Кладка керамзитобетонных блоков

Как правильно класть керамзитобетонные блоки: методики, необходимый инструмент и тонкости кладочных работ

Особенности кладки керамзитобетонных блоков своими руками. Пошаговые инструкции и полезные советы новичку для успешного выполнения кладочных работ, преимущества материала. Все подробности разберём в статье.

Содержание:

В настоящее время блоки из керамзитобетона являются очень распространенным строительным материалом, который широко используется при возведении звукоизолирующих перегородок, наружных стеновых конструкций и построек различного назначения. Любой желающий может выполнить кладку керамзитобетонных блоков своими руками. Пошаговая инструкция облегчит проведение этой работы.

Свойства материала

Особенности изделий

Керамзитобетон изготавливается из песка, воды, цемента и керамзитного заполнителя. Керамзит — это пористые глиняные гранулы, которые добавляют в смесь вместо традиционной для бетона гравийной засыпки. Гранулы обладают низкой плотностью и небольшим весом, благодаря этому керамзитобетон получается «теплее» и меньше по весу, что дает возможность увеличивать размер блока.

Низкая теплопроводность обеспечивает сохранение тепла. У блоков низкой плотности может составлять 0,2 Вт/м*С в сухом состоянии.
Скорость строительства выше, чем скорость при работе с кирпичом.
Высокая прочность: от марки M25 до M100.
Паропроницаемость — материал обеспечивает миграцию водяных паров сквозь толщу стены, что обеспечивает нормализацию микроклимата в доме.

Виды изделий и советы по выбору блоков

По СП все блоки условно подразделяются на теплоизоляционные, конструкционно-теплоизоляционные и конструкционные. Это разделение носит условный характер и определяется нормативами. Считается, что теплоизоляционные стеновые материалы обеспечивают только сопротивление теплопередаче и не выполняют несущих функций, конструкционно-теплоизоляционные могут формировать однослойные стены, которые не требуют утепления, а конструкционные используются только для возведения стен.

Опираться на эту классификацию при выборе керамзитобетона не имеет смысла, так как параметры тепловой защиты и несущей способности должны рассчитываться под конкретный проект в определенных климатических условиях.

Современные строительные правила требуют, чтобы ограждающие конструкции имели сопротивление теплопередаче 2 — 4 м.кв*С/Вт. Если взять максимально разумную толщину стены в 500 мм, то для однослойного ограждения потребуется теплопроводность 0,1 — 0,25 Вт/м*С. Обратившись к СП 50.13330.2012. «Тепловая защита зданий», можно найти, что этим требованиям отвечают только две плотности керамзитобетона: D500 и D600.

Теплопроводность D500 при влажности 5% составляет 0,17, при влажности 10% — 0,23, у D600 — 0,2 и 0,26 соответственно.

Из этого можно сделать вывод, что большая часть керамзитобетонных блоков в условиях климата средней полосы России будет требовать дополнительного утепления. Возведение однослойных стен возможно для хозяйственных построек или для домов сезонного использования (дачи, турбазы).

Под термином однослойные стены обычно подразумевают, что один материал закрывает все потребности в теплозащите. Трехслойная стена может состоять из несущей кладки, утеплителя и облицовки.

Керамзитобетонные блоки в зависимости от формы подразделяются на пустотелые и полнотелые.

Пустотелый керамзитоблок

Пустотелый

Пустотелые — в результате формования в изделии оставляют полости, которые могут служить для прокладки коммуникаций. Они снижают вес изделия и расход сырья на производство, что делает конечный продукт более дешевым. В большинстве случаев такие керамзитобетонные блоки используют для возведения стен. В среднем их вес составляет 13 — 15 кг, марка прочности — M35 — M50, плотность — D650 — D1000.

Полнотелый керамзитоблок

Полнотелый

Полнотелые — блоки без пустот, в качестве стенового материала применяются реже из-за высокой теплопроводности, избыточной прочности и более высокой цены. В большинстве случаев этот вид керамзитобетонных изделий идет на цоколи и надземную часть фундаментов. Средний вес может превышать 20 кг, марочная прочность достигает M100, плотность изделий D1500 и выше. Это означает, что теплопроводность будет на уровне 0,6 — 0,7 Вт/м*С.

При выборе керамзитобетонные блоков следует опираться на проектные данные необходимой несущей способности стен и теплового сопротивления ограждающей конструкции.

Кладка керамзитобетонных блоков: подготовка, пошаговая инструкция, плюсы и минусы кладки

Кладка керамзитобетонных блоков может быть выполнена своими руками. При этом важно соблюдать основные правила, т. к. нарушение пошаговой инструкции при монтаже способствует сокращению продолжительности службы объекта. Керамзитобетонные изделия имеют множество преимуществ: характеризуются небольшой теплопроводностью, устойчивостью к воздействию низких температур, они не впитывают влагу. Если кладка выполнена правильно, материал будет сохранять эти свойства в течение всего периода службы.

Методы кладки

Основным критерием при выборе наиболее подходящего варианта является толщина стен конструкции, которую планируется возводить. Методы кладки:

Для ускорения выполнения работ применяют изделия, ширина которых будет равна толщине несущей конструкции. Чтобы улучшить свойства постройки, с внутренней стороны она защищается штукатурным составом, снаружи выполняется теплоизоляция, такой вариант возведения стен больше подходит для гаража, склада.
Для улучшения теплоизоляционных свойств коробки возводят стены, толщина которых соответствует длине керамзитобетонных изделий, дополнительно к тому используют штукатурный состав и теплоизоляционный материал. Слой последнего из покрытий может быть меньше, чем в случае, когда применяется первый из рассмотренных методов кладки, такой вариант подходит для возведения небольших объектов (баня, сауна).
Производится монтаж изделий из керамзитобетона с перевязкой, при этом оставляют зазоры, в которые затем будет заложен теплоизоляционный материал. Рекомендуемая толщина вертикальных конструкций коробки — 60 см.
Возводится 2 стены с воздушной прослойкой между ними. Данный вариант является более предпочтительным, т. к. при выполнении кладки по этому методу существенно сокращаются теплопотери, уменьшаются затраты на утеплитель. Его толщина может быть минимальной, однако возрастают расходы строительного материала: для выполнения кладки используется в 2 раза больше керамзитобетонных блоков.

Существует несколько вариантов усовершенствования двойной кладки по последней описанной технологии: конструкцию упрочняют с помощью арматуры, дополнительно между стенами закладывают утеплитель.

Основные правила

Когда подготавливается раствор, необходимо соблюдать пропорции материалов. В процессе кладки нужно придерживаться правил:

после установки каждого блока, а также по окончании кладки ряда необходимо проверять положение изделий строительным уровнем;
для упрочнения несущей стены, перегородки из керамзитобетона через каждые 3-4 слоя производится армировка;
монтаж вертикальных конструкций выполняется от углов;
для подгонки блоков применяют болгарку;
фундамент должен быть защищен от воздействия влаги;
минимальная толщина швов — 1 см, это компенсирует наличие дефектов на поверхности блоков, а дополнительно обеспечивает высокую прочность конструкции;
клей для укладки изделий из керамзитобетона применять не рекомендуется, т. к. блоки данного вида характеризуются пористой структурой, что способствует увеличению впитываемости смеси.

Технология кладки

Принцип укладки блоков из керамзитобетона и кирпича похож. Однако есть некоторые тонкости, которые отличают данные процессы. Учитывая, что керамзитобетонные изделия характеризуются крупными габаритами, монтаж коробки объекта выполняется быстрее. Когда будет составлен проект объекта, с учетом выбранной схемы кладки блоков определяют необходимое их количество.

При этом в расчет берутся не только размеры керамзитобетонных изделий, но и ширина шовных соединений (до 10 мм). Если не учесть данный критерий при составлении проекта и расчете материала, в результате готовая конструкция будет несколько больше по габаритам, чем заявлено в проекте.

