Четырехсторонний деревообрабатывающий станок: конструкция, классификация и применение, критерии выбора

Все о четырехсторонних деревообрабатывающих станках

Для масштабной обработки дерева и производства мебели обязательно наличие подходящего оборудования. Среди множества единиц техники стоит отметить четырехсторонние станки, которые являются неотъемлемой частью любого профессионального деревозаготовительного предприятия.

Особенности

Данный тип станков имеет ряд особенностей, которые отличают его от других агрегатов. В первую очередь одним из преимуществ четырехсторонних моделей стоит назвать универсальность, благодаря которой пользователь может производить множество операций по дереву. Некоторые из них получится осуществить и на других станках, но по отдельности, тогда как вместе они выполняются только на данном оборудовании. Возможностей, действительно, много, ведь четырехсторонние изделия подходят как для фугования, так и для рейсмусования. То есть заготовку можно строгать по определенным показателям ширины и толщины. Раньше два этих действия делали порознь, теперь же все можно осуществить на одном рабочем столе.

Помимо этого, данные станки имеют возможность фрезеровки. Для этого нужно заменить режущие элементы в рабочих головках со строгальных валов на фрезы определенного диаметра. При этом конструкция изделий позволяет выполнять как черновую, так и чистовую обработку. Четырехсторонние станки тем и хороши, что с их помощью можно работать с самыми разными заготовками. Эта особенность часто применяется в тех ситуациях, когда итоговый древесный продукт нередко меняется и не идет «потоком». Внести изменения можно наиболее быстрым способом, не тратя много времени на дополнительную настройку, ведь все уже предусмотрено конструкцией.

Четырехсторонняя обработка особенна тем, что позволяет изготавливать множество изделий: доски для вагонки и паркета, профилированный или клееный брус, плинтусы, ламели, имитацию бруса, обналичку и многое другое. Также станки активно используются при создании мебели разной сложности. Конструктивно агрегат может иметь несколько рабочих головок, что зависит от производителя и комплектации.

При этом стоит уточнить, что максимальное количество режущих инструментов достигает шести, поэтому техника может выполнять несколько операций одновременно.

Устройство вариатора четырехсторонних деревообрабатывающих станков позволяет изменять передаточное отношение крутящего момента, тем самым регулируя скорость работы изделия. Отличительной чертой таких агрегатов является их конструкция. Её основой выступает полноразмерная станина. Она может быть как цельная, так и с различными вставками, предусмотренными для повышения надежности и устойчивости изделия (в наиболее уязвимых местах). Станина всегда изготавливается из чугуна, так как он очень прочен и, что самое главное, хорошо поглощает вибрации, тем самым делая обработку плавнее и точнее.

Также не стоит забывать и про рабочий стол, где располагается заготовка. Четырехсторонние модели имеют множество вариантов для того, чтобы модифицировать данную часть конструкции, поэтому получится персонализировать эксплуатацию под конкретные нужды производства. Конечно, такое оборудование стоит недешево, но его функции подразумевают работу сразу нескольких станков, при этом данный тип изделия удобнее тем, что занимает меньше места и по прошествии времени не затребует отдельного сервиса. Да и поддержание состояния одной единицы техники заметно проще, чем нескольких. Но в случае поломки агрегата производственная мощность резко снизится.

Обзор видов

Продольно-фрезерные

Этот тип станков применяется для того, чтобы распилить древесную заготовку по длине. Благодаря высокому качеству режущих инструментов оборудование может исполнять профилирование самой разной сложности. Основную работу проводит нижний вал с помощью регулировки и указания определенной толщины строгаемой поверхности. Режущий инструмент передвигается вместе со столешницей по вертикали. При этом стоит уточнить, что продольно-фрезерные станки могут выполнять данную операцию разными способами, если это позволяет техническое оснащение.

Рейсмусовые строгальные

При этом способе работы для станка задается определенная толщина детали с нескольких боков одновременно. Изначально он является строгальным, а профилирование выступает как отдельная функция. Рейсмусово-строгальная система позволяет обрабатывать древесный материал с четырех сторон одновременно, что существенно экономит время.

Профиль имеет простую форму и остается неглубоким.

Популярные производители

Beaver – известная фирма, которая изготавливает свои станки в Китае. Основным преимуществом ассортимента является широкий модельный ряд, который представлен самыми разными изделиями и даже мини-станками. Особенностью 4-сторонних агрегатов Beaver можно назвать то, что они опционально имеют 4, 5 или 6 шпинделей. За счет этого покупатель может выбрать более подходящую модель в зависимости от целей производства. Станки данного бренда можно приобрести во многих магазинах или же у других пользователей, поэтому они являются весьма доступными. Привлекательна и цена, которая не превышает аналогичных показателей своих конкурентов.

В целом четырехсторонние деревообрабатывающие станки Beaver стоит назвать одними из лучших по соотношению стоимости и качества. Неплохие технические показатели, недорогой ремонт и простота эксплуатации делают модели довольно популярными на самых разных предприятиях в России. Изделия китайского производителя применяются во многих сферах, среди которых главными являются создание мебели и заготовка строительных материалов.

V-Hold – отечественный производитель, начавший свое распространение на рынке России с 2002 года. Преимуществом компании является то, что она не только конструирует станки, но и помогает своим клиентам при запуске собственных предприятий. V-Hold персонально работает с заказчиком для того, чтобы создать технику в зависимости от требований и целей покупателя. Основной упор делается на универсальность и удобство эксплуатации оборудования. Ценовой диапазон средний, вся продукция имеет сертификаты соответствия европейскому качеству.

Станки этой фирмы популярны как в России и странах СНГ, так и за их пределами.

DMG MORI – один из крупнейших мировых брендов (Германия и Япония). Отличительными чертами всей линейки продукции данного холдинга считаются премиальное качество и активное использование различных технологий, которые являются как стандартными, так и инновационными в своей области. Четырехсторонние деревообрабатывающие станки DMG MORI – часть производственных мощностей многих крупных промышленных предприятий, где налажен постоянный массовый выпуск заготовок и материалов.

При подборе оборудования производитель дает пользователю полную свободу и позволяет задавать определенные параметры, которые устраивали бы его. Можно выбирать технологии обработки, отдельные сегменты и способы эксплуатации, а также всевозможные системы управления, поддерживаемые техникой. Основной упор в ассортименте сделан на агрегаты с ЧПУ и программным обеспечением, за счет которых техника достигает высокой точности и качества работы.

GRIGGIO – популярная фирма из Италии , создающая высокотехнологичные 4-сторонние модели на основе множества систем и функций. Среди самых главных плюсов можно выделить универсальность станков, а также их надежность. Естественно, при этом цену нельзя назвать низкой. Компания активно модифицирует производство продукции, тем самым постепенно повышая общий уровень модельного ряда. Компания имеет большой европейский опыт в станкостроении, поэтому отлично знает потребности покупателей. Именно эти знания позволили GRIGGIO стать популярной во многих странах.

Читайте также:
Установка сифона на ванну: правила и рекомендации

Комплектующие

Четырехсторонние деревообрабатывающие станки весьма разнообразны и могут быть усовершенствованы за счет использования комплектующих. Очень полезным приобретением является автоподатчик поперечного типа, если данная функция изначально не имеется в комплектации станка. Эта часть конструкции отлично подходит для станков, которые используются для строгания террасных досок и прочих длинных заготовок.

Увеличение скорости подачи материала повышает степень автоматизации и интенсивность работы, а поэтому агрегат за одну смену обрабатывает большее количество древесины.

Среди других комплектующих принято выделять режущие инструменты, выполняющие важную роль в рабочем процессе. Подрезные и рамочные фрезы, пильные диски разного диаметра, кромки и прочие элементы конструкции делают эксплуатацию вариативнее и универсальнее. Именно эти составляющие отлично сочетаются с четырехсторонними станками, возможности которых весьма широки в сравнении с другой подобной техникой. После определенного времени использования возникает необходимость в смене отдельных комплектующих, среди которых можно выделить подшипники шпинделя и подающие ролики.

При выборе последних важно, чтобы они были сделаны из прочного, надежного материала с полиуретановым покрытием, ведь именно оно не портит внешний вид заготовки и не оставляет на ней никаких следов. Есть немало модификаций и для рабочего стола. Некоторые производители позволяют покупателю опционально выбрать удлинение конструкции с целью размещения более габаритных заготовок. Также рабочий стол может быть оснащен боковым прижимом для повышения надежности фиксации и разметочными линейками с миллиметровым шагом, что позволяет пользователю более точно направлять древесину к режущему инструменту и останавливать работу станка в подходящий момент.

Нюансы выбора

При большом количестве производителей станков и всем их разнообразии у потребителя могут возникнуть трудности относительно того, как правильно выбрать агрегат. В этом помогут определенные критерии, при соблюдении которых покупатель сможет найти хорошую модель. Для начала стоит обратить внимание на материалы изготовления конструкции. Станина, являющаяся основанием, представляет собой ту часть станка, где наиболее важно использование подходящего сырья. Отличным вариантом является чугун благодаря множеству преимуществ. Это не только прочность и большой вес, но и устойчивость к физическим повреждениям и вибрации, которые возникают в процессе эксплуатации.

Не менее важным элементом четырехстороннего станка является рабочий стол. Известные производители весьма вариативно подходят к его комплектации, а поэтому снабжают различными механизмами, за счет которых можно обработать заготовку нестандартного размера. Желательно, чтобы рабочий стол был оснащен линейками или указателями, так как они улучшают восприятие пользователя относительно систем измерения и направления древесины к режущим инструментам.

При покупке обращайте внимание на габариты поверхности.

Большим плюсом является наличие автоматической системы подачи материала. Во время выбора агрегата сравнивайте модели по скорости данного компонента, ведь он напрямую влияет на рабочий объем станка. При позволительном бюджете старайтесь приобрести модель с ЧПУ, так как эта система заметно упрощает процесс настройки оборудования. Нужно будет лишь запрограммировать все этапы работы, после чего участие пользователя будет минимально. В таком состоянии изделие имеет высокую степень автоматизации, что сопровождается высокой точностью и качеством обработки.

Перед покупкой оборудования не забывайте изучать отзывы и информацию по поводу функций и характеристик изделия. Помните, что от качества материалов и сборки станка зависит его точность, являющаяся одним из самых важных показателей для агрегатов.

Эксплуатация

Не менее интересным аспектом использования станка является его непосредственная эксплуатация. Она включает в себя не только то, как правильно настроить агрегат, но и наиболее безопасно организовать рабочий процесс. При наличии электронных систем вам нужно лишь научиться задействовать механизмы и с их помощью обрабатывать древесину. Если же обязателен контакт с узлами оборудования, то важно, чтобы пользователь имел полный комплект защитной одежды.

Очень много проблем со станками возникает в связи с неисправностями системы питания. Поэтому перед началом каждой эксплуатации проверяйте коммуникации на предмет их работоспособности. Следите за чистотой и порядком возле техники, при поломках доверьтесь профессионалам, которые имеют опыт починки подобного оборудования.

Четырёхсторонний деревообрабатывающий станок

Конструктивно сложные станки предназначены выполнять фуговочные, рейсмусовые, профильные, фрезерные операции за один проход. Рабочие узлы машин осуществляют вращение шпинделей с закреплёнными в них фрезами или другими режущими инструментами. Рабочими элементами оборудования считаются вращающиеся фрезы, головки с ножами и узел подачи.

Четырёхсторонний станок

Четырёхсторонний станок совмещает в себе распил изделия по длине, создаёт требуемый профиль, снимает стружку, делает вертикальный срез бруса.

Устройство и принцип работы

Основание станка — литая чугунная станина, в отсеках которой сосредоточены: четыре автономных электродвигателя, ременной привод, устройство подачи инструмента. Машина оснащена блоком управления, элементами безопасного ведения работ.

Вставки из резины, композита в основании станины обеспечивают поглощение вибрации, снижают шумовые эффекты. Загрузочный стол для перемещения доски, бруса укомплектован прижимными скобами, валиками, струбциной, другой вспомогательной оснасткой. Число рабочих консольных шпинделей варьирует в пределах 4-8 ед. исходя из перечня работ, (толщина снимаемой стружки, профиль заготовки, срезы продольный, поперечный) требований к конечной продукции.

Этапом начала эксплуатации считается настройка машины.

Важно, чтобы зазор между древесиной и столом не превышал 0,127 мм. Этот фактор приводит к дефекту обрабатываемой поверхности.

Схема конструкции четырехстороннего станка

Плавная, непрерывная обработка пиломатериала возможна только при точной регулировке нижних роликов стола относительно режущей кромки ножа.

Правильная настройка предусматривает, чтобы установка роликов (обоих) соответствовала уровню нижних. Стол, как главный блок станка состоит из нижних и двух верхних фрез. Последний нож размещён на штативе с функционированием от отдельных моторов.

Плотное удержание маломерных заготовок выполняется автоматическим механизмом, работающим с пиломатериалом различной длины, толщины.

Пиломатериал после распила имеет кривизну поверхности, изгибы, трещины, подлежащие исправлению. Многопрофильные машины устраняют эти недостатки обработкой дерева с четырёх сторон.

  • Стол рабочий и продвигающий.
  • Нижний, верхний, левый, правый шпиндели.
  • Вальцы подачи, сброса.
  • Шпиндель сложных форм обработки.

Подающий стол с прижимными приспособлениями и регулировкой станины по высоте работает с материалом предусмотренной толщины. Прижимные ролики, смонтированные перед верхним патроном, выправляют деформированную древесину, поступающую на обработку.

Схема настройки четырехстороннего станка

Для тонкого материала используется дополнительный прижимной ролик перед первым нижним шпинделем. Выпрямление твёрдых древесных заготовок предпочтительно выполнять на столе с рифлёной плоскостью.

Подающие ролики работают вкупе с пружинами или пневмоприводным цилиндром. Отрегулированные ролики выполняют функции протяжки дерева. Контакт между древесным сырьём и столом достигается, если правильно настроить вертикальные фрезы. Режущая кромка первого правого шпинделя выполняет строгание, профилирование поверхности. Сам строгальный стол (литой) держится на прочном штативе, способствующем ограничению вибрации при эксплуатации.

Читайте также:
Схема и обвязка твердотопливного котла отопления, для чего необходим теплоаккумулятор

Не допускается задержка продвижения заготовки, ибо это притупит и выведет из строя режущие элементы.
Станковые узлы обеспечивают эксплуатацию фрез под требуемым углом, что считается серьёзным преимуществом перед оборудованием с горизонтальным или вертикальным резанием. Подача, перемещение, выгрузка обрабатываемого изделия осуществляется приводными клиноременными, зубчатыми ремнями.

Устройство четырехсторонних станков

Операции контролируются с пульта управления, обеспечивая также соблюдение требований техники безопасности. Вариатор скорости подачи заготовки выполняет черновую и чистовую обработку.

Лёгкая смена профильных фрез считается еще одним фактором повышения производительности многопрофильных станков.

Периодически необходимая очистка шпинделя (стружка, древесная пыль) осуществляется мощным давлением воздуха.

Назначение четырёхстороннего станка

Оборудование предназначено изготавливать профильный пиломатериал, продукцию с гладкой поверхностью. Половая доска, паркет, плинтуса, брусья, наличники, мебельные, оконные изделия, ряд другой продукции относятся к номенклатуре, изготавливаемой на этом оборудовании.

Модели соотносятся к продольно-фрезерному и строгальным машинам:

  • Рейсмусовый — строгание дерева на заданную толщину с обеих сторон за один проход.
  • Строгальный – снятие стружки, профилирование.
  • Фрезерный – придание древесине заданной конфигурации.

Четырёхсторонний строгальный станок управляется панелью, выполняющая операции пуск−остановка техники, фиксирует параметры обрабатываемой древесины, устанавливает рабочее положение шпинделей по сечению инструмента и размера заготовки.

Рейсмусовый четырехсторонний станок

Четырёхсторонний фрезерный станок по дереву делает распил пиломатериала указанного размера по длине, а также профилирование нужной конфигурации. Учитывая толщину дерева, нижний вертикальный нож перемещается вместе со столешницей станка.

Главный рабочий узел машины−вал со шпинделями, расположенными горизонтально снизу, и вертикально справа. Мощность, производительность зависит от строгальных механизмов. Машина управляется панелью, выполняя функции:

  • Подача заготовки к режущим инструментам.
  • Определение размера материала.
  • Выставление сечения насадки.
  • Пуск−стоп оборудования.

Классификация и отличия станков

Модели деревообрабатывающей серии классифицируются по функциональному признаку: рейсмусовый, фрезерный, строгальный, (фуговальный) другие, включая торцовочный, распиловочный, универсальный. Каждый из них имеет конкретное назначение.
Компактный четырёхсторонний станок выполняет:

  • Строгание, создание базовой поверхности.
  • Профилирование материала.
  • Быструю замеуа режущего инструмента.
  • Использование профильных ножей в нижнем и верхнем патроне.
  • Визуальное определение размера материала по счётчику (до 0,1 мм).
  • Вариация скорости (3-15 м/мин).
  • Боковое перемещение шпинделей, что обеспечивается вращением рукоятки (вручную).

Четырехсторонний строгальный станок

Оборудование выполняет обработку древесины требуемой точности, качества.
Прочная чугунная поверхность со слоем нанесенного (0,3 мм) хрома ограничивает износ рабочей плоскости.

Самодельный четырёхсторонний станок

Имеет ряд преимуществ, включая себестоимость готовой продукции. К достоинствам самодельного четырёхстороннего деревообрабатывающего станка относятся: возможность изготовления собственной конструкции, отвечающей поставленной задаче, получение из древесного сырья необходимого изделия.

Принцип работы самодельного станка в части выполнения технологических процессов не отличается от продукции заводского исполнения. Переносные варианты конструкций разнятся по весу, габариту.

Самодельный четырехсторонний станок

Компактность позволяет разместить оборудование частного пользователя в неподготовленном помещении или гараже. Малая потребляемая мощность без дополнительной силовой электролинии обеспечивает стабильную работу станка.

Конструктивно четырёхсторонние машины делятся на лёгкие и тяжёлые серии. Первые ориентированы на погонную обработку древесины, а вторые работают с сырьём больших сечений.

Технические характеристики четырёхсторонних станков исходят из производительности, мощности приводов, скорости подачи, сечения материала. Необходимое оборудование линейки четырёхсторонних станков, подбирается исходя из технологических функций.

Как выбирать четырехсторонние станки

Четырехсторонние станки подразделяются на строгальные и калевочные. Строгальные четырехсторонние станки предназначены, в первую очередь, для профилирования изделий из дерева и не выполняют функцию фугования. Такие четырехсторонние станки имеют короткую базу — от 1,2 до 1,8 м и не регулируемые по усилию прижима ролики (причём первый верхний ролик не поднимается). Подающие ролики разжимают искривленную по длине заготовку, которая простругивается и после выхода из станка снова принимает первоначально искривленную конфигурацию.

Калевочные четырехсторонние станки выполняют как функцию профилирования, так и фугования заготовки (длина фуговального стола — 2−3 м). В отличие от строгальных, калевочные станки имеют большее расстояние между шпинделями, а длина базы — расстояние от первого нижнего шпинделя до края выходного стола — составляет от 2 метров и более. Управление усилием прижима верхних подающих роликов осуществляется дистанционно. Поэтому для точной калибровки заготовки рекомендуется использовать строгально-калевочный станок.

Точность четырехстороннего станка определяется несколькими основными параметрами.

  1. Точность изготовления станины. Станина должна быть литой, состаренной и обработанной за один установ на обрабатывающем центре с ЧПУ. Наличие такого центра определяет не только качество станка, но и уровень завода-изготовителя. Потребуйте у вашего поставщика более подробную информацию о заводе: местонахождение, история, адрес Интернет-сайта. Если поставщик отказывается предоставить такую информацию, это должно вас насторожить.
  2. Статическая и динамическая балансировка всех вращающихся элементов. Такие детали, как приводные шкивы, зажимная гайка, основной рабочий шпиндель, электродвигатель, шкив электродвигателя, должны быть динамически сбалансированы как по отдельности, так и в сборе. О произведённой балансировке говорит наличие балансировочных отверстий. Есть еще один способ проверки: положите руку на работающий станок — вибрацию от несбалансированных деталей вы почувствуете сразу.
  3. Точность выставления шпинделей. Она характеризуется точностью исполнения ходовых винтов, исключающих люфты. Точность выставления на высокоточном станке не должна превышать 0,005 мм.
  4. Надежная система фиксации обрабатываемой заготовки в станке. Она исключает биение детали влево — вправо и вверх — вниз по ходу заготовки. Данная функция обеспечивается надлежащим количеством подающих роликов и прижимных башмаков (например, на шестишпиндельном станке должно быть не менее 9 рядов подающих роликов), а также достаточным количеством боковых подающих подпружиненных роликов и жестких упоров. Следует обратить внимание на наличие и расположение нижних подающих роликов, облегчающих скольжение заготовки по столу. В то же время их близкое расположение по отношению к верхним горизонтальным шпинделям ухудшает точность обработки, так как при попадании на ролик заготовка неизбежно приподнимается и уходит от базы (поверхности стола). Как следствие — искажение размеров.
  5. Легкое скольжение заготовки по столу. При этом помимо нижних приводных подающих роликов в станке должна быть предусмотрена система автоматической или полуавтоматической смазки стола, которая не только обеспечивает плавность скольжения детали, но и препятствует налипанию смолы на подающий стол при обработке хвойных пород древесины.
  6. Биение шпинделя современного четырехстороннего станка должно быть в пределах 0,001 мм, что обеспечивается правильным исполнением конструкции шпинделя. Точность можно измерить при помощи индикаторной стойки.
Читайте также:
Уклон канализационной трубы по СНиП: 110, 50 мм для наружной и внутренней канализации -

Не стоит забывать, что точность станка обеспечивается в том числе правильным выбором и заточкой режущего инструмента, а также правильным выбором модели и конфигурации станка с учётом конкретных задач производства.

Надежность четырехстороннего станка гарантируется репутацией завода-изготовителя и мировой известностью его марки. В серьёзную «раскрутку» марки, как правило, вкладываются немалые деньги, силы и время, поэтому известный производитель своей маркой дорожит. Покупая станок неизвестной или малоизвестной марки, даже усиленно расхваливаемый продавцом, вы рискуете: ваше производство может стать «испытательным полигоном» для новой, недоработанной модели или может просто получить некачественный станок.

Параллельно с выяснением информации о заводе-изготовителе имеет смысл пообщаться с теми, кто уже приобрёл подобное оборудование и у кого оно уже какое-то время (желательно не меньше года) поработало. Серьёзный поставщик предоставит вам несколько таких адресов и телефонов по первому требованию. Позвоните, а ещё лучше съездите на два — три предприятия. Поверьте, времени, потраченного на эти контакты, требуется гораздо меньше, чем времени возможного будущего простоя оборудования из-за поломок.

Еще один аргумент в пользу надежности оборудования — исполнение самого станка и его комплектующих. Уважающий себя и своих заказчиков производитель использует только качественные электрокомплектующие и двигатели привода известных марок, к примеру Siemens. В станке должны использоваться только высококачественные стали. Обязательно наличие тепловых реле и реле времени в силовом шкафу, защиты от перегрузки.

Все движущиеся части должны иметь тавотницы, причём с накаченной в них смазкой. Если вам поставили станок с закрашенными еще на заводе тавотницами, это должно навести вас на мысль о культуре производства на заводе-изготовителе.

К станку должна прилагаться инструкция на русском языке, в которой прописаны все действия по наладке и обслуживанию станка, а также журнал смазки. Излишне напоминать, что неправильная эксплуатация и обслуживание станка ведут к преждевременному износу и выходу из строя. Большинство современных станков имеют хромовое покрытие стола, которое обеспечивает длительную эксплуатацию без истирания стола и ухода от размеров детали. Но это не должно быть основным критерием выбора, т. к. даже дешёвые станки китайского производства также хромируются.

Качество продукции, получаемой на четырехстороннем станке, можно оценивать по двум основным параметрам: точность изготовления и качество обработки поверхности изделия. От чего они зависят — описано выше. Приведём ещё несколько параметров, влияющих на точность и качество продукции.

  1. Качество инструмента и его заточки, соответствие инструмента используемым скоростям подачи.
  2. Возможность регулировки столов станка по отношению к режущему инструменту таким образом, чтобы зазор между максимальным радиусом резания ножевой головки и столом был не более 2−3 мм. Такие зазоры исключают подрезку заготовки при входе в и выходе из зоны резания, а также уменьшают вибрацию тонких заготовок.
  3. Стружка, образующаяся при строгании, должна полностью удаляться из станка. При этом необходимо, чтобы аспирация соответствовала требуемым параметрам, а сам станок был оборудован не только аспирационными кожухами, но и дополнительными регулируемыми защитными пластинами и стружкоуловителями. Думаю, не стоит напоминать, что неудаленная стружка — это не только повышенная пожароопасность, но и вмятины на поверхности детали при попадании стружки под режущий нож.
  4. Качество обработки изделия определяется также количеством ударов ножа на миллиметр поверхности. Обычно при использовании простых ножевых головок рабочая скорость подачи без потери качества составляет 10−12 м/мин. (при биении шпинделя — менее 2 мКм). Некоторые ошибочно полагают, что максимальная скорость подачи, указанная в технических характеристиках станка, и есть та скорость, на которой они будут строгать. В итоге обнаруживается, что реальная рабочая скорость не соответствует обещанной максимальной, и, как следствие, получаемая прибыль оказывается гораздо ниже расчетной. Некоторые производители пытаются поднять рабочую скорость подачи повышением скорости вращения шпинделя до 9000 оборотов в минуту. Но тогда и максимально допустимая скорость вращения инструмента также должна быть не менее 9000 оборотов в минуту. А при малейшем дисбалансе фрез и ножевых головок придётся часто менять подшипники на шпинделях, что является весьма дорогим удовольствием. Выход простой — приобретать станки, оснащенные устройствами прифуговки, и использовать высококачественный инструмент, в т. ч. на гидрооправке.

Вам следует как можно более подробно представлять себе требования к станку, инструменту, заточному участку и обязательно прописывать их в договоре поставки. Иначе вы дадите нерадивому продавцу возможность свалить проблемы со станком на инструмент, проблемы с инструментом на его заточку и т. д.

Эргономичность четырехстороннего станка характеризуется следующими основными параметрами:

  1. Удобство в обслуживании и настройке. Все узлы станка должны быть легкодоступны, чтобы, к примеру, для смены приводного ремня не пришлось разбирать полстанка. А для смазки движущихся узлов желательно иметь узел централизованной смазки.
  2. Наличие реверса подачи. Это позволяет освободить заготовку из зоны резания при заклинивании.
  3. На современных станках используют универсальные зажимные гайки режущих головок.
  4. Все регулировочные узлы, в том числе узлы прижимных башмаков, должны иметь микрометрическую настройку и быть легко доступными. Обычно большинство механических настроечных узлов выносится на переднюю панель, а электронных узлов — на общую панель управления. У современного станка должны быть минимизированы время на его переналадку с обслуживанием и процент потерь заготовок, используемых при наладке станка.
  5. Безопасность станка. Для предотвращения случаев производственного травматизма рекомендуем не надеяться на «русский авось», а обратить внимание на наличие и исполнение на станке следующих устройств, которые, кстати, требует российская система сертификации, не говоря уж о СЕ.
  1. Электротормоза на двигателях, которые срабатывают при несанкционированном открытии защитного кожуха, оборудованного концевиками, останавливая вращение шпинделя и подачу в течение трех секунд.
  2. Когтевая защита предотвратит отброс заготовки во время фугования на четырехстороннем станке благодаря тому, что первый ролик поднят и заготовка подается напрямую на первую нижнюю базирующую головку.
  3. Станок должен быть оборудован концевиками, предотвращающими попадание заготовки больших размеров, чем те, на которые он настроен. При срабатывании концевика станок отключается.
  4. Станок также должен быть оборудован концевиками, ограничивающими подъем и опускание траверсы подачи. Неправильная настройка концевиков или их отсутствие может привести к соприкосновению подающих роликов с поверхностью стола, что, в лучшем случае, повлечет за собой выход из строя системы подачи.
  5. Наличие стального кожуха с шумозащитным материалом и концевиками не только ограничит доступ в работающие узлы, но и предотвратит срыв ваших голосовых связок при объяснении оглохшему оператору его производственной программы на смену.
Читайте также:
Фото интерьеров спальни просто и со вкусом

Итак, при выборе станка рекомендуем:

  • выяснить страну происхождения оборудования, название и адрес завода-изготовителя. Найти информацию о заводе (можно поискать в Интернете).
  • Потребовать сертификат соответствия ГОСТ.
  • Понаблюдать за станками в работе на нескольких действующих производствах. Пообщаться не только с руководством предприятий, но и с операторами-станочниками.
  • Проверить наличие инструкции по эксплуатации на русском языке.
  • Проверить наличие службы технической поддержки, технического центра и склада запасных частей.

После того, как вы определились с выбором станка, вам остаётся заключить договор и получить станок. На данном этапе также следует быть внимательным и принять во внимание следующие рекомендации.

Требования к договору поставки. Не следует слепо верить словам улыбающегося продавца о том, что договором все предусмотрено и поэтому в спецификации достаточно двух строчек с названием станка, его ценой и т. д. Лучше перестраховаться и прописать в спецификации все технические характеристики станка (максимальный и минимальный размер заготовок, скорость подачи и т. д.), а также марку, страну происхождения, год выпуска, наличие всех требуемых узлов. И при этом чётко обозначить штрафные санкции за неисполнение или ненадлежащее исполнение всех условий договора.

Приемка станка, как правило, разделяется на два этапа. Первый — приемка на складе станка по комплектности и внешнему виду. На данном этапе проверяется внешний вид станка, наличие консервационной смазки на всех узлах, а также соответствие всех узлов станка спецификации договора. Убедитесь в наличии документации как на русском, так и на языке страны происхождения оборудования. Приемку должен осуществлять технически грамотный специалист, способный отличить ножевую головку от подающего ролика.

Второй этап — приемка работающего станка на вашем производстве после шефмонтажа, пусконаладки и обучения операторов. После обучения ваши операторы должны уметь самостоятельно настраивать станок и работать на нем. А вас должно удовлетворять качество выпускаемой продукции и, главное, скорость обработки без потери качества. Проверьте станок, надлежащую работу всех его узлов. Проверьте биение шпинделей при помощи индикаторной стойки. Убедитесь в срабатывании защитных устройств, чтобы спать спокойно, зная, что станок в ночную смену строгает дерево, а не оператора. Только после этого подписывается акт о сдаче в эксплуатацию, выдается гарантийный лист, режется ленточка и выпивается стакан. Вот теперь приступайте к работе.

И последнее. К моему удивлению, за весь многолетний опыт работы я не могу припомнить ни одного случая, когда бы заказчик счел необходимым составить техническое задание поставщику на четырехсторонний станок и даже заполнить готовый бланк ТЗ. Уважаемые господа, во всем цивилизованном мире при приобретении оборудования составляется техническое задание. Так что не удивляйтесь, если приобретённый станок и выпускаемая на нём продукция не будут соответствовать вашим требованиям.

В. М. КИРИЛЛОВ, шеф-инженер, Группа компаний «ГЛОБАЛ ЭДЖ»

P. S. Технические требования к станкам взяты из стандартной комплектации четырехстороннего станка LEADERMAC.

Четырехсторонний деревообрабатывающий станок: конструкция, классификация и применение, критерии выбора

Четырехсторонние станки подразделяются на строгальные и калевочные. Строгальные четырехсторонние станки предназначены, в первую очередь, для профилирования изделий из дерева и не выполняют функцию фугования. Такие четырехсторонние станки имеют короткую базу — от 1,2 до 1,8 м и не регулируемые по усилию прижима ролики (причём первый верхний ролик не поднимается). Подающие ролики разжимают искривленную по длине заготовку, которая простругивается и после выхода из станка снова принимает первоначально искривленную конфигурацию.

Калевочные четырехсторонние станки выполняют как функцию профилирования, так и фугования заготовки (длина фуговального стола — 2−3 м). В отличие от строгальных, калевочные станки имеют большее расстояние между шпинделями, а длина базы — расстояние от первого нижнего шпинделя до края выходного стола — составляет от 2 метров и более. Управление усилием прижима верхних подающих роликов осуществляется дистанционно. Поэтому для точной калибровки заготовки рекомендуется использовать строгально-калевочный станок.

Точность четырехстороннего станка определяется несколькими основными параметрами.

  1. Точность изготовления станины. Станина должна быть литой, состаренной и обработанной за один установ на обрабатывающем центре с ЧПУ. Наличие такого центра определяет не только качество станка, но и уровень завода-изготовителя. Потребуйте у вашего поставщика более подробную информацию о заводе: местонахождение, история, адрес Интернет-сайта. Если поставщик отказывается предоставить такую информацию, это должно вас насторожить.
  2. Статическая и динамическая балансировка всех вращающихся элементов. Такие детали, как приводные шкивы, зажимная гайка, основной рабочий шпиндель, электродвигатель, шкив электродвигателя, должны быть динамически сбалансированы как по отдельности, так и в сборе. О произведённой балансировке говорит наличие балансировочных отверстий. Есть еще один способ проверки: положите руку на работающий станок — вибрацию от несбалансированных деталей вы почувствуете сразу.
  3. Точность выставления шпинделей. Она характеризуется точностью исполнения ходовых винтов, исключающих люфты. Точность выставления на высокоточном станке не должна превышать 0,005 мм.
  4. Надежная система фиксации обрабатываемой заготовки в станке. Она исключает биение детали влево — вправо и вверх — вниз по ходу заготовки. Данная функция обеспечивается надлежащим количеством подающих роликов и прижимных башмаков (например, на шестишпиндельном станке должно быть не менее 9 рядов подающих роликов), а также достаточным количеством боковых подающих подпружиненных роликов и жестких упоров. Следует обратить внимание на наличие и расположение нижних подающих роликов, облегчающих скольжение заготовки по столу. В то же время их близкое расположение по отношению к верхним горизонтальным шпинделям ухудшает точность обработки, так как при попадании на ролик заготовка неизбежно приподнимается и уходит от базы (поверхности стола). Как следствие — искажение размеров.
  5. Легкое скольжение заготовки по столу. При этом помимо нижних приводных подающих роликов в станке должна быть предусмотрена система автоматической или полуавтоматической смазки стола, которая не только обеспечивает плавность скольжения детали, но и препятствует налипанию смолы на подающий стол при обработке хвойных пород древесины.
  6. Биение шпинделя современного четырехстороннего станка должно быть в пределах 0,001 мм, что обеспечивается правильным исполнением конструкции шпинделя. Точность можно измерить при помощи индикаторной стойки.

Не стоит забывать, что точность станка обеспечивается в том числе правильным выбором и заточкой режущего инструмента, а также правильным выбором модели и конфигурации станка с учётом конкретных задач производства.

Читайте также:
Устройство и принцип работы паровых котлов

Надежность четырехстороннего станка гарантируется репутацией завода-изготовителя и мировой известностью его марки. В серьёзную «раскрутку» марки, как правило, вкладываются немалые деньги, силы и время, поэтому известный производитель своей маркой дорожит. Покупая станок неизвестной или малоизвестной марки, даже усиленно расхваливаемый продавцом, вы рискуете: ваше производство может стать «испытательным полигоном» для новой, недоработанной модели или может просто получить некачественный станок.

Параллельно с выяснением информации о заводе-изготовителе имеет смысл пообщаться с теми, кто уже приобрёл подобное оборудование и у кого оно уже какое-то время (желательно не меньше года) поработало. Серьёзный поставщик предоставит вам несколько таких адресов и телефонов по первому требованию. Позвоните, а ещё лучше съездите на два — три предприятия. Поверьте, времени, потраченного на эти контакты, требуется гораздо меньше, чем времени возможного будущего простоя оборудования из-за поломок.

Еще один аргумент в пользу надежности оборудования — исполнение самого станка и его комплектующих. Уважающий себя и своих заказчиков производитель использует только качественные электрокомплектующие и двигатели привода известных марок, к примеру Siemens. В станке должны использоваться только высококачественные стали. Обязательно наличие тепловых реле и реле времени в силовом шкафу, защиты от перегрузки.

Все движущиеся части должны иметь тавотницы, причём с накаченной в них смазкой. Если вам поставили станок с закрашенными еще на заводе тавотницами, это должно навести вас на мысль о культуре производства на заводе-изготовителе.

К станку должна прилагаться инструкция на русском языке, в которой прописаны все действия по наладке и обслуживанию станка, а также журнал смазки. Излишне напоминать, что неправильная эксплуатация и обслуживание станка ведут к преждевременному износу и выходу из строя. Большинство современных станков имеют хромовое покрытие стола, которое обеспечивает длительную эксплуатацию без истирания стола и ухода от размеров детали. Но это не должно быть основным критерием выбора, т. к. даже дешёвые станки китайского производства также хромируются.

Установка накопительного водонагревателя своими руками на даче. Технология установки и подключения водонагревателя на даче

Принцип работы. Четырехсторонние строгальные станки

Настройка четырехсторонних продольнофрезерных станков — сложная и трудоемкая операция. Для уменьшения числа перенастроек следует обрабатывать заготовки одного типоразмера партиями. Наименьшую величину партии выбирают так, чтобы окончание обработки партии по возможности совпало с заменой затупившихся режущих инструментов. Кроме того, очередная партия заготовок должна быть с таким видом обработки, чтобы после пропуска первой партии требовалось минимальное время на переналадку станка. Это позволяет повысить производительность труда.

Настройка станка заключается в установке инструментов на заданные размеры обработки, регулировке подвижных столов и направляющих линеек, а также наладке подающих и прижимных элементов. Последовательность выполнения настроечных операций определяется видом обработки, конструкцией станка, методом настройки и настроечными средствами.

Схема настройки станка по шаблону, или эталонной детали, показана на рис. 11.13. Шаблон 2 устанавливают в станок, предварительно переместив суппорты, подающие и прижимные элементы на расстояние, несколько превышающее настроечный размер. Шаблон прижимают к рабочей поверхности стола 1 и задней направляющей линейке 3. Сначала регулируют направляющие линейки 3 и 4 так, чтобы их рабочие поверхности были параллельны одна другой, причем задняя линейка 3 должна располагаться по касательной к окружности резания правой боковой фрезы и выступать относительно передней линейки 4 на толщину срезаемого слоя (2—3 мм). Переднюю линейку 4 выверяют с помощью калиброванных прокладок 5, толщина которых равна толщине срезаемого слоя.

Рис. 11.13. Схема настройки четырехстороннего продольно-фрезерного станка по шаблону: 1 — задний стол; 2 — шаблон; 3 — задняя линейка; 4 — передняя линейка; 5 — прокладки

Если передний базирующий стол и его направляющая линейка оснащены механизмом настройки, их регулируют поворотом соответствующей рукоятки на величину настроечного размера, отсчитываемого по шкале измерительной линейки.

Размерную настройку режущих инструментов выполняют со стороны подачи материала в такой последовательности: вначале устанавливается нижняя горизонтальная фреза, затем — левая и правая вертикальные фрезы, верхняя горизонтальная фреза и калевочная фреза (при необходимости).

Размерная настройка для всех режущих инструментов аналогична и включает следующие операции: расфиксирование суппорта, регулировка положения режущего инструмента относительно шаблона, фиксирование суппорта. В станках с ручной настройкой суппорт перемещают съемной рукояткой или маховичком. Режущую кромку ножа подводят до касания с рабочей поверхностью шаблона при проворачивании шпинделя вручную.

При другом способе настройки режущих инструментов используют встроенные измерительные средства: линейку и лимб (круговую шкалу). На рис. 11.14 показана настройка верхнего горизонтального суппорта четырехстороннего продольно-фрезерного станка. Суппорт 4 перемещают вращением маховичка 1 и одновременно считывают величину перемещения по шкале 10. Установив суппорт в заданное положение, налаживают прижимные элементы. Задние прижимные колодки 9 у верхней горизонтальной фрезы регулируют по высоте гайками 2 так, чтобы расстояние от стола до рабочей поверхности колодок было на 2 — 3 мм меньше настроечного размера Хн. Усилие прижима колодок регулируют, изменяя натяг пружины гайками 6.

Передний прижим (стружколоматель) настраивают по высоте вращением гаек 7. Регулировку ведут до тех пор, пока расстояние от стола до рабочей кромки стружколомателя не будет равно настроечному размеру. Силу прижима стружколомателя к обрабатываемому материалу регулируют маховичком 3, сжимая или ослабляя пружину 5.

Рис. 11.14. Настройка верхнего горизонтально суппорта: 1 — маховичок; 2, 6, 7 — гайки; 3 — маховичок регулирования стружколомателя; 4 — суппорт; 5 — пружина; 8— стружколоматель; 9 — прижимная колодка; 10 — шкала

Роликовые прижимные элементы настраивают так. Последовательно открепляют все прижимы по ходу подачи заготовки и регулируют их положение относительно стола и направляющих линеек. При настройке пользуются указателем и шкалой измерительной линейки, укрепленной вблизи регулируемого элемента. Усилие прижима роликов регулируют, изменяя натяг пружин. Выбирают усилие прижима в зависимости от породы древесины и размеров обрабатываемого материала. Не следует чрезмерно прижимать к столу заготовку, так как на поверхности готовой детали останутся следы от прижимных роликов.

Нижние подающие вальцы устанавливают относительно стола в зависимости от породы, размера и состояния обрабатываемого материала. Для твердых пород древесины и толстых заготовок величину выступа принимают 0,2 —0,3 мм, для мягких пород и тонких заготовок — 0,3 —0,5 мм.

Рабочую кромку переднего столика регулируют по высоте вращением эксцентрикового валика рукояткой механизма настройки. Стол должен быть опущен относительно заднего стола на величину срезаемого с нижней пласти слоя. Стол устанавливают, пользуясь отсчетным устройством механизма настройки.

Читайте также:
Стеклянные двери купе - 5 видов межкомнатных конструкций

Затем регулируют верхние подающие вальцы по высоте, а также устанавливают ограничительную планку и когтевую защиту в зависимости от толщины обрабатываемой заготовки. Верхние вальцы настраивают маховичком через винтовую передачу и тяги.

Усилие подачи создают прижимом верхних вальцов к материалу через пружины (рис. 11.15). Натяг пружины 10 и нижнее положение ролика 8 регулируют гайками 7, изменяя рабочую длину стержня 11. При необходимости включают привод подъема или опускания траверсы 2, Рычаг 9 ролика должен иметь возможность свободно отклоняться в обе стороны от среднего горизонтального положения. Это позволяет обрабатывать различающиеся по толщине заготовки.



Ч т о п р о в е р я е т с я

Допускаемое отклонение в мм.

Плоскостность рабочей поверхности стола на длине 1000 мм (допускается только вогнутость)

Читайте также: Ленточная пила по дереву: плюсы и минусы устройства. Самостоятельное изготовление конструкции

Проверочная линейка, щуп, калиброванные плитки

Параллельность рабочей поверхности переднего стола рабочей поверхности заднего стола:

в продольном направлении

в поперечном направлении

Прямолинейность рабочей поверхности направляющей линейки на длине 1000мм (допускается только вогнутость).

Проверочная линейка, щуп, калиброванные плитки

Параллельность верхней образующей цилиндрической поверхности нижних подающих вальцов рабочей поверхности стола на длине 100 мм.

Индикатор на стойке

Радиальное биение цилиндрической поверхности нижних подающих вальцев

Индикатор на стойке

Радиальное биение рабочих шпинделей

Индикатор на стойке

Перпендикулярность оси вращения вертикальных шпинделей рабочей поверхности стола на длине 100мм.

Индикатор на струбцине, проверочная линейка

Параллельность оси вращения горизонтальных шпинделей рабочей поверхности стола на длине 100 мм.

Индикатор на стойке



Как настроить четырехсторонний станок?

Четырехсторонние станки используются для производства различных строительных и отделочных материалов, а также мебели. Множество самых важных целей можно достичь с помощью этого надежного оборудования. Настройка инструмента – посильная задача для тех, кто усвоит основные принципы из представленной статьи.

Центральной частью станка является литой строгальный стол, который закрепляется на устойчивом штативе. Благодаря такой конструкции исключено возникновение вибрации. Строгальный стол также включает в себя нижнюю и 2 боковые фрезы. Верхняя фреза и вальцы зафиксированы на штативе. Они движутся по массивным штангам. 4 фрезы работают от отдельных двигателей.


Возможные способы обработки

Срезать слой с 4 сторон болванки могут различные головки с лезвиями различного профиля:

  • фрезерная. Выполняет только продольный выем древесины под паз. Фреза дискового типа выполняет задачу раскроя доски. Для этого на приемной стороне стола ставят фиксаторы выходящих полос;
  • строгальная;
  • фуговальная.

Большая часть промышленных моделей совмещает одновременно несколько видов резания. Перерабатывается материал круглого и квадратного сечения. Тонкие листы материала проходят 2х стороннее фрезерование, фугование.

Этапы настройки станка

Подготовка к работе начинается с регулировки строгального стола. Это позволяет предотвратить нежелательное механическое воздействие на заготовку. Только правильная установка оборудования гарантирует высокое качество обработки.

Настройка стола

Остающийся между деталью и столом зазор должен составлять в длину не более 0,127 мм. Если задняя часть площадки закреплена слишком низко, заготовка начнет подниматься над станиной. По этой причине обработка края будет проходить с большей кривизной, чем требуется, и сформируется неправильный разрез.

В настроенном станке исключены расхождения на стыках указанных частей. В противном случае они будут заметны.

При верной настройке прижимная планка создает давление, из-за чего нарезка происходит с некоторым усилием. Если прижим не ощущается, конец заготовки не будет обработан должным образом.

Настройка подачи

Чтобы подача любых элементов была плавной, обеспечивающей непрерывность рабочего процесса, необходима точная наладка положения нижних роликов. Их следует выравнивать относительно верхней режущей головки. Ведущий подающий механизм должен располагаться выше второго.

Размещение обоих роликов при правильной настройке соответствует прямой касательной к гребенчатой части нижних роликов. Условная линия направляется в сторону режущей головки.

Одновременно с этим пересечение станины должно фиксироваться только перед верхней головкой.

Наладка дерево-обрабатывающего оборудования (Соловьев А.А.) — часть 10

Суппорт вертикального шпинделя четырехстороннего продольно-фрезерного станка

показан на рис. 87. Шпиндель
9
размещен в гильзе
8
, которая перемещается вертикально внутри

настраивают по высоте, вращая винт 10

съемной рукояткой. Каретка с двумя параллельными отверстиями установлена

направляющие скалки 6.

регулируют на заводе-изготовителе в

Горизонтальная настройка суппорта осуществляется вращением винта 4

в гайке
3
, закрепленной в каретке. Для отсчета величины перемещения служит лимб
5
. Закрепляют каретку на направляющих рукоятками
2
.

продольно-фрезерный станок С16- 4А

представлен на рис. 88. На массивной

Режущие инструменты крепятся непосредственно

электродвигателей и вращаются с частотой 6000 об/мин. Вальцы механизма подачи по два снизу и сверху заготовки установлены в передней части станка. Привод подачи осуществляется от индивидуального электродвигателя, передающего вращение через клиноременный вариатор с раздвижными конусами, червячный редуктор и зубчатые передачи. Скорость подачи изменяется бесступенчато от 8 до 40 м/мин, что позволяет эффективно использовать станок как индивидуально, так и в составе автоматической линии.

На рис. 89 показан четырехсторонний станок с механизмом подачи, рассредоточенным

по длине станка.

Расположение приводных роликов вблизи каждого режущего инструмента позволяет повысить равномерность подачи и исключить частые остановки заготовки в станке. Корпус приводных роликов подпружинен и смонтирован на продольной балке
10.
Внутри балки размещен длинный распределительный вал, который приводится во вращение от электродвигателя через вариатор и редуктор. Каждый валец вращается от распределительного вала через червячную и цепную передачи. С целью надежной подачи заготовки вальцы делают рифлеными или обрезиненными, а в столе станка устанавливают дополнительно неприводные опорные ролики.

Рис. 87. Суппорт вертикального шпинделя четырехстороннего

продольно-фрезерного станка С26-2М:

— эксцентриковая втулка,
2
— рукоятка зажима каретки,

— гайка,
4
— винт горизонтальной настройки,

– лимб,
6
— скалка,
7
— каретка,
8
— гильза,
9
— шпиндель,

Устройство четырехстороннего станка по дереву

Современные строительные технологии предполагают применение высококачественных древесных пиломатериалов, к которым с полным основанием может быть отнесён и профилированный брус. Это изделие отличается целым рядом достоинств (прочность, простота монтажа и прекрасные теплоизоляционные характеристики), что гарантирует высокое качество сооружаемых на его основе строений.

Однако для самостоятельного изготовления бруса (при невозможности его приобретения в готовом виде) потребуется специальное оборудование, а именно – четырехсторонний станок по дереву.

Основные критерии для выбора

Учитывая, что станок для комплексной деревообработки — оборудование дорогостоящее, при его выборе важно учитывать технические характеристики и все нюансы конструкции. Производительность оборудования зависит от:

  • скорости и системы подачи бруса;
  • степени обработки и габаритов.
Читайте также:
Японские шторы своими руками: мастер-класс

Выбирая оптимальную модель станка

, следует обращать внимание на:

Для того чтобы точно расположить заготовки относительно обрабатывающего центра, необходимо наличие системы датчиков. Кроме того, анализируя модель, следует учитывать стоимость комплектующих, степень удаленности обслуживающих центров производителя и условия гарантии.

Особенности конструкции и назначение

Прежде чем приступить к изготовлению четырехстороннего станка в домашних условиях, потребуется ознакомиться с особенностями конструкции типового строгального агрегата.

Классическая конструкция 4-стороннего деревообрабатывающего станка может быть представлена в виде комбинации следующих основных частей:

  • механизм приёма и подачи заготовок;
  • наборная секция, состоящая из шпинделя с режущим инструментом (фреза или ножевая пила);
  • двигатель (бензиновый или электрический) с приводом;
  • органы установки параметров резки, регулировки, подачи и управления всем процессом.

Известны четырехсторонние модели, в которых предусмотрено несколько шпинделей с режущим инструментом, расположенных в один ряд.

По особенностям своего применения все известные конструкции станков для профилирования доски и изготовления бруса делятся на две большие группы, в пределах каждой из которых возможно много промежуточных вариантов.

Во-первых, это переносной (мобильный) станок для профилирования бруса, который может быть собран своими руками и широко применяется в домашних условиях или в небольших по объёмам выпуска мастерских. Основным его достоинством является мобильность (возможность перемещения к месту производства работ), а также хорошая адаптация к любым условиям обработки. К недостаткам такого 4-стороннего агрегата следует отнести невозможность расширения ассортимента изделий и малую автоматизацию.

Во-вторых, это универсальный деревообрабатывающий станок в стационарном исполнении, обеспечивающий получение значительных объемов пиломатериала. Стационарные станки обычно оснащаются системами ЧПУ и целым набором сменных режущих инструментов.

Четырехсторонний стационарный станок предназначен для выполнения целого ряда деревообрабатывающих операций, включая фрезерование (этим он похож на фрезерный инструмент), строгание и фугование, а также рейсмусование и профилирование. С их помощью удаётся обрабатывать самые различные виды древесного сырья и получать готовые изделия всевозможных наименований и размеров (брус, ламели, рейку и вагонку).

Выбор

Технические характеристики, электросхема, режимы работы, комплектация, программирование – все это нужно изучить по заявленным данным производителя. Особенности работы автоматики, требования к квалификации персонала, сырью, техническому обслуживанию необходимо учесть при организации производственного процесса, составлении технологических карт. Доступность сервисного обслуживания четырехстороннего фрезерного станка, запасных частей к нему, повлияет на бесперебойную работу.

Главные показатели любого деревообрабатывающего производства — качественно выполненная работа и производительность. Чтобы выполнить эти условия, надо иметь соответствующее оборудование. Одно из таких оборудований — четырехсторонний деревообрабатывающий станок.

Все о четырехсторонних деревообрабатывающих станках

Для масштабной обработки дерева и производства мебели обязательно наличие подходящего оборудования. Среди множества единиц техники стоит отметить четырехсторонние станки, которые являются неотъемлемой частью любого профессионального деревозаготовительного предприятия.

Особенности

Данный тип станков имеет ряд особенностей, которые отличают его от других агрегатов. В первую очередь одним из преимуществ четырехсторонних моделей стоит назвать универсальность, благодаря которой пользователь может производить множество операций по дереву. Некоторые из них получится осуществить и на других станках, но по отдельности, тогда как вместе они выполняются только на данном оборудовании. Возможностей, действительно, много, ведь четырехсторонние изделия подходят как для фугования, так и для рейсмусования. То есть заготовку можно строгать по определенным показателям ширины и толщины. Раньше два этих действия делали порознь, теперь же все можно осуществить на одном рабочем столе.

Помимо этого, данные станки имеют возможность фрезеровки. Для этого нужно заменить режущие элементы в рабочих головках со строгальных валов на фрезы определенного диаметра. При этом конструкция изделий позволяет выполнять как черновую, так и чистовую обработку. Четырехсторонние станки тем и хороши, что с их помощью можно работать с самыми разными заготовками. Эта особенность часто применяется в тех ситуациях, когда итоговый древесный продукт нередко меняется и не идет «потоком». Внести изменения можно наиболее быстрым способом, не тратя много времени на дополнительную настройку, ведь все уже предусмотрено конструкцией.

Четырехсторонняя обработка особенна тем, что позволяет изготавливать множество изделий: доски для вагонки и паркета, профилированный или клееный брус, плинтусы, ламели, имитацию бруса, обналичку и многое другое. Также станки активно используются при создании мебели разной сложности. Конструктивно агрегат может иметь несколько рабочих головок, что зависит от производителя и комплектации.

При этом стоит уточнить, что максимальное количество режущих инструментов достигает шести, поэтому техника может выполнять несколько операций одновременно.

Устройство вариатора четырехсторонних деревообрабатывающих станков позволяет изменять передаточное отношение крутящего момента, тем самым регулируя скорость работы изделия. Отличительной чертой таких агрегатов является их конструкция. Её основой выступает полноразмерная станина. Она может быть как цельная, так и с различными вставками, предусмотренными для повышения надежности и устойчивости изделия (в наиболее уязвимых местах). Станина всегда изготавливается из чугуна, так как он очень прочен и, что самое главное, хорошо поглощает вибрации, тем самым делая обработку плавнее и точнее.

Также не стоит забывать и про рабочий стол, где располагается заготовка. Четырехсторонние модели имеют множество вариантов для того, чтобы модифицировать данную часть конструкции, поэтому получится персонализировать эксплуатацию под конкретные нужды производства. Конечно, такое оборудование стоит недешево, но его функции подразумевают работу сразу нескольких станков, при этом данный тип изделия удобнее тем, что занимает меньше места и по прошествии времени не затребует отдельного сервиса. Да и поддержание состояния одной единицы техники заметно проще, чем нескольких. Но в случае поломки агрегата производственная мощность резко снизится.

Обзор видов

Продольно-фрезерные

Этот тип станков применяется для того, чтобы распилить древесную заготовку по длине. Благодаря высокому качеству режущих инструментов оборудование может исполнять профилирование самой разной сложности. Основную работу проводит нижний вал с помощью регулировки и указания определенной толщины строгаемой поверхности. Режущий инструмент передвигается вместе со столешницей по вертикали. При этом стоит уточнить, что продольно-фрезерные станки могут выполнять данную операцию разными способами, если это позволяет техническое оснащение.

Рейсмусовые строгальные

При этом способе работы для станка задается определенная толщина детали с нескольких боков одновременно. Изначально он является строгальным, а профилирование выступает как отдельная функция. Рейсмусово-строгальная система позволяет обрабатывать древесный материал с четырех сторон одновременно, что существенно экономит время.

Профиль имеет простую форму и остается неглубоким.

Популярные производители

Beaver – известная фирма, которая изготавливает свои станки в Китае. Основным преимуществом ассортимента является широкий модельный ряд, который представлен самыми разными изделиями и даже мини-станками. Особенностью 4-сторонних агрегатов Beaver можно назвать то, что они опционально имеют 4, 5 или 6 шпинделей. За счет этого покупатель может выбрать более подходящую модель в зависимости от целей производства. Станки данного бренда можно приобрести во многих магазинах или же у других пользователей, поэтому они являются весьма доступными. Привлекательна и цена, которая не превышает аналогичных показателей своих конкурентов.

Читайте также:
Строим летний душ и туалет под одной крышей

В целом четырехсторонние деревообрабатывающие станки Beaver стоит назвать одними из лучших по соотношению стоимости и качества. Неплохие технические показатели, недорогой ремонт и простота эксплуатации делают модели довольно популярными на самых разных предприятиях в России. Изделия китайского производителя применяются во многих сферах, среди которых главными являются создание мебели и заготовка строительных материалов.

V-Hold – отечественный производитель, начавший свое распространение на рынке России с 2002 года. Преимуществом компании является то, что она не только конструирует станки, но и помогает своим клиентам при запуске собственных предприятий. V-Hold персонально работает с заказчиком для того, чтобы создать технику в зависимости от требований и целей покупателя. Основной упор делается на универсальность и удобство эксплуатации оборудования. Ценовой диапазон средний, вся продукция имеет сертификаты соответствия европейскому качеству.

Станки этой фирмы популярны как в России и странах СНГ, так и за их пределами.

DMG MORI – один из крупнейших мировых брендов (Германия и Япония). Отличительными чертами всей линейки продукции данного холдинга считаются премиальное качество и активное использование различных технологий, которые являются как стандартными, так и инновационными в своей области. Четырехсторонние деревообрабатывающие станки DMG MORI – часть производственных мощностей многих крупных промышленных предприятий, где налажен постоянный массовый выпуск заготовок и материалов.

При подборе оборудования производитель дает пользователю полную свободу и позволяет задавать определенные параметры, которые устраивали бы его. Можно выбирать технологии обработки, отдельные сегменты и способы эксплуатации, а также всевозможные системы управления, поддерживаемые техникой. Основной упор в ассортименте сделан на агрегаты с ЧПУ и программным обеспечением, за счет которых техника достигает высокой точности и качества работы.

GRIGGIO – популярная фирма из Италии, создающая высокотехнологичные 4-сторонние модели на основе множества систем и функций. Среди самых главных плюсов можно выделить универсальность станков, а также их надежность. Естественно, при этом цену нельзя назвать низкой. Компания активно модифицирует производство продукции, тем самым постепенно повышая общий уровень модельного ряда. Компания имеет большой европейский опыт в станкостроении, поэтому отлично знает потребности покупателей. Именно эти знания позволили GRIGGIO стать популярной во многих странах.

Комплектующие

Четырехсторонние деревообрабатывающие станки весьма разнообразны и могут быть усовершенствованы за счет использования комплектующих. Очень полезным приобретением является автоподатчик поперечного типа, если данная функция изначально не имеется в комплектации станка. Эта часть конструкции отлично подходит для станков, которые используются для строгания террасных досок и прочих длинных заготовок.

Увеличение скорости подачи материала повышает степень автоматизации и интенсивность работы, а поэтому агрегат за одну смену обрабатывает большее количество древесины.

Среди других комплектующих принято выделять режущие инструменты, выполняющие важную роль в рабочем процессе. Подрезные и рамочные фрезы, пильные диски разного диаметра, кромки и прочие элементы конструкции делают эксплуатацию вариативнее и универсальнее. Именно эти составляющие отлично сочетаются с четырехсторонними станками, возможности которых весьма широки в сравнении с другой подобной техникой. После определенного времени использования возникает необходимость в смене отдельных комплектующих, среди которых можно выделить подшипники шпинделя и подающие ролики.

При выборе последних важно, чтобы они были сделаны из прочного, надежного материала с полиуретановым покрытием, ведь именно оно не портит внешний вид заготовки и не оставляет на ней никаких следов. Есть немало модификаций и для рабочего стола. Некоторые производители позволяют покупателю опционально выбрать удлинение конструкции с целью размещения более габаритных заготовок. Также рабочий стол может быть оснащен боковым прижимом для повышения надежности фиксации и разметочными линейками с миллиметровым шагом, что позволяет пользователю более точно направлять древесину к режущему инструменту и останавливать работу станка в подходящий момент.

Нюансы выбора

При большом количестве производителей станков и всем их разнообразии у потребителя могут возникнуть трудности относительно того, как правильно выбрать агрегат. В этом помогут определенные критерии, при соблюдении которых покупатель сможет найти хорошую модель. Для начала стоит обратить внимание на материалы изготовления конструкции. Станина, являющаяся основанием, представляет собой ту часть станка, где наиболее важно использование подходящего сырья. Отличным вариантом является чугун благодаря множеству преимуществ. Это не только прочность и большой вес, но и устойчивость к физическим повреждениям и вибрации, которые возникают в процессе эксплуатации.

Не менее важным элементом четырехстороннего станка является рабочий стол. Известные производители весьма вариативно подходят к его комплектации, а поэтому снабжают различными механизмами, за счет которых можно обработать заготовку нестандартного размера. Желательно, чтобы рабочий стол был оснащен линейками или указателями, так как они улучшают восприятие пользователя относительно систем измерения и направления древесины к режущим инструментам.

При покупке обращайте внимание на габариты поверхности.

Большим плюсом является наличие автоматической системы подачи материала. Во время выбора агрегата сравнивайте модели по скорости данного компонента, ведь он напрямую влияет на рабочий объем станка. При позволительном бюджете старайтесь приобрести модель с ЧПУ, так как эта система заметно упрощает процесс настройки оборудования. Нужно будет лишь запрограммировать все этапы работы, после чего участие пользователя будет минимально. В таком состоянии изделие имеет высокую степень автоматизации, что сопровождается высокой точностью и качеством обработки.

Перед покупкой оборудования не забывайте изучать отзывы и информацию по поводу функций и характеристик изделия. Помните, что от качества материалов и сборки станка зависит его точность, являющаяся одним из самых важных показателей для агрегатов.

Эксплуатация

Не менее интересным аспектом использования станка является его непосредственная эксплуатация. Она включает в себя не только то, как правильно настроить агрегат, но и наиболее безопасно организовать рабочий процесс. При наличии электронных систем вам нужно лишь научиться задействовать механизмы и с их помощью обрабатывать древесину. Если же обязателен контакт с узлами оборудования, то важно, чтобы пользователь имел полный комплект защитной одежды.

Читайте также:
Уклон канализационной трубы по СНиП: 110, 50 мм для наружной и внутренней канализации -

Очень много проблем со станками возникает в связи с неисправностями системы питания. Поэтому перед началом каждой эксплуатации проверяйте коммуникации на предмет их работоспособности. Следите за чистотой и порядком возле техники, при поломках доверьтесь профессионалам, которые имеют опыт починки подобного оборудования.

Четырехсторонние строгальные станки по дереву — видео, фото

Строгальные станки применяются в процессе обработки деревянной поверхности, чтобы придать заготовке требуемую форму и конфигурацию. После использования такого оборудования поверхность изделия получается идеально гладкая, без заусениц. Отметим, что при помощи горизонтальных строгальных станков осуществляется предварительная обработка поверхности перед дальнейшей работой на рейсмусовом станке.

Блок: 1/5 | Кол-во символов: 396
Источник: http://wood-prom.ru/clauses/instrumenty-i-stanki/strogalnyy-stanok-po-derevu

Особенности 4-сторонних деревообрабатывающих станков

По своей функциональности четырехсторонний деревообрабатывающий станок может выполнять одновременно несколько работ: фугование, фрезерование, профилирование и рейсмусование. То есть, как видно, конструкция станка довольно сложная, про это и поговорим дальше.

Станки обычно используются для создания пиломатериала с профилем или плоской поверхностью. Характерная особенность состоит в том, что всю эту работу можно проводить за один проход. На этих четырехсторонних станках можно изготавливать такие деревянные изделия: половую или паркетную доску, клееный брус или профилированный, плинтуса, вагонку, имитацию бруса и любые погоночные или оконные элементы. Четырехсторонний деревообрабатывающий станок — это одна из разновидностей продольно-фрезеровального оборудования. Потому все 4-х сторонние устройства по дереву условно можно поделить на:

  • Продольно фрезерный.
  • Рейсмусовый строгальный.

Рейсмусовый станок по дереву применяется для строгания детали на указанную толщину одновременно с двух сторон. Четырехсторонний рейсмусовый станок изначально является строгальным и уже дополнительно имеет возможность профилировать. Профилирование этот аппарат может производить неглубокое, с простой конструкцией замка бруса небольшого размера.

Продольно фрезерный предназначен для распила материала по длине на указанный размер. Профилирование этот деревообрабатывающий станок может выполнять любой сложности. С учетом толщины строгаемой древесины нижний вал ножа передвигается в вертикальном направлении одновременно со столешницей устройства.

Одновременная обработка дерева с четырех сторон существенно снижает затрату времени, а, соответственно, увеличивает производительность любого производства. Именно это отличие делает четырехсторонний станок по дереву оптимальным оборудованием в строительных и мебельных сферах.

Основные критерии при выборе деревообрабатывающего станка:

  • система и скорость подачи бруса;
  • сечение пиломатериалов для возможной обработки;
  • вес станка;
  • мощность обработки;
  • цена оборудования.

Все четырехсторонние станки можно классифицировать с учетом таких признаков:

  • подача материала разным способом.
  • функциональность;
  • нагрузка.

Блок: 2/4 | Кол-во символов: 2178
Источник: https://stanok.guru/stanki/derevoobrabotka/chetyrehstoronniy-derevoobrabatyvayuschiy-stanok-vidy-i-cena.html

Принцип работы и конструкция станка

Строгальные станки используются в процессе производства паркета, багетов, карнизов, а также для распиловки «начисто». При помощи такого станка можно осуществить обработку любой линейчатой поверхности: горизонтальной, вертикальной, наклонной, расположенной под разными углами.

Главные узлы строгального инструмента:

  • станина – металлическая основа станка
  • ножевой вал
  • рабочий стол
  • мотор
  • вальцы.

Рабочая поверхность станка разделена на две части: подвижную и неподвижную. Между этими частями движется ножевой вал, задача которого состоит в срезании частей заготовки. Во время передвижения по рабочему столу заготовка придерживается вальцами. На всех современных станках присутствуют средства безопасности: специальные крышки, кнопки безопасности, защитные барьеры.

Строгальный станок по дереву оснащен ножами, которые закреплены на валу. Ножи для строгального станка могут присутствовать в количестве двух или трех штук. Три ножа существенно повышают качество обработки, а также делают вал более сбалансированным. Смена комплектов ножей позволяет работать как с мягкими (ель, сосна), так и с твердыми сортами лесоматериалов (дуб, тополь, бук).

Во всех типах строгальных станков имеется направляющая планка, позволяющая регулировать угол наклона. Вся конструкция этого устройства отличается жёсткостью и массивностью, вследствие чего наблюдается несущественный уровень вибрации. Это является важным фактором, который оказывает влияние на качество обработки и комфортное применение, и даже продлевает период эксплуатации инструмента.

Строгальные станки имеют специальный патрубок для подключения пылесоса, который собирает стружку. Благодаря этому рабочее место всегда чистое, уменьшается число остановок для очистки станка. Кроме этого мастер защищён от вредного действия образующейся древесной пыли.

Существует два типа строгальных станков:

  • настольные
  • стационарные.

Зачастую компактные настольные станки выбирают мастера для использования в домашних или небольших мастерских, тогда как стационарные варианты используются на крупных деревообрабатывающих предприятиях. И стоимость настольного оборудования существенно ниже, чем стационарного.

Блок: 2/5 | Кол-во символов: 2183
Источник: http://wood-prom.ru/clauses/instrumenty-i-stanki/strogalnyy-stanok-po-derevu

Конструкция разных узлов четырехстороннего станка

Чтобы понять, как работает оборудование, необходимо рассмотреть особенности конструкции станка, куда входит большое количество узлов, главные из которых рассмотрим более подробней.

Чугунная станина

В основании станка находится литая чугунина, она может иметь разный сплав и вставки, но обязательно поглощает определенное количество вибрации при работе оборудования и из-за большой массы почти сводит ее к нолю. Для подачи бруса также немаловажен материал, из которого сделан загрузочный стол. Для более удобной работы на столе могут находиться вспомогательные элементы: прижимные валики, линейка и так далее.

Рабочие инструменты

Число шпинделей в деревообрабатывающем станке может устанавливаться от 4 до 8 и более. Все они с учетом модели установлены в разные рабочие блоки с независимыми электродвигателями. Закреплены шпиндели консольно. Число шпинделей зависит от сложности профиля, толщины снятия древесины и потребностей во время обработки бруса.

Во фрезерном четырехстороннем продольном станке находятся рабочие ролики, которые делятся на: правые и левые, верхние и нижние. Основными в конструкции считаются ролики со шпинделями, которые находятся снизу горизонтально и справа вертикально. От того, какое именно количество строгально-коллеровочных элементов предусмотрено в оборудовании, зависит его мощность, производительность и класс.

В модельном ряде разных изготовителей четырехсторонних станков существует универсальное оборудование с элементом, который может заменять любой из вертикальных или горизонтальных шпинделей. Он может обрабатывать изделие под углом, то есть, находиться в качестве наклонного ролика.

По желанию заказчика на некоторые модели оборудования можно установить пильный вал. Это приспособление может по длине раскраивать широкое изделие, что позволяет создать материал с правильной геометрической формой и необходимого сечения.

Устройство подачи

Протяжка, подача и выгрузка изделий в четырехстороннем деревообрабатывающем оборудовании приводное. Вся работа происходит с помощью прижимных и зубчатых прорезиненных валиков. Этой системой можно управляться с пульта, но цена на эти компьютеризированные устройства выше.

Читайте также:
Фото интерьеров спальни просто и со вкусом

Система управления и безопасности

Защитный кожух снижает шум во время обработки бруса, а также защищает оператора от различных травм. Смотровое стекло можно дополнительно оборудовать подсветкой.

Деревообрабатывающий четырехсторонний станок управляется с панели. С учетом модели оборудования с панели управления можно производить несколько действий: скорость подачи изделия к инструментам, установка размеров обрабатываемого бруса, выставляется положение шпинделей относительно диаметра и детали насадки (если оборудование полностью автоматическое), включение и выключение.

От вида оборудования зависит наличие в комплекте гидрошпинделя и джойтера и количество рабочих инструментов. Эти устройства подтачивают ножи непосредственно при обработке изделия.

Блок: 3/4 | Кол-во символов: 2939
Источник: https://stanok.guru/stanki/derevoobrabotka/chetyrehstoronniy-derevoobrabatyvayuschiy-stanok-vidy-i-cena.html

Поперечно-строгальный станок

Главный узел поперечно-строгального станка – это станина, на которой присутствуют горизонтальные направляющие, гарантирующие перемещение в продольной плоскости ползуна с суппортом. Вертикальные направляющие станины гарантируют перемещение поперечины, по которым передвигается стол, имеющий стойку для гарантии высокого уровня устойчивости. Заготовка крепится на горизонтальной и вертикальной опорных поверхностях стола в особых Т–образных пазах. А вот резец находится в особом держателе, который находится на суппорте.

Базовое прямолинейное возвратно–поступательное движение передается ползуну, имеющему резец. Во время строгания горизонтальных плоскостей движение подачи передается на обрабатываемую деталь, которая двигается вместе со столом по направляющим поперечины. Чтобы осуществить строгание вертикальных и наклонных поверхностей подача происходит при помощи перемещения суппорта по вертикальным направляющим.

Станина такого инструмента состоит из чугунного корпуса в виде коробки, который установлен на плиту, монтируемую к фундаменту на крепежные болты. Внутренние ребра жесткости позволяют достичь высокого показателя жесткости и прочности станины. При этом в верхней части станины имеются плоские горизонтальные направляющие, к которым на винты крепятся планки, образующие направляющие типа «ласточник хвост». Такой формы направляющие помогают ползуну перемещаться и обеспечивают плотную посадку этого станка за счет регулировки одной из направляющих планок винтами сбоку станины.

На передней стенке станины есть плоские направляющие, которые обеспечивают вертикальное движении удерживающей стол поперечины. Внутри станины присутствует коробка скоростей и кулисный механизм, монтаж и ремонт которых можно осуществить через особые отверстия и люки, с крышками, установленные в стеках станины.

Такой станок работает от электродвигателя, который передает вращение шестискоростной коробки скоростей на вал, оборудованный скользящей шпанкой. Шпанка держит тройной блок шестерен, гарантирующий валу режим из трех скоростей. Следовательно, во время движения блока вдоль оси вала происходит поочередный захват шестерен с шестернями, закрепленными на шпонке на валу. Таким образом, вал имеет шесть скоростей.

Блок: 3/5 | Кол-во символов: 2240
Источник: http://wood-prom.ru/clauses/instrumenty-i-stanki/strogalnyy-stanok-po-derevu

Цена деревообрабатывающих станков

Приобрести продольно фрезерный четырехсторонний станок по дереву можно в специализированных строительных магазинах. Но наиболее выгодным будет купить станок непосредственно у производителя. Естественно, это относится только отечественным агрегатам, зарубежные (Итальянские, Немецкие, Китайские, Таиландские, и т. д.) приобретать напрямую выходит дороже, потому как цена на его транспортировку обойдется больше стоимости самого оборудования. В крупных мегаполисах, к примеру, СПб, Москва, Нижний Новгород или Казань, есть возможность взять оборудование в аренду у промышленных компаний либо в рассрочку непосредственно у изготовителя.

Основные моменты, на которые нужно обращать внимание, перед тем как приобретать технику, это:

  • Надежность эксплуатации.
  • Точность.
  • Наличие сервисного обслуживания.
  • Производительность.
  • Цена оборудования.

Если деревообрабатывающий четырехсторонний станок планируется в качестве дополнения к уже работающей линии, то нужно учитывать и размеры техники.

Цена на четырехсторонний деревообрабатывающий станок зависит от таких факторов:

  • функциональность;
  • класс;
  • отдаленность производителя;
  • завода-производителя.

Немаловажно во время покупки учитывать технические параметры, тем более, сочетание разных вариантов обработки, скорость работы и массу оборудования.

Любое электрооборудование — это машина, которая со временем может ломаться и изнашиваться. Потому при покупке желательно подбирать самый прочный и износостойкий станок. Таким образом, вам придется реже оплачивать сервисное обслуживание, а перерывов в работе будет гораздо меньше. А от этого непосредственно будет зависеть рентабельность работы.

Сегодня у предпринимателей на первом месте находится не только прибыль, но и безопасность сотрудников. Потому важно чтобы у оборудования был предусмотрен в наличии металлический защитный кожух со звукоизоляцией, концевики, электрические тормоза и т. д.

Обработка изделий на оборудовании должна быть максимально качественной и точной. Для этого важно чтобы на устройстве была проделана статистическая и динамическая балансировка всех фиксаций деталей: вращающихся шпинделей и инструментов.

Существуют фирмы, которые лишь начали занимать свое место на отечественно рынке, потому цена на это оборудование у них меньше, а качество на должном уровне. Например, к этим компаниям относится немецкий бренд beaver. Чтобы уменьшить стоимость на свои изделия, фирма разместила производство в Китае и Тайване, но части для сборки изготавливаются в Германии. Покупать малоизвестный бренд тайваньского или китайского изготовления, это практически лотерея. Более того, отыскать запасные части на эту модель будет очень тяжело. Поэтому дешевые модели не нужно даже рассматривать.

Блок: 4/4 | Кол-во символов: 2709
Источник: https://stanok.guru/stanki/derevoobrabotka/chetyrehstoronniy-derevoobrabatyvayuschiy-stanok-vidy-i-cena.html

Продольно-строгальный станок

Такое оборудование осуществляет одномоментное строгание заготовки за один проход со всех сторон. Строгание происходит по фасонному профилю, чем гарантируется создание гребня, шпунта, калевки, а также лицевой части в виде плинтусов, наличников и карнизов. И все это за один проход. Фактически четырехсторонний строгальный станок объединил в себе стразу три станка: рейсмусовый, фуговальный и фрезеровальный. На таком станке есть нижний и верхний горизонтальный ножевой вал, который оснащен прямыми ножами и двумя ровными вертикально расположенными шпинделями.

Шпиндели нужны для крепления ножевых головок, фрез, или патронов, которые оснащены фасонными ножами. Вертикальные шпиндели вместе с нижним ножевым валом монтируются на станину и рабочую плиту. Верхний ножевой вал осуществляет вертикальные движения, вследствие чего гарантируется заданная толщина строгания заготовки. Шпиндели могут двигаться в горизонтальной и вертикальной плоскости по отношению к толщине и ширине обрабатываемой заготовки.

Независимо от конструкции строгальные станки по дереву обладают отличным уровнем производительности, долговечности и экономичности. При этом они обеспечивают высокое качество конечного продукта, который будет соответствовать всем мировым стандартам качества.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: