Центровочные сверла: по металлу и другие самоцентрирующиеся сверла, ГОСТ. Для чего нужны твердосплавные сверла с центровкой?

Сверло центровочное 1 60 мм типа. Центровочное сверло. Гарант точной работы

Центровочные сверла по металлу действуют аналогично обычной насадке на дрель. Мастер закрепляет его в патроне инструмента, устанавливает строго вертикально относительно заготовки. После включения, тонкий наконечник накерняет рабочую поверхность. При вращении конструкция погружается глубже, она расширяется благодаря увеличению диаметра оснастки. Мастера рекомендуют заранее накернять места сверления, чтобы увеличить точность проведения работ.

Модели для изготовления ровных дырок можно использовать при строительстве, сверлении отверстий в разных материалах, проведении ремонтных работ.

Преимущества

Плюсы использования центровочных приспособлений неоспоримы. Они таковы:

при смене пластинки сверло имеет небольшое отклонение осей (до 0,005 сантиметра) и радиальное биение (до 0,002 сантиметра);
минимизация продолжительности настройки оснащения;
исключение необходимости перетачивания инструментов;
способствование увеличению срока эксплуатации.

Если вас до сих пор мучают сомнения, какое сверло приобрести, загляните в государственный стандарт. Там вы точно найдете информацию, которая поможет правильно выбрать изделие, оптимально подходящее для выполнения поставленных вами задач.

Цена изделия зависима от его размера и вида. Стоимость таких инструментов значительно варьируется. Например A-сверло стоит примерно двадцать восемь рублей. Если же говорить о приспособлениях, часто применяющихся в домашних условиях, то цена находится в диапазоне от двадцати трех до четырехсот восьмидесяти шести рублей.

Производство и основные параметры

При производстве центровочных конструкций изготовители руководствуются государственными документами. Технические характеристики и описание центровочных сверл определяются ГОСТом 14952−75. Их производят из быстрорежущей стали, чтобы проще было обрабатывать твердосплавные заготовки.

По ГОСТу выделяет 4 вида конструкций для изготовления строго перпендикулярных отверстий относительно рабочей поверхности:

Тип А — изготавливаются дырки конусностью до 60 градусов.
Тип В — предназначены для изготовления отверстий, которые имеют предохранительный конус. Максимальный разворот сторон — 120 градусов.
Тип С — изготовление дырок без конуса с разворотом сторон до 75 градусов.
Тип R — используются при создании дырок с краями овальной формы.

Приспособления, которые используются для изготовления ровных отверстий считаются профессиональными и проходят дополнительные проверки, испытания. Например, показатель твердости должен находиться в пределах 187–207 НВ.

Проверка качества

Центровочные сверла, как и центровые фрезы, причисляются к профессиональному инструментарию. Ввиду этого их эксплуатационные показатели нужно тщательно проверять.

Значимой стадией проверки качества приспособления считается контроль работоспособности. Он осуществляется на особых образцах, произведенных из стали 45, которая имеет твердость 187-207 HB. При тестировании инструмента выполняется его сравнение со сверлом, жесткость и точность которого известна.

Центровочное сверло, по завершении проверки в обрабатывании металла, не должно иметь на собственной рабочей части выкрашивающиеся области. Профессионалы, осуществляющие тесты, определяют, возможно ли использовать приспособление для последующего обрабатывания. Для этого применяется увеличительная лупа, измерительное устройство, предназначающееся для сравнения геометрии проверяемого изделия со значениями, прописанными на схеме. Возможны такие погрешности:

на взаимное положение поверхностей сверла и геометрические показатели – 25 процентов от размера допуска, прописанного на схеме;
на угловые показатели инструмента – 35 процентов.

Порядок контроля качества изделия указан в ГОСТ.

Центровые сверла проходят проверку на шероховатость. Для этого выполняется их сравнение с эталоном. При тестах необходимо применять смазку-охладитель, состоящую из 5% раствора-эмульсии.

Интервалы проведения периодических тестов таковы:

на безотказную наработку – 2 раза в год;
на среднюю наработку до отказа – раз в 3 года.

Принципы выбора

Строительные рынки, магазины представляют покупателям огромный выбор оснастки для электроинструментов, промышленного оборудования. Однако прежде чем покупать инструмент, необходимо ознакомиться с его характеристиками, изучить производителей.

Производители

На качество и стоимость сверл влияет известность производителя. Чтобы подобрать наиболее надёжный, качественный инструмент, можно проконсультироваться с другими людьми. После анализа строительных форумов, отзывов, оставленных на торговых площадках, можно выделить оптимального производителя. Это компания Dormer. Покупатели выделяют производительность, точность, надёжность, долговечность продукции от этой компании. Фирма изготавливает сверла из быстрорежущей стали, проводя дополнительную термическую обработку. Чтобы оснастка выдерживала воздействие температур, производитель добавляет в состав кобальт. Этого компонента может быть до 5%.

Основные требования

Помимо выбора компании, которая изготавливает инструменты, при выборе оснастки следует учитывать ряд требований к сверлам:

Изготавливаться профессиональные модели должны только из быстрорежущей стали. Дополнительными компонентами могут быть ванадий, кобальт.
На поверхности стали не должно быть сколов, побежалостей, изменений цвета, неровностей, трещин.

Для оснастки допускаются отклонения по размерам. Например, модель диаметром до 0.8 мм может иметь погрешность +/- 0,05 мм. Конструкции диаметром до 5 мм может иметь отклонения +/- 0,15 мм.

Применение сверл

Так, очень полезными будут центровочные свёрла для радиолюбителей, которым приходится сверлить множество отверстий в печатных платах. В силу своей геометрии центровочные свёрла обладают значительно большей жёсткостью, чем обычные свёрла малого диаметра. Поэтому работать ими гораздо удобнее. Справедливости ради надо заметить, что приведенные на рис.1 наиболее ходовые и часто встречающиеся диаметры центровочных свёрл вряд ли заинтересуют радиолюбителей. Однако ГОСТом предусмотрены и выпускаются центровочные сверла диаметром 0,5; 0,6 и 0,8 мм. Правда, найти их несколько сложнее.

Практически любому домашнему мастеру приходилось сталкиваться с ситуацией, когда винт или шуруп не «поддаётся». Я в таких случаях аккуратно высверливаю головку шурупа, после чего соединение более или менее легко разбирается. Особенно удобно это делать с винтами и шурупами со шлицем под крестовую отвёртку, так как характерное углубление в центре головки облегчает выбор точного направления сверления.

Эксплуатация

Профессиональная оснастка используется не только на предприятиях, но и в домашних условиях. Они используются:

Радиолюбителями, которые хотят просверлить отверстие в платах.
Мастерами, которые высверливают старые винты, шурупы. Иногда крепёж невозможно выкрутить отверткой. Конструкцией с режущими гранями удаляют верхнюю часть шурупа, а потом полностью достают его остатки из места крепежа.

Заточка

Заточку таких инструментов нужно доверять профессионалам со специальным оборудованием. Самостоятельные действия могут привести к следующим проблемам:

снижению точности;
уменьшению скорости проведения работ;
сильному нагреву при сверлении из-за неправильной заточки.