Подготовка инструментов и материалов

Когда используются керамзитобетонные блоки, нужно учитывать, что при строительстве должны быть возведены все элементы здания одновременно. Значит, требуется сразу подготовить необходимый инструмент и материалы. Для работы понадобится:

киянка;
кельма;
рулетка;
строительный уровень;
лопата;
УШМ;
емкость для замешивания раствора;
отвес;
шнур, который будет натягиваться, играть роль маяка-ориентира в процессе монтажа блоков.

Из материалов подготавливают:

керамзитобетонные изделия;
компоненты для приготовления раствора: воду, цемент, песок;
приспособления для армирования: кладочную сетку, арматуру;
штукатурный состав для отделочных работ по окончании укладки блоков;
гидро- и теплоизоляционный материал.

Приготовление раствора

Основные компоненты: цемент, вода, песок. Они используются в соотношении 1:1:3. Для повышения прочности готовой конструкции рекомендуется применять цемент высокой марки — не менее М400. Количество воды может незначительно изменяться. Это обусловлено отличием уровня влажности используемого песка. Однако нельзя допустить, чтобы раствор был жидким. В результате уменьшается прочность готовой конструкции.

При самостоятельном приготовлении цементной смеси нельзя забывать о пластификаторах. Такие добавки делают раствор более прочным, что обуславливается повышением его эластичности. Благодаря этому под воздействием перепадов температур и низких значений температур швы не будут деформироваться.

Раствор делают в количестве, достаточном для выполнения кладки с помощью подготовленного объема строительного материала. Если замешивается больше состава, чем это нужно, он начнет застывать, а при регулярном перемешивании с целью сохранения пластичности увеличивается риск расслаивания смеси.

Гидроизоляция фундамента

Для этой цели рекомендуется применять материалы, которые отличаются высокой прочностью, устойчивостью к воздействию механических нагрузок на разрыв. Еще одним важным критерием является способность противостоять влиянию влаги.

Материал не должен быть гигроскопичным. Для этой цели рассматривают битумные составы. Полимерная пленка подходит в меньшей мере, т. к. недостаточно прочна. Рубероид наклеивается на стенки основания с помощью мастики. Рекомендуется защищать основание дома посредством многослойной изоляции.

Установка маяков

После окончания подготовительных работ по гидроизоляции фундамента необходимо установить ориентир. Для этого применяют шнур. Его натягивают вдоль всех сторон основания будущей коробки. Однако сначала нужно установить блоки по углам конструкции.

На этих участках слой раствора может достигать 3 см. При укладке блоки уплотняют с помощью киянки, выравнивают. Угловые керамзитобетонные изделия должны располагаться в одной плоскости. От этого будет зависеть качество кладки всей коробки.

Кладка первого ряда

Керамзитобетонные изделия начинают укладывать вровень со стенками основания объекта. Первый ряд блоков выравнивается по маяку (натянутому шнуру), а дополнительно его положение контролируется посредством строительного уровня. Чтобы избежать образования мостиков холода, следует защищать торцевые участки блоков с помощью пенопласта — вырезают площадки толщиной 50 мм.

Они более прочные. Пустотелые аналоги чаще применяются для монтажа перегородок, которые подвергаются менее интенсивным нагрузкам. Керамзитобетонные блоки имеют дефекты. Если в процессе установки изделий в первом ряду на фундамент обнаружены углубления, они заполняются цементным раствором. Выступающие элементы срезаются болгаркой.

Кладка стен

По окончании установки блоков первого ряда конструкция упрочняется. Это делается с помощью кладочной сетки. Она помещается поверх блоков. Затем продолжают укладку керамзитобетонных изделий посредством цементного раствора. Рекомендуется выполнять перевязку сеткой на угловых участках. При монтаже второго и последующих рядов блоки смещаются относительно шовного соединения предыдущего ряда на 10 см или на расстояние, равное половине керамзитобетонного изделия.

Кладка дверных и оконных проемов

После укладки заданного количества блоков в ряду предусматривают возможность создания оконного проема. Чтобы предотвратить обрушение конструкции на данных участках, в верхней части закладывается бетонная перемычка. Важно, чтобы она опиралась на кладку по обе стороны проема. Перемычка должна превосходить ширину будущего окна на 1 м (по 50 см с каждой стороны).

Деревянные брусья не рекомендуется использовать для данной цели. Это обусловлено низкой прочностью материала и его подверженностью воздействию влаги. Допустимо применять металлические уголки/швеллеры вместо бетонной перемычки. Рекомендации по расположению изделий данного вида такие же.

Последний ряд

Для повышения прочности предусматривается армированный пояс. Основная цель — предотвращение разрушения конструкции, т. к. есть риск, что блоки начнут расползаться. Причина этого — низкая устойчивость изделий из керамзитобетона воздействию точечных нагрузок.

Высота армирующего пояса — до 20 см. Его ширина должна быть чуть меньше аналогичного размера блока. Отступ делается на ширину утеплителя с учетом его укладки по обе стороны.

Можно сделать армированный пояс из железобетона. В данном случае в верхней части стены создается опалубка, устанавливается армировка. Затем выполняется заливка раствором.

Армирование

Сверху блоков укладываются сетка или стальные прутья (диаметром 10 мм). Такие действия повторяются через каждые 3-4 ряда. Первый из вариантов подходит для полнотелых керамзитобетонных изделий. Прутья применяют, если используются пустотелые блоки. Дополнительно с помощью армирования упрочняются участки конструкции над оконными и дверными проемами.

Достоинства и недостатки кладки

благодаря сравнительно небольшому весу блоков упрощается работа, за счет этого уменьшается нагрузка на фундамент;
монтаж выполняется без необходимости применения специальных крепежных элементов: достаточно цементного раствора и армирования;
обеспечение шумоизоляции;
блоки из керамзитобетона характеризуются паропроницаемостью;
строительный материал является огнестойким, экологичным;
устойчивость к перепадам температур;
приемлемая стоимость.

Недостатков у таких блоков немного. Отмечают гигроскопичность строительного материала, поэтому перед выполнением теплоизоляции и отделочных работ конструкцию нужно защитить от воздействия влаги. Кроме того, материал достаточно хрупкий, разрушается при точечном ударе, поэтому во время транспортировки следует проявлять осторожность.

Укладка керамзитобетонных блоков своими руками

Керамзитобетон последнее время стал часто использоваться в частном домостроении. Кладка этого стенового материала имеет ряд особенностей, рассмотрим их в этой статье.

Свойства материала

Особенности изделий

Керамзитобетон изготавливается из песка, воды, цемента и керамзитного заполнителя. Керамзит – это пористые глиняные гранулы, которые добавляют в смесь вместо традиционной для бетона гравийной засыпки. Гранулы обладают низкой плотностью и небольшим весом, благодаря этому керамзитобетон получается «теплее» и меньше по весу, что дает возможность увеличивать размер блока.

Низкая теплопроводность обеспечивает сохранение тепла. У блоков низкой плотности может составлять 0,2 Вт/м*С в сухом состоянии.
Скорость строительства выше, чем скорость при работе с кирпичом.
Высокая прочность: от марки M25 до M100.
Паропроницаемость – материал обеспечивает миграцию водяных паров сквозь толщу стены, что обеспечивает нормализацию микроклимата в доме.

Виды изделий и советы по выбору блоков

Современные строительные правила требуют, чтобы ограждающие конструкции имели сопротивление теплопередаче 2 – 4 м.кв*С/Вт. Если взять максимально разумную толщину стены в 500 мм, то для однослойного ограждения потребуется теплопроводность 0,1 – 0,25 Вт/м*С. Обратившись к СП 50.13330.2012. «Тепловая защита зданий», можно найти, что этим требованиям отвечают только две плотности керамзитобетона: D500 и D600.

Теплопроводность D500 при влажности 5% составляет 0,17, при влажности 10% – 0,23, у D600 – 0,2 и 0,26 соответственно.

Керамзитобетонные блоки в зависимости от формы подразделяются на пустотелые и полнотелые.

Пустотелые – в результате формования в изделии оставляют полости, которые могут служить для прокладки коммуникаций. Они снижают вес изделия и расход сырья на производство, что делает конечный продукт более дешевым. В большинстве случаев такие керамзитобетонные блоки используют для возведения стен. В среднем их вес составляет 13 – 15 кг, марка прочности – M35 – M50, плотность – D650 – D1000.

Полнотелые – блоки без пустот, в качестве стенового материала применяются реже из-за высокой теплопроводности, избыточной прочности и более высокой цены. В большинстве случаев этот вид керамзитобетонных изделий идет на цоколи и надземную часть фундаментов. Средний вес может превышать 20 кг, марочная прочность достигает M100, плотность изделий D1500 и выше. Это означает, что теплопроводность будет на уровне 0,6 – 0,7 Вт/м*С.

Расчет цементного раствора

В качестве основного вяжущего для кладки керамзитобетонных блоков обычно применяют обычный цементно-песчаный раствор (ЦПС). Его приобретают в виде сухой смеси или делают из песка и цемента на месте строительства. Готовая смесь выходит немного дороже, но при этом в ней компоненты уже смешены в нужной пропорции, что избавляет от ошибок и от некоторых предварительных этапов.

Немаловажным фактором, влияющим на расход, является геометрия блока. Если изделия имеют значительные отклонения (более 1 мм), то кладочный шов приходится делать толще. Утолщение кладочного шва приводит к падению прочности всей кладки. Оптимальный шов для керамзитоблоков с относительно хорошей геометрией должен составлять 5 – 10 мм.

Керамзитоблоки не пригодны для кладки с тонким швом. Также их не рекомендуется укладывать на минеральные клеевые составы.

Считается, что примерный расход раствора на 1 м. куб кладки составляет 40 кг при шве 10 мм, но этот параметр может сильно варьироваться в зависимости от опыта каменщика и качества материала.

Самостоятельное приготовление кладочной смеси

Марка кладочного раствора не должна превышать марку блоков более, чем в два раза. Для керамзитоблоков М50 рекомендуется использовать раствор не больше М100. Регулировать этот параметр можно соотношением песка и цемента.

Цемент М500 в соотношении с песком 1 к 4 даст раствор М100, М400 – М75.

Для приготовления смеси потребуется бетономешалка, так как в ручном режиме процесс будет занимать слишком много времени.
Песок нужно предварительно просеять, чтобы убрать камни и включения крупной фракции.
В бетономешалку заливают половину ведра воды и добавляют пластифицирующий состав для повышения эластичности раствора.

Для экономии строители часто применяют жидкое мыло или моющие средства, но такие кустарные пластификаторы существенно снижают качество смеси.

В воду добавляют половину песка и цемента, продолжая перемешивание.
Засыпаем остаток смеси и заливаем воду. Перемешиваем до получения густой сметанообразной массы.
Использовать раствор следует до начала застывания.

Процесс проведения работ

Толщина стен

Кладку можно выполнять в половину блока, в целый блок или в 1,5 блока. От толщины зависит тепловое и ветровое сопротивление ограждающей конструкции. В первом случае блок укладывается вдоль, во вторым – поперёк. Стена толще 500 мм обычно считается уже избыточной, хотя даже ее надо будет утеплять.

Стена толщиной в один блок

Чтобы стена была монолитной, необходимо выполнять перевязку. При укладке в половину блока она осуществляется смещением верхних рядов на половину блока. При толщине стены в целый блок перевязка выполняется по-разному: смещение при сохранении ориентации блока, поворот блоков следующего ряда на 90 градусов.

Вариант армирования стальным прутками требует штробления

Каждый третий ряд подлежит армированию металлической сеткой, если в будущем планируется выполнить облицовку на относе, то в кладке оставляют выпуски гибких связей.

Подготовка инструментов

Кельма
Киянка с резиновым наконечником
Шнурка
Отвес
Строительный уровень
Болгарка
Бетономешалка

Процесс возведения строения

Перед укладкой нужно проверить уровень перепадов на углах фундамента. Эти работы выполняют с помощью строительного нивелира. На высоте первого ряда натягивают шнурку, чтобы она отбивала ровную горизонталь.

На фото отсутствует гидроизоляция, но она должна быть по нормативам.

Отклонения от горизонта должны быть не больше 20 мм. Небольшие перепады до этой цифры можно нивелировать с помощью кладочного раствора первого ряда. Если перепады более 20 мм, то в первый шов следует заложить армирующую сетку. Перепады фундамента более 40 мм исправляются заливкой слоя бетона в опалубке.

Под первый ряд по нормативам должна быть уложена отсечная гидроизоляция. Для этой цели можно взять наплавляемое или клеящиеся битумное полотно на основе из стеклоткани или стеклохолста. Также с этой задачей хорошо справляются минеральные гидроизоляционные растворы.

Рубероид на основе картона в настоящее время практически не используется в качестве отсечной гидроизоляции. Под ними полезно укладывать строй раствора, чтобы сократить их истирание.

Кладку начинают от угловых блоков, их укладывают на раствор по причалке (шнурка, которую натянули ранее). Горизонтали и вертикали должны соответствовать проектным значением, их положение проверяем строительным уровнем, прикладывая его к разным сторонам блока. Коррекцию положения следует выполнять с помощью киянки.

Уровень соседних блоков тоже следует проверять с помощью уровня. Кладочный норматив допускает отклонения до 15 мм на 10 м.

Каждый 3 – 4 ряд подлежит армированию, в зонах локальных напряжений полезно устраивать железобетонные пояса, чтобы предотвратить растрескивание блоков.

Опалубка под заливку армирующего пояса.

Армированию подлежит первый ряд, подоконная зона, перемычки и обрез кладки под кровлей.

Пошаговая инструкция по кладке керамзитобетонных блоков своими руками

Подготовка к работе

Перед тем как приступить к кладке керамзитоблоков, нужно тщательно изучить руководство с подробно расписанными этапами. Первый и один из наиболее важных шагов — это подготовительная работа. Она заключается в подборе всех подручных средств, инструментов и материалов, включая:

Уровень для ровной кладки.
Строительную рулетку.
Шнур-причалку.
Емкость для хранения жидких составов.
Кельму.
Расшивку.

Также не обойтись без молотка с резиновой рукоятью, угольника, порядовки и шлифовальной машины. Еще понадобится приобрести сетки для армирования. При отсутствии в домашней мастерской резинового молотка нужно съездить в строительный гипермаркет и приобрести инструмент весом до 1 кг. Для шлифовальной машины покупается круг диаметром 230 мм.

Чтобы укрепить будущую конструкцию, желательно приобрести кладочную сетку для керамзитобетонных блоков или арматуру. Для контейнеров, где будет храниться и размешиваться раствор, нужно выбирать удобные и вместительные емкости.

Незаменимым материалом для кладки является связующий компонент. В качестве него принято использовать заранее подготовленный раствор или клей. Следует отметить, что расход таких средств будет в разы ниже, чем при выполнении кладки кирпичей, поскольку один керамзитоблок может заменить 7 изделий из керамики.

Если используется раствор, тогда на 1 часть цементного песка должно приходиться 3 части карьерного песка. Речной вариант для таких целей не подходит. Для повышения пластичности смеси лучше воспользоваться пластификатором. Чтобы предотвратить нежелательное оседание песка на дно контейнера, размешивание смеси нужно проводить как можно чаще.

При использовании специального клея нужно учитывать, что на куб стены понадобится около 40 кг состава. Консистенцию заранее разбавляют водой, а к кладочным работам приступают только после тщательного выравнивания поверхности. Поверх основы выкладывают два рубероидных слоя, что обеспечит максимальную защиту от проникновения влаги. Конечный слой состоит из раствора и небольшого количества извести. Его толщина не должна превышать 30 миллиметров. Клей помещают только со второго ряда.

Особенности кладки

Керамзитные блоки характеризуются специфической структурой, которая делает их похожими на детский конструктор. И хоть по размеру материал больше, чем кирпичи, его вес гораздо меньше, что обеспечивает максимальное удобство и скорость выполнения кладочных работ. Строят стену, продвигаясь от угла и заранее выстроив первый ряд. При этом внутренние перегородки выстраивают вместе с наружными, а чтобы предотвратить появление мостиков холода, торец конструкции отделяют прямоугольником из пенопласта. Такое действие проводят только для наружных стеновых конструкций.

