Делаем торцовку из болгарки своими руками Игорь Щукин, блог Малоэтажная Страна

Торцовка по металлу из угловой шлифмашинки

Делаем торцовку из болгарки своими руками

В этой статье мы разберёмся, как делается торцовочная пила из болгарки, но при этом у вас будут варианты, где вы можете использовать свое устройство, как циркулярку или торцовку металлических профилей. По ходу рассказа я буду упоминать о деталях, какие понадобятся для резки пиломатериалов, а какие для стальных изделий. По сути, вы получите универсальный агрегат, который станет отличным подспорьем для домашней мастерской.

Приступаем к работе

Сразу следует отметить, что для торцовки лучше всего использовать небольшую болгарку (угловую шлифовальную машину) где предусмотрен диск Ø 125 мм. Конечно, как вариант, здесь также подойдут УШМ под Ø 115 мм и Ø 150 мм. Здесь уже будете выбирать из того инструмента, который есть у вас в наличии и который вы готовы перепрофилировать.

Что потребуется

В первую очередь, нужно собрать все необходимые материалы и инструменты, которые понадобятся для сборки этой конструкции:

стальной уголок с полками 50×50 мм;
лист стали 350x350x3 мм;
подборка болтов и гаек;
добротная пружина на сжатие (лучше всего подойдет инструментальная сталь;
неразборная дверная петля (навес) хорошего качества;
слесарный угольник;
сварка (газовая или электро);
рулетка метрическая, чертилка.

Сборочные работы

Подготовьте два уголка длиной 350 мм и с полками 50×50 мм. На верхней полке по двум краям каждого из них срежьте косынки под углом 45°. Такой угол легко вычислить слесарным угольником, если приложить его к профилю так, чтобы наружные края совпадали с краями профиля. Затем чертилкой сделайте метку во внутреннем центре буквы «Г». Верхний угол, созданный полками профиля, и метка будут указывать на линию 45°. Сварите из полученных заготовок квадрат, но так, чтобы его диагонали были равны (проверяйте их рулеткой).

Теперь вырежьте квадрат из листового железа 350x350x3 мм и сквозь него просверлите отверстия в раме по углам для болтового соединения станины с рамой. Приваривать лист к раме не нужно, так как в таком случае торцовочную пилу из болгарки можно будет использовать не только, как стойку, но и как ручную циркулярку, чтобы резать листовые пиломатериалы (ДСтП, ОСП, МДФ, фанеру).

Из двух кусочков уголка длиной 50 мм сделайте швеллер, а затем приварите его к станине, чтобы деталь оказалась посредине края с отступом 2-3 мм от кромки. Это послужит опорной стойкой для рычага болгарки. К ней чуть позже приварите дверную петлю.

Теперь отрежьте две заготовки длиной по 150 мм и 200 мм, а потом одну полку 150-миллиметрофого уголка подрежьте до 30 мм. Из этих двух частей сварите полый профиль, как показано на верхней фотографии.

Отрежьте ещё одну заготовку длиной 120 мм, а одну из полок уменьшите до 20 мм. Сделайте еще одну заготовку длиной 50 мм и тоже подрежьте одну полку до 20 мм. Затем сварите из них букву «Г» на 90°, но короткий профиль ребром наружу. Затем приварите полученную деталь к самодельному профилю так, чтобы в конце рычага с открытой стороны образовалась приплюснутая буква «П» перпендикулярно профилю. Отшлифуйте края и сварочные швы сделанного вами рычага, чтобы в дальнейшем не порезать руки заусенцами.

Совет! При работе слесарный угольник должен постоянно находиться у вас под рукой. Проверяйте ним все углы, которые должны соответствовать 90°.

Пока рычаг не приварен к стойке, нужно сделать крепления на нём по головке (редукторе) УШМ. Обратите внимание: на редукторе есть два отверстия для вкручивания ручки, поэтому буква «П» должна обхватить головку, как хомут, а на стойках литеры просверлите отверстия по диаметру резьбовых посадочных отверстий. Толщина редуктора УШМ Einhel под диск Ø 125 мм, 70,6 мм. Поэтому мой П-образный хомут с внутренней стороны получился 50×70,6×50 мм. Замеряйте вашу модель штангелем и подгоните хомут под неё.

Один болт для крепления болгарки к рычагу прикручен через верхнее отверстие, которое есть в корпусе редуктора для ручки, а другой – через нижнее. Постарайтесь, чтобы отверстия на букве «П» точно совпадали с рычагом. После крепления корпус УШМ должен стоять строго параллельно рычагу и строго перпендикулярно приваренной опорной стойке из швеллера.

Приварите неразборную дверную петлю одной стороной к опорной стойке, а другой рычагу, но позаботьтесь о том, чтобы собранная конструкция строго соответствовала краям станины по перпендикуляру и параллели. Теперь прикрутите станину к раме, зафиксируйте там болгарку с обрезным диском по металлу и прорежьте полосу в листе. Снимите пока УШМ, чтобы не мешала и строго параллельно прорези поставьте метку перед опорной стойкой и сделайте там вырез глубиной 1-2 мм (мы оставили 2-3 мм свободного края, когда приваривали опорный швеллер). Этот вырез понадобится для направления циркулярки.

Снизу хомута прикрутите пружину из инструментальной стали, работающую на сжатие, одним концом к перекладине «П», другим – к станине. Длину подберете, в зависимости от самой пружины и размера болгарки.

Теперь вам остается только расширить прорезь, сделанную ранее отрезным диском на 2 мм в одну и в другую сторону, чтобы там с зазором проходила дисковая пила. Все, теперь при станине, установленной на раму, у вас получится торцовочная пила, изготовленная из болгарки, а если раму убрать, то это будет ручная циркулярка для раскроя листовых пиломатериалов.

Заключение

Сделанная торцовка из болгарки может служить режущим инструментом как по дереву, так и по металлу. Для этого достаточно сменить диск и вместе с ним изменится назначение агрегата.

Самая простая торцовочная пила из болгарки своими руками

Чтобы ровно обрезать стальной длинный прокат, нужна торцовочная пила. Для маленькой мастерской она ни к чему. Для экономии пространства и денег можно сделать подставку на болгарку, которая позволит полностью заменить этот инструмент.

Самая простая торцовочная пила из болгарки

Материалы:

стальная плита 10 мм;
шпилька М20;
гайки М20 – 2 шт.;
полоса 20 мм.

Процесс изготовления подставки

Из толстой листовой стали нужно вырезать подошву подставки. В ней просверливаются и зенкуются 4 отверстия для ее крепления к рабочему столу.

Из толстой листовой стали нужно вырезать подошву подставки

По ширине подошвы обрезается резьбовая шпилька. На нее накручиваются гайки. Затем они привариваются к краю подошвы.

Привариваем шпильку с гайками к стальной плите

Из полосы сгибается уголок с отверстием с краю. Его нужно прикрутить к болгарке через штатное отверстие для крепления съемной ручки.

Стальная полоса сверлится

Стальная полоса сгибается

Стальная полоса прикручивается к болгарке

Далее потребуется приварить второй край уголка к шпильке так, чтобы диск болгарки проходил сбоку подошвы, и располагалась строго параллельно относительно нее.

потребуется приварить второй край уголка к шпильке

К подошве приваривается упор из полосы, по которому можно будет равнять заготовки перпендикулярно отрезному диску. Затем станок устанавливается на угол стола и прикручивается саморезами.

станок устанавливается на угол стола и прикручивается саморезами

Перед его использованием на болгарку снизу прокручивается ручка. Все, торцовочная пила готова к применению.

Режем трубу

Ровный рез

Устанавливает прут для резки

Отрезаем прут

Смотрите видео

Торцовка из ушм

На тему защиты прошу не пинать ибо защита будет переделываться под круг большего диаметра. А пока роль защиты играет маска во всё лицо, бронежылет и краги )))
Кста, про преждевременный износ редуктора от большого круга мыслю так — если на чемпионате по скоростной резке рельсов не выступать то поживёт ещё ))

ЗЫ: Варил вот этим малышом. Весьма годный китаец для мелких бытовых нужд. Инверторный. Мне нравится

На сём, благодарю за внимание и ожидаю КОНСТРУКТИВНОЙ критики.
Всем бобра и всех с весной
ЗЫ, ЗЫ: покрашу как по настоящему потеплеет.

Комментарии 73

Войдите или зарегистрируйтесь, чтобы писать комментарии, задавать вопросы и участвовать в обсуждении.

круто! тока без защиты страшнож)))

Без защиты даже на девку малознакомую страшно…
А потом, притеревшись норм ))))

По опыту. Использую на подобной конструкции ТОНКИЕ отрезные диски. В основном режу профиль до 50 мм, мне хватает диска 150х1.2 мм. Рез намного легче и точнее. Вертикальность соблюдается и при косом резе, диск не ведет. Только нажим должен быть небольшим и плавным.

А я крайний раз купил 150х1.6 и с ними не повезло. Наверно партия негодная при резке руками диск начинает гулять и извиваться хотя до них тонкие диски мне тоже нравились.

защиту поставь на круг, сколько случаев разлетались…потом хорошо если хотя бы жив будешь…

провод закрепи, а то травма может быть

ПОМОЕМУ НАДО ВЗЯТЬ НА УМ

Нормальная конструкция, если аккуратно работать, молодец! Возьму в закладки — может руки дойдут. Защита только слабовата — к маске, бронежилету и крагам положено ласты одевать

благодарю!
ласты не одевают
их клеют (((
не надо попадать в рубрику — склеил ласты ))

Китаец (инвертор) годен не только для бытовых нужд. У меня такой, только на 180 А, уже года 3 как папо Карло пашет на шабариках.

значит нам дружить с чинайцами то надо ))
поддержат есичо ))

У меня на Логане помпа запела на 5 тыс, на 35 поменял. У многих такой дефект. 260 тыс для помпы это прям рекорд.

видать я под счастливой звездой машинку купил. он у меня 2007гв и собран на автофрамосе в москве

)) у меня тоже в 2009 в Москве))) это дефект всех Логанов, я в За рулём читал.

А разве есть больший диск на такие обороты?это же 230тый если не ошибаюсь.

Эта машинка на диск 150мм на 230 как раз и хочу использовать на станинке.

да хорошая идея, молотчага!защиту обязательно поставь!

А логан то починил?

логан это единственная связь с БОЛЬШИМ миром не считая бухазлика )))
Конечно починил. и хорошо, что уже есть магазины с запчастями в наличии. всё разом по списку купил и перекидал.

проще некуда

Хорошая задумка. Я тоже присабачил подшипник от помпы. В блоге есть.

У тебя целая пилорама получилась ))

у меня под эту тему уже и лезвие и уголок готов ))) осталось приобрести шпильку М5
благодарю

я уже подписался на канал адвоката. голова! благодарю!

Как пожарный говорю )), в такой мастерской лучше не варить, не резать.)

как пожанный пожарному — работы с открытым огнём — искрами проводятся только на улице. понимая опасность малой тлеющей искры и быстроты продвижения фронта огня в старом деревянном доме.
благодарю!

Болгарка без кожуха это жесть. Не надо такие конструкции выкладывать… lifenews.ru/static/posts/2012/01/79458/400-1.jpg

Нормальная конструкция. Непонятен момент — почему болгарка располагается вертикально к станине в исходном положении ? При этом увеличивается центр тяжести и, как следствие, вибрации. Я бы болгарку расположил горизонтально.

Центр тяжести, при необходимости компенсирует прижим к рабочему столу, на пример саморезами или струбциной.
Идею понял, благодарю,

Немного не правильно. Станину можно хоть приварить к рабочему столу, но болгарка будет вибрировать в таком положении больше, нежели в другом. Следовательно, это: 1. повышенный износ, 2. повышенная опасность. 3. неточность при обработке.

а это будет на ножках или все-таки не опускается до пропила стола? ) Классно получилось, тоже давно хочу сделать подобную, только привод от электродвигателя 1кВт через ремни…

до пропила стола просто не надо машинку отпускать.
либо крепить на край стола, чтоб диск рядом со столешницей был.
крепить струбциной или сквозь рамку саморезом.

Первая мысль мелькнула именно про защиту, ты уж всё-же береги себя”Кулибин”…если твоя болгарка из разряда Макиты, то редуктор на ней г*вно))…, лучше уж Интерскол (хотя и он продан китайцам, но…тему ты задумал правильную, сделай ещё пружину на возврат всего механизма…в целом всё правильно, сам так делал, на болты вместо крепления ручки…мне очень нравится, моя подпись)))…ах да…о самом главном по твоей теме…большего диаметра круг и не думай ставить, дело в том, что крепёжная гайка не рассчитана…круг начнёт плавать и разлетится, да и на этом устройстве, желательно ставить круг от 3 мм толщиной-это совет специалиста, говорю не от “фанаря”…

Лучше не пружину, а противовес. Проще и надёжнее.

можно и противовес, но тогда рабочую станину надо делать больше для устойчивости…как бы совет давал к тому, что предоставлено на фото)))

Вот, конструктив пришёл ))
Пружину, да, подберу и примастырю обязательно.
Хотя, без таковой тоньше чувствуется усилие для отреза не насилуя диск и редуктор.

совсем не обязательно ставить пружину от “рессор” (это так в шутку) ))) обычная пружина для двери (ресурс у неё вечный)…главное подобрал под себя упругость и всё дело в шляпе…а от чего я её вообще рекомендую…дело опять — же в безопасности…ты ведь давишь на себя, если, что-то не так пошло, пружина сама уберёт режущую часть от детали, в противном случаи( не дай Бог, но всё-же) у тебя диск разорвало, деталь вырвало, а тебе ещё надо механизм убрать в начальное положение, всё, что делаешь для себя, в первую очередь должно облегчать тебе жизнь в любом случаи…иначе зачем тебе и маска с крагами)))

тут такой случай можно предположить, что и гидравлический гаситель колебаний нужен с датчиком фиксации ВМТ амплитуды качания )))
но мысля верная.

зачем тебе такой гаситель…просто и спокойно ставишь под твою станину пружины от офисных сидений…там они не большие и жёсткие…на твою конструкцию штук 6 хватит и всё

второй раз прочитал про крепёжную гайку и понял. благодарю за идею. прижим то на больший диск должен быть большей площади. надо порыскать, заказать выточить другую гайку — ответку

пожалуйста конечно(любой фрезеровщик выточит тебе(только потом закали её)…а в целом это не идеи…а просто опыт…как папа в 10 лет подарил мне набор юного слесаря, так с тех пор и выдумываю и учусь всякой дребедени)))…ну это так в шутку, приятно мне, что смог помочь)))

вот и мне конструкторы да наборы юного электрика да сам батя рукастый был )) вот гены то и рулят )) не смотря не на что 0

ну теперь то мы почти на равных с папой беседуем как и что лучше

береги батю. моего в 2007 не стало (((
так уж в жизни бывает — 70 лет и всё (((
и не с кем посоветоватся

спасибо…это всё конечно-же всё правильно…папу мы все обожаем)))

Класно! Но защиту на диск Надо-бы поставить. У меня на работе как-то диск разлетелся так он аж дверь пробил! Благо никого не зацепило.

про защиту в описании уже есть. я видел как рабочему по лицу прилетело… знаю как это бывает.

Не ну я чисто своё мнение высказал. Молодец, хорошо получилось.

Шкив там не сталь, а порошковая фигня, отвалится куском в неподходящий момент.А 260 тыс ей памятник поставить, она два ресурса отходила и при крайней замене ремня 100% имела люфток, такие испытания допустимы там, где не гнт клапана и то если очень тяжело с финансами.

шкив порошковый это да.
сам узел поворота работает, можно сказать, с нулевой нагрузкой.
втторой момент — клапана гнёт безотносительно к помпе. просто она подклинивает и ремень грм встаёт а коленвал крутится … вот тут и происходит встреча поршня и клапана.
учите мат часть, чо ))

да я эту мать часть 20 лет уже как каждый день на сто учу и помпы даже на старых супернадежных по нынешним меркам машинах редко триста перехаживали, что я неправильно сказал и что учить?

что бы отлетел кусок нужно усилие. усилия то и нет
механизм в моём случае без нагрузки работает потому ему и рассыпаться не положено
так мыслю.

Изготовление отрезного станка из болгарки своими руками

Углошлифовальная машинка (она же «болгарка») простой и универсальный ручной инструмент. Но обращение с УШМ требует твёрдой руки и отличного глазомера. Внезапно заклинивший в материале диск не только уводит линию реза в сторону, но и может разрушиться, что опасно.

С другой стороны, стационарные пильные станки велики и массивны. Их непросто подтащить прямо к месту производства работ. Совместить достоинства болгарки и неподвижной дисковой пилы поможет компактное приспособление — приставка, позволяющая прочно закрепить болгарку и пользоваться ею как торцовочной или даже дисковой пилой.

Обрабатываемый материал будет прочно закреплён на рабочем столике станка. В качестве рабочего инструмента выступит наша УШМ, надёжно зафиксированная на станине. Это позволит быстро и безопасно нарезать материалы строго по линиям разметки.

Инструменты и материалы

Самая прочная и удобная конструкция станка выполняется из металла. Для такой конструкции надо заготовить:

металлический лист;
металлопрофиль (например, уголок или швеллер);
отрезки металлических труб;
стальные прутки.

Из инструмента понадобятся:

сама болгарка;
отрезные диски по металлу;
зачистные диски;
дрель;
свёрла по металлу;
сварочный аппарат.

Можно обойтись без сварки. Грамотно спланированные и аккуратно законтренные болтовые соединения держат не менее крепко. Но если есть возможность, предпочтительно использовать соединения сварные. Это гарантирует не только прочность, но и точность конструкции.

Если сварки и металлопроката нет под рукой, известны примеры прочных и надёжных конструкций отрезного станка из древесины. Потребуются:

лист фанеры толщиной 8… 12 мм;
брусок из твёрдых пород древесины;
прочные и массивные дверные петли.

А вот пластмасса нам вряд ли пригодится. Несмотря на то что изделия из пластика легко обрабатываются и хорошо выглядят, они не слишком прочны. Самое же неприятное то, что пластмасса быстро теряет форму. А для отрезного станка важна жёсткость конструкции. Это гарантирует точный и безопасный рез.

Как сделать?

Чтобы сделать своими руками отрезной станок из болгарки, нам понадобится закрепить угловую шлифмашинку на станине или качающемся рычаге. Стол, на котором лежит обрабатываемый материал, должен быть достаточно большой.

Механизм, закрепляющий материал на столе и крепящий болгарку на раме, должен быть прочный и точный. Это обеспечит не только ровный рез, но и безопасность при работе.

Если для конструкции будут использован металл, соединения лучше выполнять сварными. Болтовые соединения тоже довольно прочные, но имеют свойство при работе разбалтываться и смещаться.

Деревянная конструкция в любом случае будет собираться металлическими шарнирами, уголками или винтами. Все соединения деталей должны быть тщательно продуманы и зафиксированы. Болтовые и винтовые соединения обязательно контрятся разрезными шайбами или корончатыми гайками. Винты и шурупы, входящие в дерево, лучше сажать на клей. Это, конечно, сделает невозможным ремонт, но деревянную конструкцию обычно проще сделать заново с учётом опыта эксплуатации.

Чертежи

В интернете легко найти чертежи станин самых разных форм и конструкций. Вряд ли они пригодятся в неизменном виде. Всё зависит от того, какие материалы есть в вашем распоряжении, а также каковы формы и размеры вашей УШМ.

В любом случае полезно обратить внимание на то, какие конструкции получались из разных материалов у разных мастеров. После чего выбрать подходящий вариант и взять его за основу. Но пренебрегать проектированием не стоит. Чертежи, аккуратно составленные ещё на этапе проектирования, могут не детально описывать вашу конструкцию, но уберегут от обидных промахов и ошибок.

Циркулярная пила

Конструируя станок для использования в качестве стационарной пилы, сразу можно подумать о конструкции циркулярной пилы. Такой станок использует в качестве основы конструкции большой стол-основание. Примерно посередине стола сделана прорезь. Снизу под столешницей неподвижно закреплён механизм крепления и привода пильного диска.

Мы можем использовать даже прочный деревянный стол. Прорез под пильный диск следует делать шириной 10–15 мм. Снизу под столешницей закрепляется «болгарка» без защитного кожуха (он будет только мешать). Крепление УШМ должно предусматривать прочную фиксацию болгарки, но иметь возможность быстрого отсоединения агрегата.

Так как пильный диск с приводом неподвижно закреплён в конструкции стола, материал перемещается поверх столешницы просто руками. Это не обеспечивает точный рез, зато позволяет обрабатывать очень длинные заготовки.

Есть циркулярные пилы, в которых часть стола перемещается с закреплённой в ней заготовкой. Но такие конструкции слишком сложны для изготовления своими руками. Главное достоинство классической циркулярной пилы — простота.

Соорудить такую «циркулярку» можно буквально за пару часов из любого подручного материала. Есть примеры конструкций, в которых болгарка притянута строительными хомутами просто к большому пню. Рабочий стол с прорезью ставится поверх диска и крепится саморезами насквозь к этому же пню.

Не столь примитивной, но очень компактной разновидностью циркулярки, может быть конструкция из двух отрезков толстой фанеры и пары брусков. На нижнем листе хомутами крепится болгарка. Верхний лист с прорезью для материала и уголком-упором для заготовки надевается прорезью поверх диска. Дальние концы фанерных листов соединены мебельной «рояльной» петлёй.

Получается что-то вроде карточного домика. Очень простая конструкция, которую можно смастерить буквально из мусора за полчаса. Механизм получается не очень точным, но значительно облегчает нарезку большого количества заготовок.

Маятниковый

Сегодня наиболее распространённой конструкцией отрезного станка является маятниковый механизм . Станки такого рода тоже содержат в основе большой стол с прорезью. Но в отличие от циркулярной пилы классической конструкции режущий механизм с диском закрепляется над столом, причём на подвижном рычаге.

Рычаг с инструментов имеет шарнирное крепление, позволяющее ему опускаться и подниматься над поверхностью стола. Подобная конструкция напоминает маятник. Поэтому и механизм называется именно так. Обрезной диск, погружаясь в заготовку, опускается ниже плоскости рабочего стола. Это позволяет делать в материале разрез шириной до 1/3 диаметра диска.

На маятниковом рычаге будет закреплена болгарка в сборе с диском и защитным кожухом. Здесь придётся проявить изобретательность, потому что корпус шлифмашины рассчитан на удобный хват рукой и имеет сложную форму. Кроме того, хотелось бы иметь возможность пользоваться болгаркой отдельно от станка.

Обычно на маятнике устраивают прочное и жёсткое ложе, вырезанное из дерева точно по форме имеющейся УШМ. Для простоты снятия и установки болгарка закрепляется в ложе хомутами на винтах, стягиваемых гайками-барашками. Усилие крепления болгарки должно быть достаточным, а материал ложа не должен скользить. Это обеспечит прочное крепление инструмента и безопасную работу.

Если делать маятниковый станок из металла, лучше всего сделать самодельные шарниры из шариковых или роликовых подшипников. Получится очень точная, прочная и долговечная конструкция.

При изготовлении станков из фанеры и древесины в качестве шарниров используют обычные дверные или калиточные петли-навесы. Крепление будет не таким точным, как самодельные шарниры, но довольно прочным.

Не следует ограничиваться одной петлёй-навесом. Сделайте шарнир как можно более широким и закрепите на двух мощных петлях, установленных навстречу друг другу под небольшим углом к оси. Такое соединение будет точным и прочным.

Обычно для удобства работы конструкция «маятника» подпружинена. Это позволяет постоянно удерживать режущий инструмент в верхнем положении, не прилагая усилий. После того как материал размещён на столе, маятник опускается рукой. То, что механизм оказывается «вывешен» пружиной, позволяет рукой точно контролировать усилие резания и подачу инструмента.

Простейшим вариантом будет разместить под маятниковым рычагом пружину, работающую на сжатие. Это очень компактная и рациональная конструкция, но не всегда в распоряжении мастера найдётся пружина подходящей мощности и длины.

Если пространство на рабочем месте позволяет, можно изготовить маятниковый рычаг в виде качающегося коромысла. Тогда противоположный конец рычага можно оттягивать вниз пружиной, работающей на растяжение. Такую пружину подобрать куда проще. Можно будет использовать резиновый жгут или даже просто повесить на дальний конец коромысла противовес подходящей массы.

Чтобы рез был точным, заготовку на столе следует закреплять. В простейшем случае достаточно предусмотреть задние упоры, к которым материал просто прижимается руками. Если есть возможность, то лучше предусмотреть для крепления тиски той или иной конструкции.

Если крепление материала на столе позволяет поворачивать заготовку под тем или иным углом, такой станок часто называют «торцовочным». Обычно для простоты конструкции предусматривают поворот заготовки под несколькими фиксированными углами — например, 45 и 60 градусов к плоскости диска.

С протяжкой

Разновидностью маятникового механизма являются станки с протяжкой. Их конструкция позволяет не только опускать и поднимать отрезной диск, но и продольно перемещать его вдоль линии реза. Такой механизм позволяет обрабатывать материалы, ширина которых превышает диаметр отрезного диска.

В отличие от простого маятникового, конструкция механизма с протяжкой содержит не только шарнир крепления маятникового рычага, но и полозья, позволяющие смещать пильный агрегат ближе и дальше от шарнира, перемещая его вдоль линии реза.

При этом отклонение режущего агрегата влево или право по-прежнему недопустимо. Самостоятельно изготовить направляющие рейки нужной жёсткости затруднительно. Если есть возможность, можно для движения каретки приспособить старый механизм от небольшого вертикального сверлильного станка.

Изготавливая металлический станок для болгарки, можно попробовать сделать направляющие каретки из подходящего металлического профиля (например, уголка). Сама каретка крепится на профиле простыми шарикоподшипниками. Для того чтобы механизм получился точный, с одной стороны каретки подшипники должны быть закреплены на платформе и прижиматься мощными пружинами.

Есть интересный опыт применения в качестве металлических направляющих отслуживших свой срок амортизационных «стоек». Они используются в подвеске легковых автомобилей, механизмах подъёма задней двери и даже как газовые пружины, на которых держатся открываемые вверх дверцы кухонных шкафов.

Собственно наполнитель «стоек» нам не нужен и даже мешает. От конструкции нужны лишь стойка с поршнем и цилиндр, в котором они перемещаются. В случае газонаполненной стойки (мебельной или от дверцы автомобиля) достаточно лишь просверлить в донышке цилиндра небольшое отверстие — и газ выйдет. Из автомобильной стойки-амортизатора придётся не только выпустить газ, но и слить масло.

Выбирая газовые пружины, обратите внимание не только на их длину, но и на диаметр. Мощные пружины обычно точнее и более прочные. Длину же в любом случае надо подбирать наибольшую из допустимых в вашей конструкции.

В деревянных конструкциях некоторые мастера используют в качестве направляющих мебельные шарниры от механизмов выдвижения ящиков. Это довольно точные механизмы. Следует лишь выбрать самые прочные из имеющихся в продаже и установить несколько параллельных полозьев. Это обеспечит ещё большую прочность конструкции и позволит ей прослужить дольше.

Электрическая часть

Так как болгарка будет закреплена снизу, включать её обычным способом мы больше не сможем. Придётся предусмотреть установку следующих элементов:

хомута, который будет постоянно удерживать клавишу управления в положении «включено»;
розетку для подключения болгарки;
пост управления, включающий и выключающий электричество в этой розетке.

Очень хорошо использовать в такой конструкции промышленный пост управления. Такой агрегат имеет две клавиши. Кнопка «Пуск» довольно тугая, что предохраняет от нечаянного включения. Большая и мягкая клавиша «Стоп» позволяет при необходимости быстро выключить аппарат, дотянувшись до неё любой частью тела.

Техника безопасности

Опытному пользователю угловой шлифмашины базовые правила безопасности при ее пользовании хорошо знакомы. Но нужно их повторить для тех, кто работает с ней впервые.

Ни в коем случае нельзя работать без защитного кожуха.
Не следует пренебрегать средствами индивидуальной защиты.
Совершенно необходимы перчатки и респиратор.
Чтобы искры и крошки обрабатываемого материала не летели прямо в оператора, следует учесть это ещё при конструировании станка.
На маятниковом рычаге болгарка должна крепиться рукоятью от оператора.

Учтите, что когда рез подходит к концу, отрезанный кусок материала может отлететь в любую сторону или заклинить диск. Конструкция станка должна предусматривать такую возможность и по возможности крепить обрабатываемый материал с обеих сторон.

О том, как изготовить отрезной станок из болгарки своими руками, смотрите в следующем видео.

ТОП 6 чертежей на отрезной станок из болгарки своими руками: лучшие конструкции с описанием сборки

ТОП 6 чертежей помогут сделать отрезной станок из болгарки своими руками без ошибок и лишних затрат. Ответы на частые вопросы, рекомендации.

Можно ли сделать самодельный торцовочный станок из УШМ: проверочный тест с ответами на основе представленных материалов

Какие устанавливают выключатели для аварийной остановки станка?

б) ручные и ножные.

Какие УШМ пригодны для создания отрезного станка?

а) пневматические и электрические;

Минимальная мощность электродвигателя болгарки для отрезного станка из болгарки:

Какие станки можно сделать на основе УШМ?

а) торцовочные, отрезные;

б) шлифовальные, фрезерные, точильные.

Где можно размещать болгарку в отрезном станке?

а) над столешницей;

б) под столешницей.

Правильный вариант – б). Ножные выключатели удобнее, так как приводятся в действие быстро.
Теоретически – хватит мощности во всех трех вариантах. На практике применяют а) – электрические и пневматические модели. Аккумулятор для стационарного станка не нужен. Для пневмопривода придется приобрести компрессор соответствующей производительности.
900 Вт или более. Коррекцию делают, если предполагается обработка заготовок из относительно мягких материалов, или при высокой скорости.
Оба варианта – правильные. Мощная болгарка пригодна для создания разных станков бытового и полупрофессионального уровня.
Допустимы два варианта крепления. Специалисты предпочитают верхнее.

Болгаркой с электроприводом выполняют много разных рабочих операций. Чтобы снизить трудозатраты с одновременным повышением точности его используют в качестве основы для станка.

«Болгарка» – распространенное название угловой шлифовальной машины (УШМ). Сменой диска этот универсальный аппарат преобразуется для обрезания, выполнения других рабочих операций.

Как сделать отрезной станок по шагам с чертежами: 4 довода в пользу реализации проекта

Чтобы не сомневаться в правильности принятого решения изучите следующие факты:

без надежного закрепления заготовки вибрируют, увеличивая риск повреждения диска;
тяжелым инструментом трудно манипулировать с высокой точностью, соблюдая перпендикулярность разреза;
сложности увеличиваются при обработке толстых изделий, при создании большой партии однотипных деталей;
при занятости обеих рук существенно повышается вероятность получения травм.

Качественный станок необходим для решения отмеченных задач, улучшения производительности. Его создают по следующему алгоритму:

уточняют целевое назначение, объем работ;
изучают чертежи фабричных аналогов и самоделок, выбирают подходящий вариант;
составляют комплект конструкторской документации со списком необходимых покупок;
выполняют сборку по утвержденному плану с проверкой работоспособности.

ТОП 6 чертежей с пояснениями для изготовления самодельного обрезного станка по металлу

Типовую циркулярную пилу создать не сложно, если закрепить болгарку под рабочим столом с прорезью. Нужно продумать систему направляющих для высокой точности перемещения заготовок.

Картинка № 1. Принципиальная схема

Посмотрите на картинке №1, как выглядит типовой обрезной станок. Здесь болгарка закреплена на подвижном шарнире, что несколько усложняет конструкцию. Такая схема отличается несколькими преимуществами:

простое и надежное крепление заготовки;
значительный вес верхней части поможет использовать меньшие усилия при разрезании заготовок;
при необходимости ручной электрический инструмент демонтируют для выполнения рабочих операций в штатном режиме.

Картинка № 2. Стойка для болгарки

Такую силовую раму собирают из стандартных стальных уголков, труб с квадратным сечением. Более прочными получаются сварные соединения. Но также допустимо создание сборной конструкции с применением винтов и гаек.

Картинка № 3. Сборочный чертеж маятниковой пилы

Такой проект можно использовать как пример для изготовления качественного обрезного станка по металлу. Оснащение колесами облегчает перемещение тяжелого изделия.

К сведению! В других стойках надо установить винтовые опоры. С их помощью компенсируют неровности напольного покрытия.

Картинка № 4. Маятниковая дисковая пила

Посмотрите на картинке пример станка для обработки древесины. Такая техника подходит для разрезания крупных заготовок. Надо выбирать болгарку достаточной мощности, чтобы ее хватило для работы с дисками большого диаметра. На обратном плече рычага (вместо электромотора, как на чертеже) закрепляют груз. Вес и место крепления подбирают в соответствии с личными требованиями и особенностями конкретной конструкции.

Картинка № 5. Чертеж циркулярной пилы

Этот станок можно переделать для закрепления в нижней части УШМ. Если предполагается продольная распиловка древесины, такое инженерное решение будет оптимальным.

Картинка № 6. Конструкция фабричной торцевой пилы по дереву

Посмотрите на Картинку № 6. Ее можно использовать для изготовления комплекта чертежей собственными руками. Рекомендуется обратить внимание на пружину, которая поднимает рабочий узел в исходное состояние. Поворотный стол с измерительными приспособлениями поможет создать станок с повышенными требованиями к допуску.

Картинка № 7. Чертеж станины

При изготовлении этой части станка применяют толстый металл. Такое решение увеличивает стоимость и вес, но продлевает срок службы, увеличивает надежность, улучшает крепление навесных элементов и точность обработки.

Переделка болгарки в станок по шагам: 10 этапов сборки, электрическая схема к чертежам

Для самостоятельного создания станка необходимо выбрать конструкцию, соответствующую имеющимся навыкам и возможностям. Проще всего собрать станок из заготовок, созданных по чертежам в профильной металлообрабатывающей мастерской. В противном случае, придется осваивать сварочные технологии и приобретать необходимое оборудование.

Ниже приведен пошаговый алгоритм самостоятельной сборки с полезными комментариями:

После утверждения параметров проекта приобретают необходимые материалы, заготовки, инструменты и сменные насадки. Список покупок определяют на основе подготовленного комплекта конструкторской документации. Соблюдение действующих стандартов в этом случае не требуется. Однако необходимо указать все важные данные, как в приведенных выше примерах.
Нарезают заготовки для силового каркаса. Стол создают из листовой стали толщиной не менее 5 мм.
К рычагу маятника сваркой присоединяют поперечный вал. При создании этого узла тщательно контролируют перпендикулярность деталей.
Для крепления УШМ подойдет захват в виде буквы «П». В его боковых частях делают отверстие под болты. Этими крепежными изделиями ручной инструмент жестко присоединяется к станине. Выбирают достаточно прочную часть корпуса болгарки.
Дополнительную фиксацию обеспечивают с помощью металлического хомута. Все перечисленные крепления делают жесткими для повышения точности.
Подшипники поворотного узла запрессовывают. Вместо типовых узлов фабричного производства используют подходящие по внутреннему диаметру стальные трубы с толстыми стенками.
Узлы в сборе закрепляют на оси двух сторон.
Сваркой присоединяют к платформе маятник. Чтобы не испортить подшипники рекомендуется ограничить повышение температуры. Для охлаждения пользуются пропитанной водой тканью.
Приваривают блок с креплением для болгарки. Устанавливают на место УШМ, защитные приспособления, возвратную пружину.
Уточняют качество сборки, надежность креплений, функциональность маятника. Подключают станок, проверяют работоспособность сначала на холостом ходу и далее – в рабочем режиме. Паз в столе прорезают соответствующим по ширине диском.

Посмотрите на Картинку № 8. Здесь приведена электрическая схема к чертежам, улучшающая защищенность оборудования от перегрева. Она же пригодится для быстрого аварийного отключения. Одну или несколько кнопок для разрыва соответствующей цепи устанавливают в удобном месте корпуса станка. Также применяют выключатели с ножным приводом.

Укрепление станка и другие средства защиты оператора

Надежный силовой каркас – основа безопасности. Дополнительно закрывают движущиеся узлы, предотвращают доступ посторонних лиц в рабочую зону. В процессе обработки деталей применяют очки, маски, рукавицы, иные средства индивидуальной защиты.

Кроме надежного укрепления станка для защиты оператора служит определенное расположение болгарки. Для безопасности и предотвращения порчи одежды ее устанавливают так, чтобы сноп искр при работе направлялся в обратную от человека сторону.

Все 5 вариантов самодельных станков из болгарки разного назначения

Привод инструментов этой категории отличается высокой мощностью. Качественная болгарка отличается небольшими размерами, долговечностью, устойчивостью к высоким рабочим нагрузкам. В некоторых моделях предусмотрена регулировка оборотов. Современные УШМ в базовой комплектации оснащены защитой от перегрева. Такое изделия – хорошая основа для изготовления самодельных станков разного функционального назначения.

Картинка № 9. Такой самодельный торцовочный станок подходит для обработки плит из гранита и мрамора

Токарный станок из болгарки

Картинка № 10. Схема токарного станка по дереву, сделанного из болгарки

Здесь применяется стандартная конструкция. Единственный отличный узел – устройство для передачи усилий на шпиндель. Коробка передач необходима, чтобы регулировать скорость и крутящий момент в соответствующем диапазоне.

Самодельный фрезерный станок своими руками по дереву, другие виды оборудования

Картинка № 11. Для закрепления разных инструментов фрезерный станок своими руками по дереву надо оснастить универсальной головкой

К сведению! Это приспособление можно присоединить к валу электродвигателя после демонтажа штатного редуктора.

Картинка № 12. Быстрое решение проблем

Посмотрите на Картинке № 12 показано, как из подручных средств можно собрать полноценный распиловочный/циркулярный станок за 15-20 минут. С ее помощью проще обеспечить точную обработку деревянных заготовок по сравнению с использованием ручного электроинструмента.

Картинка № 13. По снимку не сложно понять принцип действия и конструкцию шлифовального/плоскошлифовального станка

3 других станка: точильный, для заточки цепей и резки кирпича

Картинка № 14. Точильный станок

Здесь потенциально опасные места защищены от повреждения искрами с помощью полосок фольги. Временное, но недорогое и быстрое решение практической задачи.

Картинка № 15. При оснащении подходящим диском такое оборудование используют для резки кирпича, керамической плитки, натурального/ искусственного камня Картинка № 16. Жесткое крепление к прочной столешнице превращает обычную болгарку в удобный станок для заточки цепей

ОЧЕНЬ ОПАСНО! В любом случае надо не забывать о целевом назначении оборудования. Если вы делаете самодельный станок по резке металла, следует продумать усиление конструкции. Обработку пластиковых и деревянных заготовок выполняют с меньшими нагрузками.

Еще важно знать: 4 нюанса для правильного выбора болгарки, подходящей для распиловочного или циркуляционного станка

УШМ выпускают с мощностью привода от 340 Вт до 2,5 кВт. Для увеличения крутящего момента на рабочем валу применяют редукторы и увеличение оборотов до 10-12 тыс. за мин. Подбирают модель, подходящую для определенного типа станка. Чтобы исключить быстрый износ, специалисты предлагают делать небольшой запас и использовать технику с двигателем 0,9 кВт и более.

Количество ручек и специальные приспособления для выполнения ручных операций в данном случае не имеют значения. Однако пригодятся следующие компоненты и характеристики:

защита мотора от пыли;
плавная регулировка оборотов с автоматическим поддержанием заданного уровня;
плавный пуск;
встроенная защита от перегрузок.

