Трубогиб своими руками

Когда нужно согнуть металлические круглые или профильные трубы, то вручную сделать это не получится. Попытаться, конечно, можно, но конечный результат не оправдает ваших ожиданий.

Для сгибания трубопроката необходимо использовать специальные приспособления — станки-трубогибы. Конструкция некоторых устройств позволяет также сгибать полосы металла и даже уголки.

Наиболее популярны сегодня так называемые профилегибы. Сделать трубогибы для профильной трубы своими руками можно даже из подручных материалов.

Такие станки будут полезны как на даче (например, если вы затеяли строительство теплицы), так и в домашней мастерской при изготовлении различных самодельных приспособлений.

Но давайте обо всем по порядку. Трубогибы отличаются как способом сгибания заготовок, так и типом привода. Сами станки можно купить в магазине или заказать через интернет.

Однако, учитывая их стоимость, далеко не всегда в этом есть резон — особенно если вы не планируете пользоваться трубогибочным станком на постоянной основе.

Как сделать трубогиб для домашней мастерской и гаража, вы можете прочитать здесь и сейчас. Но для начала не помешает немного вводной информации — так сказать, для «разогрева».

При наличии необходимого материала (или возможности его достать), а также, имея навыки работы со сваркой и стандартный набор электроинструмента, нет ничего сложного в том, чтобы самому изготовить станок трубогиб своими руками.

Единственное — вам необходимо будет определиться сначала с типом самой конструкции и приводом.

В большинстве случаев можно обойтись без чертежей, но их наличие и умение с ними работать — упростит задачу. Подробную информацию вы можете прочитать в нашей статье.

Обратите внимание: на нашем сайте вы найдете самые разные варианты гибочных станков — выбирайте тот, который устроит именно вас.

Виды трубогибов, которые можно сделать

Эти приспособления отличаются по своему назначению. Например, если нужно согнуть круглую трубу из металла, используются гибочные станки, рассчитанные конкретно под круглые трубы.

Как правило, такие самодельные конструкции имеют ролики (или же вальцы) с канавки под определенный диаметр заготовки. Однако в некоторых случаях могут использоваться и штампы с канавками для круглой трубы.

Для сгибания квадратных и прямоугольных профильных труб, а также стальных полос используются уже немного другие устройства. И их чаще всего называют профилегибами (или трубогибами для профильной трубы).

Конструкции трубогибов могут отличаться и в зависимости от того, что вы хотите получить в итоге: просто согнуть трубу под определенным углом либо же нужно сделать дугу или кольцо.

Если вы планируете сделать своими руками серьезную конструкцию, которую в случае необходимости можно подстраивать под разные режимы работы, то без подробного чертежа трубогиба сложно будет обойтись.

Ну а в том случае, если вам требуется простенький бюджетный трубогиб, то можно все сделать и без чертежа.

Некоторые конструкции довольно компактны и без проблем помещаются на столе или фиксируются в слесарных тисках. Другие модели — требуют отдельного места в мастерской, и это тоже необходимо учитывать.

Трубогибы с обкатным роликом

Данная конструкция довольно популярна среди мастеров-самодельщиков. Часто для ее изготовления используются подручные материалы, которые есть в гараже или мастерской.

При этом размеры самой приспособы могут быть небольшими, что позволяет без проблем установить ее на рабочем столе.

Сделать такой гибочный станок трубогиб своими руками под силу каждому. И для этого не потребуется много времени. Один из бюджетных вариантов представлен в статье на сайте.

В качестве основания гибочного станка выступает металлическая пластина. Ролики для обкатки (или прижимные ролики) можно сделать на токарном станке. Если нет токарного, можно заказать ролики у токаря.

Два прижимных ролика устанавливаются вплотную друг к другу, к ним крепятся металлические полосы. Рукоятку для трубогиба можно изготовить из небольшого отрезка круглой трубы.

К основанию (металлической пластине) крепится ручка-рычаг с роликами и упор для заготовок.

Основание можно закрепить на столе с помощью болтов, просверлив отверстия, или же просто зафиксировав струбцинами. Также можно приварить к основанию кусок пластины, чтобы зажимать в слесарных тисках.

Делаем арбалетный трубогиб

Одна из особенностей данной конструкции заключается в том, что использовать ее можно как в горизонтальной, так и вертикальной плоскости.

И в данном случае вместо обкатных прижимных роликов используется штамп (или шаблон) под конкретный диаметр трубы. И эти насадки при необходимости можно менять.

Как самостоятельно сделать трубогиб своими руками, который работает вертикально, вы можете прочитать в обзорной статье. В таких устройствах как правило использует гидравлический привод — из автомобильного домкрата.

При помощи данного самодельного гибочного станка можно сгибать круглые трубы под разным углом. Обычно сгибают детали трубопровода под углом 45 и 90 градусов.

Сам штамп можно сделать из старого блина для гантели. Его нужно разрезать на четыре части. Потом три из них свариваются вместе. По центру делается канавка под требуемый диаметр круглой трубы.

Из швеллера или двутавра (можно также использовать уголок или листовой металл) изготавливается станина трубогиба. Сам штамп насаживается на шток домкрата. Вверху станины крепятся упоры для трубы.

Что касается оси центрального ролика надежно закрепленной на раме гибочного станка, она должна быть изготовлена из хорошей стали.

Примерно такая же конструкция у гибочного станка, который работает в горизонтальной плоскости. Однако в данном случае используется механический или пневматический домкрат.

Конструктивные особенности профилегибов

Как мы уже говорили ранее — гибочные станки могут отличаться по тому, для каких труб они предназначены: круглых или профильных. Последние, помимо всего прочего, позволяют еще работать с другим металлопрокатом: полосами и уголками.

Если в трубогибах используются ролики с канавками, то в конструкции профилегибочных станков могут использоваться обычные валы: два опорных и один прижимной. Радиус закругления при переходе должен регулироваться вручную.

Некоторые даже используют в качестве валов втулки от велосипеда, но они не выдержат больших нагрузок. Поэтому лучше делать ставку на стальной кругляк.

Также часто используются ролики из подшипников. Как изготовить бюджетный трубогиб профильной трубы своими руками, можно прочитать в нашей статье.

Трубогибочные станки — в большинстве своем это настольные конструкции, тогда как профилегибы могут быть как настольными, так и напольными. Последние используются, когда нужно согнуть дуги и полудуги из длинных профильных труб.

Из какого материала можно изготовить ролики

Опорные и прижимной ролики для профилегиба (для сгибания профиля и полос металла) целесообразнее изготавливать только из стали.

Кто-то утверждает, что можно использовать деревянные ролики (из твердых пород дерева) или фанеры, но это не так. Такие ролики долго не прослужат, хотя сделать их намного проще, чем стальные.

Иногда допускается использовать самодельные ролики из алюминия с канавкой под круглые трубы. Однако тут нужно понимать, что они также не рассчитаны на серьезные нагрузки, и не смогу заменить собой стальные ролики.

Изготавливая самодельный трубогиб для профильной трубы, используют уже не обкатные прижимные ролики, а валы. Их можно сделать из стального кругляка или подшипников. Это наиболее оптимальные варианты.

В общем, если вы собираетесь самостоятельно собирать гибочный станок (не важно — трубогиб или профилегиб), то ролики или валы лучше делать из стали.

Самодельные ролики, изготовленные из других материалов, хуже справляются со своей задачей и довольно быстро приходят в негодность.

Виды привода

Гибочные станки могут отличаться между собой по типу привода. Например, самые бюджетные варианты — с механическим приводом.

То есть в данном случае вся работа по сгибанию круглой трубы выполняется силой собственных рук. Для увеличения прилагаемого усилия используется длинный рычаг.

В некоторых случаях в качестве механического привода может выступать механический автомобильный домкрат (например, в самодельных трубогибах арбалетного типа).

Существуют и более практичные в использовании конструкции гибочных станков, в которых используется электрический или гидравлический привод. Это существенно облегчает работу с заготовками, в частности — сгибание труб своими руками.

Гидравлический трубогиб

Вариантов таких станков может быть очень много. Но мы рассмотрим наиболее доступные и простые. Советуем прочитать подробное описание, как собрать для себя настольный трубогиб из автомобильного бутылочного домкрата.

Основа данной конструкции — рама, сваренная из профильных труб (также можно использовать и другие материалы).

В верхней части рамы крепится автомобильный домкрат, в нижней — шаблон (или штамп) с канавкой для труб подходящего диаметра.

Используя в гараже и мастерской для сгибания труб трубогиб своими руками сделанный, можно гнуть металлические трубы разного диаметра: ¾ дюйма, ½ дюйма, 1 дюйм. При этом заготовка изгибается равномерно, не сплющиваясь и не деформируясь.

Подробный процесс изготовления, принцип работы самоделки и размеры вы можете узнать, прочитав обзорную статью по ссылке выше.

С электрическим приводом

Такие конструкции, хоть и не так популярны, как гидравлические гибочные станки, но все же используются. Об одном из вариантов данного трубогиба рассказываем в статье с фото- и видео обзором.

Станину устройства можно изготовить из того металлолома, который будет у вас в мастерской. А в качестве привода используется электродвигатель с передаточным редуктором.

В качестве прокатных валов для профильных труб используются отрезки стального кругляка, обработанные на токарном станке. Конструкция отлично подходит для сгибания дуг и полудуг из длинных заготовок.

Если у вас нет возможности изготовить гибочный станок для труб с электрическим или гидравлическим приводом, то можно смастерить и ручной трубогиб своими руками.

Конечно, он не такой функциональный, как его более продвинутые «собратья», но для работы с небольшими заготовками (но в основном для гибки труб из металла с тонкими стенками) вполне пригоден.

Собрать его намного проще, и чертежи не нужны никакие. Можно по фотографиям понять, что к чему.

Ручной трубогиб плюсы и минусы

Если рассматривать главные преимущества конструкции, то, в первую очередь, стоит отметить простоту и низкую себестоимость его изготовления (ведь многие комплектующие можно достать на металлоприемке).

Как правило, простейшие ручные трубогибы отличаются от других станков своим небольшим весом и вполне компактными размерами, что делает эти приспособления мобильными и транспортабельными. Да и в домашних условиях они очень удобны.

На таком мини станке можно работать с тонкостенными стальными трубами и трубами из алюминия. Схемы трубогиба бесплатно можно скачать в интернете.

А вот если необходимо будет согнуть толстостенный трубный прокат, то ручной трубогиб, сделанный своими руками, вряд ли окажется полезным.

© 2016-2022 Сделай своими руками — Сделай сам. Копирование материалов запрещено. Материал на сайте представлен исключительно в ознакомительных целях. Администрация сайта не несет ответственности за возможные последствия, после прочтения материала. Официальный сайт.

Как сделать трубогиб своими руками – чертежи, фото и видео

Изготовить своими руками домашний или даже профессиональный трубогиб, чтобы иметь возможность гнуть трубы на заданный угол и, что немаловажно, с заданным радиусом изгиба, не так уж сложно.

Сделать своими руками трубогиб не так уж и сложно

Вопреки распространенному мнению о том, что чаще всего этим приспособлением пользуются при выполнении сантехнических работ, в таких случаях обычно используют различные фитинги и отводы – предварительно согнутые отрезки труб, изготавливаемые в промышленных условиях. Однако для применения отводов существуют ограничения, которые определяются их стандартными характеристиками:

углы поворота (могут быть 45, 60, 90 и 180 градусов);
радиусы изгиба (выпускаются отводы с радиусами изгиба 1,0 Ду и 1,5 Ду);
использование сварки.

Не во всех ситуациях такие параметры способны удовлетворить тех, кому необходимо придать конструкции из труб требуемую форму. Именно в таких случаях и выручает механический трубогиб (или ручной трубогиб).

Без станка для сгибания стальных труб не обойтись тем владельцам дач и частных домов, которые собираются самостоятельно изготовить различные арочные конструкции, теплицы, ограждения нестандартной формы и многое другое.

В этой статье мы досконально разберем, как сделать трубогиб своими руками. Ведь самодельный трубогиб вполне можно использовать не только дома, но и в полупрофессиональной деятельности, так как его конструкция не отличается заоблачной сложностью, а серийные устройства для сгибания труб стоят достаточно дорого. Поэтому, изготовив ручной трубогиб своими руками, вы сбережете немало денег.

Два трубогиба: с ручным и электрическим приводом

Классификация приспособлений для сгибания труб

Устройства для гибки стальных труб классифицируются:

по степени мобильности (стационарные и переносные);
по типу привода (ручной, электрический, гидравлический, электрогидравлический);
по способу воздействия (обкатка (роликовый), намотка, воздействие штоком (арбалетный), прокатка).

Суть способов воздействия трубогиба на трубу заключается в следующем.

При таком способе один конец трубы зажимается, а для придания ей требуемого изгиба используется неподвижный шаблон. Для обкатки изделия вокруг шаблона используются прижимные ролики.

Чертежи обкаточного трубогиба

В таком устройстве труба прижимается к подвижному шаблону (ролику), на который она и наматывается, протягиваясь между вращающимся роликом и специальным упором, установленным в начале точки гиба.

Схема трубогиба, работающего по принципу намотки

В таком трубогибе труба опирается на два неподвижных ролика, а сгибание выполняет шаблон, который закреплен на подвижном штоке. Шаблон давит на середину закрепленного участка трубы, тем самым придавая ей требуемый угол изгиба.

Схема арбалетного трубогиба: 2 — домкрат, 3 — башмак (пуансон)

Требуемый радиус изгиба получают при помощи трехвалкового устройства, основу конструкции которого составляют два опорных и один центральный ролик. На трубу осуществляет давление центральный ролик, положение которого и определяет радиус ее изгиба. Прокаточный трубогиб является более универсальным, во всех остальных станках радиус изгиба зависит от используемого шаблона.

Ручной прокаточный трубогиб компактных размеров

Изготовление трубогиба, работающего по принципу намотки, не отличается простотой, поэтому такое устройство делают преимущественно промышленным способом. Арбалетный метод обладает еще одним значительным недостатком: давление от штока с закрепленным на нем шаблоном, который называется башмак, сосредоточено в его верхней части. Такой способ воздействия на трубу приводит к ее значительному растяжению по наружному радиусу изгиба, что может сопровождаться уменьшением толщины стенки и даже ее разрывом. Особенно не рекомендуется использовать арбалетный способ для гибки тонкостенных изделий.

Пример самодельного трубогиба прокаточного (вальцовочного) типа

Станок, работающий по принципу прокатки (вальцовки), практически не имеет всех вышеперечисленных недостатков, такую технологию используют при производстве отводов в заводских условиях.

Станок для сгибания труб, изготовленный своими руками, может иметь различную конструкцию. Выбирать ее тип следует исходя из того, какой радиус изгиба стальной трубы вам необходим. Существует перечень рекомендаций, в соответствии с которыми и осуществляется выбор конкретной модели устройства для сгибания стальных труб. Важные параметры, которые необходимо учесть, это толщина стенок трубы и ее общий диаметр. Перед началом работы с трубогибом не помешает ознакомиться данными таблицы, отображающей максимально возможные радиусы для изгибания стальных труб.

Зависимость радиуса изгиба от диаметра и толщины стенок трубы

Чтобы получить радиус загиба меньший, чем оговорено в таких рекомендациях, необходимо использовать дорновый трубогиб или горячее вальцевание, которое применяется преимущественно в производственных условиях. Устройство с дорном сложнее создать в домашних условиях, поэтому их намного реже делают самостоятельно, отдавая предпочтение вальцовочным.

Для того чтобы самостоятельно выполнить горячую прокатку трубы, можно прибегнуть к использованию трубогиба, сделанного своими руками, но при условии, что он полностью изготовлен из металла, а его станина отличается высокой надежностью. Для выполнения такой технологической операции дополнительно потребуется паяльная лампа или газовая горелка.

Изготовление простейшего трубогиба шаблонного типа

Простой прокатный станок для гибки труб можно изготовить даже из дерева. Естественно, это будет ручной трубогиб, в конструкции которого можно даже не предусматривать прижимной ролик, если использоваться он будет для тонкостенных изделий. Шаблон для такого устройства изготавливается из деревянной доски, толщина которой должна быть такой, чтобы превышать диаметр самой трубы.

Деревянный шаблон для простейшего ручного трубогиба

Для удобства работы имеет смысл озадачиться профилированием шаблона со стороны его торца, дабы избежать соскакивания трубы в процессе сгибания. В этих целях можно сложить две доски, у которых предварительно спилить по одной грани, создав таким образом своего рода желоб. Сделанный предварительно выполняется чертеж поможет избежать ошибок.

При использовании подобного трубогиба шаблон крепят к надежному основанию, а с левой стороны от него (для правшей) закрепляют упор. Трубу, которую необходимо загнуть по требуемому радиусу, заводят между шаблоном и упором и аккуратно гнут ее, следя за тем, чтобы она не соскочила с шаблона.

Разборный шаблон из крюков

С помощью такого трубогиба, сделанного из подручных материалов, можно выполнять сгибание по большому радиусу изгиба. Можно избежать изготовления деревянного шаблона и упростить приспособление, заменив его на зафиксированные на основании металлические крюки, расположенные по окружности с требуемым радиусом загиба. Удобно такое устройство тем, что размеры загиба в любой момент можно изменить, расположив крюки-упоры по окружности с другим радиусом.

Вооружившись ручной лебедкой, можно значительно расширить диапазон производимых работ за счет заметного увеличения тягового усилия для сгибания труб.

Лебедка поможет расширить функциональность простейшего ручного трубогиба

Трубогибы с прижимным роликом

Более сложным по конструкции является ручной трубогиб, в котором используется прижимной ролик. Для изготовления такого приспособления можно использовать как дерево, так и металл.

Для труб из мягких материалов (к примеру, медных) оптимальным вариантом являются ролики из древесины, так как они не вызывают деформации металла. Такие ролики совсем несложно изготовить в домашних условиях, если использовать фото или чертежи подобных приспособлений, в большом количестве размещенных в Интернете. В качестве материала изготовления можно использовать толстые доски или несколько слоев фанеры.

Чертеж трубогиба с прижимным роликом

Самодельный трубогиб подобной конструкции, основу которого составляют ролики – подвижный (прижимной) и неподвижный, – позволяет выполнять сгибание труб круглого сечения, отличающихся даже значительным диаметром.

