Струбцины ваймы – проще не куда и не дорого

Ручные зажимы из дерева своими руками

Если при склейке деревянного щита использовать для стягивания досок обычные F-образные струбцины, то щит попросту может выгнуть «пузом». И вся проделанная работа может пойти насмарку.

Чтобы этого не произошло — необходимо использовать столярные ваймы.

Многие начинающие мастера, возможно, даже и не знают о существовании подобных приспособлений, но все же их часто используют в домашних мастерских.

По сути, это такие же струбцины, но предназначены они специально для склейки деревянных щитов (в том числе мебельных).

В отличие от обычной F-образной струбцины, столярные ваймы стягивают и надежно фиксируют склеиваемый деревянный щит одновременно в двух плоскостях, обеспечивая таким образом более качественную и надежную склейку.

В сегодняшней статье мы рассмотрим, как изготовить самодельные ваймы своими руками. Мы специально отобрали для вас несколько разных вариантов конструкции, чтобы было из чего выбрать. Надеемся, что вам подойдет хотя бы один из предложенных вариантов.

Чтобы столярная струбцина получилась надежной и прочной, для ее изготовления нужно использовать соответствующий материал — например, металлический уголок.

Правда, есть одна небольшая проблема. Если использовать уголок, прочность струбцины увеличится, но вместе с этим увеличится и ее вес. Не каждый мастер готов таскать тяжелые ваймы.

Но если большой вес вас нисколько не смущает, то это отличный вариант — такая вайма прослужит вам верой и правдой не один год.

Чертежи и схемы самодельных зажимов из металла вы можете без проблем найти в свободном доступе в интернете: например, на тематических сайтах или форумах самодельщиков.

Если вам нужен облегченный вариант, но при этом достаточно прочный, то рекомендуем использовать квадратную профтрубу (прямоугольная, в принципе, тоже подойдет). Пожалуй, на этом варианте мы и остановимся.

Изготовление струбцины своими руками

Основу конструкции самодельной ваймы представляет прочная несущая балка. Изготавливают ее из профильной трубы прямоугольного или квадратного сечения. Также балку можно выполнить из металлического профиля: уголка или тавра.

Несущая балка должна обладать высокой прочностью и устойчивостью к нагрузкам на изгиб. Это необходимо, чтобы во время работы конструкция ваймы не выгибалась и не деформировалась.

Для сжатия мебельного щита нужно прилагать большое усилие. Поэтому если несущие балки не будут обладать достаточной прочностью, их выгнет вместе с заготовкой.

Если мебельный щит, который будут изготавливать на вайме, должен иметь большие размеры, то, соответственно, материал для основы необходимо подбирать наиболее прочный. В конструкции ваймы все упоры и винты расположены над несущей балкой. Поэтому чем выше находятся упоры и винты, тем сильнее будут нагрузки на изгиб, действующие на всю конструкцию. Для этого струбцина должна иметь очень прочную основу.

При работе ваймы на все упоры будет оказываться большое давление. Поэтому упоры должны быть рассчитаны на большую нагрузку. Иначе они могут согнуться.

Вернуться к оглавлению

Собственноручное изготовление изделия

Изготовление струбцин своими руками – задача нетрудная. В основе конструкции ваймы лежит несущая балка, обладающая высокой прочностью. Для этой цели используется профильная труба. Она имеет квадратное или прямоугольное сечение. Еще несущую балку ваймы своими руками делают из металлического уголка или куска . Последний вариант позволяет соорудить качественную конструкцию ваймы, но она получится очень тяжелой.

Главное условие использования материала – его высокая прочность и устойчивость к нагрузкам. Вайма, сделанная своими руками, во время использования не должна деформироваться. При изготовлении струбцин нужно обратить внимание на прочность упоров, которые будут испытывать высокую нагрузку.

Материалы и инструменты

• профильная труба прямоугольного сечения;
• винты;
• гайки;
• упоры;
• деревянные прокладки;
• сварочный аппарат;
• болгарка;
• строительный уровень;
• угольники.

Крепление упоров к балке должно быть прочным и иметь возможность быстро перемещаться в продольном направлении.

Мебельные щиты, которые должны зажиматься в устройстве, могут быть различной ширины. В процессе работы не всегда есть возможность прикреплять винтами заготовки разных размеров. Поэтому необходимо создать возможность перемещать зажимы.

Все винты должны обладать необходимой прочностью. Гайки должны быть усиленной конструкции. Их можно приобрести в строительных магазинах. Можно заказать изготовление этих деталей в токарной мастерской. Также необходимо заказать токарю изготовление упоров к винтам необходимых размеров.

Если купить готовые винты, то придется выполнить проточку для установки и закрепления зажимов.

Вернуться к оглавлению

Этапы выполнения работ

Начинают изготовление струбцины своими руками. Необходимо приготовить профильную трубу прямоугольного сечения размерами 60х30х3 мм. Длина трубы должна быть 120 см.

Такие размеры для несущей балки были выбраны в связи с тем, что часто приходится склеивать листы больших размеров или изготавливать деревянные двери. Поэтому струбцина должна иметь такие размеры, чтобы можно было закрепить в ней заготовки таких больших габаритов.

Слишком большие заготовки выполняют достаточно редко. В большинстве случаев будут изготавливаться мебельные щиты небольших размеров и промежуточные площадки для лестниц. Необходимо заранее предусмотреть меры, для того чтобы при изготовлении щита клей не попадал на поверхность устройства.

В тех случаях когда длина ваймы не позволяет выполнить большую заготовку, нужно склеивать такой щит по частям. Сначала склеивают заготовки такой ширины, которую можно зажать в струбцине. Затем из узких щитов собирают широкую заготовку. Для этого используются передвигаемые зажимы.

Затем нужно изготовить винты и гайки. Винт делают из шестигранника длиной 300 мм сечением 28 мм. Он должен иметь метрическую резьбу 2 см. Гайка изготавливается в виде шестигранника 32 мм, длиной 60 мм.

Под гайки ставят прокладки толщиной 1 см. Затем выполняют сварку. После этого изготавливают зажим из металлического прута 5 см.

Выполнять зажим, имеющий меньший диаметр, нежелательно. Иначе он будет продавливать деревянные прокладки, которые размещают между заготовкой и зажимом. Если не пользоваться прокладками, то можно деформировать заготовку.

Нужно просверлить отверстие в 1 см в торце шурупа со стороны зажима. В это отверстие устанавливают 2 шарикоподшипника, для того чтобы уменьшить трение.

Потом приваривают гайки. Необходимо следить, чтобы шуруп находился параллельно профилю. Иначе заготовка будет продавливаться.

Нужно полностью привернуть шуруп с гайкой. Затем на проточку надевают зажим. После этого под него кладут прокладки.

При помощи уровня следят, чтобы детали располагались строго параллельно. Детали закрепляют, а затем приваривают.

Сварку выполняют небольшими швами, чтобы при нагреве металла во время сварки не допускать деформацию материала.

Затем выполняют зажимы из уголка размерами 60х60 мм. Приваривают уголок к профилю. Профиль сваривают из двух уголков. Их подгоняют так, чтобы была возможность свободного перемещения и в то же время чтобы не было больших зазоров.

Закрепляют зажимы. Для этого сверлят отверстия диаметром 12 мм. В них ставят штифты. Благодаря этому можно быстро менять положение мебельных деталей при изготовлении.

Если в процессе работ при сжатии выворачивает заготовку, то причиной этому может быть неперпендикулярное положение упора по отношению к несущей балке. Поэтому нужно проверять правильное расположение деталей при помощи угольников и строительного уровня.

Затем сверлят отверстие, выполняют резьбу и приворачивают винт. Правильное положение заготовки можно регулировать при помощи винта.

При сверлении отверстий учитывают, что шуруп с подвижным упором перемещается на 200 мм. При закреплении неподвижного упора расстояние между отверстиями должно составлять 150 мм. Иначе могут появиться такие участки, в которые заготовка не поместится.

Сначала выполняют сквозное отверстие на зажиме. После этого устанавливают его на свое место, прижимают струбциной. Затем через это отверстие просверливают профиль несущей балки. Так можно выполнить точное скрепление деталей.

Можно выполнить вайму, в которой можно прижимать щит к несущему профилю. Эта конструкция более надежная, но ее сложнее изготовить.

На этом работы по изготовлению самодельной струбцины заканчиваются.

Конструкция струбцины позволяет качественно выполнять работы по склеиванию мебельных щитов различных размеров и толщины.

В этой статье вы найдете подробную инструкцию по изготовлению ваймы

Подробности

Конструкционные особенности

В производственном процессе деревянных изделий собственноручно часто требуется соединение и скрепление деталей. Такой процесс позволяет получать детали весьма большой ширины, и эти изделия куда менее подвергаются короблению, чем те, которые сделаны из цельной древесины. Но крайне важно обеспечивать надежное и ровное склеивание. При этом важно учесть ряд факторов – толщину клея, заготовок, ориентирование и число слоев.

Есть много разных конструкций вайм для сборочного процесса деревянных изделий, склеивания брусьев и прочее. Это столярное оборудование применяют для различных работ в мастерской собственноручно. Подбор будет зависеть от особенностей материала, работы, а также итоговой цели. Ваймы пневматического типа являются станками, на которых производят прессовку и зажим деревянных изделий для оклеивания. Давящей силой будет сжатый воздух, и они часто применяют в деревообрабатывающей промышленности посредством изготовления деревянных предметов – предметов мебели и прочего.

С их помощью можно склеивать конструкционные детали под высоким давлением. Так делают щиты и брусья, многослойные балки нужного размера. Они состоят из зажимов и особых секций для проведения вертикальной фиксации с двух сторон. Применять их можно для древесины, а еще для мягких и твердых пород.

Такое оборудование достаточно легкое, и потому работать с ним можно в различных местах. Механические ваймы могут быть винтовыми, рычажными, кулачковыми и прочими. Они сделаны из станины с упорами, которых бывает 2 или даже 4. Упоры будут приводиться в действие посредством винтов, для вращения которых имеют рукояти или даже маховички.

Делаем своими руками

Вообще нет необходимости покупать подобное оборудование в торговых заведениях, ведь сделать механическую ручную вайму для изготовления дверей совсем несложно. До начала работ рекомендуется заранее изготовить чертеж, и его даже можно набросать самостоятельно, или даже найти на особенном сайте. Там же вы сможете ознакомиться с полной технологией изготовления конструкция.

Требуемые материалы

Чтобы создавать ваймы собственноручно в роли базы применяют специальную несущую балку. Она обязательно должна иметь высокую степень прочности. Более того, потребуется профильная труба, можно применять квадратную или прямоугольную. Допускается еще и взять на базе металлический уголок, или даже швеллер. Это, естественно, будет утяжелять конструкцию, но зато будет придавать ей дополнительную степень прочности. Эта струбцина (вайма» также может быть сделана из древесины, но скрепление деталей на ней не получится качественным и надежным. По этой причине предпочтительнее будет произвести сборочный процесс конструкции из металлических деталей.

Что касательно материалов и оборудования для подобной работы, то нужны следующие:

• Сварочный аппарат.
• Уровень.
• Угольник.
• Прокладки из древесины.
• Элементы крепежа.
• Швеллер, или даже металлический уголок.
• Профильная труба.

В конечном итоге готовая конструкция, сделанная своими руками, должна получаться прочной, а еще способной выдерживать серьезные нагрузки. В обратном случае изделие может начать деформироваться или даже ломаться при рабочем процессе. Желательно, чтобы зажимы были прикреплены таким образом, чтобы они были способны перемещаться. Это дает возможность использовать вайму, изготовленную своими руками, даже для очень больших по размеру деталей.

Пошаговая инструкция

Итак, для начала следует изготовить основу. Для этого применяют профильные трубы. Они должны быть с длиной не меньше 1 метра. Иногда может потребоваться применения трубогиба. После этого следует произвести сбор деталей посредством болтов, и соединять из следует свариванием. В том случае, когда сборка выполняется на уголках из металла, нужна фиксация швеллера, при этом промежутки между ними должны получиться равными. Короткий уголок с краем швеллера устанавливают между деталями с большой длины перпендикулярно. Неплохо будет подкладывать прокладки с толщиной примерно 1 см под гайки. После этого следует произвести обработку соединения, и для этого требуется сварочный аппарат. Без обработки требуется оставить только стык между швеллером и уголком, так как появится шов, который будет мешать при склеивании.

Для зажимов можно применять простые металлические прутья, и их диаметр должен быть приблизительно 5 см. В торце требуется просверливать отверстия в 1 см, а после следует вставить в них шарикоподшипники. Это следует сделать для снижения трения, что дает возможность продлевать срок применения конструкции. Все гайки тоже обязательно требуется приварить, а шурупы обязательно должны быть расположены аккурат параллельно профилю. В противном случае при зажиме могут наблюдаться продавливания заготовки.

Для крепления зажимов еще просверливают отверстия, и их диаметр должен составлять 1 см. В них стоит вставить штифты, и они дадут возможность поменять положение деревянного элемента при обработке. Для дополнительной устойчивости и прочности снизу до конструкции рекомендовано приварить особые упоры. В процессе изготовления столярных вайм собственноручно требуется строго проследить за положением деталей. Они должны быть установлены точно параллельно. Для уточнения используют строительный уровень, и более того, требуется еще проследить за тем, чтобы не было искажения металла при сварке.

Одноразовая вайма из бруса

Подобное устройство далеко не самое надежное, а еще прочное. Но будут возможны ситуации, когда зажимная конструкция для постоянного использования не требуется. По этой причине вполне подойдет одноразовая вайма из деревянного бруса. Сделать своими руками вайму для одноразового применения из деревянного бруса. Сделать ее своими руками тоже не составлять труда. Для этого нужно минимальное количество оборудования и материалов, и требуется брать пилу и столярный топорик, а еще шуруповерт. Из заготовок потребуется деревянный брус и очень прочные саморезы.

На ровной поверхности раскладывают заготовку и деревянные детали, и между ними должен быть промежуток 0.4 метра. С двух сторон заготовки следует укладывать пару брусьев, и они должны быть размещены точно параллельно друг к другу, и посредством саморезов закрепляют к поперечинам. Особыми клиньями струбцина будет расклинена, и так заготовка будет сжиматься. После этого, когда щит будет в полной мере проклеен, можно разобрать вайму.

Ее детали могут потребоваться для остальных работ. Изготовления вайм столярного типа собственноручно – несложный процесс, и выбирать требуемые размеры можно посредством чертежей. Еще можно посмотреть специализированное видео, схемы и фото. В зависимости от необходимости каждый человек сможет определиться сам, какие ему нужны ваймы и сконструировать то, что нужно.

Делаем ваймы своими руками

Делать ваймы своими руками гораздо проще, чем кажется. Размеры столярных вайм, их схемы и чертежи давно известны. Обязательно нужно знать только, как изготавливаются ваймы для склейки мебельного щита из профильной трубы и самодельные ваймы из бруса.

Особенности изготовления

В технике довольно широко используют так называемые соединения сжима. Это целая группа ручных и неподвижных (стационарных) позиционных устройств, которые стягивают и придавливают изделия, соединяемые шипами. Потому знать, как сделать столярные ваймы своими руками, необходимо абсолютно всем самодеятельным плотникам и столярам. Подобная задача не слишком сложна, требует только внимания и аккуратности.

При работе ориентируются на размеры приспособления. Оно должно быть сравнительно удобным и не создавать излишней нагрузки. Очень тяжелые аппараты непрактичны. Но и крайне слабая вайма вряд ли оправдает себя. Необходимо, чтобы пресс работал максимально эффективно.

Крупные заготовки приходится обрабатывать редко. Потому в большинстве случаев приспособления ориентируют на средний размер изделий. Но всегда предусматривается защита от попадания клея туда, где его быть в норме не должно. Диаметр зажима рассчитывают с учетом технических потребностей.

Рекомендация: если приспособление делается для солидной мастерской, не помешает оплатить консультацию инженеров.

Инструменты и материалы

Для работы понадобятся:

профильные металлические трубы;

крепеж – не только саморезы, но также винты и гайки;

сварочные инверторы (автоген тоже можно использовать, но он подходит хуже);

прокладки между частями из дерева;

прочие инструменты для обращения с крепежом;

Как изготовить?

Разберем процесс изготовления вайм из различных материалов своими руками.

Металлические

При использовании профтрубы нужно предварительно подготовить элемент. Оптимальная длина ее равняется 1,2 м. Конструкции можно собирать на болтах. Но иногда части струбцины сваривают. Возможна и сборка на уголках длиной 2,5 м; в этом случае на одинаковых расстояниях (это очень важно!) крепятся швеллеры.

Край одного швеллера и короткий уголок ставятся под прямым взаимным углом в промежутке, разделяющем длинные фрагменты. Гайки ставят на прокладки толщиной 10 мм. Сварка внутреннего стыка меньшего уголка со швеллером не нужна. В противном случае даже у самых простых изделий шов создаст позже проблемы при сборке.

Следующий шаг – получение зажимов. Берут для них стальной прут сечением 50 мм. Торец его нужно просверлить, получив отверстие шириной 10 мм. В это отверстие монтируют пару шарикоподшипников. Без них трение будет слишком велико.

Следующий шаг получения самодельных вайм – приваривание гайки. Внимательно следят, чтобы шуруп был под прямым углом к профилю. Нарушение этого правила грозит продавливанием прижимаемых деталей. Далее следует подготовка зажимов. Для их получения берут уголок.

Сами зажимы придется основательно закрепить. Для этой цели необходимо сверлить отверстия сечением 12 мм. В них вставляют штифты. Потом благодаря штифтам изменение положения заготовки не составит труда. На нижний сегмент наваривают упоры, повышающие устойчивость вайм из профильной трубы.

Рекомендации:

следить за параллельным расположением всех деталей в процессе сборки;

проверять визуальную оценку по строительному уровню;

минимизировать величину сварочных швов;

следить, чтобы конструкции из профиля не были деформированы при сварочной термообработке.

Струбцины-ваймы для получения столярных щитов можно сделать из профиля (из трубы). Для работы потребуются:

собственно трубы габаритом 4х2,5 см;

пластина из стали сечением 2х0,5 см;

шпилька с резьбой категории М12 (и такие же удлиненные гайки);

набор болтов и гаек М10.

Количество струбцин определяется тем, насколько крупные щиты планируется собирать. Количество отверстий также определяют с учетом собственных потребностей. Дальше требуется нарезать корпуса для упоров и под винтовые зажимы. Из резьбовой шпильки нарезают заготовки протяженностью 40 см. В корпусе каждого зажима, каждого упора требуется высверлить отверстие; устанавливают две гайки, и вторую из них обваривают.

Очень важный момент – размеры ваймы для склейки мебельного щита. Их подбирают всякий раз индивидуально. Конструкции для склеивания в простейшем варианте представляют собой раму из металла, дополненную прижимающими откидными элементами. На одну сторону ставятся движущиеся упоры. В результате становится возможно корректировать зону склеивания.

Многие специалисты предпочитают использовать многоэтажные сборки. Как следствие, обеспечивается оптимальная нагрузка на все части конструкции, не уменьшая свободное пространство. Односторонние и двухсторонние ваймы часто собирают в мощные подборки. Вертикальное позиционирование таких систем типично для промышленной аппаратуры. Она может обрабатывать очень длинные, иногда достигающие 6 м, заготовки.

Наряду с механическими, довольно широкое распространение имеют и пневматические ваймы. С помощью такого оборудования можно изготавливать:

• коробки дверей;

• фасады мебели;

• брус сечением до 10 см.

При создании станка необходимо учитывать, как настраивать вертикальную рабочую зону. Для управления прижимом лучше всего монтировать шаровые краны. Мембрана должна развивать усилие не менее 1 тонны.

Рекомендуется применение цельносварных рам. Стоит заказывать компоненты у ведущих поставщиков; это же требование касается, конечно, и всех пружин в ваймах с домкратом.

Деревянные

Столярные ваймы вполне можно сделать из древесины самостоятельно, и это даже не слишком сложно. Необходимо тщательно готовить чертежи или же руководствоваться сделанными в другом месте проектами. Основной составной частью ваймы является несущая балка. Неважно, изготовлена ли основная часть конструкции из массива дерева или из бруса, в любом случае главная опора выполняется из все той же профильной трубы, уголка либо швеллера.

Последний вариант позволяет рассчитывать на высокое качество конструкции. Однако придется мириться с тяжеловесностью подобных изделий.

Типичная схема сборки ваймы выглядит так.

Для работы потребуются те же самые компоненты, которые названы выше. Рекомендуется брать упрочненные гайки и прочие крепежные изделия.

Ваймы могут быть применены для работы как с твердыми, так и с мягкими породами древесины. Подобное оборудование весьма легкое и потому отличается повышенной мобильностью. Механические конструкции выполняются по:

В разных случаях используют 2 или 4 упора для станины. Но все сказанное относится только к полномасштабным ваймам. Из дерева, между прочим, могут создаваться одноразовые конструкции. В качестве заготовок в этом случае выступят прочный брус и особо надежные саморезы. Подготовленная заготовка и детали из дерева выкладывают на ровном участке.

