Сравнительный анализ блоков из теплой керамики, газобетона и арболита

Сравнительный анализ блоков из теплой керамики, газобетона и арболита

Покупатели часто спрашивают нас: «Из каких блоков лучше всего строить частный дом?». Стеновые и фундаментные строительные камни давно и успешно конкурируют с кирпичом и деревом. Бетонные блоки отличаются крупными габаритами, низкой теплопроводностью, разнообразием минеральных и синтетических наполнителей. Все эти качества делают блочные стройматериалы привлекательными для частного и многоэтажного строительства. В интернет-магазине КИРПИЧ.РУ есть все популярные виды строительных блоков.

Фундаментные и стеновые блоки из бетона

Стеновые бетонные блоки без специальных наполнителей были первыми в строительной практике. Этот материал состоит из цемента, щебня и песка, бывает полнотелым и пустотелым. Бетонные блоки для стен стандартизированы, в отличие от всех прочих (которые производятся по ТУ). Их стандартный размер — 390х190х190 мм. Полнотелые блоки используются для строительства несущих стен в многоэтажных домах и для фундаментов (ФБС). Щелевые изделия широко применяются в малоэтажном строительстве.

Железобетонные блоки — это наиболее прочные изделия из всего ассортимента. Они производятся из тяжелых марок бетонов и арматуры (сетки). ЖБ-блоки монолитны, предназначены для устройства цокольных этажей и фундаментов многоэтажных домов. Оперировать ими можно только с помощью грузоподъемных механизмов.

Стеновые изделия из бетона и железобетона являются хорошей альтернативой монолитным конструкциям при строительстве многоэтажных домов. Но в малоэтажном строительстве применяются ограниченно. В то же время, фундаментные бетоноблоки и изделия из железобетона пользуются постоянным спросом. Они ускоряют и упрощают устройство фундаментов (в сравнении с монолитным бетонированием).

  • хорошая шумоизоляция;
  • прочность;
  • огнеупорность;
  • длительный срок службы.
  • под цементные блоки необходим основательный фундамент (не свайный и не ростверковый);
  • бетонные блоки из-за большой массы создают проблемы при погрузке и транспортировке: масса одного полнотелого изделия — 35 кг;
  • потребителей не устраивают низкие теплоизолирующие характеристики данного материала.

Плюсы и минусы пеноблоков для возведения жилого строения

Строительство из пеноблоков имеет свои плюсы и минусы. Преимущества:

  • легкий в применении;
  • экологичный;
  • долгий срок службы;
  • низкая гигроскопичность и удельный вес;
  • низкая стоимость;
  • высокий уровень звукоизоляции;
  • из-за малого веса пеноблоки можно класть даже на клей, что значительно сократит растраты;
  • защита от пожаров;
  • не допускает усадки;
  • гарантирует теплоизоляцию.

Основным недостатком такой конструкции является то, что строительство можно проводить только каркасным способом.

Ячеистые блоки из газобетона и пенобетона

Для облегчения блочных стройматериалов из бетона уже более 100 лет применяется технология вспенивания. При этом в толще материала образуются поры (до 85% объема), а плотность уменьшается до 950 кг/м3 и ниже. По технологии изготовления ячеистые блоки для строительства домов делятся на пенобетонные и газобетонные.

Пенобетонные блоки

Пенобетон производится путем добавления в состав органического или синтетического пенообразователя. В результате получается материал с закрытыми порами и достаточно низким водопоглощением. Пеноблок затвердевает без автоклава или печи в естественных условиях.

Пеноблок — отличный бюджетный вариант вспененного бетона. Стеновые блоки для наружных стен из пенобетона производят более 1200 компании только в России. Это следствие популярности материала, доступной технологии его производства. Он подходит для небольших домов, некапитальных строений, гаражей, перегородок и пр.

Газобетонные блоки

Газобетон получается при добавлении в бетонное тесто алюминиевой пудры и извести. В результате химической реакции между ними происходит вспенивание. Подготовленный газобетонный блок получает прочность после выдержки в автоклаве, но некоторые виды твердеют без специальной обработки.

Газосиликат — это разновидность газобетона, которая содержит повышенное количество извести и песка (в соотношении 0,6:0,24). Газосиликатный бетон обязательно подвергается автоклавной обработке. Из-за этого, а также большого содержания извести, газосиликатные блоки белые. Газобетон, твердеющий на воздухе, бывает серым.

Газоблоки отличаются от пеноблоков и многих других стеновых материалов своей повышенной прочностью. Их практически нельзя разломить, но можно легко и аккуратно распилить. Поры материала частично открыты и частично закрыты, что позволяет проникать сквозь стену воздуху, но отталкивает воду. Теплоизоляционные свойства газобетона также превосходные: стены, как правило, требуют только финишной отделки. Производители гарантируют точность размеров бетонных блоков (с погрешностью всего в 2 мм).

Укладка газобетонных стеновых материалов выполняется не на раствор, а на специальный клей с минимальным зазором между блоками. Это позволяет добиться гладкости и привлекательности стены, даже без ее отделки. В ассортименте КИРПИЧ.РУ есть блоки в форме правильных параллелепипедов, пазогребневые, с выемкой под руку.

Газобетон — отличный выбор для малоэтажного строительства. Он дает малую нагрузку на фундамент за счет небольшого веса. Однако при своей прочности он позволяет возводить строения до 5 этажей.

  • легкость работы с материалом (погрузки, подъема и пр.);
  • отличные теплоизоляционные и звукоизоляционные характеристики;
  • огнестойкость (не горят, но после пожара существенно теряют в прочности);
  • невысокая цена в сравнении с кирпичом, керамоблоком;
  • свойство со временем повышать свою прочность.
  • высокое водопоглощение по сравнению с обычными бетонными блоками;
  • перекрытия в домах из ячеистого бетона требуется усиливать с помощью армирующего пояса;
  • сверление ячеистых бетонов представляет проблему. Для крепления тяжелой мебели лучше использовать химические дюбели;
  • в порах газобетона первые 10 лет эксплуатации может содержаться водород, что создает некоторый риск при пожаре;
  • есть ограничение по влажности — газобетон подходит только для постройки помещений с влажностью ниже 75%.

Энергоэффективность теплоблоков

Кроме того, что отсутствие теплопотерь сквозь стены подтвердил тепловизор, эффективность блоков доказала и зимовка с частичной системой отопления. При уложенных пятнадцати квадратах инфракрасного пленочного теплого пола, мощностью около полутора киловатт, температура в доме не падала ниже десяти градусов. И это при общей площади в сто тридцать квадратов и незаконченной внутренней отделке.

Читайте также:
Эффектные гостиные в белом цвете

Однако два прошедших цикла замораживания и оттаивания выявили и некоторые особенности теплоблока.

  • Даже тщательно промазанные снаружи швы – не гарантия герметичности, после наступления морозов изнутри некоторые блоки стали холоднее и отличались даже визуально. Проблема решилась просверливанием шва в проблемных зонах и дополнительным запениванием.
  • Чтобы избежать затекания осадков и последующего промокания стен швы необходимо затирать, как вариант – использовать расшивку в процессе кладки. Это проще, чем проходить шпателем по всему фасаду, да еще затирку подбирать в цвет блоков.

Строительные блоки с наполнителями

Кроме вспенивания, есть и другой способ облегчения строительных блоков для стен, а именно — введение в него добавок. В качестве наполнителя для изделий используют керамзит, пенополистирол, различные натуральные материалы.

Шлакоблоки

Этот вид стеновых материалов получают из цементной смеси с добавлением измельченных отходов доменных производств. В данный момент шлакоблоком также называют стеновой камень с примесями кусков цемента, золы, отсева щебня и пр. От того, используется ли «тяжелый» или «легкий» наполнитель, зависит как применяются шлакоблоки. Так, монолиты с осколками цемента и кирпича используются для промышленных помещений, мастерских, складов и пр. Легкий шлакоблок с наполнителем из золы, вспененного перлита и доменных шлаков подходит для малоэтажного строительства. Такие изделия имеют высокую теплопроводность, и строения из них требуется утеплять. Шлакоблоки выигрывают у многих других типов стенового камня за счет своей низкой цены.

Стандартный размер шлакоблока 380х190х188 мм. Также выпускаются изделия с толщиной 90 мм для перегородок. Данные блоки бывают различной пустотности (25–30%) и полнотелыми. Их производят способом вибропрессования. Доменные шлаки предварительно «отлеживают» под открытым небом не меньше полугода, чтобы из них вымылись фенол и сера.

  • низкая цена;
  • малый вес камней с доменным шлаком.
  • проигрывают прочим строительным блокам в прочности, теплосберегающих показателях, долговечности;
  • быстро изнашиваются;
  • требуют обязательного утепления.

