Технология устройства полов

УСТРОЙСТВА ПОЛОВ

Дощатые полы настилают из полового бруса. Основаниями под дощатые полы служат бетонная подготовка, кирпичные столбики или цементная стяжка. При настиле полов в комнатах лаги располагают перпендикулярно падающему из окон свету, при настиле полов в коридорах — перпендикулярно движению. Половой брус устанавливают перпендикулярно лагам и соединяют между собой в шпунт. Сначала укладывают крайнюю доску на расстоянии 10—15 мм от стены (гребнем к стене) и прибивают ее гвоздями к каждой лаге, затем последующие доски, сплачивая их и следя за тем, чтобы гребень последующей доски целиком вошел в паз предыдущей. Гвозди забивают наклонно, с втапливанием шляпок в древесину. Для сплачивания досок применяют сжимы.

Производство работ при устройстве паркетных полов. Основанием под паркетный пол служит сплошной дощатый настил по лагам (черный пол) или стяжка (цементная или асфальтовая). Паркетные доски или щиты укладывают непосредственно по лагам. При настилке паркета на стяжку предусматривают сплошной звукоизоляционный слой. При устройстве паркетных полов по черному полу под паркет укладывают плиты ДСП на горячих или холодных мастиках. Цементные стяжки огрунтовывают праймером. Настилку начинают с установки маячного ряда по шнуру, натянутому в соответствии с предполагаемым рисунком паркета (рис. 11.6). После этого вдоль маячного ряда одновременно с двух сторон укладывают клепки последующих рядов.

Мастики наносят полосой по ширине клепки. Их укладывают по шнуру, поверхность проверяют рейкой.

К дощатому основанию паркетные клепки крепят гвоздями. Настилку начинают с маячного ряда, так же как и в предыдущем случае. Каждую клепку прибивают тремя гвоздями, забивая их в пазы клепок по одному с торца и по два с длинной стороны, утапливая шляпки в древесину. Щитовой паркет и паркетные доски при укладке на стяжки или черный пол крепят аналогично отдельными клепками, при укладке по лагам — аналогично дощатому полу. После настилки паркета его поверхность строгают паркетно-строгальной машиной, шлифуют паркетно-шлифовальной машиной и натирают воском или покрывают лаком.

#777777777771 ГШ

Рис. 11.6. Устройство пола из штучного паркета: а — планка (клепка) паркета; б — раскладка змейки (елочки);

1 — паркет; 2 — линейка; 3— фриз

Производство работ при устройстве полов из линолеума. Основаниями под полы из линолеума могут служить различные стяжки, черный или дощатый пол. Линолеум на войлочной или губчатой основе укладывают непосредственно по плитам перекрытий. Под безос-новный линолеум или под линолеум на тканевой основе по стяжкам укладывают два слоя древесно-волокнистых плит. Линолеум наклеивают на битумных, резинобитумных и масляно-меловых мастиках. До укладки линолеум распаковывают и выдерживают в вертикальном положении в сухом помещении при температуре не ниже +10°С. Раскрой и раскладку линолеума насухо производят за сутки до его приклейки. Раскраивать следует так, чтобы в местах стыков листы линолеума перекрывались на 10 мм. За 30—40 мин до наклейки линолеума поверхность основания должна быть прогрунтована. Стыки полотен можно соединять теплосварными аппаратами.

Клей или мастику наносят слоем не более 1,5 мм. Одновременно с наклейкой линолеум разравнивают и прижимают к основанию движением резинового валика от середины полотнища к краям для ликвидации воздушных пузырьков между основанием и линолеумом. В местах стыков оба листа одновременно прорезают ножом, чем достигают точного и плотного совпадения стыкующихся кромок. После обрезки края линолеума приподнимают, основание промазывают мастикой и линолеум плотно прижимают к нему.

Производство работ при устройстве полов из керамических плиток. Основание перед облицовкой должно быть очищено от пыли, грязи, остатков раствора. Проверены уклоны и выверены углы помещения путем замера длины диагоналей. После этого укладывают маяки и разбивают фризы. Фризы выкладывают из одного или несколько рядов плиток, цвет которых отличен от цвета основного покрытия. Для обеспечения горизонтальности плиточного пола используют реперы, от отметки которых выставляют маяки и марки. Приступая к работе, закрепляют первую марку, устанавливаемую у стены, затем с помощью рейки и уровня устанавливают остальные. При выполнении плиточных покрытий с помощью нивелира наносят отметки на всех стенах и по рейке соединяют их горизонтальной чертой, тем самым создавая ориентир не только для плиточников, но и бетонщиков, которые устраивают подстилающий слой. Маяки выполняют из плиток, укладываемых на жестком цементном растворе (рис. 11.7). Плитки вначале устанавливают несколько выше, а при выверке по уровню осаживают до наружной отметки легкими ударами молотка. Маяки подразделяют на фризовые (размещаемые в углах и на линии фризов) и промежуточные (устанавливаемые в больших помещениях). Для повышения производительности труда при устройстве плиточных полов используют рейки-шаблоны длиной 2—2,5 м. С разметкой положения 20—25 плиток укладывают так называемые маячные плитки.

Плитки укладывают вдоль длинной стороны помещения отдельными полосами — захватками (1—6, рис. 11.7). На захватках /, 4, 6 уширяют фриз и ведут заделку в направлении одной из продольных стен; захватка 2следует за захваткой 1 по направлению к дверному проему; захватки 3 и 4 располагают от противоположной стороны к середине комнаты. В последнюю очередь укладывают плитки на захватке 5. Как правило, ширина захватки составляет от 20 до 60 см.

В помещениях, в которых входные двери или окна находятся в продольных стенах, захватки назначают поперек пола, тем самым обеспечивая расположение продольных швов плиточных полов по направлению света. Швы между плитками можно выправлять до начала схватывания раствора. После укладки 20—30 плиток их выравнивают с помощью ударов молотка по поверхности деревянного бруска, укладываемого по плиткам. Захватки, как правило, разделяют шнуром-причалкой, который крепят с помощью штырей.

Рис. 11.7. Схема устройства плиточного пола:

• 1 — захватки; 2— штыри; 3— маячные плитки; 4— марки;
• 5 — запас раствора; 6 — фриз; 7 — фон пола;
• 8 — запас плиток провески — ряды плиток, идущие параллельно

одному из фризов

Широко применяется метод настилки полов из керамических плиток пакетным способом с помощью шаблона. Плитки укладывают в шаблон лицевой стороной по 50 шт. Уложенные плитки должны примыкать к правым и нижним ограничительным гвоздям для обеспечения одинаковой ширины шва между плитками. После укладки плиток в шаблон пропускают запорные стержни через скобки. Этим заканчивается подготовка шаблона с плитками к укладке.

Шаблон подносят к месту укладки, поворачивают его на 180° и затем осторожно опускают на раствор вплотную к ранее уложенным плиткам. После подгонки шаблона к заранее уложенным плиткам снимают все запорные стержни, слегка постукивают по шаблону и затем его снимают. После снятия шаблона производят отделку пола путем заполнения швов между плитками жидким цементным раствором. На следующий день пол промывают горячей водой и очищают от остатков раствора.

Наливные полы. Бетонное основание должно иметь прочность на растяжение не менее 1,5 МПа, прочность на сжатие не менее 25 МПа. Наносится праймер, затем полимерный материал зубчатым шпателем, после нанесения основного слоя прокатывают поверхность игольчатым валиком для удаления вовлеченного воздуха. Нанесение финишного слоя полимера производится плоским шпателем, а затем текстурным валиком, далее наносится лаковый слой короткошерстным валиком.

Ворсовые рулонные покрытия, имеющие ширину материала 1,1— 3,0 м, укладывают на предварительно очищенное и подготовленное основание. Стяжку грунтуют водным раствором поливинилацетатной эмульсии и выравнивают полимерцементным раствором. Ковровые покрытия наклеивают после окончания всех отделочных работ. Полотнища раскатывают по подготовленной стяжке, располагая ворсом в одну сторону, и прирезают кромки по месту. Ковровые полотнища выдерживают в таком положении 4—5 дней. Перед укладкой кромки полотнищ промазывают синтетическим клеем, подготавливая под стык полосу прочной ткани.

52.1. Технология устройства полов из различных материалов

Полы являются частью здания воспринимающие функциональное и технологическое воздействие. Устройство полов входит в комплекс отделочных работ. До начала работ по устройству пола должны быть закончены общестроительные, санитарно-технические и электромонтажные работы. Подготовку материалов для полов производят центрами на базах комплектации и доставляют на объект комплектно (на секцию, квартиру, группу помещений). Раскрой матери­алов производится на месте укладки.

Работы по устройству полов начинают после устройства подземных коммуникаций.

При выборе материала для покрытия пола определя­ющим является эксплуатационное воздействие, которое может привести к разрушению или износу покрытия. При значительных механических воздей­ствиях учитывают их вид и интенсивность.

Подготовка основания и устройство подстилающего слоя.

При устройстве полов по грунту удаляют раститель­ный слой, пучинистые и мерзлые грунты, примеси снега и льда и заменяют их песчаными подсыпками. Основа­ние на сжимаемых грунтах уплотняют слоем щебня или гравия крупностью 40-60 мм, втапливаемого в грунт катками, при этом грунт поливают водой.

При устройстве полов по искусственному основанию его необходимо выровнять и очистить от мусора и пыли.

Бетонный подстилающий слой укладывают с вибриро­ванием. Предварительно по поверхности грунта рассыпают слой гравия или щебня, который вдавливают при помощи катков на глубину не менее 40 мм. Заглаживание и железнение бетонной поверхности выполняют металлическими гладилками. По длине полосы бетонирования более чем на 6 м перпендику­лярно устанавливают просмоленные и обернутые толем или рубероидом доски в местах деформационных швов. Гидроизоляцию можно устраивать сразу после укладки бетонной смеси или после ее затвердевания.

Подстилающий слой из сборных ж/б плит выполняют по песчаному основанию, укладывая плиты краном; отдельные участки бетонируют по месту.

Стяжка — слой толщиной 15-40 мм из мелкозерни­стого бетона, раствора марки 150 или из асфальтобе­тона. При устройстве теплоизоляционных и звукоизо­ляционных слоев из пористых или недостаточно жестких материалов стяжка образует жесткую корку, являющуюся основанием для покрытия пола.

Устройство монолитных покрытий полов.

Общая технология укладки монолитных полов:

устройство бетонной, щебеночной и др. видов подготовки с уклоном для стока воды и других жидкостей;

укладка, разравнивание и уплотнение одно- или двухслойно бетонного, ксилолитового и других видов монолитных покрытий;

обработка поверхностей (вакуумирование, железне­ние и пр.);

устройство плинтусов обычно из того же состава, что и покрытие. Для ксилолитовых полов, как правило, используют деревянные плинтусы.

Устройство дощатых полов. Полы настилают из оструганной половой рейки хвойных пород древесины. Толщина рейки 22. 37 мм, ширина 74. 124 мм. Половая рейка имеет с одной стороны шпунт, с другой гребень.

На первом этаже здания доски укладываются по лагам, располагаемым через 600. 700 мм. Лаги уклады­ваются по ж/б плитам цокольного перекрытия или по кирпичным столбикам из красного кирпича.

На междуэтажных перекрытиях лаги сечением (25. 40)×(80. 100) мм укладывают с шагом 400. 500 мм и скрепляют временными схватками.

В комнатах доски располагают по направлению света, в коридорах – по направлению движения. Настилают доски паркетным и пакетным способами, гребнем от себя.

При паркетном способе первую доску укладывают вдоль стены с зазором 10. 15 мм и крепят к каждой лаге гвоздями длиной 2,5 толщины доски. Следующую доску прижимают к ранее уложенной, осаждают ударами молотка через прокладку и прибивают гвоздями. Их забивают с наклоном и втапливанием шляпок в лицевую поверхность досок или в элементы шпунтового соединения, что позволяет скрыть шляпки гвоздей.

Паркетные полы. Полы из штучного паркета устраи­вают по сплошному дощатому основанию, древесно­стружечным плитам, крупноразмерным сборным плитам подготовки, отвердевшим или полуотвердевшим цементно-песчаным стяжкам. К гвоздимому основанию штучные паркетные клепки крепят гвоздями, забивая их в основание нижней щели паза. На другие основания паркет клеят на горячих и холодных битумных, битумно-каучуковых и др. мастиках или клеях.

Длина паркетных клепок не должна превышать 350 мм, а толщина 16 мм. При нарушении этого условия клепки теряют эластичность, топорщатся при укладке и деформируются по торцам при эксплуатации.

Схемы укладки штучного паркета по бетонным основаниям: «бетон – клей – паркет» и «бетон – гидроизоляция – фанера – клей – паркет». Второй способ более трудоемкий и дорогостоящий, но со значительно более высоким качеством укладки.

Работы по схеме «бетон – клей – паркет» выпол­няют в такой последовательности: очистка основания с заделкой дефектов и шлифовка основания шлифо­вальными машинами; огрунтовка основания и укладка паркета на клей или мастику; острожка, циклевка, покрытие лаком или натирание мастикой.

Технология работ по схеме «бетон – гидроизоляция – фанера – клей – паркет» имеет следующие отличия от предыдущей схемы:

цементная стяжка покрывается клеевым праймером, который пропитывает ее поверхность и создает слой парогидроизоляции;

укладывается полиэтиленовая, специальная фольги­рованная или полипропиленовая пленка с выводом под плинтус;

приклеивается и «пристреливается» дюбелями многослойном фанера или ДСП;

на фанеру приклеивается паркет и «пристрелива­ется» гвоздями к фанере;

выполняется шлифовка покрытия и отделка лаком.

Описанная технология позволяет получать высокока­чественный пол из штучного паркета.

52.2. Настилку паркетных полов ведут по заранее разме­ченному основанию и начинают с устройства маячного ряда. Наиболее распространенный способ укладки «в елку», но можно применят» укладку «в конверт», «в квадрат», «змейкой», «лесенкой» и др. способами. При наклеивании паркета на медленно высыхающие холодные мастики маячный ряд настилают у наиболее удаленной от входа стены, а в остальных случаях – в центре помещения. Ориентируясь по маячному ряду, настилают остальные. Фриз выполняют в последнюю очередь, после обрезки елочный рядов.

Паркетные доски недавно настилали паркетным способом по технологии дощатых полов: укладывали лаги или устраивали сплошной плитный настил из ДВП по выравнивающему слою. Паркетные доски сплачивали, прибивали к основанию или приклеивали. Сейчас применяют ленточные трехслойные «плавающие» паркетные доски, которые не приклеиваются и не прибиваются гвоздями к основанию, а друг с другом соединяются благодаря наличию паза и гребня (же­лобка и язычка) по продольным и торцовым сторонам. Собранный таким образом настил прижимают по периметру плинтусами.

Верхний слой доски покрыт наполнителем (грунтом) и не скользкими слоями сверхпрочного лака, а клепки из твердых пород древесины укладывают с рисунком, напоминающим штучный паркет.

Для получения более высококачественного «плаваю­щего» пола доски изготавливают с прослойками из натуральной пробки, при укладке склеивают друг с другом по стыкам, но не приклеивают к подоснове.

Полы из штучных каменных материалов. Керамические и каменные плитки укладывают на прослойку из цементно-песчаного раствора толщиной 10. 15 мм. Основание очищают и смачивают водой, размечают положение рядов. Плитки настилают поштучно по причалке, по причалке шаблонами, поштучно с примене­нием кондукторов.

Поштучно по причалке плиточное покрытие насти­лают в такой последовательности: устанавливают маячные плитки, между ними укладывают маячные ряды, укладывают плитки всей полосы. Через 2. 3 дня швы заливают раствором и для удаления его остатков поверхность пола протирают влажными опилками.

При настилке полов из пластикатных плиток разме­рами 15×15, 20×20, 30×30 см соблюдают следующий порядок производства работ: подготовка основания (выравнивание, подмазка, шлифовка); разбивка осей и разметка пола; грунт основания; укладка и разравни­вание мастики слоем 0,5 мм; укладка плиток, также намазанных мастикой; приклеивание плинтусов, порогов и т.д.

В процессе укладки плит сначала определяют поло­жение отметки пола, которое отмечают на стене. Сортируют плиты, примеряют насухо, а затем на цементно-песчаном растворе состава 1:3 выкладывают маячные ряды, ориентируясь на которые производят укладку промежуточных плит методом «шов в шов или «вразбежку».

Полы из рулонных материалов.

Напольные покрытия из линолеума настилают по каменным, деревянным и др. основаниям, неровности на которых не превышают 2 мм. Основания высушивают до влажности 3. 5% частично или полностью шпатлюют, шлифуют и грунтуют. Для приклеивания используют резино-битумные, кумароно-каучуковые и др. мастики и различные виды клеев.

Нарезанные по размерам полотнища линолеума заносят в помещение, раскатывают и выдерживают в таком положении 1. 2 сут до полного распрямления и приобретения температуры помещения. Линолеум скатывают на половину помещения, наклеивают эту половину, затем таким же образом наклеивают вторую половину, оставляя неприклеенной полосу вдоль нахлестки шириной 100 мм. После высыхания мастики кромки прирезают и приклеивают. При необходимости получения водонепроницаемого ковра стыки полотнищ сваривают «холодным» или «горячим» способом.

В первом случае стыки склеивают специальным карандашом-распылителем, во втором – плавлением плавящего шнура горячим воздухом от специального прибора (фэна) или сварочного автомата.

Если швы полотнищ свариваются, то прирезку произ­водят до приклеивания.

Линолеум на тепло-звукоизоляционной основе насти­лают насухо, сваривая отдельные полотнища в ковер размером комнаты. Ковры заготавливают в централи­зованных мастерских или на объекте. В помещении ковер разворачивают и выдерживают 2. 3 дня для выправления. Затем его разглаживают, прирезают и прижимают по периметру помещений плинтусами. Технология устройства покрытий из синтетических ворсовых ковров (ковролина) практически не отлича­ется от традиционной технологии укладки обычного линолеума, но при укладке необходимо следить, чтобы смежные полотнища имели одинаковое направление ворса.

Приемка работ.

При приемке проверяют: ровность и горизонталь­ность поверхности; размеры элемента пола; правиль­ность примыкания полов к другим конструкциям; несущую способность покрытия; правильность рисунка.

Ровность и горизонтальность поверхности проверяют уровнем и прикладыванием двухметровой рейки. Стяжка не должна иметь неровностей, превышающих 2 мм для покрытий полов из мастик, линолеума, поли­мерных плиток и паркета; 4 мм для покрытий из прочих штучных материалов, настилаемых на мастиках; 10 мм для покрытий настилаемых на растворе. На поверхности чистого пола не должно быть неровно­стей, превышающих 2 мм для покрытия из линолеума, полимерных плиток, мастик, паркета и досок, 4 мм для монолитных и плиточных полов на керамических и каменных мозаичных плиток.

Готовые полы с уклоном, предназначенные для стока жидкости, проверяют пробной поливкой водой.

Покрытие не должно иметь трещин, выбоин, незапол­ненных и вспученных мест и т.д.

Технология устройства полов

Устройство полов – это один из видов отделочных работ, в которых ставят требования в зависимости от назначения здания в целом и каждого помещения в отдельности. Технология устройства полов в первую очередь зависит от вида материала покрытия. В зависимости от материала покрытия полы делятся на сплошные, из штучных и из рулонных материалов.

К сплошным полам относятся асфальтобетонные, бетонные, мозаичные, цементно-песчаные, металлоцементные, ксилолитовые, полимерные, наливные полы; к полам из штучных материалов – покрытие из дерева, керамики, стекла, камня, поливинилхлоридных плиток и т.п.; к полам из рулонных материалов – покрытие из линолеума, синтетических ковров.

Основными элементами пола являются: основание, подстилающий слой, покрытие. В зависимости от назначения здания, а также его помещений и периода эксплуатации основа может быть грунтовой, бетонной или железобетонным покрытием. Технология устройства полов включает в себя в первую очередь процессы подготовки основания под пол, зависящих от конструктивных характеристик пола и вида основания. Грунтовые основания устраивают механизированным способом после снятия верхнего слоя и последующим уплотнением минерального грунта до проектной плотности. Почвы с недостаточной несущей способностью укрепляют путем вдавливания щебня или гравия крупностью фракций 4-5 см.

Подстилающий слой устраивается из песка, щебня, гравия, шлака, бетона. Песок укладывают сплошным ровным слоем толщиной 5-10 см с последующим уплотнением. Щебеночный подстилающий слой выполняют из щебня с размерами фракций 25-75 мм и каменной мелочи крупностью 5-15 мм уплотненными слоями толщиной 8-20 см. Для гравийного подстилающего слоя используют смесь гравия определенного гранулометрического состава с включением песка. Укладывают смесь слоями 10-20 см, уплотняя ее до прекращения осадки гравия. Смесь бетона в подстилающий слой укладывают полосками шириной около 3,5 м, которые ограничивают рейками, выравнивают и уплотняют виброрейками (вибро-брусьями). Для выравнивания подстилающего слоя и придания ему проектного уклона устраивают бетонные, асфальтобетонные, цементно-песчаные стяжки толщиной 15-40 мм.

По технологии устройство полов из бетона осуществляется сверху подстилающего слоя полосками шириной до 3 м, которые отделены друг от друга деревянными рейками высотой, соответствующей толщине покрытия. Вложенная бетонная смесь после разравнивания должна выступать над рейками на 3-5 мм. Уплотнение бетонной смеси производится виброрейкой или вибробрусом. Перед заполнением бетонной смесью смежных полос рельсы убирают.

Поверхность покрытия заглаживают до начала схватывания бетона, а где-то через 3 часа начинают поливать водой. Уход за бетоном осуществляется в течение 7-10 суток. При применении метода вакуумирования у бетонной смеси должна быть подвижность 9-10 см. После укладки ее уплотняют виброрейкой, а затем вакуум-щитами, подключенными к вакуум-установке, при разрежении 0,07-0,08 МПа удаляют избыточную воду. Продолжительность вакуумирования определяется толщиной слоя уплотненного бетона и составляет 1-1,5 мин. на 1 см толщины слоя бетона. Цементно-песчаные полы устраивают полосками шириной около 2 м. Перед началом укладки раствора подстилающий слой должен быть смочен водой. Раствор наносят последовательно через полосу. Вложенный раствор разравнивают рейкой-правилом, затем уплотняют виброрейкой и заглаживают.

Мозаичный пол устраивают из бетонной смеси, в которую добавляется белый или цветной цемент и мраморная крошка, подобранного гранулометрического состава и цвета. Конструкция мозаичного пола двухслойная. Нижний слой делают толщиной 12-20 мм из цементно-песчаного раствора. Верхний слой покрытия (одноцветный) укладывают на предшествующий после начала его твердения, разравнивают и уплотняют. Для многоцветного покрытия в нижнем слое из полос нержавеющей стали, латуни, алюминия, пластмассы или стекла выкладывается рисунок. Бетон соответствующего цвета укладывают на плоскость, ограниченную полосами, разравнивают и уплотняют. Вложенный мозаичный слой закрывают матами и поливают в течение 7 суток. После приобретения бетоном достаточной прочности мозаичный пол шлифуют, полируют, а затем придают глянец мастикой.

Технология устройства полов из асфальтобетона заключается в использовании горячей смеси заводского изготовления. Смесь может быть жесткой консистенции или литая. Для литого асфальтобетона используют асфальтовую мастику (смесь битума и порошка из известняка). После подготовки основания из цементно-песчаного раствора или бетона ее грунтуют 25-35%-ным раствором битума в керосине или бензине. Покрытие выполняют из смеси жесткой консистенции в один слой толщиной 2-5 см или в 2 слоя толщиной 5 см с литьем асфальтобетонной смеси толщиной не более 25 мм. Асфальтобетонную смесь укладывают полосками шириной около 2 м, ограниченными со всех сторон рейками. Жесткие смеси уплотняют механическими катками (5-8 т), литые – ручными катками, масса которых составляет 50-80 кг.

Для устройства деревянного пола из досок используют строганые доски толщиной 32 мм и шириной 75-125 мм. На кромках досок убирают пазы и гребни. Доски стелют на лаги (50х70 мм), выложенные на перекрытия или на кирпичные столбики. Доски плотно прижимаются друг к другу с помощью прижимов или строительными скобами и клиньями. Затем доски прибиваются гвоздями длиной 70-80 мм к лагам, обязательно утапливая шляпки.

Паркетные полы устраивают из штучного паркета и щитового паркета. Для настилки паркетного пола из штучного паркета используют планки из древесины твердых пород длиной 150-400 мм и шириной 30-60 мм. По периметру планки имеются пазы и гребни. Устройство паркетного пола начинают с разметки пола и составление плана разложения паркета. Раньше всегда выкладывали “елочкой”. Для этого на подготовленную основу наносят клеевые основу (битумную мастику, синтетический клей и т.д.) на которую укладывают 6-8 планок паркета, плотно прижимая их к основанию паркетным молотком. Далее последовательно стелют весь штучный паркет, плотно прижимая его к ранее выложенному.

Для устройства пола из щитового паркета выполняют разметки вдоль смежных стен, путем натяжения шнура под прямым углом на расстоянии от стены равной ширине щита (± 10 мм). По шнурам в виде буквы Г настилают два ряда щитов. Первый щит закрепляют и в его пазы вставляют рейки, на которые насаживают следующие щиты, обеспечивая необходимую плотность соединения щитов. Закрепляют щиты гвоздями, длина которых 5-6 см, к лагам. Вложенный паркет циклюют и шлифуют, используя циклевочные и шлифовальные машины. Окончательно поверхность пола лакируют или натирают мастикой.

Перспективным является устройство покрытия пола из ламинированных панелей. Для укладки такого пола поверхность основания должна быть идеально ровной и твердой, все неровности (более 2 мм на 2 м) должны быть ликвидированы. Для выравнивания неровных поверхностей необходимо использовать самовыравнивающие смеси или специальные выравнивающие щиты. По технологии устройство ламинированных полов может выполняться двумя способами: бесклеевым и клеевым. Бесклеевый способ предусматривает соединение панелей в замок через систему “шип-паз”. Клеевый способ предусматривает приклеивание кромок панелей друг к другу (через систему “шип-паз”) и сжатия их с помощью стяжек (струбцин).

Преимущества: быстрая сборка, возможность производить монтаж в любом направлении, начиная с любого угла помещения, возможность многократного использования панелей, высокое качество пола, практически не зависит от квалификации рабочих.

Пол из керамической плитки, который особенно часто выбирается для кухни, устраивают в такой последовательности: размечают площади пола, закрепляют в углах помещения и посередине на расстоянии 2-2,5 м контрольные плитки, выверяют водяным уровнем, затем устанавливают рельсы, толщина которых равна толщине слоя цементно-песчаного раствора (1-1,5 см), замачивают отсортированные и нарезанные плитки, между рейками укладывают и разравнивают раствор, в который утапливают плитки с заданным рисунком. После укладки плиток выдавленный раствор удаляют и протирают пол мокрой тряпкой.

Пол из каменных плиток устраивают на слое из цементно-песчаного раствора, толщина которого составляет 1-2 см, или на мастиках, наносимую слоем толщиной в 2-3 мм. Технология устройства полов из плиток камня аналогична устройству полов из керамической плитки.

Поливинилхлоридные плитки наклеивают битумной мастикой или клеем КН-2. Выкладку ведут на ровную и прогрунтованную поверхность при температуре воздуха не ниже +15⁰С. Сначала на основе определяют поперечную и продольную оси помещения. Потом раскладывают два перпендикулярных ряда плиток так, чтобы их торцы касались осей. Затем плитки собирают, а на основание пола наносится мастика и распределяют ее зубчатым шпателем слоем в 0,5 мм полосой, достаточной для укладки одного или двух рядов плиток. Мастику также наносят на плитку, которую приставляют вплотную к ранее положенной и, постепенно опуская, прижимают к основанию. После окончания работы пол протирают.

Полы из линолеума устраивают на монолитных и сборных стяжках, которые должны иметь ровную поверхность. Линолеум на тканевой основе или без основы приклеивают к подготовленной основе мастиками, а поливинилхлоридный на теплозвукоизолирующей подоснове укладывают насухо, сваривая или склеивая только стыки. Линолеум и полотна из него выкладывают после окончания всех отделочных работ. Предварительно линолеум выдерживают при температуре не ниже 15⁰С в течение 2 суток (зимой), затем его раскатывают и еще выдерживают в течение 3 суток. Перед настилкой линолеума основу грунтуют жидкими клеями или мастиками. Полотна линолеума укладывают с напуском 20-30 мм друг на друга. Затем, отклоняя полотно, наносят клей или мастику, оставляя полосы у стыка шириной 10-50 мм. Приклеив первое полотно, приступают к следующему. В местах напуска полотен прорезают два слоя линолеума под линейку и после уборки обрезков окончательно приклеивают линолеум в местах стыков. Для лучшего сцепления с поверхностью основания линолеум прокатывают катками.

К настилке синтетического ковра приступают после окончания всех отделочных работ при влажности основания не более 4%. Размотанные на основе полотна прорезают ножом по месту и в таком положении выдерживают до 5 суток для стабилизации усадки. Перед окончательным вложением стыки полотен синтетического ковра склеивают. Подготовленный ковер заводят под плинтусы.

Понравилась статья? Добавь ее в закладку (CTRL+D) и не забудь поделиться с друзьями:

Устройство полов

Пол является самой интенсивно эксплуатируемой поверхностью любого помещения. Именно поэтому следует уделять особое внимание процессу его устройства. Чтобы напольное покрытие прослужило максимально длительное время, его необходимо грамотно смонтировать. Пол представляет собой сложную систему, состоящую из нескольких слоев, каждый из которых выполняет определенную функцию и включает различные материалы. Необходимость наличия того или иного слоя зависит от типа (плиточный, деревянный, цементный, наливной полимерный, бетонный) и назначения пола.

Устройство полов

Устройство полов включает следующие слои

Основание. Устройство полов любого типа предусматривает наличие несущей основы. В частных домах, на участках или в подвалах в качестве такой поверхности выступает грунт, который предварительно тщательно утрамбовывается. Мусор, растительный слой и мерзлая земля, примеси снега, льда удаляются и поверхность покрывается песчаными подсыпками. В случае близости грунтовых вод перед устройством полов проводятся дополнительные осушающие мероприятия. В помещениях многоэтажных зданий основанием является цокольное, подвальное или межэтажное перекрытие.

Подстилающий слой. Данная часть позволяет равномерно распределить нагрузку по всему периметру грунтового основания. Подстилающий слой может быть жестким (из цементного или кислотоупорного бетона) или нежестким (из шлаков, гравия, песка, щебня, глинобетона и других). Его толщина определяется в зависимости от материала и планируемых нагрузок в период проведения строительно-монтажных работ и последующей эксплуатации помещения. Для устройства промышленного пола в качестве подстилающего слоя используется железобетон, гравий, песок, керамзит и прочие сыпучие материалы.

Гидроизоляция. Этот слой предназначен для защиты от поднятия грунтовых или сточных вод, а также влаги, проникающей из смежных помещений. Прокладка гидроизоляции обязательна в случае, когда грунтовые воды пролегают ближе, чем на 2 м от фундамента. Данная часть пола должна быть герметичной по всей поверхности и укладываться только на ровную фиксированную поверхность. Для организации данного слоя используются такие материалы, как рубероид, гидроизол, полиизобутилен, битумные и латексные мастики. В зависимости от назначения гидроизоляция может размещаться над или под стяжкой. При необходимости подстилающий и гидроизоляционный слои можно совместить с щебнем, пропитанным битумом или дегтем. Гидроизоляция является обязательной составляющей конструкции пола с деревянным покрытием.

Звукоизоляция. Данный слой укладывается в случае необходимости защиты от проникновения ударных шумов внутрь помещений. Для устройства гидроизоляции используются такие материалы, как легкий бетон, прокаленный песок и специальные упругие прокладки, которые закрывают места соединения пола со стенами и стыки перекрытий.

Теплоизоляция. Этот слой позволяет максимально сохранить тепло и сократить при этом общую теплопроводность пола. Для подготовки теплоизоляции используются пенопласт, газосиликатные плиты, а также керамзит или легкий бетон, которые обязательно покрываются выравнивающей стяжкой. Обычно данный слой предусматривается в устройстве полов, расположенных в помещениях над подвалами.