Для того чтобы понять, что такое устройство отличается простотой конструкции и применения, достаточно взглянуть на его фото или чертеж. В зависимости от того, какие нагрузки предполагаются для трубогиба этого типа, основание для него изготавливается из металла или прочной фанеры. П-образный держатель, на котором будут размещены центральный и прижимной ролики, делают из металла.

Относительно оси центрального ролика, надежно закрепленной на основании, такой держатель должен иметь возможность вращаться. С обратной стороны от центрального ролика на держатель крепится рукоятка, являющаяся рычагом, поэтому от ее длины напрямую зависит создаваемое усилие. Такой рычажный трубогиб позволяет выполнять операции с различным радиусом загиба труб.

Многие задаются вопросом о том, возможно ли изготовление своими руками трубогиба намоточного типа. Естественно, сначала желательно изучить чертеж или фото такого приспособления, на котором нет упора на основании. Основу конструкции трубогиба этого типа составляют два шкива, рамка с рычагом и прижимным роликом, надежное основание. Гибка при помощи такого устройства осуществляется за счет того, что трубу, помещенную в желобок неподвижного шкива и зажатую хомутом, оборачивают вокруг шаблона при помощи рычага и подвижного ролика.

Трубогиб для мягких труб на два разных радиуса сгиба

Для небольших и мягких изделий (алюминиевых или медных) пригоден самодельный трубогиб, позволяющий выполнять сгибание с двумя разными радиусами. Фото такого устройства несложно найти в Интернете. В этом трубогибе используется один прижимной ролик, а шаблон выполнен одновременно с двумя радиусами на одной пластине. Естественно, что для каждого варианта гибки ручка трубогиба должна переустанавливаться, для чего на его основании предусмотрены два отверстия.

Трубогибы намоточного типа

Примерами таких устройств являются гидравлические трубогибы, использующиеся для сгибания труб круглого сечения. В конструкции подобного приспособления есть мощный шкив, к которому и крепится труба в точке изгиба. Данный шкив фиксируется на надежной станине, а в ее основании располагается шток, который приводится в действие при помощи домкрата. На штоке при помощи домкрата создается значительное усилие, которое передается на рычаг, вращающий шкив и наматывающий на него трубу. Рычаг может свободно вращаться вокруг оси шкива и соединяется с ним при помощи отверстий, расположенных по его окружности.

Рабочий пример такого трубогиба можно увидеть на видео ниже:

Подобный механический трубогиб можно также изготовить своими руками с использованием домкрата реечного типа. При использовании этого устройства необходимо прикладывать больше физических усилий.

Пример работы на видео:

К примерам приспособления подобного типа относятся самодельные трубогибы, вальцы которых изготовлены из древесины. При работе с такими устройствами для сгибания труб круглого сечения необходимо прикладывать значительные физические усилия, которые уменьшаются за счет подвижного вращающегося ролика.

Пример в ролике ниже:

Трубогибы арбалетного типа

Свое название такие трубогибы получили из-за своего сходства с арбалетом. Основу конструкции подобного устройства составляет рама, изготавливаемая при помощи сварки из уголков и швеллера. Внутри такой рамы, на которой крепятся два подвижных вальца, располагается домкрат, при помощи специального башмака создающий усилие, направленное на трубу. Трубогибы с подвижными вальцами и прижимным башмаком применяются преимущественно для гибки труб круглого сечения, так как изделия любого другого типа они могут просто деформировать.

Суровый арбалетный трубогиб без излишеств

Самые популярные варианты самодельных трубогибов

Самыми технологичными и универсальными являются трубогибы, работающие по принципу прокатки. Именно такие устройства, часто оснащенные электроприводом, используют профессионалы, постоянно сталкивающиеся с необходимостью гибки труб из различных материалов, в том числе и из нержавеющей стали.

Вариант самодельного трубогиба

Основу конструкции такого устройства составляют три вращающихся ролика, один из которых является прижимным. Благодаря постепенно увеличивающемуся давлению прижимного ролика и повторяемой для каждого нового положения ролика прокатке сгибание трубы осуществляется наиболее щадящим способом, ее стенки подвергаются растягивающим манипуляциям очень равномерно.

Самодельный трубогиб с электроприводом, сделанный своими руками

Компьютерная модель трубогиба Чертеж прижимного винта Чертежи валов
Чертеж кольца Комплектующие трубогиба Процесс сборки
Привод от двигателя Вид со стороны валов Готовый трубогиб в сборе

Самое главное, что позволяет делать такой трубогиб, – это регулировать радиус изгиба обрабатываемого изделия. Вариантов конструктивного исполнения такого универсального устройства может быть несколько: на элементах рамной конструкции расположены вращающиеся упорные ролики, а также колесо, с помощью которого прокатывается труба; боковые несущие поверхности и основание делается из листового металла, а для перемещения прижимного ролика используется винтовая передача. На устройствах второго типа можно изменять минимальный радиус изгиба, что достигается за счет изменения положения опорных роликов.

Валы данного трубогиба позволяют комфортно работать не только с круглыми трубами, но и с профильными

Несущую конструкцию для такого трубогиба можно изготовить из дерева. Металлическими в нем останутся оси роликов, шток, крепежные элементы и ручка для прокручивания роликов, которые также можно изготовить из древесины или полимерных материалов.

Выше мы рассмотрели трубогибы, в которых процесс протягивания обеспечивается за счет вращения прижимного ролика. Есть также категория устройств, в которых движение трубы задается при помощи вращения опорных роликов.

Вариант с винтовым домкратом

Трубогиб электрический или ручной, в котором вращение передается одному ролику, обладает ограниченными возможностями. Для трубогиба, в котором вращаются оба опорных ролика, характерна более сложная конструкция, так как необходимо передавать вращение сразу двум элементам.

Более удобным, по мнению многих специалистов, является трубогиб, в котором прижимной ролик расположен снизу. Некоторые мастера придерживаются мнения, что контролировать сгибание труб на нем значительно проще, они не загораживаются верхней несущей конструкцией.

Трубогиб с электромотором и приводом через две цепи

Любое устройство для гибки труб является достаточно несложным приспособлением, работа которого основана на элементарных законах механики. Если потребность в сгибании нержавеющих, металлопластиковых труб, а также труб из других материалов возникает нечасто, то можно ограничиться и ручным устройством.

Если вам нужно более серьезное устройство для профессиональной деятельности, то лучше соорудить электрогидравлический трубогиб, который сэкономит физические трудозатраты, используя силу гидравлического домкрата, и сбережет время, благодаря приводу рабочих валов от электродвигателя.

Как сделать трубогиб своими руками — чертежи с размерами для профильной трубы, круглого размера + фото домашнего трубогиба

В случае необходимости изгибания труб, прутьев, уголков и других металлических изделий требуется невероятная физическая сила. Но для этого есть другой метод, он заключается в эксплуатации специального устройства — трубогиба. Его можно приобрести в специализированном магазине, сделать своими руками. Далее разберёмся в способах решения данной задачи на основе доступных подходов и поэтапного описания.

Что такое трубогиб и зачем он нужен

Это устройство на основе гидравлического либо механического воздействия на металлический предмет с целью изгибания без нанесения вреда до получения требуемого результата.

Это, необходимо для прокладки водопровода, газопровода, канализации с углами и разветвлениями, строительства и для прочих целей. Высококачественные версии эксплуатируются в промышленности и на крупном производстве.

Внешне не выделяется особенным строением либо внутренними конструкционными узлами. Собирается легко в случае наличия, необходимых материалов, подходящей схемы с описанием. Заменяет небывалую физическую силу. Без него приходится использовать множество фитингов, прокладок.

Преимущества и недостатки самодельных трубогибов

Несмотря на то, что самодельная версия подходит только для простой работы имеет ряд положительных качеств:

Максимально упрощённая конструкция;
Облегчённая эксплуатация;
Доступность практически для любого домашнего мастера.

Но не стоит переоценивать функциональные возможности. Рассмотрим недостатки:

Не позволит создать точный угол;
Доступно использование на трубах с минимальным сечением.

На практике обеспечивает хорошие результаты с медными и алюминиевыми трубами. Допускается применение на стальных гофрах с миниатюрным диаметром.

Читайте также:

Шлифовальный станок по дереву

Стоимость самодельного трубогиба

Зависит от наличия комплектующих. Если детали найдены на собственном складе возле домашней мастерской, то практически бесплатно. В случае приобретения всего необходимого стоит рассчитывать на сумму в пределах 2000 — 3000 рублей.

Разновидности самодельных трубогибов и их особенности

Самой популярной считается модель ручного вида снабженная роликами. Она позволяет сгибать трубу для формирования дуги либо кольца. Выделяется минимальными габаритами и массой. Это позволяет легко передвигать по мастерской.

Улитковая модель;
Версия на основе домкрата;
Роликовая модель.

Рассмотрим каждую версию подробно. Это, необходимо, чтобы осознать какую выбрать для определённой работы.

Улитковый

Продвинутая версия, поскольку позволяет изгибать деталь одновременно на протяжение всей длины. Это обеспечивает универсальность.

Эта модель не отличается стандартным рабочим диаметром. Это плюс, поскольку можно изготовить из имеющихся старых материалов. Но в процессе эксплуатации могут возникнуть некоторые сложности.

Роликовый

Помогает в процессе деформации лёгких металлоконструкций, вроде, каркасов теплицы, навеса, деталей ворот.

Иногда выгодно сочетание с оправками различного типа. Они позволяют существенно расширять функциональность, благодаря этому можно согнуть даже профильную трубу. Такую версию можно приобрести в профессиональном магазине либо собрать самостоятельно.

Домкратный

Позволяет легко изгибать профильную трубу. Но для ручной сборки потребуется много деталей:

Работоспособный домкрат, но можно после ремонта;
4 единицы уголков на 40 см с полочками в 50 см на каждом;
2 единицы роликов с наличием пазов как на основе модификации с ремнями. В центре обязательны отверстия сквозного типа. В случае отсутствия сверлятся на средней части;
Требуется 2 швеллера, обладающие 60 по длине и 10 см ширины;
Станина;
2 болта для закрепления.

Уголки свариваются вертикально по отношению к станине. В швеллерах, необходимо создать отверстие для монтажа роликов;
На уголки привариваются все швеллеры. К 2 уголкам требуется 1 швеллер;
Швеллеры устанавливаются платформами по отношению друг к другу. Требуется обеспечить расстояние между деталями соответствующее длине роликов;
Ролики монтируются в соответствующие отверстия и закрепляются болтами;
Оснастка монтируется на домкрат полукругом в районе центральной части между конструкциями швеллерного типа.

Труба укладывается на нижнюю часть роликов. Она прижимается домкратом. В процессе изгибается в нужное направление.

Изготовление трубогиба своими руками

Функционально не отличается от профессиональной версии, которую можно приобрести в магазине. Для начала следует составить рабочий шаблон с указанием адекватных сведений и конфигураций заготовки.

Когда всё готово используется упор, и труба фиксируется. Она постепенно изгибается на основе чётких движений на основе контура шаблона.
Иногда заготовка уступает по размерам существующему шаблону. Тогда придётся её нарастить, благодаря добавлению мелкого фрагмента трубы.
Но фактически самоделка обеспечивает аналогичный результат сравнимый с профессиональной моделью. Хотя считается, что роликовая версия созданная своими руками самая надёжная.

Подготовка инструментов и материалов

К сожалению без инструментов и материалов невозможно собрать трубогиб. Это не простое изделие предполагающее серьёзную подготовку и продвинутые знания. Но, если всё делать по этапам, тогда новичок тоже сможет создать простую версию.

Минимальный набор инструментов:

Сварочный инвертор;
УШМ;
Приобретение различных деталей. Но некоторые элементы можно создать на токарном станке;
Тиски;
Молоток;
Надёжная пилка для работы с металлом;
Наждачная бумага;
Дрель с множеством насадок;
Линейка.

Но всё зависит от типа используемого материала и схемы. Как правило, данного набора достаточно для самых простых версий.

Определение размеров и подготовка чертежей

Если требуется трубогиб для разового использования в процессе создания теплицы либо ворот, тогда не стоит вкладываться в изготовление сложной версии. Чтобы рассчитать размер данного приспособления, достаточно выявить радиус изгиба, который необходим для готовой детали. Как это сделать? Например, полоска с шириной 40 мм будет оправкой для сгибания заготовки. Она изначально обладает собственной допустимой кривизной для создания требуемого радиуса изгиба детали.

Выходит, что радиус заготовки получится немного больше радиуса чем у оправки. Но следует учитывать предел упругости трубы. Потому нельзя допускать изменение радиуса изгиба ниже допустимых значений.

Чертёж подготавливается на основе вида трубогиба и применяемых материалов. Позволяет по этапам в течение дня собрать изделие любой сложности.

Пошаговый процесс выполнения работ

Очень важно осознавать общие принципы сборки трубогиба. Они применимы для любого типа модели.

Создаётся каркас станка;
Необходимо, чтобы стенки трубы обладали прямоугольным сечением и совпадали по толщине;
В трубе создаётся отверстие для штатива. Лишняя часть отрезается болгаркой;
Для сборки рычага потребуется сварка. На любом конце крепится шпилька гайки соответственно на другом фиксатор;
Изготавливается ручка на основе стальных пластин и кусочков резины. Необходимо жёстко закрепить на шкиве;
Использовав пластинку с ручки станка, необходимо закрепить на основание устройства модели. Можно монтировать, главную, часть шкива;
Необходимо ввинтить шпильку от фиксатора. Это позволит надёжно закрепить основной шкив на основе применения затяжного болта;
После этого трубогиб проверяется на работоспособность. Для этого используется труба с целью изгиба до требуемых параметров. Если всё хорошо, значит станок подготовлен к эксплуатации.

Чертежи для создания трубогиба своими руками

Имеют первостепенное значение. Новичку по иллюстрации проще сделать изделие. В некоторых случаях при наличии опыта не обязательно полностью следовать примеру. Его можно видоизменить, чтобы приспособить под требуемые параметры работы.

В большинстве случаев схема трубогиба отличается сложными обозначениями. Потому, чтобы разобраться, необходимо ознакомиться с подробным описанием. Без этого даже идеальная версия, может, оказаться на практике бесполезной.

Теперь мы осознали для чего используется трубогиб и как создать простые версии. Для этого рассмотрели устройство и популярные виды моделей. Но, главное, ответили на вопрос, зачем создавать своими руками? Во-первых — это дешевле. Во-вторых, что важнее, позволяет изготовить устройство для индивидуальной цели на основе разового использования.

Например, в процессе строительства теплицы. В таком случае зачем покупать сложную модель? Если можно пойти простым путём и сделать всё самостоятельно.

Трубогиб для круглой трубы своими руками: 6 инструкций как сделать, чертежи и видео

Трубогиб — это устройство для загиба труб или других металлических изделий (прут, стойка, профильный трубопрокатный материал и т.д.). Подразделяется по принципу действия и может быть: механическим, гидравлическим или электрическим.

При сооружении теплиц и навесов на даче, без данного приспособления не обойтись. Покупать такое устройство дорого, поэтому мы сегодня расскажем вам — как сделать различные виды трубогибов для круглых труб своими руками в домашних условиях.

Но если гибку труб приходится осуществлять часто, то лучше приобрести специальное оборудование.

Виды трубогибочных станков

Эти приспособления, дают возможность сгибать профильные или круглые трубопрокатные материалы под нужным углом. Они делятся на:

Первый вид справляется со сгибанием больших размеров, механические модели используют для средних по величине, а ручные считаются идеальным вариантом для сгибания круглых труб диаметром до 3 см или профильных до 4 см.

По своим конструктивным особенностям, функционалу и принципу работы они разделяются на:

К основным ручным (механическим) самодельным трубогибам для круглых труб относятся:

Роликовые — предназначены для изделий, диаметр которых до 40 мм, и применяются, если требуется небольшой угол изгиба;
Гибочная плита — используется для получения углового загиба малого и среднего радиуса;
Улиточные — универсальный вид, позволяет производить сгибание круглой трубы по всей длине;
Арбалетные — устройства похожи на роликовые, но имеют повышенную производительность;
Рычажные — простые конструкции, они используются при сгибании труб среднего и большого размера под определённым углом.

Модели гидравлических трубогибов для круглых труб или механизмы, работающие от электропривода самостоятельно изготовить сложнее.

Сделать загиб без использования трубогибочного станка не получится, можно попросту испортить изделие или деформировать его.

! Представляем вашему вниманию пошаговою инструкцию, как произвести загиб без профилегиба в домашних условиях.

Технология работы любого трубогиба заключается в возможности правильно согнуть изделие под требуемый радиус.

Если при сгибе не уделяется особое внимание качеству результата, то самодельные конструкции справятся с данной задачей на все 100%.

Необходимые инструменты

Начинать следует с подготовки инструмента, который понадобится в работе. Для сборки любого самодельного гибочного приспособления потребуется:

сварочный аппарат;
токарный станок — если детали будите вытачивать сами, а не прибегните к помощи профессионального токаря (хотя есть виды, при изготовлении которых не требуются токарные работы);
тиски и молоток;
пила по металлу;
линейка;
дрель;
болгарка.

Это основной инструментарий, который необходим при изготовлении любой модели своими руками, возможно понадобятся другие инструменты, при сборке того или иного вида.

Делаем электромеханический трубогиб

Мы решили рассказать вам, как изготовить электромеханическую модель трубогиба. Такое оборудование способно справиться с любым объёмом работ, при этом не придётся прикладывать физическую силу.

Для изучения, представляем две версии инструкции как изготовить трубогибочный станок для круглых труб своими руками. Если после ознакомления текстового руководства возникнут вопросы, рекомендуем смотреть так же и видео материалы.

Устройство состоит из трёх рабочих органов — одного нажимного и двух опорных валиков, поэтому его ещё называют трёхваловым прокатным станком. Это один из самых сложных гибочных механизмов, который можно собрать своими руками, но мы решили начать именно с него. Если он у нас получится, то сделать более простые виды трубогибов нам не составит труда.

Итак, устройство мы будем делать из: 204-ых подшипников, стабилизатора поперечной устойчивости от автомобиля «Ваз», гаек, шпилек, обрезков труб (20 на 40 с толщиной 2 мм, 15 на 15 на 1,5 мм; 80 — 80 — 5 мм), металлического листа толщиной 3 мм.

Для сборки электрического гибочного станка мы воспользовались следующими чертежами.

Переходим к работе, пошаговая подробная инструкция выглядит следующим образом:

Подготавливаем станину — для этого понадобится два отрезка арматуры или профиля одного размера, на верхней стенке которых мы делаем по 4 отверстия для наших шпилек.