Керамзитобетонные блоки
Смесь кварцевого песка, цемента и мелкого керамзита является основой для изготовления керамзитобетонных строительных блоков. Керамзит представляет собой вспененную и обожженную глину — это полностью экологичный и пожаробезопасный материал. При производстве стеновых блоков используется фракция с удельным весом в 400-450 кг на 1 м куб. В изделии удельный вес керамзитоблоков составляет от 800 до 1200 кг на 1 м куб.

Керамзитоблоки вырабатываются методом вибропрессования. Марка по прочности может быть от М25 до М100, а морозостойкость от 25 до 100 циклов заморозки. Бетонные строительные блоки из керамзитобетона производятся полнотелыми и из прочных марок. Учитывая, что М75 — достаточная прочность для трехэтажных зданий, керамзитобетонные изделия вполне подходят для малоэтажного строительства. Также большим спросом пользуются пустотелые камни, стены из которых получаются очень теплыми.

  • экологичность (без ПАВ, как газоблоки или следов фенола как шлакоблоки);
  • простота и легкость кладочных операций — керамзитоблок в 2,5 раза легче кирпича и гораздо объемнее;
  • отличная шумоизоляция и теплоизоляция.
  • стены из керамзитоблоков хуже «дышат», чем кирпичные;
  • есть опасность образования термических мостов (требуется использовать против них специальные планки);
  • стены требуют отделки — вид блоков оценивается покупателями как не слишком презентабельный.

Керамические стеновые блоки (теплая керамика)

Дорогой и высокотехнологичный керамический стеновой блок производится из глины. Он соревнуется с газобетоном и газосиликатом за звание лучшего кладочного материала для частного домостроения. Каждая из единиц «теплой керамики» (так иначе называют кирпичные блоки из огнеупорной глины, используемые для строительства домов) в 10-15 раз больше кирпича, не уступает ему по прочности и значительно превышает по энергоэффективности.

Керамический блок делается из глиняной массы, в которую подмешиваются опилки. При обжиге (t свыше 1000°С) опилки выгорают, образуя мелкие пустоты в теле камня. Это, а также наличие продольных сквозных щелей, придает керамоблоку рекордную эргономичность.

При использовании керамоблока можно добиться большой оптимизации кладочных работ: крупные, но не тяжелые единицы стенового камня легко складываются друг с другом в пазогребневой стык. Специальный раствор с перлитом, пена или клей нужны в малом количестве и только между рядами.

  • экономия при кладочных работах до 30% времени;
  • экологичность, энергоэффективность и термическая однородность стен (при правильной технологии кладки);
  • огнеупорность материала — не менее 4 часов сопротивления огню;
  • всегда комфортная температура и влажность в помещениях из-за диффузии стены;
  • морозоустойчивость не менее 50 циклов.
  • определенная хрупкость стен (нельзя использовать ударный инструмент, лучше пользоваться химическими дюбелями);
  • высокая стоимость керамоблока.

Вывод

На данный момент практически завершена отделка, смонтирован пленочный теплый пол в дополнение к твердотопливному дровяному котлу. Выбранным материалом умелец доволен, но подчеркивает, что энергоэффективный дом – это не только теплые стены, но и качественное утепление всей конструкции, плюс система вентиляции с рекуператором.

Все подробности и опыт других участников портала, выбравших теплоблок – в теме автора, как выгадать на отделке – в статье об экономичной отделке газобетона. Материал о бетонной фасадной плитке для тех, кто ищет интересное решение для своего дома – в видео о том, как работать с фасадной плиткой.

Подписывайтесь на наш Telegram канал Эксклюзивные посты каждую неделю

Другие виды строительного стенового блока

Полистиролбетон

Если использовать в качестве засыпки в бетон гранулы вспененного пенополистирола, получаются пенополистиролбетонный строительный камень. Это самые легкие из бетонных блоков с объемным весом всего 500 кг/куб. м. Пенополистиролбетон имеет отменные теплоизоляционные качества, но используется в домостроении ограниченно из-за недолговечности. Полимер начинает терять свои свойства уже через 40 лет. При дешевизне и выдающихся теплоизолирующих характеристиках, полибетонные блоки применяются для гаражей, времянок, отдельно стоящих хозяйственных построек, а также как кладочный материал для стен с обязательным армированием каждого ряда.

Читайте также:
Укладка тротуарной плитки на щебень и песок

В качественном полибетонном блоке имеется большое количество гранул, они видны на срезе. Выпускаются пенополистиролбетонные блоки с облицовкой. Они не требуют последующих фасадных работ.

  • это теплый и недорогой материал;
  • легкий в работе и перевозке, не требующий спецтехники;
  • морозостойкий и не требующий дополнительного утепления.
  • полиблоки не горят, но теряют прочность под воздействием огня. Также безопасный для здоровья пенопласт при пожаре «газит»;
  • частая проблема зданий из полиблока — усадки, возникновение трещин. Чтобы этого избежать нужно армирование рядов;
  • дом из полиблока необходимо штукатурить, потому что под воздействием ультрафиолета полимер быстро разлагается. Но сцепление поверхности со штукатурными растворами плохое.

Древобетонные блоки (арболит)

Изготовление стенового камня с наполнителем из опилок и щепы начато еще в СССР. Например, из древобетонных блоков были сложены корпуса антарктической полярной станции «Молодежная». С тех пор технология производства древобетона (арболита) значительно усовершенствовалась. Он состоит из: древесной щепы, извести, цемента высокого качества, глинозема, кальция хлорида, ряда добавок для повышения адгезии цемента в дерево. При замене щепы мелкими опилками получается опилкобетон — продукт со схожими качествами, но с мелкими порами.

При низкой плотности (до 600 кг на м кв.) этот материал отлично держит тепло. Стена толщиной 0,4 м не требует дополнительного утепления. Как ни странно, арболит достаточно огнестоек — он может выдерживать воздействие открытого огня 90 минут. Высокие диффузионные показатели стен из древобетонных блоков сочетаются с механической прочностью: она достаточна для постройки двух- и трехэтажных зданий.

Древобетонные стеновые материалы стандартизированы согласно ГОСТ 19222-84. При широкой размерной линейке арболитового блока наибольшую популярность имеет типоразмер 500х300х200 мм.

  • лучшие показатели паропроницаемости среди всех стеновых материалов;
  • легкость при перевозке, обработке, отделке — арболитовые блоки можно не только сверлить и пилить, но и рубить;
  • при чрезмерных нагрузках материал не трескается, а продавливается. Он совершенно экологичен, не выделяет никаких посторонних веществ.
  • большое количество недобросовестных производителей. Выпуск арболитовых блоков чаще всего побочное производство на деревообрабатывающих предприятиях. И это сказывается на качестве продукта. В каталоге КИРПИЧ.РУ есть достойные производители, выпускающие высококачественный арболитный блок;
  • повышенная гидрофильность деревянного наполнителя;
  • отделка, как и кладка, должна пропускать воздух.

Советы от профессионалов

Если вы решили строить здание из такого материала, следует воспользоваться некоторыми рекомендациями:

  • монтаж блоков выполняется специальным клеем. При создании шва необходимо пользоваться кельмой;
  • для устройства штроб лучше всего воспользоваться болгаркой и диском, имеющим алмазное напыление;
  • чтобы ускорить процесс строительных работ, разрешается при создании оконных и дверных проемов применять специальные блоки, имеющие подходящие формы;
  • во время кладки блоков необходимо пользоваться строительным уровнем. Это позволит контролировать ровность поверхности, избежать в последующем деформационных проявлений. При подгонке элементов хорошо помогает аппарат для шлифовки;
  • вести кладку одновременно с двух углов не рекомендуется;
  • резать газобетонные блоки лучше всего специальной пилой;
  • перед началом строительства на фундаментную основу накладывается гидроизоляционная прокладка.

Изучив технические характеристики, свойства и габариты блоков, вы сможете правильно выбрать материал, из которого построите недорогое, но вполне комфортное помещение.

Пазогребневые блоки

Для перегородок имеется отличное блочное решение — пазогребневая плита из гипсового связующего. Строительство внутренних стен таким образом дает экономию на 15% по сравнению с кирпичом и на 10% — с гипсокартоном. Пазогребневые плиты имеют по периметру пазы и гребни для сочленения друг с другом. Гипсовые блоки имеют малую прочность и недостаточную водостойкость, применяются только в ненесущих конструкциях и в помещениях с малой влажностью. Тем не менее, низкая цена материала и простота монтажа стены делают пазогребневые конструкции все более распространенными.

  • недостаточная звукоизоляция;
  • возможные проблемы с креплениями.