По завершении укладки первого ряда нужно еще раз проверить ровность поверхности. Для этого можно задействовать строительный уровень.

Начинающие строители и домашние мастера часто упрощают себе задачу, подыскивая различные пошаговые инструкции и советы по кладке керамзитоблоков. И если речь идет о монтаже второго ряда с помощью новых блоков, раствор нужно разгладить до получения равномерного слоя. Дальше конструкцию подводят к краю соседнего блока тычком, оставляя зазор в пять сантиметров.

В области вертикального шва должно появиться небольшое количество раствора для цемента или клея. Чтобы достичь этого, достаточно приложить керамзитоблок в том месте, где он будет устанавливаться в дальнейшем. Фиксация осуществляется посредством резинового молотка, который помогает выравнивать конструкции по горизонтальной линии. Оптимальная толщина шва равна 7 мм для цементного раствора и 3 мм для клея.

Если швы слишком толстые, тогда прочность кладки окажется под угрозой. И наоборот, если толщина слишком маленькая, то блок не будет надежно закреплен и со временем начнет деформироваться. Перед тем как продолжить работу, нужно убедиться, что шов выполнен правильно. При этом важно успеть это сделать до затвердения раствора.

Виды швов

Если использовать керамзитобетонные блоки, кладка стен станет более удобной и быстрой, чем в случае с кирпичами. Но чтобы конечный результат оправдал начальные ожидания, а стеновая конструкция была качественной, нужно найти подходящий вариант шва. Современные строители задействуют такие виды швов:

Если планируется штукатурное покрытие стены, то блоки укладывают со швом впустошовку. Такой тип характеризуется тем, что по его краям швы не заполняются на 8 мм. Если речь идет о лицевых стенах, тогда целесообразно применить шов вподрезку.

Теплоемкость повышают укладыванием двух рядов блоков. Также этот подход влияет на толщину стены, делая ее больше. После завершения теплоизоляционных работ постройка будет защищенной от самых экстремальных морозов. К недостаткам укладки относят повышенный расход блоков и существенные затраты на труд.

Укрепление конструкции

Чтобы предотвратить постепенное разрушение стеновых конструкций из керамзитобетонных блоков, их нужно дополнительно укрепить армированным поясом. Для этого берется 10-миллиметровая арматура или кладочная сетка. В таком случае прутья располагаются в каждом третьем ряду, размещая арматуру в штробы сверху ряда. После этого наносят раствор и укладывают очередной ряд. Применение технологии продольного армирования гарантирует максимальную надежность и устойчивость ко всевозможным воздействиям.

Также нужно помнить и о перевязке тычкового и ложкового рядов. Проемы для дверей и окон создаются на основе U-образных бетонных изделий. В качестве дополнительного фиксатора берется арматура. Некоторые строители считают, что применять арматурные конструкции для укрепления стен и построек из керамзитобетона нельзя, но это ошибочное утверждение. Следуя пошаговому руководству и учитывая ключевые особенности предстоящих работ, можно обеспечить высокую надежность и долговечность помещения.

Для завершения кладочных работ можно применить U-образные блоки, которые являются незаменимым элементом для обустройства железобетонных поясов. Нередко такой материал применяется для фиксации мауэрлата к керамзитобетону. Такой узел представлен в виде деревянного бруса, который устанавливается на стенах и обеспечивает равномерное распределение нагрузок от кровельной конструкции, воздействия ветра и снега.

Через каждые два метра верхнего блока устанавливаются резьбовые шпильки. Они должны быть выше сечения бруса на 6 см. В конструкции брусьев проделываются отверстия для помещения этих шпилек, после чего крепится мауэрлат. Его фиксируют посредством гаек и шайб.

Возведение фундамента

Если речь идет о возведении фундамента из керамзитоблоков, то для успешного выполнения предстоящих работ нужно подготовить несколько ключевых инструментов и материалов. К ним относятся:

Будущая конструкция должна быть сборного ленточного типа. Для начала выкапывается небольшой котлован или траншея по подготовленному раньше проекту. Размеры углубления должны быть немного больше размеров блоков.

На дне траншеи помещается песок, который тщательно трамбуют. Сверху создают бетонную подушку, укладывая блоки по описанной выше технологии. Начинать работу лучше с углов, проводя перевязку.

Также важно позаботиться об отверстиях для проделывания инженерных коммуникаций. Сверху изделий создают армопояс, представленный в виде прочного слоя монолитного железобетона. Этим материалом соединяются верхние блоки, и обеспечивается нужная жесткость.

Внешние боковые стены плотно закрываются гидроизоляционным слоем. Если в постройке присутствует цокольный этаж, тогда также нужно позаботиться о балках перекрытия. По завершении работы остается выполнить обратную засыпку основания.

Размеры керамзитоблока

В зависимости от назначения помещения размеры керамзитоблоков могут быть различными. При возведении стен минимальные параметры должны составлять не меньше 90х190х188 мм. Максимальные размеры — 390х190х188 мм. Также можно воспользоваться промежуточными значениями, которые равны:

Начинающие домашние строители нередко интересуются, почему для работы с керамзитобетонными блоками нужно подбирать такие нестандартные размеры. Это следует делать, поскольку при использовании материала появляется необходимость оставлять промежуток для раствора в кладочном шве. Кроме того, 39 см — это ширина кладки в полтора кирпича вместе с толщиной слоя штукатурки. В кругу строителей размер называется двадцаткой и выглядит 20х20х40 см.

Перекрытие опирается на опорный ряд с армированием, распределяющим нагрузку равномерно по всему периметру. При использовании железобетонных плит или балочных перекрытий лучше применять анкерную перевязку со стенами с помощью гнутых арматурных стержней. В таком случае одну сторону гнутого стержня фиксируют на монтажной петле перекрытия, а другую — вдоль керамзитоблоков. Торцевую часть перекрытий во внешних стенах укрывают теплоизоляционным слоем.

Выполнить работу по кладке керамзитных блоков может любой желающий. Даже новички без особых сложностей разберутся с тонкостями предстоящей процедуры, если перед этим внимательно изучат пошаговые инструкции и схемы. Однако если уверенности в собственных силах и возможностях нет, задачу лучше поручить опытному специалисту. Средняя стоимость услуг по кладке варьируется от 900 до 1,6 тысячи рублей за кубический метр.

Также на цену может влиять вид работ, ведь нередко приходится дополнительно заказывать услуги транспортировщика. Возведение конструкций и построек из керамзитобетонных блоков имеет массу преимуществ, в том числе и существенную экономию финансовых средств.

Стоимость полнотелого материала

В настоящее время в строительных гипермаркетах предлагается большое разнообразие полнотелых керамзитобетонных блоков. Особой популярностью пользуются модели с показателями плотности 1500 кг/м3. Стоимость одной единицы блока обойдется в 50 рублей, при этом кубометр будет стоить около 3,6 тысячи рублей. За эти деньги клиент получает 20 кг высококачественного изделия с морозостойкостью класса F50.

При уменьшении плотности до 1 тысячи кг на кубический метр масса блока снижается до 17 килограмм. При этом показатели устойчивости к низким температурам остаются прежними, а цена возрастает до 66 рублей за единицу и 4158 рублей за кубометр. Также в строительных целях используются блоки плотностью 700 кг/м3. Такой вариант стоит 65 рублей за штуку или 4 тысячи за кубометр.

Перед тем как начать возведение будущей постройки или стеновой конструкции, нужно не только разобраться с размерами и количеством блоков, но и рассчитать расход раствора на выполнение кладочных работ. Только после тщательной подготовки можно отправляться в гипермаркет и покупать требуемые материалы. В этом случае предстоящая работа будет успешной, а расходы — минимальными.

Еще про кладку углов из керамзитоблоков.

Пошаговая инструкция, как класть керамзитобетонные блоки своими руками

Керамзитобетонные блоки можно укладывать по разным технологиям.

Выбор способа и метода кладки зависит от предназначения будущей постройки, типа почвы, климата местности и других факторов. Как укладывать материал, если нет особых навыков и знаний?

