Средства защиты для бетона: материалы и методы

Материалы для защиты бетонных конструкций

Современные строительные материалы на основе цемента довольно быстро приобретают поверхностные разрушения и глубинные волосяные трещины, а в железобетонных конструкциях появляются разломы по линиям напряжений.

Известно, что особенно быстрые и сильные разрушения бетона и камня наблюдаются при совместном воздействии низких температур (мороза), глубокого водонасыщения и электролитов (кислот, щелочей, солей и т. д.). Совместное действие перечисленных агентов обычно не аддитивно и значительно превосходит даже сложенные вместе отдельные воздействия. В связи с этим приобретает особую остроту проблема повышения морозо- и коррозионной стойкости бетона и железобетона как при ремонте готовых конструкций (в случае производственного брака), так и при решении задач «повышения номинальной прочности» конкретных бетонных изделий на основе соответствующей марки цемента.

Для железобетонов и стеклофиброцементов актуальна проблема защиты армирующих элементов от коррозии, особенно в случаях, когда сокращаются сроки изготовления или когда для ускорения процесса применяются соли. В данных строительных процессах для глобальной защитной пропитки бетона должна применяться специальная грунтовка глубокого проникновения, для обecпeчения cцeплeния мeжду киpпичнoй, бeтoннoй, пeнoбeтoннoй, oштукaтуpeннoй, пpoшпaклeвaннoй, гипcoкapтoннoй или acбoцeмeнтнoй пoвepxнocтью ocнoвaния и нaнocимыми cлoями штукaтуpки, шпaклeвки, клeя или кpacки.

Ниже описаны способы защиты бетонных и железобетонных конструкций от факторов разрушения, а также дается краткая характеристика таким стратегически важным продуктам, как строительные лакокрасочные материалы.

Защита и повышение качества изделий из бетона, цемента и строительного камня

Существуют два традиционных способа защиты от деградации и повышения качества изделий из бетона, цемента и строительного камня.

Первый способ: использование пропиточных составов.

Современные производители лакокрасочных материалов в настоящее время изготавливают данные составы в широком ассортименте

Чаще всего это кремнийорганические составы, которые гидрофобизируют бетон. При гидрофобизации происходит уменьшение угла смачивания и блокирование капиллярного эффекта.

Недостатки этого способа:

• предел водоупорности создается лишь за счет уменьшения угла смачивания, в то время как поры защищаемого материала продолжают оставаться открытыми;
• с течением времени кремнийорганические составы под влиянием щелочной среды бетона переходят из водонерастворимой формы в растворимую силикатную форму и, как следствие, теряют способность к защитному действию за счет гидрофобного эффекта.

Второй способ: формирование защитного водоупорного поверхностного слоя с образованием влагонепроницаемой защитной пленки.

Недостатком этого способа является низкая паропроницаемость применяемых органических составов на основе эпоксидных, полиэфирных, поливинилхлоридных, полиуретановых и других смол, что довольно быстро приводит к послойному разрушению самого покрытия.

Можно ли избавиться от перечисленных выше недостатков? Можно, если одновременно с пропиткой формировать и защитную пленку, в идеале — на базе одного состава. Причем пропитывающий состав должен обладать повышенной устойчивостью к воздействию щелочных агентов «цементного камня» и противодействовать развитию процессов силикатизации, а пленка, образующаяся на его основе, должна обладать повышенной паропроницаемостью.

Проведенные многолетние исследования показали, что этими свойствами обладают блок-сополимеры на основе пространственно разветвленных кремнийорганических олигомеров и акрилатов как полимеров, обладающих хорошей щелочестойкостью. Такие составы отличаются повышенной коррозионной стойкостью при нанесении их в качестве пленкообразующих материалов на армирующие элементы в бетонных конструкциях, в частности, на железо и стекло. Применение этих составов гарантированно обеспечивает увеличение коррозионной стойкости строительных материалов в 3–5 раз, механической прочности при сжатии — в 1,5–3 раза, прочности на истирание — в 2,5–4 раза. Судите сами. Пропитка гипса одним только кремнийорганическим составом (например, К-9+МСН-7+ГКЖ-94) позволяет при его содержании 3,8 % снизить водопоглощение с 27,4 до 2,0 %, т. е. в 13,7 раза, и поднять прочность примерно в 1,2 раза — с 9,5 до 16,2 МПа. В применении к карбонатным породам получается следующий эффект: чисто кремнийорганический состав снижает водопоглощение известняка в 3–6 раз и увеличивает его морозостойкость в 10–20 раз, а добавление в него акрилатной составляющей позволяет дополнительно снизить водопоглощение не менее, чем в 2–3 раза, а морозостойкость поднять на ту же величину.

В настоящее время в строительстве все чаще применяются кремнийорганические эмали и лаки. Применение этих высокотехнологичных материалов совместно с акрилатами позволяет достичь суммарного эффекта по снижению водопоглощения в 15 раз и увеличению морозостойкости в 35–80 раз.

Гидроизоляция фундамента

Чтобы в стены дома не проникала грунтовая влага, устраивается гидроизоляция. В каменных и кирпичных фундаментах гидроизоляцию кладут обычно на высоте 15-25 см от уровня земли. Если полы кладут на балки, то гидроизоляция должна быть на 5-15 см ниже их.

Гидроизоляцию фундамента можно провести следующими способами:

• Кладут слой цементного раствора (2-3 см) состава 1:2, выравнивают, железнят, сушат. Стелют один слой рубероида.
• Кладут 2-3 слоя мастики (1 часть разогретой сосновой смолы + 0,3. 0,5 части просеянной извести-пушонки).
• Горячую мастику наносят слоями (общая толщина 7-10 мм).
• На горячей сосновой смоле наклеивают бересту в 2-3 слоя.
• Настилают насухо 2 слоя рубероида с нахлестом не менее 150 мм.
• Верх фундамента покрывают битумной мастикой и наклеивают на нее первый слой рубероида, который вновь покрывают мастикой, и наклеивают второй слой.
• Нижний слой венцов необходимо пропитать антисептиками (желательно больше чем весь сруб). Пустое пространство можно засыпать керамзитом, но нужно помнить что керамзит будет “работать” при слое от 400 мм.

В доме, имеющем подвал, гидроизоляцию кладут на двух уровнях:

• в фундаменте на уровне пола подвала или ниже его на 13 см;
• в цоколе на 15:25 см выше поверхности отмостки.

Поверхности стен подвала и его пол изолируют при этом так. Если уровень грунтовой воды ниже пола подвала, то с наружной стороны стены, соприкасающиеся с грунтом, покрывают двумя слоями горячего битума. На пол кладут слой жирной глины (25 см), уплотняют, покрывают слоем бетона (5 см), выравнивают, выдерживают в течение 1-2 недель, покрывают мастикой и наклеивают двухслойный рулонный ковер из рубероида. Сверху кладут такой же слой бетона, который выравнивают, покрывают цементным раствором и железнят.

Когда уровень грунтовых вод выше уровня пола подвала, то надо создать хорошую изоляцию стен и пола. Кроме того, вокруг стен в местах примыкания пола подвала следует сделать эластичный замок из пакли, смоченной в расплавленной специальном составе. Здесь лучше всего подойдет битумная мастика. Особенно необходим такой замок в подвалах с глинистым грунтом, где наблюдается неравномерная осадка.

Изоляцию стен с наружной стороны поднимают выше уровня грунтовой воды на 50 см. При высоком уровне грунтовых вод подполье изолируют сначала слоем глины (25 см), на нее кладут бетон, на бетон – гидроизоляцию и покрывают цементным раствором.

Для освещения подвалов часто ниже уровня земли устраивают окна. Перед такими окнами необходимо иметь колодцы-приямки с облицованными камнем, кирпичом, бетоном стенами. Пол приямка должен иметь лоток для сбора воды; сверху над окнами рекомендуется устроить козырьки.

Верх фундаментов и цоколей не всегда бывает ровным и гладким. Для выравнивания по боковым сторонам на 1-3 см выше их поверхности крепят доски с ровными кромками. Пространство в опалубке заливают цементным раствором состава 1/3 или 1/4, выравнивают, разглаживают, просушивают и затем укладывают гидроизоляцию.

Вода размывает не только основание, но и пагубно влияет на конструкцию самого фундамента. Для защиты последнего от воздействия поверхностных вод, появляющихся при выпадении осадков, таяния снега, по периметру здания устраивается отмостка шириной 700-800 мм (на 200 мм шире, чем свес крыши) с уклоном в сторону от дома. Она должна иметь подготовку (толщиной не менее 0,15 м) из уплотненного местного грунта или глины с последующей засыпкой щебнем, гравием или кирпичным боем, которая сверху покрывается слоем асфальта или цементного раствора либо тротуарной плиткой. Прямо под бровкой отмостки следует устроить дренаж, который не только отведет поверхностные воды, но и снизит нагрузку на гидроизоляции подземной части фундамента.

Для защиты от капиллярной влаги в месте соприкосновения кирпичной кладки с бетоном по всему сечению наружных и внутренних стен прокладывается гидроизоляционный слой из рулонных материалов (например, из двух слоев гидростеклоизола на битумной мастике). Если фундамент устроен из сборных элементов, а дом имеет подвал, то такой слой нужно проложить на уровне пола подвала.

При сухих грунтах вертикальная гидроизоляция наружной поверхности фундамента ограничивается обмазкой битума два раза. Если уровень грунтовых вод превышает глубину заложения фундамента, то необходимо применить оклеечную гидроизоляцию из рулонных материалов. В ряде случае рекомендуется насыпать под фундамент слой из щебня, пропитанного битумом. При высоком уровне и большом напоре грунтовых вод устраивают дренаж, который надежно защитит фундамент от воздействия влаги.

Следует отметить, что описанный выше подход к устройству гидроизоляции традиционный и в чем-то устаревший. В последнее время часто применяется технология проникающей гидроизоляции, основанная на свойстве состава самостоятельно заполнять все пустоты, образуя в них кристаллы. Но стоимость такой гидроизоляции довольно высока.

При устройстве фундаментов зданий следует предусматривать меры по защите оснований от промерзания. На глубину промерзания влияют климат (температура, высота снежного покрова), вид грунта и внутренняя температура здания.

Непромерзающими видами оснований являются скала, крупный песок, гравий. Ясно, что на промерзающих грунтах фундаменты следует закладывать ниже глубины промерзания почвы.

Ошибкой многих индивидуальных застройщиков является уверенность, что чем глубже заложен фундамент, тем лучше, и что такое решение уже само по себе обеспечивает его надежную работу и устойчивость. Действительно, при расположении подошвы фундамента ниже уровня промерзания грунта вертикальные силы морозного пучения перестают действовать на нее снизу, однако касательные силы морозного пучения, действующие на боковые поверхности, могут и в этом случае вытащить фундамент вместе с промерзшим грунтом или оторвать его верхнюю часть от нижней. Такие случаи наиболее вероятны при устройстве фундаментов из камня, кирпича или мелких блоков, особенно под легкими зданиями и сооружениями.

Чтобы не допустить деформации фундаментов на пучинистых грунтах, необходимо не только расположить их подошву ниже уровня промерзания грунтов и тем самым избавиться от непосредственного давления мерзлого грунта снизу, но надо также нейтрализовать касательные силы морозного пучения, действующие на боковые поверхности фундамента. Для этой цели внутри фундамента на всю его высоту закладывают арматурный каркас, жестко связывающий верхнюю и нижнюю части фундамента, а основание делают уширенным, в виде опорной площадки-анкера, которая не позволяет вытащить фундамент из земли при морозном пучении грунта.

Такое конструктивное решение гарантирует стабильную работу фундаментов при любых вертикальных деформациях грунта, однако, практически оно возможно лишь при использовании железобетона. Если фундаменты возводят из камня, кирпича или мелких блоков без внутреннего вертикального армирования, необходимо их стены делать наклонными (сужающимися кверху). Такой способ устройства фундаментных стен и столбов при тщательном выравнивании их поверхностей значительно ослабляет боковое вертикальное воздействие пучинистых грунтов на фундамент.

Дополнительными мерами, уменьшающими влияние сил морозного пучения, могут быть:

• покрытие боковых поверхностей фундамента скользящим слоем (отработанное машинное масло, полиэтиленовая пленка);
• утепление поверхностного слоя грунта вокруг фундаментов (шлак, керамзит, пенопласт), при котором уменьшается местная глубина промерзания грунта. Последнюю меру можно применить и для ранее построенных мелкозаглубленных фундаментов, нуждающихся в защите от морозного пучения.

В районах с высоким расположением грунтовых вод на фундаменты малоэтажных зданий воздействуют силы морозного пучения. В тяжелых пучинистых грунтах (водонасыщенные глины, суглинки, супеси, мелкие и пылеватые пески) эти силы достигают 100-150 кПа (10-15 тс/м 2 ) и, действуя на фундамент снизу вверх, часто превосходят нагрузки вышерасположенных конструкций. При этом сезонные вертикальные перемещения поверхностного слоя грунта при его промерзании на 1-1,5 м составляют 10-15 см. Перекошенные крыльца, террасы, веранды, а иногда и стены домов — в подавляющем большинстве случаев результат действия именно сил морозного пучения грунтов.

Антисептический гидрофобизирующий лак «ВВМ-М»

Несмотря на высокую эффективность различных антикоррозионных составов, их широкое применение на практике сдерживалось такими недостатками, как дороговизна, дефицитность, достаточно сложные технологии приготовления и применения на стройплощадках, а также незначительный срок хранения готовых составов.

Однако теперь появился материал, который, с одной стороны, обладает всеми преимуществами описанных выше составов, с другой — лишен перечисленных недостатков. Это ЛКМ нового поколения — лак ВВМ-М (ТУ 6-48-05785904-174-98). Он представляет собой раствор пространственно-разветвленных акрилатсодержащих кремнийорганических олигомеров в смеси органических растворителей (толуол, ацетон, ксилол, бутилацетат).

В отличие от кремнийорганических составов, которые готовились непосредственно на стройплощадке из соответствующих сырьевых компонентов, лак ВВМ-М — однокомпонентный. В качестве пропиточного состава он обладает повышенной гидрофобностью и позволяет после пропитки получать на поверхности бетона высокоэффективные водоупорные покрытия.

В числе других преимуществ ВВМ-М: относительная дешевизна, неограниченный срок хранения и простота в применении (для нанесения состава не требуется специального оборудования). Лак быстро впитывается и высыхает (через 0,5 часа изделия уже готовы к эксплуатации), позволяя добиваться высокой декоративности покрытий и гарантируя им любой цвет и блеск, от матового до блестящего. При этом имеется возможность в широких пределах варьировать газо- и паропроницаемость покрытия.

В зависимости от конкретных производственных задач, покрытия на основе лака ВВМ-М могут быть обратимыми и необратимыми, жаростойкими и электроизоляционными, а также масло- и бензостойкими (что очень важно для нефтеперерабатывающей промышленности).

Универсальность ВВМ-М позволяет широко применять его в качестве модификатора для любых органических и неорганических составов (например, для придания им укрывистости, сокращения времени высыхания и т. п.).

Кроме прочих достоинств, лак ВВМ-М обладает исключительно высокой стойкостью к неорганическим и органическим кислотам и солям. Это свойство обеспечило ему широкое применение в качестве антикоррозионного состава футировочного слоя железобетонных труб ТЭЦ, которые эксплуатируются под действием концентрированной серной кислоты и высоких температур (400–600 °С).

Все перечисленные выше характеристики делают влаго-, термо-, био-, коррозионно-стойкие самовысыхающие материалы марки ВВМ-М бесспорными лидерами среди аналогов прежнего поколения. Расширенные производственные испытания показали значительный технический эффект от их применения, в частности, для защиты старых зданий с большим водонасыщением несущих конструкций при содержании в воде больших количеств неорганических и органических солей и кислот.

Так, в условиях мясокомбината в Царицыно (г. Москва) из 20 гидроизолирующих декоративных составов только лакокрасочная продукция марки ВВМ-М выдержала натурные испытания в течение 4 месяцев (другие составы «продержались» всего 1,5–2 недели). Положительные результаты были достигнуты на ряде станций Московского метрополитена, Бирюлевском и Коломенском мясоперерабатывающих заводах, Московской кольцевой автодороге.

Одновременно проводились работы по антикоррозионной защите с использованием в качестве основного компонента лака ВВМ-М на нефте- и газопроводах Пермского, Элистинского, Астраханского газоперерабатывающих заводов.

Материалы марки ВВМ-М применяются для:

• гидрофобизации сооружений из белого камня, известняка, песчаника, мрамора, гранита, кирпича, бетона. При этом повышаются их механическая прочность, эрозионная и кислотостойкость, стойкость в воздействию биоразрушителей при сохранении естественной способности камня «дышать», сохранении и даже улучшении его декоративного вида, в т. ч. в связи с гарантированным отсутствием «высолов» в течение всего срока эксплуатации;
• уменьшения водопоглощения деревянными объектами (деревянными конструкциями, мебелью и т. п.), повышения их механической прочности и трещиностойкости при перепадах температуры, предотвращения развития гнили и действия биоразрушителей, понижения горючести. При этом сохраняются естественная способность дерева «дышать», декоративный вид деревянных поверхностей, эксплуатируемых как внутри, так и снаружи помещений;
• гидрофобизации, повышения механической прочности, стойкости к растрескиванию и отслаиванию, предотвращения развития плесени и действия других биоразрушителей штукатурки и гипсовых материалов в зданиях и на открытом воздухе;
• защиты черных и цветных металлов от негативных воздействий внешней среды на открытом воздухе и в конструкциях зданий.

Применение материалов марки ВВМ-М не требует специального оборудования для сушки, после испарения растворителя покрытие представляет собой экологически чистый полимер.

Все составы марки ВВМ-М наносятся, как правило, воздушным распылением (для пропитки поверхностей применяются валики и кисти). При этом толщина покрытия или глубина пропитки регулируется расстоянием распылителя от обрабатываемой поверхности. Давление в краскораспылителе должно быть не менее 2 атм, расстояние от обрабатываемой поверхности — 30–50 см. Рекомендуемая толщина покрытия — не менее 100 мкм, толщина пропитки — не менее 3 см. Повторные слои наносятся «мокрый по мокрому». Готовую поверхность целесообразно подвергнуть операции «козления» с помощью пропановых горелок.

Материалы марки ВВМ-М выпускаются на базе недефицитного сырья (из отечественных полимеров) в количествах, достаточных для обеспечения нужд любого заказчика.

Чем покрыть бетон на улице для защиты от разрушения: все способы и материалы

Любые бетонные конструкции, эксплуатируемые под открытым небом, нуждаются в особенной защите. Это касается не только тротуаров, отмосток и прочих уложенных на грунт площадок, но и фундаментов, фасадов, ограждений, опорных колонн и тому подобных сооружений, подверженных агрессивному влиянию внешней среды. Поэтому важно знать, чем покрыть бетон на улице для защиты от разрушения. Такие материалы есть, их много, и каждый обладает определенными свойствами, в которых необходимо разобраться перед применением.

От чего нужно защищать бетон

На любые расположенные на улице сооружения воздействует множество агрессивных факторов: перепады температур, содержащиеся в воздухе газы, атмосферные осадки, сильные ветра, ультрафиолетовые лучи. Взаимодействуя с бетоном, имеющим щелочную основу, они инициируют возникновение различных химических реакций:

• Содержащаяся в материале свободная известь и щелочные металлы при взаимодействии с водой растворяются в ней и вымываются из конструкций, что приводит к нарушению его структуры и потере несущих свойств.
• Кислоты, которые содержатся в атмосферном газе, грунтовой, сточной и даже дождевой воде, также вступают в реакцию с известью с образованием солей в виде твердых кристаллов в порах бетона. Они выходят на поверхность в виде высолов и разрушают монолитный искусственный камень, вызывая появление трещин, вздутий и несвязанных рыхлых образований.
• Проникающая в пористую структуру бетона вода многократно замерзает и оттаивает в нем, расширяясь при замерзании и буквально разрывая структуру материала. А при взаимодействии с элементами армирования вызывает их коррозию.

И это далеко не полный перечень вредных факторов. Восстановить и отремонтировать разрушенные и потерявшие прочность конструкции очень нелегко и не всегда возможно. Кроме того, это требует огромных временных и финансовых затрат. Гораздо выгоднее задуматься над тем, как сохранить бетон от разрушения на улице и принять превентивные меры.

Методы защиты

Основной разрушающий фактор для бетона – вода, с которой к тому же в его поры проникают химические вещества. Не допуская её вредоносное воздействие, можно в целом решить задачу, как укрепить бетон на улице от разрушения. Для этого используют объемные и поверхностные методы, а наилучшего результата добиваются при их комплексном применении.

Первичная (объемная) защита

Этот метод подразумевает введение в бетонный раствор при его изготовлении различных присадок и модифицирующих добавок, в основном искусственного происхождения. Он основан на том, что определенные химические вещества положительно влияют на структуру материала, увеличивая его долговечность и прочность (кремнеземы), снижая образование трещин (сульфаты) и т.д.

В зависимости от вида вводимых модификаторов удается придавать бетону такие свойства, как:

• способность отталкивать от себя воду – при добавлении гидрофобизаторов;
• полимерные добавки усиливают эластичность и способность противостоять расширяющим нагрузкам, возникающим при замерзании воды в порах. Это влечет за собой повышение морозостойкости и трещиностойкости;
• повышенная плотность и пластичность, в том числе и за счет изменения водоцементного соотношения. Чем плотнее материал, тем меньше в нем содержится микропустот и тем ниже его проницаемость для воды.

К первичным методам решения проблемы, как защитить бетон от влаги и разрушения, можно отнести и использование устойчивой к коррозии арматуры, и защитную обработку арматуры и закладных деталей, применяемых для монтажа сборных конструкций, и герметизацию швов сооружений.

Для справки! Общие требования по защите бетонных конструкций от коррозии изложены в ГОСТ 31384-2017.

Вторичная (поверхностная) защита

Ко вторичным методам защитной обработки бетонных конструкций относятся:

• обмазка и штукатурка поверхности;
• оклеечная изоляция рулонными материалами;
• покрытие мастиками и лакокрасочными материалами;
• пропитка верхнего слоя уплотняющими составами, стойкими к химическому воздействию;
• обработка пропитками проникающего действия, образующими в порах бетона кристаллические соединения;
• обработка водоотталкивающими составами;
• обработка антисептиками, биоцидами и другими препаратами, препятствующими появлению плесени и вредных микроорганизмов;
• облицовка штучными и листовыми изделиями.

Для каждого вида сооружений подбирается свой метод вторичной защиты. К примеру, если нужно решить, чем покрыть бетонную площадку под автомобиль на улице, её железнят цементным раствором сразу после укладки бетона.

Стены зданий отделывают штукатуркой, обкладывают кирпичом или монтируют навесные вентилируемые системы. Фундаменты и цоколи защищают от воды обмазочной либо оклеечной гидроизоляцией.

А конструкции, требующие сохранить внешний вид поверхности (заборы, ограждения, колонны, малые архитектурные формы и т.д.), защищают антисептиками, пропитывают гидрофобизирующими препаратами, окрашивают составами, образующими на поверхности водонепроницаемую пленку.

Применяемые материалы

Разобраться во всех видах вторичной защиты поможет обзор применяемых для неё материалов, их особенностей, плюсов и минусов.

Жидкая гидроизоляция

Выбирая, чем покрыть бетонный пол на улице, чтобы не крошился, чаще всего применяют жидкие гидроизолирующие средства – пропитки и составы, создающие на поверхности водоупорный слой. И те, и другие традиционно используют для повышения прочности и устойчивости бетонных изделий и уменьшения скорости их деградации.

Пропиточные составы глубокого проникновения (грунтовки) производят на разной основе:

• Кремнийорганические соединения и вододисперсионные акриловые составы хорошо работают в атмосферных условиях эксплуатации. Они уменьшают угол смачивания, за счет чего предел водоупорности поверхности повышается. Но её поры остаются открытыми, а активные водонерастворимые химические соединения, обеспечивающие эту защиту, постепенно становятся растворимыми из-за влияния щелочной среды, и теряют свои свойства.
• Составы на основе эпоксидных и полиуретановых смол применяются для защиты бетона от воздействия кислот и солей, укрепления поверхности, её гидроизоляции и обеспыливания. Они более сложны в применении: могут наноситься только при определенной температуре воздуха (не ниже +18 градусов) и только на окончательно отвердевшие конструкции после завершения срока схватывания бетонного раствора.

Обратите внимание! Для приготовления эпоксидной грунтовки необходимо смешивать два компонента (основу и отвердитель) непосредственно перед её использованием.

Но без дополнительной внешней защиты любые пропитывающие составы постепенно теряют свои свойства. Поэтому их рекомендуется применять в комплексе с лакокрасочными материалами, формирующими на поверхности влагонепроницаемую пленку.

Как и пропитки, они производятся на основе полиуретановых, эпоксидных, поливинилхлоридных и других синтетических смол и полимеров. Обладая плохой паропроницаемостью, создаваемые ими пленочные покрытия постепенно разрушаются под воздействием агрессивной среды и механических влияний с одной стороны, и щелочной среды самого бетона с другой. Поэтому прежде чем покрыть бетон на улице лаком или краской, необходимо сначала пропитать его грунтовкой.

Причем следует использовать оба состава на одинаковой основе. И желательно – от одного производителя. Это гарантирует высокую сочетаемость материалов, отсутствие факторов отторжения между ними.

Обмазочная гидроизоляция

К этому виду защитных материалов относятся различные мастики, жидкая резина, жидкое стекло. Их преимущества:

• простота нанесения;
• образование монолитного слоя без стыковочных швов;
• возможность обработки как гладких поверхностей, так и конструкций со сложным рельефом.

Их выбирают, когда нужно решить, чем покрыть бетон, эксплуатируемый в сложных условиях, при прямом контакте с водой и другими агрессивными веществами. Это фундаменты, стены подвальных и цокольных этажей, бассейны, колодцы, плоские кровли.

Мастики бывают полимерными и битумными. Они могут использоваться и в качестве самостоятельного защитного покрытия, и как клеевая гидроизолирующая основа для монтажа рулонных материалов.

Битумная мастика имеет доступную цену и продолжительный срок эксплуатации, она отлично сцепляется с бетоном, но легко плавится под действием высоких температур. Поэтому она не применяется для защиты поверхностей, находящихся под прямыми солнечными лучами, а также в жарком климате.

Наносят их в несколько слоев, что растягивает период обработки. Для получения жидкой консистенции твердые куски битума перед применением нагревают (горячий способ) или разводят растворителями (холодный способ).

Полимерные мастики, в отличие от битумных, прекрасно противостоят повышению температуры воздуха и её перепадам. Сфера их применения гораздо шире. Например, когда нужно выбрать, чем покрыть бетонную дорожку от разрушения, отделать детскую площадку или отмостку, часто используют цветную полимерную мастику на акрилатной основе.

Улучшенные эксплуатационные характеристики полимерных обмазочных составов наверняка давно бы вытеснили битум, если бы не высокая цена таких материалов.

Отменными гидроизоляционными характеристиками отличается и жидкое стекло, представляющее собой вязкий раствор калиевых и натриевых силикатов. При обработке бетонных поверхностей таким составом он легко проникает в микротрещины, кристаллизуется в них, увеличиваясь в объеме, и надежно перекрывает доступ влаге. Продается в готовом виде.

На заметку! Жидкое стекло также можно добавлять в воду для затворения бетонного раствора.

Гораздо сложнее в применении жидкая резина, являющаяся двухкомпонентным материалом, требующим специальных навыков при приготовлении и нанесении. Её главное преимущество – эластичность и устойчивость к резким температурным перепадам без образования трещин.

В готовом виде продают резиновую краску, которая бывает разных цветов и может стать отличным вариантом, чем покрыть бетонный пол на улице для защиты от разрушения.

Это важно! Перед покупкой обмазочных защитных материалов необходимо изучить рекомендованный способ их нанесения. Не все мастики могут наноситься кистью или валиком, некоторые требуют использования специальных аппаратов для наплавления или распыления.

Рулонная и листовая гидроизоляция

Этот вид защиты имеет ограниченное применение. Например, его не используют, если нужно решить, чем покрыть бетонные дорожки на улице для защиты от разрушения, так как он не устойчив к механическому воздействию. Но для кровель, фундаментов, цоколей и прочих ненагружаемых бетонных поверхностей он иногда является самым эффективным и экономичным. Особенно при их эксплуатации в условиях значительной разницы температур в течение года, при которых поверхностные обмазочные составы теряют свою прочность и монолитность.

К рулонной и листовой изоляции относятся следующие материалы:

• мембраны ПВХ, которые укладываются на поверхность внахлест со спаиванием стыковочных швов;
• мембраны EPDM наклеиваются на основание;
• битум листовой наплавляется на бетон после его обработки грунтовкой;
• рубероид монтируется в несколько слоев путем приклеивания на битумную мастику.

Все эти покрытия выполняют не только защитную, но и теплоизоляционную функцию. А некоторые могут использоваться и как финишная отделка для горизонтальных и вертикальных поверхностей благодаря декоративной посыпке на внешней поверхности.

Антисептики

Постоянный контакт с влагой вкупе с плохой проветриваемостью может привести к заселению бетона колониями грибков и прочих микроорганизмов, негативно влияющих как на его прочность, так и на внешний вид.

Антисептики могут входить в состав проникающих грунтовок, но при жестких условиях эксплуатации лучше применять специальные средства, прежде чем покрыть бетон на улице, чтобы не разрушался, другими изоляционными материалами.

Ими обрабатывают тротуарные плитки и бордюры, шифер, фундаменты, сваи, бетонные стены под обшивку фасадными материалами.

Все описанные материалы достаточно эффективны, особенно при комплексном использовании. А их выбор зависит от места применения, площади обрабатываемой поверхности, стоимости, способа нанесения и других факторов. Например, вертикальные сооружения и поверхности со сложным рельефом проще обработать жидкими средствами, а настилать рулонные материалы удобнее на ровные горизонтальные плоскости.

Способы защиты и декорирования бетонных конструкций

Довольно часто уличные сооружения нуждаются не только в защите от вредных факторов, но и в декоративной отделке. Эти мероприятия можно объединить в одно, используя материалы и технологии, позволяющие решить сразу обе задачи.

Их выбирают в зависимости от вида отделываемой поверхности, требований к её внешнему виду, безопасности. Рассмотрим основные.

Покрытия из резиновой крошки

Чем покрыть бетонные дорожки, чтобы не разрушались, уличные лестницы, спортивные и детские площадки – этот вопрос раз и навсегда можно решить с помощью бесшовного резинового покрытия. Для его создания измельченную резиновую или каучуковую крошку смешивают с пигментами для придания нужного цвета и клеем на полиуретановой основе для получения однородной вязкой массы.

Её укладывают на бетонную поверхность вручную с помощью шпателя и тяжелого валика либо напыляют специальным оборудованием.

Декоративная штукатурка

Стены зданий, возведенных из бетонных блоков или залитого в опалубку монолитного бетона, нуждаются не только в защите, но и в выравнивании, и в придании им привлекательного внешнего вида. Различные виды декоративной штукатурки позволяют разом решить все эти задачи без лишних материальных затрат.

Выбирать, чем покрыть бетон, чтобы не разрушался и прилично выглядел, можно из множества вариантов. Самым недорогим станет отделка обычным цементным раствором с крупнозернистым наполнителем – так называемая «шуба».

Производители сухих строительных смесей предлагают более современные составы, при нанесении которых поверхности придается оригинальная текстура. Самые популярные из них – «короед», «барашек», «камешковая», «мозаика». По составу они бывают минеральными – на основе цемента, и полимерными – на основе акриловых и силиконовых смол, жидкого стекла.

Навесные вентилируемые фасады

Монтаж навесных фасадов трудно прямо отнести к способам защиты бетонных сооружений. Тем не менее, они являются надежной преградой для осадков, солнечных лучей, ветра и прочих разрушающих факторов. Если саму конструкцию перед отделкой обработать гидрофобизаторами и антисептиками, то о её долговечности и сохранности несущих свойств можно не беспокоиться.

Заключение

Если вам необходима защита бетона от разрушения на улице, каким составом его обработать, вы теперь сможете решить без затруднений. Либо выбрать другой способ, соответствующий виду и назначению бетонной конструкции. Проникающие грунтовки, пленкообразующие жидкости, обмазочные и рулонные материалы прекрасно справляются со своими функциями, а наибольшей эффективности можно добиться при их комплексном применении и использовании способов объемной защиты ещё на этапе приготовления бетонной смеси.

Средства защиты бетона от коррозии и разрушения

В течение первых трех лет бетон, который участвует в строительстве большинства сооружений на сегодняшний день, набирает свою прочность. По истечении этого срока он начинает медленно разрушаться под воздействием влаги, динамического воздействия, погодных условий, атмосферного воздуха, химических веществ. Чтобы процесс естественного разрушения протекал как можно медленнее, еще на этапе строительства необходимо использовать качественную защиту для его поверхности.

Причины разрушения

Основными факторами, приводящими к разрушению бетонной конструкции, являются: повышенная влажность, агрессивные компоненты атмосферного воздуха, перепады температур, пар, механические нагрузки, воздействие биологических микроорганизмов. Разрушающее действие происходит как напрямую, путем химического взаимодействия, так и косвенно – накоплением микротрещин.

Одним из самых опасных видов разрушения бетона является коррозия. Разрушение структурных элементов наиболее часто встречается из-за коррозии. При этом под воздействием влаги происходит растворение извести в составе бетона, которая вымывается из него, разрушая структуру. Еще одно направление действия коррозии – это расширение и вымывание известковых составляющих под влиянием сульфатов воды, вследствие чего на поверхности бетона появляются трещины, приводящие к его постепенному разрушению.

Разрушение железобетона происходит из-за коррозии арматуры. При попадании влаги происходит окисление железа внутри бетона и образование солей, увеличивающих объем арматуры и ее разрушение.

Наиболее сильное разрушение вызывает комбинация из нескольких типов негативного воздействия.

Способы защиты

Чтобы не допустить разрушения необходимо использовать средства для защиты бетона от проникновения внутрь него влаги. Существует несколько способов защиты бетона:

1. Защита от возникновения трещин.

К этой группе относятся лаки, антисептики, противогрибковые пропитки, которыми обрабатываются конструкции, площадки из бетона, находящиеся в среде с повышенной влажностью, во время возведения и перед отделкой.

1. От появления ржавчины.

Метод применяется для обработки мостовых конструкций, резервуаров для воды, фасадов зданий, находящихся под постоянным воздействием воды. Гидроизоляция бетона при этом достигается гидрофобизирующими веществами, которые помимо этого защищают бетон от растрескивания.

1. Защита от попадания воды

Этот способ применяется для защиты фундаментов, строений из бетона, стены которых отсыревают от влаги, под воздействием грунтовых вод, и начинают подвергаться плесени, грибку и ржавчине. При этом фундамент и прочие конструкции, находящиеся в условиях низкой влажности, поэтапно обрабатываются гидрофобизаторами в большом количестве.

Первичная защита бетона

Для того, чтобы защита бетона от разрушения была всесторонней, применяются средства для первичной и вторичной защиты.

Первичная, или внутренняя защита бетонной смеси осуществляется на стадии ее изготовления. Она достигается путем подбора оптимального состава цемента для конкретных условий местности, а также изготовления смеси, устойчивой к воздействию окружающей среды, нефтепродуктов, масла с добавлением в нее специальных добавок, которые изменяют минералогический состав и улучшают качество бетона.

Добавки бывают нескольких видов:

• Модифицирующие
• Противоморозные
• Повышающие прочность и плотность смеси.

В первому типу относятся вещества, улучшающие состав бетона – это водоудерживающие, стабилизирующие, герметизирующие составы (для повышения уровня водонепроницаемости).

Повышению морозостойкости бетона способствует добавка в смесь сульфидно-дрожжевой бражки или кремнийорганической жидкости. Они повышают устойчивость материала к растяжению, воздействию раствора минеральных солей, возникновению трещин, также происходит защита бетона от влаги.

К последнему виду относятся добавки для повышения прочности материала, с помощью которых также осуществляется защита бетона от коррозии – это пластифицирующие добавки (например, мылонафт) и активные вещества с аморфным кремнеземом, который формирует устойчивую к воздействиям поверхность. Пластифицирующие вещества следует добавлять строго в соответствии с необходимыми нормами, поскольку неправильно рассчитанное количество снизит прочность бетона на сжатие.

Как можно увидеть, многие добавки осуществляют комплексную защиту бетона от разрушения – повышают прочность, одновременно и коррозионный уровень зашиты, уплотняют состав и защищают от перепадов температур. При этом стоит помнить, что общее количество добавок в состав цемента не должно превышать 5%.

Вторичная защита, гидроизоляция бетона

Внешняя, или вторичная, защита осуществляется в ходе строительства или ремонта бетонных конструкций: они покрываются лакокрасочными, оксидными, смазочными, пленочными, мастичными материалами. При этом достигается защита поверхности от плесени и грибков, гидрофобизация, от негативного воздействия воздуха и ветра. Помимо химических веществ, используются физические, например, анкерные защитные листы или облицовка гибкими бетонными матами.

Биоцидные смеси глубоко проникают в структуру бетона, уничтожая микроорганизмы.

Защитные бетонные маты представляют собой блоки из бетона, соединенные между собой прочным канатом. Они применяются для защиты проложенных под водой труб, укрепления откосов мостовых конструкций, берегов.

Эффективным средством для защиты от солевых растворов, хлора, масла и воды является вещество на основе лития, применяемое для нанесения на бетонную поверхность парковок, причалов, взлетных площадей.

Материалы, служащие защитой бетона от влаги, можно разделить на две большие группы:

• Пропиточные составы

К этой группе относятся вещества в виде эмали с кремнийорганическим составом. Защита бетона от коррозии происходит за счет уменьшения угла смачивания и блокирования капиллярного эффекта. Преимуществом этого вида материалов для защиты бетона является простота нанесения и широкий ассортимент, а недостатком — то, что покрытие недолговечно, поры при этом закрываются не полностью и в ходе эксплуатации оно теряет свои влагозащитные свойства.

• Пленкообразующие

К этой группе средств относятся составы, образующие водонепроницаемую пленку из смол на поверхности бетона. Обычно такие средства используются для покрытия недавно уложенного бетона.

Минусом этих веществ является низкая паропроницаемость, вследствие чего со временем покрытие расслаивается и разрушается. Чтобы этого избежать, защита бетона от разрушения должна производиться с использованием двух групп веществ на базе одного состава. При этом пропитка должна обладать высокими паропроницаемыми свойствами.

Внешняя защита бетона нуждается в периодическом повторении. Чтобы создать надежную защиту, необходимо не пренебрегать одновременным использованием средств для первичной и вторичной защиты.

Гидроизоляция фундамента

Особенно важной защитой от разрушения является обеспечение прочности фундамента жилого дома или нежилых построек. Безопасность всего строения зависит от качественной гидроизоляции бетонного основания. Для этого необходимо после кладки первого цементного раствора постелить рубероид, покрываемый двумя или тремя слоями мастики, общая толщина которых должна составлять не менее 7-10 мм. Затем снова укладывается рубероид насухо двумя слоями. Таким образом, слои мастики и рубероида перемежаются, а основание фундамента покрывается антисептиком.

При уровне грунтовых вод выше пола в подвале необходимо изолировать стены и пол с помощью битумной мастики. Снаружи гидроизоляция стен осуществляется на 50 см выше уровня грунтовых вод.

Огнезащита бетонных конструкций от разрушения

При возгорании бетонной конструкции виной разрушения ее целостности также является вода. При воздействии высоких температур она вскипает внутри структуры материала, что приводит к отделению бетонных кусков. Слабыми местами при этом являются деформационные швы в железобетоне. В лучшем случае, на поверхности образуются глубокие трещины. Чтобы защитить бетонную конструкцию от огня, существуют специальные средства:

• Лакокрасочные вещества

Это специальная краска, вспучивающаяся при нагревании, образуя при этом слой негорючей пены, предотвращающей нагрев конструкции и дальнейшее распространение огня.

Представляет собой негорючий материал с теплоизоляционными свойствами. При горении не выделяет вредных веществ, поэтому может использоваться для внутренней отделки.

• Композиционные материалы

Этот типы огнезащиты представляет собой композиционные плиты, склеенные специальным составом. Состоят они из минеральной или базальтовой ваты, силиката, магнезита.

Приветствую! На нашем сайте вы найдете для себя огромное количество полезных статей и советов о современном строительстве, ремонте и дизайне интерьера. Для вашего удобства все статьи сайта распределены по тематическим разделам. Также мы всегда готово поддержать беседу в комментариях, пишите.

Способы и средства защиты бетона

Использование качественных компонентов, соблюдение их точных пропорций и технологии производства бетона не гарантирует длительный эксплуатационный период бетонной или железобетонной конструкции. Один из основных недостатков бетона – относительно быстрое разрушение на открытом пространстве из-за воздействия негативных климатических факторов. Поэтому необходимо предпринять меры по защите бетона при его использовании на улице и, тем самым, предотвратить потерю прочности, появление трещин и сколов, преждевременное разрушение.

Факторы, негативно влияющие на долговечность бетонной конструкции

Для свежезалитого бетона требуется защита от:

• слишком низкой или слишком высокой температуры;
• прямого контакта с водой;
• механических воздействий.

Бетон после набора марочной прочности разрушают:

• резкие температурные перепады;
• постоянная повышенная влажность;
• циклы «замораживания-размораживания»;
• в промышленных районах – агрессивные газы и летучие химические вещества;
• биологические факторы – плесневые грибки, мох, лишайники.

Для защиты бетона от коррозии, возникающей в результате воздействия негативных факторов, используются мероприятия, требования к которым определяет ГОСТ 31384-2017, – первичная и вторичная защита.

Первичная защита бетона от воды и агрессивных сред

Первичные защитные мероприятия предусматривают:

• правильный подбор компонентов бетонной смеси;
• применение арматуры, соответствующей по коррозионной стойкости запланированным условиям эксплуатации;
• введение в бетонную смесь специальных химических добавок,обеспечивающих защиту отвердевшего бетона от агрессивных сред;
• на стадии проектирования – выбор оптимальной геометрии строения, обеспечение проектной толщины бетонного слоя над арматурными элементами;
• трамбовка уложенной бетонной смеси для удаления лишних воздушных пузырьков.

Основной результат первичных защитных мероприятий: уплотнение бетонной смеси и, как следствие, уменьшение пористости, что приводит к значительному снижению водонепроницаемости конструкции.

Средства первичной защиты бетона

Популярные добавки, применяемые для первичной защиты этого строительного материала:

• Пластификаторы с лингосульфатом. Защищают бетонную структуру от разрушения при воздействии негативных факторов, повышают стойкость к механическим воздействиям, противодействуют сульфатным соединениям.
• Кремнийсодержащие минеральные добавки. Повышают прочность бетонной конструкции.
• Добавки с комбинированным эффектом. Одновременно служат для повышения прочности бетона и обеспечения антикоррозионной защиты арматуры.
• Электролитические модификаторы. Ускоряют твердение бетонной смеси и, тем самым, сокращают сроки строительства.

Все составы для первичной защиты бетона вводятся только на этапе приготовления бетонной смеси.

Вторичная защита бетонных конструкций

Наиболее эффективным является сочетание первичных и вторичных способов. Основная задача последних – защитить поверхность бетона путем ее изоляции от окружающей среды.

Основные методы защиты свежеуложенного бетона от различных негативных факторов:

• закрытие конструкции пленками и навесами от воздействия солнечных лучей;
• распыление влаги, необходимое для предотвращения пересыхания конструкции;
• повышение температуры окружающего пространства при зимнем бетонировании.

Чем защитить затвердевший бетон от разрушения на улице – материалы для вторичной защиты

В зависимости от эксплуатационных условий бетонной конструкции могут использоваться следующие средства защиты бетона от влаги, плесени и грибка.

Грунтовочные составы

В качестве финишного отделочного материала они обычно не используются. Их задачи – заполнить поры, обеспылить бетонную поверхность, повысить ее сцепление с финишным изоляционным материалом. Для нанесения грунтовок используется валик.

Мастики

Могут выполнять функции промежуточного или финишного слоя. Разделяются на два основных вида: битумные и полимерные. Битумные мастики боятся нагрева солнечными лучами, поэтому при использовании на открытом пространстве нуждаются в дополнительной защите.

Полимерные мастики – многокомпонентные смеси, основой которых являются эпоксидные, полиуретановые, полиакриловые полимеры. Полиуретановая мастика – современный универсальный материал, выполняющий, помимо гидроизоляционной, функцию самостоятельного теплоизолятора. Она не боится нагрева – при высоких температурах сохраняет структуру и форму, не содержит токсичных продуктов.

Гидрофобизирующие и биоцидные пропиточные составы

Действие гидрофобизирующих пропиток основано на заполнении пор в поверхностном слое бетона, что значительно повышает его сопротивляемость влаге. Биоцидные составы глубоко проникают в бетон и уничтожают вредоносные микроорганизмы.

Лакокрасочные материалы

Без дополнительной защиты пропитки быстро теряют свои защитные характеристики. Поэтому их в основном применяют в сочетании с лакокрасочными составами, образующими на поверхности водонепроницаемый декоративный слой. ЛКМ предохраняют бетонные изделия и конструкции от жидкостей, пара, агрессивных компонентов воздушной среды. Основной минус лакокрасочных материалов – их недолговечность. Повторную обработку ЛКМ придется проводить через 3-5 лет.

Жидкая резина

Прочное, эластичное покрытие, имеющее большой ассортимент расцветок. Может выполнять функции финишного слоя. Обеспечивает качественную защиту поверхности бетона от влаги и других негативных факторов. Основные минусы такого решения –необходимость применять специализированное оборудование для нанесения материала и высокие требования к квалификации исполнителей.

Рулонные материалы

Защитить бетон на улице от влаги и других агрессивных факторов помогут:

• Мембраны. Прочные, с длительным рабочим периодом, хорошо справляются с защитой бетонной конструкции от влаги. Каучукосодержащие разновидности выполняют функцию утеплителя. Минусы этого решения – низкая устойчивость к химическим веществам, необходимость привлекать специалистов к монтажным работам, высокая цена.
• Битумные рулонные материалы. Прочные, долговечные, устойчивы к влаге и химическим веществам. Недостатки – сложность монтажа, который лучше доверить специалистам, большой расход из-за необходимости делать перехлесты полотнищ на стыках.

• Пленка. Применяется для защиты бетона (чаще всего фундамента) при длительном воздействии влаги. Плюсы оклеечных пленок – обеспечение надежной гидроизоляции, невысокая цена, минус –низкая прочность.

Как правильно выбрать способ защиты бетона

При выборе метода защиты определяют все агрессивные компоненты, которые будут воздействовать на конструкцию, и степень их агрессивности. Исследование запланированных условий эксплуатации позволит подобрать эффективные добавки для первичной защиты бетона и разработать комплекс мероприятий по вторичной защите на стадии проектирования строения. Для подземных бетонных конструкций технологию защиты определяют в зависимости от постоянного уровня грунтовых вод и вероятного уровня при их подъеме из-за ливневых и талых вод.

Вопросы-ответы

Один из эффективных и экономичных способов улучшения бетонной поверхности является флюатирование – пропитка фоторосиликатами. Флюаты вступают во взаимодействие с негашеной известью, самым активным компонентом бетона, и превращают его во фторид кальция. Образованное вещество обладает высокими прочностью и стойкостью к химическим веществам.

Для этой цели часто используют железнение – обработку бетонной поверхности составами, содержащими цемент, коллоидными смесями с жидким стеклом или растворами с полимерной основой.

Для длительной эксплуатации лучше всего подходят материалы на основе стеклоткани (обозначаются буквой «Т») или полиэстера («Э»). Это основы обладают высокой механической прочностью. Рулонные материалы на базе стеклохолста («Х») не подвержены гниению, но очень непрочные, и новичок легко может их разорвать еще в процессе укладки. Поэтому модификации на основе стеклохолста, благодаря невысокой стоимости, обычно используются в качестве временного варианта.

Средства защиты для бетона: материалы и методы

МАТЕРИАЛЫ И СИСТЕМЫ ДЛЯ ЗАЩИТЫ И РЕМОНТА БЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ

Products and systems for the protection and repair of concrete structures. General requirements

Дата введения 2014-01-01

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 “Межгосударственная система стандартизации. Основные положения” и ГОСТ 1.2-2009 “Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены”

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Закрытым акционерным обществом “Триада-Холдинг”

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 “Строительство”

3 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и сертификации в строительстве (МНТКС) (протокол от 18 декабря 2012 г. N 41)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97

Сокращенное наименование национального органа государственного управления строительством

Министерство строительства и регионального развития

Министерство регионального развития

Агентство по строительству

4 Настоящий стандарт соответствует европейским региональным стандартам EN 1504-1:2005* Products and systems for the protection and repair of concrete structures – Definitions, requirements, quality control and evaluation of conformity – Part 1: Definitions (Материалы и системы для защиты и ремонта бетонных конструкций. Определения, требования, контроль качества и оценка соответствия. Часть 1. Термины) в части терминов и их определений, EN 1504-9:2008 Products and systems for the protection and repair of concrete structures – Definitions, requirements, quality control and evaluation of conformity – Part 9: General principles for the use of products and systems (Материалы и системы для защиты и ремонта бетонных конструкций. Определения, требования, контроль качества и оценка соответствия. Часть 9. Общие принципы использования материалов и систем) в части общих требований по ключевым этапам процесса защиты и ремонта бетонных конструкций: оценка технического состояния конструкций; выявление причин дефектов; принятие решений и варианты защиты и ремонта в рамках стратегии эксплуатации; выбор общих принципов защиты и ремонта; выбор методов, соответствующих общим принципам; определение свойств и выбор материалов и систем для реализации выбранных методов; разработка мероприятий по техническому обслуживанию конструкции после защиты и ремонта.

* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. – Примечание изготовителя базы данных.

Перевод с английского языка (en).

Степень соответствия – неэквивалентная (NEQ)

5 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 27 декабря 2012 г. N 1973-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 32016-2012 введен в действие непосредственно в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2014 г.

6 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе “Национальные стандарты”, а текст изменений и поправок – в ежемесячном информационном указателе “Национальные стандарты”. В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе “Национальные стандарты”. Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования – на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

Введение

Настоящий стандарт определяет принципы защиты и ремонта бетонных и железобетонных конструкций, которые подверглись или могут подвергнуться разрушениям и повреждениям, и дает рекомендации по выбору материалов и систем, которые требуются для определенных целей применения.

Настоящий стандарт определяет следующие ключевые этапы процесса ремонтных работ:

– оценка технического состояния конструкции;

– выявление причин разрушения;

– принятие решений о вариантах защиты и ремонта;

– выбор соответствующего принципа защиты и ремонта;

– определение свойств материалов и систем;

– определение требований по техническому обслуживанию после защиты и ремонта.

Настоящий стандарт включает в себя приложение А, в котором приведены пояснения к основному тексту стандарта.

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает общие требования к защите и ремонту бетонных и железобетонных (далее – бетонные) конструкций.

Стандарт распространяется на все конструкции, открытые атмосферным воздействиям, а также подземные и подводные конструкции, как вновь возводимые, так и находящиеся в эксплуатации.

Настоящий стандарт содержит требования к:

а) необходимости обследования, проведению испытаний и оценки технического состояния до и после ремонта;

б) защите от причин возникновения дефектов и ремонту бетонных конструкций; к таким причинам могут относиться:

1) механические воздействия, например ударная нагрузка, перегрузка, деформация, вызываемые осадкой, взрывом, вибрацией и сейсмическим воздействием,

2) химические и биологические воздействия окружающей среды, например воздействие сульфатов, взаимодействие между щелочными составляющими цемента и заполнителями бетона,

3) физические воздействия, например замерзание и оттаивание, трещинообразование от температурных напряжений, миграция влаги, кристаллизация солей и эрозия,

4) повреждения от пожара,

5) коррозия арматуры, происходящая в результате физической утраты защитного слоя бетона, потери щелочности в защитном слое бетона вследствие его химической реакции с углекислым газом из атмосферы (карбонизации), загрязнения бетона хлоридами или другими химикатами, блуждающих токов, проходящих по арматуре или возбуждаемых в ней под действием находящегося рядом электрооборудования;

в) ремонту конструкций с дефектами, вызванными ошибками проектирования, технических условий или строительных работ или использованием неподходящих материалов;

г) обеспечению несущей способности путем замены или добавления замоноличенной или внешней арматуры, заполнения трещин и пустот внутри элементов или между элементами, чтобы обеспечить сплошность конструкций, замены или добавления бетона или целых элементов;

д) гидроизоляции как неотъемлемой части защиты и ремонта;

е) принципам и методам защиты и ремонта (например, приведенным в таблице 1).

Пояснения к области применения настоящего стандарта приведены в приложении А.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 12020-72 Пластмассы. Методы определения стойкости к действию химических сред

ГОСТ 31383-2008 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Методы испытаний

ГОСТ 31384-2008 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Общие технические требования

Примечание – При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования – на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю “Национальные стандарты”, который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя “Национальные стандарты” за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

Общие термины

3.1 партия: Количество материала, изготовленное за одну операцию или, при непрерывном производственном процессе, определенное (в тоннах) количество материала, которое должно быть предоставлено производителем, иметь одинаковый состав и быть изготовленным не более чем в течение одного дня.

3.2 заявленные значения: Значения различных показателей, заявленных и документально подтвержденных производителем для оценки соответствия продукции или проверки ее эксплуатационных качеств.

3.3 испытания для оценки соответствия: Испытания, заключающиеся в проверке отклонений от заявленных значений показателей по составу или свойству материала или системы с точки зрения их стабильности.

Примечание – Испытания проводятся для того, чтобы убедиться в том, что показатели испытуемого материала или системы соответствуют заявленным производителем в пределах допустимых отклонений.

3.4 эксплуатационные качества: Способность материала или системы обеспечивать эффективное и долговечное восстановление при ремонте или защиту конструкции без проявления неблагоприятных воздействий на эту конструкцию, другие конструкции, рабочих, пользователей, третьих лиц, окружающую среду.

3.5 требования к эксплуатационным качествам: Необходимые механические, физические и химические свойства материалов или систем, обеспечивающие долговечность и прочность как восстановленного при ремонте бетона, так и всей конструкции в целом.

3.6 испытания эксплуатационных качеств: Испытания, заключающиеся в проверке необходимых свойств материалов или системы с точки зрения оценки показателей эксплуатационных качеств при их применении и использовании.

Примечание – Испытания проводят для того, чтобы убедиться в том, что показатели эксплуатационных качеств материалов или систем соответствуют заявленным значениям.

3.7 материал: Компоненты, собранные по определенному рецепту в композит для ремонта или защиты бетонных конструкций.

3.8 система: Два или более материала, используемые вместе или по очереди при выполнении ремонта или защиты бетонных конструкций.

3.9 технология: Способы применения материала или системы с использованием специального оборудования или метода (например, инъектирование в трещины).

3.10 дефект: Неприемлемое состояние, которое может создаваться при строительстве или являться результатом разрушения или повреждения.

3.11 расчетный срок службы: Предполагаемый период нормальной эксплуатации при ожидаемых условиях использования бетонной конструкции.

3.12 техническое обслуживание: Неоднократно или непрерывно осуществляемые меры, которые обеспечивают ремонт и/или защиту.

3.13 пассивное состояние: Состояние, при котором стальная арматура в бетоне не подвергается спонтанной коррозии благодаря защитной оксидной пленке.

3.14 защита: Меры, которые направлены на то, чтобы предотвратить или уменьшить образование дефектов в конструкции.

3.15 ремонт: Меры, которые направлены на устранение дефектов в бетоне.

3.16 срок службы: Период, в течение которого реализуются запланированные эксплуатационные качества.

3.17 основание: Поверхность, на которую наносят материал или систему для защиты или ремонта.

Основные виды материалов и систем

3.18 материалы и системы для анкерного закрепления: Материалы и системы, которые используются:

– для закрепления арматуры в бетоне с целью обеспечения их совместной работы;

Средства для защиты бетона

Сегодня бетон считается наиболее востребованным и надежным стройматериалом. Однако при эксплуатации бетонных конструкций их износ в итоге неизбежен. Через некоторое время на бетоне возникают трещины и разрушения. Продлить срок службы бетона можно за счет использования средств защиты цементных поверхностей. Бетон важно своевременно покрыть слоем защитного состава.

Что негативно влияет на бетон?

На состояние цемента влияют многие факторы. Влияния окружающей среды вредит бетону, поэтому необходимо своевременно обработать бетонную поверхность. Перед проведением работ и нанесением пропитки важно определить основные негативные воздействия, которым может подвергаться уличный бетон. В частности, попадание влаги и перепады температуры вызывают изменения структуры изделий. Агрессивные среды (щелочь, различные кислоты) провоцируют разрушение слоя.

Отрицательный эффект усиливается, если перечисленные факторы одновременно воздействуют на уличные площадки. Например, регулярный контакт с влагой и пониженными температурами приводит к большей деформации, нежели влияние факторов по отдельности. Поэтому строители стараются вовремя защитить поверхности и покрыть их специальной пропиткой. В противном случае возможно и образование глубинных трещин в растворе с бетоном. Если не воспользоваться защитой, в цементных конструкциях возникнут разломы.

Как защитить бетон?

Различают два метода подготовки наружных поверхностей: пропитка и создание влагостойкого слоя. Покрытие для бетона на улице представляет собой надежную защиту конструкций, которая продлит срок эксплуатации изделий. Как известно, наружные волнорезы из бетона, обработанные специальными средствами, способны противостоять постоянному влиянию влаги в течение длительного времени. Уличное наружное защитное покрытие сделает площадку более устойчивой к воздействию агрессивных сред.

Материалы для защиты

Чтобы подготовить поверхность, специалисты используют пропиточные средства. На рынке представлены разные материалы, но все выполняют одну функцию – спасают бетон от проникновения жидкости. Гидрофобизация помогает обезопасить стройматериал. Такие работы можно проводить самостоятельно, без помощи профессионала. Этот метод имеет недостатки. Основным из них является то, что, несмотря на уменьшение смачивания поверхности, поры стройматериала остаются открытыми.

Создание водоупорной пленки имеет ряд особенностей. Например, недостатком способа считается плохая паропроницаемость смесей, применяемых при проведении работ. Кроме того, защитные покрытия со временем разрушаются, поэтому их необходимо периодически наносить заново. Однако можно несколько улучшить и продлить эффект за счет совмещения пропиточного состава и пленки. Но делать это следует на основе одинаковых компонентов. Помимо этого, можно воспользоваться кремнийорганическими лаками и акрилатами.

Методы защиты

1. Защита бетона от появления трещин. Важный этап защиты конструкций и площадок от воздействия агрессивных веществ, который должен проводиться в процессе возведения и непосредственно перед отделкой. Попадание жидкости и развитие грибка разрушают изделия из бетона, находящиеся в среде с повышенной влажностью. К составам, которыми обрабатывают конструкции, относятся специальные антисептики, лаки, краски и противогрибковые пропитки. При изготовлении элементов и их монтаже необходимо соблюдать правила, прописанные в инструкции, использовать стройматериалы, способные выдержать негативное влияние внешней среды. Уберечь здания от появления трещин можно за счет изоляции и нанесения антикоррозионных составов. Защита бетона от ржавчины. Этот метод необходимо применять для обрабатывания мостов, фасадов зданий, которые периодически намокают из-за выпадения осадков и подвергаются разрушительному воздействию агрессивных веществ, газов. Вместе с тем конструкции мостов и резервуаров, находящиеся в постоянном контакте с жидкостями, нуждаются в таких материалах. Для этого применяют составы, обеспечивающие гидроизоляцию, устойчивость к веществам и вредным средам. В резервуарах коррозия поражает изделия на пятьдесят сантиметров в глубину. Различают несколько способов, способствующих защите бетонированных конструкций от появления коррозии. Стоит отметить, что ржавчина развивается в пористом бетоне, следовательно, нужно ограничить контакт бетона с водой, устранить попадание осадков. В случае если этого невозможно избежать, следует изготовить высокой плотности, без пустот воздуха либо наносить покрытия, обладающие гидрофобизирующими характеристиками. Гидрофобизатор – лучший вариант для бетона. При его использовании сохраняется пористость стройматериала и обеспечивается защита изделий. При этом температурный режим может составлять -40- 50°C. Помимо прочего, гидрофобизирующие вещества предотвратят растрескивание изделий. Антикоррозийная защита материала должна осуществляться поэтапно. Для начала нежно ввести в цементный раствор добавки, увеличивающие плотность, регулирующие пористость. Затем стоит применить антигрибковые составы и пропиточные материалы, позволяющие уплотнить структуру цемента. Лакокрасочные стройматериалы спасают цементные растворы от воды и влажности. Также советуют применять ленты из специальных углеволокон, которые не подергаются коррозии. Без них не обойтись, если появилась ржавчина на несущей конструкции.
2. Защита бетона от воды. Цементный фундамент, строения и другие изделия нуждаются в защите от воды, которая может их разрушить. Отсыревшие стены таких конструкций могут плесневеть и ржаветь под влиянием влажности, осадков, грунтовых вод. В результате эти явления оказывают разрушительный эффект на цемент. В недалеком прошлом для защиты строительного материала применяли сухие смеси из цемента, рубероид, листы. Однако этого недостаточно, чтобы обезопасить бетон. Важно пропитывать изделия гидрофобизирующими составами. Гидрофобизатор позволит заполнить трещинки и пустоты в цементном растворе, сделав его более долговечным. По структуре цемент способен впитывать жидкость в больших количествах. Соответственно, от качества компонентов раствора зависят его водоотталкивающие способности. Поэтому при выборе смеси в строительном магазине обращайте внимание только на высококачественную сертифицированную продукцию. Также необходимо учитывать, что фундаменты и другие конструкции из цемента, находящиеся в благоприятных условиях, не требуют обработки смазочными гидрофобизаторами. Речь идет о помещениях с низким уровнем влажности. В частности, фундамент следует обрабатывать поэтапно. Прежде всего, нужно постелить рубероид или водонепроницаемый стройматериал, затем замазать швы рубероидных листов эмульсией. После этого листы прокрывают водоотталкивающими лакокрасочными веществами.

Обработка уличного цемента

При строительстве конструкций на улице приходится дополнительно покрывать цемент. Такую задачу строители решают на стройплощадках. Основными факторами выступают влияние осадков, влажности, снижение температур. Особенно опасным считается замерзание жидкости в цементных пустотах. Чтобы избежать негативных последствий, необходимо воспользоваться специальными пропиточными составами, герметизирующими бетон. Эта особенность позволяет исключить непосредственный контакт стройматериала с жидкостями. Стоимость продукции вполне приемлема. Следует помнить о том, что газы, выбрасывающиеся в атмосферу, также действуют на цемент. Особенно остро этот вопрос стоит в городах. Пропиточные материалы помогают сохранить бетон от влияния углекислого газа, который способен навредить ему.

Заключение

Цементные сооружения и детали внешне кажутся крепкими и прочными, однако им тоже требуется дополнительная защита. Срок службы таких конструкций зависит от качества гидроизоляционных составов, которые использовались в ходе строительства.

Правильно выбранные гидроизоляционные системы помогут предупредить проникновение в цемент веществ, провоцирующих появление трещин. Качественная продукция и грамотно проведенные работы помогут продлить эксплуатационные характеристики сооружения, снизить материальные расходы на уход и ремонт.

Чем обработать бетонный пол от пыли – простые варианты. Чем пропитать бетон чтобы не крошился

Защита бетона от разрушения на улице необходима по той причине, что описываемый материал хоть и является очень прочным, но в процессе эксплуатации постоянно подвергается разрушающим факторам, среди них осадки, химические реагенты, а также промышленные газы.

Иногда бетон постоянно контактирует с водой, для его защиты в этом случае используются материалы, обеспечивающие высокую гидроизоляцию и устойчивость к воздействию химических и абразивных нагрузок. В данном случае речь идет о бетонных резервуарах, в которых глубина поражения коррозией может достигать 50 см. Если не защитить материал, то со временем он может попросту превратиться в пыль.

Способы защиты бетонных конструкций

Существуют два основных способа, с помощью которых можно защитить железобетонные конструкции и продлить их срок службы так, что даже самый известный бетонный защитник гавани — 8 букв эти известны всем, речь о волнорезе, легко устоит под воздействием морской воды.

Волнорез собирают из самых прочных типов бетона

Итак, способов два: использование пропитки и формирование водоупорного слоя.

Пропитка для бетона

Первый способ – это применение специальных пропиточных составов. При всём имеющемся на рынке разнообразии, задача у этих составов одна, а именно – гидрофобизация бетона.

В ходе этого процесса удаётся добиться двух вещей:

• Блокирования капиллярного эффекта.
• Уменьшения угла смачивания.

В некоторой степени это позволяет защитить строительный материал, к тому же работа здесь может легко вестись и своими руками. Но у этого способа есть и недостатки. Главным недостатком является тот факт, что хоть угол смачивания и уменьшается, поры материала не закрываются.

Пример до и после обработки бетона

Не следует так же забывать, что в ходе эксплуатации, составы перестают быть нерастворимыми в воде и постепенно переходят в силикатную форму и более не могут защищать материал.

Водоупорный слой

Вторым способом, как защитить бетон от разрушения, является формирование водоупорного слоя на поверхности бетона с последующим образованием защитной плёнки.

И здесь есть свои нюансы:

• Во-первых, главным недостатком данного метода выступает довольно низкая паропроницаемость составов, которые применяются для создания защитного слоя.
• Во-вторых, со временем слой разрушается и приводит к постепенному разрушению защитного покрытия.
• В-третьих, метод можно улучшить, совместив пропитку и защитную плёнку, причём сделано это должно быть на базе одного состава.
• И в четвертых, можно применить кремнийорганические эмали и лаки совместно с акрилатами.

Важно! Помимо того, что эти составы надёжно защищают бетон, они повышают его устойчивость к низким температурам и делают его водоупорным.

Защита фундаментов

Основой любого здания является фундамент. В свете вышесказанного, встаёт вопрос о том, чем защитить бетонный фундамент. Главное, это произвести его гидроизоляцию, так как вода является одной из самых агрессивных сред, способных разрушить любую конструкцию. И здесь можно предложить два интересных варианта.

Между собой бетонные защитные гибкие универсальные маты отличаются по размерам и по форме блоков, из которых состоят. В зависимости от вида работ, на которых будут использоваться эти универсальные конструкции, подбирается форма и размер.

Защитные матами можно укреплять и береговые конструкции

В целом блоки имеют трапециевидную форму, но могут быть вытянутыми и плоскими, симметричными с одной стороны, но заострёнными с другой. Сами по себе они никак не будут мешать дальнейшей работе с бетонными конструкциями, к примеру, алмазное бурение отверстий в бетоне, спокойно выполняется.

Прежде чем остановить свой выбор на той или иной модели гибких матов, необходимо рассчитать нагрузку, которую они будут нести и условия внешней среды.

Например, если маты устанавливаются на дно водоёма, то необходимо учитывать силу течения, возможность столкновения с предметами, которые может это самое течение принести.

Маты на дне русла водоканала

О разрушительной силе воды для самого бетона, из которого маты и сделаны, говорилось выше. Но даже при таких непростых внешних условиях, если полностью соблюдается инструкция по установке и эксплуатации, рабочий ресурс бетонных матов составляет около 50-ти лет.

Разновидности материалов для защиты

Для защиты бетона на улице используются материалы, исключающие воздействие влаги, коррозии, а также увеличивающие прочность. Это под силу гидрофобизирующим веществам, которые наносятся методом пропитывания. Это позволяет уменьшить угол смачивания, ведь бетон оказывается защищен кремнийсодержащим составом. Преимущество такого подхода состоит в долговечности и водонепроницаемости, а также прочности. Такие вещества представлены эмалями, которые под воздействием щелочей становятся растворимыми и теряют гидрофобные свойства.

Защита бетона от разрушения может быть осуществлена водонепроницаемой пленкой. На поверхности формируется слой из различных смол, например, поливинилхлоридных или полиуретановых. Недостатком способа является низкая паропроницаемость.

Если на покрытие в течение длительного времени будет воздействовать пар, то оно расслоится и разрушится. Для того чтобы исключить эти недостатки, следует совмещать защитный слой и пропитку, однако состав должен быть создан на одной основе. Важно использовать щелочестойкую плёнку, тогда как защитный слой должен обладать повышенной паропроницаемостью.

Неорганические защитные составы

Материалы подразделяются на органику и неорганику. Наиболее эффективно срабатывают неорганические естественного происхождения и синтетические средства защиты.

Пропитки на основе неорганики обладают следующими свойствами:

• Не разрушаются в течение долгого времени. Срок службы от 5 до 50 лет.
• Стопроцентно противостоят ультрафиолету, влаге, пыли, распространению живых организмов, грибков, бактерий. Хорошо реагируют на изменение температуры, влажности, сильный ветер.
• Естественного происхождения (слюда, камень, кварц, песок, глина, мрамор, никель и другие), не вступают в реакцию с раствором. В результате на поверхности нет непроницаемой плёнки. Стены «дышат». Внутри бетон остаётся сухим.
• Хорошо совмещаются по свойствам с цементом. Проникая внутрь, вступают в реакцию с компонентами раствора, становятся его частичками.
• Не аллергенные. Без вредных резких запахов.
• Такая неорганическая пропитка не портит бетон, не образует плёнку, как бы сливается с ним воедино, улучшая первоначальные свойства.

Защита от разрушения

Рассматривая средства для защиты бетона, вы должны выделить способы, которые позволили бы исключить разрушение материала. К таким средствам защиты можно отнести противогрибковые и антисептические, а также лакокрасочные материалы и пропитки. Уберечь структуру от разрушения можно методом нанесения антикоррозионного покрытия, изоляции и пропитки.

Вторичная защита бетона

Для покрытия внешней поверхности бетонных конструкций применяются: лакокраски, мастичные составы, оклеечная изоляция, оштукатуривание, уплотнительные пропитки, облицовка, обработка гидрофобизирующимися и кристаллизующимися составами проникающего действия.

В зависимости от вида (газообразная, жидкая, твёрдая) и интенсивности влияния агрессивной среды подбирается оптимальная защита.

Перед началом работ оценивается степень повреждения, уровень опасности внешних факторов, подбираются материалы, технологии нанесения, способы предварительной очистки сооружения.

Защита от коррозии

Развитие коррозии происходит за счёт пористости бетона. Это говорит о том, что важно ограничить конструкцию от контакта с влагой и устранить воздействие осадков. Если избежать этого нельзя, то бетон следует изготавливать с повышенной плотностью, чтобы структура была лишена пор.

Иногда на материал наносится защитное покрытие с гидрофобизирующими характеристиками. Защита бетона от воды методом гидрофобизирования является лучшим вариантом предотвращения коррозии. Материал будет отталкивать воду и сохранит пористость структуры, а эксплуатировать конструкцию можно будет при широком диапазоне температур в пределах от -40 до +50 °C.

Гидрофобизирование для антикоррозионной защиты выполняется в несколько этапов. В цемент вводятся добавки, увеличивающие плотность и регулирующие пористость. На следующем этапе используются антигрибковые материалы, в качестве них выступают пропитки для уплотнения структуры. Для исключения воздействия влаги применяются лакокрасочные материалы. Для того чтобы предотвратить коррозию, следует использовать ленты из углеволокна. Они отлично подходят для тех участков, где металлическая составляющая сооружения проржавела.

Почему крошится бетон

Бетон может разрушаться сразу после заливки или по истечении определенного времени. Существует несколько причин, по которым это происходит.

Крошится недавно залитый бетон

Факторы, вызывающие разрушение свежего бетона:

• во время приготовления смеси использовался цемент низкого качества или с истекшим сроком годности;
• неправильно рассчитаны пропорции компонентов бетонной смеси;
• во время заливки в раствор добавлено много воды, из-за чего смесь потеряла необходимую прочность;
• не была соблюдена технология ухода за свежим бетоном — летом в первые три дня после заливки конструкцию нужно орошать водой и накрывать пленкой, а зимой прогреть залитую смесь;
• смесь не была утрамбована — когда раствор заливают в опалубку, его хорошо уплотняют, чтобы структура стала однородной и уменьшилась пористость;
• трещины появляются на еще не застывшем бетоне — скорее всего, виной этому является неправильная укладка или деформация при усадке.

Старый бетон

Если бетонная смесь стала крошиться и разрушаться спустя несколько месяцев после заливки, велика вероятность того, что в раствор попала вода.

Бетонная смесь быстро впитывает влагу, поэтому заливку нельзя производить во время дождя. Если вода все же попала в раствор, при низких температурах она замерзнет и расширится, тем самым начнет давить на застывший бетон. С повышением температуры лед будет таять, уменьшаясь в объеме. После нескольких таких циклов превращения воды бетон начинает трескаться.

Есть и другая сторона воздействия воды на смесь. Жидкость может просто испариться, оставив на своем месте пустоты, из-за чего бетон начинает разрушаться.

Также опасность для смеси представляют резкие перепады температур. Если при заливке в раствор не добавили присадку, а просто увеличили количество добавляемой воды, это также приводит к крошению бетона.

Влияют на состояние бетонной смеси и химические процессы, которые происходят в бетоне. Особенно это касается зданий, в которых производятся химические вещества. Для предотвращения этой проблемы рекомендуется использовать цемент только высокого качества.

К разрушению бетона приводят и механические воздействия: удары или толчки. Иногда он крошится из-за просадки грунта или его подъема, связанного с повышенной влажностью почвы.

Бетон трескается из-за неправильной установки арматурных стержней. Ошибки в установке приводят к отслоению защитного слоя от арматуры, из-за чего появляются трещины. Также коррозия арматуры приводит к отслоению бетонного слоя.

Вы добавляете пластификаторы в бетонную смесь?

Защита от влаги

Защита бетона раньше осуществлялась с использованием сухих цементных смесей, синтетических листов и прокладок, а также рубероида. Этого недостаточно для полноценной защиты от воды. Для решения проблемы бетонную поверхность необходимо обработать жидкостью с гидрофобизирующими способностями. Покрытие заполнит трещины и поры, обеспечит долговечность и надежную защиту.

Защита бетона от влаги осуществляется по определённому алгоритму. На первом его этапе готовый сухой слой необходимо защитить листом рубероида или водонепроницаемым строительным материалом. С помощью битумной эмульсии обрабатываются швы между листами. Сверху наносится водоотталкивающее покрытие, краска или лак.

Современные способы защиты бетона от атмосферных воздействий и разрушений

На сегодняшний день бетон – один из самых прочных, долговечных строительных материалов. Чтобы изделия и снаружи оставались в первоначальном виде долгое время, необходимо применять специальные защитные средства. Сразу скажем, купить строительные материалы оптом предлагают специалисты компании ООО МПКМ, на сайте https://mpkm.org/ узнайте актуальные цены и изучите доступный ассортимент.

Бетонные стены, полы, перегородки внутри зданий защищены от внешних атмосферных явлений и природных факторов, таких как:

• ультрафиолетовое излучение солнца;
• осадки в виде снега, града, дождя;
• порывы ветра;
• низкая, высокая влажность;
• дождь с примесями кислот;
• углекислый газ;
• морская солёная вода;
• суточные, сезонные изменения температур.

Использование анкерного листа

Для защиты бетона сегодня всё чаще используется полимерный лист, который располагается на поверхности в шахматном порядке. Он изготавливается из полиэтилена высокой плотности, обозначающегося аббревиатурой HDPE. Бетонозащитный лист используется для монолитных и сборных железобетонных объектов. Его крепление имеет большое количество точек фиксации, что обеспечивает надежную связь или сцепление с бетоном или раствором.

Форма анкеров формируется методом экструзии при производстве, что гарантирует высокую прочность крепления. Даже при сильных колебаниях температуры и давления оптимальное распределение напряжений обеспечивает сохранение структуры материала, ведь сила воздействия может быть вызвана грунтовыми водами. Анкерный лист для защиты бетона решает множество проблем. Он создает барьер на пути повреждений материала абразивными частицами и химическими веществами.

Слой выступает инфильтратом, исключает коррозию бетона и защищает материал от механических повреждений, которые могут быть вызваны влажностью, вибрацией грунта, а также воздействием корней растений. Анкерный лист можно устанавливать на поверхность при новом строительстве или для санации существующих конструкций. Реконструкция готовых сооружений ликвидирует коррозионный износ и восстанавливает утерянную несущую способность. Полимерный лист компенсирует абразивный износ и исключает дальнейшее разрушение.

Установка анкерного листа

Если защиту бетона вы планируете осуществлять анкерным листом, то необходимо ознакомиться с особенностями его монтажа. На первом этапе материал раскраивается по размерам и форме защищаемой поверхности. Полотно крепится с отступом от края на съемной опалубке или методом индукционной сварки с использованием монтажных дисков.

В пространство между полимерным листом и защищаемой поверхностью заливается бетонная смесь, которая позволяет замонолитить анкерные крепления. С помощью экструзионной сварки стыки между анкерными листами свариваются. Полученный шов обладает 97%-ной прочностью основного материала и помогает создать герметичную оболочку.

Использование состава ВВМ-М

Если вы задумались над вопросом о том, чем покрыть бетон на улице для защиты, то в качестве примера можете рассмотреть состав марки ВВМ-М. Вещество наносится воздушным распылением, а для пропитки поверхности используются кисти и валики. Толщина покрытия и глубина пропитки корректируются расстоянием распылителя от обрабатываемой поверхности.

При выборе краскопульта вы должны предпочесть прибор, который способен выдавать 2 атм. Удалиться от бетонного основания необходимо на 30-50 см. Рекомендуемая толщина покрытия достигает 100 мкм. Если вы планируете пропитывать бетон, то толщина наносимого слоя равна 3 см. Перед формированием каждого последующего слоя не нужно дожидаться высыхания предыдущего. Описываемые материалы изготавливаются из отечественных полимеров, а обходятся недорого, ведь в основе недефицитное сырье.

Важные нюансы

При возведении бетонных дорожек на улице, дополнительная обработка гидрофобизатором является обязательной. Такая работа проводится непосредственно на строительной площадке. Основными причинами разрушения бетонных конструкций на улице может стать воздействие осадков, влаги или низких температур.

Особый вред основанию может нанести замерзание раствора в цементных пустотах. Чтобы предотвратить возможные разрушения, нужно пропитать материал специальными веществами, герметизирующими поверхность.

Как видно из статьи, обработка бетона на улице — не слишком трудоемкая работа. Главное правильно выбрать растворы с гидрофобными свойствами. Специалисты рекомендуют обращать внимание только на составы с сертификатами качества. Сам процесс обработки несложен, с работой сможет справиться даже новичок в строительном ремесле. Понадобится всего лишь руководствоваться инструкцией на упаковке.

Обзор популярной продукции (2 видео)

Комплексная защита от агрессивных воздействий и влаги

Для того чтобы добиться лучшего эффекта, можно прибегнуть к использованию нескольких технологий. Для этого применяется первичная защита, при которой затворение цементного раствора сопровождается добавлением химических модификаторов и присадок.

Для блокировки трещин следует использовать сульфатные вещества, они помогают от коррозии и обеспечивают прочность и долговечность. Вторичная защита заключается в нанесении мастик, пропиток, растворов и биоцидов. Дополнительной мерой станет защитная отделка, которая предусматривает нанесение штукатурки, установку слоя теплоизоляции и монтаж навесных вентилируемых фасадов.