Глава 3 ИНСТРУМЕНТЫ И ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ РЕЗКИ И ХРАНЕНИЯ СТЕКЛА. Столярные, плотничные, стекольные и паркетные работы: Практическое пособие

Резка кафеля в домашних условиях – что лучше справится?

Резка кафеля – занятие простое на первый взгляд, но приступив к нему, начинаешь удивляться: резак едет не туда, плитка ломается не по созданной линии и т. д. Чтобы избежать ненужной порчи материалов, лучше предварительно изучить все виды инструментов и выбрать для себя самый удобный вариант.

Стеклорез и кусачки – простые и доступные приспособления

Стеклорез – самый простой инструмент для резки кафеля, работу с ним с большой вероятностью освоит человек и без опыта. Большинству даже нет необходимости его приобретать специально, так как он уже имеется в наборе домашних инструментов. Если нет, то не беда – стоит стеклорез совсем недорого. Внешне он напоминает авторучку с алмазным “пером”.

Для небольшого объема работы в домашних условиях нет смысла покупать специальные инструменты, можно работать именно стеклорезом. Дополнительно понадобится маркер, чтобы намечать линии разреза. Плитку надо положить на ровную поверхность лицевой стороной вверх, начертить линию, затем провести по ней стеклорезом. Следующим шагом подложить под эту линию с обратной стороны плитки гвоздь или металлическую спицу и с лицевой стороны равномерно надавить вдоль намеченной линии.

Стеклорез для резки кафеля

Но стеклорез удобен для того, чтобы резать кафель по прямой линии. Все чаще этим работа не ограничивается даже в домашних условиях. И если нужно вырезать угол в ячейке кафеля, то придется воспользоваться хотя бы ручным лобзиком. Тогда следует одну сторону отпилить, а другую – обрабатывать уже стеклорезом, как описано выше. Правда, работать лобзиком в этом случае очень утомительно, но если речь идет о двух-трех плитках, то можно и потерпеть, чтобы не покупать более дорогие инструменты.

Если раньше никогда не работали со стеклорезом, то для тренировки возьмите 2–3 плитки, можно б/у. Этого будет достаточно для приобретения некоторого опыта по резке кафеля.

Тренировка работы со стеклорезом

Кусачки – удобный инструмент для резки по ломаным линиям. Например, если нужно вырезать в плитке проем для водопроводной трубы. Здесь очень кстати будет и стеклорез, чтобы прочертить по лицевой стороне (поверх маркера) ломаную линию. Если вырезать кривую в такой последовательности, то линия разреза будет аккуратной, без зазубрин и без риска разлома кафеля не в том месте, где надо.

Скорее всего, обойтись одними кусачками не получится. При работе с ними нужно отщипывать плитку небольшими кусочками, чтобы место среза было аккуратным. Но “щипать” каждую плитку по намеченной линии неудобно и неэкономно, если нужно разрезать элемент вдоль и пополам. Кусачки в работе нужны больше как вспомогательный инструмент.

Сравниваем ручной плиткорез и электрический станок

Если есть желание положить кафель в ванной или на кухне самостоятельно и сэкономить на оплате услуг профессионалов, то ввиду довольно большого объема работы без плиткореза не обойтись. Электрический инструмент для однократного применения покупать не рентабельно. Можно приобрести ручной плиткорез, но и здесь нужно рассматривать не слишком дешевые варианты, иначе придется покупать кафель с большим запасом. Только нужно учесть, что такой инструмент может справиться с не слишком толстой плиткой, не больше 6 мм. Так что в домашних условиях для укладки кафеля на полу этот инструмент не годится.

Плиткорез для большого объема работ

Вспомогательные приспособления для работы с плиткорезом те же, что и в случае со стеклорезом – маркер и линейка. Кафель нужно укладывать так, чтобы проведенная линия точно совпадала с колесиком на механическом устройстве. Плитка фиксируется “крыльями” плиткореза, который колесиком проводится по намеченной линии один раз. Направление задает ручка. После того как все отмерено и проверено, нужно слегка ударить по ручке, и получится кусок плитки нужного размера.

Из ручного инструмента по обработке кафеля любопытство вызывает еще специальный станок для резки. Он имеет площадку для установки плитки и ее фиксации. Потом с помощью рукоятки проводят резаком по намеченной линии и откалывают. Для всего этого на станке есть место, вернее, приспособления для этого лаконично вместились на его поверхности. Только есть одно неудобство: чаще всего станки сделаны под какой-то один тип реза, например, под 45 градусов. Но есть модели и более функциональные.

Специальный станок для обработки кафельной плитки

С помощью электрического плиткореза можно обработать почти любой кафель легко и в значительном объеме. Почему “почти”? Потому что каменную плитку этот станок вряд ли выдержит, первым сдастся алмазный резак. Принцип работы тот же, но кафель нужно более плотно прижимать к рабочей поверхности, так как скорость нарезки достаточно высокая. Электрический станок снабжен дополнительно поддоном для воды, которая необходима, чтобы охлаждать нагревающийся при работе диск. Воду в емкости нужно периодически менять и следить, чтобы плиткорез не перегревался во время работы. Техника безопасности: следить за руками и беречь глаза.

Шлифовальная машина, дрель и электролобзик – кто пригодится?

Болгаркой при строительных работах не пользуется разве что ленивый. Это незаменимая и многофункциональная вещь. В отличие от электрического плиткореза покупка такого инструмента, несмотря на цену, очень практичное и полезное капиталовложение. Она пригодится во многих случаях. Резать кафель болгаркой – удовольствие, причем она одолеет плитку любой толщины. Ею можно вырезать линии любой конфигурации: ломаные и округлые. Бонус: с болгаркой вы мобильны, чем не может похвастаться электрический станок.

Резка кафеля болгаркой

Хотя есть некоторые неудобные моменты – слишком шумно и пыльно. Нарезать плитку нужных размеров болгаркой лучше заблаговременно и в отдельном помещении, а не на рабочем месте. Соответственно, замеры и расчеты кафеля тоже надо делать на подготовительном этапе, а каждый вырезанный фрагмент плитки помечать с изнаночной стороны, чтобы не искать его при укладке и ничего не перепутать. С точки зрения техники безопасности идеально работать болгаркой с помощником, потому что держать одной рукой плитку, а другой рычащий инструмент неудобно и опасно. Кроме того, во время работы надо пользоваться защитными очками и респиратором для защиты от мелких частиц пыли.

Когда есть запас абразивных пилок, можно вырезать фигурные линии на кафельной плитке электрическим лобзиком и не мучиться с болгаркой. Нужно заметить, что работать им можно исключительно в домашних условиях, когда нужно вырезать ломаные линии буквально на 5–10 плитках. С большим объемом лобзик если и справится, то нужно достаточно времени, чтобы инструмент успевал остывать от перегрева. Во время резки пилку нужно постоянно смачивать в воде. Нужно заметить, что при работе лобзиком, по сравнению с болгаркой, разрезы получаются более аккуратными и ровными. Но справиться он может только с плиткой для стен средней толщины.

Вырезание фигурных линий в плитке

Для чего нужна дрель при резке кафеля? На завершающем этапе работы, когда плитка уже приклеена к стене, нужно делать отверстия для крючков под навесную мебель, декор, прорезать отверстия под розетки или выключатели. Для таких работ дрель очень кстати. Для отверстий в кафеле нужно использовать копьевидное сверло. Прежде чем приступать к работе, плитку вокруг намеченного маркером участка обязательно нужно обклеить скотчем или изолентой, чтобы избежать случайного растрескивания.

Полезные советы

В заключение дадим рекомендации, которые могут пригодиться начинающим мастерам при выполнении работ по резке кафеля. Перед началом переберите весь купленный материал. Если в упаковке окажется плитка с незначительными дефектами, которые не были замечены при покупке, ее можно использовать, вырезав плохое место. Кафель перед нарезкой надо замочить в воде минимум на 1–2 часа. Мокрую плитку будет легче нарезать, и пыли от нее будет разлетаться меньше.

Замачивание кафеля в воде перед резкой

Если при нарезке образовались шероховатые сколы, их можно удалить, зачистив фрагмент плитки наждачной бумагой. Когда на лицевой стороне есть глазурь, то место будущего скола после разметки маркером лучше дополнительно прочертить стеклорезом, тогда плитка не будет растрескиваться или крошиться при резке электрическим плиткорезом или болгаркой.

Зачистка сколов наждачной бумагой

Узкую полоску стеклорезом отрезать трудно. Полоски плитки шириной в 5–10 мм можно отломать при помощи кусачек, предварительно прочертив по глазурной поверхности линию, как указано выше. Покупая стеклорез для резки кафеля, спросите у продавца о масляной модели. В ней на валик подается масло из ампулы, расположенной в ручке инструмента. Масляный стеклорез будет скользить по поверхности кафеля, что поможет избежать нежелательных сколов.

Глава 3 ИНСТРУМЕНТЫ И ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ РЕЗКИ И ХРАНЕНИЯ СТЕКЛА

Для выполнения стекольных работ, в том числе для раскроя, бригады должны быть обеспечены следующими оборудованием и инструментами (рис. 164): столами для раскроя стекла, стеклорезами, линейками, угольниками, метрами, рулетками и др.

Стеклорез из твердого сплава предназначен для резки оконного стекла толщиной до 4 мм. Он состоит из барабанчика с тремя режущими роликами, насаженными на шпильки и вмонтированными в барабанчик, державки и ручки. Диаметр ролика 6,6 ± 0,6 мм, угол заточки ролика 100 ± 10°. Ролик изготовляют из металла твердого сплава марки ВКЗ, ручку – из древесины твердых пород либо из пластмассы, барабанчик у стеклореза латунный. Размер стеклореза 138?29?21 мм, масса 72 г. Каждым роликом можно резать до 350 погонных м стекла, без переточки. По мере затупления ролик используют для резки более толстого стекла. В случае затупления ролика его заменяют новым путем ослабления винта и поворота барабанчика на 120°, после чего ставят новый ролик в рабочее положение и закрепляют винтом.

Рис. 164. Инструменты для стекольных работ: а – кусачки торцевые; б – плоскогубцы комбинированные; в – угольник; г – стеклорез; д – стеклорез алмазный; е – стеклорез универсальный; ж – промазчик; 1 – рычаг правый; 2 – рычаг левый; 3 – ось; 4 – основание; 5 – линейка; 6 – державка; 7 – ручка; 8 – барабанчик; 9 – режущий ролик; 10 – алмаз; 11 – паз; 12 – корпус; 13 – крышка корпуса; 14 – винт с поршнем; 15 – ручка; 16 – переходной корпус; 17– мундштук

Стеклорезы алмазные предназначены для резки листового стекла при остеклении оконным и витринным стеклом. Стеклорезы оснащены природными либо синтетическими алмазами и выпускаются двух типов: тип 1 – с рабочей частью в виде четырехгранной пирамиды, тип 2 – с криволинейной режущей кромкой рабочей части. Масса природного алмаза для стеклорезов должна быть и пределах 0,02–0,16 карата.

Стеклорезы, оснащенные резцами с рабочей частью в виде четырехгранной пирамиды (тип 1), обеспечивают резку листового стекла толщиной до 7 мм с природным алмазом и до 5 мм с синтетическим алмазом. Стеклорезы, оснащенные резками с криволинейной режущей кромкой (тип 2), применяют для резки стекла до 4 мм.

На поверхности алмаза (обработанной) не должно быть трещин, сколов и выкрашиваний на расстоянии от вершины 0,3 мм для природного алмаза, 0,15 мм – синтетического алмазного порошка зернистостью 630/500 и крупнее.

Алмаз крепят в державке резца-стеклореза путем пайки серебряным припоем.

Державка в стеклорезе, молоточек, трубка – стальные, а также трубка и молоточек могут быть латунными. Ручка из пластмассы – полистирола, фенопласта. На поверхности деталей стеклореза не допускаются вмятины, раковины, заусенцы и следы коррозии.

Универсальный стеклорез предназначен для резки стекла толщиной 3–10 мм при остеклении оконным и витринным стеклом. Корпус стеклореза – державка и ось – стальные, ручка – деревянная, из древесины твердых пород. Вращающаяся обойма в стеклорезе заменена неподвижной осью, на которой расположен один ролик, что дает возможность резать стекло толщиной до 10 мм и удлиняет срок работы стеклореза. Размер стеклореза 128?35?15 мм. Масса 82 г.

Для облегчения работ по переноске, транспортировке стекла применяют одно-, двух– и трехтарельчатые вакуум-присосы.

Однотарельчатый вакуум-присос (рис. 165, а) предназначен для извлечения листового стекла из тары, укладки его на стол и переноски при остеклении. Вакуум-присос работает на основе создания вакуума между плоскостью листа стекла и диафрагмой путем поднятия штока, связанного с диафрагмой и кулачковым механизмом. Диафрагма представляет собой круглую шайбу, армированную износоустойчивым, эластичным полиуретаном. При создании вакуума между диафрагмой и стеклом последнее притягивается к диафрагме, и его можно переносить в нужное место.

Двухтарельчатым вакуум-присосом (рис. 165, б) извлекают стекло из тары, укладывают его на стол, а также переносят листовое стекло к месту установки.

Принцип работы двухтарельчатого вакуум-присоса аналогичен принципу работы однотарельчатого вакуум-присоса. В диафрагме имеются стальные фланцы для соединения со штоком.

Рис. 165. Вакуум-присосы: а – однотарельчатый; б – двухтарельчатый; в – трехтарельчатый; 1 – корпус; 2 – механизм кулачковый для подъема диафрагмы; 3 – рукоятка; 4, 6 – диафрагмы; 5 – ручка корпуса; 7 – устройство для разгерметизации; 8 – фланцы; 9 – рамка жесткости; 10 – эксцентриковый механизм; 11 – ручка.

Трехтарельчатый вакуум-присос (рис. 165, в) служит для захвата, подъема, переноса и установки крупноразмерных стекол и стеклоконструкций при остеклении витрин и витражей. Представляет собой конструкцию из литого алюминиевого корпуса, трех диафрагм и эксцентриковых механизмов. Работает за счет образования вакуума между диафрагмами и стеклом.

Раскраивают и режут листовое стекло на специальных столах. Для раскроя и резки стекла небольшого размера применяют стол (рис. 166, а), состоящий из каркаса, настила, обрезиненых роликов и каретки для подъема стола.

Лист стекла надвигают на стол по выступающим из настила роликам, которые после укладки стекла опускают. Затем стекло размечают и режут. На этом столе можно разрезать стекло размером 1800?1200 мм с максимальной массой разрезаемого стекла до 23 кг. Производительность 100 м 2 в смену.

Для механизированного раскроя крупноразмерного листового стекла в цехах централизованной заготовки применяют стол, показанный на рис. 166, б. На нем можно раскраивать стекло размером до 4500?3500?10 мм с погрешностью до 0,5 мм. Каретка с роликом поднимается пневматически. Стеклорез перемещается в продольном направлении цепью с электрическим приводом, а в поперечном направлении цепью, но с ручным приводом.

Рис. 166. Столы для раскроя стекла: а – небольшого размера оконного; б – витринного; 1 – каркас стола; 2 – настил; 3 – ролик; 4 – ручка подъема каретки; 5 – направляющая; 6 – электродвигатель с редуктором; 7 – конечный выключатель; 8 – суппорт; 9 – стойка каретки

Рис. 167. Стол для резки стекла: 1 – основание стола; 2 – деления, нанесенные на линейку; 3 – крышка стола; 4 – рейка для зажима войлока или сукна; 5 – рейсшина-линейка; 6 – войлок или сукно

На стройках в основном применяют стол, показанный на рис. 167. Крышка стола должна быть ровной и прямоугольной. Обычно крышку делают из рамки, на которую сверху наклеивают фанеру толщиной 6–8 мм либо из древесностружечной плиты толщиной 19 мм. Крышку покрывают двумя-тремя слоями мешковины, поверх которых кладут войлок или сукно. Это покрытие служит для амортизации стекла при нажиме на него во время резания. По периметру крышки сукно или войлок крепят шурупами с помощью рейки. К передней части крышки крепится линейка с нанесенными на нее делениями для определения размеров нарезаемого стекла.

Для перевозки и хранения оконного листового стекла на рабочем месте стекольщика применяется различная тара: ящик-контейнер, ящик дощатый решетчатый, пирамида.

В ящик-контейнер (рис. 168, а) упаковывают стекла площадью более 0,3 м 2 разных размеров. Зазоры между стопками стекла, стенками, дном и крышкой заполняют древесной стружкой. Ящик-контейнер собирают на гвоздях из брусков, дощечек преимущественно хвойных пород.

В ящик дощатый решетчатый (рис. 168, б) упаковывают стекло площадью более 0,3 м 2 . Для сохранения стекла в процессе перевозки вместо древесной стружки используют амортизаторы из гофрированного картона. Элементы ящика изготовлены из древесины хвойных пород и скреплены гвоздями.

Пирамида (рис. 168, в) также служит для перевозки стекла и хранения его на рабочем месте стекольщика. Изготовлена она из металлического уголка и досок хвойных пород. Пирамида устанавливается на тележке и легко перевозится в пределах стройки.

Для выполнения стекольных работ предназначен индивидуальный набор инструментов. Он состоит из 20 предметов, расположенных в чемодане-футляре размером 550?350?110 мм. Масса набора 6 кг. В состав набора входят: роликовый стеклорез, гаечные ключи, ручная щетка из проволоки, столярный молоток, кусачки, складной метр, измерительная рулетка и др.

Рис. 168. Тара для хранения и транспортировки стекла: а – ящик-контейнер дощатый; б – ящик дощатый решетчатый; в – пирамида для стекла; 1 – головки; 2 – планка головки; 3 – крышка; 4 – планка боковой стенки; 5 – доска боковой стенки; 6 – брусок дна; 7 – торцовая планка; 8 – крепежная планка; 9 – вертикальная стойка; 10 – поперечная планка; 11 – амортизатор; 12 – тележка; 13 – основание; 14 – рама; 15 – прижим

Данный текст является ознакомительным фрагментом.

Продолжение на ЛитРес

Стеклорез. Виды и выбор. Как работать стеклорезом?

Резка стекла и зеркал по заданным размерам выполняется посредством специального ручного инструмента – стеклореза.

С его помощью можно добиться точного реза по разметке, при этом работа выполняется крайне быстро и без повреждения этого хрупкого материала.

Стеклорез представлен на инструментальном рынке несколькими видами, каждый из которых отличается конструкцией, типом и характеристиками режущего элемента, а значит, подбирать его следует в зависимости от поставленной задачи.

Внимание!

Стеклорез не подходит для резки закаленного стекла, так как оно при повреждении рассыпается на мелкие осколки.

Назначение стеклореза

Использование любого стеклореза, будь то ручной инструмент или полуавтоматический стол для резки стекла, подразумевает нанесение на поверхность заготовки прямой царапины, по линии которой материал всегда разламывается вручную.

При этом стеклорез также используют для работы с керамикой, например, кафельной плиткой.

Не проблема для инструмента и рифленое стекло.

Важно!

Рез рифленого стекла следует выполнять с его гладкой стороны.

Некоторые типы стеклорезов способны резать по прямой линии относительно толстый материал (вплоть до 19 мм), даже если на нем имеется неглубокий узор, другие же предназначены для фигурной резки, например, по кривым линиям.

Устройство и характеристики

Конструкция простейших стеклорезов состоит из ручки с соединительным стержнем (трубки), головки, выполненной в виде молоточка, и оправки с режущим элементом, в роли которого выступает кристалл искусственного алмаза.

По типу крепления головки различаю:

Неподвижный инструмент.
Варианты с вращающейся оправкой, способные повторять в соответствии с шаблоном кривые линии.

Алмазный кристалл бывает двух видов, в зависимости от формы, крепится в державке, как правило, серебряным припоем, а для самого крепления существуют предусмотренные ГОСТом допуски:

Резец в форме четырехсторонней правильной пирамиды. Тут допуск перпендикулярности проекции режущей кромки к оси державки не должен быть выше 30`.
Резец в форме криволинейной поверхности. Допуск прямолинейности проекции режущей кромки должен быть до 0,015 мм.

Рассмотренный вариант стеклореза называется алмазным.

В случае использования в качестве режущего элемента одного или нескольких роликов – роликовым.

Пазы на головке стеклореза

В классическом исполнении стеклорез имеет один или несколько пазов (разной ширины) на головке.

Немного реже встречаются варианты, где пазы вырезаны в небольшой планке, прикрепленной к стержню рукояти.

При помощи этих углублений выполняют отламывание кромки стекла.

Например, пазы пригодятся для удаления лишнего материала, если разлом отошел от места разметки.

Также для этих целей используют пассатижи или специальные щипцы.

Материал стеклорезов и резцов

Рукояти стеклорезов производят из твердого дерева, фенопласта, полистирола или других материалов, схожих по механическим свойствам.

В производстве всех остальных элементов (разве что кроме алмазного резца) используют металлы и сплавы:

Державка. Для ее изготовления используют сталь (15, 20, 25).
Соединительный стержень и молоточек. Тут используется латунь (ЛС59-1) и сталь (20, 25, 30) с защитным покрытием.

Основание стеклореза также зачастую изготавливается из алюминия.

Что касается рабочих элементов инструмента, то:

Алмазный резец изготавливают из натурального или синтетического алмаза, причем последний по эффективности ничуть не проигрывает первому.
Твердосплавный резец изготавливают из победита, представляющего собой сплав из 90% карбида вольфрама, выступающего в роли твердой фазы, и 10% кобальта.
Твердосплавные ролики изготавливают из кобальто-вольфрамовых сплавов.

Размеры и вес стеклорезов

Длина стандартного алмазного стеклореза составляет около 120 мм, ширина молоточка –30 мм, его толщина – 8 мм.

В продаже встречаются варианты длиной от 80 до 200 мм.

Вес инструмента составляет 20 – 100 г.

Размеры резцов и угол заточки роликов

Согласно ГОСТу, полная длина алмазного резца пирамидальной формы составляет 22 мм, а криволинейного – 16 мм.

При этом максимальная толщина стекла, с которым способен безопасно работать стеклорез с натуральным алмазом — составляет до 10 мм.

Роликовый резец может оснащаться роликами самых разных диаметров, где наиболее распространенными являются 6,6-миллиметровые варианты.

Угол заточки – 100 градусов, максимальная глубина реза – 5 мм.

Существуют варианты с масляным охлаждением роликов, с углом заточки 150 градусов для реза материала толщиной до 20 мм и 135 градусов – для толщины до 10 мм.

Для алмазных стеклорезов введен ГОСТ 10111-85.

Согласно ему, инструмент сопровождается документами, в которых указано его условное обозначение, товарный знак производителя, масса алмаза, дата изготовления, а также штамп, подтверждающий прохождение техконтроля.

Стандарт разработанный в советские годы: ГОСТ 4407-72

Ресурс работы

С момента продажи гарантийный срок эксплуатации стеклореза составляет 1 год, то есть гарантия предоставляется самим изготовителем.

Вместе с тем конкретно алмазным инструментом можно нарезать до 12 тыс. погонных метров материала, в то время как ролики рассчитаны на длину реза не менее 350 метров.

Маркировка

Алмазные резцы имеют маркировку, указывающую на ориентацию рабочей грани.

На самостоятельные изделия, предназначенные для импорта, в дополнение наносится масса алмаза (в каратах).

Сам молоточек инструмента имеет товарный знак производителя.

Все производители качественного инструмента также наносят на него надлежащую маркировку.

Виды стеклорезов и их цена

Стеклорезы, исходя из конструктивных особенностей, делятся на следующие виды:

Алмазные

Как уже говорилось ранее, рабочий элемент представляет собой цельный алмазный кристалл, который способен, как и любой другой резец, со временем изнашиваться.

По форме резец бывает двух видов: с криволинейной режущей кромкой – устанавливаются на одной оси с инструментом, и с четырехгранной кромкой в форме пирамиды – монтируются по отношению к оси инструмента под углом примерно в 20 градусов.

Первый вариант больше подходит для работы начинающими резчиками, в то время как со вторым способны справится только профессионалы с большим опытом работы.

При износе резца допускается выполнение его приточки на бруске или чугунном диске с использованием мастики, в основе которой лежит алмазная пыль.

В производстве инструмента используют как натуральный, так и искусственный (синтетический) алмаз.

Второй, естественно, намного дешевле (от 500 руб. за относительно качественный вариант), однако, первый обеспечивает рез более толстого стекла.

Сам режущий элемент способен выдержать рез около 10 тыс. погонных метров материала.

Цена за инструмент с натуральным камнем в среднем составляет 1500 рублей.

Победитовый

С роликовым резцом, изготовленным из победита.

Конструктивно представляет собой предыдущий вариант, однако, имеет стоимость значительно ниже, а также малопригоден для работ по стеклу.

В процессе резания твердосплавный резец быстро тупится и оставляет некачественную канавку, потому встречается даже у домашних мастеров крайне редко.

Роликовые

Пожалуй, самый распространенный вариант.

Рез выполняется твердосплавным вращающимся роликом.

На рынке встречаются преимущественно модели с 1, 3-мя и 6 роликами.

В первом случае элемент закреплен в державке формы вилки, подобно велосипедному колесу, при этом способен резать около 350 погонных метров материала, после чего тупится и требует переточки, причем с обеих сторон.

У трехроликовых моделей, как и с большим количеством роликов, используется державка револьверного типа.

Иными словами, если один элемент выходит из строя, достаточно открутить крепежный винт и провернуть державку, поставив в рабочее положение следующий ролик.

Существуют и двухроликовые модели, корпус которых, что характерно для дешевого инструмента, изготовлен из пластика.

Стеклорезы с шестью лезвиями и поворотной головкой более долговечны, так как позволяют работать с большими объемами материала именно за счет количества роликов.

Хороший стеклорез со стальным режущим колесиком обойдется примерно в 700 рублей, а минимальная цена за роликовый вариант составляет 90 руб.

Масляный

Представляет собой доработанный предыдущий вариант.

Его особенность – наличие небольшого резервуара, в который заливается масло, подающееся в процессе работы непосредственно на режущий элемент непрерывно и в автоматическом режиме.

Резервуаром зачастую выступает полая цилиндрическая или прямоугольная (со скругленными гранями) рукоять, имеющая выступы под пальцы для удобства удержания.

Такое решение позволило снизить трение роликов, тем самым повысив срок службы инструмента.

Также плавное движение сказывается на качестве реза в лучшую сторону.

Такой стеклорез способен справится с 5000 погонных метров стекла, максимальная толщина которого составляет 20 мм.

Минимальная стоимость – 160 рублей.

Циркуль стеклорез

Предназначен для вырезания правильных кругов.

В основе его конструкции, что понятно из названия, лежит циркульный механизм.

Опорной точкой в данном случае выступает присоска, фиксирующая всю конструкцию на плоскости стекла.

К присоске крепится шкала и режущий элемент, способный двигаться вдоль последней для регулировки радиуса.

Этот вариант инструмента также называется радиусным, так как расстояние между точкой опоры и резцом при работе неподвижно фиксируется.

Круговой стеклорез

Более сложный подвид – круговой стеклорез для вырезания овалов.

Он имеет уже два центра, а резец двигается при работе по сложной траектории, образующей в итоге замкнутый эллипс.

Сама же траектория, по сути, состоит из участков окружностей, имеющих разный диаметр.

Цена – около 1 тыс. рублей.

Последний вид стеклореза в большинстве случаев представляет собой симбиоз масляного инструмента и циркульного механизма.

Стеклорез специальный

Инструмент предназначен для серийной резки стекла окружностей малого диаметра.

Он имеет оригинальную конструкцию в виде плоской окружности, на которую установлена штанга с резцом, передвигающимся по ней для выбора нужного диаметра.

Штанга и резец имеют фиксирующие элементы, для предотвращения их сдвига.

Для удобства работы и перемещения стеклореза к основной конструкции прикреплена ручка в форме буквы «Г».

Какой стеклорез выбрать?

С учетом приведенной выше информации можно сделать вывод, что для профессиональной деятельности больше других подходят масляные и алмазные стеклорезы.

Первый незаменим в случае работ со стеклом, толщина которого достигает 20 мм.

Алмазный же вариант даст чистый тонкий рез.

ПРИМЕЧАНИЕ:

Для этого требуется использование резца, изготовленного именно из натурального алмаза, так как он подходит для резки стекла толщиной до 10 мм.

Выбор инструмента для дома всегда основывается на том факте, что работы со стеклом выполняются достаточно редко, а кроме того, сама его толщина в быту почти никогда не превышает отметки в 5 мм.

Тут бесспорно лидируют роликовые варианты из-за своей невысокой стоимости.

Такой стеклорез не жалко потерять или даже выбросить, если он придет в негодность.

Если планируется выполнить единоразово большой объем работ, то предпочтение лучше отдать моделям, у которых предусмотрена замена головок, так как режущие ролики слишком быстро тупятся.

Этот вариант идеален особенно для тех, кто никогда не точил режущие элементы, да и выполнять подобную процедуру не всегда целесообразно.

Как резать стеклорезом?

Пользоваться стеклорезом эффективно, при этом избежав большого количества отходов, не так уж и сложно, если следовать приведенной последовательности действий:

Стекло очищается от любых загрязнений и просушивается. Далее лист укладывается на ровную и мягкую поверхность, например толстую ткань, войлок.
Перед тем, как начать работать непосредственно стеклорезом, следует подготовить бумажный план раскроя стекла.
Процесс резки заключается в следующем: для удобства работы берется шаблон или линейка, которая обязательно плотно прилегает к листу, а кроме того, не скользит по стеклянной поверхности. Стеклорез удерживается у основания рукояти. Чертится линия, начиная от дальнего края, без нажима, при этом слышно характерное потрескивание стекла. В итоге получится почти невидимая царапина, если говорить об алмазном инструменте. Роликовый же вариант требует более сильного нажима, а результатом станет белая глубокая линия. Эта работа проделывается всегда за один раз, а в случае какой-либо ошибки, лист переворачивается, и новая черта ведется уже по обратной поверхности.
Последний этап – разлом стекла. Для этого на руки надеваются защитные перчатки. С обратной стороны стекла выполняются легкие постукивания оправкой, что упростит процесс. Далее лист укладывается на край стола по линии реза, после чего отламывается резким движением вниз. Если в итоге наблюдается наличие узких полосок, они отламываются пазами с проложенной бумагой или резиной.

Для придания кромке стекла гладкости, надеваются защитные очки и используется дрель с зажатой в патроне точильной насадкой.

Что нужно знать о стеклорезах?

Резка стекла алмазным инструментом – процедура очень тонкая.

Для ее качественного выполнения следует убедится в целостности резца обыкновенным внешним осмотром.

Хотя алмаз, пусть даже и искусственный, и представляет собой крайне прочный материал, даже на нем иногда наблюдаются трещины в следствии несоблюдения технологии изготовления или элементарного брака.

Использование такого инструмента может привести в итоге большому количеству отходов.

Важно!

Покупая стеклорез, следует помнить, что на поверхности его любой составляющей недопустимы вмятины, следы коррозии, даже мельчайшие раковины и заусенцы.

За целостностью инструмента требуется следить и в течении всего времени его эксплуатации.

Алмазный резец тупится намного медленнее твердосплавных роликов, однако, когда это произойдет, достаточно переставить оправку, повернув ее на 90 градусов, превратив соседнюю грань пирамидальной поверхности в рабочую.

Как и чем резать плитку – плиткорезы

При укладке плитки, всегда требуется её подгонять по размеру. Какой для этого выбрать плиткорез? И обязательно ли он нужен. Важные правила для идеального реза.

Самостоятельно укладывать плитку легко. Если вы взялись за эту работу впервые, то вам обязательно потребуется подгонять под размер определённую часть материала.

Выбор инструмента

Обрезать плитку можно с использованием:

Плиткорезов разнообразной конструкции;
Стеклореза;
Болгарки с отрезным диском;
Подручными инструментами.

У каждого способа есть свои преимущества, и свои недостатки. Но большую роль тут играет знание технологических тонкостей процесса, и умение их использовать на практике. Об этом подробнее мы расскажем ниже.

Плиткорезы делятся на ручные и электрические, а те в свою очередь на профессиональные и бытовые. Профессиональные плиткорезы отличаются от бытовых тем, что они имеют гораздо больший ресурс работы в интенсивном режиме эксплуатации. Соответственно, если вам требуется уложить плитку в одной-двух комнатах, или даже квартире, то возможностей бытового плиткореза хватит с избытком. При этом стоимость этих устройств может отличаться на порядок.

Дополнительные опции, как-то резка под углом к плоскости плитки, высверливание отверстий, требуются редко. Но оказываются существенное влияние на цену продукта. А линейки и фиксаторы есть на всех приборах этого типа.

Электрические плиткорезы

Если подойти принципиально, то электрический плиткорез представляет собой болгарку с отрезным диском, зафиксированную в станине. Разумеется, что дешёвые модели делают только прямые резы. Дорогие устройства способны выполнять резы под углом к лицевой поверхности. Для этого они снабжены поворотной платформой. Но потратив чуть времени, можно сделать эту же работу вручную. А дешёвые плиткорезы, более предназначены для самоуспокоения, нежели для реальной работы.

Для избавления от пыли, в электрических плиткорезах интегрирована ванночка, которую надо заполнять водой. Все микроскопические осколки и пыль, оседают в воде.

К достоинствам относится универсальность, т.е. можно резать любую плитку.

Из недостатков этих устройств следует отметить шумность и возможность появления сколов на лицевой поверхности при использовании некачественных дисков и быстрой подачи плитки.

Ручные плиткорезы

С этими приспособлениями будет проще разобраться, если представить их как стеклорез, зафиксированный в подвижной каретке и установленный в направляющих. Для удобства работы, такие плиткорезы снабжены «ломающим узлом». Это своеобразный рычаг, который даёт возможность равносильно давить на плитку с двух сторон от линии реза.

Размеры станины для плитки, существенно влияет на цену. Дополнительные приспособления, вроде устройства для сверления, очень часто ломаются. Причина здесь в том, что прежде всего это плиткорез, а не универсальный прибор плиточника.

Выбирая такой плиткорез, следует обращать внимание на следующие моменты:

Не должно быть люфтов ни в одном соединении;
Направляющие должны быть жёсткими, и не играть при надавливании;

Рез проводится с помощью ролика. Он устанавливается в специальный стержень и является расходным материалом. ВАЖНО! Чем меньше диаметр ролика, тем более аккуратным получается рез.

При работе с ручным плиткорезом, есть определённые правила, соблюдение которых позволит свести брак и доработку к минимуму. В частности:

Давить на каретку с усилием нельзя. Это должен быть лёгкий нажим. Так как нет единицы измерения, то опыт приходит с практикой. Но чрезмерное давление, приводит к неровностям на линии излома. Для ориентира, попробуйте прислушаться к хрусту эмали при разной степени нажима;
Скорость движения каретки должна быть медленной. Люди стараются проводить рез по аналогии со стеклорезом, одним резким и быстрым движением. При таком подходе, появляются изъяны свойственные п.1;

Обратите внимание на эти два пункта, если вас не удовлетворяет результат работы.

Достоинства: бесшумность работы, «неубиваемость устройства», аккуратные линии реза.

Недостатки: объективных нет. Они могут появляться в дешёвых моделях, из-за ограничения в размерах обрабатываемой плитки.

Плиткорез-кусачки

Это особое устройство, в котором на базе плоскогубцев оригинально соединили стеклорез и «ломающий узел». По стоимости они очень демократичны, цена от 250-300 руб. А скорость и качество реза зависят от опыта.

Пользуются ими также, как и обычным стеклорезом, только для того чтобы сломать разрезанную плитку, используют «ломающий узел».

Достоинства и недостатки этого приспособления, такие же, как и у стеклореза (см. ниже).

Стеклорез

В умелых руках, обычным стеклорезом можно порезать практически любую кафельную плитку. Дешевизна и простота в использовании, делает стеклорез самым лучшим приспособлением для разрезания керамической плитки.

Достоинства: доступность, дешевизна и наличие практического опыта у подавляющей части мужского населения.

Недостатки: стеклорезом можно обрабатывать только кафельную плитку. Но если требуется обрезать несколько элементов, то нет смысла приобретать узкоспециализированное устройство.

От себя добавим, что для более качественного результата, рез следует проводить по идеально чистой поверхности плитки.

Болгарка

Описывать её не будем, ибо само устройство и принцип работы известны каждому владельцу. Но вот для наших целей, к ней потребуется отрезной диск. И если выбрать его неправильно, то гарантированно получаются сколы эмали.

Отрезные диски могут быть:

С радиальными выемками;
Цельные.

ВАЖНО! Для чистого без сколов реза, приобретайте только цельные диски с алмазным напылением.

Поясним почему. Во время реза, как бы медленно и аккуратно вы не двигали болгарку, каждая радиальная выемка будет наносить удар по эмали. Это воздействие не ощущается руками, но вот эмаль каждый такой удар воспринимает и реагирует появлением микроскопических трещин. А те в свою очередь дают сколы вдоль кромки. Если вести быстро, будут крупные сколы, если резать медленно, сколы будут меньше. НО ОНИ БУДУТ! И для их ликвидации, потребуется дополнительная обработка кромки.

Достоинства: режет всё. При этом аккуратно и чисто при использовании правильного диска и определённом навыке.

Подручные инструменты и приспособления

Это добавим для общей информации, вдруг пригодится. Вместо стеклореза, можно использовать сверло с победитовым наконечником. Механизм работы такой же.

А если под рукой нет даже такого сверла, то отрезать плитку можно с помощью строительного (канцелярского) ножа. Но в этом случае, по линии отреза требуется провести лезвием несколько раз, с нажимом.

Особые случаи

Иногда, в продаже появляются кафельные плитки, которые невозможно порезать вышеописанными приспособлениями и способами без изъяна. Применяя электрический плиткорез (или болгарку), на кромке образуются серьёзные сколы. А использование ручного инструмента приводит к тому, что линия излома не совпадает с линией реза.

Следует отметить, что это очень дорогая, фирменная плитка. Отличить её можно, если скрупулёзно присмотреться к каждой кромке. На торцевых поверхностях есть отметки, нанесённые машинным способом. И по сути, это некондиционные изделия. При производстве их «пережгли». Изготовитель отдаёт их по бросовой цене, а перекупщик выставляет их за элитный сорт.

Для реза подобной плитки, используют два инструмента: ручной плиткорез и болгарку с отрезным диском. При работе, линию реза отмечаются с двух сторон. С лицевой стороны, проходят плиткорезом (стеклорезом). На этом этапе требуется сделать канавку в эмали.

А вот с обратной стороны, по этой же линии проходят болгаркой с отрезным диском. Но! ВНИМАНИЕ: болгаркой пропиливают не насквозь, а делаю только углубление, приблизительно на 60-70% толщины. Этот этап потребует большой сосредоточенности и аккуратности.

После, плитку можно ломать по намеченной линии. Кромка получается аккуратной, без сколов.

Основные способы разрезания стекла: со стеклорезом и без него

Разделение большого стеклянного полотна на куски заданного размера – довольно сложная задача на первый взгляд. Так как резать стекло чаще всего приходится стеклорезом, следует правильно подбирать инструмент из большого многообразия моделей. Лишь качественный прибор и чёткая техника позволят получить отличный результат.

Особенности резки стекла

Материал является очень востребованным при производстве окон, фоторамок, аквариумов и других конструкций. Перед началом работы важно тщательно изучить физические свойства стекла. В отличие от бетона или пластика, твёрдое и хрупкое стеклянное полотно требует более тонкого и точного подхода.

Острые края материала требуют соблюдения определённых правил техники безопасности. Руки должны быть полностью закрыты перчатками из плотной ткани. Рекомендуется работать в одежде с длинными рукавами и в специальных защитных очках, которые уберегут глаза в случае резкого откалывания острых элементов.

Так как разрезать стекло необходимо с особой точностью, стоит позаботиться о прочном основании. Лучше всего подойдут тяжёлые верстаки с ровной столешницей. Для уменьшения количества осколков рекомендуют покрывать их слоем мягкой ткани, которая также выполнит противоскользящую функцию, удерживая лист на месте.

Подбор стекла для резки

Качественный материал не только дольше сохраняет свои потребительские характеристики, но и лучше поддаётся работе со стеклорезами. Определить подходящее для работ стекло можно взглянув на его торцевую часть. Недорогие экземпляры, как правило, отличаются ярко-зелёным цветом, говорящим о большом количестве железистых соединений в своём составе. Такое стекло более хрупкое и дешёвое. Качественный товар имеет торцы светло-голубого оттенка.

Вне зависимости от того, чем резать стекло, важно правильно подобрать оптимальную толщину используемого материала. Основное правило при подборе сырья – соотношение площади к высоте. Стеклянный лист 1х1 м толщиной 2 мм скорее всего лопнет при первом неловком движении. 2-3 мм можно использовать без опаски при площади листа в 50-60 кв. см. Более толстое стекло в 4 мм может иметь площадь до 100 кв. см. Для большинства бытовых задач используют именно полотно толщиной в 4 мм.

Подготовка стекла к резке

Очистка и обезжиривание стеклянного полотна – обязательные составляющие процесса. Лист материала кладут на устойчивую ровную поверхность. Лицевую сторону протирают, удаляя всю пыль, грязь и разводы. При помощи горючих веществ – спирта или керосина, стекло обезжиривают и оставляют на 15 минут для просыхания. Обрабатывать тыльную сторону при резке не обязательно.

Если полотно используют не в первый раз, прежде чем разрезать стекло, рекомендуется обработать торцы от сколов и угловых надломов. Для этого края обрабатывают дремелем с насадкой для полировки стекла. Только удостоверившись в идеальной геометрии, можно приступать к процедуре.

Способы резки стеклянных листов без стеклореза

Первое, что приходит на ум при необходимости разделения полотна на несколько частей – классический стеклорез. Несмотря на дешевизну и большую распространённость, бывают случаи, когда под рукой может просто не оказаться нужно инструмента. В данных обстоятельствах на помощь могут прийти:

горящая нитка;
ножницы;
паяльник;
алмазный диск.

Так как резать стекло без стеклореза – довольно затруднительно при недостатке опыта, не рекомендуется использовать представленные выше методы для полотна толщиной более 8 мм. Недостаточная режущая способность подручных инструментов скорее всего приведёт к сколам и неравномерным краям.

Резка стекла при помощи горящей нити

Для получения ровной линии реза потребуется шерстяная нить и горючее вещество – спирт или керосин. Несмотря на то, что метод чаще всего используют для разделения стеклянных бутылок, при должной сноровке его можно использовать и с обычным стеклом.

Важно! Учитывая возможную пожароопасность метода, при работе рекомендуется иметь рядом ведро с водой или песком.

Перед тем как порезать стекло таким образом, нить пропитывают горючим веществом. Её оборачивают вокруг бутылки или прикладывают по линии реза и плотно прижимают. Нить поджигают и ждут полного прогорания. Сразу после этого место реза поливают холодной водой. От перепада температур стекло трескается, образуя ровную линию.

Использование паяльника

Паяльная станция или аппарат для выжигания позволяет сделать как ровную, так и фигурную линию в стекле толщиной до 6-8 мм. Главным минусом такой процедуры является довольно длительное время, необходимое для качественного выполнения.

Перед тем как обрезать стекло, паяльник разогревают до максимальной температуры. На стеклянном полотне делают линию будущего надреза. С торца линию прижигают паяльником. От получившейся точки отступают 1-2 мм и делают следующее прижигание до появления микротрещины. Закончив линию полотно аккуратно разделяют на две части.

Резка стекла ножницами и алмазным диском

Не существует идеального способа как обрезать стекло без стеклореза. Практически каждый из методов является компромиссом между идеальной ровной линией реза и скоростью работы. Ножницы позволяют разделить стеклянное полотно максимально быстро. Для процедуры потребуется острые ножницы и тазик с водой. Стекло помещают в воду и быстрыми движениями разделяют его на части.

По сравнению с предыдущим методом алмазные диски позволяют получить идеальную линию реза. На углошлифовальную машинку надевают специальный диск для резки камня и керамической плитки. Рез делают очень аккуратно, чтобы не сломать стекло. Лучший результат можно получить при помощи плиткореза, но такой способ подходит только для полотна площадью не более 50 кв. см.

Использование стеклореза для резки стеклянных листов

Резка стекла стеклорезом используется практически во всех сферах, где время от времени необходимо разделять на части стеклянное полотно. В зависимости от цены и рекомендованных требований к работе, выбирают определённый тип инструмента. На прилавках можно встретить следующие виды стеклорезов:

роликовые;
масляные;
алмазные;
циркули.

Ориентированные на начинающих мастеров инструменты практически не требуют опыта работы с ними. В то же время серьёзные алмазные стеклорезы для толстого стекла – довольно специфический прибор, который, при должном умении, выполняет самые сложные задачи.

Роликовые стеклорезы

Так как резать стеклорезом – довольно редкая задача для обывателей, при необходимости приобретают именно роликовые устройства. Они характеризуются наименьшей ценой по сравнению с аналогами. Роликовый стеклорез отлично подходит для повседневных бытовых задач – разделения стеклянного полотна толщиной до 6 мм.

Видео описание

Использование роликового стеклореза

Устройство состоит из рукояти и подсоединённому к ней режущему ролику. Качественные стеклорезы сохраняют заточку долгое время. В среднем бытового стеклореза хватает на 200-250 м стекла. Так как ролики не могут быть заточены в бытовых условиях, после затупления прибор меняют на новый.

Масляные стеклорезы

Такой прибор подходит как новичкам, так и опытным мастерам, нарезавшим уже не один километр стеклянного полотна. Устройство может резать как толстое стекло, так и справляться с самыми тонкими листами. Максимальная толщина полотна, с которым справляется масляный стеклорез, составляет 8мм. Учитывая более сложное устройство устройства, цена по сравнению с роликовыми аналогами значительно выше.

Масляный стеклорез состоит из трубки, наполненной смазкой, которая по специальному каналу поступает через фитили к режущему элементу. Постоянный приток масла к колёсику гарантирует сохранение заточки в течение нескольких месяцев. Смазку можно пополнять со временем.

Стеклорезы с алмазным режущим элементом

Так как резать стекло алмазным стеклорезом – довольно специфическое занятие, требующее определённых навыков, устройство не подойдёт для начинающих. Качественный прибор с лёгкостью нарезает полотно толщиной до 2 см. Алмазный режущий элемент может быть как настоящим, так и искусственным – это напрямую влияет на цену устройства.

Алмазный стеклорез состоит из увесистой ручки, железного набалдашника с пазом для отламывания стекла и режущего наконечника. Острота заточки – практически вечная. Одного устройства точно хватит на несколько тысяч метров стеклянного полотна.

Стеклорезы для вырезания круглых отверстий

Как правильно пользоваться стеклорезом в виде циркуля знают далеко не все. Специальная форма режущего элемента позволяет делать в стекле ровные круглые отверстия. Цена на такие устройства зависит от фирмы производителя. Наиболее качественные приборы могут стоить столько же, сколько и проверенные алмазные стеклорезы.

Устройство состоит из присоски, направляющей линейки и режущего элемента. В отдельных моделях может быть предусмотрена подача смазочного элемента на ролик. Подобное устройство легко собрать собственноручно при помощи присоски, металлической рейки и обыкновенного бытового прибора.

Техника резки стекла при помощи стеклореза

Обезжиренное чистое стеклянное полотно размещают на верстаке, застланным противоскользящей тканью. Для разметки используют маркер или профессиональный стеклограф. Так как разрезать стекло стеклорезом необходимо одним движением по намеченной линии, лучше потратиться на более дорогостоящий разметочный инструмент. Разметку производят с запасом, исходя из толщины режущего элемента.

Следующий и самый важный этап – проведение стеклорезом по стеклянному листу. Для начала проводят короткую линию до 0.5 см. К получившейся риске прикладывают железную линейку по размеченной линии. Затем одним уверенным движением по стеклу проводят стеклорезом. Гарантией правильного разреза является лёгкий треск по всей длине надреза.

Важно! Ни в коем случае не стоит делать повторных резов. В случае неудачи рекомендуют отступить несколько мм и произвести новую попытку.

Финальным действием является отделение отрезанной части стекла. Для этого полотно кладут на стол таким образом, чтобы рез был параллелен краю столешницы и слегка свисал над ней. Стеклорезом простукивают по другой части стекла таким образом, чтобы кусок отломился ровно по линии реза. Торцевую часть шлифуют при помощи дремеля.

Видео описание

Как правильно разрезать лист стекла

Заключение

Так как вырезать стекло стеклорезом – довольно простое занятие, с ним может справиться даже обыватель без . Правильно подобранный инструмент позволит легко разделить даже толстое стеклянное полотно до 2 см. При отсутствии необходимого оборудования можно воспользоваться и проверенными способами – горящей нитью, паяльником или алмазным диском.

Как и чем можно резать стекло?

Ни один дом не может обойтись без стекла, и, следовательно, вопрос его резки возникает практически при каждом ремонте. Для решения этой проблемы существует много способов.

Основные способы

Резка стекла – самый важный этап в процессе обработки. В результате изделие приобретает заданные размеры и формы, а также возможность художественной отделки, улучшающей его внешний вид. Эти действия в зависимости от желаемого результата могут выполняться различными способами и методами на специализированных машинах.

Механический

Ручная резка существует и довольно распространена, но обычно она используется только при небольших ремонтных работах, в остальных случаях она нецелесообразна. Самым старым и распространенным методом обработки и резки стекла является механический метод. В настоящее время это наиболее пригодный метод обработки. Этот способ подразумевает использование специальных клиновидных режущих роликов, выполненных преимущественно из вольфрама.

Резка таким способом включает две операции. Сначала валик делает канавку (риску) на стекле желаемой траектории, после чего делается попытка отколоть его.

Несмотря на устаревшую технологию механической резки, она все же имеет значительные преимущества:

самая большая скорость резания – до 120 м/мин;
низкая стоимость оборудования и простота в обслуживании;
обрабатываемые изделия могут иметь различные размеры и формы.

Самые распространенные недостатками механической резки:

сколы и шероховатости реза из-за механических дефектов материала;
необходимость последующих обработки и доводки кромки среза;
при резке необходимо использовать специальные жидкости.

Лазерный

Лазерная резка была первоначально испытана на металле малой толщины. Совсем недавно этот же метод начал применяться для резки стекла с использованием специальных устройств. Различают два способа лазерной резки. Первый является оригинальной технологией и называется лазерной резкой путем термического испарения. Этот процесс в настоящее время практически не применяется, так как он самый медленный и потребляет большое количество энергии. Сам метод заключается в испарении стекла до конца. Основным недостатком такого варианта считается наличие остаточного напряжения в материале из-за нагревания, что может привести к поломке изделия по краям разреза.

Второй метод, применяемый в настоящее время, получил развитие в результате совершенствования термоиспарения. Установлено, что совсем необязательно лазером полностью испарять стекло, низкая теплопроводность и термостойкость позволяют использовать метод термораскалывания. Принцип такого метода заключается в дискретном нагреве стекла по всей линии среза. Следом происходит резкое охлаждение, и на этом участке образуется напряжение растяжения, разламывающее стекло чётко по проведенной линии.

Этот метод является более быстрым и менее энергоемким, поэтому он сейчас активно используется и набирает обороты.

Лазерная резка обладает рядом преимуществ:

качественный срез с безупречной кромкой;
упрощается фигурная резка;
возможна резка стекла с большой толщиной;
на изделие не оказывается механическое воздействие;
простота регулирования и контроля процесса резки.

Процесс лазерной резки стекла в настоящее время находится в стадии развития. Поэтому, как и все новые технологии, данный метод имеет свои недостатки:

материал с низкой эмиссией (отражающий инфракрасное излучение) не подходит для лазерной обработки;
дорогие станки, требующее бережного использования;
невысокая скорость обработки – от 5 до 10 м/мин.

Гидроабразивный

Водоструйная резка стала возможной в 1980-х годах благодаря использованию мощных гидравлических насосов, которые позволяли смешивать мелкие заостренные гранулы измельченных материалов с водой. Технология предназначена для резки более широкого спектра материалов. Стекло очень подходит для этого метода, который оставляет матовые края, что легко полируются.

Преимущества такой резки:

отличное качество кромки, что делает ненужным шлифование;
отсутствие химического и термического воздействия на материал, незначительное механическое воздействие, отсутствие трещин;
возможность резки очень толстого и многослойного стекла.

Читайте также:

Стены дома из бруса своими руками

Несмотря на преимущества, есть и недостатки:

очень низкая скорость резки (0,5-1,5 м/мин) в зависимости от стекла и оборудования;
высокие затраты на эксплуатацию оборудования;
необходимость приготовления большого количества воды.

Чем разрезать стекло дома?

Перед тем как резать стекло в домашних условиях, в первую очередь необходимо определить инструмент, который применим при данном методе. В большинстве случаев для резки стекла используют стеклорез. Различают следующие виды стеклорезов:

масляный;
роликовый;
алмазный.

Этот процесс также можно выполнить с помощью паяльника, углошлифовальной машины или дисковой пилы, нихромовой струны и даже обычных ножниц.

Паяльником. В первую очередь с двух сторон линии среза рашпилем наносятся риски. Потом вся линия среза нагревается с помощью хорошо нагретого паяльника. Благодаря разнице температур на поверхности стекло рвется, после чего остается только аккуратно отколоть его.

Болгаркой или дисковой пилой. Чтобы отрезать стекло болгаркой, необходимо использовать алмазный диск. Сначала по линии среза алмазным диском нанести небольшую канавку. В процессе работы следить, чтобы поверхность стекла не нагревалась сильно. Для этого поливать поверхность обыкновенной водой. Применяемый при этом методе инструмент должен быть исправен и не иметь никаких дефектов. В противном случае стекло просто расколется.

При работе болгаркой необходимо пользоваться средствами индивидуальной защиты органов дыхания и зрения.

Использование нагрева и охлаждения. Пропитанную горючим веществом нить, расположить по линии среза и поджечь. После того как нить полностью прогорит, резко охладить поверхность холодной водой. От такого перепада температур стекло разрушится по линии среза. Другим вариантом является нагрев материала с использованием нихромовой струны, подключенной к электрическому току. При этом методе вода не применяется для охлаждения. Разницы температур нити и стекла хватает для скола в намеченном месте.

Ножницы. Тонкое стекло малой толщины режется простыми ножницами, если это делается путем погружения ножниц и стекла под горячую воду. Это похоже на процесс резки ножом толстого картона.

Для просверливания круглых отверстий в стекле используют сверла для керамических поверхностей, а также алмазные коронки различных диаметров.

Подготовка

Никогда не стоит пренебрегать подготовкой к процессу резки стекла. Данная операция невозможна без его предварительной подготовки. Необходимо протереть поверхность увлажненной ветошью, чтобы удалить все ненужные включения. После того как стекло высохнет, высушить сухой тряпкой.

Многие эксперты советуют применять старую бумагу, а не ветошь. Она не оставляет на поверхности волокна, которые препятствуют процессу резки. Стекла, которые уже использовались, режутся намного труднее, поэтому их подготавливают дольше. Кроме очистки и сушки такой материал необходимо обезжирить керосином.

Особенности резки разных видов

Закаленное стекло, также известное как каленое, изготавливается путем нагревания его в духовке до температуры 680 градусов и последующего быстрого охлаждения равномерными воздушными потоками. Используют такое изделие как лобовое и оконное стекло в автомобилях, а также как жаропрочное и огнеупорное перекрытие. Как правило, резка и обработка стекла производится непосредственно перед отжигом, что устраняет другие проблемы. Обработка такого материала обычными способами невозможна из-за его механических свойств.

Для закаленного стекла доступны разные методы резки. Первое – лазерное рассечение стекла. Из-за того что лазер режет материал нагреванием в определенной точке, внутренние напряжения в этой точке падают и предотвращают растрескивание стекла, производя ровный и высококачественный разрез. Второй и более сложный метод предполагает предварительный отжиг. Основной целью этого метода является полное снятие остаточных напряжений по всей площади материала и его преобразование таким образом в обычное листовое кварцевое стекло. Отжиг проводится путем замачивания материала в воде до температурного показателя вязкости затвердевания в печи. Затем следует медленное охлаждение до температуры ниже деформации. В результате этих действий стекло теряет свои закаленные свойства и может подвергаться механической резке.

Акриловое стекло, также известное как органическое, представляет собой синтетический полимер метилметакрилата, прозрачного термопластичного пластика. Оно называется стеклом только формально из-за прозрачности. Остальные свойства значительно отличаются и не имеют ничего общего с настоящим стеклом, что позволяет применять к нему совершенно разные методы обработки. В связи с этим одним из самых популярных методов резки является диссекция с использованием фрезерного станка, когда не требуется специализированное оборудование, а используется такое же, что для обработки дерева и металлов.

Другие методы, используемые для разборки стекла, также применимы к акриловой версии. Водоструйная и лазерная резка взаимодействуют с органическим стеклом с большой эффективностью и обеспечивают более высокую скорость резки, чем при использовании того же оборудования для обработки обычного стекла. Резка толстого армированного стекла затруднена присутствием в нем металлической сетки.

Однако все рассмотренные выше способы резки применимы для обработки этого вида. Отличие лишь в том, что в некоторых случаях на линии среза придется перекусить металлическую проволоку кусачками.

Подробная инструкция

Перед началом резки любого вида стекла в первую очередь надо проверить исправность стеклореза и его заточку. Необходимо попробовать вырезать ненужный кусок листа. Исправный стеклорез двигается без усилий и скрипа, линия среза тонкая и непрерывная. Все другие результаты будут означать, что режущий элемент неисправен, либо были допущены ошибки в технике резки.

Еще стоит подобрать плоскую опору с размерами, превышающими размеры обрабатываемого листа. Подойдет любая прямая поверхность. Для безопасности стоит постелить на нее толстое сукно. Инструменты для разметки стекла — это яркий маркер, железная линейка, рулетка.

Для качественной резки необходимо соблюдать технологию и последовательность операций.

На поверхности нанести начальную и конечную точки разреза.
Стеклорез находится в верхней точке, и к нему прикреплена линейка.
Резка выполняется плавно от верха до низа, с постоянным усилием и в одном направлении. Не стоит проводить стеклорезом несколько раз по одному месту. Стекло может треснуть.
Отколоть кусочек, совместив линию среза с краем стола. Вызвать трещину, осторожно постукивая по срезу стеклорезом, а затем скалывают одним резким движением.
Если скол оказался неровный, его можно поправить плоскогубцами или использовать специальные вырезы в ручке стеклореза. Во избежание трещин линию среза надо увлажнить скипидаром.
На заключительном этапе линию резки обработать наждачной бумагой, бархатной пилкой или точильным камнем.

Меры предосторожности

Для работы со стеклом важно соблюдать технику безопасности.

Никогда не режьте стекло на коленях или случайных предметах. Не чистите отрезок вдоль линии разреза незащищенным пальцем.
Изделие следует разбивать правильно, только в направлении, противоположном порезу. Губы клещей должны быть защищены резиновыми наконечниками или завернуты в ткань или изоленту.
Сортируйте и укладывайте листы в перчатках, а не голыми руками.
Будьте осторожны при использовании электрических стеклорезов, чтобы избежать поражения электрическим током и возможных ожогов.
Перед началом работ проверьте все инструменты и принадлежности, а неисправные замените.
После каждого рабочего дня рабочую одежду необходимо очищать от стеклянной пыли и частиц.
Носить защитные очки.

О том, как правильно резать стекло, смотрите в следующем видео.

Стеклорез и кусачки – простые и доступные приспособления

Стеклорез представляет собой ручной инструмент для разрезания листового стекла. В продаже имеется большой выбор разнообразных типов инструментов, обладающих различными техническими характеристиками. Для того чтобы правильно выбрать инструмент, необходимо разобраться в различных типах этого инструмента, каждый из которых имеет свои положительные и отрицательные качества.

Инструмент для резки стекла будет не заменим в домашних условиях для нарезки большого количества мелких кусков, например для орнамента или витража. Это позволит получить большую экономию и выполнить работу на месте.

Краткое содержимое статьи:

Виды стеклорезов

Стеклорезы бывают следующих видов: алмазный, масляный и роликовый. Конструкцию можно визуально изучить по фото стеклореза. Кроме того выпускается ещё стеклорез с циркулем для вырезания круглых отверстий.

Алмазный стеклорез

Является классическим стеклорезом. Он очень долговечен и прочен. В оправке закреплен цельный кристалл алмаза. Оправка закрепляется на конце деревянной или пластмассовой ручки. Стеклорез с природным алмазом может резать стекло с толщиной до 1 см.

Ресурс работы этого стеклореза составляет более 10 000 погонных метров. Ручной инструмент с искусственным алмазом стоит намного меньше, и этот инструмент может разрезать материал толщиной до 5 мм.

Закрепленный кристалл бывает двух форм: в форме правильной четырехсторонней пирамиды либо в форме криволинейной поверхности. Ровные кристаллы устанавливают в профессиональный инструмент.

Если режущая часть такого инструмента станет тупой, то оправку можно раскрутить и повернуть кристалл другим ребром. Так можно делать несколько раз, до износа всех ребер кристалла.

Кроме того алмазные стеклорезы по типу крепления головки бывают двух типов: неподвижные и с вращающейся оправкой. Инструмент с вращающейся оправкой очень хорошо повторяет изогнутые кривые в соответствии с шаблоном.

Роликовый стеклорез

Рабочим элементом в этом инструменте служат ролики из твердой стали, состоящей из карбидов вольфрама и кобальта. Выпускаются инструменты не только с одним роликом, но и сразу с несколькими, вплоть до 6 роликов.

В работе используется только одно лезвие, которое может заменяться путем раскрутки болта в центральной части инструмента. Такой стеклорез может работать со стеклом толщиной до 5 мм.

Ресурс работы составляет до 350 погонных метров. Стандартные ролики имеют диаметр равный 6,6 мм и угол заточки ролика 100 градусов. Затупившийся ролик подлежит замене, либо его можно заточить вручную либо с помощью электроинструмента с мелко абразивным диском.

Масляный стеклорез

Такой инструмент является разновидностью стеклореза с роликом, но обладает большим ресурсом. У него есть опция подачи смазки на ролик. Смазка хранится в рукоятке и подается автоматически при движении. Это позволяет снизить трение и увеличить ресурс работы инструмента.

Масло обеспечивает плавность хода — это способствует аккуратной и плавной резке. Такой инструмент позволяет разрезать стекло толщиной до 20 мм. Ресурс работы составляет до 5000 погонных метров. После этого ролик нужно либо менять, либо затачивать.

Циркуль стеклорез

Он предназначен для создания круглых либо овальных отверстий в стекле. Состоит такой инструмент из присоски с линейкой и закрепленного на ней масляного стеклореза. Этот инструмент является профессиональным и в домашних условиях используется очень редко. Поэтому в условиях домашней мастерской проще изготовить шаблоны отверстий.

Как резать стеклорезом

В первую очередь резку стекла нужно производить на ровном, горизонтальном столе, превышающем размеры разрезаемого материала. Работать нужно обязательно в защитных перчатках. Материал должен быть чист от загрязнений и высушен. Даже самые маленькие частицы грязи могут легко испортить инструмент.

Алмазный стеклорез берется в руку подобно ручке для письма и проводится легким движением без нажима вдоль линейки толщиной от 8 мм с прорезиненной подставкой или шаблона. При движении раздается характерный треск и создается тонкий надрез, похожий на царапину.

Роликовый стеклорез требует более сильного нажатия на материал, при этом создается более глубокая царапина. Несколько раз проводить по одной и той же линии стеклорезом категорически нельзя. Линия проводится один раз, а затем по ней производится разлом.

Если стекло не ломается, то легонько постучите строительным молоточком и попробуйте разломить материал ещё раз. Узкие полоски по краям обламываются с помощью боковин стеклореза, имеющих специальные прорези для отламывания стекла.

Вывод

Пользуясь вышеперечисленными рекомендациями, любой новичок сможет определить какой стеклорез лучше ему подходит, и сделать правильный выбор инструмента. А затем качественно и безопасно для себя и инструмента выполнить необходимые работы.