Неправильная заточка рабочей части может привести к нарушению целостности инструмента, его разрушению. Режущие грани должны проверяться перед проведением работ.

Центровочные сверла по металлу предназначены для создания строго перпендикулярных отверстий в заготовках. Они гораздо точнее, эффективнее обычных, что делает их ценными для мастеров. Однако высокая цена не позволяет постоянно использовать центровочный инструмент для проведения домашних работ. Заточку можно доверять только профессионалам со специальным оборудованием.

Назначение и особенности центровочных сверл

При сверлении отверстий бывает очень важно, чтобы отверстия получились ровным и были просверлены именно в том месте, где это необходимо. Зачастую при отклонении месторасположения отверстий обрабатываемый материал приходится выбрасывать в отходы и понятно, что это приводит к материальным потерям.

Поэтому прежде, чем просверлить отверстие, обрабатываема деталь, центруется. Для исполнения процесса центрования используются сверла центровочные. Рассмотрим, какими особенностями, и какую область применения имеет этот инструмент.

Как правило, сверло, предназначенное для центровки, имеет незначительную длину и толстый хвостовик. Для изготовления таких сверл используется твердый метал. Все это позволяет при осуществлении процедуры центрования прикладывать к сверлу значительные усилия, благодаря чему сверлу придается жесткая фиксация и как следствие этого точность засверливания.

Указанный вид сверл широко используется для центровки деталей на токарных станках, засверливания деталей, перед тем как поместить их под фрезерный или сверлильный станок. В быту центровочные сверла так же могут стать, незаменимы, при этом при помощи этого инструмента в бытовых условиях можно не только центровать детали, но и проводить другую работу.

Например, если вам требуется просверлить деталь, имеющую небольшую толщину, то для этого совершенно необязательно использовать обычные сверла, будет вполне достаточно воспользоваться центровочным сверлом, при помощи которого вы просверлите отверстие с высокой точностью и с минимальными усилиями. Многие применяют сверла для центровки в случае, если им необходимо высверлить отверстие. Так, если вам понадобилось высверлить застрявший в металле шуруп или саморез, то при помощи центровочного сверла это можно будет сделать достаточно быстро.

При выборе центровочного сверла необходимо учитывать следующее. Если вы планируете произвести центровку детали перед сверлением, то центровочное сверло должно иметь меньший диаметр, чем диметр будущего отверстия. И наоборот, если вам требуется высверлить застрявший шуруп или другой предмет, то диаметр инструмента необходимо выбирать аналогичный или больше того предмета, который вы собираетесь высверливать. Стоит отметить, что достаточно многие используют центровочные сверла для того, чтобы просверлить отверстие под резьбу. Здесь следует учитывать следующее. Диаметр сверла должен быть меньше, чем диаметр резьбы, иначе вы просто не сможете нарезать резьбу. Например, если вам необходимо нарезать метрическую резьбу М8, то вам понадобится сверло диаметром шесть миллиметров.

При выборе рассматриваемого инструмента следует обращать внимание на то, чтобы он изготовлен по ГОСТ. Как правило, сверла центровочные ГОСТ 14952-75 имеют необходимую универсальность применения и именно этот инструмент пользуются большой популярностью. Указанные центровочные сверла вы сможете приобрести в компании ФастБ, которая производит поставку инструмента от европейских производителей, что является гарантией того, что купленный у компании инструмент прослужит вам весь положенный срок эксплуатации.

Комбинированное центровочное сверло

О П И С А-Н И Е ИЗОБРЕТЕНИЯ 404582 Союз Советскими Социалистических РеспубликК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Зависимое от авт. свидетельства-ЗЬ 51 02 Заявлено 07,11,1972 ( 1744092/25-8)с присоединением заявки-. Кл Государственный комитетСовета министров СССРво делам изобретенийи открытий иоритетубликовано 22.Х.1973. Бюллетень44 К 621.951.45 (088.8) вания описания 14.111.194 Дата о АвторыизобретенияЗаявитель С. Д. френкель, В, С. Мисевич, Л. Г. Дибнер и И. А, ОрдинарцеВитебское специальное конструкторское бюро зубообрабатывающи шлифовальных и заточных станков ОВОЧНОЕ СВЕРЛО КОМБИНИРОВАННОЕ ет разницы радиусов зенковочвочной частей.На сверловочной части 1 выппу руеейных сверл две главкромки 5 и 6. Вершина сверлоси на величину 0,2 диаметра,жущие кромки расположены подзультате чего образуются направжень и калибрующая фаска .Остальные геометрическиеответствуют ГОСТ 14952 — 69. ои и сверлопо ти жущи ена о ные ре олнень ные р а смещ а глав углом ляющи у,в р й сте араметры соедмет изобрет 15 верло со и, профиельно оси елью потки и начасть выанавками, радиуса й не прей и свер 25 Изобретение относится к области металлообработки и может найти применение в инструментальной промышленности,Известны комбинированные центровочные сверла, содержащие сверловочную и зенковочную части, профили которых несимметричны относительно оси сверла.Предлагаемое сверло отличается от известных тем, что зенковочная часть выполнена с двумя стружечными канавками, глубина одной из которых больше радиуса зенковочной части, а глубина другой не превышает разницу радиусов зенковочной и сверловочной частей.Такая конструкция, инструмента обеспечивает повышение производительности обработки и надежности его,На фиг. 1 изображено сверло, общий вид; на фиг. 2 — вид А на фиг, 1; на фиг. 3 — разрез по Б — Б на фиг. 2.Комбинированное центровочное сверло состоит из сверловочной 1 и зенковочной 2 частей. На сверловочной частя 1 выполнена канавка 3, продолжающаяся и на зенковочной части, на которой выполнена вторая струкечная канавка 4, глубина которой не превышаКомбинированное центровочное с сверловочной и зенковочной частям ли которых несимметричны относит сверла, отличающееся тем, что, с ц вышения производительности обрабо деености инструмента, зенковочная полнена с двумя струеечными к глубина одной из которых больше зенковочной части, а глубина друго вышает разницу радиусов зенковочно ловочной частей.404582 иг.1 ВЫРА Составитель А. СинелТехред Е. Борисов ко Редакто арина ипография, пр, Сапунова, 2 Заказ 519/11ЦНИИПИ Изд.2099 сударствецного по делам изо Москва, Ж, Тираж 888комитета Совета Миниретений и открытийРаушская наб д 4/5 рректоры: Л. Корогод и А. Николаева ПодписноеСССР
Смотреть

Что такое центровочные сверла и как их выбрать?

Центровочное сверло – многофункциональный инструмент профессионального типа. Это комбинированное изделие имеет 2 рабочие части, применение которых дает возможность выполнить различные операции. Главной функцией сверла является выполнение отверстий в заготовках различной твердости и плотности – в легированной стали, чугуне, металлокерамике, а также полимерном пластике. Сверла подобного типа могут быть применимы как в бытовых условиях, так и на металлорежущем производственном оборудовании.

Что это и для чего нужны?

По внешнему виду центровочный тип сверла отличается от стандартного сверла по металлу. В данном случае инструмент имеет 2 рабочие части, которые находятся на противоположных концах рабочего стержня инструмента. Подобный подход дает возможность применять сверло более длительное время без выполнения заточки. Главной особенностью изделия является его усиленный корпус, который втрое толще, чем его самоцентрирующиеся режущие части. Центровочный инструмент при сравнении его с обычным видом сверла имеет короткий корпус и небольшие рабочие части. Такая модификация придает инструменту свойства повышенной твердости и надежности. При работе этим сверлом оно не гнется, очень редко ломается и дает возможность делать отверстия с высокой степенью точности.

Самоцентрирующееся сверло выполнено из 3-х основных частей:

область крепления сверла в сверловочном оборудовании – основание инструмента;
область наименьшего диаметра – рабочая режущая часть;
область наибольшего диаметра – средняя по размеру часть.

Сверло используется для выполнения процедур металлообработки в токарном, сверлильном и фрезеровочном оборудовании различного типа. При осуществлении производственных задач в массовом масштабе центровочный инструмент используют для наметки центра заготовки перед ее помещением в обрабатывающий станок. При этом процесс накренения заготовки может быть пропущен, что упрощает производственный цикл и сокращает время его осуществления.

Благодаря своей расширенной части и высокой степени жесткости центровочное приспособление применяется для выполнения точных размеров диаметра отверстия, поэтому его нередко применяют в оборудовании с программным управлением.

Это приспособление имеет минимальные риски к деформации или поломке, поэтому в строительной сфере сверло используется в виде зенковочного для металла или древесины. Приспособление не только имеет возможность просверлить предварительное отверстие для самореза, но и выполнить одновременно зенковку, чтобы утопить полностью шляпку метиза в материале.

Читайте также:

Усадка дома из оцилиндрованного бревна

В некоторых случаях центровочное сверло помогает высверливать шляпки шурупов и саморезов со сбитыми шлицами. Даже радиолюбители нашли применение этому инструменту – малые диаметры сверла применяют для просверливания отверстий в радиоплатах. Стандартные сверла при выполнении таких работ нередко ломаются, тогда как самоцентрирующееся приспособление с размером до 1,5 мм, ввиду особенности конструкции, безотказно справляется с поставленной ему задачей.

Технические требования

Твердосплавные сверлильные инструменты изготавливаются по требованиям государственного стандарта, который регламентирует ГОСТ 14952-75. Применяя это устройство, можно выполнить точное по диаметру отверстие, которое расположено в направлении под прямым углом относительно рабочей поверхности. Любые другие приспособления значительно уступают центровочному сверлу в надежности и точности выполнения отверстий.

Согласно нормативам ГОСТа диаметр центровочного приспособления может быть в диапазоне 0,5-10 мм. Различают 4 разновидности такого инструмента для сверления.

Тип A – необходим при выполнении точных отверстий, центровка конуса которых равна 60°. У инструмента подобного типа отсутствуют режущие края, формирующие предохранительный конус в процессе выполнения сверления.
Тип B – применяется для высверливания отверстия с наличием предохранительного конуса, размер которого составляет 120°.
Тип C – используют для отверстий с точной центровкой, но без задействования конусовидного предохранителя. При этом разворот сторон отверстия составит 75°.
Тип R – применяется для сверления точного по диаметру отверстия, разворот сторон у которого имеет срез в виде дуги.

Центровочные сверла перечисленных типов изготавливаются в 2-х вариациях:

диаметр режущей части достигает не более 0,8 мм;
диаметр режущей части превышает 0,8 мм.

При применении сверлильного инструмента, диаметр режущей части которого составляет менее 0,8 мм, гладкость стенок у отверстия намного выше, чем у аналогов. С режущей поверхность более 0,8 мм эта особенность является решающей при выборе типа сверла, применение которого дает разную степень шероховатости готового отверстия. Инструмент, предназначенный для сверления центрированных отверстий, делают из твердых сплавов стали, обладающих быстрорежущими характеристиками.

В соответствии с нормативами ГОСТа твердость изделия по Роквеллу в зависимости от диаметра выглядит следующим образом:

диаметр до 3,15 мм – обладает твердостью 62-65 HRC;
диаметр более 3,15 мм – обладает твердостью 63-66 HRC.

Некоторые производители делают еще более прочные центровочные сверла, добавляя в состав сплава компоненты кобальта и ванадия.

При изготовлении центровочного сверла допустимы небольшие отклонения в его диаметре. Эти показатели также регламентированы государственным стандартом:

диаметры до 0,8 мм могут иметь погрешность в большую сторону на 0,05 мм;
диаметры от 0,8 до 2,5 мм могут иметь погрешность до 0,1 мм;
диаметры от 2,5 до 5 мм могут иметь погрешность до 0,12 мм;
диаметры более 5 мм могут иметь погрешность на 0,15 мм.

Стандартами ГОСТа регламентируется также и внешний вид сверлильного приспособления. На поверхности инструмента не должно быть трещин и сколов, следов чернения или оксидов. Цвета оксидов могут проявлять себя в области канавок сверла, не выходя за пределы точильной окружности.

Советы по выбору

Выбор центровочного сверла будет зависеть от того, какие размеры отверстия необходимо выполнить. Во внимание также принимается и вес рабочей заготовки, которая закрепляется в металлообрабатывающем станке. Типоразмеры, зависящие от веса заготовки, регламентируются ГОСТом – чем больше масса детали, тем крупнее нужен диаметр сверла. Каждый диаметр сверла имеет 2 варианта исполнения, поэтому его тип выбирают в зависимости от требований к шероховатости стенок отверстия.

Комбинированное центровочное сверло выбирают согласно указанным в конструкторских чертежах требованиям к виду отверстий. Для определения качества инструмента существует ряд позиций, по которым его необходимо проверять.

Соответствие нормам твердости по Роквеллу. Данные центровочного сверла указаны в его технических характеристиках. Качественный инструмент имеет показатель не ниже 63-66 HRC. Превышение этих норм ведет к тому, что сверло будет хрупким и недолговечным. Заниженные нормативы станут причиной того, что инструмент будет очень быстро затупляться.
Соответствие сверла заявленному диаметру. Проверить это можно при помощи микрометра. Измерению подлежит удлиненное рабочее перо сверла – и если его диаметр превышает допустимые нормы погрешности, получить отверстие заданного размера при помощи этого инструмента не получится.
Определяют целостность изделия. Особенно важно это для его режущей части, а также для конусовидной в виде коронки. На инструменте не должно быть трещин или выбоин на месте рабочих поверхностей.

Выбирая центровочное сверло, лучше отдать предпочтение известным брендам, имеющим заслуженную положительную репутацию. Не стоит приобретать сверло от неизвестного производителя – сэкономив, можно приобрести инструмент ненадлежащего качества, который быстро выйдет из строя.

Сверлильный инструмент в процессе эксплуатации постепенно изменяет угол режущих пластин. Это приводит к снижению скорости выполнения реза и избыточному нагреву сверла. Со временем любое сверло требует заточки, которая должна быть выполнена с сохранением угла наклона режущей части.