Цель этой статьи – помочь осуществить самостоятельную кладку и не наделать кучу ошибок.

Разберем, что из инструментов и специальных приспособлений нужно использовать, возможные сложности, возникающие в процессе работы и пути их решения.

Выбор инструментов и материалов

В процессе строительства не обойтись без наличия следующих инструментов и приспособлений:

рулетка;
карандаш, маркер;
уровень;
угольник;
отвес;
мерный шнур и леска;
мастерок, шпатель;
расшивка для швов;
порядовка (с метками через каждые 20 см);
резиновый молоток (киянка);
болгарка с диском по камню (230 мм в диаметре);
дрель или миксер с насадкой;
ёмкости для хранения раствора;
бетономешалка;
лопата;
СИЗ (очки, прорезиненные перчатки, строительные наушники, респиратор);
лестница, стремянка и леса с прочными настилами.

Керамзитобетонные блоки (нужной марки прочности и размеров).
Стальная арматура (либо стеклопластиковая) или армирующая сетка из стали, стекловолокна, капрона.
Материал для гидроизоляции (например, рубероид). или цементно-песчаный раствор.

Даже если материалы будут укладываться на клеящий раствор, первый ряд блоков обязательно нужно положить на цементно-песчаную смесь.

Для получения цементно-песчаного раствора нужно добавить:

цемент (марка минимум М400);
песок;
воду из расчёта 1:3:1.

Песок желательно брать карьерный, поскольку речной может сделать смесь очень упругой и не пластичной. Если нет возможности купить карьерный песок, то в смесь нужно добавить специальные добавки, которые увеличат пластичность кладочного раствора.

Чтобы песок в растворе не оседал на дно, смесь нужно периодически перемешивать. Раствор замешивается в том количестве, в каком его можно израсходовать в течение 40-60 минут, иначе смесь начнёт застывать и расслаиваться. Подробнее о приготовлении раствора в этой статье.

Пошаговая инструкция по правильной укладке

Кладка керамзитобетона не во многом отличается от кладки стандартного кирпича. Только преимущество керамзитобетонных изделий в том, что они по размерам больше кирпича, поэтому и монтаж изделий осуществляется в несколько раз быстрее. 1 блок керамзитобетона заменяет по площади 7 стандартных кирпичей.

Кладка керамзитобетонных изделий осуществляется в несколько этапов:

Закупка и подготовка инструментов, расходных строительных материалов.
Возведение фундамента.
Гидроизоляция основания. Пропустить этот шаг нельзя, поскольку сырость и влага, попадающая на фундамент, будет разрушать не только основание, но и всё, что построено на нём.

Второй и каждый чётный ряд нужно начинать с половинки блока, чтобы выполнить разбежность по швам. Швы между изделиями не должны достигать больше 10 см, иначе в этих местах будут образовываться «мостики холода», сквозь которые стены начнут промерзать.

Сама кладка может проводиться несколькими способами. Например, в полблока – при условии, что это не жилое здание (гараж, сарай, хозпомещение). Также есть способ кладки – в 1 блок (для жилых зданий или сезонных построек – дач, летних кухонь и домиков).

И ещё один теплосберегающий метод – колодцевая кладка, которая подразумевает, что будут возведены две параллельные стены с пустотой между ними. В эти пустоты затем будет уложен утеплитель. Независимо от того, какой метод кладки будет выбран, каждый уложенный ряд нужно проверять по уровню и вовремя выравнивать по лескам при помощи киянки.

Кладка перегородок, внутренних стен и других конструкций здания должна осуществляться параллельно с возведением несущих стен. Это нужно для того, чтобы не было перепадов по высотам и размерам, а также с целью равномерного армирования стен.

Трудности и ошибки

Самостоятельная кладка стен никогда не обходится без проблем. Но если предусмотреть возможные трудности заранее, то можно облегчить строительный процесс и избежать грубейших нарушений в кладке.

Типичные ошибки, которые нельзя допускать:

Приспособление для работы с керамзитным камнем

Хотя по времени кладка керамзитобетона проходит гораздо быстрее, чем кладка кирпича, но есть один нюанс – много сил и времени отнимает формирование толщины клеящего раствора или цементно-песчаной смеси.

Чтобы ускорить процесс работы и исправить этот нюанс, можно купить в строительных магазинах или в интернет-магазинах строительных компаний специальное приспособление, облегчающее формирование толщины шва. Такой рабочий инструмент при желании можно сделать самостоятельно.

Клееукладчик или формировщик швов – такое название у этого приспособления – может очень пригодиться новичкам или тем, кто не уверен в своём глазомере, чтобы сделать правильную толщину кладочного шва.

На фото можно увидеть приспособление для укладки, подходящее для любого типа блоков:

Для самостоятельного сооружения формировщика швов необходимы:

листы фанеры или доски;
саморезы;
гребёнка либо кусок стали.

Задняя стенка приспособления должна по длине быть равной толщине блока, чтобы можно было легко перемещаться вдоль изделия.

Боковины или ограничительные бруски должны свисать с ряда примерно на 1-2 см. Стороны между собой соединяются саморезами.

Впереди можно прикрутить готовую гребёнку (купленную в магазине) с нужной высотой зубьев либо сделать её самостоятельно, используя лист стали и подручный инструмент для создания зубчиков (болгарку или ножницы по металлу).

Гребёнку или её самодельную замену (с ручкой – для удобства захвата приспособления) фиксируют под углом от 40 до 50°, чтобы клей с лёгкостью разравнивался по поверхности блока. Благодаря боковинам клей не будет выдавливаться наружу и шов сразу будет формироваться правильной формы и красивого внешнего вида.

Как сделать кладку быстро?

Для более быстрого процесса строительства можно использовать приспособление, о котором писалось в предыдущем пункте. Но есть ещё несколько способов, экономящих время строителей.

Кладка керамзитобетона – ответственный и трудоёмкий процесс. А если монтаж проводится зимой, то время, потраченное на стройку, увеличивается в 1,5-2 раза.

Ведь зимой раствор замерзает быстрее и нужно его либо постоянно перемешивать, либо часто замешивать небольшими порциями, либо покупать специальные антиморозные пластификаторы, продлевающие время работы со смесью при низких температурах. Зимой нужно постоянно подогревать воду для раствора, а это лишние расходы электричества.

Также велика вероятность обледенения блоков и придётся сначала направить силы на то, чтобы помочь им оттаять, а уже потом приступать к работе. Поэтому строительные работы лучше проводить в тёплые сезоны года.

Чтобы стройка не остановилась из-за неожиданно закончившегося материала, лучше заранее просчитать его количество, воспользовавшись онлайн-калькулятором на сайтах строительных компаний или производителей керамзитобетона.

Плюсы и минусы самостоятельного монтажа

Плюс самостоятельной кладки керамзитобетонных изделий в том, что такие элементы легко монтировать, поэтому на кладке можно сэкономить деньги.

А благодаря весу и размерам – процесс пойдёт быстро и без применения спецтехники.

К тому же, такие блоки можно не только укладывать самостоятельно, но и даже производить в домашних условиях.

Материал негорючен и экологичен. Его использование не повредит здоровью человека. Также кладка керамзитобетонных блоков своими руками позволит создать здание такой формы, какой хочется хозяину дома, применив весь его креатив и вкус.

Минус в том, что керамзитобетон – хрупкий и гигроскопичный материал. Поэтому работать с ним нужно акуратно и очень осторожно. А после кладки стен из керамзитобетона важно обязательно позаботиться о его дальнейшей отделке и утеплении. Кладка элементов специалистами в этом отношении вызывает больше надёжности и уверенности.

Заключение

Любая кладка требует от каменщика навыков и внимательности во время проведения работ. Керамзитобетон – не исключение. Но нанимать бригаду или выполнять кладку самостоятельно – это вопрос не только личного, но и финансового предпочтения. За 1 м 3 специалисты возьмут около 1600 руб. А возведение стен своими руками – это экономия денег и воможность научиться чему-то новому.

Укладка керамзитобетонных блоков своими руками

Мечту возвести семейное гнездышко без привлечения наемной силы легко воплотить, зная технику кладки и используя качественные керамзитоблоки. Кладку при желании можно выполнить даже одному человеку: блоки легкие и функциональные в работе. А если вы уже когда-то возводили стены из кирпича, то процесс стройки покажется вам знакомым и понятным. Ведь керамзитные блоки кладут очень похожими способами, как кирпич, только работа летит в несколько раз быстрее благодаря их большему размеру. Да и приспособления для кладки почти не отличаются. Или, может, пробуете себя как строителя впервые и ищете самое подробное описание, как строить из керамзитовых блоков? Все, что вы хотели знать здесь.

Керамзитоблоки станут хорошим выбором для самостоятельной работы. Технология укладки керамзитных блоков мало различается с тем, как кладут кирпичную стену, но сами блоки имеют ряд преимуществ: керамзит легче, чем кирпич, и в несколько раз больше по размеру. Дом из керамзитобетона построить самому легко, если знать все нюансы кладки.

Привлечение же опытной бригады Вам обойдется от 1600 рублей за один кубический метр . Схема кладки керамзитобетонных блоков будет одинаковой для строительства как жилых, так и нежилых построек. Бани, гаражи, коттеджи из керамзитобетонных блоков одинаково надежные и теплые.

Будьте внимательны! Если толщина стены из керамзитоблоков до 20-ти см, то строительные организации при расчете кладки используют в качестве единицы измерения квадратные метры, соответственно стоимость должна быть гораздо ниже кубического метра — от 420 рублей.

После выбора строительных блоков следующее, к чему следует внимательно отнестись — это замес раствора для кладки. Выбранные пропорции состава решат, будет ли стена дома устойчивой и с высокими показателями шумоизоляции, или нет.

Наиболее популярными составами являются цементно-песчаная смесь (ЦПС) и клеевой раствор. ЦПС не сдает своих позиций: состав из воды, цемента и песка проверенный и дешевый. Его особенность в том, что добавочная глина в составе песка уменьшает прочность раствора, поэтому речной песок является наиболее предпочтительным вариантом. Также помните, чтобы цементно-песчаная смесь не утратила своих свойств, требуется постоянно ее перемешивать.

Обратите внимание на влажность песка, так как от этого зависит, какое количество воды вы добавите в раствор, чтобы обеспечить желаемую густоту. Для перемешивания используется бетономешалка или электродрель со специальной насадкой. Толщина горизонтальных швов при кладке необходима 10 — 15 мм, толщина вертикальных швов — от 8 до 15 мм.

Не делайте ЦПС слишком жидкой и не давайте ей пересыхать: консистенция готового раствора должна напоминать густую сметану. Для высокой прочности необходимо применять растворы плотностью не менее 1600 кг на кубометр.

В среднем на куб керамзитоблоков рассчитывается 0,2 куба цементно-песчаного раствора. Для этого используется 1,5 мешка цемента и подходящая мера песка (в зависимости 1 часть цемента к 3 частям песка).

Точнейшие расчеты количества цемента невозможны, так как повлиять может все — от мастерства каменщика до влажности песка. Чтобы избежать стянутости и растрескивания стен, марка кладочного раствора не должна быть больше в два раза марки прочности керамзитобетонного материала. Из-за этой особенности может пострадать фасад коттеджа. Для устранения подобной строительной ошибки в будущем может потребоваться рука профессионала.

Многие строители добавляют в раствор жидкое мыло либо жидкость для мытья посуды Fairy, комментируя эти действия: состав приобретает мягкость и пластичность. Также есть абсолютно противоположное мнение: раствор после засыхания не набирает свою прочность и сильно крошится. По мнению наших строителей стоит добавлять только несколько капель на 125 л готового раствора либо не использовать совсем.

Клеевые растворы для укладки керамзитоблоков мы не рекомендуем ввиду использования во всех конструкциях наружных стен дополнительного внешнего слоя утепления.

Возводить стены из керамзитоблоков можно в несколько вариантов в зависимости от предпочтений застройщика, климата, территориального расположения. К примеру, будете строить коттедж под Кировом для постоянного проживания значит, выбрать предпочтительно керамзитобетонную кладку в целый блок и теплоизолировать стену натуральным или искуственным утеплителем. Дому с подобной толщиной стены не страшны ни морозы, ни ветра. А какие еще способы кладки популярны в центральных регионах России?

Подразумевает, что толщина стены не будет внушительной. Она будет равняться только ширине керамзитобетонного блока. Иногда здания, возведенные в полблока, утепляются привычным для жилых помещений способом — с помощью каменной ваты или ЭППС (экструдированного пенополистирола). Здание из керамзитобетонных блоков или шлакоблоков с таким утеплителем по-настоящему теплое.

Самая популярная и экономичная технология укладки керамзитобетонных блоков с перевязкой наружных и внутренних стен. Толщина стены равняется уже длине керамзитоблока, она получается толще — в два ряда блоков, поэтому лучше сохраняет тепло. Но отзывам наших заказчиков, например хозяина коттеджа в селе Селинском Московской области, можно обойтись и без дополнительного утепления.

Строители Чебоксарского Стройкомбината все же рекомендуют использовать один из видов утеплителей — минеральная вата, пенополистирол, пенопласт или керамзит. Толщину утеплителя, рекомендованную для вашего региона можно рассчитать на теплотехническом калькуляторе.

Название «колодцевая кладка из керамзитобетонных блоков» отражает саму особенность возведения из трех прослоек: одновременно между внутренними и внешними стенами из керамзитобетонных блоков прокладываются соединяющие мостики, образуя «колодцы», которые сразу заполняются утеплителем.

В одном ряду блоки кладут тычковым и ложковым способом. В следующем ряду эти два способа меняются между собой для обеспечения перевязки блоков.

Невозможно говорить, что такое схема кладки коттеджа из блоков, без предварительного перечисления, чем ее выполнять. Строительные приспособления для кладки стен из керамзитоблоков мало отличаются от инструментов для возведения стен из кирпича и легко находятся в любом строительном магазине. Перечислим необходимый минимум:

Выбор фундамента для строительства из керамзитоблоков включает четыре распространенных варианта: буронабивные сваи с бетонным ростверком, ленточный мелкозаглубленный или заглубленный, плитный и ФБС блоки.

Буронабивные сваи выдержат смещение просадочного или песчаного грунта. Ленточный мелкозаглубленный или заглубленный — лучший и легкий вариант для однородного на всем строительном участке грунта, который вряд ли просядет в скором будущем или поплывет от грунтовых вод. Очень популярен плитный фундамент. Правильно установленный монолит не просядет и не растрескается, а станет крепкой основой здания. Бетонные фундаментные блоки быстро и легко монтируются и подходят для скального и песчаного грунта. Каждый из этих видов фундамента оптимален для возведения коттеджа из керамзитобетонных блоков.

Для исключения проникновения влаги из подвала перед началом работ по укладке на фундамент нужно уложить гидроизоляционный материал.

Кладка первого ряда керамзитоблоков — то, к чему необходимо подойти с наибольшей ответственностью в строительстве здания: нужно точно выравнивать этот ряд по горизонтали, чтобы не увеличивать в будущем отклонения в процессе возведения стены.

На углы будущих стен с использованием строительного уровня кладутся первые блоки. Между ними натягивается шнур, и только после этого укладываются остальные керамзитобетонные блоки. Киянка пригодится уже на этом этапе, обеспечив плотность положения блоков. Кладка второго и последующих рядов может выполняться с использованием шаблона для кладки.

Армирование кладки стен выполняется для того, чтобы укрепить конструкцию дома. Для этого через каждые 3-5 рядов используется крупноячеистая металлическая сетка с толщиной проволоки не менее 5 мм.

Армопояс устанавливается для распределения равномерной нагрузки на керамзитобетонные блоки. Бетонный армированный пояс заливается на месте: сначала на стену устанавливается деревянная опалубка, вяжется армированный каркас, и все заливается бетоном. Благодаря армированному каркасу конструкция становится очень прочной, а дерево фиксирует границы застывания армопояса. Кирпичный армопояс изготавливается из кладки полнотелого кирпича.

Монолитный пояс из железобетона поможет ровно и правильно рассредоточить вес и исключить вероятность сколов стеновых керамзитоблоков в местах опоры железобетонных плит.

Допустимая высота внутренних стен из керамзитобетонных блоков — 3,5 м, максимальная свободная длина допускается не более 8 м. Если запланированные перегородки больше по размерам, то необходимо усиливать их сердечниками и железобетонными монолитными поясами.

Перевязка внутренних и наружных стен выполняется анкерными соединениями или через металлические сетки, которые закладываются в стену в уровне горизонтальных швов перегородок и стен. Шаг связей между продольными и поперечными стенами не должен быть реже 600 мм. И, конечно, металлические детали, такие как скобы, следует выбирать из нержавеющей стали или с составом, противодействующим коррозии.

Блоки из керамзитобетона — легкое и крепкое строительное сырье для строительства, но требует использования утеплителя для создания теплого дома в любое время года. Самым эффективным способом добиться хорошего результата считается возведение стен из двух или трех слоев. Пирог стены складывается из керамзитоблоков, теплоизолирующего слоя (минеральная вата, экструдированный пенополистирол или пенопласт), вентилируемого зазора и внешней отделки коттеджа — например, облицовочного кирпича. Если в качестве облицовки выступает декоративная штукатурка, то вентзазор не нужен.

Вентилируемый зазор между утеплителем и облицовкой рекомендуем делать. Он нужен для испарения влаги в теплое время года, иначе возможно разрушение стены .

Устройство перемычек над оконными и дверными проемами в доме из керамзитоблоков считается важным элементом строительства. Перемычки изготавливаются из стальных уголков, труб прямоугольного сечения (гнутого сварного профиля) или других прокатных профилей. Один из вариантов — приобрести готовые железобетонные перемычки на заводе. Другой, не менее надежный при верном расчете — сделать монолитные бетонные перемычки самим. Подобно изготовлению армопояса, следует выстроить опалубку под размеры ваших окон и дверей, связать каркас из арматуры и залить его бетоном в подготовленной форме. По мере полного застывания бетонного раствора перемычки готовы к монтажу.

Для предотвращения образования мостиков холода желательно снаружи утеплять как монолитный железобетонный армопояс, так и перемычки.

Здания из керамзитоблоков и шлакоблоков нередко строятся с эркерными выступами и другими красивыми декоративными элементами на фасаде. Когда необходимо распилить керамзитобетонный блок под эркер или фронтон или же для подгонки размера блока, рекомендуем использовать пилу-аллигатор. Она идеально подходит для резки прочных керамзитоблоков производства «Чебоксарский Стройкомбинат». Другим удачным вариантом может оказаться болгарка, которая найдется на любом строительном производстве. Но с углошлифовальной машиной и большим количеством блоков придется повозиться: радиус самого большого диска сильно ограничен, поэтому следует сделать резы по периметру на максимальной глубине и далее расколоть керамзитоблок.

Выбор приспособления для работы зависит от количества блоков, которые вам необходимо подготовить: пила — для большого объема работ, а болгарка пригодится для резки нескольких керамзитных блоков.

Как укрепить к блокам из керамзитобетона мауэрлат? Известны два варианта.

Первый заключается в использовании балки из дерева. Ее обязательно усиливают металлическими скобами, которые строитель фиксирует на несколько рядов ниже керамзитоблоков.

Второй вариант крепления осуществляется при помощи досок вместо большой деревянной балки. Досок понадобится много, чтобы сформировать два ряда. Начальный ряд следует уложить на верх кладки из керамзитобетона, затем зафиксировать анкерными винтами. Далее кладется второй ряд и выполняется перевязка. Соединить ряды досок можно посредством обычных больших гвоздей.

Так как и брус, и доски — деревянные материалы, они подвержены образованию гнили и плесени из-за трещин и отверстий в крыше. Чтобы избежать этих проблем, делают гидроизоляцию из толя или рубероида между мауэрлатом и деревом. Эти материалы продаются в рулонах и сходны по свойствам. Но рубероид дороже, на его изготовление требуется более толстый кровельный картон, он пропитывается нефтяным битумом без присыпки или с присыпкой, тогда как толь пропитывается менее дорогими отходами нефтепромышленности.

Кладка керамзитоблоков зимой — трудоемкий процесс. Готовы ли вы к медленной работе? К большим расходам электричества? К подогреву песка и воды? К покупке специальных пластификаторов, которые нужно добавлять при низких температурах?

Технология кладки из керамзитобетонных блоков остается прежней, керамзитобетонные блоки также не меняют своих технических характеристик от смены сезона, но полностью усложняется работа каменщиков или ваша, если решили делать кладку блоков своими руками. В зимний период быстрее замерзают строительные смеси, вам придется ждать подогревания воды, что сильно замедляет кладку стен.

Плюс у кладки в зимний период тоже есть. В средней полосе России, где холод длится семь месяцев в году, вы сэкономите время, и к лету сможете въехать в дом даже с отделкой, которую закончили за зиму.

О других плюсах зимнего строительства читайте в другой нашей статье.

С замерзанием раствора при кладке блоков и кирпичей в зимний период борются несколькими способами. Самый бесхитростный и безопасный в плане затраченных средств и усилий это — подогрев компонентов смеси. Теплыми поддерживают как воду, так и песок. При этом важно соблюдать некоторые правила. Например, при температуре до – 10°С температура воды должна составлять примерно +60° С.

Пошаговая инструкция кладки керамзитобетонных блоков своими руками

Кризис не останавливает желающих иметь новый дом. В наше время появилось много технологий, но возведение каменных стен ещё никто не отменял. В статье идёт речь о том, как грамотно осуществляется кладка керамзитобетонных блоков своими руками. Подробная пошаговая детальная инструкция поможет сделать всё весьма точно, избежать ошибок.

О материале

Стенки из этого вещества стали строить ещё в середине 20 века. Общение с этим сырьём не требует больших строительных знаний. Кладка стены из керамзитобетонных блоков легко может быть сделана самостоятельно. Это сэкономит финансы, даст отличный опыт и багаж навыков. Даже процесс производства этого строительного камня можно организовать во дворе.

Блоки прессуют из смеси песка, керамзита и цемента. Технология невозможна без воды. Все компоненты являются экологически чистыми материалами, блоки абсолютно безвредны. Свойства керамзита делают материал пористым, сравнительно лёгким. Важно отметить его теплопроводные и теплоизоляционные качества.

Есть несколько типоразмеров, стандартная форма – прямоугольная. Типичные параметры: 390Х300Х188 или 390Х190Х188 мм. Такими блоками принято возводить стены. Есть вариант 390Х190Х90 (для межкомнатных перегородок). Расход блоков можно произвести аналитически, а ещё проще вычислить через объём стен. Полученную величину делят на объём одной единицы.

Керамзитобетонные блоки делятся на полнотелые и пустотелые. Полости бывают разной формы и размера, проходить вдоль или поперёк камня. Полнотелый превосходит пустотелый камень по крепости. Но он тяжелее, а стены из него гораздо быстрее промерзают. Часто блоки имеют бороздки под арматуру.

Что понадобится

Для работы своими руками потребуются инструменты и материалы. Всё желательно приготовить заранее – это ускорит процесс.

Инструмент

Весь инструмент должен соответствовать требованиям техники безопасности. Кладка прочных керамзитобетонных блоков невозможна без этого инструмента:

Строительный уровень.
Кельма. Она должна иметь прямоугольную площадку.
Молоток из резины для усадки.
Угольник для стройки. Он поможет ровно разметить разрезаемые блоки.
Рулетка.
Отвес. Он поможет контролировать вертикальность стен и углов при монтаже. Используйте отвес с заострением.
Шнур-причалка. Он должен быть тонкий и прочный.
Шпатель зубчатый.
Ёмкость для раствора.
Лопата для погрузки материала, ёмкость под воду и раствор.
Мастерок или небольшая лопатка для укладки смеси.
Угловая отрезная машина и диск с радиусом более 110 мм. Без неё сложно будет делать штробы и разрезать блоки. В простой речи – “болгарка”.
Бетономешалка. Если достать её проблематично, а работа не требует спешки – раствор можно делать в корыте.
Леса строительные. Их можно одолжить, арендовать. Пользоваться лестницей опасно и не комфортно.

Материалы

Без расходников невозможен ни один строительный процесс:

Керамзитобетонные блоки с “запасом” до 5 %.
Вода.
Цемент и песок. Можно использовать специальную заготовленную смесь, которая продаётся в магазинах.
Арматура с сечением от 8 до 10 мм. Можно её заменить армирующей сеткой.
Утеплитель. Он понадобится, если решились одновременно утеплять стенки. Есть технологии, по которым он закладывается между рядами стен.

Если Ваше сооружение было спроектировано специалистами, то в документации будет информация о количестве материала. Расчет кладки потребует запаса на брак. Если Вы выполняете эту работу впервые – потерь не избежать. Материал, который остался, всегда пригодится.

Раствор

Его можно приготовить самому, но на это уйдёт больше сил. Но купленный заводской раствор для кладки керамзитобетонных блоков увеличит смету. Самодельный имеет классическую пропорцию 1:3, в которой песка в три раза больше, а марка цемента не ниже 400. Если Вы используете мощную марку, то количество песка можно увеличить. Количество воды подбирается в процессе смешивания, оно зависит от влажности песка. Лучше всего подливать воду маленькими порциями, пока масса не станет пластичной. На пластичную массу удобно укладывать блоки. Но очень важно не переборщить с водой. Раствор не должен растекаться и представлять собой жижу. Опытные каменщики добавляют пластификаторы, которые увеличивают пластичность смеси. Расход раствора влияет на величину шва. Самодельный раствор требует толщины от 6 до 9 мм, шов из готовой смеси получается в районе 4 мм.

Готовые растворы

Фабричный раствор имеет описание. Пошаговая инструкция расскажет о правилах смешивания, укажет необходимое количество жидкости. Подобный раствор будет очень пластичный и сэкономит величину швов. Но Вам придётся прилично потратиться. Расход раствора: на кубометр такой кладки необходимо до 40 килограммов смеси. На такое же количество потребуется 2-3 мешка цемента. Но много зависит от пропорции и толщины шва.

Изготовление раствора

Преимущества приготовления раствора в бетономешалке очевидно. Вы экономите силы и время, а раствор получается качественный. Ведь только техника способна перемешать весь состав в идеальной пропорции. Важно помнить, что процесс “схватывания” строительного раствора начинается сразу после его изготовления. Замедлить это явление можно постоянным перемешиванием или добавлением воды. Вам требуется заготавливать такое количество, которое можно выработать в течение часа. Большие коррективы вносит погода: если она прохладная, и сырая – затвердевание идёт медленнее. В жару и ветер он “схватывается” быстрее. Можно готовить смесь в ёмкости с помощью миксера, насаженного на электрическую дрель.

Методы кладки

Кладка керамзитобетонных блоков имеет несколько методик. Параметры конструкции влияют на подход к делу. Существует ряд стандартных принципов:

В половинку камня . Эта схема кладки подходит для возведения небольших дач, сараев. Блок укладывается длинным боком вдоль фундамента. Армирование выполняют прутами диаметром от 8 до 10 миллиметров через каждые три четыре уровня. Есть связка: каждый верхний камень должен лежать на двух нижних камнях. После укладки последнего ряда делают армопояс высотой от 10 до 20 сантиметров. Такую конструкцию можно утеплить минеральной ватой. Величина утепляющего слоя – не более половины величины стены.
С шириной в один блок . Ложковые и тычковые уровни чередуются, между ними есть связка. Конструкцию усиливают арматурой, сеткой. Частота – через 3-4 ряда. Таким методом строят частные дома, гаражи, магазинчики. Желательно стенку утеплить наружным слоем от пяти сантиметров. Верхний ряд можно усилить армопоясом.
С шириной 60 сантиметров . С перевязкой блоков и образованием пустых мест между ними. Эта технология похожа на колодцевую кладку кирпичом. Пустоты рекомендуется заполнять утеплителем.
Двумя параллельными рядами в половинку блока . Утепляющее вещество помещают между ними. Подобная конструкция славится своей способностью держать тепло. Минимальная толщина утеплителя – 5 сантиметров. Между уровнями должна быть связка из прутьев.
В половинку блока или в целый блок . С последующей обработкой декоративным кирпичом и утеплителем. Технология характерна тем, что наружный слой выполнен из кирпича. Нельзя забывать и о связке с помощью металлических стержней. Конструкция тёплая и очень красивая.

Процесс укладки блоков

Существует ряд технологий. Нижний ряд укладывают на идеальную поверхность. Между фундаментом и начальным рядом размещают гидроизоляцию. В качестве материала может выступать рубероид или его аналог.

Размещение угловых блоков

Именно они задают правильность и точность геометрии коробки здания. Слой раствора под угловыми элементами не должен быть выше трёх сантиметров. После укладки на раствор идёт процесс усадки, который сопровождают прижиманием и постукиванием по камню со всех сторон. Пространственное положение блока контролируется уровнем. Все четыре угловых блока должны лежать на одном уровне и в одной плоскости. Большие здания можно контролировать при помощи нивелира, уровня лазерного типа.

Укладка рядов

Между блоками по углам натягивают шнур-причалку. По его линии идёт укладка всего уровня. Начальный ряд должен быть уложен только на раствор песка с цементом. Каждый последующий ряд укладывается с контролем и перевязкой. Выше второго ряда можно использовать клей. Не стоит забывать об усадке и пользоваться молотком. Равномерно уложить клей можно при помощи зубчатого шпателя.

Армирование

Чем выше здание, тем больше значения стоит уделить армирующему слою. Особенно если Вы проживаете в сейсмическом районе, или участок подвержен подмыву и оползням. Армирование керамзитобетонных блоков прекрасно защищает стенку от трещин. Изготовление штроб в блоках будет способствовать тому, что Вы сэкономите раствор, стена не будет иметь перекосов. Минимальная высота арматуры 8 мм, а раствора требуется почти вдвое меньше. Наличие штробы позволит “утопить” арматуру в блоке. Да и конструкция станет надёжнее. Стержни арматуры не должны выходить за пределы стены, торчать из неё. В противном случае они будут проводить холод и подвергаться коррозии. Можно вместо арматуры использовать стальную сетку. Чем больше нагрузка и ответственнее стена, тем большее количество прутьев и рядов делается. Но минимальное число – 2 ряда на 1 шов.

Типы швов

Величина швов не должна превышать 1 см. Идеальный вариант – 7 мм. Чем мельче швы, тем пластичнее обязана быть смесь. Клей предполагает размер шва всего 3 мм. Различают виды швов:

Впустошовку. Край шва остаётся без раствора. Лишнее срезают кельмой, метод хорош под штукатурку.
Вподрезку. Шов заполнен раствором полностью.

Необходимо выдерживать толщину шва: это обеспечит идеальную ровность рядам. Чрезмерное использование раствора приведёт к тому, что дом станет немного выше, чем в проекте. Да и не выгодно это.

Конструкция армопояса

Железобетонный армопояс должен завершать конструкцию коробки дома. На нём будет лежать нагрузка от крыши или верхнего этажа. Потребуется опалубка, которую можно сделать из досок. После укладки продольной и поперечной арматуры идёт заливка бетоном. Наружный слой пояса желательно утеплить слоем экструдированного пенополистирола толщиной от 5 см.

Дополнительно

При укладке блоков надо держать под рукой план будущего дома. Потребуются пустоты под коммуникации, вентиляцию. Места, где будут располагаться окна и двери, оставляют. В качестве перекрытия можно использовать специальные строительные блоки, швеллера, мощные уголки, ЖБ конструкции. Если Вы возводите дом для себя и не спешите, то после кладки керамзитобетонных блоков следует выдержать определённый период перед утеплением и возведением крыши. Стенка обязана устояться, а раствор стать крепким и прочным. При долгострое стенку лучше накрыть полиэтиленом: дождь и прочие осадки будут её разрушать.