Из металлического листа вырезаем две боковые стенки конструкции, проделываем в заготовках отверстия для их крепления к станине и установки вальцов, а также большое окошко для подвижного валика. Отверстия следует проделывать сразу в двух заготовках, чтобы они совпадали.

Берём стабилизатор поперечного сечения от жигулей, протачиваем его под головку 19, это позволит вращать вал шуроповёртом. На него будет одеваться подшипник с диаметром 20 мм.

Приступаем к изготовлению прижимного механизма из винта и куска швеллера, размер которого должен быть чуть меньше, чем расстояние между боковыми стенками конструкции, чтобы заготовка свободно ходила в нем. В швеллере проделываем отверстие, равное размеру винта, куда привариваем гайку. После чего вкручиваем винт и снизу фиксируем гайкой. Сверху в винте просверливаем отверстие, в него вставляем шпильку, которая будет служить рукояткой.

На вал одеваем два подшипника, фиксируем шайбами. Заготовка устанавливается на швеллер, в котором предварительно мы проделали отверстия для прижимного винта и боковые для крепления.

Приступаем к сбору приспособления:

Если к валу приварить ручку, то получится механическое устройство, которое будет работать от ваших усилий.

Станок готов, остаётся на заточенную сторону вала одеть головку, а затем с помощью шуруповёрта привести в действие устройство. Это универсальный станок-кольцевик, используя его вы сможете изгибать не только круглые, но и профильные трубы, достаточно только поменять насадки на роликах.

Ручной рычажный трубогиб

Если вам нет надобности в таком сложном устройстве, а требуется только согнуть стальную круглую трубу небольшого размера, то можно сделать простой рычажный механизм. Он предназначен для гибки труб с тонкими стенами.

Смотрите видео инструкцию по изготовлению.

Мы тоже решили попробовать собрать этот трубогиб своими руками. Нам потребуется: вал с круглым профилем, прижимной ролик, металлический лист на 8 для станины, шпильки, гайки.

Кто-то может сделать данное устройство на глаз, но лучше подготовить чертёж трубогиба или найти подходящий вариант в интернете. Мы решили работать по чертежу.

Приступаем к изготовлению:

Ну вот, рычажный трубогиб готов, оказалось, что сделать его самостоятельно под силу практически любому домашнему мастеру.

Домкратный гидравлический трубогиб

Еще один трубогиб, который мы попробовали изготовить своими руками — домкратный. Как понятно из названия, основным условием при его сборке, является наличие домкрата.

Нет надобности покупать новый механизм, подойдёт старый, использованный, который есть у многих в гараже или его можно приобрести за копейки на рынке. Еще нам потребуется: швеллер 20 на 40, резец, уголок, шпилька, винт на 45, кругляк.

Принцип действия такой конструкции — платформа, которой задаётся угол загиба, приводится в движение домкратом.

Приступаем к сборке механизма:

Очищаем и красим домкрат пескоструем.
Швеллера отрезаем на требуемые отрезки, отталкиваться следует от размера домкрата.
Заготовки соединяем сварочными магнитами — это облегчит процесс стыковки и сварки элементов.
Свариваем отрезки швеллера, используя сварочный аппарат, а швы зачищаем. Наша станина готова.

Переходим к изготовлению опорной помпы, её мы делаем из резца. Для этого, резец мы зажимаем в тисках, проделываем отверстие в торце болгаркой, нарезаем резьбу.
На поверхности резца просверливаем ещё одно отверстие, оно необходимо для крепления домкрата к кругляку.

Срезаем заготовку и шлифуем её.

От уголка отрезаем небольшую полосу, проделываем по краям по отверстию.

Зажимаем деталь в тиски, при помощи молотка производим загибание. Получаемся что-то в виде подковки.

Подготавливаем дополнительные элементы — нарезаем заготовки из полудюймовой трубы и шпильки.

Изготавливаем кругляк для домкрата из винта 45 размера, который мы нашли на металлобазе. Это довольно сложная деталь, поэтому честно признаёмся, что мы её заказали у токаря.

Проделываем отверстия внизу станины, а также для крепления кругляка, усиливаем конструкцию, приваривая к отверстиям гайки.
В нашем станке, в качестве верхнего упора выступает плашкодержатель, внутренний диаметр которого совпадает с размером домкрата, он имеет боковые отверстия с резьбой.

На этом, наш трубогиб готов, можно переходить к испытанию. Инструкция по применению:

Деревянный трубогиб

В заключении хотим показать вам деревянное приспособление для загиба круглых труб, которое мы сделали сами. Это одно из самых простых и лёгких устройств, но им вполне возможно изогнуть трубу небольшого размера.

Мы взяли несколько досок плотных по структуре, которые сколотили друг с другом. Из полученной деревянной плиты мы вырезали полукруглую заготовку нужного нам диаметра при помощи обычной пилы. Обязательно толщина дерева должна превышать диаметр трубы, иначе она может соскользнуть при изгибе.

Заготовку необходимо закрепить на прочной основе, для этого мы использовали стол, но можно прикрутить на стенку. К основанию также прикрепили деревянный брусок, он будет служить дополнительным упором.

Принцип действия данного устройства заключается в размещении трубы в углубление между деревянной заготовкой и бруском. Труба должна свободно входить в проём. Аккуратными движениями следует надавить на трубопрокатный материал, изгибая его под необходим радиусом вдоль деревянной заготовки.

Данное деревянное устройство хорошо гнет алюминиевые и стальные изделия. При этом его изготовление требует минимальных затрат.

Делаем из металлической трубы и гайки

Этот вид устройства для сгибания считается самым элементарным. Оно изготавливается из куска жесткой круглой трубы (металлического стержня) с прикрепленной у основания гайкой.

Чтобы работа инструмента была эффективной, следует придерживаться следующих моментов:

Подбирать гайку таким образом, чтобы размер ее внутренней резьбы был больше минимум на 30% от диаметра сгибаемого образца;
Сама рукоятка не должна деформироваться под давлением. Желательно использовать стальной прут.

Используется данный инструмент очень просто. Осуществлять сгибание может один человек самостоятельно (без помощников). Независимо оттого, что конструкция довольно простая, она может выполнять свое прямое назначение с трубами диаметром до 3 см.

Для осуществления процедуры потребуется проделать следующие шаги:

Изготавливаем шаблон будущего изгиба из проволоки;
Проводим замеры шаблона и переносим их на трубу;
Труба устанавливается на ровный пол с жестким покрытием;
Труба вставляется в гайку трубогиба, сопоставляя свое направление с замерами на трубе;
Ногой, упираясь в трубу, которая находится на полу, прижимаем ее сильнее, а второй край сгибаем, медленно притягивая рукоятку трубогиба по направлению к себе. Такие манипуляции позволяют ее изогнуть на 10˚.
Перемещая трубу по отверстию гайки, процедура повторяется несколько раз, пока в итоге изгиб не примет нужную форму.

Трубогиб из металлических крючков

Для его изготовления понадобится провести следующие несложные действия:

купить в любом строительном магазине крючки из высококачественного металла;
крепим их на устойчивом основании с шагом не более 5 см. Однако расстояние одного крючка от другого будет зависеть от размера изделия, которое нужно согнуть;
в итоге получаем полукруглый шаблон;
с одной стороны устройства крепится дополнительный упор.

Процесс сгибания будет напоминаь работу с деревянным шаблоном, но в этом случае не стоит для разного диаметра делать новый шаблон достаточно просто сдвинуть расстояние между крючками.

Технология гибки, как избежать дефектов

Ключевым технологическим правилом при гибки трубного изделия на трубогибе является последовательность действий, вне зависимости от размера трубы.

Последовательность процесса — поэтапная гибка, где при каждом прокате следует уменьшать радиус угла. Важно не торопиться, и не производить резкого загибания. Такая технология даёт возможность существенно снизить нагрузку на рабочие оси и защитить трубу от возможной деформации.

Основная причина образования дефектов — не соблюдение технологических правил. Неправильно рассчитанный радиус изгиба или маленький «хвостик» — расстояние от начала изгиба до края трубы.

При несоблюдении данных правил, вам не избежать дефектов на изделии, таких как:

Тянучка или волна — в наиболее узком участке, что может привести к протечке. Это особенно важно при сантехнических работах, а вот при изготовлении теплицы на даче, данный дефект не играет большой роли.
Эффект «пропеллера» — труба закручивается вокруг оси. Использовать такую деталь потом уже не возможно.
«Плюшка» — происходит лёгкое сплющивание, данный дефект возникает при гибки тонких мягких труб.
Если для сгибания предлагаются шовные трубы, которые используют при монтаже трубопровода, то шов нужно размещать в сторону сгиба;
В случае гибки больших диаметров рекомендуется проводить работы с напарником;
Во время процесса пользуйтесь средствами защиты и не забывайте придерживаться правил техники безопасности.

Подытожив всю вышеизложенную информацию можно сказать одно, что самостоятельно соорудить трубогиб задача выполнимая. И воплотить ее в жизнь можно при наличии минимального количества свободного времени и денежных средств.

В данной статье поэтапно расписаны техники создания трубогибов разной сложности для работы с круглыми трубами. Подробно описаны материалы, которые потребуются для создания конструкций своими руками с минимальными финансовыми тратами.

Выбор определенной модели напрямую зависит от размера заготовки и от наличия подручных средств необходимых для создания той или иной конструкции. Представленные фотографии и видеоматериалы помогут разобраться во всех нюансах данной тематики и изготовить все самостоятельно!

В заключении скажем, что любое трубогибочное приспособление можно сделать своими руками, было бы желание. Поэтому, для домашних целей нет смысла тратиться на дорогой промышленный станок. Его можно собрать из деталей, которые есть в вашем гараже или их легко найти на свалке металлоотходов.

Надеемся, наша статья будет вам полезна, и вы сделаете одну из моделей трубогиба для своих целей.

Трубогиб для профильных труб своими руками

Все началось с желания построить навес под машину в форме капли, покупать-заказывать не хотел, все только своими руками.В итоге после просмотра множества роликов в ютюбе определил что хочу сделать, в последствии доработал и получилось то что получилось. Итог- 6-ти метровая теплица была изготовлена за неделю, в планах мангал, качели и я думаю много чего красивого и полезного.
Трубогиб изготовлен из прутка на 25, 6 подшипников, куска швеллера. все обошлось примерно в 500 рублей, не больше, прогоняет профиль очень легко, не буксует, минимальный размер профиля 10, максимум что пробовал 40, но думаю можно и 50 воткнуть, просто такого профиля не было в наличии

Комментарии 76

Войдите или зарегистрируйтесь, чтобы писать комментарии, задавать вопросы и участвовать в обсуждении.

Себе тоже замутил подобный трубогиб, правда использовал корпусные подшипники, чтобы не парится с обычными подшипниками.Корпус трубогиба верх сваривал из двух 75 уголков(то, что нашел в гараже).Прутка у нас не нашел, либо продают от 6 метров, пришлось использовать петли для ворот нужного диаметра(25 мм вроде), которые предварительно сварил между собой и обточил на точильном станке.Сегодня для опыта его использовал-согнул дугу для теплицы из 25 профильной трубы-гнуть удобно, но есть 1 большой нюанс-дуга ушла по диагонали-т.е. концы дуги смотрят в разные стороны.Может кто знает из-за чего это происходит и вообще-реально ли будет потом при монтаже выровнять эту дугу?Низа то я вроде выгнул более менее одинаково, а верх немного “смотрит” вперед, относительно низов.Как вариант-может это из-за валов от петель(не совсем ровно обточил сварочный шов?Позже я наварил вертикальные направляющие для профильной трубы, но испытать еще не успел.Кстати-у вас на фото с поликарбонатом заметил, что дуги у теплицы неровно стоят-у вас такая же беда с дугами, получается?

Трубы загибает вентилятором от того. что плоскости роликов не параллельны, я вымерял зажимал пруток (относительно ровный), зажимал до касания одной из сторон роликов а зазор мерил щупом, т.к. у меня высота роликов может регулироваться за счет высоты подставок (обрезков профиля, я просто подточил посадочные места, все встало ровно, по поводу теплицы-возможно есть небольшая неровность из за того, что профиля я гнул не все сразу а в 3 захода, радиус возможно не сошелся на все 100. но это же не критично, главное чтобы огурцы росли))))

Конструкция вполне себе годная. Как вариант для самодельщиков есть немного другая конструкция (не реклама, хоть там и предлагают купить, но по мне тоже вполне себе пригодная для создания в гаражных условиях)
trubogib-profil.ru/?utm_s…yclid=5681439851045213201

Если взять тот же 100-120 швеллер, но полочками не вниз как у автора, а вверх, в них болгаркой вырезать прорези под нижние валы, а верхний (средний) вал через подвижную каретку на винтовом приводе (от обычного винтового кулисного домкрата от 09, 10 на разборке можно сделать), или если достаточно длинным станок выйдет просто этот кулисный домкрат приспособить в сборе
Из плюсов данной конструкции вижу более точную регулировку радиуса сгиба, заранее накрутив контргайку на прижимной винт для среднего ролика можно легко и без постоянных замеров прогонять трубы с заданным радиусом сгиба при достаточно компактной конструкции.

Как сделать трубогиб своими руками: несколько оригинальных решений

Хозяева, которые имеют привычку обустраивать свой участок самостоятельно, без помощи извне, всегда нуждаются в различных инструментах. Многие из них можно приобрести, причем за относительно небольшую сумму. Однако далеко не всех воодушевляет данный вариант. Лишних расходов можно избежать, если приложить некоторые усилия и создать необходимое оборудование из подручных материалов. Докупить придется лишь те детали, без которых устройству никак не обойтись. Одним из приспособлений, без которых трудно представить строительство беседок, навесов, теплиц, прокладку коммуникаций, являются «сильные помощники» — трубогибы. Достаточно широкий ассортимент этих станков позволяет выбрать оптимальный вариант. Но он же может подарить идею, если мастер думает о том, как сделать трубогиб своими руками, какую конструкцию предпочесть.

Трубогибы, сделанные своими руками

Трубогиб — станок, позволяющий сгибать трубы под необходимым углом (от 0 до 180°). Далеко не всем владельцам участков такое приспособление будет требоваться постоянно. По этой простой причине многие хозяева не видят большого смысла в покупке заводского инструмента ради нескольких операций. Удовольствие это трудно назвать дешевым.

Прежде чем приступать к знакомству с темой. посвященной тому, как сделать трубогиб своими руками, надо рассмотреть другую: для каких работ он сможет стать необходимым. Такими инструментами чаще работают с металлическим профилем разного сечения. Эти материалы используют практически на любом участке. Гнуть можно не только металл, но и пластик. На последней фотографии в статье можно увидеть именно такое самодельное устройство.

С помощью надежных изделий сооружают арки, теплицы, легкие летние конструкции, садовую мебель (например, скамейки), гаражи, заборы и трубопроводы. Для инженерных систем часто используют полимерные трубы, которые тоже можно согнуть. В большинстве случаев изделиям необходимо придать определенную форму, но сделать эту часть работы без трубогиба попросту нереально. Вернее, согнуть трубу возможно, но результат мастера вряд ли обрадует.

Разновидности трубогибов

Как правило, эти станки представлены широким ассортиментом механических и гидравлических устройств. Конструкции позволяют почти без усилий сгибать обычные металлические трубы, пруты, уголки, а также профилированный прокат. Причем внутренняя структура изделий не претерпевает никаких изменений. Небольшие ручные инструменты приобретают в том случае, если требуется сформировать изгиб только на одном участке. Более крупные установки позволяют изменить форму трубы по всей длине. Разновидностей конструкций есть несколько.

Механические трубогибы. В этом случае необходимо усилие рук, поэтому данные конструкции используют для труб малого диаметра, их можно согнуть в одиночку. Подходящие материалы — алюминий, медь.
Станки, имеющие гидравлический привод. Внешним видом данные инструменты напоминают арбалет. Они дают возможность сформировать один, локальный изгиб. Работа с ними тоже не требует больших усилий.
Трубогибы с храповым механизмом. В них также используется ручной труд, но есть отличие: после каждого этапа (нажатия ручки) деформацию можно зафиксировать. Особенности этих станков — их легкий вес и небольшие габариты.
Установки с электроприводом. Это самые удобные конструкции, которые не требуют участия человека в процессе гибки. Руками мастер устанавливает лишь радиус изгиба. Однако почти безупречные модели имеют минус — высокую цену.

Если классифицировать станки конструктивно, то они бывают двух видов — арбалетные и радиусные. В первых конструкциях, принципом действия напоминающих домкрат, изделие, расположенное между двумя опорными стойками, выдавливается башмаком. В радиусных устройствах трубу изгибают, используя сегменты-шаблоны нужного диаметра.

Как сделать трубогиб своими руками?

Покупные модели хороши тем, что они являются примером для тех, кто хочет создать инструмент, который обойдется недорого, будет максимально прост, но эффективен. Какую модель выбрать на роль образца? Ответ зависит от ассортимента подручного материала, который ждет своего часа.

Что потребуется для работы?

Первый необходимый элемент — чертеж. Его на просторах интернета отыскать достаточно просто. Для изготовления станка будут необходимо собрать комплект, в который входит:

слесарный инструмент;
болгарка, дрель;
сварочный аппарат;
токарный станок.

Последнюю «тяжелую артиллерию» совсем не обязательно иметь в хозяйстве. Для изготовления деталей и для сварки можно обратиться к знакомым или в мастерские, занимающиеся такими работами. Да, во втором случае придется лишиться некоторой суммы, но неподъемной она не будет, а нужный инструмент все-таки стоит некоторых жертв.

Простейший трубогиб

Гибочный шаблон-кондуктор — самый элементарный вариант, который даст шанс обойтись без серьезного оборудования, но получить простой вид устройства. Для изготовления такого трубогиба не требуется особых материалов. В ход пойдет то, что имеется в любом хозяйстве. Перед работой надо приготовить:

деревянный щит;
прочные доски;
электролобзик;
два-три бруска небольших размеров;
большие крюки для фиксации приспособления.

Сначала на деревянном щите рисуют полукруг (или другой шаблон) того размера, который требуется мастеру. Затем его вырезают. По периметру прибивают небольшие бруски или доски. Их задача — удерживать трубы во время операции. Затем вдоль шаблона крепят крюки, благодаря которым конструкция будет фиксироваться на стене. К ней прибивают доски, они будет служить опорой для изготовленных элементов. Фиксируют заготовки-кондукторы ручной лебедкой и струбцинами.

Сооружение домкратной установки

Это еще одно простое решение для тех, кто ищет ответ на вопрос, как сделать трубогиб своими руками. Домкратное оборудование можно считать следующим элементарным устройством, которое, тем не менее, значительно облегчает труд человека. Соорудить его самостоятельно также не слишком сложно.

Для получения такого станка мастеру придется найти или приобрести:

основание-станину;
автомобильный домкрат;
2 болта для фиксации валиков;
4 уголка (полки — 50 мм, длина — 400 мм);
2 швеллера (ширина 100 мм, длина — 600 мм);
2 валика, имеющих форму песочных часов и центральные сквозные отверстия;
насадку (полукруглую) для домкрата, она обязана иметь внутреннее углубление.

Болты для закрепления валиков способны заменить длинные металлические прутки, которые легко продеть через отверстия элементов. Сборка домкратной конструкции состоит из нескольких этапов.

Все 4 уголка приваривают к углам станины в вертикальном положении.
В швеллерах, двигаясь от центра к краю, сверлят ряд отверстий для болтов, предназначенных для закрепления валиков. Они должны полностью совпадать в обоих изделиях.
На пары уголков, расположенных на длинных сторонах станины, ребром ставят швеллеры таким образом, чтобы они были повернуты основанием друг к другу. Расстояние между элементами должно равняться высоте «песочных часов».
Швеллеры приваривают, затем между ними на нужном расстоянии устанавливают валики, которые крепят болтами. На домкрате фиксируют насадку-полукруг, затем инструмент устанавливают точно в центр станины между швеллерами.

Домкратная конструкция максимально проста, но ее нельзя назвать элементарной. Такой станок, собранный своими руками, позволяет менять радиус изгиба. В этом случае для его увеличения или уменьшения достаточно расположить ролики дальше (или ближе) друг от друга. Недостатки у изобретения есть: это его статичность, небольшие габариты, которые не позволяют работать с длинными профилями.

Установка, сделанная из автомобильных ступиц

Как сделать трубогиб своими руками относительно быстро, используя только то, что есть под рукой. Следующее решение, скорее всего, понравится автолюбителям, так как эта конструкция будет очень надежной, но максимально простой. Затраты также будут невелики, поскольку любой автосервис будет только рад избавиться от металлолома за символическую цену.

Кроме трех автомобильных ступиц (с обрезанными болгаркой ободами) автору будущего трубореза потребуется суперпрочная станина, металлический лист для изготовления мелких деталей и профиль — швеллер или уголки.

Сначала две ступицы с выточенными валами или с поворотным кулаком приваривают либо прикручивают к станине таким образом, чтобы они смогли вращаться.
Между зафиксированными элементами-роликами располагают неподвижную направляющую. В этом качестве используют либо швеллер, либо два уголка, сверенных в одну конструкцию.
Внутрь направляющей помещают швеллер меньшего размера. С одного края к нему приваривают третью ступицу, которая также должна вращаться вокруг оси. С другого края — резьбовую втулку или гайку для прижимного болта.
Из уголков или металлических полос делают ограничители для неподвижной направляющей. Они обязаны предотвратить вертикальные движения подвижного элемента конструкции.
К краю основного желоба приваривают лист металла, в котором делают отверстие для прижимного винта. К винту с противоположной стороны пластины приваривают ворот-ручку.

Такая операция позволяет получить станок, который сможет гарантировать локальный изгиб элементов. Однако его можно сделать универсальным. В таком случае к третьей, подвижной ступице прикручивают (приваривают) ручку для вращения ролика.

Создание улиткового трубогиба

Эта конструкция имеет преимущество перед рассмотренными конкурентами. Она довольно компактна, однако дает возможность выгибать профильные трубы по всей длине. Поскольку в этом станке не предусматривается точный диаметр деталей, то требований к используемым материалам всего два. Это отсутствие глубокой ржавчины и толщина металла, она не должна быть менее 4-5 мм. Лучше считать оптимальным последнее значение.

Необходимые материалы и элементы

Для изготовления улиткового трубогиба будет необходимо приобрести:

листовой металл;
швеллер, длина — метр;
3 ролика, 2 звездочки, 6 подшипников;
втулку, имеющую внутреннюю резьбу, прижимной винт;
металлическую трубу (диаметр ½ дюйма, длина — 2 м), цепь.

Совпадение размеров валов, подшипников и звездочек — условие обязательное. Последние детали можно «отобрать» у старых велосипедных колес.

Изготовление трубогиба

Ни одна серьезная операция не может обойтись без чертежа, поэтому им занимаются в первую очередь. Дальнейшая работа делится на несколько этапов.

Основание изготавливают из двух отрезков швеллера, их сваривают параллельно. Альтернативы — один, более широкий швеллер, или металлическая пластина толщиной как минимум 5 мм.
На валы надевают подшипники, затем обе конструкции приваривают к станине. Элементы либо располагают внутри швеллеров, либо ограничивают их планками из металла.
Затем на них устанавливают звездочки, которые приваривают, но только после того, как натягивают цепь. Вырезают и приваривают к основанию боковые вертикальные направляющие для прижимного механизма.
На прижимной вал надевают подшипники. Приступают к сборке пресса с ограничителями из швеллера или металлических пластин. Подготавливают основание для втулки, потом приваривают ее к пластине, вкручивают прижимной винт.

Ворот, изготовленный из труб, приваривают к ведущему валу и верхнему краю винта. Чтобы сделать станок более удобным, к направляющим крепят пружину, которая будет возвращать пресс в верхнюю позицию. Готовое изделие чистят, затем покрывают антикоррозийной краской.

Роликовый мини-станок для профильных труб

Это следующий ответ на вопрос, как сделать трубогиб своими руками. В отличие от предыдущего варианта, данная конструкция может стать универсальной: тогда она позволит сгибать металлические профильные изделия.

В этом случае трубогибная установка не предполагает использования каких-то особых механизмов, она подходит для локального изгиба изделий. Поскольку для деформации потребуется немалые физические усилия, главной «движущей силой» этого компактного станка является прочный, длинный рычаг.

Другие элементы конструкции — два ролика и станина-опора. Размер приспособления мастер волен выбирать самостоятельно. Однако при сборке этой конструкции очень важно качество сварных швов. Поэтому данным операциям надо уделить повышенное внимание.

Материалы, инструменты и оборудование

Первое требование ко всем компонентам — их качество, максимальная прочность. В противном случае согнется не труба, деформируется сам инструмент. Для изготовления механического роликового трубогиба потребуется:

Сварочный аппарат.
Готовые ролики (два), изготовленные из конструкционной стали (1045). Диаметр большего элемента составляет 100 мм, меньшего — 60. Толщина обоих роликов одинакова — 35 мм, радиус наружной полости — ½ дюйма (12,5 мм).
4 стальных полосы (60х150 мм), их толщина 4-5 мм. Они понадобятся для фиксации основания станка в тисках, для создания ручки и опоры для трубы.
Две стальных пластины. Размеры первой: ширина 35 мм, длина 60 мм, толщина — 3 мм. Вторая: 300х300 мм, минимальная толщина — 3 мм.
Стальная труба, которая станет рычагом. Ее длина — как минимум 1,5 м, диаметр не менее 1,5 дюймов (38,1 мм), минимальная толщина стенок — 3 мм.
2 болта: для большого ролика (диаметр 0, 75 дюйма, длина 60 мм) и маленького (0,5 дюйма и 40 мм соответственно).
Дрель, тиски.

Помимо этого материала и инструментов необходимо подготовить обычный набор, в который входит линейка, наждачная бумага, пилки, молоток и т. д. Теперь о размерах труб, с которыми даст возможность работать этот станок. Диаметр составляет 1 дюйм (25,4 мм). Однако если избавить ролики от углублений по окружности, то легко превратить установку в универсальную конструкцию. Она подойдет для сгибания металлического профиля.

Как сделать трубогиб своими руками?

Сначала занимаются чертежом, или находят его в интернете, а затем, если необходимо, адаптируют «основательные размеры» по собственному усмотрению.

В двух металлических пластинах (60х150 мм) сверлят по 2 отверстия. Их диаметр — 0,5 и 0,75 дюйма, расстояние между осями 80 мм. Оно должно равняться сумме радиусов использующихся роликов.
В центре опорной станины сверлят отверстие, его диаметр — 0,75 дюйма. В него до упора вставляют болт, который потом приваривают к основанию.
Из пластин (60х150) с отверстиями, стальной полосы (35х60 мм), маленького ролика и болта для него с помощью сварочного аппарата собирают П-образную конструкцию.
Предварительно в соответствующее отверстие вставляют болт, на который надет ролик. Концы болта приваривают к рамкам. К основанию этой детали приваривают ручку-трубу.
Опорную планку для трубы рекомендуют усилить несколькими уголками. Ее приваривают к металлической станине таким образом, чтобы расстояние от нее до оси болта центрального ролика составляло его радиус плюс ½ дюйма.

К нижней поверхности станины приваривают полосу 60х150 мм, она предназначается для фиксации станка в тисках. В П-образный элемент с ручкой вставляют большой ролик, затем насаживают приспособление на центральный болт, закручивают гайку. Чтобы защитить изделие от коррозии, его окрашивают.

Ответов на вопрос, как сделать трубогиб своими руками, существует достаточно много. В этом убедиться несложно, поэтому главной задачей для мастера становится выбор лучшего способа и конструкции. В таком случае любые советы будут скорее вредны, чем полезны. По этой причине лучше смотреть «наглядные пособия», а потом читать комментарии, расположенные под ними. Например, довольно популярен следующий видеоролик-урок:

Как сделать трубогиб своими руками: примеры лучших самоделок

Желание обустроить загородный дом и участок диктует необходимость в наличии максимума инструментов. При проведении водопровода, строительстве теплицы, монтаже арочных конструкций не обойтись без хорошего трубогиба. Стоимость его в магазинах измеряется сотнями долларов, поэтому лучше собственноручно сделать этот инструмент.

Мы расскажем, как сделать трубогиб своими руками. В представленной нами статье детально описаны проверенные на практике конструкции, приведены пошаговые руководства для сборки. С учетом наших советов вы сможете соорудить отличный инструмент для собственного хозяйства.

Виды представленных на рынке трубогибов

Трубогибы представляют собой механические или гидравлические конструкции, которые помогают сгибать металлические трубы, уголки, прутки, профилированный прокат без нарушения внутренней структуры изделия. Ручные инструменты, в основном, используют для формирования изгиба в одном месте, а крупные станки могут менять форму труб сразу по всей длине.

По принципу работы можно выделить трубогибы таких видов:

Механические с прямым ручным усилием. Используются при работе с трубами малых диаметров, при деформации которых достаточно силы одного человека.
С гидравлическим приводом. Преимущественно такие инструменты изготавливаются по арбалетному типу, и предназначены они для формирования локального изгиба.
С храповым механизмом. Трубогибы этого типа используют ручное усилие, но позволяют после каждого нажатия ручки инструмента фиксировать достигнутый уровень деформации.
Станки с электроприводом. Электродвигатель значительно облегчает процесс деформации трубы, но и значительно увеличивает стоимость инструмента.

Особенности работы с некоторыми видами рассмотрены ниже:

Ручным механическим трубогибом удобно работать лишь с трубами небольших диаметров, особенно из меди и алюминия

Храповый механизм является более легким и менее габаритным, если сравнивать с гидравлическим приводом

Электродвигатель обычно крутит лишь ролики, а устанавливать радиус изгиба необходимо вручную с помощью ворота

Конструктивно трубогибы можно разделить на 2 типа:

В первом случае труба изгибается вокруг шаблонного сегмента заданного диаметра, а во втором – выдавливается башмаком между двух опорных стоек.

Радиусные трубогибы – очень точные инструменты, поэтому повсеместно применяются в промышленности. Они имеют сменные сегменты для различных углов изгиба

При самостоятельном изготовлении трубогиба народные умельцы обычно опираются на уже существующие модели инструмента, доказавшие свои простоту и эффективность. При сборке трубогиба в домашних условиях на его конструкцию большое влияние оказывают имеющие подручные материалы, из которых будет сделан инструмент.

Наличие трубогиба среди инструментов домашнего мастера позволит собственноручно сделать множество полезных в хозяйстве конструкций и предметов садовой обстановки:

Из согнутой с использованием гибочного инструмента трубы можно сделать удобную садовую скамейку. Металлическая основа способна держать внушительный вес

Изогнутая с помощью трубогиба металлическая труба послужит отличной основой для сооружения разнообразных вариантов садовой мебели

Из металлических арок, согнутых с применением трубогиба, собирают устойчивый и надежный каркас для теплицы

Необходимый инструмент для сборки

Сделать хороший трубогиб с помощью молотка, отвертки и шурупов не удастся.

Как минимум, при изготовлении этого инструмента потребуется:

сварочный аппарат;
болгарка;
токарный станок;
дрель.

Но главной частью сборки трубогиба остается точный чертеж, без которого даже не стоит начинать сборочные работы. Нельзя обойтись при изготовлении трубогиба и без общехозяйственных инструментов.

Естественно, что приобретать токарный станок и сварочный аппарат необязательно. Для выточки нескольких деталей из заготовок и для их сварки можно обратиться к знакомым или в цех, занимающийся изготовлением кованых изделий. За небольшое вознаграждение там быстро помогут сделать всё необходимое.

Как сделать улитковый трубогиб?

Самостоятельное изготовление улиткового трубогиба может показаться сложным. В действительности, это устройство собрать не труднее, чем роликовый трубогиб. Процесс отличается только используемыми деталями и временем сборки.

Улитковый трубогиб позволяет выгибать профиль по всей длине сразу, а не только в одном месте. За это свойство он получил популярность среди монтажников.

Необходимые материалы и инструменты

Так как описываемый роликовый трубогиб не имеет определенного рабочего диаметра и может быть изготовлен из любых подручных материалов, то предложенные материалы не будут содержать конкретных размеров деталей. Толщина всех металлических элементов конструкции должна быть 4, а лучше 5 мм.

Для изготовления трубогиба понадобятся:

Швеллер – 1 метр.
Листовое железо.
Три вала.
Две звездочки.
Металлическая цепь.
Шесть подшипников.
Металлическая 0,5-дюймовая труба для изготовления воротов – 2 метра.
Втулка с внутренней резьбой.
Прижимной винт.

Особенное внимание уделяется размерам звездочек, валов и подшипников, которые должны соответствовать друг другу. Звёздочки можно взять от старых велосипедов, но они должны быть абсолютно одинаковые по размерам.

Стальные пластины и профили для изготовления трубогиба не должны быть с глубокой ржавчиной, ведь на них будут приходиться высокие нагрузки при работе

Перед выбором и покупкой всех материалов нужно нарисовать чертеж со схематичным изображением всех элементов конструкции, чтобы не докупать их в процессе изготовления трубогиба.

Процесс сборки улиткового трубогиба

Сборка любого оборудования начинается с составления чертежной схемы.

После этого можно приступать к основным рабочим процессам, которые продемонстрированы в фотоинструкции:

Сварить основание инструмента из двух параллельно расположенных швеллеров. При желании можно использовать просто металлическую пластину толщиной 5 мм или один широкий швеллер.
Одеть на валы подшипники и приварить две таких конструкции к основанию. Желательно ограничить валы металлическими планками или расположить их во внутренней полости швеллеров.
Одеть звездочки и приварить их, предварительно натянув между ними цепь.
Вырезать и приварить к основанию боковые направляющие прижимного механизма.
Одеть подшипники на прижимной вал и собрать конструкцию пресса с боковыми ограничителями из планок или швеллеров.
Сделать основание для втулки и приварить её к пластине. Вкрутить прижимной винт.
Приварить к верхнему краю прижимного винта и к ведущему валу ворот из труб.
Смазать подшипники машинным маслом.

Несколько полезных советов:

Втулка и винт должны иметь широкую и глубокую резьбу, чтобы она не слизалась уже после нескольких прижиманий

Основание трубогиба должно быть прочно прикручено к опоре, иначе инструмент будет шататься и опрокидываться

После сборки трубогиба и его испытаний можно покрасить конструкцию антикоррозийной краской для лучшей сохранности сварочных швов. Чтобы повысить удобство работы, к направляющим дополнительно прикрепляется пружина для возврата пресса в верхнее положение.

Изготовление ручной роликовой модели

Изготовление ручного трубогиба своими руками производится из одних стальных деталей без использования особых механических приспособлений. Это устройство предназначено для локального изгиба трубы. Для деформирования профиля используется прямое ручное усилие, поэтому трубогиб должен быть оснащен длинным и прочным рычагом.

Далее будет рассмотрен процесс изготовления двухроликового трубогиба, крепящегося к опорной станине. Размеры инструмента могут отличаться от предложенных, в зависимости от потребностей и материалов.

Необходимые материалы и инструменты

Деформация труб – трудоемкий процесс, для которого необходимы хорошие и прочные материалы, иначе вместо профиля можно погнуть сам рабочий инструмент.

Для изготовления механического ручного радиального трубогиба понадобятся:

Сварочный аппарат.
Два ролика из прочной стали (например, марки 1045), которые прошли предварительную токарную обработку. Диаметр большего – 100 мм, а меньшего – 60 мм. Оба толщиной 35 мм и радиусом наружной полости 0,5 дюйма.
Стальная труба диаметром не менее 1,5 дюймов с толстой стенкой (минимум 3 мм). Она будет служить рычагом, поэтому минимальная её длина 1,5 метра.
Четыре стальные полоски размером 15 х 6 см и толщиной 4-5 мм для фиксации основания трубогиба в тисках, опоры трубы и изготовления ручки. Также понадобится 20-25 см стальной пластины шириной 60 мм и толщиной 3 мм.
Два болта: первый диаметром 0,75 дюйма и длиной 60 мм для большого ролика, а второй диаметром 0,5 дюйма и длиной 40 мм для маленького ролика.
Стальная пластина 300 х 300 мм и толщиной минимум 3 мм.
Тиски.

В процессе работы могут понадобиться и другие общехозяйственные инструменты: молоток, пилки, наждачная бумага, линейка и т.п. Вышеуказанные ролики предназначены исключительно для труб диаметром 1 дюйм, но исключив из них углубление по окружности, можно получить универсальный инструмент для изгиба металлического профиля.