Заточка

В быту центровочное сверло применяют для сверления металлических заготовок или как вспомогательный инструмент при выкручивании проблемных метизов. Заточить такое сверло можно своими силами, но при этой процедуре необходимо соблюдать некоторые важные нюансы.

Для удобства выполнения работ рекомендуется пользоваться специальными электрическими машинками, предназначенными для заточки сверлильного инструмента. Без использования такого приспособления вам будет довольно сложно сохранить правильный угол заточки режущей поверхности центровочного сверла.
Для заточки нужно точно знать диаметр инструмента. Обычно эта информация указана на его корпусе.
Инструмент помещают в отверстие, соответствующее его диаметру. Процесс затачивания устройство выполняет в автоматическом режиме без участия человека.
После окончания процесса затачивания, поверхность инструмента необходимо очистить от отработанной металлической стружки.

В случаях, когда при затачивании нарушают угол режущей части центровочного сверла, при использовании инструмент начинает излишне перегреваться и быстро изнашивается.

В следующем видео вас ждет обзор центровочных сверл для установки мебельной фурнитуры.

Читайте также:

Схема несъемной опалубки

Сверла центровочные – характеристики, применение, ГОСТ

Центровочное сверло относится к категории инструментов комбинированного типа: с его помощью можно создавать отверстия в деталях из различных материалов (чугуна, обычных и легированных сталей, металлокерамических сплавов, которые получены на основе бронзы и железа). При помощи таких сверл, как понятно из их названия, создаются отверстия для выполнения дальнейшей обработки заготовок при их фиксировании в центрах металлорежущего оборудования.

Центровка будущего отверстия на токарном станке

Производство и основные параметры

Сверло, называемое центровочным, – это профессиональный инструмент, применяемый преимущественно крупными и средними предприятиями, в арсенале которых имеются токарные и фрезерные станки. Его производство регулируется таким документом, как ГОСТ 14952-75. С помощью центровочных сверл получают отверстия, ось которых располагается перпендикулярно к поверхности обрабатываемого изделия.

Следует отметить, что ни один другой инструмент по обработке металла не позволяет добиться такой точности формирования отверстий, а также их высокого качества.

Разнообразие видов и типоразмеров центровочных сверл

При выполнении отверстий с использованием центровочного сверла сводится к нулю вероятность накопления ошибок, допускаемых в процессе обработки. Получать отверстия, размеры и расположение которых строго соответствуют чертежу, не позволяют сверла многих других типов. ГОСТ 14952-75 определяет широкий диапазон диаметров сверл данного типа: от 0,5 до 10 мм. В данном нормативном документе также выделены 4 основных типа центровочных сверл:

A – для формирования центровочных отверстий, конусность сторон которых составляет 60 градусов (на таких сверлах нет режущей поверхности, которая формирует так называемый предохранительный конус);
B – для выполнения центровочных отверстий с предохранительным конусом на рабочей части (угол разворота его сторон составляет 120 градусов);
C – для создания центровочных отверстий без предохранительного конуса с углом разворота сторон, который равен 75 градусам;
R – для формирования центровочных отверстий, образующие поверхности которых имеют дугообразную конфигурацию.

Размеры и формы центровых отверстий

Сверла каждой из представленных выше категорий выпускаются в двух вариантах: с диаметром основного режущего наконечника до восьми десятых миллиметра (первый тип) и больше восьми десятых миллиметра (второй тип). При использовании центровочного инструмента первого типа шероховатость стенок формируемого центрового отверстия меньше, чем при применении инструмента с диаметром наконечника больше восьми десятых миллиметра. Таким образом, на выбор сверла того или иного типа основное влияние оказывают требования к степени шероховатости стенок формируемого отверстия.

Определить, какого типа инструмент вы держите в руках, можно по его маркировке, правила которой также устанавливает ГОСТ 14952-75. Так, маркировка центровочных сверл с одинаковыми геометрическими параметрами, но различных типов выглядит следующим образом:

сверла категории «А», диаметр которых составляет 1 мм: первого типа исполнения – 2317-0101, второго типа – 2317-0001.
сверла категории «В», диаметр которых также составляет 1 мм: первого типа – 2317-0113, второго – 2317-0012.
инструмент категории «С» диаметром 1 мм: первого типа – 2317-0124, второго – 2317-0022.
сверла категории «R» аналогичного диаметра: первого типа – 2317-0129, второго – 2317-0027.

Центровочное сверло из быстрорежущей стали

Все геометрические параметры центровочных сверл разных типов определяет ГОСТ 14952-75, в котором они представлены в соответствующих таблицах.

Основные требования

Сверла, которые предназначены для получения центрирующих отверстий, изготавливаются из быстрорежущей стали. Согласно требованиям нормативного документа, данный материал должен обеспечить следующие параметры твердости рабочей части инструмента с диаметром:

менее 3,15 мм – 63–65 HRC;
больше 3,15 мм – 63–66 HRC.

Отдельная категория центровочных сверл, материал изготовления которых содержит кобальт (5%) и ванадий (3%), должны иметь твердость, минимум на одну единицу превышающую вышеприведенные параметры.

Диаметр сверл центровочного типа может иметь отклонения, предельные величины которых также оговорены в нормативном документе:

для инструмента диаметром свыше 5 мм – +0,15 мм;
2,5–5 мм – +0,12 мм;
0,8–2,5 мм – +0,1 мм;
до 0,8 мм – +0,05 мм.

Геометрические размеры центровочноых свёрл

В нормативном документе также перечислены требования к состоянию поверхности сверл, относящихся к центровочному типу: на ней не должно быть трещин, забоин, цветов побежалости и черновин. Допускается, что цвета побежалости могут присутствовать в области канавок – в местах выхода точильного круга.

Указаны в стандарте и критерии отказа центровочного инструмента, который для сверл диаметром до 3,15 мм наступает в случае их поломки, а для инструмента диаметром свыше 4 мм – в случае износа его задней поверхности на величину, оговоренную в соответствующих таблицах.

Разность ширины перьев должна находиться в следующих пределах для сверл диаметром:

до 3,15 мм – не более семи сотых миллиметра;
больше 3,15 мм – не более одной десятой мм.

Контроль качества

Сверла, при помощи которых получают центрирующие отверстия, как и центровочные фрезы, относятся к инструментам профессионального назначения, поэтому к контролю их технических характеристик подходят очень ответственно.

Одним из важнейших этапов контроля качества центровочных инструментов является их проверка на работоспособность, которая выполняется на специальных образцах, изготовленных из стали 45, имеющей твердость от 187 до 207 единиц по шкале HB. При проведении испытаний работоспособность проверяемого центровочного сверла сравнивают с тем, как в аналогичных условиях ведет себя другой инструмент, параметры жесткости и точности у которого точно определены.

Значения средней наработки центровочных сверл, изготовленных из стали Р6М5

Центровочное сверло после его проверки в обработке металла не должно иметь на своей режущей части участков выкрашивания. Специалисты, проводящие испытания, оценивают, можно ли его применять для выполнения дальнейшей обработки. Средствами, используемыми для такого контроля, являются увеличительная лупа и измерительный инструмент, который необходим для того, чтобы сравнить геометрические параметры проверяемого сверла с их величиной, указанной в чертеже. При проверке геометрических параметров центровочного инструмента стандарт (ГОСТ 8.051-81) допускает наличие следующих погрешностей.

На взаимное расположение поверхностей инструмента и линейные геометрические параметры разрешается отклонение в 25% от величины допуска, оговоренного в чертеже.
На угловые параметры сверл допускается отклонение в 35% от величины указанного допуска.

Схема выполнения проверки геометрических параметров инструмента также представлена в названном ГОСТе. Правила проведения испытаний центровочного сверла на твердость, а также рекомендации по использованию измерительных инструментов оговорены в ГОСТе 9013-59.

Инструмент, используемый для выполнения центрирующих отверстий, проверяют в том числе на шероховатость поверхности, для чего его сравнивают с другим сверлом – эталонным. Требования к тому, какую величину шероховатости должна иметь поверхность инструмента, изложены в соответствующем стандарте (9378-75).

Как и в процессе выполнения обработки, при испытаниях центровочного инструмента должна использоваться смазывающе-охлаждающая жидкость, которая представляет собой 5-процентный водный раствор эмульсола.

Читайте также:

Утеплитель био пух

Плановые испытания, выполняемые на пяти и более инструментах, осуществляются со следующей периодичностью:

проверка на безотказную наработку – два раза в год;
проверка на среднюю наработку до отказа – один раз в три года.

Использование в домашних условиях

Несмотря на то, что сверла центровочного типа являются профессиональными, многие домашние умельцы нашли им успешное применение. Большой популярностью такие сверла пользуются у радиолюбителей, которым часто приходиться сверлить отверстия небольшого диаметра в печатных платах. Обладая за счет особенностей своей конструкции высокой жесткостью, сверла центровочного типа в таких ситуациях более предпочтительны, чем стандартный сверлильный инструмент небольшого диаметра.

Сверление отверстий в печатной плате

В домашних условиях используются преимущественно сверла центровочного типа, диаметр которых составляет от пяти до восьми десятых миллиметра. Объясняется это тем, что именно инструмент с режущей частью небольшого диаметра наиболее эффективно решает многие бытовые задачи.

Одной из операций, которую успешно выполняют при помощи центровочного инструмента, является высверливание шурупов или винтов, которые невозможно выкрутить обычной отверткой. При помощи центровочного инструмента головки таких неподдающихся крепежных элементов просто высверливаются, после чего их можно легко выкрутить. Проще всего такая задача решается, если необходимо высверлить головку винта или шурупа, на которой выполнены прорези для отверток крестового типа. Если же речь идет о головке с прорезями под прямую отвертку, то ее необходимо предварительно накернить, чтобы обозначить точное место захода сверла.

Центровочное сверло с винтовой заточкой и хвостовиком под конус Морзе

Любому домашнему умельцу не составит труда приобрести центровочный инструмент любого диаметра. В свободной продаже сегодня находится большой ассортимент сверл, включающий как отечественные, так и зарубежные торговые марки.

Если говорить о предпочтениях домашних мастеров, то в их среде, судя по отзывам и рекомендациям, большой популярностью пользуются сверла центровочного типа, выпускаемые под известной торговой маркой Dormer. Этот инструмент отличается высоким качеством исполнения, о чем можно судить даже по его фото, он надежен и долговечен в эксплуатации.

Центровочные сверла Dormer изготавливаются из быстрорежущей инструментальной стали HSS

Центровочный инструмент ТМ Дормер изготавливается из быстрорежущей стали и для обеспечения высокой твердости готового изделия подвергается специальной термической обработке. В результате таких технологических манипуляций получается инструмент, которым можно без труда сверлить очень твердые металлы, в том числе и нержавеющую сталь.

В металл, из которого изготавливаются центровочные сверла Дормер, производитель добавляет кобальт, что позволяет режущему инструменту сохранять свою первоначальную твердость даже при повышенных температурах обработки. Износостойкость продукции данной торговой марки также заслуживает похвалы.

Важной характеристикой сверл Дормер является их способность к самоцентрированию, что позволяет получать с их помощью отверстия с высокой точностью расположения. Как и остальные производители, компания Dormer выпускает сверла центровочного типа в большом диапазоне рабочих диаметров.

Особенности и характеристики центровочных сверл по металлу

Сверла, которые предназначены для получения центрирующих отверстий, изготавливаются из . Согласно требованиям нормативного документа, данный материал должен обеспечить следующие параметры твердости рабочей части инструмента с диаметром:

менее 3,15 мм – 63–65 HRC;
больше 3,15 мм – 63–66 HRC.

для инструмента диаметром свыше 5 мм – +0,15 мм;
2,5–5 мм – +0,12 мм;
0,8–2,5 мм – +0,1 мм;
до 0,8 мм – +0,05 мм.

Геометрические размеры центровочноых свёрл

Разность ширины перьев должна находиться в следующих пределах для сверл диаметром:

до 3,15 мм – не более семи сотых миллиметра;
больше 3,15 мм – не более одной десятой мм.

Советы по выбору

Выбор центровочного сверла будет зависеть от того, какие размеры отверстия необходимо выполнить

Во внимание также принимается и вес рабочей заготовки, которая закрепляется в металлообрабатывающем станке. Типоразмеры, зависящие от веса заготовки, регламентируются ГОСТом – чем больше масса детали, тем крупнее нужен диаметр сверла

Каждый диаметр сверла имеет 2 варианта исполнения, поэтому его тип выбирают в зависимости от требований к шероховатости стенок отверстия.

Комбинированное центровочное сверло выбирают согласно указанным в конструкторских чертежах требованиям к виду отверстий. Для определения качества инструмента существует ряд позиций, по которым его необходимо проверять.

Соответствие нормам твердости по Роквеллу. Данные центровочного сверла указаны в его технических характеристиках. Качественный инструмент имеет показатель не ниже 63-66 HRC. Превышение этих норм ведет к тому, что сверло будет хрупким и недолговечным. Заниженные нормативы станут причиной того, что инструмент будет очень быстро затупляться.

Соответствие сверла заявленному диаметру. Проверить это можно при помощи микрометра. Измерению подлежит удлиненное рабочее перо сверла – и если его диаметр превышает допустимые нормы погрешности, получить отверстие заданного размера при помощи этого инструмента не получится.

Определяют целостность изделия

Особенно важно это для его режущей части, а также для конусовидной в виде коронки. На инструменте не должно быть трещин или выбоин на месте рабочих поверхностей.

Хитрости при работе

Если же извлечь обломок шпильки экстрактором не удавалось, то удалял его с помощью метчика. Для этого отверстие, высверленное по оси шпильки, рассверливал ещё чуть больше и восстанавливал резьбу метчиком. Если диаметр высверленного по оси шпильки отверстия был выбран правильно, то при прохождении метчика остатки резьбовой части старой шпильки выкрашиваются и удаляются. Главное — правильно рассчитать диаметр отверстия. Это легко сделать, зная диаметр и шаг резьбы.Так, например, для резьбы М8×1,5 мм из диаметра резьбы надо вычесть величину шага (8 — 1,5 = 6,5 мм) и уменьшить ещё на 0,5…0,6 мм. То есть сверло должно иметь диаметр примерно 6 мм, чтобы при сверлении оно не затронуло гребни и впадины резьбы на обломке шпильки и оставило минимум металла, который метчик легко выкрошит и удалит. Можно ещё долго перечислять различные примеры «нецелевого» использования центровочного сверла — их множество. Мой совет домашним мастерам: заведите этот полезный инструмент у себя в мастерской и вы об этом не пожалеете. Приобрести такие свёрла в специализированных инструментальных магазинах и на рынке не так уж сложно, в продаже они бывают довольно часто.

Особенности различных видов заточки сверл

Правильность выбранного метода зависит от точной оценки износа отдельных элементов. Наибольшему износу подвергаются:

задняя или передняя поверхность;
перемычка;
установленные углы;
снятая фаска.

В зависимости от степени износа одного из параметров или одновременно нескольких выбирают вид заточки, способный устранить эти недостатки.

Чтобы добиться качественного результата сверления необходимо правильно выбрать диаметр сверла, форму режущей кромки. Для поддержания её в рабочем состоянии, придания необходимой формы следует правильно выбрать способ (вид) заточки.

Применяемые виды обозначаются принятыми аббревиатурами и делятся на следующие категории:

НП – предполагает последовательное подтачивание поперечной кромки. Это позволяет уменьшить её длину, тем самым снизить величину внешних нагрузок, увеличить срок нормальной работы сверла.
НПЛ – этот вид предполагает обработку поперечной кромки и ленточки. Что приводит к уменьшению поперечного размера ленточки. Такая обработка способствует получению требуемого заднего угла. Это уменьшает силу трения режущей кромки о поверхность металла;
ДП – относится к категории двойной заточки. Правильное применение позволяет получить одну поперечную и четыре дополнительных режущих кромки.
ДПЛ – такая обработка свёрл по металлу предполагает последовательное подтачивание ленточки. В результате создаются лучшие условия для отвода тепла, повышается надёжность и долговечность.

Все виды обработки направлены на создание оптимальных условий при проведении сверления. Описание правил и характеристик заточки установлены соответствующими стандартами. Все параметры заточки сверла по металлу сведены в единую таблицу. В ней приведена геометрия применяемых форм режущей кромки для различных условий резания. Перечисленные виды заточки позволяют производить качественное восстановление параметров режущей части инструмента диаметром до 100 мм.

При применении перечисленных методов очень важно учитывать параметры металла, из которого изготовлен инструмент. Это необходимо для правильного выбора точильного инструмента (шлифовального круга)

Например, для качественного восстановления свёрл изготовленных из быстрорежущей стали специалисты советуют применять электрокорундовый шлифовальный круг. Если сверло изготовлено из твердосплавных материалов, целесообразно производить обработку кругом с алмазным напылением. Операция восстановления параметров приводит к существенному нагреву детали, особенно его режущей кромки. Поэтому этот процесс необходимо проводить поэтапно с применением охлаждающей жидкости.

Особое внимание следует уделить восстановлению основных параметров сверла в условиях домашней мастерской. Необходимо обеспечить высокое качество следующих показателей:

одинаковую длину кромок и ленточки (измерение можно произвести имеющимся мерительным инструментом);
остроту обеих кромок (проверка проводится визуально);
значения обоих углов (переднего и заднего).

Для упрощения последней задачи многие мастера изготавливают самостоятельные шаблоны, которые обеспечивают требуемый угол заточки. Точное соблюдение этих параметров, правильная подточка перемычки существенно увеличивает срок службы сверла.

Однако существуют определённые виды свёрл, специфика которых значительно затрудняет процесс заточки. Проблемы с заточной спирального сверла или ступенчатого, связаны со сложной геометрией их конструкции. Поэтому заточку таких инструментов производят на специальных станках с применением разработанного оборудования.

Особую сложность представляет заточка ступенчатых свёрл по металлу. Такую заточку можно провести только с использованием специального инструмента и большого опыта. Однако следует отметить, что основное количество такого инструмента вообще не подлежит повторной заточке.

Не один из методов не применим к свёрлам с алмазным напылением или другими твёрдыми насадками.

Основные параметры, технические характеристики по типу

Всем, кто подбирает для себя центровочное сверло, важно ознакомиться с его подробным описанием, ведь это весьма точный инструмент, которым пользуются профессионалы. Общие стандарты центровочных сверл можно узнать в ГОСТ 14952-75, где указаны их правила маркировки, типоразмеры, а также требования к сверлам

Общие стандарты центровочных сверл можно узнать в ГОСТ 14952-75, где указаны их правила маркировки, типоразмеры, а также требования к сверлам.

Тип центровочных сверл

Есть четыре основных типа данного вида сверл:

Тип А – для создания центровочных отверстий, в которых угол конуса составляет 60°, а предохранительного конуса нет.
Тип В — для создания центровочных отверстий, в которых угол конуса составляет 60°, а также есть предохранительный конус углом 120°.
Тип С — для создания центровочных отверстий, в которых угол конуса составляет 75°, а предохранительного конуса нет.
Тип R – для создания центровочных отверстий с поверхностью в виде дуги.

Сверло центровочное, согласно ГОСТ 14952-75 должно иметь рабочий диаметр 0,5 — 10 миллиметров. Во всех приведенных выше четырех типах есть два варианта исполнения, выбор которого зависит от требуемой шероховатости стенок отверстия.

Технические параметры

Сверла центровочные по металлу помимо своего типа (А, В, С, R) и диаметра рабочей части различаются по ряду параметров (они описаны в том же ГОСТ 14952-75). Их конструкция может быть односторонняя и двухсторонняя. Обычно они изготавливаются из таких материалов, как сталь легированная, углеродистая, быстрорежущая или сплав. Длина составляет от 21 до 108 миллиметров, посадочный диаметр от 3,15 до 31,5 мм, длина рабочей части такого сверла — от 1,0 до 9,2 миллиметров, а твердость рабочей части варьируется от 63 до 66 HRC.

Выбор центровочного сверла

Отметим, что при выборе центровочного сверла нужно обязательно обратить внимание на диаметр. Здесь есть одно существенное различие с «обычными» сверлами

Диаметр обычного сверла определяется по толщине его хвостовика, а в случае центровочного сверла он определяются по толщине режущей части сверла.

Маркировка и металл, из которого изготовлено центровочное сверло

Маркируют центровочные сверла также согласно ГОСТ 14952-75. Как было указано выше, в своем обозначении они имеют букву (А, В, С или R).

Сверло центровочное по ГОСТ 14952-75 предполагает маркировку «А» и «В», если оно предназначено для создания отверстия углом в 60 градусов. Здесь различие заключается в наличии предохранительного конуса (буква «В») или его отсутствии (буква «А»). Маркировка «С» применяется для сверл, которыми делают отверстия углом 75 градусов (при этом предохранительного конуса нет), а буква R – для сверл, которые делают отверстия со стенками в форме дуги.

Для примера рассмотрим сверло центровочное диаметром 1,0 мм.

Если сверло имеет тип «А» и сделано в первом исполнении, то оно будет иметь маркировку 2317-0101 ГОСТ 14952-75, а если во втором исполнении, то 2317-0001 ГОСТ 14952-75. Здесь «2317» обозначает конкретные конструктивные характеристики сверла, необходимые для его эксплуатации, а 0101 – порядковый номер типоразмера по заводским таблицам.

Инструменты, относящиеся к группе «В» маркируют по-другому (в частности, если они сделаны в первом исполнении, то как «2317-0113», а если во втором — «2317-00-12»). Сверла типа «С» обозначаются как «2317-0124» (в первом исполнении) и как «2317-0022» (во втором исполнении), а группа R как «2317-0027». И еще раз напомним, что это все верно, если диаметр сверла составляет 1 мм.

Также ГОСТ 14952 75 предполагает, что подобные инструменты будут изготовлены из инструментальной стали Р6М5, ее зарубежного аналога HSS или быстрорежущей стали Р9. Однако, марка стали в маркировке сверл центровочных может не указываться.

Выбираем сверла по металлу в зависимости от их вида и назначения

Выбирая сверло по металлу, мастер, в первую очередь, смотрит на его вид.

Спиральные сверла

Самый популярный вид. Эти простые дешевые сверла предназначены для проделывания глухих и сквозных отверстий определенных диаметров. Рабочая часть представляет собой цилиндрический стержень с двумя режущими кромками. Канавки служат для отвода стружки.

Фотография №1: спиральные сверла по металлу

Конусные сверла

Рабочие части имеют форму конусов. В быту такие сверла по металлу применяют редко. Они лучше всего подходят для специальных станков и двуручных дрелей. С их помощью проделывают отверстия с диаметрами от 6 до 60 мм.

Фотография №2: конусное сверло по металлу

Как выбрать ступенчатое сверло по металлу

Конические ступенчатые сверла по металлу лучше всего подходят для проделывания отверстий в тонких листах. Выглядят эти инструменты так.

Фотография №3: ступенчатое сверло по металлу

Как видите, при проделывании отверстий различных диаметров в тонколистовом металле инструмент не нужно менять.

Центровочные сверла по металлу

Центровочные сверла по металлу предназначены для проделывания в заготовках центровочных отверстий. Они необходимы для фиксации изделий на различных специальных станках.

Фотография №4: центровочные сверла по металлу

Левосторонние сверла

Левосторонние сверла по металлу специально предназначены для высверливания болтов и винтов со сломанными головками. С помощью обычных сверл сделать это не получится. Болт или винт будет прокручиваться.

Фотография №5: левостороннее сверло по металлу

Корончатые сверла по металлу

Корончатые сверла или кольцевые фрезы применяют для быстрого просверливания в металлических заготовках отверстий больших диаметров (от 15 до 100 мм). Принцип работы таких инструментов основан на корончатом фрезеровании. На него тратится в 4–12 раз меньше энергии, чем при использовании обычных сверл.

Такие сверла предназначены для установки на сверлильные, фрезерные и токарные станки. Для ручной работы используют специальные инструменты с зажимами типа QuickIN Plus.

Перовые сборные сверла

Перовые сборные сверла отлично подходят для обработки чугуна, конструкционной стали и твердых поковок. С помощью этих инструментов проделывают фасонные и ступенчатые отверстия больших диаметров. Перовые сборные сверла состоят из державок, к которым крепят пятигранные режущие пластины различных размеров. Для отвода стружки на них имеются специальные канавки.

Фотография №7: сборные перовые сверла с пластинами

Твердосплавные сверла

Твердосплавные сверла изготовлены с применением особо прочных материалов. Существуют следующие разновидности таких инструментов.

Монолитные.
Сварные.
Со специальными пластинами.

Фотография №8: твердосплавные сверла с пластинами

Такие инструменты покупают для обработки заготовок из жаропрочных сталей и сплавов титана.
Далее расскажем, как выбрать качественное спиральное сверло по металлу.

Центровочное сверло — Применение, характеристики, ГОСТ

Центровочные сверла: что это такое, их характеристики

Любой человек, который сталкивался со сверлением отверстий, знает как важно, чтобы эти отверстия получались ровными, а также были сделаны именно там, где нужно. Ведь обычно, если отверстие будет неровным, сделано под углом или немного не в том месте, деталь или материал приходится выбрасывать. Поэтому и придумали специальный инструмент под названием центровочные сверла.

Разберемся с тем, что представляет собой данный инструмент. Центровочные сверла по металлу (или, как их еще называют, центрирующие сверла) — это специальные многофункциональные (у них есть несколько рабочих областей для выполнения различных операций) инструменты для резки металла.

Внешний вид центровочного сверла

Обычно они довольно короткие, имеют тонкую рабочую режущую область, конусообразные режущие кромки и утолщенную хвостовую часть (в пару раз толще рабочей части), которая обеспечивает улучшенную жесткость инструмента.

Предназначение центровочных сверл

Данный тип сверл (которые, впрочем, почти не похож на обычные сверла) предназначается для проделывания центрирующих отверстий в различных твердых материалах: металлах, металлокерамических сплавах, твердой древесине, а также для раззенковки или высверливания крепежных деталей. Сверла центровочные чаще всего используются для центровки заготовок или деталей на токарных станках, а также предварительного точного высверливания деталей до их дальнейшей обработки на сверлильном или фрезерном станке. При этом ни один другой профессиональный инструмент не может обеспечить такую точность отверстий (расположенные перпендикулярно поверхности изделия, подлежащего обработке), как самоцентрирующиеся сверла.

Основные параметры, технические характеристики по типу

Всем, кто подбирает для себя центровочное сверло, важно ознакомиться с его подробным описанием, ведь это весьма точный инструмент, которым пользуются профессионалы.

Общие стандарты центровочных сверл можно узнать в ГОСТ 14952-75, где указаны их правила маркировки, типоразмеры, а также требования к сверлам.

Тип центровочных сверл

Есть четыре основных типа данного вида сверл:

Тип А – для создания центровочных отверстий, в которых угол конуса составляет 60°, а предохранительного конуса нет.
Тип В — для создания центровочных отверстий, в которых угол конуса составляет 60°, а также есть предохранительный конус углом 120°.
Тип С — для создания центровочных отверстий, в которых угол конуса составляет 75°, а предохранительного конуса нет.
Тип R – для создания центровочных отверстий с поверхностью в виде дуги.

Сверло центровочное, согласно ГОСТ 14952-75 должно иметь рабочий диаметр 0,5 — 10 миллиметров. Во всех приведенных выше четырех типах есть два варианта исполнения, выбор которого зависит от требуемой шероховатости стенок отверстия.

Технические параметры

Выбор центровочного сверла

Отметим, что при выборе центровочного сверла нужно обязательно обратить внимание на диаметр. Здесь есть одно существенное различие с «обычными» сверлами. Диаметр обычного сверла определяется по толщине его хвостовика, а в случае центровочного сверла он определяются по толщине режущей части сверла.

Контроль качества

Свёрла для получения центровочных отверстий относятся к профессиональным инструментам. Именно по этой причине подходят со всей ответственностью к контролю их технических характеристик. Самым главным этапом контроля качества центровочного оборудования является проверка его на работоспособность. Она производится на специальных образцах, которые изготовлены из стали 45 и по шкале НВ имеют твёрдость в пределах 187−207 единиц.

Во время проведения испытания работоспособность инструмента, который проходит проверку, сравнивается с тем, как в точно таких же условиях ведёт себя образец, параметры точности и жёсткости у которого точно известны.

После проверки в обработке металла у центровочного сверла не должно быть участков выкрашивания на его режущей части. Люди, которые испытывали инструмент, оценивают, пригодно ли оно к дальнейшей обработке. Средствами, которые применяются для подобного контроля, служат увеличительное стекло (лупа) и измерительный прибор, необходимый для сравнения параметров проверяемого инструмента с указанной в чертеже величиной. ГОСТ 8 .051−81 при проверке параметров геометрических допускает наличие таких погрешностей:

На угловые величины допустимо отклонение 35% от указанного допуска.
На линейные геометрические параметры и взаимное расположение поверхностей оборудования допустимо отклонение 25% от допуска, который указан на чертеже.

Рекомендации по применению измерительных приборов, а также правила проведения испытания на твёрдость оговариваются в ГОСТе 9013−59. А ещё такие свёрла проверяются на шероховатость поверхности. Для этого их сравнивают с эталонным образцом. Требования к величине шероховатости изложены в ГОСТе 9378−75.

При проверке центровочного инструмента, как и в период выполнения обработки, должна применяться смазывающе-охлаждающая жидкость. Она представляет собой 5% водный раствор эмульсола. Плановые испытания, которые производятся на 5 (можно больше) инструментах, проводятся с такой периодичностью:

Один раз на протяжении трёх лет проводится проверка на среднюю наработку до отказа.
Дважды в год проводится проверка на безотказную наработку.

Маркировка и металл, из которого изготовлено центровочное сверло

Маркируют центровочные сверла также согласно ГОСТ 14952-75. Как было указано выше, в своем обозначении они имеют букву (А, В, С или R).

Для примера рассмотрим сверло центровочное диаметром 1,0 мм.

Применение в быту

Итак, мы уже разобрались, что центровое сверло — это вполне профессиональный инструмент. Но означает ли это, что его нельзя применять дома, что называется, «в быту». На самом деле, это не так.

К примеру, центровочное сверло по металлу пришлось по душе радиолюбителям. Это и неудивительно, ведь им довольно часто нужно просверлить небольшое отверстие в плате. А, учитывая точность, которую может обеспечить этот инструмент, он пришелся как нельзя лучше.

Кроме того, многие сталкиваются дома с винтами или шурупами, которые «утоплены» вглубь материала и сидят намертво. Их часто попросту невозможно выкрутить с помощью обычной отвертки. Здесь на помощь также придут центровочные сверла, веди с их помощью получится легко выкрутить такой шуруп или винт.

Характеристики и устройство центровочных сверл

Что из себя представляют сверла центровочные: назначение, применение, нормативно-техническая документация. Устройство, классификация и конструктивные отличия. Рекомендации по выбору. Популярные производители.

Устройство, конструктивные особенности

Сверло центровое представляет собой изделие, состоящее из цилиндрической и конической частей. Изготовлено оно из цельного куска металла, у которого имеется одна или две рабочие части. Радиус режущего элемента у них может быть не более 0,4 мм и выше этой цифры, что сказывается на шероховатости полученной после операции сверления поверхности. Изделия различают по таким параметрам:

конструкции (одно- и двухсторонние);
материалу изготовления (сталь легированная, углеродистая, быстрорежущая, сплав);
типу (А, В, С и R);
рабочему диаметру (от 0,5 до 10 мм);
длине (от 21 до 108 мм);
посадочному диаметру (от 3,15 до 31,5 мм);
длине рабочей части (от 1,0 до 9,2 мм);
твердости рабочей части (от 63 до 66 HRC).

Сверла центровочные подбирают, исходя из указанной классификации и требований, которые предъявляются в конструкторских чертежах к центровочному отверстию.

Комбинированное сверло центровочное изготавливают 4 типов. Это определяет область их применения. Типы А и В используют для получения центровых отверстий под углом 60°, причем в первом случае отсутствует предохранительный конус, а во втором он есть, и его величина составляет 120°. Сверлами типа С высверливают центровые отверстия под углом 75° без предохранительного конуса, а типом R – отверстия с образующей дугообразного типа. Режущий инструмент сверлит строго перпендикулярно поверхности с высочайшей точностью, при этом при выполнении операции скольжение по поверхности исключается.

Основные размеры и характеристики центровочных сверл

Наименование показателя	Размер, мм
Диаметр рабочий	0,5	0,8	1,6	2,5	4	6,3	8	10
Диаметр посадочный	3,15	5	8	10	16	20	25	31,6
Длина общая	21	33,5	42	59	74	83	103	128
Длина рабочей части	1	1,9	2,8	3,3	4,9	6,2	7,5	9,2; 11,5; 14,5

Шероховатость стенок отверстия после операции у сверл с радиусом режущего элемента менее 0,4 мм высокая. Поэтому с их помощью сверлят отверстия в заготовках и деталях, к которым предъявляются высокие требования по этому показателю.

Центровочное сверло — Применение, характеристики, ГОСТ

Сверло центровочное – это специальный металлорежущий инструмент с двухсторонней режущей частью и, как правило, большим по диаметру хвостовиком для зажима в патрон. Сверло имеет основную тонкую режущую часть, а также конусные режущие кромки для раззенковки отверстия под сверла больших диаметров. Из всех видов сверл именно сверло центровочное ГОСТ 14952-75 обеспечивает максимальное качество и точность сверления и строгую перпендикулярность, исключает скольжение по поверхности, что свойственно обычным сверлам.

Центровочные сверла: что это такое, их характеристики

Внешний вид центровочного сверла

Хитрости при работе

Предназначение центровочных сверл

Основные параметры, технические характеристики по типу

Тип центровочных сверл

Есть четыре основных типа данного вида сверл:

Тип А – для создания центровочных отверстий, в которых угол конуса составляет 60°, а предохранительного конуса нет.
Тип В — для создания центровочных отверстий, в которых угол конуса составляет 60°, а также есть предохранительный конус углом 120°.
Тип С — для создания центровочных отверстий, в которых угол конуса составляет 75°, а предохранительного конуса нет.
Тип R – для создания центровочных отверстий с поверхностью в виде дуги.

Технические параметры

Выбор центровочного сверла

Контроль качества

На угловые величины допустимо отклонение 35% от указанного допуска.
На линейные геометрические параметры и взаимное расположение поверхностей оборудования допустимо отклонение 25% от допуска, который указан на чертеже.