Многослойный стеновой камень

Набирает популярность принципиально новый материал — многослойный стеновой камень с облицовкой и утеплителем. Предлагаются керамзитобетонные и пенобетонные материалы в качестве основной части. Кроме керамзитобетонной или иной основы имеется слой полистирола для утепления и отделочный искусственный камень. Все слои блока скрепляются стеклопластиковой арматурой. Использование комбиблоков призвано исключить из строительных смет работы по утеплению и по наружной отделке. Сейчас предлагаются многослойные стеновые блоки под гранит, кирпич, керамику, известняк самых разных расцветок.

Какие блоки лучше использовать для строительства дома — решать приходится покупателю. Но менеджеры компании КИРПИЧ.РУ всегда готовы оказать консультативную поддержку.

Сравнительный анализ блоков из теплой керамики, газобетона и арболита

Несмотря на растущую популярность деревянного/каркасного и монолитного домостроения, у различных блоков по-прежнему масса приверженцев. Они привлекательны для частников как ввиду больших габаритов, позволяющих ускорить кладочные процессы, так и ввиду впечатляющих характеристик. А большое разнообразие позволяет подобрать материал, полностью соответствующий потребностям и возможностям. На нашем портале собран опыт строительства практически из всего, что только производится или изготавливается самостоятельно, в данном же материале рассмотрим востребованные разновидности стеновых блоков:

  • Керамические блоки.
  • Газобетон.
  • Арболит.

Классификация строительных блоков

Исходя из габаритов, различают малогабаритные и крупногабаритные изделия. Первые отличаются небольшой прочностью и слабой теплопроводимостью. Вторые — высокими прочностными характеристиками и хорошими теплоизоляционными свойствами. Основным компонентом изделий любой группы является бетон. Отличаются блоки строительные разных видов ценой, зависящей от типа наполнителя и технологии изготовления.

Читайте также:
Фильтр для воды от извести и железа: разновидности очистительных систем для скважин и способы очистки

Выделяют следующие виды строительных блоков из бетона:

  • Пескобетонные;
  • Газобетонные;
  • Керамзитобетонные;
  • Пенобетонные;
  • Газосиликатные;
  • Арболитовые;
  • Полистиролбетонные;
  • Керамические;
  • Шлакобетонные.

Изделия применяют в строительстве всевозможных зданий — от частных домов до промышленных сооружений. Из них возводят фундаменты, внутренние и наружные стены, перегородки. Наиболее часто используют блоки пескобетонные, газосиликатные, керамзитобетонные, пенобетонные, полистиролбетонные.



Как выбрать материал?

Чтобы решить для себя, какие именно блоки являются самым лучшим вариантом, пено, газоблоки, кермические, силикатные или какие-то другие, необходимо ориентироваться на следующие показатели, определяемые рядом факторов:

  • климатические условия проживания;
  • сейсмическую благополучность региона;
  • особенности ландшафта;
  • требуемую прочность и назначение блочного материала;
  • нужные качественные свойства и технические характеристики изделий для постройки;
  • планируемый бюджет.

По поводу выбора лучше всего проконсультироваться со строительными специалистами, взвесить все за и против. На основании расчетов, и учета всех факторных составляющих, учитываемых и указываемых в проекте, они помогут выбрать самый лучший вариант.

Для сохранения тепла и хорошего микроклимата в помещении, строители советуют выбирать изделия из ячеистого бетона.



Блоки из пескобетона

Блоки из пескобетона

Эти изделия обладают многими положительными качествами, но при этом достаточно небольшой ценой. Они имеют в своем составе цементный раствор и крупный песок в пропорции 1:3. Путем добавления определенной части портландцемента, изделиям придают дополнительную плотность, морозостойкость, стойкость к повреждениям коррозией.

Блоки наделены высокой плотностью, достаточной морозостойкостью (50 циклов), долговечны. К недостаткам можно отнести большую массу, что создает высокую нагрузку на основание, потребность в дополнительном утеплении. Модели изделий различают в зависимости от назначения: полнотелые для фундаментов, пустотелые для кладки стен, для перегородок, облицовочные виды.

Центральный процессор

CPU, Центральный процессор Вид сверху

CPU, Центральный процессор Вид снизу
Центральный процессор [Central Processing Unit, CPU] — главный чип компьютера который обрабатывает большинство команд (инструкций), которые он получает от аппаратного или программного обеспечения, запущенного на компьютере. Большинство новых процессоров могут включать графический процессор (GPU).

Керамзитобетонные изделия

Керамзитобетонные изделия

Эти изделия изготавливают с применением керамзита. Разным видам таких строительных блоков свойственны свои размеры, которые зависят от их предназначения. Наиболее популярные габариты — 19х39х9 см либо 19х39х18,8 см. Один блок из керамзитобетона заменяет 3-7 шт. стандартного кирпича.

Оптимальная плотность материала — 500-1800 кг/смᶾ. Изделия обладают высоким коэффициентом прочности, хорошими звукоизоляционными свойствами. Используют их строительстве как в гражданском, так и в промышленном.

Материнская плата

Motherboard, Материнская плата
Материнская плата [Motherboard] — главная плата компьютера. Многослойная плата, которая отвечает за взаимодействие других компонентов (объединяет их в единую систему), включая процессор, оперативную память, дисководы DVD, жесткие диски и т.д., в том числе периферийные устройства, которые подключаются через слоты расширения или порты.

Блоки газосиликатные

Блоки газосиликатные

Эти изделия широко востребованы. В состав, кроме ячеистого газосиликатного бетона, входит кварцевый песок, негашеная известь, алюминиевый порошок. Популярность газосиликатных блоков объясняется их уникальными свойствами:

  1. Небольшим весом, позволяющим возвести дом, создающий минимальное давление на фундамент.
  2. Низкой теплопроводностью из-за которой внутри дома всегда будет тепло.
  3. Разнообразием форм.
  4. Легкостью обработки.
  5. Пожаробезопасностью.
  6. Огнестойкостью.

Минус газосиликата — низкие показатели плотности, гигроскопичность, хрупкость. Из этого материала нельзя возводить постройки, имеющие более двух этажей. Для упрочнения конструкции из этих видов строительных блоков для стен применяют стальное армирование. Габариты газосиликатных блоков — 62,5х50х25 см — рядовые, 62,5х37,5х25 см — пазогребневые, 50х37,5х25 см — U-образные.

Твердотельный диск

SSD, Твердотельные диск
Твердотельный диск [SSD, Solid-State Drive, Solid-State Disk] — накопитель, который использует энергонезависимую память для хранения и доступа к информации. Работает по принципу оперативной памяти. В отличие от жесткого диска не имеет движущихся частей, за счет этого достигается быстрый доступ к информации, бесшумная работа, более высокая надежность и низкое энергопотребление.

Блоки из пенобетона

Блоки из пенобетона

Эти легкие строительные блоки имеют 4 вида, характеристики каждого зависят от марки материала:

  1. К теплоизоляционным относят марки D-150-D400 с плотностью 150-400 кг/мᶾ;
  2. К конструкционно-теплоизоляционным — марки D500- D900, имеющие плотность 500-900 кг/мᶾ;
  3. В категорию конструкционных входят марки D1000- D1200, обладающие плотностью 1000-1200 кг/мᶾ;
  4. Конструкционно-поризованные пеноблоки — марки D1300- D1600, их плотность находится в пределах 1300-1600 кг/мᶾ.

Последнюю разновидность пеноблоков производят небольшими партиями, поэтому их характеристик нет в ГОСТ. Исходные материалы для производства пеноблоков — цемент, песок и пенообразователи. Их заливают в формы и выдерживают до полного застывания.

Оперативная память

RAM, Оперативная память
Оперативная память [ОЗУ — Оперативно Запоминающее Устройство, RAM — Random-Access Memory, Модуль памяти] — это аппаратное устройство которое взаимодействует с центральным процессором. Предназначена для временного хранения и обработки программ и информации. За счет того что доступ к информации осуществляется случайно, а не последовательно, процессор обрабатывает информацию намного быстрее, чем читал бы ее непосредственно с жесткого диска. Но в отличии от остальных запоминающих устройств, ОЗУ является энергозависимой памятью (при отключении питания, вся информация находящиеся в ОЗУ теряются).

Полистиролбетонные блоки

Полистиролбетонные блоки

Это одна из разновидностей композитных материалов. В их составе несколько компонентов — вода, портландцемент, полистирольные гранулы, мелкий песок, пластификаторы. Присутствием полистирола обусловлены высокие характеристики материала:

  1. Гидроскопичность. Абсолютно не боятся воды и влаги;
  2. Теплопроводность. Показатели лучше аналогов из газобетона и пенобетона;
  3. Тепло–энергоэффективность. Лучшие показатели из перечисленных блоков.
Читайте также:
Установка теплицы из поликарбоната для дачи, как правильно собрать и сделать ремонт, примеры на видео и фото

Стеновые и перегородочные виды строительных блоков, применяемых для строительства дома, обладают полно- или пустотелой структурой. Их габаритные размеры колеблются в пределах 28,8-62,5 см по длине, 0,92-38 см — по толщине, 8,8-38 см — по высоте.

