Цементно-песчаные смеси (ЦПС): состав, характеристики, виды, марки, применение, инструкция по приготовлению

Цементно-песчаные смеси. Отличие от цемента, маркировка

В строительной сфере цементно-песчаные смеси востребованы практически при любых типах работ. Их используют для оштукатуривания, выравнивания стен, кладки стяжки, устранения различных дефектов. Составы могут поставляться в сухом виде или приготавливаться самостоятельно. Правила их применения регулируются ГОСТ 31357 от 2007 года.

Что такое цементно-песчаные смеси?

Цементно-песчаные смеси относятся к разновидности строительных материалов, состоящих из цемента, песка и воды. Для их приготовления используют фракционный песок, искусственно получаемый на производстве путем просеивания и отделения крупных частиц. Готовые смеси часто содержат пластификаторы и армирующие волокна, которые повышают прочность раствора и увеличивают скорость его застывания.

Качество и эксплуатационные характеристики ЦПС во многом зависят от типа вяжущего в составе. Так, материалы, изготовленные на низкоалюминатном цементе, считаются наилучшим вариантом для выполнения стяжки. Смеси с небольшим количеством извести хорошо показывают себя при оштукатуривании поверхностей, а с однородной фракцией оптимальны в кирпичной кладке.

Классификация цементно-песчаных смесей

Цементно-песчаные смеси классифицируются по широкому спектру признаков. В зависимости от процентного содержания цемента они бывают:

Жирными – соотношение фракционного песка составляет менее 3 к 1. Минусом такого состава является растрескивание приготовленного бетона. Во избежание появления трещин для приготовления растворов применяют высокомарочный цемент.
Нормальными – при смешивании растворов на одну часть цемента берут 3-5 частей песка.
Тощими – песок и цемент используются в соотношении более чем 5 к 1. Такие растворы характеризуются медленным застыванием и со временем осыпаются, поэтому требуют использования цемента высоких марок.

По вяжущему составляющему смеси делятся на простые и сложные. Первые содержат только цемент и песок без каких-либо примесей. Во вторые могут дополнительно входить известь, гипс, производные магния. Еще одна классификация подразумевает их деление на легкие и тяжелые.

Застывший раствор из легких смесей имеет плотность больше 1500 кг/м³, из тяжелых составов – менее этого показателя.

Маркировка

При покупке ЦПС для выполнения определенных задач необходимо учитывать, что они имеют общепринятую маркировку, определяющую их свойства и особенности применения. Обозначение составов позволяет покупателям выяснить предел прочности на сжатие, который получает готовый раствор после затвердевания. Современные производители выпускают следующие марки материала:

М100 – изготавливается с добавлением извести и содержит небольшое количество цемента по отношению к песку. Такие смеси можно использовать для штукатурки стен, выравнивания поверхностей, заделывания незначительных неровностей и дефектов.
М150 – считается универсальной смесью, широко применяемой для монтажных, штукатурных и кладочных работ. В быту эта марка может заменить любую другую. Часто ее применяют в устройстве стяжки для пола, добавляя фиброволокно для повышения прочностных свойств. Рекомендуемая толщина слоя при использовании М150 составляет 5–50 мм, расход на квадратный метр – около 16,5 кг. Готовая смесь схватывается в среднем за 2 часа, время ее затвердевания достигает 24 часов.
М200 – является монтажно-кладочным материалом, отличающимся повышенным содержанием портландцемента. Продукт выпускается в нескольких модификациях, предназначенных для оштукатуривания поверхностей, выполнения кирпичной кладки или заливки стяжки. Характерная особенность М200 – повышенная прочность. После приготовления раствора его средний расход для слоя толщиной 1 см составит от 15 до 17 кг/м².
М300 – материал высокого уровня прочности для изготовления бетонов. Его применяют для заливки фундаментов, создания массивных стяжек, сооружения перегородок и стен. В состав смеси входят цемент не ниже марки М 400 и песок крупной фракции размерами до 6 мм. Часто при использовании данного ЦПС применяют арматурное усиление. Расход М300 при проведении строительных работ – порядка 19 кг.
М400 – наиболее прочная смесь, подходящая для сооружения фундаментов, производства железобетонных изделий, устройства несущих конструкций. Для ее изготовления берут портландцемент не ниже М500, превышающий по объемному содержанию количество добавляемого песка.

Существуют и другие марки материала, подбираемые в зависимости от потребностей мастера. Например, М500 можно применять в частном домостроении, тогда как М600, М700 приготавливают для особых объектов. Эти разновидности ЦПС способны выдерживать повышенные нагрузки и длительно сохранять свои первоначальные свойства.

Особенности приготовления ЦПС

При приготовлении смесей важно уделять особенное внимание их однородности. Чтобы добиться равномерного смешивания компонентов, при использовании бетономешалки песок и цемент засыпают в воду, а при ручном затворении – напротив. В последнем случае воду вводят в сухую смесь порциями, с учетом выбранного соотношения составляющих.

Если в смесь добавляются модификаторы или красители, их засыпают сухими. Полученный раствор выдерживают до 15 минут, перемешивают повторно и используют в ремонтно-строительных целях. Его жизнеспособность составляет примерно час, поэтому за указанный срок нужно израсходовать весь приготовленный продукт. Расход цементно-песчаной смеси зависит от вида проводимых работ. В частности, для приготовления 1 м³ раствора для стяжки потребуется 9 мешков цемента по 50 кг, 95 ведер песка емкостью 10 л и примерно 200 л воды.

ЦПС значительно упрощают ремонт и строительство зданий. Большое разнообразие марок, составов, технических характеристик материала удовлетворяет потребностям каждого потребителя. Качественные смеси позволяют сэкономить время на приготовление растворов и гарантируют высокие результаты на долгое время.

Цементно-песчаные смеси: состав, характеристики, марки, технология приготовления

Цементно-песчаные смеси: состав, характеристики, марки, технология приготовления Цементно-песчаные смеси – строительные материалы, предназначенные для выполнения штукатурных, кладочных, монтажных работ, устройства стяжек пола. Каков состав строительного материала, его характеристики, виды, преимущества – в нашем материале.

Цементно-песчаные смеси – строительные материалы, предназначенные для выполнения штукатурных, кладочных, монтажных работ, устройства стяжек пола. В чистом виде цемент применяется только для повышения прочности и износостойкости бетонных поверхностей, но при ведении остальных ремонтно-строительных работ вяжущее используется только в сочетании с песком. Это связано с тем, что раствор, полученный из воды и цемента, отличается сильной усадкой. Добавление песка предотвращает появление трещин на затвердевшем продукте.

Компоненты цементно-песчаных смесей

В состав цементно-песчаных смесей входят:

Портландцемент. При производстве строительных растворов используется цемент марок М400 и М500. Свежий цемент, пригодный к использованию, представляет собой мелкодисперсный сыпучий материал. При затворении водой цемент образует искусственный камень, прочность которого зависит от соотношения компонентов в смеси.
Песок. Для приготовления строительных растворов используют мелкий заполнитель, соответствующий требованиям ГОСТа 8736-2014. Это песок – карьерный сеяный или мытый, речной, очищенный от илистых включений.
Вода. Рекомендуется брать воду питьевого качества или воду, прошедшую лабораторные анализы на наличие примесей, которые могут негативно повлиять на качество конечного продукта.

Для придания пластинному раствору и/или затвердевшему цементно-песчаному слою требуемых характеристик в состав цементно-песчаных смесей вводят:

Пластификаторы. Повышают пластичность и подвижность раствора, а, следовательно, позволяют снизить водоцементное соотношение, удалить пузырьки воздуха, уменьшить риск трещинообразования.
Регуляторы скорости твердения. В зависимости от технической необходимости с их помощью ускоряют или замедляют скорость твердения.
Гидрорфобизирующие добавки. Повышают водонепроницаемость отвердевшего ЦПР.
Присадки, повышающие способность пластичной смеси удерживать воду, что необходимо при работе по водопоглощающим базовым слоям, таким как силикатный кирпич, пенобетон.
Пигменты. Их обычно добавляют в ЦПР декоративно-функционального назначения, приготовленные на базе белого цемента.

Виды цементно-песчаных смесей по функциональному назначению

По основному назначению растворы на базе ЦПС в соответствии с ГОСТом на следующие виды:

Кладочные. Для приготовления кладочных растворов, предназначенных для возведения стен из кирпича, используется песок, размер зерна которого не превышает 2,5 мм. Для кладки из бутового камня может использоваться пластичный материал, в котором величина зерен песка достигает 5 мм.
Монтажные, в том числе используемые при устройстве стяжки пола. Для заливки пола используются ЦПР не ниже марки М150. Такие пластичные продукты после затвердевания образуют слой с высокой водонепроницаемостью. Цементно-песчаные растворы (ЦПР) могут использоваться для стяжек толщиной не более 30 мм. Если их толщина превышает эту величину, то потребуется бетонная смесь.
Облицовочные. Это могут быть мелкодисперсные составы, позволяющие получать очень гладкую поверхность, или материалы с декоративными компонентами – мраморной или гранитной крошкой, кусочками слюды или стекла.
Штукатурные. При производстве штукатурных ЦПР используется песок с крупностью зерен до 2,5 мм, для накрывочного слоя – 1,25 мм. Требуемую марку раствора выбирают в зависимости от его функционального назначения. ЦПР М50 может использоваться только для окончательной отделки поверхности, М100 – для внутренних отделочных работ в комнатах с обычным уровнем влажности. Для отделки стен и потолков во влажных помещениях, а также оштукатуривания фасадов понадобится ЦПР марки не ниже М150.

Технические характеристики ЦПС и растворов на их основе

В соответствии с нормативной документацией цементно-песчаные растворы имеют следующие технические характеристики:

Плотность. ЦПР на плотных заполнителях относятся к категории тяжелых, их плотность – 1500-1800 кг/м3. Легкие ЦПР изготавливают на пористых заполнителях. Их плотность – до1500 кг/м3. Насыпной удельный вес сухих ЦПС составляет примерно 2,1 тонны/м3.
Содержание вяжущего. В нормальных смесях соотношение цемента к песку составляет примерно 1:4. Материалы с более высоким содержанием цемента называют жирными, с меньшим содержанием – обедненными.
Коэффициент теплопроводности. Обычный ЦПР имеет достаточно высокую теплопроводность – 1,2 Вт/м*К. Поэтому полы с цементно-песчаным слоем требуют дополнительного утепления.

Для цементно-песчаных растворов после твердения и набора марочной прочности характерны:

устойчивость к температурным перепадам, морозостойкость (конкретная величина зависит от марки);
устойчивость к влаге – для растворов марки М150 и выше;
хорошая адгезия ко многим базовым поверхностям – кирпичу, бетону, природному камню.

Марки цементно-песчаных растворов по прочности на сжатие

Прочность ЦПР определяется маркой ЦПС, которая зависит от пропорций вяжущего (цемента) и мелкого заполнителя (песка).

Таблица соотношения цемента и песка для приготовления растворов различных марок на основе ЦПС

Марка	Пропорции компонентов Ц:П
Марка	Цемент М400	Цемент М500
М50	1:7,4	–
М75	1:5,4	–
М100	1:4,3	1:5,3
М150	1:3,25	1:3,9
М200	1:2,5	1:3

Марка прочности ЦПР определяет его области применения:

М50. Применяется в областях, не требующих от материала высокой прочности – для финишной отделки стен и потолков, ликвидации небольших трещин, щелей, выбоин.
М100. Используется в ремонтных работах, для оштукатуривания поверхности.
М150. Могут использоваться при проведении кладочных работ, для оштукатуривания внутренних и наружных поверхностей, устройства стяжек.
М200. Монтажно-кладочные растворы. Могут использоваться при возведении стен крупногабаритных объектов, устройстве стяжек с высокой нагрузочной способностью.

Преимущества применения сухих цементно-песчаных смесей

Рациональным вариантом является использование сухих смесей, изготовленных в заводских условиях с точно подобранным составом и строгой дозировкой компонентов.

Имеющиеся в продаже сухие цементно-песчаные смеси обеспечивают ряд преимуществ:

Точность рецептуры. Такие составы изготавливаются на автоматизированных линиях, что обеспечивает точную дозировку и прогнозируемые характеристики продукта. Качество используемых компонентов проверяется в заводской лаборатории.
Высокая скорость приготовления. На месте производства работ необходимо только затворить сухой порошок водой в количестве, указанном в инструкции, и перемешать с помощью строительного миксера. Среднее количество воды на 1 кг смеси – 0,2 л.

Наличие в составе полимерных добавок, улучшающих качество готовой продукции.

Норма расхода сухой ЦПС указывается на упаковке материала в инструкции по применению, средняя величина – 1,4-1,5 кг на создание слоя толщиной 1 мм площадью 1 м2.

Технология самостоятельного приготовления цементно-песчаных растворов

Если планируется самостоятельное приготовление ЦПР, то это можно сделать вручную или с использованием бетономешалки. Для приготовления смеси вручную необходима емкость, в которую насыпают сухие компоненты. Их перемешивают до получения однородной массы, в которую добавляют воду. Перемешивание продолжают до образования пластичного продукта, имеющего консистенцию густой сметаны.

Для приготовления большого объема продукта целесообразно использовать бетономешалку. Порядок механизированного процесса отличается от этапов приготовления раствора вручную:

ЦПС: основные виды и применение

Сухие цементно-песчаные смеси (ЦПС) по праву считаются одним из наиболее востребованных видов материалов, используемых для выполнения строительных и ремонтных работ. Они получили широкое распространение как в жилом, так и промышленном секторах.

Надежность, прочность, простота и удобство использования – профессиональные строители и домашние мастера по достоинству оценили качества этих материалов.

Понятие ЦПС

ЦПС выпускаются в виде сухих сыпучих материалов, которые используются для приготовления цементных растворов. Смеси в своем составе имеют определенный набор компонентов, скомбинированных в заданном соотношении.

Основу составляют портландцемент и фракционный песок, нередко в числе ингредиентов присутствуют различные добавки, придающие определенные свойства. Это могут быть:

регуляторы скорости твердения – влияют на скорость отвердевания материала;
пластификаторы – делают раствор более пластичным и подвижным, улучшают его удобоукладываемость, устраняют из состава воздушные пузырьки, повышая плотность бетонного камня, снижая усадку и риск возникновения трещин;
присадки для морозостойкости – позволяют производить бетонные работы в условиях отрицательных температур;
добавки, повышающие гидрофобность раствора;
добавки, обеспечивающие способность бетона удерживать воду – необходимы для выполнения работ по влагопоглощающим поверхностям (пенобетону, силикатному кирпичу).

Использование уже готовых смесей позволяет значительно сократить временные и трудовые затраты на приготовление строительного раствора, а также обеспечивает высокое качество работ. Для замешивания раствора достаточно строительного миксера или дрели со специальной насадкой, мастеру не нужно иметь специальных навыков.

Технические характеристики

От технических характеристик материала зависят условия его эксплуатации и устойчивость к различным внешним факторам, среди них можно выделить:

плотность – показатель влияет на уровень теплопроводности и прочность материала, в чистом виде ЦПС имеют высокий уровень плотности – 1600-1800 кг/м3, путем добавления пористых наполнителей получают более легкие смеси;
теплопроводные свойства – ввиду большой плотности готовый слой характеризуется высокой теплопроводностью (1,2 Вт/м*К);
время высыхания – напрямую зависит от толщины слоя материала, например, при температуре от +15ºС до -25ºС слой в 2 см высыхает в течение 12-14 часов.

Сферы применения

ЦПС – практически универсальный материал, который применяется для производства большого числа общестроительных, ремонтных и отделочных работ.

Смеси используются для выполнения следующих процессов:

сооружения стяжек для пола;
устройства фундаментов;
оштукатуривания стен;
кладки кирпича и блоков;
выравнивания стен.

Область использования напрямую определяется особенностями состава и маркой материала.

Маркировка ЦПС

Существует классификация сухих смесей в зависимости от процентного содержания вяжущего компонента. В связи с этим материалы подразделяются на 3 вида:

нормальные – на 1 часть цемента приходится 3-5 частей песка;
тощие – характеризуются высоким содержанием песка (более чем 5:1), такие смеси медленно отвердевают, застывший бетон довольно быстро начинает осыпаться, решить проблему позволяет добавление цемента высокой марки;
жирные – соотношение цемента и песка ниже чем 1:3, недостаток растворов, изготовленных из таких смесей, заключается в том, что застывший слой склонен к образованию трещин, чтобы предотвратить данный процесс, производители вводят в состав цемент высоких марок прочности.

Кроме того, сухие ЦПС имеют маркировку, которая определяется особенностями состава. Выделяют следующие марки:

М100 – смесь дополнительно включает известь, за счет чего содержание цемента снижается, материал обычно используется для изготовления штукатурных растворов и шпатлевки, позволяющей выравнивать поверхности и устранять небольшие дефекты (трещины, щели, выбоины);
М150 – наиболее распространенная марка, используется для широкого спектра работ (приготовления штукатурных и кладочных растворов, стяжки для пола), часто в состав вводятся дополнительные компоненты для придания определенных свойств;
М200 – смесь образует плотный и надежный слой, подходит для изготовления кладочных растворов, используемых при возведении крупногабаритных объектов, устройства стяжек с высокой несущей способностью, также есть модификации, предназначенные для штукатурки;
М300 – характеризуется высокой прочностью, материал имеет узкую сферу применения, он предназначен для работ по монтажу масштабных конструкций и устройству фундаментов, массивных стяжек, совершенно не подходит для оштукатуривания.

Существуют и более прочные смеси с маркировкой М400, М500, М600 – они нашли применение в многоэтажном строительстве, характеризуются высоким содержанием цемента, также включают армирующее волокно и пластификаторы.

Некоторые мастера предпочитают самостоятельно готовить смеси из цемента и песка, но этот способ, несмотря на свою экономичность, далеко не всегда оправдан. Готовые ЦПС обладают сбалансированным и стандартизированным составом, который задает определенные свойства материалу. Всегда можно подобрать нужную марку и вид смеси для производства планируемых работ с учетом условий эксплуатации объекта.

Все о цементно-песчаных смесях: состав, назначение, свойства, преимущества и недостатки

При проведении любых строительных и ремонтных работ, цемент практически никогда не используется в чистом виде. В состав любого цементного раствора, помимо цемента и воды, обязательно должны входить другие строительные материалы, в первую очередь, песок.

О цементно-песчаных смесях и их применении узнаем из статьи.

Приготовление и применение цементно-песчаных смесей регулируется по ГОСТ 28013-98 «Растворы строительные. Общие технические условия».

По основному назначению растворы подразделяют на следующие виды:

кладочные (в том числе и для монтажных работ);
облицовочные;
штукатурные.

Прочность растворов на сжатие в проектном возрасте характеризуют марками: М4, М10, М25, М50, М75, М100, М150, М200.

В качестве вяжущих материалов применяется портландцемент и шлакопортландцемент по ГОСТ 10178;

В качестве заполнителя используется песок для строительных работ по ГОСТ 8736.

Что такое цементно-песчаная смесь?

Цементно-песчаная смесь – это строительный материал, состоящий из цемента и фракционированного песка обычно включающий добавки, такие, как пластификаторы или армирующие волокна . Использование готовой ЦПС заводского изготовления в сухом виде в мешках уменьшает трудозатраты на приготовление строительных смесей и обеспечивает правильное соотношение ингредиентов. Благодаря легкому применению, готовые смеси стали популярны у строителей.

Интересно!

Фракционированный песок – природный или искусственно полученный песок, просеянный через систему сит, чтобы отделить фракции по размеру: средний, мелкий, очень мелкий, пылеватый. Имеет значение величина частиц. Для приготовления цементно-песчаных смесей предпочтителен песок, имеющий средний размер.

Сухие смеси продаются в готовом виде, но иногда их изготавливают самостоятельно, смешивая песок и цемент в заданной пропорции.

Интересно !

Производители выпускают сухие ЦПС в мешках.

В отличие от стандартизированных по ГОСТ заводских материалов, при самостоятельном замешивании практически невозможно дважды приготовить одинаковую смесь; каждый замес будет немного отличаться.

Интересно !

Для крупного строительства ЦПС заказывают в насыпной форме с заданными характеристиками. Заводские смеси могут содержать крупный песок.

Состав смесей регулируется ГОСТ 28013 «Смеси строительные» и международным стандартом DIN .

Виды цементно-песчаных смесей

Сухие ЦПС классифицируются по следующим признакам:

по процентному содержанию цемента;

по количеству вяжущих составляющих;

по плотности застывшего раствора;

Рассмотрим каждую классификацию.

Толстый и тощий

По процентному содержанию цемента смеси делятся на три вида:

Чем выше содержание цемента в смеси, тем быстрее застывает раствор.

Жирные смеси

Соотношение песка к цементу ниже, чем 3:1. Недостаток жирной смеси – склонность к растрескиванию готового бетона. Чтобы предотвратить его, для производства жирных смесей используют цемент высоких марок.

Нормальные смеси

На 3-5 частей песка 1 часть цемента.

Тощие смеси

Соотношение песка и цемента – выше, чем 5:1. Смеси, имеющие тощий состав, медленно застывают и имеют склонность осыпаться со временем. Цемент высоких марок помогает избежать этого.

Вяжущие составляющие

В составе цементно-песчаной смеси цемент выступает как связующее вещество, то есть тот компонент, который вступает в реакцию с водой с последующим образованием твердого материала (бетонного камня).

Помимо цемента, в состав смеси могут входить другие связующие компоненты:

Интересно!

Цемент является вяжущим веществом водного твердения, а гипс, известь и соединения магния – воздушного твердения.

Варианты смеси, содержащие в качестве вяжущего только цемент, называются простыми, смеси с добавлением вяжущих воздушного твердения – сложными.

Штукатурные смеси на основе цемента имеют следующие преимущества:

подходят для наружных и внутренних отделочных и реставрационных работ;

обеспечивают прочное и долговечное в эксплуатации покрытие;

хорошая адгезия с гладкими поверхностями (пеноблоки, газобетон, гладкий камень, ранее оштукатуренные поверхности);

небольшой расход на пористых поверхностях;

стоимость в 1,5-2 раза ниже, чем у гипсовых;

влагостойкость, что позволяет применять при наружных работах в доме и при отделке кухонь и ванных комнат.

Недостатки цементных штукатурок:

сложное нанесение в несколько слоев или этапов;

длительное высыхание покрытия;

низкие декоративные свойства покрытия.

Преимущества смесей с добавлением гипса:

хорошие звуко- и теплоизоляционные свойства покрытия;

белый цвет и восприимчивость к декоративной отделке, в том числе, объемной.

Недостатки штукатурки с добавлением гипса:

низкая влагостойкость и непригодность для наружных работ;

более низкая, чем у цементной штукатурки, прочность.

Легкие и тяжелые

По плотности застывшего раствора различают:

тяжелые смеси (свыше 1500 кг/м3);

легкие смеси (до 1500 кг/м3).

Маркировка смесей по прочности, технологические характеристики ЦПС и применение разных типов смесей

Таблица 1. Марки цемента и пропорции смешивания для получения смеси нужной марки

В зависимости от прочности на сжатие, смеси маркируются буквой «М» с численным обозначением:

М10-М25 – смеси с глиной.

М50-М100 – смеси с добавлением извести, за счет чего содержание цемента снижено. Используются для штукатурных и ремонтных работ, выравнивания и устранения мелких дефектов, таких, как трещины, выбоины, щели.

М150 – универсальные смеси. Применяются для кладочных и штукатурных работ, приготовления растворов для стяжек и ремонтных работ. Рекомендуемая толщина слоя – 5-50 мм, расход – около 16,5 кг/м2 при толщине слоя 10 мм. Время схватывания 2 часа, отвердевания – 24 часа.

М200 – монтажно-кладочные смеси. Выпускаются в различных модификациях для разных типов работ (приготовления штукатурного или кладочного раствора для кирпича, залива стяжек). Расход при толщине 1 см – около 15-17 кг/м2.

М300 и смеси для особо прочных бетонов. Называются пескобетоном. Более дорогие, чем смеси М150, пескобетоны имеют более узкую область применения. Используются в случае, когда необходима особая прочность изделий (кладочные растворы для монтажа блочных конструкций, плиты, массивные стяжки). Не подходят для штукатурных работ.

Таблица 2. Марки и свойства смесей

Важно !

В соответствии с требованиями ГОСТ, число рядом с буквой «М» показывает, какую нагрузку на сжатие может выдержать застывший раствор, приготовленный из данной смеси.

Смеси разного назначения

Таблица 3. Состав и назначение смесей

Читайте также:

Штукатурка откосов окна с фото

В зависимости от назначения, смеси делятся на следующие типы:

Смеси для стяжек. Изготавливаются на основе цемента ЦЕМ I 32,5Н ГОСТ 31108—2016 (марки М400),и песка в пропорции 1:2 или ЦЕМ I 42,5Н ГОСТ 31108—2016 (марки М500),с песком 1:3. Для уменьшения риска появления трещин в стяжке добавляется синтетическое фиброволокно (0,7-0,9 кг на куб смеси).

Смеси для кладки кирпича. Соотношение цемента и песка от 1:3 до 1:5.

Смеси для штукатурки. Изготавливаются на основе цемента М200 или М300. Пропорция – 1 часть цемента на 3 части песка.

Важно!

Цементно-песчаные смеси так же, как и цемент, теряют свойства при длительном хранении. Через год прочность уменьшается наполовину. В открытой упаковке утрата свойств материала происходит быстрее.

Дорогие и… не очень

Цементно-песчаные смеси по цене классифицируют на три группы:

«Г а рцовки». Дороже, чем строительные материалы, закупленные по отдельности, в 2-2,5 раза. В состав смесей входит особый цемент.

Смеси на основе цемента с добавками реологического типа, повышающими адгезию и водоудерживающие характеристики смеси. Используются при замесе растворов для оштукатуривания и укладки плитки.

Смеси с поверхностными добавками, устойчивые к истиранию. Самые дорогостоящие.

В состав цементно-песчаных смесей могут входить присадки, придающие им особые свойства:

Пластификаторы . Придают раствору пластичность и подвижность, что позволяет снизить расход цемента и воды, улучшить удобоукладываемость смеси, избавляют от пузырьков воздуха, повышая плотность бетонного камня, уменьшают усадку и снижают риск появления трещин. Используются при заливе фундаментов, стяжек, теплых полов.

Регуляторы скорости твердения . Позволяют ускорить или замедлить твердение материала.

Добавки для морозостойкости . Имеют большое значение для проведения бетонных работ при температурах ниже 0 град. Цельсия.

Присадки, обеспечивающие способность бетона удерживать воду, уменьшающие количество несвязанной воды. Применяются при работах по влагопоглощающим основаниям (силикатному кирпичу, пенобетону).

Расход цементно-песчаных смесей

Таблица 4. Состав смесей и расход компонентов

Смеси расходуются в зависимости от типов работ и толщины нанесенного слоя. Для точного расчета используемых материалов можно изготовить образец для испытаний и отталкиваться от его показателей.

Для залива стяжки

Чтобы рассчитать количество материала для стяжки, необходимо найти кубатуру раствора, используемого для залива. Для этого необходимо площадь пола помещения умножить на толщину слоя, величина которого для стяжки редко превышает 30 см. К примеру, в случае заливки стяжки толщиной 10 см в помещении с полом площадью 100 м2, понадобится 10 кубометров раствора, для приготовления которого нужно от 555 до 713 кг сухой смеси (в зависимости от ее марки).

Важно !

Чем выше марка смеси, тем выше ее плотность. Для приготовления куба раствора из смеси М100 понадобится 550-600 кг или 700 кг смеси ЦЕМ I 32,5Н ГОСТ 31108—2016 (марки М400).

Полусухая смесь для стяжек

Для изготовления стяжек могут использоваться полусухие смеси. Жесткие (полусухие) смеси отличаются пониженным содержанием воды. В состав данных смесей, помимо цемента, песка и воды, входят фиброволокно , пластификатор и, при необходимости, противоморозные присадки . Подача полусухой смеси осуществляется по шлангам с помощью специального устройства с насосом. Из полусухой смеси изготавливаются маяки, и производится заливка.

Преимущества полусухой смеси:

выполнение стяжки в один прием;

снижение усадки и образования трещин.

Полусухая стяжка – высокотехнологичный процесс, позволяющий повысить качество работ.

Мокрая стяжка

Выполняется из цементно-песчаных смесей марок М150-300. Сухая смесь затворяется водой на месте. Поверхности под заливку предварительно грунтуют. Грунтовка образует тонкую пленку, имеющую повышенные адгезионные свойства. Грунтовая пленка удерживает влагу в стяжке.

Коэффициент теплопроводности цементно-песчаной стяжки

Теплопроводность стяжки пола зависит от процентного соотношения цемента и песка. Обычный цементно-песчаный раствор имеет коэффициент теплопроводности 1,2 Вт/м*К, что означает высокую теплопроводность материала и значительные теплопотери, то есть пол будет холодным, а на отопление будет уходить больше средств.

Важно !

Коэффициент теплопроводности стяжки при инженерных расчетах выбирается из справочных таблиц, в которых приведены показатели в зависимости от используемого материала. Коэффициент теплопроводности строительных и теплоизоляционных материалов составляет 0,02-2,1 Вт/м*К и зависит от температуры (возрастает с повышением температуры). При увеличении плотности материала он растет, но наличие полостей, пор и воздушных прослоек не позволяет считать материал однородным. Поскольку коэффициент теплопроводности газов находится в пределах 0,004 до 0,4 Вт/м*К , общая плотность уменьшается; в этом случае уменьшается теплопередача, а коэффициент теплопроводности стяжки снижается.

В качестве теплоизоляционного наполнителя, снижающего теплопроводность стяжки пола, можно использовать керамзит или вспученный перлит, однако, чем больше наполнителя, тем менее прочной будет стяжка. Кроме того, крупный наполнитель затрудняет формирование ровной поверхности пола.

Для оштукатуривания стен

Расход материала можно определить только приблизительно, ведь стены бывают неровными, с выступами, впадинами, зазорами.

Поэтому для расчетов определяется средняя глубина слоя.

Важно !

Толщина слоя штукатурки составляет 5-30 мм. В состав штукатурного раствора часто добавляют известь, что снижает расход ЦПС.

При толщине слоя 10 мм расход смеси М400 на 1 м2 составляет 1,6 кг, М500 – 1,4 кг.

Для кладки кирпича

При кладочных работах применяется смесь М100 или М200. На кладку 1 м3 стены требуется 250 г сухой ЦПС.

Важно !

Необходимо уточнять данные по нормативной документации.

Как сэкономить ЦПС

Для уменьшения расхода ЦПС применяют наполнители:

керамзит для снижения теплопроводности при заливе стяжек;

известковый раствор для штукатурки.

Кроме того, можно применять высокомарочный цемент, уменьшив его количество в смеси или производить забутовку фундаментов для уменьшения расходования раствора.

Достоинства и недостатки цементно-песчаных смесей

Популярность ЦПС обусловлена преимуществами, которые обеспечивает их применение:

Уменьшение количество необходимых операций при замесе раствора.

Удобство при изготовлении растворов (не надо производить расчеты составляющих).

Наличие в составе дополнительных присадок, обеспечивающих требуемые свойства бетона, добавленных в нужном процентном соотношении.

Стандартизированный состав с предсказуемыми характеристиками.

Недостаток ЦПС – более высокая цена по сравнению с песком и цементом, закупленными по отдельности.

Ошибки при применении смесей

Сбалансированные по составу стандартные смеси заводского производства обеспечивают требуемый результат. Но иногда нужный результат не получается; причиной тому могут быть следующие ошибки:

Лежалая смесь. С каждым месяцем хранения свойства цемента ослабевают, и марка смеси понижается.

Неправильный выбор марки смеси, например, слабая смесь – для заливки фундамента.

Пренебрежение особыми условиями, например, использование смеси без противоморозных присадок при низких температурах.

Нарушение условий отделочных работ (каждый последующий слой должен быть равным или убывать по прочности в сравнении с предыдущим).

Неправильная подготовка основания.

При самостоятельном приготовлении ЦПС несоблюдение пропорций, использование слишком мелкого или пылеватого песка, материала, загрязненного глиной или долго пролежавшего цемента.

Что нужно знать о песчано-цементных смесях и их использовании

Сам по себе цемент используется в строительстве или ремонте довольно редко. Гораздо чаще его смешивают с другими материалами для получения пластичного, прочного и долговечного раствора. Очень часто применяют цементно-песчаный раствор.

Цементно-песчаный раствор, он же ЦПР, — это строительный материал, с помощью которого выполняют различные кладочные и монтажные работы. Он подходит для стяжки пола, с его помощью штукатурят стены.

Замешивание цементно-песчаного раствора

Из чего состоит цементно-песчаный раствор?

Портландцемент — это сыпучее вещество, имеющее мелкую фракцию и образующее прочный и очень твердый состав при смешивании с водой. В растворе он является вяжущим веществом. Цемент придает этому стройматериалу высокую прочность, пластичность и износостойкость.

Песок, как правило, речной или карьерный, может быть разной фракции и в зависимости от этого по-разному влияет на текстуру и качество ЦПР. Песок не допускает сильной усадки раствора и его растрескивания, добавляет ему объема. Наличие или отсутствие посторонних примесей также сказывается на свойствах готовой смеси. Именно поэтому лучше брать речной песок – он чище карьерного.

С помощью воды – другого обязательно компонента – регулируют густоту цементно-песчаного раствора. Оптимальный вариант – чистая питьевая вода.

Чтобы повысить те или иные свойства, в смесь можно добавить:

Присадки – повышают способность смеси удерживать влагу.
Пластификаторы – улучшают пластичность готовой смеси, снижают риск образования трещин.
Регуляторы скорости затвердевания – помогают дольше работать с приготовленным раствором, либо ускоряют его твердение. Свойства зависят от добавки.
Гидрофобизирующие добавки – в отличие от присадок, они придают раствору водонепроницаемость.
Пигменты – необязательный компонент, добавляемый в белые отделочные растворы для придания нужного оттенка.

Свойства и характеристики цементно-песчаного раствора

Этот строительный материал имеет следующие свойства:

Цементно-песчаные растворы могут быть тяжелыми или легкими. Например, тяжелый ЦПР обладает плотностью от 1500 до 1800 кг/м³, а легкий – до 1500 кг/м³. Стоит понимать, что эти числа относятся к готовому раствору.

Коэффициент теплопроводности

В среднем теплопроводность цементно-песчаных составов – 1,2 Вт/м*К. Таким образом, тепло они проводят довольно хорошо. Поэтому в дальнейшем стенам потребуется дополнительное утепление.

Содержание вяжущего вещества

Обычно ЦПР имеет соотношение песка и цемента 3:1. Это позволяет получить сбалансированный и пластичный состав. Но в некоторых случаях песка добавляют больше или меньше. В зависимости от количества цемента раствор может быть тощим, нормальным или жирным.

Тощий раствор — это раствор, где соотношение песка и цемента ниже 3:1. Такая смесь не слишком прочная и может осыпаться после затвердения. Застывает она довольно долго.

Жирный ЦПР – смесь с соотношением выше 3:1, то есть, песка берется как минимум 4 части на 1 часть цемента. Если цемент недостаточно качественный, такая смесь в будущем будет растрескиваться и в целом окажется не слишком прочной.

В зависимости от качества песка и цемента соотношение 3:1 иногда не подходит. В некоторых случаях с пропорцией нужно экспериментировать и проверять готовый состав на прочность, гибкость, растрескивание. Желательно сделать несколько проб с разными пропорциями, чтобы понять, как стоит смешивать компоненты. Это относится к самостоятельному приготовлению раствора.

Этот показатель ЦПР сильно зависит от марки, но в целом растворы обладают хорошей устойчивостью к температурным перепадам и морозам.

Не все растворы на основе цемента обладают этим качеством. Однако марка выше М150 гарантирует неплохие показатели.

Одно из главнейших качеств для любого кладочного или штукатурного материала – хорошая адгезия к различным поверхностям. Раствор на основе цемента и песка отлично сцепляется с кирпичом, бетоном или даже диким камнем.

Говоря о преимуществах цементно-песчаного раствора, стоит подчеркнуть его долговечность, экономный расход, особенно на пористых поверхностях, и сравнительно невысокую стоимость (зависит от производителя и марки). Такой состав универсален, так как подходит и для наружных, и для внутренних работ. Он безопасен и удобен в работе. А увеличить прочность, пластичность или адгезию могут дополнительные компоненты, например, гашеная известь, кварцевый песок или гипс.

У цементно-песчаных смесей есть и недостатки. Например, пористость затвердевшего раствора или длительное высыхание.

Как используются цементно-песчаные растворы

Цементно-песчаные растворы – это довольно универсальный строительный материал. По функционалу можно разделить их не следующие виды:

Возводя стены, можно использовать в качестве раствора для кладки именно цементно-песчаный состав. Чтобы он получился достаточно прочным и то же время пластичным, берется песок с фракцией не больше 2,5 мм. Однако можно взять фракцию до 5 мм, если кладка идет из природного камня.

Монтажные цементно-песчаные растворы используются для стяжки полов. Состав должен быть пластичным и при этом плотным, чтобы после затвердевания обеспечить покрытию водонепроницаемость. Толщина слоя при этом не должна превышать 30 мм. Если же планируется более толстое покрытие, лучше взять бетонную смесь.

Цементно-песчаный раствор, использующийся для оштукатуривания, должен содержать песок фракцией не более 2-2,5 мм. Если слой накрывочный, лучше взять песок еще мельче – до 1,5 мм. В зависимости от этапа оштукатуривания и места использования (внутри, снаружи, в помещениях с повышенной влажностью воздуха) берутся растворы разных марок. Например, М50 подходит для финального покрытия. Раствор М100 или М75 достаточно универсален, но для ванной комнаты, кухни и других помещений, где влажность воздуха выше обычного, лучше взять ЦПР М150. Подробнее о марках рассказывается в следующем разделе.

Облицовочные растворы характеризуются однородностью, для них нужен очень мелкий песок. Иначе затвердевший слой получится недостаточно гладким. Чтобы покрытие получилось эстетичным, в облицовочный ЦПР добавляют декоративные элементы. Это может быть, например, мраморная крошка или измельченная слюда.

О марках цементно-песчаных растворов

Понятие “марка раствора” определяет его прочность. Этот показатель, в свою очередь, зависит от соотношения вяжущего вещества и наполнителя, в данном случае – цемента и песка. Цементно-песчаные растворы в зависимости от их марки используются по-разному:

М200 — это монтажно-кладочные смеси, обладающие высокой прочностью и при этом достаточной гибкостью. Такие растворы можно использовать для стяжки полов, которым предстоит выдерживать большую нагрузку, а также для возведения стен многоэтажных домов.
М150 – такой раствор также используется для кладки и стяжки полов. При этом его прочность чуть ниже. Кроме того, раствор М150 можно применять для оштукатуривания поверхностей.
М100 – универсальная смесь для оштукатуривания и ремонтных процессов. Для кладки такой раствор не подходит.
М50 – самый “легкий” ЦПР, не обладающий высокой прочностью. Он не используется ни для стяжки пола, ни для кладочных работ. Его можно замешать для выравнивания стен и потолков и финишной отделки.

В чем плюсы сухих цементно-песчаных смесей

Не у всех есть желание и возможность приобретать все компоненты по отдельности, смешивать их в разных пропорциях и выяснять наиболее оптимальное соотношение. Поэтому в строительном магазине можно купить готовые сухие смеси. Они обладают рядом существенных плюсов.

Например, одинаковый состав во всех мешках с готовой смесью. Соотношение ингредиентов везде одно и то же, что гарантирует стабильный и предсказуемый результат.

Кроме того, готовить такой раствор быстрее и проще, чем смешивать все по отдельности. Сухой порошок просто заливается чистой водой и смешивается с ней либо строительным миксером, либо в бетономешалке. Количество воды на килограмм смеси указано на упаковке сухой смеси. Там же указывается расход готового раствора.

Как приготовить цементно-песчаный раствор самостоятельно

Самостоятельное приготовление ЦПР требует и времени, и средств, и усилий. Желательно брать все компоненты с запасом и проверить, насколько хорошо работает строительный миксер. Отличным решением будет использование бетономешалки. Потребуются весы для взвешивания материалов и емкости для их хранения и замешивания.

Сначала нужно залить 50-70% от общего количества воды. После чего ее смешивают со всеми жидкими присадками, если таковые добавляются. Затем в воду загружают цемент и 40-50% песка. Смесь тщательно перемешивается.

Можно добавить остаток песка и всевозможные добавки. Постепенное замешивание компонентов позволит регулировать густоту ЦПР, его пластичность и жирность. Если при проведении мастерком по раствору остается рваный след, стоит добавить больше воды. Если следа не остается вовсе, значит, недостаточно сухого вещества.

Важно, чтобы цемент не был просроченным, так как со временем его качество заметно падает. Если вещество просто слежалось, можно взять его чуть в большем количестве – например, добавить 10-25% от запланированного количества. Также стоит учитывать, что раствором нужно пользоваться в течение часа после замешивания. Он не подлежит хранению и требует оперативного использования.

Читайте также:

Фильтры для системы отопления

С помощью мастерка и шпателя можно проверять густоту раствора

Мы предлагаем вам качественный речной песок, отличный цемент и все необходимые инструменты, добавки и оборудование для замешивания цементно-песчаного раствора. У нас вы можете купить как материалы по отдельности, так и готовую смесь от проверенных производителей.

Расход и область применения цементно-песчаной смеси в зависимости от состава

Цементное вяжущее является базовым компонентом для производства множество различных растворов. Рассмотрим, какой может быть заводская смесь песка и цемента в зависимости от пропорций ингредиентов и функциональных добавок. Ознакомимся с признаками, которые рассматриваются для классификации материалов. Читайте до конца, и Вы узнаете о примерных показателях расхода ЦПС с учетом способа ее применения в строительстве.

Общее описание

ЦПС – это в строительстве один из самых востребованных материалов. Сухая смесь в заводском исполнении подлежит растворению в воде без добавления каких-либо пластификаторов, так как они уже имеются в составе. Перед применением массу достаточно разбавить водой в рекомендованном производителем количестве.

В состав ЦПС независимо от назначения входят два обязательных компонента. Это очищенный и промытый, как правило, речной песок, цемент той или иной марки. Определяющими критериями области применения конкретной смеси являются пропорциональное соотношение минерального наполнителя с вяжущим, природа второго ингредиента и дополнительные вещества.

Пластификаторы и прочие присадки в составе цементно-песчаной смеси способствуют улучшению ряда технических показателей. К ним могут относиться:

адгезия к рабочему основанию;
впитываемость влаги и стойкость к морозам;
механическая устойчивость к нагрузкам и истиранию.

Также могут присутствовать добавки, которые положительно влияют на удобоукладываемость. То есть рабочий раствор становится менее рассыпчатым и пластичным. Также могут присутствовать активаторы способствующие ускорению процесса затвердевания массы. Эти и другие присадки по сути являются одним из признаков для классификации смесей по назначению.

Технические характеристики

Из-за содержания цементного вяжущего раствор высыхает и набирает проектную прочность в течение 28 дней. При этом распалубку можно проводить через 2 недели. Существуют варианты вяжущего, которые быстрее затвердевают, но в производстве заводских ЦПС они не используются.

Спустя месяц лабораторный образец способен выдерживать нагрузку на сжатие свыше 10 кг/кв.см. С учетом более конкретного показателя смесям присваивается прочностный идентификатор:

М10-М25 – в составе содержится глина;
М50-М100 – часть цемента заменена известью (актуальны для проведения штукатурных работ);
М150-М200 – универсальные смеси;
М300 – нижний предел относительно пескобетона с повышенной прочностью.

В зависимости от конкретного состава и пропорций компонентов ЦПС различаются два типа материалов: легкие и тяжелые. При этом рассматриваются показатели плотности. Разграничением является значение в 1500 кг/куб.м.

Применение

Рассмотрим, что такое ЦПС в строительстве детальнее. Самое распространенное направление сводится к формированию монолитных конструкций. Это могут быть как фундаменты, так отдельные плиты перекрытия, стены, железобетонные архитектурные элементы. Второй вариант – заливка стяжки. Здесь также могут быть различные решения:

пол по грунту или поверх чернового основания;
пешеходная зона, отмостка, велодорожка или автостоянка;
черновая конструкция для строительства бассейна или иного водного резервуара.

Кроме этого, известно, что в строительстве ЦПС может быть использован с целью изготовления отдельных блочных изделий. Нередко мастера предпочитают самостоятельно производить тротуарную плитку или кладочные заготовки для возведения стеновых конструкций. Здесь дополнительно применяются силиконовые формы, та или иная опалубка, различные приспособления для уплотнения раствора.

Существует еще два направления. Цементно-песчаные смеси являются основой для приготовления кладочного или штукатурного раствора. Реже материал используется в целях проведения гидроизоляционных и ремонтных работ.

Разновидности и пропорции

Пропорции цемента и песка в ЦПС чаще соблюдаются исходя из соотношения 1 к 3. Это традиционное решение для приготовления большинства растворов. Как правило, они применяются для заливки фундамента либо для устройства выравнивающей стяжки пола. Например, для последней актуальны смеси марок М150 и М200. Здесь в кубометре состава могут содержаться 465 кг песка и 490 кг портландцемента М400 (ПЦ 32,5) или 410 кг М500 (ПЦ 42,5).

Для возведения стен и перегородок, проведения кладочных работ, оштукатуривания используется раствор с меньшим содержанием вяжущего. Здесь пропорции наполнителя и цемента в цементно-песчаной смеси выглядят как 1 к 4. Если используется портландцемент марки М500 (ПЦ 42,5), то соотношение меняется на 1 к 5. Правда для несущих конструкций все же требуется традиционный вариант.

Иное решение практикуется в случае приготовления штукатурки с целью выравнивания стен внутри сухих помещений. Здесь пропорции базовых компонентов в песчано-цементной смеси могут выглядеть следующим образом:

1 к 5 при использовании портландцемента М400 (ПЦ 32,5);
1 к 6 в случае с вяжущим марки М500 (ПЦ 42,5);
допустима замена цемента известью с долей до 50% (объемная часть двухкомпонентного связующего в общей массе при этом сохраняется).

В таблице представлена более детальная информация о соотношениях цемента и песка, которые понадобятся для приготовления смеси той или иной марки.

Марка раствора (М)	Марка портландцемента (М/ПЦ)	Пропорции (цемент/сухой песок)
25	300 (22,5)	1:9,5
50	300 (22,5)	1:5,8
50	400 (32,5)	1:7,4
75	300 (22,5)	1:4,2
	400 (32,5)	1:5,4
	500 (42,5)	1:6,7
100	300 (22,5)	1:3,4
	400 (32,5)	1:4,3
	500 (42,5)	1:5,3
150	300 (22,5)	1:2,6
	400 (32,5)	1:3,25
	500 (42,5)	1:3,9

Чаще в частном секторе используется портландцемент марки М400 (ПЦ 32,5). Поэтому в таблице представлены пропорции компонентов ЦПС марок М150-М300, в составе которых содержится именно это вяжущее.

Марка ЦПС (М)	Осадка конуса (см)	Пропорции (цемент/песок)	Назначение раствора
200	4-5	1:2,8	Оштукатуривание стен
300	4-5	1:2,4	Оштукатуривание стен
150	5-6	1:3	Черновое выравнивание стен, заполнение швов
300	5-6	1:2,2	Черновое выравнивание стен, заполнение швов
150	5-6	1:3	Выравнивающая стяжка для пола
200	4-5	1:2,8	Выравнивающая стяжка для пола

Стоит отметить, что не во все смеси цемента с песком допустимо добавление различного рода примесей. Например, исключением для органических веществ являются составы с марочной прочностью М100 и М150. Дозировка конкретных присадок регламентируется производителем. Если нарушить рецептуру, то это негативно отразится на общем качестве затвердевшего раствора.

Расход

Количество мешков ЦПС определяется в зависимости от решаемой задачи. Это может быть кладка кирпича, черновое выравнивание стен или возведение фундамента. Также необходимо учитывать объем воды для конкретного раствора и толщину формируемого слоя. На упаковке производитель всегда указывает средний расход с учетом покрытия в 10 мм.

Как правило, на практике выходят следующие показатели расхода (для слоя в 1 см):

до 8 кг/кв.м – кладочные и облицовочные работы;
до 16 кг/кв.м – оштукатуривание и заливка стяжки;
до 20 кг/кв.м – высокопрочные смеси для возведения фундамента.

Нередко при составлении проектной сметы количество смесей указывается в кубометрах. Так, для фундамента ЦПС понадобится порядка 2200 кг/куб.м, для стяжки около 1800 кг/куб.м. Для оштукатуривания применяются, как правило, облегченные варианты смесей с содержанием извести. Их расход составляет 1200-1600 кг/куб.м.

Видео описание

В этом видео подробно показан процесс оштукатуривания кирпичной стены по маякам с помощью цементно-песчаной смеси марки М150:

Видео описание

В этом видео показан процесс устройства стяжки пола универсальной песчано-цементной смесью М150:

Коротко о главном

ЦПС – это заводская смесь, базовыми компонентами которой являются очищенный песок и цемент той или иной марки.

В состав готовой смеси могут входить известь, глина, пластификаторы и прочие функциональные добавки.

В зависимости от механической выносливости лабораторного образца (в кг/кв.см) состав относится к какой-либо марке (если прочность 100 кг/кв.см, то смесь – М100).

Область применения ЦПС в строительстве имеет широкий спектр: заливка фундамента и стяжки, производство блочных и железобетонных изделий, оштукатуривание стен, облицовочные и кладочные работы, гидроизоляция и ремонт поверхностей.

Назначение смеси зависит от пропорций базовых компонентов и используемых добавок.

Расход материала зависит от способа применения состава, объема воды в конкретном растворе.

Цементная сухая растворная смесь прочность сцепления с основанием

Все о цементно-песчаных смесях: состав, назначение, свойства, преимущества и недостатки

О цементно-песчаных смесях и их применении узнаем из статьи.

По основному назначению растворы подразделяют на следующие виды:

кладочные (в том числе и для монтажных работ);
облицовочные;
штукатурные.

Прочность растворов на сжатие в проектном возрасте характеризуют марками: М4, М10, М25, М50, М75, М100, М150, М200.

В качестве вяжущих материалов применяется портландцемент и шлакопортландцемент по ГОСТ 10178;

В качестве заполнителя используется песок для строительных работ по ГОСТ 8736.

Что такое цементно-песчаная смесь?

Фракционированный песок – природный или искусственно полученный песок, просеянный через систему сит, чтобы отделить фракции по размеру: средний, мелкий, очень мелкий, пылеватый. Имеет значение величина частиц. Для приготовления цементно-песчаных смесей предпочтителен песок, имеющий средний размер.

Производители выпускают сухие ЦПС в мешках.

Для крупного строительства ЦПС заказывают в насыпной форме с заданными характеристиками. Заводские смеси могут содержать крупный песок.

Состав смесей регулируется ГОСТ 28013 «Смеси строительные» и международным стандартом DIN .

Виды цементно-песчаных смесей

Сухие ЦПС классифицируются по следующим признакам:

по процентному содержанию цемента;

по количеству вяжущих составляющих;

по плотности застывшего раствора;

Рассмотрим каждую классификацию.

Толстый и тощий

По процентному содержанию цемента смеси делятся на три вида:

Чем выше содержание цемента в смеси, тем быстрее застывает раствор.

Жирные смеси

Нормальные смеси

На 3-5 частей песка 1 часть цемента.

Тощие смеси

Вяжущие составляющие

Помимо цемента, в состав смеси могут входить другие связующие компоненты:

Цемент является вяжущим веществом водного твердения, а гипс, известь и соединения магния – воздушного твердения.

Штукатурные смеси на основе цемента имеют следующие преимущества:

подходят для наружных и внутренних отделочных и реставрационных работ;

обеспечивают прочное и долговечное в эксплуатации покрытие;

небольшой расход на пористых поверхностях;

стоимость в 1,5-2 раза ниже, чем у гипсовых;

влагостойкость, что позволяет применять при наружных работах в доме и при отделке кухонь и ванных комнат.

Недостатки цементных штукатурок:

сложное нанесение в несколько слоев или этапов;

длительное высыхание покрытия;

низкие декоративные свойства покрытия.

Преимущества смесей с добавлением гипса:

хорошие звуко- и теплоизоляционные свойства покрытия;

белый цвет и восприимчивость к декоративной отделке, в том числе, объемной.

Недостатки штукатурки с добавлением гипса:

низкая влагостойкость и непригодность для наружных работ;

более низкая, чем у цементной штукатурки, прочность.

Легкие и тяжелые

По плотности застывшего раствора различают:

тяжелые смеси (свыше 1500 кг/м3);

легкие смеси (до 1500 кг/м3).

Маркировка смесей по прочности, технологические характеристики ЦПС и применение разных типов смесей

Таблица 1. Марки цемента и пропорции смешивания для получения смеси нужной марки

В зависимости от прочности на сжатие, смеси маркируются буквой «М» с численным обозначением:

Таблица 2. Марки и свойства смесей

В соответствии с требованиями ГОСТ, число рядом с буквой «М» показывает, какую нагрузку на сжатие может выдержать застывший раствор, приготовленный из данной смеси.

Смеси разного назначения

Таблица 3. Состав и назначение смесей

В зависимости от назначения, смеси делятся на следующие типы:

Смеси для кладки кирпича. Соотношение цемента и песка от 1:3 до 1:5.

Цементно-песчаные смеси так же, как и цемент, теряют свойства при длительном хранении. Через год прочность уменьшается наполовину. В открытой упаковке утрата свойств материала происходит быстрее.

Дорогие и… не очень

Цементно-песчаные смеси по цене классифицируют на три группы:

Смеси с поверхностными добавками, устойчивые к истиранию. Самые дорогостоящие.

В состав цементно-песчаных смесей могут входить присадки, придающие им особые свойства:

Регуляторы скорости твердения . Позволяют ускорить или замедлить твердение материала.

Расход цементно-песчаных смесей

Таблица 4. Состав смесей и расход компонентов

Для залива стяжки

Читайте также:

Способы очистки воды в бассейне

Чем выше марка смеси, тем выше ее плотность. Для приготовления куба раствора из смеси М100 понадобится 550-600 кг или 700 кг смеси ЦЕМ I 32,5Н ГОСТ 31108—2016 (марки М400).

Полусухая смесь для стяжек

Преимущества полусухой смеси:

выполнение стяжки в один прием;

снижение усадки и образования трещин.

Полусухая стяжка – высокотехнологичный процесс, позволяющий повысить качество работ.

Мокрая стяжка

Коэффициент теплопроводности цементно-песчаной стяжки

Коэффициент теплопроводности стяжки при инженерных расчетах выбирается из справочных таблиц, в которых приведены показатели в зависимости от используемого материала. Коэффициент теплопроводности строительных и теплоизоляционных материалов составляет 0,02-2,1 Вт/м*К и зависит от температуры (возрастает с повышением температуры). При увеличении плотности материала он растет, но наличие полостей, пор и воздушных прослоек не позволяет считать материал однородным. Поскольку коэффициент теплопроводности газов находится в пределах 0,004 до 0,4 Вт/м*К , общая плотность уменьшается; в этом случае уменьшается теплопередача, а коэффициент теплопроводности стяжки снижается.