Отрезной станок по металлу и дереву из болгарки своими руками

Делаем станок по резке металла с применением качественной техники: ТОП 3 производителей УШМ

В этом перечне приведены бренды, техника которых получила высокие оценки рядовых пользователей и профессионалов:

Bosch. Славится надежностью, хорошей продуманностью мелких элементов конструкции. Существенное ограничение – высокая стоимость даже в базовой комплектации.
Hitachi изначально стоили дорого. Но в наши дни часть производства перенесена в Китай, что позволило сократить издержки. В некоторых моделях отсутствует автоматическая стабилизация оборотов под нагрузкой.
Makita — Разумное сочетание цены и качества. Все новые модели высокой мощности оснащены эффективно защитой от перегрузок, что продлевает реальный срок службы.

Как избежать 4 ошибок в процессе эксплуатации, шлифовальных/плоскошлифовальных и других станков

Чтобы станок длительное время выполнял свои функции необходимо соблюдать следующие простые правила:

Не увеличивайте нагрузки более запланированных величин.
Пользуйтесь подходящими сменными насадками, которые предусмотрены официальными инструкциями производителей.
Своевременно удаляйте загрязнения, чтобы не ухудшить механизм воздушного охлаждения.
Поддерживайте идеальное состояние электрической изоляции, функциональность защитных устройств.

Как сделать очень точный с повышенными требованиями к допуску станок и другие ответы на 5 часто задаваемых вопросов

Ниже приведены рекомендации по самым частым тематическим вопросам:

Как сделать станок с повышенными требованиями к допуску?

Демпферы для снижения шума и уменьшения вибраций не используют в узлах крепления УШМ, чтобы не ухудшить точность. Все движущиеся узлы создают с расчетом на сохранение геометрии в течение продолжительного срока службы.

Из какого материала создают платформу?

Обработка древесины проще, чем металла, поэтому стол и многие другие детали можно делать из этого материала.

Обязательно ли применять болгарку 1,5 кВт и более?

Повышение потребляемой мощности не всегда оправдано. Точный расчет делают с учетом необходимого числа оборотов/ крутящего момента.

Какие детали можно испортить, увеличивая частоту рабочего вала?

Слишком высокая скорость обработки способна повредить полимерные и другие заготовки.

Нужно ли применять защитные очки при обработке заготовок с помощью станка?

Для безопасного проведения работ обязательно надо пользоваться средствами индивидуальной защиты даже при направлении потока искр «от себя».

Торцовочная пила с протяжкой (775 мотор/12-24В)

Самодельная торцовочная пила, изготовленная из болгарки.

Всем привет! Понадобилось приспособление для распиловки деревянных заготовок под углом 45 и 90 градусов.

Вот и решил сделать торцовочную пилу из болгарки. Сориентировался с размерами и приступил к изготовлению.

Болгарка уже имелась в наличии, шарнир изготовил из подшипника от помпы ВАЗ-2109. Ну и металл, то что осталось от строительства.

На изготовление стойки, ушло пару дней — между делом. Варил дуговой сваркой — инвертором, сам я сварщик самоучка.

Шарнир сделан из подшипника от помпы.

Крепление для болгарки, сделал из уголка.

Получилась вот такая станина.

Ручку взял от сгоревшей дисковой пилы.

Так как рассчитывал на диск большего диаметра, пришлось увеличить и защитный кожух. Сварил из жестянки 1,5 -2 мм. Да и если ставить направляющие на столе — скрадывает рабочий ход.

Поставил пильный диск.

Станину покрасил. На ручке стоит регулятор оборотов от дрели для плавного пуска. С него идет на розетку. Т.е розетка регулируется, соответственно и УШМ.

Направляющая универсальна: 90 и 45 градусов. С возможностью установить с обеих сторон относительно пильного диска.

С помощью такого станка, можно просто и удобно, пилить различные заготовки под нужным углом.

Также, прилагается видео, где показана самодельная торцовочная пила в работе.

Какое назначение у этого инструмента и как он устроен

Устройство, предназначенное для поперечного распиливания деревянных заготовок под различным углом, называется торцевой (торцовочной) пилой. Часто такой инструмент ещё называют электрическим стуслом, по аналогии с плотницким приспособлением в форме лотка для отрезания досок под определённым наклоном. Конструкция такой пилы позволяет выполнять рез, меняя как вертикальный, так и горизонтальный угол пильного диска.

Отрезать длинную заготовку можно, меняя вертикальный и горизонтальный угол

Функциональные возможности торцовочной пилы позволяют применять её в деревообработке, там, где требуется точная стыковка торцами двух элементов изделия или конструкции. Именно для обеспечения точности распила и требуется станина, которая может иметь ножки или устанавливаться на стол. Такие работы часто необходимы для следующих целей:

При установке на таком оборудовании определённого типа дисков, можно резать лёгкий металлический или пластиковый профиль и трубы. При необходимости торцовочной пилой можно даже выбирать толщу древесины, устраивая пазы, которые часто используются для изготовления оконных или дверных рам и луток.

Такие работы часто выполняют при изготовлении оконных рам

Несмотря на основательный внешний вид, и то, что такие пилы называют часто станками, вес их невелик (около 18 кг) и они могут стать отличным инструментом для домашней или дачной мастерской.

Описание оборудования

Отрезные станки представляют собой простейшую конструкцию с жестко и неподвижно закрепленной станиной, которая выполняется из пиломатериалов или сваренного уголка и подвижной головки с рабочим органом дисковой пилой. С одинаковым успехом такой станок справиться с обрезкой вагонки, блок-хауса, строганных досок и тонких бревен, что позволяет использовать его для заготовки дров.

Сегодня в продаже можно подобрать различные типы отрезных станков и стационарных болгарок для резки металла, которые будут различаться мощностью электропривода, своей конструкцией, предназначением и рядом других характеристик. Простейшие модели, которые выполнены по принципу поднимающегося и опускающегося круга, можно с легкостью собрать самостоятельно.

Такие агрегаты, изготовленные своими руками, не уступают в показателях функциональности промышленным моделям, при этом они отличаются компактными габаритами, отлично справляются со всеми возложенными на них функциями, а изготовление такой техники не представляет особой сложности.

Преимущества и недостатки самодельных агрегатов

Планируя изготовить своими руками отрезной станок из болгарки, необходимо постараться оценить все преимущества и недостатки такой техники. К преимуществам самодельных агрегатов можно отнести следующее:

Доступная стоимость.
Простота используемых компонентов.
Мобильность техники.
Возможность изготовления станка с различной конструкцией.

Из недостатков изготовленной своими руками отрезной пилы по металлу отмечают лишь определённые сложности с фиксацией заготовок во время резки, что может привести к ухудшению качества обработки деревянных и металлических изделий.

Свойства готовых изделий

узкопрофильные, имеющие целевое предназначение;
модели, снабженные некоторыми дополнительными функциями.

Разные типы пил отличаются в цене, связанной с задачами модели и известностью изготовителя. Самые знаменитые марки:

Metabo.
Bosch.
Интерско.
Makita и т. д.

Торцовочный тип включает в себя следующие части:

диск пилы;
мотор;
подножка с пуском;
рукоятка для удержания и направленности.

Коллекторный мотор не требует регулярного слежения и смазывания деталей, а асинхронный выделяется продолжительной и тихой работой. Имеются варианты, где двигатель устанавливается сзади, что делает обзор намного лучше при работе вручную.

Мотор работает при помощи механизма, передающего вращение через ремень или зубчатое колесо. В первом варианте уменьшается шум и нет дрожания резца, а второй вариант не дает пиле возможности проскользнуть при отрезании в случае сильного нажима.

Как сделать торцовку из циркулярки?

Итак, для того чтобы своими руками в домашних условиях изготовить торцовку, вам необходимо сделать короб, который будет выполнять функцию основания. В качестве сырья для изготовления короба можно использовать ДСП (древесно-стружечную плиту).

В процессе сбивки и сборки короба специалисты рекомендуют использовать конфирматы, состоящие из 1-го элемента – они по своей сути являются обыкновенными стяжками для соединения деревянных деталей. Финальный короб для основы под торцовку должен иметь форму буквы «П».

По обеим бокам посредством саморезов надо закрепить небольшие отрезки древесно-стружечных плит. Благодаря такой манипуляции вы отрегулируете положение подошвы инструмента. Следующий шаг преобразование циркулярки – ее фиксация. Причем делать это стоит с использованием все тех же струбцин, а также можно применять барашковые зажимы.

Далее следует переходить к установке так называемого столика. Его стоит фиксировать неподалеку от основания стола. Однако учтите, что в процессе осуществления данной деятельности вы уменьшаете разрез по глубине на 1,5 сантиметра, поэтому старайтесь как можно ближе класть профиль по отношению к пильному элементу.

После проведения выше описанных манипуляций можно приступать к проведению тестового реза – вы должны получить леску реза на основе упора. Если так и получилось, то вы все сделали верно.

Как видите, из циркулярной ручной пилы вполне возможно изготовить торцовочный инструмент. Главное при этом – строго следовать инструкциям и рекомендациям, а также приложить немного сил и проявить терпение.

Разновидности торцовочных пил

Существует несколько типов торцовочных пил (в народе их также называют «торцовки»). Ознакомимся с этими разновидностями.

READ Сделал насадку лобзик для дрели

Изготовление станка своими руками

Перед тем как приступать непосредственно к изготовлению станка следует подобрать используемые компоненты и чертежи отрезного станка своими руками из болгарки. Простейшие варианты подразумевают наличие у них следующих элементов конструкции:

Станина выполняется в виде стальной рамы, сваренной из профилированных труб. Рабочую платформу-стол можно выполнить из листового металла, толщина которого составляет не менее 3 миллиметров.

К выполненной плите крепят кронштейн, на который шарнирами монтируют маятниковую плиту.

Можно с легкостью отыскать необходимые чертежи станины для болгарки своими руками, что позволит существенно упростить изготовление такого оборудования.

Для фиксации обрабатываемой заготовки на платформе трубореза крепят один или два упора, что позволит обеспечить неподвижность пиломатериалов и металлических изделий при их разрезании отрезным кругом. Отдельные модели торцовочных станков подразумевают наличие поворотного приспособления с транспортиром, с помощью которого отрезной диск может поворачиваться на любой угол, что позволяет осуществлять сложную обработку деталей.

В металлической платформе в месте касания ее пилой режущего круга необходимо сделать небольшой пропил, ширина которого должна равняться двойной толщине отрезного круга болгарки

. Наличие такого пропила позволит существенно упростить работу с инструментом, исключая повреждение агрегата при неаккуратном обращении с маятниковым креплением болгарки.

из болгарки, в том числе и с заменой используемой болгарки или установкой дополнительных креплений для обрабатываемых заготовок. Последние позволяют осуществлять максимально точную обработку, в том числе изготовление одинаковых по своим размерам деревянных или металлических изделий.

Изготовить углорез и отрезной станок из болгарки не составит какого-либо труда. Необходимо лишь подобрать качественную схему выполнения такого оборудования, по которой в последующем и будет собран нужный станок

. Проще всего такой агрегат выполнить из УШМ, которая крепится к маятнику и станине из металлического уголка. С помощью такого простейшего оборудования можно обрабатывать древесину, разрезать пиломатериалы или работать с различными металлическими заготовками.

Преимущества и недостатки

У самодельных торцовок есть как сильные, так и слабые стороны. Потому прежде чем приступить к изготовлению станка, советуем сопоставить список преимуществ и недостатков. Это может вас заставить отказаться от идеи самостоятельной сборки станка

, либо наоборот, обязательно попытаться сделать торцовку для труб без посторонней помощи.

К сильным сторонам самодельных станков торцовок относят:

На изготовление торцовочного станка потребуется вложить намного меньше денег, чем в покупку заводского оборудования для торцевания дерева, труб, полимеров и пр. В среднем мастера на переоснащение болгарки в станок тратят 500-1000 рублей;
Вы можете сами выбрать рабочие параметры для будущего торцовочного станка. К таковым характеристикам относят глубину пропила, диаметр дисков, мощность электродвигателя, размеры рабочей поверхности и пр.;
Собранные устройства имеют простую конструкцию. Поскольку вы сами собирали и разбирали инструмент, проблем с поиском неисправностей не возникнет.

READ Что Сделать Из Болгарки Без Редуктора

Но есть и недостатки, среди которых особенно выделяются такие.

СТАНОК ИЗ ОБЫЧНОЙ БОЛГАРКИ

Для самодельных станков обычно используют старые, ненужные материалы, инструменты. Это негативно отражается на качестве, сроке службы.
Они редко имеют высокую мощность.
В некоторых случаях экономия на покупку заводского станка становится мнимой, поскольку много денег уходит на ремонт, модернизацию, профилактику самодельного станка.
Вы рискуете с точки зрения безопасности, работая самодельной торцовкой.

Как сделать торцовочные станки по дереву своими руками

Для обработки дерева может использоваться самое различное оборудование. Подобный материал поддается обработке, что определило его популярность при производстве различных вещей. Для изменения размеров и формы заготовок используется торцовочный станок. Его конструкция похожа на конструкцию дисковой пилы, однако есть несколько отличий, которые определяют популярность станка. К основным преимуществам можно отнести небольшой вес и габаритные размеры, что позволяет устанавливать оборудование в домашней мастерской. Сделать торцовочный станок по дереву своими руками можно, но как правило, самоделка будет более громоздкой и менее производительной. Эксплуатировать это оборудование удобно в стационарном режиме.

Изготовление инструмента из ручной циркулярной пилы

Конструкция простая и доступна для изготовления в домашних условиях. Корпус распиловочного станка собирается из дерева или металла. Из листов фанеры (ДСП) сооружают основание, на которое устанавливают вертикальную стойку, предварительно прорезав в ней отверстия для крепления циркулярки. Механизм маятникового типа выполняется из доски и фиксируется на опору при помощи длинного болта.

Подготовив уголок или металлический стержень, его прикручивают сверху маятника, стараясь, чтобы конец выступал. Берут пружину. Одной стороной ее закрепляют за заднюю часть уголка, а другой за вертикальную стойку. Натяжение подбирается экспериментальным путем, но его должно быть достаточно для свободного удержания на весу ручной дисковой пилы.

Отсоединив от инструмента рукоятку, его закрепляют на маятнике в подготовленном отверстии. Кабели укладывают в предусмотренные для этого пазы и подключают напряжение. В столешнице делается небольшая прорезь и к ней под прямым углом закрепляют боковые упоры. Если их сделать поворотными, то резать заготовки можно будет под заданным углом

. Пила из циркулярки собрана, осталось опробовать ее в действии. Используя доступные чертежи, легко сделать любой, даже более сложный инструмент
.

Предназначение торцовочного станка

В отличии от проходной дисковой пилы рассматриваемый торцовочный станок может использовать исключительно для подрезания торцов различного пиломатериала. Некоторые модели позволяют выдерживать определенный угол. В рассматриваемом случае торцовка проходит при неподвижном состоянии заготовки, что определяет более качественный срез. Этот момент определяет то, что самодельный торцовочный станок в мастерских встречается довольно часто, так как только при его использовании можно сделать чистый, ровный торец. Пилы, созданные своими руками, могут служить на протяжении нескольких лет без капитального ремонта.

Торцовка на основе болгарки

Для решения поставленной задачи зачастую используется болгарка. Она идеально подходит для того, чтобы сделать свой торцовочный станок для обработки торцевых поверхностей. Самодельный вариант исполнения будет иметь следующие технические характеристики:

обороты диска болгарки не должны быть менее 4500 оборотов в минуту;
длина пропила составляет 350 миллиметров. Отметим, что данный показатель существенно выше, чем у заводского инструмента, который относится к среднему классу.

Описание оборудования

Материалы и инструменты

Проще всего изготовить самодельный отрезной станок из болгарки и шлифмашинок, которые могут использовать круги различного диаметра. Выбирая используемую болгарку, необходимо помнить о том, что модели, которые способны работать с дисками диаметром более 150 миллиметров, отличаются универсальностью в использовании, а такой станок справится с обработкой различных по своим размерам пиломатериалов. Оптимальные показатели мощности болгарки составляют 800 Ватт и более.

Станину и кронштейн проще всего выполнить из металлического уголка, который сваривается или крепится на заклепках. Качеству фиксации болгарки следует уделить должное внимание, так как впоследствии при обработке материалов именно на имеющееся крепление приходится повышенная нагрузка, что может привести к поломкам маятникового механизма.

Торцовочная пила своими руками — изготовление с чертежами

Данное приспособление используется не каждый день, но его отсутствие доставляет немало хлопот при ремонте помещений и возведении деревянных конструкций. Устройство применяется в различных сферах деятельности человека. Многие стараются приобрести такую пилу для бытовых нужд. Однако стоимость оборудования не всегда удовлетворяет покупателя. Торцовочная пила своими руками — вот выход из создавшегося положения. Для ее создания можно использовать ручную болгарку, электродрель или бензопилу.

Самодельная торцовка

Торцовочная пила из болгарки своими руками

Самодельная торцовочная пила, изготовленная из болгарки.

Всем привет! Понадобилось приспособление для распиловки деревянных заготовок под углом 45 и 90 градусов.

Вот и решил сделать торцовочную пилу из болгарки. Сориентировался с размерами и приступил к изготовлению.

Шарнир сделан из подшипника от помпы.

Крепление для болгарки, сделал из уголка.

Получилась вот такая станина.

Ручку взял от сгоревшей дисковой пилы.

Поставил пильный диск.

С помощью такого станка, можно просто и удобно, пилить различные заготовки под нужным углом.

Также, прилагается видео, где показана самодельная торцовочная пила в работе.

Достоинства и минусы самоделок

Наличие устройства помогает решить несколько вопросов:

края деталей становятся гладкими без заусенцев;
позволяет соединять смежные конструкции под углом;
при стыковке деталей не остается зазор между ними.

Основные преимущества работы с самодельной торцовки:

во-первых — экономия на покупке строительного материала;
во-вторых — технические характеристики создаваемого инструмента можно подбирать самому: мощность двигателя, размер отрезного круга, глубина пропила.

продолжительность эксплуатации зависит от вида материала, которое используется при создании оборудования;
самоделки не оснащены системами безопасности;
домашние устройства не имеют специальной градуировки.

Для справки! Как сделать из болгарки торцовочную пилу можно посмотреть на ютуб канале.

Описание оборудования

Преимущества и недостатки самодельных агрегатов

Доступная стоимость.
Простота используемых компонентов.
Мобильность техники.
Возможность изготовления станка с различной конструкцией.

Торцовка из циркулярки

Когда приобрести такой инструмент сложно из-за недостатка финансов, его можно сделать собственноручно.

Для монтажа понадобится:

Утолщенный лист металла.
Уголки из стали для прижима (используйте старую кровать).

Сварочник используют для резки в листе стали отверстия, а его торцы обрабатывают напильником.

Особо мощный электрический мотор для использования инструмента не требуется, хватит 0,9 кВт. Его монтируют на основу добавочной пружиной, исполняющей стабилизирующую задачу. Для вращения агрегата необходимо приделать ручку, в результате получится достичь постепенного передвижения пилы. Характеристики следующие:

0,2 м – диаметр режущего диска;
1500 об/мин – скорость вращения.

Это позволит при помощи инструмента, сделанного собственноручно, легко обрабатывать древесину толщиной до 0,07 м. Позаботьтесь о настраиваемых стойках и опорах. Для маятниковых стояков берите швеллер, крепящийся на основание из металла. В результате наш инструмент станет прочнее и тяжелее, однако торцовочные работы благодаря ему будут производиться с легкостью. Можно взять трехфазный электрический двигатель (2,3 кВт) и качающуюся на шарнирах плиту.

Изготовление станка своими руками

Станина выполняется в виде стальной рамы, сваренной из профилированных труб. Рабочую платформу-стол можно выполнить из листового металла, толщина которого составляет не менее 3 миллиметров.

К выполненной плите крепят кронштейн, на который шарнирами монтируют маятниковую плиту.

Можно с легкостью отыскать необходимые чертежи станины для болгарки своими руками, что позволит существенно упростить изготовление такого оборудования.

В металлической платформе в месте касания ее пилой режущего круга необходимо сделать небольшой пропил, ширина которого должна равняться двойной толщине отрезного круга болгарки

Изготовить углорез и отрезной станок из болгарки не составит какого-либо труда. Необходимо лишь подобрать качественную схему выполнения такого оборудования, по которой в последующем и будет собран нужный станок

Характеристика и виды оборудования

Торцовочные деревообрабатывающие станки имеют ряд общих характеристик. С их помощью легко выбрать агрегат, который наилучшим образом подойдёт под особенности процесса. К числу таких общих характеристик относятся:

параметры мощности электродвигателя;
количество оборотов вала и возможность регулировки;
максимальный и минимальный диаметр режущего диска;
габариты и показатели углов поворота пильных узлов;
расстояние между столом и нижним краем кромки режущих зубьев.

Для подключения системы уборки стружки необходимо, чтобы подводящий патрубок и трубка пылесоса имели одинаковый диаметр. Это избавит от необходимости крепления переходников.

Чтобы заготовка не двигалась во время обработки, её можно дополнительно закрепить на столе специальными струбцинами. Конфигурация и габариты струбцин определяются в зависимости от параметров рабочего стола торцовочного станка и максимальной высоты обрабатываемой заготовки.

По характеру движения пильных узлов станок для торцовки досок может принадлежать к одному из перечисленных ниже видов.

В прямолинейном агрегате для движения блока приспособлена жёсткая консольная балка. Высота консоли может меняться в зависимости от размеров обрабатываемой древесины.

Читайте также: Протяжки и принцип их работы. Назначение и виды протяжек. Эффективность их применения. Схемы резания при протягивании. Составные части протяжек и конструкции канавок.

В маятниковом агрегате (ЦМЭ) дисковый узел располагается на специальных подвесках таким образом, чтобы готовый обработанный брус имел сегментный дугообразный выступ. Это достигается подъёмом и спуском резца в процессе обработки заготовки.

В балансирном торцовочном станке пильный узел крепится под столом. Нож поднимается 10-12 раз в минуту с помощью педального механизма.

Наконец, существует стационарный станок для торцовки. В нем нож глухо крепится в выбранном месте поверхности стола. Обработка заготовки производится без изменения её положения на столе и положения режущего инструмента по отношению к пиломатериалу.

Как сделать торцовочные станки по дереву своими руками

Преимущество самодельной торцовки

Сегодня торцовочной пилой никого не удивить. Масса модификаций, от фирменных до дешевых китайских, с продольным и угловым резами присутствует на рынке. Однако стоимость их порой зашкаливает, а точность не всегда соответствует заявленной. Возможно ли обойтись без покупки специализированного инструмента, спросите вы. Предлагаемая нами установка доказывает, что торцовочную пилу с продольным пропилом можно сделать и в домашних условиях. Затраты на ее сборку минимальны. Кроме того, дрель на основе которой сделана наша торцовка, может также использоваться и по назначению.

Предназначение торцовочного станка

Торцовка на основе болгарки

обороты диска болгарки не должны быть менее 4500 оборотов в минуту;
длина пропила составляет 350 миллиметров. Отметим, что данный показатель существенно выше, чем у заводского инструмента, который относится к среднему классу.

Описание оборудования

Материалы и инструменты

Детали изготовления

Наносим на ДСП разметку под разные углы торцевания и по меткам вкручиваем метизы.

Поворотный механизм ставится на вращательную ось автоколеса (шкворень), он поддерживается подшипником диаметром 0,15 м или более. Устанавливаем вращающийся полукруг с пропилами.

На наружную сторону подшипника приделываем уши для удержания на базе винтами М6. Ставим сбоку фиксатор с барашком.

Протяжку выполняем из нерабочих амортизаторов. Из них выливают масло, сверлят вентиляционные отверстия, которые необходимо защитить от мелких частиц. Дабы при старте запуска не было рывка, на пилу необходимо установить плавный пуск, который немного уменьшит скорость. Устанавливаем рабочую станину с прорезанной щелью для пилы.