Масса блоков для возведения стен — 5-35 кг, перегородок — 5-15 кг. Полистиролбетон обладает хорошими прочностными параметрами на изгиб и растяжение. В результате материал имеет хорошую пластичность, не растрескивается при усадке. Он устойчив к плесени и гниению. Сооружения из полистиролбетонных блоков не нужно дополнительно утеплять, они не нуждаются в гидроизоляции, поскольку коэффициент водопоглощения довольно низкий.

Выбирая блоки для строительства дома, следует исходить из их эксплуатационных характеристик, цены. Только при условии правильного выбора материала в доме будет царить комфортный для проживания микроклимат.

Жесткий диск

HDD, Жесткий диск
Жесткий диск [Винчестер

,
HD
— Hard drive,
HDD — Hard Disk Drive] — энергонезависимое устройство для постоянного хранения информации на компьютере, информация может быть перезаписана или удалена средствами операционной системы. Внутри герметичного корпуса находится одна или нескольких пластин (блины), на них записывается или изменяется информация с использованием магнитной головки. Подключаются к материнской плате с помощью кабеля ATA, SCSI или SATA.

Звуковая карта

Sound Card, Звуковая карта
Звуковая карта [Sound Card, Звуковая плата, Аудиокарта] — дополнительная плата, преобразует электрические сигналы в звук для вывода на акустические системы или наоборот, преобразует звук в электрические сигналы для последующей записи. На новых компьютерах звуковые карты интегрированы в материнские платы. Так же существуют внешние звуковые карты которые работают через USB порт.

Сколько стоят, обзор цен

Цена этих строительных изделий зависит от множества факторов: размера, производителя, качества материала, технологичности, объема закупаемой продукции и региона проживания.

В таблице приведена ориентировочная стоимость различных блоков:

Выбор материала для строительства частного дома зависит в первую очередь от финансовых возможностей его владельцев. Не стоит торопиться и лучше подкопить на хороший вид блоков, чем покупать дешевый залежалый строительный продукт, который со временем разрушиться. Описанные материалы отличаются малым весом и быстротой монтажа. При их покупке можно существенно сэкономить и построить действительно теплое жилье, которое может прослужить больше ста лет.

Появление кладочных блоков было вызвано двумя основными причинами: стремлением уменьшить трудоемкость возведения стен и улучшить их энергосберегающие характеристики.

Традиционный глиняный кирпич перестал устраивать современных строителей своим размером. Однако, увеличить его габариты в несколько раз и уменьшить вес, не меняя технологию формовки и обжига было нереально. Поэтому все усилия исследователей были направлены на поиск веществ, создающих при определенных условиях большой объем газа или пены.

Поиски завершились созданием двух самых популярных видов кладочных блоков: и (газосиликатных).

Кроме них, строительная наука предложила рынку , и . Не был забыт и самый «древний» вид искусственного камня – , основой которого первоначально служил доменный шлак.

Глядя на существующее разнообразие стеновых материалов, неискушенному человеку трудно решить, какие блоки для строительства дома лучше. Для грамотного ответа на этот вопрос необходимо рассмотреть их основные характеристики, размеры и цены.

Сетевая карта

NIC, Сетевая карта
Сетевая карта [NIC — Network Interface Controller, Ethernetадаптер, Сетевая плата, Cетевой адаптер] — дополнительная плата, которая дает возможность компьютеру взаимодействовать с другими устройствами локальная сеть. На новых компьютерах сетевые карты интегрированы в материнские платы.

Брус – это универсальный натуральный строительный материал, который изготавливается из цельного массива (цельный брус) или в результате склейки нескольких ламелей (клееный брус). Материал обладает высокой точностью геометрических форм (прямоугольное или квадратное сечение), минимальной усадкой (при достаточной сушке), значительными показателями тепло- и звукоизоляции. Также строения из бруса выглядят аккуратными и ухоженными, что позволяет обойтись без внешней отделки.

Преимущества:

  • экологичность
  • эстетичность
  • высокая прочность на изгиб
  • значительные показатели изоляции
  • высокая скорость строительства

Недостатки:

  • подверженность гниению, воздействиям грибков, насекомых
  • низкая влагоустойчивость
  • высокая горючесть материала
  • необходимость в регулярной защитной обработке
  • значительная стоимость материалов

Флоппи-дисковод

FDD, Флоппи-дисковод 3’5
Флоппи-дисковод [Floppy Disk Drive, FDD, Дисковод, Флоппи-привод, НГМД] — устройство компьютера для чтение или записи информации на съёмный носитель информации (ГМД — гибкие магнитные диски (дискеты)). Назначение устройства — организация долговременного хранения, обмен информацией между устройствами.

Привод DVD-ROM

DVD-ROM Drive, Привод DVD-ROM
Привод CD-ROM или Привод DVD-ROM [CD-ROM Drive или DVD-ROM Drive] — лазерное устройство для чтения или записи информации на стандартных компакт-диски. Назначение устройства — организация долговременного хранения, обмен информацией между устройствами.

Керамзитобетон или газобетон: что лучше?

Керамзитоблок или пеноблок

Керамзитоблок или пеноблок
Оба этих материала относятся к классу ячеистых бетонов, а потому широко применяются в современном строительстве. Чтобы выяснить, что лучше, необходимо провести сравнительный анализ основных характеристик. Вот что получается в итоге:

  • Прочность. В керамзитобетонных блоках, в качестве наполнителя, используется керамзит, в газобетонных аналогах – воздух. Соответственно первый вариант предпочтительнее.
  • Практичность. Газобетонные блоки склонны к осыпанию и появлению трещин с течением времени. Для керамзитобетона это не характерно. Кроме этого, в газобетон можно легко забить гвоздь, но держаться он в блоке не будет. Поэтому могут возникнуть сложности при внутренней отделке.
  • Размеры и вес. Оба варианта обладают минимальной массой, однако, газобетонные блоки имеют большие габариты, соответственно стены из них возводятся быстрее.
  • Теплоизоляция. Здесь выигрывает газобетон, который благодаря воздушным камерам препятствует теплопотерям внутри помещений.
Читайте также:
Способ укладки ондулина

Стоит отметить, что газобетон не подходит для обустройства фундаментов.

Физические характеристики Керамзитоблоки Пеноблоки Газосиликатные блоки
Прочность (кг/см2) 25-150 10-60 10-40
Теплопроводность (Вт/мГрад) 0,15-0,45 0,10-0,40 0,10-0,30
Плотность (кг/м3) 500-1800 450-900 200-900
Морозостойкость (кол-во циклов) 15-50 15-50 15-35
Водопоглощение (в %) 50 85 95
Цена руб. блок 4820 4600 5330

Цены по данным Яндекс.Маркет
Все эти нюансы нужно обязательно учесть, выбирая, из чего построить стены будущего дома.

Бревно

Оцилиндрованное бревно является традиционным материалом для возведения стен деревянных домов. Бревно обладает точными геометрическими формами (одинаковый диаметр), высокой прочностью, надежностью, экологичностью, обеспечивает естественную вентиляцию помещения, не требует значительных затрат на фундамент. Материал получил широкое распространение благодаря своей доступности и высокой скорости строительства – «коробку» дома можно собрать всего за пару дней. Также нельзя забывать о высокой эстетике бревенчатого дома.

Сравнительный анализ блоков из теплой керамики, газобетона и арболита

Несмотря на растущую популярность деревянного/каркасного и монолитного домостроения, у различных блоков по-прежнему масса приверженцев. Они привлекательны для частников как ввиду больших габаритов, позволяющих ускорить кладочные процессы, так и ввиду впечатляющих характеристик. А большое разнообразие позволяет подобрать материал, полностью соответствующий потребностям и возможностям. На нашем портале собран опыт строительства практически из всего, что только производится или изготавливается самостоятельно, в данном же материале рассмотрим востребованные разновидности стеновых блоков:

  • Керамические блоки.
  • Газобетон.
  • Арболит.

Керамические блоки

При массе несомненных достоинств керамический кирпич, являющийся одним из старейших и популярнейших материалов, характеризуется довольно высокой теплопроводностью. Чтобы вписаться в современные стандарты, регламентирующие допустимые теплопотери, кирпичные стены нужно либо утеплять, либо делать большой толщины. Есть и еще один вариант для приверженцев кирпичной классики – керамические блоки, еще называемые теплой керамикой.

Сырьевая база, технология производства, характеристики

Как и керамический кирпич, теплая керамика производится из определенных сортов глины, ввиду чего обладает одинаковыми с исходником свойствами в плане прочности, долговечности и экологичности. Что же касается такой важнейшей характеристики как теплопроводность, то у керамических блоков она в несколько раз ниже, благодаря чему они получили свое второе название. Сниженная проводимость обеспечивается большим количеством не только полостей, образуемых в блоках при формовании, но и массой мельчайших воздушных пор. Для получения пористой структуры при замешивании в глину добавляют наполнитель (торф, опилки), выгорающий в процессе обжига. Такой производственный цикл дал материалу третье название – поризованная керамика. К основным характеристикам керамических блоков относят:

  • прочность – от М50 до М100;
  • морозостойкость – от F35 до F75;
  • теплопроводность – 0,12-0,24 Вт/(м·С).

Габариты

От кирпича керамические блоки выгодно отличает не только низкая теплопроводность, но и габариты – блок больше одинарного кирпича в несколько раз на фоне сравнительно небольшой массы. За нормальный формат (NF) принимают стандартный размер одинарного кирпича (250×120×65 мм), цифровое обозначение, стоящее перед этой аббревиатурой, показывает, во сколько раз размеры блока превышают нормальный формат. Разброс размеров широкий, в зависимости от бренда, но основная масса керамических блоков от 2,1 до 14,3 NF. Так как масса стен, сложенных из керамоблоков, примерно в три раза меньше, чем аналогичных кирпичных, можно сэкономить за счет менее массивного фундамента.

Особенности кладки

Применение блоков позволяет не только повысить скорость кладочных процессов, но и сократить количество мостиков холода за счет меньшего количества швов. Их меньше не только ввиду габаритов блоков, но и благодаря наличию пазовой системы фиксации. Раствор необходим только для фиксации рядов по горизонтали, тогда как между собой блоки соединяются в шип-паз на сухую. Из-за щелевой структуры блоков, при кладке возможно западание раствора, что нежелательно не столько по причине перерасхода, сколько из-за повышения теплопроводности стены. Есть простой способ избежать подобного.

Керамические блоки кладут не только на обычную или с добавлением модификаторов цементно-песчаную смесь (ЦПС), но и на готовые смеси для тонких швов. Однако этот вариант возможен только со шлифованными блоками с идеальной геометрией. Чтобы дополнительно сократить теплопроводность кладки, используют «теплый» раствор, в состав которого входят пористые наполнители. Сдерживающим фактором является высокая стоимость готовой смеси на фоне некритичного ухудшения характеристик стены на обычном растворе.

Сократить расходы можно за счет самомесного раствора с пониженными характеристиками теплопроводности.

Как вариант, вместо теплого раствора – теплая штукатурка.

Но в любом случае, в швах или на стенах , а теплый раствор в тандеме с теплой керамикой весьма желателен.

Газобетон

Легкий ячеистый бетон, в последние годы представлен преимущественно автоклавной разновидностью.

Сырьевая база, технология производства, характеристики

Производится из смеси песка, извести и цемента, для образования пор в состав вводят алюминий (порошок, пудра). Цикл включает обработку в автоклаве, в процессе которой в ходе химической реакции кварцевый песок преобразуется в силикат. По прочности образованное соединение приравнивается к природному минералу. Что касается алюминия, наличие которого одно время было популярной «страшилкой», то реакция окисления превращает его в безвредный оксид.

Как и у керамики, пористая структура газобетона обеспечивает блокам низкую теплопроводность и небольшой вес. Еще одна общая черта – производители этих материалов позиционируют их как не нуждающиеся в дополнительном утеплении. Считается, что для большинства регионов такая стена должна быть около 400 мм, чтобы проходить по нормативам теплосопротивления. Если же принимать во внимание коэффициент неоднородности, так как растворные швы, даже в несколько миллиметров, влияют на результат, подобной толщины может оказаться недостаточно. Тем не менее, учитывая солидную стоимость различных систем утепления, многие предпочитают чуть больше тратить на отопление, нежели вкладываться в изоляцию, которая окупится через десять-пятнадцать лет, либо строить из ГБ/ТК большей толщины.

Читайте также:
Способ очистки сточной воды: методы и особенности фильтрации

Теплопроводность газобетона зависит от его плотности – чем выше пористость, тем лучше блок держит тепло, но и тем меньшую нагрузку он способен выдержать. Плотность блоков (D) варьируется от 300 до 1200 кг/м³, для строительства частных домов и коттеджей оптимальны блоки D500-D600, их прочности (В2,5-3,2) вполне достаточно для возведения несущих стен, а по теплопроводности они относятся к конструкционно-теплоизоляционным материалам. Блоки плотностью D400 также могут считаться конструкционно-теплоизоляционными, если их прочность соответствует классу В1,5 – допустимый нормативами минимум для возведения несущих стен домов до двух этажей. Но участники нашего портала советуют «постелить соломки».

Основными характеристиками газобетонных блоков для малоэтажного частного строительства являются:

  • плотность – D500-D600 (меньше опасно, больше нецелесообразно);
  • прочность – В2,5-В3,5;
  • морозостойкость – F35-F100;
  • теплопроводность – 0,11-0,14 Вт/(м·С).

Точные габариты зависят от конкретной марки, но в среднем один газобетонный блок заменяет около двадцати штук кирпичей, а весит около 30 кг против ста. Также различные производители предлагают как прямоугольные блоки, так и с ручками для удобного захвата и системой паз/гребень. Независимо от этого, весь автоклавный газобетон характеризуется идеально гладкой поверхностью и идеальной же геометрией, что обусловлено технологией производства.

Ввиду хрупкости газобетона он нуждается в монолитном основании – это может быть бетонная плита, лента или ростверк. Малейшие проблемы с фундаментом приведут к трещинам кладки, газобетон не является «дуракоустойчивым» материалом и требует неукоснительного соблюдения технологии. Благодаря ровным граням и гладкой поверхности блоки можно укладывать на тонкошовные клеевые смеси, или использовать специальную пену, только первый ряд всегда укладывается на ЦПС. Если блоки с пазом и гребнем, смесь используется только между рядами. Главное – правильно начать.

Все так, но есть нюанс.

Со шнуркой тоже свои хитрости.

Удобно, что при необходимости блоки легко поддаются обработке ручным или электрическим инструментом.

Арболит

Относится к группе легких бетонов.

Сырьевая база, технология производства, характеристики

Арболит изготавливается из смеси цемента и органических заполнителей, преимущественно щепы, хотя технологически возможна замена щепы кострой (льняная, конопляная). Кроме связующего и заполнителя в смесь добавляют модификаторы, улучшающие характеристики блоков. Оптимальными породами для арболита считаются хвойные, а из лиственных это осина, береза, тополь или бук. Чтобы получить однородные и прочные блоки, щепа должна быть измельчена до определенной фракции – 40х10х5 мм. Если технология подготовки сырья и смешивания компонентов стандартная, как и рецептура смеси, то способ формования блоков зависит от конкретного производителя. Это может быть мгновенная распалубка, несъемная опалубка или вибрирование с пригрузом. Считается, что при мгновенной распалубке сложнее получить блоки с достойными характеристиками, тогда как блоки, вылежанные в форме, более высокого качества.

Плотность конструкционного арболита варьируется от 500 до 850 кг/м³, класс прочности В1,5-В3,5. В отличие от керамических и газобетонных блоков, арболит реально изготовить самостоятельно, но получить D500 и В1,5 в самоделках достаточно проблематично.

У арболита следующие важнейшие характеристики:

  • плотность (в высушенном до постоянной массы состоянии) – 500-850 кг/м³;
  • прочность – В1,5-В3,5;
  • морозостойкость – F25- F50;
  • теплопроводность (в высушенном до постоянной массы состоянии) – 0,09-0,14 Вт/(м·С).

Габариты

Согласно стандартам, у арболита три размера:

  • 500х200х250 мм;
  • 500х300х250 мм;
  • 500х400х250 мм.

Но на практике производители выпускают продукцию с самыми разными габаритами. Универсальный же размер блока – 500×370×160 мм. Такой арболит можно использовать как для кладки стен, так и для кладки перегородок, если позволяет регион проживания.

Особенности кладки

Геометрия у арболита не столь идеальная, как у газобетона, но у качественных блоков достаточно ровные грани, что позволяет делать тонкие швы. Как и другие легкие бетоны, арболит можно укладывать на заводские клеевые смеси, также популярна кладка на самомесный «теплый» раствор с перлитом в качестве заполнителя. Участник нашего портала a991ru , знающий об арболите если не все, то практически все, в одной из своих тем просил выкладывать пропорции кладочных составов, но уже из «болванки» видно, что обычная ЦПС с этими блоками не применяется.

Как и теплая керамика, арболит после кладки нуждается в штукатурке.

Однако, как отмечает a991ru, начинать штукатурные работы можно примерно через четыре месяца после изготовления блоков, но не раньше, чем спустя полтора, а лучше два месяца после окончания строительства коробки под крышу.

Одной из характерных особенностей всех рассмотренных блоков является необходимость фасадной отделки. Кроме того, что и керамика, и газобетон, и арболит без отделки выглядят не очень привлекательно, облицовка/покраска/штукатурка или вентилированный фасад необходимы и для защиты стен от внешних воздействий. Тем не менее, это не снижает популярности блоков у частников, так как определенные операции с фасадом требуются практически всем стеновым материалам, тогда как низкая теплопроводность и небольшой вес при солидных габаритах присущи далеко не каждому.

Блоки из теплой керамики, газобетона и арболита – какие лучше?

При выборе стенового материала необходимо учитывать множество параметров, ведь именно от них зависит, каким получится дом и будет ли в нем тепло и уютно. В этой статье мы сравним основные свойства арболита, теплой керамики и газобетона, а также определим, в каких условиях предпочтительней тот или иной стройматериал.

Читайте также:
Цвета фасадов – выбор цветовых решений и правила гармоничного сочетания с дизайном дома

Различные виды стеновых стройматериалов

Различные виды стеновых стройматериалов

Основные параметры

Мы предлагаем использовать для сравнения стеновых материалов такие параметры, как:

  • стоимость;
  • удельный вес;
  • несущую способность;
  • теплопроводность;
  • паропроницаемость;
  • возможность самостоятельного изготовления.

Стоимость

Для сравнения по этому параметру мы предлагаем использовать стоимость покупки или самостоятельного изготовления 1 м 3 стеновых блоков из разных материалов. Затраты на приобретение блоков из теплой керамики и газобетона примерно одинаковы и составляют 3–4 тысячи. Затраты на покупку блоков из арболита примерно такие же, однако если вы решите делать эти стройматериалы самостоятельно, то их изготовление обойдется вам в одну тысячу рублей. Причем в эту цену входит и стоимость станка для их изготовления.

Иногда затраты на покупку стеновых элементов являются решающим фактором

Удельный вес

Сравнивать теплую керамику с другими стеновыми стройматериалами не слишком корректно из-за большого количества пустот, тогда как изделия из пенобетона или арболита могут быть как цельными, так и пустотельными. Поэтому мы сравним как удельный вес основного компонента, так и этот же параметр готового изделия в различных модификациях.

Удельный вес материала кг/м3

Удельный вес максимально пустотельного блока кг/м3

Удельный вес блока наиболее популярного типа кг/м3

Теплая керамика – это глиняные блоки, аналог кирпича, заполненные большим количеством пустот, снижающих их теплопроводность. В отличие от теплой керамики газобетонные блоки никогда не делают пустотельными из-за недостаточной прочности стройматериала. Арболитовые блоки в основном делают цельными, однако утепляющие элементы изготавливают с небольшими пустотами, увеличивающими их теплоизоляционные свойства.

Несущая способность

Для оценки несущей способности мы использовали прочность стройматериала на сжатие, описывающую максимальную нагрузку в кг на 1 см 2 , превышение которой приведет к разрушению изделия. Лидер по этому параметру – теплая керамика, ведь ее прочность соответствует классу М50, то есть выдерживает до 50 кг на 1 см 2 . Прочность газобетона несколько ниже и колеблется от М35 до М50 в зависимости от плотности, чем плотней материал, тем выше его несущая способность. Прочность арболита, произведенного промышленным способом соответствует М30–М50, самодельные же изделия из арболитовой массы (смесь цемента и древесной щепы) соответствуют классу М10–М20. Как и у газобетона, у арболита есть прямая связь между плотностью, прочностью и теплопроводностью, чем плотней материал, тем выше его несущая способность и ниже теплоизоляционные свойства.

Проверка несущей способности и прочности на сжатие

Проверка несущей способности и прочности на сжатие

Теплопроводность

От этого параметра зависит толщина стен, необходимая для снижения теплопотерь до приемлемого уровня. Этот параметр измеряют в Вт/(м*°С) и чем он выше, тем больше теплопотери стен, а значит необходимо делать стены более толстыми или утеплять другими материалами. Кроме того, мы укажем теплопроводность и других стройматериалов, чтобы вы могли более объективно оценить этот параметр.

Сравнение блоков из теплой керамики, газобетона и арболита

Сравнение блоков из теплой керамики, газобетона и арболитаСравнение блоков из теплой керамики, газобетона и арболитаСравнение блоков из теплой керамики, газобетона и арболита

Компания “ЭнСтрой” – строим дома, которые остаются вашим внукам!

Несмотря на растущую популярность деревянного/каркасного и монолитного домостроения, у различных блоков по-прежнему масса приверженцев. Они привлекательны для частников как ввиду больших габаритов, позволяющих ускорить кладочные процессы, так и ввиду впечатляющих характеристик. А большое разнообразие позволяет подобрать материал, полностью удовлетворяющий потребностям и возможностям. В данном материале рассмотрим востребованные разновидности стеновых блоков:

– Керамических блоков.
– Газобетона.
– Арболита.

Керамические блоки

При массе несомненных достоинств керамический кирпич, являющийся одним из старейших и популярнейших материалов, характеризуется довольно высокой теплопроводностью. Чтобы вписаться в современные стандарты, кирпичные стены нужно либо утеплять, либо делать большой толщины. Есть и еще один вариант для приверженцев кирпичной классики – керамические блоки, еще называемые теплой керамикой.

От кирпича керамические блоки выгодно отличает не только низкая теплопроводность, но и габариты – блок больше одинарного кирпича в несколько раз (при сравнительно небольшой массе). За нормальный формат (NF) принимают стандартный размер одинарного кирпича (250×120×65 мм), цифровое обозначение, стоящее перед этой аббревиатурой, показывает, во сколько раз размеры блока превышают нормальный формат. Разброс размеров широкий, в зависимости от бренда, но основная масса керамических блоков от 2,1 до 14,3 NF. Так как масса стен, сложенных из керамоблоков, примерно в три раза меньше, чем аналогичных кирпичных, можно сэкономить за счет менее массивного фундамента.

Применение блоков позволяет не только повысить скорость кладочных процессов, но и сократить количество мостиков холода за счет меньшего количества швов. Их меньше не только из-за габаритов блоков, но и благодаря наличию пазовой системы фиксации. Раствор необходим только для фиксации рядов по горизонтали, тогда как между собой блоки соединяются в шип-паз на сухую. Из-за щелевой структуры блоков, при кладке возможно западание раствора, что нежелательно не столько по причине перерасхода, сколько из-за повышения теплопроводности стены.

Газобетон

Легкий ячеистый бетон, в последние годы представлен преимущественно автоклавной разновидностью.

Как и у керамики, пористая структура газобетона обеспечивает блокам низкую теплопроводность и незначительный вес. Еще одна общая черта – производители этих материалов позиционируют их как не нуждающиеся в дополнительном утеплении. Считается, что для большинства регионов такая стена должна быть толщиной около 400 мм, чтобы проходить по нормативам теплосопротивления. Если же принимать во внимание коэффициент неоднородности (так как растворные швы, даже в несколько миллиметров, влияют на результат) подобной толщины может оказаться недостаточно. Тем не менее, учитывая большую стоимость различных систем утепления, многие предпочитают чуть больше тратить на отопление, нежели вкладываться в изоляцию, которая окупится через десять-пятнадцать лет, либо строить из ГБ/ТК большей толщины.

Читайте также:
Характеристики сшитого полиэтилена

Теплопроводность газобетона зависит от его плотности – чем выше пористость, тем лучше блок держит тепло, но и тем меньшую нагрузку он способен выдержать. Плотность блоков (D) варьируется от 300 до 1200 кг/м³, для строительства частных домов и коттеджей оптимальны блоки D500-D600, а их прочности (В2,5-3,2) вполне достаточно для возведения несущих стен, по теплопроводности они относятся к конструкционно-теплоизоляционным материалам. Блоки плотностью D400 также могут считаться конструкционно-теплоизоляционными, если их прочность соответствует классу В1,5 – допустимый нормативами минимум для возведения несущих стен домов до двух этажей.

Ввиду хрупкости газобетона он нуждается в монолитном основании – это может быть бетонная плита, лента или ростверк. Малейшие проблемы с фундаментом приведут к трещинам кладки, газобетон не является «дуракоустойчивым» материалом и требует неукоснительного соблюдения технологии ))) Благодаря ровным граням и гладкой поверхности блоки можно укладывать на тонкошовные клеевые смеси, или использовать специальную пену, только первый ряд всегда укладывается на ЦПС. Если блоки с пазом и гребнем, смесь используется только между рядами. Главное – правильно начать.

Арболит

Относится к группе легких бетонов.

Плотность конструкционного арболита варьируется от 500 до 850 кг/м³, класс прочности В1,5-В3,5. В отличие от керамических и газобетонных блоков, арболит реально изготовить самостоятельно, но получить D500 и В1,5 в самоделках достаточно проблематично.

У арболита следующие важнейшие характеристики:

– плотность (в высушенном до постоянной массы состоянии) – 500-850 кг/м³;
– прочность – В1,5-В3,5;
– морозостойкость – F25- F50;
-теплопроводность (в высушенном до постоянной массы состоянии) – 0,09-0,14 Вт/(м·С).

Согласно стандартам, у арболита три размера:

– 500х200х250 мм;
– 500х300х250 мм;
– 500х400х250 мм.

Но на практике производители выпускают продукцию с самыми разными габаритами. Универсальный же размер блока – 500×370×160 мм. Такой арболит можно использовать как для кладки стен, так и для кладки перегородок, если позволяет регион проживания.

Геометрия у арболита не столь идеальная, как у газобетона, но у качественных блоков достаточно ровные грани, что позволяет делать тонкие швы. Как и другие легкие бетоны, арболит можно укладывать на заводские клеевые смеси, также популярна кладка на самомесный «теплый» раствор с перлитом в качестве заполнителя.

Сравнительный анализ блоков из теплой керамики, газобетона и арболита

Проводим подробный анализ самых популярных блоков и изучаем реальный опыт людей, которые уже построили себе дома из теплой керамики, газобетона и арболитовых блоков.

Несмотря на растущую популярность деревянного/каркасного и монолитного домостроения, у различных блоков по-прежнему масса приверженцев. Они привлекательны для частников как ввиду больших габаритов, позволяющих ускорить кладочные процессы, так и ввиду впечатляющих характеристик. А большое разнообразие позволяет подобрать материал, полностью соответствующий потребностям и возможностям. На нашем портале собран опыт строительства практически из всего, что только производится или изготавливается самостоятельно, в данном же материале рассмотрим востребованные разновидности стеновых блоков:

  • Керамические блоки.
  • Газобетон.
  • Арболит.

Сравнительный анализ блоков из теплой керамики, газобетона и арболита

Сравнительный анализ блоков из теплой керамики, газобетона и арболита

Сравнительный анализ блоков из теплой керамики, газобетона и арболита

Керамические блоки

При массе несомненных достоинств керамический кирпич, являющийся одним из старейших и популярнейших материалов, характеризуется довольно высокой теплопроводностью. Чтобы вписаться в современные стандарты, регламентирующие допустимые теплопотери, кирпичные стены нужно либо утеплять, либо делать большой толщины. Есть и еще один вариант для приверженцев кирпичной классики – керамические блоки, еще называемые теплой керамикой.

Сравнительный анализ блоков из теплой керамики, газобетона и арболита

Сырьевая база, технология производства, характеристики

Как и керамический кирпич, теплая керамика производится из определенных сортов глины, ввиду чего обладает одинаковыми с исходником свойствами в плане прочности, долговечности и экологичности. Что же касается такой важнейшей характеристики как теплопроводность, то у керамических блоков она в несколько раз ниже, благодаря чему они получили свое второе название. Сниженная проводимость обеспечивается большим количеством не только полостей, образуемых в блоках при формовании, но и массой мельчайших воздушных пор. Для получения пористой структуры при замешивании в глину добавляют наполнитель (торф, опилки), выгорающий в процессе обжига. Такой производственный цикл дал материалу третье название – поризованная керамика. К основным характеристикам керамических блоков относят:

  • прочность – от М50 до М100;
  • морозостойкость – от F35 до F75;
  • теплопроводность – 0,12-0,24 Вт/(м·С).

Габариты

От кирпича керамические блоки выгодно отличает не только низкая теплопроводность, но и габариты – блок больше одинарного кирпича в несколько раз на фоне сравнительно небольшой массы. За нормальный формат (NF) принимают стандартный размер одинарного кирпича (250×120×65 мм), цифровое обозначение, стоящее перед этой аббревиатурой, показывает, во сколько раз размеры блока превышают нормальный формат. Разброс размеров широкий, в зависимости от бренда, но основная масса керамических блоков от 2,1 до 14,3 NF. Так как масса стен, сложенных из керамоблоков, примерно в три раза меньше, чем аналогичных кирпичных, можно сэкономить за счет менее массивного фундамента.

Сравнительный анализ блоков из теплой керамики, газобетона и арболита

Особенности кладки

Применение блоков позволяет не только повысить скорость кладочных процессов, но и сократить количество мостиков холода за счет меньшего количества швов. Их меньше не только ввиду габаритов блоков, но и благодаря наличию пазовой системы фиксации. Раствор необходим только для фиксации рядов по горизонтали, тогда как между собой блоки соединяются в шип-паз на сухую. Из-за щелевой структуры блоков, при кладке возможно западание раствора, что нежелательно не столько по причине перерасхода, сколько из-за повышения теплопроводности стены. Есть простой способ избежать подобного.

Читайте также:
Соединение радиаторов отопления: -инструкция по монтажу своими руками, особенности подсоединения секций алюминиевых, биметаллических батарей между

Сравнительный анализ блоков из теплой керамики, газобетона и арболита

Для исключения проваливания раствора в отверстия блоков применялась обычная пластиковая сетка 5х5 мм.

Сравнительный анализ блоков из теплой керамики, газобетона и арболита

Керамические блоки кладут не только на обычную или с добавлением модификаторов цементно-песчаную смесь (ЦПС), но и на готовые смеси для тонких швов. Однако этот вариант возможен только со шлифованными блоками с идеальной геометрией. Чтобы дополнительно сократить теплопроводность кладки, используют «теплый» раствор, в состав которого входят пористые наполнители. Сдерживающим фактором является высокая стоимость готовой смеси на фоне некритичного ухудшения характеристик стены на обычном растворе.

Сравнительный анализ блоков из теплой керамики, газобетона и арболита

Кладка на обычный, цементно-песчаный раствор, по моим прикидкам, это вряд ли сильно влияет на общую картину теплопотерь. Аргумент простой: на кладку приходится примерно 30 % теплопотерь здания в целом, швы занимают в кладке примерно 5 %. То есть, через них уходит около 1,5 % всего тепла. Теплопроводность же теплого раствора меньше обычного максимум на 50 % – увеличение теплопотерь на холодных швах всего 0,75 % от общего значения. Теплопотери по зданию около 25 кВт, через швы уйдет лишних 125 Вт. А вот разница в стоимости теплого раствора и обычного – диаметрально противоположная, и вряд ли эти затраты оправданы. Расчет очень приблизительный, но он показывает порядок значений, а этого, мне кажется, вполне достаточно.

Сократить расходы можно за счет самомесного раствора с пониженными характеристиками теплопроводности.

Сравнительный анализ блоков из теплой керамики, газобетона и арболита

В теплых растворах применяется цемент четырехсотой марки, соотношение компонентов стандартное: часть цемента и четыре части песка. Для дома в один этаж допустимо и пять частей песка на часть цемента. В качестве наполнителя для теплого раствора может быть как полностью перлит, так и часть перлита, и часть песка в любом соотношении. Понятно, что чем меньше песка и больше перлита, тем теплее раствор. У раствора, замешанного только на перлите, коэффициент теплопроводности порядка 0,11 Вт/(м·С), прочность на сжатие 24-34 кг/см² (данные производителя перлита), рекомендовано использование воздухововлекающих добавок.

Сравнительный анализ блоков из теплой керамики, газобетона и арболита

Как вариант, вместо теплого раствора – теплая штукатурка.

Сравнительный анализ блоков из теплой керамики, газобетона и арболита

Сколько не изучал тему – так и не обосновал для себя оправданность кладки ТК на теплый раствор. Заводские смеси – настолько дорого, что этих денег хватит на десятилетия оплаты энергоносителей. Самомес – тотальный контроль качества, то есть постоянное присутствие на объекте. Если теплую керамику все равно необходимо хотя бы с одной стороны штукатурить (изнутри), то использование теплой штукатурки полностью нивелирует уменьшение теплосопротивления стены из-за холодных швов? Хочу именно так сделать.

Но в любом случае, в швах или на стенах, а теплый раствор в тандеме с теплой керамикой весьма желателен.

Газобетон

Легкий ячеистый бетон, в последние годы представлен преимущественно автоклавной разновидностью.

