Устройство и назначение фальцепрокатного станка

Фальцепрокатный станок: для чего нужен, возможности станков, выбор и цены

Фальцепрокатные станки: назначение, устройство. Современные фальцепрокатные станки служат для того, чтобы создавать заготовки под различные разновидности фальцев.
Фальцепрокатные станки будут незаменимы и при обустройстве фальцевой кровли, а также для изготовления кровельной фурнитуры, которая является вспомогательной. Сюда можно отнести элементы из системы водостока, торцевые и фронтальные элементы,

…а еще при его помощи можно сделать вентиляционный короб из оцинкованного металла.

Об истоках технологии

Распространение фальцевой кровли началось в эпоху Средневековья. В то время крыши домов состоятельных людей делались, как правило, из свинца; толстые свинцовые пластины соединялись вручную. С развитием технологий появились новые листовые материалы; сегодня можно встретить кровлю, выполненную из меди, алюминиево-цинковых сплавов; популярная разновидность — оцинкованная сталь с декоративно-защитным полимерным покрытием.

Элементы первых фальцевых крыш соединялись нехитрыми швами при помощи уголка и киянки. Сегодня при монтаже кровли используют более сложные швы. Для этого листы кровельного материала предварительно подготавливают на специальном оборудовании для фальцевой кровли в цеху или сразу на стройплощадке. Обработанные заготовки (профессиональное название — кровельные картины) соединяются надежным швом с высоким уровнем герметичности; фальцевые ребра увеличивают жесткость крыши и служат направляющими для дождевой и талой воды.

станок для фальцевой кровли

Современная фальцевая крыша Источник krovlyakryshi.ru

Преимущества наших станков для производства фальцевой кровли:

  • минимальный рабочий шум;
  • повышенная производительность;
  • экономное расходование материала;
  • малое потребление электроэнергии;
  • низкая себестоимость качественного профиля;
  • возможность применения при работе с металлическими листами, с полимерным покрытием;
  • возможность использования оцинкованной стали или другого металла при изготовлении панелей-картин;
  • простая и надежная конструкция;
  • система предотвращения неполадок и защиты обслуживающего персонала от травм.

Фальцовочные станки: обзор технологии

В загородном домостроении фальцевая кровля имеет репутацию практичной и красивой конструкции, а потому пользуется устойчивым спросом. Технологически фальц — это шов, соединение двух соседних листов способом скрутки (загиба) по краю. Для выполнения загиба используется фальцепрокатный станок, который подготавливает материал и позволяет изготовить соединения двух видов:

  • Одинарный фальц. Первоначально возникший и до сих пор распространенный способ, когда выполняется скрутка листов в один оборот. Такое соединение может быть стоячим (реечным) или лежачим, когда требуется соединить заготовки по длине.
  • Двойной фальц. Усложненная разновидность одинарного, при которой производится скрутка листов в два оборота. Существует лежачий вариант соединения, когда шов дополнительно завернут набок.

фальцевый станок

Способы формирования соединений Источник arhplan.ru
Для кровельных монтажных работ применяют механические и автоматизированные устройства; использование последних предпочтительно, поскольку позволяет добиться высокого качества швов при меньших временных затратах. Применение кровельных (фальцевых) станков при обустройстве крыши позволяет наладить работу следующим образом:

  • Заготовки. Используется листовой металл в рулонах, из которого нарезаются заготовки необходимой длины. Использование рулонных материалов экономит средства, поскольку кровельное железо в рулонах стоит значительно дешевле, чем листы. Дополнительный плюс — сокращается количество обрезков, что также уменьшает расход.
  • Принцип работы станка. Агрегат снабжен рядом обжимных фигурных роликов, установленных попарно и производящих загиб металлического листа в процессе его продвижения через агрегат.
  • Подготовка кровельных картин. Целесообразно устанавливать станок на строящемся объекте, это позволяет оперативно подготавливать нужное количество картин заданной длины (монтаж проводится без лишних стыков).

машинка для фальцевой кровли

Подготовленные картины Источник mytooling.ru

  • Нюансы. Фальцепрокатный станок используется лишь для загибания кромки листов до определенной формы. Дальше за работу берется машинка для фальцевой кровли — фальцеосадочный (фальцезакаточный) инструмент (еще его называют гибочным прессом), который завершает работу — опрессовывает соединение и формирует двойной фальц.

Смотрите также: Каталог компаний, что специализируются на ремонте и проектировании кровли.

Конструкция станка и требования к ней

Для обеспечения требуемого качества фальцовки рабочие ролики должны устанавливаться на короткие жесткие оси в подшипниковые узлы. Достаточной жесткостью должен обладать и стол станка. Габаритные размеры оборудования рассчитываются под наиболее употребительный профиль исходной заготовки. Станок состоит из:

  1. Станины (для повышения мобильности станка ее можно установить на колеса).
  2. Рабочего стола.
  3. Набора сменных плит под различную конфигурацию фальца (хотя по минимуму потребуется и одна; в этом случае на столе уже заранее должны быть изготовлены необходимые пазы, размеры которых должны соответствовать размерам фальца и толщине металла).
  4. Опорной рамы с подшипниками скольжения под оси рабочих роликов. Консольное расположение роликов, с рамой по продольной оси станка, снизит общую жесткость устройства, хотя и уменьшит его габаритные размеры. Альтернативное решение — коробчатая рама с размещением осей в двух опорах. В этом случае там можно предусмотреть посадочные места под установку дополнительных пар рабочих роликов. Рама устанавливается на четырех подпружиненных осях.
  5. Направляющих, по которым будет перемещаться заготовка в процессе прокатки
  6. Цепной передачи крутящего момента от приводной рукоятки на рабочие ролики. Первая пара роликов будет вращаться от рукоятки, а остальные — от сил трения захвата роликами исходного материала.
  7. Кулачкового распределительного вала, который будет осуществлять прижим материала к рабочим роликам, и, при наличии механизма отрезки отхода, управлять действием роликовых ножей.
  8. Защитного кожуха (необходим, если фальцепрокатный станок будет устанавливаться вне помещения).

Схема фальцепрокатного станока

Преимущества использования

Применение фальцепрокатного инструмента выгодно по следующим причинам:

  • Использование рулонной технологии позволяет нарезать и обрабатывать картины на всю длину ската. При этом повышается надежность и срок эксплуатации крыши, поскольку горизонтальные (поперечные) соединения отсутствуют, и общее количество стыков уменьшается.
  • Благодаря компактным размерам инструмента прокат может выполняться как на строительной площадке, так и на крыше, что гораздо удобнее и повышает скорость работ.
  • Значительно возрастает производительность: скорость изготовления кровли возрастает в десятки раз (если сравнивать с ручным способом). Два-три крупных заказа позволяют окупить средства, затраченные на приобретение автоматического станка.

оборудование для фальцевой кровли цена

Ручной способ подготовки картин Источник rmnt.mirtesen.ru
Фальцевый инструмент имеет несколько возможных способов применения, так как позволяет выполнять соединения, в число которых входит:

  • Основное соединение: двойной стоячий фальц для монтажа крыши.
  • Одинарный стоячий фальц. Самая простая конструкция, подходит для крыш с уклоном не менее 10°. Увеличивает жесткость, применяется при продольном соединении.
  • Лежачий продольный фальц. Шов применяется при соединении краев, идущих поперек ската, также как замыкающий и продольный при изготовлении водосточных труб и вентиляционных труб любого сечения.
  • Угловой (г-образный) стоячий фальц. Позволяет надежно соединять фигурные участки. Создает эффект объема, что позволяет применять с декоративными целями, для отделки обширных поверхностей.
  • Реечный. Тип соединения, в большей степени характерный для европейского домостроения; напоминает двойной вертикальный фальц.
Читайте также:
Теплый пол, как основное отопление частного дома. Мифы и особенности

станок для фальцевой кровли

Подготовка картин на месте монтажа Источник mytooling.ru

Основные характеристики кровельных станков

Современный рынок предлагает разнообразные по характеристикам модели профилировочного оборудования. В число основных характеристик включаются следующие параметры:

  • Тип привода. Как правило, электрический (электродвигатель). Иногда встречаются модели с ручным приводом, но профессиональным его назвать никак нельзя, уж очень страдает производительность.
  • Толщина металла. В кровельных работах используют металл толщиной от 0,5 до 1,2 мм, что по силам среднему инструменту. Хороший станок рассчитан на работу с листами толщиной от 0,3 до 1,5 мм; на таком оборудовании допускается изготовление доборных элементов для кровли (например, коньковые накладки) и заготовок для водостоков и воздуховодов.

Как самостоятельно выполнить сборку станка

Не каждый человек может себе позволить купить фальцепрокатный станок, поэтому очень часто люди стараются вручную выполнить сборку такого аппарата. Сделанный своими руками фальцовщик вряд ли будет обладать теми же функциями, зато будет стоить вам всего 2 000 – 3000 рублей.

Внешний вид

Изготовленный своими руками станок рассчитан на использование в домашней мастерской. Такое приспособление прикручивают к верстаку из древесины, но если при помощи сварки сделать для него ножки, то такой станок можно будет легко переносить.

Устройство

Конструкция в целом состоит из трех частей. На базовую часть обычно все приваривают и прикручивают.

  1. Итак, возьмите уголок из металла с крылом в 7.5 см (по минимуму), а если вы возьмете крыл в 10 см, то устройство от этого только выигрывает.
  2. Наверху, на несущем уголку приварите 4 пели гаражного типа. На них будет передвижение обжимного пуансона.
  3. Спереди прикрутите ограничивающую полку, но между базовым уголком и полочкой должен быть вставлен загибочный зуб, который и помогает формировать фальцы.
  4. И полочка, и пуансон для обжима делают их уголка в 7.5 см, а кроме того к обжимному пуансону требуется приварить рукоятку, которую можно сделать даже из самой простой трубы

Обратите внимание, что сложнее всего подобрать идеально ровные уголки. Проще всего отдать их фрезеровщику, так как если этого не сделать, фальцы будут кривыми.

Схема

Для начала к базовому уголку следует прикрутить лицевую часть конструкции:

На болты для крепежа наденьте прокладку, для этого можно использовать металлическую полосу с толщиной в 0.1 см.

Для обжимного зуба было не зря выбрано полотно ленточной пилы, так как для изготовления фальцепрокатного станка требуется именно прочный и негнущийся металл.

Главные параметры

Чтобы получился высококачественный фальц, следует выставить два главных параметра:

  • От подкладки до обжимного верхнего зуба должно быть расстояние в 0.6 см.
  • От верхнего обжимного зуба до опорной полочки расстояние должно быть в 0.8 см.

При таких габаритах припуск на фальц получится в 2 см, т.е. на края от листов, которые смежные, следует отложить по 1 см.

Принцип действия

Как использовать устройство:

Чтобы сделать загиб на металле под прямым углом, следует вложить заготовку в паз и согнуть, пока заготовка не упрется в полочку.

Работа фальцовщика есть в видео.

Выбор инструмента

При изготовлении и монтаже крыши минимальным необходимым комплектом является кровельный станок для проката и фальцезакаточная машина. Чтобы выбрать станок для фальцевой кровли, необходимо определиться со следующими факторами:

  • Объем и тип работы, вид обрабатываемого материала.
  • Необходимость автоматизации. Станок с АСУ (автоматической системой управления) предназначен для серийного производства картин. АСУ позволяет настраивать скорость проката, количество и длину панелей. Станок-автомат позволит заменить 5-7 кровельщиков с сохранением производительности.
  • Расширенные функции. Многие модели оснащаются дополнительными способностями: комплектом для формирования ребер жесткости полукруглой или трапециевидной формы. Наличие дополнительных роликов повышает качество обжима, что тоже может повлиять на выбор фальцезакаточного инструмента.

Особенности станка для фальцевой кровли «МОБИПРОФ»

Характерная особенность нашего кровельного агрегата — универсальность и мобильность. То есть панель-картины можно создавать непосредственно на объекте. Предлагаемые станки для кровли хорошо адаптированы к традиционным для российских стройплощадок условиям эксплуатации. Они одинаково устойчивы и к механическим воздействиям, и к погодным условиям, и к строительным загрязнениям.

Мы уверены в превосходных эксплуатационных характеристиках своей фальцепрокатной продукции и в высоком качестве фальцевого соединения медных или стальных листов, поэтому предоставляем двухгодичную гарантию на всю номенклатуру кровельных станков. Цену фальцепрокатного станка для кровли Вы можете узнать у наших консультантов, позвонив по телефону горячей линии.

Цены на инструменты

Распространено заблуждение о том, что, раз все предлагаемые на рынке станки схожи по конструкции, значит, результат их работы качественно не отличается. Делается вывод, что покупка агрегата по минимальной цене (нередко у новоиспеченной фирмы или кустарного производства) — разумная экономия денег. В итоге неизбежно страдает качество исполнения; готовое кровельное покрытие (зачастую выполненное из дорогого металла, патинированной меди) выглядит изжеванным и через короткое время начинает течь.

Известные производители заботятся о том, чтобы выпускаемые ими модели обеспечивали изготовление профиля необходимого качества. Такие станки оснащены продуманными узлами и деталями, позволяющими выдерживать необходимую высоту и конфигурацию фальца.

Читайте также:
Трубная резьба: виды, размеры, ГОСТы, таблицы резбь

машинка для фальцевой кровли

Профилирующая машина польского производства Источник abyhom.com

В настоящее время рынок изобилует предложениями оборудования для фальцевой кровли; цена на фальцепрокатные станки имеет следующий вид (средние цены по рынку):

  • КМ 7.3 (3 фальца) İLMAKSAN (Турция). Рассчитан на толщину металла 0,5-1,2 мм. 250-280 тыс. руб.
  • Metal Master MLC12 DR — T (Китай).Кроме панелей фальцевой кровли может быть использован для изготовления венттруб. 155-165 тыс. руб.
  • MetalMaster GLF А4С Универсальный, с разной комплектацией. 170-180 тыс. руб.
  • Профилирующая машина SCHLEBACH QUADRO FALZ (Германия). Профессиональный универсальный станок, скорость профилирования 14 м/с, 4,7-4,9 млн. руб.
  • SBD4C (Тайвань). От 140-155 тыс. руб.
  • СПФ 700 («МобиПроф», Россия). Мобильная модель. 165-170 тыс. руб.

оборудование для фальцевой кровли цена

Фальцевая крыша может иметь любую форму Источник rmnt.mirtesen.ru
Ч

Вывод

Надеюсь, теперь вам будет легче выбрать фальцепрокатный станок. Что же касается самоделок, то они хороши на любительском уровне, а для профессиональной работы лучше приобрести заводской станок. Если остались вопросы, пишите в комментарии, постараюсь помочь.

Профессиональные кровельные работы не возможны без использования фальцепрокатного станка.

Устройство и назначение фальцепрокатного станка

Для формирования на заготовке соответствующего профиля необходим фальцепрокатный станок. Оборудование может иметь электромеханический или ручной привод.

В практике выполнения работ по обустройству стальной листовой кровли часто используется фальцевое соединение смежных полос (картин). Для формирования на заготовке соответствующего профиля необходим фальцепрокатный станок. Такое оборудование может иметь электромеханический или (для небольших объемов производства) даже ручной привод.

Сущность операции фальцовки

Фальцовка — разновидность продольного профилирования тонколистового металла, отличающаяся тем, что деформированию подвергаются торцевые участки исходного металла. При этом конечный профиль листа может иметь следующую конфигурацию:

  1. Стоячего фальца, как одинарного, так и двойного. Используется для последующего продольного соединения полос, преимущественно на плоских заготовках. Для прокатки двойных фальцев потребуется двухпозиционный фальцепрокатный станок.
  2. Лежачего фальца, с различным углом наклона полки — от 45 до 90 0 . Соединение востребовано при изготовлении элементов воздуховодов и вентиляционных систем. При наклонной полке получается круглая или овальная труба, а при прямой — прямоугольная или квадратная.
  3. Реечного или Г-образного фальца — наиболее простого в изготовлении, но впоследствии требующего дополнительной соединительной детали — рейки, которая перекрывает стык между смежными панелями.
  4. Двойного или, так называемого, Питтсбургского фальца. Такой тип соединения используется преимущественно при монтаже воздуховодов со сложными, пространственно располагающимися элементами.

Виды фальцев

Тип фальца влияет только на рабочий профиль прокатывающих роликов и их взаимное расположение.

Поскольку фальцовка по любому из вышеприведенных вариантов предполагает двойной изгиб материала в зоне деформирования, то ее применяют только для металлов с высокой пластичностью — низкоуглеродистой стали, жести, меди. Наличие поверхностного антикоррозионного покрытия влияния на технологию фальцовки не оказывает. Хотя энергетические затраты на прокатку фальцев весьма малы, для станков с ручным приводом лучше ограничиться исходным материалом, толщина которого была бы не выше 0,7…0,8 мм.

Схема деформировании металла

Перед конструированием своего фальцепрокатного станка необходимо определиться, с каким исходным сортаментом будет работать устройство. Это может быть лист, полоса или рулон. Станок с неприводной рулонницей удовлетворительно сможет обслуживаться вручную, если вес установленного рулона не превышает 75…100 кг. Этому условию соответствует стальной прокат 0,8×1250 длиной 3000 мм (по ГОСТ 19904). Широкая полоса с теми же размерами сечения по ГОСТ 503 может иметь длину до 10000 мм, и, следовательно, вес до 300 кг, что потребует для работы на станке двух рабочих.

Таким образом можно, сообразно размерам имеющейся производственной площади, определиться с размерами исходного металла. Использование длинномерных профилей позитивно скажется на производительности станка, однако усложнит его конструкцию — потребуется еще переход резки проката дисковыми или призматическими ножами. Впрочем, резка нужна и для обрезки остатка уже профальцованного материала.

Учитывая это, технология фальцовки прокаткой на фальцепрокатном станке своими руками будет включать в себя:

  1. Заправку исходного профиля в подающие ролики. В случае рулона не лишней окажется и пара более широких роликов для правки листовой/полосовой заготовки.
  2. Прокатку фальца на нескольких парах рабочих роликов (оптимально — до трех, однако, при пониженных требованиях к точности фальца, можно обойтись и одной парой).
  3. Обрезку торца готового изделия в требуемый размер. Операция может производиться при помощи роликовых ножей с кулачковым приводом от распределительного вала агрегата.

Конструкция станка и требования к ней

Для обеспечения требуемого качества фальцовки рабочие ролики должны устанавливаться на короткие жесткие оси в подшипниковые узлы. Достаточной жесткостью должен обладать и стол станка. Габаритные размеры оборудования рассчитываются под наиболее употребительный профиль исходной заготовки. Станок состоит из:

  1. Станины (для повышения мобильности станка ее можно установить на колеса).
  2. Рабочего стола.
  3. Набора сменных плит под различную конфигурацию фальца (хотя по минимуму потребуется и одна; в этом случае на столе уже заранее должны быть изготовлены необходимые пазы, размеры которых должны соответствовать размерам фальца и толщине металла).
  4. Опорной рамы с подшипниками скольжения под оси рабочих роликов. Консольное расположение роликов, с рамой по продольной оси станка, снизит общую жесткость устройства, хотя и уменьшит его габаритные размеры. Альтернативное решение — коробчатая рама с размещением осей в двух опорах. В этом случае там можно предусмотреть посадочные места под установку дополнительных пар рабочих роликов. Рама устанавливается на четырех подпружиненных осях.
  5. Направляющих, по которым будет перемещаться заготовка в процессе прокатки
  6. Цепной передачи крутящего момента от приводной рукоятки на рабочие ролики. Первая пара роликов будет вращаться от рукоятки, а остальные — от сил трения захвата роликами исходного материала.
  7. Кулачкового распределительного вала, который будет осуществлять прижим материала к рабочим роликам, и, при наличии механизма отрезки отхода, управлять действием роликовых ножей.
  8. Защитного кожуха (необходим, если фальцепрокатный станок будет устанавливаться вне помещения).
Читайте также:
Электросчетчик намотал много киловатт, электричеством не пользовались

Схема фальцепрокатного станока

Особенности сборки станка

Станину изготавливают сваркой из профильного проката — швеллеров и уголков. Ввиду отсутствия ударных нагрузок, для станины можно принять сталь типа Ст.3 или Ст. 3пс. Ее высота должна обеспечивать удобство работы на станке, а длина — соответствовать длине исходной заготовки. Прогиб станины под расчетной нагрузкой фальцовки не должен быть более 0,2…0,3 мм на 1 пог.м.

Фальцепрокатный станок

Для торцевых опор станины можно использовать литые поворотные колеса от строительных тачек: данные изделия линейки размеров 324-250 способны выдерживать нагрузки до 230 кг, чего вполне достаточно для обеспечения устойчивости станка при его работе.

Выверив по уровню рабочую плоскость рамы, размечают и монтируют рабочий стол. Его поверхность должны быть тщательно отшлифована, чтобы исключить задиры при фальцовке и снизить усилие продвижения полуфабриката через рабочие ролики. В столе (или сменных плитах) предварительно выполняют пазы под течение металла во время прокатки фальца. Пазы лучше изготавливать на координатно-строгальном или горизонтально-фрезерном станке. В качестве материала стола принимают горячекатаную листовую сталь толщиной от 20 мм.

Оси с подшипниками размещают на столе при строгой выверке их расположения относительно пазов в столе, после чего закрепляют. Затем на оси по посадке с натягом монтируют рабочие ролики (сменные ролики можно устанавливать на шпонках).

Поверх роликов в своих опорах устанавливают прижимное устройство и распределительный вал с хотя бы тремя парами кулачков: первая пара прижимает ролики к деформируемому материалу, вторая — производит вращение роликов, третья — управляет работой механизма отрезки.

По обе стороны от осей роликов устанавливают направляющие. Они должны быть изготовлены из инструментальной стали и тщательно отшлифованы. Для одностороннего варианта конструкции достаточно одной направляющей, соответственно, слева или справа.

Фальцепрокатный станок такого исполнения можно легко перемещать. Например, поднимать на кровлю строящегося здания, что заметно сократит трудоемкость работ.

Фальцепрокатные станки: их назначение и устройство +Видео

Современные фальцепрокатные станки служат для того, чтобы создавать заготовки под различные разновидности фальцев.

Фальцепрокатные станки: назначение, устройство. Современные фальцепрокатные станки служат для того, чтобы создавать заготовки под различные разновидности фальцев.

Фальцепрокатные станки будут незаменимы и при обустройстве фальцевой кровли, а также для изготовления кровельной фурнитуры, которая является вспомогательной. Сюда можно отнести элементы из системы водостока, торцевые и фронтальные элементы,

…а еще при его помощи можно сделать вентиляционный короб из оцинкованного металла.

Общие сведения

Разновидности фальцев

Фальцевое соединение – это ни что иное, как скрутка двух смежных листов металла между собой, а для обустройства такой скрутки следует загибать фальц по краю листа, и для создания такого загиба требуется фальцепрокатный станок. Есть две разновидности фальцевых соединений, а именно двойной и одинарный фальц, и кроме того они могут быть лежачими и стоячими. От выбора соединения во многом будет зависеть герметичность.

Фальцевое соединение – это ни что иное, как скрутка двух смежных листов металла между собой

  • Одинарный фальц является основой, так как одни лист в этом случае загибают под прямым углом в 90 градусов, а на втором листе создают зацеп, а после выполнения соединения такой зацеп обжимают.
  • Двойной фальц в какой-то мере можно даже назвать аналогом одинарного, но вот скрутка в этом случае делается в 2 оборота. Чтобы получилось так завернуть металл, размер зацепа в заготовке обязательно должен быть меньше, примерно 0.5-0.7 см, а высота заготовка наоборот, должна быть больше.

Что касательно лежачего соединения, то они аналогичны стоячим, но с тем отличием, что завернуты набок. Сейчас достаточно часто можно встретить в продаже Г-образные кровельные фальцы, но от такого соединения какой-то практической пользы нет, и его нельзя назвать лучше или хуже двойного загиба, но большинство людей считают, что именно так кровля будет выглядеть в разы эффектнее. По-особенному интересно Г-образный фальц выглядит на скругленном радиусе.

Обратите внимание, что при выборе оборудования следует учитывать, то есть станки для того, чтобы создавать лежачие фальцы, для создания стоячих фальцев, а также универсальные устройства, которые могут перестраиваться по необходимости под любую разновидность загиба.

Описание и сведения о станках

Главным преимуществом фальцевой кровли можно назвать то, что перекрытие получается без присутствия крепежных или соединительных отверстий, монолитным. Но все-таки кровельный металл сам по себе достаточно тонкий и изготавливать заготовки на производстве, а после перевозить их на объект крайне неудобно, а иногда даже и невозможно.

Главным преимуществом фальцевой кровли

Малый фальцепрокатный станок для кровли может кардинально изменить ситуацию (в лучшую сторону). С наличием такого оборудования можно создавать заготовки, находясь на самом объекте, и кроме того, есть даже такие модели, которые можно устанавливать прямо на крыше. Отметим еще один нюанс – для выполнения загибов на кромке листов требуется фальцепрокатный станок, а для изготовления двойного фальца и опрессовки соединения для доведения его к конечному результату, требуется другой станок, фальцеосадочный. Он помогает в несколько раз сократить время обустройства кровли.

Чаще всего толщина металла для кровельных работ равна 0.05-0.1 см, но максимум можно составлять 0.12 см. Но поверьте, что хорошие станки для фальцевой кровли рассчитаны для работ с металлом, толщина которого от 0.03 до 0.15 см. Такое оборудование уже можно считать практические профессиональным, и на нем можно делать не только всевозможные кровельные картины, но и загибать заготовки под водосточные или вентиляционные трубы, а кроме того, делать желоба и накладки конькового типа.

Интересно, что заготовка под фальцевую кровлю (полоска металла для кровли с загнутыми фальцами) среди профессионалов называется, как «Картина».

Сам принцип действия устройства достаточно простой – любые фальцепрокатные станки имеют ряд роликов фигурного типа для обжима, которые и загибают края листа. Обжимные ролики следует устанавливать попарно на обжимной вал. Для любительского использования отлично подойдет станок с ручным приводом. Количество обжимных валов может быть самым разным, но, сколько бы их не насчитывалось, они будут приведены в действия за счет редуктора, а сам редуктор будет вращаться благодаря работе электрического двигателя. Да, как уже было упомянуто, есть и устройство, которые работают от ручного привода, но они имеют малую производительность и такие аппараты можно увидеть воочию крайне редко.

Популярные модели

«ILMAKSAN КМ 7.3»

  • Фальцепрокатный станок турецкого производства, рассчитан для гибки металла с толщиной от 0.05 до 0.12 см.
  • Получает питание от трехфазного электрического двигателя 380 V, а мощность равна 1100 Вт.
  • Размеры – высота 1.1 метра, длина 1 метр, ширина 0.6 метра.
  • В комплекте 7 пар роликов для загибания.
  • Рабочая скорость составляет 12 м/мин.
  • Масса – 0.275 т.
  • Приблизительная стоимость 295 000 рублей.
Читайте также:
Утепление мансарды эковатой: технология, теплый потолок

«METAL MASTER MLC 12 DR-T»

  • Электрическая установка трехфазного типа, питается от сети в 380 V, мощность 1500 Вт.
  • Предназначен для гибки металла с толщиной от 0.05 до 0.12 см.
  • Масса устройства равна 232 кг.
  • Приблизительная стоимость 186 000 рублей.

При помощи такого устройства вы можете выполнять загибание и стоячих, и лежачих фальцев, а помимо кровельной картины на таком станке можно сделать даже трубы для вентиляционной системы.

«Metal Master FDS 1250»

Это устройство является ручным фальцепрокатным станком.

  • Рабочая часть в длину составляет 1.25 метра.
  • Габариты 1.4*0.4*1.1 метра.
  • Предназначен для гибки металла с толщиной до 0.07 см.
  • Приблизительная стоимость 16 000 рублей.

«MetalMaster GLF А4С»

Этот станок фальцепрокатного типа считается универсальным.

    Мощность электрической установки трехфазного тип составляет 1500 Вт.
  • Масса устройства 212 кг.
  • Габариты 0.9*0.55*0.96 метра.
  • Предназначен для гибки металла с толщиной до 0.15 см.
  • Приблизительная стоимость составляет от 185 000 рублей.

«SBD4C»

  • Мощность электрической установки трехфазного типа составляет 1500 Вт.
  • Масса 290 кг.
  • Габариты 1.07*0.57*0.92 метра.
  • Предназначен для гибки металла с толщиной до 0,12 см.
  • Приблизительная стоимость от 150 000 рублей.

«СПФ 700»

Эта модель фальцепрокатного станка намного меньше и легче по весу, нежели аналоги, а это позволяет его использовать для работ на строительной площадке. В комплектацию устройства входит подставка роликового типа для подачи свернутого в бухту металла. Такая подставка способа выдерживать вес до 1000 кг.

  • Мощность двигателя составляет 1500 Вт, но вместе электрического двигателя вы при желании можете установить ручной привод.
  • Габариты 1.45*0.87*0.83 метра.
  • Масса 145 кг.
  • Предназначен для гибки металла с толщиной до 0,07 см.
  • Высота фальца равна 2.5 см.
  • Ширина картины может быть до 0.7 метра, а также встроена функция подстройки под требуемую ширину.
  • Скорость подачи листа равна 6.5 метра за минуту.
  • На станке можно делать даже арочные картины.
  • Гарантийный срок составляет 2 года.
  • Приблизительная стоимость 175 000 рублей.

Это лучшие модели станков фальцепрокатного типа.

Подробнее о СФП 700

При применении устройства этой марки все разновидности кровли можно изготавливать в виде рулонов, а не отдельно сложенных листов. При использовании станка СФП 700 можно в значительной мере сократить время на выполнение всех работ в несколько раз, что поможет повысить производительность труда и свести к минимуму количество швов поперечного типа на кровле.

Аренда фальцепрокатного станка дает возможность создавать двойные и даже тройные замки на стыке кровли, а готовые панели будут иметь прокатные ребра. Такие элементы помогают в значительной мере увеличивать прочность всей конструкции и улучшать внешний вид крыши. Использование устройства будет актуально и тогда, когда требуется сформировать кровельную картину трапециевидной, прямоугольной, клиновидной формы.

Помимо того, такое ручное оборудование можно использовать для:

  • Воздухоотвода. Кровли.
  • Откоса.
  • Отлива.
  • Дымоотвода.
  • Водосточной системы труб.
  • Кровельных изгибов декоративного типа

Ручной станок используется для того, чтобы делать различные профили на краях заготовки или листов из оцинкованной стали. Еще можно использовать материалы с лакокрасочным или полимерным покрытием.

Единственный и существенный недостаток, это большая стоимость и размеры некоторых из моделей, но такое устройство и его аналогично отличаются:

  • Тем, что отсутствуют повреждения покрытия материала.
  • Адаптивностью к условиях строительных площадок.
  • Высокими показателями качества изготовленных панелей.
  • Возможность создания прямолинейных панелей.
  • Наличием переналадки ступенчатого типа для требуемой ширины заготовки.

Как самостоятельно выполнить сборку станка

Не каждый человек может себе позволить купить фальцепрокатный станок, поэтому очень часто люди стараются вручную выполнить сборку такого аппарата. Сделанный своими руками фальцовщик вряд ли будет обладать теми же функциями, зато будет стоить вам всего 2 000 – 3000 рублей.

Внешний вид

Изготовленный своими руками станок рассчитан на использование в домашней мастерской. Такое приспособление прикручивают к верстаку из древесины, но если при помощи сварки сделать для него ножки, то такой станок можно будет легко переносить.

Устройство

Конструкция в целом состоит из трех частей. На базовую часть обычно все приваривают и прикручивают.

  1. Итак, возьмите уголок из металла с крылом в 7.5 см (по минимуму), а если вы возьмете крыл в 10 см, то устройство от этого только выигрывает.
  2. Наверху, на несущем уголку приварите 4 пели гаражного типа. На них будет передвижение обжимного пуансона.
  3. Спереди прикрутите ограничивающую полку, но между базовым уголком и полочкой должен быть вставлен загибочный зуб, который и помогает формировать фальцы.
  4. И полочка, и пуансон для обжима делают их уголка в 7.5 см, а кроме того к обжимному пуансону требуется приварить рукоятку, которую можно сделать даже из самой простой трубы

Обратите внимание, что сложнее всего подобрать идеально ровные уголки. Проще всего отдать их фрезеровщику, так как если этого не сделать, фальцы будут кривыми.

Схема

Для начала к базовому уголку следует прикрутить лицевую часть конструкции:

    На болты для крепежа наденьте прокладку, для этого можно использовать металлическую полосу с толщиной в 0.1 см.
  1. Далее, на прокладку наденьте обжимной зуб, который будет сделан из ленточной пилы. Так как рабочая длина приспособления 1.2 метра, то желательно, чтобы и полотно было тех же параметров, но лучше сделать под стандартный лист 1.25 метра. Перед монтажом с полотна следует снять фаску.
  2. В последнюю очередь на болты надеваем опорную полочку, а после все затяните.
Читайте также:
Способ очистки сточной воды: методы и особенности фильтрации

Для обжимного зуба было не зря выбрано полотно ленточной пилы, так как для изготовления фальцепрокатного станка требуется именно прочный и негнущийся металл.

Главные параметры

Чтобы получился высококачественный фальц, следует выставить два главных параметра:

  • От подкладки до обжимного верхнего зуба должно быть расстояние в 0.6 см.
  • От верхнего обжимного зуба до опорной полочки расстояние должно быть в 0.8 см.

При таких габаритах припуск на фальц получится в 2 см, т.е. на края от листов, которые смежные, следует отложить по 1 см.

Принцип действия

Как использовать устройство:

    Чтобы сделать загиб на металле под прямым углом, следует вложить заготовку в паз и согнуть, пока заготовка не упрется в полочку.
  • Чтобы создать полный фальц, требуется довести обжимной пуансон до упора, пока он не соприкоснется с опорной полочкой.

Работа фальцовщика есть в видео.

Заключение

Теперь же надеемся, что вам будет проще выбрать одну из моделей фальцепрокатного станка. Что же касательно устройств с ручным приводом, сделанным своими руками, то они подойдут лишь для любителей, а для работ профессионального уровня лучше покупать заводские станки.

Фальцепрокатный станок: для чего нужен, возможности станков, выбор и цены

Фальцепрокатный станок: для чего нужен, возможности станков, выбор и цены

Кровельщики знают, что монтаж фальцевой кровли — специфичный процесс, требующий профессиональных знаний и аккуратности. В статье описывается станок для фальцевой кровли, ключевой элемент подобных монтажных работ. Предлагаемый материал познакомит вас с принципами технологии и преимуществами использования механизма, его характеристиками, основными и дополнительными функциями, плюсами автоматизации. Вы узнаете о критериях выбора и ценах на некоторые модели.

Об истоках технологии

Распространение фальцевой кровли началось в эпоху Средневековья. В то время крыши домов состоятельных людей делались, как правило, из свинца; толстые свинцовые пластины соединялись вручную. С развитием технологий появились новые листовые материалы; сегодня можно встретить кровлю, выполненную из меди, алюминиево-цинковых сплавов; популярная разновидность — оцинкованная сталь с декоративно-защитным полимерным покрытием.

Элементы первых фальцевых крыш соединялись нехитрыми швами при помощи уголка и киянки. Сегодня при монтаже кровли используют более сложные швы. Для этого листы кровельного материала предварительно подготавливают на специальном оборудовании для фальцевой кровли в цеху или сразу на стройплощадке. Обработанные заготовки (профессиональное название — кровельные картины) соединяются надежным швом с высоким уровнем герметичности; фальцевые ребра увеличивают жесткость крыши и служат направляющими для дождевой и талой воды.

Фальцовочные станки: обзор технологии

В загородном домостроении фальцевая кровля имеет репутацию практичной и красивой конструкции, а потому пользуется устойчивым спросом. Технологически фальц — это шов, соединение двух соседних листов способом скрутки (загиба) по краю. Для выполнения загиба используется фальцепрокатный станок, который подготавливает материал и позволяет изготовить соединения двух видов:

  • Одинарный фальц. Первоначально возникший и до сих пор распространенный способ, когда выполняется скрутка листов в один оборот. Такое соединение может быть стоячим (реечным) или лежачим, когда требуется соединить заготовки по длине.
  • Двойной фальц. Усложненная разновидность одинарного, при которой производится скрутка листов в два оборота. Существует лежачий вариант соединения, когда шов дополнительно завернут набок.

Для кровельных монтажных работ применяют механические и автоматизированные устройства; использование последних предпочтительно, поскольку позволяет добиться высокого качества швов при меньших временных затратах. Применение кровельных (фальцевых) станков при обустройстве крыши позволяет наладить работу следующим образом:

  • Заготовки. Используется листовой металл в рулонах, из которого нарезаются заготовки необходимой длины. Использование рулонных материалов экономит средства, поскольку кровельное железо в рулонах стоит значительно дешевле, чем листы. Дополнительный плюс — сокращается количество обрезков, что также уменьшает расход.
  • Принцип работы станка. Агрегат снабжен рядом обжимных фигурных роликов, установленных попарно и производящих загиб металлического листа в процессе его продвижения через агрегат.
  • Подготовка кровельных картин. Целесообразно устанавливать станок на строящемся объекте, это позволяет оперативно подготавливать нужное количество картин заданной длины (монтаж проводится без лишних стыков).
  • Нюансы. Фальцепрокатный станок используется лишь для загибания кромки листов до определенной формы. Дальше за работу берется машинка для фальцевой кровли — фальцеосадочный (фальцезакаточный) инструмент (еще его называют гибочным прессом), который завершает работу — опрессовывает соединение и формирует двойной фальц.

Преимущества использования

Применение фальцепрокатного инструмента выгодно по следующим причинам:

  • Использование рулонной технологии позволяет нарезать и обрабатывать картины на всю длину ската. При этом повышается надежность и срок эксплуатации крыши, поскольку горизонтальные (поперечные) соединения отсутствуют, и общее количество стыков уменьшается.
  • Благодаря компактным размерам инструмента прокат может выполняться как на строительной площадке, так и на крыше, что гораздо удобнее и повышает скорость работ.
  • Значительно возрастает производительность: скорость изготовления кровли возрастает в десятки раз (если сравнивать с ручным способом). Два-три крупных заказа позволяют окупить средства, затраченные на приобретение автоматического станка.

Фальцевый инструмент имеет несколько возможных способов применения, так как позволяет выполнять соединения, в число которых входит:

  • Основное соединение: двойной стоячий фальц для монтажа крыши.
  • Одинарный стоячий фальц. Самая простая конструкция, подходит для крыш с уклоном не менее 10°. Увеличивает жесткость, применяется при продольном соединении.
  • Лежачий продольный фальц. Шов применяется при соединении краев, идущих поперек ската, также как замыкающий и продольный при изготовлении водосточных труб и вентиляционных труб любого сечения.
  • Угловой (г-образный) стоячий фальц. Позволяет надежно соединять фигурные участки. Создает эффект объема, что позволяет применять с декоративными целями, для отделки обширных поверхностей.
  • Реечный. Тип соединения, в большей степени характерный для европейского домостроения; напоминает двойной вертикальный фальц.
Читайте также:
Установка котлов отопления своими руками: нюансы монтажа, подготовка и подключение + фото

Основные характеристики кровельных станков

Современный рынок предлагает разнообразные по характеристикам модели профилировочного оборудования. В число основных характеристик включаются следующие параметры:

  • Тип привода. Как правило, электрический (электродвигатель). Иногда встречаются модели с ручным приводом, но профессиональным его назвать никак нельзя, уж очень страдает производительность.
  • Толщина металла. В кровельных работах используют металл толщиной от 0,5 до 1,2 мм, что по силам среднему инструменту. Хороший станок рассчитан на работу с листами толщиной от 0,3 до 1,5 мм; на таком оборудовании допускается изготовление доборных элементов для кровли (например, коньковые накладки) и заготовок для водостоков и воздуховодов.

Видео описание

О мобильной профилирующей машине в следующем видео:

Выбор инструмента

При изготовлении и монтаже крыши минимальным необходимым комплектом является кровельный станок для проката и фальцезакаточная машина. Чтобы выбрать станок для фальцевой кровли, необходимо определиться со следующими факторами:

  • Объем и тип работы, вид обрабатываемого материала.
  • Необходимость автоматизации. Станок с АСУ (автоматической системой управления) предназначен для серийного производства картин. АСУ позволяет настраивать скорость проката, количество и длину панелей. Станок-автомат позволит заменить 5-7 кровельщиков с сохранением производительности.
  • Расширенные функции. Многие модели оснащаются дополнительными способностями: комплектом для формирования ребер жесткости полукруглой или трапециевидной формы. Наличие дополнительных роликов повышает качество обжима, что тоже может повлиять на выбор фальцезакаточного инструмента.

Видео описание

О работе станка на объекте в следующем видео:

  • Станок предназначен для работы и в цеху, и на стройплощадке, в том числе на кровле.
  • Прокатываемая поверхность картин с покрытием или из дорогого материала не царапается благодаря использованию специальных составных роликов

Цены на инструменты

Распространено заблуждение о том, что, раз все предлагаемые на рынке станки схожи по конструкции, значит, результат их работы качественно не отличается. Делается вывод, что покупка агрегата по минимальной цене (нередко у новоиспеченной фирмы или кустарного производства) — разумная экономия денег. В итоге неизбежно страдает качество исполнения; готовое кровельное покрытие (зачастую выполненное из дорогого металла, патинированной меди) выглядит изжеванным и через короткое время начинает течь.

Известные производители заботятся о том, чтобы выпускаемые ими модели обеспечивали изготовление профиля необходимого качества. Такие станки оснащены продуманными узлами и деталями, позволяющими выдерживать необходимую высоту и конфигурацию фальца.

В настоящее время рынок изобилует предложениями оборудования для фальцевой кровли; цена на фальцепрокатные станки имеет следующий вид (средние цены по рынку):

  • КМ 7.3 (3 фальца) İLMAKSAN (Турция). Рассчитан на толщину металла 0,5-1,2 мм. 250-280 тыс. руб.
  • Metal Master MLC12 DR – T (Китай).Кроме панелей фальцевой кровли может быть использован для изготовления венттруб. 155-165 тыс. руб.
  • MetalMaster GLF А4С Универсальный, с разной комплектацией. 170-180 тыс. руб.
  • Профилирующая машина SCHLEBACH QUADRO FALZ (Германия). Профессиональный универсальный станок, скорость профилирования 14 м/с, 4,7-4,9 млн. руб.
  • SBD4C (Тайвань). От 140-155 тыс. руб.
  • СПФ 700 («МобиПроф», Россия). Мобильная модель. 165-170 тыс. руб.

Заключение

В арсенале профессиональных кровельщиков можно насчитать как минимум три десятка различных инструментов и приспособлений для обустройства жёсткой крыши. Станок для фальцевой кровли является незаменимым элементом для производства качественного и долговечного покрытия. Работа с подобным оборудованием требует определенного уровня подготовки. Если нанятые вами кровельщики располагают собственным станком, это указывает на их специализацию, достаточный опыт и серьезное отношение к работе.

Фальцепрокатные станки: особенности технологии, основные характеристики

Сполошные кровельные покрытия из металлических панелей, соединенных между собой герметичными швами, отлично выдерживают любые ветровые нагрузки, значительную массу снега и льда.

Листы для фальцевой кровли

Листы для фальцевой кровли

У таких кровель практически нет слабых мест, проделывать отверстия под крепежные элементы не требуется, листы фиксируют специальными креплениями (кляммерами) к обрешетке и стропильной системе и соединяются между собой водонепроницаемыми швами. Срок службы таких покрытий ограничивается только долговечностью применяемых металлов.

Соединения панелей называют фальцами, от немецкого слова «замок». Такие швы также выполняют при производстве емкостей, ведер, баков, водосточных труб. Сплошное покрытие из металла называют фальцевой кровлей.

Преимущества фальцевых кровель

Панели для крыш выполняют из оцинкованной стали, меди, алюминия, сплава цинка с алюминием или титаном. Для кровель также используют металлопрокат с полимерным покрытием.

  • Обладают значительной стойкостью ко всем эксплуатационным нагрузкам. Скрепленные листы не сорвет даже сильный ветер, покрытия выдерживают значительный вес.
  • Долговечны. Срок службы фальцевых покрытий – 30-50 лет, медные кровли могут прослужить до 150 лет.
  • Привлекательный вид. Металлические панели с покрытием выполняют во всех цветах палитры RAL, медные листы со временем приобретают зеленоватый оттенок.
  • Небольшая масса. Под металлические покрытия не нужно применять толстые стропила и лаги, такие кровли не перегружают несущие элементы здания.

Вид сверху на фальцевую кровлю

Вид сверху на фальцевую кровлю

К недостаткам фальцевых покрытий относят трудоемкость и высокие требования к качеству монтажных работ. При неплотном закрытии фальцев, влага просачивается внутрь, это вызывает ускоренную коррозию панелей, гниение деревянных стропил, ухудшение характеристик теплоизоляции.

Кроме того, формирование фальцевых швов при помощи ручного инструмента существенно увеличивает стоимость кровли. Фальцепрокатные станки, автоматические и полуавтоматические машинки для закрытия швов, специальные инструменты позволяют снизить стоимость производства панелей и монтажных работ.

Основные характеристики станков

В производстве кровельных панелей применяют прокатные станки. Оборудование позволяет формировать фальцевые замки любых типов и ребра жесткости за одну операцию. Станки состоят из станины, профилировочного устройства, кожуха и привода.

Станина или рама – несущий узел станка, на нем зафиксированы остальные элементы. Профилировочное или формирующее устройство служит для придания нужной формы заготовке панели-картины и представляет собой систему валов и профилирующих роликов из инструментальной стали, которые формируют фальцевые замки, ребра жесткости путем проката между ними.

Читайте также:
Установка раковины своими руками: мастер-класс

Фальцепрокатный станок МОБИПРОФ СФП-1250

Электропривод предназначен для протяжки металлической полосы. Состоит силовой узел из электродвигателя, схемы пуска и защиты, редуктора для изменения скорости обработки. Опционально предлагается частотный преобразователь, который позволяет регулировать скорость двигателя, отказаться от передаточного механизма, снизить потребляемую мощность.

Кожух выполняет функции защиты, он закрывает движущиеся и токоведущие части от случайных прикосновений и препятствует несчастным случаям на производстве.

Основные параметры станка для производства кровельных панелей:

  • Ширина панелей. Для устройства фальцевой кровли обычно изготавливают картины шириной 700-1250 мм.
  • Толщина металла. На панели идет оцинкованный стальной прокат 0,45-0,5 мм, при использовании меди или алюминия, сплавов цветных металлов, толщина может составлять до 0,7 мм.
  • Высота фальца. Самые распространенные замковые соединения – двойной стоячий или самозащелкивающийся фальц. Их высота составляет 25-32 мм.
  • Скорость обработки. Производительность должна быть достаточной для производства нужного объема в поставленные сроки.
  • Тип сети для электродвигателя. Фальцепрокатные станки комплектуют 1 или 3-фазными силовыми агрегатами на 220 и 380 В соответственно.

Еще одна основанная характеристика оборудования – тип. Выпускают стационарные и мобильные станки. Последние можно перевозить, устанавливать на объекте и даже поднимать на кровлю. Цеховые станки размещают в производственном помещении, оборудование имеет большую производительность и применяется для изготовления больших объемов продукции.

Особенности фальцепрокатных станков МОБИПРОФ

Компания МОБИПРОФ, один из ведущих производителей оборудования для обработки листового и рулонного металлопроката, выпускает 7 модификаций станков для производства фальцевых панелей. Оборудование разработано с учетом производственного опыта, были учтены мельчайшие детали и особенности технологических процессов.

Фальцевой станок МОБИПРОФ

Фальцевой станок МОБИПРОФ

Компания предлагает большой выбор цехового и мобильного оборудования различной производительности для изготовления панелей-картин прямой и трапециевидной формы. Фальцепрокатные станки МОБИПРОФ:

  • Работают с любым кровельным металлом: оцинкованной сталью с покрытием разнообразными полимерами и без него, цинк-титаном, алюминием, медью. Конструкция профилировочного блока позволяет осуществлять тонкую подстройку под толщину заготовки, исключает повреждение поверхности.
  • Обладают высокой точностью. Совместно обработанные опоры, идеально настроенная соосность валов, тщательно подогнанные узлы обеспечивают точное соответствие заданным размерам и форме.
  • Могут формировать ребра жесткости. Для дополнительного профилирования листа предусмотрены ролики для ребер жесткости «Трапеция», «Полукруг».

Серия станков для производства элементов фальцевых кровель включает модель с блоком автоматического управления. Оборудование может работать в составе автоматизированных линий, осуществлять автонастройку, учитывать количество панель-картин, задавать размеры продукции с сенсорного дисплея.

Предлагается также большой выбор дополнительных устройств: разматыватель рулонного металла, нож поперечной резки, счетчик длины заготовки, преобразователь частоты.

Размотчик необходим для размотки рулонного проката. К фальцепрокатным станкам подходит напольное и мобильное оборудование.

Нож поперечной резки предназначен для раскроя профилированной металлической полосы на панели нужной длины.

Преобразователь частоты предназначен для регулирования скорости обработки. Устройство существенно снижает нагрузку на сеть и потребляемую станком электроэнергию.

Механический счетчик длины служит для учета расходуемого металла. Устройство значительно упрощает подсчет готовых кровельных картин при больших объемах производства.

Как выбрать фальцепрокатный станок, цены на оборудование

Станки для изготовления панель-картин фальцевых покрытий выбирают по нескольким главным параметрам. Первое на что нужно обратить внимание – условия эксплуатации. Для производства непосредственно на объекте подойдет мобильное оборудование без нижней части рамы или облегченного исполнения. Такие станки можно перевозить, поднимать на крышу при помощи стандартных грузоподъемных механизмов. Главное достоинство такого производства – отсутствие повреждений при транспортировке.

Для цехов, средних или больших производственных объемов подойдет стационарный кровельный станок. Оборудование производства МОБИПРОФ не требует массивного фундамента и может устанавливаться на любом ровном участке с твердым покрытием.

Автоматизированный кровельный станок МОБИПРОФ СФПР-АСУ

Для автоматизированного производства нужен станок с блоком АСУ. Оборудование обеспечивает согласование с другими станками линии, позволяет задавать параметры продукции, учитывать ее количество.

Технические возможности станков должны отвечать производственным условиям и всем параметрам готовых изделий. Компания МОБИПРОФ предлагает оборудование:

  • Для работы с любыми металлами толщиной 0,45-0,7 мм, комплект усиленных шестеренок для заготовок 0,55-0,7 мм входит в комплект опций.
  • Для изготовления двойного и самозащелкивающегося фальца. В линейку входят станки для самых распространенных соединений панель-картин.
  • Для различных условий и объемов производства. Серия включает станки мобильного, стационарного, автоматизированного типа.

Применение оборудованиz МОБИПРОФ снижает затраты на изготовление элементов фальцевого покрытия. Уменьшение расходов осуществляется за счет снижения брака, увеличения скорости и точности обработки.

ООО МОБИПРОФ выпускает также инструменты для монтажа фальцевых покрытий.

Вспомогательный инструмент для монтажа фальцевой кровли

Для качественного закрытия фальцевых швов применяют специализированный инструмент ручного автоматического и полуавтоматического типа.

К первым относятся фальцезакаточные рамки. Различают комплектные и универсальные устройства. Универсальные рамки закрывают шов в 2 прохода, формируя герметичное прочное соединение. Инструмент:

  • Работает как комплект из 2 рамок.
  • Не требует значительных усилий.
  • Удобен и прост в применении.

Рамки для закатки фальца

Рамки для закатки фальца

Комплектные рамки состоят из 2 инструментов 1 и 2 номера. Устройства закрывают фальц в 2 операции поочередно каждой рамкой. Оборудование отличает:

  • Стойкие к нагрузкам рабочие части.
  • Простота эксплуатации.
  • Отсутствие серьезных усилий.

Ручной фальцезакаточный инструмент с бронзовыми губками

Ручной фальцезакаточный инструмент с бронзовыми губками

Для закрытия фальцев панелей с полимерным покрытием, листов цветного металла применяют комплект рамок с бронзовыми губками. Наличие зацепов и рабочие поверхности из бронзы исключают повреждения покрытий и поверхностей картин.

Полуавтоматические фальцезакаточные машины применяют при большой, свыше 10 м длине скатов. Производительность оборудования в 3 раза превышает скорость обработки ручным инструментом. Фальцезакаточные устройства:

  • Обеспечивают качественный шов по всей длине листов.
  • Не повреждают поверхности панель-картин.
  • Могут настраиваться на металл различной толщины.

Полуавтоматический фальцезакаточный инструмент

Полуавтоматический фальцезакаточный инструмент

Автоматическое оборудование с электроприводом предназначено для монтажа кровельных покрытий большой площади. Машины закрывают швы в один проход. Электрический инструмент можно применять при влажном или масляном металле, в местах установки кляммеров без ущерба качества шва.

Читайте также:
Чем покрасить изделия из пенопласта внутри и снаружи дома

ООО МОБИПРОФ разрабатывает и выпускает все необходимое для изготовления листов фальцевых покрытий и монтажа панель-фигур. Станки и инструменты сертифицированы по стандартам качества и безопасности, устойчивы к негативным условиям, обладают значительной производительностью.

Фальцепрокатные станки- Особенности и сфера применения.

Современные фальцепрокатные станки служат для того, чтобы создавать заготовки под различные разновидности фальцев.

Фальцепрокатные станки: назначение, устройство. Современные фальцепрокатные станки служат для того, чтобы создавать заготовки под различные разновидности фальцев.

Фальцепрокатные станки будут незаменимы и при обустройстве фальцевой кровли, а также для изготовления кровельной фурнитуры, которая является вспомогательной. Сюда можно отнести элементы из системы водостока, торцевые и фронтальные элементы,

…а еще при его помощи можно сделать вентиляционный короб из оцинкованного металла.

Общие сведения

Разновидности фальцев

Фальцевое соединение – это ни что иное, как скрутка двух смежных листов металла между собой, а для обустройства такой скрутки следует загибать фальц по краю листа, и для создания такого загиба требуется фальцепрокатный станок. Есть две разновидности фальцевых соединений, а именно двойной и одинарный фальц, и кроме того они могут быть лежачими и стоячими. От выбора соединения во многом будет зависеть герметичность.

Фальцевое соединение – это ни что иное, как скрутка двух смежных листов металла между собой

  • Одинарный фальц является основой, так как одни лист в этом случае загибают под прямым углом в 90 градусов, а на втором листе создают зацеп, а после выполнения соединения такой зацеп обжимают.
  • Двойной фальц в какой-то мере можно даже назвать аналогом одинарного, но вот скрутка в этом случае делается в 2 оборота. Чтобы получилось так завернуть металл, размер зацепа в заготовке обязательно должен быть меньше, примерно 0.5-0.7 см, а высота заготовка наоборот, должна быть больше.

Что касательно лежачего соединения, то они аналогичны стоячим, но с тем отличием, что завернуты набок. Сейчас достаточно часто можно встретить в продаже Г-образные кровельные фальцы, но от такого соединения какой-то практической пользы нет, и его нельзя назвать лучше или хуже двойного загиба, но большинство людей считают, что именно так кровля будет выглядеть в разы эффектнее. По-особенному интересно Г-образный фальц выглядит на скругленном радиусе.

Обратите внимание, что при выборе оборудования следует учитывать, то есть станки для того, чтобы создавать лежачие фальцы, для создания стоячих фальцев, а также универсальные устройства, которые могут перестраиваться по необходимости под любую разновидность загиба.

Описание и сведения о станках

Главным преимуществом фальцевой кровли можно назвать то, что перекрытие получается без присутствия крепежных или соединительных отверстий, монолитным. Но все-таки кровельный металл сам по себе достаточно тонкий и изготавливать заготовки на производстве, а после перевозить их на объект крайне неудобно, а иногда даже и невозможно.

Главным преимуществом фальцевой кровли

Малый фальцепрокатный станок для кровли может кардинально изменить ситуацию (в лучшую сторону). С наличием такого оборудования можно создавать заготовки, находясь на самом объекте, и кроме того, есть даже такие модели, которые можно устанавливать прямо на крыше. Отметим еще один нюанс – для выполнения загибов на кромке листов требуется фальцепрокатный станок, а для изготовления двойного фальца и опрессовки соединения для доведения его к конечному результату, требуется другой станок, фальцеосадочный. Он помогает в несколько раз сократить время обустройства кровли.

Чаще всего толщина металла для кровельных работ равна 0.05-0.1 см, но максимум можно составлять 0.12 см. Но поверьте, что хорошие станки для фальцевой кровли рассчитаны для работ с металлом, толщина которого от 0.03 до 0.15 см. Такое оборудование уже можно считать практические профессиональным, и на нем можно делать не только всевозможные кровельные картины, но и загибать заготовки под водосточные или вентиляционные трубы, а кроме того, делать желоба и накладки конькового типа.

Интересно, что заготовка под фальцевую кровлю (полоска металла для кровли с загнутыми фальцами) среди профессионалов называется, как «Картина».

Сам принцип действия устройства достаточно простой – любые фальцепрокатные станки имеют ряд роликов фигурного типа для обжима, которые и загибают края листа. Обжимные ролики следует устанавливать попарно на обжимной вал. Для любительского использования отлично подойдет станок с ручным приводом. Количество обжимных валов может быть самым разным, но, сколько бы их не насчитывалось, они будут приведены в действия за счет редуктора, а сам редуктор будет вращаться благодаря работе электрического двигателя. Да, как уже было упомянуто, есть и устройство, которые работают от ручного привода, но они имеют малую производительность и такие аппараты можно увидеть воочию крайне редко.

Популярные модели

«ILMAKSAN КМ 7.3»

  • Фальцепрокатный станок турецкого производства, рассчитан для гибки металла с толщиной от 0.05 до 0.12 см.
  • Получает питание от трехфазного электрического двигателя 380 V, а мощность равна 1100 Вт.
  • Размеры – высота 1.1 метра, длина 1 метр, ширина 0.6 метра.
  • В комплекте 7 пар роликов для загибания.
  • Рабочая скорость составляет 12 м/мин.
  • Масса – 0.275 т.
  • Приблизительная стоимость 295 000 рублей.

«METAL MASTER MLC 12 DR-T»

  • Электрическая установка трехфазного типа, питается от сети в 380 V, мощность 1500 Вт.
  • Предназначен для гибки металла с толщиной от 0.05 до 0.12 см.
  • Масса устройства равна 232 кг.
  • Приблизительная стоимость 186 000 рублей.

При помощи такого устройства вы можете выполнять загибание и стоячих, и лежачих фальцев, а помимо кровельной картины на таком станке можно сделать даже трубы для вентиляционной системы.

«Metal Master FDS 1250»

Это устройство является ручным фальцепрокатным станком.

  • Рабочая часть в длину составляет 1.25 метра.
  • Габариты 1.4*0.4*1.1 метра.
  • Предназначен для гибки металла с толщиной до 0.07 см.
  • Приблизительная стоимость 16 000 рублей.
Читайте также:
Электросчетчик намотал много киловатт, электричеством не пользовались

«MetalMaster GLF А4С»

Этот станок фальцепрокатного типа считается универсальным.

«SBD4C»

  • Мощность электрической установки трехфазного типа составляет 1500 Вт.
  • Масса 290 кг.
  • Габариты 1.07*0.57*0.92 метра.
  • Предназначен для гибки металла с толщиной до 0,12 см.
  • Приблизительная стоимость от 150 000 рублей.

«СПФ 700»

Эта модель фальцепрокатного станка намного меньше и легче по весу, нежели аналоги, а это позволяет его использовать для работ на строительной площадке. В комплектацию устройства входит подставка роликового типа для подачи свернутого в бухту металла. Такая подставка способа выдерживать вес до 1000 кг.

  • Мощность двигателя составляет 1500 Вт, но вместе электрического двигателя вы при желании можете установить ручной привод.
  • Габариты 1.45*0.87*0.83 метра.
  • Масса 145 кг.
  • Предназначен для гибки металла с толщиной до 0,07 см.
  • Высота фальца равна 2.5 см.
  • Ширина картины может быть до 0.7 метра, а также встроена функция подстройки под требуемую ширину.
  • Скорость подачи листа равна 6.5 метра за минуту.
  • На станке можно делать даже арочные картины.
  • Гарантийный срок составляет 2 года.
  • Приблизительная стоимость 175 000 рублей.

Это лучшие модели станков фальцепрокатного типа.

Подробнее о СФП 700

При применении устройства этой марки все разновидности кровли можно изготавливать в виде рулонов, а не отдельно сложенных листов. При использовании станка СФП 700 можно в значительной мере сократить время на выполнение всех работ в несколько раз, что поможет повысить производительность труда и свести к минимуму количество швов поперечного типа на кровле.

Аренда фальцепрокатного станка дает возможность создавать двойные и даже тройные замки на стыке кровли, а готовые панели будут иметь прокатные ребра. Такие элементы помогают в значительной мере увеличивать прочность всей конструкции и улучшать внешний вид крыши. Использование устройства будет актуально и тогда, когда требуется сформировать кровельную картину трапециевидной, прямоугольной, клиновидной формы.

Помимо того, такое ручное оборудование можно использовать для:

Ручной станок используется для того, чтобы делать различные профили на краях заготовки или листов из оцинкованной стали. Еще можно использовать материалы с лакокрасочным или полимерным покрытием.

Единственный и существенный недостаток, это большая стоимость и размеры некоторых из моделей, но такое устройство и его аналогично отличаются:

  • Тем, что отсутствуют повреждения покрытия материала.
  • Адаптивностью к условиях строительных площадок.
  • Высокими показателями качества изготовленных панелей.
  • Возможность создания прямолинейных панелей.
  • Наличием переналадки ступенчатого типа для требуемой ширины заготовки.

Как самостоятельно выполнить сборку станка

Не каждый человек может себе позволить купить фальцепрокатный станок, поэтому очень часто люди стараются вручную выполнить сборку такого аппарата. Сделанный своими руками фальцовщик вряд ли будет обладать теми же функциями, зато будет стоить вам всего 2 000 – 3000 рублей.

Внешний вид

Изготовленный своими руками станок рассчитан на использование в домашней мастерской. Такое приспособление прикручивают к верстаку из древесины, но если при помощи сварки сделать для него ножки, то такой станок можно будет легко переносить.

Устройство

Конструкция в целом состоит из трех частей. На базовую часть обычно все приваривают и прикручивают.

  1. Итак, возьмите уголок из металла с крылом в 7.5 см (по минимуму), а если вы возьмете крыл в 10 см, то устройство от этого только выигрывает.
  2. Наверху, на несущем уголку приварите 4 пели гаражного типа. На них будет передвижение обжимного пуансона.
  3. Спереди прикрутите ограничивающую полку, но между базовым уголком и полочкой должен быть вставлен загибочный зуб, который и помогает формировать фальцы.
  4. И полочка, и пуансон для обжима делают их уголка в 7.5 см, а кроме того к обжимному пуансону требуется приварить рукоятку, которую можно сделать даже из самой простой трубы

Обратите внимание, что сложнее всего подобрать идеально ровные уголки. Проще всего отдать их фрезеровщику, так как если этого не сделать, фальцы будут кривыми.

Схема

Для начала к базовому уголку следует прикрутить лицевую часть конструкции:

Конструкция в целом состоит из трех частей

  1. На болты для крепежа наденьте прокладку, для этого можно использовать металлическую полосу с толщиной в 0.1 см.
  2. Далее, на прокладку наденьте обжимной зуб, который будет сделан из ленточной пилы. Так как рабочая длина приспособления 1.2 метра, то желательно, чтобы и полотно было тех же параметров, но лучше сделать под стандартный лист 1.25 метра. Перед монтажом с полотна следует снять фаску.
  3. В последнюю очередь на болты надеваем опорную полочку, а после все затяните.

Для обжимного зуба было не зря выбрано полотно ленточной пилы, так как для изготовления фальцепрокатного станка требуется именно прочный и негнущийся металл.

Главные параметры

Чтобы получился высококачественный фальц, следует выставить два главных параметра:

  • От подкладки до обжимного верхнего зуба должно быть расстояние в 0.6 см.
  • От верхнего обжимного зуба до опорной полочки расстояние должно быть в 0.8 см.

При таких габаритах припуск на фальц получится в 2 см, т.е. на края от листов, которые смежные, следует отложить по 1 см.

Принцип действия

Как использовать устройство:

Чтобы создать полный фальц

  • Чтобы сделать загиб на металле под прямым углом, следует вложить заготовку в паз и согнуть, пока заготовка не упрется в полочку.
  • Чтобы создать полный фальц, требуется довести обжимной пуансон до упора, пока он не соприкоснется с опорной полочкой.

Работа фальцовщика есть в видео.

Заключение

Теперь же надеемся, что вам будет проще выбрать одну из моделей фальцепрокатного станка. Что же касательно устройств с ручным приводом, сделанным своими руками, то они подойдут лишь для любителей, а для работ профессионального уровня лучше покупать заводские станки.

Фальцепрокатные станки: назначение, устройство

17.06.2019 18:59 21

Фальцепрокатные станки: назначение, устройство

Фальцепрокатные станки: назначение, устройство

Современные фальцепрокатные станки служат для того, чтобы создавать заготовки под различные разновидности фальцев.

Фальцепрокатные станки будут незаменимы и при обустройстве фальцевой кровли, а также для изготовления кровельной фурнитуры, которая является вспомогательной. Сюда можно отнести элементы из системы водостока, торцевые и фронтальные элементы,

Читайте также:
Шпаклевка откосов - необходимые инструменты и материалы

…а еще при его помощи можно сделать вентиляционный короб из оцинкованного металла.

Фальцевое соединение – это ни что иное, как скрутка двух смежных листов металла между собой, а для обустройства такой скрутки следует загибать фальц по краю листа, и для создания такого загиба требуется фальцепрокатный станок. Есть две разновидности фальцевых соединений, а именно двойной и одинарный фальц, и кроме того они могут быть лежачими и стоячими. От выбора соединения во многом будет зависеть герметичность.

Что касательно лежачего соединения, то они аналогичны стоячим, но с тем отличием, что завернуты набок. Сейчас достаточно часто можно встретить в продаже Г-образные кровельные фальцы, но от такого соединения какой-то практической пользы нет, и его нельзя назвать лучше или хуже двойного загиба, но большинство людей считают, что именно так кровля будет выглядеть в разы эффектнее. По-особенному интересно Г-образный фальц выглядит на скругленном радиусе.

Главным преимуществом фальцевой кровли можно назвать то, что перекрытие получается без присутствия крепежных или соединительных отверстий, монолитным. Но все-таки кровельный металл сам по себе достаточно тонкий и изготавливать заготовки на производстве, а после перевозить их на объект крайне неудобно, а иногда даже и невозможно.

Главным преимуществом фальцевой кровли

Малый фальцепрокатный станок для кровли может кардинально изменить ситуацию (в лучшую сторону). С наличием такого оборудования можно создавать заготовки, находясь на самом объекте, и кроме того, есть даже такие модели, которые можно устанавливать прямо на крыше. Отметим еще один нюанс – для выполнения загибов на кромке листов требуется фальцепрокатный станок, а для изготовления двойного фальца и опрессовки соединения для доведения его к конечному результату, требуется другой станок, фальцеосадочный. Он помогает в несколько раз сократить время обустройства кровли.

Чаще всего толщина металла для кровельных работ равна 0.05-0.1 см, но максимум можно составлять 0.12 см. Но поверьте, что хорошие станки для фальцевой кровли рассчитаны для работ с металлом, толщина которого от 0.03 до 0.15 см. Такое оборудование уже можно считать практические профессиональным, и на нем можно делать не только всевозможные кровельные картины, но и загибать заготовки под водосточные или вентиляционные трубы, а кроме того, делать желоба и накладки конькового типа.

Интересно, что заготовка под фальцевую кровлю (полоска металла для кровли с загнутыми фальцами) среди профессионалов называется, как «Картина».

«ILMAKSAN КМ 7.3»

«METAL MASTER MLC 12 DR-T»

«Metal Master FDS 1250»

Это устройство является ручным фальцепрокатным станком.

«MetalMaster GLF А4С»

Этот станок фальцепрокатного типа считается универсальным.

«SBD4C»

«СПФ 700»

Эта модель фальцепрокатного станка намного меньше и легче по весу, нежели аналоги, а это позволяет его использовать для работ на строительной площадке. В комплектацию устройства входит подставка роликового типа для подачи свернутого в бухту металла. Такая подставка способа выдерживать вес до 1000 кг.

Это лучшие модели станков фальцепрокатного типа.

Подробнее о СФП 700

При применении устройства этой марки все разновидности кровли можно изготавливать в виде рулонов, а не отдельно сложенных листов. При использовании станка СФП 700 можно в значительной мере сократить время на выполнение всех работ в несколько раз, что поможет повысить производительность труда и свести к минимуму количество швов поперечного типа на кровле.

Аренда фальцепрокатного станка дает возможность создавать двойные и даже тройные замки на стыке кровли, а готовые панели будут иметь прокатные ребра. Такие элементы помогают в значительной мере увеличивать прочность всей конструкции и улучшать внешний вид крыши. Использование устройства будет актуально и тогда, когда требуется сформировать кровельную картину трапециевидной, прямоугольной, клиновидной формы.

Помимо того, такое ручное оборудование можно использовать для:

Ручной станок используется для того, чтобы делать различные профили на краях заготовки или листов из оцинкованной стали. Еще можно использовать материалы с лакокрасочным или полимерным покрытием.

Единственный и существенный недостаток, это большая стоимость и размеры некоторых из моделей, но такое устройство и его аналогично отличаются:

Внешний вид

Изготовленный своими руками станок рассчитан на использование в домашней мастерской. Такое приспособление прикручивают к верстаку из древесины, но если при помощи сварки сделать для него ножки, то такой станок можно будет легко переносить.

Устройство

Конструкция в целом состоит из трех частей. На базовую часть обычно все приваривают и прикручивают.

Обратите внимание, что сложнее всего подобрать идеально ровные уголки. Проще всего отдать их фрезеровщику, так как если этого не сделать, фальцы будут кривыми.

Схема

Для начала к базовому уголку следует прикрутить лицевую часть конструкции:

Для обжимного зуба было не зря выбрано полотно ленточной пилы, так как для изготовления фальцепрокатного станка требуется именно прочный и негнущийся металл.

Главные параметры

Чтобы получился высококачественный фальц, следует выставить два главных параметра:

При таких габаритах припуск на фальц получится в 2 см, т.е. на края от листов, которые смежные, следует отложить по 1 см.

Принцип действия

Как использовать устройство:

Работа фальцовщика есть в видео.

Теперь же надеемся, что вам будет проще выбрать одну из моделей фальцепрокатного станка. Что же касательно устройств с ручным приводом, сделанным своими руками, то они подойдут лишь для любителей, а для работ профессионального уровня лучше покупать заводские станки.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: