требований к скорости и качеству механической обработки различных классов материалов обуславливает применение режущего инструмента высокого качества и с отличными режущими способностями. На основании этого вопрос заточки режущего инструмента является очень актуальным, так как качество режущей кромки инструмента определяет его пригодность к эксплуатации и значительно отражается на качестве и скорости обработки.

Использование твердосплавных высококачественных инструментальных сплавов напрямую связано с возможностью последующей заточки инструмента и, естественно, с расширением технической базы заточных станков.

Общая характеристика заточных станков

Относительно характера выполняемой работы и производится классификация заточных станков. Их классифицируют на две большие группы: универсальные и специальные.

Первая группа заточных станков предназначена для выполнения заточки поверхности большинства режущего инструмента. Универсальные заточные станки оснащены большим количеством устройств и приспособлений для закрепления, установки и заточки инструмента.

Вторая группа включает профильные типы заточных станков, предназначенных для заточки специфических режущих поверхностей червячных фрез, свёрл, дисковых пил и другого специализированного режущего инструмента.

Все заточные станки оснащены различным электронным и электрическим оборудованием, которое и определяет уровень автоматизации и контроль точности заточки режущих поверхностей и кромок инструмента.

Конструкции заточных станков позволяют устанавливать их стационарно и временно на всех видах горизонтальных поверхностях.

Современное промышленное крупносерийное, ровно, как и частное средне и мелкосерийное производство, не возможно без использования заточных станков. Важными определяющим факторами при выборе заточных станков является их специализация и универсальность, габаритные размеры, скорость и класс точности механической обработки, мощность электрических двигателей, класс применяемых абразивных материалов, способ установки и подключения к питающей сети.

Станки заточные универсальные

На станках данного типа (рис 1) осуществляется заточка самого широко распространённого многолезвийного слесарного инструмента. Зенкера, долбяки, метчики, развёртки, зуборезные головки, протяжки, червячные фрезы – вот далеко не полный список инструмента, который затачивается на универсальных станках. Конструкция станков так же позволяет выполнять работы по заточке колото-режущего инструмента и по шлифовке наружных и внутренних плоских поверхностей.

Каждая отдельная модель универсального станка характеризуется минимальным и максимальным диаметром затачиваемого инструмента, длиной и углом лезвия, диаметром и материалом абразивных кругов, диапазоном подачи, количеством рабочих скоростей вращения абразивных кругов.

Зачастую заточка инструмента производится алмазными и эльборовыми кругами. Угол режущей плоской поверхности можно выполнять периферийной и торцевой частью кругов. Регулируемые вручную салазки обеспечивают продольно-поперечную настройку расположения инструмента. Несмотря на ручное управление, мягкая регулировка продольных и поперечных салазок делает настройку очень мобильной. Возможно подключение к сети 110, 220 и 380 В.

Заточку в полуавтоматическом режиме можно выполнять на некоторых станках. Такие модели рассчитаны на перемещение стола с помощью гидропривода, а заточка производится с применением системы охлаждения.

Все универсальные станки могут доукомплектоваться различными насадками, центрами и бабками.

Станки для заточки сверл

Назначение этого типа станков – заточка сверл, в аббревиатуре данного типа станков достаточно условно, так как на них отлично затачиваются не только свёрла, но и концевые фрезы, и круглый режущий инструмент. Такие станки (рис 2) чаще всего используются в бытовых условиях и при мелкосерийном производстве. Они позволяют обрабатывать инструмент в небольшом диапазоне диаметров, всего от 2 до 18 мм.

Профессионалы отдают предпочтение специализированным станкам. Одна группа станков предназначена для заточки исключительно спиралевидных сверл, а станки другой группы только для перьевых сверл. Такие станки способны реанимировать режущую поверхность любого сверла. С помощью функциональных оснасток, можно варьировать угол режущей плоскости в диапазоне 90 – 140 ⁰ для спиралевидных сверл и 175 – 180 ⁰ для перьевых, а также придать форму X, XR, S и N профилей.

Оснащение качественными цангами и головками, закрытые вращающиеся части, легкость настройки – все это позволяет работать на станках без особой профильной подготовки. Чашеобразная конфигурация абразивного камня гарантирует угол заточки края лезвия.

Станки для заточки фрез

Инструмент для фрезерования представлен широкой геометрией – цилиндрическими, сферическими, овальными, аркоподобными, факельными и конусными формами. И правильно затачивать их является высоким уровнем профессионализма. Но после покупки автоматизированного станка (рис 3) для заточки фрез вы сможете самостоятельно произвести профессиональную заточку фрез. Применение алмазных и эльборовых абразивов минимизирует человеческие усилия при заточке фрез из инструментальных сталей и металлокерамики. Для повторения геометрии лезвия фрезы в заточных станках используют копировальное устройство.).

Фасонные фрезы и плоские ножи могут затачиваться на специальных станках. Мобильное ручное управление бабками позволяет координировать процесс заточки фасонных поверхностей без применения охлаждения.

Станки для заточки дисковых пил

Применяются для восстановления режущей способности дисковых пил и фрез. Алмазный абразив обеспечивает качественную режущую плоскость под углом от 0 до 30 ⁰ на пилах всех марок и диаметров. В зависимости от модификации используется ручной и автоматической процесс затачивания, а также затачивание передней и задней поверхности каждого зуба. Конструкторы представляют два класса станков – для заточки прямого профиля зуба и для заточки боковых граней. Конструкция предполагает наличие защитных кожухов для ограничения зоны разлета отходов металла и абразива.

Степень автоматизации данных станков зависит от производителя. На рисунке 4 представлен автоматизированный заточной станок. Программное управление позволяет обрабатывать зубы любой геометрии с сохранением всех номинальных параметров. После заточки на таком станке дисковые фрезы и пилы восстанавливают свои заводские режущие характеристики.

Станки для заточки ленточных пил

Станки (рис 5) позволяют выполнить качественную заточку ленточных пил всех типоразмеров. Простота конструкции позволяет удобно закрепить в кронштейне ленточные пилы диаметром до 5200 мм с шириной полотна до 50 мм. Система работы электрооборудования гарантирует продольно-стопорное перемещение полотна пилы и четкость его фиксации под абразивным кругом, что исключает возможность появления отклонений геометрии лезвия. Для заточки применяются эльборовые абразивные круги. Процесс заточки проводится только в сочетании с масляным охлаждением. Для технической чистоты масла предусматривается магнитная система очистки от металлических опилок.

Станки для заточки ножей

Станки узкой специализации (рис 6) , так как предназначены для заточки ножей промышленного оборудования. Использование станков в специализированных мастерских позволяет затачивать в автоматическом режиме строгальные, дробильные, гильотинные и лущильные ножи с длиной лезвия от 60 до 3000 мм. При этом гарантировано получается идеально прямолинейная режущая плоскость с рабочим углом от 0 до 30 ⁰. Для максимальной фиксации изделия применяется магнитное крепежное основание.

Автоматические станки могут работать в авто-режиме и обеспечивают высокий класс точности обработки резания и хонинговки режущей продольной поверхности ножа.

Станок для заточки резцов

Заточку резцов из твердосплавных материалов можно проводить на универсальных станках (рис 7). Но если заточка резцов поставлена на поток, то целесообразно использовать специальные станки, предназначены для заточки автономных и заменяемых резцов различного технологического оборудования. Для минимизации рисков и для безопасности заточника используются полуавтоматические станки. Установка резца производится вручную, а заточка автоматически. Конструкция станков оснащена резцовой головкой, абразивными кругами и фиксирующей тело резца оснасткой.

Минимальные массогабаритные показатели современных заточных станков, низкий уровень энергопотребления и шума дают возможность их широкого применения в промышленных и бытовых условиях.

При выборе типа заточного станка необходимо чётко определиться с перечнем инструмента, который будет обслуживаться. Чем шире список используемого инструмента, тем тщательней надо ознакомиться со всем объёмам операций, которые можно производить на станке. Ценовое определение здесь не всегда должно быть ключевым, так как экономить на качестве могут лишь люди, проводящие заточку базового механического инструментария в домашних условиях.

В случае использования заточных станков для осуществления промышленной деятельности стоит интересовать классом энергосбережения, способом крепления инструмента и наличием дополнительной оснастки, периодичностью замены абразивного материала.

Автор: Администрация

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _