Трубогиб для профильной трубы своими руками: чертежи с фото и видео-инструкциями

Как сделать профилегиб своими руками

При обустройстве участка или при подготовке к дачно-огородному сезону возникает необходимость в дугах из профильной трубы. Они нужны при устройстве теплицы, сборке беседки или навеса. Покупать уже гнутые дуги накладно — цена выше раза в два чем на такой же ровный прокат. Выход — сделать своими руками, а чтобы облегчить процесс (руками это очень тяжело) надо сделать трубогиб для профильной трубы. Нужны будут швеллера или уголки, прокатные ролики и еще некоторое детали. Из инструментов — болгарка с диском по металлу, сварочный аппарата, линейка.

Конструкция профилегиба

Станок для гибки профильной трубы конструктивно отличается от обычного. Это связано во-первых, с большей устойчивостью профиля к изгибающим нагрузкам, а во-вторых, с тем, что радиус изгиба требуется обычно большой. Потому в конструкции присутствуют три ролика. Два из них установлены стационарно, один остается подвижным. При помощи подвижного ролика и изменяется радиус кривизны. Вообще трубогиб для профильной трубы есть двух видов: со средним подвижным роликом и с крайним (правый или левый — по желанию).

Трубогиб для профильной трубы своими руками можно сделать разных размеров

Устройство трубогиба со средним подвижным роликом

Два крайних ролика крепятся на корпусе неподвижно. Они приподняты над плоскостью основания. Для среднего ролика варится специальная П-образная станина. В середине ее перемычки устанавливается длинный прижимной винт большого диаметра. К нижнему концу этого винта крепится третий валик (можно приварить). Вращая этот винт валик опускается и поднимается, изменяя радиус изгиба профильной трубы.

Конструкция трубогиба для профильной трубы с подвижным средним роликом

К одному из неподвижных роликов приваривается тучка, при помощи которой труба прокатывается через станок. Чтобы для прокатки можно было прилагать меньшие усилия, два неподвижных валика соединяются при помощи цепи. Для эффективной передачи крутящего момента к валикам приваривают звездочки (можно от велосипеда), к ним подбирают цепь. Такой простейший механизм делает гибку профильной трубы намного проще.

С крайним подвижным валиком

В данной конструкции подвижным делают правый или левый ролик. Он двигается вместе с частью основания. Эта часть соединяется с остальной станиной при помощи мощных металлических петель.

Чертеж гибочного станка для профильной трубы с подъемной платформой

Изменять высоту можно при помощи домкрата, как показано на чертеже. Высота платформы в этом случае выбирается в зависимости от высоты домкрата. Радиус изгиба изменяется подъемом подвижной части стола.

Трубогиб для профильной трубы с подъемной площадкой

В отличие от предыдущей конструкции этот трубогиб для профильной трубы приводится в движение от центрального валика — к нему приваривают ручку. Для уменьшения требуемого усилия можно также приварить звездочку к двум неподвижным валикам и передавать крутящий момент при помощи цепи.

Какие нужны материалы и нюансы конструкций

Основание трубогиба делают из швеллера или двух сваренных уголков. Толщина полочек — не менее 3 мм, ширину полок и спинку швеллера подбирайте под имеющиеся детали. Одно правило — основание должно быть массивным и надежным.

По краям платформы можно сделать несколько отверстий. Через них можно фиксировать станок к какому-то тяжелому основанию при помощи саморезов большого диаметра. Фиксация нужна, так как при изгибе труб с толстой стенкой усилия приходится прилагать значительные и удобнее работать, если станок закреплен прочно.

Так выглядит станина в приваренными стойками для крепления подвижного ролика

Несколько слов о роликах. Они должны быть сделаны из хорошей, качественной, желательно, закаленной стали. Именно на ролики и на оси, которые их удерживают, приходится большая часть нагрузки.

Надо сказать и о форме роликов. Они не должны быть гладкими — по краям должны быть валики, которые не дадут «гулять» трубе во время проката. Только при таких условиях дуга из профильной трубы будет ровной, а не покрученной. В идеале под каждый размер трубы нужны свои ролики. Но тогда конструкция усложняется — их надо делать съемными, продумывать надежный способ крепления. Второй вариант — сделать ролики сложной формы, такие как на фото. Выточить несколько ступенек под разные размеры труб.

Ролики для гибки профильной трубы разной ширины

На том же фото видно, что верхняя часть станины неровная, а зубчатая. С помощью таких зубьев можно ролики переставлять на разное расстояние и таким образом тоже регулировать радиус изгиба.

В общем и целом, собирают самодельные гибочные станки для профильных труб из того, что имеется под рукой или того, что найдут/купят недорогого. Кто имеет возможность — вытачивает ролики, вставляет подшипники. У кого такой возможности нет, используют то, что есть — вплоть до втулок от велосипедных колес. В целом надо понять конструкцию и

Хитрости для облегчения гибки труб

Чтобы ролики лучше двигались, используют подшипники. Но, в принципе, для самодельного трубогиба, который будет использоваться только от случая к случаю, можно сделать просто держатели из уголка или швеллера. Сделать в них дырку, которая чуть больше по размерам чем ось, на которую будет насаживаться валик. Это ось с надетым валиком пропустить через отверстия держателей и каким-то образом их зафиксировать (хоть наварить пару точек, которые будут стопорами). Во время работы для лучшего хода, смазывать трущиеся места густой смазкой типа Литола. Для промышленного и полупромышленного производства это не годится, но вот для изготовления дуг для теплицы или беседки своими руками — в самый раз.

Пример выточенных валиков

Есть еще одна хитрость, которая помогает снизить требуемое усилие при изгибе профильной трубы. Использовать можно принцип увеличения передачи как в велосипеде. Использовать, кстати, можно звездочки от велосипеда. В этом случает ручку, которой приводят в движение валики, приваривают к маленькой звездочке. Ее устанавливают где-то на корпусе. На оси валов наваривают звездочки большего размера (но зубцы с тем же шагом). Все это соединяется подходящей цепью.

При таком устройстве передачи крутящего момента не нужен электрический привод — работать будет легко

И еще одно усовершенствование — при постоянном использовании трубогиба для профильной трубы, его имеет смысл механизировать. В этом случае ставят мотор, который работает на малых оборотах.

Порядок гибки профильной трубы на самодельных станках

За один раз получить требуемый радиус изгиба у вас вряд ли получится — слишком большое усилие требуется для этого. Вручную его создать нереально. Получают требуемый изгиб за несколько проходов:

• Сначала выставляют ролики так, чтобы получить небольшой изгиб, прокатывают трубу в одну сторону, затем вынимают из валков, разворачивают и вставляют другой стороной. Разворачивать необходимо, чтобы получить ровно изогнутую трубу.
• С тем же положении роликов протягивают ее несколько раз, до тех пор, пока кривизна уже не добавляется.
• Если требуемый радиус изгиба не достигнут, изменяют положение ролика и снова повторяют действия.

Изменение радиуса изгиба получается постепенно, иначе на самодельном трубогибе дугу из профильной трубы не сделаешь. Что делать, если надо повторить один и тот же изгиб? Сделать градуировку — отметить на какую высоту перемещался ролик, сколько раз прокатывали в каждом положении. При повторении отличия если и будут, то незначительные.

Сложность гибки заключается в том, что нет никакой шкалы и трудно без опыта получить задуманный радиус изгиба. Рано или поздно вы его получите, но испортить при этом можно много материала.

Видео-материалы

Объяснения и фото это хорошо, но увидеть процесс сборки или работу готового агрегата намного полезнее. В первом видео запечатлен процесс сборки (сварки) ручного трубогиба для профильной трубы. Выбран вариант с подвижным средним роликом.

Второе видео о работе простого трубогиба с подвижной платформой. Этот вариант для больших сечений не пригоден, но трубу небольшого сечения вплоть до 40*40 мм он согнуть в состоянии.

Как согнуть профильную трубу без станка

Получить дугу из профильной трубы без профилегиба можно двумя способами — используя сварку и шаблон. Начнем со сварки.

Получить дугу при помощи сварки

Профильную трубу надрезают болгаркой с одной стороны. Делают их через 15-30 см в зависимости от требуемого радиуса, сечения и толщины стенки. Надрезы не должны задевать одну сторону — ту, которая будет снаружи.

Результат изгиба при помощи сварки

Подготовленную таким образом запчасть изгибают, придавая нужный изгиб. Для надежности края дуги можно зафиксировать, приварив к ним прут. Затем сваркой проходят по всем надрезам, заваривая их. И последний этап — шлифовка мест сварки и обработка антикоррозионными составами.

При помощи шаблона

Тонкостенные профилированные трубы можно гнуть вручную, используя шаблоны. Если нужна какая-то особая форма, ее можно вырезать из куска толстой фанеры или ДСП, закрепить на столе при помощи струбцин. На верстаке, где будем гнуть трубы, делают штук 8-10 отверстий. Шаблон располагают возле этих отверстий.

Процесс получения дуги из профильной трубы с использованием шаблона

На одном конце трубы отверстия повторяют, с их помощью труба крепится к верстаку. Теперь свободный конец трубы начинают плавно тянуть, формируя изгиб, повторяющий форму. Тянуть надо плавно, без рывков.

Шаблон можно сделать и на земле. В землю забиваются трубы-колышки (глубина не менее полуметра). Они формируют требуемую дугу. Для упора забиваются два дополнительных кола, которые находятся в стороне от дуги. Расстояние, на которое надо отступить в сторону, чуть больше чем ширина трубы.

Шаблон на земле

Вставив трубу, ее тянут в сторону дуги. Усилия нужны большие, работа тяжелая. Получится может только с тонкостенной цельнотянутой трубой. У шовной слишком большое сопротивление в области шва. Его вручную преодолеть очень трудно.

Самодельный трубогиб для профильной трубы – схема, чертежи, видео

Гибка профильных труб — достаточно распространенная процедура, для выполнения которой используется специальное устройство — трубогиб. Можно изготовить трубогиб для профильной трубы своими руками, а можно приобрести его на строительном рынке или в магазине.

Одна из простейших разновидностей трубогиба для профилированных труб

Серийные устройства различаются по принципу действия, они могут иметь разные типы приводов, однако для работы на любом из таких приспособлений требуется определенный опыт. Ограничивает применение устройств, изготовленных в производственных условиях, и то, что стоят они недешево. Хорошим выходом во всех подобных ситуациях станет самостоятельное изготовление устройства, предназначенного для гибки профильных труб, для чего можно использовать подручные средства.

Необходимые элементы конструкции

Схема работы трубогиба весьма незамысловата

Чтобы изготовить трубогиб своими руками, можно использовать чертежи различных конструкций. Их выбор определяется в основном тем, какими материалами вы располагаете. Чаще всего останавливают свой выбор на трубогибах фронтального типа, конструкция которых включает в себя:

• три ролика (вала), которые должны быть металлическими;
• приводную цепь;
• оси вращения;
• механизм, который будет приводить в движение все элементы приспособления;
• металлические профили, из которых будет изготовлена рама устройства.

Очень часто станок для гибки профильной трубы изготавливают с роликами, которые выполнены из древесины или полиуретана. Выбирая такие материалы, следует учитывать прочностные характеристики труб, которые будут подвергаться изгибу. Если пренебречь этим требованием, то рабочие элементы самодельного приспособления могут просто не выдержать нагрузки и разрушиться.

Чертеж трубогиба: в разрезе видна конструкция крепления прижимного ролика

Чтобы разобраться в том, как согнуть профильную трубу на самодельном устройстве, важно понимать, по какой технологии происходит такой процесс. Как правило, в трубогибах используется принцип вальцовки или прокатки, который позволяет минимизировать риск излома и повреждения трубы.

Чтобы сделать загиб на профильной трубе при помощи такого приспособления, ее необходимо вставить между роликами трубогиба и повернуть ручку. Использование такого простейшего гибочного устройства позволяет получать на профильной трубе изгибы, полностью соответствующие заданным параметрам.

Трубогиб с использованием домкрата

Чтобы сделать простой станок для выполнения гибки профильных труб, потребуются следующие конструктивные элементы:

• обычный домкрат;
• металлические профили и полка, необходимые для изготовления каркаса;
• пружины, отличающиеся высокой прочностью;
• валы в количестве 3-х штук;
• приводная цепь;
• ряд других конструктивных элементов.

При использовании такого устройства, процесс работы которого можно увидеть на одном из видео ниже, труба укладывается на два боковых ролика, а сверху на нее опускается третий, создавая требуемое усилие. Чтобы придать трубе необходимый изгиб, следует прокрутить ручку, приводящую в движение цепь и, соответственно, валы оборудования.

Вариант с перевернутым домкратом

Процесс изготовления трубогиба

Чтобы сделать устройство для получения изгиба профильных труб, необходимо выполнить следующие процедуры.

• Подготовить надежный каркас, элементы которого соединяются при помощи сварки и болтовых соединений.
• По предварительно подготовленному чертежу установить ось вращения и сами валы, два из которых размещаются выше третьего. От расстояния, на котором располагаются оси таких валов, зависит радиус изгиба профильной трубы.
• Чтобы привести в действие такой гибочный механизм, используется цепная передача. Для комплектации такой передачи ее оснащают тремя шестернями, а саму цепь можно подобрать со старого автомобиля, мотоцикла или другого оборудования.
• Для приведения такого оборудования в действие необходима ручка, которая соединяется с одним из валов. Именно за счет такой ручки создается требуемое крутящее усилие.

Чертежи трубогиба для профтруб

Инструкция по изготовлению трубогиба

Самостоятельно изготовить трубогиб для профильной трубы совсем несложно, если придерживаться следующей технологической последовательности.

• На прижимном валу размещают шестерни, подшипники и кольца, которые соединяют с ним при помощи шпонки. Сначала разрабатывается чертеж такого вала, обоймы для подшипников и роликов, затем эти детали вытачиваются, что лучше всего доверить квалифицированному токарю. Всего для данного устройства необходимо сделать три вала, один из которых подвешивается на пружинах, а два других располагаются по бокам.
• Затем в кольцах необходимо просверлить отверстия, которые необходимы для изготовления пазов и нарезания резьбы.
• Теперь необходимо сделать полку, для чего используют швеллер, в котором также сверлят отверстия и нарезают резьбу, требуемые при монтаже прижимного вала.
• Всю конструкцию оборудования после выполнения подготовительных мероприятий необходимо собрать, для чего используют сварку и болтовые соединения. В первую очередь выполняют монтаж каркаса, который одновременно служит и ножками трубогиба.
• Следующим этапом является подвешивание полки с закрепленным на ней прижимным валом, для чего используются пружины. После этого на самодельный трубогиб необходимо установить боковые опорные валы, на один из которых крепится ручка.
• Последним штрихом является установка домкрата на трубогиб.

Некоторые тонкости выполнения монтажных работ:

• прижимной вал, зафиксированный при помощи шпонок, дополнительно прикручивается к полке;
• монтаж прижимного вала осуществляется по следующей схеме: вал устанавливается на полку, к которой предварительно приварены гайки для пружин, после выполнения монтажных работ полка переворачивается и подвешивается на пружины;
• натяжение цепей выполняется при помощи магнитного уголка, который используется в качестве держателя;
• при закручивании звездочек применяются шпонки, которые предварительно изготавливают из гровера;
• приводную ручку для гибочного станка делают с проворачивающейся трубкой;
• домкрат на такое самодельное устройство устанавливают на подвесную платформу, для чего используются болтовые соединения и сварка.

Изготовление гидравлического трубогиба

В интернете можно найти много фото и видео того, как самостоятельно сделать устройство для гибки профильных труб с гидравлическим приводом. Процесс изготовления такого трубогиба, оснащенного гидроцилиндром, нагнетательным устройством и упорами для труб, является достаточно трудоемким мероприятием.

На чертеже и в конструкции такого трубогиба можно выделить следующие элементы:

• домкрат гидравлического типа грузоподъемностью не менее 5 тонн;
• башмак;
• ролики в количестве 2–3 штук;
• мощный металлический швеллер;
• пластины из толстого металла и другие детали.

Чтобы выполнить требуемый изгиб профильной трубы при помощи гидравлического устройства, необходимо вставить ее в башмак и зафиксировать оба ее конца. После этого нужно задействовать домкрат, который своим поднимающимся штоком давит на ролик, воздействующий на трубу и изгибающий ее. После того как требуемый угол загиба получен, процесс можно остановить и извлечь трубу из трубогиба, провернув ручку домкрата несколько раз в обратном направлении.

Трубогиб для профильных труб в готовом и покрашенном виде

Валы для трубогиба Шестерни и подшипники Каркас станка Конструкция прижимного вала
Подвижная площадка прижимного вала Установка валов Цепь с натяжителем Вид в сборе

Чтобы самостоятельно изготовить гидравлическое гибочное устройство для профильных труб, фото которого без проблем можно найти в интернете, необходимо выполнить следующие процедуры.

• По чертежу или фото изготавливают конструкцию для монтажа башмака и роликов, а также каркас оборудования.
• На нижнюю платформу крепят металлическую пластину, на которой будет установлен домкрат. После этого такое приспособление закрепляют болтами и устанавливают на него приводную ручку.
• Самое главное — найти подходящие вальцы для профильной трубы, которые должны плотно обхватывать своей рабочей частью. При желании, вальцы для профильной трубы, которые устанавливаются на швеллер на одной высоте, можно изготовить своими руками. Башмак устанавливают ниже вальцов, а их взаимное положение определяется требуемым радиусом изгиба.
• Для фиксации роликов и башмака используют болты, отверстия для которых выполняются по размерам, обозначенным в чертеже.

Чертеж еще одного варианта трубогиба

Методы гибки труб при помощи самодельного станка

Вопрос, как согнуть профильную трубу при помощи самодельного трубогиба, вряд ли поставит вас в тупик, если вы ознакомитесь с еще несколькими рекомендациями. На гидравлических станках можно с успехом выполнять гибку профильных труб из разных материалов, а также толстостенных изделий. Выполнять такую операцию можно как холодным, так и горячим методом, предполагающим предварительный нагрев участка трубы.

Таким образом, ручной гидравлический гибочный станок можно использовать для воздействия на трубу двумя способами:

Очередная вариация с домкратом

Холодный — это наиболее простой способ гибки, который используется для труб, изготовленных из пластичных материалов. Тонкостью такого процесса является наполнение трубы перед гибкой песком, солью, маслом или холодной водой. Это позволяет получить более качественный изгиб без значительных деформаций трубы.

Если вас интересует вопрос, как правильно согнуть профильную трубу с толстыми стенками или изготовленную из материалов повышенной жесткости, то ответом на него станет использование горячего метода гибки.

Полезные советы

На вопрос о том, как согнуть профильную трубу максимально точно и без лишних трудозатрат, дадут ответы несколько полезных советов от квалифицированных специалистов.

Съемные ролики разной формы позволят комфортно работать не только с профильными трубами, но и с круглыми

• В ручных трубогибах для гибки профильных труб можно не использовать звездочки, а собрать конструкцию на основе одного приводного ролика. Вместо прижимного винта в таких трубогибах нередко используется домкрат.
• Если вы выполняете гибку по шаблону, то чтобы труба не соскальзывала с него, в качестве упоров можно использовать металлические крючки.
• При необходимости выполнения гибки профильной трубы под большим радиусом, лучше всего использовать трубогиб с тремя роликами.
• Чтобы получить более универсальный гибочный станок, можно сделать его упорные ролики подвижными. Так вы сможете изменять радиус изгиба трубы.

В видео ниже мастер делится опытом по постройке трубогиба из подручных материалов.

Чтобы строго соблюсти размеры требуемого изгиба трубы, лучше всего выполнять такую операцию с использованием шаблона, который изготавливается из древесины. Даже простейший ручной трубогиб с использованием такого шаблона позволит получить изгиб профильной трубы с точным соблюдением заданных параметров. К слову сказать, такие шаблоны в основном и изготавливаются для реализации простейших ручных способов гибки.

Трубогиб своими руками: пошаговая инструкция с описанием схемы постройки простой конструкции для изгибания профильной трубы

В магазинах строительного инструмента в продаже можно встретить много заводских трубогибов, но приобретать такой инструмент, для того чтобы согнуть три-четыре трубы совсем неразумно.

А вот создать собственноручно этот интересный инструмент и применять его в быту может любой человек, который имеет некоторые знания в области физики и опыт в работе с самыми распространенными инструментами.

Содержание

Создаем трубогиб своими руками

Вариант №1 – ручной трубогиб

В общем-то устройство данного инструмента считается довольно-таки легким, а это говорит о том, что пользоваться подобным инструментом может даже человек, который не сталкивался с этими трубогибами.

Для изготовления вам понадобятся:

• Опорные катки;
• Стационарный ролик;
• Элементы шасси;
• Винт регулировки;
• Ручка (она будет приводить в движение весь механизм).

Этот трубогиб работает по принципу прокатного станка, как и большая часть всех инструментов, которые собираются своими руками. Все элементы конструкции в обязательном порядке создаются из стали или сплава алюминия, в том числе ролики опорные и упорный.

Это условие одно из самых важных, иначе при прокате трубы инструмент может искривиться или сильно деформироваться, поэтому полноценно он работать не сможет.

Вариант №2 – механизированный трубогиб повышенной эффективности

Этот вариант трубогиба был разработан простыми умельцами и любителями что-нибудь мастерить своими руками.

Для создания вам потребуется:

• Рама, сваренная из швеллеров;
• 2 прокатных ролика;
• 3 передаточных шестерни;
• Цепь;
• Редуктор и движок с механизмом ременной передачи.

Прокатные ролики смонтированы на прокатных роликах в подшипниковых элементах конструкции. Они приобретают крутящий момент благодаря шестеренкам, которые приведены в движение с помощью стальной цепи.

Вращение цепь берет от редуктора, который вращается при помощи электрического двигателя. Валы движка соединяются черед шкивы ремнем. В целом устроен данный трубогиб несложно, изменение угла сгибания осуществляется при помощи поджимного винта.

В целом такой инструмент не займет много места в гараже или дворе, поэтому есть смысл изготовить этот трубогиб.

Вариант №3 – гидравлический вариант трубогиба

Конструкция с электроприводом – это по-настоящему крутой инструмент с высоким КПД. Однако, еще более крутым считается трубогиб, который оборудован приводом в виде машинного гидравлического домкрата.

Для создания мощного трубогибами вам понадобится::

• 3 обрезка широкого швеллера;
• 3 обрезка узкого швеллера;
• Петлевой замок;
• 3 ролика, смонтированных на подшипниковые узлы;
• Ручка направления трубы с фиксированной втулкой смещения;
• Гидравлический домкрат.

На швеллерах все элементы конструкции скрепляются болтами. Верхние 2 швеллера скрепляются один с другим через петлевой замок. При этом один из швеллеров хорошо скреплен с основой, а второй должен оставаться в «свободном» состоянии, это нужно для того, чтобы шток домкрата мог приводить его в движение.

Ось опорного ролика следует соединить с рукояткой вращения, скрепляется этот узел штифтом.

Обратите внимание! Если в вышеописанных версиях трубогиба корректировки градуса сгиба применялся ходовой винт, перемещающийся опорный ролик вдоль вертикал, тот тут ту же работу выполняет «плавающий» швеллер, который передвигается гидравлическим штоком.

Такая схема требует меньшего количества энергии для совершения полезной работы, по этой причине у данного трубогиба и КПД выше.

Сборка трубогиба (пошагово)

1. Первым делом, конечно, подготавливается надежное устойчивое основание, это может быть стальной лист толщиной 1 см или бетонное основание с вмонтированными гайками для крепления прочих элементов конструкции.
2. Далее выполняется монтаж боковых ведущих валиков установки.
3. После этого можно приступить к установке подвижных частей станины.
4. Потом следует выполнить проверку подвижных частей, к этой работе следует отнестись с особой ответственностью. Вы должны убедиться, что элементы конструкции не застревают при выполнении работы. Если не продиагностировать конструкцию, то она может сломаться при проверке с ведущим гидравлическим приводом.
5. Затем приваривается стойка главного ведущего вала.
6. Теперь выполняется этап работы по закреплению центральной стойки ведущего вала, вал следует закрепить болтами с контргайкой.
7. В последнюю очередь прикрепляется приводная ручка.

Полезные рекомендации от мастера

• Если вы впервые решили гнуть трубы для какого-либо вида работы, следует взять во внимание некоторые нюансы этого процесса. Например, квалифицированные мастера точно ни в коем случае не станут жертвовать качеством сгиба чтобы немного сэкономить время.
• В процессе работы с трубогибом будет правильно сделать несколько слабых поджимов винта, но за 2 подхода к станку. Если же вы попытаетесь сделать всё за один подход, то вероятнее всего вы перегнете трубу, либо окажете на нее чрезмерное давление, то приведет к её разрыву.
• Чтобы вам было удобнее работать с трубогибом, необходимо создавать шаблоны из фанеры. В таком случае можно будет создавать определенные трубы для конкретного вида работ.
• Важно устанавливать прокатные ролики, которые идеально подходят для конкретного диаметра трубы, в таком случае при прокатке труба не сместится, а значит не изменится ее угол. Плюс ко всему вам не нужно будет часто поправлять трубу, смещающуюся от центра опорного ролика к боковой границе.

Если вы не можете изготовить своими руками шаблон по той или иной причине, то заведите небольшой блокнот. В него вы сможете записывать контрольные расстояния между прокатными и опорными роликами, в таком случае вы тоже будете получить трубу с нужным изгибом.

Единственный недостаток способа заключается в том, что в расстояние между валами бывает сложно измерить при помощи обычной рулетки.

Мы надеемся, что данная статья была для вас полезной и информативной, теперь вы сможете изготовить трубогиб своими руками. Желаем вам всех благ!

Трубогиб для профильной трубы своими руками: 2 бюджетных вида, чертежи и видео

Сегодня, мы хотим рассказать вам, как сделать простую модель трубогиба для профильной трубы своими руками. Потребность в этом устройстве возникает у многих из нас, особенно на дачном участке, когда необходимо согнуть профиль, чтобы соорудить теплицу или беседку.

Покупать профессиональное оборудование нет смысла, так как в обычной жизни оно требуется нам не часто.

Мы будем делать с вами простую конструкцию профилегиба своими руками, которую каждый мастер-любитель сможет сделать самостоятельно.

Принцип работы трубогиба

Принцип функционирования трубогиба достаточно прост — профильная труба подвергается воздействию, что приводит к её температурному изменению, и сталь становится мягче. Заготовка размещается в прокатной зоне станка для гибки, между валами, которые выступают также в качестве шаблона. Именно от того, как они расположены, какой имеют диаметр, зависит угол загиба профиля.

• направляющими — они удерживают деталь;
• прижимными — придают угол загиба.

Направляющих два, и один прижимной вал.

Стоит заметить, что многократно менять форму профильного трубопроката (нагревать и изгибать) не следует, так как это уменьшает его прочность.

Виды профилегибочных станков и их устройства

Профильные трубы имеют различную толщину стен и диаметр, поэтому трубогибы требуются разные. Механизмы для гибки профтруб имеют конструктивные отличия от стандартных трубогибов для круглых труб. Ведь профили обладают большой устойчивостью к изгибанию, а также радиус сгиба у них обычно больше.

Основные виды трубогибов для профильного изделия:

• по типу привода;
• по методу изгиба;
• по месту расположения подвижного валика.

По типу привода

От угла загиба, а так же материала профтрубы и требуемой точности, зависит выбор гибочного станка, которые бывают:

1. Гидравлическими — предназначены для изгиба трёхдюймовых элементов. Они обладают высоким уровнем производительности, точности и скорости. Встречаются ручного и автоматического типа. Это самый мощный профилегиб, способный изогнуть любую трубу. В него входит — швеллер (широкие и узкие отрезки, по три каждого вида), петлевой замок, ролики — 3 шт. (размещённые на подшипниковых узлах), передающая ручка с втулкой, машинный домкрат.
2. Электрическими — рекомендованы для гибки профильной трубы большого диаметра. Используются чаще для магистральных трубопроводов. Аппарат состоит из:

• рамки из швеллеров;
• прокатных валов из металла— 2 шт;
• трёх шестерёнок;
• металлической цепи;
• редуктора, электрического двигателя с механическим приводом.
• Ручными — они работают за счёт физической силы человека. Предназначены для профиля малого диаметра. Инструмент работает по типу прокатного станка. Основные детали в большинстве своём металлические:
• опорный каток;
• ролики;
• элементы шасси;
• винт регулировки;
• подающая рукоятка.

По способу изгиба

Одну и туже деталь можно изогнуть разными способами, с использованием трубогибов различного типа:

• сегментных — популярность их в том, что деталь, возможно, протаскивать, для получения нескольких поворотных фрагментов;
• арбалетных — суть работы в натягивание металла и сгибание его в одной месте;
• пружинных — предназначенных для пластиковых изделий.

По месту расположения подвижного вала

Подвижной валик может находится в середине, или по бокам (справа или слева):

1. Конструкция, в которой подвижной ролик находится в середине, а крайние валики фиксируются к его корпусу. Они слегка приподняты над основой. Средний ролик устанавливается на специально смонтированном П-образном постаменте, посредине которого крепится крупный прижимной винт. С нижнего края, к винту приваривается прижимной ролик. В процессе вращения этого винта, происходит опускание или поднимание профиля, что приводит его к изгибу. К одному неподвижному ролику следует приварить ручку, с её помощью профиль перемещается по станку. Чтобы облегчить процесс прокатки, неподвижные валы объединяются цепью.
2. С подвижным валом с краю — он размещается справа или слева. Вращается вместе с частью основы, которая соединена со станиной металлическими петлями. На угол изгиба влияет уровень подъёма стола, высота которого меняется домкратом. Конструкция вращается за счёт центрального ролика, к которому приваривается ручка. Чтобы уменьшить прикладываемые усилия, устройство можно снабдить цепью.

Подводя итог, скажем, что наиболее подходящий вид трубогиба, для придания нужного загиба профильной трубе, при монтаже теплицы или некой конструкции на придомовом участке — с ручным приводом. Ведь размер профильной заготовки и объёмы работ небольшие.

Какие материалы и инструменты нам понадобятся

Пред тем, как перейти к изготовлению трубогибочного станка для профильных квадратных труб, мы советуем запастись инструментарием и материалом. Иначе, во время работы вы будите отвлекаться, в итоге, процесс займёт у вас больше времени.

Для изготовления профилегибочного станка нам понадобится:

• для основы самодельного профилегиба — швеллер или два сварных уголка, толщина полочек не больше 3 мм;
• стальные ролики высокого качества, в идеале закалённые, они не должны быть гладкими, на краях наличие небольших валиков.

Это остальные части любого трубогиба. В зависимости от модели и вида устройства, может понадобиться ещё ряд элементов.

Из инструментов, у вас должна быть под рукой — болгарка, дрель, молоток, гаечный ключ, правило, имеющее надёжное и внушительное основание, и сварочный инвертор, если вы станете сваривать элементы станка, а не садить детали на болты.

Инструкция как сделать профилегиб своими руками

Итак, переходим к изготовлению трубогиба без токарных работ. Мы решили сделать две разные модели. Можете ознакомиться как с видео инструкцией, так и текстовой версией пошагового руководства.

После этого, уже приступили к изготовлению самого трубогиба:

• Отпиливаем швеллер нужной длины и очищаем его от ржавчины болгаркой.

• Счищаем со строительного шпиля резьбу, так же болгаркой. Это необходимо для свободного перемещения подшипников по ней.

• Подготавливаем шайбы — используя молоток, придаём шайбе слегка форму конуса. Шайба такой формы позволит беспрепятственно двигаться подшипнику.

• Собираем два ролика — на шпильку по краям устанавливаем гайки на 18, в середине 3 подшипника. Слегка изогнутые шайбы не задевают края подшипников и они свободно двигаются.

• Подтягиваем гайки с помощью ключа и обрезаем излишки шпильки.

• Края прихватываем сваркой.

• Из металлического уголка отрезаем 4 заготовки по 25 см. Они будут служить направляющими для валиков — ведущего и прижимного.

• Привариваем уголки к швеллеру. Расстояние между двумя соседними заготовками определяется размером шпильки, она должна свободно проходить в зазор.

• Изготавливаем ведущий ролик — на 18 шпильку одеваем отрезок трубы диаметром 25 мм. Пространство между трубой и шпилькой наполняем гвоздиками на 40, с которых предварительно отрезаем шляпки.

• Для надёжности конструкции, края также схватываем сваркой, предварительно зажав заготовку в тисках.

• Одеваем на края вала по 33 подшипнику.

• Переходим к изготовлению подвижной каретки. Для этого берём два отрезка профильной трубы 20 на 40, длиной 30 мм, и прямоугольную металлическую пластину 80 на 50 мм.

• Привариваем к пластине отрезки профиля, а к нему ведущие ролики.

• Снизу каретки, определив её среднею точку, проделываем дрелью отверстие. Его размер должен совпадать с диаметром шпильки на 18.

• Приступаем к сборке подъёмного механизма. Нам потребуется шпилька и три гайки. В отверстие каретки вставляется шпилька, с внутренней стороны на неё закручивается гайка, которая прихватывается сваркой. Затем, с обратной стороны на шпильку одеваем вторую гайку, которую тоже привариваем.

• Отрезаем заготовку из прямоугольной металлической пластины размером 70 на 13 — которая будет служить упором для подъёмного механизма.

• В заготовке отмеряем середину, проделываем отверстие на 18.

• Приступаем к сборке трубогиба. На основание из швеллера устанавливаем каретку с ведущим валиком. Сверху надеваем пластину и закручиваем гайку, которую прихватываем сваркой.

• Привариваем по краям основания ролики, а к подъёмному механизму ручку.

• Изготавливаем ручной привод — для этого берем профиль 20 на 20, ручку от дрели, которую прикручиваем к профилю. Отрезок трубы прихватываем сваркой к ведущему валику.

Трубогиб для профильной трубы готов, можно переходить к испытанию.

Трубогиб с гидравлическим приводом

• Сначала подготовили станину, её мы соорудили из швеллера, уголков и пластины из металла, путём сваривания этих элементов между собой. Также нам понадобится 2 ролика, насадка полукруглой формы и машинный домкрат.

• В основе станины поделываем по 6 регулировочных отверстий с обеих сторон, в них будут закрепляться ролики, в зависимости от требуемого угла загиба.

• Устанавливаем валики в проделанные дырочки в станине.

• Надеваем полукруглую насадку на крадомый механизм, и размещаем его под роликами.

• Устройство готово, вставляем профиль между роликами и домкратом. Путём поднимания механизма производим загибание профильного трубопровода.

Дефекты гибки и как их избежать

Для облегчения гибочного процесса профильной трубы, и, чтобы избежать образования дефектов, мы решили поделиться с вами моментами, которые их вызывают.

Нередко в бытовых самодельных трубогибах присутствует тянучка и волна, в самом узком месте — в месте уменьшения площади. Это в свою очередь может привести к образованию микротрещин, хотя для сооружения парников и беседок это не важно.

Ещё один дефект, который возникает при гибки квадратной профтрубы — в процессе происходит её закручивание по оси. Исправить такую трубу для использования в качестве арки теплицы будет невозможно. Причиной «пропеллера» является несимметричное распределение нагрузки при проведении загибочных работ.

Но главная причина образования дефектов при изгиба профиля — выбор неправильного радиуса изгиба, и наличие маленького технологического «хвостика» (расстояния от начала трубы — ближайшее к месту изгиба, до места загиба).

«Хвостик» не только надёжно фиксирует профильную трубу, но также поглощает отдачу технологического напряжения.

Как снизить издержки на изготовление

Чтобы снизить затраты при изготовлении трубогиба, можно использовать подручные детали. Допустим вместо роликов, подойдут ступнины от старого велосипеда. Они не смогут выдержать больших нагрузок, но для загиба профильной трубы 20 на 40 подойдут. При отсутствии шайбы, её можно заменить металлическим кругом подходящего диаметра.

Не следует покупать для самоделки новые подшипники, подойдут «убитые», которые легко раздобыть в автосервисах. Кроме того, многие элементы можно найти на пункте сдачи металла.

Сегодня, мы попробовали изготовить две модели самодельных трубогибов для профильной трубы — это оказалось нам под силу. Но если вам не нужно сложное устройство, и требуется произвести разовый изгиб проф трубы, то можете сделать более простое приспособление для гибки профиля — рычажное, по шаблону, арбалетное, которое смастерить быстрее и проще.

Надеемся, что, руководствуясь нашей статьёй, вы без труда соберёте профилегиб из подручных материалов, и сможете изогнуть трубу под нужным вам радиусом для изготовления парника или веранды.

Трубогиб своими руками – просто и почти даром

Необходимость согнуть стальную трубу под определенным углом с нужным радиусом возникает не так уж часто. Но, если такая задача появляется, то при отсутствии специального оборудования неизбежно превращается в сложно разрешимую проблему.
В случае с трубами круглого сечения иногда помогают фитинги. Для прямоугольных и квадратных труб таких решений не существует. Предлагается только крепеж на болтах.
Задавать трубе изгиб путем ее сварки из отдельных сегментов – не лучший выход из положения. Это сложно, и как правило, ненадежно.
Самым технологичным десятилетиями проверенным вариантом был и остается трубогиб, позволяющий согнуть трубу любого сечения, не нарушая ее качественных и эксплуатационных характеристик.
Сделать такой компактный станок с механическим приводом можно своими руками. Поработать придется, но он того стоит. Купить трубогиб дешево не получится. Минимальная цена в магазинах более-менее стоящего на вид приспособления стартует от нескольких тысяч рублей. При этом о его качестве и эксплуатационном ресурсе можно только догадываться.

Что нужно для самодельного трубогиба

Самодельный станок как минимум на 50% будет состоять из подручных материалов. Что-то обязательно найдется в личном хозяйстве, что-то в гаражах у соседей. Купить скорее всего потребуется только 8 подшипников 303 серии. Они призваны выполнять функцию валов, что исключает необходимость в токарных работах. Стоят такие подшипники недорого, а если поискать, то можно найти вообще за копейки. Если и придется докупать какое-то железо, то по сравнению с магазинной ценой трубогиба, это почти ничего.
Точно понадобятся отрезок швеллера 80х40 мм, стальной уголок 25х25 мм, профильная труба 20х20 мм, строительная шпилька диаметром 18 мм, 6 шайб М18 с увеличенным внешним диаметром – 56 мм, 9 гаек на 18 и еще кое-какая мелочевка, но о ней в процессе.
Основной инструмент – болгарка, сварочный аппарат, дрель.

Порядок выполнения операций

1. За основу конструкции берем швеллер 80х40 мм, размечаем и отрезаем заготовку примерно 40 см длиной.

3. Болгаркой частично снимаем резьбу со шпильки – так чтобы на нее свободно, но плотно садились подшипники, внутренний диаметр которых составляет 17 мм.

4. Дисковой пилой или болгаркой отрезаем от шпильки три отрезка – они будут использованы для изготовления роликов. Длину отрезков берем с запасом (примерно 100-120 мм), учитывая ширину шайб, подшипников, гаек. Лишнее потом удалим.

5. С помощью оправки и молотка задаем небольшую конусность шайбам – в пределах 1 мм, что обеспечит свободное вращение роликов.

10. Размечаем и нарезаем из уголка 25х25 мм четыре отрезка длиной 25 см для изготовления направляющих ведущего и прижимного роликов.

11. Привариваем отрезки уголков к основанию из швеллера, сохраняя зазор для оси ведущего ролика (вала).

12. На одну из уже подготовленных частей шпильки надеваем отрезок трубы диаметром 27 мм длиной 40 мм. Внутренний зазор заполняем гвоздями на 40 без шляпок.

15. Изготавливаем подвижную каретку путем сваривания в единую конструкцию двух отрезков профильной трубы 20х40х30 мм, прямоугольной стальной пластины 80х50 мм и вала с подшипниками.

16. На пересечении диагоналей отмечаем керном центр и просверливаем в верхней части каретки отверстие диаметром 18 мм под шпильку с помощью сверла и развертки.

17. Собираем подъемный механизм, состоящий из шпильки и трех гаек М18, две из которых точечно привариваются к шпильке, продетой в отверстие площадки каретки.

18. Вырезаем из стального листа толщиной 5 мм прямоугольник примерно 70х130 мм, который будет использован в качестве упора для подъемного механизма. Отмечаем середину и просверливаем отверстие 18 мм по аналогии с основанием каретки.

19. Собираем изготовленные элементы в единую конструкцию. Для этого устанавливаем каретку с ведущим валом в направляющие.

24. Из 20-25-сантиметрового отрезка профильной трубы 20х20 мм изготавливаем рычаг механического привода и привариваем его к ведущему ролику (шпильке). Ручку для привода можно позаимствовать от любого старого электроинструмента, предварительно просверлив под нее отверстие. Если таковой в наличии нет, можно вместо нее приварить к рычагу 12-14-сантиметровый отрезок трубы круглого сечения.

26. И наконец, финальный этап – покраска нашего трубогиба. Как же такому техническому шедевру ручной сборки не придать респектабельный вид.

Впрочем, это вопрос сугубо индивидуальный и подробно останавливаться на нем не будем. Отметим только, что предварительно нужно убрать напильником или болгаркой все шероховатости, хорошо обезжирить растворителем, покрыть грунтом. Но в любом случае, хоть душу и радует, на результат это никак не влияет.

Смотрите видео

Как изготовить трубогиб для профильной трубы своими руками

Если нравится создавать уникальные строительные конструкции, инженерные сооружения, пригодится хорошее оснащение домашней мастерской. При подборе конкретных видов оборудования необходимо обратить внимание на механизмы, рассмотренные в данной статье. Чтобы изготовить трубогиб для профильной трубы своими руками – изучите подробные инструкции, видео, фото, чертежи. С помощью этих материалов реализовать соответствующий проект не сложно.

Читайте в статье

Трубогиб для профильной трубы своими руками: основные данные

Прежде чем изучать рабочую документацию и алгоритмы монтажных операций, следует точно определить целевое назначение изделия. Трубогиб для профильной трубы своими руками должен быть рассчитан на определенные усилия, размеры заготовок, материалы. Проще установить значимые критерии после ознакомления с параметрами приспособлений, испытанных на практике.

Для чего нужны эти приспособления

Элементы строительных конструкций сложной формы создают с применением разных методик:

• Скрепление болтами и винтами не всегда способно обеспечить необходимую надежность. Подобные соединения разрушаются вибрацией, образуются дополнительные нагрузки.
• Сварка оказывает чрезмерное тепловое воздействие, которое нарушает исходную структуру материалов. Чтобы соединение получилось надежным и долговечным требуется хорошая квалификация исполнителя работ. Специальное оборудование потребляет много электроэнергии. В некоторых технологических процессах применяют дорогие расходные материалы, создают особые условия.
• Клеевые соединения – это ограниченная стойкость к нагрузкам и воздействиям разной природы.

Перечисленные выше недостатки устраняются полностью или частично, если заготовка сгибается нужным образом. Чтобы не возникли повреждения, требуется точное дозирование нагрузок, скорости. В отдельных местах надо поддерживать внешними опорами целостность стенок.

Какие инженерные решения применят на практике

При сравнительно небольшой прочности материалов достаточно будет использовать подходящий трафарет.

Заготовку наматывают на ролик, формируя необходимый угол

Чтобы создать необходимое усилие, здесь установлен рычажный механизм. Для фиксации свободного участка трубы применяют металлический штифт. Его устанавливают в подходящие пазы «гребенки» перед выполнением рабочих операций.

Станок «арбалетного» типа

На примере этого фабричного образца проще изучить особенности конструкции:

• Рукояткой (1) регулируют автоматический ход поршня в обратном направлении. Это решение снижает нагрузки на пользователя.
• Внутри корпуса установлена гидравлическая система. При перемещении ручки вверх-вниз на рабочий поршень (8) передается сила до 150 кН. Этого вполне достаточно для быстрого сгибания заготовок из прочных металлов.
• Опорные ролики (3, 4) устанавливают в нужные отверстия рамы открытого типа (5, 9). Они не повреждают поверхность трубы, но обеспечивают надежную фиксацию.
• Такой съемный сегмент (6) предназначен для сгибания под углом 90°. Но при соответствующей комплектации, можно установить на аналогичное изделие другой формы.
• Прочный корпус (10) установлен на трех опорах (7). Резиновые накладки предотвращают смещение станка при выполнении рабочих действий.
• Помимо очистки от загрязнений, изредка надо проверять состояние масляного фильтра (11). Иные регламентные процедуры не нужны.

В этой методике используют заготовку нужной формы. К ней прижимают трубу с применением вращающегося валика и рычага.

С помощью соответствующей оснастки создают такие декоративные изделия

Важно! Перед тем, как изгибать заготовку с применением определенного радиуса следует изучить специализированные справочники. В них приведены данные о допустимых деформациях труб из разных материалов, с различной толщиной стенок. Если нарушить эти инструкции в готовых изделиях образуются видимые, или скрытые дефекты.

Сравнительно небольшие механические нагрузки на рабочие инструменты создают рычагами и ручной силой. Для работы с прочными металлами оборудование оснащают гидравликой, электрическими приводами.

Ручной аппарат – это мобильность, возможность выполнения работ в ограниченном пространстве

Создание трубогиба своими руками для профильной трубы: чертежи и другие подготовительные операции

Простое приспособление для сгибания алюминиевых и пластиковых заготовок изображена на этом рисунке.

Такое приспособление не сложно собрать быстро с применением подручных средств

Для изготовления такого сооружения нужна прочная доска. После разметки из нее вырезают электрическим лобзиком круглый профиль. Оставшуюся часть используют для изготовления опорного элемента. Созданные детали жестко присоединяют к опорной поверхности. Для прочности соединений помимо шурупов используют струбцины. Далее трубу сгибают вручную до образования нужной формы.

Перед созданием этого несложного трубогиба для профильной трубы своими руками рекомендуется сделать элементарный чертеж с размерами. Пригодится шаблон из плотной бумаги, картона, по которому будет нанесена разметка. Понятно, что для изготовления более сложных конструкций необходима подготовка полноценной конструкторской документации.

Такое простое приспособление можно сделать быстро своими руками

Не обязательно строгое соблюдение инженерных стандартов, чтобы сделать трубогиб для профильной трубы своими руками, схематического изображения вполне достаточно. Надо только указать все размеры, определиться с материалами, технологическим процессом и составными частями. Проект поможет решить несколько практических задач:

• В процессе подготовки станет ясно, надо ли применять сварочное и другое специальное оборудование.
• Полный список необходимых комплектующих деталей понадобится для целевого посещения определенных магазинов.
• Надо не забывать, что станок надо защитить от неблагоприятных внешних воздействий с применением пропитки дерева, окраски металлов.
• Некоторые детали слишком сложно будет изготовить самостоятельно. Следует разместить соответствующие заказы в профильных мастерских.

Важно! При сгибании прочных металлических труб нужны большие усилия. Чтобы не рисковать излишне, можно использовать чертежи проверенной конструкции, либо копии промышленного образца.

Изготовление ручного самодельного трубогиба для профильной трубы своими руками: видео и подробные инструкции

Здесь рассказано о том, как быстро создать трубогиб своими руками для профильной трубы (видео).

Мастер использовал подручные материалы, швеллер, часть привода от старого велосипеда. Но ему пришлось самому создать сварные соединения, чтобы обеспечить целостность тяжелой конструкции.

Чтобы выяснить, как сделать трубогиб для профильной трубы своими руками, чертежи и видео дополняют описаниями рабочих операций. Ниже приведены алгоритмы нескольких технологий сборки.

Прокатный трубогиб

Гидравлический трубогиб

Винтовой механизм выполняет свои функции слишком медленно.

Для ускорения процесса подойдет гидравлический привод

В этой конструкции использован стандартный домкрат. Он закреплен жестко на планке, которая подвешена на двух пружинах. Такое решение упрощает манипуляции с тяжелым домкратом при установке заготовок, прижимных сегментов.

Труба опирается на два круглых штифта. Их можно переставлять в другие отверстия для создания изделий с нужным радиусом кривизны. Детали прочной рамы из стали (4-5 мм) скреплены болтовыми и сварными соединениями. Конструкция получилась разборной. При необходимости ее не сложно демонтировать. Домкрат можно использовать для выполнения других операций.

В основании рамы созданы отверстия. Через них станок можно прочно прикрепить к деревянному полу гвоздями, саморезами. Это придает дополнительную устойчивость стационарной конструкции. Ее металлические части обезжирены, покрыты грунтовкой и краской. Помимо хорошего внешнего вида обеспечена хорошая защита от разрушительных процессов коррозии.

К сведению! При создании самодельного трубогиба для круглой трубы применяют ролики, трафареты и сегменты с другой формой контактных поверхностей. Технологии используют те же, что и для сгибания профильных изделий. Пригодятся приведенные выше чертежи с внесением соответствующих изменений.

Статья по теме:

Домашние мастера применяют его для штамповки деталей из пластика, резины или металлы. Если в вашей мастерской его еще нет, то вы можете попробовать сделать пресс своими руками, воспользовавшись инструкциями из нашего обзора.

Общие выводы и дополнительные рекомендации

Чтобы принять правильное решение, необходимо изучить актуальные предложения рынка.

Эти и другие изделия фабричного производства предназначены для изгиба профильных труб (изделий с круглыми сечениями). Они создаются с определенным ходом штока, создаваемыми усилиями, другими техническими параметрами. На них распространяются официальные гарантийные обязательства производителей.

При сравнении с изготовлением подобных конструкций собственными руками необходимо учитывать все реальные затраты. Корректный сравнительный анализ поможет сделать правильный вывод.

Трубогиб для профильной трубы своими руками: чертежи с фото и видео-инструкциями

Необходимость изогнуть профильную трубу (металлопрокат в виде трубы различного сечения) возникает очень часто, но покупать профессиональное оборудование для гибки могут позволить себе только производства и частные мастера, активно работающие в данной сфере. Тем же, кому изогнуть трубу требуется только иногда и необходимы разные радиусы изгиба, приходится искать варианты бюджетных самодельных заменителей.

Виды трубогибов

Данный вид оборудования достаточно распространен, поэтому будущему пользователю важно понимать, какими могут быть трубогибы и какая именно модель будет лучше всего отвечать его потребностям.

Итак, оборудование можно поделить в соответствии с:

• типом привода. Для домашнего применения больше всего подходят ручные модели, в которых для изгибания трубы используется человеческая сила. Механизированные устройства могут иметь гидравлический, механический и электромеханический привод, причем наиболее популярны гидравлические;
• мобильностью – переносные и стационарные. Естественно, стационарные чаще всего приобретаются для крупных производств;
• сечением обрабатываемого проката. Различают универсальные приспособления, которые поставляются с комплектом сегментов для сгибания труб с разным сечением, и специализированные, «заточенные» только под круглые или квадратные трубы определенного диаметра;
• технологией гиба. Аппараты могут снабжены дорнами, вальцами или работать по иному принципу;
• наличию программного обеспечения. Разумеется, в ручных трубогибах ни о каких программах и автоматизации настроек речи нет, это касается только профессионального оборудования.

Таким образом, для домашнего мастера больше всего подходят ручные мобильные трубогибы или, при большом объеме работ, простые модели с гидравлическим приводом.

Трубогиб ручной с возможностью установки сменных роликов и вальцов

Простой гидравлический трубогиб с набором сменных сегментов для изгибания труб до различного угла

Возможности устройства

В зависимости от конструкции, привода и других особенностей возможна работа с трубами, имеющими диаметр 5…120 мм из практически любого металла или сплава. Угол изгиба в этом случае может составлять от 2…3 градусов до 180. Во многом угол изгиба зависит от материала трубы и радиуса изгиба – в случае с тонкостенными трубами при малом радиусе на внутренней поверхности трубы возникают «складки» в результате неравномерной деформации металла.

Чтобы избежать формирования гофры при любой толщине стенок трубы, желательно выбирать радиус изгиба, превышающий диаметр трубы хотя бы в три-четыре раза.

Приобретение готового гидравлического трубогиба с комплектом сменных сегментов – хороший вариант для тех, кто работает с трубами более или менее постоянно. Но тем, кто предпочитает сэкономить на нужном лишь раз-два инструменте и вообще любит мастерить оборудованием, мы предлагаем рассмотреть различные схемы самодельных трубогибов для профильной трубы.

Основные узлы конструкции

Планируя сделать ручной трубогиб, необходимо сразу определиться с тем, будет он переносным или стационарным, а также с диаметром (типом сечения) и радиусом изгиба труб. Если мастер собирается «прокатать» ряд труб с одинаковым сечением и радиусом, можно сделать максимально простой механизм, в котором все детали закреплены и не подлежат замене. Если все же предполагается определенное разнообразие, лучше предусмотреть возможно смены элементов и изменения радиуса изгиба.

Ниже приведены образцы простых ручных трубогибов на базе сварных элементов и деталей от списанной техники.

В этой модели предусмотрено только одно положение боковых вальцев и единственный их профиль – с направляющей проточкой. Для синхронизации валки соединены цепью, усилие для изгиба передается через винтовой механизм.

В этой конструкции валки можно передвигать (на фото видны места для крепления валков на раме устройства). Для компенсации изменения расстояния и чтобы сохранить натяжение синхронизирующей цепи, использована дополнительная шестерня посередине. Ее можно смещать вверх-вниз, натягивая цепь.

На представленном выше фото две очень похожие по конструктиву модели трубогибов. Слева – переносная модель с ручным приводом рычажного типа, справа – стационарная (на поднятой станине), снабженная электроприводом. В роли электропривода использован обычный асинхронный двигать с понижающим редуктором.

Еще одна модель, где в качестве привода использован ромбовидный домкрат – он создает постоянное давление на центральный ролик прокаточного (вальцевого) трубогиба.

Как видно из фотографий, все представленные модели относятся именно к вальцевым – то есть для изгибания профильной трубы используется два неподвижных валка-опоры и один подвижный, создающий давление для получения изгиба.

Имеет смысл рассмотреть еще три схемы устройств: обкаточный, намоточный и арбалетный.

Под обкаткой в данном случае понимается механизм, в котором трубу зажимают между закрепленным на оси роликом с направляющей проточкой (9) и прижимным башмаков (5), который приводится в движение винтовой парой (3-4). При этом подвижный ролик (6) с рычагом (7), закрепленный на том же рычаге, что и ролик (9) при вращении позволяет изогнуть закрепленную трубу по шаблону, в роли которого выступает вращающийся ролик.

Сам механизм достаточно компактный и легкий, а усилие требуется прилагать немалое, поэтому в качестве основания используется либо очень тяжелая плита (толщина не менее 50 мм), либо станина верстака.

У намотного (намоточного) трубогиба принцип действия очень похожий, разница в месте закрепления трубы. Она фиксируется на поворотном валике (по сути дела, шаблона для изгибания) так, чтобы при дальнейшем вращении детали труба «наматывалась» на направляющую проточку. Благодаря такой особенности ролик имеет срез с одной стороны – это необходимо для точного и удобного крепления трубы. Усилие в этом случае подается на ось ролика. Передвижные ролики-упоры позволяют работать с трубами разного диаметра, но тип сечения – круглое, квадратное, прямоугольное – можно изменить только сменой основного ролика.

Вариант намотного трубогиба – к основной конструкции добавлен угловой лимб для точного определения угла изгиба.

Вальцевый трубогиб для профильной трубы своими руками

В качестве образца для самостоятельного изготовления рассмотрим наиболее популярную схему с тремя роликами и ручным приводом. Принцип его работы и особенности настройки для промышленного агрегата можно посмотреть здесь.

Основание устройства – это швеллер с прорезями для перестановки валков и отверстиями для крепления передней и задней пластины с отверстием для центрального вала.

Принцип действия прост:

1. труба закрепляется между тремя роликами – она опирается на два нижних неподвижных ролика (опорные боковые) и касается (или не касается) верхнего, ведущего;
2. с помощью винтовой пары вверху подвижный валец опускается на требуемый уровень, изгибая трубу;
3. далее вращением ручки на передней панели вращают подвижный валец, тем самым «протягивая» трубу через устройство.

На схеме показано крайнее нижнее положение ведущего ролика. На самом деле необходимо предусматривать такой ход винта, который позволит опустить ведущий ролик так, чтобы обеспечить свободное размещение трубы минимального обрабатываемого диаметра (сечения) между роликом и основанием

Рекомендуемые толщины и диаметры деталей:

• пластины и/или швеллер с толщиной не менее 3 мм;
• винтовая пара – номинальный диаметр резьбы не менее 20 мм, оптимальный тип резьбы упорный или трапецивидный, шаг 0,5…1 мм (в зависимости от того, насколько точно необходимо выдержать смещение оси вальца);
• диаметр оси поворотной ручки (она же ось подвижного вальца) – не менее 15…20 мм;
• номинальный диаметр крепежа (пластин или швеллера к верстаку) – М8…М12.

Важно: при увеличении диаметра трубы и толщины ее стенки необходимо увеличивать толщины пластин, диаметры винтовой пары и поворотной ручки, а также номинальный диаметр крепежа соответственно. При этом также необходимо усиливать конструкцию верстака, к которому крепится устройство. При диаметре (сечении) профильной трубы свыше 20 мм ручной привод использовать не рекомендуется.

Первым этапом изготовления является создание необходимых вырезов на опорной пластине (швеллере). Ниже представлен чертеж основания с размерами элементов, они могут быть изменены в соответствии с планируемой модификацией.

Обратите внимание! При выборе расстояния между отверстиями для крепежных элементов необходимо учитывать их номинальный диаметр и, соответственно, внешний диаметр гайки.

Передняя и задняя пластины одинаковы, причем соединяющая их вверху пластина может быть получена путем изгиба цельного листа до П-образной формы либо с помощью сварки. Рекомендован первый вариант, поскольку на сварной шов в этом случае идет слишком большая нагрузка.

Прижимной винт (винтовая пара) для опускания ведущего ролика – наиболее ответственная деталь трубогиба, поскольку именно она передает изгибающее усилие.

Ручка для вращения ведущего ролика имеет квадратное либо с лыской отверстие для вала, концу которого придана соответствующая форма.

Размеры рукояти определены минимальным удобством хвата. Если планируется большое усилие и работа двумя руками, лучше увеличить длину рукояти до 25…30 см и сделать рукоять шероховатой.

Чтобы сделать трубогиб своими руками по предложенным размерам, необходимо выполнять все элементы последовательно, примеряя их «по месту», поскольку небольшая неточность при разрезании или сверлении может привести к усложнению и даже невозможности как сборки, так и дальнейшего использования.

Интересно: заменить лично изготавливаемые детали можно запчастями от другой техники. Также не обязательно использовать новый прокат. Но, конечно, в этом случае большую часть времени при создании трубогиба займет прикидка размеров и сопряжение разнородных деталей.

Пример создания трубогиба для круглой трубы своими руками представлен в этом видео.

Еще один вариант изготовления компактного устройства по схеме с тремя валиками на видео ниже. Обратите внимание – в роли роликов использованы обычные подшипники. Форма их корпуса позволяет эффективно создавать опору для тонкостенной трубы небольшого диаметра, а прочность материала – выдерживать значительные нагрузки.

А вот еще одна небольшая модель, в качестве базы для которой использованы обычные слесарные тиски.

Важно: в любой схеме с тремя валками возможно однократное прокатывание трубы или иного профиля до получения желаемого изгиба или постепенное придание требуемой формы. Во втором случае положение ведущего ролика меняется постепенно, уменьшая тем самым радиус изгиба.

Альтернативные варианты

Как уже было сказано, предложенная схема с тремя валиками одна из самых удачных, поскольку сочетает достаточную простоту и эффективность. Однако предлагаем Вам еще несколько схем и чертежей ручных трубогибов.

Самый простой трубогиб шаблонного типа пригоден для использования всего несколько раз. Хотя, конечно, это зависит от выбранных материалов. Принцип работы понятен по фото: на краю верстака закрепляется вырезанный из дерева или другого материала шаблон, по которому с помощью примитивного прижимного механизма «обкатывается» труба. Желательно выполнять работы с нагревом, поскольку в холодном состоянии даже тонкостенную трубу изогнуть не так-то просто.

Возможен также разборной шаблон из крюков.

Применив простое тяговое устройство – например, лебедку – можно снизить уровень затрат ручного труда и выполнить изгиб труб большего диаметра.

Если планируется использовать два ролика – основной и прижимной – можно воспользоваться чертежом механизма, представленным ниже. Что интересно, для медных труб и проката из мягких сплавов удобнее использовать деревянные ролики.

Направляющие проточки роликов должны соответствовать диаметру и сечению изгибаемой трубы.

Пример такого механизма, где в роли неподвижного ролика выступает прямоугольный шаблон со скругленным углом, а приводом является рычаг.

Что интересно, при использовании роликов – неподвижного и обжимного – со спиральным профилем можно получить не просто загнутую трубу, а спираль из трубы. Это будет особенно полезно для тех, кто хочет самостоятельно сделать змеевик для самогонного аппарата ?

Разновидность трехвалкового механизма с колесом вместо ручки позволяет прикладывать меньше усилий для протягивания трубы через устройство.

Заключение

Конструкций трубогибов и их модификация для самостоятельного изготовления очень много. Надеемся, что наша подборка поможет Вам выбрать оптимальную схему и самому сделать трубогиб без лишних затрат и усилий.