Стяжка. Данная часть служит для выравнивания, а также придания жесткости несущему основанию или поверхности ниже расположенных слоев. Стяжка позволяет равномерно распределить нагрузку на перекрытие. При необходимости с ее помощью создается определенный уклон (для отвода воды в технологическом помещении или санузле). Кроме того, данный слой может применяться для скрытия проводов и труб (например, при укладке теплого пола). Стяжка выполняется из цементно-песчаных растворов или бетона. Возможна подготовка данного слоя из сборных плит ДСП, ДВП, OSB, гипсоволокна или фанеры. Выбор материала зависит от типа финального лицевого покрытия.

Прослойка. Эта часть связывает нижние слои с финишным покрытием. Прослойка может выполняться из различных клеев, мастик, замазок, специальных растворов или бетона. При использовании паркетной доски или ламината данная часть изготавливается из полимерной подложки.

Финишное покрытие. Данный слой является завершающим при устройстве полов и принимает на себя основную нагрузку. Поэтому при выборе материала напольного покрытия необходимо учитывать условия эксплуатации помещения. Лицевое покрытие может выполняться из различных отделочных материалов: паркета, ламината, плитки, линолеума, ковролина, наливного полимерного состава и других. Выбор финишных материалов зависит от назначения помещения. Линолеумные, паркетные, дощатые покрытия и полы из полимерных материалов укладываются в квартирах, домах и офисах. Керамическая плитка используется в ванных комнатах, кухнях. Покрытия из ДВП, ДСП, фанеры укладываются в подсобных помещениях.

Сравниваем технологии стяжки пола: плюсы и минусы вариантов

От качества пола во многом зависит комфортная эксплуатация помещения. Однако классическая технология стяжки трудоемка и требует много времени — на высыхание «мокрого» цементно-песчаного слоя нужно около четырех недель. Может ли предложить современная строительная отрасль более совершенный вариант?

Сегодня с той или иной частотой применяются три технологии стяжки пола: мокрая, сухая и полусухая. Сразу оговоримся, что часть этапов монтажа является общей для всех технологий. Разница по времени готовности стяжки и в ее качестве обусловлена в большей степени свойствами смеси. Время монтажных работ в зависимости от технологии тоже сильно отличается: при классической «мокрой» технологии за один день возможно залить до 60 м 2 ; сухой метод позволяет уложить до 100 м 2 ; полусухая технология предоставляет возможность укладки до 250 м 2 стяжки. Дальше стяжке может потребоваться время для просыхания и набора прочности. Этот процесс называется «созреванием» [1] . Чем больше в стяжке воды, тем больше времени требуется на «созревание».

Мокрая стяжка пола

Эта технология относится к классическим. Она вне конкуренции в масштабном строительстве, поскольку не требует дорогих материалов и при реализации профессионалами дает долгосрочный качественный результат. На мокрую стяжку уходит много времени за счет того, что рабочее вещество — пескобетон — долго сохнет и «созревает».

Что же необходимо для обустройства пола этим методом?

• Материалы: шпаклевка, грунтовка, демпферная лента, гидроизоляция, раствор (пескобетон).
• Оборудование. В зависимости от того, где и в каких количествах планируется брать раствор, могут потребоваться бетономешалка или большая емкость для приготовления раствора с помощью миксера. Также нужны «маяки» — металлические направляющие, по которым будет выравниваться поверхность стяжки.
• Инструменты: уровень (наиболее удобен лазерный), рулетка, правило, шпатель, валик, мастерок.
• Время монтажа. В рамках одного помещения мокрая стяжка должна выполняться не более чем за день, чтобы в свежеуложенном растворе не образовывалось швов.

Этапы монтажа . Мокрая технология за время своего существования определила ряд принципов монтажа, общих для всех видов стяжки. Какую бы технологию вы ни выбрали, сначала должны быть обеспечены чистота и прочность основания, гидроизоляция и точная разметка будущего пола.

1. Подготовка основания под стяжку . Прежде всего следует убрать весь строительный мусор, пропылесосить основание и зашпаклевать щели.
2. Грунтовка основания . Грунтовочные смеси повышают гидроизоляцию и укрепляют поверхность основания. Наносятся кистью или валиком.
3. Поклейка демпферной ленты . Самоклеющаяся лента из вспененного материала снижает давление на стяжку со стороны стен при температурном расширении бетона, а также обеспечивает дополнительную гидроизоляцию. Приклеивается по периметру стяжки в согнутом виде, чтобы закрыть стыки основания и стен [2] .
4. Разметка пола . Разметка нужна, чтобы сделать стяжку строго горизонтальной. Для этого на стены по периметру помещения наносится линия горизонта с помощью лазерного уровня. Замкнуться она должна со смещением не более 1–2 мм [3] .
5. Прокладка изолирующего материала . Гидроизоляция может быть обмазочной или рулонной. Обмазочная гидроизоляция — это мастика, нанесенная кистью или валиком. Если используется рулонная гидроизоляция, ее укладывают внахлест с перекрытием не менее 10 см [4] .
6. Установка «маяков» . «Маяки» — это сетка с большим шагом, изготовленная из металлического профиля. Она помогает сохранить заданный горизонтальный уровень не только по периметру, но и по всей площади помещения. Излишки рабочего вещества снимаются правилом именно по «маякам».
7. Подготовка раствора . В крупномасштабном строительстве раствор привозят в готовом виде с производства, на небольших объектах его замешивают в бетономешалке или любой большой емкости с помощью миксера.
8. Заливка . Производится, начиная с противоположной стороны от выхода/двери. Раствор выкладывается и разравнивается правилом.
9. Уход в период «созревания» . На «созревание» мокрой стяжки требуется 28–30 дней. Если на нее уложить напольное покрытие раньше и дать нагрузку, она может начать крошиться.

Результат . При полном соблюдении технологии — прочная и долговечная стяжка. За счет большого количества воды в растворе после созревания могут иметься перепады и неровности, которые в таком случае перед укладкой напольного покрытия приходится компенсировать самовыравнивающимися смесями [5] .

Плюсы мокрой стяжки : невысокая стоимость, хорошо известная любому строителю технология.

Минусы мокрой стяжки:

1. Для получения качественного раствора требуется бетономешалка.
2. При высоких нагрузках на стяжку (например, в производственных помещениях и на складах), поверх гидроизоляции необходима укладка армирующей сетки, в противном случае бетон начнет крошиться.
3. Период созревания долгий.
4. Может потребоваться дополнительное покрытие — самовыравнивающаяся смесь.

Это важно!
Разметка наносится одновременно во всех помещениях, где вы собираетесь делать стяжку, иначе пол может получиться неровным [6] .

Сухая стяжка пола

Это «быстрая» технология, поскольку за счет использования сухих материалов ей не нужен период созревания.

Что потребуется для сухой стяжки пола?

• Материалы: шпаклевка, грунтовка, демпферная лента, гидроизоляция, керамзит или керамзитовый песок, металлические профили, листы фанеры или гипсокартона с фальцевой кромкой, клей, шурупы.
• Оборудование: «маяки».
• Инструменты: уровень, рулетка, правило, шуруповерт, дрель.
• Время монтажа: не более одного дня, силами опытных мастеров — несколько часов.

Этапы монтажа:

1. Подготовка основания под стяжку, грунтовка, поклейка демпферной ленты, разметка пола, прокладка изолирующего материала, установка «маяков» — так же, как в технологии мокрой стяжки. Демпферная лента в этом случае нужна для повышения звукоизолирующих свойств стяжки [7] .
2. Засыпка наполнителя . Наполнитель засыпают по «маякам» и разравнивают правилом.
3. Укладка верхних листов . Гипсокартон или фанеру укладывают на металлические профили, соединяя листы фальцевыми кромками, закрепляя их клеем и шурупами. Важно, чтобы листы лежали не только на профилях, их вес должен равномерно поддерживать насыпной слой, иначе они начнут деформироваться.

Результат . Прочная стяжка в кратчайшие сроки. Боится влаги.

Плюсы сухой стяжки:

1. Быстрая технология, доступная для реализации опытному домашнему мастеру.
2. Не требует «созревания».
3. Напольное покрытие можно укладывать на следующий день, после просыхания клеевых швов.

Минусы сухой стяжки:

1. Высокая стоимость.
2. При проникании воды под напольное покрытие в стяжке может завестись плесень, в этом случае пол придется полностью менять.
3. При недостаточно плотной, неправильной засыпке верхние листы могут провисать на профилях, при ходьбе может быть слышен хруст от трения насыпного материала.

Механизированная (полусухая) стяжка пола

Эта технология отличается высоким уровнем автоматизации и разными сроками созревания под различные напольные покрытия. Что необходимо для полусухой стяжки пола?

• Материалы:демпферная лента, гидроизоляция, рабочая смесь (цемент, песок, фиброволокно).
• Оборудование:пневмонагнетатель, затирочная машинка.
• Инструменты:уровень, рулетка, правило.
• Время монтажа:в среднем — 12 часов.

Этапы монтажа:

1. Подготовка основания под стяжку, поклейка демпферной ленты, разметка пола, установка «маяков», прокладка изолирующего материала — так же, как в технологии мокрой стяжки. Демпферная лента в полусухой стяжке выполняет те же функции, что и в мокрой.
2. Подготовка раствора . Раствор замешивается автоматически, сразу в пневмонагнетателе.
3. Засыпка . Поскольку полусухая стяжка выполняется из рыхлого материала с небольшим содержанием воды, ее засыпают из пневмонагнетателя по «маякам», разравнивают правилом, после чего трамбуют виброукладчиком или вручную.
4. Сушка . Перед финишной обработкой стяжка должна просохнуть в течение 24 часов, после этого по ней можно ходить.
5. Финишная обработка . Выполняется с помощью затирочной машинки.
6. Уход в период «созревания» . Срок, через который полусухая стяжка считается «созревшей», зависит от покрытия. Ламинат и паркет можно укладывать только через 20–25 дней, ковролин — через 14–20 дней, линолеум — через 12–14 дней, плитку — через 72 часа.

Результат. Устойчивая к механическому воздействию, звукоизолирующая стяжка, выполненная в кратчайшие сроки.

Плюсы полусухой стяжки:

1. Недолгий период «созревания».
2. Автоматизированная технология.
3. Не нужна армирующая сетка (ее роль выполняет фиброволокно).
4. По прочности и стоимости полусухая стяжка пола сопоставима с мокрой.

Минусы полусухой стяжки : требует специального оборудования и опытных специалистов .

Подводим итоги

Для наглядности мы свели главные параметры в таблицу, для удобства сравнения (см. табл.).

Таблица . Основные характеристики технологий стяжки пола

От 450 руб./м 2 под ключ

Зимой в составы для мокрой и полусухой стяжки добавляют специальные противоморозные добавки или используют дополнительный подогрев.

Наиболее современной технологией сегодня является полусухая стяжка. Она особенно удобна при ремонте жилых помещений — за счет разных сроков созревания под разные напольные покрытия можно эффективно спланировать ремонтные работы в помещении.

Технология устройства наливных полов

Важнейшим этапом производства работ является подготовка основания под наливной пол.

Обработка швов и трещин

Бетонное основание может иметь температурно-усадочные и деформационные швы, а также трещины, которые заделываются перед нанесением выравнивающего и грунтовочного слоя.

Очищенные с помощью промышленного пылесоса швы грунтуют и заполняют специальным герметиком. Трещины грунтуются полимерным составом, проклеиваются стеклотканью и присыпаются кварцевым песком. Через сутки лишний песок удаляется.

Пропитка основания, грунтование

Следующим этапом устройства полимерных наливных полов является пропитка бетона или грунтование.

Пропитка впитывается в основание, улучшая тем самым адгезию с последующими слоями. После пропитки добавление в грунтовку кварцевого песка позволяет получить шероховатую поверхность и, тем самым, ещё больше улучшить сцепление с основным слоем. Одновременно, за счёт наполнения смолы кварцевым песком, грунтовочный слой выравнивает незначительные перепады бетонной поверхности.

Сама поверхность после нанесения грунтовочного выравнивающего слоя является несколько шероховатой, толщина равняется максимальной фракции наполнителя. Грунтование осуществляется валиком, либо металлическим шпателем.

Нанесение основного слоя

К нему приступают примерно через сутки после нанесения грунтовки в зависимости от температуры.

Для увеличения толщины рабочего слоя, а также там, где имеются зоны повышенных механических нагрузок, используют сухой кварцевый песок. Его замешивают непосредственно в смолу, либо рассыпают по свежеуложенному слою. Часть песка утопает в смоле, остаток шлифуется и сметается с поверхности на следующий день. Основной слой наносится металлическим зубчатым шпателем.

Нанесение финишного слоя

После завершения данного этапа, приступают к нанесению финишного покрытия.

Нарезка швов

Несмотря на то, что полимерные полы практически не дают усадки, швы в них прорезать всё же необходимо. Поскольку полимерное покрытие наносится на бетонное основание, оно испытывает все линейные деформации, которым подвергается бетон в период своего твердения и при дальнейшей эксплуатации.

Температурно-усадочные швы в полимерном покрытии прорезаются таким образом, чтобы они повторяли их в бетонном основании. Если бетонное основание имеет возраст более года, то швы в полимерном покрытии нарезаются в 2 раза реже, чем температурно-усадочные швы в бетоне.

Готовые швы заполняются стандартным способом — грунтование, а затем заполнение специальным уплотняющим шнуром и шовным герметиком (например, герметик швов Гермотекс).

В зависимости от температуры среды поверхность будет готова к пешеходным нагрузкам через 1-2 дня, а в полной мере такие полы можно использовать через 5-10 дней.

Общие требования к проведению работ по бетонной или цементной стяжке

• Наливной пол укладывается на стандартное бетонное или цементное основание. Марка бетона должна быть не менее М200. В большинстве случаев, для оснований меньших марок, возможно увеличение марки основания с помощью нанесения упрочняющей пропитки;
• Влажность основания должна быть не более 4%;
• Пол должен быть тщательно очищен от пыли, загрязнений и остатков старых покрытий. При необходимости пятна удаляются с помощью мозаично-шлифовальной машины;
• Во время проведения работ не должно быть резкого понижения температуры, которое может привести к конденсации влаги;
• Основание не должно иметь трещин, выбоин и сколов. При их наличии требуется санация трещин и шпатлевка мест выбоин и сколов полимерным составом.

Для пористых оснований обязательным является укрепление основания за счет глубокой пропитки жидкими упрочнителями (например, пропитка для бетонных полов Протексил). Именно эта стадия подготовки основания определяет качество получаемого покрытия. При необходимости поверхность пропитывают несколько раз.

Перед нанесением упрочняющих пропиток поверхность должна быть очищена с помощью промышленного пылесоса. В случае использования воды — её необходимо тщательно удалить из пор бетона и просушить основание.

Адгезия полимера к основанию определяется степенью шероховатости поверхности (площадью сцепления) и отсутствием на поверхности слоя цементного молока или различных плёнок, вместе с которыми покрытие может отслоиться от основного слоя основания. Это является одной из наиболее распространённых ошибок при нанесении полимерных покрытий.

Поскольку на поверхности основания зачастую имеются дефекты и трещины, возникает необходимость их грамотной санации. Идеальный метод ремонта трещин заключается в их расшивке, заполнении эластичным герметиком (рекомендуем шовный герметик Гермотекс) с последующим армированием стеклотканью, также пропитываемой эластичными полимерами.

Комплекс работ по устройству наливных полов включает:

• Шлифовку поверхности основания;
• Очистку поверхности от пыли;
• Нанесение упрочняющей пропитки;
• Устройство финишного слоя наливного пола.

Оборудование, необходимое для нанесения:

Позвонив или написав нам, Вы всегда сможете получить бесплатные образцы материалов для пробного нанесения и консультации наших специалистов.

• Чистая тара (ведра) для смешения компонентов (объёмом не менее 30л) — 2-6 шт.
• Низкооборотная дрель (примерно 300об/мин) со специальной мешалкой. Длина оси мешалки должна быть больше глубины емкости для перемешивания — 1 шт.
• Шпатель для распределения материала в труднодоступных местах (под батареями, в углах, у дверей) — 1 шт.
• Ракель с устанавливаемым зазором для распределения материала равномерным слоем по поверхности — 1-2 шт.
• Аэрационный игольчатый валик для удаления пузырьков воздуха в количестве — 1 шт. на площадь 40-50кв.м., так как нанесение (разлив и распределение) материала производится значительно быстрее, чем прокатка валиком.
• Специальные подошвы на шипах (краскоступы) для передвижения по свеженанесённому покрытию.
• Растворитель для очистки инструмента.

Перед нанесением материала необходимо убедиться в качестве заранее проведённой подготовки поверхности. Следует иметь в виду, что наличие пор в основании не позволит получить качественное покрытие без дефектов.

Устройство пола: что выбрать?

Самое главное в устройстве наливных полов — это правильное определение требований к полам и, вытекающий отсюда, правильный выбор полимерного покрытия для устройства полов.

Компания КрасКо предлагает Вам все необходимые материалы для устройства наливных полов (полиуретановый пол, эпоксидный пол), краски и эмали для бетонного пола, укрепляющие пропитки, специализированные лаки, композиции, компаунды, герметики и шпатлёвки, позволяющие удовлетворить любые эксплуатационные требования.

На сайте большое внимание уделено материалам и технологиям для устройства полов (устройство наливного пола, укладка наливных полов) — устройству тонкослойных, наливных и высоконаполненных покрытий пола. Надеемся, разделы сайта помогут Вам осуществить правильный выбор полимерного покрытия.

Как сделать стяжку полов своими руками: советы и рекомендации

При покупке квартиры, ремонте, строительстве частного дома и т.д. люди сталкиваются с большим количеством понятий, одно из них — стяжка. Это важный термин, который часто можно услышать, поэтому необходимо разобраться в его значении. Стяжка пола — это цементно-песчаный слой, который служит основанием для напольного покрытия.

Понятие стяжечного слоя для полов

Стяжка — промежуточный слой при устройстве полов.

Многие люди недооценивают значение такого элемента, как стяжечный слой. Однако он выполняет ряд важных функций, без которых эксплуатация объекта была бы невозможна.

Необходимость и предназначение

Главные функции стяжки:

1. Делает ровной поверхность чернового пола. Плиты перекрытий изготавливают на заводах или заливают на месте строительства. Существуют допустимые отклонения габаритных размеров от нормы, что оказывает влияние на степень ровности поверхностей. Часто в горизонтальной плоскости наблюдаются шероховатости, перепады по высоте и прочие факторы, которые делают невозможным устройство декоративного слоя пола без дополнительного выравнивания. Для этого и применяется стяжечный слой.
2. Устраивает уклон в помещениях, где это необходимо. По ровной горизонтальной поверхности вода не будет стекать в слив, вследствие чего образуются застои (например, в душевых). С помощью стяжки можно обустроить необходимый уклон с точностью до градуса.
3. Делает лучше звукоизоляцию. В многоквартирных домах остро стоит потребность в том, чтобы не слышать соседей. Наиболее явно проблема хорошей слышимости прослеживается в панельных высотках. Из-за трещин в стыках и между плитами акустические и структурные шумы могут передаваться от соседей, техники, оборудования и т.д. Стяжка позволяет улучшить звукоизоляцию.
4. Позволяет спрятать коммуникации. В современных новостройках такие инженерные сети, как отопление, электрика, система теплого пола и т.д., располагаются в полах. Стяжечный слой закрывает и защищает эти коммуникации.
5. Улучшает теплоизоляцию. Большой процент тепла уходит через полы. Это наиболее проблематично для жителей нижних этажей. Стяжка позволяет закрыть трещины и щели в перекрытии, тем самым прекратив потерю тепла.
6. Продлевает срок службы декоративного пола. Благодаря ровному слою покрытие не испытывает на себе механическую нагрузку. Паркет не начинает раскачиваться и скрипеть, что позволяет использовать его более долгий период времени.

Стяжка делает ровной поверхность и улучшает теплоизоляцию.

Также иногда стяжечный слой выполняется как финишный, а не в качестве чернового пола.

Это устраивается в таких помещениях, как гаражи, производственные цеха, склады и т.д.

Устройство

По технологии устройства есть 2 вида стяжек:

1. Монолитная. Здесь используются различные марки бетона, как легкие, так и тяжелые.
2. Сборная. Несколько видов слоев, которые образуют единую конструкцию. Сюда входят стяжки по лагам, сухие, звукоизоляционные и т.д.

Основные виды

Стяжки классифицируются по нескольким признакам:

• по назначению;
• по способу укладки;
• по составу материала;
• по способу сцепления.

По способу сцепления

Способ сцепления — то, каким образом стяжечный слой соединяется с плитой перекрытия. Различают стяжки:

1. Связанные. Когда слой укладывается прям поверх перекрытия или основания, т.е. между ними нет ни тепло-, ни звукоизоляции. Сцепление происходит за счет адгезии. Такой способ выбирают в следующих случаях. Во-первых, нужно сделать толщину минимальной, чтобы обеспечить открывание дверей. Во-вторых, большая площадь поверхности слоя. В-третьих, когда поверхность должна быть легкой и основание достаточно ровное.
2. На разделительном слое. В качестве разделителей выступает полиэтиленовая пленка, обеспечивающая паро- или гидроизоляцию. В таком случае стяжечный слой не имеет прямого контакта с поверхностью основания. Такая конструкция устраивается на первых этажах, в санузлах, подвалах, крышах и т.д.
3. Плавающие. Этот вид аналогичен предыдущему: слой выполняется не на основание, а на дополнительную прослойку. Часто в этой роли выступает толстый теплоизоляционный материал. Такая основа подойдет для ламината, плитки, паркетной доски и линолеума. Данную конструкцию применяют, когда необходима хорошая тепло- и звукоизоляция, а также когда люди планируют сделать полы с подогревом.

По способу сцепления различают связанные, на разделительном слое и плавающие стяжки.

По способу укладки

Способ укладки — то, каким образом выполняется работа. Различают 4 вида:

1. Сплошная. Самый классический и известный способ. Здесь используется жидкий раствор на основе цемента, который заливается вручную, а затем выравнивается по маякам. Недостатки следующие: высокая трудоемкость, большая продолжительность процесса, вес полученной конструкции.
2. Полусухая. В составе такой стяжки гораздо меньше воды, также добавляется фиброволокно, которое выполняет функцию армирования. Заливка происходит не ручным, а механизированным способом, что быстрее и удобнее. Достоинствами такого слоя считается способность выдерживать большие нагрузки, снижения риска образования трещин, быстрая скорость заливки.
3. Самовыравнивающаяся. Этот вид представлен составом с повышенной текучестью, который наносится на герметичную основу и под действием собственного веса превращается в ровную поверхность. Способ достаточно дорогостоящий, поэтому применяется, если необходим слой толщиной 1-2 см.
4. Сухая. Ее еще называют сборной. Выравнивание выполняется с помощью засыпки мелким материалом, например керамзитом, с последующей укладкой специальных плит. Основание должно быть жестким. Такой способ подойдет в редких случаях.

По составу материала

Еще одна классификация конструкции — по составу. Выделяют такие виды:

1. Цементно-песчаная. Это наиболее часто применяемая и простая смесь. Она долговечная, прочная, универсальная. Под нее желательно подкладывать гидро- и звукоизоляцию, т.к. влага из раствора может всасываться в плиту перекрытия.
2. Гипсовая. Этот материал более экологичный и легкий в силу своей небольшой плотности, поэтому тоже набирает популярность. Благодаря высокой пористости такие стяжки улучшают микроклимат в помещении. Еще у них хорошие показатели тепло- и звукоизоляции. Материал быстро сохнет и не требует дополнительного выравнивания.
3. Промышленная. Здесь применяются бетонные растворы высокой прочности. В промышленном производстве всегда большие динамические и статические нагрузки, поэтому необходимо выполнять армирование пола.

По составу материала бывают цементно-песчаные и гипсовые стяжки.

По назначению

По назначению различают выравнивающий слой и выравнивающе-теплоизоляционный. Первый вид используется для придания гладкости поверхности пола. Ко второму добавляется функция ограничения потери тепла.

Критерии выбора типа стяжки

Выбор стяжки зависит от нескольких ключевых параметров: вес, назначение, тип декоративного напольного покрытия и основания. Важную роль играет тот факт, выполняется стяжка с нуля в новостройке или переделывается в процессе ремонта.

Рассчитать необходимое количество слоев, подобрать материалы и определить их массу — главные задачи, которые нужно решить.

При проектировании и строительстве здания рассчитывается и закладывается нагрузка, которую способны выдержать перекрытия. Для каждого типа конструкции она своя. Наиболее тяжелая стяжка из цементно-песчаного раствора, деревянные перекрытия могут не выдержать ее вес, поэтому целесообразнее будет выбрать сухую. На железобетонные сборные или монолитные перекрытия, наоборот, хорошо ляжет ЦПР или гипсовый слой.

Стяжка из цементно-песчаного раствора является наиболее тяжелой.

Гидроизоляция

Гидроизоляцию необходимо устраивать в таких помещениях, как ванные, санузлы, балконы, иногда кухни. Кроме того, она выполняется в квартирах и домах, не имеющих под собой подвального помещения. Гидроизоляционные материалы бывают в таких разновидностях: рулонные и жидкие, в виде мастик и красок со специальными добавками. Во влажных помещениях выполняется 2 слоя гидроизоляции — под и поверх стяжки. В подвалах и на балконах делают 1, который помещается внутрь.

Шумоизоляция

Проблема плохой звукоизоляции беспокоит жителей многоэтажных домов, в частности панельных. Решением этого вопроса является устройство плавающей стяжки. Ее конструкция предполагает наличие шумоизолирующего слоя, который препятствует распространению звука. Кроме того, пористый материал отделяет бетон от стен, что исключает прямой контакт стяжки с вертикальными конструкциями и делает невозможным такой способ передачи шума.

Теплоизоляция

Большая часть тепла уходит через пол, что часто беспокоит жителей нижних этажей. Под стяжку можно спрятать слой теплоизолирующего материала, чтобы предотвратить потерю тепла. Кроме того, наличие такого слоя необходимо при устройстве полов с подогревом, чтобы дополнительно не отапливать соседей.

Стяжка нужна при обустройстве полов с подогревом.

Перечень необходимых материалов и инструментов

Конструкция представляет собой «пирог». Составляющие для каждого типа стяжки свои. Общий список материалов выглядит так:

1. Основа. В этой роли выступает полимерная пленка, которая предотвращает образование испарений и протеканий.
2. Кромочная лента. Она выполняет изолирующую функцию и монтируется по линии стыка стены и пола по всему периметру помещения. По высоте не должна превышать толщину стяжки.
3. Звуко- и теплоизолирующий материал. Применяется по необходимости. Используются минеральная вата, пенополистирол, ППУ, плиты на основе древесных волокон.
4. Гидроизоляция. Используется по необходимости. Применяются такие материалы: рулонные (гидроизол, рубероид), битумные мастики, сухие смеси.
5. Выравнивающий слой. Самая главная часть пирога. Чаще всего выбор падает на цементно-песчаный раствор и гипсовую смесь.

Общие инструменты для любого вида стяжки:

1. Для демонтажа. Прежде чем устраивать новое покрытие, необходимо избавиться от старого. Для этого могут понадобиться перфоратор, шпатели, зубило, молоток и т.д.
2. Для уборки. В процессе демонтажа образуется мусор, который необходимо убрать, для этого нужны: пылесос, веники, швабры.
3. Для разметки. Сюда входят маяки, уровни, чертежные принадлежности.
4. Для малярных работ: алюминиевые правила, мастерок, кельма.
5. Для монтажа: демпферная лента, строительные ножницы.

Оборудование узкого назначения для заданного вида покрытия:

1. Сплошное: бетононасос, большие емкости, шлифовальная машинка, миксерная насадка.
2. Самовыравнивающаяся: строительный миксер, емкости, шпатель, валик.
3. Сухая: нож, клей, саморезы, шуруповерт, шпатлевка.

Технология сооружения стяжки своими руками

Во время ремонта или при строительстве частного дома есть возможность выполнить стяжечный слой своими руками. Для этого нужно следовать простому алгоритму.

Подготовка основания

Если присутствует старый стяжечный слой, его нужно демонтировать. Затем порядок действий зависит от вида основания. Если это грунт, то порядок действий следующий:

1. Удалить почву.
2. Сделать слой из песка, утрамбовать и выровнять.
3. Устроить щебеночную подготовку, утрамбовать.

Если основание — ж/б плита, то:

Разметка

Разметка выполняется при помощи лазерного уровня. Необходимо определить правильную высоту стяжки в каждой комнате. По необходимому уровню делаются пометки на стенах. Далее прорисовывается периметр стяжки, чтобы не использовать каждый раз лазер.

Монтаж маяков

Маяки — специальные планки, которые выставляются на одном уровне для того, чтобы поверхность конечной конструкции была ровной. В качестве маяков применяются планки из любого материала, но чаще всего из оцинкованной стали. Главное условие — ровная поверхность изделия. Крепления для маяков изготавливают из гипсового или цементного раствора. Планка укладывается на горку из раствора и вдавливается до совпадения с отметкой на стене. Горка застывает за один день.

Выравнивание раствора осуществляется правилом. Поэтому маяки устанавливаются на расстоянии, равном длине инструмента. От стен принято отступать по 30-50 см.

Армирование

Армирующий каркас — сетка из проволоки и арматуры. Он устраивается в помещения с большими нагрузками, при устройстве плавающих стяжек, теплых полов и т.д. Каркас укладывают в середину стяжки. Для этого используются специальные фиксаторы. Вместо армирующего каркаса можно использовать фибробетон, внутри которого уже есть элементы, увеличивающие прочность, жесткость и сопротивление растрескиванию.

Подготовка раствора: пропорции, объем, замес

Сегодня можно приобрести готовую сухую смесь, развести ее с водой в пропорции, указанной на упаковке, и получить готовый раствор.

Раствор можно получить при смешивании сухой смеси с водой.

Толстую бетонную стяжку можно приготовить самостоятельно, для этого потребуются:

• 1 доля цемента М400 и выше;
• 2 доли песка;
• 3 доли щебня;
• 0,5 доли воды.

Для получения нужной консистенции лучше всего использовать бетономешалку. Для приготовления цементно-песчаного раствора самостоятельно можно ориентироваться на такие пропорции:

• 1 часть цемента;
• 3 части песка;
• 1 л воды.

Точный объем раствора зависит от качества используемых материалов, толщины стяжечного слоя, размеров помещения.

Укладка и выравнивание стяжки

Основная часть процесса — укладка и выравнивание. Это производится следующим образом:

1. Между двумя маяками заливается на пол готовый раствор.
2. Распределяется равномерно кельмой.
3. Тянется на себя правилом, которое укладывается минимум на 2 маяка. Обязательное условие — перемещать инструмент из стороны в сторону.

Укладка и выравнивание стяжки является основной частью процесса.

Для удобства работы процесс начинают от дальнего угла и двигаются к двери.

Особенности ухода после заливки

В течение первых 7 суток по стяжке нельзя передвигаться. Полное затвердевание происходит за период 28 дней, если речь идет о цементно-песчаной. Первые пару дней желательно сбрызгивать конструкцию водой, чтобы компенсировать потерю влаги.

Обзор лучших производителей

Качественный раствор и стяжка получаются при использовании цемента Lafarge, Knauf, Cemex. Из отечественных производителей можно выделить следующие: «Евроцемент групп», «Сибирский цемент», «Новоросцемент». Среди готовых смесей отмечают такие: Knauf, Ceresit, Thomsit. Их состав хорошо подходит для создания прочного и ровного покрытия, которое получается облегченным и быстрее затвердевает.

Полезные советы и общие рекомендации

Ключевые рекомендации по процессу заливки и уходу:

1. Можно заменить демпферную ленту на рубероидную.
2. Для слабых перекрытий лучше всего применять сухую стяжку.
3. Слой толщиной менее 3 см будет более ровным и прочным, если уменьшить количество песка.
4. Не монтировать декоративный пол раньше чем через 28 дней.
5. Искусственную вентиляцию для сушки лучше не применять.
6. Оптимальные температурный режим затвердевания: +5…+20ºС.

Если четко следовать алгоритму, не пренебрегать нюансами и деталями, то процесс создания стяжечного слоя не вызовет затруднений.