Два бруса кладут с каждой из сторон заготовки. Внимательно проверяют параллельность всех частей друг другу. После вкручивания саморезов струбцины расклинивают. После полного проклеивания щита вайму разбирают. Для промышленного использования такая конструкция малопригодна, но в бытовом секторе и в мелких мастерских она вполне полезна.

Детальнее о том, как сделать ваймы своими руками, смотрите в следующем видео.

Самодельные ваймы для склейки столярных щитов

Сегодня на строительном рынке предлагаются струбцины (ваймы) самых разных конструкций. Но сложность в том, что не всегда удается подобрать подходящий вариант. В статье рассмотрено, как сделать столярные ваймы своими руками, подобрав размеры – наглядные схемы, чертежи и фото прилагаются.

Зачем создаются проклеенные щиты из дерева

Даже в том случае, если толщина позволяет создавать изделия с большой шириной, их последующая эксплуатация вызывает большие сомнения. Те, кто часто имеют дело с древесиной, отлично знают, что изделия из цельного дерева являются довольно капризными в плане использования.

Чтобы изделие из дерева не утратило свою изначальную форму, саму древесину необходимо заранее очень хорошо высушить. Желательно не меньше четырех недель продержать материал в условиях того помещения, где изделие будет расположено впоследствии. Однако это условие очень сложно соблюсти, если речь идет о подоконнике или двери. Перепады температуры и влажности, так или иначе, приведут к деформации.

Склейка помогает избавиться от этого недостатка. Для этого деревянные бруски складываются в целостный щит, а затем проклеиваются. Чтобы заготовка действительно превратилась в единое целое, используется специальный механизм – струбцина. Ее довольно просто можно создать в домашних условиях, хорошо сэкономив на заводских моделях.

Применение столярных струбцин

Изготовление изделий из дерева своими руками – работа нелегкая. Как минимум потому, что она требует большой внимательности и высокой точности. Называть ваймы домашнего изготовления именно прессом – будет ошибочно, ведь они не имеют возможности высушивать клеевой состав.

Столярные ваймы применяются для:

• закрепления облицовочной кромки;
• изготовления лестниц и ступеней;
• облицовки различных поверхностей;
• проектирования мебельных каркасов;
• сборки бруса, оконных или дверных рам;
• соединения древесины.

Из чего состоят самостоятельно изготовленные ваймы

Сделать струбцины собственными силами – несложно. Базу составляет очень прочная несущая балка. Также применяется труба с профилем квадратной либо прямоугольной формы. В качестве дополнительного варианта – основу можно сделать из металлического уголка либо швеллера. Хоть конструкция в этом случае получится тяжелой, зато качественной.

[alert]Основной параметр используемого материала – высокая степень прочности и хорошая устойчивость к нагрузке. Вайма ни в коем случае не должна изменить изначальную форму.[/alert]

Какие материалы нужны для работы

Перед тем как приступать к созданию самодельной ваймы, надо подобрать составные части и инструментарий.

Сделать струбцину из древесины возможно, но хорошие результаты при склеивании вряд ли будут достигнуты. Потому вайму чаще всего делают из металла.

Для изготовления металлических вайм понадобятся:

• шлифмашина;
• прокладки из дерева;
• крепежные детали;
• профильная труба, уголок либо швеллер;
• аппарат для сварки;
• уровень и угольники;
• упоры.

Сделанные собственноручно зажимы обязательно обязаны быть крайне прочными. Иначе есть риск погнуть или даже сломать изделие. Дабы этого не произошло, надо убедиться, что упоры невосприимчивы к серьезным нагрузкам и надежно закрепляются на базе. Лучше всего закреплять зажимы на струбцине таким образом, чтобы их легко было перемещать – это позволит выполнять обработку особо крупных заготовок.

Не меньшей прочностью обязаны похвастать и детали крепления – гайки, саморезы и так далее. Правильным решением будет использовать для пресса-ваймы крепежные детали, заказанные в токарной мастерской. Если пользоваться гайками и саморезами, купленными в магазине, велика вероятность, что они очень быстро сломаются.

Читайте также: Тиски своими руками

Как сделать металлические ваймы

Мастер-класс по созданию домашней струбцины умещается в несколько несложных этапов:

1. Нужно подготовить металлическую основу. Длина основы должна быть не менее метра. В отдельных случаях может потребоваться трубогиб.
2. Далее выполняется сбор изделия на болтах. Детали будущего пресса будет удобно сваривать. Если сборка ведется на металлических уголках, на равных промежутках друг от друга надо зафиксировать швеллер.
3. Край швеллера и короткий уголок надо разместить между длинными деталями так, чтобы они располагались перпендикулярно в отношении друг друга. Под гайки полезно будет вставить прокладки около сантиметра.
4. Затем важно обработать соединения сварочным аппаратом. Стык швеллера и уголка обрабатывать не нужно. Если это сделать, получившийся шов создаст много хлопот в процессе склейки деревянных щитов.
5. Зажимы создаются из обыкновенного металлического прута, диаметром около пяти сантиметров. В торце просверливается сантиметровое отверстие, и внутрь устанавливаются шарикоподшипники.

[alert]Использование шарикоподшипников позволит снизить трение, а значит и увеличит продолжительность службы изделия.[/alert]

1. Гайки также необходимо приварить. Шуруп в данном случае нужно расположить параллельно металлическому профилю. Если проигнорировать этот момент, при зажиме детали она будет продавливаться.
2. Чтобы закрепить зажимы, необходимо высверлить отверстия диаметром около сантиметра. И затем вставить в них штифты, которые позволят переменить положение заготовки в процессе работы с деревянными материалами.
3. К нижней части получившегося устройства надо приварить упоры, которые сделают его более устойчивым и прочным.

Создавая удобные столярные ваймы для мастерской своими руками важно пристально следить, чтобы детали были размещены строго параллельно. Поможет в этом строительный уровень. Желательно стараться делать так, чтобы в ходе сварки металл не искажался.

Наглядное видео позволит разобраться в нюансах сборки.

Как сделать одноразовые ваймы из бруса

Это простой вариант конструкции. Он не самый надежный, но иногда случается так, что для постоянного применения она и не нужна. Данная инструкция позволит создать простенькую одноразовую струбцину.

• брус;
• саморезы высокой прочности;
• пила;
• столярный топорик;
• шуруповерт.

Технология создания такова:

[alert]Сделанные собственноручно ваймы прекрасно подходят для создания рам или, например, простенькой мебели – например, небольшой кровати.[/alert]

Заключение

Как видно, сделать столярные ваймы своими руками несложно, а используя чертежи, схемы и фото легко правильно подогнать размеры. Какие изготавливать струбцины – долговечные или одноразовые – мастер должен решать, основываясь на том, собирается ли он пользоваться этим механизмом регулярно.

Изготовление ваймов своими руками в домашних условиях

Ваймы представляют собой механическое сжимающее устройство, которое используется при работе с деревянными деталями. Их применяют в процессе сборки мебели: стульев, кресел, а также склеивания каркасов щитов, рамок и т. д. из дерева. Эти приспособления обеспечивают точное и правильное соединение заготовок до полного высыхания клея.

В настоящее время в торговых заведениях можно найти различные варианты таких конструкций. Однако непросто точно подобрать наиболее подходящий вариант для определённой работы. Но зато всегда есть возможность изготовить ваймы своими руками. Они всегда найдут применение в домашней мастерской.

Использование вайм

Чтобы деревянное изделие имело красивый внешний вид, надлежащее качество и отвечало своему назначению, в процессе работы над его изготовлением необходимо точно соблюдать все требования. При соединении деталей деревянной конструкции необходимы усилия, чтобы в местах соединений не оставалось щелей и зазоров и они располагались по отношению друг к другу при склейке идеально точно.

Каждый мастер может своими руками изготовить струбцины-ваймы, которые пригодятся ему в мастерской. С их помощью можно производить соединения деталей необычной своеобразной формы, облицовывать плоские, объёмные и рельефные поверхности, конструировать рамочные фасады, ступени лестниц, сборку мебели, щитов и др. своими руками. Также ими производится сращивание древесины, фиксируются кромки для облицовки.

Для склеивания или сплачивания брусков по толщине и ширине используются ваймы горизонтальные или вертикальные, которые бывают одноэтажными или многоэтажными. Также применяют веерные и поворотные разновидности вайм. Для сборки различных рамочных мебельных конструкций из брусков, дверных и оконных блоков, в том числе и своими руками, используются другие разновидности.

Иногда особенности работы профессиональных мастеров требуют использования упоров и гидроцилиндров. Для этих случаев могут применяться односторонние или двусторонние ваймы, либо устройства с роторами, имеющими горизонтальную ось вращения.

Особенности конструкции

В процессе производства деревянных изделий своими руками часто требуется соединение деталей. Этот процесс позволит получить детали достаточно большой ширины. Такие изделия гораздо меньше подвержены короблению чем те, которые изготовлены из цельного дерева. Но очень важно обеспечить ровное и надёжное склеивание. При этом требуется учитывать ряд факторов: толщину заготовок, клея, ориентирование и количество слоёв. Существует множество различных конструкций вайм для сборки деревянных изделий, склеивания брусков и др. Это столярное оборудование используется для разных работ в мастерской своими руками. Выбор зависит от особенностей материалов, работы и конечной цели.

Ваймы пневматические представляют собой станки, на которых производится прессовка и зажим деревянных изделий для оклейки. Давящей силой является сжатый воздух. Они часто используются в деревообрабатывающей промышленности при изготовлении предметов из дерева: мебели и др. С их помощью можно склеивать детали конструкции под высоким давлением. Так производятся брусья и щиты, многослойные балки требуемых размеров. Состоят такие ваймы из зажимов и специальных секций для осуществления вертикальной двусторонней фиксации. Использовать их можно для древесины и твёрдых и мягких пород.

Это оборудование довольно лёгкое, потому работать с ним можно в разных местах.

Ваймы механические бывают рычажными, винтовыми, кулачковыми и др. Они состоят из станины с упорами, которых может быть два или четыре. Упоры приводятся в действие при помощи винтов, для вращения которых имеются рукоятки или маховички.

Изготовление своими руками

Нет никакой необходимости приобретать такое оборудование в торговых заведениях. Изготовить механическую вайму своими руками несложно. Перед началом работы рекомендуется предварительно сделать чертёж. Его можно набросать самостоятельно, или найти на специальных сайтах. Там же можно ознакомиться с подробной технологией изготовления конструкции.

Необходимые материалы

Чтобы сконструировать ваймы своими руками в качестве базы используется специальная несущая балка. Она непременно должна быть высокопрочной. Кроме того, потребуется профильная труба, можно использовать прямоугольную или квадратную. Допускается также взять за основу металлический уголок, или швеллер. Это, разумеется, утяжелит конструкцию, но зато придаст ей дополнительную прочность.
Такая струбцина (вайма) также может быть изготовлена из дерева, но склеивание деталей на ней не будет достаточно надёжным и качественным. Поэтому предпочтительно выполнить сборку этой конструкции из металлических деталей.

Что касается материалов и оборудования для такой работы, то понадобятся следующие.

1. Труба профильная.
2. Швеллер, либо металлический уголок.
3. Крепёжные элементы.
4. Деревянные прокладки.
5. Угольник.
6. Уровень.
7. Сварочный аппарат.

В итоге готовая конструкция, выполненная своими руками, должна получиться прочной и выдерживать серьёзные нагрузки. В противном случае изделие может деформироваться или даже сломаться в процессе работы. Желательно, чтобы зажимы были закреплены таким образом, чтобы они могли свободно перемещаться. Это позволит использовать вайму, сделанную своими руками, даже для достаточно крупных деталей.

Пошаговая инструкция

Прежде всего, требуется изготовить основу. Для этого используются профтрубы. Они должны иметь длину не менее 1 м. Иногда может понадобиться использование трубогиба. Затем производится сбор деталей при помощью болтов. Соединять их нужно свариванием. В тех случаях, когда сборка производится на металлических уголках, требуется фиксация швеллера, причём промежутки между ними должны быть равными.

Короткий уголок вместе с краем швеллера устанавливаются между длинными деталями перпендикулярно. Неплохо будет подложить прокладки толщиной около 10 мм под гайки.
После этого обрабатываются соединения. Для такой цели необходим сварочный аппарат. Без обработки следует оставить лишь стык между уголком и швеллером, иначе появится шов, который будет мешать при склейке.

Для зажимов можно использовать обычные металлические прутья. Их диаметр должен составлять примерно 5 см. В торце необходимо просверлить отверстия (1 см). Затем вставить в них шарикоподшипники. Это делается для снижения трения, что позволит продлить срок использования конструкции.

Все гайки тоже обязательно нужно приваривать. Шурупы обязательно должны быть расположены строго параллельно профилю. Иначе во время зажима могут наблюдаться продавливания заготовки.

Для закрепления зажимов также просверливаются отверстия. Диаметр их должен составлять 10 мм. В них вставляются штифты. Они дадут возможность менять положение деревянного элемента во время обработки. Для дополнительной устойчивости и прочности снизу к конструкции рекомендуется приварить специальные упоры.

В процессе создания столярной ваймы своими руками необходимо строго следить за положением деталей. Они должны устанавливаться точно параллельно. Для уточнения применяется строительный уровень. Кроме того, важно ещё следить за тем, чтобы не было искажений металла при сварке.

Одноразовая вайма из бруса

Такое устройство не самое надёжное и прочное. Однако возможны ситуации, когда зажимная конструкция для постоянного применения не требуется. Поэтому вполне подойдёт одноразовая вайма из деревянного бруса. Сделать такую своими руками тоже не составит большого труда. Для этого потребуется минимальное количество оборудования и материалов. Надо взять пилу и столярный топорик, а также шуруповёрт. Из заготовок понадобятся деревянный брус и особо прочные саморезы.

На ровной поверхности раскладываются заготовка и деревянные детали, между которыми должен быть промежуток размером в 40 см.

С обеих сторон заготовки укладываются два бруса. Они должны быть расположены точно параллельно друг другу. При помощи саморезов закрепляются к поперечинам.

Специальными клиньями струбцина расклинивается. Таким образом заготовка сжимается. После того, как щит полностью проклеится, можно будет разобрать вайму. Её детали могут пригодиться для других работ.

Изготовление столярных вайм своими руками – несложный процесс. Подобрать нужные размеры можно при помощи чертежей. Также можно посмотреть специальные видео, фотографии и схемы. В зависимости от необходимости каждый умелец может определиться сам, какие ваймы ему необходимы и сконструировать то, что требуется.

Лучшие струбцины

При выполнении различных строительных работ струбцина помогает надежно зафиксировать изделие на плоскости или плотно прижать 2 элемента друг к другу. Покупатели часто теряются и не знают, какой вариант из предложенных в магазинах им больше подойдет. После глубокого анализа командой ВыборЭксперта был создан рейтинг, куда вошли лучшие струбцины.

Одним из важных критериев выбора инструментов является репутация производителя. Мы отобрали бренды, продукции которых можно доверять:

• Gross – производитель, который входит в российский концерн «Мир Инструмента». Предлагает высокотехнологичную продукцию, сделанную на профессиональном уровне. В каталоге компании большой выбор столярного, слесарного, измерительного или другого инструмента.
• Зубр – компания, которая появилась только в 2005 году, но уже зарекомендовала себя благодаря качественным надежным товарам. Оборудованию бренда можно доверить самые сложные задачи.
• Kraftool – немецкий изготовитель профессионального строительного инструмента для различных задач. Изделия компании славятся эргономичностью, стильным дизайном, долговечностью.
• Fit или Finch Industrial Tools– канадская компания, занимается производством ручного и электрического инструмента для профессионального или домашнего использования. Родилась марка в 1996 году, сегодня она является одним из крупнейших игроков на мировом рынке.
• Stanley – бренд, известный с 1843 года. Американский производитель быстро получил признание благодаря высокому качеству продукции. Под этим логотипом продаютсянадежные ручные или электрические строительные устройства из прочных материалов, которые отличаются продуманной эргономикой, а также высокой производительностью.
• Кобальт – российская марка, делающая монтажно-слесарное оборудование. Компания следует трем основным принципам: надежность, эргономика, оптимальная цена.
• Matrix – немецкий производитель, ассортимент которого насчитывает более 3 000 наименований. Здесь можно найти все от крепежных элементов до слесарного оборудования или автомобильного инструмента.
• Sparta — производит принадлежности для ремонта дома или автомобиля. Они известны низкими ценами и востребованы среди экономных покупателей, которые нечасто прибегают к строительным работам.
• Santool – компания, реализующая ручной строительный инструмент с 2004 года. Главное преимущество ее товаров – разумное сочетание цены и качества. Продукция марки предназначена для использования в личных целях, но также востребована в небольших мастерских.
• Сибртех – бренд, который делает простой надежный недорогой инструмент. В названии соединено 2 слова – Сибирь и Технология. Лаконичный дизайн и отсутствие лишних наворотов – главные отличия товаров марки. Изделия Сибртех призваны помогать при ремонте дома или автомобиля.

Рейтинг струбцин

Выбор инструмента зависит в первую очередь от задач, которые стоят перед пользователем. Струбцины различаются по скорости, принципу работы, форме, ширине или глубине захвата. При составлении рейтинга командой ВыборЭксперта были изучены характеристики предлагаемых на рынке моделей, обзоры профессионалов, мнения строителей, отзывы покупателей. При сравнении товаров и добавлении их в ТОП лучших учитывались следующие критерии:

• Способ, мощность зажима;
• Скорость работы;
• Материал, качество сборки;
• Комплектация;
• Функционал;
• Вес;
• Доступность в магазинах.

Также в моделях важно проверить защиту от коррозии. Покрытие порошковой краской или лаком защитит его от ржавчины, сохранит вид, а также продлит срок службы аппарата.

Лучшие быстрозажимные струбцины

Быстрозажимные струбцины позволяют зафиксировать или разжать деталь одной рукой, что особенно удобно при проведении высотных работ. Специалисты ВыборЭксперта изучили предложения производителей в этом сегменте, среди которых отобрали тройку лучших.

Gross 20717

Одна из лучших столярных быстрозажимных струбцин. Корпус сделан полностью из металла, курок – из плотного ударопрочного пластика. Шина изготовлена из холоднотянутой стали. Храповый механизм удобно регулировать одной рукой. Установка в рабочее положение или выход из него занимают пару секунд. Фиксируется инструмент надежно.

Модель подходит для быстрого зажима и удержания деталей толщиной до 10 см. Стопорный механизм создает усилие в 1200 Н. На прижимной губке продумана резиновая накладка, которая защищает обрабатываемую поверхность от повреждений. Ее лучше сразу посадить на клей, чтобы не потерять накладку в процессе эксплуатации.

Достоинства

• Заготовка не съезжает;
• Надежные материалы;
• Глубокий захват;
• Хорошая эргономика.

Недостатки

• Цена выше средней (от 1700 рублей);
• Неудобен для узких мест.

Не всегда получается закрепить изделия в узких местах, так как для движения ручки нужен ход. Но такие ситуации случаются нечасто, и они не влияют на качество самого аппарата от Gross.

Зубр 32246-210

Надежная компактная быстрозажимная струбцина. Высокотехнологичная конструкция из нейлона прочна, дополнительно армирована фиберглассом. Приспособление подходит для быстрой фиксации деталей диаметром до 7,7 см. Подвижные губки из эластомера не пачкаются, не повреждают зажимаемый предмет. Они надежно фиксируют даже неровное изделие. Двухкомпонентные рукоятки эргономичны, хорошо ложатся в руку, не выскальзывают.

Достоинства

• Невысокая цена (около 500 рублей);
• Закаленная пружина;
• Удобно работать одной рукой;
• Есть в большинстве магазинов;
• Небольшой вес (150 г).

Недостатки

• Руки быстро устают.

Мощная пружина в конструкции выступает одновременно плюсом и минусом. Она надежно удерживает зажатый элемент. Но из-за того, что зажимаешь инструмент одной рукой, работать долго не очень удобно.

Достоинства

• Сильный зажим;
• Толстая удобная рукоять;
• Глубина зажима – 7,5 см;
• Удобный храповый механизм.

Недостатки

• Дорого (от 2300 рублей).

Kraftool – отличная быстрозажимная струбцина, которая не деформируется в процессе эксплуатации. Единственное, что останавливает многих от ее покупки — высокая цена.

Лучшие угловые струбцины

Такие аппараты нужны для выведения углов на изделиях. Конструкция оснащена 2-мя прижимными элементами, каждый из которых давит на разные плоскости. При выборе инструмента важно оценить высоту борта, а также ширину захвата. Команда ВыборЭксперта рассмотрела более десятка предложений в этом сегменте и выбрала 2 лучших варианта.

Fit 59275

Хорошая недорогая угловая струбцина для сварки или изготовления любых конструкций. С ней комфортно работать с большинством материалов, включая металл, дерево, стекло. Модель сделана полностью из металла. Пластиковых вставок нет. Это делает приспособление от Fit универсальным надежным инструментом. Порошковая окраска защищает конструкцию от коррозии, продлевает срок службы. Широкий зажим позволяет работать с толстыми бревнами или массивными металлическими конструкциями.

Достоинства

• Низкая цена (около 200 рублей);
• Легкость конструкции (150 г);
• Винты из нержавейки;
• Небольшой размер.

Недостатки

• Тонкие ручки, которые вращают винты;
• На губках есть люфт.

При необходимости аппарат можно надежно закрепить на плоскости. Для этого в конструкции продуманы специальные отверстия. Так исключается риск падения инструмента на пол вместе с крупным зажатым предметом.

Stanley Bailey 0-83-122

Лучшая угловая струбцина для мебели по мнению ВыборЭксперта. Рукоятка из двух материалов отлично ложится в руку, не скользит, дает возможность приложения максимального крутящего момента. Верхнюю губку можно перевернуть, что позволяет использовать модель в качестве параллельной струбцины. Также конструкцию можно сделать настольной, прикрепив ее к верстаку для большей устойчивости. Для этого в аппарате есть монтажные отверстия.

Инструмент от Stanley особенно хорош для сборки мебели. Он стягивает под прямым углом детали одинаковой или разной толщины, надежно их фиксирует. Конструкция из литого алюминия прочна, обеспечивает продолжительный срок службы даже при сильных нагрузках. Купить угловую струбцину от Stanley можно практически в каждом строительном или крепежном магазине.

Достоинства

• Быстрая установка;
• Эргономичная нескользящая рукоятка;
• Мощный винт;
• Не царапает заготовку;
• Быстрая фиксация.

Недостатки

• Небольшой люфт на губках;
• Слабая пластиковая резьба.

Чтобы качественно стянуть детали при работе с различными материалами, приходится повозиться с настройкой аппарата. Нужно отрегулировать плотность прилегания торцов, уровень, силу сжатия.

Лучшая трубная струбцина

Трубные инструменты используют при стягивании больших конструкций. Приспособление состоит из 2-х независимых частей, одна из которых притягивается к другой. Длину и диаметр трубы нужно выбирать исходя из размера заготовки. Команда ВыборЭксперта изучила этот сегмент рынка и выбрала лучшую модель.

Кобальт 246-074

Лучшая струбцина для столярных работ по мнению ВыборЭксперта. С ее помощью удобно склеивать мебельные щиты или другие материалы. Благодаря накладкам из мягкого пластика заготовка не сминается, не царапается. Аппарат хорош для быстрого крепления больших деталей для дальнейшей обработки или склейки. Отсутствие пластиковых элементов позволяет использовать аппарат для сварки. Порошковое покрытие защищает инструмент от коррозии.

В качестве рейки можно использовать трубу любой длины с резьбой 3/4» на одном конце. Приобрести ее нужно дополнительно. Барашек удобно вращать благодаря специальному выступу. А широкий шаг резьбы обеспечивает быструю фиксацию объектов любого размера.

Достоинства

• Неограниченная ширина зажима;
• Чугунный корпус;
• Прочный зажимной винт из углеродистой конструкционной стали
• Хорошая степень сжатия.

Недостатки

• Рейка не идет в комплекте.

Внутренняя резьба на модели не очень надежна. Она бывает залита краской. Сразу после покупки струбцины пользователи рекомендуют прогнать ее метчиком. Пользоваться конструкцией станет удобнее.

Лучшие F-образные струбцины

При выборе такого инструмента нужно особенно смотреть на материал, из которого он сделан, и учитывать ширину захвата. Часто такой вид струбцин используется для клеевого скрепления деталей. Они долговечны за счет металлической рейки. Специалисты ВыборЭксперта рассмотрели более 10 моделей из этого сегмента и выбрала 2 самых надежных представителей.

Matrix 20562

Компактная модель от Matrix возглавляет рейтинг лучших струбцин для мелких работ. Удобная система зажима освобождает одну руку для работы. Штанга из 3,5-милимитрового металла не выгибается дугой при работе. Корпус сделан из ударопрочного пластика.

Инструмент используется в основном для склейки маленьких деталей или по принципу дополнительной руки. Если перевернуть губки, струбцина будет работать на разжим. Такой аппарат – выгодная покупка в творческую мастерскую, где делают поделки или производят авторскую мебель.

Достоинства

• Невысокая цена (350 рублей);
• Можно купить в большинстве магазинов;
• Приятный мягкий ход у подвижной нижней части;
• Высокая износостойкость.

Недостатки

• Не подходит для больших деталей.

Упорные площадки не зафиксированы, при частом использовании инструмента от Matrix часто съезжают. Лучше сразу после покупки закрепить их клеем, чтобы не возвращаться к этой проблеме. При сильном вжатии в материал они могут оставлять красные полоски. Рекомендуется подкладывать фетр или другой некрасящийся материал.

Sparta 204235

Хороший бюджетный F-образный инструмент для столярных работ или применения в быту. Простая надежная конструкция прослужит не один десяток лет. Сила сжатия приличная, ее хватает, чтобы зафиксировать небольшие детали при сборке, склейке или обработке. Если закрыть резьбовую часть от брызг, то мощную стальную конструкцию можно использовать для сварочных работ. Губки снабжены пластиковыми накладками, которые защищают обрабатываемые предметы от повреждений. Деревянная рукоятка придает инструменту красивый вид, а также удобно ложится в руку.

Достоинства

• Низкая цена (от 140 рублей);
• Надежный винтовой зажим;
• Удобно пользоваться;
• Есть во всех магазинах;
• Подходит для разных видов работ.

Недостатки

• Накладки не держатся.

Пластиковые накладки в струбцине от Sparta, как и в большинстве бюджетных моделей, сваливаются. Сразу после покупки их нужно снять или посадить на клей. С учетом низкой цены это несущественный недостаток, который не влияет на функционал инструмента.

Лучшие G-образные струбцины

G-образные модели чаще всего используются при плотницких или слесарных работах. При выборе рекомендуется проверить раму на прочность, а также посмотреть, достаточно ли ширины захвата для проведения нужных работ. Мы провели анализ предложений производителей в этом сегменте и остановилась на 2-х лучших моделях.

Santool 032401-075

Бюджетная надежная струбцина G-образной формы. Корпус из стали покрыт цветным лаком, благодаря чему не боится коррозии. Винт оснащен специальным зажимом, который позволяет надежно закреплять объекты. Крупная червячная резьба ускоряет фиксацию. Конструкция настолько проста, что в ней нечему ломаться. Долгие годы она будет верным помощником при склеивании или обработке деталей. Струбцину удобно закрепить в верстаке или станке во время столярных или слесарных работ.

Достоинства

• Небольшой вес — 190 г;
• Маленький размер;
• Низкая цена (170 рублей);
• Ширина захвата – 7,5 см.

Недостатки

• Сложно найти в наличии.

Модель популярна благодаря простой надежной конструкции. Рекомендуется искать ее в наличии в интернет-ресурсах или обзвонить близлежащие строительные магазины.

Сибртех 20586

Хорошая струбцина для обхвата толстых брусьев, трубопровода или металлических изделий. Ширина зажима – 15 см. глубина – 8,7 см. Чугунная рама удобно ложится в руку. От струбцины не устаешь даже после нескольких часов работы. Крупная резьба на винте исключает соскальзывание зажимного элемента. Он свободно вращается на шаровом шарнире резьбового штока, позволяет накрепко зафиксировать изделия во время их обработки.

Достоинства

• Долговечность конструкции;
• Мощная степень сжатия;
• Порошковое покрытие рамы;
• Резьбовой шток с защитным цинковым покрытием.

Недостатки

• Цена выше средней (от 600 рублей);
• Большой вес.

Сибртех – чугунная монтажная струбцина для труб, механического крепления деталей при склейке или фиксации заготовок на станках во время столярных и слесарных работ.

Какая струбцина лучше

Главный критерий, который поможет подобрать лучшую струбцину, — способ зажима. Он определяет виды материалов и направление работы, подходящей для инструмента. В большинстве случаев важна возможность работать одной рукой – в этом случае подойдут быстрозажимные модели. При работе со сваркой важен материал, из которого сделан аппарат. Пластиковые детали расплавятся от брызг, приведут струбцину в негодность.

Среди быстрозажимных аппаратов лучшими признаны:

• Gross 20717 – столярный инструмент при работе с заготовками шириной до 10 см.
• Зубр 32246-210 – компактная быстрозажимная модель в ТОПе. Эргономичные рукоятки удобны и прочны. Конструкция прослужит долго даже при частом использовании.
• Kraftool 32019-75-300 – надежный аппарат для сварочных работ. Полностью металлический корпус не боится высоких температур.
• Fit 59275 – бюджетный металлический инструмент для сведения углов при сварочных или слесарных работах. Он подойдет для работы с разными материалами.
• Stanley Bailey 0-83-122 – модель с эргономичными ручками, которые делают работу со струбциной комфортной.
• Matrix 20562 – компактный инструмент для работы с мелкими изделиями.
• Santool 032401-075 – универсальная металлическая модель, которая подойдет для работы с различными материалами.
• Сибртех 20586 – чугунная монтажная струбцина для обхвата и надежной фиксации толстых заготовок.

При работе с большими изделиями иногда стоит приобрести несколько компактных струбцин, а не одну помощнее. Это позволит надежнее зафиксировать детали, а также снизит нагрузку на инструмент.

Струбцины и зажимы

Струбцины и зажимы

• Товаров: 69

Адрес демо-зала:
Москва, ул. Кошкина, д. 4, схема проезда

Вся информация на сайте о товарах носит справочный характер и не является публичной офертой в соответствии с пунктом 2 статьи 437 ГК РФ.

9 лучших струбцин

*Обзор лучших по мнению редакции expertology.ru. О критериях отбора. Данный материал носит субъективный характер, не является рекламой и не служит руководством к покупке. Перед покупкой необходима консультация со специалистом.

При работе с заготовками часто требуется их надежная фиксация. С этой задачей может справиться струбцина. В одних ситуациях закрепить деталь удается одним приспособлением, нередко фиксировать габаритные изделия удается с помощью нескольких зажимных устройств. Сегодня на отечественном рынке представлен широкий ассортимент струбцин от разных производителей. Выбрать оптимальный вариант помогут рекомендации экспертов.

Как выбрать струбцину

1. Способы зажима. Классические модели оснащаются винтовым механизмом, который перемещают подвижную часть устройства. Усилие зажима регулируется вручную, поэтому в работе принимают участие обе руки мастера. Гораздо удобнее в этом плане быстрозажимные струбцины. Они позволяют фиксировать и разжимать деталь одной рукой, что особенно полезно при проведении работ на лестнице или стремянке.
2. Усилие зажима. За надежность крепления детали отвечает зажимной механизм. В разных моделях усилие может колебаться в пределах от 20 кг до 1 тонны. Выбор оптимального приспособления зависит от выполняемой операции и материала заготовки. Например, для фиксации стальных заготовок требуется мощная струбцина, особенно если операция выполняется на фрезерном станке.
3. Функциональные возможности. Наряду с приспособлениями, которые только сжимают деталь, есть модели, работающие в качестве распорки. Для этого предусматривается поворот губок на 180 градусов, что позволяет расширить возможности устройства.
4. Вес и применяемые материалы. Высокая прочность струбцины достигается применением стали и чугуна. Но при этом приспособление становится тяжелым, особенно если оно предназначено для фиксации крупногабаритных изделий. Некоторые производители используют литой алюминий и синтетические материалы. Таким способом удается найти оптимальное сочетание прочности и легкости. Для работы в домашней мастерской лучше приобрести компактную струбцину весом до 1 кг. Станочные модели достигают массы 5 кг.
5. Защита от коррозии. Струбцина способна служить не одно десятилетие своему хозяину, если она надежно защищена от коррозии. Для этого производители используют лакокрасочное и гальваническое покрытие. Оптимально выглядит защита корпуса с помощью порошковой краски, при этом механизм будет плавно работать при чернении с промасливанием.
6. Дополнительные аксессуары. Чтобы мастеру было удобно работать, производители оснащают струбцины различными аксессуарами. Одним из них является Т-образная ручка. С ее помощью удается регулировать усилие зажима. Защитить деталь от повреждения призваны резиновые накладки на губки. Они понадобятся при работе с мягкими материалами.

Мы отобрали в наш обзор 9 лучших струбцин. Все они широко представлены в торговой сети России. Рейтинг составлен с учетом мнения экспертного сообщества и отзывов потребителей.

Рейтинг лучших струбцин

Номинация	место	наименование товара	цена
Лучшие G-образные струбцины	1	Matrix 20610	699 ₽
2	Stanley 0-83-033	768 ₽
Лучшие F-образные струбцины	1	Bessey GH40	10 019 ₽
2	Gross 20717	2 029 ₽
3	Stanley 0-83-232	869 ₽
Лучшие трубные струбцины	1	Bessey BPC-H34	3 547 ₽
Лучшие угловые струбцины	1	WILTON 65014 4700	4 700 ₽
2	Stanley 0-83-122 919	979 ₽
Лучшие быстрозажимные струбцины	1	BAHCO QCB-900	2 510 ₽

Лучшие G-образные струбцины

G-образная форма этой категории струбцин позволяет обхватывать деревянные и металлические заготовки. Такие модели пользуются высоким спросом у плотников, слесарей и домашних мастеров. Эксперты высоко оценили работоспособность следующих приспособлений.

Matrix 20610

Продуманная конструкция позволила немецко-китайской струбцине Matrix 20610 занять высшую ступеньку пьедестала в нашем рейтинге. Приспособление сделано из прочной стали, о чем говорит и солидный вес (417 г). Аксессуар может использоваться как для фиксации деталей при склеивании, так и при выполнении слесарных работ. Величина зева удобно регулируется (2-3 дюйма), что позволяет с высокой точностью подогнать струбцину под толщину заготовки. Фиксирующий винт оснащен подвижной ручкой, благодаря такой конструкции можно не только быстро фиксировать или ослаблять детали, но и регулировать момент затяжки до отметки 272 кг.

Пользователи довольны продуманной конструкцией струбцины, ее надежностью и прочностью фиксации. Из недостатков можно отнести только высокую цену.