Сырьевая база, технология производства, характеристики

Производится из смеси песка, извести и цемента, для образования пор в состав вводят алюминий (порошок, пудра). Цикл включает обработку в автоклаве, в процессе которой в ходе химической реакции кварцевый песок преобразуется в силикат. По прочности образованное соединение приравнивается к природному минералу. Что касается алюминия, наличие которого одно время было популярной «страшилкой», то реакция окисления превращает его в безвредный оксид.

Как и у керамики, пористая структура газобетона обеспечивает блокам низкую теплопроводность и небольшой вес. Еще одна общая черта – производители этих материалов позиционируют их как не нуждающиеся в дополнительном утеплении. Считается, что для большинства регионов такая стена должна быть около 400 мм, чтобы проходить по нормативам теплосопротивления. Если же принимать во внимание коэффициент неоднородности, так как растворные швы, даже в несколько миллиметров, влияют на результат, подобной толщины может оказаться недостаточно. Тем не менее, учитывая солидную стоимость различных систем утепления, многие предпочитают чуть больше тратить на отопление, нежели вкладываться в изоляцию, которая окупится через десять-пятнадцать лет, либо строить из ГБ/ТК большей толщины.

Сравнительный анализ блоков из теплой керамики, газобетона и арболита

Теплопроводность газобетона зависит от его плотности – чем выше пористость, тем лучше блок держит тепло, но и тем меньшую нагрузку он способен выдержать. Плотность блоков (D) варьируется от 300 до 1200 кг/м³, для строительства частных домов и коттеджей оптимальны блоки D500-D600, их прочности (В2,5-3,2) вполне достаточно для возведения несущих стен, а по теплопроводности они относятся к конструкционно-теплоизоляционным материалам. Блоки плотностью D400 также могут считаться конструкционно-теплоизоляционными, если их прочность соответствует классу В1,5 – допустимый нормативами минимум для возведения несущих стен домов до двух этажей. Но участники нашего портала советуют «постелить соломки».

Сравнительный анализ блоков из теплой керамики, газобетона и арболита

В рекомендациях по применению стеновых блоков из ячеистых бетонов (пункт 1.5) ключевые слова – «не ниже». Значит, В1.5 – это предельный случай, который допустим тогда, когда все остальное – идеально. Это и фундамент спроектирован и заложен по уму и с необходимым запасом, и все расчеты прочности проведены, и все конструктивные элементы, которые позволяют эту прочность обеспечить, предусмотрены. То есть – армирование стен везде, где это рекомендовано, обустройство перемычек и армопоясов, четкая геометрия несущих стен и подобное. Плюс к этому, вы должны заранее смириться, например, с допусками на трещины, которые устанавливаются теми же нормативными документами. Но даже при всем этом В1.5 – предельно допустимый случай. Если вы в перечисленном не особо уверены – лучше не рисковать с газобетоном минимально допустимой прочности, а взять газобетон попрочнее (тем более, что разница в цене заметной не будет, поверьте).

Основными характеристиками газобетонных блоков для малоэтажного частного строительства являются:

  • плотность – D500-D600 (меньше опасно, больше нецелесообразно);
  • прочность – В2,5-В3,5;
  • морозостойкость – F35-F100;
  • теплопроводность – 0,11-0,14 Вт/(м·С).
Читайте также:
Цвета фасадов – выбор цветовых решений и правила гармоничного сочетания с дизайном дома
Габариты и форма

Точные габариты зависят от конкретной марки, но в среднем один газобетонный блок заменяет около двадцати штук кирпичей, а весит около 30 кг против ста. Также различные производители предлагают как прямоугольные блоки, так и с ручками для удобного захвата и системой паз/гребень. Независимо от этого, весь автоклавный газобетон характеризуется идеально гладкой поверхностью и идеальной же геометрией, что обусловлено технологией производства.

Сравнительный анализ блоков из теплой керамики, газобетона и арболита

Особенности кладки

Ввиду хрупкости газобетона он нуждается в монолитном основании – это может быть бетонная плита, лента или ростверк. Малейшие проблемы с фундаментом приведут к трещинам кладки, газобетон не является «дуракоустойчивым» материалом и требует неукоснительного соблюдения технологии. Благодаря ровным граням и гладкой поверхности блоки можно укладывать на тонкошовные клеевые смеси, или использовать специальную пену, только первый ряд всегда укладывается на ЦПС. Если блоки с пазом и гребнем, смесь используется только между рядами. Главное – правильно начать.

Поставка керамических блоков
для строительства домов
по цене на 10% ниже рынка

На строительном рынке России выделилась группа лидеров среди стеновых крупноформатных материалов. Керамические блоки, газобетон и арболит наиболее востребованы в малоэтажном строительстве по анализу специалистов за 2017 год.

Керамические блоки: от размера до кладки на раствор

В поризованном камне реализовалась мечта строителей и владельцев домов — низкая теплопроводность керамики. Сырьем выступает та же глина, но она проходит этапы поризации опилками. Отсюда второе название стройматериала — поризованный камень. Формируются пустоты сложной формы, проходя которые воздух задерживается, создавая тепловой вакуум. Поэтому свойства теплосбережения — не рекламный ход, как изначально преподносилось экспертами-консерваторами. Отсюда третье название — теплая керамика.

Керамические блоки

Основные характеристики вне зависимости от бренда

П рочность – М50-М100.

М орозо у стой чивость – F35-F75.

Т еплопроводность – 0,12-0,24 Вт/м/С.

Крупный формат способствует снижению затрат

Поризованный камень выпускает в форматах 2,1нф, 10,7нф, 12,3нф, 14,3нф в стандартном варианте, не считая коллекцию доборных элементов. Вес в зависимости от размера 3-19 кг. Один блок заменяет 14 кирпичей. Вес кладки из камня в 3 раза меньше, значит в той же пропорции снижаются затраты на фундамент. Вертикальной расшивки швов нет, потому что замковое герметичное соединение. Это уже в 2 раза снижает образование мостиков холода.

Может возникнуть проблема

Из-за формата щелевых пустот кладочный раствор может провалиться в них. Используется пластиковая сетка с ячейками 5х5 мм.

Сетка для керамических блоков

Споры вокруг кладочных растворов

Кладка на обычный цементный раствор

30% теплопотерь — стандартные цифры по всему дому.

5% – теплопотери через швы, 1,5% от общей статистики, 125 кВт по потере энергии.

Стоимость готового теплого кладочного раствора выше цементной смеси. Это уже вопрос заказчика, согласен ли он с такими теплопотерями.

Теплый раствор рулит, потому что

В составе готовой смеси используется марочный цемент М-400, добавляется чистый речной песок и перлит для повышения морозоустойчивых характеристик. Теплопрово дность 0,11 Вт/м/С.

И нашим, и вашим

Комбинированный вариант для перестраховки или снижения затрат. Кладка на цемент, расшивка швов — теплый раствор плюс использование теплой штукатурки для внутренней отделки.

Газосиликатные блоки: точная геометрия, нейтрализация химических соединений в оксиды

Та же пористая структура, как у керамоблоков, только достигается автоклавным способом и смешением порошкообразной смеси из извести, песка и цемента. Чтобы достичь поризации используется алюминиевая пудра. И здесь проблемы и возражения по поводу вредности добавки, но по факту, доказанному экспертной комиссией, в результате окисления происходит нейтрализация алюминия в безвредное оксидное соединение.

Д ля оптимального соотношения цены и качества, использования без утеплителя, рекомендуется газобетон ма рки D500-D600. Это для возведения дома до двух этажей с хорошо смонтированным фундаментом, с использованием армирования, создания перемычек. Ориентируйтесь и на другие характеристики, которые должны быть такими.

Газосиликатные блоки

П рочность – В2,5-В3,5.

М орозо у стой чивость – F35-F100.

Т еплопроводность – 0,11-0,14 Вт/м/С.

Геометрия — фишка газосиликата, но она теряет преимущества, если основание неровное. Рекомендуется использовать монолитную бетонную плиту под монтаж блоков.

Арболит — легкий бетон и голова не болит

В основе сырьевой базы все тот же цемент и заполнитель — щепа. Лучше, если она хвойная или буковая. Но подойдет осиновая, тополиная или березовая. Способы изготовления выбирает производитель, поэтому обращайте внимание на эт о – распалубка, несъемная опалубка, вибрирование с пригрузом, и выбирайте с учетом географии объекта.

Дом из арболита

Если в случае с керамоблоками возможно замещение теплого раствора на цементный, но арболитовые блоки укладываются только на готовый состав. Плюс использование теплой штукатурки для отделки обязательно с наружной и внутренней стороны. Возможно использование вентфасада, но он проигрывает применению теплой штукатурки даже с утеплением.

Купить керамические блоки в Рязани вы можете оптом по ценам ниже заводских у официального поставщика 5 производителей.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: